DE10223887B4

DE10223887B4 - Schlagwerkzeug

Info

Publication number: DE10223887B4
Application number: DE2002123887
Authority: DE
Inventors: Willi Schillinger; Robert Oehler
Original assignee: Betek Bergbau und Hartmetalltechnik Karl Heinz Simon GmbH and Co KG DE
Current assignee: Betek GmbH and Co KG
Priority date: 2002-05-29
Filing date: 2002-05-29
Publication date: 2007-10-04
Anticipated expiration: 2022-05-30
Also published as: DE10223887A1

Abstract

Schlagwerkzeug zum Zerkleinern von Materialien, insbesondere von Holzabfällen, mit einem Schaft (10) und einem Schneidkopf (20), wobei der Schneidkopf (20) ein Hauptschneidelement (25) aufweist, das von einem Basisteil (21) getragen ist,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Schneidkopf (20) quer zur Schneidrichtung beidseitig des Hauptschneidelementes (25) jeweils mindestens ein zusätzliches Schneidelement (23) aufweist und
dass das Hauptschneidelement (25) in Richtung der Längsachse des Schaftes (10) die Schneidelemente (23) zumindest teilweise überragt.

Description

Die Erfindung betrifft gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 ein Schlagwerkzeug zum Zerkleinern von Materialien, insbesondere von Holzabfällen, mit einem Schaft und einem Schneidkopf, wobei der Schneidkopf ein Hauptschneidelement aufweist, das von einem Basisteil getragen ist.
Ein derartiges Schlagwerkzeug ist aus der DE 35 45 708 C2 bekannt. Dieses Schlagwerkzeug weist einen Schaft und einen daran angeformten Schneidkopf auf. Der Schneidkopf ist im Querschnitt dreieckförmig ausgebildet und weist eine vorstehende Schneidkante auf. Das Schlagwerkzeug kann mit seinem Schaft in eine Aufnahme eines Halters eingesetzt und daran befestigt werden. Der Halter ist schwenkbar an einem Rotationskörper gelagert. Beim Auftreffen auf einen zu zerkleinernden Gegenstand kann der Halter bei unzulässig hohen Schlagkräften verschwenken und ausweichen. Der Rotationskörper ist in ein Aufnahmegehäuse eingebaut, in dem auch das zu zerkleinernde Gut bevorratet ist.
Bei drehendem Rotationskörper schlagen die Schlagwerkzeuge auf das zu zerkleinernde Gut auf und zerteilen es.
Ein weiteres Schlagwerkzeug ist aus der DE 93 05 835 U1 bekannt. Dieses Schlagwerkzeug besitzt wieder einen Schneidkopf und einen Schaft. Der Schneidkopf ist quer zur Schneidrichtung mit einer leistenförmigen Aufnahme versehen. In diese sind nebeneinander liegend zwei oder mehrere Hartmetallplatten eingelegt. Sie bilden jeweils eine Schneidkante.
Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Schlagwerkzeug der eingangs erwähnten Art zu schaffen, das eine verbesserte Schlagleistung aufweist. Mit den zusätzlichen Schneidelementen kann das zu zerkleinernde Gut während des Zerteilvorganges besser gehalten und eingezogen werden. Auf diese Weise ist eine effektive Zerteilung des Materials möglich. Dadurch, dass das Hauptschneidelement in Richtung der Längsachse des Schaftes die Schneidelemente zumindest teilweise überragt, ergibt sich ein gestufter Schneideingriff, der zu einer effektiveren Zerteilung des Schneidgutes führt.
Diese Aufgabe wird bei dem gattungsgemäßen Schlagwerkzeug erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass der Schneidkopf quer zur Schneidrichtung beidseitig des Hauptschneidelementes jeweils mindestens ein zusätzliches Schneidelement aufweist und dass das Hauptschneidelement in Richtung der Längsachse des Schaftes die Schneidelemente zumindest teilweise überragt.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltungsvariante der Erfindung ist es vorgesehen, dass die Schneidelemente räumlich im Abstand zu dem Hauptschneidelement stehen. Die Abstandsräume schaffen Hebelbereiche, die das zu zerkleinernde Gut brechen. Abhängig von den verwendeten Geometrien können dadurch insbesondere die Bruchstückgrößen gegenüber den im Stand der Technik bekannten Ausführungsformen von Schlagwerkzeugen reduziert werden.
Um möglichst symmetrische Kraftverhältnisse zu schaffen, kann dabei insbesondere vorgesehen sein, dass die Schneidelemente jeweils um das gleiche Maß im Abstand zu dem Hauptschneidelement angeordnet sind.
Zusätzlich oder alternativ kann es vorgesehen sein, dass die Schneidelemente in Schneidrichtung gegenüber der von dem Hauptschneidelement gebildeten Schneidkante oder den Schneidkanten zurückversetzt angeordnet sind. Bei dieser Anordnung kommt zuerst das Hauptschneidelement in Werkzeugeingriff. Anschließend greifen die seitlichen Schneidelemente das Schnittgut und ziehen es in den Schneidbereich ein, so dass die Materialzerteilung mit größerem Wirkungsgrad durchgeführt werden kann. Bevorzugter Weise sind das Hauptschneidelement und/oder die zusätzlichen Schneidelemente aus Hartmetall gebildet.
Zur Verkleinerung der Schneidkräfte kann es nach einer Erfindungsvariante vorgesehen sein, dass das Hauptschneidelement zwei zueinander im Winkel angeordnete Schneidkanten aufweist, und dass die Schneidkanten in Schneidrichtung geneigt angeordnet sind.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen:
1 in Seitendarstellung und teilweise im Schnitt ein Schneidwerkzeug und
2 das Schneidwerkzeug gem. 1 in Frontansicht.
In der 1 ist ein Schneidwerkzeug dargestellt, das einen Schaft 10 und einen daran angeformten Schneidkopf 20 aufweist. Der Schaft 10 besitzt an seinen, dem Schneidkopf 20 abgewandten Ende eine zur Vorderseite des Schneidwerkzeuges vorspringende Nase 14. Diese bildet eine oben liegende Stützfläche 14.1.
Oberhalb der Nase 14 besitzt der Schaft 10 eine Bohrung 12. Diese ist an ihren beiden Bohrungsenden mit Bohrungserweiterungen 12.1, 12.2 ausgeführt. Oberhalb der Bohrung 12 steht rückseitig von dem Schaft 10 ein Halteansatz 11 vor. Ober- und unterhalb des Halteansatzes 11 bildet der Schaft 10 an seiner Rückseite eine Stützfläche 14.2. Im Bereich der Schneidwerkzeug-Vorderseite ist im Übergangsbereich zwischen dem Schaft 10 und dem Schneidkopf 20 eine vorspringende Schürze 13 angeordnet.
Wie die 2 erkennen lässt, bildet der Schneidkopf 20 ein Basisteil 21 mit zwei seitlich ausladenden Halteansätzen 20.1. Die Halteansätze 20.1 tragen jeweils ein Schneidelement 23. Dieses besteht aus Hartmetall und ist in eine Halterung 22 eingelötet. Die Halterung 22 ist mit dem Halteansatz 20.1 verschweißt (Schweißnaht 28). In dem über die Halterung vorstehenden Bereich weist das Schneidelement 23 eine konische Geometrie auf. Symmetrisch zwischen den beiden Schneidelementen 23 ist ein Hauptschneidelement 25 angeordnet. Das Hauptschneidelement 25 ist spiegelsymmetrisch zur Mittellängsebene des Schneidwerkzeuges ausgebildet. Wie die 2 deutlich erkennen lässt, ist somit das Schneidwerkzeug in seinem Grundaufbau symmetrisch zu dieser Mittelquerebene (2). Das Hauptschneidelement 25 ist ebenfalls aus Hartmetall gebildet. Es weist zwei Schneidkanten 26 auf, die zueinander im Winkel stehen. An dem Schneidkopf 20 ist ein Träger 24 angeschweißt (Schweißnaht 27). Dieser Träger 24 besitzt eine Aufnahme, in der das Hauptschneidelement (25) eingelötet ist.
Wie die 1 erkennen lässt, sind sowohl das Hauptschneidelement 25 als auch die beiden Schneidelemente 23 in Richtung zur Vorderseite des Schneidwerkzeuges geneigt angeordnet. Dabei entspricht der Anstellwinkel des Hauptschneidelementes 25 dem der Schneidelemente 23.
Im vorliegenden Ausführungsbeispiel der Erfindung sind zur Befestigung des Hauptschneidelementes 25 und der Schneidelemente 23 ein Träger 24 und zwei Halterungen 22 verwendet, die jeweils mit dem Schneidkopf 20 verschweißt sind. Bei Bedarf kann es auch vorgesehen sein, dass der Träger 24 und die Halterungen 22 einteilig mit dem Schneidkopf 21 verbunden sind. Der Schaft 10 und der Schneidkopf 20 bilden einen Teil. Vorzugsweise ist dies ein Gesenkschmiedeteil, damit das Schneidwerkzeug eine gute Zähigkeit und Härte in den Materialkenndaten erreicht.
Das vorliegende Schneidwerkzeug kann mit seinem Schaft 10 in einen Halter eingesteckt werden, wie er im Einzelnen aus der DE 35 45 708 C2 beschrieben ist. Dabei stützt sich der Schaft 10 mit der Stützfläche 14.1 seiner Nase 14 und dem Halteansatz 11 an dem Halter ab. Die Stützfläche 14.2 ist unter Einwirkung einer durch die Bohrung 12 geführten Spannschraube am Halter verspannt. Im eingesetzten Zustand ist der Absatz 13 oberhalb der Schaftaufnahme des Halters angeordnet. Abhängig von der Haltegeometrie deckt er diese dann frontseitig ab. Er bildet dann eine Abweisschürze, die verhindert, dass zerkleinertes Material in die Schaftaufnahme fällt.

Claims

Schlagwerkzeug zum Zerkleinern von Materialien, insbesondere von Holzabfällen, mit einem Schaft (10) und einem Schneidkopf (20), wobei der Schneidkopf (20) ein Hauptschneidelement (25) aufweist, das von einem Basisteil (21) getragen ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Schneidkopf (20) quer zur Schneidrichtung beidseitig des Hauptschneidelementes (25) jeweils mindestens ein zusätzliches Schneidelement (23) aufweist und dass das Hauptschneidelement (25) in Richtung der Längsachse des Schaftes (10) die Schneidelemente (23) zumindest teilweise überragt.
Schlagwerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidelemente (23) räumlich im Abstand zu dem Hauptschneidelement (25) stehen.
Schlagwerkzeug nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidelemente (23) jeweils um das gleiche Maß im Abstand zu dem Hauptschneidelement (25) angeordnet sind.
Schlagwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidelemente (23) in Schneidrichtung gegenüber der von dem Hauptschneidelement (25) gebildeten Schneidkante (26) oder den Schneidkanten (26) zurückversetzt angeordnet sind.
Schlagwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Hauptschneidelement (25) und/oder die Schneidelemente (23) aus Hartmetall bestehen.
Schlagwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Hauptschneidelement (25) zwei zueinander im Winkel angeordnete Schneidkanten (26) aufweist, und dass die Schneidkanten (26) in Schneidrichtung geneigt angeordnet sind.