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WO2015067671A1 - Behälterverschluss sowie behälter mit einem solchen - Google Patents

Behälterverschluss sowie behälter mit einem solchen Download PDF

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Publication number
WO2015067671A1
WO2015067671A1 PCT/EP2014/073845 EP2014073845W WO2015067671A1 WO 2015067671 A1 WO2015067671 A1 WO 2015067671A1 EP 2014073845 W EP2014073845 W EP 2014073845W WO 2015067671 A1 WO2015067671 A1 WO 2015067671A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
container
opening
flange
closure
container closure
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2014/073845
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Mario Weist
Walter Bock
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to EP14801954.0A priority Critical patent/EP3052394B1/de
Publication of WO2015067671A1 publication Critical patent/WO2015067671A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D25/00—Details of other kinds or types of rigid or semi-rigid containers
    • B65D25/38—Devices for discharging contents
    • B65D25/40—Nozzles or spouts
    • B65D25/42—Integral or attached nozzles or spouts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D39/00—Closures arranged within necks or pouring openings or in discharge apertures, e.g. stoppers
    • B65D39/12—Closures arranged within necks or pouring openings or in discharge apertures, e.g. stoppers expansible, e.g. inflatable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D47/00—Closures with filling and discharging, or with discharging, devices
    • B65D47/04—Closures with discharging devices other than pumps
    • B65D47/06—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages
    • B65D47/12—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages having removable closures
    • B65D47/122—Threaded caps
    • B65D47/123—Threaded caps with internal parts

Definitions

  • the present invention relates to a container closure comprising two main components, namely a synthetic material flange which can be attached to an opening surface of a container, and also a lid releasably attached to a dispensing opening of the flange.
  • the invention further relates to a container,
  • beverage can in particular a beverage can or a comparable
  • Liquid container with such a container closure Liquid container with such a container closure.
  • Production costs are higher.
  • mass products such as the conventional metal beverage cans
  • the production costs are an essential criterion, so that the simplest possible forms are preferred here.
  • Beverage cans are provided with opening areas in which a pre-punched area can be broken out to produce a dispensing opening. Such a opened beverage can can no longer be sealed tight without additional elements.
  • DE 40 35 395 AI shows such
  • Beverage can there referred to as packaging means with prefabricated desired opening and associated lift lever.
  • the lift lever should serve as a reclosure for the manufactured opening in the beverage can.
  • the lift ⁇ lever is pivotally mounted and has a closure surface, after the first opening in the prepared opening
  • Edge of the opening produced are permanently wetted by the liquid contained in the can and increasingly tend to corrosion due to the lack of surface protection layer at this point.
  • DE 295 11 368 Ul shows a beverage can closure, in the form of a latched onto the top of the can lid with a closable pouring opening.
  • the lid has a cylindrical approach with a gradation.
  • the pouring opening can be closed by a pivotably mounted cover section, which has a sealing cone which engages in a form-fitting manner in the pouring opening.
  • the beverage ⁇ dose may, however, remain fluid between the can top, and the separately attached lid. There is also the risk of liquid on the edge of the latchable
  • the beverage can closure is expensive to produce. Even with this arrangement, the opening edges in the opening area of the beverage can remain unprotected and prone to corrosion.
  • DE 20 2011 101 705 U1 describes a closure for a liquid container, in particular for a beverage can.
  • the closure has a closure bottom to the liquid stechniks réellen mounting in an opening in the liquid container, wherein the closure lower part has a passage for pouring a liquid contained in the liquid container.
  • a closure top is provided, which is arranged on the closure lower part and has a passage for the liquid.
  • the closure ⁇ top part is rotatable relative to the closure bottom, while the closure bottom is fixed in the liquid container.
  • a base plate adapted ⁇ the closure to a drinking opening of a beverage can and has an opening corresponding to the shape after the drinking opening in the can.
  • a second, mechanically connected to the base plate, middle plate is a sealing element which can be folded over the base plate and pressed into the drinking opening to close them partially, while leaving a flow opening open.
  • the shape of the sealing element corresponds to the opening in the base plate.
  • a final level shows a cover and is mechanically connected to the second sealing level by hinges.
  • the covering plane is folded over the sealing element. In this case, two openings in the covering plane are snapped onto two opposite pins belonging to the base plate.
  • the US 2012/0273490 AI shows a can lid made of aluminum or plastic, as part of a beverage can. in the original, closed delivery state of the beverage can, this is closed by a seal, which by
  • the can lid has two mutually movable lid parts that can be opened or closed to each other.
  • Upper and lower lid part have a circular shape and are mounted one above the other rotating bar.
  • Both cover parts each have an opening which can be positioned one above the other by the rotational movement of the cover parts, so as to create a passage opening.
  • Both cover parts are positively connected at their radial edges by a fold, which simultaneously forms a seal. It sits the edge of the upper
  • a seated at an opening sealing element shows a radially encircling sealing bead with a groove which encloses the edge of the opening.
  • An object of the present invention is a container closure for
  • Another object is seen to provide a container which is equipped with a correspondingly improved container closure.
  • Plastic existing flange a deformable mounting section.
  • This comprises a radially outer sealing bead with circumferential in a cross-sectional plane groove.
  • the width of the groove substantially corresponds to the thickness of an opening area of a container to be closed.
  • the contour of the groove substantially corresponds to the contour of an opening in the opening area of the container.
  • the attachment portion of the container closure further comprises a circumferential expansion joint, which runs between a radially inner wall portion of the flange and the radially outer sealing ⁇ bead.
  • the container closure also includes a lid which is releasably attached to a discharge opening of the flange.
  • This cover comprises a closure surface and an outer sleeve adjoining the closure surface. The cross section of the outer sleeve is so on the
  • the outer sleeve has a longitudinal extent, which allows penetration of a spreading element located at its free end in the expansion joint.
  • the expansion element of the outer ⁇ sleeve is designed such that the sealing bead in this
  • the depth of the groove is between 1 and 5 mm. It is also advantageous if the width of the groove is slightly less than the material thickness of the opening surface, preferably in the range between 0.5 and 2.5 mm. The material of the opening surface then presses into the deformable material of the sealing bead particularly well.
  • the groove can be an inside
  • Advantageous embodiments are characterized by a decreasing wall thickness at the end of the outer sleeve of the lid.
  • this free end which forms the spreading ⁇ element, designed wedge-shaped to support the wedging of the expansion joint during penetration into the expansion joint.
  • flange and cover have a circular cross-section and on the outside of the flange and the inside of the outer sleeve of the cover respectively complementary threaded portions are mounted.
  • the lid can then be screwed onto the flange, so that even small forces are sufficient to allow the free end of the outer ⁇ sleeve of the lid to penetrate into the expansion joint.
  • a preferred embodiment of the container closure has on the cover driving elements, which at the onset of
  • Container closure the spreader for turning
  • a rotation of the flange can be effected via further drivers. This in turn supports the penetration of the edges of the opening of the opening surface in the groove of the sealing bead.
  • the attachment portion of the flange has an outer diameter tapering towards the flange end.
  • This configuration facilitates the penetration of the container closure in the opening of the beverage can or the Other pe ⁇ gen container. It is expedient if the flange end can be slightly reduced in its cross-section during insertion into the opening, in the context of an elastic
  • the invention also provides a liquid container, preferably in the form of a beverage can, which has an opening in an opening area, wherein a container closure according to the invention is inserted in the opening.
  • the container closure can be used by the manufacturer, if the beverage can already be sold with this closure. It is also possible to provide the user with a separate container closure, which can then be used after the first opening of the beverage can itself, if the beverage can is to be closed again.
  • the beverage can at the edge of the opening has projections which serve in the manner of locking the permanent attachment of the container closure.
  • the opening can be introduced in the beverage can, for example by punching or cutting.
  • Figure 1 is a sectional view of a container closure according to the invention prior to insertion into an opening of a beverage can.
  • Fig. 2 is a sectional view of the container closure after the
  • Fig. 3 is a plan view of the contour of the opening in the
  • Beverage can according to a first embodiment
  • Fig. 4 is a plan view of the contour of the opening in the
  • Figure 5 is a detail view of the container closure with Mitneh ⁇ numbers.
  • Fig. 6 shows the components of the container closure according to a modified, three-part embodiment.
  • Fig. 1 sections of the wesent ⁇ union elements of the container closure according to the invention are shown in a sectional view before it is inserted into an opening of a beverage can.
  • the container closure is explained below by way of example as part of a use on a beverage can. In general, the container closure can also be used on other containers.
  • the container closure as a first main component ⁇ part comprises a flange 01 which is preferably integrally formed of plastic.
  • the flange 01 preferably has a tubular shape with a central discharge opening 02, through which the liquid stored in a container 03 can be dispensed.
  • the container 03 is a beverage can having an opening area 04 at its top.
  • Opening surface 04 is an opening 05 is mounted, in which the container closure can be used.
  • the flange oil has at its end facing the container, so opposite to the discharge opening 02, a deformable mounting portion 06 which has a sealing bead 07 and a circumferential expansion joint 08.
  • the Sp Drfuge 08 extends between a radially inner wall portion of the flange 01 and the radially outer sealing bead 07.
  • the material of the flange has an elasticity, which allows pivoting of the sealing bead 07 when the Sp Schwarzfuge 08 is widened.
  • In the sealing bead extends a groove 09 in a cross-sectional plane which is perpendicular to the longitudinal axis of the flange.
  • the groove 09 is open to the outside and adapted in width to the thickness of the opening surface 04 to receive these sealing.
  • a second main part of the container closure is formed by a cover 10 which has a closure surface 11 and an outer sleeve 12 adjoining thereto.
  • the closure surface 11 closes the discharge opening 02 of the flange, so that no liquid escapes there.
  • the known shape designs can be used to create a tight connection, which will not be described in detail here.
  • an expansion element 13 is provided, which during placement of the
  • the spreading ⁇ element 13 may be formed integrally with the outer sleeve 12 or as a separate part. It is also at certain
  • Embodiments possible that the expansion element 13 is first attached to the outer sleeve 12, after the penetration of the expansion joint, however, is released from the outer sleeve and remains on renewed removal of the cover in the expansion joint.
  • Fig. 2 shows a sectional view of the beverage can 03 with the fully inserted container closure. It can be seen that the lower part of the flange 01 has been passed through the opening 05 in the opening surface 04 and the edge of the opening 05 engages in the groove 09. A sectional ⁇ ridge 15 which forms the contour of the opening 05 is thus protected from attacking liquid, because the sealing bead 07 engages the material of the opening area 04 completely, so that the cut edge 15 is sealed in the groove 09th
  • the expansion element has penetrated into the spreading ⁇ fuge 08 13, whereby the sealing bead is pressed radially 07 outward.
  • the penetration of the expansion element 13 takes place when placing the cover 10 on the flange 01, wherein in the example shown here, the cover 10 is screwed on ⁇ , using the threaded portions 16 on the outside of the flange and on the inside of the outer sleeve 12th
  • FIG. 3 shows a plan view of the opening surface 04 of a first embodiment of the container 03. It can be seen that the opening 05 introduced in the opening surface 04 is essentially circular and is located centrally in the opening surface 04. Furthermore, it can be seen that the contour of the opening 05 several, evenly distributed around the circumference
  • FIG. 4 shows a second embodiment of the container 03 in a plan view. It can be seen that the projections 17 are formed at the edge of the opening 05 in this case with a larger radial extent, so that there is a kind stakege leopard ⁇ pattern.
  • Fig. 5 shows a detail of the container closure.
  • Outer sleeve 12 of the cover 10 are mounted entrainment elements 18, with the stops 19 together ⁇ men chorus the spreading element 13, as to be rotatable at the first closing of this Be fiscalerver- circuit, whereby the penetration of the expander element is facilitated in the Sp Schwarzfuge 08. 13 If, during the subsequent opening of the container closure, the lid 10 is rotated in the opposite direction, the skip
  • FIG. 6 shows a simplified perspective view of a modified embodiment of the Be Daveerverschlus ⁇ ses. Also in this case, a lid 10 and a flange 01 is provided, which together form the container closure. Notwithstanding the embodiment described above, the expansion element 13 is formed as a separate component, which is placed over the flange during insertion of the container closure into the opening of the beverage can and subsequently pressed by the cover into the expansion joint 08 and remains there. LIST OF REFERENCE NUMBERS

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Behälterverschluss mit einem Flansch (01) aus Kunststoff, der an einer Behälterseite einen verformbaren Befestigungsabschnitt (06) besitzt, und mit einem Deckel (10), der lösbar an einer Abgabeöffnung (02) des Flansches (01) angebracht ist. Der Befestigungsabschnitt umfasst eine radial außen liegende Dichtwulst (07) und eine umlaufende Spreizfuge (08). Der Deckel umfasst eine Verschlussfläche (11), eine sich an diese anschließende Außenhülse (12). Ein Spreizelement (13) ist drückt die Dichtwulst (07) radial nach außen, um die Nut (09) über den Rand einer Öffnung (05) eines Behälters (03) zu schieben, wenn der Behälterverschluss darin eingesetzt wird. Die Erfindung betrifft weiterhin einen Behälter mit einer Öffnung (05) in einer Öffnungsfläche (04), wobei in der Öffnung (05) ein solcher Behälterverschluss angebracht ist.

Description

Behälterverschluss sowie Behälter mit einem solchen
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Behälterverschluss, der zwei Hauptbestandteile umfasst, nämlich einen aus Kunst- Stoff bestehenden Flansch, welcher an einer Öffnungsfläche eines Behälters befestigt werden kann, und weiterhin einen Deckel, der lösbar an einer Abgabeöffnung des Flansches angebracht ist. Die Erfindung betrifft darüber hinaus einen Behälter,
insbesondere eine Getränkedose bzw. einen vergleichbaren
Flüssigkeitsbehälter mit einem solchen Behälterverschluss.
Insbesondere bei Getränkedosen aber auch bei anderen Behäl- tern, die vorzugsweise Flüssigkeiten enthalten, können wieder verschließbare, gut dichtende Behälterverschlüsse entweder gar nicht oder nur mit erheblichem Aufwand angebracht werden.
Natürlich ist es möglich, insbesondere an Kunststoffbehältern eine verschließbare Ausgabeöffnung herstellerseitig vorzu- sehen, wodurch die Komplexität der regelmäßig verwendeten
Spritzgussformen allerdings steigt und damit auch die
Herstellungskosten höher sind. Bei Massenprodukten, wie beispielsweise den herkömmlichen metallischen Getränkedosen sind die Herstellungskosten ein wesentliches Kriterium, so dass hier möglichst einfache Formen bevorzugt werden. Solche
Getränkedosen bestehen heutzutage regelmäßig aus dünnem
Aluminium oder Weißblech. In der Deckelfläche solcher
Getränkedosen sind Öffnungsflächen vorgesehen, in denen ein vorgestanzter Bereich herausgebrochen werden kann, um eine Abgabeöffnung herzustellen. Eine derart geöffnete Getränkedose kann ohne zusätzliche Elemente nicht mehr dicht verschlossen werden . Beispielsweise die DE 40 35 395 AI zeigt eine derartige
Getränkedose, dort als Verpackungsmittel mit vorgefertigter Sollöffnung und dazugehörigem Lifthebel bezeichnet. In diesem Fall soll der Lifthebel als Wiederverschluss für die herge- stellte Öffnung in der Getränkedose dienen. Dazu ist der Lift¬ hebel schwenkbar gelagert und besitzt eine Verschlussfläche, die nach dem ersten Öffnen in die hergestellte Öffnung
gedrückt werden kann. Eine sichere, flüssigkeitsdichte Verbin¬ dung lässt sich auf diese Weise jedoch kaum herstellen. Außer- dem besteht das besondere Problem, dass die Materialkanten am
Rande der hergestellten Öffnung dauerhaft von der in der Dose enthaltenen Flüssigkeit benetzt werden und aufgrund der an dieser Stelle fehlenden Oberflächenschutzschicht verstärkt zu Korrosion neigen.
Die DE 295 11 368 Ul zeigt einen Getränkedosenverschluss , in Form eines auf die Dosenoberseite aufrastbaren Deckels mit einer verschließbaren Ausgießöffnung. Der Deckel besitzt einen zylinderförmigen Ansatz mit einer Abstufung. Die Ausgießöff- nung ist durch einen schwenkbar gelagerten Deckelabschnitt verschließbar, der einen formschlüssig in die Ausgießöffnung eingreifenden Dichtkonus aufweist. Beim Gebrauch der Getränke¬ dose kann allerdings Flüssigkeit zwischen der Dosenoberseite und dem separat aufgesetzten Deckel verbleiben. Es besteht außerdem die Gefahr, dass Flüssigkeit am Rand des aufrastbaren
Deckels austritt. Außerdem ist der Getränkedosenverschluss nur aufwendig herzustellen. Auch bei dieser Anordnung bleiben die Öffnungsränder in der Öffnungsfläche der Getränkedose unge¬ schützt und neigen zu Korrosion.
Die DE 20 2011 101 705 Ul beschreibt einen Verschluss für einen Flüssigkeitsbehälter, insbesondere für eine Getränkedose. Der Verschluss besitzt ein Verschlussunterteil zur flüs- sigkeitsdichten Montage in eine Öffnung in dem Flüssigkeitsbehälter, wobei das Verschlussunterteil einen Durchlass zum Ausgießen einer in dem Flüssigkeitsbehälter befindlichen Flüssigkeit aufweist. Weiterhin ist ein Verschlussoberteil vorge- sehen, das auf dem Verschlussunterteil angeordnet ist und einen Durchlass für die Flüssigkeit aufweist. Das Verschluss¬ oberteil ist relativ zum Verschlussunterteil drehbar, während das Verschlussunterteil in dem Flüssigkeitsbehälter fixiert ist. Schwierigkeiten bereitet auch in diesem Fall die Anbrin- gung des Verschlussunterteils in der Öffnung der Öffnungsflä¬ che. Insbesondere ist eine Abdichtung der Ränder der Öffnung nicht oder nur mit erheblichem Aufwand zu gewährleisten.
Die US 2008/0110887 AI beschreibt einen wieder verschließbaren Kunststoffverschluss für Metalldosen, der durch drei
zueinander klappbare Ebenen gekennzeichnet ist. Eine Basis¬ platte adaptiert den Verschluss an einer Trinköffnung einer Getränkedose und weist eine Öffnung auf, die der Form nach der Trinköffnung an der Dose entspricht. Eine zweite, mit der Basisplatte mechanisch verbundene, mittlere Platte stellt ein Dichtelement dar, welches über die Basisplatte geklappt und in die Trinköffnung gedrückt werden kann, um diese teilweise zu schließen, gleichzeitig aber eine Durchflussöffnung offen zu lassen. Die Form des Dichtelements entspricht der Öffnung in der Basisplatte. Eine abschließende Ebene zeigt eine Abdeckung und ist mit der zweiten Dichtebene durch Scharniere mechanisch verbunden. Die abdeckende Ebene wird über das Dichtelement geklappt. Dabei werden zwei Öffnungen in der abdeckende Ebene auf zwei gegenüberliegende und zur Basisplatte gehörende Pins aufgerastet .
Die US 2012/0273490 AI zeigt einen Dosendeckel aus Aluminium oder Kunststoff, als Bestandteil einer Getränkedose. Im ursprünglichen, geschlossenen Lieferzustand der Getränkedose ist diese durch eine Dichtung verschlossen, die durch
Eindrücken durchbrochen werden kann. Der Dosendeckel weist zwei zueinander bewegliche Deckelteile auf, die zueinander geöffnet oder geschlossen werden können. Oberer und unterer Deckelteil besitzen eine Kreisform und sind übereinander dreh bar gelagert. Beide Deckelteile weisen je eine Öffnung auf, die durch die Drehbewegung der Deckelteile übereinander positioniert werden können, um so eine Durchgangsöffnung zu schaffen. Beide Deckelteile sind an deren radialen Rändern formschlüssig durch einen Falz verbunden, die gleichzeitig eine Abdichtung bildet. Dabei sitzt der Rand des oberen
Deckelteils unterhalb des Randes des unteren Deckelteils. Ein an einer Öffnung sitzendes Dichtelement zeigt eine radial umlaufende Dichtwulst mit einer Nut, die den Rand der Öffnung einschließt .
Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht ausgehend vom Stand der Technik darin, einen Behälterverschluss zur
Verfügung zu stellen, der preiswert herstellbar ist, einfach in einer Öffnung eines Behälters, insbesondere einer Getränke¬ dose angebracht werden kann, einen dichten Wiederverschluss ermöglicht und gleichzeitig die Schnittkanten der Öffnung dauerhaft vor einem Kontakt mit der im Behälter enthaltenen Flüssigkeit schützt, um eine Korrosion dieser Kanten zu verhindern .
Eine weitere Aufgabe wird darin gesehen, einen Behälter bereit zu stellen, der mit einem entsprechen verbesserten Behälterverschluss ausgerüstet ist. Diese Aufgaben werden durch einen Behälterverschluss gemäß dem beigefügten Anspruch 1 bzw. einen Behälter gemäß dem Anspruch 10 gelöst. Der erfindungsgemäße Behälterverschluss besitzt an seinem aus
Kunststoff bestehenden Flansch einen verformbaren Befestigungsabschnitt. Dieser umfasst eine radial außen liegende Dichtwulst mit in einer Querschnittsebene umlaufenden Nut. Die Breite der Nut entspricht im Wesentlichen der Dicke einer Öffnungsfläche eines zu verschließenden Behälters. Die Kontur der Nut entspricht im Wesentlichen der Kontur einer Öffnung in der Öffnungsfläche des Behälters. Der Befestigungsabschnitt des Behälterverschlusses umfasst weiterhin eine umlaufende Spreizfuge, die zwischen einem radial innen liegenden Wandab- schnitt des Flansches und der radial außen liegenden Dicht¬ wulst verläuft. Zum Behälterverschluss gehört darüber hinaus ein Deckel, der lösbar an einer Abgabeöffnung des Flansches angebracht ist. Dieser Deckel umfasst eine Verschlussfläche sowie eine sich an die Verschlussfläche anschließende Außen- hülse. Der Querschnitt der Außenhülse ist derart an den
Flansch angepasst, dass ein Aufsetzen des Deckels auf den Flansch zu einer flüssigkeitsdichten Verbindung führt. Die Außenhülse besitzt eine Längserstreckung, die ein Eindringen eines an ihrem freien Ende befindlichen Spreizelements in die Spreizfuge gestattet. Dabei ist das Spreizelement der Außen¬ hülse derart gestaltet, dass die Dichtwulst bei diesem
Eindringen radial nach außen gedrückt wird, um die Nut über den Rand der Öffnung des Behälters zu schieben. Dadurch wird einerseits der Flansch in der Öffnungsfläche des Behälters befestigt, andererseits ist die Kante der Öffnung in die Nut der Dichtwulst eingepresst und dauerhaft vor der Flüssigkeit geschützt, so dass eine Korrosion nicht mehr stattfinden kann. Bei besonderen Ausführungsformen des Behälterverschlusses beträgt die Tiefe der Nut zwischen 1 und 5 mm. Ebenfalls ist es vorteilhaft, wenn die Breite der Nut etwas geringer als die Materialstärke der Öffnungsfläche ist, vorzugsweise im Bereich zwischen 0,5 und 2,5 mm liegt. Das Material der Öffnungsfläche presst sich dann in das verformbare Material der Dichtwulst besonders gut ein. Die Nut kann eine sich nach innen
verringernde Öffnungsbreite besitzen. Vorteilhafte Ausführungsformen zeichnen sich durch eine sich verringernde Wandstärke am Ende der Außenhülse des Deckels aus. Insbesondere ist dieses freie Ende, welches das Spreiz¬ element bildet, keilförmig gestaltet, um beim Eindringen in die Spreizfuge das Aufkeilen der Spreizfuge zu unterstützen.
Es ist vorteilhaft, wenn Flansch und Deckel einen kreisförmigen Querschnitt besitzen und an der Außenseite des Flansches sowie der Innenseite der Außenhülse des Deckels jeweils komplementäre Gewindeabschnitte angebracht sind. Der Deckel kann dann auf den Flansch aufgeschraubt werden, so dass auch geringe Kräfte ausreichend sind, um das freie Ende der Außen¬ hülse des Deckels in die Spreizfuge eindringen zu lassen.
Eine bevorzugte Ausführungsform des Behälterverschlusses besitzt am Deckel Mitnehmerelemente, welche beim Einsetzen des
Behälterverschlusses das Spreizelement zum Mitdrehen
veranlassen. Ebenso kann über weitere Mitnehmer eine Drehung des Flansches bewirkt werden. Dies unterstützt wiederum das Eindringen der Ränder der Öffnung der Öffnungsfläche in die Nut der Dichtwulst.
Vorzugsweise besitzt der Befestigungsabschnitt des Flansches einen sich zum Flanschende hin verjüngenden Außendurchmesser. Diese Ausgestaltung erleichtert das Eindringen des Behälterverschlusses in die Öffnung der Getränkedose bzw. des sonsti¬ gen Behälters. Es ist dabei zweckmäßig, wenn das Flanschende beim Einsetzen in die Öffnung geringfügig in seinem Quer- schnitt verringert werden kann, im Rahmen einer elastischen
Verformung, und nach dem Einsetzen in seine Ausgangsform zurückgeht, so dass die Nut bereits einen Teil des Randes der Öffnung aufnimmt und auf diese Weise den Behälterverschluss in axialer Richtung positioniert.
Erfindungsgemäß wird auch ein Flüssigkeitsbehälter, vorzugsweise in Form einer Getränkedose bereitgestellt, die eine Öffnung in einer Öffnungsfläche aufweist, wobei in der Öffnung ein erfindungsgemäßer Behälterverschluss eingesetzt ist. Der Behälterverschluss kann herstellerseitig eingesetzt werden, wenn die Getränkedose bereits mit diesem Verschluss verkauft werden soll. Ebenso ist es möglich, dem Nutzer einen separaten Behälterverschluss zur Verfügung zu stellen, den dieser dann nach dem ersten Öffnen der Getränkedose selbst einsetzen kann, sofern die Getränkedose wieder verschlossen werden soll.
Es ist vorteilhaft, wenn die Getränkedose am Rand der Öffnung Vorsprünge aufweist, die in der Art einer Verrastung der dauerhaften Befestigung des Behälterverschlusses dienen.
Die Öffnung kann in der Getränkedose beispielsweise durch stanzen oder schneiden eingebracht werden.
Weitere Einzelheiten, Vorteile und Weiterbildungen der vorlie- genden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen unter Bezugnahme auf die Zeichnung. Es zeigen: Fig. 1 eine Schnittansicht eines erfindungsgemäßen Behälterverschlusses vor dem Einsetzen in eine Öffnung einer Getränkedose ;
Fig. 2 eine Schnittansicht des Behälterverschlusses nach dem
Einsetzen in die Öffnung der Getränkedose;
Fig. 3 eine Draufsicht auf die Kontur der Öffnung in der
Getränkedose gemäß einer ersten Ausführungsform;
Fig. 4 eine Draufsicht auf die Kontur der Öffnung in der
Getränkedose gemäß einer zweiten Ausführungsform; Fig. 5 eine Detailansicht des Behälterverschluss mit Mitneh¬ mern;
Fig. 6 die Bestandteile des Behälterverschlusses gemäß einer abgewandelten, dreiteiligen Ausführungsform. In Fig. 1 sind in einer Schnittansicht Abschnitte der wesent¬ lichen Elemente des erfindungsgemäßen Behälterverschlusses dargestellt, bevor dieser in eine Öffnung einer Getränkedose eingesetzt wird. Der Behälterverschluss wird nachfolgend beispielhaft im Rahmen einer Verwendung an einer Getränkedose erläutert. Generell kann der Behälterverschluss aber auch an anderen Behältnissen verwendet werden.
Der Behälterverschluss umfasst als einen ersten Hauptbestand¬ teil einen Flansch 01, der vorzugsweise einstückig aus Kunst- Stoff gefertigt ist. Der Flansch 01 besitzt vorzugsweise eine rohrförmige Gestalt mit einer zentralen Abgabeöffnung 02, durch welche die in einem Behälter 03 bevorratete Flüssigkeit abgegeben werden kann. Bei der dargestellten Ausführungsform handelt es sich bei dem Behälter 03 um eine Getränkedose, die an ihrer Oberseite eine Öffnungsfläche 04 besitzt. In der
Öffnungsfläche 04 ist eine Öffnung 05 angebracht, in welche der Behälterverschluss einsetzbar ist. Der Flansch Ol besitzt an seinem dem Behälter zugewandten Ende, also gegenüberliegend zur Abgabeöffnung 02, einen verformbaren Befestigungsabschnitt 06, der eine Dichtwulst 07 und eine umlaufende Spreizfuge 08 aufweist. Die Spreizfuge 08 verläuft zwischen einem radial innen liegenden Wandabschnitt des Flansches 01 und der radial außen liegenden Dichtwulst 07. Das Material des Flansches besitzt eine Elastizität, die ein Verschwenken der Dichtwulst 07 gestattet, wenn die Spreizfuge 08 aufgeweitet wird. In der Dichtwulst verläuft eine Nut 09 in einer Querschnittsebene, die senkrecht zur Längsachse des Flansches steht. Die Nut 09 ist nach außen geöffnet und in ihrer Breite an die Dicke der Öffnungsfläche 04 angepasst, um diese dichtend aufzunehmen.
Ein zweites Hauptteil des Behälterverschlusses wird durch einen Deckel 10 gebildet, der eine Verschlussfläche 11 und eine sich an diese anschließende Außenhülse 12 aufweist. Bei aufgesetztem Deckel 10 verschließt die Verschlussfläche 11 die Abgabeöffnung 02 des Flansches, damit dort keine Flüssigkeit austritt. Dafür können die an sich bekannten Formgestaltungen zur Schaffung einer dichten Verbindung verwendet werden, die hier nicht näher beschrieben werden. Die Außenhülse 12
umgreift den Flansch in axialer Erstreckung abschnittsweise und kann je nach Ausführungsform auf diesen aufgeschnappt oder aufgeschraubt werden. Am freien Ende der Außenhülse 12 ist ein Spreizelement 13 vorgesehen, welches beim Aufsetzen des
Deckels in die Spreizfuge 08 eindringt, um die Dichtwulst radial nach außen zu verlagern. Die radiale Verlagerung ist durch die Elastizität des Materials ermöglicht, welche sowohl ein Verschwenken der Dichtwulst 07 als auch eine Dehnung des Materials am Fuß der Spreizfuge 08 gestattet. Das Spreiz¬ element 13 kann einstückig mit der Außenhülse 12 gebildet sein oder als separates Teil. Ebenfalls ist es bei bestimmten
Ausführungsformen möglich, dass das Spreizelement 13 zunächst an der Außenhülse 12 befestigt ist, nach dem Eindringen in die Spreizfuge jedoch von der Außenhülse gelöst wird und beim erneuten Entfernen des Deckels in der Spreizfuge verbleibt.
Fig. 2 zeigt in einer Schnittansicht die Getränkedose 03 mit dem vollständig eingesetzten Behälterverschluss. Es ist ersichtlich, dass der untere Teil des Flansches 01 durch die Öffnung 05 in der Öffnungsfläche 04 hindurchgeführt wurde und der Rand der Öffnung 05 in die Nut 09 eingreift. Eine Schnitt¬ kante 15, welche die Kontur der Öffnung 05 bildet, ist damit vor angreifender Flüssigkeit geschützt, denn die Dichtwulst 07 umgreift das Material der Öffnungsfläche 04 vollständig, so dass die Schnittkante 15 abgedichtet in der Nut 09 liegt.
Ebenso ist erkennbar, dass das Spreizelement 13 in die Spreiz¬ fuge 08 eingedrungen ist, wodurch die Dichtwulst 07 radial nach außen gedrückt wurde. Das Eindringen des Spreizelements 13 erfolgt beim Aufsetzen des Deckels 10 auf den Flansch 01, wobei in dem hier dargestellten Beispiel der Deckel 10 aufge¬ schraubt wird, unter Nutzung der Gewindeabschnitte 16 an der Außenseite des Flansches und an der Innenseite der Außenhülse 12.
Fig. 3 zeigt eine Draufsicht auf die Öffnungsfläche 04 einer ersten Ausführungsform des Behälters 03. Es ist ersichtlich, dass die in der Öffnungsfläche 04 eingebrachte Öffnung 05 im Wesentlichen kreisrund ist und sich zentral in der Öffnungs- fläche 04 befindet. Weiterhin ist erkennbar, dass die Kontur der Öffnung 05 mehrere, gleichmäßig am Umfang verteilte
Vorsprünge 17 aufweist, die eine Verrastung des Flansches 01 in der Öffnungsfläche 04 zur Folge haben, wenn dieser erstmals eingesetzt wird und die Kontur der Öffnung 05 in die Nut 09 eingepresst wird, vorzugsweise unter gleichzeitigem Verdrehen des Flansches 01. Fig. 4 zeigt eine zweite Ausführungsform des Behälters 03 in einer Draufsicht. Es ist erkennbar, dass die Vorsprünge 17 am Rand der Öffnung 05 in diesem Fall mit einer größeren radialen Erstreckung ausgebildet sind, so dass sich eine Art Sägezahn¬ muster ergibt.
Fig. 5 zeigt ein Detail des Behälterverschlusses. An der
Außenhülse 12 des Deckels 10 sind Mitnehmerelemente 18 angebracht, die mit Anschlägen 19 am Spreizelement 13 zusam¬ menwirken, um dieses beim ersten Verschließen des Behälterver- Schlusses mitzudrehen, wodurch das Eindringen des Spreizelementes 13 in die Spreizfuge 08 erleichtert wird. Wird beim nachfolgenden Öffnen des Behälterverschlusses der Deckel 10 in die entgegengesetzte Richtung gedreht, überspringen die
Mitnehmerelemente 18 aufgrund vorhandener Auflaufschrägen an den Anschlägen 19 diese, so dass das Spreizelement 13 unverän¬ dert in der Spreizfuge 08 verbleibt. (Bitte überprüfen Sie diese Erläuterung, da die Zeichnung für uns nicht eindeutig war . ) Fig. 6 zeigt in einer vereinfachten perspektivischen Darstellung eine abgewandelte Ausführungsform des Behälterverschlus¬ ses. Auch in diesem Fall ist ein Deckel 10 sowie ein Flansch 01 vorgesehen, die gemeinsam den Behälterverschluss bilden. Abweichend von der zuvor beschriebenen Ausführungsform ist das Spreizelement 13 als separates Bauteil ausgebildet, welches beim Einsetzen des Behälterverschlusses in die Öffnung der Getränkedose über den Flansch gestülpt und nachfolgend vom Deckel in die Spreizfuge 08 gepresst wird und dort verbleibt. Bezugszeichenliste
01 - Flansch
02 - Abgabeöffnung
03 - Behälter / Getränkedose
04 - Öffnungsfläche
05 - Öffnung
06 - Befestigungsabschnitt
07 - Dichtwulst
08 - Spreizfuge
09 - Nut
10 - Deckel
11 - Verschlussfläche
12 - Außenhülse
13 - Spreizelement
14 -
15 - Schnittkante
16 - Gewindeabschnitte
17 - Vorsprünge
18 - Mitnehmerelemente
19 - Anschläge

Claims

Behälterverschluss mit
einem Flansch (Ol) aus Kunststoff, der an einer
Behälterseite einen verformbaren Befestigungsabschnitt (06) besitzt, umfassend
o eine radial außen liegende Dichtwulst (07) mit in
einer Querschnittsebene umlaufenden Nut (09), o eine umlaufende Spreizfuge (08), die zwischen einem radial innen liegenden Wandabschnitt des Flansches und der radial außen liegenden Dichtwulst (07) verläuft ;
einem Deckel (10), der lösbar an einer Abgabeöffnung (02) des Flansches (01) angebracht ist, umfassend o eine Verschlussfläche (11),
o eine sich an die Verschlussfläche (11) anschließende Außenhülse (12), mit einem Querschnitt, der ein umschließendes Aufsetzen auf den Flansch (01) gestattet, und mit einer Längserstreckung, die ein Eindringen eines am freien Ende der Außenhülse (12) angeordneten Spreizelements (13) in die Spreizfuge (08) bewirkt, wobei das Spreizelement (13) derart gestaltet ist, dass die Dichtwulst (07) radial nach außen gedrückt wird, um die Nut (09) über den Rand einer Öffnung (05) eines Behälters (03) zu schieben, wenn der Behälterverschluss darin eingesetzt wird.
Behälterverschluss nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Flansch (01) einstückig aus Kunststoff gefertigt ist .
Behälterverschluss nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite der Nut (09) im Wesentlichen der Dicke einer Öffnungsfläche (04) des zu verschließenden Behälters (03) entspricht, und dass die Kontur der Nut (09) im Wesentlichen der Kontur der Öffnung (05) in der
Öffnungsfläche (04) des Behälters (03) entspricht, wobei die Nut (09) insbesondere eine Tiefe zwischen 1 und 5 mm sowie eine Breite zwischen 0,5 und 2,5 mm besitzt.
4. Behälterverschluss nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, dass das Spreizelement (13) mit einer sich verringernden Wandstärke ausläuft, insbesondere keilförmig gestaltet ist.
5. Behälterverschluss nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, dass Flansch (01) und Deckel (10) einen kreisförmigen Querschnitt besitzen, und dass an der Außenseite des Flansches (01) und der Innenseite der Außen¬ hülse (12) des Deckels komplementäre Gewindeabschnitte (16) angebracht sind.
6. Behälterverschluss nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass am Deckel (10) Mitnehmerelemente (18) angebracht sind, welche beim Einsetzen des Behälterverschlusses das Spreiz¬ element (13) zum Mitdrehen veranlassen.
7. Behälterverschluss nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, dass der Befestigungsabschnitt (06) einen sich zum Flanschende verjüngenden Außendurchmesser aufweist .
8. Behälterverschluss nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, dass das Spreizelement (13) als separates Teil gestaltet ist, welches nach dem ersten
Eindringen in die Spreizfuge (08) des Flansches (01) in dieser verbleibt, auch wenn der Deckel (10) vom Flansch (01) entfernt wird.
9. Behälterverschluss nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, dass das Spreizelement (13) als Bestandteil der Außenhülse (12) gestaltet ist, welches nach dem ersten Eindringen in die Spreizfuge (08) von der Außenhülse abgetrennt wird und in der Spreizfuge (13) verbleibt.
10. Behälter mit einer Öffnung (05) in einer Öffnungsfläche
(04), wobei in der Öffnung (05) ein Behälterverschluss gemäß einem der Ansprüche 1 bis 9 angebracht ist.
11. Behälter nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Rand der Öffnung (05) Vorsprünge (17) aufweist.
12. Behälter nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnung (05) durch Stanzen oder Schneiden in die Öffnungsfläche (04) eingebracht ist.
13. Behälter nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Rand der Öffnung (05) so weit in die Nut (09) des Behälter¬ verschlusses eingepresst ist, dass die Stanz- oder Schneid¬ kanten (15) vollständig vom Material des Befestigungs- abschnitts abgedeckt sind.
14. Behälter nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch
gekennzeichnet, dass es sich um eine Getränkedose handelt.
15. Behälter nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Getränkedose aus Aluminium oder Weißblech besteht.
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