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WO2013110688A1 - Schneidevorrichtung für brot - Google Patents

Schneidevorrichtung für brot Download PDF

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WO2013110688A1
WO2013110688A1 PCT/EP2013/051298 EP2013051298W WO2013110688A1 WO 2013110688 A1 WO2013110688 A1 WO 2013110688A1 EP 2013051298 W EP2013051298 W EP 2013051298W WO 2013110688 A1 WO2013110688 A1 WO 2013110688A1
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WO
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bread
wall
knife
cut
slice
Prior art date
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Ceased
Application number
PCT/EP2013/051298
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English (en)
French (fr)
Inventor
Reinald Weiss
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
R Weiss Verpackungstechnik GmbH and Co KG
Original Assignee
R Weiss Verpackungstechnik GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by R Weiss Verpackungstechnik GmbH and Co KG filed Critical R Weiss Verpackungstechnik GmbH and Co KG
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Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/27—Means for performing other operations combined with cutting
    • B26D7/32—Means for performing other operations combined with cutting for conveying or stacking cut product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/06—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form
    • B26D7/0608—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form by pushers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/27—Means for performing other operations combined with cutting
    • B26D7/32—Means for performing other operations combined with cutting for conveying or stacking cut product
    • B26D2007/327—Means for performing other operations combined with cutting for conveying or stacking cut product the cut products being slices of bread

Definitions

  • the invention relates to a device for cutting bread according to the preamble of claim 1.
  • Such machines are known. They are mostly used in bakeries to offer customers freshly cut bread.
  • a known type of bread slicing machine works with a circular blade, which circulates circularly by means of an eccentric and in this case emerges from a cutting gap in each case cuts off a slice of the slowly continuously or clocked forward pushed bread and then dips back into the cutting gap.
  • the sliced bread can be taken out of the machine and placed on a so-called tongue to put a bag over the disc package.
  • the wall projecting from the bottom of the discharge section prevents the lower Disc area of the last sliced and now on the wall adjoining bread slice - ie before advancing the loaf to the beginning of the next cut - is pushed back by the previously cut slices against the knife.
  • the subsequent push through the loaf of bread to cut off the next slice then conveys the slice pack away from the wall so that a clean cut and remove process is achieved.
  • the subsequently cut disc then has enough space to be separated unmolested from the previously cut from the loaf of bread.
  • the rigid wall is formed integrally with the bottom of the discharge section. This results in no gap in which dust or crumbs could accumulate. Also, the production cost is very small.
  • the rigid wall forms an upwardly bent portion of the bottom of the discharge section.
  • the wall is preferably realized by simple bending of the soil.
  • the thickness of the wall is preferably less than that of a bread slice having a normal thickness of 8-12 mm.
  • the wall thickness is in this case advantageously less than 5 mm, preferably less than 3 mm, so that the cut disc does not fall on the top wall, but in the space between the previously cut disc and the wall.
  • the wall has a height of 5 mm to 20 mm, while the height difference between the surfaces of the two floors is between 5 mm and 25 mm. In this case, the height difference between the bottom of the feed section and the bottom of the discharge section is measured.
  • the device according to the invention is expediently together with at least one device for active or passive transport of the cut slices of bread away from the knife, said at least one device supports the pushing device, which pushes the bread to the knife and presses after each cutting the last cut slice in the Abrrabites to prepare for the next cutting operation.
  • the bottom of Abrrabitess may be inclined in the feed direction of the bread relative to a horizontal plane, so that the sliced bread slices slip away from the knife due to their gravity.
  • an additional vibrator in Abrsky support the transport of the discs away from the knife.
  • Figure 1 is a plan view of a first embodiment of a cutting device according to the invention, schematically illustrated;
  • Figure 2 is a schematic end view of the embodiment
  • Figure 3 is a schematic front view of the circular blade and the
  • FIG. 4 shows the view of FIG. 3 with the bread loaf advanced in preparation for the next cut
  • Figure 5 is the view of Figures 3 and 4 during a cutting operation
  • Figure 6 is a schematic end view of the discharge section in the direction of the knife.
  • FIGS. 1 and 2 show a first embodiment of a cutting device 1 according to the invention.
  • 1 shows schematically a plan view of the device 1 with a housing 2, in which in particular a feed section 3 and a discharge section 4 are provided and which can be closed by a hood 17.
  • the feed section 3 comprises a base 21, preferably made of stainless steel, with a flat receiving surface on which the bread B to be cut is placed. Furthermore, in the feed section 3, a claw which can be swung up and down
  • the claw 22, the arm 23, the rail 24 and the feed motor are essential elements of the means for transporting the bread B from the feed section 3 to the knife 14.
  • FIG. 1 Two different positions of the push arm 23 are shown in FIG. 1: the starting position is shown in solid lines, while a middle position is shown in dashed lines.
  • the double arrow indicates the possible directions of movement of the push arm 23.
  • the bread B is preferably timed to each cut off the slice thickness clocked to the knife 14.
  • the last cut slice S and all previously cut slices S are pushed through the slab thickness B which follows the slice thickness B into the discharge section 4.
  • the circular blade 14 is mounted in a vertical plane and moves when revolving out of a gap 25, which separates the feed section 3 from the discharge section 4, out and back into this.
  • the circular blade 14 is mounted eccentrically about a shaft 15 for this purpose and is driven by a motor 19 controlled by a control 20. Two different positions of the circular blade 14 are shown by way of example in FIG. 2, two of them with dashed lines. In particular, it can be seen how the circular knife 14 is able to cut the bread B into slices.
  • the exact eccentric mechanism is not shown; However, the skilled person is familiar with corresponding constructions. In the present case, they are not essential to the invention.
  • the discharge section 4 comprises in the illustrated embodiment a preferably made of stainless steel bottom 5, which is inclined relative to a horizontal plane both in the bread advancing direction P and the machine front side 1 a (see Figure 2, not shown in Figure 1).
  • a side support 9 for the slices of bread projects in the region of the front edge of the base 5.
  • the side support 9 is presently inclined relative to a vertical plane to the front side 1 a.
  • Floor 5 and side support 9 are in this case substantially perpendicular to each other.
  • the feed section 3 has a corresponding side support 10, which runs in the same plane as the side support 9 (see Figures 1 and 2).
  • the bottom 21 is like the bottom 5 to the machine front side 1 a inclined, but not in the thrust direction P.
  • FIGS. 1-2 also show a pneumatic cylinder 18 with which the hood 17 can be opened and closed.
  • the pneumatic cylinder 18 is presently connected to the controller 20 (details not shown), for example, to open the hood 17 when the Cutting process is completed. When the knife 14 is running, however, the hood 17 can not be opened.
  • the first cut slice S falls against the end stop 28, which thus ensures the cohesion of the disc package.
  • the end stop 28 is shown at the end of the cutting process.
  • a horizontal gap is formed between the top edge 7 of the wall and the bottom of the bottom 21, which are laterally opposed to one another, i.e. to the bottom. in the horizontal direction, are arranged offset.
  • the height difference between the bearing surfaces of the feed and discharge section 3, 4 can be about 10 mm.
  • a date is first picked out in Figure 3, to which some slices S have already been cut off and the last cut slice S between the wall 6 and the previously cut slice S has slipped.
  • the knife 14 has been dipped back into the gap 25 (and shown only in dashed lines for orientation in the cutting position for orientation) and the bread B has been advanced by the arm 23 and the claw 22 to prepare for the next cutting operation.
  • the end of the bread to be cut in this case pushes the disc pack away from the knife 14 so that space is created for the disc S to be cut off next.
  • the rigid and firmly connected to the bottom 5 wall 6 prevents the last cut slice S is urged in the direction of the gap 25. This is not necessarily the case, but can, if occurring, interfere with the operation of the cutting device sensitive.
  • the disc S is pressed in such a case against the wall 6 and can be supported laterally here. Thus, this slice S can not get in the direction of the loaf B nor in the kerf 25. It is thus guaranteed a safe and fast cutting sequence.
  • the length of the wall seen in the cutting direction is expediently at least as large as the largest breadths that are to be cut with the device according to the invention. But this is not mandatory; even shorter lengths can serve the same purpose.
  • the invention is not limited to the illustrated embodiment. Modifications within the scope of the claims are possible at any time.
  • the wall 6 can also be attached as an angle section on the bottom 5, expediently on the underside thereof.
  • other transport means for the bread and / or slices of bread are possible within the scope of the invention, both passive and active means of transport, such as a vibrator in Abrrabchanging come into question (the inclined plane shown in Figure 2 is a passive means of transport).

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bakery Products And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
  • Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)

Description

Schneidevorrichtunq für Brot
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Schneiden von Brot nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 .
Derartige Maschinen sind bekannt. Sie werden zumeist in Bäckereien eingesetzt, um Kunden frisch zugeschnittenes Brot anbieten zu können. Eine bekannte Art von Brotschneidemaschinen arbeitet mit einem Kreismesser, das mittels eines Exzenters kreisförmig umläuft und hierbei aus einem Schnittspalt auftauchend jeweils eine Scheibe des langsam kontinuierlich oder getaktet vorwärts geschobenen Brots abschneidet und anschließend wieder in den Schnittspalt eintaucht. Das geschnittene Brot kann aus der Maschine genommen und auf einer sogenannten Zunge abgelegt werden, um eine Tüte über das Scheibenpaket überstülpen zu können.
Nachteilig bei diesen bekannten Brotschneidemaschinen ist, dass der gleichmäßige Abtransport der geschnittenen Brotscheiben vom Messer weg zu Komplikationen führen kann, da die zuletzt abgeschnittene Brotscheibe nicht aktiv vom Messer wegtransportiert wird, sondern im Gegenteil von der zuvor abgeschnittenen Scheibe noch gegen das Messer gedrängt wird. Infolgedessen ist der Schnitt- und Transportprozess nicht optimal.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Brotschneidemaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 zur Verfügung zu stellen, welche bessere Schnitt- und Transporteigenschaften aufweist.
Diese Aufgabe wird bei einer Brotschneidemaschine der eingangs genannten Art durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Die Vorteile der Erfindung sind insbesondere darin zu sehen, dass die vom Boden des Abführabschnitts aufragende Wand verhindert, dass der untere Scheibenbereich der zuletzt geschnittenen und nun an der Wand anliegenden Brotscheibe - d.h. vor dem Vorrücken des Brotlaibs zum Beginn des nächsten Schnitts - von den zuvor geschnittenen Scheiben gegen das Messer zurückgedrängt wird. Der anschließende Schub durch den Brotlaib zum Abschneiden der nächsten Scheibe befördert dann das Scheibenpaket von der Wand weg, so dass ein sauberer Schnitt- und Abtransportprozess erreicht wird. Die nachfolgend geschnittene Scheibe hat dann genügend Platz, unbehelligt von der zuvor geschnittenen vom Brotlaib abgetrennt zu werden.
Vorteilhafterweise ist die starre Wand einstückig mit dem Boden des Abführabschnitts ausgebildet. Es ergibt sich hierdurch keine Lücke, in der sich Staub oder Krümel festsetzen könnten. Auch ist der Herstellungsaufwand sehr klein.
Im vorgenannten Zusammenhang ist es bevorzugt, wenn die starre Wand einen aufwärts gekröpften Abschnitt des Bodens des Abführabschnitts bildet. Die Wand wird hierbei vorzugsweise durch einfache Abkantung des Bodens realisiert.
Die Dicke der Wand ist vorzugsweise geringer als diejenige einer Brotscheibe mit einer normalen Dicke von 8-12 mm. Die Wanddicke beträgt hierbei vorteilhafterweise weniger als 5 mm, vorzugsweise weniger als 3 mm, damit die abgeschnitten Scheibe nicht auf die Wandoberkante fällt, sondern in den Zwischenraum zwischen der zuvor abgeschnittenen Scheibe und der Wand.
Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, wenn die Wand eine Höhe von 5 mm bis 20 mm besitzt, während die Höhendifferenz zwischen den Oberflächen der beiden Böden zwischen 5 mm und 25 mm beträgt. Es wird hierbei die Höhendifferenz zwischen dem Boden des Zuführabschnitts und dem Boden des Abführabschnitts gemessen.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist zweckmäßigerweise zusammen mit mindestens einer Einrichtung zum aktiven oder passiven Transport der ge- schnittenen Brotscheiben vom Messer weg einzusetzen, wobei diese mindestens eine Einrichtung die Schubeinrichtung unterstützt, welche das Brot zum Messer schiebt und nach jedem Schneiden die zuletzt geschnittene Scheibe in den Abführabschnitt drückt, um den nächsten Schneidvorgang vorzubereiten. Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung kann der Boden des Abführabschnitts in Vorschubrichtung des Brotes gegenüber einer Horizontalebene geneigt sein, so dass die geschnittenen Brotscheiben aufgrund ihrer Schwerkraft vom Messer wegrutschen. Auch kann ein zusätzlicher Rüttler im Abführabschnitt den Transport der Scheiben vom Messer weg unterstützen.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind durch die Merkmale der Unteransprüche gekennzeichnet.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Figuren näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 eine Draufsicht auf eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen, schematisch dargestellten Schneidevorrichtung;
Figur 2 eine schematische Stirnseitenansicht der Ausführungsform
gemäß der Figur 1 im Schneidbetrieb;
Figur 3 eine schematische Vorderansicht des Kreismessers und der
Böden des Zuführ- und des Abführabschnitts, mit gerade abgeschnittener Brotscheibe
Figur 4 die Ansicht der Figur 3 mit vorgeschobenem Brotlaib zur Vorbereitung des nächsten Schnitts;
Figur 5 die Ansicht der Figuren 3 und 4 während eines Schneidvorgangs, und Figur 6 eine schematische Stirnseitenansicht auf den Abführabschnitt in Richtung auf das Messer.
In den Figuren 1 und 2 ist eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Schneidevorrichtung 1 dargestellt. Die Figur 1 zeigt schematisch eine Draufsicht auf die Vorrichtung 1 mit einem Gehäuse 2, in welchem insbesondere ein Zuführabschnitt 3 und ein Abführabschnitt 4 vorgesehen sind und welches durch eine Haube 17 verschließbar ist. Der Zuführabschnitt 3 um- fasst einen vorzugsweise aus Edelstahl hergestellten Boden 21 mit einer ebenen Aufnahmefläche, auf welche das zu schneidende Brot B aufgelegt wird. Weiterhin ist im Zuführabschnitt 3 eine auf- und abschwenkbare Kralle
22 an einem Arm 23, der senkrecht zur Schubrichtung des Brots B verläuft, angeordnet. Durch manuelles oder automatisches Herunterschwenken wird die Kralle 22 in das ihr zugewandte Ende des Brotlaibs B gedrückt. Der Arm
23 und mit ihm die Kralle 22 sind entlang einer in Schubrichtung verlaufenden, linearen Schiene 24 motorgetrieben verfahrbar, um das Brot B in Richtung auf ein Kreismesser 14 zu schieben (s. Pfeil P). Die Kralle 22, der Arm 23, die Schiene 24 und der Vorschubmotor (nicht dargestellt) sind wesentliche Elemente der Einrichtung zum Transportieren des Brots B aus dem Zuführabschnitt 3 zum Messer 14.
In der Figur 1 sind zwei verschiedene Positionen des Schubarms 23 dargestellt: In durchgezogenen Linien ist die Anfangsposition dargestellt, während eine mittlere Position in gestrichelten Linien wiedergegeben ist. Der Doppelpfeil deutet die möglichen Bewegungsrichtungen des Schubarms 23 an.
Das Brot B wird vorzugsweise um jeweils die abzuschneidende Scheibendicke getaktet zum Messer 14 vorgeschoben. Die zuletzt abgeschnittene Scheibe S und alle zuvor abgeschnittenen Scheiben S werden durch den um eine Scheibendicke nachrückenden Brotlaib B in den Abführabschnitt 4 gedrückt. Das Kreismesser 14 ist in einer Vertikalebene gelagert und fährt beim Umlaufen aus einem Spalt 25, der den Zuführabschnitt 3 vom Abführabschnitt 4 trennt, heraus und wieder in diesen hinein. Wie der schematischen Darstellung gemäß der Figur 2, in der viele Teile zwecks besserer Übersichtlichkeit nicht dargestellt wurden, zu entnehmen ist, ist das Kreismesser 14 hierzu exzentrisch um eine Welle 15 gelagert und wird von einem mit einer Steuerung 20 gesteuerten Motor 19 angetrieben. Es sind in der Figur 2 exemplarisch drei verschiedene Positionen des Kreismessers 14 dargestellt, zwei davon mit gestrichelten Linien. Zu erkennen ist insbesondere, wie das Kreismesser 14 das Brot B in Scheiben zu schneiden vermag. Der genaue Exzentermechanismus ist nicht dargestellt; dem Fachmann sind allerdings entsprechende Konstruktionen geläufig. Sie sind vorliegend nicht erfindungswesentlich.
Der Abführabschnitt 4 umfasst bei der dargestellten Ausführungsform einen vorzugsweise aus Edelstahl bestehenden Boden 5, der gegenüber einer Horizontalebene sowohl in Brotvorschubrichtung P als auch zur Maschinenvorderseite 1 a hin geneigt ist (s. Figur 2; in Figur 1 nicht dargestellt). Zur Bedienerseite bzw. Maschinenvorderseite 1 a hin ragt im Bereich der Vorderkante des Bodens 5 eine Seitenstütze 9 für die Brotscheiben auf. Die Seitenstütze 9 ist vorliegend gegenüber einer Vertikalebene zur Vorderseite 1 a hin geneigt. Boden 5 und Seitenstütze 9 stehen hierbei im Wesentlichen zueinander senkrecht. Gleichfalls weist der Zuführabschnitt 3 eine entsprechende Seitenstütze 10 auf, welche in der gleichen Ebene verläuft wie die Seitenstütze 9 (s. Figuren 1 und 2). Der Boden 21 ist wie der Boden 5 zur Maschinenvorderseite 1 a geneigt, nicht aber in Schubrichtung P.
In den Figuren 1 -2 ist des Weiteren ein Pneumatikzylinder 18 dargestellt, mit dem die Haube 17 geöffnet und geschlossen werden kann. Der Pneumatikzylinder 18 ist vorliegend an die Steuerung 20 angeschlossen (Details nicht dargestellt), um beispielsweise die Haube 17 zu öffnen, wenn der Schneidvorgang abgeschlossen ist. Bei laufendem Messer 14 kann die Haube 17 hingegen nicht geöffnet werden.
Dargestellt ist des Weiteren ein Endanschlag 28 für die zuerst geschnittene Brotscheibe S, der beim Beginn des Schneidvorgangs dicht neben dem Messer 14 positioniert wird und mit Hilfe eines zur Richtung P vertikal verlaufenden, von einem Motor (nicht dargestellt) angetriebenen Arms 37 entlang einer in Richtung P verlaufenden Schiene 38 zusammen mit der Kralle 22 im Gleichtakt um den jeweils nahezu gleichen oder einen etwas größeren Weg in die gleiche Richtung verschoben wird. Die zuerst geschnittene Brotscheibe S fällt gegen den Endanschlag 28, der somit den Zusammenhalt des Scheibenpakets gewährleistet. In der Figur 1 ist der Endanschlag 28 am Ende des Schneidvorgangs dargestellt.
Erfindungsgemäß ist entsprechend der Figuren 3-5 (Vorderansicht) und Figur 4 (Stirnseitenansicht) der Boden 5 zum Messer 14 hin nach oben gekröpft, so dass eine Wand 6 gebildet wird, die parallel zum Kreismesser 14 verläuft und - beim Scheibenschneiden - von diesem einen horizontalen Abstand von höchstens wenigen Millimetern aufweist. Die Höhe der Wand 6 beträgt ca. 5-20 mm. Die Wanddicke beträgt - bei Einstückigkeit mit dem Boden 5 - je nach Wahl des Edelstahlblechs des Bodens 5 ca. 2-3 mm.
Die Oberkante 7 der Wand 6 liegt vorliegend unterhalb der Brotauflagefläche des Bodens 21 . Es wird hierbei gemäß der dargestellten Ausführungsform ein horizontaler Spalt zwischen der Wandoberkante 7 und der Unterseite des Bodens 21 gebildet, die seitlich gegeneinander, d.h. in Horizontalrichtung, versetzt angeordnet sind.
Der Höhenunterschied zwischen den Auflageflächen des Zuführ- und Abführabschnitts 3, 4 kann ca. 10 mm betragen. Im Betrieb der erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 ist zunächst in Figur 3 ein Zeitpunkt herausgegriffen, zu dem schon einige Scheiben S abgeschnitten wurden und die zuletzt geschnittene Scheibe S zwischen der Wand 6 und der zuvor geschnittenen Scheibe S gerutscht ist. Gemäß der Figur 4 ist das Messer 14 wieder in den Spalt 25 abgetaucht (und nur noch zur Orientierung mit gestrichelten Linien in Schneidposition dargestellt) und das Brot B mit Hilfe des Arms 23 und der Kralle 22 vorgeschoben, um den nächsten Schneidvorgang vorzubereiten. Das zu schneidende Brotende schiebt hierbei das Scheibenpaket vom Messer 14 weg, so dass Platz für die als nächstes abzuschneidende Scheibe S entsteht. Da der Schub auf das Scheibenpaket mit Schwung geschieht und - wie oben erwähnt - der Boden 5 in Vorschubrichtung P nach unten gegenüber einer Horizontalebene geneigt ist, also als schiefe Ebene ausgebildet ist, rutscht das Scheibenpaket ein Stück weiter in den Abführabschnitt 4. Es entsteht somit insgesamt zwischen dem Scheibenpaket und der Wand 6 eine Lücke für die als nächstes abzuschneidende Scheibe. Der nachfolgende Schneidprozess ist in Figur 5 dargestellt. Der schon geschnittene Scheibenbereich neigt sich hierbei leicht zum Abführabschnitt 4, bevor die Scheibe S ganz abgeschnitten wird und nach schräg unten auf den Boden 5 in die Lücke zwischen der benachbarten Scheibe S und der Wand 6 fällt.
Die starre und fest mit dem Boden 5 verbundene Wand 6 verhindert, dass die zuletzt geschnittene Scheibe S in Richtung des Spalts 25 gedrängt wird. Dies ist nicht zwingend der Fall, kann aber, falls vorkommend, den Betrieb der Schneideeinrichtung empfindlich stören. Die Scheibe S wird in einem solchen Fall gegen die Wand 6 gedrückt und kann sich hier seitlich abstützen. Damit kann diese Scheibe S weder in Richtung des Brotlaibs B noch in den Schnittspalt 25 gelangen. Es ist somit eine sichere und schnelle Schnittfolge garantiert. Die Länge der Wand in Schnittrichtung gesehen ist zweckmäßigerweise mindestens so groß wie die größten Brotbreiten, die mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung geschnitten werden sollen. Dies ist aber nicht zwingend; auch kürzere Längen können den gleichen Zweck erfüllen. Die Erfindung ist nicht auf das dargestellte Ausführungsbeispiel beschränkt. Abwandlungen im Rahmen der Patentansprüche sind jederzeit möglich. So kann die Wand 6 auch als Winkelprofil an dem Boden 5 befestigt sein, zweckmäßigerweise auf dessen Unterseite. Auch sind andere Transporteinrichtungen für das Brot und/oder die Brotscheiben im Rahmen der Erfindung möglich, wobei sowohl passive als auch aktive Transportmittel, z.B. ein Rüttler im Abführabschnitt, in Frage kommen (die in der Figur 2 dargestellte schiefe Ebene ist ein passives Transportmittel).
Bezuqszeichenliste
Schneidevorrichtung
a Vorderseite der Vorrichtung
b Rückseite der Vorrichtung
Gehäuse
Zuführabschnitt
Abführabschnitt
Boden
Wand
Oberkante der Wand
Seitenstütze
0 Seitenstütze
4 Kreismesser
5 Welle
7 Haube
8 Hubzylinder
9 Motor
0 Steuerung
1 Boden des Zuführabschnitts
2 verfahrbare Kralle
3 Arm
4 Schiene
25 Spalt
28 Endanschlag
37 Arm
38 Schiene
B Brot
S Brotscheiben

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1 . Vorrichtung zum Schneiden von Brot (B) in Brotscheiben (S), mit mindestens einem Messer (14), vorzugsweise einem umlaufenden Kreismesser, welches zwischen einem Zuführabschnitt (3) zum Zuführen des zu schneidenden Brots (B) zum Messer (14) und einem Abführabschnitt (4) zum Aufnehmen der geschnittenen Brotscheiben (S) geführt ist, sowie mit mindestens einer Einrichtung (22, 23, 24) zum Bewegen, vorzugsweise Schieben, des Brots (B) vom Zuführabschnitt (3) zum Messer (14), dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der dem Messer (14) zugewandten Kante des Bodens (5) des Abführabschnitts (4) eine im Wesentlichen senkrecht verlaufende starre und in Bezug auf den Boden (5) ortsfeste Wand (6) aufragt, deren Oberkante (7) entlang der Brotschnittbreite auf gleicher Höhe oder unterhalb der Brotauflagefläche des Bodens (21 ) des Zuführabschnitts (3) verläuft.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die
Wand (6) einstückig mit dem Boden (5) des Abführabschnitts (4) ausgebildet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Wand (6) einen aufwärts gekröpften Abschnitt des Bodens (5) des Abführabschnitts (4) bildet.
4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Wand (6) eine Dicke aufweist, die geringer ist als die übliche Dicke einer Brotscheibe (S), insbesondere dünner ist als 5 mm, vorzugsweise dünner als 3 mm.
5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Wand (6) eine Höhe von 5 mm bis 20 mm, gemessen vom Boden (5) des Abführabschnitts (4), besitzt.
6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Höhenunterschied zwischen dem Boden (21 ) des Zuführabschnitts (3) und dem Boden (5) des Abführabschnitts (4) 5 mm bis 25 mm beträgt.
PCT/EP2013/051298 2012-01-24 2013-01-24 Schneidevorrichtung für brot Ceased WO2013110688A1 (de)

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