WO2014060282A1

WO2014060282A1 - Method for producing an injection valve

Info

Publication number: WO2014060282A1
Application number: PCT/EP2013/071147
Authority: WO
Inventors: Manuel Hannich; Ferdinand Löbbering; Thomas Hofmann
Original assignee: Continental Automotive GmbH
Current assignee: Continental Automotive GmbH
Priority date: 2012-10-15
Filing date: 2013-10-10
Publication date: 2014-04-24
Anticipated expiration: 2015-04-15
Also published as: DE102012218732B4; DE102012218732A1

Abstract

A method for producing an injection valve (1) is specified. The method comprises the provision of a nozzle body (2) which has a nozzle body recess (3) and a sealing surface (6), said sealing surface being arranged at an axial end of the nozzle body recess (3) and being arranged outside the nozzle body recess (3). In a further step, the method comprises the exertion of a predefined load pressure on the nozzle body (2), said load pressure acting on the sealing surface (6) of the nozzle body (2) and being predefined so as to effect a plastic deformation of the nozzle body (2). In a further step, a nozzle needle (12) is provided which is placed in the nozzle body recess (3), wherein the nozzle needle (12) is movable in the nozzle body recess (3) along a longitudinal axis (L) of the injection valve (1). After the exertion of the predefined load pressure on the sealing surface (6), the assembly of the injection valve (1) is performed. Here, the load pressure is greater than a pressure that acts on the sealing surface (6) during the assembly of the injection valve (1) or during the operation of the injection valve (1).

Description

Beschreibung description

Verfahren zur Herstellung eines Einspritzventils Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Einspritventils . Method for producing an injection valve The invention relates to a method for producing an injection valve.

Ein Einspritzventil kann insbesondere zum Zuführen von An injection valve can be used in particular for supplying

Kraftstoff in den Brennraum einer Brennkraftmaschine eingesetzt werden. Zunehmend wird Kraftstoff unter sehr hohem Druck zu^¬ gemessen. Im Falle von Dieselbrennkraftmaschinen betragen die Kraftstoffdrücke bis zu 2500 bar. Derart hohe Drücke stellen sowohl hohe Anforderungen an das Material eines Einspritzventils als auch an dessen Konstruktion. Gleichzeitig müssen größere Kräfte von dem Einspritzventil aufgenommen werden. Fuel can be used in the combustion chamber of an internal combustion engine. Increasingly fuel is measured under very high pressure to ^¬. In the case of diesel internal combustion engines, the fuel pressures are up to 2500 bar. Such high pressures place both high demands on the material of an injection valve and its construction. At the same time, larger forces must be absorbed by the injection valve.

Die Aufgabe der Erfindung ist, ein Verfahren zur Herstellung eines Einspritzventils bereitzustellen, das einen zuverlässigen Betrieb ermöglicht. The object of the invention is to provide a method for producing an injection valve, which enables reliable operation.

Die Aufgabe wird gelöst durch die Merkmale des unabhängigen Patentanspruchs. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet. Es wird ein Verfahren zur Herstellung eines Einspritzventils angegeben. Das Verfahren umfasst das Bereitstellen eines Düsenkörpers, welcher eine Düsenkörperausnehmung und eine The object is solved by the features of the independent claim. Advantageous embodiments of the invention are characterized in the subclaims. A method for producing an injection valve is specified. The method includes providing a nozzle body having a nozzle body recess and a nozzle body recess

Dichtfläche aufweist, welche an einem axialen Ende der Dü^¬ senkörperausnehmung angeordnet ist und außerhalb der Düsen- körperausnehmung angeordnet ist. In einem weiteren Schritt umfasst das Verfahren das Belasten des Düsenkörpers mit einem vorgegebenen Belastungsdruck, der auf die Dichtfläche des Düsenkörpers wirkt und derart vorgegeben ist, dass er eine plastische Verformung des Düsenkörpers bewirkt. In einem ^ Sealing surface which is arranged at one axial end of the Dü ^¬ senkörperausnehmung and is arranged outside the nozzle body recess. In a further step, the method comprises loading the nozzle body with a predetermined loading pressure, which acts on the sealing surface of the nozzle body and is predetermined such that it causes a plastic deformation of the nozzle body. In one ^

weiteren Schritt wird eine Düsennadel bereitgestellt, welche in der Düsenkörperausnehmung platziert wird, wobei die Düsennadel in der Düsenkörperausnehmung entlang einer longitudinalen Achse des Einspritzventils beweglich ist. Nach dem Belasten der Dichtfläche mit dem vorgegebenen Belastungsdruck erfolgt die Montage des Einspritzventils. Der Belastungsdruck ist dabei größer, als ein während der Montage des Einspritzventils oder ein während dem Betrieb des Einspritzventils auf die Dichtfläche wirkender Druck. a further step, a nozzle needle is provided, which is placed in the nozzle body recess, wherein the nozzle needle is movable in the nozzle body recess along a longitudinal axis of the injection valve. After loading the sealing surface with the predetermined load pressure, the assembly of the injection valve takes place. The load pressure is greater than a pressure acting on the sealing surface during the installation of the injection valve or on the sealing surface during operation of the injection valve.

Durch die Belastung der Dichtfläche mit einem vorgegebenen Belastungsdruck vor der Montage des Einspritzventils, welcher größer ist als ein während der Montage des Einspritzventils oder ein während dem Betrieb des Einspritzventils auf die Dichtfläche wirkender Druck, kann eine plastische Verformung des Düsenkörpers, insbesondere der Dichtfläche vorweggenommen werden. Dadurch kann eine plastische Verformung des Düsenkörpers, insbesondere der Dichtfläche während der Montage des Ein- spritzventils oder während dem Betrieb des Einspritzventils vermieden werden. Insbesondere kann die Härte des Düsenkörpers erhöht werden. Insbesondere kann ein Fließen des Materials des Düsenkörpers vermieden werden. By loading the sealing surface with a predetermined loading pressure prior to assembly of the injection valve, which is greater than a pressure acting on the sealing surface during assembly of the injection valve or during operation of the injection valve, a plastic deformation of the nozzle body, in particular the sealing surface can be anticipated , As a result, a plastic deformation of the nozzle body, in particular the sealing surface during assembly of the injection valve or during operation of the injection valve can be avoided. In particular, the hardness of the nozzle body can be increased. In particular, a flow of the material of the nozzle body can be avoided.

Dadurch ergibt sich der Vorteil, dass eine reproduzierbare Positioniergenauigkeit von einzelnen Teilen des Einspritzventils, beispielsweise des Düsenkörpers, insbesondere der Dichtfläche des Düsenkörpers, in Bezug auf andere Teile des Einspritzventils bei der Montage des Einspritzventils erreicht werden kann. Insbesondere kann eine axiale Verschiebung der Dichtfläche relativ zu anderen funktionalen Bezügen vermieden werden. Dadurch kann eine hydraulische Undichtheit vermieden werden. Insbesondere kann eine zuverlässige hochdruckseitige Abdichtung im Betrieb realisiert werden . Zudem kann eine Änderung der Injektorfunktion vermieden werden. Insbesondere kann eine Beeinflussung des Nadelhubs der Düsennadel vermieden werden. Zusätzlich können die Einflüsse von Materialfestigkeit, Wär^¬ mebehandlung und Einflüsse durch Fertigungsprozesse besser beherrscht werden. Zudem können weitere Funktionsparameter, welche von einer stabilen Maßkette abhängen, stabilisiert werden. Dies sind beispielsweise die Einspritzmengenstreuung des Neuteils und mögliche Einspritzmengenänderungen im Betrieb. This results in the advantage that a reproducible positioning accuracy of individual parts of the injection valve, for example of the nozzle body, in particular the sealing surface of the nozzle body, can be achieved with respect to other parts of the injection valve during assembly of the injection valve. In particular, an axial displacement of the sealing surface relative to other functional references can be avoided. As a result, a hydraulic leak can be avoided. In particular, a reliable high-pressure side seal can be realized during operation. In addition, a change in the injector function can be avoided. In particular, a Influencing the Nadelhubs the nozzle needle can be avoided. In addition, the influence of material strength, Were ^¬ mebehandlung and influences can be better controlled through production processes. In addition, further functional parameters, which depend on a stable dimensional chain, can be stabilized. These are, for example, the injection quantity spread of the new part and possible injection quantity changes during operation.

Die Belastung der Dichtfläche mit einem vorgegebenen Belas- tungsdruck kann beispielsweise durch einen Stempel erfolgen, welcher mit einer vorgegebenen Kraft auf die Dichtfläche des Düsenkörpers gedrückt wird. The loading of the sealing surface with a predetermined loading pressure can, for example, be effected by a punch, which is pressed with a predetermined force onto the sealing surface of the nozzle body.

Der Düsenkörper weist vorzugsweise ein Eisenmaterial auf oder besteht aus einem Eisenmaterial. The nozzle body preferably comprises an iron material or consists of an iron material.

Gemäß einer Ausführungsform kann das Einspritzventil einen Antriebsmechanismus aufweisen. Der Antriebsmechanismus ist vorzugsweise ausgebildet um derart auf die Düsennadel einzu- wirken, dass eine Bewegung der Düsennadel entlang der longi- tudinalen Achse des Einspritzventils bewirkt wird. Der An^¬ triebsmechanismus kann beispielsweise einen Hebelmechanismus umfassen. Alternativ oder zusätzlich kann der Antriebsmechanismus einen Piezoaktor oder eine elektromagnetische According to one embodiment, the injection valve may have a drive mechanism. The drive mechanism is preferably designed to act on the nozzle needle such that movement of the nozzle needle along the longitudinal axis of the injection valve is effected. The An ^¬ drive mechanism may for example comprise a lever mechanism. Alternatively or additionally, the drive mechanism may be a piezo actuator or an electromagnetic actuator

Aktuatoreinheit umfassen. Die Düsennadel kann einen Ein^¬ griffsreferenzpunkt aufweisen, der in einem vorgegebenen Bezug steht zu einem Eingriff des Antriebsmechanismusses zum Einwirken auf die Düsennadel Gemäß einer Ausführungsform des Verfahrens wird eine axialeActuator include. The nozzle needle may have a handle ^¬ A reference point, which is in a predetermined reference is to engagement of the drive mechanism to act on the nozzle needle according to an embodiment of the method, an axial

Ausdehnung des Düsenkörpers nach der plastischen Verformung und vor der Montage des Einspritzventils vermessen, wobei vor der Montage des Einspritzventils abhängig von dem Ergebnis der Vermessung des Düsenkörpers Material von der Dichtfläche des „ Extent of the nozzle body after the plastic deformation and before mounting the injector measured, wherein before mounting the injector depending on the result of the measurement of the nozzle body material from the sealing surface of the "

Düsenkörpers abgetragen wird, und zwar derart, dass in einer Schließposition der Düsennadel die Dichtfläche einen vorge^¬ gebenen Abstand in axialer Richtung zu einem Eingriffsreferenzpunkt der Düsennadel aufweist, der in einem vorgegebenen Bezug steht zu einem Eingriff des Antriebsmechanismusses zum Einwirken auf die Düsennadel. Nozzle body is removed, in such a way that in a closed position of the nozzle needle, the sealing surface has a pre ^¬ given distance in the axial direction to an engagement reference point of the nozzle needle, which is in a predetermined relation to an engagement of the drive mechanism for acting on the nozzle needle.

Das Abtragen von Material von der Dichtfläche kann beispielsweise durch Abschleifen der Dichtfläche erfolgen. Dies hat den Vorteil, dass eventuell auftretende Unebenheiten auf der Dichtfläche abgeschliffen werden können. Zudem können Risse an der The removal of material from the sealing surface can be done for example by grinding the sealing surface. This has the advantage that any unevenness occurring on the sealing surface can be abraded. In addition, cracks at the

Dichtfläche durch das Abschleifen entfernt werden, welche während der plastischen Verformung des Düsenkörpers an der Dichtfläche entstehen können. Sealing surface can be removed by the grinding, which can occur during the plastic deformation of the nozzle body to the sealing surface.

Gemäß einer Ausführungsform kann der Eingriffsreferenzpunkt der Düsennadel beispielsweise an einem Kragen angeordnet sein, welcher an der Düsennadel ausgebildet ist. Beispielsweise kann der Antriebsmechanismus, zum Beispiel ein Hebelmechanismus, in diesen Kragen eingreifen und die Düsennadel anheben. Alternativ kann der Eingriffsreferenzpunkt an einem axialen Ende der Düsennadel angeordnet sein, welches außerhalb der Düsenkör- perausnehmung angeordnet ist. Gemäß einer weiteren Ausführungsform des Verfahrens wird die axiale Ausdehnung des Düsenkörpers nach der plastischen Verformung und vor der Montage des Einspritzventils vermessen, wobei vor der Montage des Einspritzventils abhängig von dem Ergebnis der Vermessung des Düsenkörpers Material von der Düsennadel abgetragen wird, und zwar derart, dass in einer Schließposition der Düsennadel die Dichtfläche einen vorgegebenen Abstand in axialer Richtung zu einem Eingriffsreferenzpunkt der Düsennadel aufweist, der in einem vorgegebenen Bezug steht zu einem Eingriff des Antriebsmechanismusses zum Einwirken auf die Düsennadel. Das Abtragen von Material von der Düsennadel kann beispielsweise durch Abschleifen der Düsennadel erfolgen. Insbesondere kann das Abschleifen in einem Sitzbereich der Düsennadel erfolgen, wobei der Sitzbereich an einem axialen Ende der Düsennadel ausgebildet ist, welcher in einer Schließposition der Düsennadel in der Düsenkörperausnehmung gelagert ist. Alternativ kann das Abschleifen an einem axialen Ende der Düsennadel erfolgen, welches vom Sitzbereich abgewandt ist. According to one embodiment, the engagement reference point of the nozzle needle may for example be arranged on a collar which is formed on the nozzle needle. For example, the drive mechanism, for example, a lever mechanism, engage in this collar and lift the nozzle needle. Alternatively, the engagement reference point can be arranged at an axial end of the nozzle needle, which is arranged outside the nozzle body recess. According to a further embodiment of the method, the axial extent of the nozzle body is measured after the plastic deformation and before the assembly of the injection valve, wherein material is removed from the nozzle needle prior to assembly of the injection valve depending on the result of the measurement of the nozzle body, in such a way that in a closed position of the nozzle needle, the sealing surface has a predetermined distance in the axial direction to an engagement reference point of the nozzle needle, which is in a predetermined relation to an engagement of the drive mechanism for acting on the nozzle needle. The removal of material from the nozzle needle can be done for example by grinding the nozzle needle. In particular, the grinding can take place in a seat region of the nozzle needle, wherein the seat area is formed at an axial end of the nozzle needle, which is mounted in a closed position of the nozzle needle in the nozzle body recess. Alternatively, the grinding can be done at an axial end of the nozzle needle, which faces away from the seating area.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform des Verfahrens wird die axiale Ausdehnung des Düsenkörpers nach der plastischen Verformung und vor der Montage des Einspritzventils vermessen, wobei vor der Montage des Einspritzventils abhängig von dem Ergebnis der Vermessung des Düsenkörpers Material von dem Düsenkörper und von der Düsennadel abgetragen wird, und zwar derart, dass in einer Schließposition der Düsennadel die Dichtfläche einen vorge^¬ gebenen Abstand in axialer Richtung zu einem Eingriffsreferenzpunkt der Düsennadel aufweist, der in einem vorgegebenen Bezug steht zu einem Eingriff des Antriebsmechanismusses zum Einwirken auf die Düsennadel According to a further embodiment of the method, the axial extent of the nozzle body is measured after the plastic deformation and before the assembly of the injection valve, wherein material is removed from the nozzle body and from the nozzle needle before the assembly of the injection valve depending on the result of the measurement of the nozzle body, and Although such that in a closed position of the nozzle needle, the sealing surface has a pre ^¬ given distance in the axial direction to an engagement reference point of the nozzle needle, which is in a predetermined relation to an engagement of the drive mechanism for acting on the nozzle needle

Gemäß einer Ausführungsform ist die Dichtfläche des Düsenkörpers in einem Teilbereich einer Fläche, welche an einem axialen Ende der Düsenkörperkörperausnehmung angeordnet ist und außerhalb der Düsenkörperausnehmung liegt, ausgebildet, wobei die Dichtfläche bezogen auf die Fläche erhaben ausgebildet ist. According to one embodiment, the sealing surface of the nozzle body is formed in a partial region of a surface, which is arranged at one axial end of the nozzle body recess and lies outside the nozzle body recess, wherein the sealing surface is raised in relation to the surface.

Durch eine derart erhabene Dichtfläche kann die Dichtfläche weniger breit ausgebildet sein als eine Wandstärke des Dü^¬ senkörpers. Durch eine kleinere Dichtfläche kann eine höhere Flächenpressung erreicht werden, was sich wiederum vorteilhaft hinsichtlich der hydraulischen Dichtheit des Einspritzventils auswirkt . Gemäß einer weiteren Ausführungsform des Verfahrens liegt der vorgegebene Belastungsdruck in einem Bereich von 100% bis 200% des Drucks, welcher während der Montage des Einspritzventils oder während dem Betrieb des Einspritzventils auf die Dichtfläche wirkt. Vorzugsweise liegt der Druck in einem Bereich zwischen 120% und 200% des Drucks, welcher während der Montage des Einspritzventils oder während dem Betrieb des Einspritzventils auf die Dichtfläche wirkt. Alternativ kann der vorgegebene Belastungsdruck auch höher sein. By such a raised sealing surface, the sealing surface may be formed less wide than a wall thickness of Dü ^¬ senkörpers. By a smaller sealing surface, a higher surface pressure can be achieved, which in turn has an advantageous effect on the hydraulic tightness of the injection valve. According to a further embodiment of the method, the predetermined load pressure is in a range of 100% to 200% of the pressure which acts on the sealing surface during assembly of the injection valve or during operation of the injection valve. Preferably, the pressure is in a range between 120% and 200% of the pressure acting on the sealing surface during assembly of the injector or during operation of the injector. Alternatively, the predetermined load pressure may be higher.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform des Verfahrens wird die Dichtfläche für 0,5 Sekunden bis 60 Sekunden mit dem Belas^¬ tungsdruck belastet. Alternativ kann die Dichtfläche länger mit dem Belastungsdruck belastet werden. According to a further embodiment of the method, the sealing surface is charged for 0.5 seconds to 60 seconds with the Bela ^¬ tung pressure. Alternatively, the sealing surface can be loaded with the load pressure for a longer time.

Die plastische Verformung eines Bauteils durch einen vorge^¬ gebenen Belastungsdruck vor der Montage des Bauteils wurde in der vorliegenden Anmeldung in Zusammenhang mit einem Einspritzventil beschrieben. Für einen Fachmann ist jedoch klar, dass ein derartiges Verfahren auch bei der Herstellung anderer The plastic deformation of a component by a pre ^¬ specified load pressure prior to assembly of the component has been described in the present application in connection with an injection valve. However, it will be clear to a person skilled in the art that such a method can also be used in the production of others

fluid-durchflossener Geräte Anwendung finden kann, beispielsweise bei der Herstellung von Pumpen. Gemäß einem Aspekt der Erfindung wird ein Verfahren zur Herstellung einer Pumpe angegeben, wobei in einem Schritt ein Pumpenkörper bereitgestellt wird, welcher eine Dichtfläche aufweist, und wobei in einem weiteren Schritt der Pumpenkörper mit einem vorgegebenen Belastungsdruck belastet wird, welcher auf die Dichtfläche des Pumpenkörpers wirkt und welcher derart vorgegeben ist, dass er eine plastische Verformung des Pumpenkörpers bewirkt, und wobei in einem weiteren Schritt der Pumpenkörper mit weiteren Bauteilen zu einer Pumpe montiert wird, und wobei der vorgegebene Belastungsdruck größer ist als ein während der Montage des Einspritzventils oder während dem Betrieb der Pumpe auf die Dichtfläche des Pumpenkörpers wirkender Druck fluid-filled devices may find application, for example in the manufacture of pumps. According to one aspect of the invention, a method for manufacturing a pump is specified, wherein in one step a pump body is provided, which has a sealing surface, and wherein in a further step, the pump body is loaded with a predetermined loading pressure, which acts on the sealing surface of the pump body and which is set so as to cause a plastic deformation of the pump body, and wherein in a further step, the pump body is mounted with other components to a pump, and wherein the predetermined load pressure is greater than a During the installation of the injector or during operation of the pump acting on the sealing surface of the pump body pressure

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind im Folgenden anhand der schematischen Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen: Embodiments of the invention are explained in more detail below with reference to the schematic drawings. Show it:

Figur 1A ein Flussdiagramm zur Veranschaulichung eines Figure 1A is a flow chart illustrating a

Verfahrens zur Herstellung eines Einspritzventils, Figur 1B ein Flussdiagramm zur Veranschaulichung eines FIG. 1B shows a flow chart for illustrating an injection valve

weiteren Verfahrens zur Herstellung eines Ein- spritzventils , another method for producing an injection valve,

Figur 2 einen Teilbereich eines Einspritzventils, welches gemäß dem in Figur 1 beschriebenen Verfahren hergestellt wurde, FIG. 2 shows a partial region of an injection valve which has been produced according to the method described in FIG. 1,

Figur 3 einen Ausschnitt des Düsenkörpers im Bereich der 3 shows a detail of the nozzle body in the area of

Dichtfläche, Sealing surface

Figur 4 ein Diagramm zur Darstellung einer FEM Analyse zur Figure 4 is a diagram illustrating a FEM analysis for

Berechnung der Verformung eines Düsenkörpers. Calculation of the deformation of a nozzle body.

Figur 1A zeigt ein Flussdiagramm zur Veranschaulichung eines Verfahrens zur Herstellung eines Einspritzventils. Die inFIG. 1A shows a flow chart for illustrating a method for producing an injection valve. In the

Zusammenhang mit Figur 1A und 1B beschriebenen Bauteile sind in Figur 2 dargestellt. The components described in connection with FIGS. 1A and 1B are shown in FIG.

In einem ersten Schritt Sl wird der Fertigungsprozess gestartet. Es wird ein Düsenkörper 2 bereitgestellt. Der Düsenkörper 2 weist eine Düsenkörperausnehmung 3 auf. Des Weiteren weist der Düsenkörper 2 eine Einspritzdüse (nicht dargestellt) auf. Des Weiteren weist der Düsenkörper 2 eine Dichtfläche 6 auf, welche an einem axialen Ende der Düsenkörperausnehmung 3 angeordnet ist ₀ In a first step Sl, the manufacturing process is started. A nozzle body 2 is provided. The nozzle body 2 has a nozzle body recess 3. Furthermore, the nozzle body 2 has an injection nozzle (not shown). Furthermore, the nozzle body 2 has a sealing surface 6, which is arranged at an axial end of the nozzle body recess 3 ₀

o und außerhalb der Düsenkörperausnehmung 3 ausgebildet ist. Insbesondere ist die Dichtfläche 6 an einem Ende des Düsenkörpers 2 angeordnet, welches von der Einspritzdüse abgewandt ist. Der Düsenkörper 2 wird mit einem vorgegebenen Belastungsdruck belastet. Insbesondere wird die Dichtfläche 6 des Düsenkörpers 2 mit einem Druck belastet. Der Belastungsdruck ist derart vorgegeben, dass er eine plastische Verformung des Düsenkörpers 2 bewirkt. Der vorgegebene Belastungsdruck ist mindestens so groß, wie der Druck, der während einem späteren Zusammenbau des Einspritzventils 1 oder während dem Betrieb des Einspritzventils 1 auf die Dichtfläche 6 wirkt. Beispielsweise entspricht der Druck 120% bis 200% der späteren Betriebslast. Die Betriebslast wird bei- spielsweise durch einen Fluiddruck im Einspritzventil 1 während einem späteren Einsatz beeinflusst. o and outside of the nozzle body recess 3 is formed. In particular, the sealing surface 6 is arranged at one end of the nozzle body 2, which faces away from the injection nozzle. The nozzle body 2 is loaded with a predetermined load pressure. In particular, the sealing surface 6 of the nozzle body 2 is loaded with a pressure. The load pressure is predetermined such that it causes a plastic deformation of the nozzle body 2. The predetermined load pressure is at least as great as the pressure which acts on the sealing surface 6 during later assembly of the injection valve 1 or during operation of the injection valve 1. For example, the pressure corresponds to 120% to 200% of the later operating load. The operating load is influenced, for example, by a fluid pressure in the injection valve 1 during a later use.

Die Dauer der Belastung der Dichtfläche 6 mit dem vorgegebenen Belastungsdruck beträgt beispielsweise 0,5 Sekunden bis 60 Sekunden. Die Belastung der Dichtfläche 6 kann auch länger andauern . The duration of the loading of the sealing surface 6 with the predetermined load pressure is, for example, 0.5 seconds to 60 seconds. The load on the sealing surface 6 can also last longer.

In einem zweiten Schritt S2 wird eine Düsennadel 12 bereit^¬ gestellt. In einem zusammengebauten Zustand des Einspritzventils 1 ist die Düsennadel 2 in der Düsenkörperausnehmung 3 entlang einer longitudinalen Achse L des Einspritzventils 1 beweglich angeordnet. Insbesondere ist die Düsennadel 12 dazu ausgebildet, in einer Schließposition einen Fluidfluss durch die Einspritzdüse zu verhindern und in einer Offenposition einen Fluidfluss durch die Einspritzdüse freizugeben. In a second step S2, a nozzle needle 12 is provided ^¬ . In an assembled state of the injection valve 1, the nozzle needle 2 is movably arranged in the nozzle body recess 3 along a longitudinal axis L of the injection valve 1. In particular, the nozzle needle 12 is designed to prevent a fluid flow through the injection nozzle in a closed position and to release a fluid flow through the injection nozzle in an open position.

Zudem wird eine axiale Ausdehnung des Düsenkörpers 2 vermessen, wobei abhängig von dem Ergebnis der Vermessung des Düsenkörpers 2 Material von der Dichtfläche 6 des Düsenkörpers 2 abgetragen wird, und zwar derart, dass in einer Schließposition der Düsennadel 12 die Dichtfläche 6 einen vorgegebenen Abstand in axialer Richtung zu einem Eingriffsreferenzpunkt der Düsennadel 12 aufweist, der in vorgegebenem Bezug steht zu einem Eingriff eines Antriebsmechanismusses zum Einwirken auf die Düsennadel 12. In addition, an axial extent of the nozzle body 2 is measured, whereby depending on the result of the measurement of the nozzle body 2, material is removed from the sealing surface 6 of the nozzle body 2 is, in such a way that in a closed position of the nozzle needle 12, the sealing surface 6 has a predetermined distance in the axial direction to an engagement reference point of the nozzle needle 12, which is in a predetermined relation to an engagement of a drive mechanism for acting on the nozzle needle 12th

In einem nachfolgenden Schritt S3 erfolgt die Montage des Einspritzventils 1, insbesondere der Zusammenbau der einzelnen Ventilbauteile zu dem Einspritzventil 1. Anschließend endet der Fertigungsprozess . In a subsequent step S3, the assembly of the injection valve 1, in particular the assembly of the individual valve components to the injection valve 1 takes place. Subsequently, the manufacturing process ends.

Figur 1B zeigt ein Flussdiagramm zur Veranschaulichung eines weiteren Verfahrens zur Herstellung eines Einspritzventils. FIG. 1B shows a flow chart for illustrating a further method for producing an injection valve.

In einem Schritt S4 wird der Fertigungsprozess gestartet. Der Schritt S4 erfolgt analog zu dem in Zusammenhang mit Figur 1A beschriebenen Schritt Sl. In einem Schritt S5, wird analog zu dem in Zusammenhang mit Figur 1A beschriebenen Schritt S2 eine Düsennadel 12 bereitgestellt. In a step S4, the manufacturing process is started. Step S4 is analogous to step S1 described in connection with FIG. 1A. In a step S5, a nozzle needle 12 is provided analogously to the step S2 described in connection with FIG. 1A.

Zudem wird eine axiale Ausdehnung des Düsenkörpers 2 vermessen, wobei abhängig von dem Ergebnis der Vermessung des Düsenkörpers 2 Material von der Düsennadel 12 abgetragen wird, und zwar derart, dass in einer Schließposition der Düsennadel 12 die Dichtfläche 6 einen vorgegebenen Abstand in axialer Richtung zu einem Eingriffsreferenzpunkt der Düsennadel 12 aufweist, der in vorgegebenem Bezug steht zu einem Eingriff eines In addition, an axial extent of the nozzle body 2 is measured, depending on the result of the measurement of the nozzle body 2 material is removed from the nozzle needle 12, in such a way that in a closed position of the nozzle needle 12, the sealing surface 6 a predetermined distance in the axial direction to a Engaging reference point of the nozzle needle 12, which is in a predetermined relation to an engagement of a

Antriebsmechanismusses zum Einwirken auf die Düsennadel 12. Drive mechanism for acting on the nozzle needle 12th

In einem anschließenden Schritt S6 erfolgt die Montage des Einspritzventils 1, insbesondere der Zusammenbau der einzelnen Ventilbauteile zu dem Einspritzventil 1. Anschließend endet der Fertigungsprozess . In a subsequent step S6, the assembly of the injection valve 1, in particular the assembly of the individual takes place Valve components to the injection valve 1. Then the manufacturing process ends.

Die Verfahrensschritte aus Figur 1A und Figur 1B können auch miteinander kombiniert werden. Beispielsweise kann nach der Vermessung des Düsenkörpers 2 sowohl der Düsenkörper 2, als auch die Düsennadel 12 abgeschliffen werden, wie in den Schritten S2 und S5 beschrieben. Figur 2 zeigt einen Teilbereich eines Einspritzventils 1, welches gemäß dem vorhergehend beschriebenen Verfahren hergestellt wurde. Insbesondere zeigt Figur 2 eine Fußbaugruppe eines Einspritzventils 1. Eine Düsennadel 12 ist in einer Düsenkörperausnehmung 3 eines Düsenkörpers 2 gelagert. An einem axialen Ende des Düsenkörpers 2, auf welchem die Düsennadel 12 in einer Schließposition gelagert ist, ist eine Einspritzdüse angeordnet. Der Düsenkörper 2 weist eine Dichtfläche 6 auf, welche an einem axialen Ende der Düsenkörperausnehmung 3 angeordnet ist, welche von der Einspritzdüse abgewandt ist. The method steps from FIG. 1A and FIG. 1B can also be combined with one another. For example, after measuring the nozzle body 2, both the nozzle body 2 and the nozzle needle 12 can be ground off, as described in steps S2 and S5. Figure 2 shows a portion of an injection valve 1, which was prepared according to the method described above. In particular, FIG. 2 shows a foot assembly of an injection valve 1. A nozzle needle 12 is mounted in a nozzle body recess 3 of a nozzle body 2. At an axial end of the nozzle body 2, on which the nozzle needle 12 is mounted in a closed position, an injection nozzle is arranged. The nozzle body 2 has a sealing surface 6, which is arranged at an axial end of the nozzle body recess 3, which faces away from the injection nozzle.

An der Dichtfläche 6 ist eine Zwischenscheibe 4 angeordnet. Insbesondere sind die Dichtfläche 6 und die Zwischenscheibe 4 derart aufeinandergepresst , dass sie eine fluiddichte Verbindung bilden. An einem axialen Ende der Zwischenscheibe 4, welches von dem Düsenkörper abgewandt ist, ist ein Gehäuse 24 angeordnet. In dem Gehäuse sind ein Pin 25, eine Glocke 26 und mindestens ein Hebel 27 angeordnet. Der Hebel 27 greift in einen Kragen 28 der Düsennadel 12 ein. An einer Seite des Gehäuses 24, welche von dem Düsenkörper 2 abgewandt ist, ist ein Injektorkörper mit einem Aktuator angeordnet (nicht dargestellt) . Der Aktuator ist beispielsweise ein Piezoaktor. Um einen Teil des Düsenkörpers 2, um die Zwischenscheibe 4 und um das Gehäuse 24 ist eine Düsenspannmutter 30 angeordnet. Mittels der Düsenspannmutter 30 ist die Fußbaugruppe an dem Injektorkörper befestigt. Insbesondere sind mittels der Dü- senspannmutter 30 der Düsenkörper 2 und die Zwischenscheibe 4 derart zusammengepresst , dass sie eine fluiddichte Verbindung bilden . At the sealing surface 6, an intermediate disc 4 is arranged. In particular, the sealing surface 6 and the intermediate disk 4 are pressed onto one another such that they form a fluid-tight connection. At one axial end of the intermediate disc 4, which faces away from the nozzle body, a housing 24 is arranged. In the housing, a pin 25, a bell 26 and at least one lever 27 are arranged. The lever 27 engages in a collar 28 of the nozzle needle 12. On one side of the housing 24, which faces away from the nozzle body 2, an injector body is arranged with an actuator (not shown). The actuator is for example a piezoelectric actuator. Around a part of the nozzle body 2, around the intermediate disk 4 and around the housing 24, a nozzle retaining nut 30 is arranged. By means of the nozzle retaining nut 30, the foot assembly is attached to the injector body. In particular, by means of the nozzle clamping nut 30, the nozzle body 2 and the intermediate disk 4 are pressed together in such a way that they form a fluid-tight connection.

Der Aktuator ist dazu ausgebildet, eine Bewegung des Pins 25 in eine axiale Richtung zu verursachen, wenn er aktiviert ist.The actuator is configured to cause movement of the pin 25 in an axial direction when activated.

Insbesondere wird eine Bewegung des Pins 25 zu dem Düsenkörper 2 hin verursacht. Durch die Bewegung des Pins 25 in Richtung zu dem Düsenkörper 2 hin wird die Glocke 26, welche mit dem Pin 25 in Kontakt steht, ebenfalls in axialer Richtung zu dem Dü- senkörper 2 hinbewegt. Dabei wirkt die Glocke 26 auf den mindestens einen Hebel 27 ein, und zwar derart, dass dieser bewegt wird und dabei die Düsennadel 12 aus ihrer Schließposition in eine Offenposition bewegt. Dadurch wird ein Fluidfluss durch die Einspritzdüse ermöglicht. In particular, a movement of the pin 25 is caused to the nozzle body 2 out. As a result of the movement of the pin 25 in the direction of the nozzle body 2, the bell 26, which is in contact with the pin 25, also moves in the axial direction toward the nozzle body 2. In this case, the bell 26 acts on the at least one lever 27, in such a way that it is moved and thereby moves the nozzle needle 12 from its closed position to an open position. This allows fluid flow through the injector.

An der Düsennadel 12 ist ein Ring 14 fixiert. Zwischen der Zwischenscheibe 4 und dem Ring 14 ist eine Feder 22 gelagert. Die Feder 22 ist derart vorgespannt, dass sie eine Kraft in axialer Richtung auf den Ring 14 ausübt. Die Feder 22 wirkt derart auf den Ring 14 ein, dass die Düsennadel in ihre Schließposition gedrückt werden kann. Dies geschieht, wenn der Aktuator nicht aktiviert ist und der mindestens eine Hebel 27 keine Kraft auf die Düsennadel 12 ausübt. Figur 3 zeigt einen Ausschnitt des Düsenkörpers 2 im Bereich der Dichtfläche 6. Die Dichtfläche 6 ist bezogen auf eine Fläche 10 erhaben ausgebildet. Insbesondere ist die Dichtfläche 6 schmäler ausgebildet als eine Wandstärke 16 des Düsenkörpers 2. Dadurch kann eine hohe Flächenpressung erreicht werden, im Vergleich zu einer Dichtfläche 6 welche sich über die gesamte Wandstärke 16 des Düsenkörpers 2 erstreckt. Dies wirkt sich vorteilhaft auf die hydraulische Dichtheit des Einspritzventils aus. Figur 4 zeigt ein Diagramm zur Darstellung einer FEM-Analyse zur Berechnung der Verformung eines Düsenkörpers 2. An der Abszisse ist der Härte aufgetragen, und an der Ordinate die plastische Verformung in ym. Die plastische Verformung ist für drei unterschiedliche Härtewerte dargestellt, und zwar für eine Härte von 440 HV0,5, für 500 HV0,5 und für 550 HV0,5. Die Kurve 31 zeigt die Verformung bei einer Belastung des Düsenkörpers 2 mit einer Kraft von 60 kN. Die Kurve 30 zeigt die Verformung bei einer Belastung des Düsenkörpers 2 mit einer Kraft von 50 kN. Das Diagramm zeigt, dass die plastische Verformung geringer ist, je höher die Härte des Düsenkörpers 2 ist. At the nozzle needle 12, a ring 14 is fixed. Between the washer 4 and the ring 14, a spring 22 is mounted. The spring 22 is biased so that it exerts a force in the axial direction of the ring 14. The spring 22 acts on the ring 14 such that the nozzle needle can be pressed into its closed position. This happens when the actuator is not activated and the at least one lever 27 exerts no force on the nozzle needle 12. FIG. 3 shows a section of the nozzle body 2 in the region of the sealing surface 6. The sealing surface 6 is raised in relation to a surface 10. In particular, the sealing surface 6 is formed narrower than a wall thickness 16 of the nozzle body 2. As a result, a high surface pressure can be achieved, compared to a sealing surface 6 which extends over the entire wall thickness 16 of the nozzle body 2. This has an advantageous effect on the hydraulic tightness of the injection valve. FIG. 4 is a graph showing a FEM analysis for calculating the deformation of a nozzle body 2. The abscissa represents the hardness, and the ordinate represents the plastic strain in ym. The plastic deformation is shown for three different hardness values, for a hardness of 440 HV0.5, for 500 HV0.5 and for 550 HV0.5. The curve 31 shows the deformation under a load of the nozzle body 2 with a force of 60 kN. The curve 30 shows the deformation under a load of the nozzle body 2 with a force of 50 kN. The diagram shows that the plastic deformation is lower, the higher the hardness of the nozzle body 2.

Claims

claims

Method for producing an injection valve (1), comprising the steps:

Providing a nozzle body (2) having a nozzle body recess (3) and a sealing surface (6) which is arranged at an axial end of the nozzle body recess (3) and is formed outside the nozzle body recess (3),

Loading the nozzle body (2) with a predetermined loading pressure which acts on the sealing surface (6) of the nozzle body (2) and is predetermined such that it causes a plastic deformation of the nozzle body (2),

Providing a nozzle needle (12) and placing the nozzle needle in the nozzle body recess (3) of the nozzle body (2), wherein the nozzle needle in the nozzle body ^¬ recess (3) along a longitudinal axis (L) of the injection valve (1) is movable,

Mounting of the injection valve (1) after the loading of the sealing surface (6) with the predetermined load pressure, wherein the load pressure is greater than one during assembly of the injection valve (1) or during operation of the injection valve (1) on the sealing surface (6) acting pressure.

A method for producing an injection valve according to claim 1, wherein an axial extension of the nozzle body

(2) after the plastic deformation and before the assembly of the injection valve (1) is measured, and wherein prior to the assembly of the injection valve (1) depending on the result of the measurement of the nozzle body (2) material from the sealing surface (6) of the nozzle body ( 2) is removed, in such a way that in a closed position of the nozzle needle

(12) the sealing surface (6) a predetermined distance in axial direction to an engagement reference point of the nozzle needle (12), which is in a predetermined reference to an engagement of a drive mechanism for acting on the nozzle needle (12).

A method of manufacturing an injector according to claim 1, wherein the axial extent of the nozzle body (2) is measured after the plastic deformation and before the assembly of the injector (1), and before the assembly of the injector (1) depending on the result of the survey of the nozzle body (2) material is removed from the nozzle needle (12), in such a way that in a closed position of the nozzle needle (12), the sealing surface

(6) has a predetermined distance in the axial direction to an engagement reference point of the nozzle needle (12), which is in a predetermined reference to an engagement of a drive mechanism for acting on the nozzle needle

(12).

Method for producing an injection valve according to one of the preceding claims, wherein the sealing surface (6) of the nozzle body (2) is arranged in a partial region of a surface (10) which is arranged at an axial end of the nozzle body recess (3) and outside the nozzle. senkörperausnehmung (3) is located, is formed, and wherein the sealing surface (6) relative to the surface (10) is formed raised.

Method for producing an injection valve according to one of the preceding claims, wherein the predetermined load pressure lies in a range of 100% to 200% of the pressure which prevails during the assembly of the injection valve (1) or during the operation of the injection valve (1). on the sealing surface (6) acts. Method for producing an injection valve according to one of the preceding claims, wherein the sealing surface (6) is loaded with the loading pressure for 0.5 seconds to 60 seconds.