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WO2015000571A1 - Verfahren sowie eine vorrichtung zur herstellung einer tablette - Google Patents

Verfahren sowie eine vorrichtung zur herstellung einer tablette Download PDF

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WO2015000571A1
WO2015000571A1 PCT/EP2014/001766 EP2014001766W WO2015000571A1 WO 2015000571 A1 WO2015000571 A1 WO 2015000571A1 EP 2014001766 W EP2014001766 W EP 2014001766W WO 2015000571 A1 WO2015000571 A1 WO 2015000571A1
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grinding
tablet
stream
cooling
cooled
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Inventor
Marc BORNEFELD
Reinhard Teutenberg
Jürgen Schneberger
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ThyssenKrupp Industrial Solutions AG
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ThyssenKrupp Industrial Solutions AG
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    • G01N1/286—Preparing specimens for investigation including physical details of (bio-)chemical methods covered elsewhere, e.g. G01N33/50, C12Q involving mechanical work, e.g. chopping, disintegrating, compacting, homogenising
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    • C03B19/10—Forming beads
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    • G01N2001/2866—Grinding or homogeneising

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for producing a tablet, which is preferably provided for a later analysis for determining substances preferably in the basic industry. It is known to produce tablets as compressed tablets in such a way that the tablet material is ground up and further processed using pressure and / or binder to the tablet. A method of this type presupposes that the tablet material is already present in a suitable for the finished tablet material consistency before grinding.
  • the invention has for its object to provide a method and an apparatus for producing a preferably provided for a subsequent analysis for determining the substance tablet, which are much easier than the previously known methods and devices in the process engineering implementation and the required equipment cost.
  • the stream or fractions of the stream may, for example, be natural rocks such as e.g. Silicates, carbonates, sulfates, sulfides, salts, oxides, etc. or from industrial process products such as slags, flyashes, alloys or other metal compounds.
  • natural rocks such as e.g. Silicates, carbonates, sulfates, sulfides, salts, oxides, etc.
  • industrial process products such as slags, flyashes, alloys or other metal compounds.
  • a glassy material or a glassy structure is understood in particular to mean an amorphous material which, after cooling from the melt, does not have a crystalline structure. Such a glassy material is achieved, for example, by a rapid cooling of the melt, wherein crystallization of the material is prevented.
  • the crystallographic properties of the stream are preferably maintained after cooling the stream, so that after step c) of the milling, the milled stream and after step d) of pressing at least a portion of the milled stream into a press tablet, the press tablet has a glassy structure. Both the grinding of the cooled material stream and the pressing of the stream following the grinding do not change the crystallographic properties of the stream and the glassy structure is retained.
  • a pressed tablet produced by the process according to the invention is also significantly more robust than a fused tablet produced by the known process.
  • the press tablet according to the invention is very insensitive in handling, in particular by a robot, and does not break when properly prepared.
  • the unshaped cooled stream is, according to an expedient embodiment of the method according to the invention to a particle size ⁇ 5 mm, preferably ⁇ 1 mm, ground.
  • the grinding can also be wholly or partially carried out simultaneously with the cooling of the molten material flow.
  • a homogenization of the melt preferably by stirring, shaking and / or shaking, be made.
  • the cooling of the molten stream can be carried out by a cooling gas and / or a cooling liquid, preferably by means of a metallic surface, such as a cooled or uncooled metal plate.
  • the grinding is expediently at least from a pre-grinding and a main grinding, wherein the grinding time of the pre-grinding more than 30 s, preferably more than 150 s, in particular more than 280 s and wherein the main grinding lasts more than 25 s and less than 200 s.
  • one or more grinding aids can be used during the pre-grinding and / or during the main grinding.
  • microfine mill For grinding, it is expedient to use a microfine mill with a speed between 650 and 1850 rpm.
  • the cooling unit can be formed by rollers or balls and at the same time serve for the comminution of the unshaped, molten material flow.
  • the refrigeration unit may also be formed by means for creating a gas and / or liquid veil through which the unshaped, molten stream of material passes.
  • the ultrafine mill may conveniently be formed by a disc vibratory mill, a ball mill, a roller mill or a combination of these types of mill.
  • the press can be designed as a ram press.
  • the pressed tablet produced by the process according to the invention is generally intended for later analysis for determining the substance. It is fed to a suitable analysis device, preferably an XRF analysis device.
  • the chemical composition does not change as a result of the melting process and cooling.
  • the melting temperature is independent of the sample material. Usually the melting temperature of the mixture is approx. 850 -
  • Cooling down to room temperature generally takes 4-8 minutes.
  • the sample material and a flux are metered in via a metering device (for example a vibrating trough).
  • the flux includes, for example, additives such as LiBr.
  • the initial weight should be 6-15g, with the ratio between flux and sample material kept constant across all samples.
  • the mixture is placed in a crucible, preferably of platinum, graphite, corundum or other suitable ceramic.
  • the flux may be added in tablet form.
  • the mixture can be pre-ground before melting to achieve better mixing of sample material and flux.
  • Melt
  • the dosed mixture is melted in a furnace (such as an induction or muffle furnace) or over a gas flame.
  • a suitable device in particular a stirring, shaking or shaking device can be used.
  • the melt is cooled rapidly, for example by one of the following methods:
  • the coarser particles of the cooled melt are crushed to a particle size ⁇ 5 mm.
  • the cooled melt is placed in a fine mill. Dosage is not essential.
  • the grinding may consist of a pre-grinding and a main grinding or a single grinding step.
  • the speed of the fine mill is between 650 and 1850 rpm.
  • a pre-sample is defined, which is ground in the mill before the actual sample and discarded. In this way a possible contamination by preceding sample material is avoided.
  • the grinding can be carried out with the addition of grinding aids.
  • Steps 4 and 5 can be done either by means of a combined grinding and
  • Pressing or using a fine mill and a tablet press are performed.
  • the material is transported from the fine mill to the tablet press, for example, by a robot or a conveyor belt.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung einer Tablette, die vorzugsweise für eine spätere Analyse zur Stoffbestimmung vorgesehen ist, wobei ein Stoffstrom geschmolzen wird, der geschmolzene Stoffstrom zu einem glasigen Material ungeformt abgekühlt und vermählen wird, und wenigstens ein Teil des vermahlenen Stoffstromes zu einer Presstablette gepresst wird.

Description

Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Herstellung einer Tablette
Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Herstellung einer Tablette, die vorzugsweise für eine spätere Analyse zur Stoffbestimmung vorzugsweise in der Grundstoffindustrie vorgesehen ist. Es ist bekannt, Tabletten als Presstabletten in der Weise herzustellen, dass das Tablettenmaterial aufgemahlen und unter Anwendung von Druck und/oder Bindemittel zur Tablette weiterverarbeitet wird. Ein Verfahren dieser Art setzt voraus, dass das Tablettenmaterial vor dem Aufmahlen bereits in einer für die fertige Tablette geeigneten stofflichen Konsistenz vorliegt.
Es ist ferner bekannt, Tabletten aus einer Schmelze herzustellen. Dabei wird das Tablettenmaterial aufgeschmolzen und die Schmelze in eine Tablettenform gegossen und darin abgekühlt. Ein solches Abkühlen unter gleichzeitiger Formgebung ist jedoch verfahrenstechnisch sowie in apparativer Hinsicht aufwendig. So muss die Abkühlung einer Schmelztablette unter sehr kontrollierten Bedingungen erfolgen, da ein zu rasches Abkühlen zum Brechen der Tablette führt, während bei einem zu langsamen Abkühlen die Schmelze kristallisiert, so dass die Tablette ebenfalls ihre Festigkeit verliert.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Herstellung einer vorzugsweise für eine spätere Analyse zur Stoffbestimmung vorgesehenen Tablette zu schaffen, die in der verfahrenstechnischen Durchführung und im erforderlichen apparativen Aufwand wesentlich einfacher als die bisher bekannten Verfahren und Vorrichtungen sind.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß für das Verfahren durch die Merkmale des Anspruches 1 und für die Vorrichtung durch die Merkmale des Anspruches 10 gelöst.
Zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche 2 bis 9 und 1 1 bis 15.
BESTÄTIGUNGSKOPIE Während bei den bisher bekannten Verfahren zur Herstellung einer Tablette aus einem geschmolzenen Stoffstrom die Schmelze definiert in eine Form gegossen wird und darin zu einer Tablette abkühlt, ist für das erfindungsgemäße Verfahren ein ungeformtes Abkühlen des geschmolzenen Stoffstromes charakteristisch. Das glasige Material erstarrt hierbei zu einer zufälligen Form und wird anschließend gemahlen und zu einer Presstablette gepresst. Die Geschwindigkeit des ungeformten Abkühlens des geschmolzenen Stoffstromes ist dabei nicht kritisch, was das ganze Verfahren wesentlich vereinfacht.
Der Stoffstrom oder Anteile des Stoffstroms können beispielsweise natürlichen Gesteinen wie z.B. Silikaten, Karbonaten, Sulfate, Sulfide, Salze, Oxide, etc. oder aus industriellen Prozessprodukten, wie Schlacken, Flugaschen, Legierungen oder andere Metallverbindungen umfassen.
Unter einem glasigen Material, bzw. einer glasigen Struktur wird insbesondere ein amorphes Material verstanden, das nach dem Abkühlen aus der Schmelze keine kristalline Struktur aufweist. Ein solches glasiges Material wird beispielsweise durch ein schnelles Abkühlen der Schmelze erreicht, wobei eine Kristallisation des Materials verhindert wird. Die kristallographischen Eigenschaften des Stoffstrom bleiben vorzugsweise nach dem Abkühlen des Stoffstroms erhalten, sodass nach dem Schritt c) des Vermahlens der vermahlene Stoffstrom und nach dem Schritt d) des Pressens zumindest eines Teils des vermahlenen Stoffstromes zu einer Presstablette die Presstablette eine glasige Struktur aufweist. Sowohl durch das Mahlen des abgekühlten Stoffstroms als auch durch das sich an das Mahlen anschließende Verpressen des Stoffstroms werden die kristallographischen Eigenschaften des Stoffstroms nicht verändert und die glasige Struktur bleibt erhalten.
Durch die glasige, amorphe Struktur der Presstablette wird eine anschließende Analyse beispielsweise der Zusammensetzung der Tablette ermöglicht. Des Weiteren ist eine solche Tablette mit einer glasigen Struktur durch das vorangegangene Mahlen und Verpressen wesentlich robuster, als eine aus der Schmelze abgekühlte glasförmige Tablette. Man erhält auf diese Weise ohne Formgebung der Schmelze, nämlich aus dem ungeformt abgekühlten geschmolzenen Stoffstrom, eine Presstablette, mit der sich überraschender Weise die gleichen analytischen Resultate erzielen lassen, wie mit einer klassischen Schmelztablette der eingangs geschilderten, bekannten Art. Der bisher von der Fachwelt für erforderlich gehaltene Schritt einer Formung der Tablette aus der Schmelze erwies sich bei den der Erfindung zugrunde liegenden Versuchen als nicht notwendig. Der erfindungsgemäße Wegfall einer aufwendigen Formgebung unter gleichzeitiger Abkühlung führt zu einer wesentlichen Vereinfachung der Tablettenherstellung in verfahrenstechnischer und apparativer Hinsicht. Das erfindungsgemäße Verfahren kombiniert damit die Technik des Herstellens einer
Schmelze, einer Abkühlung der Schmelze ohne aufwendige Formgebung sowie einer Vermahlung mit der Technik des Pressens einer Presstablette. Das neue Verfahren ermöglicht eine wesentlich einfachere Handhabung der Presstablette im Vergleich zu klassischen Schmelztabletten in automatisierter Umgebung. Eine nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Presstablette ist ferner deutlich robuster als eine nach dem bekannten Verfahren hergestellte Schmelztablette. Die erfindungsgemäße Presstablette ist in der Handhabung, insbesondere durch einen Roboter, sehr unempfindlich und zerbricht nicht bei richtiger Präparation.
Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht im Fortfall der für die Fertigung der bekannten Schmelztabletten notwendigen zusätzlichen Kokillen
(Abgießschalen) aus Platin.
Der ungeformt abgekühlte Stoffstrom wird gemäß einer zweckmäßigen Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens auf eine Korngröße < 5 mm, vorzugsweise < 1 mm, vermählen. Die Mahlung kann auch ganz oder teilweise gleichzeitig mit der Abkühlung des geschmolzenen Stoffstromes erfolgen.
Bei und/oder nach dem Schmelzvorgang kann eine Homogenisierung der Schmelze, vorzugsweise durch Rühren, Rütteln und/oder Schütteln, vorgenommen werden. Die Abkühlung des geschmolzenen Stoffstromes kann durch ein Kühlgas und/oder eine Kühlflüssigkeit, vorzugsweise mittels einer metallischen Oberfläche, etwa einer gekühlten oder ungekühlten Metallplatte, erfolgen.
Die Mahlung besteht zweckmäßig wenigstens aus einer Vormahlung und einer Hauptmahlung, wobei die Mahldauer der Vormahlung mehr als 30 s, vorzugsweise mehr als 150 s, insbesondere mehr als 280 s beträgt und wobei die Hauptmahlung mehr als 25 s und weniger als 200 s dauert. Dabei können bei der Vormahlung und/oder bei der Hauptmahlung eine oder mehrere Mahlhilfen eingesetzt werden.
Für die Mahlung findet zweckmäßig eine Feinstmühle mit einer Drehzahl zwischen 650 und 1850 U/min Verwendung.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung kann das Kühlaggregat durch Walzen oder Kugeln gebildet werden und zugleich zur Zerkleinerung des ungeformten, geschmolzenen Stoffstromes dienen.
Das Kühlaggregat kann auch durch Mittel gebildet werden, die einen Gas- und/oder Flüssigkeitsschleier erzeugen, durch den der ungeformte, geschmolzene Stoffstrom hindurchtritt.
Die Feinstmühle kann zweckmäßig durch eine Scheibenschwingmühle, eine Kugelmühle, eine Walzenmühle oder eine Kombination dieser Mühlentypen gebildet werden. Die Presse kann als Stößelpresse ausgebildet sein.
Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Presstablette ist in der Regel für eine spätere Analyse zur Stoffbestimmung vorgesehen. Sie wird dazu einer geeigneten Analyseeinrichtung, vorzugsweise einer XRF-Analyseeinrichtung zugeführt.
Die chemische Analytik mittels Röntgenfluoreszenzanalyse (XRF) an Presstabletten ist prinzipiell an allen Feststoffen möglich. Organische Substanzen kommen allerdings kaum in Betracht, da sie in aller Regel durch die hohen Temperaturen beim Schmelzvorgang verbrennen würden.
Geschmolzen wird grundsätzlich eine Mischung aus Probenmaterial und Flussmittel. Das Massenverhältnis zwischen Flussmittel und Probenmaterial ist über alle Proben hinweg konstant und kann zwischen 1 :2 und 20: 1 betragen. Vorzugsweise ist von einem Verhältnis zwischen 2: 1 und 6: 1 auszugehen.
Die chemische Zusammensetzung ändert sich durch den Schmelzvorgang und das Abkühlen nicht.
Durch das Flussmittel ist die Schmelztemperatur unabhängig von dem Probenmaterial. Meist beträgt die Schmelztemperatur der Mischung ca. 850 -
1500°C, insbesondere 1050 -1 100°C.
Die Abkühlung bis auf Raumtemperatur dauert im allgemeinen 4-8 Minuten.
Zur weiteren Erläuterung der Erfindung werden im Folgenden die fünf Schritte zur Herstellung einer Presstablette über eine Schmelze beschrieben. 1 . Dosierung der Materialien:
Über eine Dosierungsvorrichtung (z.B. eine Rüttelrinne) wird das Probenmaterial sowie ein Flussmittel (Lithiumtetraborat, Spectromelt) dosiert. Das Flussmittels umfasst beispielsweise Zusatzstoffe, wie LiBr. Die Einwaage sollte 6- 15g betragen, wobei das Verhältnis zwischen Flussmittel und Probenmaterial über alle Proben konstant gehalten wird. Das Gemisch wird in einen Tiegel, vorzugsweise aus Platin, Graphit, Korund oder einer anderen geeigneten Keramik, gegeben.
Das Flussmittel kann tablettenförmig zugegeben werden.
Das Gemisch kann vor dem Schmelzen vorgemahlen werden, um eine bessere Durchmischung von Probenmaterial und Flussmittel zu erreichen. Schmelzen:
Das dosierte Gemisch wird in einem Ofen (etwa einem Induktionsofen oder Muffelofen) oder über einer Gasflamme geschmolzen. Zum Homogenisieren der Schmelze kann eine geeignete Vorrichtung, insbesondere eine Rühr-, Rüttel- oder Schüttelvorrichtung, eingesetzt werden.
Abkühlen:
Die Schmelze wird zügig abgekühlt, etwa nach einer der folgenden Methoden:
- Ausgießen der Schmelze auf eine gekühlte Metallplatte, an die eine Vorrichtung angeschlossen wird, die die abgekühlte Schmelze durch einen mechanischen Impuls von der Platte löst und diese anschließend reinigt. Sofern erforderlich, wird unterhalb der Metallplatte eine Vorrichtung zur Zerkleinerung von Schmelzbrocken vorgesehen.
Ausgießen der Schmelze in eine kleine Walzenmühle („Mini-Polycom"). Durch die Rotation der Walzen werden diese und die Schmelze gekühlt.
Ausgießen der Schmelze in eine Kühlflüssigkeit.
Falls erforderlich, werden die gröberen Partikel der abgekühlten Schmelze auf eine Korngröße < 5 mm gebrochen.
Herstellung einer Presstablette:
Die erkaltete Schmelze wird in eine Feinmühle gegeben. Eine Dosierung ist nicht unbedingt erforderlich. Die Mahlung kann aus einer Vormahlung und einer Hauptmahlung oder aus einem einzigen Mahlschritt bestehen. Die Drehzahl der Feinmühle liegt zwischen 650 und 1850 U/min.
Bei genügend Probenmaterial wird eine Vorprobe definiert, die vor der eigentlichen Probe in der Mühle gemahlen und verworfen wird. Auf diese Weise wird eine mögliche Kontamination durch voran gegangenes Probenmaterial vermieden.
Die Mahlung kann unter Zugabe von Mahlhilfen durchgeführt werden.
5. Pressen des Mahlgutes zu einer Presstablette. Die Schritte 4 und 5 können entweder mittels einer kombinierten Mahl- und
Presseinrichtung oder unter Verwendung einer Feinmühle und einer Tablettenpresse durchgeführt werden. Im letzteren Fall geschieht der Materialtransport von der Feinmühle zur Tablettenpresse beispielsweise durch einen Roboter oder ein Förderband.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung einer Tablette, die vorzugsweise für eine spätere Analyse zur Stoffbestimmung vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass a) ein Stoffstrom geschmolzen wird, b) der geschmolzene Stoffstrom ungeformt zu einem glasigen Material abgekühlt c) und vermählen wird, d) und wenigstens ein Teil des vermahlenen Stoffstromes zu einer Presstablette gepresst wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der ungeformt abgekühlte Stoffstrom auf eine Korngröße < 5 mm, vorzugsweise < 1 mm, vermählen wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass bei und/oder nach dem Schmelzvorgang eine Homogenisierung der Schmelze, vorzugsweise durch Rühren, Rütteln und/oder Schütteln, vorgenommen wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Abkühlung des geschmolzenen Stoffstromes durch ein Kühlgas, eine Kühlflüssigkeit und/oder eine gekühlte oder ungekühlte metallische Oberfläche erfolgt.
5. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Mahlung des geschmolzenen Stoffstromes wenigstens teilweise gleichzeitig mit seiner Abkühlung erfolgt.
6. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Mahlung wenigstens aus einer Vormahlung und einer Hauptmahlung besteht, wobei die Mahldauer der Vormahlung mehr als 30 s, vorzugsweise mehr als 150 s, insbesondere mehr als 280 s beträgt und wobei die Mahldauer der Hauptmahlung mehr als 25 s und weniger als 200 s beträgt.
7. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass bei der Mahlung eine Feinstmühle mit einer Drehzahl zwischen 650 und 1850 U/min Verwendung findet.
8. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der vermahlene Stoffstrom einer Presseinrichtung zugeführt wird.
9. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass bei der Vormahlung und/oder bei der Hauptmahlung eine Mahlhilfe Verwendung findet.
10. Vorrichtung zur Herstellung einer Tablette, die vorzugsweise für eine spätere Analyse zur Stoffbestimmung vorgesehen ist, gekennzeichnet durch a) ein Schmelzaggregat zum Schmelzen eines Stoffstromes, b) ein Kühlaggregat zum Abkühlen des ungeformten, geschmolzenen Stoffstromes, wobei der Kühlaggregat derart ausgebildet ist, dass der abgekühlte Stoffstrom ein glasiges Material umfasst, c) eine Feinstmühle zum Mahlen des ungeformten, geschmolzenen Stoffstromes, d) sowie eine Presse zur Herstellung einer Presstablette aus wenigstens einem Teil des vermahlenen Stoffstromes.
1 1 . Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Kühlaggregat durch eine gekühlte oder ungekühlte Metallplatte gebildet wird.
12. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Kühlaggregat durch Walzen oder Kugeln gebildet wird und zugleich zur Zerkleinerung des ungeformten, geschmolzenen Stoffstromes dient.
13. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Kühlaggregat durch Mittel gebildet wird, die einen Gas- und/oder Flüssigkeitsschleier erzeugen.
14. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Feinstmühle durch eine Scheibenschwingmühle, eine Kugelmühle, eine Walzenmühle oder eine Kombination dieser Mühlentypen gebildet wird.
15. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Presse als Stößelpresse ausgebildet ist.
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