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WO2015078726A1 - Texturiermaschine und verfahren zum bedienen einer spulstelle einer texturiermaschine - Google Patents

Texturiermaschine und verfahren zum bedienen einer spulstelle einer texturiermaschine Download PDF

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Publication number
WO2015078726A1
WO2015078726A1 PCT/EP2014/074879 EP2014074879W WO2015078726A1 WO 2015078726 A1 WO2015078726 A1 WO 2015078726A1 EP 2014074879 W EP2014074879 W EP 2014074879W WO 2015078726 A1 WO2015078726 A1 WO 2015078726A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
thread
winding
unit
texturing machine
texturing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2014/074879
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Klaus Schäfer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Original Assignee
Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Oerlikon Textile GmbH and Co KG filed Critical Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Priority to CN201480064605.5A priority Critical patent/CN105764823B/zh
Priority to DE112014005405.4T priority patent/DE112014005405A5/de
Publication of WO2015078726A1 publication Critical patent/WO2015078726A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H67/00—Replacing or removing cores, receptacles, or completed packages at paying-out, winding, or depositing stations
    • B65H67/04—Arrangements for removing completed take-up packages and or replacing by cores, formers, or empty receptacles at winding or depositing stations; Transferring material between adjacent full and empty take-up elements
    • B65H67/0405—Arrangements for removing completed take-up packages or for loading an empty core
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
    • B65H54/10—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers for making packages of specified shapes or on specified types of bobbins, tubes, cores, or formers
    • B65H54/20—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers for making packages of specified shapes or on specified types of bobbins, tubes, cores, or formers forming multiple packages
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    • B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/70—Other constructional features of yarn-winding machines
    • B65H54/71—Arrangements for severing filamentary materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/86—Arrangements for taking-up waste material before or after winding or depositing
    • B65H54/88—Arrangements for taking-up waste material before or after winding or depositing by means of pneumatic arrangements, e.g. suction guns
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H63/00—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package
    • B65H63/08—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to delivery of a measured length of material, completion of winding of a package, or filling of a receptacle
    • B65H63/082—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to delivery of a measured length of material, completion of winding of a package, or filling of a receptacle responsive to a predetermined size or diameter of the package
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • the invention relates to a method for operating a winding unit of a texturing machine according to the preamble of claim 1 and to a texturing machine according to the preamble of claim 9.
  • the threads are wound up into a coil at the end of a process chain.
  • a textile machine withdrawn a thread from a supply spool and within a processing agency stretched and textured by several processing units.
  • the textured thread is wound at the end of the processing station in a winding unit to form a coil.
  • Such texturing processes on a plurality of threads are carried out by means of texturing machines, which provide a corresponding plurality of processing and having winding units.
  • each processing point at least one thread is treated by several processing units and wound up at the end in the relevant winding unit to the coil.
  • basically two variants of texturing machines are distinguished in the prior art.
  • the winding units for changing a finished wound coil are operated manually by an operator.
  • a texturing machine is known, for example, from DE 10 2008 033 843 A1.
  • the thread is continuously wound up into a bobbin within the winding stations.
  • the winding process at the winding unit is continued until an operator Bobbin change executes.
  • the thread is severed by the operator and removed via a manual suction.
  • the operator removes the fully wound coil from the winding unit and exchanges it for an empty tube. Subsequently, the thread is manually guided for re-application and winding in the winding unit.
  • such winding units require constant monitoring by an operator.
  • a second known in the prior art variant for operating a winding unit is known for example from DE 101 56 505 AI.
  • the winding units for winding the threads are operated fully automatically.
  • additional facilities such as sleeve magazines and coil trays.
  • auxiliary devices are provided which execute the thread guide during an automatic bobbin change.
  • Such winding units are thus independent of an operator and can be operated continuously.
  • Such texturing machines thus have a large number of additional auxiliary devices in order to be able to operate the winding units without the operator.
  • the invention is characterized in that the coil process can be stopped within the winding unit regardless of the respective bobbin change. For this purpose, if a manual bobbin change does not take place, the incoming thread is automatically cut through and conveyed continuously through a suction flow into a yarn waste container. An uncontrolled increase in the coil diameter of the wound coil can thus be avoided. A failure of a manual bobbin change could occur, for example, in the case of a shift change of the operating personnel or due to an unforeseen failure of the operator.
  • the texturing machine has a thread take-up device which is associated with the winding unit and which, when a manual bobbin change is omitted, causes a separation and a conveyance of the incoming thread.
  • a termination of the coil operation without intervention of an operator is possible.
  • the method variant is preferably carried out, in which the winding diameter of the coil is monitored and in which the separation of the thread is triggered upon reaching a limit value of the winding diameter of the coil.
  • a maximum possible coil diameter can be wound within the winding unit, which is determined for example by constructive design of the winding unit.
  • the limit of the winding diameter of the coil could be much larger than a target value of the winding diameter of the coil, which already requires the manual bobbin change.
  • the development of the method according to the invention is particularly advantageous, in which, after the thread has been severed, the winding station is transferred from an operating mode to a waiting mode.
  • the drive of the coil in the waiting mode can be switched off, so that the wound coil is braked in the winding unit.
  • a single drive of a traversing unit within the winding unit could be switched off in the maintenance mode.
  • the incoming thread is continuously conveyed into a yarn waste container.
  • the method variant is provided in which the winding unit associated processing agency after a waiting time from the operating mode in a holding mode over. leads.
  • the waiting time is freely selectable and usually begins with the time of thread separation in the winding unit.
  • the job within the processing individually driven process units can thus be controlled individually in the hold mode.
  • the thread is stopped in the processing station and remains depending on the nature of the process unit created in its operating position.
  • the method variant is preferably carried out, in which all individual drives within the processing station in the holding mode are controlled synchronously. This makes it possible to avoid undesired increases in the yarn tension on the thread in the processing station.
  • the thread take-up device of the texturing machine has a separating means for separating the thread and a suction means for sucking the thread.
  • the release agent is controllable by an actuator and wherein the suction means is connected to a Garnabfall testinger.
  • the release agent and the suction means may be combined in such a way that, for example, a loose thread end caused by the separation can be detected and removed directly by the suction means.
  • the position control unit can preferably be executed with a control program which, after activation of the thread takeover device, converts a changeover of the winding unit from an operating mode into a waiting mode. In this way, all drives, actuators and sensors of the winding unit combined with the position control unit can be included in the changeover of the operating mode.
  • the position control unit with at least one individual drive of a traversing unit and / or a single drive one Drive roller coupled.
  • the winding unit can be disabled independently of adjacent winding units.
  • the control of the processing station is preferably carried out via another control program of the position control unit, which executes a changeover of the processing point from an operating mode to a holding mode after a waiting time from the time of activation of the thread take-over device.
  • the individually driven process units within the processing can advantageously place together in a hold mode.
  • the position control unit is coupled to at least one single drive of a godet and / or a single drive of a texturing aggregate of the respective processing station.
  • synchronous activations of all drives can also be carried out by the position control unit.
  • the processing point and the winding unit can be activated by manual actuation of the feeler.
  • Fig. 1 shows schematically a processing point of a texturing machine according to the invention
  • a processing station 1 and a winding unit 2 of a texturing machine is shown schematically.
  • a processing station 1 and a winding unit 2 of a texturing machine is shown schematically.
  • processing stations and winding units can be held within a texturing machine.
  • the processing station 1 the structure and arrangement of the process units is exemplary.
  • Essential here is the processing station 1 associated winding unit 2, in which a thread is wound into a coil.
  • the feed bobbin 5 provides a thread 3, the point for Ver stretching and texturing in the processing 1 is transferred.
  • the deduction of the thread 1 from the supply spool 5 is effected by a first godet unit 7.1.
  • the godet unit 7.1 is driven by a godet drive 8.1.
  • the godet unit 7.1 has for this purpose a godet 9 and a freely rotatable roller 10, wherein the godet 9 is coupled directly to the godet drive 8.1.
  • a heater 11 and a cooling device 12 and a texturing unit 13 is arranged.
  • the texturing unit 13 is driven by a texturing drive 14.
  • the texturing unit 13 is preferably designed as a friction twist generator in order to generate a false twist on the thread 3.
  • the texturing unit 13 has a second pallet unit 7.2, which is driven by the godet drive 8.2.
  • the godet unit 7.2 is identical to the structure of the first godet unit 7.1, wherein the second godet unit 7.2 is operated at a higher peripheral speed for hiding the thread.
  • the yarn 3 is thus textured and simultaneously stretched. After the treatment of the thread this is the winding unit 2 is supplied.
  • the winding unit 2 has in this embodiment, a coil holder 17, which carries a coil 18.
  • the bobbin holder 17 is designed to be pivotable and can be operated manually to replace the bobbin 18.
  • the coil holder 17 is associated with a drive roller 19, which by a NEN roller drive 20 is driven.
  • For laying the thread on the circumference of the spool 18 of the winding unit 2 is associated with a traversing unit 15, which has a drivable traversing yarn guide.
  • the traversing yarn guide is driven by the traversing drive 16 for this purpose.
  • the traversing unit 15 can for this purpose have a belt connected to the traversing thread guide or a counter-rotating thread.
  • the traversing drive 16 and the roller drive 20 of the winding unit 2 are designed as individual drives and connected to a position control unit 27.
  • the drives 8.1, 8.2 and 14 of the processing station 1 are designed as individual drives and coupled to the position control unit 27.
  • the suction means 23 is connected via a suction line 31 to a Garnabfall actuallyer 24.
  • the winding unit 2 is associated with a control panel 28 having a sensing means 29.
  • the touch means 29 is connected to the position control unit 27.
  • the illustrated in Fig. 1 embodiment of a processing station 1 and a winding unit 2 in a texturing machine is set for VerStrecken and texturing a thread 3 in an operating mode.
  • the yarn path of the thread 1 is shown during the operating mode.
  • the first godet unit 7.1 is for this purpose driven by the godet drive 8.1 with an operating speed, so that the yarn 3 is withdrawn at a predetermined yarn speed of the supply spool 5 of the feed station 4.
  • the following godet unit 7.2 is driven via the godet drive 8.2 with an operating speed that is higher by a draw ratio than the operating speed of the godet unit 7.1, so that the thread 3 between the godet units 7.1 and 7.2 is stretched.
  • the zone between the godet units 7.1 and 7.2 is also referred to as a so-called texturing zone in which the thread simultaneously receives a crimp.
  • a false twist is generated via the texturing unit 13 on the thread 3, which propagates against the thread run and lead within the heating device 11 and the cooling device 12 for crimping the fine filaments of the thread.
  • the texturing unit 13 is for this purpose driven at an operating speed by the texturing drive 14.
  • the operating mode of the processing station 1 is controlled by the position controller 27.
  • the thread 3 is wound in the winding unit 2 to form a coil 18.
  • the yarn 3 is guided back and forth by means of the traversing unit 15 within a traverse stroke and deposited on the surface of the spool 18 into a cross winding.
  • the Changie purity 15 is driven by the traversing drive 16.
  • the coil 18 is held on a coil holder 17, wherein the coil 18 is wound on the circumference of a sleeve 32.
  • the sleeve 32 is clamped in the coil holder 17.
  • To drive the spool 18, this is held on the circumference of a driven drive roller 19, which is driven directly via a roller drive 20 at a constant peripheral speed.
  • the traversing drive 16 and the roller drive 20 are also controlled by the position control unit 27.
  • the winding of the thread is monitored by the position control device 27.
  • the position control unit 27 has a monitoring unit 33, which is coupled to a sensor 34.
  • the sensor 34 which is formed by a speed sensor in this example, detects a rotational speed of the bobbin holder 17.
  • the respective winding diameter of the bobbin 18 can be determined at any time from the speed ratio between the drive roller 19 and the bobbin holder 17.
  • the winding unit 2 Upon reaching a target value of the winding diameter of the coil 18, the winding unit 2 would be ready for a manual bobbin change.
  • an optical signal could be generated at the winding station 2 in relation to an operator.
  • the thread take-up device 21 is activated via the position control unit 27.
  • the controller 26 a control command is supplied, which activates the actuator 25 with the release agent 22 and the squeegee 23 and leads into the yarn path of the thread 3.
  • the thread 3 is through the release agent 22 is severed immediately before the winding unit 2 and received by the suction means 23.
  • the tapered yarn 3 is fed to the yarn container 24 continuously.
  • the thread 3 is guided by a blown air through the suction line 31 to Garnabfall- container 24.
  • the suction means 23 could for example be formed by an injector which is connected to a compressed air source and which detects the yarn 3 via a suction opening and leads together with the compressed air flow into the Garnabfall actuallyer 24.
  • the separating means 22 is preferably formed by a knife blade placed in the vicinity of the suction opening.
  • Fig. 2 the situation is shown, in which the yarn 3 from the processing selle 1 is fed continuously via the yarn take-over device 21 the Garnabfall anyer 24.
  • the winding unit 2 is transferred from the operating mode in a waiting mode.
  • the traversing drive 16 and the roller drive 20 in the event that the drives drive only one of the winding units, driven by the position control unit 27 and preferably switched off. In that regard, remains the coil 18 after braking in the winding unit 2 until an operator makes the bobbin change.
  • the processing station 1 is initially continued in the operating mode. For this The drives 8.1, 8.2 and 14 remain unchanged in their control. Only after expiration of a waiting time, which begins from the time of activation of the thread take-over device 21, is the workstation 1 transferred from the operating mode to a hold mode via the position control unit 27. The waiting time can be set arbitrarily depending on the requirement and operating option.
  • the drives 8.1, 8.2 and 14 are preferably controlled synchronously, in order to obtain within the processing 1 no unwanted Switzerlandkrafterhöhungen on the thread 3.
  • the drives 8.1, 8.2 and 14 can put in the hold mode to a reduced operating speed or to a standstill.
  • the thread 3 remains in the editing agency 1 and is kept taut about the suction means 23.
  • the waiting mode of the winding unit 2 and the holding mode of the processing station 1 is maintained unchanged, as long as the operator performs no bobbin change at the winding unit 2. Only after an operator has removed the coil 18 from the winding unit and replaced with an empty tube 32, the processing station 1 can put back into the operating mode.
  • the control panel 28 is arranged with a sensing means 29 at the winding unit 2, through which the operator of the position control unit 27 signals the completed bobbin change.
  • the actuators 8.1, 8.2 and 14 and the drives 16 and 20 of the winding unit 2 are then set back into the operating mode via the position control unit 27.
  • the operator takes over with a manually guided hand injector the incoming thread and threads it into the winding unit to continue the process.
  • the inventive method is described at this point the example of a processing station, the drives are determined by individual drives. Basically, however, it is also possible to apply the method according to the invention in such machining settings, in which, for example, a continuous shaft is used as delivery mechanism for guiding the yarns of several processing sites. In each case, the yarn is held by means of a pressure roller on the shaft. In such cases, for example, in the holding mode, the pressure roller can be detached from the circumference of the shaft, so that no clamping of the thread and thus no promotion of the thread takes place.
  • heating devices with high-temperature heating channels have auxiliary devices which guide the thread outside the heating rail during a holding mode.
  • the inventive method for operating a winding unit of a texturing machine as well as the texturing machine according to the invention have the particular advantage that the direct dependency of the winding unit on an operator is eliminated. This results in higher flexibilities, in particular for the operating personnel of such texturing machines.

Landscapes

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  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Bedienen einer Spulstelle einer Texturiermaschine sowie ein derartige Texturiermaschine mit einer Vielzahl von Spulstellen (2). Die Texturiermaschine weist mehrere Prozessaggregate (7.1, 7.2, 13) zum Verstrecken und Texturieren eines Fadens (3) auf, der anschließend in der zugeordneten Spulstelle (2) zu einer Spule (18) aufgewickelt wird. Fertig gewickelte Spulen (18) werden von einer Bedienperson entnommen und gegen eine Leerhülse (32) ausgewechselt. Um der Bedienperson mehr Freiräume bei der Bedienung der Spulstellen einräumen zu können, wird erfindungsgemäß der zulaufende Faden (3) beim Ausbleiben eines manuellen Spulenwechsels automatisiert durchtrennt und durch einen Saugstrom kontinuierlich in einen Garnabfallbehälter (24) befördert. Hierzu ist der Spulstelle (2) eine Fadenübernahmeeinrichtung (21) zugeordnet, welche beim Ausbleiben eines manuellen Spulenwechsels eine Trennung und eine Förderung des zulaufenden Fadens bewirkt.

Description

Texturiermaschine und Verfahren zum Bedienen einer Spulstelle einer
Texturiermaschine
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Bedienen einer Spulstelle einer Texturiermaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie eine Texturiermaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 9.
Bei der Herstellung und Behandlung von Fäden ist es allgemein bekannt, dass die Fäden am Ende einer Prozesskette zu einer Spule aufgewickelt werden. So wird z.B. innerhalb einer Textilmaschine ein Faden von einer Vorlagespule abgezogen und innerhalb einer Bearbeitungs stelle durch mehrere Prozessaggregate verstreckt und texturiert. Der texturierte Faden wird am Ende der Bearbeitungs stelle in einer Spulstelle zu einer Spule gewickelt. Derartige Texturierprozesse an einer Vielzahl von Fäden werden mit Hilfe von Texturiermaschinen ausgeführt, die eine entsprechende Vielzahl von Bearbeitungs stellen und Spulstellen aufweisen. In jeder Bearbeitungsstelle wird zumindest ein Faden durch mehrere Prozessaggregate behandelt und am Ende in der betreffenden Spulstelle zur Spule aufgewickelt. Je nach Automatisierungsgrad der Spulstelle werden dabei grundsätzlich zwei Varian- ten von Texturiermaschinen im Stand der Technik unterschieden.
Bei einer ersten Variante werden die Spulstellen zum Wechseln einer fertig gewickelten Spule manuell durch eine Bedienperson bedient. Eine derartige Texturiermaschine ist beispielsweise aus der DE 10 2008 033 843 AI be- kannt. Bei der bekannten Texturiermaschine wird innerhalb der Spulstellen der Faden kontinuierlich zu einer Spule aufgewickelt. Der Spulvorgang an der Spulstelle wird dabei so lange fortgesetzt, bis eine Bedienperson einen Spulenwechsel ausführt. Hierzu wird der Faden von der Bedienperson durchtrennt und über eine manuelle Absaugeinrichtung abgeführt. Die Bedienperson entnimmt die fertig gewickelte Spule aus der Spulstelle und tauscht diese gegen eine Leerhülse aus. Anschließend wird der Faden ma- nuell zum erneuten Anlegen und Anwickeln in der Spulstelle geführt. Insoweit erfordern derartige Spulstellen eine ständige Überwachung durch eine Bedienperson.
Eine zweite im Stand der Technik bekannte Variante zum Bedienen einer Spulstelle ist beispielsweise aus der DE 101 56 505 AI bekannt. Bei diesem bekannten Verfahren und bekannten Texturiermaschine werden die Spulstellen zum Aufwickeln der Fäden voll automatisch betrieben. Hierzu weisen derartige Spulstellen zusätzliche Einrichtungen wie beispielsweise Hülsenmagazine und Spulenablagen auf. Ebenso sind Hilfseinrichtungen vor- gesehen, die die Fadenführung während eines automatischen Spulenwechsels ausführen. Derartige Spulstellen sind somit unabhängig von einer Bedienperson und lassen sich kontinuierlich Bedienen. Derartige Texturierma- schinen weisen somit eine Vielzahl an zusätzlichen Hilfseinrichtungen auf, um die Spulstellen ohne Bedienperson Bedienen zu können.
Es ist nun Aufgabe der Erfindung, ein gattungsgemäßes Verfahren zum Bedienen einer Spulstelle mit manuellen Spulenwechseln zu schaffen, bei welchem eine Bedienperson zur Durchführung der manuellen Spulwechsel mehr Freiräume erhält. Es ist desweiteren Aufgabe der Erfindung, eine Texturiermaschine der gattungsgemäßen Art bereitzustellen, bei welchen die Bearbeitungs stellen und Spulstellen einen flexiblen manuellen Spulenwechsel ermöglichen. Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen nach Anspruch 1 und durch eine Texturiermaschine mit den Merkmalen nach Anspruch 9 gelöst.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind durch die Merkmale und Merkmalskombinationen der jeweiligen Unteransprüche definiert.
Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass der Spulenvorgang innerhalb der Spulstelle unabhängig von dem jeweiligen Spulenwechsel gestoppt werden kann. Hierzu wird beim Ausbleiben eines manuellen Spulenwech- sels der zulaufenden Faden automatisiert durchtrennt und durch einen Saugstrom kontinuierlich in einen Garnabfallbehälter gefördert. Ein unkontrolliertes Anwachsen des Spulendurchmessers der gewickelten Spule lässt sich damit vermeiden. Ein Ausbleiben eines manuellen Spulenwechsel könnte hierbei beispielsweise bei einem Schichtwechsel des Bedienungs- personals oder aufgrund eines unvorhergesehenen Ausfalls der Bedienperson auftreten.
Die erfindungsgemäße Texturiermaschine weist hierzu eine Fadenübernahmeeinrichtung auf, die der Spulstelle zugeordnet ist und die beim Aus- bleiben eines manuellen Spulenwechsels eine Trennung und eine Förderung des zulaufenden Fadens bewirkt. So ist ein Abbruch des Spulenvorganges ohne Eingriff einer Bedienperson möglich. Um einen Abbruch in der Spulstelle möglichst weit hinauszögern zu können, ist die Verfahrensvariante bevorzugt ausgeführt, bei welcher der Wickeldurchmesser der Spule überwacht wird und bei welcher die Trennung des Fadens bei Erreichen eines Grenzwertes des Wickeldurchmessers der Spule ausgelöst wird. Somit lässt sich innerhalb der Spulstelle ein maximal möglicher Spulendurchmesser wickeln, der beispielsweise durch konstruktive Ausgestaltung der Spulstelle bestimmt ist. So könnte der Grenzwert des Wickeldurchmessers der Spule wesentlich größer sein als ein Soll- Wert des Wickeldurchmessers der Spule, der bereits den manuellen Spulenwechsel erfordert.
In den Fällen, bei welchem die Spulstelle individuelle Einzelantriebe aufweist, ist die Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens besonders vorteilhaft, bei welchem nach Durchtrennung des Fadens die Spulstelle aus einem Betriebsmodus in einen Wartemodus überführt wird. So lässt sich beispielsweise der Antrieb der Spule in dem Wartemodus abschalten, so dass die gewickelte Spule in der Spulstelle abgebremst wird. Ebenso könnte ein Einzelantrieb einer Changiereinheit innerhalb der Spulstelle im War- temodus abgeschaltet werden.
Zur Aufrechterhaltung der Fadenführung wird der zulaufende Faden kontinuierlich in einen Garnabfallbehälter befördert. Um einerseits den Fadenverlust zu begrenzen und andererseits einen verspäteten manuellen Spulen- Wechsel schnell ausführen zu können, ist die Verfahrensvariante vorgesehen, bei welcher die der Spulstelle zugeordnete Bearbeitungs stelle nach Ablauf einer Wartezeit aus dem Betriebsmodus in einen Haltemodus über- führt wird. Die Wartezeit ist frei wählbar und beginnt üblicherweise mit dem Zeitpunkt der Fadentrennung in der Spulstelle. So besteht die Möglichkeit, der Bedienperson ein Zeitfenster einzuräumen, um innerhalb des Betriebsmodus der Bearbeitungs stelle noch einen Spulenwechsel ausführen zu können. Erst nach Ablauf der Wartezeit wird die Bearbeitungs stelle in einen Haltemodus überführt.
Insbesondere die innerhalb der Bearbeitungs stelle einzeln angetriebenen Prozessaggregate können somit in dem Haltemodus individuell gesteuert werden. Hierbei ist besonders vorteilhaft, den Einzelantrieb einer Galette und / oder eines Texturieraggregates im Haltemodus mit einer verringerten Betriebsdrehzahl zu Bedienen und / oder abzuschalten. Bei einer Abschaltung der Bearbeitungsstelle wird der Faden in der Bearbeitungs stelle gestoppt und bleibt je nach Beschaffenheit des Prozessaggregates in seiner Betriebsposition angelegt.
Hierzu ist insbesondere die Verfahrensvariante bevorzugt ausgeführt, bei welcher alle Einzelantriebe innerhalb der Bearbeitungsstelle im Haltemodus synchron steuerbar sind. Damit lassen sich ungewünschte Fadenzugspan- nungserhöhungen an dem Faden in der Bearbeitungsstelle vermeiden.
Um nach einem durchgeführten Spulenwechsel die Bearbeitungs stelle und die Spulstelle zurück in den Betriebsmodus zu versetzen, ist die Verfahrensvariante vorgesehen, bei welcher die Bedienperson die Einzelantriebe in der Bearbeitungsstelle und der Spulstelle direkt aktiviert. Um das Aufwickeln des Fadens in der Spulstelle zu unterbrechen, weist die Fadenübernahmeeinrichtung der erfindungsgemäßen Texturiermaschine ein Trennmittel zur Trennung des Fadens und ein Saugmittel zum Absaugen des Fadens auf. Wobei das Trennmittel durch einen Aktor steuerbar ist und wobei das Saugmittel mit einem Garnabfallbehälter verbunden ist. Dabei können das Trennmittel und das Saugmittel derart kombiniert sein, dass beispielsweise ein durch die Trennung verursachtes loses Fadenende unmittelbar von dem Saugmittel erfasst und abgeführt werden kann. Zur Automatisierung ist gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der erfindungsgemäßen Texturiermaschine vorgesehen, dass der Aktor über ein Steuergerät mit einer Stellensteuereinheit gekoppelt ist und bei welcher die Stellensteuereinheit eine Überwachungseinheit zur Überwachung eines Wickeldurchmessers der gewickelten Spule aufweist. Damit können die zur Aktivierung erforderlichen Steuerbefehle unmittelbar in der Stellensteuereinheit erzeugt werden, sobald die Überwachung des Wickeldurchmessers eine Überschreitung eines Grenzwertes anzeigt.
Desweiteren lässt sich die Stellensteuereinheit bevorzugt mit einem Steuer- programm ausführen, welches nach Aktivierung der Fadenübernahmeeinrichtung eine Umstellung der Spulstelle aus einem Betriebsmodus in einen Wartemodus überführt. So lassen sich alle mit der Stellensteuereinheit kombinierten Antriebe, Aktoren und Sensoren der Spulstelle mit in die Umstellung des Betriebsmodus einbeziehen.
Für den direkten Eingriff ist die Stellensteuereinheit mit zumindest einem Einzelantrieb einer Changiereinheit und / oder einem Einzelantrieb einer Treibwalze gekoppelt. So kann die Spulstelle unabhängig von benachbarten Spulstellen deaktiviert werden.
Die Ansteuerung der Bearbeitungs stelle erfolgt dabei bevorzugt über ein weiteres Steuerprogramm der Stellensteuereinheit, welches nach Ablauf einer Wartezeit vom Zeitpunkt der Aktivierung der Fadenübernahmeeinrichtung eine Umstellung der Bearbeitungsstelle aus einem Betriebsmodus in einen Haltemodus ausführt. So lassen sich die einzeln angetriebenen Prozessaggregate innerhalb der Bearbeitungs stelle vorteilhaft gemeinsam in einen Haltemodus überführen.
Um insbesondere die direkt angetriebenen Prozessaggregate anzusteuern, ist gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der erfindungsgemäßen Textu- riermaschine vorgesehen, dass die Stellensteuereinheit mit zumindest einem Einzelantrieb einer Galette und / oder einem Einzelantrieb eines Textu- rieraggregates der betreffenden Bearbeitungs stelle gekoppelt ist. So können auch synchrone Ansteuerungen aller Antriebe durch die Stellensteuereinheit ausgeführt werden. Um den Texturierprozess an der Bearbeitungs stelle nach durchgeführten Spulenwechsel fortzuführen, ist desweiteren vorgesehen, in der Nähe der Spulstelle ein Bedienungsfeld mit zumindest einem Tastmittel anzuordnen, das mit der Stellensteuereinheit verbunden ist. So lässt sich durch manuelle Betätigung des Tastmittels die Bearbeitungs stelle sowie die Spulstelle akti- vieren. Aufgrund des anliegenden Fadens sind die Einfädelvorgänge im wesentlichen nur durch die Bedienperson an der Spulstelle auszuführen. Innerhalb der Bearbeitungs stelle wird der Faden selbsttätig geführt. Das erfindungsgemäße Verfahren sowie die erfindungsgemäße Texturier- maschine sind nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Texturiermaschine näher beschrieben.
Es stellen dar:
Fig. 1 schematisch eine Bearbeitungs stelle einer erfindungsgemäßen Texturiermaschine
Fig. 2 schematisch das Ausführungsbeispiel aus Fig. 1 im geänderten Betriebszustand
In der Fig. 1 ist schematisch eine Bearbeitungs stelle 1 und eine Spulstelle 2 einer erfindungsgemäßen Texturiermaschine dargestellt. Üblicherweise weisen Texturiermaschinen eine Vielzahl von Bearbeitungs stellen auf, die entlang einer Maschinenlängsseite nebeneinander angeordnet sind. So können beispielsweise über 200 Bearbeitungs stellen und Spulstellen innerhalb einer Texturiermaschine gehalten sein. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel der Bearbeitungs stelle 1 ist der Aufbau und die Anordnung der Prozessaggregate beispielhaft. Wesentlich hierbei ist die der Bearbeitungsstelle 1 zugeordnete Spulstelle 2, in welcher ein Faden zu einer Spule gewickelt wird.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 weist die Bearbeitungs stelle 1 eine Vorlagestation 4 auf, in welcher eine Vorlagespule 5 und eine Reservespule 6 gehalten sind. Die Vorlagespule 5 liefert einen Faden 3, der zum VerStrecken und Texturieren in die Bearbeitungs stelle 1 überführt wird. Der Abzug des Fadens 1 von der Vorlagespule 5 erfolgt durch eine erste Galetteneinheit 7.1. Die Galetteneinheit 7.1 wird über einen Galettenantrieb 8.1 angetrieben. Der Galetteneinheit 7.1 weist hierzu eine Galette 9 und eine frei drehbare Rolle 10 auf, wobei die Galette 9 direkt mit dem Galettenantrieb 8.1 gekoppelt ist.
Im weiteren Faden verlauf der Bearbeitung s stelle 1 ist eine Heizeinrichtung 11 und eine Kühleinrichtung 12 sowie ein Texturieraggregat 13 angeordnet. Das Texturieraggregat 13 wird über einen Texturierantrieb 14 angetrieben. Das Texturieraggregat 13 ist vorzugsweise als Friktionsdrallgeber ausgebildet, um an dem Faden 3 einen Falschdrall zu erzeugen.
Zum VerStrecken des Fadens ist dem Texturieraggregat 13 eine zweite Ga- letteneinheit 7.2 angeordnet, die durch den Galettenantrieb 8.2 angetrieben wird. Die Galetteneinheit 7.2 ist vom Aufbau identisch zu der ersten Galetteneinheit 7.1, wobei die zweite Galetteneinheit 7.2 mit einer höheren Umfangsgeschwindigkeit zum Verstecken des Fadens betrieben wird. Innerhalb der Bearbeitung s stelle 1 wird der Faden 3 somit texturiert und gleichzeitig verstreckt. Nach der Behandlung des Fadens wird dieser der Spulstelle 2 zugeführt.
Die Spulstelle 2 weist bei diesem Ausführungsbeispiel einen Spulenhalter 17 auf, welcher eine Spule 18 trägt. Der Spulenhalter 17 ist schwenkbar ausgebildet und lässt sich zum Auswechseln der Spule 18 manuell bedienen. Dem Spulenhalter 17 ist eine Treibwalze 19 zugeordnet, die durch ei- nen Walzenantrieb 20 angetrieben wird. Zum Verlegen des Fadens am Umfang der Spule 18 ist der Spulstelle 2 eine Changiereinheit 15 zugeordnet, die einen antreibbaren Changierfadenführer aufweist. Der Changierfaden- führer wird hierzu über den Changierantrieb 16 angetrieben. Die Changie- reinheit 15 kann hierzu einen mit dem Changierfadenführer verbundenen Riemen oder eine Kehrgewindewelle aufweisen.
Der Changierantrieb 16 und der Walzenantrieb 20 der Spulstelle 2 sind als Einzelantriebe ausgebildet und mit einer Stellensteuereinheit 27 verbunden. Ebenso sind die Antriebe 8.1, 8.2 und 14 der Bearbeitungs stelle 1 als Einzelantriebe ausgeführt und mit der Stellensteuereinheit 27 gekoppelt.
Der Spulstelle 2 ist im Fadenlauf eine Fadenübernahmeeinrichtung 21 zugeordnet. Die Fadenübernahmeeinrichtung 21 weist ein Trennmittel 22 und ein Saugmittel 23 auf, die an einem beweglichen Träger 30 angeordnet sind. De bewegliche Träger 30 ist mit einem Aktor 25 gekoppelt, der das Saugmittel 23 und das Trennmittel 22 zur Trennung und Aufnahme des zulaufenden Fadens in den Fadenlauf führt. Der Aktor 25 ist über ein Steuergerät 26 mit der Stellensteuereinheit 27 verbunden.
Das Saugmittel 23 ist über eine Saugleitung 31 mit einem Garnabfallbehälter 24 verbunden.
Der Spulstelle 2 ist ein Bedienungsfeld 28 zugeordnet, das ein Tastmittel 29 aufweist. Das Tastmittel 29 ist mit der Stellensteuereinheit 27 verbunden. Das in Fig. 1 dargestellte Ausführungsbeispiel einer Bearbeitungsstelle 1 und einer Spulstelle 2 in einer Texturiermaschine ist zum VerStrecken und Texturieren eines Fadens 3 in einen Betriebsmodus eingestellt. In Fig. 1 ist der Fadenlauf des Fadens 1 während des Betriebsmodus gezeigt. Die erste Galetteneinheit 7.1 wird hierzu über den Galettenantrieb 8.1 mit einer Betriebsdrehzahl angetrieben, so dass der Faden 3 mit vorbestimmter Fadengeschwindigkeit von der Vorlagespule 5 der Vorlagestation 4 abgezogen wird. Die nachfolgende Galetteneinheit 7.2 wird über den Galettenantrieb 8.2 mit einer Betriebsdrehzahl angetrieben, die um ein Verstreckverhältnis höher ist als die Betriebsdrehzahl der Galetteneinheit 7.1, so dass der Faden 3 zwischen den Galetteneinheiten 7.1 und 7.2 verstreckt wird. Die Zone zwischen den Galetteneinheiten 7.1 und 7.2 wird auch als sogenannte Tex- turierzone bezeichnet, in welcher der Faden gleichzeitig eine Kräuselung erhält. Hierzu wird über das Texturieraggregat 13 an dem Faden 3 ein Falschdrall erzeugt, welcher sich gegen den Fadenlauf fortpflanzt und innerhalb der Heizeinrichtung 11 und der Kühleinrichtung 12 zur Kräuselung der feinen Filamente des Fadens führen. Das Texturieraggregat 13 wird hierzu mit einer Betriebsdrehzahl durch den Texturierantrieb 14 angetrieben.
Der Betriebsmodus der Bearbeitungs stelle 1 wird über die Stellen Steuereinheit 27 gesteuert.
Am Ende der Bearbeitungs stelle 1 wird der Faden 3 in der Spulstelle 2 zu einer Spule 18 aufgewickelt. Hierzu wird der Faden 3 mittels der Changiereinheit 15 innerhalb eines Changierhubes hin- und hergeführt und an der Oberfläche der Spule 18 zu einer Kreuzwicklung abgelegt. Die Changie- reinheit 15 wird durch den Changierantrieb 16 angetrieben. Die Spule 18 ist an einem Spulenhalter 17 gehalten, wobei die Spule 18 am Umfang einer Hülse 32 gewickelt ist. Die Hülse 32 ist in dem Spulenhalter 17 geklemmt. Zum Antrieb der Spule 18 wird diese am Umfang einer angetriebenen Treibwalze 19 gehalten, die direkt über einen Walzenantrieb 20 mit einer konstanten Umfangsgeschwindigkeit angetrieben wird. Der Changierantrieb 16 und der Walzenantrieb 20 sind ebenfalls über die Stellen Steuereinheit 27 gesteuert. Das Aufwickeln des Fadens wird von der Stellensteuereinrichtung 27 überwacht. Hierzu weist die Stellensteuereinheit 27 eine Überwachungseinheit 33 auf, die mit einem Sensor 34 gekoppelt ist. Der Sensor 34, der in diesem Beispiel durch einen Drehzahlsensor gebildet ist, erfasst eine Drehzahl des Spulenhalters 17. So lässt sich aus dem Drehzahlverhältnis zwischen der Treibwalze 19 und des Spulenhalters 17 zu jeder Zeit der jeweilige Wickeldurchmesser der Spule 18 bestimmen. Bei Erreichen eines Soll-Wertes des Wickeldurchmessers der Spule 18 wäre die Spulstelle 2 zu einem manuellen Spulenwechsel bereit. Hierzu könnte beispielsweise gegenüber einer Bedienperson ein optisches Signal an der Spulstelle 2 erzeugt werden.
Für den Fall, dass keine Bedienperson an der Spulstelle 2 eintrifft, wird der Wickelvorgang und die Wickeldurchmesserüberwachung der Spule fortgesetzt. Sobald nun der Wickeldurchmesser der Spule einen Grenzwert erreicht, wird über die Stellensteuereinheit 27 die Fadenübernahmeeinrich- tung 21 aktiviert. Hierzu wird dem Steuergerät 26 ein Steuerbefehl zugeführt, welcher den Aktor 25 mit dem Trennmittel 22 und dem Saumittel 23 aktiviert und in den Fadenlauf des Fadens 3 führt. Der Faden 3 wird durch das Trennmittel 22 unmittelbar vor der Spulstelle 2 durchtrennt und von dem Saugmittel 23 aufgenommen. Über das Saugmittel 23 wird der zulaufende Faden 3 dem Garnbehälter 24 kontinuierlich zugeführt. Hierzu wird der Faden 3 mittels einer Blasluft durch die Saugleitung 31 zu Garnabfall- behälter 24 geleitet.
Das Saugmittel 23 könnte beispielsweise durch einen Injektor gebildet sein, welcher an einer Druckluftquelle angeschlossen ist und welcher über eine Saugöffnung den Faden 3 erfasst und gemeinsam mit dem Druckluftstrom in den Garnabfallbehälter 24 führt.
Das Trennmittel 22 ist vorzugsweise durch eine Messerklinge gebildet, die in der Nähe der Saugöffnung platziert ist. In Fig. 2 ist die Situation dargestellt, bei welcher der Faden 3 aus der Bearbeitung s stelle 1 kontinuierlich über die Fadenübernahmeeinrichtung 21 dem Garnabfallbehälter 24 zugeführt wird. Nach dem Durchtrennen des Fadens 3 wird die Spulstelle 2 aus dem Betriebsmodus in einen Wartemodus überführt. Hierzu wird der Changierantrieb 16 und der Walzenantrieb 20 für den Fall, dass die Antriebe nur eine der Spulstellen antreiben, durch die Stellensteuereinheit 27 angesteuert und vorzugsweise abgeschaltet. Insoweit verharrt die Spule 18 nach einer Bremsung in der Spulstelle 2 so lange, bis eine Bedienperson den Spulenwechsel vornimmt. Da bei der Vielzahl von Spulstellen innerhalb einer Texturiermaschine Verzögerungen durch zu geringe Bedienungskapazität möglich sind, wird die Bearbeitungs stelle 1 zunächst in dem Betriebsmodus fortgeführt. Hierzu bleiben die Antriebe 8.1, 8.2 und 14 unverändert in ihrer Ansteuerung. Erst nach Ablauf einer Wartezeit, die ab dem Zeitpunkt der Aktivierung der Fadenübernahmeeinrichtung 21 beginnt, wird über die Stellensteuereinheit 27 die Bearbeitungs stelle 1 aus dem Betriebsmodus in einen Haltemodus über- führt. Die Wartezeit kann dabei je nach Anforderung und Bedienungsmöglichkeit beliebig eingestellt sein. Zur Einstellung des Haltemodus in der Bearbeitungs stelle 1 werden die Antriebe 8.1, 8.2 und 14 vorzugsweise synchron angesteuert, um innerhalb der Bearbeitungs stelle 1 keine ungewünschten Zugkrafterhöhungen an dem Faden 3 zu erhalten. So lassen sich die Antriebe 8.1, 8.2 und 14 in dem Haltemodus auf eine verringerte Betriebsdrehzahl oder in einen Stillstand versetzen. Der Faden 3 bleibt dabei in der Bearbeitungs stelle 1 und wird über das Saugmittel 23 gespannt gehalten. Der Wartemodus der Spulstelle 2 und der Haltemodus der Bearbeitungs stelle 1 wird unverändert beibehalten, so lange die Bedienperson keinen Spulenwechsel an der Spulstelle 2 ausführt. Erst nachdem eine Bedienperson die Spule 18 aus der Spulstelle entnommen und gegen eine Leerhülse 32 ausgewechselt hat, lässt sich die Bearbeitungs stelle 1 zurück in den Be- triebsmodus versetzen. Hierzu ist an der Spulstelle 2 das Bedienungsfeld 28 mit einem Tastmittel 29 angeordnet, durch welches die Bedienperson der Stellensteuereinheit 27 den erfolgten Spulenwechsel signalisiert. Über die Stellensteuereinheit 27 werden dann die Antriebe 8.1, 8.2 und 14 sowie die Antriebe 16 und 20 der Spulstelle 2 zurück in den Betriebsmodus versetzt. Die Bedienperson übernimmt mit einem manuell geführten Handinjektor den zulaufenden Faden und fädelt diesen in die Spulstelle zur Fortsetzung des Prozesses ein. Das erfindungsgemäße Verfahren ist an dieser Stelle am Beispiel einer Bearbeitungsstelle beschrieben, deren Antriebe durch Einzelantriebe bestimmt sind. Grundsätzlich besteht jedoch auch die Möglichkeit, das erfindungs- gemäße Verfahren bei derartigen Bearbeitungs stellen anzuwenden, bei welchem beispielsweise eine durchgehende Welle als Lieferwerk zur Führung der Fäden mehrerer Bearbeitungs stellen eingesetzt ist. Dabei ist in jeder Bearbeitungs stelle der Faden mittels einer Druckrolle an der Welle gehalten. In derartigen Fällen lässt sich beispielsweise in dem Haltemodus die Druckrolle von dem Umfang der Welle ablösen, so dass keine Klemmung des Fadens und damit keine Förderung des Fadens mehr stattfindet.
Ebenso können weitere Zusatzeinrichtungen zur Führung des Fadens beim Übergang der Bearbeitungs stelle vom Betriebsmodus und in den Haltemo- dus vorgesehen sein. So ist es bekannt, dass Heizeinrichtungen mit hochtemperierten Heizkanälen Hilfseinrichtungen aufweisen, die den Faden während eines Haltemodus außerhalb der Heizschiene führen.
Das erfindungsgemäße Verfahren zum Bedienen einer Spulstelle einer Tex- turiermaschine sowie die erfindungsgemäße Texturiermaschine bieten den besonderen Vorteil, dass die direkte Abhängigkeit der Spulstelle von einer Bedienperson entfällt. Somit ergeben sich höhere Flexibilitäten insbesondere für das Bedienungspersonal derartiger Texturiermaschinen.

Claims

Patentansprüche
Verfahren zum Bedienen einer Spulstelle einer Texturiermaschine mit einer Vielzahl von Spulstellen, bei welchem ein Faden vor einem Aufwickeln zu einer Spule ver streckt und texturiert wird und bei welchem eine fertig gewickelte Spule von einer Bedienperson manuelle aus der Spulstelle entnommen und gegen eine Leerhülse ausgewechselt wird, dadurch gekennzeichnet, dass
beim Ausbleiben eines manuellen Spulenwechsels der zulaufende Faden automatisiert durchtrennt und durch einen Saugstrom kontinuierlich in einen Garnabfallbehälter gefördert wird.
Verfahren nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Wickeldurchmesser der Spule überwacht wird und dass die Trennung des Fadens bei Erreichen eines Grenzwertes des Wickeldurchmessers der Spule ausgelöst wird.
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass
nach Durchtrennung des Fadens die Spulstelle aus einem Betriebsmodus in einen Wartemodus überführt wird.
Verfahren nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, dass
ein in der Spulstelle vorgesehener Einzelantrieb einer Changiereinheit und/oder einer Treibwalze im Wartemodus abgeschaltet wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, dass
die der Spulstelle zugeordnete Bearbeitungs stelle nach Ablauf einer Wartezeit aus dem Betriebsmodus in einen Haltemodus überführt wird.
Verfahren nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet, dass
zumindest ein in der Bearbeitungs stelle vorgesehener Einzelantrieb einer Galette und/oder eines Textuerieraggregates im Haltemodus eine verringerte Betriebsdrehzahl erzeugt und/oder abgeschaltet ist.
Verfahren nach Anspruch 5 oder 6,
dadurch gekennzeichnet, dass
alle Einzelantriebe innerhalb der Bearbeitungs stelle im Haltemodus synchron steuerbar sind.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Einzelantriebe in der Bearbeitungs stelle und der Spulstelle nach Ausführung des manuellen Spulenwechsels durch die Bedienperson zur Einstellung des Betriebsmodus aktiviert werden.
Texturiermaschine mit einer Vielzahl von Bearbeitungs stellen (1) und Spulstellen (2), wobei eine der Bearbeitungsstellen (1) mehrere Prozessaggregate (7.1, 7.2, 13) zum VerStrecken und Texturieren eines Fadens (3) aufweist, wobei die der betreffenden Bearbeitungs stelle (1) zuge- ordneten Spulstelle (2) den Faden (3) zu einer Spule (18) aufwickelt und wobei die Spule (18) nach Fertigstellung in der Spulstelle (2) manuell gegen eine Leerhülse (32) austauschbar ist,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Spulstelle (1) eine Fadenübernahmeeinrichtung (21) zugeordnet ist, welche beim Ausbleiben eines manuellen Spulenwechsels eine Trennung und eine Förderung des zulaufenden Fadens (3) bewirkt.
10. Texturiermaschine nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Fadenübernahmeeinrichtung (21) ein Trennmittel (22) zur Trennung des Fadens (3) und ein Saugmittel (23) zum Absaugen des Fadens (3) aufweist, dass das Trennmittel (22) durch einen Aktor (25) steuerbar ist und dass das Saugmittel (23) mit einem Garnabfallbehälter (24) verbunden ist.
11. Texturiermaschine nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Aktor (25) über ein Steuergerät (26) mit einer Stellensteuereinheit (27) gekoppelt ist und dass die Stellensteuereinheit (27) eine Überwachungseinheit (33) zur Überwachung eines Wickeldurchmesser der gewickelten Spule (18) aufweist.
12. Texturiermaschine nach einem der Ansprüche 9 bis 11,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Stellensteuereinheit (27) ein Steuerprogramm aufweist, welches nach Aktivierung der Fadenübernahmeeinrichtung (21) eine Umstel- lung der Spulstelle (1) aus einem Betriebsmodus in ein Wartemodus ausführt.
13. Texturiermaschine nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Stellensteuereinheit (23) mit zumindest einen Einzelantrieb (16) einer Changiereinheit (15) und/oder einen Einzelantrieb (20) einer Treibwalze (19) gekoppelt ist.
14. Texturiermaschine nach einem der Ansprüche 9 bis 13,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Stellensteuereinheit (27) ein Steuerprogramm aufweist, welches nach Ablauf einer Wartezeit vom Zeitpunkt der Aktivierung der Fadenübernahmeeinrichtung (21) eine Umstellung der Bearbeitungsstelle (1) aus einem Betriebsmodus in ein Haltemodus ausführt.
15. Texturiermaschine nach Anspruch 14,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Stellensteuereinheit (17) mit zumindest einen Einzelantrieb (8.1, 8.2) einer Galette (9) und/oder einen Einzelantrieb (14) eines Textu- rieraggregates (13) der betreffenden Bearbeitungs stelle gekoppelt ist.
16. Texturiermaschine nach einem der Ansprüche 9 bis 15,
dadurch gekennzeichnet, dass
in der Nähe der Spulstelle (2) ein Bedienungsfeld (28) mit zumindest einem Tastmittel (29) angeordnet ist, das mit der Stellensteuereinheit (27) verbunden ist.
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