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WO2014082991A1 - Verpackungsmaschine mit einem werkzeugwechselsystem - Google Patents

Verpackungsmaschine mit einem werkzeugwechselsystem Download PDF

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Publication number
WO2014082991A1
WO2014082991A1 PCT/EP2013/074715 EP2013074715W WO2014082991A1 WO 2014082991 A1 WO2014082991 A1 WO 2014082991A1 EP 2013074715 W EP2013074715 W EP 2013074715W WO 2014082991 A1 WO2014082991 A1 WO 2014082991A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
drive
packaging machine
thermoforming
deep
punch
Prior art date
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Ceased
Application number
PCT/EP2013/074715
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English (en)
French (fr)
Inventor
Reiner Paul
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GEA Food Solutions Germany GmbH
Original Assignee
GEA Food Solutions Germany GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GEA Food Solutions Germany GmbH filed Critical GEA Food Solutions Germany GmbH
Priority to US14/647,229 priority Critical patent/US20150314519A1/en
Priority to CN201380061880.7A priority patent/CN104870318B/zh
Priority to EP13798991.9A priority patent/EP2925613A1/de
Publication of WO2014082991A1 publication Critical patent/WO2014082991A1/de
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Ceased legal-status Critical Current

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    • Y10T29/49828—Progressively advancing of work assembly station or assembled portion of work

Definitions

  • the present invention relates to a packaging machine with a forming station having a deep drawing die, with which a film web is deep drawn, wherein the deep drawing die is provided on a drive directly or indirectly, which moves him back and forth between two positions. Furthermore, the present invention relates to a
  • thermoforming stamp of a thermoforming stamp Method for mounting or demounting a thermoforming stamp of a thermoforming stamp of a thermoforming stamp of a thermoforming stamp of a thermoforming stamp of a thermoforming stamp of a thermoforming stamp of a thermoforming stamp of a thermoforming stamp of a thermoforming stamp of a thermoforming stamp of a thermoforming stamp of a thermoforming stamp of a thermoforming stamp of a thermoforming stamp of a thermoforming stamp of a thermoforming stamp of a thermoforming stamp of a thermoforming stamp of a thermoforming stamp of a thermoforming stamp of a thermoforming stamp of a thermoforming stamp of a thermoforming stamp of a thermoforming stamp of a thermoforming stamp of a thermoforming stamp of a thermoforming stamp of a thermoforming stamp of a thermoforming stamp of a thermoforming stamp of a thermoforming stamp of a thermoforming stamp of a thermoforming stamp of a thermoforming stamp of a thermoforming stamp of a thermoforming stamp of a thermoforming stamp of a thermoforming stamp of a thermoforming
  • Such packaging machines or methods are well known from the prior art and are used, for example, to pack disc-shaped foods, for example sausage, cheese and / or ham slices or other weighing and / or countable products. These packaging machines are referred to as so-called form-fill-seal packaging (FFS) packaging machines. In these packaging machines, a lower film web is transported cyclically along the packaging machine and initially one or more
  • Packaging tray formed with a stamp in the lower film web. Subsequently, this packaging machine is filled in a filling station with slices of packaged goods, in particular food slices, or other packaging goods, then sealed with a cover sheet and then isolated. These days must be
  • Packaging machines can be used very flexibly and thus quickly convertible, i. the packaging form and / or the format of packages that are produced at the same time must be changeable very quickly.
  • the object is achieved with a packaging machine with a forming station, which has a deep-drawing die, with which a film web is deep-drawn, wherein the
  • Deep-drawing die is provided directly or indirectly on a drive, which moves him back and forth between two positions and the connection between the thermoforming punch and the drive is provided as a quick release.
  • the present invention relates to a packaging machine, in particular a form-fill-seal packaging machine (FFS packaging machine).
  • FFS packaging machine form-fill-seal packaging machine
  • Packaging machines will be a Unterfolienbahn cyclically along the
  • This shaping of the packaging tray in the film web is effected according to the invention by a stamp or supported by a stamp. Subsequently, this packaging machine is in a filling station with discs
  • Packaged goods in particular food slices, or other weighed and / or countable packaging goods, filled.
  • a plurality of packaging trays are deep-drawn, filled and provided with a cover film substantially simultaneously at the same time.
  • a stamp is preferably provided per packaging tray. These punches are each directly or indirectly connected to at least one drive.
  • each stamp is provided with a separate drive or a group of two or more punches is each provided with a drive.
  • the packaging machine therefore preferably has a plurality of drives. Particularly preferably, each drive is attached to the upper tool of the forming station, which moves away from the film web to be formed for a stamp change in particular
  • one or more punches are therefore directly or indirectly connected to a drive, for example a pneumatic, hydraulic or electric drive.
  • a drive for example a pneumatic, hydraulic or electric drive.
  • This drive moves the stamp from a parking position in which the stamp exerts no pressure on the film web, in particular downwards, in a forming position in which he
  • Deep-draw film web and thereby forms the packaging troughs.
  • connection between the deep-drawing die and the drive is now provided as a quick-release closure.
  • the stamp change can be done very quickly and the changeover times are significantly reduced. It was not expected for the skilled person that a quick release between the drive and the stamp can be provided despite the high forces and the large number of load changes.
  • a quick release is a positive and / or non-positive bond that is at any time, especially without tools, solvable.
  • it is a clip clamping, clamping, snap or a clutch.
  • the quick release can also be a hinge that is hung and / or snaps into a catch.
  • the quick release can be created or released with the hands of a human. Preferably, it does not have to be changed.
  • connection between the deep-drawing die and the drive thus takes place without tools.
  • connection between the drive and the deep-drawing die on a securing means secures the stamp in the closure.
  • it is spring-loaded securing means, which against the
  • Spring force must be moved so that the positive and / or frictional connection between the drive and the punch comes about or is solved.
  • Locking means designed so that the force for the formation of the connection is less than the force required to solve the connection.
  • the force to be applied preferably does not exceed average human forces.
  • connections (13) are provided per punch or per punch group. These can be supplementary or redundant.
  • Another object of the present invention is a method for mounting or dismounting a thermoforming stamp of a packaging machine from a drive, in which the thermoforming punch is moved relative to the drive.
  • thermoforming punch is moved linearly relative to the drive.
  • the linear movement is aligned perpendicular to the working movement between park and forming position.
  • thermoforming punch is rotated relative to the drive.
  • thermoforming stamp the force of a securing means must be overcome. Particularly preferably, this movement takes place at the beginning or at the end backward.
  • the inventions will be explained below with reference to FIGS. 1 to 3.
  • FIG. 1 shows the packaging machine according to the invention.
  • FIGS 2 and 3 show the connecting means.
  • FIG. 1 shows the packaging machine 1 according to the invention, which has a thermoforming station 2, a filling station 7 and a sealing station 19.
  • Plastic film web 8 is withdrawn from a supply roll and cyclically transported along the packaging machine according to the invention from right to left. At one cycle, the lower film web 8 is transported on by one format length.
  • the packaging machine has two transport means (not shown), in the present case in each case two endless chains, which are arranged to the right and left of the lower film web 8. Both at the beginning and at the end of the packaging machine at least one gear is provided for each chain in each case, around which the respective chain is deflected. At least one of these gears is driven.
  • the gears in the input area and / or in the output area may be connected to each other, preferably by a rigid shaft.
  • Each transport means has a plurality of clamping means which grip the lower film web 8 in the inlet region 24 by clamping and the movement of the
  • thermoforming station 2 which has an upper tool 3 and a lower tool 4, which has the shape of the packaging tray to be produced, the packaging trays 6 are formed in the film web 8.
  • Lower tool 4 is arranged on a lifting table 5, which, as symbolized by the double arrow, is vertically adjustable. Before each film feed, the lower tool 4 is lowered and then raised again. According to the invention, the forming of the lower web is at least supported by a stamp per packaging tray, which is provided on the upper tool 3 and by a drive from a raised stamp per packaging tray.
  • Film web 8 is raised again.
  • the packaging trays are then filled in the filling station 7 with the disc-shaped packaged goods 16.
  • a top film 14 is firmly bonded, preferably by sealing, to the lower film web 8.
  • the upper tool and / or the lower tool are lowered or raised before and after each film transport.
  • the upper film 14 may be guided in transport or be transported by transport chains, which then transport only from the sealing station and possibly downstream extend. Otherwise, the statements that have been made to the means of transport of the lower film apply.
  • the finished packaging machine are the finished
  • Packaging is separated, which takes place in the present case with the cross cutter 25 and the slitter 17.
  • the cross cutter 25 can also be raised or lowered in the present case by means of a lifting device 9.
  • the punch 20, with which the lower film web 8 is deep-drawn, according to the invention with a quick release 13 to the drive (not shown) here indirectly via an adapter plate 23 is connected (see Fig .. 2 and 3).
  • the quick release is in the present case of four mushrooms 13 'for connection with the drive in each case in a recess 13' can be introduced "which is provided in an adapter plate which is connected with the drive.
  • the shape of the recess 13 '" corresponds to the shape of the head of the mushroom. The head of the mushroom is completely through the recess
  • a securing means 21, here is one

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verpackungsmaschine mit einer Formstation, die einen Tiefziehstempel aufweist, mit dem eine Folienbahn tiefgezogen wird, wobei der Tiefziehstempel an einem Antrieb direkt oder indirekt vorgesehen ist, der ihn zwischen zwei Stellungen hin- und her-bewegt. Des Weiteren betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zum Montieren bzw. Demontieren eines Tiefziehstempels einer Verpackungsmaschine von einem Antrieb.

Description

Verpackungsmaschine mit einem Werkzeugwechselsystem
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verpackungsmaschine mit einer Formstation, die einen Tiefziehstempel aufweist, mit dem eine Folienbahn tiefgezogen wird, wobei der Tiefziehstempel an einem Antrieb direkt oder indirekt vorgesehen ist, der ihn zwischen zwei Stellungen hin- und her-bewegt. Des Weiteren betrifft die vorliegende Erfindung ein
Verfahren zum Montieren bzw. Demontieren eines Tiefziehstempels einer
Verpackungsmaschine von einem Antrieb.
Derartige Verpackungsmaschinen bzw. Verfahren sind aus dem Stand der Technik hinlänglich bekannt und werden beispielsweise dazu eingesetzt, um scheibenförmige Lebensmittel, beispielsweise Wurst-, Käse- und/oder Schinkenscheiben oder andere wiege- und/oder zählbare Produkte einzupacken. Diese Verpackungsmaschinen werden als sogenannte Form-Füll-Siegel-Verpackungsmaschinen (FFS- Verpackungsmaschinen) bezeichnet. Bei diesen Verpackungsmaschinen wird eine Unterfolienbahn taktweise entlang der Verpackungsmaschine transportiert und zunächst eine oder mehrere
Verpackungsmulde(n) mit einem Stempel in die Unterfolienbahn eingeformt. Anschließend wird diese Verpackungsmaschine in einer Füllstation mit Scheiben an Verpackungsgut, insbesondere Lebensmittelscheiben, oder anderen Verpackungsgütern, befüllt, anschließend mit einer Deckelfolie verschlossen und dann vereinzelt. Heutzutage müssen solche
Verpackungsmaschinen sehr flexibel einsetzbar und somit schnell umrüstbar sein, d.h. die Verpackungsform und/oder das Format an Verpackungen, die gleichzeitig hergestellt werden, muss sehr schnell veränderbar sein.
Es war deshalb die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Verpackungsmaschine zur Verfügung zu stellen, die sehr schnell umrüstbar ist
Gelöst wird die Aufgabe mit einer Verpackungsmaschine mit einer Formstation, die einen Tiefziehstempel aufweist, mit dem eine Folienbahn tiefgezogen wird, wobei der
Tiefziehstempel an einem Antrieb direkt oder indirekt vorgesehen ist, der ihn zwischen zwei Stellungen hin- und her-bewegt und die Verbindung zwischen dem Tiefziehstempel und dem Antrieb als Schnellverschluss vorgesehen ist.
Die zu diesem Gegenstand der vorliegenden Erfindung gemachte Offenbarung gilt für die anderen Gegenstände der vorliegenden Erfindung gleichermaßen und umgekehrt. Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verpackungsmaschine, insbesondere eine Form-Füll- Siegel-Verpackungsmaschine (FFS-Verpackungsmaschine). Bei diesen
Verpackungsmaschinen wird eine Unterfolienbahn taktweise entlang der
Verpackungsmaschine transportiert und zunächst eine oder mehrere Verpackungsmulde(n) in die Unterfolienbahn eingeformt. Dieses Formen der Verpackungsmulde in die Folienbahn wird erfindungsgemäß durch einen Stempel bewirkt oder von einem Stempel unterstützt. Anschließend wird diese Verpackungsmaschine in einer Füllstation mit Scheiben an
Verpackungsgut, insbesondere Lebensmittelscheiben, oder anderen wiege- und/oder zählbaren Verpackungsgütern, befüllt. Vorzugsweise werden bei einem Takt eine Vielzahl von Verpackungsmulden im Wesentlichen gleichzeitig tiefgezogen, befüllt und mit einer Deckelfolie versehen. Für den Fall, dass mehrere Verpackungsmulden gleichzeitig in die Folienbahn eingeformt werden, ist vorzugsweise pro Verpackungsmulde ein Stempel vorgesehen. Diese Stempel sind jeweils direkt oder indirekt mit mindestens einem Antrieb verbunden. Vorzugsweise ist jedoch jeder Stempel mit einem separaten Antrieb versehen oder eine Gruppe aus zwei oder mehr Stempeln ist jeweils mit einem Antrieb versehen. Vorzugsweise weist die Verpackungsmaschine folglich mehrere Antriebe auf. Besonders bevorzugt ist jeder Antrieb an dem Oberwerkzeug der Formstation befestigt, das für einen Stempelwechsel von der zu formenden Folienbahn wegbewegt insbesondere
weggeschwenkt oder weggedreht werden kann
Erfindungsgemäß sind demnach ein oder mehrere Stempel direkt oder indirekt mit einem Antrieb, beispielsweise einem Pneumatik-, Hydraulik oder Elektroantrieb verbunden. Dieser Antrieb bewegt die Stempel von einer Parkstellung, in der der Stempel keinen Druck auf die Folienbahn ausübt, insbesondere abwärts, in eine formende Stellung, in der er die
Folienbahn tiefzieht und dadurch die Verpackungsmulden einformt.
Erfindungsgemäß ist nun vorgesehen die Verbindung zwischen dem Tiefziehstempel und dem Antrieb als Schnellverschluss vorgesehen ist. Dadurch kann der Stempelwechsel sehr schnell erfolgen und die Umrüstzeiten werden erheblich reduziert. Es war für den Fachmann nicht zu erwarten, dass ein Schnellverschluss zwischen dem Antrieb und dem Stempel trotz der hohen Kräfte und der Vielzahl an Lastwechseln vorgesehen werden kann.
Ein Schnellverschluss ist ein form- und/oder kraftschlüssiger Verbund, der jederzeit, insbesondere werkzeuglos, lösbar ist. Beispielsweise handelt es sich um einen Clip- Spann-, Klemm, Schnappverschluss oder um eine Kupplung. Der Schnellverschluss kann auch ein Scharnier sein, das eingehängt wird und/oder in einen Schnäpper einrastet.
Durchschnittliche menschliche Kräfte sind ausreichend, um den Schnellverschluss zu erzeugen oder zu lösen. Der Schnellverschluss kann mit den Händen eines Menschen erzeugt oder gelöst werden. Vorzugsweise muss dabei nicht umgegriffen werden.
Gemäß einem weiteren erfindungsgemäßen oder bevorzugten Gegenstand der vorliegenden Erfindung erfolgt die Verbindung zwischen dem Tiefziehstempel und Antrieb demnach werkzeuglos.
Vorzugsweise weist die Verbindung zwischen dem Antrieb und dem Tiefziehstempel ein Sicherungsmittel auf. Dieses Sicherungsmittel sichert den Stempel in dem Verschluss.
Vorzugsweise handelt es sich um federbelastetes Sicherungsmittel, das gegen die
Federkraft bewegt werden muss, damit der Form- und/oder Kraftschluss zwischen dem Antrieb und dem Stempel zustande kommt oder gelöst wird. Vorzugsweise ist das
Sicherungsmittel so gestaltet, dass die Kraft für das Zustandekommen der Verbindung geringer ist als die Kraft, die benötigt wird um die Verbindung zu lösen. In jedem Fall übersteigt die aufzubringende Kraft vorzugsweise durchschnittliche menschliche Kräfte nicht.
Vorzugsweise sind pro Stempel oder pro Stempelgruppe mehrere Verbindungen (13) vorgesehen. Diese können ergänzend oder redundant sein.
Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zum Montieren bzw. Demontieren eines Tiefziehstempels einer Verpackungsmaschine von einem Antrieb, bei dem der Tiefziehstempel relativ zu dem Antrieb bewegt wird.
Die zu diesem Gegenstand der vorliegenden Erfindung gemachte Offenbarung gilt für die anderen Gegenstände der vorliegenden Erfindung gleichermaßen und umgekehrt.
Durch die Relativbewegung des Stempels oder einer Stempelgruppe relativ zu einem Antrieb wird die Verbindung zwischen dem Antrieb und dem Stempel gelöst. Der Fachmann versteht, dass diese Bewegung eine andere sein muss als die Bewegung zwischen der Park- und der formenden Stellung sein muss.
Vorzugsweise wird der Tiefziehstempel relativ zu dem Antrieb linear bewegt. Besonders bevorzugt ist die Linearbewegung senkrecht zur Arbeitsbewegung zwischen Park- und formender Stellung ausgerichtet.
Alternativ oder zusätzlich wird der Tiefziehstempel relativ zu dem Antrieb gedreht.
Vorzugsweise muss bei der Montage- bzw. Demontagebewegung des Tiefziehstempels die Kraft eines Sicherungsmittels überwunden werden muss. Besonders bevorzugt erfolgt diese Bewegung an deren Anfang oder an deren Ende rückartig. Im Folgenden werden die Erfindungen anhand der Figuren 1 bis 3 erläutert. Diese
Erläuterungen sind lediglich beispielhaft und schränken den allgemeinen
Erfindungsgedanken nicht ein. Die Erläuterungen gelten für alle Gegenstände der vorliegenden Erfindung gleichermaßen.
Figur 1 zeigt die erfindungsgemäße Verpackungsmaschine.
Figuren 2 und 3 zeigen das Verbindungsmittel.
Figur 1 zeigt die erfindungsgemäße Verpackungsmaschine 1 , die eine Tiefziehstation 2, eine Füllstation 7 sowie eine Siegelstation 19 aufweist. Eine Unterfolienbahn 8, hier eine
Kunststofffolienbahn 8, wird von einer Vorratsrolle abgezogen und taktweise entlang der erfindungsgemäßen Verpackungsmaschine von rechts nach links transportiert. Bei einem Takt wird die Unterfolienbahn 8 um eine Formatlänge weitertransportiert. Dafür weist die Verpackungsmaschine zwei Transportmittel (nicht dargestellt), in dem vorliegenden Fall jeweils zwei Endlosketten, auf, die rechts und links von der Unterfolienbahn 8 angeordnet sind. Sowohl am Anfang als auch am Ende der Verpackungsmaschine ist für jede Kette jeweils mindestens ein Zahnrad vorgesehen, um das die jeweilige Kette umgelenkt wird. Mindestens eines dieser Zahnräder ist angetrieben. Die Zahnräder im Eingangsbereich und/oder im Ausgangsbereich können miteinander, vorzugsweise durch eine starre Welle, verbunden sein. Jedes Transportmittel weist eine Vielzahl von Klemmmitteln auf, die die Unterfolienbahn 8 im Einlaufbereich 24 klemmend ergreifen und die Bewegung des
Transportmittels auf die Unterfolienbahn 8 übertragen. Im Auslaufbereich der
Verpackungsmaschine wird die klemmende Verbindung zwischen dem Transportmittel und der Unterfolienbahn 8 wieder gelöst. In der Tiefziehstation 2, die über ein Oberwerkzeug 3 und ein Unterwerkzeug 4 verfügt, das die Form der herzustellenden Verpackungsmulde aufweist, werden die Verpackungsmulden 6 in die Folienbahn 8 eingeformt. Das
Unterwerkzeug 4 ist auf einem Hubtisch 5 angeordnet, der, wie durch den Doppelpfeil symbolisiert wird, vertikal verstellbar ist. Vor jedem Folienvorschub wird das Unterwerkzeug 4 abgesenkt und danach wieder angehoben. Erfindungsgemäß wird das Formen der Unterbahn durch einen Stempel pro Verpackungsmulde zumindest unterstützt, der an dem Oberwerkzeug 3 vorgesehen ist und durch einen Antrieb von einer angehobenen
Parkposition in eine formende Position abgesenkt und vor dem Weitertransport der
Folienbahn 8 wieder angehoben wird. Im weiteren Verlauf der Verpackungsmaschine werden die Verpackungsmulden dann in der Füllstation 7 mit dem scheibenförmigen Verpackungsgut 16 befüllt. In der sich daran anschließenden Siegelstation 15, die ebenfalls aus einem Oberwerkzeug 12 und einem vertikal verstellbaren Unterwerkzeug 1 1 besteht, wird eine Oberfolie 14 stoffschlüssig, vorzugsweise durch Siegeln, an der Unterfolienbahn 8 befestigt. Auch in der Siegelstation werden das Oberwerkzeug und/oder das Unterwerkzeug vor und nach jedem Folientransport abgesenkt bzw. angehoben. Auch die Oberfolie 14 kann in Transportmitteln geführt sein bzw. von Transportketten transportiert werden, wobei sich diese Transportmittel dann nur von der Siegelstation und ggf. stromabwärts erstrecken. Ansonsten gelten die Ausführungen, die zu den Transportmitteln der Unterfolie gemacht wurden. Im weiteren Verlauf der Verpackungsmaschine werden die fertiggestellten
Verpackungen vereinzelt, was in dem vorliegenden Fall mit dem Querschneider 25 und dem Längsschneider 17 erfolgt. Der Querschneider 25 ist in dem vorliegenden Fall ebenfalls mit einer Hubeinrichtung 9 anhebbar bzw. absenkbar.
Der Stempel 20, mit dem die Unterfolienbahn 8 tiefgezogen wird, ist erfindungsgemäß mit einem Schnellverschluss 13 mit dem Antrieb (nicht dargestellt) hier indirekt über eine Adapterplatte 23 verbunden (vgl. Fig. 2 und 3). Der Schnellverschluss besteht in dem vorliegenden Fall aus vier Pilzen 13', die zum Verbinden mit dem Antrieb jeweils in eine Ausnehmung 13'" eingeführt werden, die in einer Adapterplatte, die mit dem Antrieb verbunden ist, vorgesehen ist. Die Form der Ausnehmung 13'" entspricht der Form des Kopfes des Pilzes. Der Kopf des Pilzes wird vollständig durch die Ausnehmung
hindurchgeführt. Danach wird der Stempel linear, wie durch den Doppelpfeil 22 dargestellt nach rechts oben verschoben. Dadurch gelangt der Kopf des Pilzes mit dem Randbereich des Schlitzes 13" in Eingriff und der Stempel ist an der Adapterplatte 23 durch Klemmung gesichert. Der Fu ß des Pilzes befindet sich in dem Schlitz. Die Demontage erfolgt umgekehrt. Der Fachmann erkennt, dass pro Stempel auch weniger oder mehr als vier Verbindungen 13 vorgesehen sein können. Um sicherzustellen, dass sich der Stempel während des Betriebes nicht selbsttätig löst, ist ein Sicherungsmittel 21 , hier ein
federbelasteter Vorsprung vorgesehen, der den Übergang zwischen der Bohrung 13"'und dem Schlitz reversibel verkleinert. Beim Einführen bzw. beim Demontieren muss diese Federkraft überwunden werden. Die Pilze sind in dem vorliegenden Fall in den Stempel eingeschraubt. Dadurch kann die Klemmkraft zwischen den Pilzen 13'und dem Schlitz 13" eingestellt bzw. bei Abnutzung nachgestellt werden. Bei der Schnellmontage werden die Schrauben jedoch nicht gedreht. Bezugszeichenliste:
1 Verpackungsmaschine
2 Formstation, Tiefziehstation
3 Oberwerkzeug der Tiefziehstation
4 Unterwerkzeug der Tiefziehstation
5 Hubtisch, Träger eines Werkzeugs der Siegel-, Tiefziehstation und/oder der Schneideinrichtung
6 Verpackungsmulde
7 erste Füllstation
8 Folienbahn, Unterfolienbahn
9 Hubeinrichtung
10 Antrieb
1 1 Unterwerkzeug der Siegelstation
12 Oberwerkzeug der Siegelstation
13 Verbindung zwischen Antrieb und Stempel, Schnellverschluss
13' Pilz
13" Schlitz
13'" Ausnehmung, Bohrung
14 Oberfolienbahn, Deckelfolie
15 Siegelstation
16 Verpackungsgut
17 Längsschneider
18 Querschneider
19 Einlaufbereich
20 Tiefziehstempel
21 Sicherungsmittel
22 Linearbewegung
23 Adapterplatte

Claims

Patentansprüche:
1 . Verpackungsmaschine (1 ) mit einer Formstation (2), die einen Tiefziehstempel (20) aufweist, mit dem eine Folienbahn (8) tiefgezogen wird, wobei der Tiefziehstempel an einem Antrieb (10) direkt oder indirekt vorgesehen ist, der ihn zwischen zwei
Stellungen hin- und her-bewegt, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung (13) zwischen dem Tiefziehstempel und dem Antrieb als Schnellverschluss vorgesehen ist.
2. Verpackungsmaschine nach Anspruch 1 oder dem Oberbegriff von Patentanspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung (13) zwischen dem Tiefziehstempel (20) und Antrieb (10) werkzeuglos erfolgt.
3. Verpackungsmaschine nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die Verbindung (13) zwischen dem Antrieb (10) und dem Tiefziehstempel (20) ein Sicherungsmittel (21 ) aufweist.
4. Verpackungsmaschine nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass pro Stempel mehrere Verbindungen (13) vorgesehen sind.
5. Verfahren zum Montieren bzw. Demontieren eines Tiefziehstempels einer
Verpackungsmaschine von einem Antrieb, dadurch gekennzeichnet, dass der Tiefziehstempel (20) relativ zu dem Antrieb (10) bewegt wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Tiefziehstempel relativ zu dem Antrieb linear bewegt wird.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Linearbewegung (22) senkrecht zur Arbeitsbewegung ausgerichtet ist.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 - 7, dadurch gekennzeichnet, dass der
Tiefziehstempel relativ zu dem Antrieb gedreht wird.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 - 8, dass bei der Montage- bzw.
Demontagebewegung des Tiefziehstempels die Kraft eines Sicherungsmittels (21 ) überwunden werden muss.
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