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WO2014051209A1 - 전자접촉기 - Google Patents

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Publication number
WO2014051209A1
WO2014051209A1 PCT/KR2012/011220 KR2012011220W WO2014051209A1 WO 2014051209 A1 WO2014051209 A1 WO 2014051209A1 KR 2012011220 W KR2012011220 W KR 2012011220W WO 2014051209 A1 WO2014051209 A1 WO 2014051209A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
movable
coupled
auxiliary
contact
contactor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/KR2012/011220
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
연영명
권기정
진영호
오재혁
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HD Hyundai Heavy Industries Co Ltd
Original Assignee
Hyundai Heavy Industries Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hyundai Heavy Industries Co Ltd filed Critical Hyundai Heavy Industries Co Ltd
Priority to US14/237,972 priority Critical patent/US9312087B2/en
Priority to EP12883437.1A priority patent/EP2765587B1/en
Priority to CN201280041487.7A priority patent/CN103843098A/zh
Priority to ES12883437.1T priority patent/ES2609661T3/es
Publication of WO2014051209A1 publication Critical patent/WO2014051209A1/ko
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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    • H01H61/01—Details
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    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H51/00—Electromagnetic relays
    • H01H51/02—Non-polarised relays
    • H01H51/04—Non-polarised relays with single armature; with single set of ganged armatures
    • H01H51/06—Armature is movable between two limit positions of rest and is moved in one direction due to energisation of an electromagnet and after the electromagnet is de-energised is returned by energy stored during the movement in the first direction, e.g. by using a spring, by using a permanent magnet, by gravity

Definitions

  • the present invention relates to a magnetic contactor, and more particularly, by forming a fixed contactor and the upper body acting as an arc chamber in both directions, thereby improving productivity by modularizing the assembly method, separate configuration of the auxiliary contact By assembling integrally without attachment of the block to secure the assembly and auxiliary contact expandability, and relates to a magnetic contactor that can improve user convenience.
  • a magnetic contactor is an electric device used to prevent overload and burnout of a motor by forming an electromagnetic switch (MS) together with a thermal overload relay.
  • MS electromagnetic switch
  • Such a magnetic contactor is provided with an electromagnet portion and a contact portion inside the main body, and power is applied to both ends of the coil of the electromagnet so that the contact portion of the contact portion is closed, so that the power supply circuit is connected to the load side circuit to supply power to the load.
  • the remote control and the centralized control are performed in such a manner that the power supplied to the load is cut off.
  • the main body in which the main contact portion is installed is integrally formed, and a separate housing is additionally configured between the main body and the cover, which makes it difficult to install the mover inside the main body.
  • An object of the present invention is to form the upper body in which the fixed contactor is installed in a separable type, and then by combining the upper body with the male and female to the side of the crossbar, and at the both ends of the upper body by dividing the housing for phase insulation in both directions,
  • the auxiliary contact can be used without additional attachment of the auxiliary block, thereby allowing the user It is to provide a magnetic contactor that can improve the convenience.
  • the magnetic contactor according to the present invention is installed in the lower main body, the lower main body, a magnetic force generating unit magnetized by the power transmitted from the outside to perform the suction operation, coupled to the upper portion of the magnetic force generating unit, the movable contactor Crossbar is installed so as to be movable up and down, the movable contact and the auxiliary movable contact is dividedly coupled to the upper end of both sides of the lower body, the ends facing each other are correspondingly coupled to the inside of both sides, and the fixed contact on one side And a pair of upper bodies provided with an auxiliary fixed contactor, and a cover for coupling the upper ends of the upper bodies and exposing the upper end of the crossbar and the movable contact to the outside.
  • the magnetic force generating unit is installed inside the lower body of the bobbin coil to generate a magnetic force
  • the fixed core is coupled to the lower end of the bobbin coil, magnetized by the magnetic force transmitted from the bobbin coil, the bobbin coil It may be provided at the top, and provided with a movable core which is suctioned downward as the fixed core is magnetized, and coupled between the bobbin coil and the movable core, the first elastic member for applying a compressive force.
  • one side of the lower main body is formed in the upper end of the plurality of first through-holes and the first through-holes, one end of the fixed contact and the auxiliary contactor is installed to the outside, one end of the movable contact is exposed to the outside
  • a plurality of second through holes can be formed.
  • the crossbar is formed through both sides, the movable contactor and the secondary movable contactor is installed in the movable movable and auxiliary movable contactors therein, and the inside of the movable installation holes, A second elastic member may be provided to apply vertical compressive force to the movable contacts.
  • the upper bodies are each formed with a coupling portion at the end facing each other, each of the coupling portion is coupled to each other, the engaging projection and the locking groove corresponding to the male and female coupled to the cross-coupled contact surface may be formed respectively.
  • an insulating housing for phase-insulating the fixed contactor and the auxiliary contact stator may be coupled to one side of the upper bodies.
  • the upper body divided into two parts is assembled by a male and female, and at the same time, the housings for phase separation are installed at both ends of the upper body, thereby assisting by integrating the main body of the assembly and the auxiliary contact through the lateral assembly structure.
  • the housings for phase separation are installed at both ends of the upper body, thereby assisting by integrating the main body of the assembly and the auxiliary contact through the lateral assembly structure.
  • FIG. 1 is a perspective view for showing a state in which the components of the magnetic contactor according to the present invention are separated.
  • FIG. 2 is a perspective view illustrating a state in which a magnetic force generating unit, a crossbar, and an upper body of the magnetic contactor according to the present invention are coupled;
  • Figure 3 is a perspective view for showing a state in which the upper body of the magnetic contactor according to the present invention is coupled.
  • Figure 4 is a perspective view for showing a crossbar of the magnetic contactor according to the present invention.
  • FIG. 5 is a perspective view for showing a cover of the magnetic contactor according to the present invention.
  • FIG. 6 is a perspective view for showing an insulating housing of the magnetic contactor according to the present invention.
  • bobbin coil 220 fixed core
  • the magnetic contactor according to the present invention includes a lower main body 100, a magnetic force generating unit 200, a crossbar 300, and a pair of upper main bodies 400 and 400 ′. And a cover 500.
  • the lower main body 100 has a space portion opened upwards therein, and a magnetic force generating portion 200 to be described later is installed inside the space portion.
  • the magnetic force generating unit 200 is installed inside the lower main body 100 and magnetized by a power transmitted from the outside to perform a suction operation.
  • the magnetic force generating unit 200 may be provided with a bobbin coil 210, a fixed core 220, a movable core 230, and a first elastic member 240.
  • the bobbin coil 210 is installed inside the lower main body 100, and serves to magnetize the fixed core 220 to be described below by generating a magnetic force by power transmitted from the outside.
  • the fixed core 220 is installed at the lower portion of the bobbin coil 210 and magnetized by magnetic force transmitted from the bobbin coil 210.
  • the movable core 230 is installed on the upper end of the bobbin coil 210 so that the movable core 230 can be lifted and suctioned downward as the fixed core 220 is magnetized.
  • the first elastic member 240 is coupled between the bobbin coil 210 and the movable core 230 to apply a compressive force.
  • the first elastic member 240 may use a coil spring for applying a compressive force up and down.
  • the movable core 230 may be sucked down by the fixed core 220 and lowered downward, or may be returned upward by the compression force of the first elastic member 240 when the suction force is removed.
  • the crossbar 300 is coupled to the upper portion of the movable core 230, and is installed to be movable up and down together with the movable contact 310.
  • the crossbar 300 may be provided with a plurality of movable installation holes in which the movable contact 310 and the auxiliary movable contact 320, which will be described later, are installed to be liftable, along the side.
  • a plurality of second elastic members 330 and 340 may be provided inside the mover mounting holes to apply a compressive force in the vertical direction to the movable contact 310 and the auxiliary movable contact 320.
  • the second elastic member 330, 340 may use a coil spring for applying a compressive force.
  • the movable contact 310 and the auxiliary movable contact 320 are made of a conductor so that electricity is conducted, and both ends of the movable contact 310 and the auxiliary movable contact 320 are formed to protrude a predetermined length to both sides of the movable installation holes. Can be.
  • the movable contact 310 and the auxiliary movable contact 320 are moved up and down by the magnetic force generating unit, the fixed contact (410, 410 ') and the auxiliary fixed contact (430, 430') by the lifting operation And can be disconnected.
  • the pair of upper bodies 400 and 400 ′ serve as arc chambers and are dividedly coupled to both upper ends of the lower main body 100 such that the movable contact 310 and the auxiliary movable contact 320 are positioned therein. .
  • the lower end of the lower body (400, 400 ') and the upper end of the lower body 100 may be slide coupled to the male and female, or may be coupled by a separate fastening member (not shown).
  • the pair of upper bodies 400 and 400 ′ has a plurality of stator and auxiliary stator mounting holes 810 formed at each side thereof along the side.
  • stator and the auxiliary stator mounting holes 810 are provided with a plurality of the fixed contacts 410 and 410 'and the auxiliary fixed contacts 430 and 430'.
  • the fixed contacts 410 and 410 'and the auxiliary fixed contacts 430 and 430' are formed of a conductor so that electricity is conducted and connected to the movable contact 310 and the auxiliary movable contact 320 described above in a fixedly installed state. And disconnected.
  • one or a plurality of coupling parts 420 and 420 ' may be formed in the upper bodies 400 and 400' such that ends facing each other may be coupled to the inside of the upper bodies 400 and 400 '.
  • the coupling parts 420 and 420 ' may be formed on both sides of the upper bodies 400 and 400', respectively.
  • the coupling parts 420 and 420 ' may be provided above and below the upper body 400 and 400', respectively.
  • Each of the coupling parts 420 and 420 ' may be cross-coupled in the horizontal direction.
  • the engaging projection 421 and the locking groove 422 may be formed in each of the coupling portion 420, 420 'so as to be correspondingly coupled to the male and female.
  • the locking protrusion 421 may be formed to protrude to the inside of both sides of the upper body (400, 400 ').
  • the coupling parts 420 and 420 'formed with the locking groove 422 may protrude to the inside of the upper body 400 and 400'.
  • the engaging portions 420 and 420 'formed with the engaging grooves 421 are coupled in a state in which they surround the sides of the upper bodies 400 and 400', and protrude into both sides of the upper bodies 400 and 400 '.
  • the formed locking protrusion 421 may be inserted to correspond to the locking groove 422.
  • the upper body 400 and 400 ' may be easily coupled and separated through the male and female coupling structure of the coupling parts 420 and 420'.
  • the pair of upper bodies 400 and 400 ′ may be coupled to and separated from each other inward side by using the coupling parts 420 and 420 ′ without a separate fastening means, thereby improving assembly performance.
  • insulating housings 600 and 600 'for inter-phase insulation of the fixed contacts 410 and 410' may be coupled to one side of the upper bodies 400 and 400 ', respectively.
  • the insulating housings 600 and 600 ′ shown in detail in FIG. 6 are coupled to one side of the upper bodies 400 and 400 ′ through male and female fastening structures, or by an additional fastening member (not shown). 400, 400 ') to one side.
  • the cover 500 is coupled to the upper ends of the upper bodies 400 and 400 ', and the upper ends of the upper bodies 400 and 400' are coupled to each other.
  • the lower end of the cover 500 and the upper ends of the upper main bodies 400 and 400 ′ may be slide-coupled to the male and female or coupled by a separate fastening member (not shown).
  • the cover 500 exposes the upper end of the crossbar 300 and the auxiliary fixed contacts 430 and 430 ′ to the outside.
  • a through hole may vertically penetrate the upper end of the cover 500.
  • both sides of the cover 500 may be coupled to the upper ends of the upper bodies 400 and 400 ′, and a plurality of auxiliary stator installation holes 810 may be formed at both ends thereof.
  • the movable contact 310, the auxiliary movable contact 320, and the second elastic members 330 and 340 of the crossbar 300 are assembled into the movable and auxiliary mover installation holes 310 and 310 ′.
  • the movable core 230 may be preassembled to the lower portion of the crossbar 300 to form a unit.
  • the fixed core 220, the bobbin coil 210, and the first elastic member 240 are installed in the lower body 100, and the movable core 230 is positioned at the upper end of the second single member. 300).
  • a pair of upper bodies 400 and 400 ' are coupled to both upper ends of the lower body 100, respectively.
  • the pair of upper bodies 400 and 400 ′ has a lower end coupled to both upper ends of the lower main body 100, respectively.
  • the cover 500 is coupled to the upper ends of the upper bodies 400 and 400 ', and the insulating housings 600 and 600' are coupled to both sides of the upper bodies 400 and 400 ', respectively.

Landscapes

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  • Breakers (AREA)
  • Electromagnets (AREA)
  • Switch Cases, Indication, And Locking (AREA)

Description

전자접촉기
본 발명은 전자접촉기에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 고정 접촉자가 설치되고 아크 챔버의 역할을 하는 상부 본체를 양 방향 분리형으로 구성함으로써, 조립방식을 모듈화 함으로서 생산성을 향상시키고, 보조접점의 구성을 별도의 블록 부착 없이 일체화 조립함으로서 조립성 및 보조 접점 확장성을 확보하고, 사용자 편리성을 향상시킬 수 있는 전자접촉기에 관한 것이다.
일반적으로, 전자접촉기는 열동형 과부하 계전기와 함께 전자개폐기(Magnetic Switch ; MS)를 구성하여 모터 등의 과부하 및 소손을 방지하기 위해 사용되는 전기기기이다.
이러한, 전자접촉기는 본체의 내측에 전자석부와 접점부가 설치되며, 전자석의 코일 양단에 전원이 인가되어 접점부의 접점이 폐로되면서 전원측 회로가 부하측 회로와 연결되어 부하에 전원공급이 이루어진다.
반대로, 전자석 코일 양단에 공급되는 전원을 차단하여 접점부의 접점이 개로되는 경우, 부하에 공급되던 전원이 차단되도록 하는 방법으로 원방제어와 집중제어가 이루어진다.
그러나, 종래의 전자접촉기는 주 접점부가 설치되는 본체가 일체형으로 구성되고, 본체와 커버의 사이에 별도의 하우징이 부가적으로 구성되어 있어, 본체의 내부에 가동자를 설치하는데 어려움이 있었다.
이로 인해, 모듈화 조립이 어렵고 이로 인해 생산성이 저하되었고, 보조접점을 사용하기 위해서는 별도의 블록을 이용하여 본체 상부 및 측면에 취부 해야 하므로 조립성 및 사용자 편리성이 저하되는 문제점이 있었다.
본 발명과 관련된 선행 문헌으로는 대한민국 등록특허 제100480837호(2005년 03월 24일)가 있으며, 상기 선행 문헌에는 전원과 부하 간을 전기적으로 접속하는 회로기판에 전자접촉기를 전기적으로 접속하기 위한 접속장치가 개시되어 있다.
본 발명의 목적은 고정 접촉자가 설치되는 상부 본체를 분리형으로 형성시킨 후, 크로스바의 측방으로 상부 본체를 암수로 결합시킴과 동시에, 상부 본체의 양단에 상간 절연용 하우징을 양 방향으로 분할 설치함으로써, 측 방향 결합 구조를 이용 함으로서 조립성을 향상시키고, 절연용 하우징에 보조접점이 취부될 수 있는 공간을 확보/일체화 조립하여 보조블록의 부수적인 추가 부착없이 보조접점을 사용할 수 있게 하고, 이를 통해 사용자 편리성을 향상시킬 수 있는 전자접촉기를 제공하는데 있다.
본 발명에 따른 전자접촉기는, 하부 본체와, 상기 하부 본체의 내부에 설치되며, 외부로부터 전달되는 전원에 의해 자화되어 흡인 동작을 하는 자력 발생부와, 상기 자력 발생부의 상부에 결합되며, 가동 접촉자가 승강 가능하게 설치되는 크로스바와, 상기 가동 접촉자와 보조 가동 접촉자가 내부에 위치되도록 상기 하부 본체의 양측 상단에 분할 결합되고, 서로 마주보는 단부가 양측 내부에 대응되게 결합되며, 일측에 고정 접촉자와 보조 고정 접촉자가 구비되는 한 쌍의 상부 본체 및, 상기 상부 본체들의 상단을 결합시키며, 상기 크로스바의 상단과 상기 가동 접촉자를 외부로 노출시키는 커버를 포함하는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 자력 발생부는 상기 하부 본체의 내부에 설치되어 자력을 발생시키는 보빈코일과, 상기 보빈코일의 하단에 결합되며, 상기 보빈코일로부터 전달되는 자력에 의해 자화되는 고정코어와, 상기 보빈코일의 상단에 설치되며, 상기 고정코어가 자화됨에 따라 하방으로 흡인되는 가동코어 및, 상기 보빈코일과 상기 가동코어 사이에 결합되어, 압축력을 작용시키는 제1탄성부재를 구비할 수 있다.
또한, 상기 하부 본체들의 일측에는 상기 고정 접촉자와 보조접촉자의 일단이 외부로 노출되게 설치되는 다수의 제1관통홀 및, 상기 제1관통홀의 상단에 형성되며, 상기 가동 접촉자의 일단이 외부로 노출되게 위치되는 다수의 제2관통홀이 형성될 수 있다.
또한, 상기 크로스바는 양측으로 관통 형성되며, 내부에 상기 가동 접촉자와보조 가동 접촉자들이 승강 가능하게 설치되는 다수의 가동자 및 보조 가동자 설치홀 및, 상기 가동자 설치홀들의 내부에 설치되어, 상기 가동 접촉자들에 수직방향 압축력을 가하는 제2탄성부재가 구비될 수 있다.
또한, 상기 상부 본체들은 서로 마주보는 단부에 결합부가 각각 형성되며, 상기 각각의 결합부는 서로 교차로 결합되며, 교차로 결합되는 접촉 면에 암수로 대응 결합되는 걸림돌기 및 걸림홈이 각각 형성될 수 있다.
또한, 상기 상부 본체들의 일측에는 상기 고정 접촉자와 보조 접점 고정자의 상간 절연을 위한 절연 하우징이 각각 결합될 수 있다.
본 발명은 분할 구성된 상부 본체를 암수로 결합시켜 일체로 조립함과 동시에, 상부 본체의 양단에 상간 절연용 하우징을 분할 설치함으로써, 측 방향 조립 구조를 통해 조립성 및 보조접점의 본체 일체화 조립 함으로서 보조접점의 수를 1a1b, 2a2b까지 확장 함으로서 사용자 편리성을 향상시킬 수 있는 효과를 갖는다.
도 1은 본 발명에 따른 전자접촉기의 구성들이 분리된 상태를 보여주기 위한 사시도이다.
도 2는 본 발명에 따른 전자접촉기의 자력 발생부와 크로스바 및 상부본체들이 결합된 상태를 보여주기 위한 사시도이다.
도 3은 본 발명에 따른 전자접촉기의 상부본체가 결합된 상태를 보여주기 위한 사시도이다.
도 4는 본 발명에 따른 전자접촉기의 크로스바를 보여주기 위한 사시도이다.
도 5는 본 발명에 따른 전자접촉기의 커버를 보여주기 위한 사시도이다.
도 6은 본 발명에 따른 전자접촉기의 절연 하우징을 보여주기 위한 사시도이다.
<부호의 설명>
100: 하부 본체 200: 자력 발생부
210: 보빈코일 220: 고정코어
230: 가동코어 240: 제1탄성부재
300: 크로스바 310: 가동 접촉자
320: 보조 가동 접촉자 330, 340: 제2탄성부재
400, 400': 상부 본체 410, 410': 고정 접촉자
420, 420': 결합부 430, 430': 보조 고정 접촉자
421: 걸림돌기 422: 걸림홈
500: 커버 600, 600': 절연 하우징
810: 보조 고정자 설치홀
이하 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명에 따른 바람직한 실시 예를 상세히 설명하기로 한다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것을 달성하는 방법은 첨부된 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시 예들을 참조하면 명확해질 것이다.
그러나 본 발명은 이하에 개시되는 실시 예들에 의해 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시 예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
또한, 본 발명을 설명함에 있어 관련된 공지 기술 등이 본 발명의 요지를 흐리게 할 수 있다고 판단되는 경우 그에 관한 자세한 설명은 생략하기로 한다.
도 1 내지 도 6에 도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 전자접촉기는 하부 본체(100)와, 자력 발생부(200)와, 크로스바(300)와, 한 쌍의 상부 본체(400, 400') 및, 커버(500)를 포함한다.
먼저, 하부 본체(100)는 내부에 상방으로 개방된 공간부가 형성되며, 상기 공간부의 내부에는 후술 될 자력 발생부(200)가 설치된다.
상기 자력 발생부(200)는, 하부 본체(100)의 내부에 설치되며, 외부로부터 전달되는 전원에 의해 자화되어 흡인 동작을 한다.
여기서, 상기 자력 발생부(200)는 보빈코일(210)과, 고정코어(220)와, 가동코어(230) 및, 제1탄성부재(240)가 구비될 수 있다.
먼저, 보빈코일(210)은 하부 본체(100)의 내부에 설치되며, 외부로부터 전달되는 전원에 의해 자력을 발생시켜 이하 설명될 고정코어(220)를 자화시키는 역할을 한다.
상기 고정코어(220)는, 상기 보빈코일(210)의 하부에 설치되어, 상기 보빈코일(210)로부터 전달되는 자력에 의해 자화가 이루어진다.
이때, 상기 고정코어(220)의 자화에 의해 이하 설명될 가동코어(230)가 하방으로 흡인 동작을 하게 된다.
상기 가동코어(230)는, 보빈코일(210)의 상단에 승강 가능하게 설치되며, 상기 고정코어(220)가 자화됨에 따라 하방으로 흡인된다.
제1탄성부재(240)는, 보빈코일(210)과 가동코어(230) 사이에 결합되어, 압축력을 작용시킨다.
여기서, 상기 제1탄성부재(240)는 상하로 압축력을 작용시키기 위한 코일스프링을 사용할 수 있다.
즉, 가동코어(230)는 고정코어(220)에 의해 흡인되어 하방으로 하강되거나, 흡인력 제거 시 제1탄성부재(240)의 압축력에 의해 상승 복귀될 수 있다.
크로스바(300)는, 가동코어(230)의 상부에 결합되며, 가동 접촉자(310)와 함께 승강 가능하게 설치된다.
그리고, 상기 크로스바(300)에는 후술 될 가동 접촉자(310)와 보조 가동 접촉자(320)들이 승강 가능하게 설치되는 다수의 가동자 설치홀이 측방을 따라 형성될 수 있다.
또한, 상기 가동자 설치홀들의 내부에는 가동 접촉자(310)와 보조 가동 접촉자(320)들에 수직방향 압축력을 가하는 다수의 제2탄성부재(330, 340)가 구비될 수 있다.
여기서, 상기 제2탄성부재(330), (340)는 압축력을 작용시키는 코일 스프링을 사용할 수 있다.
가동 접촉자(310)와 보조 가동 접촉자(320)들은, 전기가 전도되도록 도체로 이루어지며, 상기 가동 접촉자(310)와 보조 가동 접촉자(320)들의 양단은 가동자 설치홀들의 양측으로 일정길이 돌출 형성될 수 있다.
즉, 상기 가동 접촉자(310)와 보조 가동 접촉자(320)들은 자력 발생부에 의해 승강 동작을 하게 되며, 승강 동작에 의해 고정 접촉자(410, 410') 및 보조 고정 접촉자(430, 430')들과 접속 및 접속 해지될 수 있다.
한 쌍의 상부 본체(400, 400')는, 아크 챔버의 역할을 하는 것으로, 가동 접촉자(310)와 보조 가동 접촉자(320)가 내부에 위치되도록 하부 본체(100)의 양측 상단에 분할 결합된다.
여기서, 상기 하부 본체(400, 400')들의 하단과 하부 본체(100)의 상단은 암수로 슬라이드 결합되거나, 별도의 체결부재(미도시)에 의해 결합될 수 있다.
그리고, 상기 한 쌍의 상부 본체(400, 400')는 각각의 일측에 다수의 고정자 와 보조 고정자 설치홀(810)이 측방을 따라 형성된다.
또한, 상기 고정자와 보조 고정자 설치홀(810)들에는 전술한 다수의 고정 접촉자(410, 410')와 보조 고정 접촉자(430, 430')가 설치된다.
고정 접촉자(410, 410')와 보조 고정 접촉자(430, 430')들은, 전기가 전도되도록 도체로 형성되며, 고정적으로 설치된 상태에서 전술한 가동 접촉자(310) 및 보조가동 접촉자(320)와의 접속 및 접속 해지된다.
그리고, 상기 상부 본체(400, 400')들은 서로 마주보는 단부가 상부 본체(400, 400')의 내측으로 서로 결합될 수 있도록 하나 또는 다수의 결합부(420, 420')가 각각 형성된다.
여기서, 상기 결합부(420, 420')는 상부 본체(400, 400')들의 양측에 각각 형성될 수 있다.
그리고, 상기 결합부(420, 420')는 상부 본체(400, 400')의 상하에 각각 구비될 수 있다.
이와 같은 상기 각각의 결합부(420, 420')는, 수평 방향으로 교차 결합될 수 있다.
이를 위해, 상기 각각의 결합부(420, 420')에는 암수로 대응 결합될 수 있도록 걸림돌기(421) 및 걸림홈(422)이 각각 형성될 수 있다.
여기서, 상기 걸림돌기(421)는 상부 본체(400, 400')의 양측의 내측으로 돌출 형성될 수 있다.
그리고, 걸림홈(422)이 형성된 결합부(420, 420')는 상부 본체(400, 400')의 내측으로 돌출 형성될 수 있다.
즉, 상기 걸림홈(421)이 형성된 결합부(420, 420')가 상부 본체(400, 400')의 측방을 감싸는 상태로 결합되고, 이때 상부 본체(400, 400')의 양측 내부로 돌출 형성된 걸림돌기(421)가 걸림홈(422)에 대응되게 삽입될 수 있다.
즉, 상기 결합부(420, 420')들의 암수 결합 구조를 통해 상부 본체(400, 400')들을 용이하게 결합 및 분리시킬 수 있다.
이와 같은 한 쌍의 상부 본체(400, 400')는, 별도의 체결수단 없이도 결합부(420, 420')를 이용해 측방 내측으로 서로 결합 및 분리시킬 수 있어, 조립성을 향상시킬 수 있다.
한편, 상기 상부 본체(400, 400')들의 일측에는 상기 고정 접촉자(410, 410')의 상간 절연을 위한 절연 하우징(600, 600')이 각각 결합될 수 있다.
도 6에 상세히 도시한 상기 절연 하우징(600, 600')들은, 암수 체결 구조를 통해 상부 본체(400, 400')들의 일측에 결합시키거나, 별도의 체결부재(미도시)에 의해 상부 본체(400, 400')들의 일측에 결합시킬 수 있다.
커버(500)는, 상부 본체(400, 400')들의 상단에 결합되며, 이때 상부 본체(400, 400')들의 상단을 각각 결합시킨다.
또한, 상부 본체(400, 400')에 형성된 보조 고정 접촉자(430, 430')의 상간 절연의 역할을 동시에 수행한다.
여기서, 상기 커버(500)의 하단과 상부 본체(400, 400')들의 상단은 암수로 슬라이드 결합되거나, 별도의 체결부재(미도시)에 의해 결합될 수 있다.
그리고, 상기 커버(500)는 크로스바(300)의 상단과 상기 보조 고정 접촉자(430, 430')들을 외부로 노출시킨다.
이를 위해, 상기 커버(500)의 상단에는 관통홀이 수직으로 관통 형성될 수 있다.
그리고, 상기 커버(500)의 양측에는 상부 본체(400, 400')의 상단에 결합되며, 양단에 다수의 보조 고정자 설치홀(810)이 측방을 따라 형성될 수 있다.
이하, 본 발명에 따른 전자접촉기의 조립 순서를 설명하면 다음과 같다.
먼저, 도 4에서처럼 크로스바(300)의 가동 접촉자(310) 및 보조 가동 접촉자(320)와 제2탄성부재(330, 340)를 가동자와 보조 가동자 설치홀(310, 310')에 조립하고, 크로스바(300)의 하부에 가동코어(230)를 사전 조립하여 하나의 유닛을 이루도록 할 수 있다
그리고, 하부 본체(100)의 내부에 고정코어(220)와 보빈코일(210) 및 제1탄성부재(240)를 설치하고, 가동코어(230)가 제2단성부재의 상단에 위치되도록 크로스바(300)를 결합시킨다.
다음으로, 하부 본체(100)의 양측 상단에 한 쌍의 상부 본체(400, 400')를 각각 결합시킨다.
그리고, 한 쌍의 상부 본체(400, 400')에 형성된 각각의 결합부(420, 420')를 서로 대응되게 암수로 결합시킨다.
이때, 상기 한 쌍의 상부 본체(400, 400')는 하단이 하부 본체(100)의 양측 상단에 각각 결합된다.
이후, 상부 본체(400, 400')들의 상단에 커버(500)를 결합시키고, 절연 하우징(600, 600')을 상부 본체(400, 400')들의 양측에 각각 결합시킨다.
결과적으로, 본 발명은 분할 구성된 상부 본체를 암수로 결합시켜 일체로 조립함과 동시에, 상부 본체의 양단에 상간 절연용 하우징을 분할 설치함으로써, 측 방향 조립 구조를 통해 조립성을 향상시킬 수 있다.
지금까지 본 발명의 전자접촉기에 관하여 설명하였으나, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 한도 내에서는 여러 가지 실시 변형이 가능함은 자명하다.
그러므로 본 발명의 범위에는 설명된 실시예에 국한되어 전해져서는 안 되며, 후술하는 특허청구범위뿐만 아니라 이 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.
즉, 전술된 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며, 한정적인 것이 아닌 것으로 이해되어야 하며, 본 발명의 범위는 상세한 설명보다는 후술될 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 그 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

Claims (6)

  1. 하부 본체;
    상기 하부 본체의 내부에 설치되며, 외부로부터 전달되는 전원에 의해 자화되어 흡인 동작을 하는 자력 발생부;
    상기 자력 발생부의 상부에 결합되며, 가동 접촉자가 승강 가능하게 설치되는 크로스바;
    상기 가동 접촉자와 보조 가동 접촉자가 내부에 위치되도록 상기 하부 본체의 양측 상단에 분할 결합되고, 서로 마주보는 단부가 양측 내부에 대응되게 결합되며, 일측에 고정 접촉자와 보조 고정 접촉자가 구비되는 한 쌍의 상부 본체; 및
    상기 상부 본체들의 상단을 결합시키며, 상기 크로스바의 상단과 상기 가동 접촉자를 외부로 노출시키는 커버;를 포함하는 것을 특징으로 하는 전자접촉기.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 자력 발생부는,
    상기 하부 본체의 내부에 설치되어 자력을 발생시키는 보빈코일과,
    상기 보빈코일의 하단에 결합되며, 상기 보빈코일로부터 전달되는 자력에 의해 자회되는 고정코어와,
    상기 보빈코일의 상단에 설치되며, 상기 고정코어가 자화됨에 따라 하방으로 흡인되는 가동코어 및,
    상기 보빈코일과 상기 가동코어 사이에 결합되어, 압축력을 작용시키는 제1탄성부재를 구비하는 것을 특징으로 하는 전자접촉기.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 하부 본체들의 일측에는,
    상기 고정 접촉자의 일단이 외부로 노출되게 설치되는 다수의 제1관통홀 및,
    상기 제1관통홀의 상단에 형성되며, 상기 가동 접촉자의 일단이 외부로 노출되게 위치되는 다수의 제2관통홀이 형성되는 것을 특징으로 하는 전자접촉기.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 크로스바는,
    양측으로 관통 형성되며, 내부에 상기 가동 접촉자와 보조 가동 접촉자들이 승강 가능하게 설치되는 다수의 가동자 설치홀 및,
    상기 가동자 설치홀들의 내부에 설치되어, 상기 가동 접촉자들에 수직방향 압축력을 가하는 제2탄성부재가 구비되는 것을 특징으로 하는 전자접촉기.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 상부 본체들은,
    서로 마주보는 단부에 결합부가 각각 형성되며,
    상기 각각의 결합부는,
    서로 교차로 결합되며, 교차로 결합되는 접촉 면에 암수로 대응 결합되는 걸림돌기 및 걸림홈이 각각 형성되는 것을 특징으로 하는 전자접촉기.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 상부 본체들의 일측에는,
    상기 고정 접촉자의 상간 절연을 위한 절연 하우징이 각각 결합되는 것을 특징으로 하는 전자접촉기.
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