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WO2015022873A1 - ガラス板の製造方法及びガラス板 - Google Patents

ガラス板の製造方法及びガラス板 Download PDF

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WO2015022873A1
WO2015022873A1 PCT/JP2014/070537 JP2014070537W WO2015022873A1 WO 2015022873 A1 WO2015022873 A1 WO 2015022873A1 JP 2014070537 W JP2014070537 W JP 2014070537W WO 2015022873 A1 WO2015022873 A1 WO 2015022873A1
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WO
WIPO (PCT)
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glass plate
less
scribing
glass
plate according
Prior art date
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PCT/JP2014/070537
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English (en)
French (fr)
Inventor
智基 柳瀬
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nippon Electric Glass Co Ltd
Original Assignee
Nippon Electric Glass Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by Nippon Electric Glass Co Ltd filed Critical Nippon Electric Glass Co Ltd
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Ceased legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
    • B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
    • B28D1/22—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by cutting, e.g. incising
    • B28D1/24—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by cutting, e.g. incising with cutting discs
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B33/00—Severing cooled glass
    • C03B33/10—Glass-cutting tools, e.g. scoring tools
    • C03B33/105—Details of cutting or scoring means, e.g. tips
    • C03B33/107—Wheel design, e.g. materials, construction, shape
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C3/00—Glass compositions
    • C03C3/04—Glass compositions containing silica
    • C03C3/062—Glass compositions containing silica with less than 40% silica by weight
    • C03C3/064—Glass compositions containing silica with less than 40% silica by weight containing boron
    • C03C3/066—Glass compositions containing silica with less than 40% silica by weight containing boron containing zinc
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C3/00—Glass compositions
    • C03C3/04—Glass compositions containing silica
    • C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
    • C03C3/089—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing boron
    • C03C3/091—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing boron containing aluminium

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing a glass plate and a glass plate. Specifically, even when the thickness of the glass plate is small, horizontal cracking is difficult to occur, and vertical scoring necessary for folding is likely to occur.
  • the present invention relates to a method and a glass plate obtained by this method.
  • glass plates having a thickness of 0.7 mm or less have been used for displays such as liquid crystal displays and OLED (Organic light emitting diode) displays.
  • This thin glass plate is generally produced by forming a scribe line using a scribing wheel having a blade edge angle of 120 degrees and then performing folding along the scribe line.
  • the surface quality and edge strength of glass plates have become important as the display resolution has been increased.
  • the total thickness of the conductive film and the organic layer laminated on the surface of the glass plate is less than 1 ⁇ m. Therefore, in this application, even if a minute foreign matter of only 1 ⁇ m is attached to the surface of the glass plate, there is a risk of causing a problem.
  • a glass that does not substantially contain an alkali metal oxide, that is, a non-alkali glass is used.
  • the alkali-free glass has a property that when a scribe line is formed using a scribing wheel having a small blade edge angle, a progressive crack (hereinafter referred to as a horizontal crack) in the horizontal direction is likely to occur with respect to the scribe line. This horizontal crack is peeled off as a small glass piece when scribing or breaking, and easily adheres to the surface of the glass plate.
  • Patent Document 1 The scribing wheel described in Patent Document 1 can solve the above problem because it is difficult to generate horizontal cracks, but it is difficult to generate vertical cracks, so a high load is required to form a scribe line, and a thin glass plate Not suitable for cutting.
  • Patent Document 2 proposes a highly penetrating scribing wheel in which vertical cracks necessary for folding are likely to occur in order to cut a thin glass plate or to take multiple displays.
  • the high penetration type scribing wheel is liable to generate not only vertical cracks but also horizontal cracks, the surface quality and end face strength of the glass plate are likely to be lowered.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and a technical problem thereof is that a scribe which is difficult to generate a horizontal crack even when the thickness of the glass plate is small and which is likely to generate a vertical crack necessary for folding. It is to improve the surface quality and end face strength of the glass plate by creating a cutting method.
  • the present inventor has found that when a scribing wheel having a predetermined cutting edge angle is used, it is possible to appropriately cut a thin glass plate while suppressing the occurrence of horizontal cracks, and proposes the present invention.
  • the glass plate manufacturing method of the present invention includes a step of scribing a glass plate having a thickness of less than 3 mm using a scribing wheel having a blade edge angle of 130 ° or more and 160 ° or less.
  • the case where the cutting is completed simultaneously with the formation of the scribe line is also included.
  • the depth of vertical cracks generated during scribing is 30 ⁇ m or more. Thereby, it becomes easy to perform the split along the scribe line, and it is possible to prevent unintended cracks from progressing during the split.
  • a vertical crack corresponds to a crack that progresses from the scribe line in the depth direction of the glass plate.
  • the “depth of the vertical crack” is an arbitrary position on the scribe line excluding the area from the start point of the scribe line to 10 mm and the area of 10 mm immediately before the end point when a scribe line exceeding 120 mm is formed.
  • a scribe line of 100 mm at (any position) is extracted, and an average value of the depths of vertical cracks generated from the scribe lines is indicated.
  • FIG. 1 is a microscopic image showing a state of an end face of the obtained glass plate after the glass plate is broken along a scribe line.
  • the depth of the vertical crack corresponds to the distance A.
  • ⁇ ⁇ In the method for producing a glass plate of the present invention, it is preferable to regulate the length of horizontal cracks generated during scribing to 10 ⁇ m or less. Thereby, it becomes difficult to generate a small glass piece at the time of scribing or splitting, and the surface quality and end face strength of the glass plate can be increased.
  • Horizontal cracks correspond to cracks that extend from the scribe line in a direction along the main surface of the glass plate and in a direction that intersects the scribe line.
  • the “horizontal crack length” is an arbitrary position on the scribe line excluding the region from the start point of the scribe line to 10 mm and the region of 10 mm immediately before the end point when a scribe line exceeding 120 mm is formed.
  • a scribe line of 100 mm at (any position) is extracted, and the maximum value of the length between both ends in the direction perpendicular to the scribe line in the horizontal crack generated from these scribe lines is indicated.
  • FIG. 2 is a microscopic image of a horizontal crack observed from above the glass plate. In FIG. 2, the length of the horizontal crack corresponds to the distance B.
  • ⁇ ⁇ In the method for producing a glass plate of the present invention, it is preferable to regulate the scribe load to 6N or more and 24N or less. If the scribe load is too low, vertical cracks necessary for folding are difficult to occur. On the other hand, if the scribe load is too high, the length of the horizontal crack tends to increase.
  • a scribing wheel having no groove on the ridge line or a scribing wheel having a groove having a length, width or depth of 5 ⁇ m or less on the ridge line. It is preferable to use it. Thereby, it becomes easy to suppress generation
  • ⁇ In the method for producing a glass plate of the present invention, it is preferable to scribe-cut a glass plate having a thickness of 0.7 mm or less. If it does in this way, the depth of a vertical crack will become large with respect to the thickness of a glass plate, and it will become easy to fold along a scribe line.
  • the method for producing a glass plate of the present invention uses a scribing wheel having a blade edge angle of 130 ° or more and 160 ° or less to scribe-cut a glass plate having a SiO 2 content of 50% by mass or less in the glass composition. It has the process.
  • the content of SiO 2 in the glass composition is 50% by mass or less, the glass becomes brittle, so that horizontal cracks are likely to occur during scribing. Therefore, when scribing is performed using a scribing wheel having a blade angle of 130 ° or more and 160 ° or less, generation of horizontal cracks is suppressed even if the SiO 2 content in the glass composition is 50% by mass or less. be able to.
  • the glass plate of the present invention is produced by the above glass plate production method.
  • the glass plate of the present invention preferably contains substantially no alkali metal oxide in the glass composition. Thereby, it becomes possible to use suitably for OLED illumination, an OLED display, a liquid crystal display, etc.
  • substantially free of alkali metal oxide means that the content of alkali metal oxide (Li 2 O, Na 2 O, K 2 O) in the glass composition is less than 1% by mass. Point to.
  • the content of SiO 2 in the glass composition is preferably 30% by mass or more and 50% by mass or less.
  • the content of SiO 2 in the glass composition is 50% by mass or less, the glass becomes brittle, so that horizontal cracks are likely to occur during scribing. Therefore, when scribing is performed using a scribing wheel having a blade angle of 130 ° or more and 160 ° or less, generation of horizontal cracks is suppressed even if the SiO 2 content in the glass composition is 50% by mass or less. be able to.
  • the content of SiO 2 is too small, it becomes difficult to mold the molten glass into a plate shape. If the SiO 2 content is too large, it is difficult to increase the depth of the vertical crack when the cutting edge angle of the scribing wheel is large.
  • the glass plate of the present invention is preferably used for OLED illumination.
  • the glass plate of the present invention is preferably used for an OLED display.
  • the glass plate of the present invention is preferably used for a liquid crystal display.
  • the glass plate of the present invention is preferably used for solar cells.
  • a scribing wheel having a blade edge angle of 130 ° or more and 160 ° or less is used, even if the glass plate is small, horizontal cracks are hardly generated and necessary for folding. Vertical cracks are likely to occur. As a result, fine glass pieces are hardly generated during scribe cutting, and the surface quality and end face strength of the glass plate can be increased. Furthermore, even if the scribe load is low, vertical cracks are easily generated, so the load on the scribing wheel is reduced and the life of the scribing wheel can be extended.
  • a glass plate having a thickness of less than 3 mm is used. If the thickness of the glass plate is too large, the mass of the glass plate increases, and the mass of the device also increases accordingly. Moreover, when the thickness of a glass plate is too large, it will become difficult to fold and break.
  • the thickness of the glass plate is preferably 1.4 mm or less, 1.1 mm or less or 0.7 mm or less, particularly preferably 0.5 mm or less.
  • the thickness of the glass plate is preferably 50 ⁇ m or more, particularly 100 ⁇ m or more.
  • a scribing wheel having a blade edge angle of 130 degrees or more and 160 degrees or less is used. If the cutting edge angle of the scribing wheel is too small, horizontal cracks are likely to occur during scribing. Therefore, the cutting edge angle of the scribing wheel is preferably 135 degrees or more, particularly preferably 140 degrees or more. On the other hand, if the cutting edge angle of the scribing wheel is too large, vertical cracks are difficult to occur during scribing. Therefore, the cutting edge angle of the scribing wheel is preferably 155 degrees or less, particularly preferably 150 degrees or less.
  • the diameter of the scribing wheel is not particularly limited and can be arbitrarily changed.
  • a scribing wheel having an outer diameter of 3.0 mm, an inner diameter of 1.1 mm, and a thickness of 1.0 mm can be used.
  • the scissor scribing wheel has a through hole in the center portion and a structure in which the rotating shaft is passed through the through hole. In this way, it is possible to rotate the scribing wheel about the rotation axis.
  • the material of the scribing wheel is not particularly limited, but polycrystalline diamond is preferable from the viewpoint of durability.
  • a scribing wheel having no groove on the ridge line, or any of length, width and depth on the ridge line is 5 ⁇ m or less (desirably 3 ⁇ m or less or 2 ⁇ m).
  • a scribing wheel having a groove of 1 ⁇ m or less When a large groove is provided on the ridge line of the scribing wheel, vertical cracks are likely to occur at the time of scribing, but horizontal cracks are also likely to occur at the same time, and minute glass pieces are likely to be generated at the time of scribing or breaking.
  • the moving speed of the scribing wheel is preferably 10 mm / min or more, 50 mm / min or more, or 100 mm / min or more, particularly preferably 500 mm / min or more.
  • the moving speed of the scribing wheel is preferably 20000 mm / min or less or 15000 mm / min or less, particularly preferably 10,000 mm / min or less.
  • the depth of vertical cracks generated during scribing is 30 ⁇ m or more, 40 ⁇ m or more, or 50 ⁇ m or more, particularly 60 ⁇ m or more, and is regulated to 500 ⁇ m or less. If the depth of the vertical crack is too small, folding along the scribe line becomes difficult. If the depth of the vertical crack is too large, the vertical crack easily penetrates the glass plate during scribing, and subsequent handling becomes difficult.
  • the length of horizontal cracks generated during scribing it is preferable to regulate the length of horizontal cracks generated during scribing to 10 ⁇ m or less, 8 ⁇ m or less, or 5 ⁇ m or less, particularly 3 ⁇ m or less. If the length of the horizontal crack is too large, minute glass pieces are likely to be generated at the time of scribing or breaking, and the surface quality and end face strength of the glass plate are likely to be lowered. Moreover, when the horizontal crack exists in the end surface of a glass plate, a horizontal crack progresses afterwards and there exists a possibility that a glass plate may be damaged.
  • the scribe load is preferably 6N or more, 8N or more, or 10N or more, and particularly preferably 12N or more.
  • the scribe load is preferably 24N or less, 20N or less, or 18N or less, and particularly preferably 16N or less. The scribe load can be adjusted by changing the air pressure of the rotating device that rotates the scribing wheel.
  • the glass plate of this invention does not contain an alkali metal oxide substantially in a glass composition.
  • an alkali metal oxide is contained in the glass composition, the basic performance of the device may be deteriorated when used for a display such as a liquid crystal display or an OLED display, particularly a display requiring high definition and high strength.
  • the method for producing a glass plate of the present invention it is preferable to fold along the scribe line after forming the scribe line. If it does in this way, it will become difficult for an unintended crack to advance, and the manufacture efficiency of a glass plate will improve.
  • the folding method is not particularly limited, and a known method may be adopted. For example, in a state where the rod-shaped member is in contact with the surface of the glass plate on which the scribe line is not formed along the scribe line, the pressing force is applied from the pressing member to both ends of the glass plate with the rod-shaped member as a fulcrum. By acting, it is possible to adopt a method in which vertical cracks are advanced to perform folding.
  • the content of SiO 2 is preferably 50% by mass or less, less than 50% by mass or 45% by mass or less, particularly preferably 40% by mass or less.
  • the content of SiO 2 is too small, it becomes difficult to mold the molten glass into a plate shape.
  • the content of SiO 2 is preferably 30% by mass or more, particularly preferably 33% by mass or more. If the SiO 2 content is too large, it is difficult to increase the depth of the vertical crack when the cutting edge angle of the scribing wheel is large.
  • the glass plate of the present invention has a glass composition, in mass%, SiO 2 30 ⁇ 50% , Al 2 O 3 0 ⁇ 20%, B 2 O 3 0 ⁇ 10%, MgO 0 ⁇ 10%, CaO 0 ⁇ 12 %, SrO 0-20%, BaO 0-45%, ZnO 0-10%, ZrO 2 0-10%, TiO 2 0-15%.
  • the following% display indicates mass%.
  • the content of SiO 2 in the glass composition is preferably 30 to 50%.
  • the preferred content range of SiO 2 and the reasons for limitation are as described above.
  • the content of Al 2 O 3 is preferably 0 to 20%.
  • the content of Al 2 O 3 is preferably 20% or less, 15% or less, or 10% or less, and particularly preferably 8% or less.
  • the content of Al 2 O 3 is reduced, lacks the balance of the glass composition, the glass is liable to devitrify reversed. Therefore, the content of Al 2 O 3 is preferably 0.1% or more, 0.5% or more, or 1% or more, and particularly preferably 3% or more.
  • the content of B 2 O 3 is preferably 10% or less, 8% or less or 5% or less, particularly preferably 3% or less.
  • B 2 O 3 content is preferably 0.1% or more or 1% or more, particularly preferably 2% or more.
  • MgO is a component that raises the Young's modulus and lowers the high-temperature viscosity.
  • the content of MgO is preferably 10% or less, 5% or less, 3% or less, or 2% or less, particularly preferably 1% or less.
  • the content of CaO is preferably 12% or less or 10% or less, particularly preferably 8% or less.
  • the CaO content is preferably 0.1% or more, 0.5% or more, or 1% or more, and particularly preferably 2% or more.
  • the content of SrO is preferably 20% or less, particularly preferably 15% or less. Note that when the SrO content decreases, the refractive index tends to decrease, and when used for OLED illumination, it is difficult to increase the light extraction efficiency. Therefore, the content of SrO is preferably 0.1% or more, 1% or more, or 3% or more, particularly preferably 5% or more.
  • BaO is a component that increases the refractive index of alkaline earth metal oxides without extremely reducing the viscosity of the glass.
  • the content of BaO increases, the refractive index, density, and thermal expansion coefficient tend to increase, and the liquid phase viscosity tends to decrease.
  • the content of BaO is preferably 40% or less or 35% or less, particularly preferably 30% or less.
  • the BaO content is preferably 0.1% or more, 1% or more, 5% or more, 10% or more, or 15% or more, and particularly preferably 20% or more.
  • the ZnO content is preferably 10% or less, particularly preferably 6% or less.
  • the content of ZnO is preferably 0.1% or more, 0.5% or more, or 1% or more, particularly preferably more than 1%.
  • TiO 2 is a component that effectively increases the refractive index without increasing the batch cost. However, when the content of TiO 2 is increased, the glass is colored or the devitrification resistance is easily lowered. Therefore, the content of TiO 2 is preferably 0 to 15% or 0.1 to 15%, particularly preferably 1 to 12%.
  • ZrO 2 is a component that effectively increases the refractive index without increasing the batch cost.
  • the content of ZrO 2 is preferably 0 to 10%, 0.01 to 10% or 0.1 to 8%, particularly preferably 0.5 to 7%.
  • other components may be introduced, for example, up to 15%, particularly up to 10%.
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view showing the concept of scribing the glass plate 2 using the scribing wheel 1.
  • the cutting edge angle 3 of the scribing wheel 1 is 130 degrees or more and 160 degrees or less.
  • a vertical crack 4 is generated directly below the tip of the scribing wheel 1 and arc-shaped horizontal cracks 5 are generated on both sides along the main surface (surface) of the glass plate 2 with respect to the tip of the scribing wheel 1.
  • the horizontal crack 5 does not extend to the surface of the glass plate 2, and no groove is formed on the ridge line 6 of the scribing wheel 1.
  • FIG. 4 is a schematic perspective view showing a concept of a state in which the scribe wheel 9 is formed by moving the scribing wheel 8 on the surface of the glass plate 7.
  • the scribe line 9 is formed from one end edge of the glass plate 7, but is a region slightly separated from the end edge of the glass plate 7 toward the center side (for example, the center side of the glass plate 7 by about 5 mm). May be formed from a region separated from each other.
  • the scribe line 9 may be formed up to the other edge of the glass plate 7, but the scribe line 9 is formed in a slightly forward region (for example, a region from the other edge by about 5 mm). May be terminated.
  • Example 1 First, a glass raw material was prepared so as to have the glass composition A shown in Table 1, and after the obtained glass batch was put in a platinum pot and melted, it was molded so as to have a flat plate shape with a thickness of 0.7 mm. And then slowly cooled.
  • the glass plate is obtained by scribing and cutting the glass plate. It was.
  • the scribing loads shown in Tables 2 and 3 were regulated.
  • Example 2 First, a glass raw material is prepared so as to have the glass composition B described in Table 1, and after the obtained glass batch is put in a platinum pot and melted, it is molded so as to have a flat plate shape with a thickness of 0.7 mm. And then slowly cooled.
  • the obtained glass plate was moved at a moving speed of 100 mm / min and a scribe load of 16 N using a polycrystalline diamond scribing wheel having a blade angle of 140 degrees, thereby forming a scribe line of 100 mm.
  • production of the horizontal crack was not recognized.
  • the glass composition A and the glass composition B were compared on the same scribe conditions, the glass composition A had the larger vertical crack depth with respect to the thickness of a glass plate.
  • a glass raw material was prepared so as to have a glass composition B shown in Table 1, and after the obtained glass batch was put in a platinum pot and melted, it was molded so as to have a thickness of 3.1 mm. And then slowly cooled.
  • the obtained glass plate was moved at a moving speed of 100 mm / min and a scribe load of 16 N using a polycrystalline diamond scribing wheel having a blade angle of 140 degrees, thereby forming a scribe line of 100 mm.
  • a polycrystalline diamond scribing wheel having a blade angle of 140 degrees, thereby forming a scribe line of 100 mm.

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Abstract

　刃先角度が１３０度以上で且つ１６０度以下のスクライビングホイール８を用いて、厚みが３ｍｍ未満のガラス板７をスクライブ切断する工程を有する。

Description

ガラス板の製造方法及びガラス板
　本発明は、ガラス板の製造方法及びガラス板に関し、具体的には、ガラス板の厚みが小さくても、水平クラックが発生し難く、且つ折り割りに必要な垂直クラックが発生し易いスクライブ切断の方法及びこの方法により得られたガラス板に関する。
  従来から、液晶ディスプレイ、ＯＬＥＤ（Ｏｒｇａｎｉｃ　ｌｉｇｈｔ　ｅｍｉｔｔｉｎｇ　ｄｉｏｄｅ）ディスプレイ等のディスプレイには、厚みが０．７ｍｍ以下のガラス板が使用されている。この薄いガラス板は、一般的に、刃先角度１２０度のスクライビングホイールを用いて、スクライブラインを形成した後、スクライブラインに沿って折り割りを行うことにより作製されている。
  近年、ディスプレイの高精細化が進むにつれて、ガラス板の表面品位や端面強度が重要になってきている。特に、ＯＬＥＤ照明、ＯＬＥＤディスプレイでは、ガラス板の表面上に積層される導電膜や有機層の総厚が１μｍ未満になる。よって、この用途では、ガラス板の表面に僅か１μｍの微小異物が付着している場合でも、不具合に繋がる虞がある。
特開平０９－２７８４７４号公報 特開２０１３－１１２５３４号公報
　液晶ディスプレイ、ＯＬＥＤディスプレイ等のディスプレイには、実質的にアルカリ金属酸化物を含有しないガラス、つまり無アルカリガラスが使用されている。無アルカリガラスは、刃先角度が小さいスクライビングホイールを用いてスクライブラインを形成する場合、スクライブラインに対して水平方向の進展性クラック（以下、水平クラック）が発生し易い性質を有している。この水平クラックは、スクライブ時や折り割り時に微小なガラス片となって剥がれ落ち、ガラス板の表面に付着し易い。
　特許文献１に記載のスクライビングホイールは、水平クラックを発生させ難いため、上記問題を解消し得るが、垂直クラックも発生させ難いため、スクライブラインの形成に高荷重が必要になり、薄いガラス板の切断には不適である。
  また、特許文献２では、薄いガラス板の切断やディスプレイの多面取りのために、折り割りに必要な垂直クラックが入り易い高浸透型スクライビングホイールが提案されている。しかし、高浸透型スクライビングホイールは、垂直クラックだけでなく、水平クラックも発生させ易いため、ガラス板の表面品位や端面強度を低下させ易い。
　本発明は、上記事情に鑑み成されたものであり、その技術的課題は、ガラス板の厚みが小さくても、水平クラックが発生し難く、且つ折り割りに必要な垂直クラックが発生し易いスクライブ切断の方法を創案することにより、ガラス板の表面品位や端面強度を高めることである。
  本発明者は、鋭意努力の結果、所定の刃先角度を有するスクライビングホイールを用いると、水平クラックの発生を抑制した上で、薄いガラス板を適正に切断し得ることを見出し、本発明として提案するものである。すなわち、本発明のガラス板の製造方法は、刃先角度が１３０度以上で且つ１６０度以下のスクライビングホイールを用いて、厚みが３ｍｍ未満のガラス板をスクライブ切断する工程を有することを特徴とする。なお、本発明では、スクライブラインを形成した後に、スクライブラインに沿って折り割りを行うことが好ましいが、スクライブラインの形成と同時に、分断が完了する場合も含むものとする。
　本発明のガラス板の製造方法では、スクライブ時に発生する垂直クラックの深さを３０μｍ以上とすることが好ましい。これにより、スクライブラインに沿って折り割りを行うことが容易になり、折り割りの際に、意図しないクラックの進展を防止することができる。
  垂直クラックは、スクライブラインからガラス板の深さ方向に進展するクラックに相当する。ここで、「垂直クラックの深さ」は、１２０ｍｍ超のスクライブラインを形成した場合に、スクライブラインの開始点から１０ｍｍまでの領域と終了点直前の１０ｍｍの領域を除くスクライブラインについて、任意の位置（あらゆる位置）での１００ｍｍのスクライブラインを抽出し、それらのスクライブラインから発生している垂直クラックの深さの平均値を指す。図１には、ガラス板をスクライブラインに沿って折り割った後、得られたガラス板の端面の状態を示す顕微鏡像である。図１において、垂直クラックの深さは、Ａの距離に相当している。
  本発明のガラス板の製造方法では、スクライブ時に発生する水平クラックの長さを１０μｍ以下に規制することが好ましい。これにより、スクライブ時や折り割り時に微小なガラス片が発生し難くなり、ガラス板の表面品位や端面強度を高めることができる。
  水平クラックは、スクライブラインからガラス板の主面に沿う方向で且つスクライブラインと交差する方向に進展するクラックに相当する。ここで、「水平クラックの長さ」は、１２０ｍｍ超のスクライブラインを形成した場合に、スクライブラインの開始点から１０ｍｍまでの領域と終了点直前の１０ｍｍの領域を除くスクライブラインについて、任意の位置（あらゆる位置）での１００ｍｍのスクライブラインを抽出し、それらのスクライブラインから発生している水平クラックにおけるスクライブラインと直交する方向の両端間の長さの最大値を指す。図２は、ガラス板の上方から水平クラックの状態を観察した顕微鏡像である。図２において、水平クラックの長さは、距離Ｂに相当している。
  本発明のガラス板の製造方法では、スクライブ荷重を６Ｎ以上で且つ２４Ｎ以下に規制することが好ましい。スクライブ荷重が低過ぎると、折り割りに必要な垂直クラックが発生し難くなる。一方、スクライブ荷重が高過ぎると、水平クラックの長さが大きくなり易い。
  本発明のガラス板の製造方法では、稜線上に溝を有しないスクライビングホイールを用いることが好ましく、または、稜線上に長さ、幅、深さの何れかが５μｍ以下の溝を有するスクライビングホイールを用いることが好ましい。これにより、水平クラックの発生を抑制し易くなり、ガラス板の表面品位や端面強度を高めることができる。なお、本発明では、溝の全部ではなく、溝の一部が稜線上に存在している場合も、「稜線上に溝を有する」として取り扱う。
  本発明のガラス板の製造方法は、厚みが０．７ｍｍ以下のガラス板をスクライブ切断することが好ましい。このようにすれば、ガラス板の厚みに対して垂直クラックの深さが大きくなり、スクライブラインに沿って折り割りを行い易くなる。
  本発明のガラス板の製造方法は、刃先角度が１３０度以上で且つ１６０度以下のスクライビングホイールを用いて、ガラス組成中のＳｉＯ２の含有量が５０質量％以下であるガラス板をスクライブ切断する工程を有することを特徴とする。ガラス組成中のＳｉＯ２の含有量が５０質量％以下になると、ガラスが脆くなるため、スクライブ時に水平クラックが発生し易くなる。そこで、刃先角度が１３０度以上で且つ１６０度以下のスクライビングホイールを用いて、スクライブ切断すると、ガラス組成中のＳｉＯ２の含有量が５０質量％以下であっても、水平クラックの発生を抑制することができる。
　本発明のガラス板は、上記のガラス板の製造方法により作製されたことを特徴とする。
  本発明のガラス板は、ガラス組成中に実質的にアルカリ金属酸化物を含まないことが好ましい。これにより、ＯＬＥＤ照明、ＯＬＥＤディスプレイ、液晶ディスプレイ等に好適に使用可能になる。ここで、「実質的にアルカリ金属酸化物を含まない」とは、ガラス組成中のアルカリ金属酸化物（Ｌｉ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏ）の含有量が１質量％未満の場合を指す。
  本発明のガラス板は、ガラス組成中のＳｉＯ２の含有量が３０質量％以上で且つ５０質量％以下であることが好ましい。ガラス組成中のＳｉＯ２の含有量が５０質量％以下になると、ガラスが脆くなるため、スクライブ時に水平クラックが発生し易くなる。そこで、刃先角度が１３０度以上で且つ１６０度以下のスクライビングホイールを用いて、スクライブ切断すると、ガラス組成中のＳｉＯ２の含有量が５０質量％以下であっても、水平クラックの発生を抑制することができる。一方、ＳｉＯ２の含有量が少な過ぎると、溶融ガラスを板状に成形し難くなる。なお、ＳｉＯ２の含有量が多過ぎると、スクライビングホイールの刃先角度が大きい場合に、垂直クラックの深さを大きくすることが困難になる。
  本発明のガラス板は、ＯＬＥＤ照明に用いることが好ましい。
  本発明のガラス板は、ＯＬＥＤディスプレイに用いることが好ましい。
  本発明のガラス板は、液晶ディスプレイに用いることが好ましい。
  本発明のガラス板は、太陽電池に用いることが好ましい。
　本発明のガラス板の製造方法では、刃先角度が１３０度以上で且つ１６０度以下のスクライビングホイールを用いるため、ガラス板の厚みが小さくても、水平クラックが発生し難く、且つ折り割りに必要な垂直クラックが発生し易い。結果として、スクライブ切断に際して、微小ガラス片が発生し難く、ガラス板の表面品位や端面強度を高めることができる。更に、スクライブ荷重が低くても、垂直クラックが入り易いため、スクライビングホイールへの負荷が軽減されて、スクライビングホイールの寿命を延ばすことができる。
ガラス板をスクライブラインに沿って折り割った後、得られたガラス板の端面の状態を示す顕微鏡像である。 ガラス板の上方から水平クラックの状態を観察した顕微鏡像である。 スクライビングホイールを用いて、ガラス板をスクライブする状態の概念を示す概略断面図である。 スクライビングホイールを移動させて、ガラス板の表面上にスクライブラインを形成する状態の概念を示す概略斜視図である。
  本発明のガラス板の製造方法では、厚みが３ｍｍ未満のガラス板を用いる。ガラス板の厚みが大き過ぎると、ガラス板の質量が大きくなり、それに応じて、デバイスの質量も大きくなる。また、ガラス板の厚みが大き過ぎると、折り割りを行い難くなる。ガラス板の厚みは、好ましくは１．４ｍｍ以下、１．１ｍｍ以下または０．７ｍｍ以下、特に好ましくは０．５ｍｍ以下である。一方、ガラス板の厚みが小さ過ぎると、スクライブ時に垂直クラックがガラス板を貫通し易くなり、その後のハンドリングが困難になる。よって、ガラス板の厚みは、好ましくは５０μｍ以上、特に１００μｍ以上である。
  本発明のガラス板の製造方法では、刃先角度が１３０度以上で且つ１６０度以下のスクライビングホイールを用いる。スクライビングホイールの刃先角度が小さ過ぎると、スクライブ時に水平クラックが発生し易くなる。よって、スクライビングホイールの刃先角度は、好ましくは１３５度以上、特に好ましくは１４０度以上である。一方、スクライビングホイールの刃先角度が大き過ぎると、スクライブ時に垂直クラックが発生し難くなる。よって、スクライビングホイールの刃先角度は、好ましくは１５５度以下、特に好ましくは１５０度以下である。
  本発明では、スクライビングホイールの刃先角度が大きいため、スクライブの際に、スクライビングホイールの先端に不当な荷重がかからない。よって、スクライビングホイールの径は、特に限定されず、任意に変更することができる。例えば、外径が３．０ｍｍ、内径が１．１ｍｍ、厚みが１．０ｍｍのスクライビングホイールを用いることができる。
  スクライビングホイールは、中心部分に貫通孔を有し、その貫通孔に回転軸を通す構造であることが好ましい。このようにすれば、回転軸を中心にスクライビングホイールを回転させることが可能になる。
  スクライビングホイールの材質は、特に限定されないが、耐久性の観点から、多結晶ダイヤモンドが好ましい。
  本発明のガラス板の製造方法では、稜線上に溝を有しないスクライビングホイールを用いることが好ましく、または、稜線上に長さ、幅、深さの何れかが５μｍ以下（望ましくは３μｍ以下または２μｍ以下、特に望ましくは１μｍ以下）の溝を有するスクライビングホイールを用いることが好ましい。スクライビングホイールの稜線上に大きな溝を設けると、スクライブ時に垂直クラックが発生し易くなるが、同時に水平クラックも発生し易くなり、スクライブ時や折り割り時に微小なガラス片が発生し易くなる。
  スクライビングホイールの移動速度は、好ましくは１０ｍｍ／分以上、５０ｍｍ／分以上または１００ｍｍ／分以上、特に好ましくは５００ｍｍ／分以上である。スクライビングホイールの移動速度が遅過ぎると、スクライブ切断に長時間を要し、ガラス板の製造効率が低下し易くなる。一方、スクライビングホイールの移動速度が速過ぎると、スクライビングホイールを安定して回転させることが困難になる。よって、スクライビングホイールの移動速度は、好ましくは２００００ｍｍ／分以下または１５０００ｍｍ／分以下、特に好ましくは１００００ｍｍ／分以下である。
  本発明のガラス板の製造方法では、スクライブ時に発生する垂直クラックの深さを３０μｍ以上、４０μｍ以上または５０μｍ以上、特に６０μｍ以上にして、５００μｍ以下に規制することが好ましい。垂直クラックの深さが小さ過ぎると、スクライブラインに沿った折り割りが困難になる。なお、垂直クラックの深さが大き過ぎると、スクライブ時に垂直クラックがガラス板を貫通し易くなり、その後のハンドリングが困難になる。
  本発明のガラス板の製造方法では、スクライブ時に発生する水平クラックの長さを１０μｍ以下、８μｍ以下または５μｍ以下、特に３μｍ以下に規制することが好ましい。水平クラックの長さが大き過ぎると、スクライブ時や折り割り時に微小なガラス片が発生し易くなり、ガラス板の表面品位や端面強度が低下し易くなる。またガラス板の端面に水平クラックが存在している場合、事後的に水平クラックが進展し、ガラス板が破損する虞もある。
  スクライブに際し、スクライブ荷重が低過ぎると、折り割りに必要な垂直クラックが発生し難くなる。よって、スクライブ荷重は、好ましくは６Ｎ以上、８Ｎ以上または１０Ｎ以上、特に好ましくは１２Ｎ以上である。一方、スクライブ荷重が高過ぎると、水平クラックの長さが大きくなり易い。よって、スクライブ荷重は、好ましくは２４Ｎ以下、２０Ｎ以下または１８Ｎ以下、特に好ましくは１６Ｎ以下である。なお、スクライブ荷重は、スクライビングホイールを回転させる回転装置のエア圧力を変更することにより調整することができる。
  本発明のガラス板は、ガラス組成中に実質的にアルカリ金属酸化物を含まないことが好ましい。ガラス組成中にアルカリ金属酸化物を含むと、液晶ディスプレイ、ＯＬＥＤディスプレイ等のディスプレイ、特に高精細、高強度が要求されるディスプレイに用いた場合に、デバイスの基本性能が劣化する虞が生じる。
  本発明のガラス板の製造方法では、スクライブラインを形成した後に、スクライブラインに沿って折り割りを行うことが好ましい。このようにすれば、意図せぬクラックが進展し難くなり、ガラス板の製造効率が向上する。折り割りの方法は、特に限定されず、周知の方法を採択すればよい。例えば、スクライブラインが形成されていない側のガラス板の面に、スクライブラインに沿うように棒状部材を当接させた状態で、この棒状部材を支点としてガラス板の両端に押圧部材から押圧力を作用させることにより、垂直クラックを進展させて折り割りを行う方法を採用することができる。
　ガラス組成中のＳｉＯ２の含有量が５０質量％以下になると、ガラスが脆くなるため、スクライブ時に水平クラックが発生し易くなる。そこで、刃先角度が１３０度以上で且つ１６０度以下のスクライビングホイールを用いて、スクライブ切断すると、ガラス組成中のＳｉＯ２の含有量が５０質量％以下であっても、水平クラックの発生を抑制することができる。ＳｉＯ２の含有量は、好ましくは５０質量％以下、５０質量％未満または４５質量％以下、特に好ましくは４０質量％以下である。一方、ＳｉＯ２の含有量が少な過ぎると、溶融ガラスを板状に成形し難くなる。よって、ＳｉＯ２の含有量は、好ましくは３０質量％以上、特に好ましくは３３質量％以上である。なお、ＳｉＯ２の含有量が多過ぎると、スクライビングホイールの刃先角度が大きい場合に、垂直クラックの深さを大きくすることが困難になる。
　本発明のガラス板は、ガラス組成として、質量％で、ＳｉＯ２　３０～５０％、Ａｌ２Ｏ３　０～２０％、Ｂ２Ｏ３　０～１０％、ＭｇＯ　０～１０％、ＣａＯ　０～１２％、ＳｒＯ　０～２０％、ＢａＯ　０～４５％、ＺｎＯ　０～１０％、ＺｒＯ２　０～１０％、ＴｉＯ２　０～１５％を含有することが好ましい。各成分の含有範囲の説明において、以下の％表示は、質量％を指す。
　ガラス組成中のＳｉＯ２の含有量は３０～５０％が好ましい。ＳｉＯ２の好適な含有範囲、限定理由等は上記の通りである。
　Ａｌ２Ｏ３の含有量は０～２０％が好ましい。Ａｌ２Ｏ３の含有量が多くなると、ガラスに失透結晶が析出し易くなって、液相粘度が低下し易くなる。よって、Ａｌ２Ｏ３の含有量は、好ましくは２０％以下、１５％以下または１０％以下、特に好ましくは８％以下である。なお、Ａｌ２Ｏ３の含有量が少なくなると、ガラス組成のバランスを欠いて、逆にガラスが失透し易くなる。よって、Ａｌ２Ｏ３の含有量は、好ましくは０．１％以上、０．５％以上または１％以上、特に好ましくは３％以上である。
  Ｂ２Ｏ３の含有量は、好ましくは１０％以下、８％以下または５％以下、特に好ましくは３％以下である。Ｂ２Ｏ３の含有量が多過ぎると、スクライブ時に垂直クラックの深さが小さくなり易い。なお、Ｂ２Ｏ３の含有量が少なくなると、液相温度が低下し易くなる。よって、Ｂ２Ｏ３の含有量は、好ましくは０．１％以上または１％以上、特に好ましくは２％以上である。
　ＭｇＯは、ヤング率を高める成分であると共に、高温粘度を低下させる成分であるが、ＭｇＯを多量に含有させると、液相温度が上昇して、耐失透性が低下し易くなったり、密度、熱膨張係数が高くなり易い。よって、ＭｇＯの含有量は、好ましくは１０％以下、５％以下、３％以下または２％以下、特に好ましくは１％以下である
　ＣａＯの含有量が多くなると、密度、熱膨張係数が高くなり易く、その含有量が過剰になると、ガラス組成のバランスを欠いて、耐失透性が低下し易くなる。よって、ＣａＯの含有量は、好ましくは１２％以下または１０％以下、特に好ましくは８％以下である。なお、ＣａＯの含有量が少なくなると、溶融性、ヤング率が低下し易くなる。よって、ＣａＯの含有量は、好ましくは０．１％以上、０．５％以上または１％以上、特に好ましくは２％以上である。
　ＳｒＯの含有量が多くなると、屈折率が高くなるが、密度、熱膨張係数も高くなり易い。また、ＳｒＯの含有量が過剰になると、ガラス組成のバランスを欠いて、耐失透性が低下し易くなる。よって、ＳｒＯの含有量は、好ましくは２０％以下、特に好ましくは１５％以下である。なお、ＳｒＯの含有量が少なくなると、屈折率が低下し易くなり、ＯＬＥＤ照明に用いた場合に、光取り出し効率を高め難くなる。よって、ＳｒＯの含有量は、好ましくは０．１％以上、１％以上または３％以上、特に好ましくは５％以上である。
　ＢａＯは、アルカリ土類金属酸化物の中ではガラスの粘性を極端に低下させずに、屈折率を高める成分である。しかし、ＢａＯの含有量が多くなると、屈折率、密度、熱膨張係数が高くなり易く、液相粘度が低くなり易い。また、ＢａＯの含有量が多過ぎると、ガラス組成のバランスを欠いて、耐失透性が低下し易くなる。よって、ＢａＯの含有量は、好ましくは４０％以下または３５％以下、特に好ましくは３０％以下である。但し、ＢａＯの含有量が少なくなると、屈折率が低下し易くなり、ＯＬＥＤ照明に用いた場合に、光取り出し効率を高め難くなる。更に、高い液相粘度を確保し難くなる。よって、ＢａＯの含有量は、好ましくは０．１％以上、１％以上、５％以上、１０％以上または１５％以上、特に好ましくは２０％以上である。
　ＺｎＯの含有量が多くなると、密度、熱膨張係数が高くなったり、ガラス組成の成分バランスを欠いて、耐失透性が低下したり、高温粘性が低下し過ぎて、高い液相粘度を確保し難くなる。よって、ＺｎＯの含有量は、好ましくは１０％以下、特に好ましくは６％以下である。但し、ＺｎＯの含有量が少なくなると、高い液相粘度を確保し難くなる。よって、ＺｎＯの含有量は、好ましくは０．１％以上、０．５％以上または１％以上、特に好ましくは１％超である。
　ＴｉＯ２は、バッチコストを高騰させずに、屈折率を効果的に高める成分である。しかし、ＴｉＯ２の含有量が多くなると、ガラスが着色したり、耐失透性が低下し易くなる。よって、ＴｉＯ２の含有量は、好ましくは０～１５％または０．１～１５％、特に好ましくは１～１２％である。
　ＺｒＯ２は、バッチコストを高騰させずに、屈折率を効果的に高める成分である。但し、ＺｒＯ２の含有量が多くなると、スクライブ時に水平クラックが発生し易くなり、また液相温度が低下し易くなる。よって、ＺｒＯ２の含有量は、好ましくは０～１０％、０．０１～１０％または０．１～８％、特に好ましくは０．５～７％である。
　上記成分以外にも、他の成分を例えば１５％まで、特に１０％まで導入してもよい。
　以下、図面を参酌しながら、本発明を更に説明する。
  図３は、スクライビングホイール１を用いて、ガラス板２をスクライブする状態の概念を示す概略断面図である。同図に示すように、スクライビングホイール１の刃先角度３は、１３０度以上で且つ１６０度以下になっている。スクライブ時には、スクライビングホイール１の先端の直下に向かって垂直クラック４が発生すると共に、スクライビングホイール１の先端を基準としてガラス板２の主面（表面）に沿う両側に円弧状の水平クラック５が発生する。なお、図３に示す一例では、水平クラック５は、ガラス板２の表面まで進展しておらず、またスクライビングホイール１の稜線６には、溝が形成されていない。
  図４は、ガラス板７の表面上でスクライビングホイール８を移動させて、スクライブライン９を形成する状態の概念を示す概略斜視図である。図４において、スクライブライン９は、ガラス板７の一方の端縁から形成されているが、ガラス板７の当該端縁から少し中央側に離間した領域（例えば約５ｍｍだけガラス板７の中央側に離間した領域）から形成されていてもよい。同様にして、スクライブライン９は、ガラス板７の他方の端縁まで形成してもよいが、その少し手前の領域（例えば約５ｍｍだけ他方の端縁から手前の領域）でスクライブライン９の形成を終了してもよい。
（実施例１）
　まず表１に記載のガラス組成Ａになるように、ガラス原料を調合し、得られたガラスバッチを白金ポットに入れて、溶融した後、厚みが０．７ｍｍの平板形状になるように、成形し、徐冷した。
　次に、表２、３に記載の刃先角度を有する多結晶ダイヤモンドホイールを用いて、ガラス板を１００ｍｍ／分の速度でスクライブした後、折り割りを行うことによりスクライブ切断して、ガラス板を得た。スクライブの際に、表２、３に記載のスクライブ荷重に規制した。
　最後に、スクライブ時に発生する垂直クラックの深さと水平クラックの長さを評価した。その結果を表２、３にそれぞれ示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
　表２、３から分かるように、刃先角度が１３０度以上で且つ１６０度以下のスクライビングホイールを用いた場合、刃先角度が１２５度のスクライビングホイールを用いた場合に比べて、水平クラックの長さが小さかった。そして、刃先角度が１３０度以上で且つ１６０度以下のスクライビングホイールを用いた場合でも、３０μｍ以上の垂直クラックを形成することができた。
（実施例２）
  まず表１に記載のガラス組成Ｂになるように、ガラス原料を調合し、得られたガラスバッチを白金ポットに入れて、溶融した後、厚みが０．７ｍｍの平板形状になるように、成形し、徐冷した。
  得られたガラス板について、刃先角度が１４０度の多結晶ダイヤモンドスクライビングホイールを用いて、移動速度が１００ｍｍ／分、スクライブ荷重が１６Ｎで移動させることにより、１００ｍｍのスクライブラインを形成した。スクライブ後のガラス板を観察したところ、水平クラックの発生は認められなかった。なお、同一のスクライブ条件でガラス組成Ａとガラス組成Ｂとを比較すると、ガラス板の厚みに対する垂直クラック深さは、ガラス組成Ａの方が大きかった。
（比較例）
  まず表１に記載のガラス組成Ｂになるように、ガラス原料を調合し、得られたガラスバッチを白金ポットに入れて、溶融した後、厚みが３．１ｍｍの平板形状になるように、成形し、徐冷した。
  得られたガラス板について、刃先角度が１４０度の多結晶ダイヤモンドスクライビングホイールを用いて、移動速度が１００ｍｍ／分、スクライブ荷重が１６Ｎで移動させることにより、１００ｍｍのスクライブラインを形成した。スクライブ後のガラス板を観察したところ、水平クラックの発生は認められなかったが、ガラス板の厚みに対する垂直クラック深さが小さかったため、スクライブラインに沿った折り割りを行うことが困難であった。
１、８　スクライビングホイール
２、７　ガラス板
３　刃先角度
４　垂直クラック
５　水平クラック
６　稜線
９　スクライブライン

Claims (15)

  1. 　刃先角度が１３０度以上で且つ１６０度以下のスクライビングホイールを用いて、厚みが３ｍｍ未満のガラスをスクライブ切断する工程を有することを特徴とするガラス板の製造方法。
  2. 　スクライブ時に発生する垂直クラックの深さを３０μｍ以上に進展させることを特徴とする請求項１に記載のガラス板の製造方法。
  3. 　スクライブ時に発生する水平クラックの長さを１０μｍ以下に規制することを特徴とする請求項１又は２に記載のガラス板の製造方法。
  4.   スクライブ荷重を６Ｎ以上で且つ２４Ｎ以下に規制することを特徴とする請求項１～３の何れかに記載のガラス板の製造方法。
  5.   稜線上に溝を有しないスクライビングホイールを用いることを特徴とする請求項１～４の何れかに記載のガラス板の製造方法。
  6.   稜線上に長さ、幅、深さの何れかが５μｍ以下の溝を有するスクライビングホイールを用いることを特徴とする請求項１～４の何れかに記載のガラス板の製造方法。
  7.   厚みが０．７ｍｍ以下のガラス板をスクライブ切断することを特徴とする請求項１～６の何れかに記載のガラス板の製造方法。
  8.   刃先角度が１３０度以上で且つ１６０度以下のスクライビングホイールを用いて、ガラス組成中のＳｉＯ２の含有量が５０質量％以下であるガラス板をスクライブ切断する工程を有することを特徴とするガラス板の製造方法。
  9. 　請求項１～８の何れかに記載のガラス板の製造方法により作製されたことを特徴とするガラス板。
  10.   ガラス組成中に実質的にアルカリ金属酸化物を含まないことを特徴とする請求項９に記載のガラス板。
  11.   ガラス組成中のＳｉＯ２の含有量が３０質量％以上で且つ５０質量％以下であることを特徴とする請求項９又は１０に記載のガラス板。
  12.   ＯＬＥＤ照明に用いることを特徴とする請求項９～１１の何れかに記載のガラス板。
  13.   ＯＬＥＤディスプレイに用いることを特徴とする請求項９～１１の何れかに記載のガラス板。
  14.   液晶ディスプレイに用いることを特徴とする請求項９～１１の何れかに記載のガラス板。
  15.   太陽電池に用いることを特徴とする請求項９～１１の何れかに記載のガラス板。
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