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WO2014077236A1 - キサントゲン変性クロロプレンゴム及びその製造方法 - Google Patents

キサントゲン変性クロロプレンゴム及びその製造方法 Download PDF

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WO2014077236A1
WO2014077236A1 PCT/JP2013/080518 JP2013080518W WO2014077236A1 WO 2014077236 A1 WO2014077236 A1 WO 2014077236A1 JP 2013080518 W JP2013080518 W JP 2013080518W WO 2014077236 A1 WO2014077236 A1 WO 2014077236A1
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xanthogen
modified chloroprene
modified
weight
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直人 永谷
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Tosoh Corp
Original Assignee
Tosoh Corp
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08C—TREATMENT OR CHEMICAL MODIFICATION OF RUBBERS
    • C08C19/00—Chemical modification of rubber
    • C08C19/20—Incorporating sulfur atoms into the molecule
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L15/00—Compositions of rubber derivatives
    • C08L15/02—Rubber derivatives containing halogen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F2438/00—Living radical polymerisation
    • C08F2438/03—Use of a di- or tri-thiocarbonylthio compound, e.g. di- or tri-thioester, di- or tri-thiocarbamate, or a xanthate as chain transfer agent, e.g . Reversible Addition Fragmentation chain Transfer [RAFT] or Macromolecular Design via Interchange of Xanthates [MADIX]

Definitions

  • the present invention relates to a xanthogen-modified chloroprene rubber and a method for producing the same, and more particularly to a xanthogen-modified chloroprene rubber having excellent dynamic characteristics and a method for producing the same.
  • Chloroprene rubber is widely used as a material for other industrial parts such as automobile parts because it has a good balance in processability, mechanical strength, weather resistance, oil resistance, flame retardancy, adhesion and the like. Among them, particularly in the field of power transmission belts and the like, it is a proposition to improve dynamic characteristics (low heat generation property) in order to suppress the heat generation of rubber due to vibration and efficiently transmit the movement of the apparatus.
  • Patent Documents 1 to 3 As means for solving this problem while maintaining the physical properties of chloroprene rubber, a method using xanthogen disulfides as a chain transfer agent (Patent Documents 1 to 3) or a method of copolymerizing sulfur into a polymer ( Patent Document 4) has been proposed.
  • the present invention has been made in view of the above problems, and its purpose is to provide a chloroprene rubber having greatly improved dynamic characteristics while maintaining the conventional basic characteristics of chloroprene rubber, and a method for producing the same. Is.
  • the inventor has intensively studied to solve the above problems, and as a result, has completed the present invention.
  • the gist of the present invention resides in the following [1] to [4].
  • [1] A xanthogen-modified chloroprene rubber having a structure represented by the following general formula (1) at a molecular end of the chloroprene rubber.
  • a xanthogen-modified chloroprene rubber comprising a dialkylxanthogen polysulfide represented by the following general formula (2).
  • R represents an alkyl group, and x is an integer of 3 or more.
  • x is an integer of 3 or more.
  • the xanthogen-modified chloroprene rubber of the present invention has greatly improved dynamic characteristics while maintaining the conventional basic characteristics of chloroprene rubber.
  • the xanthogen-modified chloroprene rubber of the present invention has a structure represented by the following general formula (1) at the molecular end of the chloroprene rubber.
  • R represents an alkyl group, and x is an integer of 1 or more.
  • alkyl group represented by R include a methyl group, an ethyl group, an isopropyl group, and a butyl group, and these may be used alone or in combination of two or more.
  • the xanthogen-modified chloroprene rubber of the present invention is a chloroprene rubber having greatly improved dynamic characteristics.
  • the xanthogen-modified chloroprene rubber of the present invention contains a dialkylxanthogen polysulfide represented by the following general formula (2).
  • dialkyl xanthogen polysulfide represented by the general formula (2) examples include dimethyl xanthogen polysulfide, diethyl xanthogen polysulfide, diisopropyl xanthogen polysulfide, dibutyl xanthogen polysulfide and the like, and these may be used alone or in combination of two or more.
  • the content of the dialkylxanthogen polysulfide in the xanthogen-modified chloroprene rubber of the present invention is not particularly limited, but in order to improve processability and reduce the influence on the vulcanization behavior, the content of chloroprene rubber is 100 parts by weight.
  • the content is preferably 0.01 to 0.50 parts by weight, and more preferably 0.05 to 0.30 parts by weight.
  • chloroprene alone or a mixture of chloroprene and a monomer copolymerizable therewith is used as the raw material.
  • Examples of the copolymerizable monomer include 2,3-dichloro-1,3-butadiene, 2-cyano-1,3-butadiene, 1-chloro-1,3-butadiene, 1,3-butadiene, Styrene, acrylonitrile, methyl methacrylate, methacrylic acid, acrylic acid and the like can be mentioned, and among these, alone or in combination of two or more.
  • the amount containing these monomers is not particularly limited, but is preferably 0 to 30% by weight as long as the properties of the chloroprene rubber are not impaired.
  • a specific chain transfer agent is added to chloroprene (or a mixture of chloroprene and a monomer copolymerizable therewith), and an aqueous emulsion containing an emulsifier is mixed and suspended.
  • the polymerization reaction is carried out with turbidity.
  • a dialkylxanthogen polysulfide represented by the following general formula (2) is used as a specific chain transfer agent.
  • These dialkylxanthogen polysulfides may be used alone or in combination of two or more. Since this dialkylxanthogen polysulfide is used for modification, the chloroprene rubber of the present invention is referred to as xanthogen-modified chloroprene rubber.
  • the amount of the dialkylxanthogen polysulfide represented by the general formula (2), which is a chain transfer agent is not particularly limited as long as it is an amount used in general radical polymerization for molecular weight adjustment, but the obtained chloroprene rubber
  • 100 parts by weight of a monomer mixture other than a chain transfer agent The content is preferably 0.1 to 1 part by weight.
  • a dialkylxanthogen polysulfide represented by the general formula (2) and a dialkylxanthogen disulfide represented by the following general formula (3) may be used in combination.
  • the amount used is preferably 0.1 to 1 part by weight, based on 100 parts by weight of the monomer mixture other than the chain transfer agent, in total of the dialkylxanthogen polysulfide and the dialkylxanthogen disulfide.
  • the amount of the dialkyl xanthogen polysulfide is preferably 50 parts by weight or more.
  • R represents an alkyl group.
  • the emulsifier include an anionic emulsifier, a nonionic emulsifier, a cationic emulsifier, and an amphoteric emulsifier.
  • anionic emulsifiers include higher fatty acid salts, alkenyl succinates, rosinates, sodium alkyl sulfates, higher alcohol sulfate esters, alkyl benzene sulfonates, alkyl diphenyl ether disulfonates, sulfonates of higher fatty acid amides
  • nonionic emulsifier include, for example, polyoxyethylene alkyl ether, polyoxyethylene styrenated phenyl ether, polyoxyethylene sorbitan fatty acid ester, higher fatty acid alkanol, and the like.
  • cationic emulsifiers examples include alkylamine salts, quaternary ammonium salts, alkyl ether type quaternary ammonium salts, and the like. Gerare, as the amphoteric emulsifiers, such as alkyl betaines, alkyl sulfobetaines, alkyl amine oxides, and the like. Any one or more of the emulsifiers listed above are used alone or in combination.
  • Polymerization is preferably carried out by adding a catalyst solution at a temperature of 10 to 60 ° C. with mixing and stirring at a pH of 7 to 13 in the polymerization system.
  • the pH adjuster include at least one of basic compounds such as sodium hydroxide, potassium hydroxide, sodium phosphate, potassium phosphate, triethylamine, diethylamine, triethanolamine, diethanolamine, ethanolamine, and ammonia. Use alone or in combination.
  • a catalyst (polymerization initiator) for initiating polymerization for example, potassium persulfate, ammonium persulfate, hydrogen peroxide, t-butyl hydroperoxide and the like are used.
  • Polymerization is carried out to a polymerization conversion rate of about 40 to 95%, and then a small amount of a polymerization inhibitor is added and stopped.
  • polymerization inhibitor examples include thiodiphenylamine, 4-t-butylcatechol, 2,6-di-t-butyl-4-methylphenol, and 2,2′-methylenebis (4-ethyl-6-t-butylphenol).
  • 4,4′-thiobis (3-methyl-6-tert-butylphenol), 2,2′-methylenebis (4-methyl-6-tert-butylphenol), hydroquinone, N, N-diethylhydroxylamine, etc. Of these, one or more of them are used alone or in combination.
  • chloroprene rubber latex was recovered by removing and recovering unreacted monomers by the reduced pressure steam stripping method, followed by freezing and coagulating according to a conventional method, separating and drying the rubber component, and then the desired xanthogen-modified chloroprene rubber. Get.
  • the obtained xanthogen-modified chloroprene rubber is kneaded with various compounding agents to form a xanthogen-modified chloroprene rubber composition, and then vulcanized by a conventional method to give a vulcanized product of the chloroprene rubber composition.
  • Examples of the compounding agent in the chloroprene rubber composition include at least one selected from fillers, plasticizers, rubber softeners and the like which are usually added to the chloroprene rubber composition.
  • Examples of the filler include carbon black, clay, talc, diatomaceous earth, calcium carbonate, magnesium carbonate, silicic acid, silicic acid compound, and white carbon. Among these, carbon black is preferable.
  • the type of carbon black is not particularly limited, and for example, SRF, FEF, MAF, HAF, FT, MT, etc. can be used.
  • the amount added is preferably 15 to 80 parts by weight, particularly preferably 30 to 70 parts by weight of carbon black, in order to maintain mechanical properties such as elongation at break or tensile stress.
  • plasticizers and rubber softeners are not particularly limited.
  • rapeseed oil as vegetable oil
  • linseed oil soybean oil
  • di- (2-ethylhexyl) adipate as ester plasticizer
  • di- ( 2-Ethylhexyl) sebacate di- (2-ethylhexyl) phthalate
  • di- (2-ethylhexyl) azelate process oil as a mineral oil softener, and the like
  • the amount added is preferably 5 to 40 parts by weight, particularly preferably 10 to 30 parts by weight of a plasticizer and a rubber softener in order to maintain tensile stress and elongation at break.
  • Other additives such as anti-aging agents, processing aids, lubricants, flame retardants, vulcanizing agents, vulcanization accelerators, vulcanization retarders and the like can be used as necessary.
  • the dynamic characteristics of the xanthogen-modified chloroprene rubber of the present invention were measured using a normal dynamic viscoelasticity tester after vulcanizing a xanthogen-modified chloroprene rubber composition obtained by blending various compounding agents with xanthogen-modified chloroprene rubber.
  • the loss factor (tan ⁇ ) is measured.
  • the loss coefficient (tan ⁇ ) is the ratio (E ′′ / E ′) of the storage elastic modulus (E ′) and the loss elastic modulus (E ′′) of rubber.
  • This composition was vulcanized at 160 ° C. for 25 minutes by a conventional press vulcanization.
  • the obtained xanthogen-modified chloroprene rubber vulcanizate was measured using a dynamic viscoelasticity tester VR-7120 (manufactured by Ueshima Seisakusho) under the conditions of an initial strain of 5%, a dynamic strain of 1% and a frequency of 1 Hz.
  • the loss factor (tan ⁇ ) at 0 ° C. was measured.
  • Example 1 As a monomer mixture, 8 g of diisopropylxanthogen polysulfide represented by the following general formula (4) is added to 1000 g of chloroprene (0.8 parts by weight of diisopropylxanthogen polysulfide with respect to 100 parts by weight of the monomer mixture). The mixture was stirred and mixed with an emulsified aqueous solution of 50 g of potassium salt, 10 g of sodium salt of a condensate of naphthalenesulfonic acid and formaldehyde, 3 g of sodium hydroxide, and 1000 g of water.
  • potassium salt 10 g of sodium salt of a condensate of naphthalenesulfonic acid and formaldehyde
  • 3 g of sodium hydroxide 3 g of sodium hydroxide
  • x is an integer of 3 to 5
  • a polymerization catalyst of 1 g of potassium persulfate, 0.1 g of sodium anthraquinone- ⁇ -sulfonate, and 300 g of water at a constant rate by a pump, and emulsion polymerization was carried out at 30 ° C.
  • Emulsion polymerization is carried out by adding a polymerization catalyst until the polymerization conversion becomes 70%, and then a polymerization terminator containing 0.2 g of 4-t-butylcatechol, 1 g of sodium dodecylbenzenesulfonate, 10 g of chloroprene and 10 g of water is added. The emulsion polymerization was stopped.
  • the unreacted chloroprene is removed and recovered by steam stripping under reduced pressure, and then the pH is adjusted to 6.0 using acetic acid, freeze-coagulated by a conventional method, then dried, and xanthogen-modified chloroprene.
  • a rubber was obtained (0.15 parts by weight of diisopropylxanthogen polysulfide with respect to 100 parts by weight of chloroprene rubber).
  • the resulting xanthogen-modified chloroprene rubber was subjected to Mooney viscosity measurement according to JIS K 6300-1 (2001 edition).
  • Example 2 The xanthogen-modified chloroprene rubber was obtained in the same manner as in Example 1 except that the chain transfer agent was changed to 5 g of diisopropylxanthogen polysulfide (0.5 parts by weight of diisopropylxanthogen polysulfide with respect to 100 parts by weight of the monomer mixture). (Diisopropyl xanthogen polysulfide 0.10 parts by weight with respect to 100 parts by weight of chloroprene rubber).
  • the purified product of xanthogen-modified chloroprene rubber obtained was subjected to pyrolysis GC / MS in the same manner as in Example 1 and the same results were obtained.
  • the obtained xanthogen-modified chloroprene rubber was subjected to Mooney viscosity measurement and evaluation of dynamic characteristics. The results are shown in Table 1.
  • the loss factor (tan ⁇ ) was lower than that of the comparative example, and the dynamic characteristics were excellent.
  • Example 3 As a chain transfer agent, 4 g of diisopropyl xanthogen polysulfide (0.4 parts by weight of diisopropyl xanthogen polysulfide with respect to 100 parts by weight of the monomer mixture) and 1 g of diethyl xanthogen disulfide (with respect to 100 parts by weight of monomer mixture, diisopropyl xanthogen) Except for changing to 0.1 parts by weight of polysulfide), the same procedure as in Example 1 was performed to obtain xanthogen-modified chloroprene rubber (0.08 parts by weight of diisopropylxanthogen polysulfide with respect to 100 parts by weight of chloroprene rubber).
  • the purified product of xanthogen-modified chloroprene rubber obtained was subjected to pyrolysis GC / MS in the same manner as in Example 1 and the same results were obtained.
  • the obtained xanthogen-modified chloroprene rubber was subjected to Mooney viscosity measurement and evaluation of dynamic characteristics. The results are shown in Table 1.
  • the loss factor (tan ⁇ ) was lower than that of the comparative example, and the dynamic characteristics were excellent.
  • Example 4 A xanthogen-modified chloroprene rubber was obtained in the same manner as in Example 1 except that 900 g of chloroprene and 100 g of 2,3-dichloro-1,3-butadiene were used as the monomer compound and emulsion polymerization was performed at 25 ° C. Diisopropyl xanthogen polysulfide 0.15 parts by weight per 100 parts by weight of chloroprene rubber).
  • the purified product of xanthogen-modified chloroprene rubber obtained was subjected to pyrolysis GC / MS in the same manner as in Example 1 and the same results were obtained.
  • the obtained xanthogen-modified chloroprene rubber was subjected to Mooney viscosity measurement and evaluation of dynamic characteristics. The results are shown in Table 1.
  • the loss factor (tan ⁇ ) was lower than that of the comparative example, and the dynamic characteristics were excellent.
  • the purified product of xanthogen-modified chloroprene rubber obtained was subjected to pyrolysis GC / MS in the same manner as in Example 1 and the same results were obtained.
  • the obtained xanthogen-modified chloroprene rubber was subjected to Mooney viscosity measurement and evaluation of dynamic characteristics. The results are shown in Table 1.
  • the loss factor (tan ⁇ ) was lower than that of the comparative example, and the dynamic characteristics were excellent.
  • Comparative Example 1 A xanthogen-modified chloroprene rubber was obtained in the same manner as in Example 1 except that diisopropylxanthogen polysulfide was changed to 8 g of diethylxanthogen disulfide as a chain transfer agent.
  • the purified xanthogen-modified chloroprene rubber obtained was also subjected to pyrolysis GC / MS in the same manner as in Example 1. However, the spectrum corresponding to dimethyltrisulfide was not confirmed, and the introduction of the structure derived from xanthogen polysulfide was confirmed. could not.
  • the obtained xanthogen-modified chloroprene rubber was subjected to Mooney viscosity measurement and evaluation of dynamic characteristics. The results are shown in Table 1.
  • the loss factor (tan ⁇ ) was higher than that of the example, and the dynamic characteristics were inferior.
  • Comparative Example 2 A mercaptan-modified chloroprene rubber was obtained in the same manner as in Example 1 except that diisopropylxanthogen polysulfide was changed to 10 g of dodecyl mercaptan as a chain transfer agent.
  • the resulting mercaptan-modified chloroprene rubber was subjected to Mooney viscosity measurement and dynamic property evaluation. The results are shown in Table 1.
  • the loss factor (tan ⁇ ) was higher than that of the example, and the dynamic characteristics were inferior.
  • Comparative Example 3 3 g of sulfur is added to 1000 g of chloroprene as a monomer mixture, 4 g of potassium salt of rosin acid, 5 g of sodium salt of condensate of naphthalenesulfonic acid and formaldehyde, 0.5 g of sodium hydroxide and 10 g of sodium phosphate, 1000 g of water It was mixed and stirred with an emulsified aqueous solution consisting of and emulsified.
  • a polymerization catalyst comprising 10 g of potassium persulfate, 0.1 g of sodium anthraquinone- ⁇ -sulfonate, and 300 g of water was added at a constant rate by a pump to carry out polymerization.
  • a polymerization terminator consisting of 0.2 g of 4-t-butylcatechol, 1 g of sodium dodecylbenzenesulfonate, 10 g of chloroprene and 10 g of water was added to terminate the polymerization at a polymerization conversion rate of about 70%.
  • 20 g of tetraethylthiuram disulfide and 2 g of dimethylammonium dimethyldithiocarbamate were added to the latex after the termination of polymerization and peptized at 23 ° C. for about 15 hours.
  • the latex after removing unreacted chloroprene by steam stripping under reduced pressure is adjusted to pH 6.0 with acetic acid, freeze-coagulated by a conventional method, then the polymer is dried and sulfur is removed.
  • a modified chloroprene rubber was obtained.
  • the Mooney viscosity of the obtained sulfur-modified chloroprene rubber was measured in the same manner as in Example 1.
  • the xanthogen-modified chloroprene rubber composition obtained by mixing the xanthogen-modified chloroprene rubber of the present invention and various compounding agents is used for applications requiring high dynamic characteristics, for example, transmission belts for automobiles and industrial applications. be able to.

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Abstract

　クロロプレンゴムの持つ従来の基本特性を維持したままに、良好な動特性を有するキサントゲン変性クロロプレンゴム、及びその製造方法を提供する。　クロロプレンゴムの分子末端に、下記一般式（１）で表される構造を有することを特徴とするキサントゲン変性クロロプレンゴム、及びその製造方法。 （式中、Ｒはアルキル基を表し、ｘは１以上の整数である。）

Description

キサントゲン変性クロロプレンゴム及びその製造方法
　本発明はキサントゲン変性クロロプレンゴム及びその製造方法に関するものであり、さらに詳しくは動特性に優れるキサントゲン変性クロロプレンゴム及びその製造方法に関するものである。
　クロロプレンゴムは、加工性、機械的強度、耐候性、耐油性、難燃性、接着性などにおいてバランスがとれているため、自動車部品をはじめとするその他工業部品の素材として幅広く用いられている。その中でも、特に伝動ベルトなどの分野では、振動によるゴムの発熱を抑制し効率的に装置の動きを伝えるため、動特性（低発熱性）を向上させることが命題となっている。
　クロロプレンゴムにおいて各物性を維持したままにこの課題を解決する手段として、これまでにキサントゲンジスルフィド類を連鎖移動剤として用いる方法（特許文献１～３）や、硫黄をポリマー中に共重合させる方法（特許文献４）などが提案されてきた。
　しかしながら、既知のキサントゲンジスルフィド類を連鎖移動剤として使用する方法では動特性を十分に満足しておらず、また硫黄を共重合させる方法では動特性は十分に向上するものの、重合後に粘度を調節するための解膠工程を設けねばならず、生産性に難があった。
日本国特開２００６－３０７１５６号公報 日本国特開平７－２８６０７１号公報 日本国特開平１０－６００４９号公報 日本国特開平７－６２０２９号公報
　本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、その目的はクロロプレンゴムの持つ従来の基本特性を維持したままに、動特性が大きく改良されたクロロプレンゴム、及びその製造方法を提供するものである。
　本発明者は、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、本発明を完成するに至ったものである。
　即ち、本発明の要旨は、下記［１］～［４］に存する。
［１］クロロプレンゴムの分子末端に、下記一般式（１）で表される構造を有することを特徴とするキサントゲン変性クロロプレンゴム。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000004
（式中、Ｒはアルキル基を表し、ｘは１以上の整数である。）
［２］下記一般式（２）で表されるジアルキルキサントゲンポリスルフィドを含有することを特徴とするキサントゲン変性クロロプレンゴム。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000005
（式中、Ｒはアルキル基を表し、ｘは３以上の整数である。）
［３］クロロプレン、又はクロロプレン及びこれと共重合可能な単量体との混合物を、下記一般式（２）で表されるジアルキルキサントゲンポリスルフィドの存在下で乳化重合することを特徴とする上記［１］又は［２］記載のキサントゲン変性クロロプレンゴムの製造方法。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000006
（式中、Ｒはアルキル基を表し、ｘは３以上の整数である。）
［４］上記［１］又は［２］記載のキサントゲン変性クロロプレンゴムに配合剤を混練してから加硫して得られることを特徴とするキサントゲン変性クロロプレンゴム組成物の加硫物。
　本発明のキサントゲン変性クロロプレンゴムは、クロロプレンゴムの持つ従来の基本特性を維持したままに、動特性が大きく改良されているものである。
　以下、本発明をさらに詳細に説明する。
　本発明のキサントゲン変性クロロプレンゴムは、クロロプレンゴムの分子末端に、下記一般式（１）で表される構造を有するものである。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000007
（式中、Ｒはアルキル基を表し、ｘは１以上の整数である。）
　Ｒで表されるアルキル基は、例えば、メチル基、エチル基、イソプロピル基、ブチル基等が挙げられ、これらを単独または２種以上有していてもよい。
　クロロプレンゴムの分子末端に、一般式（１）で表される構造を有することにより、本発明のキサントゲン変性クロロプレンゴムは、動特性が大きく改良されたクロロプレンゴムとなるものである。
　本発明のキサントゲン変性クロロプレンゴムは、下記一般式（２）で表されるジアルキルキサントゲンポリスルフィドを含有するものである。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000008
（式中、Ｒはアルキル基を表し、ｘは３以上の整数である。）
　一般式（２）で表されるジアルキルキサントゲンポリスルフィドは、例えば、ジメチルキサントゲンポリスルフィド、ジエチルキサントゲンポリスルフィド、ジイソプロピルキサントゲンポリスルフィド、ジブチルキサントゲンポリスルフィド等が挙げられ、これらを単独または２種以上含有していてもよい。
　本発明のキサントゲン変性クロロプレンゴム中のジアルキルキサントゲンポリスルフィドの含有量は特に限定するものではないが、加工性をより良好にし、加硫挙動への影響をより小さくするため、クロロプレンゴム１００重量部に対して、０．０１～０．５０重量部が好ましく、０．０５～０．３０重量部がさらに好ましい。
　本発明のキサントゲン変性クロロプレンゴムの製造方法について以下に説明する。
　原料としては、クロロプレン単独、又はクロロプレン及びこれと共重合可能な単量体との混合物が用いられる。
　共重合可能な単量体としては、例えば、２，３－ジクロロ－１，３－ブタジエン、２－シアノ－１，３－ブタジエン、１－クロロ－１，３－ブタジエン、１，３－ブタジエン、スチレン、アクリロニトリル、メチルメタクリレート、メタクリル酸、アクリル酸等が挙げられ、このうち単独でまたは２種類以上を併用することができる。これら単量体を含む量は特に限定するものではないが、クロロプレンゴムの性質を損なわない程度で、０～３０重量％が好ましい。
　本発明のキサントゲン変性クロロプレンゴムの製造方法では、クロロプレン（又はクロロプレン及びこれと共重合可能な単量体との混合物）に特定の連鎖移動剤を加え、乳化剤を含有する水性乳化液を混合、懸濁させて重合反応を行う。
　特定の連鎖移動剤としては、下記一般式（２）で表されるジアルキルキサントゲンポリスルフィドを用いる。このジアルキルキサントゲンポリスルフィドは単独または２種以上併用してもよい。このジアルキルキサントゲンポリスルフィドを使用して変性するので、本発明のクロロプレンゴムはキサントゲン変性クロロプレンゴムと呼称する。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000009
（式中、Ｒはアルキル基を表し、ｘは３以上の整数である。）
　連鎖移動剤である一般式（２）で表されるジアルキルキサントゲンポリスルフィドの量としては、分子量調整のため一般のラジカル重合で使用される量であれば特に限定するものではないが、得られるクロロプレンゴムの分子量を目的通りにし、さらに、得られるクロロプレンゴムが架橋したポリマー構造となるのを防止し、クロロプレンゴムとしての加工成型を可能とするために、連鎖移動剤以外の単量体混合物１００重量部に対して、０．１～１重量部であることが好ましい。
　また、特定の連鎖移動剤として、一般式（２）で表されるジアルキルキサントゲンポリスルフィドと下記一般式（３）で表されるジアルキルキサントゲンジスルフィドを併用してもよい。使用量としては、ジアルキルキサントゲンポリスルフィドとジアルキルキサントゲンジスルフィドの合計で、連鎖移動剤以外の単量体混合物１００重量部に対して、０．１～１重量部であることが好ましい。さらに、ジアルキルキサントゲンポリスルフィドとジアルキルキサントゲンジスルフィドの合計を１００重量部としたとき、ジアルキルキサントゲンポリスルフィドの量は５０重量部以上が好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000010
（式中、Ｒはアルキル基を表す。）
　乳化剤としては、例えば、アニオン性乳化剤、ノニオン性乳化剤、カチオン性乳化剤、両性乳化剤等があげられる。アニオン性乳化剤としては、例えば、高級脂肪酸塩、アルケニルコハク酸塩、ロジン酸塩、アルキル硫酸ナトリウム、高級アルコール硫酸エステルナトリウム、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸塩、高級脂肪酸アミドのスルホン酸塩、高級脂肪酸アルキロールアミドの硫酸エステル塩、アルキルスルホベタイン等があげられ、ノニオン性乳化剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンスチレン化フェニルエーテル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、高級脂肪酸アルカノールアミド、ポリビニルアルコール等があげられ、カチオン性乳化剤としては、例えば、アルキルアミン塩、四級アンモニウム塩、アルキルエーテル型四級アンモニウム塩等があげられ、両性乳化剤としては、例えば、アルキルベタイン、アルキルスルホベタイン、アルキルアミンオキサイド等があげられる。以上に挙げた乳化剤の内、いずれか１種以上を単独ないし併用して用いる。
　重合は、混合攪拌しながら１０～６０℃の温度で、重合系のｐＨ７～１３において触媒液を添加して行われることが望ましい。ｐＨ調節剤としては、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、燐酸ナトリウム、燐酸カリウム、トリエチルアミン、ジエチルアミン、トリエタノールアミン、ジエタノールアミン、エタノールアミン、アンモニア等の塩基性化合物のうち、いずれか１種類以上を単独または併用して用いる。
　重合を開始させるための触媒（重合開始剤）としては、例えば、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム、過酸化水素、ｔ－ブチルハイドロパーオキサイド等が用いられる。
　重合は、重合転化率４０～９５％程度まで行なわれ、次いで重合禁止剤を少量添加して停止させる。
　重合禁止剤としては、例えば、チオジフェニルアミン、４－ｔ－ブチルカテコール、２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－メチルフェノール、２，２’－メチレンビス（４－エチル－６－ｔ－ブチルフェノール）、４，４’－チオビス（３－メチル－６－ｔ－ブチルフェノール）、２，２’－メチレンビス（４－メチル－６－ｔ－ブチルフェノール）、ハイドロキノン、Ｎ，Ｎ－ジエチルヒドロキシルアミンなどが挙げられ、このうち１種類以上を単独又は併用して用いる。
　次いで得られたクロロプレンゴムラテックスは、未反応単量体を減圧スチームストリッピング法により除去、回収した後、常法に従って凍結、凝固しゴム分の分離、乾燥を行ない、目的とするキサントゲン変性クロロプレンゴムを得る。
　得られたキサントゲン変性クロロプレンゴムは、各種配合剤と混練してキサントゲン変性クロロプレンゴム組成物とした上で、常法により加硫することでクロロプレンゴム組成物の加硫物をも与える。
　クロロプレンゴム組成物中の配合剤としては、通常クロロプレンゴム組成物に添加する充填剤、可塑剤、ゴム軟化剤等より選ばれる少なくとも一種が挙げられる。充填剤としては、例えば、カーボンブラック、クレー、タルク、珪藻土、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、珪酸、珪酸化合物、ホワイトカーボン等が挙げられ、このうち、カーボンブラックが好ましい。カーボンブラックの種類としては特に限定するものではなく、例えば、ＳＲＦ、ＦＥＦ、ＭＡＦ、ＨＡＦ、ＦＴ、ＭＴ等が使用可能である。その添加量としては、破断伸びあるいは引張応力等の力学物性を維持するために、１５～８０重量部が好ましく、特に好ましくは、カーボンブラックが３０～７０重量部である。可塑剤、ゴム軟化剤は、その種類としては特に限定するものではなく、例えば、植物油としての菜種油、アマニ油、大豆油、エステル系可塑剤としてのジ－（２－エチルヘキシル）アジペート、ジ－（２－エチルヘキシル）セバケート、ジ－（２－エチルヘキシル）フタレート、ジ－（２－エチルヘキシル）アゼレート、鉱物油系軟化剤としてのプロセス油等が使用可能である。その添加量としては、引張応力や破断伸びを維持するために、５～４０重量部が好ましく、特に好ましくは、可塑剤及びゴム軟化剤が１０～３０重量部である。また、その他の添加剤、例えば、老化防止剤、加工助剤、滑剤、難燃剤、加硫剤、加硫促進剤、加硫遅延剤等は、必要に応じて用いることができる。
　本発明のキサントゲン変性クロロプレンゴムの動特性は、キサントゲン変性クロロプレンゴムに各種配合剤を配合して得られるキサントゲン変性クロロプレンゴム組成物を加硫した後に、通常の動的粘弾性試験機を用いて測定する損失係数（ｔａｎδ）で測定される。
　この損失係数（ｔａｎδ）とは、ゴムの貯蔵弾性率（Ｅ’）と損失弾性率（Ｅ”）の比（Ｅ”／Ｅ’）であり、ｔａｎδが低いほど発熱性が低く、動的特性が優れる。
　本発明を以下の実施例により具体的に説明する。但し、本発明はこれらに限定されるものではない。
　＜動特性の評価＞
　キサントゲン変性クロロプレンゴム１００ｇに対し、カーボンブラック３０ｇ、酸化マグネシウム４ｇ、酸化亜鉛５ｇ、エチレンチオウレア０．３５ｇをロール上で配合、混練し、キサントゲン変性クロロプレンゴム組成物を作製した。この組成物について、常法のプレス加硫にて１６０℃２５分で加硫を行なった。得られたキサントゲン変性クロロプレンゴム加硫物に対して、動的粘弾性試験機ＶＲ－７１２０（上島製作所製）を用い、初期歪５％、動的歪１％、周波数１Ｈｚの条件にて、１００℃における損失係数（ｔａｎδ）を測定した。
　実施例１
　単量体混合物としてクロロプレン１０００ｇに対して下記一般式（４）で表されるジイソプロピルキサントゲンポリスルフィド８ｇ（単量体混合物１００重量部に対して、ジイソプロピルキサントゲンポリスルフィド０．８重量部）を加え、ロジン酸のカリウム塩５０ｇ、ナフタレンスルホン酸とホルムアルデヒドとの縮合物のナトリウム塩１０ｇ、水酸化ナトリウム３ｇ、水１０００ｇの乳化水溶液と混合攪拌し、乳化させた。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000011
（式中、ｘは３～５の整数である。）
　これに過硫酸カリウム１ｇ、アントラキノン－β－スルホン酸ナトリウム０．１ｇ、水３００ｇの重合触媒をポンプにより一定速度で添加し、３０℃で乳化重合を行なった。乳化重合は重合転化率７０％になるまで重合触媒を添加して行ない、その後、４－ｔ－ブチルカテコール０．２ｇ、ドデシルベンゼンスルホン酸ソーダ１ｇ、クロロプレン１０ｇ、水１０ｇを含む重合停止剤を添加して乳化重合を停止させた。乳化重合終了後のラテックスは減圧下スチームストリッピングにより未反応のクロロプレンを除去回収した後、酢酸を用いてｐＨを６．０に調製し、常法により凍結凝固し、次いで乾燥させ、キサントゲン変性クロロプレンゴムを得た（クロロプレンゴム１００重量部に対して、ジイソプロピルキサントゲンポリスルフィド０．１５重量部)。
　得られたキサントゲン変性クロロプレンゴムの精製物（クロロプレンゴムをトルエンに溶解し、メタノールを加え析出させたもの、以下同じ）について、メチル化試薬を用いた熱分解ＧＣ／ＭＳを行なった結果、硫黄連鎖の存在を示すジメチルトリスルフィドに相当するスペクトルと、キサントゲン骨格の存在を示すキサントゲン酸ジイソプロピルに相当するスペクトルが検出されたため、クロロプレンゴムの分子末端にジイソプロピルキサントゲンポリスルフィドに由来する、一般式（１）で表される構造が導入されたことを確認した。
　得られたキサントゲン変性クロロプレンゴムについて、ＪＩＳ　Ｋ　６３００－１（２００１年版）に準じてムーニー粘度測定を行なった。
　次に、キサントゲン変性クロロプレンゴムの動特性の評価を行なった。結果を表１に記す。損失係数（ｔａｎδ）が比較例に比べて低く、動特性に優れていた。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000012
　実施例２
　連鎖移動剤としてジイソプロピルキサントゲンポリスルフィドを５ｇ（単量体混合物１００重量部に対して、ジイソプロピルキサントゲンポリスルフィド０．５重量部）に変更した以外は実施例１と同様に行ない、キサントゲン変性クロロプレンゴムを得た（クロロプレンゴム１００重量部に対して、ジイソプロピルキサントゲンポリスルフィド０．１０重量部）。
　得られたキサントゲン変性クロロプレンゴムの精製物についても実施例１と同様に熱分解ＧＣ／ＭＳを行ない、同様の結果を得た。
　得られたキサントゲン変性クロロプレンゴムについて、ムーニー粘度測定と動特性の評価を行なった。結果を表１に記す。損失係数（ｔａｎδ）が比較例に比べて低く、動特性に優れていた。
　実施例３
　連鎖移動剤としてジイソプロピルキサントゲンポリスルフィドを４ｇ（単量体混合物１００重量部に対して、ジイソプロピルキサントゲンポリスルフィド０．４重量部）、およびジエチルキサントゲンジスルフィド１ｇ（単量体混合物１００重量部に対して、ジイソプロピルキサントゲンポリスルフィド０．１重量部）に変更した以外は実施例１と同様に行ない、キサントゲン変性クロロプレンゴムを得た（クロロプレンゴム１００重量部に対して、ジイソプロピルキサントゲンポリスルフィド０．０８重量部）。
　得られたキサントゲン変性クロロプレンゴムの精製物についても実施例１と同様に熱分解ＧＣ／ＭＳを行ない、同様の結果を得た。
　得られたキサントゲン変性クロロプレンゴムについて、ムーニー粘度測定と動特性の評価を行なった。結果を表１に記す。損失係数（ｔａｎδ）が比較例に比べて低く、動特性に優れていた。
　実施例４
　単量体化合物としてクロロプレン９００ｇ、２，３－ジクロロ－１，３－ブタジエン１００ｇを用いて２５℃にて乳化重合を行なった以外は実施例１と同様に行ない、キサントゲン変性クロロプレンゴムを得た（クロロプレンゴム１００重量部に対して、ジイソプロピルキサントゲンポリスルフィド０．１５重量部）。
　得られたキサントゲン変性クロロプレンゴムの精製物についても実施例１と同様に熱分解ＧＣ／ＭＳを行ない、同様の結果を得た。
　得られたキサントゲン変性クロロプレンゴムについて、ムーニー粘度測定と動特性の評価を行なった。結果を表１に記す。損失係数（ｔａｎδ）が比較例に比べて低く、動特性に優れていた。
　実施例５
　連鎖移動剤としてジエチルキサントゲンテトラスルフィド（一般式（２）中、Ｒ＝エチル基、ｘ＝４）を５ｇ（単量体混合物１００重量部に対して、ジエチルキサントゲンテトラスルフィド０．５重量部）に変更した以外は実施例１と同様に行ない、キサントゲン変性クロロプレンゴムを得た（クロロプレンゴム１００重量部に対して、ジエチルキサントゲンテトラスルフィド０．１０重量部）。
　得られたキサントゲン変性クロロプレンゴムの精製物についても実施例１と同様に熱分解ＧＣ／ＭＳを行ない、同様の結果を得た。
　得られたキサントゲン変性クロロプレンゴムについて、ムーニー粘度測定と動特性の評価を行なった。結果を表１に記す。損失係数（ｔａｎδ）が比較例に比べて低く、動特性に優れていた。
　比較例１
　連鎖移動剤としてジイソプロピルキサントゲンポリスルフィドを、ジエチルキサントゲンジスルフィド８ｇに変更した以外は実施例１と同様に行ない、キサントゲン変性クロロプレンゴムを得た。
　得られたキサントゲン変性クロロプレンゴムの精製物についても実施例１と同様に熱分解ＧＣ／ＭＳを行なったが、ジメチルトリスルフィドに相当するスペクトルが確認されず、キサントゲンポリスルフィドに由来する構造の導入は確認できなかった。
　得られたキサントゲン変性クロロプレンゴムについて、ムーニー粘度測定と動特性の評価を行なった。結果を表１に記す。損失係数（ｔａｎδ）が実施例に比べて高く、動特性に劣っていた。
　比較例２
　連鎖移動剤としてジイソプロピルキサントゲンポリスルフィドを、ドデシルメルカプタン１０ｇに変更した以外は実施例１と同様に行ない、メルカプタン変性クロロプレンゴムを得た。
　得られたメルカプタン変性クロロプレンゴムについて、ムーニー粘度測定と動特性の評価を行なった。結果を表１に記す。損失係数（ｔａｎδ）が実施例に比べて高く、動特性に劣っていた。
　比較例３
　単量体混合物としてクロロプレン１０００ｇに対して硫黄３ｇを加え、ロジン酸のカリウム塩４ｇ、ナフタレンスルホン酸とホルムアルデヒドとの縮合物のナトリウム塩５ｇ、水酸化ナトリウム０．５ｇ及び正燐酸ナトリウム１０ｇ、水１０００ｇからなる乳化水溶液と混合攪拌し、乳化させた。これに過硫酸カリウム１０ｇ、アントラキノン－β－スルホン酸ナトリウム０．１ｇ、水３００ｇからなる重合触媒をポンプにより一定速度で添加し重合を行なった。ここに４－ｔ－ブチルカテコール０．２ｇ、ドデシルベンゼンスルホン酸ソーダ１ｇ、クロロプレン１０ｇ、水１０ｇからなる重合停止剤を添加して重合転化率約７０％で重合を停止させた。次いで重合停止後のラテックスに対しテトラエチルチウラムジスルフィド２０ｇ、ジメチルジチオカルバミン酸ジメチルアンモニウムを２ｇ添加し２３℃で約１５時間解膠した。解膠終了後のラテックスは減圧下スチームストリッピングにより未反応のクロロプレンを除去回収した後、酢酸を用いてｐＨを６．０に調製し、常法により凍結凝固し、次いで重合体を乾燥させ硫黄変性クロロプレンゴムを得た。
　得られた硫黄変性クロロプレンゴムについて、実施例１と同様にムーニー粘度を測定した。
　次に、この硫黄変性クロロプレンゴムの動特性を評価するため、クロロプレンゴム１００ｇに対し、カーボンブラック３０ｇ、酸化マグネシウム４ｇ、酸化亜鉛５ｇ、ステアリン酸０．５ｇをロール上で配合、混練した。この組成物について、常法のプレス加硫にて１６０℃１５分で加硫を行なった。得られた組成物は、実施例と同様に評価を行なった。結果を表１に記す。損失係数（ｔａｎδ）が実施例に比べて高く、動特性に劣っていた。
　本発明を詳細に、また特定の実施態様を参照して説明したが、本発明の本質と範囲を逸脱することなく様々な変更や修正を加えることができることは当業者にとって明らかである。
　本出願は、２０１２年１１月１６日出願の日本国特許出願（特願２０１２－２５２２５８）に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。
　本発明のキサントゲン変性クロロプレンゴムと、各種配合剤とを混合して得られるキサントゲン変性クロロプレンゴム組成物は、高い動特性を要求される用途、例えば、自動車、工業用途の伝動ベルト用などとして使用することができる。

Claims (4)

  1. クロロプレンゴムの分子末端に、下記一般式（１）で表される構造を有することを特徴とするキサントゲン変性クロロプレンゴム。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
     （式中、Ｒはアルキル基を表し、ｘは１以上の整数である。）
  2. 下記一般式（２）で表されるジアルキルキサントゲンポリスルフィドを含有することを特徴とするキサントゲン変性クロロプレンゴム。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
     （式中、Ｒはアルキル基を表し、ｘは３以上の整数である。）
  3. クロロプレン、又はクロロプレン及びこれと共重合可能な単量体との混合物を、下記一般式（２）で表されるジアルキルキサントゲンポリスルフィドの存在下で乳化重合することを特徴とする請求項１又は請求項２記載のキサントゲン変性クロロプレンゴムの製造方法。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
     （式中、Ｒはアルキル基を表し、ｘは３以上の整数である。）
  4. 請求項１又は請求項２記載のキサントゲン変性クロロプレンゴムに配合剤を混練してから加硫して得られることを特徴とするキサントゲン変性クロロプレンゴム組成物の加硫物。
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