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WO2014075357A1 - 一种采用直下式背光的液晶模组及液晶显示器 - Google Patents

一种采用直下式背光的液晶模组及液晶显示器 Download PDF

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WO2014075357A1
WO2014075357A1 PCT/CN2012/085411 CN2012085411W WO2014075357A1 WO 2014075357 A1 WO2014075357 A1 WO 2014075357A1 CN 2012085411 W CN2012085411 W CN 2012085411W WO 2014075357 A1 WO2014075357 A1 WO 2014075357A1
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WO
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plate
liquid crystal
detachable
direct backlight
crystal module
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PCT/CN2012/085411
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English (en)
French (fr)
Inventor
王甲强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TCL China Star Optoelectronics Technology Co Ltd
Original Assignee
Shenzhen China Star Optoelectronics Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
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Ceased legal-status Critical Current

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    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
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    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
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    • G02F2201/46—Fixing elements

Definitions

  • Liquid crystal module and liquid crystal display using direct backlight are Liquid crystal module and liquid crystal display using direct backlight
  • the present invention relates to a thin film transistor liquid crystal display (TFT-LCD) technology, and more particularly to a liquid crystal module and a liquid crystal display using a direct type backlight.
  • TFT-LCD thin film transistor liquid crystal display
  • LED Light Emitting Diode
  • FIG. 1 it is a schematic structural diagram of a conventional liquid crystal module.
  • the liquid crystal module includes: a bottom plate 1 , a plurality of direct type backlights 2 disposed on the bottom plate 1 , and the direct type backlight 2 is an LED.
  • the light emitted by the direct type backlight 2 is directly opposite to the optical film group 3, and correspondingly, the liquid crystal module 4 includes a liquid crystal panel 4, a plastic frame 5 and an outer frame 6.
  • the assembly process of the components of the existing liquid crystal module is complicated; in addition, as the power of the light-emitting component continues to increase, in the production process, for example, after the assembly is completed, there may be a need to maintain the light-emitting component.
  • the liquid crystal module is reorganized or reworked, many structures need to be disassembled to complete, which is very complicated and affects production efficiency.
  • the technical problem to be solved by the present invention is to provide a liquid crystal module and a liquid crystal display using a direct type backlight, which is convenient for assembly, maintenance, and heat dissipation.
  • an aspect of an embodiment of the present invention provides a liquid crystal module using a direct type backlight, which includes at least:
  • a backboard comprising at least a detachable plate and a fixing plate, and the detachable plate and the fixing plate are connected Connected in a detachable manner;
  • An optical film set located above the direct type backlight, facing the light emitting direction of the direct type backlight;
  • a liquid crystal panel is disposed on the optical film set.
  • a plastic frame is disposed on an outer side of the bottom plate and covers a periphery of the optical film group; and a front frame is configured to fix the liquid crystal panel and the plastic frame.
  • the fixing plate of the backboard further comprises: a vertical plate, and a bottom plate extending from the vertical plate and perpendicular thereto;
  • the detachable plate is made of a material with high thermal conductivity.
  • the detachable plate and the end of the bottom plate of the fixing plate are detachably connected.
  • the detachable plate and the end of the bottom plate of the fixing plate are directly connected by bolts.
  • the end portion of the bottom plate of the fixing plate is formed with a dislocation portion, and the detachable plate is placed under the dislocation portion and flush with other portions of the bottom plate of the fixing plate, and the bottom plate of the fixing plate
  • the dislocation portion is connected to the detachable plate by bolts.
  • a groove body having a U-shaped cross section is disposed, and one end of the detachable plate is locked in the groove body, and the groove body and the bottom plate of the fixing plate are The ends are connected by bolts.
  • a groove body having a U-shaped cross section is integrally formed at an end portion of the bottom plate of the fixing plate, and one end of the detachable plate is held in the groove body.
  • the direct type backlight is a plurality of LED lights or LED light bars, and is evenly disposed on the detachable plate of the back plate.
  • another aspect of the embodiments of the present invention further provides a liquid crystal module using a direct type backlight, wherein at least:
  • a backboard comprising at least a detachable plate and a fixed plate, the fixed plate comprising a riser and a bottom plate extending from the vertical plate and perpendicular thereto, the detachable plate and the bottom plate of the fixed plate
  • the end portion is detachably connected, and the detachable plate is made of a material having high thermal conductivity; a direct type backlight is disposed on the detachable plate;
  • An optical film set located above the direct type backlight, facing the light emitting direction of the direct type backlight;
  • a liquid crystal panel is disposed on the optical film set.
  • a plastic frame is disposed on an outer side of the bottom plate and covers a periphery of the optical film group; and a front frame is configured to fix the liquid crystal panel and the plastic frame.
  • the detachable plate and the end of the bottom plate of the fixing plate are directly connected by bolts.
  • the end portion of the bottom plate of the fixing plate is formed with a dislocation portion, and the detachable plate is placed under the dislocation portion and flush with other portions of the bottom plate of the fixing plate, and the bottom plate of the fixing plate
  • the dislocation portion is connected to the detachable plate by bolts.
  • a groove body having a U-shaped cross section is disposed, and one end of the detachable plate is locked in the groove body, and the groove body and the bottom plate of the fixing plate are The ends are connected by bolts.
  • a groove body having a U-shaped cross section is integrally formed at an end portion of the bottom plate of the fixing plate, and one end of the detachable plate is held in the groove body.
  • the direct type backlight is a plurality of LED lights or LED light bars, and is evenly disposed on the detachable plate of the back plate.
  • a further aspect of the embodiments of the present invention provides a liquid crystal display comprising the foregoing liquid crystal module using a direct type backlight.
  • the detachable board is disposed on the backboard, and the direct type backlight is disposed on the detachable board, which is very convenient for assembling the liquid crystal module, especially in the case of the direct type backlight.
  • the maintenance operation is very convenient;
  • the detachable plate can be made of a material having high thermal conductivity, which can meet the heat dissipation requirement of the liquid crystal module; and the detachable plate only occupies a part of the back plate, and only the detachable plate is made of a high thermal conductive material, and The other parts of the backplane can be omitted, which can further reduce the production cost of the liquid crystal module.
  • FIG. 1 is a schematic structural view of a conventional liquid crystal module using a direct type backlight
  • FIG. 2 is a schematic structural view of a first embodiment of a liquid crystal module using a direct type backlight according to the present invention
  • FIG. 3 is a direct type of the present invention
  • FIG. 4 is a schematic structural view of a third embodiment of a liquid crystal module using a direct type backlight according to the present invention.
  • the liquid crystal module adopting the direct type backlight in the embodiment of the present invention includes at least:
  • a backboard comprising at least a detachable panel 12 and a fixing panel, wherein the fixing panel of the backboard further comprises a riser 10, and a bottom plate 11 extending from the vertical panel 10 and perpendicular thereto, the detachable
  • the board 12 is detachably connected to the end of the bottom plate 11 of the fixing board;
  • the direct type backlight 2 is disposed on the detachable board 12, specifically, the direct type backlight 1 is a plurality of LEDs.
  • the LED or the LED strip is evenly disposed on the detachable panel 12 of the backboard, and the LED may be directly disposed on the detachable panel 12 or may be disposed on the detachable panel 12 through the PCB.
  • the optical film group 3 is located above the direct-type backlight, facing the light-emitting direction of the direct-type backlight, and the optical film group 3 generally includes one or several optical films, such as a diffusion plate or a prism. a plate or the like, such that the light emitted from the direct type backlight 2 passes through the optical film group 3 to diffuse the light more uniformly and enhance the front luminance of the light;
  • the liquid crystal panel 4 is disposed on the optical film group 3 and includes at least liquid crystal glass. Further, the method further includes:
  • a plastic frame 5 is located outside the riser 10 of the bottom plate and covers the four weeks of the optical film set;
  • the front frame 6 is located outside the plastic frame 5 for fixing the liquid crystal panel 4 and the plastic frame 5 Set.
  • FIG. 3 a schematic structural view of a second embodiment of the present invention is shown.
  • the difference from the embodiment shown in FIG. 2 is that the end portion of the bottom plate 11 of the fixing plate is bent upward to form a dislocation portion 110, and the dislocation portion 110 is substantially parallel to other portions of the bottom plate 11, An end of the detachable plate 12 is placed under the dislocation portion and is flush with other portions of the bottom plate 11 of the fixing plate, between the dislocation portion 110 of the bottom plate 11 of the fixing plate and the detachable plate 12 It is fixed by bolts 13.
  • Fig. 3 The structure and function of the other components shown in Fig. 3 are the same as those of the corresponding components in Fig. 2, and the description of Fig. 2 will be referred to above, and will not be described in detail herein.
  • FIG. 3 a schematic structural view of a second embodiment of the present invention is shown.
  • the difference from the embodiment shown in FIG. 2 is that a groove body 111 having a U-shaped cross section is disposed at an end of the bottom plate 11 of the fixing plate, and the detachable plate 12 is latched at the end.
  • the groove body 111 and the end portion of the bottom plate 11 of the fixing plate are connected by bolts.
  • Fig. 4 The structure and function of the other components shown in Fig. 4 are the same as those of the corresponding components in Fig. 2.
  • Fig. 2 For reference, the description of Fig. 2 will be referred to, and will not be described in detail herein.
  • the groove body 111 may be integrally formed with the bottom plate 11 of the fixing plate, that is, a groove body having a U-shaped cross section is integrally formed integrally at an end portion of the bottom plate 11 of the fixing plate. 111. One end of the detachable plate 12 is locked in the slot body 111.
  • the detachable plate may be made of a material having high thermal conductivity.
  • a material having high thermal conductivity For example, aluminum, copper, aluminum alloy or the like may be used, which can satisfactorily meet the heat dissipation requirements of the liquid crystal module.
  • the present invention also provides a liquid crystal display comprising the liquid crystal module using the direct-lit backlight described above with respect to Figures 2 through 4.
  • the detachable board is disposed on the backboard, and the direct type backlight is disposed on the detachable board, which is very convenient for assembling the liquid crystal module, especially in the case of the direct type backlight.
  • the maintenance operation is very convenient;
  • the detachable plate can be made of a material with high thermal conductivity, which can satisfy the dispersion of the liquid crystal module.

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Abstract

一种采用直下式背光的液晶模组以及液晶显示器，其中液晶模组至少包括：背板，其至少包括可拆卸板（12）以及固定板，可拆卸板（12）与固定板之间通过可拆卸的方式连接；直下式背光源（2），设置在可拆卸板（12）上；光学膜片组（3），位于直下式背光源（2）的上方，正对直下式背光源（2）的出光方向；液晶面板（4），设置于光学膜片组（3）之上，便于对液晶模组的组装和维护以及散热。

Description

一种釆用直下式背光的液晶模组及液晶显示器
本申请要求于 2012 年 11 月 16 日提交中国专利局、 申请号为 201210463142.2、 发明名称为 "一种采用直下式背光的液晶模组及液晶显示 器" 的中国专利申请的优先权， 上述专利的全部内容通过引用结合在本申请 中。 技术领域
本发明涉及薄膜晶体管液晶显示器（ Thin Film Transistor Liquid Crystal Display, TFT-LCD )技术， 特别涉及一种采用直下式背光的液晶模组及液晶 显示器。
背景技术
在现有技术中， TFT-LCD 所使用的背光， 大多数采用的是发光二极管 ( Light Emitting Diode, LED )作为光源， 其 LED具有高效节能的优点。
如图 1所示， 是现有的一种液晶模组的结构示意图； 该液晶模组包括： 底板 1 ,设置在底板 1上的多个直下式背光源 2, 该直下式背光源 2为 LED, 所述直下式背光源 2所发出的光线正对着光学膜片组 3 , 相应地， 在该液晶 模组中还包括液晶面板 4、 胶框 5和外框 6。
现有的这种液晶模组的各部件的组装过程较为复杂； 另外， 随着发光元 件的功率不断增大， 在生产过程中， 例如在组装完成后， 可能出现需要对发 光元件进行维护情形， 但是在现有的这种结构中， 如果对液晶模组进行重组 或返工时， 需要拆卸很多结构才能完成， 非常复杂， 影响生产效率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，提供一种采用直下式背光的液晶模组 及液晶显示器， 便于组装、 维护以及散热。
为了解决上述技术问题，本发明的实施例的一方面提供一种采用直下式 背光的液晶模组， 至少包括：
背板， 其至少包括可拆卸板以及固定板， 所述可拆卸板与固定板之间通 过可拆卸的方式连接；
直下式背光源， 设置在所述可拆卸板上；
光学膜片组， 位于所述直下式背光源的上方， 正对所述直下式背光源的 出光方向；
液晶面板， 设置于所述光学膜片组之上。
其中， 进一步包括：
胶框， 位于所述底板的外侧， 并且覆盖所述光学膜片组的四周； 前框， 用于将所述液晶面板与所述胶框相固定。
其中， 所述背板的固定板进一步包括： 竖板， 以及由所述竖板延伸出 的并且与其垂直的底板；
其中， 所述可拆卸板采用高导热性材料制成。
其中， 所述可拆卸板与所述固定板的底板的端部通过可拆卸的方式连 接。
其中， 所述可拆卸板与所述固定板的底板的端部之间直接通过螺栓连 接。
其中， 所述固定板的底板的端部形成有错位部， 所述可拆卸板放置于所 述错位部下方， 并与所述固定板的底板其他部份平齐， 所述固定板的底板的 错位部与所述可拆卸板之间通过螺栓连接。
其中，在所述固定板的底板的端部设置有截面为类 U型的槽体，所述可 拆卸板一端卡持于所述槽体中， 所述槽体与所述固定板的底板的端部通过螺 栓连接。
其中，在所述固定板的底板的端部一体形成有截面为类 U型的槽体，所 述可拆卸板一端卡持于所述槽体中。
其中， 所述直下式背光源为多个 LED灯或 LED灯条， 均匀设置于所述 背板的可拆卸板上。
相应地， 本发明实施例的另一方面还提供一种采用直下式背光的液晶模 组， 其中， 至少包括：
背板， 其至少包括可拆卸板以及固定板， 所述固定板包括竖板以及由所 述竖板延伸出的并且与其垂直的底板， 所述可拆卸板与所述固定板的底板的 端部通过可拆卸的方式连接， 且所述可拆卸板采用高导热性材料制成； 直下式背光源， 设置在所述可拆卸板上；
光学膜片组， 位于所述直下式背光源的上方， 正对所述直下式背光源的 出光方向；
液晶面板， 设置于所述光学膜片组之上。
其中， 进一步包括：
胶框， 位于所述底板的外侧， 并且覆盖所述光学膜片组的四周； 前框， 用于将所述液晶面板与所述胶框相固定。
其中， 所述可拆卸板与所述固定板的底板的端部之间直接通过螺栓连 接。
其中， 所述固定板的底板的端部形成有错位部， 所述可拆卸板放置于所 述错位部下方， 并与所述固定板的底板其他部份平齐， 所述固定板的底板的 错位部与所述可拆卸板之间通过螺栓连接。
其中，在所述固定板的底板的端部设置有截面为类 U型的槽体，所述可 拆卸板一端卡持于所述槽体中， 所述槽体与所述固定板的底板的端部通过螺 栓连接。
其中，在所述固定板的底板的端部一体形成有截面为类 U型的槽体，所 述可拆卸板一端卡持于所述槽体中。
其中， 所述直下式背光源为多个 LED灯或 LED灯条， 均匀设置于所述 背板的可拆卸板上。
相应地， 本发明实施例的再一方面还提供一种液晶显示器， 其包括前述 的采用直下式背光的液晶模组。
实施本发明实施例， 具有如下有益效果：
根据本发明的实施例， 通过在背板上设置可拆卸板， 并把直下式背光源 设置于所述可拆卸板上， 非常便于对液晶模组的组装， 特别是在直下式背光 源出现故障时， 通过将所述可拆卸板拆下， 非常便于维护操作；
另外， 所述可拆卸板可采用高导热性材料制成， 可以满足液晶模组的散 热要求；而且可拆卸板只占背板的一部份，只将可拆卸板采用高导热性材料， 而背板的其他部份可以不采用， 可以进一步降低液晶模组的生产成本。 附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案， 下面将对实 施例或现有技术描述中所需要使用的附图作筒单地介绍， 显而易见地， 下面 描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前提下， 还可以根据这些附图获得其他的附图。
图 1为现有的一种采用直下式背光的液晶模组的结构示意图； 图 2是本发明采用直下式背光的液晶模组的第一实施例的结构示意； 图 3是本发明采用直下式背光的液晶模组的第二实施例的结构示意； 图 4是本发明采用直下式背光的液晶模组的第三实施例的结构示意。 具体实施方式
下面参考附图对本发明的优选实施例进行描述。
请参照图 2所示， 示出了根据本发明一个实施例的结构示意图。 本发明 实施例中的采用直下式背光的液晶模组， 至少包括：
背板， 其至少包括可拆卸板 12以及固定板， 其中， 所述背板的固定板 进一步包括竖板 10, 以及由所述竖板 10延伸出的并且与其垂直的底板 11 , 所述可拆卸板 12与所述固定板的底板 11的端部通过可拆卸的方式连接； 直下式背光源 2, 设置在所述可拆卸板 12上， 具体地， 所述直下式背光 源 1为多个 LED灯或 LED灯条， 均匀设置于所述背板的可拆卸板 12上， 上述 LED可以直接设置于所述可拆卸板 12上， 或者可以通过 PCB板设置 于所述可拆卸板 12上；
光学膜片组 3 , 位于所述直下式背光源的上方， 正对所述直下式背光源 的出光方向， 光学膜片组 3—般包括有一个或若干个光学膜片， 例如扩散板 或棱镜板等，使从直下式背光源 2射出的光线透过光学膜片组 3的作用而使 光线更为均匀扩散以及提升光线的正面辉度；
液晶面板 4, 设置于所述光学膜片组 3之上， 其至少包括有液晶玻璃； 进一步地， 还包括：
胶框 5 ,位于所述底板的竖板 10的外侧，并且覆盖所述光学膜片组的四 周；
前框 6, 位于所述胶框 5外侧用于将所述液晶面板 4与所述胶框 5相固 定。
其中， 在图 2中， 所述可拆卸板 12与所述固定板的底板 11的端部之间 直接通过螺栓 13连接固定。
请参照图 3所示， 示出了根据本发明第二实施例的结构示意图。 其与图 2中示出的实施例的区别在于，所述固定板的底板 11的端部向上弯曲形成有 错位部 110, 所错位部 110大致与所述底板 11的其他部份平行， 所述可拆卸 板 12的端部放置于所述错位部下方， 并与所述固定板的底板 11其他部份平 齐，所述固定板的底板 11的错位部 110与所述可拆卸板 12之间通过螺栓 13 连接固定。
图 3示出的其他部件的结构与功能与图 2中对应的部件相同，可参照前 述对图 2的说明， 在此不再详述。
请参照图 3所示， 示出了根据本发明第二实施例的结构示意图。 其与图 2中示出的实施例的区别在于，在所述固定板的底板 11的端部设置有截面为 类 U型的槽体 111 , 所述可拆卸板 12—端卡持于所述槽体 111 中， 所述槽 体 111与所述固定板的底板 11的端部通过螺栓连接。
图 4示出的其他部件的结构与功能与图 2中对应的部件相同，可参照前 述对图 2的说明， 在此不再详述。
在其他的实施例中， 所述槽体 111可以与所述固定板的底板 11一体成 型而成， 即在所述固定板的底板 11的端部直接一体形成有截面为类 U型的 槽体 111 , 所述可拆卸板 12一端卡持于所述槽体 111中。
在上述的实施例中， 所述可拆卸板可采用高导热性材料制成， 例如， 可 以采用铝、 铜、 铝合金等材料， 可以很好满足地液晶模组的散热要求。
相应地， 本发明还提供一种液晶显示器， 其包括前述对图 2至图 4描述 的采用直下式背光的液晶模组。
实施本发明实施例， 具有如下有益效果：
根据本发明的实施例， 通过在背板上设置可拆卸板， 并把直下式背光源 设置于所述可拆卸板上， 非常便于对液晶模组的组装， 特别是在直下式背光 源出现故障时， 通过将所述可拆卸板拆下， 非常便于维护操作；
另外， 所述可拆卸板可采用高导热性材料制成， 可以满足液晶模组的散 热要求；而且可拆卸板只占背板的一部份，只将可拆卸板采用高导热性材料， 而背板的其他部份可以不采用， 可以进一步降低液晶模组的生产成本。
以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已， 当然不能以此来限定本发 明之权利范围， 因此等同变化， 仍属本发明所涵盖的范围。

Claims

权 利 要 求
1、 一种采用直下式背光的液晶模组， 其中， 至少包括：
背板， 其至少包括可拆卸板以及固定板， 所述可拆卸板与固定板之间通 过可拆卸的方式连接；
直下式背光源， 设置在所述可拆卸板上；
光学膜片组， 位于所述直下式背光源的上方， 正对所述直下式背光源的 出光方向；
液晶面板， 设置于所述光学膜片组之上。
2、 如权利要求 1所述的采用直下式背光的液晶模组， 其中， 进一步包 括：
胶框， 位于所述底板的外侧， 并且覆盖所述光学膜片组的四周； 前框， 用于将所述液晶面板与所述胶框相固定。
3、 如权利要求 2所述的采用直下式背光的液晶模组， 其中， 所述背板 的固定板进一步包括：竖板，以及由所述竖板延伸出的并且与其垂直的底板； 其中， 所述可拆卸板与所述固定板的底板的端部通过可拆卸的方式连 接。
4、 如权利要求 3所述的采用直下式背光的液晶模组， 其中， 所述可拆 卸板采用高导热性材料制成。
5、 如权利要求 4所述的采用直下式背光的液晶模组， 其中， 所述可拆 卸板与所述固定板的底板的端部之间直接通过螺栓连接。
6、 如权利要求 4所述的采用直下式背光的液晶模组， 其中， 所述固定 板的底板的端部形成有错位部， 所述可拆卸板放置于所述错位部下方， 并与 所述固定板的底板其他部份平齐， 所述固定板的底板的错位部与所述可拆卸 板之间通过螺栓连接。
7、 如权利要求 4所述的采用直下式背光的液晶模组， 其中， 在所述固 定板的底板的端部设置有截面为类 U型的槽体，所述可拆卸板一端卡持于所 述槽体中， 所述槽体与所述固定板的底板的端部通过螺栓连接。
8、 如权利要求 4所述的采用直下式背光的液晶模组， 其中， 在所述固 定板的底板的端部一体形成有截面为类 U型的槽体，所述可拆卸板一端卡持 于所述槽体中。
9、 如权利要求 5所述的采用直下式背光的液晶模组， 其中， 所述直下 式背光源为多个 LED灯或 LED灯条， 均匀设置于所述背板的可拆卸板上。
10、 如权利要求 6所述的采用直下式背光的液晶模组， 其中， 所述直下 式背光源为多个 LED灯或 LED灯条， 均匀设置于所述背板的可拆卸板上。
11、 如权利要求 7所述的采用直下式背光的液晶模组， 其中， 所述直下 式背光源为多个 LED灯或 LED灯条， 均匀设置于所述背板的可拆卸板上。
12、 如权利要求 8所述的采用直下式背光的液晶模组， 其中， 所述直下 式背光源为多个 LED灯或 LED灯条， 均匀设置于所述背板的可拆卸板上。
13、 一种采用直下式背光的液晶模组， 其中， 至少包括：
背板， 其至少包括可拆卸板以及固定板， 所述固定板包括竖板以及由所 述竖板延伸出的并且与其垂直的底板， 所述可拆卸板与所述固定板的底板的 端部通过可拆卸的方式连接， 且所述可拆卸板采用高导热性材料制成； 直下式背光源， 设置在所述可拆卸板上；
光学膜片组， 位于所述直下式背光源的上方， 正对所述直下式背光源的 出光方向；
液晶面板， 设置于所述光学膜片组之上。
14、 如权利要求 13所述的采用直下式背光的液晶模组， 其中， 进一步 包括：
胶框， 位于所述底板的外侧， 并且覆盖所述光学膜片组的四周； 前框， 用于将所述液晶面板与所述胶框相固定。
15、 如权利要求 14所述的采用直下式背光的液晶模组， 其中， 所述可 拆卸板与所述固定板的底板的端部之间直接通过螺栓连接。
16、 如权利要求 14所述的采用直下式背光的液晶模组， 其中， 所述固 定板的底板的端部形成有错位部， 所述可拆卸板放置于所述错位部下方， 并 与所述固定板的底板其他部份平齐，所述固定板的底板的错位部与所述可拆 卸板之间通过螺栓连接。
17、 如权利要求 14所述的采用直下式背光的液晶模组， 其中， 在所述 固定板的底板的端部设置有截面为类 U型的槽体，所述可拆卸板一端卡持于 所述槽体中， 所述槽体与所述固定板的底板的端部通过螺栓连接。
18、 如权利要求 14所述的采用直下式背光的液晶模组， 其中， 在所述 固定板的底板的端部一体形成有截面为类 U型的槽体，所述可拆卸板一端卡 持于所述槽体中。
19、 如权利要求 14所述的采用直下式背光的液晶模组， 其中， 所述直 下式背光源为多个 LED灯或 LED灯条，均匀设置于所述背板的可拆卸板上。
20、 一种液晶显示器， 其中， 包括如权利要求 13所述的采用直下式背 光的液晶模组。
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