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WO2013117452A1 - Vorschubelement für eine transportoberfläche einer vorschubeinrichtung - Google Patents

Vorschubelement für eine transportoberfläche einer vorschubeinrichtung Download PDF

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Publication number
WO2013117452A1
WO2013117452A1 PCT/EP2013/051582 EP2013051582W WO2013117452A1 WO 2013117452 A1 WO2013117452 A1 WO 2013117452A1 EP 2013051582 W EP2013051582 W EP 2013051582W WO 2013117452 A1 WO2013117452 A1 WO 2013117452A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
feed
hard material
feed element
ceramic ring
transport
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2013/051582
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Pascal Detemple
Markus Roth
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Betek GmbH and Co KG
Original Assignee
Betek GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Betek GmbH and Co KG filed Critical Betek GmbH and Co KG
Priority to EP13702424.6A priority Critical patent/EP2811820A1/de
Publication of WO2013117452A1 publication Critical patent/WO2013117452A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01G—HORTICULTURE; CULTIVATION OF VEGETABLES, FLOWERS, RICE, FRUIT, VINES, HOPS OR SEAWEED; FORESTRY; WATERING
    • A01G23/00—Forestry
    • A01G23/02—Transplanting, uprooting, felling or delimbing trees
    • A01G23/08—Felling trees
    • A01G23/083—Feller-delimbers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
    • B27B25/00—Feeding devices for timber in saw mills or sawing machines; Feeding devices for trees
    • B27B25/02—Feeding devices for timber in saw mills or sawing machines; Feeding devices for trees with feed and pressure rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27L—REMOVING BARK OR VESTIGES OF BRANCHES; SPLITTING WOOD; MANUFACTURE OF VENEER, WOODEN STICKS, WOOD SHAVINGS, WOOD FIBRES OR WOOD POWDER
    • B27L1/00—Debarking or removing vestiges of branches from trees or logs; Machines therefor
    • B27L1/04—Debarking or removing vestiges of branches from trees or logs; Machines therefor by rubbing the trunks in rotating drums
    • B27L1/045—Feeding devices therefor

Definitions

  • the invention relates to a feed element for a transport surface of a feed device.
  • Such advancing elements in the form of steel pins are used, for example, in harvesters, in particular harvesters or harvester harvesters.
  • Woodworkers are special wood harvesting machines that perform semi-automatic precipitation, delimbing and cutting. These machines have a crane arm at the end of which a felling head is mounted.
  • the felling head is usually equipped with feed rollers, a length measuring unit, a hydraulically driven chain saw and delimbing knives.
  • feed rollers engage on both sides of the trunk of a tree to be felled, strained and limed.
  • the transport surfaces of the feed rollers are conventionally occupied with steel pins, which press in on the outside into the wood.
  • the steel pins are welded onto the transport surface. By turning the feed rollers, the sawed tree trunk is transported in its longitudinal direction.
  • the steel pins act as feed elements, which ensure a defined feed and secure traction when moving the tree trunk.
  • the feed rollers have the task of moving the tree trunk as far as possible so far that the chain saw attached to the felling head can saw off the trunk into sections of predefined length. This is essential for the transport, storage and further processing of the wood sections.
  • feed rollers causes the steel pins to wear out so that slippage can lead to erroneous path measurements and thus incorrect lengths of the wood sections.
  • the steel pins must therefore be replaced in good time to maintain the desired feed and Traktton. It is very time-consuming to remove the worn steel pins from the transport surface of the feed roller and to weld new steel pins.
  • attention must be paid to orientation when welding. In the welding process itself, it is not easy to maintain the predefined orientation.
  • stud bolts are known as wear protection of surfaces subject to heavy wear.
  • a support member has a good weldable steel material.
  • the support member is equipped with a receptacle which may be formed for example as a bore or a conical seat.
  • a hard material element in this case a hard metal piece arranged. If a hole is made in the support part, a hard metal pin is used as the hard material that is soldered into this hole.
  • the studded stud serves to protect the wear of surfaces subject to heavy wear.
  • a plurality of stud bolts in a grid spaced from each other are welded onto the surface to be protected.
  • the surface to be protected may be part of an earthworking tool.
  • Erdmateria! passed over the surface and the stud bolts. Due to the grid structure soil settles in the spaces between the stud bolts, forming a kind of natural wear protection.
  • the carrying part of the dimpled pin wears off during machining;
  • the hard material element on the other hand, is only subject to less wear due to its material characteristics.
  • the feed element should ensure a particularly good traction of the wood piece to be processed.
  • the object of the invention is achieved by a feed element according to the Merkmaien of claim 1.
  • the feed element on a support member which carries a hard material element in or on a receptacle, wherein the hard material element is indirectly or directly supported with a mounting portion on the support member.
  • the hard material element is particularly wear-resistant and securely fixed in the supporting part.
  • the support member in turn can be attached in a simple manner by a rapid stud welding process on the transport surface of the feed device. In addition, there is no clogging of the spaces between adjacent feed elements on the transport surface of the feed roller.
  • the hard material element has at least one first inclination surface inclined in the direction of its upper end facing away from the attachment section at a first angle to the central longitudinal axis.
  • the hard material elements may also have a second inclined surface extending in a direction inclined towards the upper end at a second angle to the central longitudinal axis, which forms a cutting edge with the first inclined surface at the upper end of the hard material element. With this Cutting edge, the penetration of the feed element is further simplified in the Hoizmaterial.
  • a particularly sharp cutting edge results when the first inclination surface and the second inclination surface are formed on two opposite sides of the hard material element with respect to the cutting edge.
  • Such a cutting edge can only be made of hard material in a particularly wear-resistant design.
  • the receptacle for the hard material element in or on the support part is at least partially surrounded by a jacket part. At the Mantelteii the hard material element can be aligned correctly and reliably during assembly.
  • the feed element is such that the mating surface of the support part is formed by a base part, which preferably has a cylindrical outer contour, and from which the mantle part rises, then a simple design is achieved, which can be easily manufactured.
  • a particularly preferred variant of the invention is such that the support member indirectly or immediately after the mating surface has a preferably truncated conical tapered portion, which narrows the cross section of the support member in the direction of the lower end of the support member facing away from the hard material element.
  • the shape with the cross-section tapered section is characterized by good weldability, as this optimizes the flow of current during the welding process.
  • the tapering section has a contact element which serves for contacting during the welding operation. This contact element may be formed, for example, as an aluminum tip.
  • the object of the invention is also achieved by a combination consisting of a feed element according to one of claims 1 to 7 and a weldable transport surface of a feed device for a workpiece, in particular workpiece consisting of wood or the like organic material.
  • a feed element according to one of claims 1 to 7
  • a weldable transport surface of a feed device for a workpiece in particular workpiece consisting of wood or the like organic material.
  • an at least partially encircling, bead-shaped welding region is formed on the outside in the transition region between the base part and the jacket part.
  • the bead-shaped welding region has a greater wear resistance than the supporting part, and thus protects the transition region of the supporting part to the workpiece and thus serves as leaching protection.
  • the object of the invention is also achieved by a combination consisting of a feed element according to one of claims 1 to 7 and a ceramic ring having a cylindrical inner receptacle for the feed element.
  • a welding tool which makes electrical contact with the supporting part can be attached very comfortably to the ceramic ring.
  • the advancing element in the cylindrical inner receptacle of the ceramic ring is rotatable about its central longitudinal axis.
  • the orientation of the advancing element can be established before welding.
  • the ceramic ring has a lower support surface which is placed on a weldable transport surface of a feed device. With this arrangement, the feed element to be welded can be easily and securely positioned before welding.
  • FIG. 1 shows in simplified side view and in full section a feed element surrounded by a ceramic ring, wherein the feed element is placed together with the ceramic ring on a transport surface of a feed roller;
  • Figure 2 in a simplified side view and in full section the feed element according to the figure 1 welded onto the transport surface of the feed roller;
  • FIG. 3 shows a perspective side view of the feed element according to FIG. 1;
  • FIG. 4 is a perspective perspective view of the feed element according to FIG. 1 surrounded by the ceramic ring
  • FIG. 5 shows a perspective bottom view of the feed element according to FIG. 1 surrounded by the ceramic ring
  • FIG. 6 in simplified partial side view of a feed roller occupied with a Variety of feed elements.
  • FIG. 1 shows a simplified side view and in full section a feed element 10 surrounded by a ceramic ring 44, wherein the feed element 10 is mounted together with the ceramic ring 44 on a transport surface 52 of a feed roller 50 of a Holzvoirectters.
  • the advancing element 10 has a supporting part 12 and a hard material element 14.
  • the support member 12 is made of a weldable material with good electrical conductivities. It has a base part 32, from which a ring-shaped circumferential jacket 30 rises.
  • the jacket 30 encloses a cylindrical cavity 13.
  • the jacket 30 On its outer contour, the jacket 30 has a first cylinder section 30a ascending from the base section 32, which continues in a second cylinder section 30b of smaller outer diameter than the first cylinder section 30b.
  • the first Zyünderabites 30a passes in a stepped manner in the second Zyiinderabites 30b.
  • the base part 32 forms, facing the cavity 13, a bottom-side Jacobfiä- surface 20 and has a cylindrical outer contour.
  • a tapered section 34 of frustoconical shape is introduced, wherein the bore axis of this bore 37 is aligned with the central longitudinal axis ML of the feed element 10.
  • a contact element 38 consisting of a good electrically capable material, for example aluminum, pressed.
  • the support member 12 takes in the cavity 13, a hard material element 14, consisting for example of ceramic or hard metal, on.
  • the hard material element 14 has a cylindrical attachment section 18 with a bottom-side support surface 16 on. In this case, the support surface 16 is aligned orthogonal to the central longitudinal axis ML of the hard material element 14.
  • a solder is used to assemble the hard material element 14 in the cavity 13 of the support part 12. This is positioned in the transition region between the support surface 16 and the Gegenfikiee 20. About the solder joint, the hard material element 14 is firmly bonded to the Tragteii 12.
  • only the first sloping surface 24 may be provided.
  • the first inclined surface 24 is inclined at a first angle ⁇ to the center longitudinal axis ML, whereas the second inclined surface 26 is inclined at a second angle ⁇ to the central longitudinal axis ML.
  • the first angle ⁇ is carried out in the range of 40 ° to 50 °, whereas the second angle ß 5 ° to 10 ° is made smaller than the first angle.
  • the first inclination surface 24 and the second inclination surface 26 are formed on two opposite sides of the hard material element 14 with respect to the cutting edge 28.
  • the cutting edge 28 formed between the two tilting surfaces 24 and 26 at the upper end 17 of the hard material element 14 is offset in the direction of the second inclined surface 26, so that the upper end 17 of the hard material element 14 is not mirror-symmetrical.
  • this Hard material element 14 is not rotationally symmetrical to the central longitudinal axis ML constructed.
  • FIG. 3 shows the feed element described with reference to FIG. 1 in a perspective side view.
  • FIGS. 1, 4 and 5 the advancing element 10 is shown surrounded by a ceramic ring 44.
  • FIG. 1 shows a simplified side view and a full section
  • FIG. 4 shows a perspective view
  • FIG. 5 shows a perspective view of this arrangement.
  • the ceramic ring 44 shown in FIGS. 1, 4 and 5 which has a cylindrical inner receptacle 46 which receives the feed element 10.
  • the feed element 10 is rotatable in the cylindrical inner receptacle 46 of the ceramic ring 44 about its central longitudinal axis ML and thus adjustable in its orientation with respect to the transport direction T of the feed roller 50.
  • the ceramic ring 44 has a lower support surface 48, which can be placed on the transport surface 52 of a feed roller 50, for example, a Holzvoilernters.
  • the transport surface 52 is to be provided with a plurality of feed elements 10.
  • a feed roller 50 of a Holzvoirectters busy with a plurality of feed elements 10 is shown in FIG.
  • the feed elements 10 are preferably arranged on the transport surface 52 in the pitch grid.
  • the ceramic ring 44 is provided in the region of the support surface 48 with recesses which serve as gas outlets 49.
  • a welding tool is attached to the ceramic ring 10, which contacts the Tragteii 12 electrically.
  • a welding current is then introduced, which generates an arc between the contact element 38 and the transport surface 52.
  • the feed roller 50 is melted in the region of the transport surface 52.
  • the tapering portion 34 and the contact element 38 is melted. Subsequently, the feed element 10 sinks into the molten metal thus formed.
  • a firm welded joint results in the transition region between the base part 32 and the transport surface 52 of the feed roller 50.
  • the welding process is carried out in such a way that in the transitional area between the base part 32, the shell part 30 and the transport surface 52 of the feed roller 50 forms a circumferential, bead-shaped welding area 40.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
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  • Ecology (AREA)
  • Environmental Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)

Description

Vorschubelement für eine Transportoberfläche einer Vorschubeinrichtung
Die Erfindung betrifft ein Vorschubelement für eine Transportoberfläche einer Vorschubeinrichtung.
Derartige Vorschubelemente in Form von Stahlstiften kommen beispielsweise bei Vollerntern, insbesondere Holzvollerntem bzw. Harvestern zum Einsatz. Bei Holzvol- lerntern handelt es sich um spezielle Holzernte-Maschinen, die halbautomatisch Fällung, Entastung und Abiängung durchführen. Diese Maschinen besitzen einen Kranarm, an dessen Ende ein Fällkopf montiert ist Der Fällkopf ist dabei meist mit Vorschubrollen, einer Längen-Messeinheit, einer hydraulisch angetriebener Kettensäge und Entastungsmessern ausgestattet. Ein Paar von Vorschubrollen greift im Betrieb beidseitig am Stamm eines zu fällenden, zu entastenden und abzulängenden Baumes an. Die Transportoberflächen der Vorschubrollen sind herkömmlicher Weise mit Stahlstiften besetzt, die sich außensei- tig in das Holz einpressen. Die Stahlstifte sind dabei auf der Transportoberfläche aufgeschweißt. Durch Drehen der Vorschubrollen wird der abgesägte Baumstamm in seiner Längsrichtung transportiert. Dabei wirken die Stahlstifte als Vorschubelemente, die beim Bewegen des Baumstammes für einen definierten Vorschub und eine sichere Traktion sorgen.
Den Vorschubrollen kommt dabei die Aufgabe zu, den Baumstamm möglichst genau so weit zu verfahren, dass die am Fällkopf angebrachte Kettensäge den Stamm in Abschnitte vordefinierter Länge absägen kann. Dies ist für den Transport, die Lagerung und die Weiterverarbeitung der Holzabschnitte unerlässlich.
Durch den Einsatz der Vorschubrollen verschleißen die Stahlstifte, so dass es infolge von Schlupf zu fehlerhaften Wegmessungen und damit zu falschen Längen der Holzabschnitte kommen kann. Die Stahlstifte müssen deshalb rechtzeitig ersetzt werden, um den gewünschten Vorschub und die Traktton aufrechtzuerhalten. Dabei ist es sehr zeitaufwändig, die verschlissenen Stahlstifte von der Transportoberfläche der Vorschubrolle zu entfernen und neue Stahlstifte aufzuschweißen. Je nach Form der Stahlstifte muss beim Aufschweißen auf die Orientierung geachtet werden. Beim Schweißvorgang selbst ist es dabei nicht einfach, die vordefinierte Orientierung beizubehalten.
Aus dem Stand der Technik sind so genannte Noppenbolzen ais Verschleißschutz von stark verschleißbeanspruchten Oberflächen bekannt. So ist beispielsweise aus der DE 86 12 180 U1 ein derartiger Noppenbofzen bekannt, der einen Tragteil aus einem gut schweißbaren Stahlwerkstoff aufweist. Das Tragteil ist mit einer Aufnahme ausgestattet, die beispielsweise als Bohrung oder als Kegelsitz ausgebildet sein kann. In bzw. an der Aufnahme ist ein Hartstoff-Element, vorliegend ein Hartmetallstück, angeordnet. Ist eine Bohrung in das Tragteil eingearbeitet, so wird ein Hartme- tallstift als Hartstoff-Werkstoff verwendet, der in diese Bohrung eingelötet ist.
Der Noppenbolzen dient zum Verschleißschutz von stark verschleißbeanspruchten Oberflächen. Hierzu werden eine Vielzahl von Noppenbolzen in einem Raster zueinander beabstandet auf die zu schützende Oberfläche aufgeschweißt. Beispielswei- se kann die zu schützende Oberfläche Teil eines Erdbearbeitungswerkzeuges sein. Während des Arbeitseingriffes wird dann Erdmateria! über die Oberfläche und die Noppenbolzen geleitet. Aufgrund der Rasterstruktur lagert sich Erdreich in den Räumen zwischen den Noppenbolzen ab, und bildet hier eine Art natürlichen Verschleißschutz. Das Tragteäl des Noppenbolzens nutzt sich während des Bearbeitungsein- satzes ab; das Hartstoff-Element hingegen unterliegt aufgrund seiner Werkstoffkennwerte nur einem geringeren Verschleiß.
Beim Einsatz von Vorschubelementen an der Transportoberfläche von Vorschubrollen sollen jedoch Räume zwischen den einzelnen Vorschubelementen nicht durch das zu transportierende bzw. vorzuschiebende Holzmateria! zugesetzt werden. Dies würde dazu führen, dass sich die Vorschubelemente nicht ausreichend tief in den zu bearbeitenden Baumstamm einpressen können. Dies wiederum führt zu einer verschlechterten Traktion bei der Vorschubbewegung, so dass die am Fällkopf angebrachte Kettensäge den Stamm nicht in Abschnitte genau vordefinierter Länge absä- gen kann.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, ein Vorschubelement der eingangs erwähnten Art zu schaffen, dass sich im Betrieb bei abrasiver Belastung als besonders standfest auszeichnet und im Austauschfall einfach zu ersetzen ist. Zudem soll das Vorschubelement eine besonders gute Traktion des zu bearbeitenden Holzstückes gewährleisten. Die Aufgabe der Erfindung wird durch ein Vorschubelement gemäß den Merkmaien des Patentanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind jeweils in den Unteransprüchen beschrieben.
Demgemäß weist das Vorschubelement einen Tragteil auf, der ein Hartstoff-Element in oder an einer Aufnahme trägt, wobei das Hartstoff-Element mit einem Befestigungsabschnitt an dem Tragteil mittelbar oder unmittelbar abgestützt ist. Das Hartstoff-Element ist besonders verschleißstabil und sicher in dem Tragteil fixiert. Das Tragteil wiederum iässt sich auf einfache Weise durch ein schnelles Bolzenschweißverfahren auf der Transportoberfläche der Vorschubeinrichtung anbringen. Zudem kommt es nicht zu einem Zusetzen der Räume zwischen benachbarten Vorschubelementen an der Transportfläche der Vorschubrolle.
Weiterhin weist das Hartstoff-Element zumindest eine in Richtung auf dessen dem Befestigungsabschnitt abgewandten oberen Endes in einem ersten Winkel zur Mittel- längsachse hin geneigte erste Neigungsfläche auf. Mit dieser Gestaltung wird erreicht, dass das Vorschubelement besonders leicht in das zu transportierende Holzmaterial eindringt und sich nach dem Transportschritt auch wieder leicht daraus löst, ohne das Holzmaterial unnötig stark zu beschädigen. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform kann das Hartstoff-Elemente noch eine in Richtung auf das obere Ende in einem zweiten Winkel zur Mittellängsachse hin geneigt verlaufende zweite Neigungsfläche aufweisen, die mit der ersten Neigungsfläche am oberen Ende des Hartstoff-Elements eine Schneidkante bildet. Mit dieser Schneidkante wird das Eindringen des Vorschubelements in das Hoizmaterial noch weiter vereinfacht.
Eine besonders scharfe Schneidkante ergibt sich dann, wenn die erste Neigungsflä- che und die zweite Neigungsfiäche an zwei bezüglich der Schneidkante gegenüberliegenden Seiten des Hartstoff-Elements ausgebildet sind. Eine derartige Schneidkante lässt sich nur aus Hartstoff in besonders verschleißresistenter Ausgestaltung herstellen. Für eine zuverlässige Montage des Hartstoff-Eiementes kann es erfindungsgemäß vorgesehen sein, dass die Aufnahme für das Hartstoff-Element im oder am Tragteil zumindest bereichsweise von einem Mantelteil umgeben ist. An dem Mantelteii lässt sich das Hartstoff-Element während der Montage lagerichtig und zuverlässig ausrichten.
Wenn das Vorschubeiement dergestalt ist, dass die Gegenfläche des Tragteils von einem Basisteil gebildet ist, das vorzugsweise eine zylindrische Außenkontur aufweist, und von dem das Mantelteil aufsteigt, dann wird eine einfache Bauform erreicht, die sich leicht fertigen lässt.
Eine besonders bevorzugte Erfindungsvariante ist derart, dass das Tragteil mittelbar oder unmittelbar im Anschluss an die Gegenfläche einen vorzugsweise stumpfkegelförmigen Verjüngungsabschnitt aufweist, der den Querschnitt des Tragteils in Richtung auf das dem Hartstoff-Element abgewandten unteren Ende des Tragteils ver- jüngt. Die Gestalt mit dem querschnittsverjüngenden Abschnitt zeichnet sich durch eine gute Schweißbarkeit aus, denn hierdurch wird der Stromfluss während des Schweißvorganges optimiert. Besonders bevorzugt weist der Verjüngungsabschnitt ein Kontaktelement auf, das zur Kontaktierung während des Schweißvorganges dient. Dieses Kontaktelement kann beispielsweise als Aluminiumspitze ausgebildet sein. Die Aufgabe der Erfindung wird auch durch eine Kombination bestehend aus einem Vorschubelement nach einem der Ansprüche 1 bis 7 und einer schweißbaren Transportoberfläche einer Vorschubeinrichtung für ein Werkstück, insbesondere Werkstück bestehend aus Holz oder dergleichen organischen Material, gelöst. Bei einer solchen Kombination kann es erfindungsgemäß insbesondere vorgesehen sein, dass im Übergangsbereich zwischen dem Basisteil und dem Mantelteil außenseitig ein zumindest teilweise umlaufender, wulstförmiger Schweißbereich gebildet ist. Der wulstförmige Schweißbereich weist eine größere Verschleißhärte als das Tragteil auf, und schützt somit den Übergangsbereich des Tragteils zum Werkstück und dient mithin als Auswaschungs-Schutz.
Die Aufgabe der Erfindung wird außerdem durch eine Kombination bestehend aus einem Vorschubelement nach einem der Ansprüche 1 bis 7 und einem Keramikring, der eine zylindrische Innenaufnahme für das Vorschubelement aufweist, gelöst. Für die Durchführung des Schweißvorganges lässt sich an dem Keramikring ein Schweißwerkzeug, das das Tragteil elektrisch kontaktiert, sehr komfortabel ansetzen.
Bei einer solchen Kombination kann es erfindungsgemäß insbesondere vorgesehen sein, dass das Vorschubelement in der zylindrischen Innenaufnahme des Keramikrings um seine Mittellängsachse drehbar ist Damit lässt sich die Orientierung des Vorschubelements vor dem Verschweißen einrichten. Bei einer solchen Kombination kann es erfindungsgemäß weiterhin vorgesehen sein, dass der Keramikring eine untere Stützfläche aufweist, die auf einer schweißbaren Transportoberfläche einer Vorschubeinrichtung aufsetzbar ist. Mit dieser Anordnung lässt sich das aufzuschweißende Vorschubelement vor dem verschweißen einfach und sicher positionieren.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von einem in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigen: Figur 1 in vereinfachter Seitenansicht und im Vollschnitt ein Vorschubelement umgeben von einem Keramikring, wobei das Vorschubelement zusammen mit dem Keramikring auf eine Transportoberfläche einer Vorschubrolle aufgesetzt ist; Figur 2 in vereinfachter Seitenansicht und im Vollschnitt das Vorschubelement gemäß der Figur 1 aufgeschweißt auf die Transportoberfläche der Vorschubrolle;
Figur 3 in perspektivischer Seitenansicht das Vorschubelement gemäß der Figur 1 ;
Figur 4 in perspektivischer Aufsicht das Vorschubelement gemäß der Figur 1 umgeben von dem Keramikring; Figur 5 in perspektivischer Untersicht das Vorschubeiement gemäß der Figur 1 umgeben von dem Keramikring; und
Figur 6 in vereinfachter Teil-Seitenansicht eine Vorschubrolie besetzt mit einer Vielzahl von Vorschubelementen.
Die Figur 1 zeigt in vereinfachter Seitenansicht und im Vollschnitt ein Vorschubele- ment 10 umgeben von einem Keramikring 44, wobei das Vorschubelement 10 zusammen mit dem Keramikring 44 auf eine Transportoberfläche 52 einer Vorschubrolle 50 eines Holzvoilernters aufgesetzt ist.
Das Vorschubelement 10 weist einen Tragteil 12 und ein Hartstoff-Element 14 auf. Das Tragteil 12 besteht aus einem schweißbaren Material mit guten elektrischen Leitfähigkeiten. Es weist ein Basisteil 32 auf, von dem ein ringförmig umlaufender Mantel 30 aufsteigt. Der Mantel 30 umschließt einen zylindrischen Hohlraum 13. An seiner Außenkontur weist der Mantel 30 einen vom Basisteil 32 aufsteigenden ersten Zylinderabschnitt 30a auf, der sich in einem zweiten Zylinderabschnitt 30b mit kleine- rem Außendurchmesser als der erste Zylinderabschnitt 30b fortsetzt. Dabei geht der ersten Zyünderabschnitt 30a stufenförmig in den zweiten Zyiinderabschnitt 30b über.
Das Basisteil 32 bildet, dem Hohlraum 13 zugewandt, eine bodenseitige Gegenfiä- che 20 und weist eine zylindrische Außenkontur auf. An das Basistei! 32 schließt sich, dem Mantel 30 abgekehrt, ein Verjüngungsabschnitt 34 mit stumpfkegelförmiger Gestalt an. In den Verjüngungsabschnitt 34 ist eine Bohrung 37 eingebracht, wobei die Bohrungsachse dieser Bohrung 37 mit der Mittellängsachse ML des Vorschubelements 10 fluchtet. In die Bohrung 37 ist ein Kontaktelement 38, bestehend aus einem elektrisch gut ieitfähigen Material, beispielsweise Aluminium, eingepresst.
Das Tragteil 12 nimmt in dem Hohlraum 13 ein Hartstoff-Element 14, bestehend beispielsweise aus Keramik oder Hartmetall, auf. Das Hartstoff-Eiement 14 weist einen zylinderförmigen Befestigungsabschnitt 18 mit einer bodenseitigen Stützfläche 16 auf. Dabei ist die Stützfläche 16 orthogonal zur Mittellängsachse ML des Hartstoff- Eiements 14 ausgerichtet.
Zur Montage des Hartstoff-Eiementes 14 in dem Hohlraum 13 des Tragteiles 12 wird beispielsweise ein Lot verwendet. Dieses ist im Übergangsbereich zwischen der Stützfläche 16 und der Gegenfiäche 20 positioniert. Über die Lotverbindung wird das Hartstoff-Element 14 stoffschlüssig an dem Tragteii 12 fixiert.
An den Befestigungsabschnitt 18 schließt sich in Richtung auf das der Stützfläche 16 abgewandte obere Ende 17 des Hartstoff-Eiements 14 eine erste Neigungsfläche 24 und eine zweite Neigungsfläche 26 an, die am oberen Ende 17 des Hartstoff- Elements 14 eine Schneidkante 28 bilden.
In einer alternativen (nicht gezeigten) Ausführungsform kann nur die erste Neigungs- fläche 24 vorgesehen sein.
Die erste Neigungsfläche 24 ist in einem ersten Winkel α zur Mitteüängsachse ML hin geneigt, wohingegen die zweite Neigungsfläche 26 in einem zweiten Winkel ß zur Mittellängsachse ML hin geneigt ist. Der erste Winkel α ist dabei im Bereich von 40° bis 50° ausgeführt, wohingegen der zweite Winkel ß 5° bis 10° kleiner als der erste Winkel ausgeführt ist.
Die erste Neigungsfläche 24 und die zweite Neigungsfläche 26 sind an zwei bezüglich der Schneidkante 28 gegenüberliegenden Seiten des Hartstoff-Eiements 14 aus- gebildet. Die am oberen Ende 17 des Hartstoff-Elements 14 zwischen beiden Nei- gungsfiäche 24 und 26 gebildete Schneidkante 28 ist in Richtung der zweite Neigungsfläche 26 versetzt, so dass das obere Ende 17 des Hartstoff-Eiements 14 nicht spiegelsymmetrisch ausgebildet ist. Wie anhand der Figur 1 deutlich wird, ist das Hartstoff-Element 14 nicht rotationssymmetrisch zur Mittellängsachse ML aufgebaut. Dabei weist die erste Neigungsfläche 24 in Transportrichtung T der Vorschubrolle 50.
Die Figur 3 zeigt das anhand der Figur 1 beschriebene Vorschubelement in einer perspektivischen Seitenansicht.
In den Figuren 1 , 4 und 5 wird das Vorschubelement 10 umgeben von einem Keramikring 44 gezeigt. Dabei stellt die Figur 1 eine vereinfachte Seitenansicht und einen Vollschnitt, die Figur 4 eine perspektivische Aufsicht und die Figur 5 eine perspektivi- sehe Untersicht dieser Anordnung dar.
Für die Durchführung des {nicht gezeigten) Schweißvorganges wird der in den Figuren 1 , 4 und 5 gezeigte Keramikring 44 verwendet, der eine zylindrische Innenaufnahme 46 aufweist, die das Vorschubelement 10 aufnimmt. Das Vorschubelement 10 ist in der zylindrischen Innenaufnahme 46 des Keramikrings 44 um seine Mittellängsachse ML drehbar und somit in seiner Orientierung bezüglich der Transportrichtung T der Vorschubrolle 50 einstellbar.
Der Keramikring 44 weist eine untere Stützfläche 48 auf, die auf die Transportober- fläche 52 einer Vorschubrolle 50 beispielsweise eines Holzvoilernters aufgesetzt werden kann. Die Transportoberfläche 52 gilt es mit einer Vielzahl von Vorschubelementen 10 zu versehen.
In vereinfachter Teil-Seitenansicht ist in der Figur 6 eine Vorschubrolle 50 eines Holzvoilernters besetzt mit einer Vielzahl von Vorschubelementen 10 dargestellt. Dabei sind die Vorschubelementen 10 auf der Transportoberfläche 52 vorzugsweise im Teilungsraster angeordnet. Wie in den Figuren 1 , 4 und 5 gezeigt ist der Keramikring 44 im Bereich der Stützfläche 48 mit Ausnehmungen versehen, die als Gasauslässe 49 dienen. Zur Befestigung des Vorschubelements 10 auf der Transportoberfläche 52 wird an dem Keramikring 10 ein (nicht gezeigtes) Schweißwerkzeug angesetzt, das das Tragteii 12 elektrisch kontaktiert. In das Tragteil 12 wird dann ein Schweißstrom eingeleitet, der zwischen dem Kontaktelement 38 und der Transportoberfläche 52 einen Lichtbogen erzeugt. Hierdurch wird zum einen die Vorschubrolie 50 im Bereich der Transportoberfläche 52 angeschmolzen. Zum anderen wird auch der Verjüngungsabschnitt 34 sowie das Kontaktelement 38 aufgeschmolzen. Anschließend sinkt der Vorschu- belement 10 in die so gebildete Metallschmelze ein.
Wie die Figur 2 zeigt, ergibt sich nach Erkalten eine feste Schweißverbindung im Übergangsbereich zwischen dem Basisteil 32 und der Transportoberfläche 52 der Vorschubrolle 50. Dabei ist der Schweißvorgang so ausgeführt, dass im Übergangs- bereich zwischen dem Basisteil 32, dem Mantelteil 30 und der Transportoberfläche 52 der Vorschubrolle 50 ein umlaufender, wulstförmiger Schweißbereich 40 bildet.

Claims

Ansprüche
1. Vorschubeiement (10) für eine Transportoberfläche (52) einer Vorschubein- richtung (50),
dadurch gekennzeichnet,
dass das Vorschubelement (10) einen Tragteil ( 2) aufweist, der ein Hartstoff- Element (14) in oder an einer Aufnahme (13) trägt, wobei das Hartstoff- Element (14) mit einem Befestigungsabschnitt (18) gegenüber dem Tragteil (12) mittelbar oder unmittelbar abgestützt ist,
wobei das Hartstoff-Element (14) zumindest eine in Richtung auf dessen dem Befestigungsabschnitt (18) abgewandten oberen Endes (17) in einem ersten Winkel (a) zur Mittellängsachse (ML) hin geneigte erste Neigungsfläche (24) aufweist.
2. Vorschubelement nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Hartstoff-Elemente (14) noch eine in Richtung auf das obere Ende (17) in einem zweiten Winkel (ß) zur Mittellängsachse (ML) hin geneigt verlau- fende zweite Neigungsfläche (26) aufweist, die mit der ersten Neigungsfläche
(24) am oberen Ende (17) des Hartstoff-Elements (14) eine Schneidkante (28) bildet.
3. Vorschubelement nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass die erste Neigungsfiäche (24) und die zweite Neigungsfläche (26) an zwei bezüglich der Schneidkante (28) gegenüberliegenden Seiten des Hart- stoff-Eiement (14) ausgebildet sind.
4. Vorschubelement nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Aufnahme (13) für das Hartstoff-Element (14) im oder am Tragteil (12) zumindest bereichsweise von einem Manteiteil (30) umgeben ist.
5. Vorschubelement nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Gegenfläche (20) des Tragteils ( 2) von einem Basisteil (32) gebildet ist, das vorzugsweise eine zylindrische Außenkontur aufweist, und von dem das Mantelteil (30) aufsteigt.
6. Vorschubelement nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Tragteii (12) mittelbar oder unmittelbar im Anschiuss an die Gegenfläche (20) einen vorzugsweise stumpfkegelförmigen Verjüngungsabschnitt (34) aufweist, der den Querschnitt des Tragteils (12) in Richtung auf das dem Hartstoff-Element (14) abgewandten unteren Ende (36) des Tragteiis (12) verjüngt.
7. Vorschubelement nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Verjüngungsabschnitt (34) ein Kontaktelement (38) trägt.
8. Kombination bestehend aus einem Vorschubeiement (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 7 und einer schweißbaren Transportoberfläche (52) einer Vorschubeinrichtung (50) für ein Werkstück, insbesondere Werkstück bestehend aus Holz oder dergleichen organischen Material.
9. Kombination nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass im Übergangsbereich zwischen dem Basisteil (32) und dem Mantelteil (30) außenseitig ein zumindest teilweise umlaufender, wulstförmiger Schweißbereich (40) gebildet ist
10. Kombination bestehend aus einem Vorschubelement ( 0) nach einem der Ansprüche 1 bis 7 und einem Keramikring (44), der eine zylindrische Innenaufnahme (46) für das Vorschubelement (19) aufweist.
11. Kombination nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Vorschubelement (10) in der zylindrischen Innenaufnahme (46) des Keramikrings (44) um seine Mittellängsachse (ML) drehbar ist.
12. Kombination nach Anspruch 0 oder 11 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Keramikring (44) eine untere Stützfläche (48) aufweist, die auf einer schweißbaren Transportoberfläche (52) einer Vorschubeinrichtung (50) für ein Transportgut aufsetzbar ist.
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