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WO2015059814A1 - 冷凍サイクル装置 - Google Patents

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WO2015059814A1
WO2015059814A1 PCT/JP2013/078942 JP2013078942W WO2015059814A1 WO 2015059814 A1 WO2015059814 A1 WO 2015059814A1 JP 2013078942 W JP2013078942 W JP 2013078942W WO 2015059814 A1 WO2015059814 A1 WO 2015059814A1
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WO
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pressure
refrigerant
unit
heat
heat medium
Prior art date
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PCT/JP2013/078942
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English (en)
French (fr)
Inventor
航祐 田中
祐治 本村
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Electric Corp
Original Assignee
Mitsubishi Electric Corp
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Publication date
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Priority to EP13895998.6A priority patent/EP3062040B1/en
Priority to JP2015543666A priority patent/JP6000469B2/ja
Priority to PCT/JP2013/078942 priority patent/WO2015059814A1/ja
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    • F25B2700/00Sensing or detecting of parameters; Sensors therefor
    • F25B2700/19Pressures

Definitions

  • the present invention relates to a refrigeration cycle apparatus provided with a plurality of heat medium branching units.
  • WO2011-052055 see Fig. 6-9 etc.
  • WO2011-064827 see FIG. 9 etc.
  • the present invention has been made to solve the above-described problems. Even when the refrigeration cycle apparatus is configured by only a plurality of sub-division units by omitting the main diversion unit, the refrigerant is distributed among the diversion units. It is an object of the present invention to provide a refrigeration cycle apparatus that does not cause unevenness in quantity or control failure of a throttling device.
  • the refrigeration cycle apparatus includes a heat source device having a compressor and an outdoor heat exchanger, a plurality of heat exchangers between heat media for heat exchange between the refrigerant and the heat medium, and the heat exchange between the heat media.
  • a plurality of flow dividing units each having a cooling device and a refrigerant throttling device, a plurality of use side units to which the heat medium is supplied from the flow dividing unit, and the heat source device and the plurality of flow dividing units.
  • a refrigerant circuit having a high-pressure refrigerant pipe and a low-pressure refrigerant pipe, and an intermediate-pressure refrigerant pipe connecting the plurality of diversion units; a high-pressure detector that detects a pressure of the high-pressure refrigerant pipe in the diversion unit;
  • a refrigeration cycle apparatus comprising: an intermediate pressure detector that detects a pressure of the intermediate pressure refrigerant pipe in the diversion unit, wherein at least one of the plurality of diversion units includes the heat source unit and the Diversion
  • a first branch unit that minimizes pressure loss during refrigerant circulation in the high-pressure refrigerant pipe between the unit and at least one of the plurality of branch units includes the heat source unit and the branch unit.
  • a second branch unit that maximizes the pressure loss during refrigerant flow in the high-pressure refrigerant pipe between the refrigerant pressure detected by the high-pressure detector and the intermediate pressure detector of the first branch unit.
  • the opening degree of the expansion device is controlled so that the differential pressure with respect to the refrigerant pressure is equal to or greater than a predetermined value.
  • the piping from the outdoor unit can be controlled by controlling the expansion device corresponding to the heat exchanger between the heat mediums on the evaporator side of the diversion unit having the smallest piping pressure loss from the outdoor unit.
  • the high-pressure gas refrigerant can be supplied to the condenser of the shunt unit with the largest pressure loss, and the minimum control differential pressure of the expansion device corresponding to the condenser can be secured.
  • by connecting multiple branch units in parallel to the outdoor unit it is possible to connect a large number of indoor units so that air conditioning can be selected, and to connect the conventional main diversion unit and sub diversion unit in series to the outdoor unit. In this case, it is possible to simplify the construction of the refrigerant piping and the control crossover wiring, and it is possible to reduce the amount of the enclosed refrigerant.
  • FIG. 3 is a refrigerant circuit diagram of the refrigeration cycle apparatus according to Embodiment 1.
  • FIG. It is a figure which shows the opening / closing control of the control valve in each operation mode of the refrigeration cycle apparatus which concerns on Embodiment 1.
  • FIG. FIG. 3 is a diagram showing a refrigerant flow when the refrigeration cycle apparatus according to Embodiment 1 is in a cooling main operation mode.
  • 3 is a Mollier diagram at the time of a cooling main operation of the refrigeration cycle apparatus according to Embodiment 1.
  • 6 is a diagram showing an arrangement of a diversion unit of a refrigeration cycle apparatus according to Embodiment 2.
  • 6 is a refrigerant circuit diagram of a refrigeration cycle apparatus according to Embodiment 2.
  • FIG. It is a figure which shows the opening / closing control of the control valve in each operation mode of the refrigeration cycle apparatus which concerns on Embodiment 2.
  • FIG. 6 is a Mollier diagram at the time of cooling main operation of the refrigeration cycle apparatus according to Embodiment 2.
  • FIG. 1 is a diagram illustrating an arrangement of an outdoor unit and a diversion unit of a refrigeration cycle apparatus according to Embodiment 1.
  • FIG. FIG. 2 is a refrigerant circuit diagram of the refrigeration cycle apparatus according to Embodiment 1.
  • FIG. 3 is a diagram showing control valve opening / closing control in each operation mode of the refrigeration cycle apparatus according to Embodiment 1.
  • FIG. 4 is a diagram showing a refrigerant flow when the refrigeration cycle apparatus according to Embodiment 1 is in the cooling main operation mode.
  • FIG. 5 is a Mollier diagram of the refrigeration cycle apparatus according to Embodiment 1 during cooling main operation.
  • the refrigeration cycle apparatus includes an outdoor unit 100 and a plurality of diversion units (a first diversion unit 1a and a second diversion unit 1b), and a high-pressure refrigerant pipe 2a. And the low pressure refrigerant pipe 2b and the medium pressure refrigerant pipe 2c are connected to each other. And as an example of arrangement
  • the refrigerant pipe length connecting the outdoor unit 100 and the first branch unit 1a is A [m]
  • the height difference between the outdoor unit 100 and the first branch unit 1a is C [m].
  • the outdoor unit 100 acts as a heat source in the refrigeration cycle apparatus, compresses the refrigerant to a high temperature and high pressure and conveys the refrigerant into the refrigerant path, and sets the operation mode of the outdoor unit 100 to a heating operation mode and a cooling operation mode.
  • the refrigerant flow switching device 51 such as a four-way valve that switches the refrigerant flow according to the flow rate and the outdoor heat exchanger 52 that functions as an evaporator in the heating operation mode and as a condenser in the cooling operation mode are basic elements. Configured.
  • the above elements are connected in series by refrigerant piping.
  • the refrigerant pipe of the outdoor unit 100 is provided with check valves 54a, 54b, 54c, and 54d for allowing a refrigerant flow in only one direction.
  • the first diversion unit 1a has two or more heat exchangers related to heat medium (here, 3a, 4a).
  • the heat exchangers 3a and 4a perform heat exchange between the refrigerant on the heat source side and the secondary side heat medium on the use side, and use the cold heat or heat of the heat source side refrigerant generated in the outdoor unit 100 as the secondary side heat medium. To communicate.
  • the heat exchangers 3a, 4a supply a cooling medium to the indoor unit in the cooling operation as a condenser (radiator) when supplying the heating medium to the indoor unit 30 in the heating operation. When it does, it functions as an evaporator.
  • the inter-heat medium heat exchanger 3a is provided between the first expansion device 7a and the first refrigerant flow switching device 5a, and the secondary-side heat medium during the all-cooling operation and the cooling / heating mixed operation mode. It is used for cooling.
  • Thermometers T1a and T2a for detecting the outlet temperature of the refrigerant are installed on both sides of the refrigerant flow path connected to the heat exchanger related to heat medium 3a.
  • the heat exchanger related to heat medium 4a is provided between the second expansion device 8a and the second refrigerant flow switching device 6a, and heats the heat medium during the heating only operation mode and the cooling / heating mixed operation mode. It is used for.
  • Thermometers T3a and T4a for detecting the outlet temperature of the refrigerant are installed on both sides of the refrigerant flow path connected to the heat exchanger related to heat medium 4a.
  • the first throttle device 7a and the second throttle device 8a are preferably those that can variably control the opening degree of, for example, an electronic expansion valve.
  • a four-way valve or the like is used for the first refrigerant flow switching device 5a and the second refrigerant flow switching device 6a, and the heat exchangers 3a, 4a are condensers depending on the operation mode of the indoor unit 30.
  • the refrigerant flow path is switched so as to function as an evaporator.
  • the first refrigerant flow switching device 5a is located downstream of the heat exchanger related to heat medium 3a during the cooling operation
  • the second refrigerant flow switching device 6a is arranged downstream of the heat exchanger related to heat medium 4a during the cooling operation. is set up.
  • the first refrigerant flow switching device 5a and the second refrigerant flow switching device 6a are switchably connected to a high-pressure refrigerant pipe 2a connected to the outdoor unit 100 and a low-pressure refrigerant pipe 2b.
  • the refrigerant flow path connecting the first refrigerant flow switching device 5a and the second refrigerant flow switching device 6a to the high-pressure refrigerant pipe 2a is referred to as a diversion unit high-pressure flow path 20a, and the first refrigerant flow switching device 5a.
  • the refrigerant flow path connecting the second refrigerant flow switching device 6a to the low-pressure refrigerant pipe 2b is referred to as a diversion unit low-pressure flow path 20b, and is connected to the first expansion device 7a and the second expansion device 8a via the on-off valve 12a.
  • a flow path communicating with the high-pressure refrigerant pipe 2a is referred to as a diversion unit intermediate pressure flow path 20c.
  • a high-pressure pressure gauge PS1 is provided in the diversion unit high-pressure channel 20a.
  • the flow dividing unit low pressure flow path 20b and the flow dividing unit intermediate pressure flow path 20c are connected via the third expansion device 9a by the flow dividing unit bypass flow path 20d.
  • the third expansion device 9a can adjust the differential pressure between the diversion unit low-pressure channel 20b and the diversion unit intermediate-pressure channel 20c by controlling the opening degree according to the operating state.
  • the diversion unit intermediate pressure flow path 20c is provided with an intermediate pressure pressure gauge PS2.
  • the second branch unit 1b having the same internal refrigerant circuit is installed in parallel to the outdoor unit 100.
  • the diversion unit intermediate pressure flow paths 20c of the diversion units 1a and 1b arranged in parallel are connected by an intermediate pressure refrigerant pipe 2c.
  • the excess or deficiency of the medium pressure refrigerant amount is adjusted between the diversion units 1a and 1b. Is possible.
  • Such an excess or deficiency of the medium-pressure refrigerant amount occurs when the cooling load is biased to a specific diversion unit between the diversion units 1a and 1b.
  • the first diversion unit 1a is provided with a heat medium flow switching device 32 including a three-way valve or the like and the heat medium flow path for each indoor unit 30.
  • a switching device 33 is installed.
  • one of the three sides is the heat exchanger 3a
  • one of the three is the heat exchanger 4a
  • one of the three is the heat medium flow controller.
  • 34 are provided on the outlet side of the heat medium flow path of the indoor unit 30.
  • One of the three sides of the heat medium flow switching device 33 is connected to the heat exchanger 3a, one of the three is connected to the heat exchanger 4a, and one of the three is connected to the indoor unit 30.
  • heat medium flow switching devices 32 and 33 are provided on the inlet side of the heat medium flow path of the indoor unit 30. These heat medium flow switching devices 32 and 33 are provided in the same number as the number of installed indoor units 30, and the heat medium flow through the indoor units 30 is routed between the heat exchangers 3a and the heat between the heat media. Switch between the exchange 4a. Note that the switching here includes not only switching of a complete flow path from one to the other but also switching of a partial flow path from one to the other.
  • the heat medium flow control device 34 adjusts the amount of the heat medium flowing into the indoor unit 30 by detecting the temperature of the heat medium flowing into the indoor unit 30 and the temperature of the flowing heat medium, and is optimal for the indoor load.
  • the amount of heat medium can be provided.
  • the heat medium flow control device 34 is provided between the indoor unit 30 and the heat medium flow switching device 32 in FIG. 2, but may be provided between the indoor unit 30 and the heat medium flow switching device 33. .
  • the indoor unit 30 does not require a load from the air conditioner such as stop or thermo OFF, the heat medium supply to the indoor unit 30 is stopped by fully closing the heat medium flow control device 34. be able to.
  • heat medium transport devices 31 (31a, 31a, 31b) is provided.
  • the heat medium transport device 31 is, for example, a pump, and is provided in a heat medium pipe between the heat exchangers 3a and 4a between the heat medium 3a and the heat medium flow switching device 33, and the load required by the indoor unit 30 is large. Thus, the flow rate of the heat medium can be adjusted. As described above, by adopting the above-described configuration of the embodiment, an optimal cooling operation or heating operation according to the indoor load can be realized.
  • the operation mode in the air conditioner is a heating only operation mode in which all of the driven indoor units 30 perform a heating operation, and a cooling operation in which all of the driven indoor units 30 perform a cooling operation.
  • the mixed operation mode in which the cooling operation and the heating operation are mixed on the indoor unit side the cooling main operation mode in which the load of the indoor unit 30 performing the cooling operation is large, and the cooling operation on the indoor unit side
  • a heating operation mode in which the load on the indoor unit 30 performing the heating operation is large.
  • the control valve for each mode is opened and closed.
  • the control is collectively shown in FIG.
  • the SH control in FIG. 3 indicates the control of the expansion device based on the degree of superheat of the heat exchanger outlet refrigerant
  • the SC control indicates the control of the expansion device based on the degree of supercooling of the heat exchanger outlet refrigerant.
  • SHm and SCm indicate the target value of the superheat degree and the target value of the supercool degree, respectively.
  • (circle) shows the fully open opening degree and x has shown the fully closed opening degree.
  • ⁇ PHMm [kgf / cm 2 ] indicates a target differential pressure before and after the expansion device.
  • the refrigerant flow in the heating only operation mode will be described with reference to FIG.
  • the low-temperature and low-pressure refrigerant flows into the compressor 50 and is discharged as a high-temperature and high-pressure gas refrigerant.
  • the discharged high-temperature and high-pressure refrigerant flows from the outdoor unit 100 into the high-pressure refrigerant pipe 2a.
  • the gas refrigerant that has flowed from the high-pressure refrigerant pipe 2a into the branch unit 1a is branched into the first refrigerant flow switching device 5a and the second refrigerant flow switching device 6a. At this time, the first refrigerant flow switching device 5a and the second refrigerant flow switching device 6a are switched to the heating side.
  • the gas refrigerant that has passed through each of the first refrigerant flow switching device 5a and the second refrigerant flow switching device 6a passes through the heat exchangers 3a and 4a between the heat mediums, so that the secondary side such as water or antifreeze is used inside. Exchange heat with the heat medium.
  • the refrigerant that has exchanged heat with the secondary-side heat medium and has become a high-temperature and high-pressure liquid refrigerant expands by passing through the first expansion device 7a and the second expansion device 8a, and becomes a medium-pressure liquid refrigerant.
  • the first throttling device 7a and the second throttling device 8a are supercooling that is a temperature difference between the outlet refrigerant temperature of the heat exchanger detected by the thermometers T1a and T2a and the condensation temperature obtained from the high-pressure manometer PS1.
  • the opening degree is controlled so that the degree becomes a predetermined value (for example, 10 ° C.).
  • the on-off valve 12a is controlled to be fully closed, and the third expansion device 9a has a predetermined pressure difference (for example, 6.2 kgf) between the detected pressure of the high pressure gauge PS1 and the detected pressure of the intermediate pressure gauge PS2.
  • the opening degree is controlled so as to be about / cm 2 . This is control for preparing in advance the medium-pressure refrigerant when switching from the heating only operation mode to the cooling main operation mode described later.
  • the medium-pressure liquid refrigerant that has flowed into the third expansion device 9a becomes a low-temperature and low-pressure two-phase refrigerant, passes through the low-pressure refrigerant pipe 2b, and is conveyed to the outdoor unit 100.
  • the low-temperature and low-pressure two-phase refrigerant conveyed to the outdoor unit 100 flows into the outdoor heat exchanger 52 and exchanges heat with the outdoor air, whereby the low-temperature and low-pressure gas refrigerant is returned to the compressor 50.
  • the heat medium such as water or antifreeze liquid exchanges heat with the high-temperature and high-pressure gaseous refrigerant in the heat exchangers 3a and 4a, and becomes a high-temperature secondary heat medium.
  • the secondary side heat medium heated to high temperature in the heat exchangers 3a, 4a is transferred to the indoor unit 30 by the heat transfer devices 31a, 31b connected to the heat exchangers 3a, 4a, respectively.
  • the transported secondary heat medium passes through the heat medium flow switching device (inlet side) 33 connected to each indoor unit 30 and flows into each indoor unit 30 by the heat medium flow control device 34. The flow rate is adjusted.
  • the heat medium flow switching device 33 is intermediately opened so that the secondary heat medium conveyed from both of the heat exchangers 3a and 4a can be supplied to the heat medium flow control device 34 and the indoor unit 30.
  • the degree of opening is adjusted according to the heat medium temperature at the outlet of the heat exchanger 3a, 4a.
  • the secondary side heat medium that has flowed into the indoor unit 30 connected by the heat medium pipe performs a heating operation by exchanging heat with the indoor air in the indoor space.
  • the heat medium subjected to heat exchange is conveyed into the first diversion unit 1a through the heat medium pipe and the heat medium flow control device 34.
  • the transported heat medium receives from the refrigerant side the amount of heat that flows into each of the heat exchangers 3a, 4a through the heat medium flow switching device (exit side) 32 and is supplied to the indoor space through the indoor unit 30 from the refrigerant side. Then, it is again conveyed to the heat medium conveying devices 31a and 31b.
  • the refrigerant flow in the cooling only operation mode will be described with reference to FIG.
  • the low-temperature and low-pressure gas refrigerant flows into the compressor 50 and is discharged as a high-temperature and high-pressure gas refrigerant.
  • the discharged high-temperature and high-pressure refrigerant flows into the outdoor heat exchanger 52, exchanges heat with outdoor air, becomes a high-pressure liquid refrigerant, and flows from the outdoor unit 100 into the high-pressure refrigerant pipe 2a.
  • the liquid refrigerant that has flowed from the high-pressure refrigerant pipe 2a into the flow dividing unit 1a flows into the flow dividing unit intermediate pressure flow path 20c through the fully open on-off valve 12a.
  • the degree of superheat which is the temperature difference between the outlet refrigerant temperature of the heat exchanger detected by the thermometers T2a and T4a, and the evaporation temperature is a predetermined value (for example, 2 ° C.
  • the opening degree is controlled so that Further, the third diaphragm device 9a is controlled to be fully closed.
  • the gas refrigerant flows into the first refrigerant flow switching device 5a and the second refrigerant flow switching device 6a.
  • the first refrigerant flow switching device 5a and the second refrigerant flow switching device 6a are switched to the cooling side.
  • the gas refrigerant that has passed through each of the first refrigerant flow switching device 5a and the second refrigerant flow switching device 6a flows into the diversion unit low-pressure flow channel 20b, is conveyed to the outdoor unit 100 through the low-pressure refrigerant pipe 2b, Returned to the compressor.
  • the secondary-side heat medium such as water or antifreeze is cooled at the intermediate heat exchangers 3a and 4a and is connected to the intermediate heat exchangers 3a and 4a. It is conveyed to the indoor unit 30 side by the devices 31a and 31b.
  • the transported secondary heat medium passes through the heat medium flow switching device (inlet side) 33 connected to each indoor unit 30 and flows into each indoor unit 30 by the heat medium flow control device 34.
  • the flow rate is adjusted.
  • the heat medium flow switching device 33 has an intermediate opening so that the secondary heat medium conveyed from both of the heat exchangers 3a and 4a can be supplied to the heat medium flow control device 34 and the indoor unit 30. Or the opening degree adjustment according to the heat-medium temperature of the heat exchanger 3a, 4a exit between heat-medium is performed.
  • the secondary side heat medium that has flowed into the indoor unit 30 connected by the heat medium pipe performs a cooling operation by exchanging heat with the indoor air in the indoor space.
  • the secondary heat medium subjected to heat exchange is conveyed into the flow dividing unit 1a through the heat medium pipe and the heat medium flow control device 34.
  • the transported secondary heat medium flows into each of the heat exchangers 3a and 4a through the heat medium flow switching device (exit side) 32, and the amount of heat received from the indoor space through the indoor unit 30 is After being received on the refrigerant side and becoming low temperature, it is again conveyed by the heat medium conveying devices 31a and 31b.
  • FIG. 4 is a diagram showing a refrigerant flow when the refrigeration cycle apparatus according to Embodiment 1 is in the cooling main operation mode.
  • the flow of the refrigerant in the cooling main mode will be described with reference to FIG.
  • the low-temperature and low-pressure refrigerant flows into the compressor 50 and is discharged as a high-temperature and high-pressure gas refrigerant.
  • the discharged high-temperature and high-pressure refrigerant passes through the refrigerant flow switching device 51 of the outdoor unit 100, and the indoor unit 30 in the heating operation mode in the indoor unit 30 among the heat capacity of the refrigerant by the outdoor heat exchanger 52.
  • the amount other than that required is dissipated and becomes a high-temperature / high-pressure gas or gas / liquid two-phase refrigerant.
  • the refrigerant flow switching device 51 is switched so that the high-temperature and high-pressure gas refrigerant discharged from the compressor 50 passes through the outdoor heat exchanger 52.
  • the high-temperature and high-pressure gas or the two-phase refrigerant passes through the high-pressure refrigerant pipe 2a and flows into the branch unit 1a. At this time, the on-off valve 12a is fully closed.
  • the first refrigerant flow switching device 5a is switched to the heating side
  • the second refrigerant flow switching device 6a is switched to the cooling side.
  • the refrigerant that has passed through the first refrigerant flow switching device 5a flows into the heat exchanger related to heat medium 3a.
  • the high-temperature and high-pressure gas or two-phase refrigerant that has flowed into the heat exchanger 3a gives heat to the secondary heat medium such as water or antifreeze that has also flown into the heat exchanger 3a, and condenses. It becomes a high-temperature and high-pressure liquid.
  • the refrigerant that has become a high-temperature and high-pressure liquid expands by passing through the first expansion device 7a, and becomes a medium-pressure liquid refrigerant.
  • the first expansion device 7a is controlled so that the temperature of the outlet refrigerant of the intermediate heat exchanger 3a is detected by the thermometer T1a and the degree of supercooling becomes a target value (for example, 10 ° C.). Yes.
  • the refrigerant that has become the medium-pressure liquid refrigerant passes through the second expansion device 8a, becomes a low-temperature and low-pressure refrigerant, and flows into the heat exchanger related to heat medium 4a.
  • the refrigerant evaporates by receiving the amount of heat from the secondary heat medium such as water or antifreeze that is also flowing into the heat exchanger related to heat medium 4a, and becomes a low-temperature and low-pressure gas refrigerant.
  • the second expansion device 8a that passes at this time detects the temperature of the refrigerant after the heat exchange that has passed through the heat exchanger related to heat medium 4a with a thermometer T4a, and the degree of superheat reaches a target value (eg, 2 ° C.).
  • the third aperture device 9a is fully closed.
  • the low-temperature and low-pressure gas refrigerant passes through the second refrigerant flow switching device 6a, then passes through the low-pressure refrigerant pipe 2b, is conveyed to the outdoor unit 100, and is returned to the compressor 50.
  • FIG. 5 shows a Mollier diagram in the cooling main operation mode in the refrigeration cycle apparatus according to the first embodiment.
  • the Mollier diagram shown in FIG. 5 is an example in which the medium pressure refrigerant is distributed by the medium pressure refrigerant pipe 2c in order to adjust the excess or deficiency of the cooling load between the first branch unit 1a and the second branch unit 1b.
  • the first diversion unit 1a has a large cooling load and the second diversion unit 1b supplies the first diversion unit 1a in which the medium pressure refrigerant is insufficient.
  • the intermediate pressure liquid refrigerant has distribute
  • coolant piping of the refrigerating-cycle apparatus which concerns on Embodiment 1 shown in FIG. 1 is considered. That is, it is a Mollier diagram showing the pressure loss in consideration of the pipe length and the height difference due to the arrangement of the outdoor unit 100, the first branch unit 1a, and the second branch unit 1b described in FIG.
  • the pipe pressure loss defined in the first embodiment is the pressure loss ⁇ Pp when the refrigerant flows in the pipe, the pressure difference (head difference) ⁇ Ph generated by the pipe height difference (liquid head), This is the pressure loss that is the sum of the pressure loss ⁇ Plev when the refrigerant flows when the heating side expansion device is fully open.
  • the second diversion unit 1b has a longer B [m] refrigerant pipe length than the first diversion unit 1a relative to the outdoor unit 100, and the first It is disposed at a position higher by D [m] than the diversion unit 1a.
  • the refrigerant pipe length connecting the outdoor unit 100 and the first branch unit 1a is A [m]
  • the height difference between the outdoor unit 100 and the first branch unit 1a is C [m].
  • the refrigerant going to the second branch unit 1b is a high-pressure refrigerant pipe 2a (length B [m], height difference D [m]) between the first branch unit 1a and the second branch unit 1b.
  • the pressure decreases in the Y-axis downward direction on the Mollier diagram (second pressure drop portion 61).
  • the high pressure manometer PS1 [1a] in the first diversion unit 1a and the high pressure manometer PS1 [1b] in the second diversion unit 1b detect the condensation pressure.
  • the heat exchanger 3b between the heat mediums of the second flow dividing unit 1b is between the heat mediums of the first flow dividing unit 1a by the amount of the refrigerant pipe pressure loss (second pressure drop portion 61).
  • the condensation temperature is lower than that of the heat exchanger 3a.
  • the state points of the refrigerant outlets of the heat exchangers 3a and 3b are indicated as points 7a and 7b (refrigerant inlet positions of the expansion devices 7a and 7b).
  • the subcooling degree of the heat exchangers 3a and 3b is adjusted by the first expansion devices 7a and 7b. Then, it becomes an intermediate pressure refrigerant and flows into the branch unit intermediate pressure flow path 20c.
  • the medium pressure refrigerants of the first diversion unit 1a and the second diversion unit 1b are expanded by the second expansion devices 8a and 8b, respectively, to become low-temperature and low-pressure two-phase refrigerants.
  • the pressure of the medium pressure refrigerant is adjusted by the expansion devices 8a and 8b, respectively.
  • the cooling load of the first diversion unit 1a is relatively large, and the medium pressure refrigerant is supplied from the second diversion unit 1b.
  • the detected pressure of the intermediate pressure gauge PS2 [1a] of the intermediate pressure refrigerant of the first branch unit 1a is changed to the intermediate pressure gauge PS2 [1b] of the intermediate pressure refrigerant of the second branch unit 1b. It is necessary to adjust the second expansion device 8a corresponding to the heat exchanger related to heat medium 4a on the evaporator side of the first diversion unit 1a so as to be smaller than the detected pressure of the first diversion unit 1a.
  • the pressure of the medium pressure liquid refrigerant in the first branch unit 1a is set lower than the pressure of the medium pressure liquid refrigerant in the second branch unit 1b.
  • the intermediate pressure liquid refrigerant is supplied from the second branch unit 1b to the first branch unit 1a through the intermediate pressure refrigerant pipe 2c.
  • each of the heat exchangers 4a and 4b functioning as an evaporator evaporates into a low-pressure gas refrigerant to cool the secondary heat medium. Thereafter, the pressure is further reduced and sucked into the compressor 50 due to a pipe pressure loss caused by each low-pressure refrigerant pipe 2b.
  • the differential pressure for control in the first expansion device 7b in the heat exchanger related to heat medium 3b for heating in the case of the above-described refrigeration cycle apparatus when the second branch unit 1b has a heating load will be described.
  • the throttle device is selected under a condition that ensures a minimum differential pressure for control before and after the fluid passing therethrough.
  • the second throttling device 8a is set so that the detected pressure of the intermediate pressure gauge PS2 [1a] of the first branch unit 1a is smaller than the detected pressure of the intermediate pressure gauge PS2 [1b] of the second branch unit 1b.
  • the flow rate of the high-pressure gas refrigerant is controlled by the first expansion device 7b of the heat exchanger related to heat medium 3b for heating. Therefore, the first expansion device 7b Therefore, it is necessary to secure the minimum differential pressure EXm for control (for example, 1.5 [kgf / cm 2 ]).
  • the differential pressure between the point 7b (condensation pressure at the inlet of the first throttle device 7b) and the point 8b (medium pressure refrigerant pressure at the inlet of the second throttle device 8b) on the Mollier diagram of FIG. It must be ensured as the minimum control differential pressure EXm. That is, it is necessary to ensure the differential pressure between the detected pressures of the high pressure gauge PS1 [1b] and the intermediate pressure gauge PS2 [1b] as the minimum control differential pressure EXm.
  • a second pressure drop portion 61 that is a pipe pressure loss in the high-pressure refrigerant pipe 2a between the first branch unit 1a and the second branch unit 1b
  • the minimum control differential pressure EXm of the first expansion device 7b is set. It is necessary to secure.
  • the second pressure drop portion 61 assumes a pipe pressure loss when a gas refrigerant that covers the maximum heating load generated in the second branch unit flows in the high-pressure refrigerant pipe 2a.
  • the differential pressure between the high pressure gauge PS1 [1a] and the intermediate pressure gauge PS2 [1a] is changed to the differential pressure between the high pressure gauge PS1 [1b] and the intermediate pressure gauge PS2 [1b] (minimum control differential pressure).
  • EXm the differential pressure (second pressure drop portion 61) between the high pressure manometer PS1 [1a] and the high pressure manometer PS1 [1b], the medium pressure manometer PS2 [1b], and the medium pressure manometer PS2 [1a]
  • the differential pressure (second pressure drop portion 61) between the high pressure manometer PS1 [1a] and the high pressure manometer PS1 [1b], the medium pressure manometer PS2 [1b], and the medium pressure manometer PS2 [1a] Must be equal to or greater than the sum (differential pressure ⁇ PHM) of the pressure difference (the third pressure drop portion 62).
  • the differential pressure between the refrigerant pressure detected by the high pressure manometer PS1 [1a] and the refrigerant pressure detected by the medium pressure manometer PS2 [1a] of the first branch unit 1a where the pipe pressure loss from the outdoor unit 100 is small.
  • the predetermined value (difference) in consideration of the minimum control differential pressure EXm of the first expansion device 7b corresponding to the heat exchanger 3b on the condenser side of the second branch unit 1b having a large pipe pressure loss from the outdoor unit 100.
  • the second expansion device 8a corresponding to the heat exchanger related to heat medium 4a on the evaporator side of the first diversion unit 1a with a small pipe pressure loss from the outdoor unit 100 is controlled so that the pressure ⁇ PHM) or higher.
  • the heat exchanger related to heat medium 3b which is a condenser of the second branch unit 1b having a larger pipe pressure loss from the outdoor unit 100 than the first branch unit 1a. It is possible to supply the high-pressure gas refrigerant to the first and the minimum control differential pressure EXm of the first expansion device 7b.
  • the 1st diversion unit 1a has at least a cooling load
  • the 2nd diversion unit 1b has at least a heating load. In this case, it is necessary to control to ensure the minimum control differential pressure EXm of the first expansion device 7b.
  • the throttle device corresponding to the heat exchanger related to the heat medium on the evaporator side of the diverter unit with the smallest pressure loss is controlled.
  • high pressure gas refrigerant is supplied to the condenser of the branch unit with the largest pipe pressure loss by controlling the expansion device corresponding to the heat exchanger between the heat exchangers on the evaporator side of the branch unit with the smallest pipe pressure loss.
  • the minimum control pressure of the expansion device corresponding to the condenser can be secured.
  • the flow of the secondary heat medium in the cooling main operation mode will be described.
  • the secondary side heat medium having a low temperature in the heat exchanger related to heat medium 4a is heated by the heat medium conveying device 31a connected to the heat exchanger 4a.
  • the secondary-side heat medium heated to a high temperature in the exchanger 3a is transported by a heat medium transport device 31b connected to the heat exchanger related to heat medium 3a.
  • the transported secondary heat medium passes through the heat medium flow switching device (inlet side) 33 connected to each indoor unit 30 and flows into each indoor unit 30 by the heat medium flow control device 34. The flow rate is adjusted.
  • the heat medium flow switching device 33 is switched to a direction in which the heat exchanger related to heat medium 3a and the heat medium transport device 31b are connected.
  • the indoor unit 30 is switched to the direction in which the heat exchanger related to heat medium 4a and the heat medium transfer device 31a are connected.
  • the secondary heat medium supplied to the indoor unit 30 can be switched to hot water or cold water depending on the operation mode of the indoor unit 30.
  • the secondary side heat medium that has flowed into the indoor unit 30 connected by the heat medium pipe performs a heating operation or a cooling operation by exchanging heat with the indoor air in the indoor space.
  • the secondary heat medium subjected to heat exchange passes through the heat medium pipe and the heat medium flow control device 34 and is conveyed into the flow dividing unit 1a.
  • the transported secondary heat medium flows into the heat medium flow switching device (exit side) 32.
  • the heat medium flow switching device 32 switches to the direction in which the heat exchanger related to heat medium 3a is connected, and the connected indoor unit 30 performs the cooling operation.
  • the direction is switched to the direction connected to the heat exchanger related to heat medium 4a.
  • the secondary side heat medium used in the cooling operation mode is applied to the inter-heat medium heat exchanger 3a that gives heat from the refrigerant as the heating use to the secondary side heat medium used in the heating operation mode.
  • the refrigerant is appropriately flown into the heat exchanger 4a between the heat mediums receiving heat, and each of the heat exchanges with the refrigerant again, and is then transported to the heat medium transport devices 31a and 31b.
  • the flow of the refrigerant in the heating main mode will be described with reference to FIG.
  • the low-temperature and low-pressure refrigerant flows into the compressor 50 and is discharged as a high-temperature and high-pressure gas refrigerant.
  • the discharged high-temperature and high-pressure refrigerant flows from the outdoor unit 100 into the high-pressure refrigerant pipe 2a.
  • the refrigerant flow switching device 51 is switched so that the high-temperature and high-pressure gas refrigerant discharged from the compressor 50 is carried out of the outdoor unit 100 without passing through the outdoor heat exchanger 52.
  • the gas refrigerant flows into the first branch unit 1a through the high-pressure refrigerant pipe 2a.
  • the first refrigerant flow switching device 5a is switched to the heating side, and the second refrigerant flow switching device 6a is switched to the cooling side.
  • the high-temperature and high-pressure gas refrigerant that has flowed into the first branch unit 1a and passed through the first refrigerant flow switching device 5a flows into the heat exchanger related to heat medium 3a, and also flows into the heat exchanger related to heat medium 3a.
  • Heat is given to the secondary heat medium such as water or antifreeze, and it condenses into a high-temperature and high-pressure liquid.
  • the refrigerant that has become a high-temperature and high-pressure liquid expands by passing through the first expansion device 7a, and becomes a medium-pressure liquid refrigerant.
  • the first expansion device 7a is controlled such that the degree of supercooling detected by the thermometer T1a at the temperature of the outlet refrigerant of the intermediate heat exchanger 3a becomes a target value (for example, 10 ° C.). .
  • the refrigerant that has become the medium-pressure liquid refrigerant passes through the second expansion device 8a, becomes a low-temperature and low-pressure refrigerant, and flows into the heat exchanger related to heat medium 3a.
  • the refrigerant receives the amount of heat from the secondary side heat medium such as water and antifreeze that is also flowing into the heat exchanger related to heat medium 3a, and evaporates.
  • the second expansion device 8a that passes at this time is controlled so that the temperature of the refrigerant that has passed through the heat exchanger related to heat medium 4a is detected by a thermometer T4a and the degree of superheat becomes a target value (for example, 2 ° C.). Has been.
  • the refrigerant that has passed through the second refrigerant flow switching device 6a is conveyed to the outdoor unit 100 through the low-pressure refrigerant pipe 2b.
  • the opening degree of the third expansion device 9a is controlled so that the pressure difference between the detected pressure of the high pressure manometer PS1 and the detected pressure of the medium pressure manometer PS2 becomes a predetermined value (for example, about 6.2 kgf / cm 2 ).
  • the This is control for preparing in advance the medium-pressure refrigerant when switching from the heating only operation mode to the cooling main operation mode described later.
  • the low-temperature and low-pressure two-phase refrigerant conveyed to the outdoor unit 100 passes through the outdoor heat exchanger 52 to exchange heat with the outdoor space, evaporates into a low-temperature and low-pressure gas refrigerant, and then compresses the refrigerant. Returned to machine 50.
  • the flow of the secondary heat medium in the heating main mode will be described.
  • the secondary side heat medium having a low temperature in the heat exchanger related to heat medium 4a is heated by the heat medium conveying device 31a connected to the heat exchanger 4a.
  • the secondary-side heat medium heated to a high temperature in the exchanger 3a is transported by a heat medium transport device 31b connected to the heat exchanger related to heat medium 3a.
  • the transported secondary heat medium passes through the heat medium flow switching device (inlet side) 33 connected to each indoor unit 30 and flows into each indoor unit 30 by the heat medium flow control device 34. The flow rate is adjusted.
  • the heat medium flow switching device 33 is switched to a direction in which the heat exchanger related to heat medium 3a and the heat medium transport device 31b are connected.
  • the indoor unit 30 is switched to the direction in which the heat exchanger related to heat medium 4a and the heat medium transfer device 31a are connected.
  • the secondary heat medium supplied to the indoor unit 30 can be switched to hot water or cold water depending on the operation mode of the indoor unit 30.
  • the secondary side heat medium that has flowed into the indoor unit 30 connected by the heat medium pipe performs a heating operation or a cooling operation by exchanging heat with the indoor air in the indoor space.
  • the secondary heat medium subjected to heat exchange passes through the heat medium pipe and the heat medium flow control device 34 and is conveyed into the flow dividing unit 1a.
  • the transported secondary heat medium flows into the heat medium flow switching device (exit side) 32.
  • the heat medium flow switching device 32 switches to the direction in which the heat exchanger related to heat medium 3a is connected, and the connected indoor unit 30 performs the cooling operation.
  • the direction is switched to the direction connected to the heat exchanger related to heat medium 4a.
  • the secondary side heat medium used in the cooling operation mode is applied to the inter-heat medium heat exchanger 3a that gives heat from the refrigerant as the heating use to the secondary side heat medium used in the heating operation mode.
  • the refrigerant is appropriately flown into the heat exchanger 4a between the heat mediums receiving heat, and each of the heat exchanges with the refrigerant again, and is then transported to the heat medium transport devices 31a and 31b.
  • FIG. FIG. 6 is a diagram showing the arrangement of the flow dividing units of the refrigeration cycle apparatus according to Embodiment 2.
  • FIG. 7 is a refrigerant circuit diagram of the refrigeration cycle apparatus according to Embodiment 2.
  • FIG. 8 is a diagram illustrating control valve opening / closing control in each operation mode of the refrigeration cycle apparatus according to Embodiment 2.
  • FIG. 9 is a Mollier diagram at the time of cooling main operation of the refrigeration cycle apparatus according to the second embodiment.
  • the refrigeration cycle apparatus according to Embodiment 2 is the same as the refrigeration cycle apparatus according to Embodiment 1 with respect to the basic configuration and control, only the differences will be described.
  • the same shunt units 1a and 1b are connected in parallel to the outdoor unit 100.
  • the first shunt unit 1a according to the first embodiment and the indoor unit 30 are directly connected. It differs in that it includes a third expansion unit 1c that directly expands to supply refrigerant.
  • the third branch unit 1c includes a throttle device 80, a supercooling heat exchanger 81, an on-off valve 83 installed on the branch unit low pressure channel 20b side, and a branch unit high pressure channel 20a side.
  • the open / close valve 84 installed, the check valve 85 installed in the direction in which the refrigerant returns from the refrigerant indoor unit 70 to the branch unit intermediate pressure channel 20c, and the refrigerant from the branch unit intermediate pressure channel 20c to the refrigerant indoor unit 70
  • a check valve 86 that is installed in the direction of the head.
  • the third branch unit 1c and the refrigerant indoor unit 70 are connected by refrigerant piping via the check valve 85, the check valve 86, the on-off valve 83, and the on-off valve 84.
  • the on-off valve 83 and the on-off valve 84 serve as the first flow path switching device in the present invention.
  • the check valve 85 and the check valve 86 serve as the second flow path switching device in the present invention.
  • the throttle device 80 flows through the branching unit intermediate pressure flow path 20c and depressurizes a part of the branched intermediate pressure liquid refrigerant.
  • the supercooling heat exchanger 81 performs heat exchange between the medium-pressure liquid refrigerant flowing through the diversion unit medium-pressure flow path 20c and the liquid refrigerant decompressed by the expansion device 80. That is, the refrigerant depressurized by the expansion device 80 is sent to the supercooling heat exchanger 81 to ensure the degree of supercooling of the medium-pressure liquid refrigerant supplied to the refrigerant indoor unit 70.
  • the on-off valve 83 and the on-off valve 84 are selectively controlled to open or close, and the heat source side refrigerant from the outdoor unit 100 is conducted or not conducted.
  • the check valve 85 conducts only the refrigerant returned from the refrigerant indoor unit 70.
  • the check valve 86 conducts only the refrigerant directed to the refrigerant indoor unit 70.
  • the third diversion unit 1c is configured to be able to switch between four modes of a heating only operation mode, a cooling only operation mode, a cooling main operation mode, and a heating main operation mode in accordance with the request of the refrigerant indoor unit 70. ing. Hereinafter, the flow of the refrigerant will be described for each operation mode.
  • FIG. 8 is a diagram illustrating control valve opening / closing control in each operation mode according to the second embodiment.
  • the refrigeration cycle apparatus according to Embodiment 2 has the four modes of the heating only operation mode, the cooling only operation mode, the cooling main operation mode, and the heating main operation mode.
  • the control is shown collectively.
  • the SH control in FIG. 8 indicates the control of the expansion device based on the degree of superheat of the heat exchanger outlet refrigerant
  • the SC control indicates the control of the expansion device based on the degree of supercooling of the heat exchanger outlet refrigerant.
  • SHm and SCm indicate the target value of the superheat degree and the target value of the supercool degree, respectively.
  • (circle) shows the fully open opening degree and x has shown the fully closed opening degree.
  • ⁇ PHMm [kgf / cm 2 ] indicates a target differential pressure before and after the expansion device.
  • the flow of the refrigerant in the heating only operation mode will be described with reference to FIG.
  • the high-pressure gas refrigerant passing through the high-pressure refrigerant pipe 2a flows into the third branch unit 1c.
  • the high-pressure gas refrigerant that has flowed into the third branch unit 1 c flows into the indoor unit heat exchanger 71 through the on-off valve 84.
  • the high-pressure gas refrigerant that has flowed into the indoor unit heat exchanger 71 is reduced in pressure by the indoor unit expansion device 72 while warming the surrounding air, becomes a medium-pressure liquid refrigerant, passes through the check valve 85, and is further reduced in pressure by the expansion device 80. Then, it becomes a low-pressure gas-liquid two-phase refrigerant, flows out from the third branch unit 1c, returns to the outdoor unit 100 through the low-pressure refrigerant pipe 2b.
  • the refrigerant flow in the cooling only operation mode will be described with reference to FIG.
  • the high-pressure liquid refrigerant passing through the high-pressure refrigerant pipe 2a flows into the third branch unit 1c.
  • the high-pressure liquid refrigerant that has flowed into the third branch unit 1c passes through the check valve 86 and is depressurized by the indoor unit expansion device 72 to become a low-pressure gas-liquid two-phase refrigerant.
  • the low-pressure gas-liquid two-phase refrigerant flows into the indoor unit heat exchanger 71 where it absorbs heat (cools the surrounding air) and evaporates to become a low-pressure gas refrigerant.
  • the low-pressure gas refrigerant passes through the on-off valve 83 and then returns to the outdoor unit 100 through the low-pressure refrigerant pipe 2b.
  • the medium-pressure liquid refrigerant is supplied to the indoor unit heat exchanger 71 through the check valve 86 from the diversion unit intermediate pressure flow path 20c.
  • the liquid refrigerant is decompressed by the indoor unit expansion device 72, evaporates in the indoor unit heat exchanger 71, becomes a low-pressure gas refrigerant, flows into the diverter unit low-pressure flow path 20b through the on-off valve 83, and low-pressure refrigerant pipe 2b. And return to the outdoor unit 100.
  • the high-pressure gas refrigerant is supplied to the indoor unit heat exchanger 71 from the diversion unit high-pressure channel 20 a through the on-off valve 84.
  • the high-pressure gas refrigerant condenses in the indoor unit heat exchanger 71, is decompressed by the indoor unit expansion device 72, becomes a medium-pressure liquid refrigerant, and flows into the diversion unit medium-pressure channel 20c.
  • the medium-pressure liquid refrigerant that has flowed into the diversion unit intermediate-pressure flow path 20c is reused in the refrigerant indoor unit 70 that performs the cooling operation.
  • the intermediate pressure refrigerant is moved through the intermediate pressure refrigerant pipe 2c in order to cope with the uneven cooling load between the plurality of flow dividing units. For this reason, when the intermediate pressure refrigerant is insufficient in the third branch unit 1c, the intermediate pressure refrigerant is supplied from the first branch unit 1a via the intermediate pressure refrigerant pipe 2c.
  • FIG. 9 is an example in which the medium pressure refrigerant is distributed by the medium pressure refrigerant pipe 2c in order to adjust the excess or deficiency of the cooling load between the first branch unit 1a and the third branch unit 1c. Show. In this example, what is supplied to the first branch unit 1a from which the cooling load of the first branch unit 1a is large and the intermediate pressure refrigerant is insufficient from the third branch unit 1c is shown.
  • coolant piping of the refrigerating-cycle apparatus which concerns on Embodiment 2 shown in FIG. 6 is considered. That is, it is a Mollier diagram showing the pressure loss in consideration of the pipe length and the height difference due to the arrangement of the outdoor unit 100, the first branch unit 1a, and the third branch unit 1c shown in FIG.
  • the third shunt unit 1c has a B [m] refrigerant pipe length longer than the first shunt unit 1a relative to the outdoor unit 100, and the first It is disposed at a position higher by D [m] than the diversion unit 1a.
  • the refrigerant pipe length connecting the outdoor unit 100 and the first branch unit 1a is A [m]
  • the height difference between the outdoor unit 100 and the first branch unit 1a is C [m].
  • the refrigerant which goes to the third branch unit 1c is also a high-pressure refrigerant pipe 2a (length B [m], height difference D [m]) between the first branch unit 1a and the third branch unit 1c. Due to the pressure loss, the pressure decreases in the Y-axis downward direction on the Mollier diagram (second pressure drop portion 61). In this pressure state, the high pressure manometer PS1 [1a] in the first diversion unit 1a and the high pressure manometer PS1 [1c] in the third diversion unit 1c detect the condensation pressure.
  • the high-pressure refrigerant flowing into the heat exchanger related to heat medium 3a and the indoor unit heat exchanger 71 functioning as the condensers of the first branch unit 1a and the third branch unit 1c condenses by heating the secondary heat medium. However, it is supercooled by moving leftward beyond the saturated liquid line on the Mollier diagram.
  • the indoor unit heat exchanger 71 connected to the third shunt unit 1c heats the first shunt unit 1a by the amount of refrigerant pipe pressure loss (second pressure drop portion 61).
  • the condensation temperature is lower than that of the inter-medium heat exchanger 3a.
  • State points of the outlet refrigerant of the intermediate heat exchanger 3a and the indoor unit heat exchanger 71 functioning as the condenser are points 7a and 72-1 (the refrigerant inlet positions of the expansion devices 7a and 72-1 corresponding to the condenser). ).
  • the degree of supercooling of each heat exchanger 3a, 71 is adjusted by the expansion devices 7a, 72. Then, it becomes an intermediate pressure refrigerant and flows into the branch unit intermediate pressure flow path 20c.
  • the medium pressure refrigerants of the first diversion unit 1a and the third diversion unit 1c are expanded by the expansion devices 8a and 72-2 corresponding to the evaporator, respectively, and become low-temperature and low-pressure two-phase refrigerants.
  • the pressure of the medium pressure refrigerant is adjusted by the expansion devices 8a and 72-2, respectively, but in this example, the cooling load of the first flow dividing unit 1a is relatively large, and the medium pressure liquid is discharged from the third flow dividing unit 1c.
  • the detected pressure of the intermediate pressure gauge PS2 [1a] of the intermediate pressure liquid refrigerant of the first diversion unit 1a is set to the medium pressure of the intermediate pressure liquid refrigerant of the third diversion unit 1c. It is necessary to adjust the second expansion device 8a corresponding to the heat exchanger related to heat medium 4a on the evaporator side of the first diversion unit 1a so as to be smaller than the detected pressure of the pressure gauge PS2 [1c].
  • the pressure of the medium pressure liquid refrigerant in the first branch unit 1a is lower than the pressure of the medium pressure liquid refrigerant in the third branch unit 1c.
  • the intermediate pressure liquid refrigerant is supplied from the third branch unit 1c to the first branch unit 1a through the intermediate pressure refrigerant pipe 2c.
  • each of the intermediate heat exchangers 4a and 71-2 functioning as an evaporator evaporates into a low-pressure gas refrigerant to cool the secondary heat medium. Thereafter, the pressure is further reduced and sucked into the compressor 50 due to a pipe pressure loss caused by each low-pressure refrigerant pipe 2b.
  • the control differential pressure in the expansion device 72-1 in the indoor unit heat exchanger 71 when the third shunt unit 1c has a heating load in the case of the above-described refrigeration cycle apparatus will be described.
  • the throttle device is selected under a condition that ensures a minimum differential pressure for control before and after the fluid passing therethrough.
  • the second throttling device 8a is set so that the detected pressure of the intermediate pressure manometer PS2 [1a] of the first branch unit 1a is smaller than the detected pressure of the intermediate pressure manometer PS2 [1b] of the second branch unit 1b.
  • the flow rate of the high-pressure gas refrigerant is controlled by the expansion device 72-1 of the indoor unit heat exchanger 71 functioning as a condenser. It is necessary to secure a minimum control differential pressure EXm (for example, 1.5 [kgf / cm 2 ]) at -1.
  • the differential pressure between point 72-1 (condensation pressure at the inlet of the indoor unit throttle device 72) and point 72-2 (medium pressure refrigerant pressure at the inlet of the indoor unit throttle device 72) on the Mollier diagram of FIG. 4 is used for the condenser.
  • the differential pressure between the high pressure gauge PS1 [1a] and the intermediate pressure gauge PS2 [1a] is changed to the differential pressure between the high pressure gauge PS1 [1c] and the intermediate pressure gauge PS2 [1c] (minimum control differential pressure).
  • EXm the differential pressure (second pressure drop portion 61) between the high pressure manometer PS1 [1a] and the high pressure manometer PS1 [1c], the medium pressure manometer PS2 [1c], and the medium pressure manometer PS2 [1a]
  • the differential pressure (second pressure drop portion 61) between the high pressure manometer PS1 [1a] and the high pressure manometer PS1 [1c], the medium pressure manometer PS2 [1c], and the medium pressure manometer PS2 [1a] Must be equal to or greater than the sum (differential pressure ⁇ PHM) of the pressure difference (the third pressure drop portion 62).
  • the second expansion device 8a corresponding to the heat exchanger related to heat medium 4a on the evaporator side of the first diversion unit 1a with a small pipe pressure loss from the outdoor unit 100 is controlled so that the pressure ⁇ PHM) or higher.
  • the 1st diversion unit 1a and the 3rd diversion unit 1c described the example of the cooling main operation mode
  • the 1st diversion unit 1a has at least a cooling load
  • the 3rd diversion unit 1c has at least a heating load.
  • a combination of the first branch unit 1a and the third branch unit 1c is assumed, but the same control can be applied to a refrigeration cycle apparatus provided with a plurality of third branch units 1c alone. .

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Abstract

 各分流ユニット間で能力の偏りや冷媒回路の制御不良を起こさない冷凍サイクル装置を提供することを目的とする。 複数の分流ユニット1a、1bのうちの少なくとも1台は、熱源機100と分流ユニット1a、1bとの間の高圧冷媒配管2aにおける冷媒流通時の圧力損失が最小となる第1分流ユニット1aであり、複数の分流ユニット1a、1bのうちの他の少なくとも1台は、熱源機100と分流ユニット1a、1bとの間の高圧冷媒配管2aにおける冷媒流通時の圧力損失が最大となる第2分流ユニット1bであり、第1分流ユニット1aの高圧圧力検出器PS1[1a]で検出した冷媒圧力と中圧圧力検出器PS2[1a]で検出した冷媒圧力との差圧が既定値ΔPHM以上となるように絞り装置8aの開度を制御する。

Description

冷凍サイクル装置
 本発明は、熱媒体の分流ユニットを複数備えた冷凍サイクル装置に関するものである。
 従来、1台の室外機に対して複数の室内機を接続したマルチエアコンにおいて室内機に熱媒体を供給する際に、メイン分流ユニットとメイン分流ユニットに直列に接続される複数のサブ分流ユニットとを使用する空調システムがある。
 この空調システムは、各室内機で冷暖房を自由に選択して運転ができるようにメイン分流ユニットとサブ分流ユニットとを3本の冷媒配管で接続し、各サブ分流ユニットで冷熱と温熱とを生成して各室内ユニットに供給する(特許文献1、2を参照)。
WO2011-052055(第6-9図等を参照) WO2011-064827(第9図等を参照)
 上記従来の空調システムは、メイン分流ユニットを介してサブ分流ユニットに冷媒配管が接続されているため、冷媒配管や制御用の渡り配線を複雑に施工しなければならず、封入冷媒量が増加するとともに施工性に問題があった。また、メイン分流ユニットとサブ分流ユニットとを冷媒配管で直列に接続するため、冷媒流通時の圧力損失が大きくなってしまう問題があった。
 本発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、メイン分流ユニットを省略して複数のサブ分流ユニットのみで冷凍サイクル装置を構成しても、各分流ユニット間での冷媒分配量の偏りや絞り装置の制御不良を起こさない冷凍サイクル装置を提供することを目的とする。
 本発明に係る冷凍サイクル装置は、圧縮機と、室外熱交換器と、を有する熱源機と、 冷媒と熱媒体とが熱交換する複数の熱媒体間熱交換器と、前記熱媒体間熱交換器と対応する冷媒用の絞り装置と、を有する複数の分流ユニットと、前記分流ユニットから前記熱媒体が供給される複数の利用側機と、前記熱源機と前記複数の分流ユニットとを接続する高圧冷媒配管及び低圧冷媒配管と、前記複数の分流ユニット同士を接続する中圧冷媒配管と、を有する冷媒回路と、前記分流ユニット内の前記高圧冷媒配管の圧力を検出する高圧圧力検出器と、前記分流ユニット内の前記中圧冷媒配管の圧力を検出する中圧圧力検出器と、 を備えた冷凍サイクル装置であって、前記複数の分流ユニットのうちの少なくとも1台は、前記熱源機と前記分流ユニットとの間の前記高圧冷媒配管における冷媒流通時の圧力損失が最小となる第1分流ユニットであり、前記複数の分流ユニットのうちの他の少なくとも1台は、前記熱源機と前記分流ユニットとの間の前記高圧冷媒配管における冷媒流通時の圧力損失が最大となる第2分流ユニットであり、前記第1分流ユニットの前記高圧圧力検出器で検出した冷媒圧力と前記中圧圧力検出器で検出した冷媒圧力との差圧が既定値以上となるように前記絞り装置の開度を制御するものである。
 本発明に係る冷凍サイクル装置によれば、室外機からの配管圧力損失が最小の分流ユニットの蒸発器側の熱媒体間熱交換器に対応した絞り装置を制御することで、室外機からの配管圧力損失が最大の分流ユニットの凝縮器に高圧ガス冷媒を供給できるとともに、該凝縮器に対応した絞り装置の最小制御用差圧を確保することが可能となる。さらに、複数の分岐ユニットを室外機に対して並列に接続したことで、多数の室内機を冷暖房選択可能に接続できるとともに、従来のメイン分流ユニットとサブ分流ユニットを室外機に対して直列に接続した場合に対して冷媒配管や制御用の渡り配線の施工を簡略化することができ、また、封入冷媒量を削減することができる。
実施の形態1に係る冷凍サイクル装置の室外機及び分流ユニットの配置を示す図である。 実施の形態1に係る冷凍サイクル装置の冷媒回路図である。 実施の形態1に係る冷凍サイクル装置の各運転モードにおける制御弁の開閉制御を示す図である。 実施の形態1に係る冷凍サイクル装置の冷房主体運転モード時の冷媒の流れを示す図である。 実施の形態1に係る冷凍サイクル装置の冷房主体運転時のモリエル線図である。 実施の形態2に係る冷凍サイクル装置の分流ユニットの配置を示す図である。 実施の形態2に係る冷凍サイクル装置の冷媒回路図である。 実施の形態2に係る冷凍サイクル装置の各運転モードにおける制御弁の開閉制御を示す図である。 実施の形態2に係る冷凍サイクル装置の冷房主体運転時のモリエル線図である。
 以下、本発明に係る冷凍サイクル装置について、図面を用いて説明する。
 なお、以下で説明する構成等は、一例であり、本発明に係る冷凍サイクル装置は、そのような構成等に限定されない。
 また、各図において、同一の又は類似する部材又は部分には、同一の符号を付すか、又は、符号を付すことを省略している。
 また、重複又は類似する説明については、適宜簡略化又は省略している。
 実施の形態1.
 図1は、実施の形態1に係る冷凍サイクル装置の室外機及び分流ユニットの配置を示す図である。
 図2は、実施の形態1に係る冷凍サイクル装置の冷媒回路図である。
 図3は、実施の形態1に係る冷凍サイクル装置の各運転モードにおける制御弁の開閉制御を示す図である。
 図4は、実施の形態1に係る冷凍サイクル装置の冷房主体運転モード時の冷媒の流れを示す図である。
 図5は、実施の形態1に係る冷凍サイクル装置の冷房主体運転時のモリエル線図である。
 実施の形態1に係る冷凍サイクル装置は、図1及び図2に示すように室外機100と、複数の分流ユニット(第1分流ユニット1aと、第2分流ユニット1b)とを、高圧冷媒配管2aと、低圧冷媒配管2bと、中圧冷媒配管2cとで接続することで大きく構成されている。
 そして、図1に示すように各装置の配置の一例として、第2分流ユニット1bは、室外機100に対して第1分流ユニット1aよりもB[m]冷媒配管の長さが長く、また、第1分流ユニット1aよりもD[m]高い位置に配置されている。また、室外機100と第1分流ユニット1aとを接続する冷媒配管長はA[m]、室外機100と第1分流ユニット1aとの高低差はC[m]となっている。
 以下、各装置の構成及び運転モードについて説明する。
 [室外機100]
 室外機100は冷凍サイクル装置内の熱源として作用し、冷媒を高温高圧に圧縮して冷媒経路内へ搬送するための圧縮機50と、室外機100の運転モードを暖房運転モードと冷房運転モードとに応じて冷媒の流れを切替える四方弁等の冷媒流路切替装置51と、暖房運転モード時においては蒸発器、冷房運転モード時においては凝縮器として機能する室外熱交換器52とを基本要素にして構成されている。なお、暖房運転モードと冷房運転モードの違いによる余剰冷媒を蓄える又は過渡的な運転の変化に対する余剰冷媒を蓄えるアキュムレータ53を備えるのが好ましい。
 以上の各要素は冷媒配管にて直列に接続されている。また、室外機100の冷媒配管には、一方向のみの冷媒の流れを許容するための逆止弁54a、54b、54c、54dが設けられている。これらの逆止弁を有する冷媒回路を室外機100内に設置することにより、室内機30の運転モードにかかわらず、分流ユニット1a、1bに流入する冷媒の流れを一方向に固定することが可能となる。 
 [分流ユニット1a、1b]
 第1分流ユニット1aと第2分流ユニット1bとは同一の内部構造のため、第1分流ユニット1aを代表として説明する。
 第1分流ユニット1aは、2つ以上の熱媒体間熱交換器(ここでは3a、4a)を有している。熱媒体間熱交換器3a、4aは熱源側の冷媒と利用側の二次側熱媒体とで熱交換を行ない、室外機100で生成され熱源側冷媒の冷熱又は温熱を二次側熱媒体に伝達するものである。したがって、熱媒体間熱交換器3a、4aは、暖房運転の室内機30に対して温熱媒体を供給する際には凝縮器(放熱器)として、冷房運転の室内機に対して冷熱媒体を供給する際には蒸発器として機能する。
 熱媒体間熱交換器3aは、第1絞り装置7aと第1冷媒流路切替装置5aとの間に設けられており、全冷房運転時及び冷房暖房混在運転モード時においては二次側熱媒体の冷却に用いられるものである。熱媒体間熱交換器3aに接続される冷媒流路の両側には冷媒の出口温度を検出する温度計T1aとT2aが設置されている。
 また、熱媒体間熱交換器4aは、第2絞り装置8aと第2冷媒流路切替装置6aとの間に設けられており、全暖房運転時及び冷房暖房混在運転モード時において熱媒体の加熱に用いられるものである。熱媒体間熱交換器4aに接続される冷媒流路の両側には冷媒の出口温度を検出する温度計T3aとT4aが設置されている。
 なお、第1絞り装置7a及び第2絞り装置8aは、例えば電子式膨張弁等の開度が可変に制御できるものが好ましい。
 第1冷媒流路切替装置5a及び第2冷媒流路切替装置6aには、例えば四方弁等が用いられ、室内機30の運転モードに応じて、熱媒体間熱交換器3a、4aが凝縮器又は蒸発器として機能するように冷媒流路を切替える。第1冷媒流路切替装置5aは冷房運転時において熱媒体間熱交換器3aの下流側に、第2冷媒流路切替装置6aは冷房運転時において熱媒体間熱交換器4aの下流側にそれぞれ設置されている。
 第1冷媒流路切替装置5a及び第2冷媒流路切替装置6aは、室外機100に接続される高圧冷媒配管2aと、低圧冷媒配管2bとに切替可能に接続されている。
 なお、第1冷媒流路切替装置5a及び第2冷媒流路切替装置6aを高圧冷媒配管2aに連通させている冷媒流路を分流ユニット高圧流路20aと称し、第1冷媒流路切替装置5a及び第2冷媒流路切替装置6aを低圧冷媒配管2bに連通させている冷媒流路を分流ユニット低圧流路20bと称し、第1絞り装置7a及び第2絞り装置8aから開閉弁12aを介して高圧冷媒配管2aに連通させている流路を分流ユニット中圧流路20cと称する。
 分流ユニット高圧流路20aには、高圧圧力計PS1が設けられている。
 また、分流ユニット低圧流路20bと分流ユニット中圧流路20cとの間を、第3絞り装置9aを介して、分流ユニットバイパス流路20dにて接続している。第3絞り装置9aは、運転状態により開度を制御することにより、分流ユニット低圧流路20bと分流ユニット中圧流路20cとの差圧を調整することができる。分流ユニット中圧流路20cには、中圧圧力計PS2が設けられている。
 ここで、実施の形態1に係る第1分流ユニット1aは、内部冷媒回路が同一の第2分流ユニット1bを室外機100に対して並列に設置している。
 並列に配置された分流ユニット1a、1bの分流ユニット中圧流路20c同士は、中圧冷媒配管2cにより接続されている。このように複数の分流ユニット1a、1bの分流ユニット中圧流路20c同士を中圧冷媒配管2cにて接続することで、各分流ユニット1a、1b間で中圧冷媒量の過不足を調整することが可能となる。
 このような中圧冷媒量の過不足は、各分流ユニット1a、1b間で、冷房負荷が特定の分流ユニットに偏って発生した場合に生じることとなる。
 また、第1分流ユニット1aには、室内機30へ二次側熱媒体を搬送するために、各室内機30に対して、三方弁等からなる熱媒体流路切替装置32及び熱媒体流路切替装置33が設置されている。熱媒体流路切替装置32は、三方のうちの一つが熱媒体間熱交換器3aに、三方のうちの一つが熱媒体間熱交換器4aに、三方のうちの一つが熱媒体流量調整装置34にそれぞれ接続されて、室内機30の熱媒体流路の出口側に設けられている。熱媒体流路切替装置33は、三方のうちの一つが熱媒体間熱交換器3aに、三方のうち一つが熱媒体間熱交換器4aに、三方のうちの一つが室内機30に接続されて、室内機30の熱媒体流路の入口側に設けられている。これらの熱媒体流路切替装置32、33は、室内機30の設置台数と同数設けられており、室内機30を流れる熱媒体の流路を、熱媒体間熱交換器3aと熱媒体間熱交換器4aとの間で切替える。なお、ここでいう切替は、一方から他方への完全な流路の切替だけでなく、一方から他方への部分的な流路の切替えも含む。
 熱媒体流量調整装置34は室内機30へ流入する熱媒体の温度及び流出する熱媒体の温度を検知することにより室内機30へ流入する熱媒体の量を調整し、室内負荷に応じた最適な熱媒体量を提供可能とする。なお、熱媒体流量調整装置34は図2においては室内機30と熱媒体流路切替装置32の間に設けているが、室内機30と熱媒体流路切替装置33の間に設けても良い。また、室内機30において、停止やサーモOFF等の空気調和装置からの負荷を必要としていないときは、熱媒体流量調整装置34を全閉にすることにより、室内機30への熱媒体供給を止めることができる。
 また、第1分流ユニット1a内には、水又は不凍液等の熱媒体を各室内機30へ搬送するために、各熱媒体間熱交換器3a、4aに対応した熱媒体搬送装置31(31a、31b)が設けられている。熱媒体搬送装置31は例えばポンプであり、熱媒体間熱交換器3a、4aと熱媒体流路切替装置33との間の熱媒体配管に設けられて、室内機30が必要としている負荷の大きさによって、熱媒体の流量を調整することを可能としている。
 以上のように、実施の形態の上記構成を採用することで、室内負荷に応じた最適な冷房運転又は暖房運転を実現することができる。
 [運転モード]
 以下に、実施の形態1に係る冷凍サイクル装置の各運転モードの冷媒及び二次側熱媒体の動作を示す。なお、上記空気調和装置における運転モードは、駆動している室内機30の全てが暖房運転を行っている全暖房運転モード、駆動している室内機30の全てが冷房運転を行っている全冷房運転モードがある。
 これらに加えて、室内機側で冷房運転と暖房運転が混在している混在運転モードであって、冷房運転を行っている室内機30の負荷が大きい冷房主体運転モード、室内機側で冷房運転と暖房運転が混在している混在運転モードであって、暖房運転を行っている室内機30の負荷が大きい暖房主体運転モードがある。
 上記のように実施の形態1に係る冷凍サイクル装置は、全暖房運転モード、全冷房運転モード、冷房主体運転モード、暖房主体運転モードの4モードがあるため、それらのモード別の制御弁の開閉制御をまとめて図3に示している。
 図3中のSH制御は熱交換器出口冷媒の過熱度による絞り装置の制御を示し、SC制御は熱交換器出口冷媒の過冷却度による絞り装置の制御を示している。SHmとSCmはそれぞれ過熱度の目標値と過冷却度の目標値を示している。また、○は全開開度を示し、×は全閉開度を示している。ΔPHMm[kgf/cm]は絞り装置前後の目標差圧を示している。
 [全暖房運転モード]
 全暖房運転モードにおける冷媒の流れについて図2を用いて説明する。
 低温低圧の冷媒は圧縮機50へ流入し、高温高圧のガスの冷媒として吐出される。吐出された高温高圧の冷媒は室外機100から高圧冷媒配管2aに流入する。高圧冷媒配管2aから分流ユニット1aへと流入したガス冷媒は、第1冷媒流路切替装置5a及び第2冷媒流路切替装置6aへ分岐されて流入する。この時、第1冷媒流路切替装置5a及び第2冷媒流路切替装置6aは暖房側に切替えられている。第1冷媒流路切替装置5a及び第2冷媒流路切替装置6aをそれぞれ通過したガス冷媒は、熱媒体間熱交換器3a、4aを通過することにより内部にて水又は不凍液等の二次側熱媒体と熱交換を行う。
 二次側熱媒体と熱交換され高温高圧の液冷媒となった冷媒は、第1絞り装置7a及び第2絞り装置8aを通過することにより膨張し、中圧の液冷媒となる。このとき、第1絞り装置7a及び第2絞り装置8aは、温度計T1aとT2aで検出した熱交換器の出口冷媒温度と、高圧圧力計PS1から求めた凝縮温度との温度差である過冷却度が所定値(例えば10℃)となるように開度制御される。
 第1絞り装置7a及び第2絞り装置8aを通過した中圧の液冷媒は合流した後、分流ユニットバイパス流路20dを通って分流ユニット低圧流路20bに流入する。このとき、開閉弁12aは全閉に制御されており、第3絞り装置9aは、高圧圧力計PS1の検出圧力と中圧圧力計PS2の検出圧力との圧力差が所定値(例えば6.2kgf/cm程度)となるように開度制御される。これは、全暖房運転モードから後述する冷房主体運転モードに切り替わった際の中圧冷媒を予め準備しておくための制御である。
 第3絞り装置9aへ流入した中圧の液冷媒は、低温低圧の二相冷媒となり、低圧冷媒配管2bを通過して室外機100へと搬送される。室外機100へ搬送された低温低圧の二相冷媒は室外熱交換器52へと流入し、室外空気と熱交換を行うことで、低温低圧のガス冷媒となり圧縮機50へと戻される。
 次に、全暖房運転モードにおける熱媒体の流れについて説明する。上記に説明した通り、水や不凍液等の熱媒体は熱媒体間熱交換器3a、4aにおいて高温高圧の気体の冷媒と熱交換を行い、高温の二次側熱媒体となる。熱媒体間熱交換器3a、4aにて高温とされた二次側熱媒体はそれぞれ熱媒体間熱交換器3a、4aに接続されている熱媒体搬送装置31a、31bにより室内機30へ搬送される。搬送された二次側熱媒体は各室内機30に接続されている熱媒体流路切替装置(入口側)33を通過し、熱媒体流量調整装置34にて各室内機30へ流入する熱媒体流量が調整される。なお、このとき熱媒体流路切替装置33は熱媒体間熱交換器3a、4aの両方から搬送される二次側熱媒体を、熱媒体流量調整装置34及び室内機30に供給できるよう中間開度又は、熱媒体間熱交換器3a、4a出口の熱媒体温度に応じた開度調整が行われる。
 熱媒体配管にて接続された室内機30へ流入した二次側熱媒体は室内空間の室内空気と熱交換を行うことで暖房運転を実施する。熱交換された熱媒体は、熱媒体配管及び熱媒体流量調整装置34を通して、第1分流ユニット1a内へ搬送される。搬送された熱媒体は熱媒体流路切替装置(出口側)32を通じて熱媒体間熱交換器3a、4aのそれぞれへと流入し室内機30を通じて室内空間へ供給した分の熱量を冷媒側から受け取り、再度熱媒体搬送装置31a、31bへ搬送される。
 [全冷房運転モード]
 全冷房運転モードにおける冷媒の流れについて図2を用いて説明する。
 低温低圧のガス冷媒は圧縮機50へ流入し、高温高圧のガスの冷媒として吐出される。吐出された高温高圧の冷媒は室外熱交換器52へと流入し、室外空気と熱交換を行うことで、高圧の液冷媒となり室外機100から高圧冷媒配管2aに流入する。高圧冷媒配管2aから分流ユニット1aへと流入した液冷媒は、全開の開閉弁12aを通って分流ユニット中圧流路20cに流入する。そして、第1絞り装置7a及び第2絞り装置8aを通過することにより膨張し、低圧の二相冷媒となって熱媒体間熱交換器3a、4aを通過することにより水又は不凍液等の二次側熱媒体と熱交換し蒸発してガス冷媒となる。このとき、第1絞り装置7a及び第2絞り装置8aは、温度計T2aとT4aで検出した熱交換器の出口冷媒温度と、蒸発温度との温度差である過熱度が所定値(例えば2℃)となるように開度制御される。また、第3絞り装置9aは、全閉に制御される。
 次にガス冷媒は第1冷媒流路切替装置5a及び第2冷媒流路切替装置6aへ流入する。この時、第1冷媒流路切替装置5a及び第2冷媒流路切替装置6aは冷房側に切替えられている。第1冷媒流路切替装置5a及び第2冷媒流路切替装置6aをそれぞれ通過したガス冷媒は、分流ユニット低圧流路20bに流入し、低圧冷媒配管2bを通って室外機100へと搬送され、圧縮機へと戻される。
 次に、全冷房運転モードにおける熱媒体の流れについて説明する。上記に説明したとおり、水や不凍液等の二次側熱媒体は熱媒体間熱交換器3a、4aにて低温とされ、各熱媒体間熱交換器3a、4aに接続されている熱媒体搬送装置31a、31bにより室内機30側へ搬送される。搬送された二次側熱媒体は各室内機30に接続されている熱媒体流路切替装置(入口側)33を通過し、熱媒体流量調整装置34にて各室内機30へ流入する熱媒体流量が調整される。なお、このとき熱媒体流路切替装置33は熱媒体間熱交換器3a、4aの両方から搬送される二次側熱媒体を熱媒体流量調整装置34及び室内機30に供給できるよう中間開度、又は、熱媒体間熱交換器3a、4a出口の熱媒体温度に応じた開度調整が行われている。
 熱媒体配管にて接続された室内機30へ流入した二次側熱媒体は室内空間の室内空気と熱交換を行うことで冷房運転を実施する。熱交換された二次側熱媒体は、熱媒体配管及び熱媒体流量調整装置34を通して分流ユニット1a内へ搬送される。搬送された二次側熱媒体は熱媒体流路切替装置(出口側)32を通じて熱媒体間熱交換器3a、4aのそれぞれへと流入し、室内機30を通じて室内空間から受け取った分の熱量が冷媒側に受け取られて低温となったのち、再度、熱媒体搬送装置31a、31bにて搬送される。
 [冷房主体運転モード]
 図4は、実施の形態1に係る冷凍サイクル装置の冷房主体運転モード時の冷媒の流れを示す図である。
 冷房主体モードにおける冷媒の流れについて図4を用いて説明する。
 低温低圧の冷媒は圧縮機50へ流入し、高温高圧のガス冷媒として吐出される。吐出された高温高圧の冷媒は室外機100の冷媒流路切替装置51を通過して、室外熱交換器52によって冷媒が持っている熱容量のうち室内機30の中の暖房運転モードの室内機30が必要とする以外の量が放熱され、高温高圧のガス又はガス、液体の二相冷媒となる。  なお、冷媒流路切替装置51は圧縮機50から吐出された高温高圧のガス冷媒を室外熱交換器52を通過するように切替えられている。
 高温高圧のガス又は二相冷媒は、高圧冷媒配管2aを通過して分流ユニット1aへと流入する。このとき、開閉弁12aは全閉となっている。
 分流ユニット1a内の冷媒流路切替装置5a、6aのうち、第1冷媒流路切替装置5aは暖房側、第2冷媒流路切替装置6aは冷房側に切替えられている。
 第1冷媒流路切替装置5aを通過した冷媒は、熱媒体間熱交換器3aへ流入する。熱媒体間熱交換器3aへ流入した高温高圧のガス又は二相冷媒は、同じく熱媒体間熱交換器3aへ流入している水や不凍液等の二次側熱媒体へ熱量を与え、凝縮して高温高圧の液体となる。高温高圧の液体となった冷媒は第1絞り装置7aを通過することにより膨張し、中圧の液冷媒となる。なお、この時、第1絞り装置7aは、熱媒体間熱交換器3aの出口冷媒の温度を温度計T1aで検出し、過冷却度が目標値(例えば10℃)になるように制御されている。
 そして、中圧の液冷媒となった冷媒は第2絞り装置8aを通過して低温低圧の冷媒となり、熱媒体間熱交換器4aへと流入する。その冷媒は、同じく熱媒体間熱交換器4aへ流入している水や不凍液等の二次側熱媒体から熱量を受け取ることにより蒸発して、低温低圧のガス冷媒となる。なお、このとき通過する第2絞り装置8aは、熱媒体間熱交換器4aを通過した熱交換後の冷媒の温度を温度計T4aで検出し、その過熱度が目標値(例えば2℃)になるように制御されている。また、第3絞り装置9aは全閉となっている。
 低温低圧のガス冷媒は第2冷媒流路切替装置6aを通過したのち、低圧冷媒配管2bを通過し、室外機100へと搬送され圧縮機50へと戻される。
 [冷房主体運転モード時のモリエル線図]
 ここで、図5に実施の形態1に係る冷凍サイクル装置における上記冷房主体運転モード時のモリエル線図を示す。
 この図5に示すモリエル線図は、第1分流ユニット1aと、第2分流ユニット1bとの間で冷房負荷の過不足を調整するため、中圧冷媒を中圧冷媒配管2cにより分配する例を示している。この例では、第1分流ユニット1aの冷房負荷が大きく、第2分流ユニット1bから中圧冷媒が不足している第1分流ユニット1aに供給するものを示す。なおこのときの冷媒の流れは図4の示すように中圧冷媒配管2cに第2分流ユニット1bから第1分流ユニット1aに向けて中圧液冷媒が流通している。
 また、図1に示した実施の形態1に係る冷凍サイクル装置の冷媒配管による冷媒の圧力損失を考慮したものとなっている。
 すなわち、図1に記載した室外機100と、第1分流ユニット1aと、第2分流ユニット1bとの配置による配管長さ及び高低差を勘案した圧力損失を示したモリエル線図となっている。
 ここで、実施の形態1で定義する配管圧力損失とは、配管内に冷媒が流れた時の圧力損失ΔPpと、配管の高低差(液ヘッド)によって発生する圧力差(ヘッド差)ΔPhと、加熱側の絞り装置が全開のときに冷媒が流れるときの圧力損失ΔPlevとの和の圧力損失のことである。
 上記のように、実施の形態1に係る冷凍サイクル装置は、第2分流ユニット1bが室外機100に対して第1分流ユニット1aよりもB[m]冷媒配管長さが長く、また、第1分流ユニット1aよりもD[m]高い位置に配置されている。また、室外機100と第1分流ユニット1aとを接続する冷媒配管長はA[m]、室外機100と第1分流ユニット1aとの高低差はC[m]となっている。
 図5のモリエル線図を用いて実施の形態1に係る冷凍サイクル装置の冷媒の状態変化を説明する。
 圧縮機50で高温高圧に圧縮されたガス冷媒は室外熱交換器52において凝縮温度Tcで一部が大気に放熱する。その後、圧縮機50と第1分流ユニット1aとの間の高圧冷媒配管2a(長さA[m]、高低差C[m])で、図5のモリエル線図に示すY軸下方向(圧力軸)に配管圧力損失を受け圧力が低下し(第1圧力降下部分60)、第1分流ユニット1aと、第2分流ユニット1bとに分流する。第2分流ユニット1bに向かう冷媒は、さらに第1分流ユニット1aと、第2分流ユニット1bとの間の高圧冷媒配管2a(長さB[m]、高低差D[m])で、同様に配管圧力損失を受け、モリエル線図上でY軸下方向に圧力が低下する(第2圧力降下部分61)。この圧力の状態で第1分流ユニット1a内の高圧圧力計PS1[1a]と、第2分流ユニット1b内の高圧圧力計PS1[1b]とが凝縮圧力を検出する。
 第1分流ユニット1aと第2分流ユニット1bの凝縮器として機能している熱媒体間熱交換器3a及び3bに流入した高圧冷媒は、二次側熱媒体を加熱して凝縮し、モリエル線図上の飽和液線を超えて左方向に移動して過冷却されている。
 ここで、モリエル線図からわかるように第2分流ユニット1bの熱媒体間熱交換器3bの方が冷媒の配管圧力損失分(第2圧力降下部分61)だけ第1分流ユニット1aの熱媒体間熱交換器3aよりも凝縮温度が低くなっている。
 この熱媒体間熱交換器3a及び3bの出口冷媒の状態点を点7a、7b(絞り装置7a、7bの冷媒入口位置)として示している。上記のように第1絞り装置7a、7bにて各熱媒体間熱交換器3a、3bの過冷却度が調整される。そして中圧冷媒となって分流ユニット中圧流路20cに流入する。第1分流ユニット1aと第2分流ユニット1bの各中圧冷媒は、第2絞り装置8a、8bでそれぞれ膨張して低温低圧の二相冷媒となる。
 ここで、中圧冷媒の圧力は絞り装置8a、8bでそれぞれ調整されるが、この例では、第1分流ユニット1aの冷房負荷が相対的に大きく、第2分流ユニット1bから中圧冷媒を第1分流ユニット1aに供給するために、第1分流ユニット1aの中圧冷媒の中圧圧力計PS2[1a]の検出圧力を第2分流ユニット1bの中圧冷媒の中圧圧力計PS2[1b]の検出圧力よりも小さくするように第1分流ユニット1aの蒸発器側の熱媒体間熱交換器4aに対応した第2絞り装置8aを調整する必要がある。
 このように第2絞り装置8aを調整することで、図5に示すように第1分流ユニット1aの中圧液冷媒の圧力を、第2分流ユニット1bの中圧液冷媒の圧力より低圧として、第2分流ユニット1bから中圧冷媒配管2cを通って中圧液冷媒が第1分流ユニット1aに供給される。
 そして、蒸発器として機能する各熱媒体間熱交換器4a、4bで低圧のガス冷媒に蒸発し、二次側熱媒体を冷却する。その後、各低圧冷媒配管2bによる配管圧力損失を伴い、圧力がさらに低下して圧縮機50に吸引される。
 ここで、上記の冷凍サイクル装置の場合で、第2分流ユニット1bに暖房負荷がある場合の加熱用の熱媒体間熱交換器3bにおける第1絞り装置7bでの制御用差圧について説明する。
 一般的に絞り装置は、流体の流量を制御するため、通過する流体の前後に最小制御用差圧を確保した条件で選定されている。
 上記のように第1分流ユニット1aの中圧圧力計PS2[1a]の検出圧力を第2分流ユニット1bの中圧圧力計PS2[1b]の検出圧力よりも小さくするよう第2絞り装置8aを調整するときに第2分流ユニット1bに暖房負荷がある場合には、高圧のガス冷媒を加熱用の熱媒体間熱交換器3bの第1絞り装置7bで流量制御するため、第1絞り装置7bで最小制御用差圧EXm(例えば1.5[kgf/cm])を確保することが必要となる。
 よって、図5のモリエル線図上の点7b(第1絞り装置7b入口の凝縮圧力)と点8b(第2絞り装置8b入口の中圧冷媒圧力)との差圧を第1絞り装置7bの最小制御用差圧EXmとして確保しなければならない。すなわち、高圧圧力計PS1[1b]と中圧圧力計PS2[1b]との検出圧力の差圧を最小制御用差圧EXmとして確保する必要がある。
 このために、第2絞り装置8aを制御する際には、第1分流ユニット1aと第2分流ユニット1bとの間の高圧冷媒配管2aでの配管圧力損失である第2圧力降下部分61と、第2分流ユニット1bから第1分流ユニット1aに中圧冷媒配管2cを通して中圧液冷媒を流すための第3圧力降下部分62とを考慮し、第1絞り装置7bの最小制御用差圧EXmを確保する必要がある。
 ここで、第2圧力降下部分61は、高圧冷媒配管2a内に第2分流ユニットで発生する最大暖房負荷をまかなうガス冷媒が流れた際の配管圧力損失を想定する。
 したがって、高圧圧力計PS1[1a]と中圧圧力計PS2[1a]での差圧を、高圧圧力計PS1[1b]と中圧圧力計PS2[1b]での差圧(最小制御用差圧EXm)と、高圧圧力計PS1[1a]と高圧圧力計PS1[1b]での差圧(第2圧力降下部分61)と、中圧圧力計PS2[1b]と中圧圧力計PS2[1a]での差圧(第3圧力降下部分62)と、の和(差圧ΔPHM)以上にする必要がある。よって、高圧圧力計PS1[1a]と中圧圧力計PS2[1a]での差圧を規定値(差圧ΔPHM)以上とするために第1分流ユニット1aの蒸発器側の熱媒体間熱交換器4aに対応した第2絞り装置8aを制御する。
 言い換えると、室外機100からの配管圧力損失が小さい第1分流ユニット1aの高圧圧力計PS1[1a]で検出した冷媒圧力と中圧圧力計PS2[1a]で検出した冷媒圧力との差圧が、室外機100からの配管圧力損失が大きい第2分流ユニット1bの凝縮器側の熱媒体間熱交換器3bに対応した第1絞り装置7bの最小制御用差圧EXmを考慮した既定値(差圧ΔPHM)以上となるように、室外機100からの配管圧力損失が小さい第1分流ユニット1aの蒸発器側の熱媒体間熱交換器4aに対応した第2絞り装置8aを制御する。
 このように第2絞り装置8aの開度を制御することで、第1分流ユニット1aよりも室外機100から配管圧力損失の大きい第2分流ユニット1bの凝縮器である熱媒体間熱交換器3bに高圧ガス冷媒を供給できるとともに、第1絞り装置7bの最小制御用差圧EXmを確保することが可能となる。
 なお、第1分流ユニット1aと第2分流ユニット1bとが共に冷房主体運転モードの例を記載したが、第1分流ユニット1aに少なくとも冷房負荷があり、第2分流ユニット1bに少なくとも暖房負荷がある場合には上記の第1絞り装置7bの最小制御用差圧EXmを確保する制御が必要となる。
 また、配管圧力損失の大きい第2分流ユニット1bの冷房負荷が大きく、第1分流ユニット1aから第2分流ユニット1bに中圧液冷媒を供給したいときには、図5のモリエル線図のPS2[1b]からPS2[1a]への勾配が逆の左下がりとなり、最小制御用差圧EXmが大きくなるため制御圧力としては安全側となる。したがって、上記のように配管圧力損失の小さい第1分流ユニット1aに冷房負荷が大きく、中圧液冷媒を第2分流ユニット1bから第1分流ユニット1aに供給する負荷状態を想定すれば絞り装置の制御圧力が足りなくなる状況を回避することが可能となる。
 上記一例では分流ユニットが2台の場合を想定したが、3台以上の分流ユニットを室外機100に対して並列に接続し、室外機100からの配管圧力損失が最大の分流ユニットと最小の分流ユニットに上記最小制御用差圧EXmを確保する制御を採用することが可能である。この場合、室外機100からの配管圧力損失が最小となる分流ユニットの高圧圧力計PS1で検出した冷媒圧力と中圧圧力計PS2で検出した冷媒圧力との差圧が室外機100からの配管圧力損失が最大の分流ユニットの凝縮器側の熱媒体間熱交換器に対応した絞り装置の最小制御用差圧EXmを考慮した既定値(差圧ΔPHM)以上となるように室外機100からの配管圧力損失が最小の分流ユニットの蒸発器側の熱媒体間熱交換器に対応した絞り装置を制御する。
 このように配管圧力損失が最小の分流ユニットの蒸発器側の熱媒体間熱交換器に対応した絞り装置を制御することで、配管圧力損失が最大の分流ユニットの凝縮器に高圧ガス冷媒を供給できるとともに、該凝縮器に対応した絞り装置の最小制御圧力を確保することが可能となる。
 次に、冷房主体運転モードにおける二次側熱媒体の流れについて説明する。上記に説明したとおり、熱媒体間熱交換器4aにて低温とされた二次側熱媒体は熱媒体間熱交換器4aに接続されている熱媒体搬送装置31aにより、また、熱媒体間熱交換器3aにて高温とされた二次側熱媒体は熱媒体間熱交換器3aに接続されている熱媒体搬送装置31bにより搬送される。搬送された二次側熱媒体は各室内機30に接続されている熱媒体流路切替装置(入口側)33を通過し、熱媒体流量調整装置34にて各室内機30へ流入する熱媒体流量が調整される。なお、このとき熱媒体流路切替装置33は接続されている室内機30が暖房運転モードであるとき、熱媒体間熱交換器3a及び熱媒体搬送装置31bが接続されている方向に切替えられ、接続されている室内機30が冷房運転モードであるとき、熱媒体間熱交換器4a及び熱媒体搬送装置31aが接続されている方向に切替えられる。
 すなわち、室内機30の運転モードによって室内機30へ供給する二次側熱媒体を温水又は冷水に切替えることを可能としている。熱媒体配管にて接続された室内機30へ流入した二次側熱媒体は、室内空間の室内空気と熱交換を行うことで暖房運転又は冷房運転を実施する。熱交換された二次側熱媒体は、熱媒体配管、熱媒体流量調整装置34を通過して分流ユニット1a内へ搬送される。搬送された二次側熱媒体は熱媒体流路切替装置(出口側)32へと流入する。熱媒体流路切替装置32は、接続されている室内機30が暖房運転モードであるとき、熱媒体間熱交換器3aが接続されている方向に切替え、接続されている室内機30が冷房運転モードであるとき、熱媒体間熱交換器4aに接続されている方向に切替える。これにより、暖房運転モードで利用された二次側熱媒体を暖房用途として冷媒から熱を与えている熱媒体間熱交換器3aへ、冷房運転モードで利用された二次側熱媒体を冷房用途として冷媒が熱を受け取っている熱媒体間熱交換器4aへと適切に流入させ、再度それぞれが冷媒と熱交換を行った後、熱媒体搬送装置31a及び31bへと搬送される。
 [暖房主体運転モード]
 暖房主体モードにおける冷媒の流れについて図2を用いて説明する。
 低温低圧の冷媒は圧縮機50へ流入し、高温高圧のガス冷媒として吐出される。吐出された高温高圧の冷媒は室外機100から高圧冷媒配管2aに流入する。冷媒流路切替装置51は圧縮機50から吐出された高温高圧のガス冷媒を室外熱交換器52を通過せずに室外機100外へ搬出するように切替えられている。ガス冷媒は高圧冷媒配管2aを通り第1分流ユニット1aへ流入する。第1分流ユニット1a内の冷媒流路切替装置5a、6aのうち、第1冷媒流路切替装置5aは暖房側、第2冷媒流路切替装置6aは冷房側に切替えている。第1分流ユニット1aへ流入し第1冷媒流路切替装置5aを通過した高温高圧のガス冷媒は、熱媒体間熱交換器3aへ流入し、同じく熱媒体間熱交換器3aへ流入している水や不凍液等の二次側熱媒体へ熱量を与え、凝縮して高温高圧の液体となる。
 高温高圧の液体となった冷媒は第1絞り装置7aを通過することにより膨張し、中圧の液冷媒となる。なお、この時、第1絞り装置7aは、熱媒体間熱交換器3aの出口冷媒の温度を温度計T1aで検出した過冷却度が目標値(例えば10℃)になるように制御されている。そして、中圧の液冷媒となった冷媒は第2絞り装置8aを通過して低温低圧の冷媒となり、熱媒体間熱交換器3aへと流入する。その冷媒は、同じく熱媒体間熱交換器3aへ流入している水や不凍液等の二次側熱媒体から熱量を受け取り蒸発する。なお、このとき通過する第2絞り装置8aは、熱媒体間熱交換器4aを通過した冷媒の温度を温度計T4aで検出し、その過熱度が目標値(例えば2℃)になるように制御されている。
 そして、第2冷媒流路切替装置6aを通過した冷媒は、低圧冷媒配管2bを通り室外機100へと搬送される。このとき第3絞り装置9aは、高圧圧力計PS1の検出圧力と中圧圧力計PS2の検出圧力との圧力差が所定値(例えば6.2kgf/cm程度)となるように開度制御される。これは、全暖房運転モードから後述する冷房主体運転モードに切り替わった際の中圧冷媒を予め準備しておくための制御である。そして、室外機100へ搬送された低温低圧の二相冷媒は、室外熱交換器52を通過することで室外空間との熱交換を行い、蒸発して低温低圧のガス冷媒となった後、圧縮機50へと戻される。
 次に、暖房主体モードにおける二次側熱媒体の流れについて説明する。上記に説明したとおり、熱媒体間熱交換器4aにて低温とされた二次側熱媒体は熱媒体間熱交換器4aに接続されている熱媒体搬送装置31aにより、また、熱媒体間熱交換器3aにて高温とされた二次側熱媒体は熱媒体間熱交換器3aに接続されている熱媒体搬送装置31bにより搬送される。搬送された二次側熱媒体は各室内機30に接続されている熱媒体流路切替装置(入口側)33を通過し、熱媒体流量調整装置34にて各室内機30へ流入する熱媒体流量が調整される。なお、このとき熱媒体流路切替装置33は接続されている室内機30が暖房運転モードであるとき、熱媒体間熱交換器3a及び熱媒体搬送装置31bが接続されている方向に切替えられ、接続されている室内機30が冷房運転モードであるとき、熱媒体間熱交換器4a及び熱媒体搬送装置31aが接続されている方向に切替えられる。
 すなわち、室内機30の運転モードによって室内機30へ供給する二次側熱媒体を温水又は冷水に切替えることを可能としている。熱媒体配管にて接続された室内機30へ流入した二次側熱媒体は、室内空間の室内空気と熱交換を行うことで暖房運転又は冷房運転を実施する。熱交換された二次側熱媒体は、熱媒体配管、熱媒体流量調整装置34を通過して分流ユニット1a内へ搬送される。
 搬送された二次側熱媒体は熱媒体流路切替装置(出口側)32へと流入する。熱媒体流路切替装置32は、接続されている室内機30が暖房運転モードであるとき、熱媒体間熱交換器3aが接続されている方向に切替え、接続されている室内機30が冷房運転モードであるとき、熱媒体間熱交換器4aに接続されている方向に切替える。これにより、暖房運転モードで利用された二次側熱媒体を暖房用途として冷媒から熱を与えている熱媒体間熱交換器3aへ、冷房運転モードで利用された二次側熱媒体を冷房用途として冷媒が熱を受け取っている熱媒体間熱交換器4aへと適切に流入させ、再度それぞれが冷媒と熱交換を行った後、熱媒体搬送装置31a及び31bへと搬送される。
 このように、複数の分岐ユニットを室外機100に対して並列に接続したことで、多数の室内機30を冷暖房選択可能に接続できるとともに、従来のメイン分流ユニットとサブ分流ユニットを室外機100に対して直列に接続した場合に対して冷媒配管や制御用の渡り配線の施工を簡略化することができ、また、封入冷媒量を削減することができる。
 実施の形態2.
 図6は、実施の形態2に係る冷凍サイクル装置の分流ユニットの配置を示す図である。
 図7は、実施の形態2に係る冷凍サイクル装置の冷媒回路図である。
 図8は、実施の形態2に係る冷凍サイクル装置の各運転モードにおける制御弁の開閉制御を示す図である。
 図9は、実施の形態2に係る冷凍サイクル装置の冷房主体運転時のモリエル線図である。
 実施の形態2に係る冷凍サイクル装置は、基本的な構成及び制御について実施の形態1に係る冷凍サイクル装置と同じであるため、相違点のみを説明する。
 実施の形態1では、室外機100に対して同一の分流ユニット1a、1bを並列接続していたが、実施の形態2では、実施の形態1に係る第1分流ユニット1aと室内機30に直接冷媒を供給する直膨式の第3分流ユニット1cとを備えている点で相違する。
 [分流ユニット1c]
 図7に示すように第3分流ユニット1cは、絞り装置80と、過冷却熱交換器81と、分流ユニット低圧流路20b側に設置される開閉弁83と、分流ユニット高圧流路20a側に設置される開閉弁84と、分流ユニット中圧流路20cに冷媒室内機70から冷媒が戻ってくる方向に設置されている逆止弁85と、分流ユニット中圧流路20cから冷媒室内機70に冷媒が向かう方向に設置されている逆止弁86と、が設けられている。
 したがって、第3分流ユニット1cと冷媒室内機70とは、逆止弁85、逆止弁86、開閉弁83、及び、開閉弁84を介して冷媒配管で接続される。ここで、開閉弁83及び開閉弁84が、本発明における第1流路切替装置となる。また、逆止弁85及び逆止弁86が、本発明における第2流路切替装置となる。
 絞り装置80は、分流ユニット中圧流路20cを流れ、分岐された一部の中圧液冷媒を減圧するものである。過冷却熱交換器81は、分流ユニット中圧流路20cを流れる中圧液冷媒と、絞り装置80で減圧された液冷媒と、の間で熱交換を行なうものである。つまり、絞り装置80で減圧された冷媒を過冷却熱交換器81に送り込むことによって、冷媒室内機70に供給する中圧液冷媒の過冷却度を確保するようにしている。
 開閉弁83及び開閉弁84は、選択的に開閉が制御されて、室外機100からの熱源側冷媒を導通したり、しなかったりするものである。
 逆止弁85は、冷媒室内機70から戻ってきた冷媒のみを導通するものである。逆止弁86は、冷媒室内機70に向かう冷媒のみを導通するものである。
 [運転モード]
 実施の形態1と同様に第3分流ユニット1cでも冷媒室内機70の要求に応じて全暖房運転モード、全冷房運転モード、冷房主体運転モード、暖房主体運転モードの4モードが切替え可能に構成されている。以下それぞれの運転モードについて冷媒の流れを説明する。
 図8は、実施の形態2に係る各運転モードにおける制御弁の開閉制御を示す図である。
 上記のように実施の形態2に係る冷凍サイクル装置は、全暖房運転モード、全冷房運転モード、冷房主体運転モード、暖房主体運転モードの4モードがあるため、それらのモード別の制御弁の開閉制御をまとめて示したものである。
 図8中のSH制御は熱交換器出口冷媒の過熱度による絞り装置の制御を示し、SC制御は熱交換器出口冷媒の過冷却度による絞り装置の制御を示している。SHmとSCmはそれぞれ過熱度の目標値と過冷却度の目標値を示している。また、○は全開開度を示し、×は全閉開度を示している。ΔPHMm[kgf/cm]は絞り装置前後の目標差圧を示している。
 [全暖房運転モード]
 全暖房運転モードにおける冷媒の流れについて図7を用いて説明する。
 高圧冷媒配管2aを通る高圧のガス冷媒は、第3分流ユニット1cに流入する。第3分流ユニット1cに流入した高圧ガス冷媒は、開閉弁84を通って室内機熱交換器71に流入する。室内機熱交換器71に流入した高圧ガス冷媒は、周囲の空気を暖めながら、室内機絞り装置72で減圧され中圧の液冷媒となり、逆止弁85を通って、絞り装置80でさらに減圧され、低圧の気液二相冷媒となって、第3分流ユニット1cから流出し低圧冷媒配管2bを通って室外機100に戻る。
 [全冷房運転モード]
 全冷房運転モードにおける冷媒の流れについて図7を用いて説明する。
 高圧冷媒配管2aを通る高圧液冷媒は、第3分流ユニット1cに流入する。第3分流ユニット1cに流入した高圧液冷媒は、逆止弁86を通って室内機絞り装置72で減圧され、低圧の気液二相冷媒になる。低圧の気液二相冷媒は、室内機熱交換器71に流入し、そこで熱を吸収して(周囲の空気を冷却して)蒸発し、低圧ガス冷媒になる。この低圧ガス冷媒は、開閉弁83を通ってから、低圧冷媒配管2bを通って室外機100に戻る。
 [冷房主体運転モード及び暖房主体運転モード]
 冷房主体運転モード及び暖房主体運転モードにおける冷媒の流れについて図7を用いて説明する。
 冷房運転を行う冷媒室内機70に対しては、分流ユニット中圧流路20cから逆止弁86を通って中圧の液冷媒が室内機熱交換器71に供給される。液冷媒は室内機絞り装置72で減圧されて室内機熱交換器71内で蒸発し、低圧のガス冷媒となって開閉弁83を通って分流ユニット低圧流路20bに流入し、低圧冷媒配管2bを通って室外機100に戻る。
 暖房運転を行う冷媒室内機70に対しては、分流ユニット高圧流路20aから開閉弁84を通って高圧のガス冷媒が室内機熱交換器71に供給される。高圧のガス冷媒は室内機熱交換器71内で凝縮し、室内機絞り装置72で減圧されて中圧の液冷媒となり分流ユニット中圧流路20cに流入する。そして、分流ユニット中圧流路20cに流入した中圧液冷媒は冷房運転を行う冷媒室内機70に再利用される。
 また、実施の形態1に記載したように複数の分流ユニット間の冷房負荷の偏りに対応するため、中圧冷媒配管2cを介して中圧冷媒を移動させる。このため、第3分流ユニット1cで中圧冷媒が足りない場合は、中圧冷媒配管2cを介して第1分流ユニット1aから中圧冷媒が供給される。
 [冷房主体運転モード時のモリエル線図]
 図9を用いて実施の形態2に係る冷凍サイクル装置における上記冷房主体運転モード時のモリエル線図を説明する。
 この図9に示すモリエル線図は、第1分流ユニット1aと、第3分流ユニット1cとの間で冷房負荷の過不足を調整するため、中圧冷媒を中圧冷媒配管2cにより分配する例を示している。この例では、第1分流ユニット1aの冷房負荷が大きく、第3分流ユニット1cから中圧冷媒が不足している第1分流ユニット1aに供給するものを示す。
 また、図6に示した実施の形態2に係る冷凍サイクル装置の冷媒配管による冷媒の圧力損失を考慮したものとなっている。
 すなわち、図6に記載した室外機100と、第1分流ユニット1aと、第3分流ユニット1cとの配置による配管長さ及び高低差を勘案した圧力損失を示したモリエル線図となっている。
 上記のように、実施の形態2に係る冷凍サイクル装置は、第3分流ユニット1cが室外機100に対して第1分流ユニット1aよりもB[m]冷媒配管長さが長く、また、第1分流ユニット1aよりもD[m]高い位置に配置されている。また、室外機100と第1分流ユニット1aとを接続する冷媒配管長はA[m]、室外機100と第1分流ユニット1aとの高低差はC[m]となっている。
 図9のモリエル線図を用いて実施の形態1に係る冷凍サイクル装置の冷媒の状態変化を説明する。
 圧縮機50で高温高圧に圧縮されたガス冷媒は室外熱交換器52において凝縮温度Tcで一部が大気に放熱する。その後、圧縮機50と第1分流ユニット1aとの間の高圧冷媒配管2a(長さA[m]、高低差C[m])で、図9のモリエル線図に示すY軸下方向(圧力軸)に配管圧力損失を受け圧力が低下し(第1圧力降下部分60)、第1分流ユニット1aと、第3分流ユニット1cとに分流する。第3分流ユニット1c向かう冷媒は、さらに第1分流ユニット1aと、第3分流ユニット1cとの間の高圧冷媒配管2a(長さB[m]、高低差D[m])で、同様に配管圧力損失を受け、モリエル線図上でY軸下方向に圧力が低下する(第2圧力降下部分61)。この圧力の状態で第1分流ユニット1a内の高圧圧力計PS1[1a]と、第3分流ユニット1c内の高圧圧力計PS1[1c]とが凝縮圧力を検出する。
 第1分流ユニット1aと第3分流ユニット1cの凝縮器として機能している熱媒体間熱交換器3a及び室内機熱交換器71に流入した高圧冷媒は、二次側熱媒体を加熱して凝縮し、モリエル線図上の飽和液線を超えて左方向に移動して過冷却されている。
 ここで、モリエル線図からわかるように第3分流ユニット1cに接続された室内機熱交換器71の方が冷媒の配管圧力損失分(第2圧力降下部分61)だけ第1分流ユニット1aの熱媒体間熱交換器3aよりも凝縮温度が低くなっている。
 この凝縮器として機能する熱媒体間熱交換器3a及び室内機熱交換器71の出口冷媒の状態点を点7a、72-1(凝縮器に対応した絞り装置7a、72-1の冷媒入口位置)として示している。上記のように絞り装置7a、72にて各熱交換器3a、71の過冷却度が調整される。そして中圧冷媒となって分流ユニット中圧流路20cに流入する。第1分流ユニット1aと第3分流ユニット1cの各中圧冷媒は、蒸発器に対応する絞り装置8a、72-2でそれぞれ膨張して低温低圧の二相冷媒となる。
 ここで、中圧冷媒の圧力は絞り装置8a、72-2でそれぞれ調整されるが、この例では、第1分流ユニット1aの冷房負荷が相対的に大きく、第3分流ユニット1cから中圧液冷媒を第1分流ユニット1aに供給するために、第1分流ユニット1aの中圧液冷媒の中圧圧力計PS2[1a]の検出圧力を、第3分流ユニット1cの中圧液冷媒の中圧圧力計PS2[1c]の検出圧力よりも小さくするように第1分流ユニット1aの蒸発器側の熱媒体間熱交換器4aに対応した第2絞り装置8aを調整する必要がある。
 このように第2絞り装置8aを調整することで、図9に示すように第1分流ユニット1aの中圧液冷媒の圧力を、第3分流ユニット1cの中圧液冷媒の圧力より低圧として、第3分流ユニット1cから中圧冷媒配管2cを通って中圧液冷媒が第1分流ユニット1aに供給される。
 そして、蒸発器として機能する各熱媒体間熱交換器4a、71-2で低圧のガス冷媒に蒸発し、二次側熱媒体を冷却する。その後、各低圧冷媒配管2bによる配管圧力損失を伴い、圧力がさらに低下して圧縮機50に吸引される。
 ここで、上記の冷凍サイクル装置の場合で、第3分流ユニット1cに暖房負荷がある場合の室内機熱交換器71における絞り装置72-1での制御用差圧について説明する。
 一般的に絞り装置は、流体の流量を制御するため、通過する流体の前後に最小制御用差圧を確保した条件で選定されている。
 上記のように第1分流ユニット1aの中圧圧力計PS2[1a]の検出圧力を第2分流ユニット1bの中圧圧力計PS2[1b]の検出圧力よりも小さくするように第2絞り装置8aを調整するときに第3分流ユニット1cに暖房負荷がある場合には、高圧のガス冷媒を凝縮器として機能する室内機熱交換器71の絞り装置72-1で流量制御するため、絞り装置72-1で最小制御用差圧EXm(例えば1.5[kgf/cm])を確保することが必要となる。
 よって、図4のモリエル線図上の点72-1(室内機絞り装置72入口の凝縮圧力)と点72-2(室内機絞り装置72入口の中圧冷媒圧力)との差圧を凝縮器用の室内機絞り装置72-1の最小制御用差圧EXmとして確保しなければならない。すなわち、高圧圧力計PS1[1b]と中圧圧力計PS2[1c]との検出圧力の差圧を最小制御用差圧EXmとして確保する必要がある。
 このために、第2絞り装置8aを制御する際には、第1分流ユニット1aと第3分流ユニット1cとの間の高圧冷媒配管2aでの配管圧力損失である第2圧力降下部分61と、第2分流ユニット1bから第1分流ユニット1aに中圧冷媒配管2cを通して中圧液冷媒を流すための第3圧力降下部分62とを考慮し、絞り装置72-1の最小制御用差圧EXmを確保する必要がある。
 したがって、高圧圧力計PS1[1a]と中圧圧力計PS2[1a]での差圧を、高圧圧力計PS1[1c]と中圧圧力計PS2[1c]での差圧(最小制御用差圧EXm)と、高圧圧力計PS1[1a]と高圧圧力計PS1[1c]での差圧(第2圧力降下部分61)と、中圧圧力計PS2[1c]と中圧圧力計PS2[1a]での差圧(第3圧力降下部分62)と、の和(差圧ΔPHM)以上にする必要がある。よって、高圧圧力計PS1[1a]と中圧圧力計PS2[1a]での差圧を規定値(差圧ΔPHM)以上とするために第1分流ユニット1aの蒸発器側の熱媒体間熱交換器4aに対応した第2絞り装置8aを制御する。
 言い換えると、室外機100からの配管圧力損失が小さい第1分流ユニット1aの高圧圧力計PS1[1a]で検出した冷媒圧力と中圧圧力計PS2[1a]で検出した冷媒圧力との差圧が、室外機100からの配管圧力損失が大きい第3分流ユニット1cに接続された室内機熱交換器71に対応した凝縮器用の絞り装置72-1の最小制御用差圧を考慮した既定値(差圧ΔPHM)以上となるように、室外機100からの配管圧力損失が小さい第1分流ユニット1aの蒸発器側の熱媒体間熱交換器4aに対応した第2絞り装置8aを制御する。
 このように第2絞り装置8aの開度を制御することで、第1分流ユニット1aよりも室外機100から配管圧力損失の大きい第3分流ユニット1cに接続された室内機の凝縮器71に高圧ガス冷媒を供給できるとともに、凝縮器用の絞り装置72-1の最小制御用差圧EXmを確保することが可能となる。
 なお、第1分流ユニット1aと第3分流ユニット1cとが共に冷房主体運転モードの例を記載したが、第1分流ユニット1aに少なくとも冷房負荷があり、第3分流ユニット1cに少なくとも暖房負荷がある場合には上記の凝縮器用の絞り装置72-1の最小制御用差圧EXmを確保する制御が必要となる。
 また、上記一例では第1分流ユニット1aと第3分流ユニット1cとの組み合わせを想定したが、第3分流ユニット1cのみを複数設けた冷凍サイクル装置に対しても同様の制御を採用することができる。
 このように配管圧力損失が最小の分流ユニットの蒸発器側の熱媒体間熱交換器に対応した絞り装置を制御することで、配管圧力損失が最大の分流ユニットの凝縮器に高圧ガス冷媒を供給できるとともに、該凝縮器に対応した絞り装置の最小制御圧力を確保することが可能となる。
 さらに、複数の分岐ユニットを室外機100に対して並列に接続したことで、多数の室内機を冷暖房選択可能に接続できるとともに、従来のメイン分流ユニットとサブ分流ユニットを室外機100に対して直列に接続した場合に対して冷媒配管や制御用の渡り配線の施工を簡略化することができ、また、封入冷媒量を削減することができる。
 1a 第1分流ユニット、1b 第2分流ユニット、1c 第3分流ユニット、2a 高圧冷媒配管、2b 低圧冷媒配管、2c 中圧冷媒配管、3a 熱媒体間熱交換器、3b 熱媒体間熱交換器、4a 熱媒体間熱交換器、4b 熱媒体間熱交換器5a 第1冷媒流路切替装置、6a 第2冷媒流路切替装置、7a 第1絞り装置、7b 第1絞り装置、8a 第2絞り装置、8b、第2絞り装置、9a 第3絞り装置、12a 開閉弁、12b 開閉弁、20a 分流ユニット高圧流路、20b 分流ユニット低圧流路、20c 分流ユニット中圧流路、20d 分流ユニットバイパス流路、30 室内機(利用側機)、31 熱媒体搬送装置、31a 熱媒体搬送装置、31b 熱媒体搬送装置、32 熱媒体流路切替装置、33 熱媒体流路切替装置、34 熱媒体流量調整装置、50 圧縮機、51 冷媒流路切替装置、52 室外熱交換器、53 アキュムレータ、54a 逆止弁、54b 逆止弁、54c 逆止弁、54d 逆止弁、60 第1圧力降下部分、61 第2圧力降下部分、62 第3圧力降下部分、70 冷媒室内機、71 室内機熱交換器、72 室内機絞り装置、80 絞り装置、81 過冷却熱交換器、83 開閉弁、84 開閉弁、85 逆止弁、86 逆止弁、100 室外機(熱源機)。

Claims (7)

  1.  圧縮機と、室外熱交換器と、を有する熱源機と、
     冷媒と熱媒体とが熱交換する複数の熱媒体間熱交換器と、前記熱媒体間熱交換器と対応する冷媒用の絞り装置と、を有する複数の分流ユニットと、
     前記分流ユニットから前記熱媒体が供給される複数の利用側機と、
     前記熱源機と前記複数の分流ユニットとを接続する高圧冷媒配管及び低圧冷媒配管と、前記複数の分流ユニット同士を接続する中圧冷媒配管と、を有する冷媒回路と、
     前記分流ユニット内の前記高圧冷媒配管の圧力を検出する高圧圧力検出器と、前記分流ユニット内の前記中圧冷媒配管の圧力を検出する中圧圧力検出器と、
     を備えた冷凍サイクル装置であって、
     前記複数の分流ユニットのうちの少なくとも1台は、前記熱源機と前記分流ユニットとの間の前記高圧冷媒配管における冷媒流通時の圧力損失が最小となる第1分流ユニットであり、
     前記複数の分流ユニットのうちの他の少なくとも1台は、前記熱源機と前記分流ユニットとの間の前記高圧冷媒配管における冷媒流通時の圧力損失が最大となる第2分流ユニットであり、
     前記第1分流ユニットの前記高圧圧力検出器で検出した冷媒圧力と前記中圧圧力検出器で検出した冷媒圧力との差圧が既定値以上となるように前記絞り装置の開度を制御することを特徴とする冷凍サイクル装置。
  2.  前記第1分流ユニットの前記中圧圧力検出器で検出する冷媒圧力が前記第2分流ユニットの前記中圧圧力検出器で検出する冷媒圧力よりも低くなるよう前記絞り装置の開度を制御することを特徴とする請求項1に記載の冷凍サイクル装置。
  3.  前記第1分流ユニットの前記複数の熱媒体間熱交換器のうち、冷却運転を行う前記熱媒体間熱交換器に対応する前記絞り装置の開度を制御することを特徴とする請求項1または2に記載の冷凍サイクル装置。
  4.  前記第1分流ユニットの前記複数の熱媒体間熱交換器が冷却運転と加熱運転の混合運転であり、かつ、前記第2分流ユニットの前記複数の熱媒体間熱交換器の少なくとも1つが加熱運転のときに、前記絞り装置の開度を制御することを特徴とする請求項1~3のいずれか1項に記載の冷凍サイクル装置。
  5.  前記第1分流ユニットの前記複数の熱媒体間熱交換器のうち、冷却運転行う前記熱媒体間熱交換器の能力が加熱運転を行う前記熱媒体間熱交換器の能力よりも大きい負荷状態のときに前記絞り装置の開度を制御することを特徴とする請求項4に記載の冷凍サイクル装置。
  6.  前記第1分流ユニットは前記第2分流ユニットよりも低い位置に配置されることを特徴とする請求項1~5のいずれか1項に記載の冷凍サイクル装置。
  7.  前記第1分流ユニットと前記熱源機との間の前記高圧冷媒配管の長さは、前記第2分流ユニットと前記熱源機との間の前記高圧冷媒配管の長さよりも短いことを特徴とする請求項1~6のいずれか1項に記載の冷凍サイクル装置。
     
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