WO2014050403A1 - 秤量皿支持部材 - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to a support member that supports a weighing pan of the balance, and enables stable mounting on the balance body.
- FIG. 21 shows the weighing pan 17, the weighing pan support member 16, and the balance body 11 described in Patent Document 1 below.
- a load receiving portion 14 protrudes from a hole 15 on the upper surface of the scale body 11, and a screw hole 14 b is provided at the tip of the load receiving portion 14.
- the weighing pan support member 16 has a hole through which a screw 18 is inserted in the center. The screw 18 inserted through the hole is screwed into the screw hole 14b of the load receiving portion 14 to load the weighing pan support member 16. It fixes to the receiving part 14.
- the weighing pan 17 is placed on the fixed weighing pan support member 16.
- the method in which the weighing pan support member is fixed to the load receiving portion with a screw has a drawback that when the user who has removed the weighing pan support member is reassembled, it does not know how much the screw should be tightened. Moreover, in the case of fixing with screws, the screws may loosen, which may hinder weighing work.
- the present invention was devised in view of such circumstances, and provides a weighing pan support member that can be stably fixed to a load receiving portion and that can be understood at a glance that it is fixed in a normal state.
- the purpose is to do.
- the present invention relates to a weighing pan support member that supports a weighing pan by being fixed to a load receiving portion of a balance, and includes a through hole through which a flange portion of a flanged pin fixed to the load receiving portion can be inserted.
- the upper surface of the weighing pan support member main body comprising a communication hole in which a main body and a long hole with a width through which the flange portion cannot be inserted and a through hole through which the flange portion can be inserted are communicated.
- a slider that slides upward, and the weighing pan support member body and the slider are mounted on the flanged pin with the through hole and the insertion hole overlapped, and the shaft portion of the flanged pin is inserted on the slider
- the slider is slid so as to shift the position from the insertion hole to the long hole, and the weighing pan support member main body is fixed to the load receiving portion. Whether or not the weighing pan support member is stably fixed to the load receiving portion can be determined by the position of the slider.
- the flanged pin has a taper on the lower surface of the flange portion that decreases in outer diameter as it goes from the flange portion to the shaft portion, and the communication hole of the slider is an insertion hole. And a narrow portion having a width narrower than that of the long hole.
- the slider is slid and the flanged pin is passed through the narrow portion, the slider is pressed downward by the taper and elastically deformed.
- a force that overcomes the repulsive force of the slider is required. Therefore, the weighing pan support member main body fixed to the load receiving portion continues to be fixed to the load receiving portion in a stable state unless a force overcoming the repulsive force of the slider is applied to the slider.
- the weighing dish support member main body has a recess defining the slider movement path on the upper surface, and a through hole is provided on the bottom surface of the recess. The slider moves while being guided by the recess.
- the weighing pan support member of the present invention is provided with a step for supporting the slider around the recess, and the central portion of the slider supported by the step is lowered when receiving a pressing force from the flanged pin. It is elastically deformed. Due to the repulsive force of the elastically deformed slider, rattling and “positional displacement” of the weighing pan support member with respect to the load receiving portion are suppressed.
- the step can be provided on both side walls of the concave portion facing each other and parallel to the sliding direction of the slider. In this case, since the gap between the steps is narrow, it is necessary to accurately set the height of the steps to support the elastic slider without rattling.
- the step can be provided on both side walls opposed to the recess and on both side walls orthogonal to the sliding direction of the slider.
- the elastic slider can be supported without backlash even if there is some variation in the height of the steps.
- the weighing pan support member of the present invention is provided with a separation preventing piece for preventing the slider from detaching from the concave portion around the concave portion. Therefore, the slide of the slider is stably performed while being guided by the recess.
- a cylindrical protrusion that can be inserted into the long hole of the slider is provided on the bottom surface of the concave portion so as to be separated from the through hole, and the load receiving portion is provided in the central hole of the cylindrical protrusion.
- a pin fixed to the head may be inserted.
- a pin may be erected on the surface of the weighing pan support member main body facing the load receiving portion, and this pin may be inserted into the hole of the load receiving portion.
- the weighing pan support member of the present invention can be fixed stably to the load receiving part of the balance in the same manner, and it can be seen at a glance that it is fixed in a normal state.
- FIG. 1 is an exploded perspective view of the weighing pan support member of FIG. Sectional view of the weighing pan support member of FIG.
- Diagram showing the shape of the weighing pan support member in the released state Top view of the weighing pan support member of FIG. Sectional view at position AA in FIG. Sectional view at CC position in FIG.
- the disassembled perspective view which shows the 1st modification of the weighing pan support member of FIG.
- FIG. 12 is a top view of the weighing pan support member of FIG. 12 (released state). Sectional view at position AA in FIG. Sectional view at CC position in FIG. Top view of weighing pan support member of FIG. 12 (fixed state) Sectional view at the position AA in FIG. Sectional view at CC position in FIG. The figure which shows the 2nd modification of the weighing pan support member of FIG. The figure which shows the 3rd modification of the weighing pan support member of FIG. The figure which shows the conventional weighing pan support member
- FIG. 1 shows a state in which a weighing pan support member 20 according to an embodiment of the present invention is attached to a load receiver 10 of a scale
- FIG. 2 shows an exploded perspective view thereof
- FIG. 3 is a cross-sectional view (a cross-sectional view at the position AA in FIG. 10).
- a pin 9 with a flange 91 is fixed to the upper end of the load receiving portion 10 to which the weighing pan support member 20 is attached.
- the flanged pin 9 has a taper 93 on the lower surface of the flange portion 91 whose outer diameter becomes smaller from the flange portion 91 to the shaft portion 92 (see FIGS. 3 and 9).
- the weighing dish support member 20 includes a weighing dish support member main body 21 made of a metal molded body (aluminum die cast or the like), and a slider 22 that is guided and slid by a recess 211 provided on the upper surface of the weighing dish support member main body 21. ing.
- the concave portion 211 of the weighing pan support member main body 21 has a through hole 212 into which the flange portion 91 of the pin 9 can be inserted on the bottom surface thereof, and both sides in the longitudinal direction (sliding direction) of the slider 22 on both side walls.
- two separation preventing pieces 2141 and 2142 for preventing the slider 22 from being detached from the concave portion 211 are fixed to the respective upper edges of the opposing upper edges of the concave portion 211. Part of the separation preventing pieces 2141 and 2142 protrudes toward the concave portion 211 side.
- the separation preventing pieces 2141 and 2142 are integrally formed with the weighing pan support member main body 21, but the separation preventing pieces 2141 and 2142 formed separately may be fixed to the weighing pan support member main body 21. Further, as shown in FIG. 3, a fitting recess for fitting the protruding portion 101 of the load receiving portion 10 and positioning the weighing pan support member main body 21 with respect to the load receiving portion 10 is provided on the lower surface of the weighing pan supporting member main body 21. 215 is provided.
- the slider 22 is formed by punching and bending a metal plate, and the length in the sliding direction is set to be longer than the length of the concave portion 211 of the weighing pan support member main body 21 and is orthogonal to the sliding direction.
- the width to be set is set to a width that fits into the recess 211.
- the flat plate surface of the slider 22 is provided with a communication hole 220 in which a long hole 222 having a width through which the shaft portion 92 of the flanged pin 9 passes and the flange portion 91 does not pass and an insertion hole 223 through which the flange portion 91 passes are communicated. It has been.
- the shaft portion 92 of the flanged pin 9 passes through a place where the insertion hole 223 and the long hole 222 of the communication hole 220 communicate with each other, but has a narrow width portion 221 that is narrower than the long hole 222. (See FIGS. 2 and 6). Both ends of the slider 22 in the sliding direction are bent downward so as to constitute pressing portions 224 and 225 for sliding the slider 22.
- the pressing portion 224 on the insertion hole 223 side also serves as a stopper that abuts against the side surface of the weighing pan support member main body 21 and restricts the slide of the slider 22.
- a stopper 226 cut and raised obliquely downward is provided inside the pressing portion 225 on the long hole 222 side.
- a notch 227 for passing one separation preventing piece 2141 and a notch 228 for passing the other separation preventing piece 2142 are formed on both sides in the longitudinal direction of the slider 22 .
- the side edge of the portion from the pressing portion 225 to the stopper 226 is retracted by the same width as the cut-off portion 228 from the extension line on both sides in the longitudinal direction, and a gap for passing the separation preventing piece 2142 is formed between the cut-off portion 228 and It is formed by working together.
- the weighing dish support member 20 is assembled as follows. As shown in FIG. 4, the position of the notch 227 (indicated by a dotted line) for passing the separation preventing piece 2141 of the slider 22 is aligned with the position of the separation preventing piece 2141 of the weighing pan support member main body 21, and the separation preventing piece 2142 is The position of the clearance gap 228 (indicated by a dotted line) is adjusted to the position of the separation preventing piece 2142 (a), and the slider 22 is fitted into the recess 211 of the weighing pan support member main body 21 (b). At this time, the pressing portion 225 is positioned outside the recess 211, and the stopper 226 is positioned inside the recess 211.
- the pressing portion 224 of the slider 22 is pushed until the stopper 226 comes out of the wall 2111 of the recess 211 (c).
- the stopper 226 is deformed as shown in FIG. 4C and gets over the wall 2111 of the recess 211.
- the stopper 226 that has climbed over the wall 2111 returns to its original shape and contacts the outside of the wall 2111 of the recess 211 (d).
- the stopper 226 hits the wall 2111 of the recess 211 and the slider 22 coupled to the weighing pan support member main body 21 does not return to the state of (b).
- the slider 22 is slid in the recess 211 to align the through hole 212 of the recess 211 with the insertion hole 223 of the slider 22.
- the flange portion 91 of the flanged pin 9 fixed to the load receiving portion 10 is passed through the through hole 212 and the insertion hole 223, and the fitting recess 215 of the weighing pan support member main body 21 is passed through the protruding portion 101 of the load receiving portion 10. Fit into.
- FIG. 5 shows the weighing pan support member 20 in this state.
- the weighing pan support member 20 in this state is engaged with the load receiving unit 10 but is not fixed to the load receiving unit 10 and is in a “released state”.
- 6 is a plan view of the weighing pan support member 20 in the released state
- FIG. 7 is a cross-sectional view at the AA position in FIG. 6
- FIG. 8 is a cross-sectional view at the CC position in FIG. Yes.
- the pressing portion 224 of the slider 22 is formed on the side surface of the weighing pan support member main body 21 with the through hole 212 of the weighing pan support member main body 21 and the insertion hole 223 of the slider 22 aligned. Abut. Therefore, in the weighing dish support member 20 in which the weighing dish support member main body 21 and the slider 22 are coupled, in order to make the through hole 212 and the insertion hole 223 coincide with each other, the pressing portion 224 of the slider 22 is moved to the weighing dish support member main body. Press until you hit 21.
- FIG. 9 shows the relationship between the flanged pin 9 and the communication hole 220 that change as the slider 22 moves.
- FIG. 9A shows a state in which the flanged pin 9 is located at the insertion hole 223 of the communication hole 220.
- the slider 22 is positioned at the height of the taper 93 of the flanged pin 9, but the slider 22 is not in contact with the flanged pin 9 because the diameter of the insertion hole 223 is larger than the flange portion 91.
- FIG. 9B shows a state in which the flanged pin 9 is located at the position of the narrow width portion 221 of the communication hole 220.
- the slider 22 of the narrow width part 221 contacts the taper 93 of the flanged pin 9 and is pressed downward. Therefore, the slider 22 is elastically deformed, and the repulsive force of the slider 22 acts on the flanged pin 9. In order for the flanged pin 9 to pass through the narrow portion 221, the slider 22 must be pressed against this repulsive force.
- FIG. 9C shows a state where the flanged pin 9 is located at the long hole 222 of the communication hole 220. The slider 22 at the position of the long hole 222 is in contact with the taper 93 of the flanged pin 9, but there is almost no elastic deformation of the slider 22.
- FIG. 9C the weighing pan support member 20 is fixed to the load receiver 10.
- FIG. 1 shown above shows the weighing pan support member 20 in a fixed state
- FIG. 10 shows a plan view of the weighing pan support member 20 in a fixed state
- 3 shows a cross-sectional view at the AA position in FIG. 10
- FIG. 11 shows a cross-sectional view at the CC position in FIG.
- the passing position of the communication hole 220 of the flanged pin 9 is changed from the insertion hole 223 to the long hole 222 through the narrow width portion 221, whereby the weighing pan support member 20 is fixed to the load receiving portion 10.
- the elongated hole 222 can pass through the shaft portion 92 of the pin 9 with the flange, but cannot pass through the flange portion 91, so that the weighing pan support member 20 cannot be removed from the load receiving portion 10, and the load receiving portion 10 and the load receiving portion 20 can receive the load.
- the part 10 is fixed.
- the narrow portion 221 of the communication hole 220 that exerts a repulsive force on the flanged pin 9 does not perform the releasing operation, but the position of the slider 22 “displaces” from the fixed state to the released state.
- the weighing pan support member 20 can be removed from the load receiving portion 10 in the reverse order of assembly. In this manner, this weighing pan support member can be stably fixed to the load receiving portion of the scale in the same manner as well as that the slider 22 is fixed in a normal state. It can be easily confirmed by looking at the position.
- FIG. 12 shows a first modification of the weighing pan support member of the present invention.
- the weighing pan support member 30 includes a weighing pan support member main body 31 and a slider 32.
- the recess 311 of the weighing pan support member main body 31 has a through hole 312 through which the flange portion 91 of the pin 9 can be inserted. And the cylindrical end of the through hole 312 slightly protrudes from the bottom surface of the recess 311.
- a step 313 that supports the slider 32 is provided at both ends of the concave portion 311 in the longitudinal direction (sliding direction of the slider 32).
- three separation preventing pieces 3141, 3142, 3143 are provided at the respective upper edges of the recess 311.
- the slider 32 has notches corresponding to the separation preventing pieces 3141, 3142, 3143, and only the point is different from the slider 22 of FIG.
- the substantial change of the weighing pan support member 30 with respect to the weighing pan support member 20 is that the installation position of the step supporting the slider is orthogonal to the longitudinal direction from the position of the side parallel to the longitudinal direction of the recess. It is a point that changes to the position of the side. This is due to the following reason. If the distance between the steps supporting the slider of the elastic body is narrow, it is necessary to set the height of the step accurately in order to support the slider without rattling. However, if the gap between the steps supporting the slider is wide, even if there is some variation in the height dimension of the step, the variation can be absorbed and the slider can be supported without backlash.
- the interval between both sides orthogonal to the longitudinal direction of the recess 311 is longer than the interval between both sides parallel to the longitudinal direction. Therefore, it is easier to manufacture the weighing pan support member 30 when a step is provided on the side perpendicular to the longitudinal direction of the recess 311.
- the procedure for attaching the weighing pan support member 30 to the load receiver 10 is the same as that of the weighing pan support member 20 of FIG.
- FIG. 13 shows the weighing pan support member 30 in the released state
- FIG. 14 shows a cross-sectional view at the AA position in FIG. 13
- FIG. 15 shows a cross-sectional view at the CC position in FIG. 16 shows the weighing pan support member 30 in a fixed state
- FIG. 17 shows a cross-sectional view at the AA position in FIG. 16, and
- FIG. 18 shows a cross-sectional view at the CC position in FIG. Yes.
- FIG. 19 shows a second modification of the weighing pan support member of the present invention.
- the weighing pan support member main body 41 of the weighing pan support member 40 has a cylindrical protrusion 413 at a position spaced from the through hole 412 of the recess 311.
- the central hole of the cylindrical protrusion 413 passes through the bottom surface of the recess 411.
- the shape of the slider 22 is the same as that in FIG. 2, and the cylindrical protrusion 413 is inserted into the long hole 222 of the slider 22 coupled to the weighing pan support member main body 41.
- the load receiving portion 10 has a pin 95 inserted into the center hole of the cylindrical protrusion 413 together with the flanged pin 9 at the upper end joined to the weighing pan support member main body 31.
- the pin 95 fits into the cylindrical protrusion 413 of the weighing pan support member main body 41, so that the positioning of the weighing pan support member 40 with respect to the load receiving portion 10 is further stabilized. To do.
- FIG. 20 shows a third modification of the weighing pan support member of the present invention.
- the weighing pan support member main body 51 of the weighing pan support member 50 has a pin 52 erected on the back surface facing the load receiving portion 10.
- the load receiver 10 has a hole 94 into which the pin 52 is inserted.
- the pin 52 fits into the hole 94 of the load receiving portion 10, so that the positioning of the weighing pan support member 40 with respect to the load receiving portion 10 is further stabilized.
- the structure shown here is an example, Comprising: This invention is not limited only to it.
- the weighing pan support member of the present invention is easy to stably attach to the load receiving portion and check the mounting state, and can be applied to many scales that need to support the weighing pan.
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Description
本発明は、秤の秤量皿を支える支持部材に関し、秤本体への安定的な装着を可能にしたものである。
電子式秤の多くは、秤量皿回りの清掃や秤のメンテナンスのために、秤量皿やそれを支える秤量皿支持部材が取り外せるように構成されている。
図２１は、下記特許文献１に記載された秤量皿１７及び秤量皿支持部材１６と秤本体１１とを示している。秤本体１１の上面の孔部１５からは荷重受部１４が突出しており、この荷重受部１４の先端には、ネジ孔１４ｂが設けられている。秤量皿支持部材１６は、中央にネジ１８が挿通される孔を有しており、この孔に挿通したネジ１８を荷重受部１４のネジ孔１４ｂに螺合して秤量皿支持部材１６を荷重受部１４に固定する。また、秤量皿１７は、固定した秤量皿支持部材１６の上に載置される。
図２１は、下記特許文献１に記載された秤量皿１７及び秤量皿支持部材１６と秤本体１１とを示している。秤本体１１の上面の孔部１５からは荷重受部１４が突出しており、この荷重受部１４の先端には、ネジ孔１４ｂが設けられている。秤量皿支持部材１６は、中央にネジ１８が挿通される孔を有しており、この孔に挿通したネジ１８を荷重受部１４のネジ孔１４ｂに螺合して秤量皿支持部材１６を荷重受部１４に固定する。また、秤量皿１７は、固定した秤量皿支持部材１６の上に載置される。
しかし、秤量皿支持部材をネジで荷重受部に固定する方式では、秤量皿支持部材を取り外したユーザが再び組み付けるときに、ネジをどこまで締付ければ良いか分からない、と言う欠点がある。また、ネジによる固定では、ネジが緩み、秤量作業に支障を来たす場合がある。
本発明は、こうした事情を考慮して創案したものであり、荷重受部に安定的に固定することができ、また、正常な状態で固定されていることが一目で分かる秤量皿支持部材を提供することを目的としている。
本発明は、秤の荷重受部に固定されて秤量皿を支える秤量皿支持部材であって、荷重受部に固定されたフランジ付きピンのフランジ部が挿通可能な貫通孔を備える秤量皿支持部材本体と、フランジ付きピンの軸部が挿通可能で、フランジ部が挿通不可能な幅の長孔とフランジ部が挿通可能な挿通孔とが連通した連通孔を備える、秤量皿支持部材本体の上面上をスライドするスライダと、を有し、秤量皿支持部材本体とスライダとが、貫通孔と挿通孔とを重ねた状態でフランジ付きピンに装着され、フランジ付きピンの軸部が挿通するスライダ上の位置を、挿通孔から長孔に移すようにスライダがスライドされて、秤量皿支持部材本体が荷重受部に固定される、ことを特徴とする。
この秤量皿支持部材は、荷重受部に安定的に固定されている状態か否かが、スライダの位置によって分かる。
この秤量皿支持部材は、荷重受部に安定的に固定されている状態か否かが、スライダの位置によって分かる。
また、本発明の秤量皿支持部材は、フランジ付きピンが、フランジ部の下面に、フランジ部から軸部に行くに従って外径が小さくなるテーパを有し、また、スライダの連通孔が、挿通孔と長孔との連通箇所に長孔よりも幅が狭い狭幅部を有している。そして、スライダをスライドさせて狭幅部にフランジ付きピンを通すとき、スライダが、テーパにより下方に押圧されて弾性変形する。
フランジ付きピンの狭幅部の通過には、スライダの反発力に打ち勝つ力が必要となる。そのため、荷重受部に固定された秤量皿支持部材本体は、スライダの反発力に打ち勝つ力がスライダに加わらない限り、安定した状態で荷重受部に固定され続ける。
フランジ付きピンの狭幅部の通過には、スライダの反発力に打ち勝つ力が必要となる。そのため、荷重受部に固定された秤量皿支持部材本体は、スライダの反発力に打ち勝つ力がスライダに加わらない限り、安定した状態で荷重受部に固定され続ける。
また、本発明の秤量皿支持部材は、秤量皿支持部材本体が、上面にスライダの移動経路を規定する凹部を有し、この凹部の底面に貫通孔が設けられている。
スライダは、この凹部にガイドされて移動する。
スライダは、この凹部にガイドされて移動する。
また、本発明の秤量皿支持部材は、この凹部の周囲に、スライダを支える段差が設けられており、段差で支えられたスライダの中央部が、フランジ付きピンから押圧力を受けたときに下方に弾性変形する。
弾性変形したスライダの反発力により、秤量皿支持部材の荷重受部に対するガタツキや“位置ずれ”が抑制される。
弾性変形したスライダの反発力により、秤量皿支持部材の荷重受部に対するガタツキや“位置ずれ”が抑制される。
また、本発明の秤量皿支持部材では、この段差を、凹部の対向する両側壁であって、スライダのスライド方向に並行する両側壁に設けることができる。
この場合、段差間の間隔が狭いため、弾性体のスライダをガタツキ無く支えようとすると、段差の高さを精確に設定する必要がある。
この場合、段差間の間隔が狭いため、弾性体のスライダをガタツキ無く支えようとすると、段差の高さを精確に設定する必要がある。
また、本発明の秤量皿支持部材では、この段差を、凹部の対向する両側壁であって、スライダのスライド方向に直交する両側壁に設けることができる。
この場合、段差間の間隔が広いため、段差の高さに多少のバラツキがあっても、弾性体のスライダをガタツキ無く支えることができる。
この場合、段差間の間隔が広いため、段差の高さに多少のバラツキがあっても、弾性体のスライダをガタツキ無く支えることができる。
また、本発明の秤量皿支持部材は、この凹部からのスライダの離脱を防止する離脱防止片が、凹部の周辺に設けられている。
そのため、スライダのスライドが、凹部にガイドされて安定的に行われる。
そのため、スライダのスライドが、凹部にガイドされて安定的に行われる。
また、本発明の秤量皿支持部材では、この凹部の底面に、スライダの長孔に挿通可能な円筒状突起を、貫通孔から離間して設け、この円筒状突起の中心孔に、荷重受部に固定されたピンが挿入されるようにしても良い。
荷重受部のピンが秤量皿支持部材の円筒状突起に嵌ることで、秤量皿支持部材の荷重受部に対する位置決めが一層安定化する。
荷重受部のピンが秤量皿支持部材の円筒状突起に嵌ることで、秤量皿支持部材の荷重受部に対する位置決めが一層安定化する。
また、本発明の秤量皿支持部材では、秤量皿支持部材本体の荷重受部に対向する面にピンを立設し、このピンを荷重受部の孔に挿入するようにしても良い。
秤量皿支持部材本体のピンが荷重受部の孔に嵌ることで、秤量皿支持部材の荷重受部に対する位置決めが一層安定化する。
秤量皿支持部材本体のピンが荷重受部の孔に嵌ることで、秤量皿支持部材の荷重受部に対する位置決めが一層安定化する。
本発明の秤量皿支持部材は、秤の荷重受部に対して、誰もが同じように安定的に固定することができ、また、正常な状態で固定されていることが一目で分かる。
図１は、本発明の実施形態に係る秤量皿支持部材２０が秤の荷重受部１０に取り付けられた状態を示し、図２は、その分解斜視図を示している。図３は、断面図（図１０のＡ－Ａ位置での断面図）である。
秤量皿支持部材２０を取り付ける荷重受部１０の上端には、フランジ９１付きのピン９が固定されている。このフランジ付きピン９は、フランジ部９１の下面に、フランジ部９１から軸部９２に行くに従って外径が小さくなるテーパ９３を有している（図３、図９参照）。
秤量皿支持部材２０は、金属成形体（アルミダイカスト等）から成る秤量皿支持部材本体２１と、秤量皿支持部材本体２１の上面に設けられた凹部２１１にガイドされてスライドするスライダ２２とを備えている。
秤量皿支持部材２０を取り付ける荷重受部１０の上端には、フランジ９１付きのピン９が固定されている。このフランジ付きピン９は、フランジ部９１の下面に、フランジ部９１から軸部９２に行くに従って外径が小さくなるテーパ９３を有している（図３、図９参照）。
秤量皿支持部材２０は、金属成形体（アルミダイカスト等）から成る秤量皿支持部材本体２１と、秤量皿支持部材本体２１の上面に設けられた凹部２１１にガイドされてスライドするスライダ２２とを備えている。
秤量皿支持部材本体２１の凹部２１１は、その底面に、ピン９のフランジ部９１が挿通可能な貫通孔２１２を有し、また、両側の側壁に、スライダ２２の長手方向（スライド方向）の両側部を支える段差２１３を有している。また、凹部２１１の対向する上縁には、スライダ２２の凹部２１１からの離脱を防止する離脱防止片２１４１、２１４２が、各縁に二つ固定されている。離脱防止片２１４１、２１４２の一部は、凹部２１１側に突出している。なお、離脱防止片２１４１、２１４２は、秤量皿支持部材本体２１と一体成形されているが、別個に形成した離脱防止片２１４１、２１４２を秤量皿支持部材本体２１に固定するようにしても良い。
また、秤量皿支持部材本体２１の下面には、図３に示すように、荷重受部１０の突出部１０１に嵌り、荷重受部１０に対して秤量皿支持部材本体２１を位置決めする嵌合凹部２１５が設けられている。
また、秤量皿支持部材本体２１の下面には、図３に示すように、荷重受部１０の突出部１０１に嵌り、荷重受部１０に対して秤量皿支持部材本体２１を位置決めする嵌合凹部２１５が設けられている。
一方、スライダ２２は、金属板に打ち抜き加工及び折り曲げ加工を施して形成されており、スライド方向の長さは、秤量皿支持部材本体２１の凹部２１１の長さよりも長く設定され、スライド方向に直交する幅は、凹部２１１に嵌る幅に設定されている。
スライダ２２の平板面には、フランジ付きピン９の軸部９２が通り、フランジ部９１が通らない幅の長孔２２２と、フランジ部９１が通る挿通孔２２３とを連通させた連通孔２２０が設けられている。また、この連通孔２２０の挿通孔２２３と長孔２２２とが連通する箇所には、フランジ付きピン９の軸部９２は通るが、長孔２２２よりも幅が狭い狭幅部２２１を有している（図２、図６参照）。
スライダ２２のスライド方向の両端は、スライダ２２をスライドさせるための押圧部２２４、２２５を構成するように、下方に折り曲げられている。挿通孔２２３側の押圧部２２４は、秤量皿支持部材本体２１の側面に当接してスライダ２２のスライドを規制するストッパを兼ねている。長孔２２２側の押圧部２２５の内側には、斜め下方に切り起されたストッパ２２６が設けられている。
スライダ２２の平板面には、フランジ付きピン９の軸部９２が通り、フランジ部９１が通らない幅の長孔２２２と、フランジ部９１が通る挿通孔２２３とを連通させた連通孔２２０が設けられている。また、この連通孔２２０の挿通孔２２３と長孔２２２とが連通する箇所には、フランジ付きピン９の軸部９２は通るが、長孔２２２よりも幅が狭い狭幅部２２１を有している（図２、図６参照）。
スライダ２２のスライド方向の両端は、スライダ２２をスライドさせるための押圧部２２４、２２５を構成するように、下方に折り曲げられている。挿通孔２２３側の押圧部２２４は、秤量皿支持部材本体２１の側面に当接してスライダ２２のスライドを規制するストッパを兼ねている。長孔２２２側の押圧部２２５の内側には、斜め下方に切り起されたストッパ２２６が設けられている。
また、スライダ２２の長手方向両側部には、一方の離脱防止片２１４１を通すための切欠部２２７と、他方の離脱防止片２１４２を通すための切落とし部２２８とが形成されている。押圧部２２５からストッパ２２６に至る部分の側縁は、長手方向両側部の延長線から、切落とし部２２８と同じ幅だけ後退し、離脱防止片２１４２を通すための隙間を、切落とし部２２８と共働して形成している。
この秤量皿支持部材２０は、次のように組み立てる。
図４に示すように、スライダ２２の離脱防止片２１４１を通すための切欠部２２７の位置（点線で表示）を秤量皿支持部材本体２１の離脱防止片２１４１の位置に合わせ、離脱防止片２１４２を通すための隙間２２８の位置（点線で表示）を離脱防止片２１４２の位置に合わせて（ａ）、スライダ２２を秤量皿支持部材本体２１の凹部２１１に嵌める（ｂ）。このとき、押圧部２２５は、凹部２１１の外側に位置し、ストッパ２２６は、凹部２１１の内側に位置する。
次に、ストッパ２２６が凹部２１１の壁２１１１の外側に出るまで、スライダ２２の押圧部２２４を押す（ｃ）。このとき、ストッパ２２６は、図４（ｃ）のように変形して凹部２１１の壁２１１１を乗り越える。
壁２１１１を乗り越えたストッパ２２６は、元の形状に戻り、凹部２１１の壁２１１１の外側に当接する（ｄ）。
こうして、秤量皿支持部材本体２１に結合されたスライダ２２は、押圧部２２５が押されても、ストッパ２２６が凹部２１１の壁２１１１に当たり、（ｂ）の状態には戻らない。
図４に示すように、スライダ２２の離脱防止片２１４１を通すための切欠部２２７の位置（点線で表示）を秤量皿支持部材本体２１の離脱防止片２１４１の位置に合わせ、離脱防止片２１４２を通すための隙間２２８の位置（点線で表示）を離脱防止片２１４２の位置に合わせて（ａ）、スライダ２２を秤量皿支持部材本体２１の凹部２１１に嵌める（ｂ）。このとき、押圧部２２５は、凹部２１１の外側に位置し、ストッパ２２６は、凹部２１１の内側に位置する。
次に、ストッパ２２６が凹部２１１の壁２１１１の外側に出るまで、スライダ２２の押圧部２２４を押す（ｃ）。このとき、ストッパ２２６は、図４（ｃ）のように変形して凹部２１１の壁２１１１を乗り越える。
壁２１１１を乗り越えたストッパ２２６は、元の形状に戻り、凹部２１１の壁２１１１の外側に当接する（ｄ）。
こうして、秤量皿支持部材本体２１に結合されたスライダ２２は、押圧部２２５が押されても、ストッパ２２６が凹部２１１の壁２１１１に当たり、（ｂ）の状態には戻らない。
次に、スライダ２２を凹部２１１内でスライドさせて、凹部２１１の貫通孔２１２とスライダ２２の挿通孔２２３とを合わせる。
次に、荷重受部１０に固定されたフランジ付きピン９のフランジ部９１を貫通孔２１２及び挿通孔２２３に通し、秤量皿支持部材本体２１の嵌合凹部２１５を荷重受部１０の突出部１０１に嵌める。
次に、荷重受部１０に固定されたフランジ付きピン９のフランジ部９１を貫通孔２１２及び挿通孔２２３に通し、秤量皿支持部材本体２１の嵌合凹部２１５を荷重受部１０の突出部１０１に嵌める。
図５は、この状態の秤量皿支持部材２０を示している。この状態の秤量皿支持部材２０は、荷重受部１０に係合しているが、荷重受部１０に固定されてはおらず、“解放状態”にある。図６は、解放状態の秤量皿支持部材２０の平面図、図７は、図６のＡ－Ａ位置での断面図、図８は、図６のＣ－Ｃ位置での断面図を示している。
秤量皿支持部材２０が解放状態のとき、図８に示すように、フランジ付きピン９は、スライダ２２の挿通孔２２３に接触していない。そのため、解放状態では、フランジ付きピン９からスライダ２２に作用する力は存在しない。
秤量皿支持部材２０が解放状態のとき、図８に示すように、フランジ付きピン９は、スライダ２２の挿通孔２２３に接触していない。そのため、解放状態では、フランジ付きピン９からスライダ２２に作用する力は存在しない。
なお、スライダ２２の押圧部２２４は、図７に示すように、秤量皿支持部材本体２１の貫通孔２１２とスライダ２２の挿通孔２２３とが一致した状態で、秤量皿支持部材本体２１の側面に当接する。そのため、秤量皿支持部材本体２１とスライダ２２とが結合された秤量皿支持部材２０において、貫通孔２１２と挿通孔２２３とを一致させるためには、スライダ２２の押圧部２２４を秤量皿支持部材本体２１に当たるまで押せば良い。
次に、解放状態の秤量皿支持部材２０を荷重受部１０に固定するため、スライダ２２のストッパ２２６が秤量皿支持部材本体２１の壁２１１１に当接するまで押圧部２２５を押し続ける。
図９は、スライダ２２の移動に伴って変化するフランジ付きピン９と連通孔２２０との関係を示している。
図９（ａ）は、フランジ付きピン９が連通孔２２０の挿通孔２２３の位置に在る状態を示している。スライダ２２は、フランジ付きピン９のテーパ９３の高さに位置しているが、挿通孔２２３の直径がフランジ部９１よりも大きいため、スライダ２２は、フランジ付きピン９に接触していない。
図９は、スライダ２２の移動に伴って変化するフランジ付きピン９と連通孔２２０との関係を示している。
図９（ａ）は、フランジ付きピン９が連通孔２２０の挿通孔２２３の位置に在る状態を示している。スライダ２２は、フランジ付きピン９のテーパ９３の高さに位置しているが、挿通孔２２３の直径がフランジ部９１よりも大きいため、スライダ２２は、フランジ付きピン９に接触していない。
図９（ｂ）は、フランジ付きピン９が連通孔２２０の狭幅部２２１の位置に在るときの状態を示している。狭幅部２２１のスライダ２２は、フランジ付きピン９のテーパ９３に接触して下方に押圧される。そのため、スライダ２２が弾性変形し、スライダ２２の反発力がフランジ付きピン９に作用する。フランジ付きピン９が狭幅部２２１を通過するためには、この反発力に抗してスライダ２２を押さなければならない。
図９（ｃ）は、フランジ付きピン９が連通孔２２０の長孔２２２の位置に在るときの状態を示している。長孔２２２位置のスライダ２２は、フランジ付きピン９のテーパ９３に接触しているが、スライダ２２の弾性変形は、殆ど無い。
図９（ｃ）は、フランジ付きピン９が連通孔２２０の長孔２２２の位置に在るときの状態を示している。長孔２２２位置のスライダ２２は、フランジ付きピン９のテーパ９３に接触しているが、スライダ２２の弾性変形は、殆ど無い。
図９（ｃ）の状態において、秤量皿支持部材２０は荷重受部１０に固定される。先に示した図１は、固定状態の秤量皿支持部材２０を示しており、図１０は、固定状態の秤量皿支持部材２０の平面図を示している。また、図３は、図１０のＡ－Ａ位置での断面図を示し、図１１は、図１０のＣ－Ｃ位置での断面図を示している。
このように、フランジ付きピン９の連通孔２２０の通過位置が、挿通孔２２３から狭幅部２２１を経て長孔２２２に変わることで秤量皿支持部材２０は荷重受部１０に固定される。この長孔２２２は、フランジ付きピン９の軸部９２は通過できるが、フランジ部９１は通過できないため、秤量皿支持部材２０は荷重受部１０から抜けられず、秤量皿支持部材２０と荷重受部１０とが固定される。
このように、フランジ付きピン９の連通孔２２０の通過位置が、挿通孔２２３から狭幅部２２１を経て長孔２２２に変わることで秤量皿支持部材２０は荷重受部１０に固定される。この長孔２２２は、フランジ付きピン９の軸部９２は通過できるが、フランジ部９１は通過できないため、秤量皿支持部材２０は荷重受部１０から抜けられず、秤量皿支持部材２０と荷重受部１０とが固定される。
また、フランジ付きピン９に対して反発力を作用する連通孔２２０の狭幅部２２１は、解放操作が行われないのに、スライダ２２の位置が固定状態から解放状態に“位置ずれ”する事態を防止する。
なお、秤量皿支持部材２０は、組立て時と逆の手順で荷重受部１０から取り外すことができる。
このように、この秤量皿支持部材は、秤の荷重受部に対して、誰でも同じように安定的に固定することができ、また、正常な状態で固定されていることを、スライダ２２の位置を見て容易に確認することができる。
なお、秤量皿支持部材２０は、組立て時と逆の手順で荷重受部１０から取り外すことができる。
このように、この秤量皿支持部材は、秤の荷重受部に対して、誰でも同じように安定的に固定することができ、また、正常な状態で固定されていることを、スライダ２２の位置を見て容易に確認することができる。
図１２は、本発明の秤量皿支持部材の第１の変形例を示している。この秤量皿支持部材３０は、秤量皿支持部材本体３１とスライダ３２とから成り、秤量皿支持部材本体３１の凹部３１１は、その底面に、ピン９のフランジ部９１が挿通可能な貫通孔３１２を有し、貫通孔３１２の円筒状の端部が凹部３１１の底面から僅かに突出している。また、凹部３１１の長手方向（スライダ３２のスライド方向）の両端には、スライダ３２を支える段差３１３が設けられている。また、凹部３１１の対向する上縁には、各縁に三つの離脱防止片３１４１、３１４２，３１４３が設けられている。スライダ３２は、離脱防止片３１４１、３１４２，３１４３に対応する切欠部を有しており、その点だけが図２のスライダ２２と相違している。
この秤量皿支持部材３０の秤量皿支持部材２０（図２）に対する実質的な変更点は、スライダを支える段差の設置位置を、凹部の長手方向に並行する辺の位置から、長手方向に直交する辺の位置に変えている点である。
これは、次の理由による。
弾性体のスライダを支える段差間の間隔が狭いと、スライダをガタツキ無く支えるために、段差の高さ寸法を精確に設定する必要がある。しかし、スライダを支える段差間の間隔が広いと、段差の高さ寸法に多少のバラツキがあっても、バラツキを吸収してスライダをガタツキ無く支えることができる。
凹部３１１の長手方向に直交する両辺間の間隔は、長手方向に並行する両辺間の間隔よりも長い。
そのため、凹部３１１の長手方向に直交する辺に段差を設けた方が、秤量皿支持部材３０の製造が容易になる。
この秤量皿支持部材３０の荷重受部１０への取り付け手順は、図２の秤量皿支持部材２０と変わりがない。
これは、次の理由による。
弾性体のスライダを支える段差間の間隔が狭いと、スライダをガタツキ無く支えるために、段差の高さ寸法を精確に設定する必要がある。しかし、スライダを支える段差間の間隔が広いと、段差の高さ寸法に多少のバラツキがあっても、バラツキを吸収してスライダをガタツキ無く支えることができる。
凹部３１１の長手方向に直交する両辺間の間隔は、長手方向に並行する両辺間の間隔よりも長い。
そのため、凹部３１１の長手方向に直交する辺に段差を設けた方が、秤量皿支持部材３０の製造が容易になる。
この秤量皿支持部材３０の荷重受部１０への取り付け手順は、図２の秤量皿支持部材２０と変わりがない。
図１３は、解放状態の秤量皿支持部材３０を示し、図１３のＡ－Ａ位置での断面図を図１４に、図１３のＣ－Ｃ位置での断面図を図１５に示している。
また、図１６は、固定状態の秤量皿支持部材３０を示し、図１６のＡ－Ａ位置での断面図を図１７に、図１６のＣ－Ｃ位置での断面図を図１８に示している。
また、図１６は、固定状態の秤量皿支持部材３０を示し、図１６のＡ－Ａ位置での断面図を図１７に、図１６のＣ－Ｃ位置での断面図を図１８に示している。
図１９は、本発明の秤量皿支持部材の第２の変形例を示している。この秤量皿支持部材４０の秤量皿支持部材本体４１は、凹部３１１の貫通孔４１２から離間した位置に円筒状突起４１３を有している。円筒状突起４１３の中心孔は、凹部４１１の底面を貫通している。スライダ２２の形状は、図２と同様であり、円筒状突起４１３は、秤量皿支持部材本体４１と結合されたスライダ２２の長孔２２２に挿通される。
一方、荷重受部１０は、秤量皿支持部材本体３１と接合する上端に、フランジ付きピン９と共に、円筒状突起４１３の中心孔に挿入されるピン９５を有している。
この秤量皿支持部材４０を荷重受部１０に固定するとき、ピン９５が秤量皿支持部材本体４１の円筒状突起４１３に嵌るため、秤量皿支持部材４０の荷重受部１０に対する位置決めが一層安定化する。
一方、荷重受部１０は、秤量皿支持部材本体３１と接合する上端に、フランジ付きピン９と共に、円筒状突起４１３の中心孔に挿入されるピン９５を有している。
この秤量皿支持部材４０を荷重受部１０に固定するとき、ピン９５が秤量皿支持部材本体４１の円筒状突起４１３に嵌るため、秤量皿支持部材４０の荷重受部１０に対する位置決めが一層安定化する。
図２０は、本発明の秤量皿支持部材の第３の変形例を示している。この秤量皿支持部材５０の秤量皿支持部材本体５１は、荷重受部１０に対向する裏面に立設されたピン５２を有している。一方、荷重受部１０は、ピン５２が挿入される孔９４を有している。
この秤量皿支持部材５０を荷重受部１０に固定するとき、ピン５２が荷重受部１０の孔９４に嵌るため、秤量皿支持部材４０の荷重受部１０に対する位置決めが一層安定化する。
なお、ここで示した構成は、一例であって、本発明は、それだけに限定されるものではない。
この秤量皿支持部材５０を荷重受部１０に固定するとき、ピン５２が荷重受部１０の孔９４に嵌るため、秤量皿支持部材４０の荷重受部１０に対する位置決めが一層安定化する。
なお、ここで示した構成は、一例であって、本発明は、それだけに限定されるものではない。
本発明の秤量皿支持部材は、荷重受部への安定的な取り付けや、取り付け状態の確認が容易であり、秤量皿の支持が必要な多くの秤に対して適用することができる。
９ フランジ付きピン
１０ 荷重受部
１１ 秤本体
１４ 荷重受部
１４ｂ ネジ孔
１５ 孔部
１６ 秤量皿支持部材
１７ 秤量皿
１８ ネジ
２０ 秤量皿支持部材
２１ 秤量皿支持部材本体
２２ スライダ
３０ 秤量皿支持部材
３１ 秤量皿支持部材本体
３２ スライダ
４０ 秤量皿支持部材
４１ 秤量皿支持部材本体
５１ 秤量皿支持部材本体
５２ ピン
９１ フランジ部
９２ 軸部
９３ テーパ
９４ 孔
９５ ピン
１０１ 突出部
２１１ 凹部
２１２ 貫通孔
２１３ 段差
２１５ 嵌合凹部
２２０ 連通孔
２２１ 狭幅部
２２２ 長孔
２２３ 挿通孔
２２４ 押圧部
２２５ 押圧部
２２６ ストッパ
２２７ 切欠部
２２８ 切落とし部
３１１ 凹部
３１２ 貫通孔
３１３ 段差
４１１ 凹部
４１２ 貫通孔
４１３ 円筒状突起
２１１１ 壁部
２１４１ 離脱防止片
２１４２ 離脱防止片
３１４１ 離脱防止片
３１４２ 離脱防止片
３１４３ 離脱防止片
１０ 荷重受部
１１ 秤本体
１４ 荷重受部
１４ｂ ネジ孔
１５ 孔部
１６ 秤量皿支持部材
１７ 秤量皿
１８ ネジ
２０ 秤量皿支持部材
２１ 秤量皿支持部材本体
２２ スライダ
３０ 秤量皿支持部材
３１ 秤量皿支持部材本体
３２ スライダ
４０ 秤量皿支持部材
４１ 秤量皿支持部材本体
５１ 秤量皿支持部材本体
５２ ピン
９１ フランジ部
９２ 軸部
９３ テーパ
９４ 孔
９５ ピン
１０１ 突出部
２１１ 凹部
２１２ 貫通孔
２１３ 段差
２１５ 嵌合凹部
２２０ 連通孔
２２１ 狭幅部
２２２ 長孔
２２３ 挿通孔
２２４ 押圧部
２２５ 押圧部
２２６ ストッパ
２２７ 切欠部
２２８ 切落とし部
３１１ 凹部
３１２ 貫通孔
３１３ 段差
４１１ 凹部
４１２ 貫通孔
４１３ 円筒状突起
２１１１ 壁部
２１４１ 離脱防止片
２１４２ 離脱防止片
３１４１ 離脱防止片
３１４２ 離脱防止片
３１４３ 離脱防止片
Claims (9)
- 秤の荷重受部に固定されて秤量皿を支える秤量皿支持部材であって、
前記荷重受部に固定されたフランジ付きピンのフランジ部が挿通可能な貫通孔を備える秤量皿支持部材本体と、
前記フランジ付きピンの軸部が挿通可能で、前記フランジ部が挿通不可能な幅の長孔と前記フランジ部が挿通可能な挿通孔とが連通した連通孔を備え、前記秤量皿支持部材本体の上面上をスライドするスライダと、
を有し、
前記秤量皿支持部材本体と前記スライダとが、前記貫通孔と前記挿通孔とを重ねた状態で前記フランジ付きピンに装着され、
前記フランジ付きピンの軸部が挿通する前記スライダ上の位置を、前記挿通孔から前記長孔に移すように前記スライダがスライドされて、前記秤量皿支持部材本体が前記荷重受部に固定される、
ことを特徴とする秤量皿支持部材。 - 請求項１に記載の秤量皿支持部材であって、前記フランジ付きピンは、前記フランジ部の下面に、該フランジ部から軸部に行くに従って外径が小さくなるテーパを有し、前記スライダの前記連通孔は、前記挿通孔と前記長孔との連通箇所に前記長孔よりも幅が狭い狭幅部を有し、前記スライダをスライドさせて前記狭幅部に前記フランジ付きピンを通すとき、前記スライダが、前記テーパにより下方に押圧されて弾性変形することを特徴とする秤量皿支持部材。
- 請求項１または２に記載の秤量皿支持部材であって、前記秤量皿支持部材本体が、上面に前記スライダの移動経路を規定する凹部を有し、前記凹部の底面に前記貫通孔が設けられていることを特徴とする秤量皿支持部材。
- 請求項３に記載の秤量皿支持部材であって、前記凹部の周囲に、前記スライダを支える段差が設けられており、前記段差で支えられた前記スライダの中央部が、前記フランジ付きピンから押圧力を受けたときに下方に弾性変形することを特徴とする秤量皿支持部材。
- 請求項４に記載の秤量皿支持部材であって、前記段差が、前記凹部の対向する両側壁に設けられており、前記両側壁が前記スライダのスライド方向に並行していることを特徴とする秤量皿支持部材。
- 請求項４に記載の秤量皿支持部材であって、前記段差が、前記凹部の対向する両側壁に設けられており、前記両側壁が前記スライダのスライド方向に直交していることを特徴とする秤量皿支持部材。
- 請求項３から６のいずれかに記載の秤量皿支持部材であって、前記凹部からの前記スライダの離脱を防止する離脱防止片が、前記凹部の周辺に設けられていることを特徴とする秤量皿支持部材。
- 請求項３から７のいずれかに記載の秤量皿支持部材であって、前記凹部の底面に、前記スライダの前記長孔に挿通可能な円筒状突起が、前記貫通孔から離間して設けられており、前記円筒状突起の中心孔に、前記荷重受部に固定されたピンが挿入されることを特徴とする秤量皿支持部材。
- 請求項３から７のいずれかに記載の秤量皿支持部材であって、前記秤量皿支持部材本体の前記荷重受部に対向する面にピンが立設されており、前記ピンが前記荷重受部の孔に挿入されることを特徴とする秤量皿支持部材。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2637230B2 (ja) * | 1988-04-11 | 1997-08-06 | ザルトリウス・ゲゼルシヤフト・ミツト・ベシユレンクテル・ハフツング | 電子秤 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPWO2014050403A1 (ja) | 2016-08-22 |
| JP6021928B2 (ja) | 2016-11-09 |
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