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WO2014175388A1 - ディスクブレーキ装置 - Google Patents

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WO2014175388A1
WO2014175388A1 PCT/JP2014/061587 JP2014061587W WO2014175388A1 WO 2014175388 A1 WO2014175388 A1 WO 2014175388A1 JP 2014061587 W JP2014061587 W JP 2014061587W WO 2014175388 A1 WO2014175388 A1 WO 2014175388A1
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WO
WIPO (PCT)
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rotor
surface portion
brake device
disc brake
tongue
Prior art date
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Ceased
Application number
PCT/JP2014/061587
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English (en)
French (fr)
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祐一 竹尾
善隆 石丸
洋輔 神谷
陽平 小溝
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Advics Co Ltd
Original Assignee
Advics Co Ltd
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Publication date
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Priority to CN201480023268.5A priority patent/CN105143704B/zh
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D65/00—Parts or details
    • F16D65/02—Braking members; Mounting thereof
    • F16D65/04—Bands, shoes or pads; Pivots or supporting members therefor
    • F16D65/092—Bands, shoes or pads; Pivots or supporting members therefor for axially-engaging brakes, e.g. disc brakes
    • F16D65/095—Pivots or supporting members therefor
    • F16D65/097—Resilient means interposed between pads and supporting members or other brake parts
    • F16D65/0972—Resilient means interposed between pads and supporting members or other brake parts transmitting brake reaction force, e.g. elements interposed between torque support plate and pad
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D55/00—Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes
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    • F16D55/22—Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes with axially-movable discs or pads pressed against axially-located rotating members by clamping an axially-located rotating disc between movable braking members, e.g. movable brake discs or brake pads
    • F16D55/224—Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes with axially-movable discs or pads pressed against axially-located rotating members by clamping an axially-located rotating disc between movable braking members, e.g. movable brake discs or brake pads with a common actuating member for the braking members
    • F16D55/225—Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes with axially-movable discs or pads pressed against axially-located rotating members by clamping an axially-located rotating disc between movable braking members, e.g. movable brake discs or brake pads with a common actuating member for the braking members the braking members being brake pads
    • F16D55/226—Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes with axially-movable discs or pads pressed against axially-located rotating members by clamping an axially-located rotating disc between movable braking members, e.g. movable brake discs or brake pads with a common actuating member for the braking members the braking members being brake pads in which the common actuating member is moved axially, e.g. floating caliper disc brakes
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    • F16D55/225—Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes with axially-movable discs or pads pressed against axially-located rotating members by clamping an axially-located rotating disc between movable braking members, e.g. movable brake discs or brake pads with a common actuating member for the braking members the braking members being brake pads
    • F16D55/226—Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes with axially-movable discs or pads pressed against axially-located rotating members by clamping an axially-located rotating disc between movable braking members, e.g. movable brake discs or brake pads with a common actuating member for the braking members the braking members being brake pads in which the common actuating member is moved axially, e.g. floating caliper disc brakes
    • F16D55/2265—Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes with axially-movable discs or pads pressed against axially-located rotating members by clamping an axially-located rotating disc between movable braking members, e.g. movable brake discs or brake pads with a common actuating member for the braking members the braking members being brake pads in which the common actuating member is moved axially, e.g. floating caliper disc brakes the axial movement being guided by one or more pins engaging bores in the brake support or the brake housing

Definitions

  • the present invention relates to a disc brake device, and in particular, a disc rotor that can rotate integrally with a wheel, a support that is assembled to a vehicle body, and a portion of the disc rotor that can be held between the disc rotor.
  • a convex portion is formed at the rotor circumferential end portion of the back plate in each brake pad, and a concave portion is formed in the support body to accommodate the convex portion of the back plate so as to be movable in the rotor axial direction and the rotor circumferential direction.
  • a leaf spring that is attached to the support and holds the back plate is interposed between the convex portion and the concave portion, and a tip of the convex portion in the circumferential direction of the rotor is a pad of the leaf spring.
  • the leaf spring 1 includes a connecting surface portion 1a including the pad receiving surface portion 1a1, A U-shaped portion provided with an outer peripheral surface portion 1b extending in the rotor circumferential direction from the rotor radial outer end portion of the connecting surface portion 1a and an inner peripheral surface portion 1c extending in the rotor circumferential direction from the rotor radial inner end portion of the connecting surface portion 1a.
  • the receiving surface portion 1a1 is urged toward the direction away from the bottom wall 2b of the recess 2 (specifically, the connecting surface portion 1a of the leaf spring 1 is urged upward and leftward in FIG. 12).
  • Has part 1B There.
  • the inner pad and the outer pad are separated from each other, and the support holding portion 1E that elastically clamps the concave portion 2 in the rotor axial direction has the above-described configuration.
  • the connecting surface portion 1a is provided in the state close to the pad receiving surface portion 1a1 in the rotor radial direction.
  • the tongue-like portion 1B provided on the leaf spring 1 extends from the rotor radial inner end portion of the connecting surface portion 1a in the rotor circumferential direction, and is at the tip portion.
  • the pad receiving surface 1a1 is elastically engaged with the side wall (inner peripheral side wall) 2a of the recess 2 and urges the pad receiving surface portion 1a1 away from the bottom wall 2b of the recess 2.
  • the pad receiving surface portion 1a1 bends as shown exaggeratedly in FIG. 12, and a gap S is formed between the leaf spring 1 and the bottom wall 2b of the recess 2.
  • the leaf spring 1 has a spring property due to the gap S. It becomes like this.
  • the above-described gap S is formed by the pad holding surface portion 1a1 when the support holding portion 1E disposed close to the pad receiving surface portion 1a1 in the rotor radial direction is elastically deformed in a C shape so as to sandwich the concave portion 2. This can also be caused by bending and deforming in an arcuate shape.
  • the front end in the rotor circumferential direction of the convex portion (not shown in FIG. 12) formed on the back plate of the brake pad is applied to the leaf spring 1 during braking.
  • the behavior of the brake pad becomes unstable due to the spring property of the plate spring 1 described above.
  • there is a risk that brake squeal due to unstable behavior of the brake pad may occur.
  • the present invention has been made to solve the above-described problems (to suppress the unstable behavior of the brake pad due to the gap generated between the bottom wall of the recess and the pad receiving surface portion of the leaf spring).
  • the leaf spring includes a connecting surface portion including the pad receiving surface portion, an outer peripheral surface portion extending in a rotor circumferential direction from a rotor radial outer end portion of the connecting surface portion, and a rotor radial inner end portion of the connecting surface portion in a rotor circumferential direction.
  • the U-shaped portion having an extending inner peripheral surface portion, and extending from the rotor circumferential direction tip portion of the inner peripheral surface portion or the outer peripheral surface portion toward the connecting surface portion, and at the tip portion, the side wall of the recess It is characterized in that it has a tongue-like portion that elastically engages (inner peripheral side wall or outer peripheral side wall) and biases the pad receiving surface portion toward the bottom wall of the recess.
  • the tongue-like portion may be formed by bending a tongue piece formed by providing a cut in a part of the inner peripheral surface portion or the outer peripheral surface portion. Is possible. Further, the tongue-like portion may be formed by bending a tongue piece formed by extending a part of the inner peripheral surface portion or the outer peripheral surface portion by a predetermined amount.
  • the tongue-like portion provided on the leaf spring extends from the inner circumferential surface portion or the outer circumferential surface portion toward the connection surface portion from the rotor circumferential tip portion, and is recessed at the distal portion.
  • the pad receiving surface portion is urged toward the bottom wall of the recess. For this reason, the force which pushes the pad receiving surface part of a leaf
  • the tip in the rotor circumferential direction of the convex portion formed on the back plate of the brake pad is torqued to the bottom wall of the concave portion in the support via the pad receiving surface portion of the leaf spring.
  • the brake pad behavior is stable when engaged in a transmissible manner. As a result, during braking, brake squeal due to the unstable behavior of the brake pad is less likely to occur.
  • the distal end portion of the tongue-like portion may be subjected to a bending process so that the engagement surface between the tongue-like portion and the side wall of the recess is a curved surface.
  • a support holding portion that elastically clamps the concave portion of the support member in the rotor axial direction is provided on the coupling surface portion of the leaf spring with respect to the pad receiving surface portion. It is also possible to provide them separately in the direction.
  • the support holding portion elastically deforms in a C shape so as to sandwich the concave portion of the support body, so that the connecting surface portion near the support holding portion is bent and deformed in an arcuate shape.
  • this part (the arcuate deformation part) is separated from the pad receiving surface part in the rotor radial direction, the above-mentioned arcuate deformation hardly affects the pad receiving surface part.
  • FIG. 2 is a rear view of the disc brake device shown in FIG. 1.
  • FIG. 3 is a side view of the disc brake device shown in FIGS. 1 and 2.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line XX in FIG. 3. It is the figure which expanded and showed the Y section of FIG.
  • FIG. 6 is a perspective view of the leaf spring shown in FIG. 5 in a free state (single unit).
  • FIG. 6 is a diagram schematically showing a relationship between a leaf spring and a recess shown in FIG. 5 (a state in which a brake pad is removed from the state of FIG. 5).
  • FIG. 7 is a perspective view showing a modified embodiment of the leaf spring shown in FIGS.
  • FIG. 9 is a view corresponding to FIG. 7 schematically showing the relationship between the leaf spring and the recess shown in FIG. 8. It is the perspective view which showed one Embodiment of the leaf
  • FIG. 12 is a view corresponding to FIG. 7 schematically showing the relationship between the leaf spring and the recess shown in FIG. 11.
  • FIG. 1 to 7 show an embodiment in which the present invention is implemented in a movable caliper type disc brake device for a vehicle.
  • the disc brake device 100 of this embodiment is assembled to an axle hub (rotating body not shown).
  • the disc rotor 10 see the phantom line in FIG.
  • the disc brake device 100 includes a pair of leaf springs (pad support springs) 70 and 80 that are respectively assembled to the inner side and the outer side of the support 20.
  • the disk rotor 10 has an annular braked surface 11 that can be clamped by the lining 52 of the inner brake pad 50 and the lining 62 of the outer brake pad 60.
  • the disk rotor 10 is braked for rotation by the braked surface 11 being held between the lining 52 of the inner brake pad 50 and the lining 62 of the outer brake pad 60 during braking.
  • the support 20 is provided so as to straddle a part of the outer periphery of the disc rotor 10, and includes an inner support 21 that supports the inner brake pad 50, and an outer support.
  • the outer side support part 22 which supports the side brake pad 60, and the attachment part 23 to a vehicle body are integrally provided.
  • the movable caliper 30 is provided so as to straddle a part of the outer periphery of the disk rotor 10, and includes a cylinder portion 31 on the inner side and a pushing arm portion on the outer side. 32 and a pair of connecting portions 33 and 34 for connecting them.
  • the movable caliper 30 includes a pair of support arm portions 35 and 36 on the inner side, and is connected to the support arm portions 35 and 36 using bolts 37 and 38 and extends in the rotor axial direction (not shown). (Omitted) is attached to the support 20 so as to be movable in the rotor axial direction.
  • the piston 40 is assembled to the cylinder portion 31 of the movable caliper 30 through an annular seal member (not shown) so as to be liquid-tight and slidable in the axial direction of the rotor. Is arranged to be able to be pushed toward the disk rotor 10.
  • the piston 40 is pushed by hydraulic oil supplied from a brake master cylinder (not shown) to an oil chamber formed between the piston 40 and the cylinder portion 31 when the disk rotor 10 is braked, and the inner brake pad 50 is Can be pressed toward the disk rotor 10 in the rotor axial direction.
  • the reaction force causes the movable caliper 30 to move in the rotor axial direction, and the movable caliper 30 is pushed.
  • the arm portion 32 pushes and presses the outer brake pad 60 toward the disc rotor 10 in the rotor axial direction.
  • the inner brake pad 50 includes a back plate 51, a lining 52 fixed to the back plate 51, and a shim plate 53 assembled to the back surface of the back plate 51. . Further, the inner brake pad 50 is disposed between the disk rotor 10 and the piston 40 and is supported via leaf springs 70 and 80 by convex portions 51a and 51b formed at the rotor circumferential end of the back plate 51. It is assembled
  • the outer brake pad 60 includes a back plate 61, a lining 62 (see FIG. 3) fixed to the back plate 61, and a shim plate 63 assembled to the back surface of the back plate 61. ing. Further, the outer brake pad 60 is disposed between the disk rotor 10 and the pushing arm portion 32 of the movable caliper 30, and a leaf spring is formed by convex portions 61 a and 61 b formed at the rotor circumferential end of the back plate 61. It is assembled
  • Each of the leaf springs 70 and 80 is assembled to the inner side support portion 21 and the outer side support portion 22 of the support body 20, respectively, and the leaf spring 80 assembled to the inner side support portion 21 is taken as an example in FIG. As shown in FIG. 6, it has a U-shaped part 81, a tongue-like part 82, a pair of support holding parts 83, and a pad holding part 84 and a pad guiding part 85.
  • Each of the leaf springs 70 and 80 is made of a spring steel plate having a predetermined plate thickness, and after being punched into a predetermined shape from the spring steel plate, the leaf springs 70 and 80 are manufactured in a symmetrical shape by being bent into a formed shape. ing.
  • the U-shaped portion 81 includes a connecting surface portion 81a including a pad receiving surface portion 81a1, an outer peripheral surface portion 81b extending in the rotor circumferential direction from a rotor diameter outer end portion of the connecting surface portion 81a, and a rotor diameter inner end portion of the connecting surface portion 81a.
  • An inner peripheral surface portion 81c extending in the rotor circumferential direction is provided.
  • the pad receiving surface portion 81 a 1 is a portion where the front end in the rotor circumferential direction of the torque transmitting portion 51 b 1 contacts the convex portion 51 b of the back plate 51, and is separated from the support holding portion 83 in the rotor radial direction. Is provided.
  • the tongue piece-like portion 82 extends from the front end portion in the rotor circumferential direction of the inner peripheral surface portion 81c toward the connecting surface portion 81a, and as schematically shown in FIG.
  • the pad receiving surface portion 81a1 is elastically engaged with the inner peripheral side wall 21b1 and biases the pad receiving surface portion 81a1 toward the bottom wall 21b2 of the concave portion 21b.
  • the tongue-like portion 82 is formed by bending a tongue piece formed by providing a U-shaped cut A in a part (intermediate portion in the rotor axial direction) of the inner peripheral surface portion 81c.
  • the tip portion is subjected to a bending process so that the engagement surface between the tongue-like portion 82 and the inner peripheral side wall 21b1 of the recess 21b is a curved surface.
  • the shape of the cut A for forming the tongue piece may not be U-shaped.
  • the support holding portion 83 elastically holds the recess 21b in the rotor axial direction, and the leaf spring 80 is prevented from falling off from the recess 21b.
  • the pad holding portion 84 urges the back plate 51 toward the outside of the rotor diameter, and the movement of the brake pad 50 in the rotor radial direction is elastically suppressed.
  • the pad guiding portion 85 guides the back plate 51 when the back plate 51 of the brake pad 50 is assembled into the recess 21b of the leaf spring 80, and the assembling property of the brake pad 50 is good.
  • the tongue-like portion (82) provided on the leaf spring (70, 80) is directed from the front end portion of the inner peripheral surface portion (81c) to the connecting surface portion (81a). And elastically engages with the inner peripheral side wall (21b1) of the recess (21b) at the tip end portion (82a), and the pad receiving surface portion (81a1) faces the bottom wall (21b2) of the recess (21b). Is energized.
  • the front end in the rotor circumferential direction of the torque transmission portion (51b1) in the convex portion (51b) formed on the back plate of the brake pad is the pad receiving surface portion ( When engaging with the bottom wall (21b2) of the recess (21b) via 81a1) so that torque can be transmitted, the behavior of the brake pads (50, 60) is stabilized. Thereby, at the time of braking, the brake squeal due to the unstable behavior of the brake pads (50, 60) is less likely to occur.
  • the engagement surface between the tongue-like portion (82) and the inner peripheral side wall (21b1) of the recess (21b) is curved at the tip portion (82a) of the tongue-like portion (82). Bending is applied to make the surface. For this reason, since the tongue-like portion (82) is hardly caught on the inner peripheral side wall (21b1) of the recess (21b), the assemblability of the leaf springs (70, 80) to the recess (21b) is improved.
  • the support holding portion (the portion for elastically holding the concave portion of the support 20 in the rotor axial direction) (83) of the leaf spring (70, 80) is the pad receiving surface portion (81a1).
  • the support holding part (83) is elastically deformed into a letter C shape so as to hold the recess (21b), so that the connecting surface part (81a) in the vicinity of the support holding part (83) has an arcuate shape.
  • this portion (the arcuate deformation portion) is separated from the pad receiving surface portion (81a1) in the rotor radial direction, and thus the above-described arcuate deformation affects the pad receiving surface portion (81a1). There is little to give.
  • the leaf spring 80 illustrated in FIGS. 6 and 7 is employed, but the leaf spring 180 illustrated in FIGS. 8 and 9 may be employed.
  • the tongue-shaped portion 182 is formed by bending a tongue piece formed by extending a part of the inner peripheral surface portion 181c by a predetermined amount. Yes.
  • the pad holding portion 184 is formed by bulging and deforming the rotor circumferential direction intermediate portion of the inner peripheral surface portion 181c toward the outer side of the rotor diameter. Since the other configuration is the same as the configuration of the above-described leaf spring 80, the same reference numerals in the 100s are attached and description thereof is omitted.
  • the inner side leaf springs (70, 80) and the outer side leaf springs (70, 80) are configured separately, but as shown in FIG. It is also possible to employ a unitary plate spring 290.
  • a leaf spring portion 270 corresponding to the leaf spring 70 and a leaf spring portion 280 corresponding to the leaf spring 80 are integrally connected.
  • plate spring part 270,280 is substantially the same as the structure of the leaf
  • the torque transmitting portion 51 b 1 in the convex portion 51 b of the back plate 51 is set on the inner peripheral side in the rotor radial direction.
  • the inner circumferential surface portion 81c extends from the front end portion in the rotor circumferential direction toward the coupling surface portion 81a.
  • the tongue-like part (82) is the tip part in the rotor peripheral direction in the outer peripheral surface part (81b). It is desirable to provide it so that it may extend toward the connection surface part (81a).
  • the present invention is implemented in a movable caliper type disc brake device for a vehicle.
  • the present invention can be similarly implemented in a fixed caliper type disc brake device for a vehicle. .

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Braking Arrangements (AREA)

Abstract

支持体に組付けられてブレーキパッドの裏板を保持する板バネが、パッド受け面部（８１ａ１）を含む連結面部（８１ａ）と、連結面部（８１ａ）のロータ径外方端部位からロータ周方向に延びる外周面部（８１ｂ）と、連結面部（８１ａ）のロータ径内方端部位からロータ周方向に延びる内周面部（８１ｃ）を備えたコ字状部（８１）を有するとともに、内周面部（８１ｃ）のロータ周方向先端部位から連結面部（８１ａ）に向けて延在していて、先端部位（８２ａ）にて凹部（２１ｂ）の内周側壁（２１ｂ１）に弾性的に係合し、パッド受け面部（８１ａ１）を凹部（２１ｂ）の底壁（２１ｂ２）に向けて付勢する舌片状部（８２）を有している。これにより、ディスクブレーキ装置において、支持体に組付けられてブレーキパッドの裏板を保持する板バネにて、ブレーキパッドの不安定な挙動が抑制され得る。

Description

ディスクブレーキ装置
　本発明は、ディスクブレーキ装置に係り、特に、車輪と一体的に回転可能なディスクロータと、車体に組付けられる支持体と、前記ディスクロータの一部を挟持可能に配置されて前記支持体に対してロータ軸方向およびロータ周方向にて移動可能に組付けられる一対のブレーキパッドと、これら各ブレーキパッドの裏板を前記ディスクロータに向けて押動する押動部材とを備えていて、前記各ブレーキパッドにおける前記裏板のロータ周方向端部には凸部が形成され、前記支持体には前記裏板の前記凸部をロータ軸方向およびロータ周方向に移動可能に収容する凹部が形成されており、前記凸部と前記凹部間には前記支持体に組付けられて前記裏板を保持する板バネが介装されていて、前記凸部のロータ周方向先端が前記板バネのパッド受け面部を介して前記凹部の底壁にトルク伝達可能に係合するように設定されているディスクブレーキ装置に関する。
　この種のディスクブレーキ装置は、例えば、特許第４７４０４１６号公報に記載されていて、図１１および図１２に例示したように、前記板バネ１が、前記パッド受け面部１ａ１を含む連結面部１ａと、この連結面部１ａのロータ径外方端部位からロータ周方向に延びる外周面部１ｂと、前記連結面部１ａのロータ径内方端部位からロータ周方向に延びる内周面部１ｃを備えたコ字状部１Ａを有するとともに、前記連結面部１ａのロータ径内方端部位からロータ周方向に延びていて、先端部位にて前記凹部２の側壁（内周側壁）２ａに弾性的に係合し、前記パッド受け面部１ａ１を前記凹部２の底壁２ｂから離す方向に向けて付勢する（詳細には、板バネ１の連結面部１ａを図１２の上方および左方に向けて付勢する）舌片状部１Ｂを有している。なお、図１１および図１２に例示した板バネ１では、インナパッド用とアウタパッド用が分離した構成とされていて、前記凹部２をロータ軸方向にて弾性的に挟持するサポート保持部１Ｅが前記パッド受け面部１ａ１に対してロータ径方向にて近接した状態で、前記連結面部１ａに設けられている。
　特許第４７４０４１６号公報に記載されているディスクブレーキ装置においては、板バネ１に設けた舌片状部１Ｂが連結面部１ａのロータ径内方端部位からロータ周方向に延びていて、先端部位にて前記凹部２の側壁（内周側壁）２ａに弾性的に係合し、パッド受け面部１ａ１を凹部２の底壁２ｂから離す方向に向けて付勢する構成である。このため、パッド受け面部１ａ１が図１２に誇張して示したように撓んで、板バネ１と凹部２の底壁２ｂ間に隙間Ｓが生じ、この隙間Ｓにより板バネ１がバネ性を持つようになる。なお、上記した隙間Ｓは、パッド受け面部１ａ１に対してロータ径方向にて近接配置したサポート保持部１Ｅが、凹部２を挟持するためにハ字状に弾性変形することにより、パッド受け面部１ａ１が弓状に湾曲変形することによっても生じ得るものである。
　したがって、特許第４７４０４１６号公報に記載されているディスクブレーキ装置においては、制動時において、ブレーキパッドの裏板に形成した凸部（図１２では図示省略）のロータ周方向先端が、板バネ１のパッド受け面部１ａ１を介して凹部２の底壁２ｂにトルク伝達可能に係合する際に、上記した板バネ１のバネ性によりブレーキパッドの挙動が不安定となる。これにより、制動時において、ブレーキパッドの不安定な挙動を要因とするブレーキ鳴きが生じるおそれがある。
　本発明は、上記した課題を解決すべくなされたもの（凹部の底壁と板バネのパッド受け面部間に生じる隙間に起因するブレーキパッドの不安定な挙動を抑制すること）であり、上記したディスクブレーキ装置において、
　前記板バネが、前記パッド受け面部を含む連結面部と、この連結面部のロータ径外方端部位からロータ周方向に延びる外周面部と、前記連結面部のロータ径内方端部位からロータ周方向に延びる内周面部を備えたコ字状部を有するとともに、前記内周面部または前記外周面部のロータ周方向先端部位から前記連結面部に向けて延在していて、先端部位にて前記凹部の側壁（内周側壁または外周側壁）に弾性的に係合し、前記パッド受け面部を前記凹部の底壁に向けて付勢する舌片状部を有していることに特徴がある。
　上記した本発明の実施に際して、前記舌片状部は、前記内周面部または前記外周面部の一部に切込を設けることにより形成された舌片を曲げ加工することにより形成されていることも可能である。また、前記舌片状部は、前記内周面部または前記外周面部の一部を所定量延長して設けることにより形成された舌片を曲げ加工することにより形成されていることも可能である。
　上記した本発明のディスクブレーキ装置においては、板バネに設けた舌片状部が、内周面部または外周面部のロータ周方向先端部位から連結面部に向けて延びていて、その先端部位にて凹部の側壁（内周側壁または外周側壁）に弾性的に係合し、パッド受け面部を凹部の底壁に向けて付勢する構成である。このため、板バネのパッド受け面部を支持体における凹部の底壁に向けて押し込む力が生じて、パッド受け面部と凹部の底壁間に隙間が生じ難い。
　したがって、本発明のディスクブレーキ装置においては、制動時において、ブレーキパッドの裏板に形成した凸部のロータ周方向先端が、板バネのパッド受け面部を介して支持体における凹部の底壁にトルク伝達可能に係合する際に、ブレーキパッドの挙動が安定する。これにより、制動時において、ブレーキパッドの不安定な挙動を要因とするブレーキ鳴きが生じ難くなる。
　上記した本発明の実施に際して、前記舌片状部の先端部位には、前記舌片状部と前記凹部の側壁との係合面を湾曲面とするための曲げ加工が施されていることも可能である。この場合には、前記舌片状部が前記凹部の側壁に引っ掛かり難くなるため、板バネの凹部への組付性が改善される。また、上記した本発明の実施に際して、前記板バネの前記連結面部には、前記支持体の前記凹部をロータ軸方向にて弾性的に挟持するサポート保持部が前記パッド受け面部に対してロータ径方向にて離間して設けられていることも可能である。この場合には、板バネにおいて、サポート保持部が、支持体の凹部を挟持するためにハ字状に弾性変形することにより、サポート保持部に近接する部位の連結面部が弓状に湾曲変形しても、この部位（弓状変形部位）はパッド受け面部に対してロータ径方向にて離間しているため、上記した弓状変形はパッド受け面部に影響を与えることが殆どない。
本発明によるディスクブレーキ装置の一実施形態を示す正面図である。 図１に示したディスクブレーキ装置の背面図である。 図１および図２に示したディスクブレーキ装置の側面図である。 図３のＸ－Ｘ線に沿った断面図である。 図４のＹ部を拡大して示した図である。 図５に示した板バネの自由状態（単体）での斜視図である。 図５に示した板バネと凹部との関係（図５の状態からブレーキパッドを外した状態）を概略的に示した図である。 図１～図６に示した板バネの変形実施形態を示した斜視図である。 図８に示した板バネと凹部との関係を概略的に示した図７相当の図である。 インナ・アウタ一体構造の板バネの一実施形態を示した斜視図である。 従来例の板バネの一実施形態を示した斜視図である。 図１１に示した板バネと凹部との関係を概略的に示した図７相当の図である。
　以下に、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。図１～図７は本発明を車両用の可動キャリパ型ディスクブレーキ装置に実施した実施形態を示していて、この実施形態のディスクブレーキ装置１００は、車軸ハブ（図示省略の回転体）に組付けられて車輪（図示省略）と一体的に回転可能なディスクロータ１０（図１の仮想線参照）と、車体（図示省略）に組付けられる支持体（マウンティング）２０と、ディスクロータ１０の外周部の一部分を跨ぐようにして配置されて支持体２０に対してロータ軸方向に移動可能に組付けられた可動キャリパ３０、この可動キャリパ３０に組付けた単一のピストン（押動部材）４０、インナー側ブレーキパッド５０、アウター側ブレーキパッド６０を備えている。また、ディスクブレーキ装置１００は、支持体２０のインナー側とアウター側にそれぞれ組付けた一対の板バネ（パッドサポートスプリング）７０，８０を備えている。
　ディスクロータ１０は、インナー側ブレーキパッド５０のライニング５２とアウター側ブレーキパッド６０のライニング６２によって挟持可能な環状の被制動面１１を有している。また、ディスクロータ１０は、被制動面１１が制動時にインナー側ブレーキパッド５０のライニング５２およびアウター側ブレーキパッド６０のライニング６２によって挟持されることにより、回転を制動されるようになっている。
　支持体２０は、図１～図４に示したように、ディスクロータ１０の一部の外周を跨ぐようにして設けられていて、インナー側ブレーキパッド５０を支持するインナー側支持部２１と、アウター側ブレーキパッド６０を支持するアウター側支持部２２と、車体への取付部２３を一体的に備えている。
　可動キャリパ３０は、図１～図４に示したように、ディスクロータ１０の一部の外周を跨ぐようにして設けられていて、インナー側にシリンダ部３１を備え、アウター側に押動アーム部３２を備えるとともに、これらを連結する一対の連結部３３，３４を備えている。また、可動キャリパ３０は、インナー側に一対の支持アーム部３５，３６を備えていて、各支持アーム部３５，３６にボルト３７，３８を用いて組付けたロータ軸方向に延びる連結ピン（図示省略）を介して、支持体２０にロータ軸方向に移動可能に組付けられている。
　ピストン４０は、可動キャリパ３０のシリンダ部３１に周知のように環状のシール部材（図示省略）を介して液密的かつロータ軸方向に摺動可能に組付けられていて、インナー側ブレーキパッド５０をディスクロータ１０に向けて押動可能に配置されている。また、ピストン４０は、ディスクロータ１０の制動時に、シリンダ部３１との間に形成される油室にブレーキマスタシリンダ（図示省略）から供給される作動油によって押動されて、インナー側ブレーキパッド５０をディスクロータ１０に向けてロータ軸方向に押圧可能である。なお、ピストン４０がインナー側ブレーキパッド５０をディスクロータ１０に向けてロータ軸方向に押動・押圧するときには、その反力によって可動キャリパ３０がロータ軸方向に移動して、可動キャリパ３０の押動アーム部３２がアウター側ブレーキパッド６０をディスクロータ１０に向けてロータ軸方向に押動・押圧する。
　インナー側ブレーキパッド５０は、図２と図４に示したように、裏板５１と、この裏板５１に固着したライニング５２と、裏板５１の背面に組付けたシムプレート５３を備えている。また、インナー側ブレーキパッド５０は、ディスクロータ１０とピストン４０間に配置されていて、裏板５１のロータ周方向端部に形成した凸部５１ａ、５１ｂにて板バネ７０，８０を介して支持体２０のインナー側支持部２１に形成した凹部２１ａ、２１ｂにロータ軸方向およびロータ周方向に移動可能に組付けられている。
　アウター側ブレーキパッド６０は、図１に示したように、裏板６１と、この裏板６１に固着したライニング６２（図３参照）と、裏板６１の背面に組付けたシムプレート６３を備えている。また、アウター側ブレーキパッド６０は、ディスクロータ１０と可動キャリパ３０の押動アーム部３２間に配置されていて、裏板６１のロータ周方向端部に形成した凸部６１ａ、６１ｂにて板バネ７０，８０を介して支持体２０のアウター側支持部２２に形成した凹部２２ａ、２２ｂにロータ軸方向およびロータ周方向に移動可能に組付けられている。
　各板バネ７０，８０は、支持体２０におけるインナー側支持部２１およびアウター側支持部２２にそれぞれ組付けられていて、インナー側支持部２１に組付けられた板バネ８０を例として図５および図６に示したように、コ字状部８１と舌片状部８２と一対のサポート保持部８３を有するとともに、パッド保持部８４とパッド誘導部８５を有している。なお、各板バネ７０，８０は、所定板厚のバネ鋼板を素材とするものであり、同バネ鋼板から所定の形状に打ち抜かれた後に、成形形状に折り曲げられることで左右対称形状に製作されている。
　コ字状部８１は、パッド受け面部８１ａ１を含む連結面部８１ａと、この連結面部８１ａのロータ径外方端部位からロータ周方向に延びる外周面部８１ｂと、連結面部８１ａのロータ径内方端部位からロータ周方向に延びる内周面部８１ｃを備えている。パッド受け面部８１ａ１は、図５に示したように、裏板５１の凸部５１ｂにおけるトルク伝達部５１ｂ１のロータ周方向先端が当接する部位であり、サポート保持部８３とはロータ径方向にて離間して設けられている。
　舌片状部８２は、内周面部８１ｃのロータ周方向先端部位から連結面部８１ａに向けて延在していて、図７にて概略的に示したように、先端部位８２ａにて凹部２１ｂの内周側壁２１ｂ１に弾性的に係合し、パッド受け面部８１ａ１を凹部２１ｂの底壁２１ｂ２に向けて付勢している。この舌片状部８２は、内周面部８１ｃの一部（ロータ軸方向中間部位）にＵ字状の切込Ａを設けることにより形成された舌片を曲げ加工することにより形成されていて、その先端部位には、舌片状部８２と凹部２１ｂの内周側壁２１ｂ１との係合面を湾曲面とするための曲げ加工が施されている。なお、舌片を形成するための切込Ａの形状はＵ字状でなくてもよい。
　サポート保持部８３は、凹部２１ｂをロータ軸方向にて弾性的に挟持するものであり、板バネ８０の凹部２１ｂからの脱落が防止されている。パッド保持部８４は、裏板５１をロータ径外方に向けて付勢するものであり、ブレーキパッド５０のロータ径方向の移動が弾性的に抑制されている。パッド誘導部８５は、ブレーキパッド５０の裏板５１を板バネ８０の凹部２１ｂに組み込む際に裏板５１を誘導するものであり、ブレーキパッド５０の組付性が良好とされている。
　上記のように構成したこの実施形態においては、板バネ（７０，８０）に設けた舌片状部（８２）が内周面部（８１ｃ）のロータ周方向先端部位から連結面部（８１ａ）に向けて延びていて、先端部位（８２ａ）にて凹部（２１ｂ）の内周側壁（２１ｂ１）に弾性的に係合し、パッド受け面部（８１ａ１）を凹部（２１ｂ）の底壁（２１ｂ２）に向けて付勢している。このため、板バネ（７０，８０）のパッド受け面部（８１ａ１）を支持体２０における凹部（２１ｂ）の底壁（２１ｂ２）に向けて押し込む力が生じて、パッド受け面部（８１ａ１）と凹部（２１ｂ）の底壁（２１ｂ２）間に隙間が生じ難い。
　したがって、この実施形態のディスクブレーキ装置においては、制動時において、ブレーキパッドの裏板に形成した凸部（５１ｂ）におけるトルク伝達部（５１ｂ１）のロータ周方向先端が、板バネのパッド受け面部（８１ａ１）を介して凹部（２１ｂ）の底壁（２１ｂ２）にトルク伝達可能に係合する際に、ブレーキパッド（５０，６０）の挙動が安定する。これにより、制動時において、ブレーキパッド（５０，６０）の不安定な挙動を要因とするブレーキ鳴きが生じ難くなる。
　また、上記した実施形態においては、舌片状部（８２）の先端部位（８２ａ）に、舌片状部（８２）と凹部（２１ｂ）の内周側壁（２１ｂ１）との係合面を湾曲面とするための曲げ加工が施されている。このため、舌片状部（８２）が凹部（２１ｂ）の内周側壁（２１ｂ１）に引っ掛かり難くなるため、板バネ（７０，８０）の凹部（２１ｂ）への組付性が改善される。
　また、上記した実施形態においては、板バネ（７０，８０）のサポート保持部（支持体２０の凹部をロータ軸方向にて弾性的に挟持する部位）（８３）がパッド受け面部（８１ａ１）に対してロータ径方向にて離間して設けられている。このため、サポート保持部（８３）が、凹部（２１ｂ）を挟持するためにハ字状に弾性変形することにより、サポート保持部（８３）に近接する部位の連結面部（８１ａ）が弓状に湾曲変形しても、この部位（弓状変形部位）はパッド受け面部（８１ａ１）に対してロータ径方向にて離間しているため、上記した弓状変形はパッド受け面部（８１ａ１）に影響を与えることが殆どない。
　上記した実施形態では、図６と図７に例示した板バネ８０を採用して実施したが、図８と図９に例示した板バネ１８０を採用して実施することも可能である。図８と図９に示した板バネ１８０では、舌片状部１８２が、内周面部１８１ｃの一部を所定量延長して設けることにより形成された舌片を曲げ加工することにより形成されている。また、パッド保持部１８４が内周面部１８１ｃのロータ周方向中間部位をロータ径外方に向けて膨出変形させることにより形成されている。その他の構成は、上記した板バネ８０の構成と同じであるため、１００番台の同一符号を付して、その説明は省略する。
　また、上記した両実施形態では、インナ側の板バネ（７０，８０）とアウタ側の板バネ（７０，８０）が別個に構成されているが、図１０に示したように、インナ・アウタ一体構造の板バネ２９０を採用して実施することも可能である。この板バネ２９０では、板バネ７０に相当する板バネ部２７０と、板バネ８０に相当する板バネ部２８０が一体的に連結されている。なお、各板バネ部２７０，２８０の構成は、板バネ８０の構成と実質的に同じであるため、２００番台の同一符号を付して、その説明は省略する。
　上記した各実施形態においては、図５に例示したように、裏板５１の凸部５１ｂにおけるトルク伝達部５１ｂ１がロータ径方向の内周側に設定されているため、舌片状部８２が、内周面部８１ｃのロータ周方向先端部位から連結面部８１ａに向けて延在している。しかし、裏板の凸部におけるトルク伝達部（５１ｂ１）がロータ径方向の外周側に設定されている場合には、舌片状部（８２）が、外周面部（８１ｂ）のロータ周方向先端部位から連結面部（８１ａ）に向けて延在するように設けて実施するのが望ましい。
　また、上記した各実施形態においては、本発明を車両用の可動キャリパ型ディスクブレーキ装置に実施したが、本発明は車両用の固定キャリパ型ディスクブレーキ装置にも同様に実施することが可能である。

Claims (5)

  1. 　車輪と一体的に回転可能なディスクロータと、車体に組付けられる支持体と、前記ディスクロータの一部を挟持可能に配置されて前記支持体に対してロータ軸方向およびロータ周方向にて移動可能に組付けられる一対のブレーキパッドと、これら各ブレーキパッドの裏板を前記ディスクロータに向けて押動する押動部材とを備えていて、
    　前記各ブレーキパッドにおける前記裏板のロータ周方向端部には凸部が形成され、前記支持体には前記裏板の前記凸部をロータ軸方向およびロータ周方向に移動可能に収容する凹部が形成されており、前記凸部と前記凹部間には前記支持体に組付けられて前記裏板を保持する板バネが介装されていて、
    　前記凸部のロータ周方向先端が前記板バネのパッド受け面部を介して前記凹部の底壁にトルク伝達可能に係合するように設定されているディスクブレーキ装置において、
    　前記板バネが、前記パッド受け面部を含む連結面部と、この連結面部のロータ径外方端部位からロータ周方向に延びる外周面部と、前記連結面部のロータ径内方端部位からロータ周方向に延びる内周面部を備えたコ字状部を有するとともに、前記内周面部または前記外周面部のロータ周方向先端部位から前記連結面部に向けて延在していて、先端部位にて前記凹部の側壁に弾性的に係合し、前記パッド受け面部を前記凹部の底壁に向けて付勢する舌片状部を有していることを特徴とするディスクブレーキ装置。
  2. 　請求項１に記載のディスクブレーキ装置において、
    　前記舌片状部は、前記内周面部または前記外周面部の一部に切込を設けることにより形成された舌片を曲げ加工することにより形成されていることを特徴とするディスクブレーキ装置。
  3. 　請求項１に記載のディスクブレーキ装置において、
    　前記舌片状部は、前記内周面部または前記外周面部の一部を所定量延長して設けることにより形成された舌片を曲げ加工することにより形成されていることを特徴とするディスクブレーキ装置。
  4. 　請求項１～３の何れか一項に記載のディスクブレーキ装置において、
    　前記舌片状部の先端部位には、前記舌片状部と前記凹部の側壁との係合面を湾曲面とするための曲げ加工が施されていることを特徴とするディスクブレーキ装置。
  5. 　請求項１～４の何れか一項に記載のディスクブレーキ装置において、
    　前記板バネの前記連結面部には、前記支持体の前記凹部をロータ軸方向にて弾性的に挟持するサポート保持部が前記パッド受け面部に対してロータ径方向にて離間して設けられていることを特徴とするディスクブレーキ装置。
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