WO2014056767A1

WO2014056767A1 - Refrigeration appliance with two evaporators

Info

Publication number: WO2014056767A1
Application number: PCT/EP2013/070501
Authority: WO
Inventors: Andreas BABUCKE
Original assignee: BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Current assignee: BSH Hausgeraete GmbH
Priority date: 2012-10-09
Filing date: 2013-10-02
Publication date: 2014-04-17
Anticipated expiration: 2015-04-09
Also published as: EP2906882B1; DE102012218345A1; CN104903663B; CN104903663A; EP2906882A1

Description

Kältegerät mit zwei Verdampfern Refrigerating appliance with two evaporators

Die Erfindung betrifft ein Kältegerät mit einem Kältemittelkreislauf, der einen Verdichter und zumindest einen ersten Verdampfer und einen zweiten Verdampfer aufweist, wobei der Kältemittelkreislauf einen Hauptzweig und zumindest einen ersten Parallelzweig und einen zweiten Parallelzweig aufweist, wobei der Verdichter im Hauptzweig, der erste Verdampfer im ersten Parallelzweig und der zweite Verdampfer im zweiten Parallelzweig angeordnet sind, und wobei zwischen einem Auslass des Verdichters und einem Einlass des ersten Verdampfers und einem Einlass des zweiten Verdampfers ein Umlenkventil mit einem Eingang und zumindest einem ersten Ausgang und einem zweiten Ausgang angeordnet ist, wobei der Eingang mit dem Kältemittelkreislauf, der erste Ausgang mit dem ersten Parallelzweig und der zweite Ausgang mit dem zweiten Parallelzweig kältemittelführend verbunden ist. The invention relates to a refrigeration device with a refrigerant circuit having a compressor and at least a first evaporator and a second evaporator, wherein the refrigerant circuit has a main branch and at least a first parallel branch and a second parallel branch, wherein the compressor in the main branch, the first evaporator in the first Parallel branch and the second evaporator in the second parallel branch are arranged, and wherein between a discharge of the compressor and an inlet of the first evaporator and an inlet of the second evaporator, a diverter valve having an input and at least a first output and a second output is arranged, wherein the input with the refrigerant circuit, the first output with the first parallel branch and the second output with the second parallel branch is connected refrigerant leading.

Kältegeräte, insbesondere als Haushaltsgeräte ausgebildete Kältegeräte, sind bekannt und werden zur Haushaltsführung in Haushalten oder im Gastronomiebereich eingesetzt, um verderbliche Lebensmittel und/oder Getränke bei bestimmten Temperaturen zu lagern. Refrigeration appliances, in particular designed as household appliances refrigerators are known and are used to housekeeping in households or in the catering sector to store perishable food and / or drinks at certain temperatures.

Aus der DE 10 2006 015 989 A1 ist ein Kältegerät mit einem Kältemittelkreislauf bekannt, der neben einem Verdichter zwei Verdampfer aufweist, die beide im Kältemittelkreislauf parallel zueinander angeordnet sind. Der Kältemittelkreislauf weist ferner ein 3/2-Wegeventil auf, das mit einem Auslass des Verdichters und mit je einem Einlass der beiden Verdampfer verbunden ist. Jedem der beiden Verdampfer ist je ein Kältefach zugeordnet. Bei Kältegeräten mit mehr als einem Verdampfer spielt die Verteilung des Kältemittels im Kältekreislauf eine große Rolle, um die beiden Verdampfer optimal zu füllen. Die Verdampfer sind jeweils mit einem optimalen Füllgrad zu betreiben, um eine hohe Verdampfungstemperatur zu erreichen. Gleichzeitig ist ein Überlaufen von flüssigem Kältemittel zu vermeiden, da die daher eingehende Saugrohrabkühlung einen Verlust an Kühlleistung nach sich zieht. Bei derartig parallel geschalteten Verdampfern, wie z.B. bei einem Twin-Nofrost-System, ist sicherzustellen, dass beim Betrieb des wärmeren Kältefaches der beiden Kältefächer verdampftes Kältemittel nicht im kälteren Verdampfer kondensiert. Hierzu sieht die DE 10 2006 015 989 A1 vor, bei einem Kältemittelbedarf in einem ersten Kältefach in einem Vorbereitungsschritt zunächst den Verdampfer des zweiten Kältefachs mit Kältemittel zu beaufschlagen. Anschließend wird der Kältemittelkreislauf zum Verdampfer des zweiten Kältefachs verschlossen und nur noch der Verdampfer des ersten Kältefachs mit Kältemittel beaufschlagt. Eine alternative Lösung hierzu ist ein Rückschlagventil, das zwischen dem Verdichter und einem der beiden Verdampfer angeordnet ist. So kann durch Absaugen von Kältemittel aus dem kälteren der beiden Verdampfer der dem wärmeren Kältefach zugeordnete Verdampfer mit einem verbesserten Füllgrad betrieben werden. Jedoch erfordert das Absaugen Energie und erhöht somit den Energiebedarf des Kältegeräts. From DE 10 2006 015 989 A1 a refrigeration device with a refrigerant circuit is known, which in addition to a compressor has two evaporators, which are both arranged in the refrigerant circuit parallel to each other. The refrigerant circuit further comprises a 3/2-way valve which is connected to an outlet of the compressor and each having an inlet of the two evaporators. Each of the two evaporators is assigned a refrigeration compartment. For refrigerators with more than one evaporator, the distribution of the refrigerant in the refrigeration cycle plays a major role in optimally filling the two evaporators. The evaporators must each be operated with an optimum filling level in order to achieve a high evaporation temperature. At the same time, an overflow of liquid refrigerant is to be avoided, since the incoming intake pipe cooling system therefore causes a loss of cooling capacity. In such parallel-connected evaporators, such as in a twin-Nofrost system, to ensure that during operation of the warmer cold compartment of the two refrigerators fan evaporated refrigerant does not condensate in the colder evaporator. For this purpose, DE 10 2006 015 989 A1 provides for first pressurizing the evaporator of the second refrigeration compartment with refrigerant in the case of a refrigerant requirement in a first refrigeration compartment in a preparatory step. Subsequently, the refrigerant circuit is closed to the evaporator of the second refrigeration compartment and only the evaporator of the first Refrigeration compartment charged with refrigerant. An alternative solution to this is a check valve which is arranged between the compressor and one of the two evaporators. Thus, by evacuating refrigerant from the colder of the two evaporators, the evaporator associated with the warmer refrigeration compartment can be operated with an improved degree of filling. However, the suction requires energy and thus increases the energy consumption of the refrigerator.

Es ist daher die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe, ein Kältegerät mit reduziertem Energiebedarf bereitzustellen. Diese Aufgabe wird durch den Gegenstand mit den Merkmalen nach dem unabhängigen Anspruch gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche, der Beschreibung sowie der Zeichnungen. It is therefore the object underlying the invention to provide a refrigeration device with reduced energy requirements. This object is achieved by the subject matter having the features of the independent claim. Advantageous developments are the subject of the dependent claims, the description and the drawings.

Die vorliegende Erfindung basiert auf der Erkenntnis, dass durch vollständiges Abtrennen von einem der beiden Verdampfer der jeweils nicht abgetrennte Verdampfer mit einem optimalen Füllgrad betrieben werden kann. The present invention is based on the finding that, by completely separating one of the two evaporators, the respectively non-separated evaporator can be operated with an optimum filling level.

Gemäß einem ersten Aspekt wird die erfindungsgemäße Aufgabe durch ein Kältegerät gelöst, bei dem zwischen einem Verdichtereingang des Verdichters und einem Verdampferausgang des ersten Verdampfers und einem Verdampferausgang des zweiten Verdampfers ein zweites Umlenkventil mit zumindest einem ersten Eingang, einem zweiten Eingang und einem Ausgang angeordnet ist, wobei der erste Eingang mit dem ersten Parallelzweig, der zweiten Eingang mit dem zweiten Parallelzweig und der Ausgang mit dem Kältemittelkreislauf kältemittelführend verbunden ist. Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass jeweils einer der beiden Verdampfer mit einem optimalen Füllgrad betrieben werden kann. Somit ist kein Absaugen von Kältemittel aus dem jeweils anderen Verdampfer mehr erforderlich. Daher muss keine Energie für das Absaugen von Kältemitteln aufgewendet werden, so dass der Energiebedarf des Kältegeräts reduziert ist. Mit dem ersten Umlenkventil kann Kältemittel wahlweise in den ersten oder zweiten Parallelzweig geleitet werden, und mit dem zweiten Umlenkventil kann wahlweise der erste oder zweite Parallelzweig mit dem Kältemittkreislauf verbunden werden. Sowohl das erste Umlenkventil als auch das zweite Umlenkventil können 3/2-Wegeventile sein. 3/2-Wegeventile weisen zwei Ventilsitze auf, wobei wechselseitig immer einer der beiden Ventilsitze geöffnet oder geschlossen bleibt. Somit ist im Fall des ersten Umlenkventils in einer ersten Schaltstellung des ersten Umlenkventils der erste Ausgang geöffnet und der zweite Ausgang geschlossen, oder in einer zweiten Schaltstellung des ersten Umlenkventils ist der erste Ausgang geschlossen und der zweite Ausgang geöffnet. Im Fall des zweiten Umlenkventils ist in einer ersten Schaltstellung des zweiten Umlenkventils der erste Eingang geöffnet und der zweite Eingang geschlossen, oder in einer zweiten Schaltstellung des zweiten Umlenkventils ist der erste Eingang geschlossen und der zweite Eingang geöffnet. According to a first aspect, the object according to the invention is achieved by a refrigeration device in which a second diverter valve with at least one first input, one second input and one output is arranged between a compressor inlet of the compressor and an evaporator outlet of the first evaporator and an evaporator outlet of the second evaporator, wherein the first input to the first parallel branch, the second input to the second parallel branch and the output to the refrigerant circuit is refrigerant leading. As a result, the technical advantage is achieved that in each case one of the two evaporators can be operated with an optimal degree of filling. Thus, no extraction of refrigerant from the other evaporator is required. Therefore, no energy must be expended for the extraction of refrigerants, so that the energy consumption of the refrigeration device is reduced. With the first diverter valve refrigerant can be selectively directed into the first or second parallel branch, and with the second diverter valve, either the first or second parallel branch can be connected to the refrigerant circuit. Both the first diverter valve and the second diverter valve may be 3/2-way valves. 3/2-way valves have two valve seats, whereby alternately always one of the two valve seats remains open or closed. Thus, in the case of the first diverter valve in a first switching position of the first diverter valve, the first output is opened and the second output is closed, or in a second switching position of the first diverter valve, the first output is closed and the second output is opened. In the case of the second diverter valve, the first input is opened and the second input is closed in a first switching position of the second diverter valve, or in a second switching position of the second diverter valve, the first input is closed and the second input is opened.

In einer vorteilhaften Ausführungsform ist zwischen dem ersten Umlenkventil und dem Verdampfereingang des ersten Verdampfers eine erste Drossel angeordnet, und zwischen dem zweiten Umlenkventil und dem Verdampfereingang des zweiten Verdampfers ist eine zweite Drossel angeordnet. Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass jedem Verdampfer eine an den Verdampfer angepasste Drossel vorgeschaltet ist. So wird ein energieeffizienter Betrieb der beiden Verdampfer möglich. In an advantageous embodiment, a first throttle is arranged between the first diverter valve and the evaporator inlet of the first evaporator, and a second throttle is arranged between the second diverter valve and the evaporator inlet of the second evaporator. As a result, the technical advantage is achieved that each evaporator is preceded by a throttle adapted to the evaporator. This makes energy-efficient operation of the two evaporators possible.

In einer vorteilhaften Ausführungsform ist in dem Kältemittelkreislauf zwischen dem Verdichter und dem ersten Verdampfer und dem zweiten Verdampfer ein Saugrohr- Drosselrohr-Wärmetauscher angeordnet, der wärmeübertragend mit der ersten Drossel und/oder mit der zweiten Drossel verbunden ist. Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass die Restkälte des aus dem Verdampfer ausströmenden Kältemittels genutzt wird, da dem Kältemittel in der ersten Drossel und/oder die zweiten Drossel Wärme entzogen wird. In an advantageous embodiment, a Saugrohr- throttle tube heat exchanger is disposed in the refrigerant circuit between the compressor and the first evaporator and the second evaporator, which is heat-transmitting connected to the first throttle and / or with the second throttle. As a result, the technical advantage is achieved that the residual cold of the effluent from the evaporator refrigerant is used, since the refrigerant in the first throttle and / or the second throttle heat is withdrawn.

In einer vorteilhaften Ausführungsform weist das erste Umlenkventil eine erste Schaltstellung auf, in der der erste Ausgang des ersten Umlenkventils für Kältemittel durchlässig mit dem Verdampfereingang des ersten Verdampfers verbunden ist, und der zweite Ausgang des ersten Umlenkventils ist für Kältemittel undurchlässig gesperrt. Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass ein flexibler Betrieb des Kältegeräts mit einer Anpassung an verschiedene Randbedingungen, wie z.B. unterschiedliche Umgebungstemperaturen, möglich ist. In an advantageous embodiment, the first diverter valve has a first switching position, in which the first outlet of the first diverter valve for refrigerant is permeably connected to the evaporator inlet of the first evaporator, and the second outlet of the first diverter valve is impermeable to the refrigerant. Thereby, the technical advantage is achieved that a flexible operation of the refrigerator with an adaptation to different boundary conditions, such as. different ambient temperatures, is possible.

In einer vorteilhaften Ausführungsform weist das erste Umlenkventil eine zweite Schaltstellung auf, in der der zweite Ausgang des ersten Umlenkventils durchlässig mit dem Verdampfereingang des zweiten Verdampfers verbunden ist, und der erste Ausgang des ersten Umlenkventils ist für Kältemittel undurchlässig gesperrt. Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass ein flexibler Betrieb des Kältegeräts mit einer Anpassung an verschiedene Randbedingungen, wie z.B. unterschiedliche Umgebungstemperaturen, möglich ist. In an advantageous embodiment, the first diverter valve has a second switching position in which the second outlet of the first diverter valve is connected permeably to the evaporator inlet of the second evaporator, and the first outlet of the first diverter valve is impermeable to refrigerant. As a result, the technical advantage is achieved that a flexible operation of the refrigerator with an adaptation to various boundary conditions, such as different ambient temperatures, is possible.

In einer vorteilhaften Ausführungsform weist das zweite Umlenkventil eine erste Schaltstellung auf, in der der erste Eingang des zweiten Umlenkventils für Kältemittel durchlässig mit dem Verdampferausgang des ersten Verdampfers verbunden ist, und der zweite Eingang des zweiten Umlenkventils ist für Kältemittel undurchlässig gesperrt. Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass ein flexibler Betrieb des Kältegeräts mit einer Anpassung an verschiedene Randbedingungen, wie z.B. unterschiedliche Umgebungstemperaturen, möglich ist. In an advantageous embodiment, the second diverter valve has a first switching position, in which the first input of the second diverter valve for refrigerant is permeably connected to the evaporator outlet of the first evaporator, and the second input of the second diverter valve is blocked impermeable to refrigerant. Thereby, the technical advantage is achieved that a flexible operation of the refrigerator with an adaptation to different boundary conditions, such as. different ambient temperatures, is possible.

In einer vorteilhaften Ausführungsform weist das zweite Umlenkventil eine zweite Schaltstellung auf, in der der zweite Eingang des zweiten Umlenkventils durchlässig mit dem Verdampferausgang des zweiten Verdampfers verbunden ist, und der erste Eingang des zweiten Umlenkventils ist für Kältemittel undurchlässig gesperrt. Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass ein flexibler Betrieb des Kältegeräts mit einer Anpassung an verschiedene Randbedingungen, wie z.B. unterschiedliche Umgebungstemperaturen, möglich ist durch eine Kältemittelumschichtung von einem Kältefach in das andere. In an advantageous embodiment, the second diverter valve has a second switching position, in which the second input of the second diverter valve is connected permeably to the evaporator outlet of the second evaporator, and the first input of the second diverter valve is impermeable to the refrigerant. Thereby, the technical advantage is achieved that a flexible operation of the refrigerator with an adaptation to different boundary conditions, such as. different ambient temperatures, is possible by a refrigerant transfer from a refrigeration compartment in the other.

In einer vorteilhaften Ausführungsform ist das Kältegerät in einem Normalbetrieb betreibbar, in dem sich zumindest zeitweise das erste Umlenkventil in der ersten Schaltstellung und das zweite Umlenkventil zeitgleich in der ersten Schaltstellung befinden. Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass der erste Verdampfer in den Kältemittelkreislauf eingeschleift und der zweite Verdampfer vollständig vom Kältekreislauf getrennt werden kann. So ist eine ungewollte Verlagerung von Kältemittel aus dem zweiten Verdampfer in den ersten Verdampfer ausgeschlossen. Daher ist ein Betrieb mit optimalen Füllgrad möglich. In an advantageous embodiment, the refrigeration device is operable in a normal operation, in which at least temporarily the first diverter valve in the first switching position and the second diverter valve are simultaneously in the first switching position. As a result, the technical advantage is achieved that the first evaporator looped into the refrigerant circuit and the second evaporator can be completely separated from the refrigeration cycle. Thus, an unwanted shift of refrigerant from the second evaporator is excluded in the first evaporator. Therefore, an operation with optimal filling degree is possible.

In einer vorteilhaften Ausführungsform ist das Kältegerät in einem Normalbetrieb betreibbar, in dem sich zumindest zeitweise das erste Umlenkventil in der zweiten Schaltstellung und das zweite Umlenkventil zeitgleich in der zweiten Schaltstellung befinden. Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass der zweite Verdampfer in den Kältemittelkreislauf eingeschleift und der erste Verdampfer vollständig vom Kältekreislauf getrennt werden kann. Somit ist ein Betrieb beider Verdampfer mit jeweils optimalen Füllgrad möglich. In einer vorteilhaften Ausführungsform ist das Kältegerät in einem Übertragungsbetrieb betreibbar, in dem sich zumindest zeitweise das erste Umlenkventil in der ersten Schaltstellung und das das zweite Umlenkventil in der zweiten Schaltstellung zeitgleich befinden. Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass Kältemittel von einem ersten Verdampfer in den zweiten Verdampfer verlagert werden kann. So kann der Füllgrad durch einen Betrieb im Übertragungsbetrieb angepasst werden. In an advantageous embodiment, the refrigeration device is operable in a normal mode, in which at least temporarily the first diverter valve in the second switching position and the second diverter valve are simultaneously in the second switching position. As a result, the technical advantage is achieved that the second evaporator looped into the refrigerant circuit and the first evaporator can be completely separated from the refrigeration cycle. Thus, an operation of both evaporators, each with optimal filling level is possible. In an advantageous embodiment, the refrigeration device is operable in a transfer mode in which at least temporarily the first diverter valve in the first switching position and the second diverter valve in the second switching position are simultaneously. As a result, the technical advantage is achieved that refrigerant can be displaced from a first evaporator in the second evaporator. Thus, the degree of filling can be adjusted by operation in transmission mode.

In einer vorteilhaften Ausführungsform ist das Kältegerät in einem Übertragungsbetrieb betreibbar, in dem sich zumindest zeitweise das erste Umlenkventil in der zweiten Schaltstellung und das das zweite Umlenkventil in der ersten Schaltstellung zeitgleich befinden. Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass Kältemittel auch von dem zweiten Verdampfer in den ersten Verdampfer verlagert werden kann. So kann der Füllgrad beider Verdampfer durch einen Betrieb im Übertragungsbetrieb angepasst werden. In an advantageous embodiment, the refrigeration device is operable in a transfer mode, in which at least temporarily the first diverter valve in the second switching position and the second diverter valve in the first switching position are simultaneously. As a result, the technical advantage is achieved that refrigerant can be displaced from the second evaporator in the first evaporator. Thus, the degree of filling of both evaporators can be adjusted by operation in transmission mode.

In einer vorteilhaften Ausführungsform weist der Kältemittelkreislauf einen Verflüssiger auf, wobei zwischen dem Verflüssiger und dem ersten Umlenkventil ein Stoppventil vorgesehen ist. Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass eine ungewollte Kältemittelverlagerung vom Verflüssiger zum Verdampfer während Stillstandzeiten des Verdichters unterbunden werden können. In einer vorteilhaften Ausführungsform unterbindet in einem Übertragungsbetrieb bei angetriebenem Verdichter ein Stoppventil zumindest zeitweise eine Kältemittelströmung im Kältemittelkreislauf. Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass durch die Saugwirkung des Verdichters Kältemittel aus dem ersten Verdampfer und/oder dem zweiten Verdampfer angesaugt werden kann. In an advantageous embodiment, the refrigerant circuit has a condenser, wherein a stop valve is provided between the condenser and the first diverter valve. As a result, the technical advantage is achieved that an unwanted refrigerant shift from the condenser to the evaporator during downtime of the compressor can be prevented. In an advantageous embodiment, in a transfer mode with a driven compressor, a stop valve at least temporarily prevents a refrigerant flow in the refrigerant circuit. As a result, the technical advantage is achieved that can be sucked by the suction of the compressor refrigerant from the first evaporator and / or the second evaporator.

In einer vorteilhaften Ausführungsform weist das Kältegerät eine Steuerung auf, die zumindest mit dem ersten Umlenkventil und dem zweiten Umlenkventil zum Ansteuern des ersten Umlenkventil und zweiten Umlenkventils verbunden ist. Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass durch eine gezielte Ansteuerung ein flexibler Betrieb des Kältegeräts mit einer Anpassung an verschiedene Randbedingungen, wie z.B. unterschiedliche Umgebungstemperaturen, möglich ist. In an advantageous embodiment, the refrigeration device has a control that is connected at least to the first diverter valve and the second diverter valve for driving the first diverter valve and the second diverter valve. As a result, the technical advantage is achieved that by a selective control of a flexible operation of the refrigerator with an adaptation to various boundary conditions, such as. different ambient temperatures, is possible.

In einer vorteilhaften Ausführungsform ist die Steuerung zumindest messsignaleübertragend mit einem Temperatursensor verbunden. Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass die Steuerung z.B. bei Überschreiten eines vorgegebenen Schwellwerts für die erfasste Temperatur von dem Normalbetrieb in den Übertragungsbetrieb wechselt und so selbsttätig eine Anpassung des Füllgrads vornimmt, sodass auch bei extremen Temperaturen, wie z.B. in den Tropen ein Betrieb mit einem optimalen Füllgrad möglich ist. Weitere Ausführungsbeispiele werden Bezug nehmend auf die beiliegenden Zeichnungen erläutert. Es zeigen: In an advantageous embodiment, the control is at least connected to a temperature sensor for transmitting measuring signals. This achieves the technical advantage that the controller, for example, when exceeding a predetermined threshold for the detected temperature of the normal operation in the transfer mode changes and thus automatically makes an adjustment of the degree of filling, so that even at extreme temperatures, such as in the tropics operation with an optimal degree of filling is possible. Further embodiments will be explained with reference to the accompanying drawings. Show it:

Fig. 1 eine Vorderansicht eines Kältegeräts, und Fig. 2 eine schematische Darstellung eines Kältemittelkreislaufes des Kältegeräts der Fig. 1. 1 is a front view of a refrigerator, and Fig. 2 is a schematic representation of a refrigerant circuit of the refrigerator of FIG. 1.

Fig. 1 zeigt einen Kühlschrank als Ausführungsbeispiel für ein Kältegerät 100. Das Kältegerät 100 ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel als Kühl-Gefrier-Kombination ausgebildet und weist ferner im vorliegenden Ausführungsbeispiel ein Twin-Nofrost-System auf. Fig. 1 shows a refrigerator as an exemplary embodiment of a refrigeration device 100. The refrigeration device 100 is formed in the present embodiment as a refrigerator-freezer combination and further comprises in the present embodiment, a twin-Nofrost system.

Das Kältegerät 100 weist im vorliegenden Ausführungsbeispiel ein erstes, oberes Kältefach 102 auf, das im vorliegenden Ausführungsbeispiel als Gefrierfach ausgebildet ist. Daneben weist das Kältegerät 100 im vorliegenden Ausführungsbeispiel ein zweites, unteres Kältefach 104 auf, das im vorliegenden Ausführungsbeispiel als Kühlfach ausgebildet ist. In the present exemplary embodiment, the refrigeration appliance 100 has a first, upper refrigeration compartment 102, which is designed as a freezer compartment in the present exemplary embodiment. In addition, the refrigeration device 100 in the present embodiment, a second, lower cooling compartment 104, which is formed in the present embodiment as a cooling compartment.

Fig. 2 zeigt ein Ausführungsbeispiel eines Kältemittelkreislaufs 200 eines derartigen Kältegeräts 100. Der Kältemittelkreislauf 200 weist einen Verdichter 202, einen Verflüssiger 204, ein Stoppventil 206, ein erstes Umlenkventil 208, eine erste Drossel 210, eine zweite Drossel 212, einen ersten Verdampfer 214, einen zweiten Verdampfer 216, ein zweites Umlenkventil 218 und einen Saugrohr-Drosselrohr-Wärmetauscher 220 auf. 2 shows an exemplary embodiment of a refrigerant circuit 200 of such a refrigeration device 100. The refrigerant circuit 200 has a compressor 202, a condenser 204, a stop valve 206, a first diverter valve 208, a first throttle 210, a second throttle 212, a first evaporator 214, a second evaporator 216, a second diverter valve 218, and an intake manifold throttle tube heat exchanger 220.

Der Verdichter 202 ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel ein mechanisch angetriebenes Bauteil, das Kältemitteldampf von einem der beiden Verdampfer 214, 216 absaugt und gegen einen höheren Druck zum Verflüssiger 204 fördert. Der Verflüssiger 204 ist als Wärmetauscher ausgebildet, in dem nach der Kompression das verdampfte Kältemittel durch Wärmeabgabe an ein äußeres Kühlmedium, d.h. die Umgebungsluft, verflüssigt wird. The compressor 202 is in the present embodiment, a mechanically driven component, the refrigerant vapor from one of the two evaporators 214, 216 sucks and promotes against a higher pressure to the condenser 204. The condenser 204 is designed as a heat exchanger, in which after compression, the vaporized refrigerant is liquefied by heat emission to an outer cooling medium, ie the ambient air.

Der erste Verdampfer 214 und der zweite Verdampfer 216 sind im vorliegenden Ausführungsbeispiel als Wärmetauscher ausgebildet, in dem nach einer Expansion das flüssige Kältemittel durch Wärmeaufnahme von dem zu kühlenden Medium, d.h. Luft im Inneren des Kühlschranks, verdampft wird. Ferner sind im vorliegenden Ausführungsbeispiel sind der erste Verdampfer 214 und/oder der zweite Verdampfer 216 als statischer Verdampfer ausgebildet. Somit sind keine Ventilatoren zur Zwangsbestromung des ersten Verdampfers 214 und/oder des zweiten Verdampfers 216 nötig. The first evaporator 214 and the second evaporator 216 are formed in the present embodiment as a heat exchanger in which, after expansion, the liquid refrigerant by heat absorption from the medium to be cooled, i. Air inside the refrigerator, is evaporated. Further, in the present embodiment, the first evaporator 214 and / or the second evaporator 216 are formed as a static evaporator. Thus, no fans are required for forced energization of the first evaporator 214 and / or the second evaporator 216.

Dabei ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel der erste Verdampfer 214 dem ersten Kältefach 102 und der zweite Verdampfer 216 dem zweiten Kältefach 104 zugeordnet. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel sind sowohl der erste Verdampfer 214 als auch der zweite Verdampfer 216 als Lamellenverdampfer ausgebildet. In the present exemplary embodiment, the first evaporator 214 is assigned to the first refrigeration compartment 102 and the second evaporator 216 to the second refrigeration compartment 104. In the present embodiment, both the first evaporator 214 and the second evaporator 216 are formed as a fin evaporator.

Dem ersten Verdampfer 214 ist die erste Drossel 210 und dem zweiten Verdampfer 216 ist die zweite Drossel 212 zugeordnet. Die Drosseln 210, 212 sind Vorrichtungen zur Verminderung des Druckes durch Querschnittsverminderung. The first evaporator 214 is the first throttle 210 and the second evaporator 216 is the second throttle 212 associated. The throttles 210, 212 are devices for reducing the pressure by necking.

Die erste Drossel 210 und der erste Verdampfer 214 sind in Reihe geschaltet, und die zweite Drossel 212 und der zweite Verdampfer 216 sind in Reihe geschaltet, wobei diese beiden Reihenschaltungen im vorliegenden Ausführungsbeispiel parallel geschaltet sind. D.h. der Kältekreislauf 200 teilt sich in zwei Parallelzweige 274, 276, wobei im vorliegenden Ausführungsbeispiel der Verdichter 202, der Verflüssiger 204, das Stoppventil 206 und der Saugrohr-Drosselrohr-Wärmetauscher 220 in einem Hauptzweig 278 des Kältekreislaufs 200 angeordnet sind. The first throttle 210 and the first evaporator 214 are connected in series, and the second throttle 212 and the second evaporator 216 are connected in series, wherein these two series circuits are connected in parallel in the present embodiment. That the refrigeration cycle 200 is divided into two parallel branches 274, 276, wherein in the present embodiment, the compressor 202, the condenser 204, the stop valve 206 and the intake manifold throttle tube heat exchanger 220 are arranged in a main branch 278 of the refrigeration cycle 200.

Das Kältemittel ist ein Fluid, das für die Wärmeübertragung in dem kälteerzeugenden System verwendet wird, das bei niedrigen Temperaturen und niedrigem Druck des Fluides Wärme aufnimmt und bei höherer Temperatur und höherem Druck des Fluides Wärme abgibt, wobei üblicherweise Zustandsänderungen des Fluides inbegriffen sind. Außerdem umfasst der Kältemittelkreislauf 200 im vorliegenden Ausführungsbeispiel das Stoppventil 206, das im vorliegenden Ausführungsbeispiel ein ansteuerbares Magnetventil ist, mit dem eine Kältemittelströmung im Kältemittelkreislauf 200 unterbrochen werden kann. The refrigerant is a fluid used for heat transfer in the cryogenic system which absorbs heat at low temperatures and low pressure of the fluid and releases heat at higher temperature and higher pressure of the fluid, usually including changes in state of the fluid. In addition, the refrigerant circuit 200 in the present embodiment includes the stop valve 206, which is a controllable solenoid valve in the present embodiment, with a refrigerant flow in the refrigerant circuit 200 can be interrupted.

Ferner umfasst der Kältemittelkreislauf 200 im vorliegenden Ausführungsbeispiel den Saugrohr-Drosselrohr-Wärmetauscher 220, so dass auch die Restkälte des aus dem Verdampfer ausströmenden Kältemittels genutzt wird. Furthermore, in the present exemplary embodiment, the refrigerant circuit 200 comprises the intake manifold throttle tube heat exchanger 220, so that the residual refrigeration of the refrigerant flowing out of the evaporator is also utilized.

Das erste Umlenkventil 208 weist im vorliegenden Ausführungsbeispiel einen Eingang 222 sowie einen ersten Ausgang 224 und einen zweiten Ausgang 226 auf. Das zweite Umlenkventil 218 weist einen ersten Eingang 228 und einen zweiten Eingang 230 sowie einen Ausgang 232 auf. Mit dem ersten Umlenkventil 208 kann Kältemittel wahlweise in den ersten Parallelzweig 274 oder in den zweiten Parallelzweig 276 geleitet werden, und mit dem zweiten Umlenkventil 218 kann wahlweise der erste Parallelzweig 274 oder der zweite Parallelzweig 276 mit dem Verdichter 202 verbunden werden. In the present exemplary embodiment, the first diverter valve 208 has an input 222 and a first output 224 and a second output 226. The second diverter valve 218 has a first input 228 and a second input 230 and an output 232. With the first diverter valve 208, refrigerant can be selectively directed into the first parallel branch 274 or into the second parallel branch 276, and with the second diverter valve 218, either the first parallel branch 274 or the second parallel branch 276 can be connected to the compressor 202.

Im vorliegenden Ausführungsbeispiel sind sowohl das erste Umlenkventil 208 als auch das zweite Umlenkventil 218 als 3/2-Wegeventil ausgebildet. 3/2-Wegeventile weisen zwei Ventilsitze auf, wobei wechselseitig immer einer der beiden Ventilsitze geöffnet oder geschlossen bleibt. Somit ist im Fall in einer ersten Schaltstellung des ersten Umlenkventils 208 der erste Ausgang 224 geöffnet und der zweite Ausgang 226 geschlossen, oder in einer zweiten Schaltstellung des ersten Umlenkventils 208 ist der erste Ausgang 224 geschlossen und der zweite Ausgang 226 geöffnet. Im Fall des zweiten Umlenkventils 218 ist in einer ersten Schaltstellung des zweiten Umlenkventils 218 der erste Eingang 228 geöffnet und der zweite Eingang 230 geschlossen, oder in einer zweiten Schaltstellung des zweiten Umlenkventils 218 ist der erste Eingang 228 geschlossen und der zweite Eingang 230 geöffnet. In the present embodiment, both the first diverter valve 208 and the second diverter valve 218 are designed as a 3/2-way valve. 3/2-way valves have two valve seats, whereby alternately always one of the two valve seats remains open or closed. Thus, in the case in a first switching position of the first diverter valve 208, the first output 224 is open and the second output 226 is closed, or in a second switching position of the first diverter valve 208, the first output 224 is closed and the second output 226 is opened. In the case of the second diverter valve 218, in a first switching position of the second diverter valve 218, the first input 228 is opened and the second input 230 is closed, or in a second switching position of the second diverter valve 218, the first input 228 is closed and the second input 230 is opened.

Der Verdichter 202 weist einen Verdichterausgang 234 auf, der mit einem Verflüssigereingang 236 des Verflüssigers 204 kältemittelführend verbunden ist. The compressor 202 has a compressor outlet 234, which is connected to a condenser inlet 236 of the condenser 204 refrigerant leading.

Ein Verflüssigerausgang 238 des Verflüssigers 204 ist mit einem Eingangsanschluss 240 des Stoppventils 206 kältemittelführend verbunden. Ein Ausgangsanschluss 242 des Stoppventils 206 ist mit dem Eingang 222 des ersten Umlenkventils 208 kältemittelführend verbunden. A condenser exit 238 of the condenser 204 is connected to an input port 240 of the stop valve 206 refrigerant leading. An output port 242 of the stop valve 206 is connected to the inlet 222 of the first diverter valve 208 refrigerant leading.

Der erste Ausgang 224 des ersten Umlenkventils 208 ist mit einem Drosseleingang 244 der ersten Drossel 210 verbunden. The first output 224 of the first diverter valve 208 is connected to a throttle input 244 of the first throttle 210.

Ein Drosselausgang 246 der ersten Drossel 210 ist mit einem Verdampfereingang 248 des ersten Verdampfers 214 kältemittelführend verbunden. A throttle output 246 of the first throttle 210 is connected to an evaporator inlet 248 of the first evaporator 214 refrigerant leading.

Ein Verdampferausgang 250 des ersten Verdampfers 214 ist mit dem ersten Eingang 230 des zweiten Umlenkventils 218 kältemittelführend verbunden. An evaporator outlet 250 of the first evaporator 214 is connected to the first input 230 of the second diverter valve 218 refrigerant leading.

Der zweite Ausgang 226 des ersten Umlenkventils 208 ist mit einem Drosseleingang 252 der zweiten Drossel 212 kältemittelführend verbunden. Ein Drosselausgang 254 der zweiten Drossel 212 ist mit einem Verdampfereingang 256 des zweiten Verdampfers 216 kältemittelführend verbunden. The second output 226 of the first diverter valve 208 is connected to a throttle inlet 252 of the second throttle 212 refrigerant leading. A throttle output 254 of the second throttle 212 is connected to an evaporator input 256 of the second evaporator 216 refrigerant leading.

Ein Verdampferausgang 258 des zweiten Verdampfers 214 ist mit dem zweiten Eingang 228 des zweiten Umlenkventils 218 kältemittelführend verbunden. An evaporator outlet 258 of the second evaporator 214 is connected to the second input 228 of the second diverter valve 218 refrigerant leading.

Der Ausgang 232 des zweiten Umlenkventils 218 ist mit einem Wärmetauschereingang 260 des Saugrohr-Drosselrohr-Wärmetauschers 220 kältemittelführend verbunden. The output 232 of the second diverter valve 218 is connected to a heat exchanger inlet 260 of the intake manifold throttle tube heat exchanger 220 refrigerant leading.

Ein Wärmetauscherausgang 262 des Saugrohr-Drosselrohr-Wärmetauschers 220 ist über ein Saugrohr 266 mit einem Verdichtereingang 264 des Verdichters 202 kältemittelführend verbunden. A heat exchanger outlet 262 of the intake manifold-to-choke heat exchanger 220 is connected via a suction pipe 266 to a compressor inlet 264 of the compressor 202 refrigerant leading.

Das erste Umlenkventil 208 und das zweite Umlenkventil 218 sind über Steuerleitungen 270 steuerungssignaleübertragend mit einer Steuerung 268 verbunden. Ferner sind das Stoppventil 206 über eine Steuerleitungen 280 und der Verdichter 202 über eine Steuerleitungen 282 steuerungssignaleübertragend mit einer Steuerung 268 verbunden. The first diverter valve 208 and the second diverter valve 218 are connected to a controller 268 via control lines 270 to transmit control signals. Furthermore, the stop valve 206 is connected via a control lines 280 and the compressor 202 via a control lines 282 control signal transmitting with a controller 268 connected.

Im Normalbetrieb steuert die Steuerung 268 das erste Umlenkventil 208 und das zweite Umlenkventil 218 in die erste Schaltstellung. Zugleich steuert die Steuerung 268 das zweite Umlenkventil 218 in die erste Schaltstellung. Somit strömt in der ersten Phase des Normalbetriebszyklus Kältemittel durch die erste Drossel 210 und den ersten Verdampfer 214 und kühlt somit das dem ersten Verdampfer 214 zugeordnete Kältefach 102. Hingegen sind in der ersten Phase des Normalbetriebszyklus die zweite Drossel 212 und der zweite Verdampfer 216 vom Kältemittelkreislauf 200 abgetrennt. In normal operation, the controller 268 controls the first diverter valve 208 and the second diverter valve 218 to the first switching position. At the same time, the controller 268 controls the second one Diverter valve 218 in the first switching position. Thus, in the first phase of the normal operating cycle, refrigerant flows through the first throttle 210 and the first evaporator 214 and thus cools the refrigeration compartment 102 associated with the first evaporator 214. On the other hand, in the first phase of the normal operating cycle, the second throttle 212 and the second evaporator 216 are from the refrigerant circuit 200 separated.

In einer zweiten Phase des Normalbetriebszyklus steuert die Steuerung 268 das erste Umlenkventil 208 in die zweite Schaltstellung. Zugleich steuert die Steuerung 268 das zweite Umlenkventil 218 in die zweite Schaltstellung. Somit strömt in der zweiten Phase des Normalbetriebszyklus Kältemittel durch die zweite Drossel 212 und den zweiten Verdampfer 216 und kühlt somit das dem zweiten Verdampfer 216 zugeordnete Kältefach 104. Hingegen sind in der zweiten Phase des Normalbetriebszyklus die erste Drossel 210 und der erste Verdampfer 214 vom Kältemittelkreislauf 200 abgetrennt. In a second phase of the normal operating cycle, the controller 268 controls the first diverter valve 208 to the second switching position. At the same time, the controller 268 controls the second diverter valve 218 in the second switching position. Thus, in the second phase of the normal operation cycle, refrigerant flows through the second orifice 212 and the second evaporator 216 and thus cools the refrigeration compartment 104 associated with the second evaporator 216. On the other hand, in the second phase of the normal operation cycle, the first orifice 210 and the first evaporator 214 are from the refrigerant cycle 200 separated.

Abweichend von der im vorliegenden Ausführungsbeispiel kann der Normalbetriebszyklus mit der oben beschriebenen zweiten Phase beginnen gefolgt von der ersten Phase. Notwithstanding that in the present embodiment, the normal operation cycle may begin with the second phase described above followed by the first phase.

Durch das wechselseitige Abtrennen jeweils einer Drossel 210, 212 und eines Verdampfers 214, 216 können sowohl der erste Verdampfer 214 als auch der zweite Verdampfer 216 jeweils mit einer optimalen Füllmenge an Kältemittel betrieben werden, d.h. mit einem optimalen Füllgrad. Daher muss kein Kältemittel aus dem jeweils anderen Verdampfer 214, 216 abgesaugt werden, sodass hierfür keine Energie aufgewendet werden muss. Somit wird der Energieverbrauch des Kältegeräts 100 reduziert. By mutually disconnecting a respective one of throttles 210, 212 and an evaporator 214, 216, both the first evaporator 214 and the second evaporator 216 may each be operated with an optimum charge amount of refrigerant, i. with an optimal filling level. Therefore, no refrigerant has to be sucked out of the respective other evaporator 214, 216, so that no energy has to be expended for this purpose. Thus, the power consumption of the refrigeration device 100 is reduced.

Ferner kann im vorliegenden Ausführungsbeispiel die Steuerung 268 das erste Umlenkventil 208 und das zweite Umlenkventil 218 in einem Übertragungsbetrieb betreiben. Further, in the present embodiment, the controller 268 may operate the first diverter valve 208 and the second diverter valve 218 in a transmission mode.

In dem Übertragungsbetrieb wird z.B. Kältemittel von dem zweiten Verdampfer 216 abgesaugt, um ausreichend Kältemittel für den Betrieb des ersten Verdampfers 214 zur Verfügung zu haben. Hierzu steuert die Steuerung 268 das erste Umlenkventil 208 in seine erste Schaltstellung. Ferner steuert die Steuerung 268 das zweite Umlenkventil 218 in seine zweite Schaltstellung,. Nun wird Kältemittel aus dem zweiten Verdampfer 216 angesaugt und anschließend zum Normalbetrieb gewechselt. Ferner kann im vorliegenden Ausführungsbeispiel auch Kältemittel aus dem ersten Verdampfer 214 angesaugt werden. Hierzu steuert die Steuerung 268 das erste Umlenkventil 208 in seine zweite Schaltstellung,. Ferner steuert die Steuerung 268 das zweite Umlenkventil 218 in seine erste Schaltstellung. Nun wird Kältemittel aus dem ersten Verdampfer 214 angesaugt und anschließend zum Normalbetrieb gewechselt. In the transfer operation, for example, refrigerant is drawn off from the second evaporator 216 in order to have sufficient refrigerant available for the operation of the first evaporator 214. For this purpose, the controller 268 controls the first diverter valve 208 in its first switching position. Further, the controller 268 controls the second diverter valve 218 to its second switching position. Now refrigerant is sucked from the second evaporator 216 and then changed to normal operation. Furthermore, in the present exemplary embodiment, it is also possible to draw in refrigerant from the first evaporator 214. For this purpose, the controller 268 controls the first diverter valve 208 in its second switching position. Further, the controller 268 controls the second diverter valve 218 in its first switching position. Now refrigerant is sucked from the first evaporator 214 and then changed to normal operation.

Aufgrund unterschiedlicher Füllgrade des Verflüssigers 204 bei Betrieb des ersten Verdampfers 214 und des zweiten Verdampfers 216 ergibt sich bei jedem Wechseln von der ersten Phase zur zweiten Phase des Normalbetriebs eine Veränderung der effektiven Kältemittelfüllmenge. Durch einen Wechsel von dem Normalbetrieb in den Übertragungsbetrieb, z.B. innerhalb vorgegebener Intervalle, wird erreicht, dass eine Verlagerung von Kältemittel im Normalbetrieb, verursacht durch unterschiedliche Betriebstemperaturen des ersten Verdampfers 214 und des zweiten Verdampfers 216, wieder rückgängig gemacht werden kann, so dass ein Betrieb des ersten Verdampfer 214 als auch des zweiten Verdampfer 216 mit dem jeweils optimalen Füllgrad gewährleistet ist. Alternativ oder zusätzlich kann in dem Übertragungsbetrieb bei betriebenen Verdichter 202 das Stoppventil 206 in seinen Sperrzustand gebracht werden, so dass eine ungewollte Kältemittelströmung im Kältemittelkreislauf 200 unterbunden ist. Durch die Saugwirkung des Verdichters 202 kann dann aus dem ersten Verdampfer 214 und/oder zweiten Verdampfer 216 Kältemittel abgesaugt werden. Due to different filling levels of the condenser 204 during operation of the first evaporator 214 and the second evaporator 216 results in each change from the first phase to the second phase of normal operation, a change in the effective refrigerant charge. By changing from the normal mode to the transmission mode, e.g. Within predetermined intervals, it is achieved that a shift of refrigerant in normal operation, caused by different operating temperatures of the first evaporator 214 and the second evaporator 216, can be reversed, so that operation of the first evaporator 214 and the second evaporator 216 with the optimal filling level is guaranteed. Alternatively or additionally, in the transfer mode with operated compressor 202, the stop valve 206 can be brought into its blocking state, so that an unwanted refrigerant flow in the refrigerant circuit 200 is prevented. Due to the suction effect of the compressor 202, it is then possible to extract refrigerant from the first evaporator 214 and / or the second evaporator 216.

Ferner ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel die Steuerung 268 mit einem Temperatursensor 272 verbunden. Wenn der mit dem Temperatursensor 272 erfasste Temperaturwert, z.B. die Umgebungstemperatur des Kältegeräts, einen vorgegebenen Schwellwert überschreitet, wird von der Steuerung 268 zum Übertragungsbetrieb gewechselt, um eine Anpassung der Kältemittelmenge an die herrschenden Randbedingungen vorzunehmen. So kann z.B. bei tropischen Randbedingungen (hohe Kälteleitung wegen hoher Umgebungstemperaturen bei hoher Luftfeuchtigkeit) ein Kondensieren von Feuchtigkeit an dem Saugrohr 266 verhindert werden. Ferner kann der Kältemittelkreislauf 200 dazu dienen, neben dem ersten, als Gefrierfach, ausgebildeten Kältefach 102 und dem zweiten, als Kühlfach ausgebildeten Kältefach 104, ein drittes Kältefach zu kühlen, z.B. ein Frischefach, oder noch weitere Kältefächer, wie ein viertes oder fünftes Kältefach etc.. Jedem der Kältefächer ist dann ein Verdampfer zugeordnet, der in einem Parallelzweig des Kältemittelskreislaufs 200 angeordnet ist. Somit ist die Anzahl der Verdampfer gleich der Anzahl der Parallelzweige des Kältemittelkreislaufs 200. Entsprechend weist dann das erste Umlenkventil 208 eine der Anzahl der Parallelzweige entsprechende Anzahl von Ausgängen auf und das zweite Umlenkventil 218 weist eine entsprechende Anzahl von Eingängen auf. Ferner weisen dann das erste Umlenkventil 208 und das zweite Umlenkventil 218 dann eine der Anzahl der Parallelzweige entsprechende Anzahl von Schaltstellungen auf. Further, in the present embodiment, the controller 268 is connected to a temperature sensor 272. If the temperature value detected by the temperature sensor 272, for example the ambient temperature of the refrigeration device, exceeds a predetermined threshold value, the controller 268 switches to the transmission mode in order to adapt the refrigerant quantity to the prevailing boundary conditions. For example, in the case of tropical boundary conditions (high cooling pipe because of high ambient temperatures at high atmospheric humidity), condensation of moisture on the suction pipe 266 can be prevented. Furthermore, the refrigerant circuit 200 may serve to cool a third refrigeration compartment in addition to the first refrigeration compartment 102 designed as a freezer compartment and the second refrigeration compartment 104 designed as a refrigeration compartment, for example a freshness compartment or even further refrigeration compartments, such as a fourth or fifth refrigeration compartment, etc .. Each of the cold storage is then associated with an evaporator, which is arranged in a parallel branch of the refrigerant circuit 200. Consequently Accordingly, the first diverter valve 208 has a number of outputs corresponding to the number of parallel branches and the second diverter valve 218 has a corresponding number of inputs. Furthermore, the first deflection valve 208 and the second deflection valve 218 then have a number of switching positions corresponding to the number of parallel branches.

Bezugszeichenliste LIST OF REFERENCE NUMBERS

100 Kältegerät 100 refrigeration unit

102 erstes Kältefach 102 first cold compartment

104 zweites Kältefach 104 second refrigeration compartment

200 Kältemittelkreislauf 200 refrigerant circuit

202 Verdichter 202 compressors

204 Verflüssiger 204 liquefier

206 Stoppventil 206 stop valve

208 erstes Umlenkventil 208 first diverter valve

210 erste Drossel 210 first throttle

212 zweite Drossel 212 second throttle

214 erster Verdampfer 214 first evaporator

216 zweiter Verdampfer 216 second evaporator

218 zweites Umlenkventil 218 second diverter valve

220 Saugrohr-Drosselrohr-Wärmetauscher 220 Suction pipe throttle tube heat exchanger

222 Eingang des ersten Umlenkventils 222 Input of the first diverter valve

224 erster Ausgang des ersten Umlenkventils 224 first output of the first diverter valve

226 zweiter Ausgang des ersten Umlenkventils 228 erster Eingang des zweiten Umlenkventils226 second output of the first diverter valve 228 first input of the second diverter valve

230 zweiter Eingang des zweiten Umlenkventils230 second input of the second diverter valve

232 Ausgang des zweiten Umlenkventils 232 Output of the second diverting valve

234 Verdichterausgang 234 Compressor output

236 Verflüssigereingang 236 condenser inlet

238 Verflüssigerausgang 238 condenser outlet

240 Eingangsanschluss 240 input connection

242 Ausgangsanschluss 242 output connection

244 Drosseleingang der ersten Drossel 244 throttle input of the first throttle

246 Drosselausgang der ersten Drossel 246 Throttle output of the first throttle

248 Verdampfereingang des ersten Verdampfers248 Evaporator inlet of the first evaporator

250 Verdampferausgang des ersten Verdampfers250 evaporator outlet of the first evaporator

252 Drosseleingang der zweiten Drossel252 Throttle input of the second throttle

254 Drosselausgang der zweiten Drossel254 throttle output of the second throttle

256 Verdampfereingang des zweiten Verdampfers 258 Verdampferausgang des zweiten Verdampfers256 evaporator inlet of the second evaporator 258 evaporator outlet of the second evaporator

260 Wärmetauschereingang 260 heat exchanger inlet

262 Wärmetauscherausgang 262 heat exchanger outlet

264 Verdichtereingang 264 Compressor input

266 Saugrohr 266 intake manifold

268 Steuerung 268 control

270 Steuerleitung 270 control line

272 Temperatursensor 272 temperature sensor

274 erster Parallelzweig 274 first parallel branch

276 zweiter Parallelzweig 276 second parallel branch

278 Hauptzweig 278 main branch

280 Steuerleitungen 280 control lines

282 Steuerleitungen 282 control lines

Claims

Refrigeration appliance (100) with a refrigerant circuit (200) having a compressor (202) and at least a first evaporator (214) and a second evaporator (216), wherein the refrigerant circuit (200) has a main branch (278) and at least a first parallel branch (274) and a second parallel branch (276), wherein the compressor (202) in the main branch (278), the first evaporator (214) in the first parallel branch (274) and the second evaporator (216) arranged in the second parallel branch (276) and wherein between a compressor outlet (234) of the compressor (202) and an evaporator inlet (248) of the first evaporator (214) and an evaporator inlet (256) of the second evaporator (216)

Diverter valve (208) having an input (222) and at least a first output (224) and a second output (226) is arranged, wherein the input (222) with the main branch (278), the first output (224) with the first Parallel branch (274) and the second output (226) to the second parallel branch (276) is refrigerant leading, characterized in that between a compressor inlet (264) of the compressor (202) and an evaporator outlet (250) of the first evaporator (214) and an evaporator outlet (258) of the second evaporator (216) a second diverter valve (218) having at least a first input (228) and a second input (230) and an output (232) is arranged, wherein the first input (230) with the first parallel branch (274), the second input (230) with the second parallel branch (276) and the output (232) with the

Refrigerant circuit (200) is connected refrigerant leading.

Refrigeration appliance (100) according to claim 1, characterized in that between the first diverter valve (208) and the evaporator inlet (248) of the first

Evaporator (214) a first throttle (210) is arranged, and between the second diverter valve (218) and the evaporator inlet (256) of the second

Evaporator (216) a second throttle (212) is arranged.

Refrigerating appliance (100) according to claim 2, characterized in that in the

Refrigerant circuit (200) between the compressor (202) and the first evaporator (214) and the second evaporator (216) is arranged a Saugrohr-Drosselrohr-Wärmetaucher (220), the heat transfer with the first throttle (210) and / or second throttle (212) is connected. Refrigerating appliance (100) according to one of the preceding claims, characterized

characterized in that the first diverter valve (208) has a first switching position, in which the first outlet (224) of the first diverter valve (208) for

Refrigerant is permeable to the evaporator inlet (248) of the first evaporator (214) is connected, and the second output (226) of the first diverter valve (208) is impermeable to refrigerant.

Refrigeration appliance (100) according to claim 4, characterized in that the first diverter valve (208) has a second switching position in which the second output (226) of the first diverter valve (208) permeable to the evaporator inlet (256) of the second evaporator (216 ), and the first outlet (224) of the first diverter valve (208) is impermeable to refrigerant.

Refrigerating appliance (100) according to one of the preceding claims, characterized

characterized in that the second diverter valve (218) has a first switching position in which the first input (228) of the second diverter valve (218) for refrigerant is permeably connected to the evaporator exit (250) of the first evaporator (214), and the second input (230) of the second diverter valve (218) is impermeable to refrigerant.

Refrigeration appliance (100) according to claim 6, characterized in that the second diverter valve (218) has a second switching position, in which the second input (230) of the second diverter valve (218) permeable to the

Evaporator outlet (258) of the second evaporator (216) is connected, and the first input (228) of the second diverter valve (218) is impermeable to refrigerant.

characterized in that the refrigeration device (100) is operable in a normal operation, in which at least temporarily, the first diverter valve (208) in a first

Switching position and the second diverter valve (218) at the same time in a first

In the first switching position of the first diverter valve (208), the first outlet (224) of the first diverter valve (208) for refrigerant permeable to the evaporator inlet (248) of the first evaporator (214) connected and the second output (226) of the first diverter valve (208) for

In the first switching position of the second diverter valve (218), the first input (228) of the second diverter valve (218) for refrigerant is permeably connected to the evaporator outlet (250) of the first evaporator (214), and the second Input (230) of the second diverter valve (218) is impermeable to refrigerant.

characterized in that the refrigeration device (100) is operable in a normal operation, in which at least temporarily, the first diverter valve (208) in a second

Switching position and the second diverter valve (218) at the same time in a second

In the second switching position of the first diverter valve (208), the second output (226) of the first diverter valve (208) is permeably connected to one of the evaporator input (256) of the second evaporator (216), and the first output (224) the second diverter valve (218) second input (230) of the second diverter valve (218) is permeable to the evaporator outlet (258) of the second evaporator (216) is connected, and the first input (228) of the second diverter valve (218) is impermeable to refrigerant.

characterized in that the refrigeration device (100) is operable in a transfer mode, in which at least temporarily the first diverter valve (208) in a first switching position and the second diverter valve (218) simultaneously in a second

In the first switching position of the first diverter valve (208), the first outlet (224) of the first diverter valve (208) for refrigerant is permeably connected to the evaporator inlet (248) of the first evaporator (214) and the second outlet (226) of the second diverter valve (218), the second input (230) of the second diverter valve (218) transmissive with a the evaporator outlet (258) of the second

Evaporator (216) is connected, and the first input (228) of the second

Diverter valve (218) is impermeable to refrigerant. Refrigeration appliance (100) according to any one of the preceding claims, characterized in that the refrigeration device (100) is operable in a transfer operation in which at least temporarily the first diverter valve (208) in a second switching position and the second diverter valve (218) at the same time in a first

In the second switching position of the first diverter valve (208), the second output (226) of the first diverter valve (208) is permeably connected to one of the evaporator input (256) of the second evaporator (216), and the first output (224) in the first switching position of the second diverter valve (218) the first input (228) of the second diverter valve (218) for refrigerant permeable to the evaporator outlet (250) of the first evaporator (214 ), and the second input (230) of the second diverter valve (218) is impermeable to refrigerant.

12. Refrigerating appliance (100) according to one of the preceding claims, characterized

characterized in that the refrigerant circuit (200) comprises a condenser (204), wherein a stop valve (206) is provided between the condenser (204) and the first diverter valve (218).

13. Refrigerating appliance (100) according to claim 13, characterized in that in one

Transfer operation with driven compressor (202) a stop valve (206) at least temporarily prevents a flow of refrigerant in the refrigerant circuit (200).

characterized in that the refrigeration device (100) has a controller (268) which is connected at least to the first diverter valve (208) and the second diverter valve (218) for driving the first diverter valve (208) and second diverter valve (218). 15. Refrigerating appliance (100) according to claim 14, characterized in that the refrigeration device (100) has a controller (268) which is at least connected to a temperature sensor (272) for transmitting measuring signals.