WO2014077273A1 - 吐出容器及び吐出容器の製造方法 - Google Patents

Abstract

ビードを備えた金属製の容器本体にバルブアッセンブリを強固に固着すると共にシール性の高い吐出容器を提供する。 金属製の容器本体（１１）と、その容器本体（１１）の開口部に固着されるバルブアッセンブリ（１２）とを備えた吐出容器において、バルブアッセンブリ（１２）は前記開口部に挿入される栓部（２１）と、その栓部（２１）の外周はシール材（１８）と、それらを容器本体（１１）に固定するカバーキャップ（１９）とを備えており、シール材（１８）は、カバーキャップ（１９）の塑性変形部よりも下方の円筒部（１１ｃ）に当接し、容器本体（１１）とバルブアッセンブリ（１２）との間がシールされる。

Description

吐出容器及び吐出容器の製造方法

　本発明は、吐出容器に関する。

　複数の内容物を同時に吐出する容器として、例えば、特許文献１、特許文献２の図１３に示すように、ビードを備えた容器本体と、その開口部に取り付けられるバルブアッセンブリとからなり、バルブアッセンブリが２つのバルブ機構を固定する栓体を備え、カバーキャップでバルブアッセンブリを一体化し、かつ、バルブアッセンブリを容器本体に固着したものが知られている。

国際公開ＷＯ２０１１／０６７８６８号 特開２０１２－１３１５５３号公報

　しかし、特許文献１のように、ビードの下部がテーパー状となっている場合、被覆体（カバーキャップ）を容器本体にクリンチしてもビードへの係合力を十分に得ることができず、被覆体が外れるおそれがある。その上、ビード上面に容器本体と栓体との間のシール材を設けているため、その容器本体と被覆体との係合力の弱まりと連動してシール性が低下するおそれもある。
　また、特許文献２の図１３のように、シール材をビードの内周に設ける場合、ビード部の内面には成形時にシワが形成されやすいため、シール材を当接させてもビードの内面のシワが噴射剤の通路になり漏れやすい問題があった。詳しくは、ビード部は、筒状の胴部上部をネッキング加工により縮径させた小径の首部からカーリング加工して成形されるが、ネッキング加工時に首部の内面やその内面に設けた合成樹脂コートにシワができ、さらに、このシワが形成された首部へのカーリング加工時に一層シワが形成される。このとき、シール材はビードの内周に設けられているため、成形された容器本体（ビード）の状態に応じてシール材の変形量を調整できない。
　本発明の第１の態様は、ビードを備えた金属製の容器本体にバルブアッセンブリを強固に固着すると共にシール性の高い吐出容器を提供することを目的としている。
　本発明の第２の態様は、内容物が少なくなりパウチが収縮しても、内容物の流路が確保され、内容物の残量を少なくすることができる流路部材およびそれを用いた吐出容器を提供することを目的としている。
　本発明の第３の態様は、生産性の高い吐出容器を提供することを目的としている。

　本発明の吐出容器は、開口部を有する金属製の容器本体と、容器本体の開口部に固着されるバルブアッセンブリとを備えた吐出容器であって、前記開口部が円筒部とその上方に形成されたビードとを有しており、前記バルブアッセンブリが、開口部に挿入される栓部と、その栓部に設けられた内容物の通路を開閉するバルブ機構と、その栓部の外周に設けられるシール材と、それらを容器本体に固定するカバーキャップとを備えており、前記カバーキャップは、栓部及びバルブ機構を覆う上部と、中心方向に塑性変形してビードに固着される塑性変形部を有しており、前記シール材は、カバーキャップの塑性変形部よりも下方の円筒部に当接し、容器本体と栓部との間をシールすることを特徴としている。

　このような吐出容器であって、容器本体が円筒状の胴部と、その胴部より縮径した首部と、その首部の上端に形成されたビードとからなるものが好ましい。
　前記バルブアッセンブリが、前記バルブ機構を複数個保持するバルブホルダーを備えており、前記バルブホルダーの外周に栓部が設けられているものが好ましい。

　バルブ機構が、前記通路を構成するハウジングに収容され、そのハウジングを覆うキャップで固定されてハウジングと一体化しており、前記ハウジングが栓部に固定されているものが好ましい。
　しかし、バルブ機構が前記通路を構成する栓部の貫通孔に収容されていてもよい。
　本発明の吐出容器であって、前記容器本体に収容されるパウチと、前記パウチとバルブアッセンブリとを連結する連結部材とを備えており、前記連結部材が、前記バルブアッセンブリに装着される筒状のバルブ連結部と、そのバルブ連結部の下端に同軸上に設けられ、前記パウチの開口部が固定される筒状のパウチ固定部と、そのパウチ固定部の下端からパウチの底部に向かって延び、内容物を固定部内に誘導する誘導部とを備えており、前記誘導部が、上下方向に延びる本体と、その本体の上端に設けられ、前記本体の表面と前記パウチ固定部の中心孔とを連通する連通部と、前記本体から突出した突出部とを備えており、前記突出部が、同一線上に、上下方向に離れて形成されている少なくとも２つの主突条を有しているものが好ましい。
　本発明の吐出容器であって、前記バルブアッセンブリが、バルブ機構を保持し、かつ、容器本体の開口部に挿入される栓部及び容器本体の開口部上端に配置されるフランジ部を備えたバルブホルダーを備えており、前記カバーキャップが、前記バルブホルダーを覆い、かつ、そのバルブホルダーを容器本体に固定するものであり、カバーキャップのバルブホルダーを覆う部位に貫通孔が形成されているものが好ましい。

　本発明の吐出容器の製造方法は、前記バルブアッセンブリの栓部を容器本体に挿入してシール材を円筒部に当接させ、前記バルブアッセンブリのカバーキャップの下部を中心方向に押圧するクリンチ爪で塑性変形させてビードに固着し、それと同時に、クリンチ爪の先端で容器本体の円筒部の外径を規制することを特徴としている。このとき、円筒部の外径規制は０．１ｍｍ単位で調整するため、目視が殆どできないものから明らかに環状の凹み線が見える程度のものまで含まれる。

　本発明の吐出容器の第２の態様は、耐圧性を有する容器本体と、その容器本体に収容されるパウチと、前記容器本体の開口部に固着されるバルブアッセンブリと、前記パウチとバルブアッセンブリとを連結する連結部材とを備えており、前記連結部材が、前記バルブアッセンブリに装着される筒状のバルブ連結部と、そのバルブ連結部の下端に同軸上に設けられ、前記パウチの開口部が固定される筒状のパウチ固定部と、そのパウチ固定部の下端からパウチの底部に向かって延び、内容物を固定部内に誘導する誘導部とを備えており、前記誘導部が、上下方向に延びる本体と、その本体の上端に設けられ、前記本体の表面と前記パウチ固定部の中心孔とを連通する連通部と、前記本体から突出した突出部とを備えており、前記突出部が、同一線上に、上下方向に離れて形成されている少なくとも２つの主突条を有していることを特徴としている。
　このような第２の態様の吐出容器あるいは吐出部を備えた連結部材を有する第１の態様の吐出容器であって、前記突出部が、前記少なくとも２つの主突条と、上下方向に離れた主突条の間の位置に、前記主突条と交差しないように設けられた副突条とを有しているものが好ましい。
　主突条と副突条とを備えている場合、主突条のすそ部に、前記主突条と平行に溝部が形成されているものが好ましい。また主突条がパウチの面に対して垂直に突出しており、前記副突条がパウチの面に対して平行に突出しているものが好ましい。そして、パウチの面に対して平行に突出している副突条がパウチの面に対して垂直方向に突出した突起を備えているものが好ましい。さらに、副突条が、パウチの面に対して平行に突出している第１
副突条と、その第１副突条に対して１８０度の角度を持って平行に突出している第２副突条とを有している、
　このような第２の態様の吐出容器あるいは吐出部を有する連結部材を備えた第１の態様の吐出容器であって、主突条が、同一線上に設けられている少なくとも２つの第１主突条と、第１主突条と水平方向に平行して離れており、同一線上に設けられた少なくとも２つの第２主突条とを有しているものが好ましい。

　本発明の吐出容器の第３の態様は、耐圧性の容器本体と、その容器本体の開口部に固定されるエアゾール用のバルブアッセンブリとを備えており、前記バルブアッセンブリが、操作することによって容器本体内と外気とを連通するバルブ機構と、そのバルブ機構を保持し、かつ、容器本体の開口部に挿入される栓部及び容器本体の開口部上端に配置されるフランジ部を備えたバルブホルダーと、そのバルブホルダーを覆い、かつ、バルブホルダーを容器本体に固定するカバーキャップとを備えており、前記バルブホルダーと容器本体の開口部との間がシールされるものであり、前記カバーキャップのバルブホルダーを覆う部位に貫通孔が形成されていることを特徴としている。
　このような第３の態様の吐出容器あるいは貫通孔を有するカバーキャップを備えた第１の態様の吐出容器であって、カバーキャップの天面に貫通孔が形成されているものが好ましい。しかし、カバーキャップの側面に貫通孔が形成されていてもよい。
　このような第３の態様の吐出容器あるいは貫通孔を有するカバーキャップを備えた第１の態様の吐出容器であって、カバーキャップがバルブホルダーのフランジ部と容器本体とを上下に押圧するようにして固着する固着部を備えており、その固着部の上面に貫通孔が形成されているものが好ましい。
　このような第３の態様の吐出容器あるいは貫通孔を有するカバーキャップを備えた第１の態様の吐出容器であって、バルブアッセンブリの容器本体を閉じるバルブホルダーの上面に前記貫通孔と連通する案内溝が形成されているものが好ましい。

　本発明の吐出容器は、開口部を有する金属製の容器本体と、容器本体の開口部に固着されるバルブアッセンブリとを備えた吐出容器であって、前記開口部が円筒部とその上方に形成されたビードとを有しており、前記バルブアッセンブリが、開口部に挿入される栓部と、その栓部に設けられた内容物の通路を開閉するバルブ機構と、その栓部の外周に設けられるシール材と、それらを容器本体に固定するカバーキャップとを備えており、前記カバーキャップは、栓部及びバルブ機構を覆う上部と、中心方向に塑性変形してビードに固着される塑性変形部を有しており、前記シール材は、カバーキャップの塑性変形部よりも下方の円筒部と当接し、容器本体と栓部との間をシールするため、カバーキャップの下部を外周から塑性変形させたときにシール材と当接する円筒部の外径寸法を規制することができ、つまり、シール材の変形量を制御することができ、高いシール性を得ることができる。つまり、製造工程の最終段階でシール構造の制御ができるため、耐久性が高く、精度の高いシール構造を再現性良く形成させることができる。また、容器本体とカバーキャップとの固定を、容器本体のビードとカバーキャップの間で行い、容器本体と栓部とのシールを、容器本体の円筒部と栓部との間で行っており、それぞれ固定構造とシール構造とは独立している。そのため、その工程が簡単である。また、開口部が円筒部とその上方に形成されたビードとを有しているため、カバーキャップの下部を円筒部に向かってビードと深く係合するように塑性変形させることができ、バルブアッセンブリを容器本体に強固に固定することができる。

　このような吐出容器であって、容器本体が円筒状の胴部と、その胴部より縮径した首部と、その首部の上端に形成されたビードとからなる場合、首部をネッキング加工によって成形したときに首部の内面やその内面に設けた合成樹脂コートに絞りシワができやすいが、シール材と当接する円筒部の外径寸法を規制することで絞りシワができてもシールすることができ、シール性が高い。なお、ネッキング加工後に内面に合成樹脂コートをさらに設けても噴射剤を確実にシールできるほどのシール性は再現性良く得られない。
　バルブアッセンブリが、前記バルブ機構を複数個保持するバルブホルダーを備えており、前記バルブホルダーの外周に栓部が設けられている場合、バルブ機構を複数個設けることができ、複数の内容物を別々に保管し、独立して吐出することができる。

　バルブ機構が、前記通路を構成するハウジングに収容され、そのハウジングを覆うキャップで固定されてハウジングと一体化しており、前記ハウジングが栓部に固定されている場合、キャップで固定することによってバルブ機構のシール性が確保され、シール性が高い。特許文献１のように、カバーキャップの固定によって初めてバルブ機構のシール性が確保される場合、カバーキャップの係合力によってバルブ機構の性能も左右され、生産工程が煩雑になる。
　バルブ機構が前記通路を構成する栓部の貫通孔に収容されている場合、生産工程が煩雑になるが、バルブアッセンブリの小型化が可能であり、材料の使用量を減らすことができる。
　本発明の吐出容器であって、前記容器本体に収容されるパウチと、前記パウチとバルブアッセンブリとを連結する連結部材とを備えており、前記連結部材が、前記バルブアッセンブリに装着される筒状のバルブ連結部と、そのバルブ連結部の下端に同軸上に設けられ、前記パウチの開口部が固定される筒状のパウチ固定部と、そのパウチ固定部の下端からパウチの底部に向かって延び、内容物を固定部内に誘導する誘導部とを備えており、前記誘導部が、上下方向に延びる本体と、その本体の上端に設けられ、前記本体の表面と前記パウチ固定部の中心孔とを連通する連通部と、前記本体から突出した突出部とを備えており、前記突出部が、同一線上に、上下方向に離れて形成されている少なくとも２つの主突条を有している場合、内容物の残量が少なくなり、パウチが収縮してもパウチ内におけるパウチ固定部の中心孔に内容物を導く流路が確保され、内容物を最後まで吐出させることができる。
　本発明の吐出容器であって、前記バルブアッセンブリが、バルブ機構を保持し、かつ、容器本体の開口部に挿入される栓部及び容器本体の開口部上端に配置されるフランジ部を備えたバルブホルダーを備えており、前記カバーキャップが、前記バルブホルダーを覆い、かつ、そのバルブホルダーを容器本体に固定するものであり、カバーキャップのバルブホルダーを覆う部位に貫通孔が形成されている場合、バルブホルダーとカバーキャップとの間に滞留した噴射剤を貫通孔から排出させることができる。

　本発明の吐出容器の製造方法は、前記バルブアッセンブリの栓部を容器本体に挿入してシール材を円筒部に当接させ、前記バルブアッセンブリのカバーキャップの下部を中心方向に押圧するクリンチ爪で塑性変形させてビードに固着し、それと同時に、クリンチ爪の先端で容器本体の円筒部の外径を規制するため、製造工程の最終段階でシール材の変形量が調整でき、シール性の耐久性及び精度が高い製品を均一に生産することができる。

　本発明の吐出容器の第２の態様は、耐圧性を有する容器本体と、その容器本体に収容されるパウチと、前記容器本体の開口部に固着されるバルブアッセンブリと、前記パウチとバルブアッセンブリとを連結する連結部材とを備えており、前記連結部材が、前記バルブアッセンブリに装着される筒状のバルブ連結部と、そのバルブ連結部の下端に同軸上に設けられ、前記パウチの開口部が固定される筒状のパウチ固定部と、そのパウチ固定部の下端からパウチの底部に向かって延び、内容物を固定部内に誘導する誘導部とを備えており、前記誘導部が、上下方向に延びる本体と、その本体の上端に設けられ、前記本体の表面と前記パウチ固定部の中心孔とを連通する連通部と、前記本体から突出した突出部とを備えており、前記突出部が、同一線上に、上下方向に離れて形成されている少なくとも２つの主突条を有しているため、内容物の残量が少なくなり、パウチが収縮してもパウチ内におけるパウチ固定部の中心孔に内容物を導く流路が確保され、内容物を最後まで吐出させることができる。詳しくは、本体から突出した突出部が、同一線上に、上下方向に離れて形成されている少なくとも２つの主突条を備えているため、本体に凹凸が形成されて誘導部全体の表面積が増大し、パウチが収縮したときにパウチと誘導部との間に隙間が形成されやすくなる。特に、パウチと主突条のすそ部との間に隙間が形成されやすく、主突条と平行な流路が形成される。また、上下に隣接する主突条の間の平面（誘導部本体の表面）上に隙間が形成され、大きな流路が確保できる。さらに、主突条によって形成される流路及び平面状の隙間が同一線上に形成されるため、内容物を効率よく誘導できる。

　本発明の吐出容器の第３の態様は、耐圧性の容器本体と、その容器本体の開口部に固定されるエアゾール用のバルブアッセンブリとを備えており、前記バルブアッセンブリが、操作することによって容器本体内と外気とを連通するバルブ機構と、そのバルブ機構を保持し、かつ、容器本体の開口部に挿入される栓部及び容器本体の開口部上端に配置されるフランジ部を備えたバルブホルダーと、そのバルブホルダーを覆い、かつ、バルブホルダーを容器本体に固定するカバーキャップとを備えており、前記バルブホルダーと容器本体の開口部との間がシールされるものであり、前記カバーキャップのバルブホルダーを覆う部位に貫通孔が形成されているため、容器本体とバルブホルダーの隙間から容器本体内に噴射剤を充填するアンダーカップ充填工程においてバルブホルダーとカバーキャップとの間に侵入した噴射剤を貫通孔から排出させることができる。そのため、侵入した噴射剤の排出と、バルブアッセンブリの組み付け不良などに起因するステムを通す孔からの噴射剤の漏れとを区別することができ、噴射剤の漏れ検査を確実に行うことができる。

図１ａ、ｂは、それぞれ本発明の吐出容器の一実施形態を示す側面断面図、平面図である。 図２ａ、ｂは、図１の吐出容器のバルブホルダーの側面断面図、平面図であり、図２ｃは、図１の吐出容器のエアゾールバルブの側面断面図である。 図３ａ、ｂは、図１の吐出容器の製造過程を示す工程図である。 図４は、本発明の吐出容器の他の実施形態を示す側面断面図である。 図５ａ、ｂは、それぞれ本発明の吐出容器の他の実施形態を示す側面断面図である。 図６ａ、ｂは、本発明の吐出容器のさらに他の実施形態の製造過程を示す工程図である。 図７ａ、ｂは、それぞれ本発明の吐出容器のさらに他の実施形態を示す側面断面図、Ｘ－Ｘ線断面図である。 図８ａは、図７の吐出容器に用いられる連結部材を示す正面図であり、図８ｂ、図８ｃはそれぞれＺ－Ｚ線断面図、Ｙ－Ｙ線断面図であり、図８ｄはその斜視図であり、図８ｅは他の連結部材を示す断面図である。 図９ａは、図７の吐出容器のパウチが収縮したときの連結部材の誘導部の状態を示す概略図であり、図９ｂ、図９ｃは、それぞれＷ１－Ｗ１線断面概略図、Ｗ２－Ｗ２線断面概略図である。 図１０ａ、図１０ｂ、図１０ｃは、それぞれ本発明の吐出容器に用いることができる連結部材の他の形態を示す正面図である。 図１１ａは、本発明の吐出容器のさらに他の実施形態を示す平面図であり、図１１ｂ、図１１ｃは、本発明の吐出容器のさらに他の実施形態に用いることができるバルブホルダーの平面図、側面断面図である。

　図１の吐出容器１０は、金属製の容器本体１１と、その容器本体に固着されるバルブアッセンブリ１２と、容器本体１１内に挿入される２つの内容器１３とからなる。この吐出容器１０の内容器１３にそれぞれ異なる内容物を収納し、容器本体１１と内容器１３との間に噴射剤を充填することによって吐出製品となる。つまり、吐出容器１０は、２つの内容物を同時に吐出することができる吐出容器である。

　金属製の容器本体１１は、下端が底部によって閉じられた円筒状の胴部１１ａと、胴部上端から上方に向かって縮径するように設けられたテーパー状の肩部１１ｂと、肩部上端に設けられた円筒状の首部１１ｃ（円筒部）と、首部上端に環状に形成されたビード１１ｄとを備えている。この容器本体１１は、首部１１ｃ及びビード１１ｄとで開口部を構成しており、首部の内径とビードの内径は同径である。
　この容器本体１１は、たとえば、アルミニウムなどの金属円盤をインパクト加工および絞りしごき加工により有底筒状に成形し、または金属カップを絞りしごき加工により有底筒状に形成し、内面に合成樹脂コートを設け、ついで、その胴部上端にネッキング加工を施して肩部および首部を形成し、首部上端にカーリング加工を施してビード１１ｄを形成して成形される。

　バルブアッセンブリ１２は、容器本体１１の開口部に挿入されるバルブホルダー１６と、そのバルブホルダーに固定される２つの独立したエアゾールバルブ１７と、そのバルブホルダー１６の外周に設けられるＯリング１８（シール材）と、それらを覆い、容器本体の開口部外周に固着されるカバーキャップ１９とを備えている。

　バルブホルダー１６は、図２ａ、ｂに示すように、容器本体１１の開口部に挿入される円柱状の栓部２１と、その栓部２１の上端に半径方向外側に突出して形成され、容器本体１１のビード１１ｄの上に配置されるフランジ部２２と、そのフランジ部２２の上から上方に突出した筒状の蓋部２３とを有する。また、バルブホルダー１６には、栓部２１、フランジ部２２、蓋部２３を上下に貫通する貫通孔２４が２本形成されている。この貫通孔２４にエアゾールバルブ１７が挿入され、カバーキャップ１９により固定される。

　栓部２１の外周には、Ｏリング１８を保持するための凹部２１ａが環状に形成されている。凹部２１ａの底（栓部の側面に相当）は垂直面となっている。凹部２１ａの位置は、カバーキャップの下部を外周からクリンチする際に、Ｏリング１８が容器本体１１の開口部の首部（円筒部）と当接するように設計されていればよい。本実施形態では、栓部２１の下部に設けられている。
　蓋部２３は、図１ｂ、図２ｂに示すように、全体の向きがわかるように、扇状に切り欠いた切欠き部２３ａを備えた断面円弧形状となっている。

　２本の貫通孔２４は、前記蓋部の切欠き２３ａと平行するように相対して設けられている。貫通孔２４は、下方に向かって縮径するテーパー状の支持段部２６を備えている。支持段部２６は、後述するエアゾールバルブ１７を保持できれば、その形状は特に限定されない。
　支持段部２６の上方には、支持段部２６と連続する内側内面２７が設けられており、その内側内面２７の外周には、環状の溝部２８を介して外側内面２９が設けられている。内側内面２７は、円筒状の当接面２７ａと、その上端に形成された縮径段部２７ｂと、エアゾールバルブ１７と貫通孔２４との間をシールするためのＯリング３５と当接する円筒状のシール部２７ｃとを備えている。しかし、縮径段部２７ｂを省略し、当接面２７ａとシール部２７ｃを兼用させてもよい。
　支持段部２６の下方には、円筒状の下部内面３０が延びており、その下部に半径方向内側に突出した係合突起３０ａが形成されている。この係合突起３０ａは、バルブホルダー１６と内容器１３とを連結する筒状の連結部材４２を保持するためのものである。係合突起３０ａの代わりに、下部内面３０を筒状の連結部材４２と嵌合するように設計してもよい。

　エアゾールバルブ１７は、図２ｃに示すように、筒状のハウジング３１と、そのハウジング３１に収容されるバルブ機構３２と、そのハウジング３１を覆い、バルブ機構３２をハウジング３１に固定するキャップ３３とを一体化したものである。このエアゾールバルブ１７は、ハウジング３１が内容物の通路として働き、バルブ機構３２はそのハウジングを開閉する。なお、このエアゾールバルブ１７のハウジング３１がバルブホルダー１６の貫通孔２４に挿入され、エアゾールバルブ１７はバルブホルダー１６に固定される。

　ハウジング３１は、有底筒状のものであり、下端に下方に延びる筒状の連結部３１ａが形成されており、上端内面にバルブ機構３２を保持する保持段部３１ｂが形成され、上端の外周に半径方向外側に突出した突出部３１ｃが形成されている。さらに、外周には、Ｏリング３５を保持する凹部３１ｄが形成されている。この凹部３１ｄの底（ハウジングの側面に相当）は垂直面となっている。また、この凹部３１ｄの下側は、下方に向かって縮径する環状段部３１ｅが形成されている。そのため、エアゾールバルブ１７を貫通孔２４に挿入したとき、環状段部３１ｅが貫通孔２４の支持段部２６と係合し、凹部３１ｄによって保持されるＯリング３５がシール部２７ｃと当接するように構成されている。ハウジング３１としては、ポリアセタールなどの合成樹脂を射出成型したものが用いられる。
　Ｏリング３５は、ハウジング３１の凹部３１ｄと、バルブホルダー１６のシール部２７ｃとの間で半径方向に圧縮され、その復元力でシールする。

　バルブ機構３２は、ハウジング３１の保持段部３１ｂに保持される平板でリング状のステムラバー３６と、その中央に挿入される円筒状のステム３７と、そのステム３７を常時上方に付勢するバネ３８とからなる。その内径部にステム３７が嵌入されたリング状のステムラバー３６がハウジング３１の保持部３１ｂに配置されてハウジング３１は閉じる。ステム３７は、下部側面に中心のステム内通路３７ａと連通するステム連通孔３７ｂが形成されている。なお、ステムラバー３６は、その内径部がステム連通孔３７ｂを閉じるように嵌められる。このように構成されているため、常時ステムラバー３６で覆われてハウジング３１は閉じられており、ステム３７をステムラバー３６に対して下降させることにより、ステム３７とステムラバー３６の内径部との間で隙間ができてステム連通孔３７ｂが開放され、ハウジング３１内とステム内通路３７ａが連通する。なお、バルブ機構３２は、通路であるハウジング３１を閉じ、操作によって開くバルブ機構であれば、その構造は特に限定されない。バネ３８は、ハウジング３１の底部とステム３７の下端との間に配置される。

　図１のキャップ３３は、ステムラバー３６、ステム３７、バネ３８をハウジング３１内に固定するものであり、ハウジング３１の上端を覆い、側面３３ｂをハウジング３１の突出部３１ｃに対してカシメたものである。そのため、ステム３７はバネ３８により上方に付勢されてステム連通孔３７ｂがステムラバー３６によりシールされた状態になっており、エアゾールバルブ１７の取り扱いが容易である。また、キャップ３３の下端３３ａは、下方に真っ直ぐ延びている。エアゾールバルブ１７を貫通孔２４に挿入したとき、このキャップ３３の下端３３ａがバルブホルダー１６の貫通孔２４の環状の溝部２８に挿入される。キャップ３３は、アルミニウム等の金属によって構成される。

　バルブホルダー１６のＯリング１８は、バルブアッセンブリ１２を容器本体１１に取り付ける前の弾性変形させていない状態では断面が円形のシール材である。Ｏリング１８は、バルブホルダー１６の凹部２１ａと、容器本体１１の首部１１ｃとの間で半径方向に圧縮され、その復元力でシールする。特に、容器本体１１の首部１１ｃを外部からクリンチ爪により内側方向に変形させて外径を規制することにより、Ｏリング１８のシール部位の圧縮力が調整されている。Ｏリング１８は、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、フッ素ゴム、シリコーンゴムなどの弾性材料によって構成される。また、バルブ機構３２のＯリング３５もバルブホルダー２１のＯリング１８と実質的に同じ材質のものが用いられる。

　図１に戻って、カバーキャップ１９は、容器本体、バルブホルダー１６及びエアゾールバルブ１７の上端を覆う上底１９ａと、バルブホルダー１６の蓋部２３の外周を覆う上筒部１９ｂと、バルブホルダー１６のフランジ部２２を覆い、バルブホルダー１６及びエアゾールバルブ１７を容器本体１１に固定する下筒部１９ｃとからなる。上底１９ａには、エアゾールバルブ１６のステム３７を通す孔２０ａと、エアゾールバルブのキャップを押さえるための凹部２０ｂとが形成されている。上筒部１９ｂの断面形状は、バルブホルダー１６の蓋部２３と同様に円を一部切欠いた形状となっている（図１ｂ参照）。下筒部１９ｃは、バルブホルダー１６のフランジ部２２と、容器本体１１のビード部１１ｄとを挟む固定部となっている。この下筒部１９ｃは、取り付け前は筒状であり、下筒部１９ｃの下端１９d（図３参照）を容器本体１１のビード１１ｄにクリンチ爪で内側にカシメることにより塑性変形させて固着される（塑性変形部）。
　カバーキャップ１９は、アルミニウムやブリキ等の金属によって構成される。

　内容器１３は、パウチ４１と、その開口部に溶着あるいは貼着される筒状の連結部材４２とからなる。
　パウチ４１は、複数のシートを溶着あるいは貼り合わせたものである。シートとしては、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、エバールなどの合成樹脂シート、前記合成樹脂シートにシリカやアルミナなどを蒸着した蒸着樹脂シート、アルミニウム箔などの金属箔シートに合成樹脂シートを積層したものなどが用いられる。
　連結部材４２は、パウチ４１の開口部に貼着されるパウチ固定部４２ａと、エアゾールバルブ１７の連結部３１ａと連結するバルブ連結部４２ｂとからなる。バルブ連結部４２ｂは、バルブホルダー１６の係合突起３０ａに係合させて連結させているが、エアゾールバルブ１７の連結部３１ａに係合または連結させてもよい。連結部材４２のパウチ固定部４２ａの下端には、パウチ４１内に挿入されるチューブ４２ｃが設けられている。しかし、チューブ４２ｃは無くても良い。連結部材４２はポリエチレンなどの合成樹脂を射出成型したものなどが用いられる。
　この実施形態では、パウチ４１を用いているが、いわゆる二重エアゾール容器に用いられるポリエチレンやエバールなどの合成樹脂製で可撓性を有する内袋を用いても良い。その場合、連結部材を用いてもよいが、直接エアゾールバルブのハウジングの連結部に取り付けてもよい。

　この吐出容器１０は、次のようにして製造される。内容器１３を連結させたバルブアッセンブリ１２を容器本体１１のビード１１ｄの上方に保持する（図３ａ参照）。その後、カバーキャップ１９の下端１９ｄと容器本体のビード１１ｄの間、バルブホルダー１６とビード１１ｄの間から噴射剤を矢印方向に充填（アンダーカップ充填）する。それと同時に、バルブアッセンブリ１２を下降させてＯリング１８を容器本体１１の首部１１ｃ（円筒部）に当接させ、カバーキャップ１９の下筒部１９ｃの下端１９ｄを容器本体１１の首部１１ｃに向かってクリンチ爪２０でカシメて塑性変形させてビードに固着することにより製造される。このとき、クリンチ爪２０の先端はビード１１ｄよりも下部にある首部１１ｃを内側方向に圧縮せしめ、Ｏリング１８の圧縮度を調整する。そのため、シール性の精度が高く、また耐久性が高い。つまり、クリンチ爪２０の先端とＯリング１８とは、同じ水平面に配置されてカシメられる。なお内容物は、内容器１３に充填してからバルブアッセンブリ１２に連結してもよく、噴射剤を充填しバルブアッセンブリ１２を容器本体１１に固着した後でステム３７を開放して、内容物を内容器１３に充填してもよい。

　このように構成された吐出容器１０は、カバーキャップ１９を固定するときに、円筒部（首部１１ｃ）を微小に変形させることによって、０．１ｍｍ単位でのＯリング１８の変形量を制御できるため、シール性の耐久性及び精度が高い。また、容器本体１１およびバルブアッセンブリ１２のバルブホルダー１６の成形品の誤差があっても、あるいは、容器本体１１をネッキング加工することによってできる容器本体１１の内面のシワがあっても、最終工程でシール性を調整できるため、容易に製造でき、生産性が高い。また、カバーキャップ１９の固定部（下筒部１９ｃ）と、シール構造（Ｏリング１８）とは独立しているため、カバーキャップ１９の固定をしっかりすることができる。さらに、カバーキャップ１９の下筒部１９ｃの下端１９ｄを円筒状の首部１１ｃに向かって変形させることができるため、しっかり塑性変形させることができる。

　図４の吐出容器４５は、容器本体１１の首部１１ｃに、バルブホルダー１６の栓部２１の凹部２１ａに保持されているＯリング１８を下から押圧するための内側に凹む環状凹部４６が形成されたものである。なお、バルブホルダー１６の栓部２１の下部側面４７ａ（凹部２１ａより下方の側面）は、環状凹部４６を支持するべく栓部２１の側面より若干縮径している。つまり、バルブホルダー１６の栓部２１の側面（凹部２１ａより上方の側面）は下部側面４７ａ（凹部２１ａより下方の側面）より若干拡径しているため、容器本体１１にバルブホルダー１６を挿入する際に、Ｏリング１８が上方へ逃げてねじれることを防止できる。他の構成は、図１の吐出容器１０と実質的に同じものである。
　このように環状凹部４６を設けることにより、Ｏリング１８が左右だけでなく、上下でも圧縮され、シール性を向上させることができる。このような環状凹部４６は、吐出容器１０を組み立ててから外部から加工して形成してもよく、容器本体１１の成形時に形成してもよい。
　なお、栓部２１の下部側面４７ａの外径を容器本体１１の環状凹部４６の内径と同等かまたは若干拡径させ、栓部２１の側面および下部側面４７ａに上下に延びる溝を設けることで噴射剤を充填しやすくする通路を形成することができる。

　図５ａの吐出容器５０は、金属製の容器本体５１と、その容器本体に固着されるバルブアッセンブリ５２と、容器本体５１内に挿入される内容器１３とからなる。容器本体５１は胴部５１ａ、肩部５１ｂ、首部５１ｃ、ビード５１ｄが図１の容器本体１１よりも小径であること以外は実質的に同じであり、また内容器１３は、図１のものと実質的に同じものである。この吐出容器５０の内容器１３に内容物を収納し、容器本体５１と内容器１３との間に噴射剤を充填し、吐出製品となる。このように吐出容器５０は、１つの内容物を吐出するためのものである。
　また、バルブアッセンブリ５２は、バルブ機構３２がバルブホルダーの貫通孔に直接固定されている。つまり、バルブホルダーの貫通孔が通路となっている。

　バルブアッセンブリ５２は、容器本体５１の開口部に挿入されるバルブホルダー５６と、そのバルブホルダーに固定されるバルブ機構３２と、そのバルブホルダー５６の外周に設けられるＯリング１８と、それらを覆い、容器本体のビード外周に固着されるカバーキャップ５９とを備えている。Ｏリング１８及びバルブ機構３２は、図１のものと実質的に同じものである。

　バルブホルダー５６は、貫通孔５６ａが１本であり、全体が円柱状で切欠き部を備えていないこと以外は、図１のバルブホルダー１６と実質的に同じであり、円柱状の栓部２１、フランジ部２２、円柱状の蓋部２３を有する。
　貫通孔５６ａは、バルブ機構３２のバネ３８を支持するバネ支持部５７ａと、上端内面にバルブ機構３２のステムラバー３６を保持する保持段部５７ｂとが形成されている。
　カバーキャップ５９は、バルブホルダー５６の形状に伴い、中心にステムを通す孔６０ａを備えた平面状の上底５９ａと、円柱状の上筒部５９ｂと、その下方の下筒部５９ｃとを備えている。

　この吐出容器５０も、図１の吐出容器１０と同様に、噴射剤を充填した後、バルブアッセンブリ５２を下降させてＯリング１８を容器本体５１の首部５１ｃ（円筒部）に当接させ、カバーキャップ５９の下筒部５９ｃの下端５９ｄを容器本体５１の首部５１ｃに向かってクリンチ爪でカシメて塑性変形させてビード５１ｄに固着することにより製造される。これにより、クリンチ爪の先端で、容器本体５１の首部５１ｃを内側方向に圧縮せしめ、Ｏリング１８の圧縮度が調整でき、シール性の耐久性が高く、その精度も高い。

　図５ｂの吐出容器６０は、金属製の容器本体５１と、その容器本体に固着されるバルブアッセンブリ５２とからなる。この吐出容器６０は、内容器を有さないものであり、バルブアッセンブリ５２のバルブホルダー５６の下端にディップチューブ６１を設けた以外は、図５ａの吐出容器５０と実質的に同じものである。
　この吐出容器６０は、容器本体５１に内容物及び噴射剤を充填することで吐出製品となる。

　図６ｂの吐出容器７０は、金属製の容器本体５１と、その容器本体に固着されるバルブアッセンブリ７２と、容器本体５１内に挿入される内容器７３とからなる。容器本体５１は、図５の容器本体５１と同じものである。
　この吐出容器７０は、内容器７３として、合成樹脂製で可撓性を有する内袋を用いており、バルブアッセンブリ７２のバルブホルダーの形状が異なる点を除いて、図５ａの吐出容器５０と実質的に同じである。
　バルブアッセンブリ７２は、容器本体５１の開口部に挿入されるバルブホルダー７５と、そのバルブホルダーに固定されるバルブ機構３２と、そのバルブホルダー７５の外周に設けられるＯリング１８と、それらを覆い、容器本体の開口部外周に固着されるカバーキャップ７４とを備えている。Ｏリング１８及びバルブ機構３２は、図５のものと実質的に同じものである。
　バルブホルダー７５は、フランジ部が蓋部を兼ねている。他の構成は、図５のバルブホルダー５６と実質的に同じであり、全体が円柱状で切欠き部を備えておらず、栓部２１及びフランジ部２２を備えている。
　カバーキャップ７４は、バルブホルダーの形状に伴い、上筒部と下筒部が一体となった筒部７４ａを備えている。他の構成は図５のバルブホルダー５６と実質的に同じものである。

　この吐出容器７０も、図５の吐出容器５０と同様に、内容器７３を連結させたバルブアッセンブリ７２を容器本体５１のビード５１ｄの上方に保持する（図６ａ参照）。その後、カバーキャップ７４の下端７４ｄと容器本体５１の間から容器本体５１と、バルブホルダー７５との間を通して噴射剤を矢印方向に充填（アンダーカップ充填）する。それと同時に、バルブアッセンブリ７２を下降させてＯリング１８を容器本体の首部（円筒部）に当接させ、カバーキャップ７４の下端７４ｄを容器本体１１の首部１１ｃに向かってクリンチ爪２０でカシメて塑性変形させてビード５１ｄに固着することにより製造される。このとき、クリンチ爪２０の先端で、容器本体５１の首部５１ｃを内側方向に圧縮せしめ、Ｏリング１８の圧縮度を調整する。そのため、シール性の精度が高く、また耐久性も高い。

　図７の吐出容器８０は、パウチ４１内の内容物を効率よくバルブアッセンブリ１２に誘導する連結部材８２を備えたものである。詳しくは、内容器８１の連結部材８２がパウチ４１内に挿入される誘導部８３を備えている。金属製の容器本体１１、バルブアッセンブリ１２、パウチ４１は、図１の吐出容器１０と実質的に同じものである。
　連結部材８２は、図８に示すように、パウチ固定部４２ａと、バルブ連結部４２ｂと、パウチ固定部４２ａの下端から下方に延びる誘導部８３とを備えている。パウチ固定部４２ａと、バルブ連結部４２ｂは、図１の吐出容器１０と実質的に同じものである。
　誘導部８３は、上下方向に延びる本体８４と、その本体８４の上端に設けられ、本体８４の表面とバルブ連結部４２ｂの中心孔とを連通するために形成された連通部８５と、上下方向に延びるように本体の表面から突出した突出部８６と、本体８４の下端に形成された円板状の底部８７とを備えている。
　本体８４は、上下に延びる平板状のものである。なお、図８ｅのように棒状（円柱状）としてもよい。
　連通部８５は、本体８４の上端に、本体８４を貫通するように形成された孔であり、バルブ固定部４２ａの中心孔と連通している。
　突出部８６は、上下方向に離れて形成されており、同一線上に設けられた複数個の主突条９１と、その隣接する主突条９１の間の位置に、主突条９１と交差しないように設けられた複数個の副突条９２とを有している。主突条９１は、パウチ４１の面に対して垂直に突出しており、副突条９２はパウチ４１の面に対して平行に突出している。

　主突条９１は、図８ａ、ｂ、ｃに示すように、本体８４の表面（図８ｂの左側）に形成されており、同一線上に設けられた複数個の第１主突条９１ａと、本体８４の裏面（図８ｂの右側）に形成されており、同一線上に設けられた複数個の第２主突条９１ｂとからなる。ここでは、第１主突条９１ａ及び第２主突条９１ｂは、対になるように同じ高さ位置で反対方向に突出しており、それぞれ４個ずつ形成されている。しかし、その個数は特に限定されるものではなく２個以上あればよく、特に、２～８個設けるのが好ましい。
　主突条９１は、軸線方向の断面形状が半月状となっている。つまり、それぞれの主突条９１の中央において、本体８４からの突出量が最大となり、上端及び下端に向かって緩やかにその突出量が小さくなっている。さらに、主突条９１は、図８ｃに示すように、水平方向の断面形状が、頂点が湾曲あるいは平坦な山型となっており、斜面が若干外方に突出した湾曲あるいは平面となっている。
　隣接する第１主突条９１ａの間、あるいは、隣接する第２主突条９１ｂの間は、本体８４の表面、あるいは、裏面からなる平面部９３となる。
　また、主突条９１（第１主突条９１ａ及び第２主突条９１ｂ）のすそ部には、それぞれの主突条９１と平行に形成された溝部９４が形成されている（図８ａ、ｃ参照）。なお、図８ｅのように本体８４が円柱である場合は平面部９３は曲面状となり、曲面状の平面部のすそ部と溝部９４とによって真っ直ぐな流路が形成される。

　副突条９２は、本体８４の右側面（図８ａの右側）に、同一線上に設けられた複数個の第１副突条９２ａと、本体８４の左側面（図８ａの左側）に形成されており、同一線上に設けられた複数個の第２副突条９２ｂとからなる。ここでは、主突条９１の間だけでなく、主突条９１とパウチ固定部４２ａとの間、主突条９１と底部８７との間にもそれぞれ第１副突条９２ａ及び第２副突条９２ｂを設けている。なお、第１副突条９２ａと第２副突条９２ｂも同じ高さ位置で対になるように設けている。なお、副突条９２の上下端の位置は、主突条９１の上下端の位置と重なっている。
　副突条９２は、軸線方向の断面形状が半月状となっている（図８ａ参照）。つまり、それぞれの副突状９２の中央において、本体８４からの突出量が最大となり、上端及び下端に向かって緩やかにその突出量が小さくなっている。

　また、第１副突条９２ａおよび第２副突条９２ｂには、パウチの面に対して垂直に（主突条９１と同じ方向に）突出した突起９６（図８ｂ、ｃ参照）が形成されている。この突起９６は、第１副突条９２ａおよび第２副突条９２ｂの表裏面（本体８４の表裏面）に設けられている。突起９６は、外端から内側に向かって突出量が大きくなるように傾斜あるいは湾曲しており、また軸線方向の断面形状が半月状となっている。なお、第１副突条９２ａおよびその両側に設けた２つの突起９６で形成される側面を半ラグビーボール状とし、また第２副突条９２ｂおよびその両側に設けた２つの突起９６で形成される側面を半ラグビーボール状とし、略ラグビーボール状にしてもよい。
　主突条９１と副突条９２は、最大突出部分が上下方向にずれるように設けられており、第１副突条９２ａと第２副突条９２ｂの間に平面部９３があり、上下の副突条９２間に主突条９１の溝部９４が開口しており、溝部９４により上下の副突条９２間と平面部９３が連通している。なお、主突条９１と副突条９２とは、最大突出部分が上下方向にずれるように設けられているが、上下端の一部が重なるようにも設けられている。これにより、主突条９１及び副突条９２によって形成される流路が互いに連通しやすくなっている。

　円板状の底部８７は、パウチ４１の面に対して垂直になるように設けられている。底部８７を円板状にすることにより、パウチ４１が収縮し底部８７に密着したときに、パウチ４１が破れない。なお、底部８７は、パウチ４１の底部とは当接しないように構成されている。底部８７とパウチ４１の底部との間に隙間を設けることにより、パウチ４１が収縮し、パウチ４１の上下方向に縮んでも底部８７がパウチ４１を押圧して、パウチ４１を破ることがない。また底部８７が立体的な形状を備えているため、底部８７による流路がパウチとの間に形成される。なお、底部８７のパウチ４１の面に対する垂直方向の両端が、第１主突条９１ａ、第２主突条９１ｂの先端より突出するように構成されているのが好ましい。

　次に、この吐出製品の吐出工程、特に、連結部材による流路形成工程を詳述する。
　図７に戻って、吐出容器８０のステム３７を下方に押し下げることにより、バルブアッセンブリ１２のバルブ機構が開放され、大気とパウチ４１内が連通する。これにより、パウチ４１は、容器本体１１とパウチ４１との間に充填された噴射剤によって圧縮せしめられ、内容物は誘導部８３によりバルブ固定部４２ｂの中心孔（パウチ４１の開口部）に誘導されてパウチ４１から押し出され、ステム３７を通って外部に吐出される。
　パウチ４１が収縮し、パウチ４１の面同士が密着するが、次に示すように誘導部８３によって流路が確保される。

　すなわち、内容物の吐出に伴い、パウチ４１は連通部８５に近い上部から面同士が接近するように圧縮され、パウチ４１の面が突出部８６と当接する。そして、さらに内容物を吐出すると、パウチ４１は主突条９１と突起９６を押圧するように垂直方向に変形し（図９ｂ参照）、かつ、パウチ４１の側縁近辺（誘導部８３から離れた端部）の面同士が密着して、密着した状態でパウチ４１の中心軸方向に近づくように水平方向に変形する（図９ａ、ｃ参照）。図９ａの網目ハッチングは、パウチ４１の面同士が密着した部分を示す。

　このときパウチ４１の垂直方向の変形については、図９ｂに示すように、パウチ４１の面に対して垂直方向に突出している主突条９１と突起９６が収縮しようとするパウチ４１の面に対してリブの作用を発揮する。そして、誘導部８３とパウチ４１との間に隙間を形成する（図９ｂの表裏方向に隙間）。つまり、上下の主突条９１および左右の突起９６で囲まれる平面部９３とパウチ４１との間、ないし、主突条９１のすそ部（溝部９４）とパウチ４１との間に隙間を形成し、本体８４上に連通部８５へ連通する上下方向の流路Ｐ１が形成される。なお、隣接した流路Ｐ１は、同一線上にあるため、内容物を平面部９３を介して直進させることができ、効率良い流路となる。また、さらにパウチ４１が収縮され、パウチ４１が引き伸ばされて、一部が主突条９１のすそ部と密着したとしても、溝部９４により流路Ｐ１は確保される。

　一方、パウチ４１の水平方向の変形については、図９ａ、ｃに示すように、パウチの面と平行（水平方向）に突出する副突条９２およびパウチの面に対して垂直方向に突出する突起９６により、隣接する副突条９２の間でのパウチの表裏面の密着が阻止される。また、表裏面が密着したパウチ４１（誘導部から離れたパウチの部位）が中心軸方向へ変形し、上下に隣接する副突条の間の隙間を塞ぐのを防止する。そのため、隣接する副突条９２の間の隙間が保たれる。この隣接する副突条９２の間で保たれる隙間が、主突条のすそ部（溝部９４）に連通する副流路Ｐ２となる。ここでは、副流路Ｐ２が上下および左右に複数個確保されているため、内容物はパウチ４１の上部から（上側の副流路Ｐ２から）順次導出される。そして、たとえ変形（吐出操作）の途中でパウチ４１が誘導部８３の下部で強く密着しても、途中で流路が閉鎖されることがなく、最後まで内容物を吐出することができる。

　なお、主突条９１は、図９ｃに示すように、軸線方向の断面形状が半月状であるため、平面部９３との間に隙間を確保しやすい。そして、主突条９１の水平方向の断面形状が頂点が湾曲した山型となっているため、パウチが噴射剤の圧力により主突条に強く密着しても、パウチ４１が裂けたりすることがない。
　また、突起９６も、外端から内側に向かって突出量が大きくなるように傾斜あるいは湾曲しており、また軸線方向の断面形状が半月状となっているため、パウチが噴射剤の圧力により突起９６に強く密着しても、パウチ４１が裂けたりすることがない。

　図７の連結部材８２では、連結部材の誘導部の一実施形態を示したが、誘導部は、同一線上に上下方向に離れて形成された少なくとも２つの主突条からなる三次元構造体であれば良い。
　この連結部材８２は、パウチを有する二重エアゾール容器であれば、本発明の吐出容器以外にも使用することができる。例えば、合成樹脂製の耐圧容器と、その内部に収容されるパウチと、パウチ内と外部とを連通するバルブ機構を有するバルブアッセンブリとからなり、耐圧容器とパウチとの間に噴射剤を充填する二重エアゾール容器が挙げられる。そして、パウチ内の内容物を効率よくバルブアッセンブリに誘導することができる。

　図７の連結部材８２のように、２つの主突条の間に主突条と交差しないように設けられた副突条を設けることにより、誘導部の表面上の三次元的な凹凸をさらに形成することができ、流路部材全体の表面積が一層増大し、流路部材とパウチとの間に一層隙間が形成されやすくなる。特に、パウチが密着しやすい隣接する主突条の間の位置に副突条を設けることにより、隣接する主突条の間の平面（誘導部本体の表面）とパウチとの間に一層隙間を形成できる。しかし、副突条を設けなくてもよい。
　図７の連結部材８２のように、主突条のすそ部に主突条と平行に溝部を形成することにより、主突条と平行な流路が一層確実に確保できる。しかし、溝部を設けなくてもよい。
　図７の連結部材８２のように、主突条がパウチの面に対して垂直に突出しており、副突条がパウチの面に対して平行に突出させていることにより、パウチの収縮過程を制御しやすい。しかし、主突条及び副突条を設けることにより、パウチと誘導部との間に三次元的な凹凸を形成できるため、主突条及び副突条の向きがパウチの面とがどのような角度で固定されていてもよい。
　図７の連結部材８２のように、副突条にパウチの面に対して垂直方向に突出した突起９６を設けることにより、流路部材の表面積がさらに増大させることができる。特に、突起が上下方向に離れた主突条の間の位置にあるため、パウチの面に対する垂直方向への収縮を制御して主突条に沿った上下方向への流路を確保しつつ、副突条間から主突条のすそ部に導く副流路を確保することができる。

　図１０ａ～ｃの連結部材は、図７の連結部材８２の代わりに用いることができるものである。
　図１０ａの連結部材８２ａは、図７の連結部材８２の平面部９３が本体８４を貫通する貫通孔９８となっている。このように貫通孔９８を設けることにより、材料の削減ができる。他の構成は、図７の連結部材８２と実質的に同じであり、パウチ固定部４２ａと、バルブ連結部４２ｂと、誘導部８３を備えている。
　図１０ｂの連結部材８２ｂは、副突条９２ａ、９２ｂが等脚台形となるように本体８４から突出しており、また、図７の連結部材８２の副突条９２ａ、９２ｂより上下方向に長く形成され、かつ、上下に隣接する副突条９２ａ、９２ｂの間隔が小さくなっている。このように副突条９２ａ、ｂを設けることにより、副突条９２ａ間および副突条９２ｂ間の距離を短くすることができ、副流路Ｐ２が一層確保しやすくなる。他の構成は、図７の連結部材８２と実質的に同じであり、パウチ固定部４２ａと、バルブ連結部４２ｂと、誘導部８３を備えている。
　図１０ｃの連結部材８２ｃは、図７の連結部材８２の主突条９１ａ、９１ｂより主突条９３ａ、ｂの本体８４からの突出量を大きくしたものである。これにより、本体８４の凹凸が一層大きくなり、流路Ｐ１が一層確保しやすくなる。

　図１１ａの吐出容器９５は、カバーキャップ９６の上底９６ａに、カバーキャップ９６とバルブホルダー１６との間に滞留した噴射剤を排出するための貫通孔９７が形成されたものである。噴射剤を充填した吐出容器の品質検査は、一般的に、吐出容器を組み立てた後、吐出容器を湯（水）に漬けて気泡の発生の有無を確認することにより行われる。しかし、バルブホルダー１６とカバーキャップ９６との間には、容器本体１１とバルブホルダー１６の隙間から容器本体内に噴射剤を充填するアンダーカップ充填工程において噴射剤が浸入することがある。貫通孔９７はそのような噴射剤の排出を事前に行うことができ、品質検査を確実に行うことができる。
　また、吐出容器９５は、カバーキャップ９６の上底９６ａに、エアゾールバルブのキャップを押さえるための凹部２０ｂ以外に、バルブホルダー１６及びエアゾールバルブ１７を押さえるための凹部２０ｃが複数（この形態では３つ）形成されている。これにより、外力または内圧によるバルブホルダー１６のずれを一層抑えることができる。
　他の構成は、図１の吐出容器１０と実質的に同じものである。なお、図１１ｂ、図１１ｃのように、バルブホルダー１６の上面に、カバーキャップ９６とバルブホルダー１６との間に滞留した噴射剤を貫通孔９７に誘導する誘導溝９９を設けてもよい。

Claims (8)

1. 開口部を有する金属製の容器本体と、
   容器本体の開口部に固着されるバルブアッセンブリとを備えた吐出容器であって、
   前記開口部が円筒部とその上方に形成されたビードとを有しており、
   前記バルブアッセンブリが、開口部に挿入される栓部と、その栓部に設けられた内容物の通路を開閉するバルブ機構と、その栓部の外周に設けられるシール材と、それらを容器本体に固定するカバーキャップとを備えており、
   前記カバーキャップは、栓部及びバルブ機構を覆う上部と、中心方向に塑性変形してビードに固着される塑性変形部を有しており、
   前記シール材は、カバーキャップの塑性変形部よりも下方の円筒部に当接し、容器本体と栓部との間をシールする、吐出容器。
2. 前記容器本体が、円筒状の胴部と、その胴部より縮径した首部と、その首部の上端に形成されたビードとからなる、請求項１記載の吐出容器。
3. 前記バルブアッセンブリが、前記バルブ機構を複数個保持するバルブホルダーを備えており、前記バルブホルダーの外周に栓部が設けられている、請求項１または２記載の吐出容器。
4. 前記バルブ機構が、前記通路を構成するハウジングに収容され、そのハウジングを覆うキャップで固定されてハウジングと一体化しており、
   前記ハウジングが、栓部に固定されている、
   請求項１から３いずれか記載の吐出容器。
5. 前記バルブ機構が、前記通路を構成する栓部の貫通孔に収容されている、請求項１から４いずれか記載の吐出容器。
6. 前記容器本体に収容されるパウチと、
   前記パウチとバルブアッセンブリとを連結する連結部材とを備えており、
   前記連結部材が、前記バルブアッセンブリに装着される筒状のバルブ連結部と、そのバルブ連結部の下端に同軸上に設けられ、前記パウチの開口部が固定される筒状のパウチ固定部と、そのパウチ固定部の下端からパウチの底部に向かって延び、内容物を固定部内に誘導する誘導部とを備えており、
   前記誘導部が、上下方向に延びる本体と、その本体の上端に設けられ、前記本体の表面と前記パウチ固定部の中心孔とを連通する連通部と、前記本体から突出した突出部とを備えており、前記突出部が、同一線上に、上下方向に離れて形成されている少なくとも２つの主突条を有している、
   請求項１から５いずれか記載の吐出容器。
7. 前記バルブアッセンブリが、バルブ機構を保持し、かつ、容器本体の開口部に挿入される栓部及び容器本体の開口部上端に配置されるフランジ部を備えたバルブホルダーを備えて
   おり、
   前記カバーキャップが、前記バルブホルダーを覆い、かつ、そのバルブホルダーを容器本体に固定するものであり、前記カバーキャップのバルブホルダーを覆う部位に貫通孔が形成されている、
   請求項１から６いずれか記載の吐出容器。
8. 請求項１から７いずれか記載の吐出容器の製造方法であって、
   前記バルブアッセンブリの栓部を容器本体に挿入してシール材を円筒部に当接させ、
   前記バルブアッセンブリのカバーキャップの下部を中心方向に押圧するクリンチ爪で塑性変形させてビードに固着し、
   それと同時に、クリンチ爪の先端で容器本体の円筒部の外径を規制させる、
   吐出容器の製造方法。

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