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WO2014065169A1 - 発光装置およびその製造方法 - Google Patents

発光装置およびその製造方法 Download PDF

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WO2014065169A1
WO2014065169A1 PCT/JP2013/078045 JP2013078045W WO2014065169A1 WO 2014065169 A1 WO2014065169 A1 WO 2014065169A1 JP 2013078045 W JP2013078045 W JP 2013078045W WO 2014065169 A1 WO2014065169 A1 WO 2014065169A1
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WO
WIPO (PCT)
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layer
organic
substrate
sheet
emitting device
Prior art date
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Ceased
Application number
PCT/JP2013/078045
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English (en)
French (fr)
Inventor
岩垣　賢
司 八木
森川　雅弘
伸哉 三木
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Konica Minolta Inc
Original Assignee
Konica Minolta Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Konica Minolta Inc filed Critical Konica Minolta Inc
Priority to JP2014543248A priority Critical patent/JP6176255B2/ja
Priority to US14/434,250 priority patent/US9755166B2/en
Publication of WO2014065169A1 publication Critical patent/WO2014065169A1/ja
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    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Definitions

  • the present invention relates to a light emitting device and a method for manufacturing the same, and more particularly to a light emitting device capable of emitting light in a planar shape even in a three-dimensionally curved state and a method for manufacturing the same.
  • a self-luminous EL (electroluminescence) panel is light and thin and uses the EL phenomenon, so it hardly generates heat, particularly those having an organic EL light-emitting layer have low driving voltage and power saving.
  • an anode layer made of a transparent electrode such as ITO, an organic EL layer, and a cathode layer made of a metal electrode such as Al are sequentially laminated on a transparent substrate. A voltage is applied between them to cause the organic EL layer to emit light and to extract light to the outside.
  • the EL panel As a lighting device (light emitting device) such as a ceiling light by utilizing characteristics such as light weight and thinness, and light emission is performed while maintaining a three-dimensional form at the time of use. It is requested to be able to do it.
  • a lighting device light emitting device
  • characteristics such as light weight and thinness
  • Patent Documents 1 to 3 Examples of such light emitting devices are disclosed in Patent Documents 1 to 3.
  • Patent Document 1 see paragraph 0017 and FIG. 4
  • Patent Document 2 see paragraphs 0029 to 0030 and FIG. 2
  • a laminate including a light emitting layer is placed between molds and pressed.
  • a three-dimensional shape corresponding to the shape of the mold is realized.
  • Patent Document 3 see paragraphs 0026 to 0027, FIG. 2 and FIG. 4
  • the curved portion of the laminate including the light emitting layer is used as a plastic portion while using a mold and press forming.
  • a configuration is adopted in which a conductive layer and an insulating layer for conducting and insulating the electrodes are formed, and the light emitting layer itself is not curved.
  • Patent Documents 1 and 2 in the technique of press molding using a molding die, when the light emitting layer is composed of an organic EL layer, the organic EL layer itself is subjected to press molding. It is easily damaged by excessive deformation or heat.
  • Patent Document 3 such a problem can be solved if the light emitting layer is not formed in the curved portion, but in the laminate including the light emitting layer, separately from the light emitting portion. If there is a part such as the plastic part, a manufacturing process for the part is required separately.
  • a main object of the present invention is to provide a light emitting device capable of emitting light in a planar shape with a simple configuration even in a three-dimensionally curved state, and a method for manufacturing the same.
  • a light emitting device comprising an EL sheet in which at least an anode layer, a cathode layer, and an organic EL layer are formed on a substrate, and the organic EL layer is disposed between the anode layer and the cathode layer, A plurality of notches or notches are formed on the side edge of the substrate, On the substrate, the organic EL layer is patterned to avoid the notch or the notch, A light emitting device is provided, wherein a part of the anode layer and a part of the cathode layer are exposed at each notch portion or between each notch portion of the substrate.
  • An EL sheet in which at least an anode layer, a cathode layer, and an organic EL layer are formed on a substrate, and the organic EL layer is disposed between the anode layer and the cathode layer;
  • a manufacturing method of a light-emitting device comprising the support that supports the EL sheet, the support having a three-dimensionally curved shape and having an electrode portion formed thereon, Patterning the anode layer, the organic EL layer, and the cathode layer in a predetermined shape on the substrate;
  • the substrate after patterning is cut into a fixed shape having a plurality of notches, or the side edge of the substrate after patterning is cut, and at each notch of the substrate or at each notch of the substrate
  • a step of exposing a part of the anode layer and a part of the cathode layer, Each of the exposed portions of the anode layer and the cathode layer of the EL sheet and the electrode portion of the support are arranged to
  • light can be emitted in a planar shape with a simple configuration even in a three-dimensionally curved state.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 3.
  • FIG. 4 is a sectional view taken along line BB in FIG. 3.
  • FIG. 12 is a sectional view taken along the line CC of FIG. 11. It is a schematic perspective view which shows the example of application to the vehicle of a light-emitting device.
  • the light emitting device 1 mainly includes a mold 10 and an EL sheet 20, and has a configuration in which these are bonded.
  • the mold 10 has a shape in which a sheet-like member having a predetermined thickness is curved in a concave shape, and maintains a fixed form in such a form.
  • the mold 10 is an example of a support that supports the EL sheet 20.
  • electrode portions 14 (cathode) and electrode portions 16 (anode) are alternately formed radially.
  • a wiring (not shown) is connected to each of the electrode portions 14 and 16, and is connected to an external circuit through the wiring.
  • the EL sheet 20 has the same form (shape) as the mold 10. As shown in FIG. 2, when viewed in plan, the EL sheet 20 has a plurality of notches 22 formed from an elliptical side edge toward the center, and a plurality of blade pieces 24 radially spread from the center. It has a shape like this. In the EL sheet 20, a predetermined width is set for each notch portion 22, and when the blade pieces 24 are brought into contact with each other while narrowing the width, a contact portion 26 (see FIG. 1) is formed. Further, the inner surface 12 of the mold 10 is curved in a concave shape so as to be covered.
  • the EL sheet 20 has a transparent substrate 30.
  • the transparent substrate 30 is composed of a resin sheet.
  • an anode layer 32, an organic EL layer 34, and a cathode layer 36 are laminated in this order.
  • the anode layer 32 is formed directly on the transparent substrate 30.
  • An organic EL layer 34 is formed on the anode layer 32 so as to cover almost the whole, and a cathode layer 36 is formed so as to cover almost the whole.
  • the EL sheet 20 is cut and cut along the cutting line 28, and as shown in FIG. 3, at least the organic EL layer 34 avoids the cutout portion 22 (does not overlap), and the anode layer 32.
  • the cathode layer 34 is patterned in a predetermined shape so as to overlap the organic EL layer 34 while avoiding the notch 22 at a specific portion.
  • the anode layer 32 is made of a transparent electrode such as ITO, and the cathode layer 36 is made of a metal such as Al.
  • the organic EL layer 36 is made of a known organic EL material, and is basically a light emitting layer containing a light emitting dopant and a host compound.
  • the organic EL layer 36 may include a known hole / electron transport layer, hole / electron injection layer, or the like.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 3. Specifically, the rectangular transparent substrate 30 is cut along the cutting line 28 (see FIG. 2), and the blade pieces (24) of the transparent substrate 30 are separated from each other. It is a figure which shows the state which contact
  • 5 is a cross-sectional view taken along the line BB of FIG. 3. Specifically, the rectangular transparent substrate 30 is cut along the cutting line 28 (see FIG. 2), and the blade pieces (24) of the transparent substrate 30 are separated from each other. It is a figure which shows the state which contact
  • the cathode layer 36 is exposed at the cross-section along the line AA in FIG. 3, and the side surfaces thereof are in contact with each other at the contact portion 26.
  • the anode layer 32, the organic EL layer 34, and the cathode layer 36 are sealed with a resin portion 50.
  • corrosion of the anode layer 32 and the cathode layer 36 is prevented, and deterioration of the organic EL layer 34 due to air and moisture is prevented.
  • a gap is formed between the resin portions 50.
  • the contact portion of the cathode layer 34 is exposed from the gap of the resin portion 50, and the power feeding portion 46 (cathode) is formed on the exposed portion.
  • the end portion of the anode layer 32 is exposed at the cross-sectional portion along the line BB in FIG. 3, and the side surfaces of the contact portion 26 are in contact with each other.
  • the anode layer 32, the organic EL layer 34, and the cathode layer 36 are sealed with the resin portion 50, and a gap is formed between the resin portions 50.
  • the contact portion of the anode layer 32 is exposed from the gap of the resin portion 50, and the power feeding portion 42 (anode) is formed on the exposed portion.
  • the manufacturing method of the light emitting device 1 is basically composed of the following steps (1) to (3). (1) Step of forming anode layer 32, cathode layer 36 and organic EL layer 34 on transparent substrate 30 (2) Step of cutting transparent substrate 30 along cutting line 28 (3) EL sheet 20 and mold 10 The process of joining
  • the anode layer 32, the organic EL layer 34, and the cathode layer 36 are patterned on the transparent substrate 30 in consideration of the cutting line 28.
  • the transparent substrate 30 is cut along the cutting line 28 to form a plurality of cutout portions 22 and blade pieces 24.
  • the notch direction, the number of notches, the notch size, and the like can be changed as appropriate, and can be set in consideration of the bending posture of the EL sheet 20.
  • any of the processes of the steps (1) and (2) may be performed first, and the order of the steps is not limited.
  • the process (3) is performed after the processes (1) and (2).
  • the blade pieces 24 are brought into contact with each other while the EL sheet 20 is curved three-dimensionally to form the power feeding portions 42 and 46 in the contact portion 26, and the anode layer 32, organic
  • the laminate of the EL layer 34 and the cathode layer 36 is sealed with the resin portion 50.
  • the anode layer 32 and the cathode layer 36 of the EL sheet 20 and the electrode part 16 and the electrode part 14 of the mold 10 are opposed to each other through the power feeding parts 42 and 46, and the EL sheet 20 and the mold 10 are overlapped. And join.
  • the electrode part 14 of the mold 10 and the power supply part 46 of the organic EL sheet 20 are connected to face each other, and the electrode part 16 of the mold 10 and the power supply part 42 of the organic EL sheet 20 are connected to face each other.
  • the organic EL layer 34 emits light, and the light is emitted from the transparent substrate 30 side (see FIGS. 4 and 5).
  • the light emitting device 1 The inner surface 2 of the light is emitted in a planar shape (see FIG. 1).
  • the EL sheet 20 is three-dimensionally brought into contact with each other by bringing the adjacent blade pieces 24 into contact with each other. Can be curved.
  • the EL sheet 20 a part of the anode layer 32 and a part of the cathode layer 36 are exposed at each contact portion 26. Power can be supplied via 42, 46. Therefore, even in a three-dimensionally curved state, the light emitting device 1 can emit light in a planar shape with a simple configuration.
  • the light-emitting device 1 can be installed as a light-emitting element in any part as long as it corresponds to the form (shape). For example, as shown in FIG. 6, it can be installed at a corner 68 between the vehicle windows 64 and 66 near the seat 62 in front of the vehicle 60. According to such a configuration, as shown in FIG. 7, the light emitting device 1 does not protrude into the interior of the vehicle 60 as a room lamp of the vehicle 60, thereby preventing the atmosphere in the interior space of the vehicle 60 from being impaired. It is possible to produce a comfortable space inside the vehicle. Furthermore, as shown in FIG. 8, it can also be installed in the headlight portion 70 of the vehicle 60.
  • the cathode layer 36 is made of a transparent material, light can be emitted in a planar shape toward the outside of the light emitting device 1, so that it can function as a vehicle width lamp separately from the projector lamp 72.
  • the light emitting device 101 is mainly composed of a mold 10 and an EL sheet 20, and has a configuration in which these are bonded.
  • the mold 10 has a shape in which a sheet-like member having a predetermined thickness is curved in a semi-cylindrical shape and is warped (double-curved). Maintains formality in form.
  • the mold 10 is an example of a support that supports the EL sheet 20.
  • An electrode portion 14 (cathode) is formed in one side edge portion of the surface 13 of the mold 10 and an electrode portion 16 (anode) is formed in a row shape on the other side edge portion.
  • a wiring 18 is connected to each of the electrode portions 14 and 16 so as to be electrically connected to an external circuit through the wiring 18.
  • the EL sheet 20 has the same form (shape) as the mold 10. As shown in FIG. 10, the EL sheet 20 has a rectangular shape in plan view, and a plurality of cut portions 23 are formed at both side edges. In the EL sheet 20, each notch 23 is opened so that the surface 13 of the mold 10 can be covered and warped.
  • the EL sheet 20 has a transparent substrate 30 having a rectangular shape.
  • the transparent substrate 30 is composed of a resin sheet.
  • an anode layer 32, an organic EL layer 34, and a cathode layer 36 are laminated in this order.
  • the anode layer 32 is formed directly on the transparent substrate 30.
  • An organic EL layer 34 is formed on the anode layer 32 so as to cover almost the whole, and a cathode layer 36 is formed so as to cover almost the whole.
  • the anode layer 32 is made of a transparent electrode such as ITO
  • the cathode layer 36 is made of a metal such as Al.
  • the organic EL layer 36 is made of a known organic EL material, and is basically a light emitting layer containing a light emitting dopant and a host compound.
  • the organic EL layer 36 may include a known hole / electron transport layer, hole / electron injection layer, or the like.
  • the cut portion 23 of the EL sheet 20 is formed only in the transparent substrate 30, and the anode layer 32, the organic EL layer 34, and the cathode layer 36 have a predetermined shape so as to avoid (not overlap) the cut portion 23. Patterned. As shown in FIG. 13, the end portion of the anode layer 32 is exposed from the organic EL layer 34, and the power feeding portion 42 (anode) is formed on the exposed portion. On the other hand, an end portion of the anode layer 36 is also exposed from the organic EL layer 34 to the transparent substrate 30, and a power feeding portion 46 (cathode) is formed on the exposed portion.
  • the power feeding parts 42 and 46 are made of a conductive material.
  • the anode layer 32, the organic EL layer 34, and the cathode layer 36 are sealed with the resin portion 50. With this configuration, corrosion of the anode layer 32 and the cathode layer 36 is prevented, and deterioration of the organic EL layer 34 due to air and moisture is prevented.
  • the manufacturing method of the light emitting device 101 basically includes the following steps (1) to (3). (1) Step of forming a plurality of cut portions 23 in the side edge portion of the transparent substrate 30 (2) Step of forming the anode layer 32, the cathode layer 36 and the organic EL layer 34 on the transparent substrate 30 (3) EL sheet 20 And joining the mold 10
  • the side edges of the transparent substrate 30 are cut to form a plurality of cut portions 23.
  • the cutting direction, the number of cuttings, the cutting length, and the like can be changed as appropriate, and can be set in consideration of the bending posture of the EL sheet 20.
  • the anode layer 32, the organic EL layer 34, and the cathode layer 36 are patterned on the transparent substrate 30 so as to avoid the cut portions 23.
  • a part of the anode layer 32 and a part of the cathode layer 36 are exposed between the cut portions 23 of the transparent substrate 30.
  • power supply portions 42 and 46 are formed on the exposed portions of the anode layer 32 and the cathode layer 36, and the anode layer 32, the organic EL layer 34, and the cathode layer 36 are sealed with the resin portion 50.
  • any of the processes of the steps (1) and (2) may be performed first, and the order of the steps is not limited.
  • the process (3) is performed after the processes (1) and (2).
  • Each of the cut portions 23 is opened to bend the EL sheet 20 three-dimensionally, and the EL sheet 20 and the mold 10 are overlapped and joined.
  • the electrode part 14 of the mold 10 and the power supply part 46 of the organic EL sheet 20 are connected to face each other, and the electrode part 16 of the mold 10 and the power supply part 42 of the organic EL sheet 20 are connected to face each other.
  • the organic EL layer 34 emits light, and the light is emitted from the transparent substrate 30 side (see FIG. 12). As a result, the surface 2 of the light emitting device 101 is planar. Light is emitted (see FIG. 9).
  • the EL sheet 20 is three-dimensionally formed by opening the cut portions 23 to form gaps. Can be curved.
  • a part of the anode layer 32 and a part of the cathode layer 36 are exposed between the notches 23, so that the power feeding part from the electrode parts 16, 14 to each exposed part. Power can be supplied via 42, 46. Therefore, even in a three-dimensionally curved state, the light emitting device 101 can emit light in a planar shape with a simple configuration.
  • the light-emitting device 101 can be installed as a light-emitting element in any part as long as it corresponds to the form (shape).
  • the vehicle 60 can be installed in a frame portion 69 between the vehicle windows 64 and 66 of the front seat 62 and the rear seat (not shown).
  • the light emitting device 101 does not protrude into the interior of the vehicle 60 as a room lamp of the vehicle 60, and the atmosphere of the interior space of the vehicle 60 can be prevented from being damaged. It can be produced as a comfortable space.
  • the present invention relates to a light emitting device and a method for manufacturing the same, and can be particularly suitably used to emit light in a planar shape even in a three-dimensionally curved state.

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Abstract

　透明基板（３０）上に少なくとも陽極層（３２）、陰極層（３６）および有機ＥＬ層（３４）が形成され、有機ＥＬ層（３４）が陽極層（３２）と陰極層（３６）との間に配置されたＥＬシートを備える発光装置が開示されている。　かかる発光装置では、透明基板の側縁部には複数の切欠部（２２）が形成され、透明基板（３０）上では、有機ＥＬ層（３４）が切欠部（２２）を回避するように、陽極層（３２）および陰極層（３４）が有機ＥＬ層（３４）と重複するように、それぞれパターニングされ、透明基板（３０）の各切欠部（２２）で、陽極層（３２）の一部と陰極層（３６）の一部とが露出している。

Description

発光装置およびその製造方法
　本発明は発光装置およびその製造方法にかかり、特に３次元的に湾曲した状態でも面状に発光可能な発光装置およびその製造方法に関する。
　一般に、自己発光型のＥＬ（エレクトロルミネッセンス）パネルは軽量・薄型で、ＥＬ現象を利用しているため発熱もほとんどなく、特に有機ＥＬ発光層を有するものは駆動電圧が低く省電力であるなどの利点を備えている。
　かかるＥＬパネルは、たとえば、透明基板上に、ＩＴＯなどの透明電極からなる陽極層と、有機ＥＬ層と、Ａｌなどの金属電極からなる陰極層とを、順次積層し、陽極層と陰極層との間に電圧を印加して有機ＥＬ層を発光させて光を外部に取り出すように構成されている。
　近年では、軽量で薄型であるといった特性を利用して、上記ＥＬパネルを、シーリングライトなどの照明装置（発光装置）として使用することが検討され、その使用に際して立体的な形態を維持しながら発光できることが要請されている。
　かかる発光装置の一例が特許文献１～３に開示されている。
　特許文献１（段落００１７、図４参照）や特許文献２（段落００２９～００３０、図２参照）の各技術では、発光層を含む積層体を、成形型の間に配置してプレス加工しその型の形状に応じた３次元の立体的形状を実現している。
　これに対し、特許文献３（段落００２６～００２７、図２、図４参照）の技術では、成形型を使用しプレス成形しながらも、発光層を含む積層体の湾曲する部分を、可塑性部として、電極同士を導通・絶縁するための導体層と絶縁層とで構成し、発光層そのものを湾曲させないような構成を採用している。
特許第３３２５２１６号公報 特許第４７３４４７３号公報 特許第４９０００９４号公報
　しかしながら、特許文献１～２に開示されているように、成形型を使用しプレス成形するような技術では、発光層を有機ＥＬ層で構成した場合には、有機ＥＬ層そのものがプレス成形の際の過度な変形や熱などによって破損しやすい。他方、特許文献３に開示されているように、湾曲させる部分に発光層を形成しなければ、そのような問題は解決されうるが、発光層を含む積層体のなかに、発光部位とは別に上記可塑性部といった部位があると、その部位の製造工程が別途必要になる。
　もちろん、複数の小片のＥＬパネルを３次元状に配置（タイリング）したり、３次元状の支持体そのものに発光層を直接的に形成したりする方法も考えられるが、前者の方法では、パネルの位置合わせなどが必要で製造工程が煩雑になりうるし、後者の方法では、発光層の層厚を均一に製造するのが困難になる。
　したがって、本発明の主な目的は、３次元的に湾曲した状態でも、簡易な構成で面状に発光することができる発光装置およびその製造方法を提供することにある。
　上記課題を解決するため本発明の第１の態様によれば、
　基板上に少なくとも陽極層、陰極層および有機ＥＬ層が形成され、前記有機ＥＬ層が前記陽極層と前記陰極層との間に配置されたＥＬシートを備える発光装置であって、
　前記基板の側縁部には複数の切欠部または切込み部が形成され、
　前記基板上では、前記有機ＥＬ層が前記切欠部または前記切込み部を回避するようにパターニングされ、
　前記基板の各切欠部でまたは各切込み部の間で、前記陽極層の一部と前記陰極層の一部とが露出していることを特徴とする発光装置が提供される。
　本発明の第２の態様によれば、
　基板上に少なくとも陽極層、陰極層および有機ＥＬ層が形成され、前記有機ＥＬ層が前記陽極層と前記陰極層との間に配置されたＥＬシートと、
　前記ＥＬシートを支持する支持体であって、３次元的に湾曲した形状を有しかつ電極部が形成された前記支持体を、備える発光装置の製造方法において、
　前記基板上に対し、前記陽極層、前記有機ＥＬ層および前記陰極層を、それぞれ所定形状にパターニングする工程と、
　パターニング後の前記基板を、複数の切欠部を有する一定の形状に切断するか、またはパターニング後の前記基板の側縁部を切断し、前記基板の各切欠部でまたは前記基板の各切込み部の間で、前記陽極層の一部と前記陰極層の一部とを露出させる工程と、
　前記ＥＬシートの前記陽極層および前記陰極層の各露出部と、前記支持体の前記電極部とを対向配置させ、前記ＥＬシートと前記支持体とを接合する工程と、
　を備えることを特徴とする発光装置の製造方法が提供される。
　本発明によれば、３次元的に湾曲した状態でも、簡易な構成で面状に発光させることができる。
発光装置の概略構成を示す分解斜視図である。 ＥＬシートの概略平面図である。 ＥＬシートの一部（端部）を拡大して透視した概略平面図である。 図３のＡ－Ａ線に沿う断面図である。 図３のＢ－Ｂ線に沿う断面図である。 発光装置の車両への適用例を示す概略斜視図である。 図６の発光装置を車両に設置した状態の断面図である。 発光装置の車両への他の適用例を示す概略斜視図である。 発光装置の概略構成を示す分解斜視図である。 ＥＬシートの概略平面図である。 ＥＬシートの一部（端部）を拡大して透視した概略平面図である。 図１１のＣ－Ｃ線に沿う断面図である。 発光装置の車両への適用例を示す概略斜視図である。
　以下、図面を参照しながら本発明の好ましい実施形態について説明する。
［第１の実施形態］
　図１の中段に示すとおり、発光装置１は主には型枠１０とＥＬシート２０とで構成され、これらが貼り合わされた構成を有している。
　図１の下段に示すとおり、型枠１０は、所定の厚みを有するシート状の部材が凹状に湾曲したような形状を呈しており、かかる形態で定型性を維持している。型枠１０はＥＬシート２０を支持する支持体の一例である。
　型枠１０の内面１２には電極部１４（陰極）と電極部１６（陽極）とが交互に放射状に形成されている。電極部１４、１６には配線（図示略）がそれぞれ接続され、当該配線を通じて外部回路と導通されるようになっている。
　図１の上段に示すとおり、ＥＬシート２０も型枠１０と同様の形態（形状）を有している。
　図２に示すとおり、ＥＬシート２０は、平面視すると、楕円状の側縁部から中心部に向けて複数の切欠部２２が形成され、その中心部から複数の羽根片２４が放射状に広がったような形状を呈している。ＥＬシート２０では、各切欠部２２ごとにそれぞれ所定の幅が設定され、その幅を狭めながら各羽根片２４同士を当接させると、当接部２６（図１参照）が形成され、結果的に型枠１０の内面１２を被覆可能に凹状に湾曲するようになっている。
　図３に示すとおり、ＥＬシート２０は透明基板３０を有している。透明基板３０は樹脂製シートから構成されている。
　透明基板３０上には陽極層３２、有機ＥＬ層３４および陰極層３６がこの順に積層されている。詳しくは、透明基板３０上には陽極層３２が直に形成されている。陽極層３２上にはそのほぼ全体を被覆するように有機ＥＬ層３４が形成され、さらにそのほぼ全体を被覆すように陰極層３６が形成されている。
　図２に示すとおり、ＥＬシート２０は切断線２８に沿って切断され切り欠かれ、図３に示すとおり、少なくとも有機ＥＬ層３４は切欠部２２を回避する（重複しない）ように、陽極層３２および陰極層３４は特定の部分で切欠部２２を回避しながらも有機ＥＬ層３４と重複するように、それぞれ所定形状にパターニングされている。
　陽極層３２はＩＴＯなどの透明電極から構成され、陰極層３６はＡｌなどの金属から構成されている。
　有機ＥＬ層３６は公知の有機ＥＬ材料から構成されており、基本的には発光性ドーパントとホスト化合物とを含む発光層となっている。有機ＥＬ層３６には公知の正孔・電子輸送層や正孔・電子注入層などが含まれてもよい。
　図４は、図３のＡ－Ａ線に沿う断面図であり、詳しくは長方形状の透明基板３０を切断線２８で切断し（図２参照）、透明基板３０の羽根片（２４）同士を当接した状態を示す図である。
　図５は、図３のＢ－Ｂ線に沿う断面図であり、詳しくは長方形状の透明基板３０を切断線２８で切断し（図２参照）、透明基板３０の羽根片（２４）同士を当接した状態を示す図である。
　図４に示すとおり、陰極層３６は図３のＡ－Ａ線に沿う断面部分で端部が露出し、当接部２６においてその側面同士が当接している。
　陽極層３２、有機ＥＬ層３４および陰極層３６上は樹脂部５０で封止されている。かかる構成により、陽極層３２や陰極層３６の腐食が防止され、有機ＥＬ層３４の空気や水分による劣化が防止されている。樹脂部５０間には隙間が形成されている。樹脂部５０の隙間から陰極層３４の当接部が露出しており、その露出部上に給電部４６（陰極）が形成されている。
　他方、図５に示すとおり、陽極層３２は図３のＢ－Ｂ線に沿う断面部分で端部が露出し、当接部２６においてその側面同士が当接している。
　上記と同様に、陽極層３２、有機ＥＬ層３４および陰極層３６上は樹脂部５０で封止され、樹脂部５０間には隙間が形成されている。樹脂部５０の隙間から陽極層３２の当接部が露出しており、その露出部上に給電部４２（陽極）が形成されている。
　次に、発光装置１の製造方法について説明する。
　発光装置１の製造方法は基本的には下記（１）～（３）の工程で構成される。
（１）透明基板３０上に陽極層３２、陰極層３６および有機ＥＬ層３４を形成する工程
（２）透明基板３０を切断線２８に沿って切断する工程
（３）ＥＬシート２０と型枠１０とを接合する工程
　（１）の工程では、透明基板３０に対し、陽極層３２、有機ＥＬ層３４および陰極層３６を、切断線２８を考慮してパターニングする。
　（２）の工程では、透明基板３０を切断線２８に沿って切断し複数の切欠部２２および羽根片２４を形成する。切欠き方向や切欠き数、切欠きサイズなどは適宜変更可能であり、ＥＬシート２０の湾曲姿勢を考慮して設定することができる。
　なお、（１）および（２）の各工程の処理はいずれを先に実施してもよく、工程の順序は問わない。
　（３）の工程の処理は、（１）および（２）の各工程の処理の後に行う。
　（３）の工程では、はじめに、ＥＬシート２０を３次元的に湾曲させながら各羽根片２４同士を当接させ、当接部２６において給電部４２、４６を形成するとともに、陽極層３２、有機ＥＬ層３４および陰極層３６の積層体を樹脂部５０で封止する。
　その後、ＥＬシート２０の陽極層３２および陰極層３６と型枠１０の電極部１６および電極部１４とを、給電部４２、４６を介して対向させ、ＥＬシート２０と型枠１０とを重ね合わせて接合する。
　このとき、型枠１０の電極部１４と有機ＥＬシート２０の給電部４６とが対向し接続され、型枠１０の電極部１６と有機ＥＬシート２０の給電部４２とが対向し接続される。かかる状態において、配線（図示略）を通じて電力が供給されると、有機ＥＬ層３４が発光し、その光が透明基板３０側から放射され（図４、図５参照）、結果的に発光装置１の内面２が面状に発光するようになっている（図１参照）。
　以上の発光装置１によれば、ＥＬシート２０の側縁部には複数の切欠部２２が形成されているから、隣り合う羽根片２４同士を当接させることにより、ＥＬシート２０を３次元的に湾曲させることができる。その一方、ＥＬシート２０では、各当接部２６で陽極層３２の一部と陰極層３６の一部とが露出しているから、その各露出部に対し、電極部１６、１４から給電部４２、４６を介して電力を供給することができる。したがって、３次元的に湾曲した状態でも、発光装置１を、簡易な構成で面状に発光させることができる。
［適用例］
　発光装置１は上記形態（形状）に対応する部位であれば、いずれの部位にも発光素子として設置可能である。
　たとえば、図６に示すとおり、車両６０の前方の座席６２付近の各車窓６４、６６間の角部６８に設置することができる。
　かかる構成によれば、車両６０のルームランプとして、図７に示すとおり、発光装置１が車両６０の内部に突出するようなことがなく、車両６０の内部空間の雰囲気が損なわれるのを防止することができ、車内を快適な空間として演出することができる。
　さらに、図８に示すとおり、車両６０のヘッドライト部分７０に設置することもできる。
　かかる構成において、陰極層３６を透明材料で構成すれば、発光装置１の外側に向けて面状に発光させることができるため、プロジェクタランプ７２とは別に、車幅灯として機能させることができる。
［第２の実施形態］
　図９の中央部に示すとおり、発光装置１０１は主には型枠１０とＥＬシート２０とで構成され、これらが貼り合わされた構成を有している。
　図９の左側に示すとおり、型枠１０は、所定の厚みを有するシート状の部材が半円筒状に湾曲しこれが反り返ったような（２重に湾曲したような）形状を呈しており、かかる形態で定型性を維持している。型枠１０はＥＬシート２０を支持する支持体の一例である。
　型枠１０の表面１３の一方の側縁部には電極部１４（陰極）が、他方の側縁部には電極部１６（陽極）がそれぞれ列状に形成されている。電極部１４、１６には配線１８がそれぞれ接続され、配線１８を通じて外部回路と導通されるようになっている。
　図９の右側に示すとおり、ＥＬシート２０も型枠１０と同様の形態（形状）を有している。
　図１０に示すとおり、ＥＬシート２０は平面視すると長方形状を呈しており、その両側縁部には複数の切込み部２３が形成されている。ＥＬシート２０では、各切込み部２３が開いて型枠１０の表面１３を被覆可能に湾曲し反り返るようになっている。
　図１１に示すとおり、ＥＬシート２０は長方形状を呈する透明基板３０を有している。透明基板３０は樹脂製シートから構成されている。
　透明基板３０上には陽極層３２、有機ＥＬ層３４および陰極層３６がこの順に積層されている。詳しくは、図１２に示すとおり、透明基板３０上には陽極層３２が直に形成されている。陽極層３２上にはそのほぼ全体を被覆するように有機ＥＬ層３４が形成され、さらにそのほぼ全体を被覆すように陰極層３６が形成されている。
　陽極層３２はＩＴＯなどの透明電極から構成され、陰極層３６はＡｌなどの金属から構成されている。
　有機ＥＬ層３６は公知の有機ＥＬ材料から構成されており、基本的には発光性ドーパントとホスト化合物とを含む発光層となっている。有機ＥＬ層３６には公知の正孔・電子輸送層や正孔・電子注入層などが含まれてもよい。
　図１２に示すとおり、ＥＬシート２０の切込み部２３は透明基板３０にのみ形成され、陽極層３２、有機ＥＬ層３４および陰極層３６は切込み部２３を回避する（重複しない）ように所定形状にパターニングされている。
　図１３に示すとおり、陽極層３２の端部は有機ＥＬ層３４から露出しており、その露出部上に給電部４２（陽極）が形成されている。他方、陽極層３６の端部も有機ＥＬ層３４上から透明基板３０上にかけて露出しており、その露出部上に給電部４６（陰極）が形成されている。給電部４２、４６は導電性材料から構成されている。陽極層３２の露出部から陰極層３６の露出部にかけては、陽極層３２、有機ＥＬ層３４および陰極層３６が樹脂部５０で封止されている。かかる構成により、陽極層３２や陰極層３６の腐食が防止され、有機ＥＬ層３４の空気や水分による劣化が防止されている。
　次に、発光装置１０１の製造方法について説明する。
　発光装置１０１の製造方法は基本的には下記（１）～（３）の工程で構成される。
（１）透明基板３０の側縁部に複数の切込み部２３を形成する工程
（２）透明基板３０上に陽極層３２、陰極層３６および有機ＥＬ層３４を形成する工程
（３）ＥＬシート２０と型枠１０とを接合する工程
　（１）の工程では、透明基板３０の側縁部を切断して複数の切込み部２３を形成する。切込み方向や切込み数、切込み長さなどは適宜変更可能であり、ＥＬシート２０の湾曲姿勢を考慮して設定することができる。
　（２）の工程では、はじめに、透明基板３０に対し、陽極層３２、有機ＥＬ層３４および陰極層３６を、切込み部２３を回避するようにパターニングする。かかる場合、透明基板３０の各切込み部２３の間で、陽極層３２の一部と陰極層３６の一部とを、露出させる。
　その後、陽極層３２および陰極層３６の各露出部に対し給電部４２、４６を形成するとともに、陽極層３２、有機ＥＬ層３４および陰極層３６を樹脂部５０で封止する。
　なお、（１）および（２）の各工程の処理はいずれを先に実施してもよく、工程の順序は問わない。
　（３）の工程の処理は、（１）および（２）の各工程の処理の後に行う。
　（３）の工程では、ＥＬシート２０の陽極層３２および陰極層３６と型枠１０の電極部１６および電極部１４とを、給電部４２、４６を介して対向させた状態で、ＥＬシート２０の各切込み部２３を開いてＥＬシート２０を３次元的に湾曲させ、ＥＬシート２０と型枠１０とを重ね合わせて接合する。
　このとき、型枠１０の電極部１４と有機ＥＬシート２０の給電部４６とが対向し接続され、型枠１０の電極部１６と有機ＥＬシート２０の給電部４２とが対向し接続される。かかる状態において、配線１８を通じて電力が供給されると、有機ＥＬ層３４が発光し、その光が透明基板３０側から放射され（図１２参照）、結果的に発光装置１０１の表面２が面状に発光するようになっている（図９参照）。
　以上の発光装置１０１によれば、ＥＬシート２０の側縁部には複数の切込み部２３が形成されているから、各切込み部２３を開いて隙間を形成することにより、ＥＬシート２０を３次元的に湾曲させることができる。その一方、ＥＬシート２０では、各切込み部２３間で陽極層３２の一部と陰極層３６の一部とが露出しているから、その各露出部に対し、電極部１６、１４から給電部４２、４６を介して電力を供給することができる。したがって、３次元的に湾曲した状態でも、発光装置１０１を、簡易な構成で面状に発光させることができる。
［適用例］
　発光装置１０１は上記形態（形状）に対応する部位であれば、いずれの部位にも発光素子として設置可能である。
　たとえば、図１３に示すとおり、車両６０の前方の座席６２と後方の座席（図示略）との各車窓６４、６６間の枠部６９に設置することができる。
　かかる構成によれば、車両６０のルームランプとして、発光装置１０１が車両６０の内部に突出するようなことがなく、車両６０の内部空間の雰囲気が損なわれるのを防止することができ、車内を快適な空間として演出することができる。
　本発明は発光装置およびその製造方法にかかり、特に３次元的に湾曲した状態でも面状に発光させるのに特に好適に利用することができる。
　１　発光装置
　１０　型枠
　　１２　内面
　　１３　表面
　　１４　電極部（陰極）
　　１６　電極部（陽極）
　２０　ＥＬシート
　　２２　切欠部
　　２３　切込み部
　　２４　羽根片
　　２６　当接部
　　２８　切断線
　　３０　透明基板
　　３２　陽極層
　　３４　有機ＥＬ層
　　３６　陰極層
　　４２　給電部（陽極）
　　４６　給電部（陰極）
　　５０　樹脂部
　６０　車両
　　６２　座席
　　６４、６６　車窓
　　６８　角部
　　６９　枠部
　　７０　ヘッドライト部分
　　７２　プロジェクタランプ
　１０１　発光装置

Claims (8)

  1. 　基板上に少なくとも陽極層、陰極層および有機ＥＬ層が形成され、前記有機ＥＬ層が前記陽極層と前記陰極層との間に配置されたＥＬシートを備える発光装置であって、
    　前記基板の側縁部には複数の切欠部または切込み部が形成され、
    　前記基板上では、前記有機ＥＬ層が前記切欠部または前記切込み部を回避するようにパターニングされ、
    　前記基板の各切欠部でまたは各切込み部の間で、前記陽極層の一部と前記陰極層の一部とが露出していることを特徴とする発光装置。
  2. 　基板上に少なくとも陽極層、陰極層および有機ＥＬ層が形成され、前記有機ＥＬ層が前記陽極層と前記陰極層との間に配置されたＥＬシートを備える発光装置であって、
    　前記基板の側縁部には複数の切欠部が形成され、
    　前記基板上では、前記有機ＥＬ層が前記切欠部を回避するように、前記陽極層および前記陰極層が前記有機ＥＬ層と重複するように、それぞれパターニングされ、
    　前記基板の各切欠部で、前記陽極層の一部と前記陰極層の一部とが露出していることを特徴とする発光装置。
  3. 　基板上に少なくとも陽極層、陰極層および有機ＥＬ層が形成され、前記有機ＥＬ層が前記陽極層と前記陰極層との間に配置されたＥＬシートを備える発光装置であって、
    　前記基板の側縁部には複数の切込み部が形成され、
    　前記基板上では、前記陽極層、前記陰極層および前記有機ＥＬ層が前記切込み部を回避するようにパターニングされ、
    　前記基板の各切込み部の間で、前記陽極層の一部と前記陰極層の一部とが露出していることを特徴とする発光装置。
  4. 　請求項１～３のいずれか一項に記載の発光装置において、
    　前記ＥＬシートを支持する支持体を備え、
    　前記支持体が３次元的に湾曲した形状を有することを特徴とする発光装置。
  5. 　請求項４に記載の発光装置において、
    　前記支持体には、前記ＥＬシートの前記陽極層の露出部と前記陰極層の露出部とにそれぞれ対応する電極部が形成されていることを特徴とする発光装置。
  6. 　基板上に少なくとも陽極層、陰極層および有機ＥＬ層が形成され、前記有機ＥＬ層が前記陽極層と前記陰極層との間に配置されたＥＬシートと、
    　前記ＥＬシートを支持する支持体であって、３次元的に湾曲した形状を有しかつ電極部が形成された前記支持体を、備える発光装置の製造方法において、
    　前記基板上に対し、前記陽極層、前記有機ＥＬ層および前記陰極層を、それぞれ所定形状にパターニングする工程と、
    　パターニング後の前記基板を、複数の切欠部を有する一定の形状に切断するか、またはパターニング後の前記基板の側縁部を切断し、前記基板の各切欠部でまたは前記基板の各切込み部の間で、前記陽極層の一部と前記陰極層の一部とを露出させる工程と、
    　前記ＥＬシートの前記陽極層および前記陰極層の各露出部と、前記支持体の前記電極部とを対向配置させ、前記ＥＬシートと前記支持体とを接合する工程と、
    　を備えることを特徴とする発光装置の製造方法。
  7. 　基板上に少なくとも陽極層、陰極層および有機ＥＬ層が形成され、前記有機ＥＬ層が前記陽極層と前記陰極層との間に配置されたＥＬシートと、
    　前記ＥＬシートを支持する支持体であって、３次元的に湾曲した形状を有しかつ電極部が形成された前記支持体を、備える発光装置の製造方法において、
    　前記基板上に対し、前記陽極層、前記有機ＥＬ層および前記陰極層を、それぞれ所定形状にパターニングする工程と、
    　パターニング後の前記基板を、複数の切欠部を有する一定の形状に切断し、前記基板の各切欠部で、前記陽極層の一部と前記陰極層の一部とを露出させる工程と、
    　前記ＥＬシートの前記陽極層および前記陰極層の各露出部と、前記支持体の前記電極部とを対向配置させ、前記ＥＬシートと前記支持体とを接合する工程と、
    　を備えることを特徴とする発光装置の製造方法。
  8. 　基板上に少なくとも陽極層、陰極層および有機ＥＬ層が形成され、前記有機ＥＬ層が前記陽極層と前記陰極層との間に配置されたＥＬシートと、
    　前記ＥＬシートを支持する支持体であって、３次元的に湾曲した形状を有しかつ電極部が形成された前記支持体とを、備える発光装置の製造方法において、
    　前記基板の側縁部に複数の切込み部を形成する工程と、
    　前記基板上に対し、前記陽極層、前記陰極層および前記有機ＥＬ層を、前記切込み部を回避するようにパターニングするとともに、前記基板の各切込み部の間で、前記陽極層の一部と前記陰極層の一部とを露出させる工程と、
    　前記ＥＬシートの前記陽極層および前記陰極層の各露出部と、前記支持体の前記電極部とを対向配置させ、前記ＥＬシートと前記支持体とを接合する工程と、
    　を備えることを特徴とする発光装置の製造方法。
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