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WO2015087445A1 - 永久磁石埋込型回転電機 - Google Patents

永久磁石埋込型回転電機 Download PDF

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Publication number
WO2015087445A1
WO2015087445A1 PCT/JP2013/083488 JP2013083488W WO2015087445A1 WO 2015087445 A1 WO2015087445 A1 WO 2015087445A1 JP 2013083488 W JP2013083488 W JP 2013083488W WO 2015087445 A1 WO2015087445 A1 WO 2015087445A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
permanent magnet
flow path
magnet
wall surface
channel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2013/083488
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
雅樹 堀井
井上　正哉
佳明 橘田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Electric Corp
Original Assignee
Mitsubishi Electric Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Electric Corp filed Critical Mitsubishi Electric Corp
Priority to JP2015552271A priority Critical patent/JP6017067B2/ja
Priority to PCT/JP2013/083488 priority patent/WO2015087445A1/ja
Priority to US15/032,175 priority patent/US10116178B2/en
Priority to CN201380081558.0A priority patent/CN105814779B/zh
Priority to EP13899228.4A priority patent/EP3068021B1/en
Publication of WO2015087445A1 publication Critical patent/WO2015087445A1/ja
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Ceased legal-status Critical Current

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    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
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    • H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
    • H02K1/22—Rotating parts of the magnetic circuit
    • H02K1/32—Rotating parts of the magnetic circuit with channels or ducts for flow of cooling medium
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    • H02K1/27—Rotor cores with permanent magnets
    • H02K1/2706—Inner rotors
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    • H02K1/274—Inner rotors the magnetisation axis of the magnets being perpendicular to the rotor axis the rotor consisting of two or more circumferentially positioned magnets
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    • H02K1/274—Inner rotors the magnetisation axis of the magnets being perpendicular to the rotor axis the rotor consisting of two or more circumferentially positioned magnets
    • H02K1/2753—Inner rotors the magnetisation axis of the magnets being perpendicular to the rotor axis the rotor consisting of two or more circumferentially positioned magnets the rotor consisting of magnets or groups of magnets arranged with alternating polarity
    • H02K1/276—Magnets embedded in the magnetic core, e.g. interior permanent magnets [IPM]
    • H02K1/2766—Magnets embedded in the magnetic core, e.g. interior permanent magnets [IPM] having a flux concentration effect
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    • H02K9/19—Arrangements for cooling or ventilating for machines with closed casing and closed-circuit cooling using a liquid cooling medium, e.g. oil
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    • H02K2213/03—Machines characterised by numerical values, ranges, mathematical expressions or similar information

Definitions

  • the present invention relates to a permanent magnet embedded type rotating electrical machine in which a permanent magnet is embedded on the outer peripheral side of a rotor core, and more particularly to a cooling structure for a permanent magnet embedded in a rotor core.
  • a permanent magnet is disposed in a cavity formed in the rotor core so as to extend in the direction of the rotation axis, and a resin member is formed so as to cover the entire inner wall surface of the cavity.
  • the permanent magnet was cooled by flowing a cooling liquid through a cooling flow path having a tubular structure constituted by the surface of the resin member and the inner wall surface of the resin member (see, for example, Patent Document 1).
  • a rotor core, a permanent magnet, and a core that forms a cooling flow path are arranged in a mold, and a liquid resin is poured into the mold to cure the magnet and form an insulating member.
  • the insulating member is formed so as to cover the entire inner wall surface of the cavity and the thickness of the insulating member is increased, when the cross-sectional area of the permanent magnet is secured, the cross-sectional shape of the cavity is larger by the space for forming the insulating member. Become. This increases the distance between the permanent magnet and the inner wall surface of the cavity and increases the magnetic resistance between the permanent magnet and the rotor core, so that the amount of magnetic flux of the permanent magnet is reduced and high torque is obtained. There was no problem.
  • the present invention has been made to solve the above-described problems.
  • the amount of the adhesive used to fix the permanent magnet to the inner wall surface of the magnet housing hole is reduced, and the magnet housing hole is cut off while ensuring the magnet cross-sectional area. Reduce the area, shorten the distance between the permanent magnet and the inner wall surface of the magnet housing hole, suppress the decrease in the amount of magnetic flux of the permanent magnet, and set the cooling flow path so that the refrigerant cools the permanent magnet directly.
  • An object of the present invention is to obtain an embedded permanent magnet type rotating electrical machine that can cool the permanent magnet effectively.
  • a permanent magnet embedded rotary electric machine is formed by stacking and integrating an annular stator core, a stator having a stator coil wound around the stator core, and an electromagnetic steel plate, and a shaft.
  • a rotor core that is fixed to the stator core and rotatably disposed inside the stator core, and a plurality of magnets that are formed so as to penetrate the outer peripheral side of the rotor core in the axial direction and are arranged in the circumferential direction.
  • At least one refrigerant flow path is formed on the inner diameter side of the magnet housing hole so as to penetrate the rotor core in the axial direction, and the connection flow path is narrower than the maximum flow path width of the refrigerant flow path.
  • the permanent magnet has a channel width, is connected to the refrigerant channel and the magnet housing hole, and penetrates the rotor core in the axial direction.
  • the permanent magnet is radially inward of the permanent magnet.
  • An area of the wall surface located opposite to the connection channel is exposed, and is disposed only between the wall surface located radially inward or radially outward of the permanent magnet and the inner wall surface of the magnet housing hole.
  • the adhesive is fixed to the inner wall surface of the magnet housing hole.
  • the adhesive is disposed only between the wall surface located radially inward or radially outward of the permanent magnet and the inner wall surface of the magnet housing hole, the amount of adhesive used is reduced.
  • the sectional area of the magnet housing hole can be reduced while securing the sectional area of the magnet. Therefore, the distance between the permanent magnet and the inner wall surface of the magnet housing hole is shortened, and an increase in magnetic resistance between the permanent magnet and the rotor core is suppressed. Thereby, the fall of the magnetic flux amount of the permanent magnet resulting from the increase in magnetic resistance can be suppressed, and high torque can be achieved.
  • circulates a connection flow path directly contacts a permanent magnet, and can cool a permanent magnet effectively.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing a permanent magnet embedded type rotating electrical machine according to Embodiment 1 of the present invention
  • FIG. 2 is an end view showing a rotor in the permanent magnet embedded type rotating electrical machine according to Embodiment 1 of the present invention
  • FIG. 3 is an enlarged end view of the main part showing the rotor in the permanent magnet embedded type rotating electric machine according to the first embodiment of the present invention.
  • arrows indicate the flow of cooling oil.
  • A is the length of the long side of the rectangular cross section of the magnet housing hole 16
  • X is the maximum flow path width of the refrigerant flow path 17
  • ⁇ is the flow path width of the connection flow path 18.
  • an embedded permanent magnet rotating electrical machine 100 includes an annular stator 1, a cylindrical frame 4 that houses and holds the stator 1 inside, and bearings 9 and 10, respectively.
  • the front frame 7 and the rear frame 8 that are disposed at both ends in the axial direction of the frame 4 and form a sealed space together with the frame 4, and the shaft 12 are supported by the bearings 9 and 10, and rotate inside the stator 1.
  • a rotator 11 and an external oil feed mechanism 35 are provided.
  • the stator 1 has an annular stator core 2 and a stator coil 3 attached to the stator core 2.
  • the frame 4 is manufactured by press-fitting and integrating an aluminum cylindrical inner frame 6 inside an iron cylindrical outer frame 5. Then, the stator core 2 to which the stator coil 3 is attached is press-fitted and fixed in the frame 4 to assemble the stator 1.
  • the rotor 11 includes an annular rotor core 13, a shaft 12 press-fitted and fixed in a shaft insertion hole 15 formed so as to penetrate the axial center position of the rotor core 13, and the rotor core 13.
  • Sixteen permanent magnets 20 mounted so as to penetrate the outer peripheral side, and a first end plate 25 that is press-fitted and fixed to the shaft 12 so as to be in contact with both axial end surfaces of the rotor core 13.
  • a second end plate 29 is provided.
  • the rotor core 13 is formed by stacking and integrating an annular core piece punched from a thin magnetic steel sheet with the through hole 14 positioned, and has a shaft insertion hole 15 penetrating the axial center position.
  • Each of the magnet housing holes 16 has a rectangular shape in which the cross section orthogonal to the axial direction of the shaft 12 is constant in the axial direction, passes through the outer peripheral side of the rotor core 13 in the axial direction, and 8 pairs at equal pitches in the circumferential direction. Is formed.
  • the pair of magnet housing holes 16 is arranged in a V shape that opens outward in the radial direction.
  • the refrigerant flow path 17 having a circular cross section is spaced from the magnet storage hole 16 at the inner diameter side of the magnet storage hole 16 and at the center in the length direction of the long side of the rectangular cross section of the magnet storage hole 16 so as to pivot the rotor core 13. It is formed to penetrate in the direction.
  • the connection flow path 18 connects the magnet accommodation hole 16 and the refrigerant flow path 17, and is formed so that it may reach from the one end of the axial direction of the rotor core 13 to the other end.
  • the flow path width ⁇ of the connection flow path 18 is smaller than the maximum flow path width X of the refrigerant flow path 17, that is, the diameter.
  • gaps 19 are formed on both sides of the long side of the rectangular cross section of the magnet housing hole 16 in the axial direction so as to penetrate the rotor core 13 in the axial direction, and the magnetic flux flow path in the rotor core 13 is formed. Functions as a flux barrier to control.
  • a portion located radially outward of the inner wall surface of the magnet housing hole 16 is referred to as an outer wall surface 16a, and a portion located radially inward is referred to as an inner wall surface 16b. That is, the inner wall surface configured by the radially outer long side of the rectangular cross section of the magnet housing hole 16 is the outer wall surface 16a, and the inner wall surface configured by the radially inner long side of the rectangular section is the inner wall surface 16b. It is.
  • the length direction of the long side of the rectangular cross section of the magnet housing hole 16 is defined as the width direction.
  • the permanent magnet 20 has a rectangular cross section orthogonal to the axial direction of the shaft 12 and is housed in each of the magnet housing holes 16.
  • a portion located radially outward of the surface of the permanent magnet 20 is referred to as an outer wall surface 20a
  • a portion located radially inward is referred to as an inner wall surface 20b. That is, the surface constituted by the long outer side in the radial direction of the rectangular cross section of the permanent magnet 20 is the outer wall surface 20a
  • the surface constituted by the long inner side in the radial direction of the rectangular cross section is the inner wall surface 20b.
  • the length direction of the long side of the cross section of the permanent magnet 20 is the width direction.
  • the permanent magnet 20 accommodated in the magnet accommodation hole 16 is bonded and fixed only to the outer wall surface 16a of the magnet accommodation hole 16 with the adhesive 22 only on the outer wall surface 20a.
  • the inner wall surface 20 b of the permanent magnet 20 is in contact with the inner wall surface 16 b of the magnet housing hole 16 and is exposed to the refrigerant channel 17 through the connection channel 18.
  • the pair of permanent magnets 20 housed in the pair of magnet housing holes 16 are magnetized so as to have the same magnetic pole.
  • the eight pairs of permanent magnets 20 are arranged so that the magnetic poles are alternately different in the circumferential direction.
  • the permanent magnet 20 is configured by arranging six magnet blocks 21 made in a strip shape having a rectangular cross section orthogonal to the axial direction of the shaft 12 in a line in the axial direction.
  • the first end plate 25 is manufactured as a ring-shaped flat plate having an outer diameter substantially equal to the outer diameter of the rotor core 13 and having a shaft insertion hole 26 at the axial center position.
  • the introduction flow path 27 is formed by recessing one surface of the first end plate 25 by a certain depth, leaving the outer peripheral edge thereof.
  • the first discharge passages 28 pass through the first end plate 25 in the axial direction so as to connect the outer peripheral portion of the introduction flow passage 27 and the other surface side of the first end plate 25, respectively, and are equidistant in the circumferential direction 16 are formed.
  • the first end plate 25 is press-fitted and fixed to the shaft 12 from one side in the axial direction with one surface thereof directed to the rotor core 13 through the shaft 12 through the shaft insertion hole 26.
  • One surface of the first end plate 25 is in contact with one end surface of the rotor core 13 in the axial direction, and the opening of the introduction flow path 27 is closed.
  • the refrigerant flow path 17 and the connection flow path 18 formed in the rotor core 13 are connected to the introduction flow path 27.
  • the first discharge passages 28 are located on the radially outer sides of the refrigerant passages 17.
  • the second end plate 29 is made of a ring-shaped flat plate having an outer diameter substantially equal to the outer diameter of the rotor core 13 and having a shaft insertion hole 30 at the axial center position.
  • the introduction channel 31 is formed by denting one surface of the second end plate 29 by a certain depth, leaving the outer peripheral edge portion.
  • the second discharge passages 32 pass through the second end plate 29 in the axial direction so as to connect the outer peripheral portion of the introduction flow passage 31 and the other surface side of the second end plate 29, respectively, and are equidistant in the circumferential direction. 16 are formed.
  • the second end plate 29 is formed in the same shape as the first end plate 25.
  • the second end plate 29 is press-fitted and fixed to the shaft 12 from the other side in the axial direction with one surface thereof directed to the rotor core 13 through the shaft insertion hole 30.
  • One surface of the second end plate 29 is in contact with the other axial end surface of the rotor core 13, and the opening of the introduction flow path 31 is closed.
  • the refrigerant flow path 17 and the connection flow path 18 formed in the rotor core 13 are connected to the introduction flow path 31.
  • the second discharge path 32 is located on the radially outer side of the refrigerant flow path 17.
  • the shaft 12 is formed in the in-axis flow path 33 and the first end plate 25 by branching in the axial direction from the in-axis flow path 33 in the radial direction. And a branch channel 34 connecting the introduction channel 27.
  • the supply pipe 36 connects the discharge port of the external oil feed mechanism 35 which is a refrigerant supply means and the inlet of the in-axis flow path 33 of the shaft 12.
  • a return pipe 37 connects the oil pan 38 attached below the frame 4, the outlet of the in-axis flow path 33 of the shaft 12, and the suction port of the external oil feed mechanism 35.
  • the permanent magnet embedded type rotating electrical machine 100 configured as described above is supplied with power to the stator coil 3 from an external power source, for example, and operates as an 8-pole 12-slot inner rotor type synchronous motor.
  • the cooling oil is pumped from the supply pipe 36 to the in-shaft flow path 33 as indicated by an arrow in FIG. 27 flows in.
  • the cooling oil that has flowed into the introduction flow path 27 flows radially outward through the introduction flow path 27 and flows into the refrigerant flow path 17 and the connection flow path 18.
  • the cooling oil flows through the refrigerant flow path 17 and the connection flow path 18 to the other side in the axial direction, absorbs the heat of the permanent magnet 20, and is discharged from the second discharge path 32.
  • the cooling oil discharged from the second discharge path 32 is scattered by centrifugal force, hits the rear side coil end of the stator coil 3, absorbs the heat of the stator coil 3, and is collected in the oil pan 38.
  • a portion of the cooling oil that has flowed radially outward through the introduction flow path 27 is discharged from the first discharge path 28.
  • the cooling oil discharged from the first discharge path 28 is scattered by centrifugal force, hits the front side coil end of the stator coil 3, absorbs the heat of the stator coil 3, and is collected in the oil pan 38.
  • the cooling oil collected in the oil pan 38 is returned to the external oil feeding mechanism 35 through the return pipe 37 together with the cooling oil discharged from the outlet of the in-axis passage 33 of the shaft 12.
  • the refrigerant flow path 17 is formed on the inner diameter side of the magnet housing hole 16 so as to penetrate the rotor core 13 in the axial direction, and the entire area in the axial direction is interposed via the connection flow path 18. It communicates with the magnet housing hole 16.
  • the permanent magnet 20 has the outer wall surface 20 a bonded and fixed to the outer wall surface 16 a of the magnet housing hole 16. Therefore, since the cooling oil flowing through the refrigerant flow path 17 is in direct contact with the inner wall surface 20b of the permanent magnet 20, the permanent magnet 20 can be effectively cooled.
  • the adhesive 22 for fixing the permanent magnet 20 is applied only between the outer wall surface 20 a of the permanent magnet 20 and the outer wall surface 16 a of the magnet housing hole 16. Therefore, the amount of adhesive 22 used is reduced, and the cost can be reduced. Further, since the cross-sectional area of the magnet housing hole 16 can be reduced by the amount of the adhesive 22 reduced, the distance between the permanent magnet 20 and the inner wall surface of the magnet housing hole 16 is shortened, and the permanent magnet 20 and the rotor core. The increase in magnetic resistance between the two is suppressed. Thereby, the fall of the magnetic flux quantity of the permanent magnet 20 resulting from the increase in magnetic resistance can be suppressed, and the fall of a torque is suppressed.
  • the cross-sectional area of the permanent magnet 20 can be increased as the amount of the adhesive 22 is reduced. Therefore, the amount of magnetic flux of the permanent magnet 20 can be increased, and the torque can be increased.
  • the shaft 12 is formed in the in-axis flow path 33 and the first end plate 25 by branching in the axial direction from the in-axis flow path 33 in the radial direction. And a branch channel 34 connecting the introduction channel 27. Therefore, when the rotor 11 rotates, the centrifugal force acting on the cooling oil becomes a driving force for supplying the cooling oil from the branch flow path 34 to the introduction flow path 27. Thereby, the cooling oil is stably supplied to the refrigerant flow path 17, and the permanent magnet 20 can be effectively cooled.
  • the first end plate 25 and the second end plate 29 are made in the same shape. Therefore, the first end plate 25 can also be used as the second end plate 29, and the number of parts can be reduced.
  • the first end plate 25 includes a first discharge path 28 that connects the outer peripheral portion of the introduction flow path 27 and the other surface side of the first end plate 25. Therefore, a part of the cooling oil flowing through the introduction flow path 27 is discharged from the first discharge path 28 and exposed to the front side coil end of the stator coil 3 by centrifugal force, so that the temperature rise of the stator coil 3 is suppressed. be able to.
  • the second end plate 29 includes a second discharge path 32 that connects the outer peripheral portion of the introduction flow path 31 and the other surface side of the second end plate 29. Therefore, the cooling oil that has flowed through the refrigerant flow path 17 is discharged from the second discharge path 32 and is applied to the rear coil end of the stator coil 3 by centrifugal force, so that an increase in temperature of the stator coil 3 can be suppressed. .
  • the flow path width ⁇ of the connection flow path 18 is preferably formed so as to satisfy Formula 1 in consideration of magnetic saturation. That is, by designing the connecting flow path 18 so that the flow path width ⁇ satisfies Equation 1, the connecting flow path 18 can be formed without generating magnetic saturation.
  • ⁇ ⁇ A ⁇ (1-Br / Bs) (Formula 1)
  • Br is the residual magnetic flux density of the permanent magnet
  • Bs is the saturation magnetic flux density of the rotor core.
  • the introduction flow paths 27 and 31 are formed by recessing one surface of the first end plate 25 and the second end plate 29 by a certain depth, leaving the outer peripheral edge portions.
  • each of the introduction channels has a channel groove formed on one surface of the first end plate and the second end plate so as to extend from the shaft insertion hole to the vicinity of the outer peripheral end with the groove direction as a radial direction.
  • 16 may be arranged at an equal pitch.
  • the first discharge path and the second discharge path are connected to the outer peripheral portions of the flow channel grooves and the other end sides of the first end plate and the second end plate. What is necessary is just to form through an end plate.
  • the refrigerant flow path 17 is formed on the inner diameter side of the magnet storage hole 16 away from the magnet storage hole 16, and the connection flow path 18 connects the magnet storage hole 16 and the refrigerant flow path 17.
  • the coolant channel may be formed so that a part of the circular cross section of the coolant channel overlaps the magnet housing hole. In this case, the portion of the circular cross-section of the refrigerant flow path that intersects the magnet housing hole is the connection flow path.
  • the refrigerant flow path 17 is formed in a circular cross section, but the cross section of the refrigerant flow is not limited to a circular shape, and may be an ellipse, a triangle, or a rhombus.
  • the cross section of the refrigerant channel is elliptical, the refrigerant channel is formed on the inner diameter side of the magnet housing hole with the elliptical major axis parallel to the width direction of the magnet housing hole, and the elliptical major axis length Is the maximum channel width X of the magnet housing hole.
  • the refrigerant flow path is formed on the inner diameter side of the magnet storage hole with the base of the triangle parallel to the width direction of the magnet storage hole and the apex facing the magnet storage hole.
  • the length of the bottom side is the maximum flow path width X of the magnet housing hole.
  • the cross section of the refrigerant flow path is a rhombus
  • the refrigerant flow path is formed on the inner diameter side of the magnet storage hole with the diagonal line of the rhombus parallel to the width direction of the magnet storage hole, and the length of the rhombus diagonal line is stored in the magnet. It becomes the maximum flow path width X of the hole.
  • only one refrigerant channel 17 is formed on the inner diameter side of the magnet housing hole 16, but a plurality of refrigerant channels may be provided.
  • three refrigerant flow paths may be formed on the inner diameter side of the magnet accommodation hole 16 so as to be separated from each other in the width direction, and the three refrigerant flow paths and the magnet accommodation holes may be connected by connecting flow paths.
  • the three connecting channels should be designed so that the total sum ( ⁇ ) of the channel widths ⁇ of the three connecting channels that connect the three refrigerant channels and the magnet housing hole satisfies the above equation 1. Thus, the occurrence of magnetic saturation can be prevented.
  • the permanent magnet 20 is divided into six magnet blocks 21 in the axial direction.
  • the permanent magnet may be configured as an integrated body in which six magnet blocks are connected.
  • FIG. 4 is an enlarged end view of a main part showing a rotor in a permanent magnet embedded type rotating electric machine according to Embodiment 2 of the present invention.
  • the adhesive 22 applied to the inner wall surface 20 b is cured so as to form a gap from one end to the other end in the axial direction of the rotor core 13 on the magnet housing hole 16 side of the connection channel 18.
  • the auxiliary refrigerant channel 41 is formed.
  • Other configurations are the same as those in the first embodiment.
  • the permanent magnet 20 having the adhesive 22 applied to the inner wall surface 20b is inserted into the magnet housing hole 16.
  • an auxiliary refrigerant flow path forming mold (not shown) inserted into the refrigerant flow path 17 is protruded from the connection flow path 18 into the magnet housing hole 16, and the permanent magnet 20. Is pressed against the outer wall surface 16a.
  • the auxiliary refrigerant flow path forming mold is pulled out. Thereby, the auxiliary refrigerant flow path 41 surrounded by the inner wall surface 20b of the permanent magnet 20 and the adhesive 22 is formed.
  • the auxiliary refrigerant channel 41 is connected to the refrigerant channel 17 via the connection channel 18.
  • the inner wall surface 20b of the permanent magnet 20 is exposed in the auxiliary refrigerant flow path 41, and the cooling oil flowing through the refrigerant flow path 17 and the connection flow path 18 also flows into the auxiliary refrigerant flow path 41. Touch. Further, the adhesive 22 for fixing the permanent magnet 20 is applied only between the inner wall surface 20 b of the permanent magnet 20 and the inner wall surface 16 b of the magnet housing hole 16. Therefore, also in the second embodiment, the same effect as in the first embodiment can be obtained.
  • FIG. 5 is an enlarged end view of a main part showing a rotor in an embedded permanent magnet rotating electric machine according to Embodiment 3 of the present invention.
  • the permanent magnet 20 is mounted in the magnet housing hole 16 with the outer wall surface 20 a fixed to the outer wall surface 16 a with an adhesive 22.
  • a gap 42 is formed between the inner wall surface 20 b of the permanent magnet 20 and the inner wall surface 16 b of the magnet housing hole 16.
  • Other configurations are the same as those in the first embodiment.
  • the permanent magnet 20 having the adhesive 22 applied to the outer wall surface 20a is inserted into the magnet housing hole 16, and the rotor 11 is rotated before the adhesive 22 is cured. Thereby, the permanent magnet 20 is pressed against the outer wall surface 16a by centrifugal force, and a gap 42 is formed between the inner wall surfaces 20b and 16b. The gap 42 is retained by the curing of the adhesive 22.
  • the cooling oil flowing through the refrigerant flow path 17 flows into the gap 42 between the inner wall surfaces 20b and 16b via the connection flow path 18. Thereby, the contact area of cooling oil and the permanent magnet 20 increases, and the permanent magnet 20 can be cooled effectively.
  • FIG. 6 is an enlarged end view of a main part showing a rotor in an embedded permanent magnet rotating electric machine according to Embodiment 4 of the present invention.
  • the rotor core 44 includes two core blocks 45 manufactured in the same shape.
  • the iron core block 45 is configured in the same manner as the rotor iron core 13 except that the axial thickness is half. Then, the rotor core 44 rotates one core block 45 around the central axis O around the center axis O by one step skew angle ⁇ (mechanical angle) in the circumferential direction, and overlaps in the axial direction. It is constructed integrally. That is, the permanent magnets 49 housed in the magnet housing holes 46 of the iron core block 45 are configured in two stages in the axial direction, and the step skew angle ⁇ is set in the circumferential direction of the rotor core 44 between the two stages of the permanent magnets 49. Is provided.
  • the step skew angle ⁇ satisfies Expression 2. It is set to be. Since the refrigerant channel 47 has a circular cross section, d is the radius of the refrigerant channel 47. ⁇ ⁇ sin ⁇ 1 (d / r) ⁇ ⁇ 2 (2)
  • the step skew angle ⁇ is set so as to satisfy Expression 2
  • a part of the refrigerant flow paths 47 of the two iron core blocks 45 overlap each other when viewed from the axial direction. Therefore, the refrigerant flow paths 47 of the two iron core blocks 45 are connected in the axial direction, and a refrigerant flow path is formed from one end of the rotor core 44 in the axial direction to the other end.
  • the permanent magnet 49 is fixed to the outer wall surface 46 a of the magnet housing hole 46 by the adhesive 22 and attached to the iron core block 45.
  • the permanent magnets 49 are provided in two stages in the axial direction, and a stage skew angle ⁇ is provided in the circumferential direction of the rotor core 44 between the stages of the permanent magnets 49. Therefore, the cogging torque can be reduced.
  • the step skew angle ⁇ (mechanical angle) is set so as to satisfy Equation (2). Therefore, a part of the refrigerant flow path 47 of the two iron core blocks 45 overlaps when viewed from the axial direction, and a refrigerant flow path is formed from one end of the rotor core 44 in the axial direction to the other end. As a result, the cooling oil flowing through the refrigerant flow path flows into the connection flow path 48, contacts the permanent magnet 49, and cools the permanent magnet 49. Further, the adhesive 22 for fixing the permanent magnet 49 is applied only between the outer wall surface 49 a of the permanent magnet 49 and the outer wall surface 46 a of the magnet housing hole 46. Therefore, also in the fourth embodiment, the same effect as in the first embodiment can be obtained.
  • the permanent magnets 49 are provided in two stages, and the step skew angle ⁇ is provided in the circumferential direction of the rotor core 44 between the stages of the permanent magnets.
  • the step skew angle ⁇ may be provided in the circumferential direction of the rotor core 44 between each step of the permanent magnet.
  • FIG. 7 is a sectional view showing a permanent magnet embedded rotary electric machine according to Embodiment 5 of the present invention.
  • the in-axis flow path 33 ⁇ / b> A is formed to extend from one end in the axial direction to the axial center position of the shaft 12 ⁇ / b> A to a position below the introduction flow path 27 formed in the first end plate 25 in the radial direction.
  • a branch channel 34 is formed in the shaft 12A so as to communicate the other axial end of the in-axis channel 33A with the introduction channel 27.
  • Other configurations are the same as those in the first embodiment.
  • the in-axis flow path 33A is formed only on the front side of the shaft 12A, so the cost of the shaft 12A can be reduced.
  • the two permanent magnets constituting the magnetic pole are arranged in a V shape that is opened radially outward from the shaft.
  • the arrangement of the permanent magnets is limited to this.
  • the permanent magnets may be arranged at equiangular pitches in the circumferential direction so as to contact the same cylindrical surface, and each of the permanent magnets may constitute a magnetic pole.
  • the permanent magnet has a rectangular cross section perpendicular to the axial direction of the shaft.
  • the cross section of the permanent magnet is not limited to a rectangular shape, for example, an arc shape curved in an arc shape. Good.
  • the magnet housing hole is formed in a cross-sectional shape that matches the cross-sectional shape of the permanent magnet.

Landscapes

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Abstract

　この発明は、永久磁石の磁束量の低下を抑制するとともに、永久磁石を効果的に冷却できる永久磁石埋込型回転電機を得る。　この永久磁石埋込型回転電機では、冷媒流路が磁石収納穴の内径側に回転子鉄心を軸方向に貫通するように形成され、冷媒流路の最大流路幅より狭い流路幅を有する連結流路が冷媒流路と磁石収納穴とを連結し、かつ回転子鉄心を軸方向に貫通するように形成され、永久磁石が永久磁石の径方向内方に位置する壁面の連結流路と相対する領域を露出させて、永久磁石の径方向外方に位置する壁面と磁石収納穴の内壁面との間にのみ配設された接着剤により磁石収納穴の内壁面に固定されている。

Description

永久磁石埋込型回転電機
　この発明は、永久磁石を回転子鉄心の外周側に埋め込んだ永久磁石埋込型回転電機に関し、特に、回転子鉄心に埋め込まれた永久磁石の冷却構造に関するものである。
　従来の永久磁石埋込型回転電機では、永久磁石をロータコアに回転軸方向に延びるように形成されたキャビティ内に配設し、樹脂部材をキャビティの内壁面全体を覆うように形成し、永久磁石の表面と樹脂部材の内側壁面により構成される管状構造の冷却流路に冷却液を流して永久磁石を冷却していた（例えば、特許文献１参照）。
特開２０１３－１７２９７号公報
　しかしながら、従来の永久磁石埋込型回転電機では、モールド型内に、ロータコア、永久磁石、冷却流路を形成する中子を配置し、液体の樹脂を流し込み、磁石を硬化させて絶縁部材を形成していた。そこで、絶縁部材がキャビティの内壁面全体を覆うように形成され、かつ絶縁部材の厚みが厚くなるので、永久磁石の断面積を確保した場合、キャビティの断面形状が絶縁部材を形成するスペース分大きくなる。これにより、永久磁石とキャビティの内壁面との間の距離が長くなり、永久磁石と回転子鉄心との間の磁気抵抗が増大するので、永久磁石の磁束量が低下し、高トルクが得られないという課題があった。
　この発明は、上記課題を解決するためになされたもので、永久磁石を磁石収納穴の内壁面に固着する接着剤の使用量を少なくして、磁石断面積を確保しつつ磁石収納穴の断面積を小さくし、永久磁石と磁石収納穴の内壁面との間の距離を短くし、永久磁石の磁束量の低下を抑制するとともに、冷媒が直に永久磁石を冷却するように冷却流路を構成し、永久磁石を効果的に冷却できる永久磁石埋込型回転電機を得ることを目的とする。
　この発明に係る永久磁石埋込型回転電機は、円環状の固定子鉄心、および上記固定子鉄心に巻装された固定子コイルを有する固定子と、電磁鋼板を積層一体化して構成され、シャフトに固着されて上記固定子鉄心の内側に回転可能に配置される回転子鉄心、それぞれ、上記回転子鉄心の外周側を軸方向に貫通するように形成されて周方向に複数配設された磁石収納穴、および上記磁石収納穴のそれぞれに収納された永久磁石を有する回転子と、を備えている。そして、少なくとも１本の冷媒流路が、上記磁石収納穴の内径側に上記回転子鉄心を軸方向に貫通するように形成され、連結流路が、上記冷媒流路の最大流路幅より狭い流路幅を有し、上記冷媒流路と上記磁石収納穴とを連結し、かつ上記回転子鉄心を軸方向に貫通するように形成され、上記永久磁石が、上記永久磁石の径方向内方に位置する壁面の上記連結流路と相対する領域を露出させて、上記永久磁石の径方向内方又は径方向外方に位置する壁面と上記磁石収納穴の内壁面との間にのみ配設された接着剤により上記磁石収納穴の内壁面に固定されている。
　この発明によれば、接着剤が永久磁石の径方向内方又は径方向外方に位置する壁面と磁石収納穴の内壁面との間にのみ配設されているので、接着剤の使用量が少なくなり、磁石断面積を確保しつつ磁石収納穴の断面積を小さくできる。そこで、永久磁石と磁石収納穴の内壁面との間の距離が短くなり、永久磁石と回転子鉄心との間の磁気抵抗の増大が抑えられる。これにより、磁気抵抗の増大に起因する永久磁石の磁束量の低下を抑制でき、高トルク化が図られる。
　永久磁石の径方向内方に位置する壁面の連結流路と相対する領域が露出しているので、連結流路を流通する冷媒が永久磁石に直接接し、永久磁石を効果的に冷却できる。
この発明の実施の形態１に係る永久磁石埋込型回転電機を示す断面図である。 この発明の実施の形態１に係る永久磁石埋込型回転電機における回転子を示す端面図である。 この発明の実施の形態１に係る永久磁石埋込型回転電機における回転子を示す要部拡大端面図である。 この発明の実施の形態２に係る永久磁石埋込型回転電機における回転子を示す要部拡大端面図である。 この発明の実施の形態３に係る永久磁石埋込型回転電機における回転子を示す要部拡大端面図である。 この発明の実施の形態４に係る永久磁石埋込型回転電機における回転子を示す要部拡大端面図である。 この発明の実施の形態５に係る永久磁石埋込型回転電機を示す断面図である。
　以下、本発明の永久磁石埋込型回転電機の好適な実施の形態について図面を用いて説明する。
　実施の形態１．
　図１はこの発明の実施の形態１に係る永久磁石埋込型回転電機を示す断面図、図２はこの発明の実施の形態１に係る永久磁石埋込型回転電機における回転子を示す端面図、図３はこの発明の実施の形態１に係る永久磁石埋込型回転電機における回転子を示す要部拡大端面図である。なお、図１中、矢印は冷却油の流れを示している。また、図３中、Ａは磁石収納穴１６の矩形断面の長辺の長さ、Ｘは冷媒流路１７の最大流路幅、δは連結流路１８の流路幅である。
　図１から図３において、永久磁石埋込型回転電機１００は、円環状の固定子１と、固定子１を内側に収納、保持する円筒状のフレーム４と、それぞれ、軸受９，１０を備え、フレーム４の軸方向両端に配設されて、フレーム４とともに密閉する空間を形成するフロントフレーム７およびリヤフレーム８と、シャフト１２を軸受９，１０に支持されて、固定子１の内側に回転可能に配設された回転子１１と、外部油送機構３５と、を備えている。
　固定子１は、円環状の固定子鉄心２、および固定子鉄心２に装着された固定子コイル３を有する。フレーム４は、鉄製の円筒状の外フレーム５の内側にアルミ製の円筒状の内フレーム６を圧入、一体化して作製されている。そして、固定子コイル３が装着された固定子鉄心２をフレーム４内に圧入、固着して、固定子１が組み立てられる。
　回転子１１は、円環状の回転子鉄心１３と、回転子鉄心１３の軸心位置を貫通するように形成されたシャフト挿入穴１５に圧入、固定されたシャフト１２と、それぞれ回転子鉄心１３の外周側を貫通するように装着された１６個の永久磁石２０と、シャフト１２に圧入、固定されて、回転子鉄心１３の軸方向の両端面に接するように配設された第１端板２５および第２端板２９と、を備える。
　回転子鉄心１３は、電磁鋼板の薄板から打ち抜かれた円環状の鉄心片を、貫通穴１４を位置決めにして積層一体化して作製され、軸心位置を貫通するシャフト挿入穴１５を有する。磁石収納穴１６は、それぞれ、シャフト１２の軸方向と直交する断面を軸方向に一定とする矩形とし、回転子鉄心１３の外周側を軸方向に貫通して、周方向に等ピッチで８対形成されている。磁石収納穴１６の対は、径方向外方に向かって開いたＶ字形状に配置されている。
　円形断面の冷媒流路１７が、磁石収納穴１６の内径側、かつ磁石収納穴１６の矩形断面の長辺の長さ方向中央に、磁石収納穴１６と離間して、回転子鉄心１３を軸方向に貫通して形成されている。そして、連結流路１８が、磁石収納穴１６と冷媒流路１７を連結して、回転子鉄心１３の軸方向の一端から他端に至るように形成されている。連結流路１８の流路幅δは、冷媒流路１７の最大流路幅Ｘ、すなわち直径より狭い。また、空隙１９が、磁石収納穴１６の矩形断面の長辺の長さ方向の両側に、回転子鉄心１３を軸方向に貫通して形成され、回転子鉄心１３内の磁束の流れの経路を制御するフラックスバリアとして機能する。
　ここで、磁石収納穴１６の内壁面の径方向外方に位置する部位を外側壁面１６ａとし、径方向内方に位置する部位を内側壁面１６ｂとする。すなわち、磁石収納穴１６の矩形断面の径方向外方の長辺で構成される内壁面が外側壁面１６ａであり、矩形断面の径方向内方の長辺で構成される内壁面が内側壁面１６ｂである。また、磁石収納穴１６の矩形断面の長辺の長さ方向を幅方向とする。
　永久磁石２０は、シャフト１２の軸方向と直交する断面を矩形とし、磁石収納穴１６のそれぞれに収納されている。ここで、永久磁石２０の表面の径方向外方に位置する部位を外側壁面２０ａとし、径方向内方に位置する部位を内側壁面２０ｂとする。すなわち、永久磁石２０の矩形断面の径方向外方の長辺で構成される表面が外側壁面２０ａであり、矩形断面の径方向内方の長辺で構成される表面が内側壁面２０ｂである。また、永久磁石２０の断面の長辺の長さ方向を幅方向とする。
　磁石収納穴１６に収納された永久磁石２０は、その外側壁面２０ａのみを接着剤２２により磁石収納穴１６の外側壁面１６ａに接着固定されている。そして、永久磁石２０の内側壁面２０ｂが磁石収納穴１６の内側壁面１６ｂに接するとともに、連結流路１８を介して冷媒流路１７に露呈している。
　磁石収納穴１６の対に収納された永久磁石２０の対は、同じ磁極となるように着磁されている。そして、永久磁石２０の８対は、周方向に交互に磁極が異なるように配置されている。ここでは、永久磁石２０は、シャフト１２の軸方向と直交断面を矩形とする短冊状に作製された６つの磁石ブロック２１を軸方向に１列に配列して構成されている。
　第１端板２５は、回転子鉄心１３の外径と略等しい外径を有し、かつ軸心位置にシャフト挿入穴２６を有するリング状平板に作製されている。導入流路２７が、第１端板２５の一面を、その外周縁部を残して一定の深さだけ窪ませて形成されている。第１排出路２８が、それぞれ、導入流路２７の外周部と第１端板２５の他面側とを連結するように第１端板２５を軸方向に貫通して、周方向に等ピッチで１６個形成されている。
　第１端板２５は、シャフト挿入穴２６にシャフト１２を通して、一面を回転子鉄心１３に向けて軸方向一側からシャフト１２に圧入固定される。第１端板２５の一面が回転子鉄心１３の軸方向の一端面に接し、導入流路２７の開口が塞口される。回転子鉄心１３に形成された冷媒流路１７および連結流路１８が導入流路２７に接続される。第１排出路２８が、冷媒流路１７のそれぞれの径方向外方に位置している。
　第２端板２９は、回転子鉄心１３の外径と略等しい外径を有し、かつ軸心位置にシャフト挿入穴３０を有するリング状平板に作製されている。導入流路３１が、第２端板２９の一面を、その外周縁部を残して一定の深さだけ窪ませて形成されている。第２排出路３２が、それぞれ、導入流路３１の外周部と第２端板２９の他面側とを連結するように第２端板２９を軸方向に貫通して、周方向に等ピッチで１６個形成されている。ここでは、第２端板２９は、第１端板２５と同一形状に形成されている。
　第２端板２９は、シャフト挿入穴３０にシャフト１２を通して、一面を回転子鉄心１３に向けて軸方向他側からシャフト１２に圧入固定される。第２端板２９の一面が回転子鉄心１３の軸方向の他端面に接し、導入流路３１の開口が塞口される。回転子鉄心１３に形成された冷媒流路１７および連結流路１８が導入流路３１に接続される。第２排出路３２が、冷媒流路１７のそれぞれの径方向外方に位置している。
　シャフト１２は、軸心位置を軸方向に貫通する軸内流路３３と、それぞれ、軸内流路３３から径方向に分岐して、軸内流路３３と第１端板２５に形成された導入流路２７とを連結する分岐流路３４と、を備える。
　供給配管３６が冷媒供給手段である外部油送機構３５の吐出口とシャフト１２の軸内流路３３の入口とを連結している。また、戻り配管３７がフレーム４の下方に取り付けられたオイルパン３８、およびシャフト１２の軸内流路３３の出口と外部油送機構３５の吸入口とを連結している。
　このように構成された永久磁石埋込型回転電機１００は、例えば、外部電源から固定子コイル３に給電され、８極１２スロットのインナーロータ型の同期モータとして動作する。
　そして、外部油送機構３５が駆動されると、冷却油は、図１に矢印で示されるように、供給配管３６から軸内流路３３に圧送され、分岐流路３４を介して導入流路２７に流入する。導入流路２７に流入した冷却油は、導入流路２７を通って径方向外方に流れ、冷媒流路１７および連結流路１８に流入する。冷却油は、冷媒流路１７および連結流路１８を通って軸方向他側に流れて永久磁石２０の熱を吸熱し、第２排出路３２から排出される。第２排出路３２から排出された冷却油は、遠心力により飛散され、固定子コイル３のリヤ側コイルエンドに当たって固定子コイル３の熱を吸熱し、オイルパン３８に集められる。
　導入流路２７を通って径方向外方に流れた冷却油の一部が、第１排出路２８から排出される。第１排出路２８から排出された冷却油は、遠心力により飛散され、固定子コイル３のフロント側コイルエンドに当たって固定子コイル３の熱を吸熱し、オイルパン３８に集められる。
　オイルパン３８に集められた冷却油は、シャフト１２の軸内流路３３の出口から排出された冷却油とともに、戻り配管３７を通って外部油送機構３５に戻される。
　この実施の形態１によれば、冷媒流路１７が磁石収納穴１６の内径側に回転子鉄心１３を軸方向に貫通するように形成され、軸方向の全域にわたって、連結流路１８を介して磁石収納穴１６と連通している。また、永久磁石２０が、外側壁面２０ａを磁石収納穴１６の外側壁面１６ａに接着固定されている。そこで、冷媒流路１７を流通する冷却油が、永久磁石２０の内側壁面２０ｂに直接接するので、永久磁石２０を効果的に冷却することができる。
　永久磁石２０を固着する接着剤２２が、永久磁石２０の外側壁面２０ａと磁石収納穴１６の外側壁面１６ａとの間にのみ塗布されている。そこで、接着剤２２の使用量が減り、コストを削減できる。また、接着剤２２の量が減る分、磁石収納穴１６の断面積が小さくできるので、永久磁石２０と磁石収納穴１６の内壁面との間の距離が短くなり、永久磁石２０と回転子鉄心１３との間の磁気抵抗の増大が抑えられる。これにより、磁気抵抗の増大に起因する永久磁石２０の磁束量の低下を抑えることができ、トルクの低下が抑えられる。
　接着剤２２の量が減る分、永久磁石２０の断面積を増やすことができる。そこで、永久磁石２０の磁束量を増加でき、高トルク化が図られる。
　シャフト１２が、軸心位置を軸方向に貫通する軸内流路３３と、それぞれ、軸内流路３３から径方向に分岐して、軸内流路３３と第１端板２５に形成された導入流路２７とを連結する分岐流路３４と、を備えている。そこで、回転子１１の回転時に、冷却油に作用する遠心力が冷却油を分岐流路３４から導入流路２７に供給する駆動力となる。これにより、冷却油が冷媒流路１７に安定して供給され、永久磁石２０を効果的に冷却できる。
　第１端板２５と第２端板２９が同一形状に作製されている。そこで、第１端板２５を第２端板２９に兼用でき、部品点数を削減できる。
　第１端板２５は、導入流路２７の外周部と第１端板２５の他面側とを連結する第１排出路２８を備えている。そこで、導入流路２７を流通する冷却油の一部が第１排出路２８から排出され、遠心力により固定子コイル３のフロント側コイルエンドに浴びせられるので、固定子コイル３の温度上昇を抑えることができる。
　第２端板２９は、導入流路３１の外周部と第２端板２９の他面側とを連結する第２排出路３２を備えている。そこで、冷媒流路１７を流通した冷却油が第２排出路３２から排出され、遠心力により固定子コイル３のリヤ側コイルエンドに浴びせられるので、固定子コイル３の温度上昇を抑えることができる。
　ここで、連結流路１８の流路幅δは、磁気飽和を考慮して、式１を満足するように形成することが好ましい。つまり、流路幅δが式１を満足するように連結流路１８を設計することで、磁気飽和を発生させることなく、連結流路１８を形成することができる。
　δ≦Ａ×（１－Ｂｒ／Ｂｓ）　　・・・（式１）
　但し、Ｂｒは永久磁石の残留磁束密度、Ｂｓは回転子鉄心の飽和磁束密度である。
　なお、上記実施の形態１では、導入流路２７，３１が、第１端板２５および第２端板２９の一面を、その外周縁部を残して一定の深さだけ窪ませて形成されているが、導入流路は、それぞれ、溝方向を径方向として、シャフト挿入穴から外周端近傍に至るように第１端板および第２端板の一面に形成された流路溝を、周方向に等ピッチで１６個配列して構成してもよい。この場合、第１排出路および第２排出路は、流路溝のそれぞれの外周部と第１端板および第２端板の他面側とを連結するように、第１端板および第２端板を貫通して形成すればよい。
　また、上記実施の形態１では、冷媒流路１７が磁石収納穴１６の内径側に磁石収納穴１６から離れて形成され、連結流路１８が磁石収納穴１６と冷媒流路１７を連結するように形成されているが、冷媒流路の円形断面の一部が磁石収納穴と重なるように、冷媒流路を形成してもよい。この場合、磁石収納穴と交差する冷媒流路の円形断面の弦の部分が連結流路となる。
　また、上記実施の形態１では、冷媒流路１７が円形断面に形成されているが、冷媒流の断面は円形に限定されず、楕円形、三角形、ひし形でもよい。例えば、冷媒流路の断面が楕円形の場合、冷媒流路は、楕円形の長軸を磁石収納穴の幅方向と平行として、磁石収納穴の内径側に形成され、楕円形の長軸長さが磁石収納穴の最大流路幅Ｘとなる。また、冷媒流路の断面が三角形の場合、冷媒流路は、三角形の底辺を磁石収納穴の幅方向と平行として、かつ頂点を磁石収納穴に向けて、磁石収納穴の内径側に形成され、底辺の長さが磁石収納穴の最大流路幅Ｘとなる。また、冷媒流路の断面がひし形の場合、冷媒流路は、ひし形の対角線を磁石収納穴の幅方向と平行として、磁石収納穴の内径側に形成され、ひし形の対角線の長さが磁石収納穴の最大流路幅Ｘとなる。
　また、上記実施の形態１では、冷媒流路１７が磁石収納穴１６の内径側に１本のみ形成されているが、冷媒流路の本数は複数本でもよい。例えば、３本の冷媒流路を、磁石収納穴１６の内径側に、幅方向に互いに離れて形成し、３本の冷媒流路と磁石収納穴をそれぞれ連結流路で連結させてもよい。この場合、３本の冷媒流路と磁石収納穴を連結する３本の連結流路の流路幅δの総和（Σδ）が上記式１を満足するように３本の連結流路を設計すれば、磁気飽和の発生を防止することができる。
　また、上記実施の形態１では、永久磁石２０が、軸方向に６つの磁石ブロック２１に分割されているが、永久磁石は、６つの磁石ブロックを連結した一体物に構成してもよい。
　実施の形態２．
　図４はこの発明の実施の形態２に係る永久磁石埋込型回転電機における回転子を示す要部拡大端面図である。
　図４において、内側壁面２０ｂに塗布された接着剤２２が、連結流路１８の磁石収納穴１６側に、回転子鉄心１３の軸方向の一端から他端に至る空隙を形成するように硬化され、補助冷媒流路４１を形成している。
　なお、他の構成は上記実施の形態１と同様に構成されている。
　この実施の形態２では、接着剤２２が内側壁面２０ｂに塗布された永久磁石２０を磁石収納穴１６に挿入する。そして、接着剤２２の硬化前に、冷媒流路17内に挿入された補助冷媒流路形成用型（図示せず）を連結流路１８から磁石収納穴１６内に突出させて、永久磁石２０を外側壁面１６ａに押し付ける。そして、接着剤２２の硬化後に、補助冷媒流路形成用型を引き抜く。これにより、永久磁石２０の内側壁面２０ｂと接着剤２２により囲まれた補助冷媒流路４１が形成される。この補助用冷媒流路４１は、連結流路１８を介して冷媒流路１７に連結されている。
　そこで、永久磁石２０の内側壁面２０ｂが補助冷媒流路４１内に露出しており、冷媒流路１７および連結流路１８を流通する冷却油が補助冷媒流路４１にも流れ、永久磁石２０を接する。また、永久磁石２０を固着する接着剤２２が、永久磁石２０の内側壁面２０ｂと磁石収納穴１６の内側壁面１６ｂとの間にのみ塗布されている。したがって、この実施の形態２においても、上記実施の形態１と同様の効果が得られる。
　実施の形態３．
　図５はこの発明の実施の形態３に係る永久磁石埋込型回転電機における回転子を示す要部拡大端面図である。
　図５において、永久磁石２０は、外側壁面２０ａを接着剤２２により外側壁面１６ａに固着されて、磁石収納穴１６に装着されている。そして、永久磁石２０の内側壁面２０ｂと磁石収納穴１６の内側壁面１６ｂとの間に隙間４２が形成されている。
　なお、他の構成は上記実施の形態１と同様に構成されている。
　この実施の形態３では、接着剤２２が外側壁面２０ａに塗布された永久磁石２０を磁石収納穴１６に挿入し、接着剤２２の硬化前に、回転子１１を回転させる。これにより、永久磁石２０は遠心力により外側壁面１６ａに押し付けられ、内側壁面２０ｂ，１６ｂ間に隙間４２が形成される。この隙間４２は、接着剤２２の硬化により保持される。
　この実施の形態３によれば、冷媒流路１７を流通する冷却油が連結流路１８を介して内側壁面２０ｂ，１６ｂ間の隙間４２に流れ込む。これにより、冷却油と永久磁石２０との接触面積が増大し、永久磁石２０を効果的に冷却することができる。
　実施の形態４．
　図６はこの発明の実施の形態４に係る永久磁石埋込型回転電機における回転子を示す要部拡大端面図である。
　図６において、回転子鉄心４４は、同一形状に作製された２つの鉄心ブロック４５を備えている。鉄心ブロック４５は、軸方向厚みが半分である点を除いて、回転子鉄心１３と同様に構成されている。そして、回転子鉄心４４は、一方の鉄心ブロック４５を他方の鉄心ブロック４５に対して中心軸Ｏ周りに段スキュー角θ（機械角）だけ周方向一側に回転させて、軸方向に重ねて一体化して構成されている。すなわち、鉄心ブロック４５の磁石収納穴４６に収納された永久磁石４９は軸方向に２段に構成され、永久磁石４９の２段の段間に回転子鉄心４４の周方向に段スキュー角θが設けられている。
　ここで、冷媒流路４７の中心と鉄心ブロック４５の中心軸Ｏとの間の距離をｒ、冷媒流路４７の最大流路幅の半分としたときに、段スキュー角θは式２を満足するように設定されている。なお、冷媒流路４７は円形断面であるので、ｄは冷媒流路４７の半径となる。
　θ＜｛ｓｉｎ-1（ｄ/ｒ)｝×２　・・・式（２）
　この実施の形態４では、段スキュー角θが式２を満足するように設定されているので、２つの鉄心ブロック４５の冷媒流路４７の一部が軸方向から見て重なり合う。そこで、２つの鉄心ブロック４５の冷媒流路４７が軸方向に繋がり、回転子鉄心４４の軸方向の一端から他端に至る冷媒流路が構成される。
　そして、永久磁石４９が磁石収納穴４６の外側壁面４６ａに接着剤２２により固着されて、鉄心ブロック４５に装着されている。
　このように構成された回転子４３では、永久磁石４９が軸方向に２段に設けられ、永久磁石４９の段間に回転子鉄心４４の周方向に段スキュー角θを設けている。そこで、コギングトルクを低減することができる。
　段スキュー角θ（機械角）が、式（２）を満足するように設定されている。そこで、２つの鉄心ブロック４５の冷媒流路４７の一部が軸方向から見て重なり合い、回転子鉄心４４の軸方向の一端から他端に至る冷媒流路が構成される。これにより、冷媒流路を流通する冷却油が連結流路４８内に流れ込み、永久磁石４９に接して、永久磁石４９を冷却する。さらに、永久磁石４９を固着する接着剤２２が、永久磁石４９の外側壁面４９ａと磁石収納穴４６の外側壁面４６ａとの間にのみ塗布されている。したがって、この実施の形態４においても、上記実施の形態１と同様の効果が得られる。
　なお、上記実施の形態４では、永久磁石４９が２段に設けられ、永久磁石の段間に回転子鉄心４４の周方向に段スキュー角θを設けているが、永久磁石４９を３段以上に設け、永久磁石のそれぞれの段間に回転子鉄心４４の周方向に段スキュー角θを設けもよい。
　実施の形態５．
　図７はこの発明の実施の形態５に係る永久磁石埋込型回転電機を示す断面図である。
　図７において、軸内流路３３Ａが、シャフト１２Ａの軸心位置に軸方向一端から、第１端板２５に形成された導入流路２７の径方向下方の位置まで延びるように形成されている。そして、分岐流路３４が、軸内流路３３Ａの軸方向他端と導入流路２７とを連通するようにシャフト１２Ａに形成されている。
　なお、他の構成は上記実施の形態１と同様に構成されている。
　このように構成された永久磁石埋込型回転電機１０１では、軸内流路３３Ａが、シャフト１２Ａのフロント側のみに形成されるので、シャフト１２Ａのコストを削減できる。
　なお、上記各実施の形態では、回転電機を電動機に適用した場合について説明しているが、回転電機を発電機に適用しても、同様の効果を奏する。
　また、上記各実施の形態では、８極１２スロットの回転電機について説明しているが、極数およびスロット数は、８極１２スロットに限定されないことは言うまでもないことである。
　また、上記各実施の形態では、磁極を構成する２つの永久磁石がシャフトから径方向外方に向かって開いたＶ字形状に配置されているものとしているが、永久磁石の配置はこれに限定されない。例えば、永久磁石を同一円筒面に接するように周方向に等角ピッチに配置し、永久磁石のそれぞれが磁極を構成するようにしてもよい。
　また、上記各実施の形態では、永久磁石がシャフトの軸方向と直交する断面を矩形に作製されているが、永久磁石の断面は矩形に限定されず、例えば円弧状に湾曲した円弧形でもよい。この場合、磁石収納穴は、永久磁石の断面形状に適合する断面形状に形成される。

Claims (7)

  1. 　円環状の固定子鉄心、および上記固定子鉄心に巻装された固定子コイルを有する固定子と、
    　電磁鋼板を積層一体化して構成され、シャフトに固着されて上記固定子鉄心の内側に回転可能に配置される回転子鉄心、それぞれ、上記回転子鉄心の外周側を軸方向に貫通するように形成されて周方向に複数配設された磁石収納穴、および上記磁石収納穴のそれぞれに収納された永久磁石を有する回転子と、を備えた永久磁石埋込型回転電機において、
    　少なくとも１本の冷媒流路が、上記磁石収納穴の内径側に上記回転子鉄心を軸方向に貫通するように形成され、
    　連結流路が、上記冷媒流路の最大流路幅より狭い流路幅を有し、上記冷媒流路と上記磁石収納穴とを連結し、かつ上記回転子鉄心を軸方向に貫通するように形成され、
    　上記永久磁石が、上記永久磁石の径方向内方に位置する壁面の上記連結流路と相対する領域を露出させて、上記永久磁石の径方向内方又は径方向外方に位置する壁面と上記磁石収納穴の内壁面との間にのみ配設された接着剤により上記磁石収納穴の内壁面に固定されていることを特徴とする永久磁石埋込型回転電機。
  2. 　上記連結流路は、流路幅の総和Σδが、Σδ≦Ａ×（１－Ｂｒ／Ｂｓ）、（但し、δ：上記連結流路の流路幅、Ａ：上記磁石収納穴の幅、Ｂｒ：上記永久磁石の残留磁束密度、Ｂｓ：上記回転子鉄心の飽和磁束密度）を満足するように形成されていることを特徴とする請求項１記載の永久磁石埋込型回転電機。
  3. 　上記永久磁石は、上記永久磁石の径方向外方に位置する壁面と上記磁石収納穴の内壁面とが接するように、上記接着剤により上記永久磁石の径方向内方に位置する壁面と上記磁石収納穴の内壁面とを固定され、
    　補助冷媒流路が、上記永久磁石の径方向内方に位置する壁面の上記連結流路と相対する領域と上記接着剤とに囲まれて、上記連結流路に連結するように形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の永久磁石埋込型回転電機。
  4. 　上記永久磁石は、上記接着剤により上記永久磁石の径方向外方に位置する壁面と上記磁石収納穴の内壁面とを固定され、
    　上記永久磁石の径方向内方に位置する壁面と上記磁石収納穴の内壁面との間に隙間が形成され、
    　上記隙間が上記連結流路を介して上記冷媒流路に連結されていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の永久磁石埋込型回転電機。
  5. 　上記永久磁石は軸方向に複数段に構成され、上記永久磁石の段間のそれぞれに、上記回転子鉄心の周方向に段スキュー角θが設けられ、
    　上記段スキュー角θは、θ＜｛ｓｉｎ-1（ｄ／ｒ）｝×２（但し、ｄ：上記冷媒流路の最大流路幅／２、ｒ：上記回転子鉄心の軸心と上記冷媒流路の中心との間の距離）を満足するように設定されていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の永久磁石埋込型回転電機。
  6. 　シャフト挿入穴に挿入された上記シャフトに固定されて上記回転子鉄心の軸方向一端面に接するように配設された端板をさらに備え、
    　導入流路が、上記シャフト挿入穴と上記冷媒流路とを連結するように上記端板に形成され、
    　上記シャフトが、軸心位置を軸方向に貫通するように形成された軸内流路、および上記軸内流路から径方向に分岐して、上記軸内流路と上記導入流路とを連結するように形成された分岐流路を有していることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の永久磁石埋込型回転電機。
  7. 　シャフト挿入穴に挿入された上記シャフトに固定されて上記回転子鉄心の軸方向一端面に接するように配設された端板をさらに備え、
    　導入流路が、上記シャフト挿入穴と上記冷媒流路とを連結するように上記端板に形成され、
    　上記シャフトが、軸心位置を軸方向一端から上記端板の下端位置に至るように形成された軸内流路、および上記軸内流路から径方向に分岐して、上記軸内流路と上記導入流路とを連結するように形成された分岐流路を有していることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の永久磁石埋込型回転電機。
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