WO2014098116A1

WO2014098116A1 - 逆止弁、逆止弁付キャップ、該逆止弁を備える噴出ポンプ及び流体容器

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Publication number: WO2014098116A1
Application number: PCT/JP2013/083859
Authority: WO
Inventors: 正典反本
Original assignee: Technocrats Corp
Current assignee: Technocrats Corp
Priority date: 2012-12-20
Filing date: 2013-12-18
Publication date: 2014-06-26
Anticipated expiration: 2015-06-20

Abstract

　小型化及び量産化が容易でシールに対する信頼の高い逆止弁、逆止弁付キャップ、該逆止弁を備える噴出ポンプ及び流体容器を提供する。　弁孔５２を備える基台５１と、前記弁孔５２を開閉するフィルム７１とを有し、上面に被取付部に取付けられるシール面を有する逆止弁４１であって、前記フィルム７１は、前記基台５１の上面の一部を除いて前記弁孔５２を被覆するように重ねられ、かつ、前記フィルム７１が重ねられた被覆部と前記フィルムが重ねられていない非被覆部との境界線の一部に吐出口７６が設けられ、さらに前記弁孔５２から前記吐出口７６にかけて吐出経路を形成するように前記被覆部において接着され、前記シール面は、前記境界線の一部を含み、前記シール面のフィルム７１が重ねられた被覆部は、非被覆部との境界において所定の段差以下となるように接着されている。

Description

逆止弁、逆止弁付キャップ、該逆止弁を備える噴出ポンプ及び流体容器

　本発明は、基台と基台に重ねられたフィルムとで構成される逆止弁、逆止弁付キャップ、該逆止弁を備える噴出ポンプ及び流体容器に関する。

　醤油のような液体を収容する容器本体への外気の侵入を防止することで収容した液体の酸化を防止しつつ、液体を注出可能な容器として、平面視において互いに重複しない位置に弁孔を有する２枚の薄膜状の弁体を重ねて構成される逆止弁を備えた注出容器が開発されている（例えば特許文献１参照）。

　また開口部を有する平坦な基台の上面全体に開口部を開閉するフィルムを接着して逆止弁を構成し、吐出口を除いたフィルムの全周をヘッド部材により挟持して接着した吐出容器の自動開閉装置も開発されている（例えば特許文献２参照）。

特開２０１１－１１１２０２号公報特開平８－１９８３００号公報

　特許文献１に記載の注出容器では、２枚の弁体を同一寸法で、かつ、重ね合せたときに弁孔同士が重複しないように加工する必要がある。またこれら２つの弁体を互いにずれることなく容器に取付ける必要がある。

　特許文献２に記載の吐出容器の自動開閉装置においても、基台とヘッドとで挟持するフィルムは、基台の上面と形状が一致するように加工され、周方向に対して位置決めして接着する必要があり、加工精度が必要である。またこの自動開閉装置は、基台の縁から流体を吐出させることはできるが、例えば、特許文献１のようにキャップに取付けると流路が塞がれ流体を吐出させることができず、用途が限定される。

　本発明の目的は、小型化及び量産化が容易でシールに対する信頼の高い逆止弁、逆止弁付キャップ、該逆止弁を備える噴出ポンプ及び流体容器を提供することである。

　本発明は、弁孔を備える基台と、前記基台の上面に前記弁孔を開閉自在に重ねて接着されたフィルムとを有し、上面に被取付部に取付けられるシール面を有する逆止弁であって、前記フィルムは、前記基台の上面の一部を除いて前記弁孔を被覆するように重ねられ、かつ、前記フィルムが重ねられた被覆部と前記フィルムが重ねられていない非被覆部との境界線の一部において前記基台の上面とで吐出口を形成し、さらに前記弁孔から前記吐出口にかけて吐出経路を形成するように前記被覆部において接着され、前記シール面を介して被取付部に取付けられた状態で前記フィルムに吐出孔を穿設することなく前記弁孔から前記吐出口へ流体を吐出可能であり、前記シール面は、前記境界線の一部を含み、前記シール面のフィルムが重ねられた被覆部は、非被覆部との境界において所定の段差以下となるように接着され、前記所定の段差が、当該逆止弁を前記シール面を介して被取付部にガスケットを介在させることなく直接取付けたとき、液密又は気密可能な段差であることを特徴とする逆止弁である。

　本発明の逆止弁は、フィルムを基台上面に部分的に重ねて接着することで吐出口が形成される。フィルムに吐出孔を穿設することなく、弁孔から吐出口へ流体を吐出可能なので、フィルムに吐出孔を穿設する工程が不要である。さらに被取付部に取付けられるシール面に、フィルムが重ねられた被覆部とフィルムが重ねられていない非被覆部とがあっても、その境界部に段差がないか、段差があっても非常に小さい、具体的にはシール面を介して被取付部にガスケットを介在させることなく直接取付けたとき、液密又は気密可能な段差となるようにフィルムが基台に接着されるので、シール面を特に意識することなく容易にフィルムを配置することができる。これらにより本逆止弁は、製造の際に高精度な加工及び位置決めも不要となり、小型化及び量産化が容易であり、低コストで製造できる。さらに本逆止弁は、円形の吐出口と異なり、フィルムの端部を吐出口とするため、見かけ上、吐出口の吐出方向の幅がゼロである。このため弁孔と吐出口との距離を長くすることが可能でありシールに対する信頼が高い。

　また本発明の逆止弁において、前記シール面は、逆止弁の上面の周縁部に設けられ、前記シール面を覆う前記フィルムの端部は、前記基台の外周縁と一致することを特徴とする。

　本発明によれば、シール面を覆うフィルムの端部と基台の外周縁とが一致するので、逆止弁を製造する際には、基台上にフィルムを載置し、必要箇所を接着した後に、基台の外周縁に沿ってフィルムを切断すればよいので、製造が非常に簡単である。

　また本発明の逆止弁において、前記基台と前記フィルムとの接着法が、前記基台上に前記フィルムを載置し、さらに前記フィルム上にガラス板を載置し、前記ガラス板上からレーザを照射し、前記基台と前記フィルムとを溶着させ、前記ガラス板を載置した状態でレーザ照射を停止することで前記溶着部を冷却、収縮させ、前記所定の段差以下を実現するレーザ溶着法であることを特徴とする。

　また本発明の逆止弁は、前記レーザ溶着法において、ガラス板を載置することに代え、又はガラス板を載置した状態で、前記基台の弁孔を介してフィルムを吸引し、基台上にフィルムを密着させ、基台にフィルムを密着させた状態で前記操作を行うことを特徴とする。

　本発明によれば、レーザ溶着により、フィルムが被覆された部分とフィルムが被覆されていない部分との境界を所定の段差以下とすることができるので、量産化が容易である。

　また本発明の逆止弁は、さらに本逆止弁が取付けられる被取付部に対する本逆止弁の周方向への回転を規制する位置決め手段を前記基台の上面に備えることを特徴とする。

　本発明によれば、位置決め手段により逆止弁と被取付部との周方向の位置関係が規制されるので、例えば、弁孔と被取付部に設けられた注出口との位置関係を常に好ましい状態に維持することができる。また逆止弁と被取付部との位置決めが可能なため、被取付部への逆止弁の取付けも容易となる。

　また本発明の逆止弁は、さらに一定の厚みを有し、前記シール面と同位置の逆止弁上面に接着されるスペーサーを備え、前記所定の段差に代え、所定の段差が、前記シール面に前記スペーサーを取付けたときガスケットを介在させることなく液密又は気密可能な段差であることを特徴とする。

　本発明の逆止弁は、さらに一定の厚みを有し、シール面と同位置の逆止弁上面に接着されるスペーサーを備え、シール面に代えてスペーサーを介して被取付部に取付けられるので、被取付部が平坦な場合にもフィルムの開閉代を確実に確保することができる。このような逆止弁は、多用途に使用することができる。さらにシール面とスペーサーとが液密又は気密可能に接着されるので信頼性が高い。

　また本発明は、前記逆止弁と、前記逆止弁が取付けられるキャップとを備え、前記キャップは、有頂筒形状であり、前記吐出口から吐出された流体を注出する注出口を頂部に備え、流体を収容する容器本体の口部に連結する連結手段を筒部に備え、前記容器本体の口部を全周に亘ってシールするシール手段を天井面に備えるキャップであって、さらに前記キャップは、前記逆止弁を取付ける被取付部として、前記逆止弁を液密又は気密状態で取付可能な段部を天井面の前記シール手段よりも内側に備えることを特徴とする逆止弁付キャップである。

　本発明によれば、注出容器等に使用するキャップに容易に本発明の逆止弁を取付けることができ、逆止弁付キャップの量産化が容易であり、逆止弁付キャップを低コストで提供することができる。

　また本発明は、流体を収容する容器本体の口部に取付けられ、流体の吸込口、噴出経路、及び噴出口を有し、ピストン動作により流体を前記吸込口から吸込み、前記噴出口から噴出する噴出ポンプであって、前記吸込口、前記噴出経路又は前記噴出口のうち、いずれか１箇所以上に前記逆止弁を１つ以上備えることを特徴とする噴出ポンプである。

　また本発明は、前記逆止弁、又は前記逆止弁付キャップ、又は前記噴出ポンプを備えることを特徴とする流体容器である。

　また本発明は、流体を収容する容器本体と、注出口を有し前記容器本体の口部に取付けられる、キャップ及び前記逆止弁とを備え、前記容器本体は、前記キャップと連結される前記口部を有し自立可能な外側容器と、前記外側容器に収納され流体を収容する内側容器とを備え、前記外側容器を押し込むことで前記内側容器に収容された流体を前記口部から排出可能な二重容器であり、前記外側容器は、前記内側容器との隙間に空気を導入する空気孔と、前記空気孔に取付けられ外部への空気の流出を防止する外側容器用逆止弁とを備え、前記外側容器用逆止弁は、前記逆止弁であり、前記容器本体と前記キャップとは、前記容器本体の口部に前記キャップを一度取付けると前記キャップを取外すことのできない連結手段を備え、前記逆止弁は、さらに前記容器本体の口部を全周に亘ってシールするシール手段を下面に備え、前記シール手段が前記容器本体の口部に気密状態で接し、上面が前記キャップの被取付部に液密状態で接して取付けられ、さらに前記逆止弁は、前記弁孔が前記キャップの注出口に対し前記逆止弁の中心を挟んで反対側に位置する向きで取付けられていることを特徴とする流体容器である。

　本発明の逆止弁は、加工及び位置決めが容易であり量産化、小型化に適している。また本発明の逆止弁は、弁孔と吐出口との距離を長くすることが可能でありシールに対する信頼が高い。さらに本発明の逆止弁は、既存の流体容器のキャップ、噴出ポンプ、流体容器への取付け、さらに位置決めも容易であり、逆止弁付キャップ、本発明の逆止弁を備える噴出ポンプ、流体容器を安価に量産することができる。

本発明の第１実施形態の注出容器１の要部断面図である。図１の注出容器１の逆止弁４１の構成を説明するための図である。本発明の逆止弁の変形例を示す図である。本発明の逆止弁の変形例を示す図である。本発明の第２実施形態の注出容器２の要部断面図である。本発明の第３実施形態の注出容器３の要部断面図である。本発明の第４実施形態のカバー付逆止弁４の構成を示す図である。本発明の第５実施形態のポンプ容器５の断面図である。本発明の第６実施形態の注出容器６の要部断面図である。図９の容器本体１３０の口部１５の斜視図である。図９のキャップ１４０の斜視図である。図９の逆止弁１５０の斜視図である。

　図１は、本発明の第１実施形態の注出容器１の要部断面図である。図２は、図１の注出容器１の逆止弁４１の構成を説明するための図である。本発明の第１実施形態の注出容器１は、流体を収容する流体容器であり、容器本体１１と、容器本体１１の口部１５に着脱自在に結合するキャップ２１とで構成され、キャップ２１に基台５１及びフィルム７１で構成される逆止弁４１を備える。これにより容器本体１１内への外部の流体、例えば空気等の侵入を防止し、収容されている内容物の酸化や腐食を防止する。

　流体容器とは、流体を収容し、収容した流体を排出可能な容器全般を意味し、特定の構成、構造のものに限定されるものではない。

　容器本体１１は、ペットボトル容器などで見られるような丸味を帯びた肩部の先端に流体の出入口となる口部１５が設けられている。口部１５の外周面には、ペットボトル容器などと同様に、キャップ２１が螺合する雄ねじ１６が設けられている。ここでは、肩部の先端に口部１５が設けられた容器本体を示したが、内容物に応じた容器本体を使用することが可能であり、形状、構造も上記のような特定のものに限定されるものではない。

　また本件出願人が出願した特願２０１２－１０１９４０に記載の形状復元性により容器本体内が強制的に減圧となる、蛇腹を備える容器本体（図示省略）、さらには後述する第６実施形態の注出容器６や特開２０１１－２３０８４０号公報に記載の注出容器で用いられている二重構造の容器本体など幅広い容器本体を用いることができる。なお後述する第５実施形態のポンプ容器５では、これらを組合せた容器本体１２を用いており、これを本実施形態の注出容器１に用いてもよい。さらに本件出願人が出願したＰＣＴ／ＪＰ２０１３／０６５７８１に記載の内容物の注出に伴いながら収縮する、折込み線が設けられた液体紙容器なども好適に用いることができる。

　容器本体１１の材質も特定のものに限定されるものではない。収容する内容物によっては、熱安定性、紫外線による劣化防止、帯電防止、酸化防止性、水蒸気遮断性、その他ガスバリア性（気体遮断性）、香気保存性、遮光性等が要求される。このような場合には、適宜、要求される仕様に適した材料を使用して容器本体を形成すればよい。

　酸素遮断性に優れるプラスチック、複合材、積層材としては、ポリアミド類、ポリビニルアルコール、エチレン／ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリ塩化ビニリデン－メチルアクリレート共重合体、ＰＥＴ、ナノコンポジット系コートＰＥＴ、シリカコートＰＥＴ、アルミナコートＰＥＴ、延伸ポリプロピレン／アルミニウム箔／低密度ポリエチレン積層材、ＰＥＴ／エチレンビニルアルコール共重合体／低密度ポリエチレン積層材、ポリ塩化ビニリデンコート延伸ポリプロピレン、ポリ塩化ビニリデンコートＰＥＴ等が挙げられる。但し、これら以外の酸素遮断性に優れるプラスチック、合成樹脂、複合材、積層材、さらにはプラスチック、合成樹脂以外の材料を使用してもよい。

　水蒸気遮断性に優れるプラスチック、複合材、積層材としては、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、ポリ塩化ビニリデンコート延伸ポリプロピレン、ポリ塩化ビニリデンコートＰＥＴ等が挙げられる。但し、これら以外の水蒸気遮断性に優れるプラスチック、合成樹脂、複合材、積層材、さらにはプラスチック、合成樹脂以外の材料を使用してもよい。

　酸素遮断性と水蒸気遮断性とに優れるプラスチック、複合材、積層材としては、延伸ポリプロピレン／アルミニウム箔／低密度ポリエチレン積層材、セラミック蒸着ＰＥＴ／低密度ポリエチレン積層材、ポリ塩化ビニリデンコート延伸ポリプロピレン、ポリ塩化ビニリデンコートＰＥＴ等が挙げられる。但し、これら以外の酸素遮断性と水蒸気遮断性とに優れるプラスチック、合成樹脂、複合材、積層材さらにはプラスチック、合成樹脂以外の材料を使用してもよい。

　香気保存性に優れるプラスチック、複合材、積層材としては、エチレンビニルアルコール共重合体、ＰＥＴ、ＰＥＴ／低密度ポリエチレン、延伸ポリプロピレン／アルミニウム箔／低密度ポリエチレン積層材、ＰＥＴ／エチレンビニルアルコール共重合体／低密度ポリエチレン積層材、セラミック蒸着ＰＥＴ、セラミック蒸着ＰＥＴ／低密度ポリエチレン積層材が挙げられる。但し、これら以外の香気保存性に優れるプラスチック、合成樹脂、複合材、積層材さらにはプラスチック、合成樹脂以外の材料を使用してもよい。

　容器本体１１内に収容可能な内容物は、特定の流体に限定されるものではなく、幅広い種類の流体を収容し注出することができる。内容物としては、醤油などのような比較的粘度の低い液体、マヨネーズのような粘性流体、サンプリングガスなどの気体、小麦粉のような粉粒体、スラリー溶液、液体中に固形分が浮遊する懸濁溶液などが例示される。一般的な醤油の粘度は、温度２０℃において大凡５～６ｍＰａ・ｓ、マヨネーズは、大凡２～１００Ｐａ・ｓである。

　キャップ２１は、内容物を注ぐ注出口２３を頂部２２に有する有頂円筒形状であり、合成樹脂材からなる。但し、キャップ２１の材質は、特定の材質に限定されるものではなく、材料として合成樹脂の他、金属、ガラス、炭素、焼結材、木材等が例示され、これらの複合材や、蒸着、塗布、メッキ、金属箔等により表面を金属で被覆した材料等でもよく、用途、内容物等に応じて適宜選択して使用することができる。例えば、キャップ２１を通じて容器本体１１内に酸素が侵入しないようにするには、酸素遮断性、空気遮断性に優れるプラスチック、複合材、積層材その他材料でキャップ２１を形成すればよい。

　キャップ２１の注出口２３の形状は、特定の形状に限定されるものではなく、例えば円筒形や角筒形とすることができる。

　キャップ２１の天井面２４には、容器本体１１の口部１５の先端内周に嵌り込んでシールするシール手段２５が全周に亘って形成されており、その内側には逆止弁４１の被取付部となる段部２６が天井面２４から一定の厚みをもって全周に亘ってリング状に形成されている。なお段部２６の形状は、特定の形状に限定されるものではなく、平面視において矩形、三角形等でもよいが、逆止弁４１と全周において気密状態で、かつ、後述する逆止弁４１の弁孔５２、吐出経路７５及び吐出口７６が内包された状態で接着可能な形状である必要がある。

　シール手段２５は、筒状であり、口部１５の先端内周に誘い込まれて嵌り込むように外周面がテーパ状に形成されている。シール手段２５は、外周面に口部１５の先端内周を食い込ませるように密着させてシールを行う。

　段部２６の厚みは、逆止弁４１のフィルム７１の開閉代が確保されていればよく、特定の厚みに限定されるものではないが、開弁時のフィルム７１の過剰な浮き上がりを抑制するように厚みを設定すると、フィルム７１の損傷、残留ひずみによるシール性能の低下を防止することができ、好ましい。

　キャップ２１の円筒部２７の内周面には、容器本体１１の口部１５の雄ねじ１６に螺合する雌ねじ２８が設けられている。なおキャップ２１と容器本体１１の口部１５との連結方法は、螺合に限定されるものではなく、例えば、スナップフィットを用いた嵌合や圧入、接着等でもよい。またキャップ２１には、注出口２３を封止する蓋体（図示省略）がヒンジ等を介して開閉自在に設けられていてもよい。

　逆止弁４１は、弁孔５２を有する基台５１と、弁孔５２を開閉自在に基台５１に重ねられ接着される薄膜状のフィルム７１とで構成され、基台５１の上面とフィルム７１の下面とで流体の吐出経路７５及び吐出口７６を形成し、開弁時には容器本体１１の内容物を弁孔５２から導入し吐出経路７５を流通させ吐出口７６から吐出させ、閉弁時には容器本体１１内への外部の流体の侵入を防止する。

　基台５１は、弁孔５２を有する円板であり、材料としては、ポリエチレンなどの合成樹脂材、金属、ガラス、炭素材、焼結材、木材等が例示され、これらの複合材や、蒸着、塗布、メッキ、金属箔等により表面を金属で被覆した材料等、用途、内容物等に応じて適宜選択した材料で形成することができる。例えば、基台５１を通じて容器本体１１内に酸素が侵入しないようにするには、容器本体１１、キャップ２１と同様に、酸素遮断性、空気遮断性に優れるプラスチック、複合材、積層材その他材料で基台５１を形成すればよい。

　基台５１は、変形し難い剛性を有することを基本形とするが、フィルム７１よりも剛性が大きく、逆止弁４１の開弁時にはフィルム７１が基台５１から浮き上がるように、かつ逆止弁４１の閉弁時にはフィルム７１が基台５１に密着する剛性を有していれば剛性の大きさは特に問われない。基台５１の厚みも特定の厚みに限定されるものではない。

　図２では弁孔５２の数は３個となっているが、弁孔５２の数は、限定されず１個、２個又は４個以上であってもよい。また弁孔５２の大きさも、特定の大きさのものに限定されるものではない。弁孔５２の位置は、逆止弁４１の取付時に被取付部であるキャップ２１の段部２６よりも内側に配置される位置であればよい。また弁孔５２は、円孔に限定されるものではなく、例えばスリット孔等でもよい。内容物の粘度等に応じて弁孔５２の数、大きさ、形状を適宜選択すればよいが、直径の小さい円孔を複数個設ける方が、フィルム７１に皺ができ難い。

　弁孔５２とキャップ２１の注出口２３との位置関係は、特定の位置関係に限定されるものではないが、弁孔５２がキャップ２１の注出口２３に対し基台５１の中心を挟んで反対側に配置されるように逆止弁４１をキャップ２１に取付けると、内容物の充填時などに混入した容器本体１１内の空気が、注出容器１を傾けて内容物を注出する際に弁孔５２側に移動するため外部に排出され易くなり好ましい。

　フィルム７１は、薄膜状のフィルムであり、可撓性、柔軟性、伸縮性を有する薄膜フィルムが含まれる。フィルム７１の厚さは、特に限定されるものではなく用途、内容物、材質、接着方法等に応じて適宜選択して使用することができる。但し、逆止弁４１の被取付部、本実施形態では段部２６へのシール性の点からはフィルム７１は薄い方が好ましい。この場合、フィルム７１が逆止弁としての機能を発揮し、フィルム７１を基台５１に接着する際に破損しないことが必要なことは言うまでもない。逆止弁４１の段部２６へのシール性については後述する。フィルム７１の厚さの一例を示せば、内容物が醤油（一般的な醤油）のような比較的粘度の低い液体の場合、ポリエチレンフィルムで大凡１０～数百μｍ程度である。但し、この数値に限定されるものではない。

　フィルム７１としては、ポリエチレンなどの合成樹脂製フィルムや、合成樹脂製のストレッチフィルム、この他、可撓性及び／又は柔軟性を有する薄膜の金属製フィルム、炭素製フィルム、ガラス製フィルム等が例示されるが、特定の材質に限定されるものではなく、用途、内容物、基台５１への接着方法等に応じて適宜選択し使用することができる。例えば、フィルム７１を通じて容器本体１１内に酸素が侵入しないようにするには、容器本体１１等と同様に、酸素遮断性、空気遮断性に優れるプラスチック、複合材、積層材その他材料を使用すればよい。また酸素遮断性と水蒸気遮断性とを同時に要求される場合には、空気の出入りを防ぐ合成樹脂材と水分の蒸発による乾燥を防ぐ合成樹脂材との多層フィルム、その他前記酸素遮断性と水蒸気遮断性とに優れるプラスチック、複合材、積層材等を好適に用いることができる。但し、フィルム７１は、薄膜状であるため、容器本体１１等に比較して気体を透過し易いので、この点を考慮して材質を選定する必要がある。

　次に基台５１上面へのフィルム７１の接着要領を説明する。図２（ａ）は、図１の注出容器１の逆止弁４１の平面図である。なお図２（ａ）において、ドットが付された部分がフィルム７１、斜線が付された部分が接着部６５である。

　逆止弁４１は、上面において逆止弁４１が取付けられる被取付部に当接する箇所をシール面６１とし、シール面６１を介して被取付部であるキャップ２１の段部２６に気密状態で接着される。本実施形態の逆止弁４１では、被取付部であるキャップ２１の段部２６に対応するように、上面周縁部全周がシール面６１となる。なお図２（ａ）においてシール面６１は、仮想線（２点鎖線）と基台５１の縁との間の領域である。

　フィルム７１は、基台５１の上面の一部を除いて弁孔５２を被覆するように重ねられる。このとき基台５１上面のフィルム７１に被覆された領域を被覆部６２、フィルム７１に被覆されていない領域を非被覆部６３とする。

　フィルム７１は、後述する吐出口７６がシール面６１よりも内側に形成されるように、被覆部６２と非被覆部６３との境界線６４の少なくとも一部がシール面６１よりも内側に位置するように重ねられる。

　さらにフィルム７１は、被覆部６２と非被覆部６３との境界線６４の一部において基台５１の上面とで吐出口７６を形成し、かつ、弁孔５２から吐出口７６にかけて吐出経路７５を形成するように被覆部６２において接着される。このとき被覆部６２においてフィルム７１が接着された領域を接着部６５、フィルム７１が接着されていない領域を非接着部６６とすると、非接着部６６が吐出経路７５となる。

　吐出経路７５は、弁孔５２から吐出口７６へ直線状に形成されているが、これに限定されるものではなく、例えば、分岐や集合等の経路を形成してもよく、弁孔５２から吐出口７６へ流体を流通可能であればよい。

　弁孔５２と吐出口７６とは、重複していなければよく、特定の位置関係に限定されるものではないが、弁孔５１から吐出口７６までの距離が短いと、フィルム７１が基台５１に密着して逆止弁が閉弁するよりも先に流体が逆流する恐れがあるので、弁孔５１から吐出口７６までの距離を長くとることが好ましい。

　またフィルム７１は、少なくともシール面６１と同位置の被覆部６２が接着されていることが好ましい。逆止弁４１のシール面６１をキャップ２１の段部２６に接着する際に、基台５１とキャップ２１の段部２６との間に接着されていないフィルム７１が介在した状態で接着を行うと、基台５１とキャップ２１の段部２６とがうまく接着されず接着不良を招く恐れがある。

　以上の要領でフィルム７１を基台５１に接着した逆止弁４１は、キャップ２１の段部２６に上面周縁部全周（シール面６１）を介して接着した場合でも、フィルム７１に吐出孔を穿設することなく吐出口７６から内容物を吐出させることができる。

　図２（ｂ）は、切断前のフィルム材７９を基台５１に重ねた状態を示す平面図である。なお図２（ｂ）において、ドットが付された部分がフィルム材７９、斜線が付された部分が接着部６５である。逆止弁４１は、例えば、弁孔５２を被覆し、かつ、被覆部６２と非被覆部６３との境界線６４の一部がシール面６１よりも内側に位置するように矩形のフィルム材７９を基台５１の上面に部分的に重ね、吐出経路７５及び吐出口７６が形成されるようにフィルム材７９を基台５１の上面に接着し、基台５１の縁に沿ってフィルム材７９を切断する方法で製造される。

　このように被覆部６２及び接着部６５が基台５１の縁を含むようにフィルム材７９が接着されると、基台５１の縁に沿ってフィルム材７９を切断することができるので製造が容易であり、好ましい。製造方法は、これに限定されるものではなく、例えば予め切断されたフィルム７１を基台５１に重ねて接着してもよい。但し、この場合、フィルム７１が被覆部６５にぴったり重なるように位置決めを行う必要がある。これに対し基台５１に接着した後にフィルム材７９を切断する方法は、フィルム材７９を重ねる際、及び接着する際の位置決めが容易であり、好ましい。

　フィルム７１（フィルム材７９）の接着方法は、特定の方法に限定されるものではなく、後述するレーザ溶着の他、熱溶着、接着剤を用いた接着等の方法を用いることができる。なお逆止弁４１とキャップ２１との接着についても同様である。但し、次の点を考慮した接着を実施する必要がある。

　容器本体１１内への外部の流体、例えば空気等の侵入を防止し、収容されている内容物の酸化や腐食を防止する注出容器の場合、フィルム７１（フィルム材７９）の基台５１への接着において、シール面６１に被覆部６２が含まれる場合、接着部６５は、気密可能に接着する必要がある。この部分の接着が不十分であると、フィルム７１と基台５１の隙間から空気が容器本体１１内へ流入する。

　さらに本実施形態のようにシール面６１を、被取付部であるキャップ２１の段部２６に気密状態で接着する場合、シール面６１の平滑度が非常に重要である。シール面６１が十分に平滑であれば、本実施形態のようにシール面６１をキャップ２１の段部２６に直接接着させても、気密を確保することができるが、シール面６１の平滑度が不十分であれば、ガスケット（パッキン）を介在させる必要がある。

　特に平板状の基台５１にフィルム７１を部分的に重ねて形成した逆止弁４１において、シール面６１に、被覆部６２と非被覆部６３とが含まれ、シール面６１をキャップ２１の段部２６に直接、気密状態で接着するには、被覆部６２と非被覆部６３との境界が重要である。気密可能に接着するには、被覆部６２と非被覆部６３との間に段差がないか、あったとしても気密可能な段差でなければならない。

　シール面６１に含まれる被覆部６２と非被覆部６３との段差には、フィルム７１（フィルム材７９）の厚さ及び接着方法が大きく関与する。シール面６１に含まれる被覆部６２と非被覆部６３との段差をなくすには、フィルム７１（フィルム材７９）の厚さは薄い方が好ましい。また、接着方法は、フィルム７１を基台５１に接着させたとき、被覆部６２と非被覆部６３との間に段差が生じない、あるいは段差が生じたとしても気密可能な段差となるような接着方法を採用する。以下、本実施形態において、被覆部６２と非被覆部６３との間に段差がないとは、高さが同一で物理的に段差がない場合の他、気密可能な段差、つまり段差がないと同一視できる程度の段差を含むものとする。

　被覆部６２と非被覆部６３との間に段差を生じさせない接着方法として、後述のレーザ溶着方法を好適に使用することができる。この他、接着剤を使用した接着方法において、フィルム７１と基台５１とを部分的に溶解させる方法もある。基台５１のうちフィルム７１（フィルム材７９）が重ねられる領域を予め薄く加工しておく方法も考えられるが、基台５１の加工が必要であり、さらに基台５１とフィルム材７９との位置合わせが必要となり、製造に手間がかかる。

　図２（ｃ）は、基台５１とフィルム材７９とをレーザ溶着により溶着する状態を示す要部断面図である。基台５１とフィルム材７９との接着は、例えばレーザ溶着を好適に用いることができる。レーザ溶着を行う際には、載置台８５に基台５１をセットし、弁孔５２を被覆し、かつ、被覆部６２と非被覆部６３との境界線６４の一部がシール面６１よりも内側に位置するように矩形のフィルム材７９を基台５１の上面に部分的に重ね、その上から全体をガラス板８６で押え、ガラス板８６の上から接着部６５を走査するようにレーザヘッド８７からレーザ８８を照射する。

　レーザ８８は、ガラス板８６及びフィルム材７９を透過し、基台５１に吸収される。レーザ８８が吸収されると基台５１の上面（接着部６５）が発熱して溶融し、フィルム材７９が溶着される。溶着の際、接着部６５は、熱により膨潤するが、レーザ照射を停止すると冷却に伴い収縮する。このとき接着部６５の上にはガラス板８６が載置されているので、接着部６５は、フィルム５１が重ねられていない基台５１と同一高さ、あるいは同一視できる高さとなる。このためシール面６１に含まれる被覆部６２と非被覆部６３との間に段差は生じない。

　溶着後は、基台５１の縁に沿ってレーザ８８を照射し、フィルム材７９を切断すれば逆止弁４１を得ることができる。このようにレーザ溶着を用いると量産化がさらに容易となる。

　またレーザ溶着による基台５１とフィルム材７９との溶着時には、フィルム材７９をガラス板８６で予め押えた状態から溶着が行われるので、フィルム材７９に逆止弁４１のシール不良の原因となる皺が生じ難い。

　基台５１とフィルム材７９との接着をレーザ溶着で行う場合は、基台５１がレーザ８８を吸収する材料、フィルム材７９がレーザ８８を透過させる材料である必要がある。このような基台５１としては、例えばカーボンブラックや酸化チタンなどを添加したポリエチレンなどの合成樹脂材の他、レーザ８８を吸収する公知の材料を適宜選択して用いることができる。またフィルム材７９としては、例えば透明又は半透明のポリエチレンフィルムなどの合成樹脂製フィルムの他、レーザ８８を透過する公知の材料を適宜選択して用いることができる。

　載置台８５は、基台５１を載置し位置決め可能であればよく、特定の形状、材料に限定されるものではない。

　ガラス板８６は、レーザ溶着を行う際にフィルム材７９の浮き上がりを防止するとともに、フィルム材７９に加わる熱を放熱させる。フィルム材７９に過度に熱が加わると焼損する恐れがあるが、ガラス板８６により放熱されるためフィルム材７９の焼損が防止される。なおガラス板８６を冷却エアーや冷却水などで冷却するようにしてもよい。

　ガラス板８６は、例えば硬質耐熱ガラスプレート等を用いることができるが、レーザを透過し、かつフィルム材７９の浮き上がりを防止可能であれば、特定の材料に限定されるものではない。またガラスに限定されるものではない。

　またガラス板８６などの押え手段に代えて、又はこれに加えて、真空ポンプ（図示省略）等を用いて基台５１の弁孔５２からフィルム材７９を吸引し、基台５１にフィルム材７９を吸着（密着）させた状態でレーザ溶着を行うこともできる。

　レーザ溶着に用いるレーザ光源は、例えば半導体レーザやＹＡＧレーザ、炭酸ガスレーザなど公知のものを適宜選択して用いることができる。レーザ８８の強度は、基台５１、フィルム材７９、ガラス板８６の材質、厚み等に合わせ、フィルム材７９及びガラス板８６を溶融せずに透過し、かつ、基台５１を溶融するように調節する必要がある。

　次に注出容器１を酸化防止用の醤油差しとして使用する場合を例として、使用方法を例示する。可撓性を有する容器本体１１内に醤油を収容した後に、逆止弁４１が接着されたキャップ２１を容器本体１１の口部１５に螺合する。容器本体１１の口部１５は、キャップ２１のシール手段２５により密封される。

　キャップ２１を螺合した後は、注出容器１を上向きとしたまま容器本体１１を収縮させる。容器本体１１を収縮させると容器本体１１内が加圧されてフィルム７１が浮き上がり、基台５１の上面との間に隙間が形成され、容器本体１１内に残存する空気が排出される。これにより容器本体１１内は醤油で満たされ、逆止弁４１により空気の侵入が防止されるので、醤油が酸化することはない。

　醤油を注出するときは、注出容器１を下向きに傾ければ弁孔５２から吐出経路７５へ醤油が流れ込み、醤油の液圧でフィルム７１が浮き上がり、吐出経路７５上に隙間が形成され、醤油が吐出口７６から吐出されて注出口２３から注がれる。

　醤油の残量が少なくなり、容器本体１１内の負圧によるフィルム７１の密着力、及び基台５１とフィルム７１との隙間に介在する醤油の毛管吸引力によるフィルム７１の密着力よりも液圧が小さい場合は、容器本体１１を強制的に収縮させて内圧を加えることでフィルム７１を浮き上がらせ、醤油を注出することができる。内容物が気体の場合も同様である。

　注出容器１を上向きに戻すと、容器本体１１内の負圧による作用と、基台５１とフィルム７１との隙間に介在する醤油の毛管吸引力とによりフィルム７１が基台５１の上面に素早く密着して閉弁される。このため閉弁後、容器本体１１内に空気が入り込むことはない。

　以上のように第１実施形態の注出容器１の逆止弁４１は、フィルム７１を基台５１に重ねて接着するだけでフィルム７１に吐出孔を穿設することなく吐出経路７５及び吐出口７６が形成され内容物を吐出することができる。

　フィルムを基台に接着した後に基台を傷つけることなくフィルムに吐出孔を穿設する加工は難しく、量産化が難しい。またフィルムを基台に接着する前に吐出孔を穿設すると、フィルムの吐出孔と基台の弁孔とが重複しないように、精度よくフィルムと基台との位置決めを行う必要があり、量産化にコストがかかるとともに、小型化が難しい。

　本実施形態の注出容器１の逆止弁４１は、フィルム７１に吐出孔を穿設する必要がなく、高精度な加工や位置決めが不要なので量産化及び小型化が容易である。逆止弁４１は、円形の吐出口と異なり、フィルム７１の端部を吐出口７６とするため、見かけ上、吐出口７６の吐出方向の幅がゼロである。このため弁孔５２と吐出口７６との距離を長くすることが可能でありシールに対する信頼が高い。このため内容物の酸化防止が可能な注出容器１を低コストで量産化することができる。

　さらに吐出口７６をキャップ２１の段部２６よりも常に内側に位置するように配置しておけば、逆止弁４１とキャップ２１の段部２６との周方向の位置関係に関わらず常に流体を吐出可能となるので、逆止弁４１をキャップ２１の段部２６に接着する際の周方向の位置決めも不要となる。

　また逆止弁４１において、吐出経路７５上のフィルム材７９に皺が生じると閉弁時にシール不良を招く恐れがある。フィルム材７９に不均一に応力が加わり、フィルム材７９が局所的に収縮すると、フィルム材７９に皺が生じる恐れがある。本発明の逆止弁４１では、被覆部６２と非被覆部６３との境界線６４におけるフィルム材７９の一端が基台５１の縁に拘束されておらず、該一端においてフィルム材７９に加わる張力が小さく、剛性も小さい。このためフィルム材７９の接着時や逆止弁４１の使用時にフィルム材７９に不均一に応力が加わったとしても、該一端（吐出口７６）でフィルム材７９の収縮が発生し易く、吐出経路７５上のフィルム材７９には皺が生じ難い。

　特に基台５１とフィルム材７９との接着に熱を用いる場合、熱は不均一に伝わり易いためフィルム材７９に不均一に応力が加わり易いが、本発明の逆止弁４１では、吐出経路４１上に皺が生じ難いので、前述したレーザ溶着を好適に使用することができる。

　図３及び図４は、本発明の逆止弁の変形例を示す図である。以下に示す逆止弁は、材質、基台５１とフィルム７１との接着要領等を含め、図１及び図２に示す逆止弁４１と同様に考えることができる。

　図３（ａ）は、吐出経路７５ａ（非接着部６６ａ）の範囲が広い逆止弁４１ａの平面図である。なお図３（ａ）において、ドットが付された部分がフィルム、斜線が付された部分が接着部である（以下、図３（ｂ）から図４（ｄ）において同じ）。図３（ａ）の逆止弁４１ａは、フィルム７１の接着部６５ａが被覆部６２におけるシール面６１と一致している。このように本発明の逆止弁の吐出経路（接着部及び非接着部）は、特定の範囲に限定されるものではなく、弁孔から吐出口にかけての吐出経路が確保されていればよく、例えばひょうたん型等に形成されていてもよい。

　図３（ｂ）は、吐出口７６ｂが波状である逆止弁４１ｂの平面図である。図３（ｂ）の逆止弁４１ｂは、被覆部６２ｂと非被覆部６３ｂとの境界線６４ｂが波状となっている。このように本発明の逆止弁のフィルム及び吐出口の形状は、特定の形状に限定されるものではない。

　図３（ｃ）は、矩形の逆止弁４１ｃの平面図である。図３（ｃ）の逆止弁４１ｃは、基台５１ｃ及びフィルム７１ｃが矩形である。このように本発明の逆止弁の基台及びフィルムの形状は、特定の形状に限定されるものではなく、例えば、三角形や楕円形等でもよい。

　図３（ｄ）は、シール面６１ｄが基台５１の上面周縁部よりも内側に位置する逆止弁４１ｄの平面図である。なお図３（ｄ）においてシール面６１ｄは、２つの矩形の仮想線（２点鎖線）の間の領域である。図３（ｄ）の逆止弁４１ｄは、シール面６１ｄ（及びキャップ２１の段部２６）が吐出経路７５の外縁に沿う形で配置されている。

　このような場合でも本発明の逆止弁は、弁孔、吐出経路及び吐出口がキャップの段部の内側に配置されるようにしてキャップに接着されれば流体を吐出可能であり、シール面及びキャップの段部は、円形に限定されるものではない。ただし図３（ｄ）の逆止弁４１ｄのように接着する向きによって吐出口がキャップの段部に重複する場合、又は吐出口がキャップの段部よりも外側に位置するような場合は、吐出口がキャップの段部の内側に位置するように位置決めされた状態でキャップの段部に接着する必要がある。

　図３（ｅ）は、被覆部６２ｅと非被覆部６３ｅとの境界線６４ｅを二箇所に有する逆止弁４１ｅの平面図である。図３（ｅ）の逆止弁４１ｅは、フィルム７１ｅの幅が狭く、非被覆部６３ｅが被覆部６２ｅを挟んで二箇所に分かれるようにフィルム７１ｅが重ねられている。このように本発明の逆止弁は、被覆部に少なくとも弁孔が含まれ、シール面の内側に吐出経路及び吐出口を形成可能にフィルムが重ねられていればよく、非被覆部が複数箇所に分かれてもよい。

　図３（ｆ）は、吐出経路７５ｆ及び吐出口７６ｆがそれぞれ二箇所に形成された逆止弁４１ｆの平面図である。図３（ｆ）の逆止弁４１ｆは、中央の非被覆部６３ｆを挟んで両側にフィルム７１ｆが重ねられ、それぞれ被覆部６２ｆと非被覆部６３ｆとの境界線６４ｆの一部において吐出口７６ｆを形成し、左右対称に吐出経路７５ｆが形成されるように接着されている。このような逆止弁４１ｆは、容器本体内に仕切を設けて異なる種類の薬品を収容し、注出時に混合するような用途、例えば２液を使用時に混合する毛染め剤等を収容し注出する注出容器に好適に用いることができる。

　このように吐出経路７５ｆ及び吐出口７６ｆを二箇所に形成する場合でも、フィルム７１ｆを基台５１に重ねて接着し基台５１の縁に沿って切断するだけで製造可能であり、量産化が容易である。なお本発明の逆止弁において吐出経路及び吐出口は、三箇所以上に設けられていてもよい。

　図４（ａ）は、吐出経路７５に沿った接着部６５ｇを有する逆止弁４１ｇの平面図である。図４（ａ）の逆止弁４１ｇは、弁孔５２から吐出口７６にかけて直線状に吐出経路７５が形成されており、吐出経路７５の縁に沿って一定幅の接着部６５ｇにおいてフィルム７１が基台５１に接着されている。このようにフィルム７１を接着すると、第１実施形態の注出容器１の逆止弁４１に比べ、接着時間を短縮することができる。ただし逆止弁４１ｇの上面周縁部全周をシール面６１としてキャップ２１の段部２６に接着する場合には、非接着部６６ｇを介して、つまり基台５１に接着されていないフィルム７１を挟んで接着する必要があるので、段部２６と基台５１との接着不良が起こらないようにしっかりと接着する必要がある。またシール面６１に被覆部６２と非被覆部６３とが含まれ、この部分の被覆部６２が接着されていないので、被覆部６２と非被覆部６３との間に段差が生じる。よって逆止弁４１ｇの上面周縁部全周をシール面６１としてキャップ２１の段部２６に接着する場合、必要に応じてガスケットを介在させ、気密可能に接着する必要がある。

　図４（ｂ）は、フィルム７１ｈがシール面６１よりも内側に配置された逆止弁４１ｈの平面図である。図４（ｂ）の逆止弁４１ｈは、弁孔５２から吐出口７６にかけて直線状に吐出経路７５が形成されており、吐出経路７５の縁に沿って一定幅の接着部６５ｈにおいてフィルム７１ｈが基台５１に接着され、接着部６５ｈの縁に沿ってフィルム７１ｈが切断されている。

　このようにフィルム７１ｈを接着すると、第１実施形態の注出容器１の逆止弁４１に比べ、接着時間を短縮することができ、フィルムの使用量を低減することができる。また逆止弁４１ｈの上面周縁部全周をシール面６１としてキャップ２１の段部２６に接着する場合でも、非被覆部６３ｈにおいて基台５１が直接段部２６に接着されるので接着不良が起こり難い。ただしフィルム７１ｈの切断を基台５１上で行う場合、フィルム７１ｈの切断時に基台５１が傷つかないように、また接着部６５ｈ上のフィルム７１ｈが破損しないように注意する必要がある。

　図４（ｃ）は、フィルム７１ｉが基台５１の縁よりも外側で切断されている逆止弁４１ｉの平面図である。図４（ｃ）の逆止弁４１ｉは、フィルム７１ｉが基台５１の縁よりも外側で切断されている。このように本発明の逆止弁は、必ずしもフィルムを基台の縁に沿って切断する必要はない。

　図４（ｄ）は、フィルム７１ｊにスリット７７が設けられた逆止弁４１ｊの平面図である。図４（ｄ）の逆止弁４１ｊは、フィルム７１ｊの吐出口７６となる部分にスリット７７が設けられている。吐出口７６にスリット７７を設けることでフィルム７１ｊに不均一に応力が加わった場合でもスリット７７により応力が緩和されるので、吐出経路７５上のフィルム７１ｊの皺の生成を防止することができる。なおフィルム７１ｊの皺の生成を防止する方法は、スリット７７に限定されるものではなく、例えばフィルム７１ｊの吐出口７６となる部分が数か所、三角形に切り抜かれていてもよい。

　図４（ｅ）は、基台５１ｋの上面に葉脈状の溝５３を備える逆止弁４１ｋの平面図である。図４（ｅ）の逆止弁４１ｋは、基台５１ｋの上面の吐出経路７５上に毛管吸引力を確実に働かせるための葉脈状の溝５３を備える。

　葉脈状の溝５３は、直線状の幹部５４と、幹部５４から分岐する複数の枝部５５とで構成され、吐出経路７５と並行に、かつ、吐出経路７５の幅一杯に複数本形成されている。枝部５５は、幹部５４から角度を付けて分岐されており、隣り合う幹部５４の枝部５５同士が互い違いになるように形成されている。

　溝５３の形状は、これに限定されるものではないが、逆止弁４１ｋの使用時に基台５１ｋの上面とフィルム７１との間に液体を介在させ易いように適宜決められる。溝５３の深さは、深すぎると液体の入換えが円滑に行われなくなるため必要以上に深くすべきではない。

　図４（ｅ）の逆止弁４１ｋでは、基台５１ｋの上面とフィルム７１との間に液体を介在させ易くする溝５３が基台５１ｋの上面の吐出経路７５となる部分に形成されているので、毛管吸引力を確実に働かせ、基台５１ｋの上面とフィルム７１との密着性を高めることができ、シール性能をより安定的に確保することができる。

　図４（ｆ）は、基台５１ｌの上面に吐出経路７５の全幅にまたがる溝５６を備える逆止弁４１ｌの平面図である。図４（ｆ）の逆止弁４１ｌは、基台５１ｌの上面の吐出経路７５上に吐出経路７５の全幅に亘って毛管吸引力を確実に働かせるための溝５６を備える。

　溝５６の深さや幅は、逆止弁４１ｌの使用時に液体を溝５６に常に滞留させることができるように適宜決められる。ただし溝５６の深さは、深すぎると液体の入換えが円滑に行われなくなるため、液体が常に滞留する深さで、かつ液体の入換えが円滑に行われる深さに適宜決められる。

　図４（ｆ）の逆止弁４１ｌでは、液体を常に滞留させる溝５６が基台５１ｌの上面において吐出経路７５の全幅にまたがり形成されているので、毛管吸引力を確実に働かせ、基台５１ｌの上面とフィルム７１との密着性を高めることができ、シール性能を安定的に確保することができる。

　図４（ｅ）及び図４（ｆ）に示す逆止弁４１ｋ、４１ｌでは、基台の上面とフィルムとの間に液体を介在させ易いように基台の上面に溝を設けたが、本発明の逆止弁において溝の形状は、特定の形状に限定されるものではなく、例えば丸印や×印等の溝を設けてもよい。また溝ではなく、表面を荒らす、又は表面に小さな凹凸を設けることで同様の効果を得ることもできる。

　図５は、本発明の第２実施形態の注出容器２の要部断面図である。図１に示す第１実施形態の注出容器１と同一の構成には同一の符号を付して説明を省略する。第２実施形態の注出容器２は、第１実施形態の注出容器１と基本的構成は同じであるが、キャップ２１の段部２６に代えて、スペーサー５９を備える。なお容器本体１１及び逆止弁４１の構成は、第１実施形態の注出容器１と同一であるため説明を省略する。

　第２実施形態の注出容器２のキャップ３１は、天井面２４に段部がなくシール手段２５の内側が平坦になっている。

　スペーサー５９は、一定の厚みを有するリング状の部材である。スペーサー５９の材質は、基台５１と同様、特定の材質に限定されるものではなく、適宜最適なものを用いることができる。収容する内容物によっては、熱安定性、紫外線による劣化防止、帯電防止、酸化防止性、水蒸気遮断性、その他ガスバリア性（気体遮断性）、香気保存性、遮光性等が要求される。例えば、酸素遮断性が要求される場合、スペーサー５９を介して容器本体１１内に酸素等が透過しないように酸素遮断性、空気遮断性に優れるプラスチック、複合材、積層材等を使用する。スペーサー５９の上面及び下面は、キャップ３１の天井面２４及び逆止弁４１のシール面６１とのシール面となり、これらと気密状態で接着される。

　またスペーサー５９の厚みは、第１実施形態の注出容器１のキャップ２１の段部２６と同様、フィルム７１の開閉代が確保されていればよく、特定の厚みに限定されるものではないが、開弁時のフィルム７１の過剰な浮き上がりを抑制するように設定すると、フィルム７１の損傷、残留ひずみによるシール性能の低下を防止することができ、好ましい。またスペーサー５９の形状も第１実施形態の注出容器１のキャップ２１の段部２６と同様、特定の形状に限定されるものではなく、例えば平面視において矩形や三角形でもよい。

　第２実施形態の注出容器２を製造する際には、スペーサー５９をキャップ３１に接着した後に逆止弁４１をスペーサー５９に接着してもよく、スペーサー５９が予め接着された逆止弁４１をキャップ３１にスペーサー５９の上面を介して接着してもよい。

　第２実施形態の注出容器２の場合、逆止弁４１の上面のシール面６１は、スペーサー５９の下面と接着されるためこの部分のシール性が重要である。この部分については、第１実施形態の注出容器１の逆止弁４１の上面のシール面６１とキャップ２１の段部２６とのシール性と同様に考えればよい。

　第２実施形態の注出容器２のようにスペーサー５９を用いると、段部２６が設けられていない天井面２４が平坦なキャップにも容易に逆止弁４１を取付可能で、かつ、フィルム７１の開閉代も確実に確保することができる。このため市販の流体容器のキャップ等にも容易に逆止弁４１を取付けることができ、量産化も容易である。

　図６は、本発明の第３実施形態の注出容器３の要部断面図である。図１に示す第１実施形態の注出容器１と同一の構成には同一の符号を付して説明を省略する。第３実施形態の注出容器３は、第１実施形態の注出容器１と基本的構成は同じであるが、キャップ３２の注出口３３の向きが異なる。なお容器本体１１及び逆止弁４１の構成は、第１実施形態の注出容器１と同一であるため説明を省略する。

　第３実施形態の注出容器３のキャップ３２は、頂部２２において注出口３３が横倒Ｌ字状に形成されており、水平方向へ流体が注出される。このように本発明の注出容器の流体注出方向は、特定の方向に限定されるものではない。

　図７は、本発明の第４実施形態のカバー付逆止弁４の構成を示す図である。なお図７（ａ）は、本発明の第４実施形態のカバー付逆止弁４の断面図であり、図７（ｂ）は、図７（ａ）のカバー付逆止弁４の逆止弁４１の平面図である。また図７（ｂ）において、ドットが付された部分がフィルム７１、斜線が付された部分が接着部６５である。図１に示す第１実施形態の注出容器１と同一の構成には同一の符号を付して説明を省略する。第４実施形態のカバー付逆止弁４は、第１実施形態の注出容器１の逆止弁４１にカバー８１が接着されている。

　カバー８１は、有頂円筒形状であり、円筒部側面の一部に開口部を有している。カバー付逆止弁４は、被取付部であるカバー８１の円筒部の下面と逆止弁４１のシール面６１とが接着され、カバー８１の開口部と基台５１の上面とで注出口８２が形成されている。

　このように本発明の逆止弁４１は、弁孔５２、吐出経路７５及び吐出口７６を全周囲うことなく一部が開口した状態で使用することもできる。またこのようなカバー付逆止弁４は、基台５１の下面周縁部において容器本体の口部、又は一般的な液体紙容器、さらに本件出願人が出願したＰＣＴ／ＪＰ２０１３／０６５７８１に記載の内容物の注出に伴いながら収縮する、折込み線が設けられた液体紙容器やパウチ容器などに用いられるスパウト等に接着して取付けてもよく、基台５１に円筒部及び雌ねじを形成して容器本体の口部に螺合させて取付けることもできる。

　図８は、本発明の第５実施形態のポンプ容器５の断面図である。図１に示す第１実施形態の注出容器１と同一の構成には同一の符号を付して説明を省略する。第５実施形態のポンプ容器５は、内容物１０を収容する容器本体１２と、容器本体１２内に収容された内容物１０を噴出する噴出ポンプ９１とで構成されるポンプ容器であり、噴出ポンプ９１の逆止弁に第１実施形態の注出容器１の逆止弁４１を用いている。

　容器本体１２は、内容物１０を収容し、収容した内容物１０の減少に伴いながら収縮する内側容器１３と、内側容器１３を収容し保持した状態で常に自立可能な外側容器１４とで構成される二重容器であり、内側容器１３は外側容器１４に収容された状態で伸縮するが、外側容器１４により常に自立可能である。

　内側容器１３は、胴部が蛇腹構造の円筒容器であり、内容物１０の増減に伴い蛇腹が伸縮する。内側容器１３には、内容物１０の出入口となる口部１５が上面から突出するように設けられており、口部１５の外周面には噴出ポンプ９１が螺合する雄ねじ１６が設けられている。なお内側容器１３は、内容物１０の減少に伴いながら収縮可能であればよく、蛇腹構造に限定されるものではない。

　内側容器１３の材質も特定の材質に限定されるものではない。収容する内容物によっては、熱安定性、紫外線による劣化防止、帯電防止、酸化防止性、水蒸気遮断性、その他ガスバリア性（気体遮断性）、香気保存性、遮光性等が要求される。このような場合には、適宜、要求される仕様に適した材料を使用すればよい。この点は、第１実施形態の注出容器の容器本体１１と同様に考えることができ、前記した材料を使用することができる。

　内側容器１３内に収容可能な内容物１０は、特定の内容物に限定されるものではなく、ポンプ容器５は、幅広く内容物を収容し注出することができる。内容物１０としては、醤油などのような比較的粘度の低い液体、マヨネーズのような粘性流体、サンプリングガスなどの気体、スラリー溶液、液体中に固形分が浮遊する懸濁溶液などが例示される。

　外側容器１４は、内側容器１３よりも一回り大きい円筒容器であり、上面に内側容器１３の口部１５の外径と略同一の径を有する開口部１７が設けられ、開口部１７に内側容器１３の口部１５が嵌め込まれ、口部１５の外周面を接着させて内側容器１３を保持する。なお内側容器１３を保持する方法は、これに限定されるものではない。また外側容器１４は、内側容器１３を保持した状態で内部に空気を取り込むことが可能な構造となっており、例えば、空気孔（図示省略）等が設けられている。

　外側容器１４は、内側容器１３を収容し自立可能であればよく、特定の形状や構造に限定されるものではない。また外側容器１４の材質は、噴出ポンプ９１を操作する上では容易に変形しない材質であることが好ましいが、自立可能であれば可撓性を有する材質でもよく、特定の材質に限定されるものではない。外側容器１４は、内側容器１３と異なり、内容物１０と直接接触しないため、材質の要求は、内側容器１３ほど厳しくないが、内容物１０によっては外側容器１４に対しても特定の性能を要求されることが想定される。このような場合、要求に応じた材料を、第１実施形態の注出容器の容器本体１１を参考に選定すればよい。

　噴出ポンプ９１は、吸込口１０２を有する吸込ユニット１０１と、噴出口１１２を有する噴出ユニット１１１と、噴出ユニット１１１を持ち上げるバネ９５とを備え、吸込ユニット１０１が内側容器１３の口部１５に連結され、噴出ユニット１１１が吸込ユニット１０１にバネ９５を挟んで上下動自在に連結され、噴出ユニット１１１のピストン動作により内側容器１３に収容されている内容物１０を吸込口１０２から吸込み、噴出口１１２から噴出する。

　吸込ユニット１０１は、二重の円筒体であり、内側円筒部１０３の内部が内容物１０を流通させる噴出経路１１０となっており、内側円筒部１０３の下端に吸込口１０２を有し、内側円筒部１０３の中央部の外周面に、容器本体１２の口部１５に気密状態で連結可能なキャップ部１０４が有頂円筒状に形成され、さらに噴出ユニット１１１が外れないように係止するための係止部１０５がキャップ部１０４の上面から円筒状に形成されている。

　吸込ユニット１０１の内側円筒部１０３の下端の内周面には、逆止弁４１が嵌り込むように凹状の段部１０６が形成されており、段部１０６に逆止弁４１が接着される。また内側円筒部１０３の上部の外周面には、バネ９５が嵌り込むバネ受け部１０７が形成されている。

　吸込ユニット１０１のキャップ部１０４の内周面には、容器本体１２の口部１５の雄ねじ１６に螺合する雌ねじ１０８が形成されている。またキャップ部１０４の天井面１０９には、全周において容器本体１１の口部１５と線当たりとなるように周縁部にテーパが形成されている。

　係止部１０５の上端は、噴出ユニット１１１が吸込ユニット１０１から外れないように係止可能な形状に形成されている。

　吸込ユニット１０１の材質は、特定の材質に限定されるものではなく、材料として合成樹脂、金属、ガラス、炭素、焼結材、木材等が例示され、これらの複合材や、蒸着、塗布、メッキ、金属箔等により表面を金属で被覆した材料等でもよく、用途、内容物等に応じて適宜選択して使用することができる。また吸込ユニット１０１の材質は、これまで説明した容器本体１１、基台５１と同様に考えることができる。

　噴出ユニット１１１は、上部１１３で連結された二重の円筒体であり、上部１１３に噴出口１１２が形成されている。噴出ユニット１１１は、内側円筒部１１４の内部から噴出口１１２にかけて逆Ｌ字状に噴出経路１２０が形成されており、内側円筒部１１４の下端が内容物１０の流入口１１５となる。また内側円筒部１１４の下端面には、逆止弁４１が接着されている。

　噴出ユニット１１１は、内側円筒部１１４の外径が吸込ユニット１０１の内側円筒部１０３の内径と略同一であり、外側円筒部１１６の内径が吸込ユニット１０１の内側円筒部１０３の外径と略同一であり、バネ９５が吸込ユニット１０１のバネ受け部１０７に挿入された状態で、内側円筒部１１４が吸込ユニット１０１の内側円筒部１０３に上下動自在に挿入され、外側円筒部１１６に吸込ユニット１０１の内側円筒部１０３が上下動自在に挿入される。

　噴出ユニット１１１の内側円筒部１１４の下端付近の外周面には、吸込ユニット１０１の噴出経路１１０の気密を確保するＯリング１１７が取付けられている。

　噴出ユニット１１１の外側円筒部１１６の下端には、吸込ユニット１０１の係止部１０５に係止するストッパ１１８が形成されている。

　噴出ユニット１１１の材質は、吸込ユニット１０１と同様、特定の材質に限定されるものではなく、材料として合成樹脂、金属、ガラス、炭素、焼結材、木材等が例示され、これらの複合材や、蒸着、塗布、メッキ、金属箔等により表面を金属で被覆した材料等でもよく、用途、内容物等に応じて適宜選択して使用することができる。また吸込ユニット１０１の材質は、これまで説明した容器本体１１、基台５１と同様に考えることができる。

　噴出口１１２には、液体を霧状に噴霧させるスプレーノズル９６が装着されている。スプレーノズル９６は、特定のものに限定されるものではなく、噴霧させる内容物１０や噴霧条件等によって公知のスプレーノズルを適宜選定して用いることができる。またスプレーノズル９６は、必ずしも装着する必要はない。

　バネ９５は、内径が吸込ユニット１０１のバネ受け部１０７の外径と略同一であり、外径が噴出ユニット１１１の外側円筒部１１６の内径よりも小さい。バネ９５は、吸込ユニット１０１のバネ受け部１０７に挿入され、噴出ユニット１１１の外側円筒部１１６の天井面１１９に上向きの力を加える。バネ９５には、噴出ユニット１１１に外部から力が加わっていない状態で噴出ユニット１１１をストッパ１１８が吸込ユニット１０１の係止部１０５の上端に係止される状態まで押し上げ可能な弾性力を有するものを用いる。

　次にポンプ容器５を酸化防止用の醤油差しとして使用する場合を例として、使用方法を例示する。容器本体１２の口部１５から醤油を収容した後に噴出ポンプ９１を口部１５に取付ける。噴出ポンプ９１のキャップ部１０４を容器本体１１の口部１５にしっかりと締め付け螺合させると、キャップ部１０４の天井面１０９のテーパ部分と容器本体１２の口部１５の先端とが当接して密着し当接箇所からの流体の出入りが防止される。

　噴出ポンプ９１を取付けた後は、噴出ユニット１１１を押し込み容器本体１２の内側容器１３内、及び吸込ユニット１０１の噴出経路１１０内に残っている空気を排出させる。これにより内側容器１３内、及び吸込ユニット１０１の噴出経路１１０内は醤油で満たされ、噴出ユニット１１１の逆止弁４１により外部の空気の侵入が防止されるので、収容されている醤油が酸化することはない。

　醤油を噴出するときは、噴出ユニット１１１を押し込むと吸込ユニット１０１の噴出経路１１０内の容積が減少して昇圧され、吸込ユニット１０１の逆止弁４１が閉弁し、噴出ユニット１１１の逆止弁４１が開弁し、吸込ユニット１０１の噴出経路１１０内の醤油が噴出ユニット１１１の逆止弁４１を通過し噴出ユニット１１１の噴出経路１２０を通って噴出口１１２（スプレーノズル９６）より噴霧される。

　噴出ユニット１１１を押し込むのをやめると、バネ９５の弾性力により噴出ユニット１１１が持ち上げられる。このとき吸込ユニット１０１の噴出経路１１０内の容積が増大して減圧され、噴出ユニット１１１の逆止弁４１が閉弁し、吸込ユニット１０１の逆止弁４１が開弁し、内側容器１３内の醤油が逆止弁４１を通過し、吸込ユニット１０１の噴出経路１１０内に充填される。このとき内側容器１３は、吸込ユニット１０１の噴出経路１１０へ流出した醤油の容積分、減容し収縮する。なお醤油の噴霧を繰り返すと徐々に内側容器１３が収縮するが、ポンプ容器５は、外側容器１３により常に自立可能である。

　ポンプ容器５の使用中は、噴出ユニット１１１の逆止弁４１により外部の空気の侵入が防止されるので、内側容器１３内、及び吸込ユニット１０１の噴出経路１１０内の醤油が酸化されることがない。また噴出ユニット１１１の逆止弁４１は、閉弁時には負圧による作用に加え、基台５１とフィルム７１との隙間に介在する醤油の毛管吸引力とによりフィルム７１が基台５１の上面に素早く密着して閉弁されるので、シール性が良く、空気の侵入を確実に防止することができる。

　このように本発明に係る逆止弁４１は、噴出ポンプ９１の逆止弁としても好適に用いることができる。なお第５実施形態のポンプ容器５は、スプレーノズル９６により液体を噴霧するタイプのポンプ容器であるが、スプレーノズル９６に代えて、例えば特開平８－２３０９１９号公報に記載のような公知の泡噴出機構を用いることで液体を泡状にして噴出するポンプ容器（図示省略）に用いることもできる。

　図９は、本発明の第６実施形態の注出容器６の要部断面図である。図１０は、図９の容器本体１３０の口部１５の斜視図である。図１１は、図９のキャップ１４０の斜視図である。図１２は、図９の逆止弁１５０の斜視図である。図１に示す第１実施形態の注出容器１と同一の構成には同一の符号を付して説明を省略する。

　第６実施形態の注出容器６は、二重構造の容器本体１３０と、キャップ１４０と、逆止弁１５０とを備える。第６実施形態の注出容器６では、キャップ１４０の段部２６と容器本体１３０の口部１５の先端面とで逆止弁１５０の上面及び下面の周縁部を挟み込むようにキャップ１４０と逆止弁１５０とが容器本体１３０の口部１５に取付けられている。

　容器本体１３０は、外側容器１３１と内側容器１３２とで構成される二重容器であり、内側容器１３２の開口部が外側容器１３１の口部１５に接着され、内側容器１３２が外側容器１３１に収納され、内側容器１３２に内容物を収容する。

　外側容器１３１は、可撓性を有し自立可能な容器であり、一体的に形成された口部１５の外周面に雄ねじ１６と、係止爪１３５とを備える。係止爪１３５は、後述するキャップ１４０に設けられた係止爪１４５と係合し、一度取付けられたキャップ１４０の回転を規制してキャップ１４０を容易に取外せないようにする。

　また外側容器１３１には、外部の空気を内側容器１３２との隙間に導入する空気孔１３８が設けられており、空気孔１３８には、導入した空気の流出を妨げる逆止弁４１が取付けられている。逆止弁４１は、第１実施形態の注出容器１で用いた逆止弁４１を用いているが、これに限定されるものではない。なお空気孔１３８を設ける位置は、特定の位置に限定されるものでなく、例えば底部でもよい。外側容器１３１の材質は、要求される仕様に応じたものを選択し使用可能であり、第１実施形態の注出容器の容器本体１１を参考に選定することができる。

　内側容器１３２は、内容物の排出に伴いながら収縮する材質又は構造であればよく、特定のものに限定されるものではない。また内側容器１３２は、これまで説明した容器本体１１、基台５１等と同様に、熱安定性、紫外線による劣化防止、帯電防止、酸化防止性、水蒸気遮断性、その他ガスバリア性（気体遮断性）、香気保存性、遮光性等の要求に従い、適宜、要求される仕様に適した材料を使用することができる。内側容器１３２が形状復元性を有すると、容器内に強制的に負圧を生じさせ逆止弁１５０の閉弁を素早く確実に行うことができるので好ましいが、形状復元性は必須ではない。また内側容器１３２は、デラミボトル（積層剥離型容器）のように外側容器１３１に対して剥離可能に積層して形成されていてもよい。

　キャップ１４０は、有頂円筒形状であり、頂部２２に注出口２３を備え、天井面２４にリング状凸部１４１を有する段部２６と位置決め段差１４２と位置決め孔１４３とを備え、円筒部２７の内周面に雌ねじ２８と係止爪１４５とを備える。またキャップ１４０には、注出口２３を封止する蓋体（図示省略）がヒンジ等を介して開閉自在に設けられていてもよい。キャップ１４０の材質は、第１実施形態のキャップ２１と同様に考えればよい。

　リング状凸部１４１は、段部２６の全周に亘って突出して形成され、逆止弁１５０のシール面６１に当接してシールを行う。

　位置決め段差１４２と位置決め孔１４３とは、逆止弁１５０の周方向の回転を規制する。位置決め段差１４２は、後述する逆止弁１５０の位置決めブロック１５３が嵌り込むように注出口２３の両脇に設けられ、位置決め孔１４３は、後述する逆止弁１５０の位置決めピン１５４が嵌り込むように２箇所、注出口２３に対し中心から左右９０度の位置に設けられている。

　係止爪１４５は、容器本体１３０の口部１５に設けられた係止爪１３５と係合する。容器本体１３０の口部１５に設けられた係止爪１３５とキャップ１４０に設けられた係止爪１４５とは、それぞれ全周に亘って複数箇所に設けられており、水平方向において互いに係合するようにテーパ状に、かつ周方向に対し互いに逆向きに傾斜部１３６、１４６が形成され、その端部１３７、１４７が直角に形成されている。キャップ１４０を容器本体１３０の口部１５に最後まで螺合させると、キャップ１４０の係止爪１４５の傾斜部１４６が口部１５の係止爪１３５の傾斜部１３６を乗り越え、互いの端部１３７、１４７で係止され、キャップ１４０を取外す方向への回転が規制される。

　なお係止爪１３５と係止爪１４５とは、垂直方向において互いに係合するように設けられていてもよい。またキャップ１４０を容易に取外すことのできないように口部１５に取付ける連結手段としては、キャップ１４０と口部１５とをスナップフィット（図示省略）を用いて係合させる方法や、圧入する方法などを用いてもよい。一度取付けたキャップ１４０を容易に取外すことのできない構造とすることで、内容物充填後の第三者による異物の混入などを防止することができる。

　逆止弁１５０は、基台１５１とフィルム１５２とを備え、基台１５１の上面に位置決めブロック１５３と位置決めピン１５４とを備え、基台１５１の下面に外側リング状凸部１５５及び内側リング状凸部１５６とシール筒１５７とを備える。逆止弁１５０は、位置決めブロック１５３、位置決めピン１５４、外側リング状凸部１５５、内側リング状凸部１５６及びシール筒１５７を備える点で、第１実施形態の逆止弁４１と形態が異なるが、基台１５１とフィルム１５２との関係、これらの材質等を含め、基本的な考え方は、第１実施形態の逆止弁４１、その変形例と同じである。

　位置決めブロック１５３は、位置決め段差１４２の内側に嵌り込むように基台１５１の上面に２箇所、突出して形成されている。また位置決めピン１５４は、キャップ１４０の位置決め孔１４３に挿入されるように基台１５１の上面に２箇所、突出して形成されている。

　これらの位置決め手段は、キャップ１４０の注出口２３と基台１５１の弁孔５２とが逆止弁１５０の中心を挟んで反対側に位置するように位置決めした状態で逆止弁１５０を取付けることを目的とする。このようにすると、前述したように内容物の充填時などに混入した容器本体１３０（内側容器１３２）内の空気が、注出容器６を傾けて内容物を注出する際に弁孔５２側に移動するため外部に排出され易くなり好ましい。このため位置決めブロック１５３は、逆止弁１５０の中心を挟んで弁孔５２の反対側に形成される。

　なお位置決め手段は、これに限定されるものではなく、位置決めブロック１５３と位置決めピン１５４との内、片方のみを用いてもよく、その他、公知の位置決め手段を用いることもできる。

　外側リング状凸部１５５は、基台１５１の下面の縁に全周に亘って形成され、キャップ１４０の円筒部２７の内周面とのシールを行う。また外側リング状凸部１５５は、傾斜して形成されており、逆止弁１５０がキャップ１４０に挿入される際の誘い込みとなる。内側リング状凸部１５６は、外側リング状凸部１５５よりも内側に全周に亘って形成され、容器本体１３０の口部１５の先端面とのシールを行う。

　シール筒１５７は、内側リング状凸部１５６のさらに内側に全周に亘って形成され、先端部がテーパ状に形成されている。シール筒１５７は、テーパ状の先端部により容器本体１３０の口部１５に誘い込まれ、外周面において容器本体１３０の口部１５の内周面とのシールを行う。

　第６実施形態の注出容器６では、キャップ１４０の段部２６に設けられたリング状凸部１４１と逆止弁１５０の外側リング状凸部１５５とでキャップ１４０と逆止弁１５０とのシールを行い、逆止弁１５０の内側リング状凸部１５６とシール筒１５７とで逆止弁１５０と容器本体１３０の口部１５とのシールを行う。

　フィルム１５２は、基台１５１の位置決めピン１５４を挿通させる挿通孔１５８を備える。フィルム１５２の吐出口７６は、位置決めブロック１５３の手前に形成される。フィルム１５２の接着要領は、第１実施形態の注出容器１の逆止弁４１、その変形例と基本的に同じであるが、逆止弁１５０は、基台１５１の下面側で容器本体１３０の口部１５をシールし、逆止弁１５０の上面側は、容器本体１３０の口部１５に直接連結しないため、逆止弁１５０の上面のシール面６１は、逆止弁４１と異なり液密可能に形成されていればよい。

　第６実施形態の注出容器６に収容された内容物を注出する際には、外側容器１３１を押し込むと外側容器１３１と内側容器１３２との間の空気が圧縮され内側容器１３２に圧力が加わり、内容物が逆止弁１５０の弁孔５２、吐出経路７５、吐出口７６を通過してキャップ１４０の注出口２３より注出される。外側容器１３１への加圧を停止すると、空気孔１３８から外側容器１３１と内側容器１３２との隙間に空気が導入され外側容器１３１が押し込まれる前の形状に復元する。また逆止弁１５０は、基台１５１とフィルム１５２との隙間に介在する内容物の毛管吸引力により閉弁される。なお内側容器１３２が形状復元性を有すると、容器内に負圧を生じさせ逆止弁１５０の閉弁をより確実に行うことができる。

　以上のように第６実施形態の注出容器６は、キャップ１４０に対する逆止弁１５０の周方向の回転を規制する位置決め手段を備えるので、キャップ１４０の注出口２３と逆止弁１５０の弁孔５２との位置関係を好ましい状態に維持することができる。なお位置決め手段は、逆止弁１５０をキャップ１４０に取付ける際の位置決めを兼ねるので、製造がより容易となる効果も発揮する。

　またキャップ１４０を容器本体１３０の口部１５に一度取付けると、容器本体１３０の口部１５の係止爪１３５とキャップ１４０の係止爪１４５とによりキャップ１４０を容易に取外せないので、内容物充填後の第三者による異物の混入などを防止することができる。

　以上、第１から第６実施形態の注出容器１、２、３、６、カバー付逆止弁４、ポンプ容器５を用いて、本発明の逆止弁、逆止弁付キャップ、該逆止弁を備える噴出ポンプ及び流体容器を説明したが、本発明の逆止弁、逆止弁付キャップ、該逆止弁を備える噴出ポンプ及び流体容器は、上記実施形態に限定されるものではなく、要旨を変更しない範囲で変形して使用することができる。

　基台には、主に板材を用いたが、これに限定されるものではなく、基台の上面及び下面には、凹凸等が設けられていてもよい。また基台のシール面６１は、平坦である必要はなく、被取付部と気密状態で接着可能であれば凹凸等が設けられていてもよい。

　また基台の上面をドーム状に形成すると、フィルムに均一に張力を加えやすくなり、かつ張力がフィルムを基台に密着させる方向にも働くので、逆止弁のシール性能が向上し、好ましい。

　本発明の逆止弁、噴出ポンプ及び流体容器の材質は、用途、収容する内容物に応じて適宜選択して使用可能なことは既に記載した通りであるが、本発明の逆止弁、噴出ポンプ及び流体容器の形態が要旨を変更しない範囲で変更され、本発明の逆止弁、噴出ポンプ及び流体容器に他の部品が付加されたような場合でも、その部分の材質については、用途、収容する内容物に応じて適宜選択して使用すればよい。例えば、注出容器において収容する液体が酸化することを防止するには、液体と接する全ての部材（含む部品）、あるいは主要部材を酸素遮断性に優れる材質とすればよい。なお、使用する材料は、所定の性能を満たせば安価で入手し易いことが好ましいことは改めて言うまでもない。

　また上記実施形態では、逆止弁を備える注出容器等を示したが、逆止弁は、上記実施形態以外のもの、例えば流路の途中、流路の端部、タンクの開口部等に取付けてもよく、容器、空隙、空洞、管内等の流体が滞留又は移動する空間において流体を隔てるように取付け、流体の移動を一方向に制御するために使用することができる。逆止弁によって隔てられる流体のうち少なくとも一方が大気であってもよい。流路の端部等に逆止弁を取付ける場合、逆止弁の下面を介して取付けてもよい。

　以上のとおり、図面を参照しながら好適な実施形態を説明したが、当業者であれば、本明細書を見て、自明な範囲内で種々の変更及び修正を容易に想定するであろう。従って、そのような変更及び修正は、請求の範囲から定まる発明の範囲内のものと解釈される。

１、２、３、６　　　　　　注出容器
４　　　　　　　　　　　　カバー付逆止弁
５　　　　　　　　　　　　ポンプ容器
１０　　　　　　　　　　　内容物
１１、１２、１３０　　　　容器本体
１５　　　　　　　　　　　口部
１６　　　　　　　　　　　雄ねじ
２１、３１、３２　　　　　キャップ
２２　　　　　　　　　　　頂部
２３　　　　　　　　　　　注出口
２４　　　　　　　　　　　天井面
２５　　　　　　　　　　　シール手段
２６　　　　　　　　　　　段部
２７　　　　　　　　　　　円筒部
２８　　　　　　　　　　　雌ねじ
４１、４１ａ、４１ｂ　　　逆止弁
４１ｃ、４１ｄ、４１ｅ　　逆止弁
４１ｆ、４１ｇ、４１ｈ　　逆止弁
４１ｉ、４１ｊ、４１ｋ　　逆止弁
４１ｌ、１５０　　　　　　逆止弁
５１、５１ｃ、５１ｋ　　　基台
５１ｌ、１５１　　　　　　基台
５２　　　　　　　　　　　弁孔
５９　　　　　　　　　　　スペーサー
６１、６１ｄ　　　　　　　シール面
６２、６２ｂ、６２ｅ　　　被覆部
６２ｆ　　　　　　　　　　被覆部
６３、６３ｂ、６３ｅ　　　非被覆部
６３ｆ、６３ｈ　　　　　　非被覆部
６４、６４ｂ、６４ｅ　　　境界線
６４ｆ　　　　　　　　　　境界線
７１、７１ｂ、７１ｅ　　　フィルム
７１ｆ、７１ｈ、７１ｉ　　フィルム
７１ｊ、１５２　　　　　　フィルム
７５、７５ａ、７５ｆ　　　吐出経路
７６、７６ｂ、７６ｆ　　　吐出口
７９　　　　　　　　　　　ストレッチフィルム
９１　　　　　　　　　　　噴出ポンプ
１０２　　　　　　　　　　吸込口
１１０、１２０　　　　　　噴出経路
１１２　　　　　　　　　　噴出口
１３１　　　　　　　　　　外側容器
１３２　　　　　　　　　　内側容器
１３５　　　　　　　　　　係止爪
１３８　　　　　　　　　　空気孔
１４０　　　　　　　　　　キャップ
１４２　　　　　　　　　　位置決め段差
１４３　　　　　　　　　　位置決め孔
１４５　　　　　　　　　　係止爪
１５３　　　　　　　　　　位置決めブロック
１５４　　　　　　　　　　位置決めピン
１５７　　　　　　　　　　シール筒

Claims

　弁孔を備える基台と、前記基台の上面に前記弁孔を開閉自在に重ねて接着されたフィルムとを有し、上面に被取付部に取付けられるシール面を有する逆止弁であって、
　前記フィルムは、前記基台の上面の一部を除いて前記弁孔を被覆するように重ねられ、かつ、前記フィルムが重ねられた被覆部と前記フィルムが重ねられていない非被覆部との境界線の一部において前記基台の上面とで吐出口を形成し、さらに前記弁孔から前記吐出口にかけて吐出経路を形成するように前記被覆部において接着され、前記シール面を介して被取付部に取付けられた状態で前記フィルムに吐出孔を穿設することなく前記弁孔から前記吐出口へ流体を吐出可能であり、
　前記シール面は、前記境界線の一部を含み、前記シール面のフィルムが重ねられた被覆部は、非被覆部との境界において所定の段差以下となるように接着され、前記所定の段差が、当該逆止弁を前記シール面を介して被取付部にガスケットを介在させることなく直接取付けたとき、液密又は気密可能な段差であることを特徴とする逆止弁。
　前記シール面は、逆止弁の上面の周縁部に設けられ、前記シール面を覆う前記フィルムの端部は、前記基台の外周縁と一致することを特徴とする請求項１に記載の逆止弁。
　前記基台と前記フィルムとの接着法が、前記基台上に前記フィルムを載置し、さらに前記フィルム上にガラス板を載置し、前記ガラス板上からレーザを照射し、前記基台と前記フィルムとを溶着させ、前記ガラス板を載置した状態でレーザ照射を停止することで前記溶着部を冷却、収縮させ、前記所定の段差以下を実現するレーザ溶着法であることを特徴とする請求項１又は２に記載の逆止弁。
　前記レーザ溶着法において、ガラス板を載置することに代え、又はガラス板を載置した状態で、前記基台の弁孔を介してフィルムを吸引し、基台上にフィルムを密着させ、基台にフィルムを密着させた状態で前記操作を行うことを特徴とする請求項３に記載の逆止弁。
　さらに本逆止弁が取付けられる被取付部に対する本逆止弁の周方向への回転を規制する位置決め手段を前記基台の上面に備えることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の逆止弁。
　さらに一定の厚みを有し、前記シール面と同位置の逆止弁上面に接着されるスペーサーを備え、前記所定の段差に代え、所定の段差が、前記シール面に前記スペーサーを取付けたときガスケットを介在させることなく液密又は気密可能な段差であることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の逆止弁。
　請求項１から６のいずれか１項に記載の逆止弁と、前記逆止弁が取付けられるキャップとを備え、
　前記キャップは、有頂筒形状であり、前記吐出口から吐出された流体を注出する注出口を頂部に備え、流体を収容する容器本体の口部に連結する連結手段を筒部に備え、前記容器本体の口部を全周に亘ってシールするシール手段を天井面に備えるキャップであって、
　さらに前記キャップは、前記逆止弁を取付ける被取付部として、前記逆止弁を液密又は気密状態で取付可能な段部を天井面の前記シール手段よりも内側に備えることを特徴とする逆止弁付キャップ。
　流体を収容する容器本体の口部に取付けられ、流体の吸込口、噴出経路、及び噴出口を有し、ピストン動作により流体を前記吸込口から吸込み、前記噴出口から噴出する噴出ポンプであって、
　前記吸込口、前記噴出経路又は前記噴出口のうち、いずれか１箇所以上に請求項１から６のいずれか１項に記載の逆止弁を１つ以上備えることを特徴とする噴出ポンプ。
　請求項１から６のいずれか１項に記載の逆止弁、又は請求項７に記載の逆止弁付キャップ、又は請求項８に記載の噴出ポンプを備えることを特徴とする流体容器。
　流体を収容する容器本体と、注出口を有し前記容器本体の口部に取付けられる、キャップ及び請求項１から６のいずれか１項に記載の逆止弁とを備え、
　前記容器本体は、前記キャップと連結される前記口部を有し自立可能な外側容器と、前記外側容器に収納され流体を収容する内側容器とを備え、前記外側容器を押し込むことで前記内側容器に収容された流体を前記口部から排出可能な二重容器であり、
　前記外側容器は、前記内側容器との隙間に空気を導入する空気孔と、前記空気孔に取付けられ外部への空気の流出を防止する外側容器用逆止弁とを備え、
　前記外側容器用逆止弁は、請求項１から６のいずれか１項に記載の逆止弁であり、
　前記容器本体と前記キャップとは、前記容器本体の口部に前記キャップを一度取付けると前記キャップを取外すことのできない連結手段を備え、
　前記逆止弁は、さらに前記容器本体の口部を全周に亘ってシールするシール手段を下面に備え、前記シール手段が前記容器本体の口部に気密状態で接し、上面が前記キャップの被取付部に液密状態で接して取付けられ、
　さらに前記逆止弁は、前記弁孔が前記キャップの注出口に対し前記逆止弁の中心を挟んで反対側に位置する向きで取付けられていることを特徴とする流体容器。