WO2015005476A1

WO2015005476A1 - 抗ウイルス性塩化ビニル系樹脂組成物、抗ウイルス性塩化ビニル系樹脂製シート、及びその製造方法、内装シート、内装シートの製造方法、ポリ塩化ビニル系樹脂製内装シート、抗ウイルス性壁紙、及び抗ウイルス性壁紙の製造方法

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Publication number: WO2015005476A1
Application number: PCT/JP2014/068588
Authority: WO
Inventors: 太郎 ▲高▼橋; 智大小野; 朋子照井; 宗樹松本; 秀行富沢
Original assignee: Lonseal Corp
Current assignee: Lonseal Corp
Priority date: 2013-07-12
Filing date: 2014-07-11
Publication date: 2015-01-15
Anticipated expiration: 2016-01-12
Also published as: EP3020761A4; EP3020761A1; HK1222194A1; US20160143273A1; CN105377979A; US10053570B2; US20180282534A1; KR102039503B1; EP3020761B1; US11930811B2; CN105377979B; US20210179834A1; KR20160030993A

Abstract

　本発明は抗ウイルス性に優れた抗ウイルス性塩化ビニル系樹脂組成物、抗ウイルス性シート、抗ウイルス性壁紙、内装シートを提供することを目的とする。

Description

抗ウイルス性塩化ビニル系樹脂組成物、抗ウイルス性塩化ビニル系樹脂製シート、及びその製造方法、内装シート、内装シートの製造方法、ポリ塩化ビニル系樹脂製内装シート、抗ウイルス性壁紙、及び抗ウイルス性壁紙の製造方法

　第一の態様における本発明は抗ウイルス性塩化ビニル系樹脂組成物およびこれを成形して得られる抗ウイルス性塩化ビニル系樹脂製シート、及び抗ウイルス性塩化ビニル系樹脂成形体の製造方法に関する。
　第二の態様、及び第三の態様における本発明は内装シート、及び内装シートの製造方法に関する。
　第三の態様における本発明はポリ塩化ビニル系樹脂製内装シートに関する。
　第四の態様における本発明は抗ウイルス性および耐汚染性に優れた内装シートに関する。
　第五の態様における本発明は、各種ウイルスを不活性にする抗ウイルス性壁紙、及び抗ウイルス性壁紙の製造方法に関する。

　重症呼吸器感染症（ＳＡＲＳ）ウイルス、鳥インフルエンザウイルス、口蹄疫ウイルス、新型インフルエンザウイルス等のウイルス病が次々と社会的問題となっている。本来、ウイルスの宿主域は限定され、哺乳類に感染するものは哺乳類だけ、鳥類に感染するものは鳥類だけというのが通常である。しかし、鳥インフルエンザウイルスは、鳥類のみならず哺乳類にも感染することができる広い宿主域をもつウイルスであるため、ヒトに対して感染する恐れがある。現在では、アジアやヨーロッパでもＨ５Ｎ１型鳥インフルエンザウイルスが蔓延しており、それをベースに変異した強毒型インフルエンザの出現によるパンデミック（感染爆発）が危惧されている。
　そのため、パンデミックへの対策を講じるために抗ウイルス性を示す材料や、抗ウイルス性を付与できる材料の開発が望まれている。また、ウイルスによるパンデミック（感染爆発）に備え、病院、保健所、養護施設等の医療関係のみならず一般公共施設、家庭まで抗ウイルス製品が期待されるようになってきている。

　特許文献１には、再生コラーゲン繊維または再生コラーゲン粉末を含む抗ウイルス性付与組成物をポリウレタン樹脂と混合して、軟質塩ビシートにコーティングしたシートが開示されている。

　日本国厚生労働省の鳥インフルエンザ(Ｈ５Ｎ１)発生国及び人での確定症例によると、２００３年１１月以降、アジア、欧州、中東、アフリカ等の広い地域に於いて高病原性鳥インフルエンザが発生している。鳥インフルエンザの感染は家禽類間だけでなく、家禽類から霊長類への感染も確認されており、殊にヒトに関してはこれまでに６００余名が感染し、内３５０名以上が死亡している。さらに鳥インフルエンザウイルスは人インフルエンザウイルスとの交雑によって、或いはそれ単独でも変異し、強毒化し得る危険性をはらんでいる。
　そのため、ウイルスを迅速に不活化できる技術や製品が渇望されている。中でもウイルスと接触することが予測される医療施設などに使用される建築用内装材においては、ウイルスの不活化が特に望まれており、殊に施工面積の大半を占める壁紙に対する抗ウイルス性の切望は大きい。

　壁紙には、塩化ビニル樹脂等の塩化ビニル系樹脂やオレフィン系樹脂が多く用いられている。特に塩化ビニル系樹脂は安価で諸物性に優れ、表面に微細な凹凸を形成するエンボス加工を施すことでさらに意匠性を付与できることから専ら採用されている。

　扨て、下記特許文献２では繊維に抗ウイルス性を付与するものとして、金属イオンを担持したビニル―マレイン酸共重合高分子を用いる方法が提案されている。しかし乍らこの発明をポリ塩化ビニル系樹脂から成る壁紙、及び内装シートに適用する技術については示されていない。

　抗ウイルス剤はウイルスの感染力を不活性化することによりウイルスが細胞に侵入するのを防止するものである。このような抗ウイルス剤としては例えば消石灰が知られており、特許文献３においては消石灰を含有する樹脂皮膜が開示されている。

日本国特開２００９－１２７１６３号日本国特許第４５８４３３９号公報日本国特開２０１１－１５２１０２号

　本発明の発明者等は、ポリ塩化ビニル系樹脂とスルホン酸系界面活性剤を含むポリ塩化ビニル系樹脂組成物において高い抗ウイルス性能を発現することを見出した。しかし、スルホン酸系界面活性剤を含むポリ塩化ビニル系樹脂組成物は成形する際に加熱されることで初期着色が起こりやすく、その結果、成形体が変色する場合があった。
　そこで上記のような状況に鑑み、第一の態様における本発明は抗ウイルス性に優れるとともに、成形加工による変色、特に初期着色性が改善された抗ウイルス性塩化ビニル系樹脂組成物および抗ウイルス性シートを提供することを目的とする。

　スルホン酸系界面活性剤を含むポリ塩化ビニル系樹脂組成物を溶融賦形にて成形する際、加熱されることで着色が起こりやすく、その結果、内装シートが黄変する場合があった。また、ロール加工を行う場合等においてロールに粘着する場合があった。

　そこで上記のような状況に鑑み、第二の態様における本発明は抗ウイルス性に優れるとともに、成形加工による着色や加工性が改善された抗ウイルス性内装シートを提供する。

　本発明の発明者等は、スルホン酸系界面活性剤を含有したポリ塩化ビニル系ゾル組成物から成るポリ塩化ビニル系樹脂製内装シートが、接触したウイルスのウイルス力価を迅速に低減してウイルスを不活化できることを見出した。しかしスルホン酸系界面活性剤をポリ塩化ビニル系ゾル製造時に添加すると、ポリ塩化ビニル系樹脂との分散性が乏しく、ポリ塩化ビニル系樹脂製内装シートの表面が凸凹になり、外観不良を引き起こすとの課題を見出した。

　そこで上記のような状況に鑑み、第三の態様における本発明は抗ウイルス性に優れた抗ウイルス性ポリ塩化ビニル系ゾル組成物からなる外観に優れた内装シートを提供することを目的とする。

　ここで、一般的な内装シートは、汚染対策として施工後にワックスを塗布するなどの防汚処理を施して使用される。そのため内装シートが十分な抗ウイルス性を有していても、ワックス処理により抗ウイルス性が不十分となってしまう場合があった。したがって、抗ウイルス性を発揮させるためにはワックス処理を施すことができないために、耐汚染性が不十分となるおそれがあった。
　そこで上記のような状況に鑑み、第四の態様における本発明は抗ウイルス性および耐汚染性に優れた内装シートを提供することを目的としている。

　本発明の発明者等は、スルホン酸系界面活性剤を含有したポリ塩化ビニル系壁紙が、接触したウイルスのウイルス力価を迅速に低減してウイルスを不活化できることを見出した。しかしスルホン酸系界面活性剤を壁紙製造時に添加すると、ポリ塩化ビニル樹脂との分散性が乏しく、壁紙表面に皺等の外観不良を引き起こすとの未知の課題を見出した。

　第五の態様における本発明は、接触したウイルスのウイルス力価を迅速に低減してウイルスを不活化させる外観の優れた抗ウイルス性壁紙を提供することを目的とする。

〔第一の態様〕
　前述の課題を解決するために本発明の第一の態様が用いた手段は、ペースト用塩化ビニル系樹脂とサスペンジョン塩化ビニル系樹脂とスルホン酸系界面活性剤とを混合した抗ウイルス性塩化ビニル系樹脂組成物とすることである。
　さらに具体的には、１０～９０重量部のペースト用塩化ビニル系樹脂と、９０～１０重量部のサスペンジョン塩化ビニル系樹脂とを混合してなるポリ塩化ビニル系樹脂１００重量部と、スルホン酸系界面活性剤０．５～１０．０重量部とを含有することを特徴とする抗ウイルス性塩化ビニル系樹脂組成物とすることである。
　また、ポリ塩化ビニル系樹脂は、スルホン酸系界面活性剤が添加されているペースト用塩化ビニル系樹脂とサスペンジョン塩化ビニル系樹脂とを混合してなる抗ウイルス性塩化ビニル系樹脂組成物であってもよい。
　そして、前記スルホン酸系界面活性剤が前記ペースト用塩化ビニル系樹脂の製造段階で添加された抗ウイルス性塩化ビニル系樹脂製組成物とすることが好ましい。
　また、これらの抗ウイルス性塩化ビニル系樹脂製組成物を成形して得られた抗ウイルス性塩化ビニル系樹脂製シートとすることができる。
　さらに、ペースト用塩化ビニル系樹脂１０～９０重量部とサスペンジョン塩化ビニル系樹脂９０～１０重量部とを混合する工程と、
　前記ペースト用塩化ビニル系樹脂と前記サスペンジョン塩化ビニル系樹脂とを含むポリ塩化ビニル系樹脂を溶融賦形する工程を備え、
前記ペースト用塩化ビニル系樹脂がスルホン酸系界面活性剤を含有し、
前記ポリ塩化ビニル系樹脂１００重量部に前記スルホン酸系界面活性剤０．５～１０．０重量部が添加されている抗ウイルス性塩化ビニル系樹脂成形体の製造方法を用いることができる。
　また、ペースト用塩化ビニル系樹脂１０～９０重量部とサスペンジョン塩化ビニル系樹脂９０～１０重量部とを混合する工程と、前記ペースト用塩化ビニル系樹脂と前記サスペンジョン塩化ビニル系樹脂とからなるポリ塩化ビニル系樹脂をシート成形する工程を備え、前記ペースト用塩化ビニル系樹脂がスルホン酸系界面活性剤を含有し、
前記ポリ塩化ビニル系樹脂１００重量部に前記スルホン酸系界面活性剤０．５～１０．０重量部が添加されている抗ウイルス性塩化ビニル系樹脂製シートの製造方法を用いることができる。

〔第二の態様〕
　前述の課題を解決するために本発明の第二の態様が用いた手段は、ペースト用ポリ塩化ビニル系樹脂とサスペンジョンポリ塩化ビニル系樹脂との混合物であるポリ塩化ビニル系樹脂に対し、スルホン酸系界面活性剤と可塑剤とを混合した抗ウイルス性ポリ塩化ビニル系樹脂組成物からなる内装シートとすることである。
　さらに具体的には、１０～９０重量部のペースト用ポリ塩化ビニル系樹脂と、９０～１０重量部のサスペンジョンポリ塩化ビニル系樹脂とを含むポリ塩化ビニル系樹脂１００重量部に対し、スルホン酸系界面活性剤０．５～１０．０重量部と、可塑剤１０～１００重量部とを含有する抗ウイルス性ポリ塩化ビニル系樹脂組成物からなる表層を備える内装シートとすることである。
　また、前記ポリ塩化ビニル系樹脂は、前記スルホン酸系界面活性剤が添加されている前記ペースト用ポリ塩化ビニル系樹脂と前記サスペンジョンポリ塩化ビニル系樹脂との混合物である内装シートとすることができる。
　さらに、前記スルホン酸系界面活性剤が、前記ペースト用ポリ塩化ビニル系樹脂の製造段階で添加されている内装シートとしてもよい。
　製造方法としては、ペースト用ポリ塩化ビニル系樹脂１０～９０重量部とサスペンジョンポリ塩化ビニル系樹脂９０～１０重量部とを含むポリ塩化ビニル系樹脂１００重量部に対し、スルホン酸系界面活性剤０．５～１０．０重量部と、可塑剤１０～１００重量部とを含有する抗ウイルス性ポリ塩化ビニル系樹脂組成物からなる内装シートの製造方法であって、前記スルホン酸系界面活性剤を含有する前記ペースト用ポリ塩化ビニル系樹脂と前記サスペンジョンポリ塩化ビニル系樹脂とを混合して前記ポリ塩化ビニル系樹脂を得る工程と、前記ポリ塩化ビニル系樹脂と前記可塑剤を混合して前記抗ウイルス性ポリ塩化ビニル系樹脂組成物を得る工程と、前記ウイルス性ポリ塩化ビニル系樹脂組成物を溶融賦形する工程を備える抗ウイルス性ポリ塩化ビニル系樹脂組成物からなる内装シートの製造方法。

〔第三の態様〕
　前述の課題を解決するために本発明の第三の態様が用いた手段は、スルホン酸系界面活性剤を所定量含有するペースト用ポリ塩化ビニル系樹脂と可塑剤とを含むポリ塩化ビニル系ゾル組成物を塗工することを要旨とする。
　具体的には、ペースト用ポリ塩化ビニル系樹脂１００重量部に対し、スルホン酸系界面活性剤０．１～７．５重量部と可塑剤を含有し、スルホン酸系界面活性剤が、ペースト用ポリ塩化ビニル系樹脂の製造段階で添加された抗ウイルス性ポリ塩化ビニル系ゾル組成物を、基材表面に塗工してポリ塩化ビニル系樹脂製内装シートとすることである。

〔第四の態様〕
　前述の課題を解決するために本発明の第四の態様が用いた手段は、少なくとも表層を備えた内装シートであって、表層がポリ塩化ビニル系樹脂１００重量部に対し、スルホン酸系界面活性剤を０．１～１０．０重量部と、可塑剤１０～５０重量部と、シリコーン系共重合体１～２０重量部とを含有するポリ塩化ビニル系樹脂組成物からなることを特徴とする内装シートとすることである。
　さらに、前記表層のポリ塩化ビニル系樹脂が前記ペースト用塩化ビニル系樹脂１００～１重量部とサスペンジョン塩化ビニル系樹脂０～９９重量部とを含むポリ塩化ビニル系内装シートとすることであり、前記ペースト用塩化ビニル系樹脂がスルホン酸系界面活性剤を含有し、また、前記表層を構成する樹脂組成物が充填剤１～５０重量部を含有することである。

〔第五の態様〕
　前記課題に対し、スルホン酸系界面活性剤の添加方法について鋭意検証した結果、スルホン酸系界面活性剤を予め添加したペースト加工用塩化ビニル樹脂を使用して壁紙を製造することで、美観を損ねることなく好適に抗ウイルス性壁紙を得られることを見出した。
　具体的には、予めスルホン酸系界面活性剤を１．２重量％以上含有したペースト加工用塩化ビニル樹脂を樹脂成分として含む樹脂層と基材層とを備える抗ウイルス性壁紙とすることである。

　本発明の第一の態様によれば、抗ウイルス性に優れ、成形加工の際の変色、特に初期着色性が改善された抗ウイルス性塩化ビニル系樹脂組成物および抗ウイルス性シートを得ることができる。

　本発明の第二の態様によれば、抗ウイルス性に優れるとともに、成形加工による着色や加工性が改善された抗ウイルス性内装シート、及び内装シートの製造方法を得ることができる。

　本発明の第三の態様によれば、抗ウイルス性、外観に優れたポリ塩化ビニル系樹脂製内装シートを得ることができる。

　本発明の第四の態様によれば、抗ウイルス性および耐汚染性に優れた内装シートを得ることができる。本発明の内装シートは汚れが付着しにくく、また汚れが付着しても簡単な清掃で汚れを落とすことができる。このためワックスなどの防汚処理を施すことなく使用でき、ゆえに抗ウイルス性を十分に発揮することができる。また、表層にスルホン酸系界面活性剤を含有したペースト用塩化ビニル系樹脂を使用することで樹脂の着色を抑制し外観に優れ、より抗ウイルス性に優れた内装シートとすることができる。また表層に充填剤を１～５０重量部添加することにより加工性が改善される。

　本発明の第五の態様によれば、抗ウイルス性壁紙、及び抗ウイルス性壁紙の製造方法を得ることができる。
　本発明の第五の態様の抗ウイルス性壁紙は、ウイルスと接触後に短時間でウイルス力価を低減化してウイルスを不活化させ、外観にも優れる。

　以下、本発明について詳述する。

　本発明において、ペースト用塩化ビニル系樹脂とは、主に乳化重合法やミクロ懸濁重合法により得られる、粒子径が０．０２～２０．０μｍである微細なポリマー粒子であり、可塑剤の添加によりペースト状になるのが一般的な特徴である。

　ペースト用塩化ビニル系樹脂の製造方法としては、ペースト用塩化ビニル系樹脂を得ることが可能であればいかなる製造方法を用いることが可能である。最も一般的な方法としては、塩化ビニル系単量体を脱イオン水、乳化剤、水溶性重合開始剤と共に緩やかな攪拌下重合を行う乳化重合法、乳化重合法で得られた粒子をシードとして用い乳化重合を行うシード乳化重合法、塩化ビニル系単量体を脱イオン水、乳化剤、必要に応じて高級アルコール等の乳化補助剤、油溶性重合開始剤をホモジナイザー等で混合分散した後、緩やかな攪拌下で重合を行うミクロ懸濁重合法、ミクロ懸濁重合法で得られた油溶性重合開始剤を含有するシードを用い重合を行うシードミクロ懸濁重合法等により、重合温度３０～８０℃にて重合し、得られたラテックスを噴霧乾燥後、粉砕する方法を挙げることができる。このように、ペースト用塩化ビニル系樹脂の製造段階は、重合を行う重合工程と重合後の後工程を有している。

　サスペンジョン塩化ビニル系樹脂とは、主に懸濁重合法により得られる、粒子径が約５０～２００μｍポリマー粒子であり、ポーラスな不定形状の塩化ビニル系樹脂のことである。このポーラスな形状を有することで可塑剤等の液体を吸収できるため、ペースト状となることを防ぐことができる。

〔第一の態様〕
　本発明の第一の態様の実施形態としては、１０～９０重量部のペースト用塩化ビニル系樹脂と、９０～１０重量部のサスペンジョン塩化ビニル系樹脂とを混合してなるポリ塩化ビニル系樹脂１００重量部と、スルホン酸系界面活性剤０．５～１０．０重量部とを含有することを特徴とする抗ウイルス性塩化ビニル系樹脂組成物である。

　ここで、抗ウイルス性塩化ビニル系樹脂製組成物は所定量のスルホン酸系界面活性剤がポリ塩化ビニル系樹脂に添加されることで抗ウイルス性が発揮される。そして、より高い抗ウイルス性を発現しつつ、成形加工時における初期着色を抑制するには、スルホン酸系界面活性剤が予めペースト用塩化ビニル系樹脂に添加されていることが好ましい。すなわち、スルホン酸系界面活性剤はペースト用塩化ビニル系樹脂の製造段階で添加されることが好ましい。ここで、スルホン酸系界面活性剤は重合工程において乳化剤等として添加することができる。この場合には、添加されたスルホン酸系界面活性剤の影響により所望の性状のペースト用塩化ビニル樹脂が得られない場合がある。

　他方、スルホン酸系界面活性剤は重合後の後工程で添加することもできる。ここで、スルホン酸系界面活性剤は水溶性である。また、乳化重合またはシード乳化重合でペースト用塩化ビニル樹脂を製造する際に、重合後の中間体的形態として水を溶媒とするラテックスが得られる。したがって、このラテックスにスルホン酸系界面活性剤を添加することで、スルホン酸系界面活性剤が塩化ビニル樹脂中へ良好に分散される。このように、スルホン酸系界面活性剤を重合後のラテックスに添加することで、重合条件に影響を与えることなく所望の性状を有するペースト用塩化ビニル樹脂が得られる。これにより、高い抗ウイルス性と成形加工時における初期着色の抑制との効果をより効率的に得ることができる。

　このような高い抗ウイルス性、初期着色抑制との効果は、ペースト用塩化ビニル系樹脂中においてスルホン酸系界面活性剤が微分散状態になることに起因するものと考えている。
　すなわち、スルホン酸系界面活性剤が微分散されることで、より効率よく抗ウイルス性を発揮することができる。そして、それによって成形加工時の初期着色を強くさせるスルホン酸系界面活性剤の添加量を低く抑えることができ、その結果さらに、成形加工時の変色を低減できるものと推定している。

　ペースト用ポリ塩化ビニル系樹脂の平均重合度としては、実質的に成形加工が可能であれば、特に制限されるものではないが、平均重合度５００～２０００の範囲が好ましく、平均重合度７００～１３００の範囲がさらに好ましい。平均重合度５００未満では溶融時の粘度が低いため加工し難く、平均重合度２０００を超える場合は溶融時の粘度が高いため加工しにくくなる可能性がある。

　ペースト用ポリ塩化ビニル系樹脂を用いた場合、ペースト用ポリ塩化ビニル系樹脂の特性から可塑剤等の液体が混在すると常温でペースト状となるため、樹脂組成物を加熱溶融前のハンドリング性に劣る。樹脂組成物を加熱溶融し、混練して賦形後冷却固化する溶融賦形法により成形加工する場合には、サスペンジョン塩化ビニル系樹脂とブレンドすることが好ましい。このような溶融賦形法としては、押出工程やカレンダー工程等を含む成形法があり、押出成形、射出成形、ブロー成形、カレンダー成形、ロール成形等が例示できる。

　より詳細に説明すると、可塑剤等を添加することでペースト状となったペースト用ポリ塩化ビニル系樹脂は流動性を有する液状体である。そして、溶融賦形法においてはペレットや粉体のような固体を投入するものとして機械設備が設計されており、ペーストのような液状体は漏れたりする等の理由から、液状体を使用することが出来ないのが一般的である。さらに、加熱混練する工程においてもペレット、粉体等の固体を溶融し混練することができるように最適化されており、これに液状体を使用すると、充分に混練されない等の問題が生じる場合がある。
　したがって、ペースト用ポリ塩化ビニル系樹脂を用いる場合に、サスペンジョン塩化ビニル系樹脂とブレンドし固体状の樹脂組成物とすることで、上記のような溶融賦形法において抗ウイルス性塩化ビニル系樹脂製組成物を容易に成形加工することができる。

　このように、塩化ビニル系樹脂の製造工程においてスルホン酸系界面活性剤が添加されたペースト用ポリ塩化ビニル系樹脂を用いることで高い抗ウイルス性と加工時の初期着色を防止でき、さらにサスペンジョン塩化ビニル系樹脂と混合することで、溶融賦形法においてハンドリング性が向上し加工性の良好な抗ウイルス性塩化ビニル系樹脂製組成物が得られる。

　ペースト用塩化ビニル系樹脂とサスペンジョン塩化ビニル系樹脂のブレンド比はスルホン酸系界面活性剤をポリ塩化ビニル系樹脂（ペースト用塩化ビニル系樹脂とサスペンジョン塩化ビニル系樹脂の合計）１００重量部、すなわちポリ塩化ビニル系樹脂の総量に対し０．５～１０．０重量部含有し、成形加工が問題なければ、特に制限されるものではないが、ペースト用塩化ビニル系樹脂が９０～１０重量部、サスペンジョン塩化ビニル系樹脂１０～９０重量部が好ましく、ペースト用塩化ビニル系樹脂が７０～２０重量部、サスペンジョン塩化ビニル系樹脂３０～８０重量部がより好ましく、ペースト用塩化ビニル系樹脂が５０～２０重量部、サスペンジョン塩化ビニル系樹脂５０～８０重量部がさらに好ましい。

　また、サスペンジョンポリ塩化ビニル系樹脂の平均重合度としては、実質的に成形加工が可能であれば、特に制限されるものではないが、平均重合度５００～２０００の範囲が好ましく、平均重合度７００～１３００の範囲がさらに好ましい。平均重合度５００未満では溶融時の粘度が低いため加工し難く、平均重合度２０００を超える場合は溶融時の粘度が高いため加工し難くなる可能性がある。

　本発明に用いるスルホン酸系界面活性剤としては、例えばアルキルベンゼンスルホン酸系化合物、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸系化合物、アルキルナフタレンスルホン酸系化合物、アルキル硫酸エステル系化合物、ポリオキシエチレンアルキル硫酸エステル系、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物系化合物等が挙げられる。この中でも抗ウイルス性に優れるとの観点からアルキルベンゼンスルホン酸系化合物、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸系化合物、アルキルナフタレンスルホン酸系化合物が好ましく、特に抗ウイルス性に優れるアルキルベンゼンスルホン酸系化合物がより好ましい。
　本発明で用いるスルホン酸系界面活性剤において、スルホン酸基は例えばインフルエンザウイルスのノイライミダーゼとの親和性が高く、阻害作用を現すことができる。また官能基の構造はノイライミダーゼへの接近に関して影響を示し、嵩高くなく立体障害を受け難い構造が肝要となる。その点において、アルキルベンゼンスルホン酸系界面活性剤は好適であり、特にドデシルベンゼンスルホン酸系界面活性剤が好ましい。
　さらに、上記のスルホン酸系界面活性剤としては、スルホン酸塩系界面活性剤が好ましく、具体的にはナトリウム塩、カリウム塩などのアルカリ金属塩、カルシウム、バリウム等のアルカリ土類金属塩を好適に用いることができる。特にドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム（ＤＢＳ）が好ましい。
　また、複数のスルホン酸系界面活性剤を抗ウイルス性が阻害されない限りにおいて添加してもよく、その他の種類の界面活性剤を加えることも制限されない。

　抗ウイルス性を付与する上でポリ塩化ビニル系樹脂１００重量部に対してスルホン酸系界面活性剤を０．５～１０．０重量部添加する。
　０．５～７．０重量部が好ましく、１．５～７．０重量部がより好ましく、１．５～４．２重量部がさらに好ましい。０．５重量部未満では抗ウイルス性塩化ビニル系樹脂製シートにした場合の抗ウイルス性に乏しく、１０．０重量部を超える場合、加工が困難となる。

　また、スルホン酸系界面活性剤をペースト用ポリ塩化ビニル系樹脂に添加する場合において、ペースト用ポリ塩化ビニル樹脂とスルホン酸系界面活性剤との合計に対するスルホン酸系界面活性剤の含有量は０．１～１５重量％が好ましく、０．７～１０重量％がさらに好ましく、１．０～７．５重量％が特に好ましい。０．１重量％未満では抗ウイルス性塩化ビニル系樹脂製シートにした場合の抗ウイルス性が乏しく、１５重量％を超える場合、ペースト用塩化ビニル系樹脂製造の生産性が乏しくなる場合がある。

　柔軟性や加工性を向上する目的で可塑剤を添加することができる。例えば、ＤＯＰ（ジ‐２‐エチルヘキシルフタレート）、ＤＩＮＰ（ジイソノニルフタレート）、ＤＩＤＰ（ジイソデシルフタレート）などのフタル酸エステル系可塑剤や、ＤＯＡ（ジ‐２‐エチルヘキシルアジペート）、ＤＩＤＡ（ジイソデシルアジペート）などのアジピン酸エステル系可塑剤、ＤＯＳ（ジ‐２‐エチルヘキシルセバケート）などのセバシン酸エステル系可塑剤、ＤＯＺ（ジ‐２‐エチルヘキシルアゼレート）などのアゼライン酸エステル系可塑剤といった脂肪族二塩基酸エステル系可塑剤、リン酸トリクレジル、リン酸トリキシレニル、リン酸クレジルジフェニル、リン酸トリス(イソプロピル化フェニル)、リン酸トリス(ジクロロプロピル)等などのリン酸エステル系可塑剤、ポリエステル系可塑剤、エポキシ系可塑剤、スルホン酸エステル系可塑剤などが挙げられる。塩化ビニル系樹脂との相溶性が良い可塑剤としてフタル酸エステル系可塑剤や分子量の高いポリエステル系可塑剤などが挙げられる。可塑剤は単独で用いても複数の種類を複合して用いてもよい。

　可塑剤の添加量は塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して１０～５０重量部であることが好ましい。可塑剤の添加量が５０重量部を超えるとペースト状になり易く、樹脂組成物の加熱溶融前のハンドリング性に劣る場合が生じる。１０重量部より少ないと加工が困難になる可能性がある。可塑剤の添加量は１０～４０重量部が好ましく、２０～４０重量部がさらに好ましい。

　ここで可塑剤が概ね１０部以上添加された軟質ポリ塩化ビニル樹脂組成物は可塑剤が概ね１０部未満の硬質ポリ塩化ビニル樹脂組成物と比較して同量のスルホン酸系界面活性剤を添加した場合においてより高い抗ウイルス性が得られる。すなわち、軟質ポリ塩化ビニル樹脂組成物は抗ウイルス性の効果が得られやすい。

　抗ウイルス性塩化ビニル系樹脂組成物には、加工性を向上する目的で充填剤を添加することができる。充填剤は炭酸カルシウム、シリカの他、タルク、マイカなどの板状フィラー、ベントナイト、焼成カオリンなどのクレー類、酸化マグネシウム、アルミナなどの金属酸化物、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウムなどの金属水酸化物などの無機系充填剤が使用できる。充填剤には塩化ビニル系樹脂との親和性を高めるため、脂肪酸や変性脂肪酸などの各種表面処理が施されていてもよい。

　充填剤の添加量としては、塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して１～５０重量部が好ましい。充填剤の添加量が５０重量部を超えると抗ウイルス性塩化ビニル系樹脂組成物を成形して得られるシート等の成形体の表面の平滑性に劣る場合が生じる。一方、１重量部より少ないと加工性向上の効果が得られない場合がある。充填剤の添加量は５～３０重量部が好ましく、１０～２０重量部がさらに好ましい。透明性が必要な場合の充填剤の添加量は１～５重量部であることが好ましい。

　抗ウイルス性塩化ビニル系樹脂組成物には加工性を向上する目的としてアクリル系高分子加工助剤を添加することが好ましい。アクリル系高分子加工助剤としては、例えば、メチルメタクリレート－ブチルアクリレート共重合体などのメチルメタクリレート－アルキルアクリレート共重合体などのアクリル系高分子加工助剤が挙げられる。
　アクリル系高分子加工助剤を添加することで、ロール成形やカレンダー成形時のバンク内の回転流動や脱気が良好となり、プレートアウトが抑制されることから外観の良好なシートが得られる。

　また、必要に応じて、紫外線吸収剤、光安定剤、紫外線遮蔽剤、帯電防止剤、難燃剤、増粘剤、界面活性剤、蛍光剤、架橋剤、衝撃改良剤など、一般的に樹脂に添加される他の配合剤を添加してもよい。

　抗ウイルス性塩化ビニル系樹脂組成物は、公知の製造装置を用いてペースト用塩化ビニル系樹脂と、サスペンジョン塩化ビニル系樹脂とスルホン酸系界面活性剤とを混合することで製造することができる。例えば、ペースト用塩化ビニル系樹脂とサスペンジョン塩化ビニル系樹脂とスルホン酸系界面活性剤とを高速攪拌機、低速攪拌機、ヘンシェルミキサーなどで均一に混合することで製造することができる。また、混合して得られた混合物をバッチ式混練ミキサー、バンバリーミキサー、コニーダ、押出機などで溶融混合して抗ウイルス性塩化ビニル系樹脂組成物を得ることもできる。また、溶融混合した後、一旦ペレット化し、これを抗ウイルス性塩化ビニル系樹脂組成物としてもよい。なお、可塑剤、安定剤、充填材等の添加剤はそれぞれの用途に応じて任意に添加することができる。

　ここで、ペースト用塩化ビニル系樹脂の製造段階においてスルホン酸系界面活性剤を添加する場合においては、スルホン酸系界面活性剤が添加されたペースト用塩化ビニル系樹脂とサスペンジョン塩化ビニル系樹脂とを混合することで抗ウイルス性塩化ビニル系樹脂組成物が得られる。また、上記と同様に溶融混合してもよいし、これをペレット化してもよい。

　抗ウイルス性塩化ビニル系樹脂組成物は溶融賦形することにより抗ウイルス性塩化ビニル系樹脂成形体を得ることができる。より具体的に、抗ウイルス性塩化ビニル系樹脂成形体は、ペースト用塩化ビニル系樹脂１０～９０重量部とサスペンジョン塩化ビニル系樹脂９０～１０重量部とを混合する工程と、ペースト用塩化ビニル系樹脂とサスペンジョン塩化ビニル系樹脂とからなるポリ塩化ビニル系樹脂を溶融賦形する工程を備え、前記ペースト用塩化ビニル系樹脂がスルホン酸系界面活性剤を含有する製造方法によって製造することができる。これにより、得られた抗ウイルス性塩化ビニル系樹脂成形体は様々な用途に用いることができる。内装用途として用いる場合には、広い面積を抗ウイルス化できるとの点から、抗ウイルス性塩化ビニル系樹脂製シートを使用することができる。

　抗ウイルス性塩化ビニル系樹脂製シートは単層であっても、複数の層からなる多層構造であってもよい。そして、抗ウイルス性塩化ビニル系樹脂製シートは少なくとも前記抗ウイルス性塩化ビニル系樹脂製シートを最表面に有することが好ましい。一方で、抗ウイルス性を発現するのであれば、前記抗ウイルス性塩化ビニル系樹脂製シートの表面に印刷や塗布による層を設けてもよい。
　また多層構造である場合、積層される層には特に制限はない。例えば、抗ウイルス性塩化ビニル系樹脂組成物から成る層には、ポリ塩化ビニル系樹脂層や他の熱可塑性樹脂層、各種樹脂発泡層、印刷層や着色層などの意匠層、織布や不織布などの基材層などを、使用する用途や要求される物性に応じて積層することができる。

　そして、抗ウイルス性塩化ビニル系樹脂製シートは、ペースト用塩化ビニル系樹脂１０～９０重量部とサスペンジョン塩化ビニル系樹脂９０～１０重量部とを混合する工程と、ペースト用塩化ビニル系樹脂とサスペンジョン塩化ビニル系樹脂とからなるポリ塩化ビニル系樹脂をカレンダー成形法またはロール成形法等の溶融賦形する工程を備え、前記ペースト用塩化ビニル系樹脂がスルホン酸系界面活性剤を含有する製造方法によって製造することができる。

　抗ウイルス性塩化ビニル系樹脂製シートを製造する際の混合工程には、通常、熱可塑性樹脂において用いられている公知の装置を利用することができる。例えば、本発明の組成物を高速攪拌機、低速攪拌機、ヘンシェルミキサーなどで均一に混合し、バッチ式混練ミキサー、バンバリーミキサー、コニーダ、押出機などで溶融混合し、直ちに成形してもよい。また、溶融混合した後、一旦ペレット化し、その後成形してもよい。

　抗ウイルス性塩化ビニル系樹脂製シートを製造する際の溶融賦形する工程はシート成形法を用いることができる。シート成形法として、得られたシートの厚み精度の点から、カレンダー成形法またはロール成形法が好ましく、さらにスピードの点からカレンダー成形法が好ましい。その他にも一般的なシート成形法により成形することができる。例えば押出成形法、プレス成形法などが挙げられる。

　ここで、ペースト用塩化ビニル樹脂と可塑剤とを混合する場合においては、前述の通りその混合物はペースト状となることが多い。また、ペースト状となった樹脂組成物をシートに成形するには、一般的にペーストコーター等の塗布機が用いられる。この場合にはシートの構造や厚み、巾、生産速度等において制限があり、必ずしもシート製造に適した製造方法とはできない場合がある。そこで、ペースト用塩化ビニル樹脂とサスペンジョン塩化ビニル樹脂をブレンドして用い、シート成形性に優れる押出機やカレンダー成形機を用いることで所望の抗ウイルス性塩化ビニル系樹脂製シートを製造することができる。

〔第二の態様〕
　以下、本発明の第二の態様の実施形態について詳述する。

　ここで、抗ウイルス性ポリ塩化ビニル系樹脂製組成物は所定量のスルホン酸系界面活性剤がポリ塩化ビニル系樹脂に添加されることで抗ウイルス性が発揮される。そして、より高い抗ウイルス性を発現しつつ、成形加工時における着色を抑制するには、スルホン酸系界面活性剤が予めペースト用ポリ塩化ビニル系樹脂に添加されていることが好ましい。すなわち、スルホン酸系界面活性剤はペースト用ポリ塩化ビニル系樹脂の製造段階で添加されることが好ましい。ここで、スルホン酸系界面活性剤は重合工程において乳化剤等として添加することができる。この場合には、添加されたスルホン酸系界面活性剤の影響により所望の性状のペースト用ポリ塩化ビニル系樹脂が得られない場合がある。

　他方、スルホン酸系界面活性剤は重合後の後工程で添加することもできる。ここで、スルホン酸系界面活性剤は水溶性である。また、乳化重合またはシード乳化重合でペースト用ポリ塩化ビニル系樹脂を製造する際に、重合後の中間体的形態として水を溶媒とするラテックスが得られる。したがって、このラテックスにスルホン酸系界面活性剤を添加することで、スルホン酸系界面活性剤が塩化ビニル樹脂中へ良好に分散される。このように、スルホン酸系界面活性剤を重合後のラテックスに添加することで、重合条件に影響を与えることなく所望の性状を有するペースト用ポリ塩化ビニル系樹脂が得られる。これにより、高い抗ウイルス性と成形加工時における着色の抑制との効果をより効率的に得ることができる。

　このような高い抗ウイルス性、着色抑制との効果は、ペースト用ポリ塩化ビニル系樹脂中においてスルホン酸系界面活性剤が微分散状態になることに起因するものと考えている。
　すなわち、スルホン酸系界面活性剤が微分散されることで、より効率よく抗ウイルス性を発揮することができる。そして、それによって成形加工時の着色を強くさせるスルホン酸系界面活性剤の添加量を低く抑えることができ、その結果さらに、成形加工時の変色を低減できるものと推定している。

　ペースト用ポリ塩化ビニル系樹脂を用いた場合、ペースト用ポリ塩化ビニル系樹脂の特性から可塑剤等の液体が混在すると常温でペースト状となるため、基材表面に塗工して内装シートを得ることができる。しかし、ペースト用ポリ塩化ビニル系樹脂にスルホン酸系界面活性剤が添加された場合において、塗工により得られた内装シートは水に浸したり、湿度の高い場所で使用した際、吸水し易く白化してしまい、乾燥後も白化が残ってしまう場合がある。また、ペースト用ポリ塩化ビニル系樹脂がペースト状となることで、樹脂組成物を加熱溶融前のハンドリング性に劣る。

　そのため樹脂組成物を加熱溶融し、混練して賦形後冷却固化する溶融賦形法により成形加工する場合には、サスペンジョンポリ塩化ビニル系樹脂とブレンドすることが好ましい。このような溶融賦形法としては、押出工程やカレンダー工程等を含む成形法があり、押出成形、射出成形、ブロー成形、カレンダー成形、ロール成形等が例示できる。

　より詳細に説明すると、可塑剤等を添加することでペースト状となったペースト用ポリ塩化ビニル系樹脂は流動性を有する液状体である。そして、溶融賦形法においてはペレットや粉体のような固体を投入するものとして機械設備が設計されており、ペーストのような液状体は漏れたりする等の理由から、液状体を使用することが出来ないのが一般的である。さらに、加熱混練する工程においてもペレット、粉体等の固体を溶融し混練することができるように最適化されており、これに液状体を使用すると、充分に混練されない等の問題が生じる場合がある。
　したがって、ペースト用ポリ塩化ビニル系樹脂を用いる場合に、サスペンジョンポリ塩化ビニル系樹脂とブレンドし固体状の樹脂組成物とすることで、上記のような溶融賦形法において抗ウイルス性ポリ塩化ビニル系樹脂製組成物を容易に成形加工することができる。

　このように、ポリ塩化ビニル系樹脂の製造工程においてスルホン酸系界面活性剤が添加されたペースト用ポリ塩化ビニル系樹脂を用いることで高い抗ウイルス性と加工時の着色をより効果的に防止できる。さらにサスペンジョンポリ塩化ビニル系樹脂と混合することで、溶融賦形法においてハンドリング性が向上し加工性が良好な抗ウイルス性ポリ塩化ビニル系樹脂製組成物が得られる。

　ここで、スルホン酸系界面活性剤を所定量含有するペースト用ポリ塩化ビニル系樹脂を含む塩化ビニル系ゾル組成物を塗工して内装シートを得ることで、水分の影響により白化する場合がある。これは、内装シートを水に浸したり、湿度の高い場所で使用されたりすると、樹脂中のスルホン酸系界面活性剤が吸水し又は水中に溶出することで白化する現象と考えられている。特に透明製品においては透明性を失うことといったように耐水白化を起こす場合がある。これに対して、抗ウイルス性ポリ塩化ビニル系樹脂製組成物を溶融賦形法にて内装シートに成形することで水による白化を抑制することができる。

　サスペンジョンポリ塩化ビニル系樹脂の平均重合度としては、実質的に成形加工が可能であれば、特に制限されるものではないが、平均重合度５００～２０００の範囲が好ましく、平均重合度７００～１３００の範囲がさらに好ましい。平均重合度５００未満では溶融時の粘度が低いため加工し難く、平均重合度２０００を超える場合は溶融時の粘度が高いため加工し難くなる可能性がある。

　本発明に用いるスルホン酸系界面活性剤としては、第一の態様と同様のものを用いることができ、好ましいものも同様である。

　抗ウイルス性を付与する上でポリ塩化ビニル系樹脂１００重量部に対してスルホン酸系界面活性剤を０．５～１０．０重量部添加する。
　０．５～５．０重量部が好ましく、０．８～４．４重量部がより好ましい。０．５重量部未満では抗ウイルス性ポリ塩化ビニル系樹脂製シートにした場合の抗ウイルス性に乏しく、１０．０重量部を超える場合、加工が困難となる。

　また、スルホン酸系界面活性剤をペースト用ポリ塩化ビニル系樹脂に添加する場合において、ペースト用ポリ塩化ビニル樹脂とスルホン酸系界面活性剤との合計に対するスルホン酸系界面活性剤の含有量は０．１～１５重量％が好ましく、０．７～１０重量％がさらに好ましく、１．０～７．５重量％が特に好ましい。０．１重量％未満では抗ウイルス性ポリ塩化ビニル系樹脂製シートにした場合の抗ウイルス性が乏しく、１５重量％を超える場合、ペースト用ポリ塩化ビニル系樹脂製造の生産性が乏しくなる場合がある。

　可塑剤は通常の可塑剤を使用できる。例えば、ＤＯＰ（ジ‐２‐エチルヘキシルフタレート）、ＤＩＮＰ（ジイソノニルフタレート）、ＤＩＤＰ（ジイソデシルフタレート）などのフタル酸エステル系可塑剤や、ＤＯＡ（ジ‐２‐エチルヘキシルアジペート）、ＤＩＤＡ（ジイソデシルアジペート）などのアジピン酸エステル系可塑剤、ＤＯＳ（ジ‐２‐エチルヘキシルセバケート）などのセバシン酸エステル系可塑剤、ＤＯＺ（ジ‐２‐エチルヘキシルアゼレート）などのアゼライン酸エステル系可塑剤といった脂肪族二塩基酸エステル系可塑剤、リン酸トリクレジル、リン酸トリキシレニル、リン酸クレジルジフェニル、リン酸トリス(イソプロピル化フェニル)、リン酸トリス(ジクロロプロピル)等などのリン酸エステル系可塑剤、ポリエステル系可塑剤、エポキシ系可塑剤、スルホン酸エステル系可塑剤などが挙げられる。ポリ塩化ビニル系樹脂との相溶性が良い可塑剤としてフタル酸エステル系可塑剤や分子量の高いポリエステル系可塑剤などが挙げられる。可塑剤は単独で用いても複数の種類を複合して用いてもよい。

　可塑剤の添加量はポリ塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して１０～１００重量部である。可塑剤の添加量が１００重量部を超えるとペースト状になり易く、樹脂組成物の加熱溶融前のハンドリング性に劣る場合が生じる。１０重量部より少ないと加工が困難になる可能性がある。可塑剤の添加量は１０～７０重量部が好ましく、２０～５０重量部がさらに好ましい。

　また、内装シートを床面に用いる場合、耐汚染性の観点から可塑剤の添加量はポリ塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して１０～５０重量部が好ましく、１０～４０重量部がさらに好ましく、２０～４０重量部が最も好ましい。可塑剤の添加量が５０重量部を超えると内装シートとしたときに汚れが付着しやすく、付着した汚れが簡単な清掃で除去できにくくなる。

　ここで可塑剤が概ね１０重量部以上添加された軟質ポリ塩化ビニル樹脂組成物は可塑剤が概ね１０重量部未満の硬質ポリ塩化ビニル樹脂組成物と比較して同量のスルホン酸系界面活性剤を添加した場合においてより高い抗ウイルス性が得られる。すなわち、軟質ポリ塩化ビニル樹脂組成物は抗ウイルス性の効果が得られやすい。

　抗ウイルス性ポリ塩化ビニル系樹脂組成物には、加工性を向上する目的で充填剤を添加することができる。充填剤は炭酸カルシウム、シリカの他、タルク、マイカなどの板状フィラー、ベントナイト、焼成カオリンなどのクレー類、酸化マグネシウム、アルミナなどの金属酸化物、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウムなどの金属水酸化物などの無機系充填剤が使用できる。充填剤にはポリ塩化ビニル系樹脂との親和性を高めるため、脂肪酸や変性脂肪酸などの各種表面処理が施されていてもよい。

　充填剤の添加量としては、ポリ塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して１～５０重量部が好ましい。充填剤の添加量が５０重量部を超えると抗ウイルス性ポリ塩化ビニル系樹脂組成物を成形して得られるシート等の成形体の表面の平滑性に劣る場合が生じる。一方、１重量部より少ないと加工性向上の効果が得られない場合がある。充填剤の添加量は５～３０重量部が好ましく、１０～２０重量部がさらに好ましい。透明性が必要な場合の充填剤の添加量は１～５重量部であることが好ましい。

　抗ウイルス性ポリ塩化ビニル系樹脂組成物には加工性を向上する目的としてアクリル系高分子加工助剤を添加することが好ましい。アクリル系高分子加工助剤としては、例えば、メチルメタクリレート－ブチルアクリレート共重合体などのメチルメタクリレート－アルキルアクリレート共重合体などのアクリル系高分子加工助剤が挙げられる。
　アクリル系高分子加工助剤を添加することで、ロール成形やカレンダー成形時のバンク内の回転流動や脱気が良好となり、プレートアウトが抑制されることから外観の良好なシートが得られる。

　本発明の実施形態に係る内装シートは表層を有していれば単層であっても、複数の層からなる多層構造であってもよい。そして、抗ウイルス性ポリ塩化ビニル系樹脂組成物からなる表層は最表面に配置されることで効果的に抗ウイルス性を発揮することができる。一方で、抗ウイルス性を発現するのであれば、抗ウイルス性ポリ塩化ビニル系樹脂組成物からなる表層の表面に印刷や塗布による層を設けてもよい。

　また多層構造である場合、積層される層には特に制限はない。例えば、抗ウイルス性ポリ塩化ビニル系樹脂組成物からなる層、ポリ塩化ビニル系樹脂層や他の熱可塑性樹脂層を用いることができる。さらに、各種樹脂発泡層、印刷層や着色層などの意匠層、織布や不織布などの基材層など、用途や要求される物性に応じた層を積層することができる。ポリ塩化ビニル系樹脂層はサスペンジョンポリ塩化ビニル系樹脂、ペースト用ポリ塩化ビニル系樹脂等を単独あるいは混合して用いることができる。

　本発明の実施形態に係る内装シートは、床材用として好適に用いることができる。床材として用いる際には、耐久性や厚み等が求められるので、抗ウイルス性ポリ塩化ビニル系樹脂組成物からなる表層と裏層を有する積層体とすることが好ましい。裏層により耐久性や厚みを確保しつつ、表層により抗ウイルス性を発現することができる。

　床材の裏層としては、ポリ塩化ビニル系樹脂層が好ましく、ポリ塩化ビニル系樹脂１００重量部に対し、可塑剤１０～１００重量部、充填剤２０～５００重量部を添加することができる。なお、裏層におけるポリ塩化ビニル系樹脂層に用いるポリ塩化ビニル樹脂に特に制限はなく、サスペンジョンポリ塩化ビニル系樹脂、ペースト用ポリ塩化ビニル系樹脂等を単独あるいは混合して用いることができる。

　そして、抗ウイルス性ポリ塩化ビニル系樹脂組成物からなる表層は、ペースト用ポリ塩化ビニル系樹脂とサスペンジョンポリ塩化ビニル系樹脂とを混合してポリ塩化ビニル系樹脂を得る工程と、ポリ塩化ビニル系樹脂と可塑剤を混合して抗ウイルス性ポリ塩化ビニル系樹脂組成物を得る工程と、ウイルス性ポリ塩化ビニル系樹脂組成物を溶融賦形する工程を有する製造方法によって製造することができる。
　ここで、スルホン酸系界面活性剤はペースト用ポリ塩化ビニル系樹脂の製造段階で添加されていることが好ましい。この場合には、スルホン酸系界面活性剤を含有するペースト用ポリ塩化ビニル系樹脂とサスペンジョンポリ塩化ビニル系樹脂とを混合してポリ塩化ビニル系樹脂を得る工程と、ポリ塩化ビニル系樹脂と可塑剤を混合して抗ウイルス性ポリ塩化ビニル系樹脂組成物を得る工程と、ウイルス性ポリ塩化ビニル系樹脂組成物を溶融賦形する工程を有する製造方法によって製造することができる。

　ポリ塩化ビニル系樹脂を得る工程と抗ウイルス性ポリ塩化ビニル系樹脂組成物を得る工程は別個の工程として順次実施してもよいし、同時に実施してもよい。また、ペースト用ポリ塩化ビニル系樹脂、サスペンジョンポリ塩化ビニル系樹脂のいずれか一方に可塑剤等添加した後に、ペースト用ポリ塩化ビニル系樹脂とサスペンジョンポリ塩化ビニル系樹脂を混合してもよい。
　作業性やコストの面から、スルホン酸系界面活性剤を含有するペースト用ポリ塩化ビニル系樹脂とサスペンジョンポリ塩化ビニル系樹脂とを混合する工程で可塑剤や安定剤等を添加・混練して抗ウイルス性ポリ塩化ビニル系樹脂組成物を得る製造方法が好ましい。

　ポリ塩化ビニル系樹脂を得る工程は、公知の製造装置を用いることができる。例えば、ペースト用ポリ塩化ビニル系樹脂とサスペンジョンポリ塩化ビニル系樹脂とを高速攪拌機、低速攪拌機、ヘンシェルミキサーなどで均一に混合することで製造することができる。また、混合して得られた混合物をバッチ式混練ミキサー、バンバリーミキサー、コニーダ、押出機などで溶融混合してポリ塩化ビニル系樹脂を得ることもできる。また、溶融混合した後、一旦ペレット化してもよい。なお、ペースト用ポリ塩化ビニル系樹脂の製造段階でスルホン酸系界面活性剤が添加されているペースト用ポリ塩化ビニル系樹脂を用いることもできる。

　抗ウイルス性ポリ塩化ビニル系樹脂組成物を得る工程は、公知の製造装置を用いることができる。例えば、ペースト用ポリ塩化ビニル系樹脂とサスペンジョンポリ塩化ビニル系樹脂とスルホン酸系界面活性剤、可塑剤を高速攪拌機、低速攪拌機、ヘンシェルミキサーなどで均一に混合することで製造することができる。また、混合して得られた混合物をバッチ式混練ミキサー、バンバリーミキサー、コニーダ、押出機などで溶融混合して抗ウイルス性ポリ塩化ビニル系樹脂組成物を得ることもできる。また、溶融混合した後、一旦ペレット化し、これを抗ウイルス性ポリ塩化ビニル系樹脂組成物としてもよい。なお、安定剤、充填材等の添加剤はそれぞれの用途に応じて任意に添加することができる。なお、ペースト用ポリ塩化ビニル系樹脂の製造段階でスルホン酸系界面活性剤が添加されているペースト用ポリ塩化ビニル系樹脂を用いることができる。

　抗ウイルス性ポリ塩化ビニル系樹脂組成物は溶融賦形することにより本発明の実施形態に係る内装シートの表層を得ることができる。内装シートが単層であれば抗ウイルス性ポリ塩化ビニル系樹脂組成物からなる表層が内装シートとなる。また内装シートが多層構造であれば、抗ウイルス性ポリ塩化ビニル系樹脂組成物からなる表層と裏層等の他の層とを積層することで内装シートが得られる。表層と他の層と積層は、熱ラミネートや熱プレス、接着剤等による接合等の製法を用いることができる。

　抗ウイルス性ポリ塩化ビニル系樹脂組成物を溶融賦形する工程はシート成形法を用いることができる。シート成形法として、得られたシートの厚み精度の点から、カレンダー成形法またはロール成形法が好ましく、さらにスピードの点からカレンダー成形法が好ましい。その他にも一般的なシート成形法により成形することができる。例えば押出成形法、プレス成形法などが挙げられる。

　ここで、ペースト用ポリ塩化ビニル系樹脂と可塑剤とを混合すると、前述の通りその混合物はペースト状となることが多い。また、ペースト状となった樹脂組成物をシートに成形するには、一般的にペーストコーター等の塗布機が用いられる。この場合にはシートの構造や厚み、巾、生産速度等において制限があり、必ずしもシート製造に適した製造方法とはできない場合がある。そこで、ペースト用ポリ塩化ビニル系樹脂とサスペンジョン塩化ビニル樹脂をブレンドして用い、シート成形性に優れる押出機やカレンダー成形機を用いることで所望の抗ウイルス性ポリ塩化ビニル系樹脂製シートを製造することができる。

〔第三の態様〕
　本発明の第三の態様のポリ塩化ビニル系樹脂製内装シートは、基材層と抗ウイルス性ポリ塩化ビニル系樹脂層を有しており、抗ウイルス性ポリ塩化ビニル系樹脂層はポリ塩化ビニル系樹脂製内装シートにおいて表面側に設けられている。また抗ウイルス性ポリ塩化ビニル系樹脂層には、ペースト用ポリ塩化ビニル系樹脂と可塑剤とを含有している。

　本発明に用いるペースト用ポリ塩化ビニル系樹脂にはその製造段階において予めスルホン酸系界面活性剤が添加されている。
　その添加方法であるが、一つは前述の重合工程においてスルホン酸系界面活性剤を乳化剤として添加する方法である。ただしこの場合には、添加されたスルホン酸系界面活性剤の影響により所望の性状のペースト用ポリ塩化ビニル系樹脂が得られない場合がある。

　他方、スルホン酸系界面活性剤は重合後の後工程で添加することもできる。ここで、スルホン酸系界面活性剤は水溶性である。また、乳化重合またはシード乳化重合でペースト用ポリ塩化ビニル樹脂を製造する際に、重合後の中間体的形態として水を溶媒とするラテックスが得られる。したがって、このラテックスにスルホン酸系界面活性剤を添加することで、スルホン酸系界面活性剤がポリ塩化ビニル系樹脂中へ良好に分散される。このように、スルホン酸系界面活性剤を重合後のラテックスに添加することで、重合条件に影響を与えることなく所望の性状を有するペースト用ポリ塩化ビニル系樹脂が得られる。

　このようにペースト用ポリ塩化ビニル系樹脂の製造段階において予めスルホン酸系界面活性剤が添加されていることにより、ペースト用ポリ塩化ビニル系樹脂中においてスルホン酸系界面活性剤が微分散状態となるためポリ塩化ビニル系ゾル組成物中においても分散性が良好となり、表面の美観を損ねることなくポリ塩化ビニル系樹脂製内装シートを得ることができる。

　本発明に用いるペースト用ポリ塩化ビニル系樹脂の原体となるポリ塩化ビニル系樹脂としては、特に制限されないが、例えば重合度が６００～５０００のものを好適に用いることができる。

　本発明に用いるスルホン酸系界面活性剤としては第一の態様と同様のものを用いることができ、好ましいものも同様である。

　本発明に用いるペースト用ポリ塩化ビニル系樹脂には、樹脂成分１００重量部に対し、スルホン酸系界面活性剤を０．１～７．５重量部含有することが必要であり、０．５～５．０重量部が好ましく、１．０～２．５重量部が更に好ましい。０．１重量部を下回ると抗ウイルス性に乏しく、７．５重量部を上回ると抗ウイルス性ポリ塩化ビニル系ゾル組成物の脱泡性に劣るため、抗ウイルス性ポリ塩化ビニル系ゾル組成物の脱泡に時間がかかることや脱泡が不充分となり泡混入によりポリ塩化ビニル系樹脂製内装シート表面に凸凹が生じ外観を損ねる可能性がある。これを説明すると、抗ウイルス性ポリ塩化ビニル系ゾル組成物を基材層に塗布する場合に気泡が抗ウイルス性ポリ塩化ビニル系ゾル組成物に残留していると気泡が塗布後の抗ウイルス性ポリ塩化ビニル系樹脂層にも塗工される。そのため抗ウイルス性ポリ塩化ビニル系樹脂層において気泡が凸部となったり、気泡が割れてその跡が表面に残る等の外観不良となる場合がある。また、脱泡性が劣ることで別途の脱泡工程を必要としたり、脱泡工程に要する時間が長くなり製造コストが増加する場合もある。

　また、ポリ塩化ビニル系樹脂製内装シートが水と接触する可能性がある場合には、ポリ塩化ビニル系樹脂製内装シートが白化するのを防ぐとの点からスルホン酸系界面活性剤の添加量を０．１～３．０重量部とすることが好ましい。特にポリ塩化ビニル系樹脂製内装シートが透明の場合や濃色の場合には白化が目立ちやすくなるので、添加量を０．１～２．０重量部とすることがより好ましい。

　本発明に用いるペースト用ポリ塩化ビニル系樹脂は上記予めスルホン酸系界面活性剤を０．１～７．５重量部含むペースト用ポリ塩化ビニル系樹脂を単独で用いても良いし、他のペースト用ポリ塩化ビニル系樹脂と混合して用いてもよい。複数のペースト用ポリ塩化ビニル系樹脂を混合して用いる場合は、その混合物全体として樹脂成分１００重量部に対してスルホン酸系界面活性剤が０．１～７．５重量部含有されていればよい。

　可塑剤は通常の可塑剤を使用できる。例えば、ジ－２－エチルヘキシルフタレート（ＤＯＰ）、ジブチルフタレート（ＤＢＰ）、ジイソノニルフタレート（ＤＩＮＰ）、ジイソデシルフタレート（ＤＩＤＰ）、ジウンデシルフタレート（ＤＵＰ）、ジ－２－エチルヘキシルアジペート（ＤＯＡ）、ジイソデシルアジペート（ＤＩＤＡ）、ジ－２－エチルヘキシルセバケート（ＤＯＳ）、トリクレジルホスフェート（ＴＣＰ）、トリキシレニルホスフェート（ＴＸＰ）、トリオクチルトリメリテート（ＴＯＴＭ）、アセチルトリブチルシトレート（ＡＴＢＣ）、ポリエステル系可塑剤、塩素化パラフィン等が挙げられる。可塑剤は単独で用いても複数の種類を複合して用いてもよい。

　可塑剤の添加量はペースト用ポリ塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して１０～１００重量部である。可塑剤の添加量が１００重量部を超えるとポリ塩化ビニル系樹脂製内装シートとしたときに汚れが付着しやすく、付着した汚れが簡単な清掃で除去できなくなり、１０重量部を下回ると抗ウイルス性ポリ塩化ビニル系ゾル組成物の調整や塗工が困難となる。抗ウイルス性ポリ塩化ビニル系ゾル組成物の調整や塗工がし易く、高い耐汚染性を付与するためには可塑剤添加量は１０～８２重量部が好ましく、１０～４０重量部がさらに好ましい。

　また、必要に応じて、安定剤、充填剤、紫外線吸収剤、光安定剤、紫外線遮蔽剤、帯電防止剤、発泡剤、難燃剤、増粘剤、界面活性剤、蛍光剤、架橋剤、衝撃改良剤、抗菌剤、減粘剤、防カビ剤、難燃剤、防炎剤、脱泡剤など、一般的に樹脂に添加される他の配合剤を添加してもよい。

　基材層としては、特に制限はないが、塩化ビニル樹脂等の合成樹脂をカレンダー成形機、押出成形機、射出成形機、圧縮成形機、注形成形機等を用いてシート化したものや、紙、織布、不織布等の材料を用いることができる。また、紙、織布、不織布等の材料による層と合成樹脂からなる層を積層して基材層としてもよい。

　本発明のポリ塩化ビニル系樹脂製内装シートは、本発明の抗ウイルス性ポリ塩化ビニル系ゾル組成物を、基材層表面に塗工して得る。
　抗ウイルス性ポリ塩化ビニル系ゾル組成物はスルホン酸系界面活性剤を予め添加したペースト用ポリ塩化ビニル系樹脂と可塑剤等をミキサー等で攪拌して抗ウイルス性ポリ塩化ビニル系ゾル組成物を得る。
　また、塗工後に抗ウイルス性ポリ塩化ビニル系ゾル組成物を乾燥固化する必要がある。乾燥固化する条件として、例えば、オーブン等を用いて１８０～２２０℃の温度で３～５分加熱する方法が挙げられる。

　ペースト用ポリ塩化ビニル系樹脂と可塑剤とを攪拌するには、ディゾルバー式ミキサー、バタフライミキサー、万能撹拌機等を用いることができる。

　抗ウイルス性ポリ塩化ビニル系ゾル組成物を基材層に塗工するには、ナイフコーティング、グラビアコーティング、ロールコーティング、バーコーティング、ダイコーティング等を用いることができる。

　塗工後に抗ウイルス性ポリ塩化ビニル系ゾル組成物を乾燥固化するには、熱風乾燥炉、遠赤外線乾燥炉等を用いることができる。

　また、各種樹脂発泡層、印刷層や着色層などの意匠層等の層を基材上に設け、さらにその上に抗ウイルス性ポリ塩化ビニル系ゾル組成物を塗工した抗ウイルス性ポリ塩化ビニル系樹脂層を設け、多層構造としてもよく、使用する用途や要求される物性に応じて積層することができる。ただし、いずれの場合においても、基材が上記加熱時の高温に耐えうる強度を有している必要がある。ここで、意匠層の上に抗ウイルス性ポリ塩化ビニル系ゾル組成物を塗工する場合には抗ウイルス性ポリ塩化ビニル系樹脂層を透明とすることが好ましい。これにより表面から意匠層を視認することができ、意匠性に優れる。ここで、意匠層としては例示した印刷層、着色層以外にも視覚を通じて美観を起こさせるような層であればよい。また、着色層、印刷層等の意匠層を抗ウイルス性ポリ塩化ビニル系樹脂層で構成することもできる。

　ポリ塩化ビニル系樹脂製内装シートの表層の上面にエンボス加工などによって絞を形成することができる。絞を形成することで、意匠のバリエーションが増やすことが可能である。

　ポリ塩化ビニル系樹脂製内装シートの表層の上面に形成する微細な凹凸の好ましい形態としては、算術平均粗さＲａが５μｍ～２０μｍであり、より好ましくは１０μｍ～１５μｍである。独立した凸部が点在する形状（シャープ）よりも、凸部及び凹部がなだらかに連続し（ブロード）、且つ、微細で複雑な曲線を描くものが耐汚染性の面で好ましい。

　本発明のポリ塩化ビニル系樹脂製内装シートには、抗ウイルス性を阻害させない限りに於いて表面にトップコート層を設けても良い。トップコート層を設けることで耐汚染性を向上することが可能である。トップコート層は、例えばトップコート用樹脂組成物を塗料にして塗工することで設けることができ、トップコート用樹脂組成物の樹脂としては、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、フッ素系樹脂などを用いることができる。

　ここでトップコート層がコート剤（塗料）の塗工により設けられる場合、コート剤は抗ウイルス性ポリ塩化ビニル系樹脂層の上に細かな隙間を有する状態で塗布される。したがって、抗ウイルス性ポリ塩化ビニル系樹脂層に含まれるスルホン酸系界面活性剤は表面に一部露出することができるために、ウイルスが内装シート表面に接触した場合に該ウイルスを攻撃することが可能となる。そのためトップコート層を設けても抗ウイルス性が発揮される。

　本発明のポリ塩化ビニル系樹脂製内装シートは、例えばエンベロープを有するウイルスに効力を発現する。
　エンベロープを有するウイルスとしては、例えば鳥インフルエンザウイルス、人インフルエンザウイルス、豚インフルエンザウイルス等のインフルエンザウイルス、Ｂ型肝炎ウイルス、Ｃ型肝炎ウイルス、ヒト免疫不全ウイルス、水痘帯状疱疹ウイルス、単純ヘルペスウイルス、ヒトヘルペスウイルス、ムンプスウイルス、ＲＳウイルス等が挙げられる。

〔第四の態様〕
　以下、本発明の第四の態様について詳述する。
　本発明の第四の態様の内装シートは、ポリ塩化ビニル系樹脂１００重量部に対し、スルホン酸系界面活性剤を０．１～１０．０重量部と、可塑剤１０～５０重量部と、シリコーン系共重合体１～２０重量部とを含有するポリ塩化ビニル系樹脂組成物からなる表層を有する内装シートである。
　内装シートに抗ウイルス性を付与する上でポリ塩化ビニル系樹脂１００重量部に対してスルホン酸塩系界面活性剤を０．１～１０．０重量部含有することが必要である。
　そこで、まず、この点に関して以下に詳述する。

　内装シートの表層に使用するポリ塩化ビニル系樹脂としては、塩化ビニルを主たる構成成分とする熱可塑性樹脂であるが、塩化ビニル以外の共重合成分を含んでもよい。塩化ビニル以外の共重合成分量としては、本発明に影響を及ぼさない範囲であれば特に限定はされないが、全単量体成分中、共重合単量体成分は０～３０モル％の含有量とするのが好ましく、０～１０モル％であることがさらに好ましい。具体的にはポリ塩化ビニル、エチレン－塩化ビニル共重合体、プロピレン－塩化ビニル共重合体、塩化ビニル－アクリル系樹脂共重合体、塩化ビニル－ウレタン共重合体、塩化ビニル－塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体などが挙げられる。これらポリ塩化ビニル系樹脂を１種単独でも２種以上を組み合わせて使用してもよい。これらポリ塩化ビニル系樹脂の中でも加工性、価格の点でポリ塩化ビニルが好ましい。

　ポリ塩化ビニル系樹脂の平均重合度としては、実質的に成形加工が可能であれば、特に制限されるものではないが、平均重合度５００～２０００の範囲が好ましく、平均重合度７００～１８００の範囲がさらに好ましい。平均重合度５００未満では溶融時の粘度が低いため加工し難く、平均重合度２０００を超える場合は溶融時の粘度が高いため加工し難くなる可能性がある。また内装シートの耐汚染性についてはポリ塩化ビニル系樹脂の平均重合度が大きいほど耐汚染性が優れる傾向にある。

　スルホン酸系界面活性剤としては、アルキル硫酸エステル系界面活性剤、アルキルベンゼンスルホン酸系界面活性剤、アルキルナフタレンスルホン酸系界面活性剤、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸系界面活性剤、ポリオキシエチレンアルキル硫酸エステル系界面活性剤、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物が挙げられる。抗ウイルス性の効果が高いことからアルキルベンゼンスルホン酸系界面活性剤が好ましく、ドデシルベンゼンスルホン酸系界面活性剤がさらに好ましい。さらに、上記のスルホン酸系界面活性剤としては、ナトリウム塩、カリウム塩などのアルカリ金属塩、カルシウム、バリウム等のアルカリ土類金属塩を好適に用いることができる。

　本発明で使用されるスルホン酸系界面活性剤の含有量はポリ塩化ビニル系樹脂１００重量部に対し、０．１～１０．０重量部であり、１～８．1重量部が好ましく、１～５重量部がより好ましい。含有量が０．１重量部未満では抗ウイルス性の効果が乏しく、含有量が１０重量部を超える場合、加工性に乏しく、ブリードにより表面状態が不良となり、汚染し易くなる可能性がある。

　ポリ塩化ビニル系樹脂にスルホン酸系界面活性剤を添加して成形加工を行うと、ポリ塩化ビニル樹脂が着色する場合がある。
　上記問題に関しては、スルホン酸系界面活性剤が予め添加されているペースト用塩化ビニル系樹脂を用いることで樹脂の着色を効果的に抑制することができる。

　ここで、抗ウイルス性塩化ビニル系樹脂製組成物は所定量のスルホン酸系界面活性剤がポリ塩化ビニル系樹脂に添加されることで抗ウイルス性が発揮される。そして、より高い抗ウイルス性を発現しつつ、成形加工時における初期着色を抑制するには、スルホン酸系界面活性剤がペースト用塩化ビニル系樹脂に添加されていることが好ましい。ここで、スルホン酸系界面活性剤は重合において乳化剤等として添加することができる。この場合には、添加されたスルホン酸系界面活性剤の影響により所望の性状のペースト用塩化ビニル樹脂が得られない場合がある。

　他方、スルホン酸系界面活性剤は水溶性である。また、乳化重合またはシード乳化重合でペースト用塩化ビニル樹脂を製造する際に、重合後の中間体的形態として水を溶媒とするラテックスが得られる。したがって、このラテックスにスルホン酸系界面活性剤を添加することで、スルホン酸系界面活性剤が塩化ビニル樹脂中へ良好に分散される。このように、スルホン酸系界面活性剤を重合後のラテックスに添加することで、重合条件に影響を与えることなく所望の性状を有するペースト用塩化ビニル樹脂が得られる。これにより、高い抗ウイルス性と成形加工時における初期着色の抑制との効果をより効率的に得ることができる。

　ペースト用塩化ビニル系樹脂を製造する際に、重合した後のラテックスに添加するスルホン酸系界面活性剤としては、前述のスルホン酸系界面活性剤が使用でき、アルキル硫酸エステル系界面活性剤、アルキルベンゼンスルホン酸系界面活性剤、アルキルナフタレンスルホン酸系界面活性剤、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸系界面活性剤、ポリオキシエチレンアルキル硫酸エステル系界面活性剤、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物が挙げられる。抗ウイルス性の効果が高いことからアルキルベンゼンスルホン酸系界面活性剤が好ましく、ドデシルベンゼンスルホン酸系界面活性剤がさらに好ましい。さらに、上記のスルホン酸系界面活性剤としては、ナトリウム塩、カリウム塩などのアルカリ金属塩、カルシウム、バリウム等のアルカリ土類金属塩を好適に用いることができる。

　スルホン酸系界面活性剤を予め添加したペースト用ポリ塩化ビニル系樹脂に含まれるスルホン酸系界面活性剤の含有量はペースト用ポリ塩化ビニル樹脂とスルホン酸系界面活性剤との合計に対し、０．１～１５重量％が好ましく、０．７～１０重量％がさらに好ましく、１．０～７．５重量％が特に好ましい。０．１重量％未満では内装シートにした場合の抗ウイルス性が乏しく、１５重量％を超える場合、ペースト用塩化ビニル系樹脂製造の生産性が乏しくなる。

　ペースト用ポリ塩化ビニル系樹脂の平均重合度としては、実質的に成形加工が可能であれば、特に制限されるものではないが、平均重合度５００～２０００の範囲が好ましく、平均重合度７００～１８００の範囲がさらに好ましい。平均重合度５００未満では溶融時の粘度が低いため加工し難く、平均重合度２０００を超える場合は溶融時の粘度が高いため加工しにくくなる可能性がある。

　ペースト用ポリ塩化ビニル系樹脂を用いた場合、ペースト用ポリ塩化ビニル系樹脂の特性から可塑剤等の液体が混在すると常温でペースト状となり、加工方法がコーティング法などに限定される。樹脂組成物を加熱溶融し混練して賦形後冷却固化する溶融賦形法により成形加工する場合には、サスペンジョン塩化ビニル系樹脂とブレンドすることが好ましい。

　ここで、サスペンジョン塩化ビニル系樹脂とは、主に懸濁重合法により得られる、粒子径が５０～２００μｍでポーラスな不定形状の塩化ビニル系樹脂のことである。このポーラスな形状を有することで可塑剤等の液体を吸収できるため、ペースト状となることを防ぐことができる。

　ペースト用塩化ビニル系樹脂とサスペンジョン塩化ビニル系樹脂のブレンド比は、ポリ塩化ビニル系樹脂１００重量部（ここではペースト用塩化ビニル系樹脂とサスペンジョン塩化ビニル系樹脂の合計となる）に対するスルホン酸系界面活性剤の含有量が０．１～１０．０重量部であり、成形加工が問題なければ、特に制限されるものではないが、ポリ塩化ビニル系樹脂中、ペースト用塩化ビニル系樹脂が１００～１重量部、サスペンジョン塩化ビニル系樹脂０～９９重量部が好ましく、ペースト用塩化ビニル系樹脂が７０～１０重量部、サスペンジョン塩化ビニル系樹脂３０～９０重量部がさらに好ましく、ペースト用塩化ビニル系樹脂が５０～２０重量部、サスペンジョン塩化ビニル系樹脂５０～８０重量部が最も好ましい。

　また、サスペンジョンポリ塩化ビニル系樹脂の平均重合度としては、実質的に成形加工が可能であれば、特に制限されるものではないが、平均重合度５００～２０００の範囲が好ましく、平均重合度７００～１８００の範囲がさらに好ましい。平均重合度５００未満では溶融時の粘度が低いため加工し難く、平均重合度２０００を超える場合は溶融時の粘度が高いため加工し難くなる可能性がある。

　次に、内装シートに耐汚染性を付与する上でポリ塩化ビニル系樹脂１００重量部に対し、シリコーン系共重合体１～２０重量部、及び可塑剤１０～５０重量部を含有することが必要である。
　そこで、この点に関して以下に詳述する。

　シリコーン系共重合体は、シリコーンと共重合可能な各種有機樹脂との共重合体であれば良い。シリコーンと共重合可能な樹脂として、例えばアクリル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、フッ素樹脂、ポリイミド樹脂、ポリカーボネート樹脂などが挙げられ、これら共重合可能な樹脂のうち１種以上とシリコーンとを反応させることでシリコーン系共重合体が得られる。このうちアクリル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂のいずれかとシリコーンを反応させたシリコーン系共重合体が塩化ビニル系樹脂との相溶性が良く、好ましい。

　シリコーン系共重合体の構造としては、シリコーン鎖がシリコーンと共重合可能な樹脂骨格中にブロック的に配置するブロック共重合体と、シリコーン鎖がシリコーンと共重合可能な樹脂側鎖に配置、あるいはシリコーンと共重合可能な樹脂鎖がシリコーン側鎖に配置するグラフト共重合体が挙げられるが、好ましくはグラフト共重合体であり、より好ましくは共重合可能な樹脂鎖がシリコーン側鎖に配置するグラフト共重合体である。

　また、シリコーン系グラフト共重合体として、シリコーン系複合ゴムの外部にグラフト層を有するコアシェル構造の共重合体を使用することもできる。その例として、シリコーン―アクリル複合ゴム系グラフト共重合体が挙げられる。シリコーン‐アクリル複合ゴム系グラフト共重合体は、ポリオルガノシロキサンとポリアルキル（メタ）アクリレートからなる粒子状の複合ゴムの外部に、メタアクリル酸エステル、アクリル酸エステル等のビニル系重合体がグラフトしたものである。

　シリコーン系共重合体の添加量は、塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して１重量部～２０重量部である。樹脂組成物の加工はカレンダー成形法や押出成形法など通常のシート成形法により加工できるが、シリコーン系共重合体の添加量が２０重量部を超えると加工性が低下して成形したシートの外観不良が発生したり、また１重量部より少ないと耐汚染性が十分でないなどの不具合が生じる。内装シートとして満足できるシート外観及び耐汚染性が得られる添加量として１～２０重量部が好ましく、３～１０重量部がより好ましい。

　可塑剤は通常の可塑剤を使用できる。例えば、ＤＯＰ（ジ‐２‐エチルヘキシルフタレート）、ＤＩＮＰ（ジイソノニルフタレート）、ＤＩＤＰ（ジイソデシルフタレート）などのフタル酸エステル系可塑剤や、ＤＯＡ（ジ‐２‐エチルヘキシルアジペート）、ＤＩＤＡ（ジイソデシルアジペート）などのアジピン酸エステル系可塑剤、ＤＯＳ（ジ‐２‐エチルヘキシルセバケート）などのセバシン酸エステル系可塑剤、ＤＯＺ（ジ‐２‐エチルヘキシルアゼレート）などのアゼライン酸エステル系可塑剤といった脂肪族二塩基酸エステル系可塑剤、ＴＣＰ（トリクレジルホスフェート）、ＴＰＰ（トリフェニルホスフェート）、ＴＸＰ（トリキシレニルホスフェート）などのリン酸エステル系可塑剤、ＴＯＴＭ（トリス‐２‐エチルヘキシル‐トリメリテート）などのトリメリット酸エステル系可塑剤、ポリエステル系可塑剤、エポキシ系可塑剤、スルホン酸エステル系可塑剤などが挙げられる。塩化ビニル系樹脂との相溶性が良いフタル酸エステル系可塑剤や分子量の高いポリエステル系可塑剤などが挙げられる。可塑剤は単独で用いても複数の種類を複合して用いてもよい。

　可塑剤の添加量は塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して１０～５０重量部である。可塑剤の添加量が５０重量部を超えると内装シートとしたときに汚れが付着しやすく、付着した汚れが簡単な清掃で除去できなくなり、十分な耐汚染性が得られない。１０重量部より少ないと加工が困難であり、加工できても硬すぎて施工時に割れや白化が起きる等の不具合が生じる。可塑剤の添加量は１０～４０重量部が好ましく、２０～４０重量部がさらに好ましい。

　内装シートには加工性を向上する目的として充填剤を添加することができる。充填剤は炭酸カルシウム、シリカの他、タルク、マイカなどの板状フィラー、ベントナイト、焼成カオリンなどのクレー類、酸化マグネシウム、アルミナなどの金属酸化物、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウムなどの金属水酸化物などの無機系充填剤が使用できる。充填剤には塩化ビニル系樹脂との親和性を高めるため、脂肪酸や変性脂肪酸などの各種表面処理が施されていてもよい。

　充填剤の添加量としては、塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して１～５０重量部が好ましい。充填剤の添加量が５０重量部を超えると内装シートの表面の平滑性に及ぼす影響が大きくなり、表面層の表面粗さが大きくなるため汚れが付着しやすくなる。１重量部より少ないと加工性向上の効果が得られない場合がある。充填剤の添加量は５～３０重量部が好ましく、１０～２０重量部がさらに好ましい。表面層の下に印刷層などの意匠層を設ける場合は、意匠が視認できる透明性が必要となることから充填剤の添加量は１０重量部以下であることが好ましい。

　また添加する充填剤の粒度および形状によっても内装シートの表面層の耐汚染性が変化する。充填剤の平均粒子径に関しては、レーザー回折法による累積粒度分布の５０％径であるメジアン径の場合は、メジアン径が２μｍ～１０μｍの範囲のものが好ましい。また、ＢＥＴ法やブレーン透過法などにより求めた比表面積から換算した平均粒子径である比表面積径の場合は、比表面積径が１μｍ～５μｍの範囲のものが好ましい。また充填剤の形状は板状が好ましい。充填剤を含有した樹脂コンパウンドを加工する際、板状の充填剤は球形や不定形の充填剤に比べて加工中の樹脂コンパウンドの流れ方向に配向し易く、成形後のシート中でも配向した状態で存在し易い。そのためシートの表面粗さが小さくなる傾向にあり汚れが付着しにくく、また汚れを落とし易い。板状の充填剤としてはタルクやマイカなどが挙げられる。

　内装シートには加工性を向上する目的としてアクリル系高分子加工助剤を添加することが好ましい。アクリル系高分子加工助剤としては、例えば、メチルメタクリレート－ブチルアクリレート共重合体などのメチルメタクリレート－アルキルアクリレート共重合体などのアクリル系高分子加工助剤が挙げられる。
　アクリル系高分子加工助剤を添加することで、ロール成形やカレンダー成形時のバンク内の回転流動や脱気が良好となり、プレートアウトが抑制されることから外観の良好なシートが得られる。

内装シートには加工時の着色をさらに防止するため、βジケトン類や周期律表の第１３族、第１５族及び第１７族の元素を含む無機化合物のアニオン（ＰＦ^６-、ＳｂＦ^６-、ＡｓＦ^６-、ＣｌＯ^４-、ＢＦ^４-など）と、周期律表の第１族、第２族及び第１２族の元素のカチオン（Ｎａ^＋、Ｌｉ^＋、Ｍｇ^２＋、Ｃａ^２＋、Ｚｎ^２＋など）との組み合わせからなる着色防止剤を添加することが好ましく、これらの中でも過塩素酸ナトリウム系の着色防止剤が特に好ましい。着色防止剤の添加量は、塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、０．１～１重量部が好ましい。

　また、必要に応じて、安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、紫外線遮蔽剤、帯電防止剤、難燃剤、増粘剤、界面活性剤、蛍光剤、架橋剤、衝撃改良剤など、一般的に樹脂に添加される他の配合剤を添加してもよい。

　内装用シートを得るに当たって予備混練が必要な場合には、通常、熱可塑性樹脂において用いられている公知の装置を利用することができる。例えば、本発明の組成物を高速攪拌機、低速攪拌機、ヘンシェルミキサーなどで均一に混合し、バッチ式混練ミキサー、バンバリーミキサー、コニーダ、押出機などで溶融混合し、直ちに成形してもよい。また、溶融混合した後、一旦ペレット化し、その後成形してもよい。

　内装用シートは、一般的なシート成形法により成形することができる。例えばロール成形法、カレンダー成形法、押出成形法、プレス成形法などの溶融賦形法や、コーティング法などが挙げられる。スピードや、得られたシートの厚み精度の点から、溶融賦形法が好ましく、その中でもカレンダー成形法が好ましい。

　内装シートの表層の上面にエンボス加工などによって凹凸（しぼ）を形成することができる。凹凸（しぼ）を形成することで、意匠のバリエーションが増やすことが可能であり、凹凸（しぼ）の形状によっては抗ウイルス性の向上が期待できる。

　内装シートの表層の上面に形成する微細な凹凸の好ましい形態としては、算術平均粗さＲａが５μｍ～２０μｍであり、より好ましくは１０μｍ～１５μｍである。独立した凸部が点在する形状（シャープ）よりも、凸部及び凹部がなだらかに連続し（ブロード）、且つ、微細で複雑な曲線を描くものが抗ウイルス性、耐汚染性の面で好ましい。

　内装シートは少なくとも前述の表層を最表面に有するものであり、単層からなるものであっても、複数の層からなる多層構造であってもよい。また多層構造である場合、積層される層には特に制限はなく、表層と同様のポリ塩化ビニル系樹脂層や他の熱可塑性樹脂層、各種樹脂発泡層、印刷層や着色層などの意匠層、織布や不織布などの基材層などを、使用する用途や要求される物性に応じて積層することができる。

〔第五の態様〕
　本発明の第五の態様の抗ウイルス性壁紙は、予めスルホン酸系界面活性剤を含むペースト用ポリ塩化ビニル樹脂、具体的にはペースト用ポリ塩化ビニル樹脂とスルホン酸系界面活性剤との合計に対し、スルホン酸系界面活性剤を１．２質量％以上含むペースト加工用塩化ビニル樹脂を樹脂成分として含む樹脂層と基材層とを備えることが肝要である。壁紙の製造工程において、ペースト加工用塩化ビニルと、可塑剤や充填剤、安定剤及び発泡剤等を混合してゾルを作製する過程があるが、スルホン酸系界面活性剤は可塑剤に不溶であるため、この過程で混合するとゾル中の分散性が悪く、製品にスジなどの外観不良を引き起こし美観を損ねる。
　他方、スルホン酸系界面活性剤は水溶性である。また、乳化重合またはシード乳化重合でペースト加工用塩化ビニル樹脂を製造する際に、重合後の中間体的形態として水を溶媒とするラテックスが得られる。したがって、このラテックスにスルホン酸系界面活性剤を添加することで、スルホン酸系界面活性剤が塩化ビニル樹脂中へ良好に分散される。このように、スルホン酸系界面活性剤を重合後のラテックスに添加することで、重合条件に影響を与えることなく所望の性状を有するペーストポリ塩化ビニル樹脂が得られる。斯かる手法で得られた予めスルホン酸系界面活性剤を含有したペースト加工用塩化ビニル樹脂を用いることで、美観を損ねることなく壁紙を得ることができる。

　本発明に用いるペースト加工用塩化ビニル樹脂の原体となる塩化ビニル樹脂としては、特に制限されないが、例えば重合度が６００～３０００のものを好適に用いることができる。

　本発明に用いる樹脂成分には、ペースト加工用ポリ塩化ビニル樹脂とスルホン酸系界面活性剤との合計に対し、スルホン酸系界面活性剤を１．２重量％以上含むことが必要であり、好適には１．５重量％以上４９．９重量％以下、更に好ましくは２重量％以上２０重量％以下である。１．２重量％を下回ると抗ウイルス性が安定して発現しない。ここでスルホン酸系界面活性剤を１．５重量％以上含むことでより安定した抗ウイルス性が発現され、さらに２重量％以上とすることでより高い抗ウイルス性が得られる。また２０重量％以下とすることで加工性がより安定する点で優れる。

　本発明に用いるペースト加工用塩化ビニル樹脂として、上記予めスルホン酸系界面活性剤を１．２重量％以上含むペースト加工用塩化ビニル樹脂を単独で用いても良いし、他の塩化ビニル樹脂と混合して樹脂成分として用いてもよい。但し何れの場合に於いても、樹脂成分すなわち塩化ビニル樹脂総量に対し、スルホン酸系界面活性剤を１．２重量％以上含むことが必要であり、好適には１．５重量％以上４９．９重量％以下、更に好ましくは２重量％以上２０重量％以下である。１．２重量％を下回ると抗ウイルス性が安定して発現しない。

　必要に応じ、本発明の抗ウイルス性壁紙に発泡剤を用いてもよいが、その場合の添加量は樹脂成分１００重量部に対し０．０１重量部以上５重量部以下、好ましくは０．１重量部以上４重量部以下、さらには０．５重量部以上３重量部以下に制限することが好ましい。発泡剤の添加量を樹脂成分１００重量部に対し０．１重量部以上とすることで発泡倍率がより高い壁紙を得ることができ、０．５重量部以上とすることで発泡倍率をさらに高めることが可能となる。一方で、本発明の抗ウイルス性壁紙においてスルホン酸系界面活性剤は塩化ビニル樹脂セグメント間の界面に存在し、含有量が増加するとその占有領域が増大することが確認されている。これは塩化ビニル樹脂セグメント同士の密着性を低下させ、弾性率低下を引き起こす。弾性率が低下すると発泡剤の分解よって生じる発泡セルの保持が困難になりその収縮を引き起こし得る。発泡剤の添加量が樹脂成分１００重量部に対し５重量部以下であれば、発泡セルの収縮の影響はほぼないか、軽微であり壁紙の美観は損なわれない。しかし、５重量部を超えると発泡セルの収縮が大きくなり、変色等の外観不良を引き起こす場合がある。

　本発明の抗ウイルス性壁紙に平滑性や強度等を要求する目的で、実質的に発泡剤を含まなくすることも、本発明の好適な実施形態の一つである。

　本発明に用いる発泡剤としては公知のものを用いることができ、例えばアゾジカルボンアミド（ＡＤＣＡ）、アゾビスホルムアミド、オキシベンゼンスルホニルヒドラジド、パラトルエンスルホニルヒドラジド等が挙げられる。

　本発明の抗ウイルス性壁紙には、抗ウイルス性を阻害させない限りに於いて表面にトップコート層を設けても良い。トップコート層は、例えばトップコート用樹脂組成物を塗料にして塗工することで設けることができ、トップコート用樹脂としては、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、フッ素系樹脂などを用いることができる。さらにトップコート処理によって壁紙表面の動摩擦係数を低減できれば、表面強化壁紙性能規定に準拠した試験に於いて４級以上を有すことが可能となる。この場合、動摩擦係数は例えばＡＳＴＭ　Ｄ　１８９４に準拠した試験で０．５以下とすることが好ましい。
　表面強化壁紙性能規定とは、壁装問屋協議会および壁紙工業会により表面強化壁紙の品質や試験方法等について定めたものであり、具体的には引っ掻き試験後の傷つき性能を目視により判定するものである。性能は５等級で判定され、４級以上であると表面強化壁紙として認定される。

　ここでトップコート層がコート剤の塗工により設けられる場合、コート剤は樹脂層に細かな隙間を有する状態で塗布される。したがって、樹脂層に含まれるスルホン酸系界面活性剤は表面に一部露出することができるために、ウイルスが壁紙表面に接触した場合に該ウイルスを攻撃することが可能となる。斯くしてトップコート層を設けても抗ウイルス性が発揮される。

　本発明の抗ウイルス性壁紙は、例えばエンベロープを有するウイルスに効力を発現する。エンベロープを有するウイルスとしては、例えば鳥インフルエンザウイルス、人インフルエンザウイルス、豚インフルエンザウイルス等のインフルエンザウイルス、Ｂ型肝炎ウイルス、Ｃ型肝炎ウイルス、ヒト免疫不全ウイルス、水痘帯状疱疹ウイルス、単純ヘルペスウイルス、ヒトヘルペスウイルス、ムンプスウイルス、ＲＳウイルス等が挙げられる。

　本発明の抗ウイルス性壁紙の製造方法としては、予めスルホン酸系界面活性剤を１．２重量％以上含有したペースト加工用塩化ビニル樹脂を使用して塩化ビニル樹脂ペーストゾルを得る工程と、前記塩化ビニル樹脂ペーストゾルを基材に塗工する工程を経ることを特徴とする。具体例として、予めスルホン酸系界面活性剤を１．２重量部以上含有させたペースト加工用塩化ビニル樹脂と可塑剤、安定剤、発泡剤、充填剤等を攪拌してペーストゾルを作製し、裏打紙上に塗工した後、乾燥固化させる製造方法が挙げられる。攪拌や塗工法については公知の方法を用いることができる。また上記ペーストゾル組成物に加え、抗ウイルス性を阻害しない限りに於いて、着色剤、加工助剤、抗菌剤、防カビ剤、難燃剤、防炎剤、脱泡剤等の各種添加剤を適宜加えてもよい。

　前記可塑剤としては特に限定されないが、例えばジー２－エチルヘキシルフタレート（ＤＯＰ）、ジイソノニルフタレート、ジブチルフタレート、ジヘキシルフタレート、ジイソデシルフタレート、ブチルベンジルフタレート、トリオクチルフタレート、ジオクチルアジペート、塩素化脂肪酸エステル、塩素化パラフィン、エポキシ化大豆油、エポキシ化脂肪酸エステル等が挙げられ、２種以上を併用してもよい。

前記安定剤としては特に限定されないが、例えばバリウム（Ｂａ）系安定剤、カルシウム系安定剤、スズ系安定剤、亜鉛（Ｚｎ）系安定剤、カリウム系安定剤等が挙げられ、２種以上を併用してもよい。

　前記充填剤としては特に限定されないが、例えば炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、酸化チタン、ケイ酸マグネシウム、珪藻土等が挙げられ、２種以上を併用してもよい。

本発明の抗ウイルス性壁紙に用いられる基材層である裏打紙としては、特に限定されないが、普通パルプ紙、難燃パルプ紙、炭酸カルシウム紙、水酸化アルミニウム紙、フリース紙等が挙げられる。

本発明の抗ウイルス性壁紙には、抗ウイルス性を阻害させない限りに於いて前記基材層上に印刷層を設けることができる。印刷層を付与する方法としては公知の方法を用いることができ、例えばグラビア印刷、フレキソ印刷、オフセット印刷、シルクスクリーン印刷等が挙げられる。また印刷層の塗着性向上や低艶化の目的で、各種表面処理剤を併用してもよい。尚、印刷層に加え前記トップコート層を付与する場合は、印刷層の上にトップコート層を付与することが好ましい。

　以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。

〔第一の態様〕
　実施例および比較例に使用した各配合剤の具体的な物質名は以下の通りである。
　塩化ビニル系樹脂１０Ａ－１：サスペンジョン塩化ビニル系樹脂　平均重合度　１０００
　塩化ビニル系樹脂１０Ａ－２：サスペンジョン塩化ビニル系樹脂　平均重合度　７００
　塩化ビニル系樹脂１０Ｂ－１：ペースト用塩化ビニル系樹脂　平均重合度　８５０
　　　　　　　　(ドデシルベンゼンスルホン酸Ｎａ含有量５．０重量％)
　塩化ビニル系樹脂１０Ｂ－２：ペースト用塩化ビニル系樹脂　平均重合度　８５０
　　　　　　　　(ドデシルベンゼンスルホン酸Ｎａ含有量７．５重量％)
　塩化ビニル系樹脂１０Ｂ－３：ペースト用塩化ビニル系樹脂　平均重合度　８５０
　　　　　　　　(ドデシルベンゼンスルホン酸Ｎａを含有しない）
　可塑剤１０Ｃ－１：ジ‐２‐エチルヘキシルフタレート
　安定剤１０Ｄ－１：金属石鹸
　添加剤１０Ｅ－１：ドデシルベンゼンスルホン酸Ｎａ

　＜成形条件１０１＞
　表１０１、１０３に示した実施例および比較例の配合物を１５０℃に設定したバッチ式ミキサーで３分混練した。その後、１９０℃に設定した二本ロールにて、厚さ５０μｍのシート状に成形し、塩化ビニル系樹脂製シートを作製した。各塩化ビニル系樹脂製シートについて抗ウイルス性、及び加工性の評価を行った。

　＜成形条件１０２＞
　表１０２、１０４に示した実施例および比較例の配合物を１５０℃に設定したバッチ式ミキサーで３分混練した。その後、１８０℃に設定した二本ロールにて厚さ２００μｍのシート状に成形し、塩化ビニル系樹脂製シートを作製した。塩化ビニル系樹脂製シートについて抗ウイルス性、及び加工性の評価を行った。

　＜抗ウイルス性＞
　被検ウイルスとして、鳥インフルエンザウイルスＡ／ｗｈｉｓｔｌｉｎｇ　ｓｗａｎ／Ｓｈｉｍａｎｅ／４９９／８３（Ｈ５Ｎ３）株を使用した。（以下、Ｈ５Ｎ３株という）。
　発育鶏卵の漿尿膜腔内で増殖させたウイルスを滅菌リン酸緩衝食塩液（ＰＢＳ；ｐＨ７．２）で１．０×１０^６ＥＩＤ_５０／０．１ｍＬになるように希釈して試験用ウイルス液を調製した。

　表１０１～１０４記載の実施例及び比較例で作製した塩化ビニル系樹脂製シート５ｃｍ×５ｃｍを、シャーレに置き、塩化ビニル系樹脂製シート表面に、試験用ウイルス液を０．２２ｍｌ載せ、その上に４ｃｍ×４ｃｍポリエチレンフィルムを被せ、シャーレに蓋をし、２０℃に設定したインキュベーター内で１時間静置した。１時間後、塩化ビニル系樹脂製シート表面のウイルス液を採取し、前記ＰＢＳで１０倍段階希釈し、希釈したウイルス液を１０日齢発育鶏卵の漿尿膜腔内に注射針を用いて０．１ｍＬ接種した。

　接種後、発育鶏卵を３７℃で２日間培養した後、漿尿膜腔でのウイルス増殖の有無を赤血球凝集試験により判定し、Ｒｅｅｄ＆Ｍｕｅｎｃｈの方法によってウイルス力価（ｌｏｇ_１０ＥＩＤ_５０／０．１ｍｌ）を算出した。
　またブランクとして試験前（塩化ビニル系樹脂製シートに接触させる前）の試験用ウイルス液のウイルス力価（ｌｏｇ_１０ＥＩＤ_５０／０．１ｍｌ）も上記手順で算出し、塩化ビニル系樹脂製シートの抗ウイルス性は試験前のウイルス液のウイルス力価から塩化ビニル系樹脂製シートに接触させて1時間後のウイルス液のウイルス力価を引いた差で評価した。この差が大きいほど塩化ビニル系樹脂製シートの抗ウイルス性が強いことを示す。

　Ａ：ウイルス力価（試験前）とウイルス力価（1時間後）の差が４以上
　Ｂ：ウイルス力価（試験前）とウイルス力価（1時間後）の差が３以上４未満
　Ｃ：ウイルス力価（試験前）とウイルス力価（1時間後）の差が２以上３未満
　Ｄ：ウイルス力価（試験前）とウイルス力価（1時間後）の差が２未満

＜加工性・シート化＞
　二本ロールにて塩化ビニル系樹脂製シートを成形した時のロール加工性について評価した。
　　Ａ：良好
　　Ｂ：問題なく加工できる
　　Ｃ：やや低下するが加工は可能
　　Ｄ：加工不可能

＜加工性・プレートアウト＞
　二本ロールにて塩化ビニル系樹脂製シートを成形した時のロール面へのプレートアウトについて評価した。
　　Ａ：プレートアウトなし
　　Ｂ：わずかにプレートアウトある
　　Ｃ：プレートアウトがある
　　Ｄ：ロール全面にプレートアウトがある。

＜加工性・初期着色性＞
　二本ロールにて成形した塩化ビニル系樹脂製シートの初期着色性は黄色度によって評価した。
　スガ試験機社製　「ＳＭカラーコンピューター」を用い、ＪＩＳ　Ｋ　７３７３（２００６年）に準拠し塩化ビニル系樹脂製シートの黄色度を求めた。そしてサスペンジョン塩化ビニル系樹脂：ペースト用塩化ビニル系樹脂＝１００：０、かつドデシルベンゼンスルホン酸Ｎａを含まない基準サンプルの黄色度を基準として、塩化ビニル系樹脂製シートの黄色度との差を以下の評価基準で評価した。
　黄色度差＝（塩化ビニル系樹脂製シートの黄色度）－（基準サンプルの黄色度）
Ａ：黄色度差が　＋１．０未満
Ｂ：黄色度差が　＋１．０以上＋２．０未満
Ｃ：黄色度差が　＋２．０以上＋３．０未満
Ｄ：黄色度差が　＋３．０以上

＜加工性総合評価＞
　二本ロールにて成形した際のシート化、プレートアウト、初期着色性の評価を総合して加工性を評価した。
　　Ａ：良好
　　Ｂ：問題なく加工できる
　　Ｃ：やや悪いが加工は可能
　　Ｄ：加工不可能

（実施例１０１～１０７）
　表１０１に示す如く、サスペンジョン塩化ビニル系樹脂とドデシルベンゼンスルホン酸Ｎａを５．０重量％含有したペースト用塩化ビニル系樹脂を混合した配合物を上記＜成形条件１０１＞の方法で成形して、スルホン酸系界面活性剤含有量を０．５～４．２重量部とした内装用の抗ウイルス性塩化ビニル系樹脂製シートを作成し、抗ウイルス性、および加工性の評価を行った。

（実施例１０８、１０９）
　サスペンジョン塩化ビニル系樹脂とドデシルベンゼンスルホン酸Ｎａを含有しないペースト用塩化ビニル系樹脂を混合し、さらにドデシルベンゼンスルホン酸Ｎａを添加してスルホン酸系界面活性剤含有量を２．０重量部とした配合物を、上記＜成形条件１０１＞の方法で成形して内装用の抗ウイルス性塩化ビニル系樹脂製シートを作製し、評価を行った。なお、表１０１の実施例は可塑剤を添加しない、硬質の抗ウイルス性塩化ビニル系樹脂製シートである。

（実施例１１０～１１４、１１７～１１８）
　表１０２に示す如く、サスペンジョン塩化ビニル系樹脂とドデシルベンゼンスルホン酸Ｎａを５．０重量％含有したペースト用塩化ビニル系樹脂を混合した配合物を、上記＜成形条件１０２＞の方法で成形して、スルホン酸系界面活性剤含有量を１．０～４．２重量部とした内装用の抗ウイルス性塩化ビニル系樹脂製シートを作製し、評価を行った。

(実施例１１５～１１６)
　表１０２に示す如く、サスペンジョン塩化ビニル系樹脂とドデシルベンゼンスルホン酸Ｎａを７．５重量％含有したペースト用塩化ビニル系樹脂を混合した配合物を、上記＜成形条件１０２＞の方法で成形して、スルホン酸系界面活性剤含有量を１．０～２．１重量部とした内装用の抗ウイルス性塩化ビニル系樹脂製シートを作製し、評価を行った。なお、表１０２の実施例は可塑剤を添加した、軟質の抗ウイルス性塩化ビニル系樹脂製シートである。

(比較例１０１～１０４)
　表１０３に示す如く、上記＜成形条件１０１＞の方法でスルホン酸系界面活性剤含有量を０～０．２５重量部、および５．０～５．３重量部とした内装用の抗ウイルス性塩化ビニル系樹脂製シートを作成し、抗ウイルス性、および加工性の評価を行った。なお、表１０３の比較例は可塑剤を添加しない、硬質の抗ウイルス性塩化ビニル系樹脂製シートである。

(比較例１０５～１０８)
　表１０４に示す如く、上記＜成形条件１０２＞の方法で、スルホン酸系界面活性剤含有量を０～０．２５重量部、および５．０～５．３重量部とした内装用の抗ウイルス性塩化ビニル系樹脂製シートを作製し、評価を行った。なお、表１０４の比較例は可塑剤を添加した、軟質の抗ウイルス性塩化ビニル系樹脂製シートである。

　表１０１に示した硬質の抗ウイルス性塩化ビニル系樹脂製シートにおいては、スルホン酸系界面活性剤含有量０．５重量部以上で有効な抗ウイルス性が得られ(実施例１０１、比較例１０２)、１．５重量部以上ではより好ましく、２．５重量部以上ではさらに好ましい抗ウイルス性が得られる(実施例１０３、１０５)。
　また、ポリ塩化ビニル系樹脂１００重量部において、ペースト用塩化ビニル系樹脂が９０重量部を超え、サスペンジョン塩化ビニル系樹脂が１０重量部未満となるとシート化できなくなる（比較例１０３）。

　表１０２に示した軟質の抗ウイルス性塩化ビニル系樹脂製シートにおいても硬質の抗ウイルス性塩化ビニル系樹脂製シートと同様の傾向があり、スルホン酸系界面活性剤含有量２．０重量部以上で高い抗ウイルス性が得られる(実施例１１２)。また、硬質の抗ウイルス性塩化ビニル系樹脂製シートと同様に、ペースト用塩化ビニル系樹脂が９０重量部を超え、サスペンジョン塩化ビニル系樹脂が１０重量部未満となるとシート化できなくなる（比較例１０７）。

　抗ウイルス性について硬質の抗ウイルス性塩化ビニル系樹脂製シート(表１０１)と軟質の抗ウイルス性塩化ビニル系樹脂製シート(表１０２)を比較した場合、スルホン酸系界面活性剤含有量２．０重量部において硬質の抗ウイルス性塩化ビニル系樹脂製シート(実施例１０４)より軟質の抗ウイルス性塩化ビニル系樹脂製シート(実施例１１２)の方が高い抗ウイルス性が得られている。従って、軟質の抗ウイルス性塩化ビニル系樹脂製シートの方が抗ウイルス効果を得られやすい。

　表１０１において、スルホン酸系界面活性剤含有量を同じ量として、実施例１０４のスルホン酸系界面活性剤を予め含んだＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）樹脂を使用した場合と実施例１０８のシート加工時にスルホン酸系界面活性剤を添加した場合を比較すると、抗ウイルス性は同等である。しかし、シート化およびプレートアウトの評価項目で、ペースト用塩化ビニル系樹脂に予めスルホン酸系界面活性剤を含んでいる方が良好であった。従って、予めスルホン酸系界面活性剤を含んだペースト用塩化ビニル系樹脂を用いる方が加工性に優れる。このように、ペースト用塩化ビニル系樹脂の製造段階でスルホン酸系界面活性剤を添加したペースト用塩化ビニル系樹脂を用いることで、加工性と抗ウイルス性に優れている。

　実施例１０８、１０９はスルホン酸系界面活性剤をペースト用塩化ビニル系樹脂の製造段階で含めないペースト用塩化ビニル系樹脂とサスペンジョン塩化ビニル系樹脂との混合比を変えた場合である。そして、これらの実施例はシート加工時にスルホン酸系界面活性剤を添加している。実施例１０８、１０９を比較すると、抗ウイルス性はサスペンジョン塩化ビニル系樹脂の混合比率によらない。しかし黄色度差はサスペンジョン塩化ビニル系樹脂の比率が高い方が少なく、初期着色性が優れていることが示されている。

〔第二の態様〕
　実施例および比較例に使用した各配合剤の具体的な物質名は以下の通りである。
　ポリ塩化ビニル系樹脂２０Ａ－１：サスペンジョンポリ塩化ビニル系樹脂　平均重合度　１０００
　ポリ塩化ビニル系樹脂２０Ｂ－１：ペースト用ポリ塩化ビニル系樹脂　平均重合度　８５０
　　　　　　　　(ドデシルベンゼンスルホン酸Ｎａ含有量５．０重量％)
　ポリ塩化ビニル系樹脂２０Ｂ－２：ペースト用ポリ塩化ビニル系樹脂　平均重合度　８５０
　　　　　　　　(ドデシルベンゼンスルホン酸Ｎａ含有量１０．０重量％)
　スルホン酸系界面活性剤２０Ｃ－１：アルキルベンゼンスルホン酸Ｎａ　純度９０％
　（商品名；ＮＡＮＳＡ（登録商標）ＨＳ９０/Ｓ、ハンツマン・ジャパン社製）
　可塑剤２０Ｄ－１：ジ‐２‐エチルヘキシルフタレート
　安定剤２０Ｅ－１：Ｂａ－Ｚｎ系金属石鹸
　安定剤２０Ｅ－２：Ｂａ－Ｚｎ系金属石鹸
　安定剤２０Ｅ－３：エポキシ化大豆油
　減粘剤２０Ｆ－１：脂肪酸エステル系界面活性剤
　充填剤２０Ｇ－１：軽質炭酸カルシウム（脂肪酸処理）
　　　　　　　比表面積径　１．５μｍ（ＢＥＴ法比表面積換算値）

＜成形条件２０１＞
　表２０１に示した実施例および表２０２に示した比較例の配合物を１５０℃に設定したバッチ式ミキサーで３分混練した。その後、１８０℃に設定した二本ロールにて厚さ３５０μｍのシート状に成形し、内装シートを作製した。

＜成形条件２０２＞
　表２０２に示した比較例２０６の配合物を混合し、真空下で脱泡し、塩化ビニル系ゾル組成物を作製した。そして、この塩化ビニル系ゾル組成物を基材である基布付き軟質ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）シートにバーコーターで塗布することで基材の上に樹脂層を設けた。次に２０５℃のオーブンで５分間乾燥し樹脂層を固化し内装シートを作製した。

＜抗ウイルス性＞
　〔第一の態様〕と同様に試験用ウイルス液を調製し、ウイルス力価を算出した。また、下記のとおり評価した。

　Ａ：ウイルス力価（試験前）とウイルス力価（1時間後）の差が４以上
　Ｂ：ウイルス力価（試験前）とウイルス力価（1時間後）の差が２以上４未満
　Ｃ：ウイルス力価（試験前）とウイルス力価（1時間後）の差が２未満

＜ハンドリング性＞
　表２０１、表２０２に記載の実施例及び比較例の配合物を混合した際のハンドリング性を評価した。
　（評価基準）
　Ａ：特に問題ない。
　Ｂ：経時でゾルになるものの作業上問題ない。
　Ｃ：ゾルになりやすくハンドリング性が悪い。

＜加工性＞
　二本ロールにて内装シートを成形した時のロール加工性について評価した。
　（評価基準）
　Ａ：問題なく加工できる
　Ｂ：ロールに粘着しやすくなるが加工は可能
　Ｃ：ロールに粘着し加工不可能

＜加工による着色＞
　加工による着色を表２０１、表２０２に記載の実施例及び比較例で作製したポリ塩化ビニル樹脂製内装シートの黄味を目視にて評価した。
　（評価基準）
　Ａ：黄味を感じない。
　Ｂ：多少の黄味は見られるが実用上問題ない程度である。
　Ｃ：黄味が強く、外観への影響が大きい。

＜耐水白化＞
　表２０１、表２０２に記載の実施例及び比較例で作製した内装シート１０ｃｍ×１０ｃｍを、シャーレに置き、ポリ塩化ビニル樹脂製内装シート表面に、蒸留水を含ませた３ｃｍ×３ｃｍ×３ｃｍのスポンジを載せ、シャーレに蓋をし、２０℃、６５％ＲＨの環境下で２４時間静置した。その後、スポンジと水分を除去し２４時間静置し、目視にて白化の状態を評価した。
　（評価基準）
　Ａ：白化していない若しくは目立たない。
　Ｂ：多少の白化は見られるが実用上問題ない。
　Ｃ：白化が強く、外観への影響が大きい。

　表２０１、表２０２に示した実施例２０１～２０６と比較例２０１を比べるとスルホン酸系界面活性剤を含有することで抗ウイルス性が付与されていることがわかる。また実施例２０１と実施例２０２を比較するとスルホン酸系界面活性剤の添加量が同量の際、可塑剤の添加量が増えることで抗ウイルス性が高くなることがわかる。
　実施例２０１と比較例２０２を比べるとペースト用ポリ塩化ビニル系樹脂とサスペンジョンポリ塩化ビニル系樹脂とを本発明の範囲内の比率で混合することで可塑剤の添加量が同量の際のハンドリング性に優れることがわかる。
　実施例２０１と比較例２０３を比べるとスルホン酸系界面活性剤の添加方法を直接添加するのではなく、予めスルホン酸系界面活性剤を含有しているペースト用ポリ塩化ビニル系樹脂を用いることで加工による着色に優れていることがわかる。
　実施例２０１と比較例２０４及び２０５を比べると可塑剤の添加量を本発明の範囲内にすることでハンドリング性、ロール加工性、加工による着色に優れることがわかる。
　実施例２０１と比較例２０６を比べるとペースト塗工ではなく、溶融成形であるロール加工をおこなうことで耐水白化に優れることがわかる。
　実施例２０２と比較例２０７をみてみると充填剤を添加することでハンドリング性が向上することがわかる。

　また、表には示していないが裏層を積層した内装シートの作製も行った。裏層は以下のようにして得た。
　サスペンジョンポリ塩化ビニル樹脂２０Ａ－１　１００重量部に対し、可塑剤２０Ｄ－１　５５重量部、充填剤２０Ｇ－１　２００重量部、安定剤２０Ｅ－１　３重量部、安定剤２０Ｅ－３　４重量部を１５０℃に設定したバッチ式ミキサーで３分混練した。その後、１８０℃に設定した二本ロールにて厚さ約１．６５ｍｍのシート状に成形した。得られた裏層と実施例２０１～２０７の表層とを熱ラミネートすることで、表層と裏層が積層された床材用内装シートを得た。これらの床材用内装シートの厚みは約２ｍｍであり、床材用内装シートの試験結果は表２０１の結果と同等であった。

〔第三の態様〕
　実施例および比較例に使用した各配合剤の具体的な物質名は以下の通りである。
　ポリ塩化ビニル３０Ａ－１：ペースト用ポリ塩化ビニル系樹脂　平均重合度　４５００
　　　　　　　　　　(ドデシルベンゼンスルホン酸Ｎａ１０．０重量％)
　ポリ塩化ビニル３０Ａ－２：ペースト用ポリ塩化ビニル系樹脂　平均重合度　４５００
　　　　　　　　　　(ドデシルベンゼンスルホン酸Ｎａ１．０重量％)
　ポリ塩化ビニル３０Ａ－３：ペースト用ポリ塩化ビニル系樹脂　平均重合度　８５０
　　　　　　　　　　(ドデシルベンゼンスルホン酸Ｎａ５．０重量％)
　ポリ塩化ビニル３０ａ－１：ペースト用ポリ塩化ビニル系樹脂　平均重合度　４５００
　スルホン酸系界面活性剤４０Ｂ－１：アルキルベンゼンスルホン酸Ｎａ　純度９０％
　（商品名；ＮＡＮＳＡ（登録商標）ＨＳ９０/Ｓ、ハンツマン・ジャパン社製）
　可塑剤３０Ｃ－１：ジ‐２‐エチルヘキシルフタレート
　安定剤３０Ｄ－１：Ｂａ－Ｚｎ系金属石鹸
　安定剤３０Ｄ－２：エポキシ化大豆油
　減粘剤３０Ｅ－１：脂肪酸エステル系界面活性剤

　表３０１に示した実施例及び比較例の配合物を混合し、真空下で脱泡し、ポリ塩化ビニル系ゾル組成物を作製した。そして、このポリ塩化ビニル系ゾル組成物を基材である基布付き軟質ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）シートにバーコーターで塗布することで基材の上にポリ塩化ビニル系樹脂層を設けた。次に２０５℃のオーブンで５分間乾燥しポリ塩化ビニル系樹脂層を固化しポリ塩化ビニル系樹脂製内装シートを得た。

＜脱泡性＞
　表３０１に記載の実施例、比較例で混合したポリ塩化ビニル系ゾル組成物を１Ｌのカップに４０ｇ入れ、真空下で脱泡を行い、そのとき上昇したゾル液面の最大高さである破泡高さ及び泡が発生しなくなるまでの破泡時間から脱泡性を評価した。評価は比較例３０１を基準とした。

　Ａ：比較例３０１と比較して破泡高さ、破泡時間ともに同程度。
　Ｂ：比較例３０１と比較して破泡高さが若干高く、破泡時間も少し長い。
　Ｃ：比較例３０１と比較して破泡高さが著しく高く、破泡時間も長い。

＜塗工性＞
　表３０１に記載の実施例、比較例で作製したポリ塩化ビニル系ゾル組成物を基材にバーコーターで塗布しその時の塗工性を評価した。

　Ａ：問題なく塗工できる。
　Ｂ：多少の塗布ムラは見られるが実用上問題ない程度である。
　Ｃ：バーコーターでは塗工が困難。

＜外観＞
　表３０１に記載の実施例及び比較例で作製したポリ塩化ビニル系樹脂製内装シートの外観を評価した。

　Ａ：外観が良い。
　Ｂ：多少の塗布ムラは見られるが実用上問題ない程度である。
　Ｃ：塗布ムラや泡残りが多く、外観が悪い。

＜耐汚染性＞
　ＪＩＳ　Ｋ　３９２０（２００９年）に記載のスネルカプセルテスターに標準ゴムブロックを６個入れ、シートを表面層がゴムブロックと接触する向きにセットして５０ｒｐｍの回転数で正転５分・反転５分を５サイクル回転させたあと、シートを取り出してヒールマークの付着の程度を観察し、汚れ性を評価した。さらに汚染面を乾いた布で拭いた後のヒールマークの付着の程度から清掃性を評価した。汚れ性と清掃性の両面から耐汚染性を評価した。

　汚れ性
　Ａ：ほとんど付着なし（わずかに付着が認められる程度）
　Ｂ：付着あり
　Ｃ：激しく付着あり

　清掃性
　Ａ：汚れの除去が可能（清掃後、汚れが目立たない）
　Ｂ：一部の汚れの除去困難（清掃後、目に付く汚れがある）
　Ｃ：大部分の汚れの除去困難

＜白化＞
　表３０１に記載の実施例及び比較例で作製したポリ塩化ビニル系樹脂製内装シート１０ｃｍ×１０ｃｍを、シャーレに置き、ポリ塩化ビニル系樹脂製内装シート表面に、蒸留水を含ませた３ｃｍ×３ｃｍ×３ｃｍのスポンジを載せ、シャーレに蓋をし、２０℃、６５％ＲＨの環境下で２４時間静置した。その後、スポンジと水分を除去し２４時間静置し、スガ試験機社製　「ＳＭカラーコンピューター」を用い、ΔＥ＊を測定した。ΔＥ＊の値が大きい程、白化していることとなる。

　実施例３０１～３０５と比較例３０１を比べるとスルホン酸系界面活性剤を含有することで抗ウイルス性が付与されていることがわかる。
　実施例３０２と比較例３０２を比べるとスルホン酸系界面活性剤の含有量を本発明の範囲内にすることで脱泡性及び外観や耐汚染性に優れることがわかる。
　実施例３０４～３０６と比較例３０３、３０４を比べると可塑剤の添加量を本発明の範囲内にすることでペースト塗工性及び外観に優れることがわかる。
　実施例３０３と比較例３０５を比べると予めスルホン酸系界面活性剤を含有しているペースト用ポリ塩化ビニル系樹脂を用いることで塗工性及び外観、さらに抗ウイルス性に優れることがわかる。
　また、スルホン酸系界面活性剤含有量が少ない程、白化がしにくいことがわかる。

〔第四の態様〕
　実施例および比較例に使用した各配合剤の具体的な物質名は以下の通りである。
　塩化ビニル系樹脂４０Ａ－１：サスペンジョン塩化ビニル系樹脂　平均重合度　１０００
　塩化ビニル系樹脂４０Ａ－２：サスペンジョン塩化ビニル系樹脂　平均重合度　１３００
　塩化ビニル系樹脂４０Ａ－３：ペースト用塩化ビニル系樹脂　平均重合度　８５０
　　　　　　　　(ドデシルベンゼンスルホン酸Ｎａ含有量　３．０重量％)
　塩化ビニル系樹脂４０Ａ－４：ペースト用塩化ビニル系樹脂　平均重合度　８５０
　　　　　　　　(ドデシルベンゼンスルホン酸Ｎａ含有量　５．０重量％)
　塩化ビニル系樹脂４０Ａ－５：ペースト用塩化ビニル系樹脂　平均重合度　８５０
　　　　　　　　(ドデシルベンゼンスルホン酸Ｎａ含有量　７．５重量％)
　スルホン酸系界面活性剤４０Ｂ－１：アルキルベンゼンスルホン酸Ｎａ　純度９０％
　可塑剤４０Ｃ－１：ジ‐２‐エチルヘキシルフタレート
　シリコーン系共重合体４０Ｄ－１：シリコーン‐アクリル系グラフト共重合体　　　　　　　　　　　　（アクリル樹脂鎖がシリコーン側鎖に配置）
　　　　　　　　　　　　　　　シリコーン含有量　７０％
　シリコーン系共重合体４０Ｄ－２：シリコーン‐アクリル複合ゴム系グラフト共重合体
　充填剤４０Ｅ－１：軽質炭酸カルシウム（脂肪酸処理）
　　　　　　　　比表面積径　１．５μｍ（ＢＥＴ法比表面積換算値）
　加工助剤４０Ｆ－１：アクリル系高分子加工助剤
　安定剤４０Ｇ－１：Ｂａ－Ｚｎ系金属石鹸
　着色防止剤４０Ｈ－１：過塩素酸ナトリウム

　表４０１～４０４に示した実施例及び比較例の配合物を１５０℃に設定したバッチ式ミキサーで５分混練した。その後、１８０℃に設定した二本ロールにて厚さ０．３５ｍｍのシート状に成形し、厚さ１．７ｍｍの軟質塩化ビニル系シートからなる裏層に積層して内装シートを作製した。各内装シートについて抗ウイルス性、耐汚染性、及び加工性の評価を行った。また表層の黄色度を測定した。

　表４０５に示した実施例は、実施例４０５の配合物を１５０℃に設定したバッチ式ミキサーで５分混練した。次いで、１８０℃に設定した二本ロールにて厚さ０．３５ｍｍのシート状に成形し、厚さ１．７ｍｍの軟質塩化ビニル系シートからなる裏層に積層して内装シートを作製した。最後にプレス成形機にてエンボス加工を施して表面に微細な凹凸を形成した。微細な凹凸が形成された表面層の表面粗さを前述の方法により測定した。また各内装シートについて抗ウイルス性、耐汚染性の評価を行った。

＜加工性＞
　１８０℃に設定した二本ロールにてシートを成形した時のロール加工性を評価した。
　　Ａ：良好
　　Ｂ：問題なく加工できる
　　Ｃ：やや悪いが加工は可能
　　Ｄ：加工不可能

＜黄色度＞
　黄色度は、スガ試験機社製　「ＳＭカラーコンピューター」を用い、ＪＩＳ　Ｋ　７３７３（２００６年）に準拠して求めた。

＜表面層の表面粗さ＞
　表面層の表面粗さは、東京精密社　「表面粗さ形状測定器」を用い、ＪＩＳ　Ｂ　０６０１（２００１年）に準拠して求めた。

　上記の表４０１～４０４から明らかなように、スルホン酸系界面活性剤を添加することにより、抗ウイルス性が付与され、シリコーン系共重合体を添加することにより、耐汚染性を向上できていることがわかる。さらに、実施例４２１、実施例４２２を比較すると、実施例４２２の方がサスペンジョン塩化ビニル系樹脂の重合度が大きく、スルホン酸系界面活性剤の含有量増加による汚染性の低下を抑制できていることが分かる。実施例４０２と実施例４１１を比較すると、スルホン酸系界面活性剤を含有したペースト用塩化ビニル系樹脂を使用した方が黄色度が低くなっており、着色が少なく、また抗ウイルス性もより効果的に発現している。また、実施例４１３と実施例４１６を比較すると、充填剤を添加することで加工し易くなっている。
　また、上記の表４０５では表面の形状を変えることで、抗ウイルス性を向上できていることがわかる。

〔第五の態様〕
　実施例及び比較例に用いた資材は以下の通りである。
ペースト加工用塩化ビニル樹脂α（ＤＢＳが５．０重量％含有）
ペースト加工用塩化ビニル樹脂β（ＤＢＳが２．５重量％含有）
ペースト加工用塩化ビニル樹脂γ（ＤＢＳが１．０重量％含有）
ペースト加工用塩化ビニル樹脂δ（ＤＢＳが１０重量％含有）
ＤＯＰ（可塑剤）Ｂａ－Ｚｎ系安定剤
ＡＤＣＡ（発泡剤）炭酸カルシウム（充填剤）
ＤＢＳ（原体）：粉末状

　実施例５０１では、表５０１に示す如く所定量で、予めスルホン酸系界面活性剤としてドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム(ＤＢＳ)を５．０重量％含有させたペースト加工用塩化ビニル樹脂αと、予めＤＢＳを１．０重量％含有させたペースト加工用塩化ビニル樹脂γと、可塑剤（ＤＯＰ）、安定剤、発泡剤（ＡＤＣＡ）、充填剤(炭酸カルシウム)、希釈剤、顔料を混合して、ペーストゾルを作製した。そして、このペーストゾルを基材層である裏打紙にペーストコーターで塗布することで基材層の上に樹脂層を設け壁紙ベースを得た。その後、この壁紙ベースを２１０℃で発泡させつつメカニカルエンボスを施して試験体とした。

　実施例５０２乃至５０９並びに比較例５０１及び５０２の詳細は表５０１に示した通りであり、製造方法は実施例５０１に準拠した。なお実施例５０５及び５０６に於いては、ゲル化した後、グラビア印刷機でトップコート層を設けて１２０℃で乾燥させてからメカニカルエンボスを施した。

[壁紙外観の評価]
　得られた壁紙の外観を目視にて評価した。
Ａ：表面欠陥がなく美観が保たれている
Ｂ：表面荒れがあるが、許容可能な水準である
Ｃ：スジ等の顕著な表面欠陥がある

［抗ウイルス性の評価］
　〔第一の態様〕と同様に試験用ウイルス液を調製し、ウイルス力価を算出した。
「ウイルス力価（１時間後）」と「ウイルス力価（試験前）」との差が抗ウイルス性の強弱を表しており、この差が大きいほど抗ウイルス性が強いことを示している。

[表面強化性の評価]
　日本壁装協会が定める表面強化壁紙性能規定（２００４年制定、２００９年改訂　３－２版）に準拠した試験で評価した。試験片は３０ｍｍ×２５０ｍｍの大きさのものを試験体より３試験片を採取して用いた。試験装置の本体はＪＩＳ　Ｌ０８４９で規定する摩擦試験機ＩＩ形を用い、摩擦子は表面強化壁紙性能規定で定める爪とホルダーを用いた。摩擦子の荷重は１．９６Ｎ、爪の材質はＳＵＳ４２０‐Ｊ２、爪の先端部寸法は幅４．０ｍｍ×厚さ２．０ｍｍであり、先端部の角のＲ寸法はスタート側がＲ０．１０ｍｍ、リターン側がＲ０．１５ｍｍのものを使用した。試験片を摩擦子の往復方向と平行になるように試験機の試験片台に固定し、摩擦子を試験片の上に静置して移行距離１２０ｍｍの間を毎分３０回の往復速度で５回往復させたのち、試験片を試験片台より外して目視により試験片表面の傷つき程度を確認した。下記の等級と照合し、４級以上を表面強化性有りと判断する。
５級：一見視で特に変化が見られない
４級：多少表面傷が見られるが、比較的大きな表面層の破れ等は見られない
３級：表面層の破れが明確に見える
２級：表面が破けて紙等の裏打材が明らかに見える（長さ１ｃｍ未満）
１級：表面が破けて紙等の裏打材が明らかに見える（長さ１ｃｍ以上）

　［評価結果］
　実施例５０１乃至５０６は、外観の美観を保持しつつ、ウイルス力価が「ウイルス接触前」と「ウイルス接触１時間後」で少なくとも４．０以上（約１０^－４.０＝１００００分の１) 減少させており、高い抗ウイルス性を有している。
　さらに、実施例５０５、５０６によるとトップコート層を付与することで表面強化性が４級以上になることも示されている。

　これに対し、比較例５０１では塩化ビニル樹脂に対するスルホン酸系界面活性剤の含有量が１．０重量％と小さいため、ウイルス力価が「ウイルス接触前」と「ウイルス接触１時間後」で２．５（１０^－２．５＝約３１０分の１）しか減少しておらず、実施例と比較して抗ウイルス性が低いとの試験結果になっている。さらにスルホン酸系界面活性剤としてＤＢＳの紛体原体をペースト作成時に添加した比較例２では、抗ウイルス性は向上したものの壁紙外観が不良となった。

　本発明の第一の態様によると、高い抗ウイルス性を有していることから、病院、介護施設、養護施設、学校、幼稚園、公民館、体育館、駅、住宅、マンションなどの住宅・施設等の壁紙、床材、天井材、カーテンなどを含む内装材用シートとして使用することができる。さらに、椅子、ソファーなどを含む家具用シートとして使用することができる。さらに、抗ウイルス性塩化ビニル系樹脂製シートは裁断、熱融着または溶剤溶着など２次加工することにより防護衣、防護服、防護エプロン、帽子、手袋、フットカバー、レインコート等の形状に加工することもできる。
　また、パンデミック発生時の備えとして、備蓄用の防護衣、防護服、さらに、発熱外来用、感染症用、または飛沫感染用のテント等の内装シートとして使用することができる。
　本発明の第二の態様によれば、接触したウイルスのウイルス力価を迅速に低減してウイルスを不活化させる外観の優れた内装シートを提供できる。
　本発明の第三の態様によると、抗ウイルス性を有しつつ、汚れが付着しにくく、また付着しても簡単な清掃で汚れを落とすことができ、防汚処理等の定期的なメンテナンスを必要とせずに長期にわたって美観を維持することができる。
　本発明の第四の態様によれば、接触したウイルスのウイルス力価を迅速に低減してウイルスを不活化させる外観の優れた内装シートを提供できる。
　このため、本発明の内装シートはさまざまな建築物や乗り物等に好適である。特に、病院、オフィス、老建施設、学校等の公共施設、バス、電車などの一度に多くの人が集まりウイルスの感染リスクが高い場所に適している。
　本発明の第五の態様によれば、接触したウイルスのウイルス力価を迅速に低減してウイルスを不活化させる外観の優れた抗ウイルス性壁紙を提供できる。

　本発明を詳細にまた特定の実施態様を参照して説明したが、本発明の精神と範囲を逸脱することなく様々な変更や修正を加えることができることは当業者にとって明らかである。
　本出願は、２０１３年７月１２日出願の日本特許出願（特願２０１３－１４７１００）、２０１３年７月１２日出願の日本特許出願（特願２０１３－１４７１０１）、２０１３年７月１２日出願の日本特許出願（特願２０１３－１４７１０２）、２０１３年１０月１８日出願の日本特許出願（特願２０１３－２１７１７１）、２０１３年１０月１８日出願の日本特許出願（特願２０１３－２１７４２１）に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。

Claims

　１０～９０重量部のペースト用塩化ビニル系樹脂と、９０～１０重量部のサスペンジョン塩化ビニル系樹脂とを混合してなるポリ塩化ビニル系樹脂１００重量部と、スルホン酸系界面活性剤０．５～１０．０重量部とを含有することを特徴とする抗ウイルス性塩化ビニル系樹脂組成物。
　前記ポリ塩化ビニル系樹脂は、前記スルホン酸系界面活性剤が添加されている前記ペースト用塩化ビニル系樹脂と前記サスペンジョン塩化ビニル系樹脂とを混合してなる請求項１記載の抗ウイルス性塩化ビニル系樹脂組成物。
　前記スルホン酸系界面活性剤が、前記ペースト用塩化ビニル系樹脂の製造段階で添加されている請求項１または請求項２に記載の抗ウイルス性塩化ビニル系樹脂組成物。
　請求項１～３のいずれか１項に記載の抗ウイルス性塩化ビニル系樹脂組成物を成形して得られた抗ウイルス性塩化ビニル系樹脂製シート。
　ペースト用塩化ビニル系樹脂１０～９０重量部とサスペンジョン塩化ビニル系樹脂９０～１０重量部とを混合する工程と、
　前記ペースト用塩化ビニル系樹脂と前記サスペンジョン塩化ビニル系樹脂とを含むポリ塩化ビニル系樹脂を溶融賦形する工程を備え、
前記ペースト用塩化ビニル系樹脂がスルホン酸系界面活性剤を含有し、
　前記ポリ塩化ビニル系樹脂１００重量部に前記スルホン酸系界面活性剤０．５～１０．０重量部が添加されている抗ウイルス性塩化ビニル系樹脂成形体の製造方法。
　前記溶融賦形する工程がシート成形法であり、前記抗ウイルス性塩化ビニル系樹脂成形体が抗ウイルス性塩化ビニル系樹脂製シートである請求項５に記載の抗ウイルス性塩化ビニル系樹脂成形体の製造方法。
　１０～９０重量部のペースト用ポリ塩化ビニル系樹脂と、９０～１０重量部のサスペンジョンポリ塩化ビニル系樹脂とを含むポリ塩化ビニル系樹脂１００重量部に対し、スルホン酸系界面活性剤０．５～１０．０重量部と、可塑剤１０～１００重量部とを含有する抗ウイルス性ポリ塩化ビニル系樹脂組成物からなる表層を備える内装シート。
　前記ポリ塩化ビニル系樹脂は、前記スルホン酸系界面活性剤が添加されている前記ペースト用ポリ塩化ビニル系樹脂と前記サスペンジョンポリ塩化ビニル系樹脂との混合物である請求項７記載の内装シート。
　前記スルホン酸系界面活性剤が、前記ペースト用ポリ塩化ビニル系樹脂の製造段階で添加されている請求項７または請求項８に記載の内装シート。
　ペースト用ポリ塩化ビニル系樹脂１０～９０重量部とサスペンジョンポリ塩化ビニル系樹脂９０～１０重量部とを含むポリ塩化ビニル系樹脂１００重量部に対し、スルホン酸系界面活性剤０．５～１０．０重量部と、可塑剤１０～１００重量部とを含有する抗ウイルス性ポリ塩化ビニル系樹脂組成物からなる内装シートの製造方法であって、
　前記スルホン酸系界面活性剤を含有する前記ペースト用ポリ塩化ビニル系樹脂と前記サスペンジョンポリ塩化ビニル系樹脂とを混合して前記ポリ塩化ビニル系樹脂を得る工程と、
　前記ポリ塩化ビニル系樹脂と前記可塑剤を混合して前記抗ウイルス性ポリ塩化ビニル系樹脂組成物を得る工程と、
　前記抗ウイルス性ポリ塩化ビニル系樹脂組成物を溶融賦形する工程を備える抗ウイルス性ポリ塩化ビニル系樹脂組成物からなる内装シートの製造方法。
　基材層と、ペースト用ポリ塩化ビニル系樹脂１００重量部に対し、スルホン酸系界面活性剤０．１～７．５重量部と可塑剤１０～１００重量部とを含有する抗ウイルス性ポリ塩化ビニル系ゾル組成物が前記基材層に塗工されてなる抗ウイルス性ポリ塩化ビニル系樹脂層と、を備え、
前記スルホン酸系界面活性剤が、前記ペースト用ポリ塩化ビニル系樹脂の製造段階で添加されている抗ウイルス性を有するポリ塩化ビニル系樹脂製内装シート。
　ペースト用ポリ塩化ビニル系樹脂１００重量部に対し、可塑剤２０～７０重量部を含有することを特徴とする請求項１１に記載の抗ウイルス性を有するポリ塩化ビニル系樹脂製内装シート。
　少なくとも表層を備えた内装シートであって、前記表層がポリ塩化ビニル系樹脂１００重量部に対し、スルホン酸系界面活性剤を０．１～１０．０重量部と、可塑剤１０～５０重量部と、シリコーン系共重合体１～２０重量部とを含有するポリ塩化ビニル系樹脂組成物からなることを特徴とする内装シート。
　前記表層のポリ塩化ビニル系樹脂がペースト用塩化ビニル系樹脂１００～１重量部とサスペンジョン塩化ビニル系樹脂０～９９重量部とを含み、前記ペースト用塩化ビニル系樹脂がスルホン酸系界面活性剤を含有することを特徴とする請求項１３記載のポリ塩化ビニル系内装シート。
　前記表層を構成する樹脂組成物がさらに充填剤１～５０重量部含有することを特徴とする請求項１３又は１４に記載のポリ塩化ビニル系内装シート。
　予めスルホン酸系界面活性剤を樹脂成分に対し１．２重量％以上含有したペースト加工用塩化ビニル樹脂を樹脂成分として含む樹脂層と基材層とを備える抗ウイルス性壁紙。
　前記樹脂成分が前記ペースト加工用塩化ビニル樹脂と他の塩化ビニル樹脂を含有し、さらに前記樹脂成分に対し、スルホン酸系界面活性剤を１．２重量％以上含むことを特徴とする請求項１６に記載の抗ウイルス性壁紙。
　前記樹脂層が前記樹脂成分１００重量部に対し、発泡剤を０．０１～５重量部含有していることを特徴とする請求項１６または１７に記載の抗ウイルス性壁紙。
　前記樹脂層が実質的に発泡剤を含まないことを特徴とする請求項１６または１７に記載の抗ウイルス性壁紙。
　前記スルホン酸系界面活性剤がアルキルベンゼンスルホン酸系化合物であることを特徴とする請求項１６～１９のいずれか１項に記載の抗ウイルス性壁紙。
　前記樹脂層の前記基材層とは反対の面にトップコート層を有し、表面強化壁紙性能規定に準拠した試験に於いて４級以上を有する請求項１６～２０のいずれか１項に記載の抗ウイルス性壁紙。
ペースト加工用塩化ビニル樹脂を樹脂成分として含む樹脂層と基材層とを積層する抗ウイルス性壁紙の製造方法であって、予めスルホン酸系界面活性剤を樹脂成分に対し１．２重量％以上含有した前記ペースト加工用塩化ビニル樹脂を使用して塩化ビニル樹脂ペーストゾルを得る工程と、前記塩化ビニル樹脂ペーストゾルを前記基材層に塗工する工程とを、備えることを特徴とする抗ウイルス性壁紙の製造方法。