[go: up one dir, main page]

WO2013105173A1 - インバータ制御装置 - Google Patents

インバータ制御装置 Download PDF

Info

Publication number
WO2013105173A1
WO2013105173A1 PCT/JP2012/007815 JP2012007815W WO2013105173A1 WO 2013105173 A1 WO2013105173 A1 WO 2013105173A1 JP 2012007815 W JP2012007815 W JP 2012007815W WO 2013105173 A1 WO2013105173 A1 WO 2013105173A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
value
current
unit
control device
voltage
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2012/007815
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
光夫 河地
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Panasonic Corp
Original Assignee
Panasonic Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Panasonic Corp filed Critical Panasonic Corp
Priority to ES12865488.6T priority Critical patent/ES2654860T3/es
Priority to EP12865488.6A priority patent/EP2804311B1/en
Priority to KR1020137031648A priority patent/KR20140114737A/ko
Priority to CN201280026489.9A priority patent/CN103563243B/zh
Publication of WO2013105173A1 publication Critical patent/WO2013105173A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02PCONTROL OR REGULATION OF ELECTRIC MOTORS, ELECTRIC GENERATORS OR DYNAMO-ELECTRIC CONVERTERS; CONTROLLING TRANSFORMERS, REACTORS OR CHOKE COILS
    • H02P6/00Arrangements for controlling synchronous motors or other dynamo-electric motors using electronic commutation dependent on the rotor position; Electronic commutators therefor
    • H02P6/06Arrangements for speed regulation of a single motor wherein the motor speed is measured and compared with a given physical value so as to adjust the motor speed
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02PCONTROL OR REGULATION OF ELECTRIC MOTORS, ELECTRIC GENERATORS OR DYNAMO-ELECTRIC CONVERTERS; CONTROLLING TRANSFORMERS, REACTORS OR CHOKE COILS
    • H02P21/00Arrangements or methods for the control of electric machines by vector control, e.g. by control of field orientation
    • H02P21/14Estimation or adaptation of machine parameters, e.g. flux, current or voltage
    • H02P21/141Flux estimation
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02PCONTROL OR REGULATION OF ELECTRIC MOTORS, ELECTRIC GENERATORS OR DYNAMO-ELECTRIC CONVERTERS; CONTROLLING TRANSFORMERS, REACTORS OR CHOKE COILS
    • H02P21/00Arrangements or methods for the control of electric machines by vector control, e.g. by control of field orientation
    • H02P21/14Estimation or adaptation of machine parameters, e.g. flux, current or voltage
    • H02P21/18Estimation of position or speed
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02PCONTROL OR REGULATION OF ELECTRIC MOTORS, ELECTRIC GENERATORS OR DYNAMO-ELECTRIC CONVERTERS; CONTROLLING TRANSFORMERS, REACTORS OR CHOKE COILS
    • H02P21/00Arrangements or methods for the control of electric machines by vector control, e.g. by control of field orientation
    • H02P21/24Vector control not involving the use of rotor position or rotor speed sensors
    • H02P21/26Rotor flux based control
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02PCONTROL OR REGULATION OF ELECTRIC MOTORS, ELECTRIC GENERATORS OR DYNAMO-ELECTRIC CONVERTERS; CONTROLLING TRANSFORMERS, REACTORS OR CHOKE COILS
    • H02P23/00Arrangements or methods for the control of AC motors characterised by a control method other than vector control
    • H02P23/14Estimation or adaptation of motor parameters, e.g. rotor time constant, flux, speed, current or voltage
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02PCONTROL OR REGULATION OF ELECTRIC MOTORS, ELECTRIC GENERATORS OR DYNAMO-ELECTRIC CONVERTERS; CONTROLLING TRANSFORMERS, REACTORS OR CHOKE COILS
    • H02P27/00Arrangements or methods for the control of AC motors characterised by the kind of supply voltage
    • H02P27/04Arrangements or methods for the control of AC motors characterised by the kind of supply voltage using variable-frequency supply voltage, e.g. inverter or converter supply voltage
    • H02P27/06Arrangements or methods for the control of AC motors characterised by the kind of supply voltage using variable-frequency supply voltage, e.g. inverter or converter supply voltage using DC to AC converters or inverters
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02PCONTROL OR REGULATION OF ELECTRIC MOTORS, ELECTRIC GENERATORS OR DYNAMO-ELECTRIC CONVERTERS; CONTROLLING TRANSFORMERS, REACTORS OR CHOKE COILS
    • H02P27/00Arrangements or methods for the control of AC motors characterised by the kind of supply voltage
    • H02P27/04Arrangements or methods for the control of AC motors characterised by the kind of supply voltage using variable-frequency supply voltage, e.g. inverter or converter supply voltage
    • H02P27/06Arrangements or methods for the control of AC motors characterised by the kind of supply voltage using variable-frequency supply voltage, e.g. inverter or converter supply voltage using DC to AC converters or inverters
    • H02P27/08Arrangements or methods for the control of AC motors characterised by the kind of supply voltage using variable-frequency supply voltage, e.g. inverter or converter supply voltage using DC to AC converters or inverters with pulse width modulation

Definitions

  • the present invention relates to an inverter control device in which a smoothing means composed of a capacitor having a remarkably small capacity is connected to an output terminal of a rectifying means, and the output voltage pulsates greatly at twice the frequency of an AC power supply frequency.
  • the present invention relates to an inverter control device that drives an electric motor such as a motor at an arbitrary rotational speed.
  • An inverter control device that drives a general electric motor rectifies an AC power supply, smoothes the rectified DC power with a smoothing capacitor, and converts the smoothed DC power into AC power at an arbitrary rotation speed and voltage with an inverter.
  • the AC power is supplied to the electric motor.
  • the total magnetic flux of the motor (generated from the stator side) is integrated by integrating the voltage difference between the applied voltage of the motor and the voltage drop (winding resistance value ⁇ current value) due to the winding resistance of the motor.
  • the amount of the magnetic flux and the magnetic flux generated from the rotor side is calculated, proportional integral control is performed based on the magnetic flux difference between the magnetic flux command and the total magnetic flux calculation value, and the total magnetic flux calculation value is a constant value (magnetic flux) Command), the current of the component (orthogonal two-axis coordinate system) acting on the field-weakening operation is controlled in accordance with the change in the applied voltage of the electric motor.
  • Patent Document 2 in order to increase the effect of field-weakening control in the high-speed rotation region, the magnetic flux command is reduced as the rotational speed of the motor is increased, so that the total amount of magnetic flux to be kept constant is reduced accordingly. It is described.
  • the inverter control device disclosed in Patent Document 2 also describes measures against a phenomenon in which the harmonic component of the input current increases due to the occurrence of a non-current period in the input current from the AC power supply due to regenerative energy from the motor. Has been.
  • the current command value of the component (orthogonal two-axis coordinate system) that acts on the field-weakening operation is reduced in the phase corresponding to the zero cross point of the AC power supply voltage, thereby regenerating the AC power supply voltage near the zero cross.
  • a method for suppressing the current in the operating direction or a method using an electric motor having a specification in which the effect of the induced voltage generated by the field magnet is reduced and the ratio of the reluctance torque is increased in an embedded magnet field type synchronous motor (IPM motor)
  • IPM motor embedded magnet field type synchronous motor
  • Non-Patent Document 1 proposes a method using a current command value of “maximum torque control” obtained with a current phase that minimizes the amplitude of the armature current of the motor among the generated current vectors.
  • Non-Patent Document 1 compares the induced voltage of the motor obtained from each current command value, and selects a current command value (either weak field control or maximum torque control) at which the induced voltage becomes smaller.
  • the configuration in which the armature current of the motor is minimized by reducing the field-weakening operation to the minimum necessary, or the reduction in the drive efficiency of the motor is reduced, or the regenerative operation.
  • the regenerative energy from the motor is reduced and input from the AC power supply
  • such a configuration has a problem that the efficiency of the entire system in the motor drive system including the motor to be controlled in the inverter control device cannot be optimized.
  • the present invention solves the problems in the inverter control device having the above-described conventional configuration.
  • the inverter control device configured with a small-capacitance capacitor, an electric motor with an increased ratio of reluctance torque is utilized, and regeneration from the motor is performed. It aims at optimizing the efficiency of the whole system in an electric motor drive system by controlling energy.
  • the inverter control device of the present invention includes: The ratio of the reluctance torque was increased by using both the magnet torque generated with the field magnetic flux and the armature current and the reluctance torque generated with the inductance change of the armature winding and the armature current.
  • An inverter control device for driving an electric motor, A rectifier unit with an AC power supply as input; A smoothing unit in which the value of the capacitor is set so that the output voltage of the rectifying unit pulsates at approximately twice the frequency of the AC power supply frequency; An orthogonal transform unit that converts the smoothed voltage from the smoothing unit into a desired alternating voltage to drive the electric motor; A drive control unit for transmitting information for driving the motor corresponding to the smoothing voltage to the orthogonal transform unit; A current detection unit for detecting an armature current of the electric motor, The drive control unit adjusts the phase difference of the armature current with respect to the induced voltage generated by the motor, and a magnetic flux estimation unit that estimates the linkage flux of the motor based on the armature current detected by the current detection unit Including a current phase difference adjusting unit, The estimated flux linkage value estimated by the flux estimator is less than or equal to a preset linkage flux set value, and is an average value of a torque command value or a current command value applied to
  • the inverter control device of the present invention configured as described above optimizes the efficiency of the “converter (rectifier unit + smoothing unit) + inverter (orthogonal transform unit)” by controlling the regenerative energy from the motor to a predetermined value or less. Therefore, by suppressing the armature current of the motor to the minimum, it is possible to reduce the decrease in the motor efficiency and optimize the efficiency of the entire system.
  • the efficiency of the entire system in the electric motor drive system including the electric motor is optimized by utilizing the electric motor having the increased reluctance torque ratio and controlling the regenerative energy from the electric motor. Can do.
  • the system block diagram of the inverter control apparatus of Embodiment 1 which concerns on this invention The system block diagram of the inverter control apparatus of Embodiment 2 which concerns on this invention
  • the system block diagram of the inverter control apparatus of Embodiment 3 which concerns on this invention The figure which shows an example of the time change of the phase current state of an electric motor
  • the figure which shows an example of the change of a PWM signal The figure which shows the state of the electric current which flows into an electric motor and an orthogonal transformation part at the time of the drive by the PWM signal in FIG.
  • the figure which shows an example of the change of a PWM signal The figure which shows the state of the electric current which flows into an electric motor and an orthogonal transformation part at the time of the drive by the PWM signal in FIG.
  • (A) First operation characteristic diagram of the inverter control device of the present invention (b) First operation characteristic diagram of the inverter control device of the present invention.
  • (A) Second operation characteristic diagram of the inverter control device of the present invention (b) Second operation characteristic diagram of the inverter control device of the present invention.
  • Characteristic chart of total regenerative energy and motor linkage flux in inverter control device of the present invention (A) Characteristic diagram of total amount of regenerative energy and converter (rectifier unit + smoothing unit) efficiency in inverter control device of the present invention, (b) Characteristic diagram of total amount of regenerative energy and inverter (orthogonal transform unit) efficiency, (c) Regenerative energy Characteristic of total amount and total efficiency
  • A Characteristic diagram of total amount of regenerative energy and converter (rectifier unit + smoothing unit) efficiency in inverter control device of the present invention
  • (c) Regenerative energy Characteristic of total amount and total efficiency One characteristic diagram of the motor output torque in the inverter control device of the present invention Schematic of the first processing flow in the inverter control device of the present invention Schematic of the second processing flow in the inverter control device of the present invention.
  • the inverter control device includes: The ratio of the reluctance torque was increased by using both the magnet torque generated with the field magnetic flux and the armature current and the reluctance torque generated with the inductance change of the armature winding and the armature current.
  • An inverter control device for driving an electric motor, A rectifier unit with an AC power supply as input; A smoothing unit in which the value of the capacitor is set so that the output voltage of the rectifying unit pulsates at approximately twice the frequency of the AC power supply frequency; An orthogonal transform unit that converts the smoothed voltage from the smoothing unit into a desired alternating voltage to drive the electric motor; A drive control unit for transmitting information for driving the motor corresponding to the smoothing voltage to the orthogonal transform unit; A current detection unit for detecting an armature current of the electric motor, The drive control unit adjusts the phase difference of the armature current with respect to the induced voltage generated by the motor, and a magnetic flux estimation unit that estimates the linkage flux of the motor based on the armature current detected by the current detection unit Including a current phase difference adjusting unit, The estimated flux linkage value estimated by the flux estimator is less than or equal to a preset linkage flux set value, and is an average value of a torque command value or a current command value applied to
  • the current phase difference adjustment unit At least one of the average value of the effective values of the armature current and the average value of the peak value of the armature current detected by the current detection unit becomes a minimum value. It is configured to perform phase adjustment.
  • the inverter control device configured as described above controls the regenerative energy from the electric motor to be equal to or less than a predetermined value, whereby “converter (rectifying unit + smoothing unit) + inverter (orthogonal transformation unit). ) "And the efficiency of the entire system can be optimized by reducing the motor efficiency by minimizing the armature current of the motor.
  • the drive control means in the first aspect further includes a regeneration period measuring unit that measures a period during which a regeneration current flows from the motor to the capacitor.
  • the interlinkage magnetic flux estimated value estimated by the magnetic flux estimation unit is less than or equal to a preset interlinkage magnetic flux set value, and the regeneration period measurement value measured by the regeneration period measurement unit is preset.
  • the average value of the torque command value or current command value applied to the electric motor, the average value of the effective value of the armature current detected by the current detection means, and the armature current detected by the current detection unit You may comprise so that a phase adjustment may be performed in the said current phase difference adjustment part so that at least any one value may become the minimum value among the average values of a peak value.
  • the inverter control device according to the second aspect of the present invention configured as described above is configured to control the input current from the AC power source by controlling the period during which the regenerative energy and the regenerative current from the motor are flowing to a predetermined value or less, respectively.
  • the magnetic flux estimation unit in the first or second aspect is detected by a preset specification value of the motor and the current detection unit.
  • the interlinkage magnetic flux in the orthogonal biaxial coordinate system may be calculated and estimated based on the armature current. Since the inverter control device according to the third aspect of the present invention configured as described above can calculate the interlinkage magnetic flux of the electric motor by calculation, there is no need to newly provide a sensor or the like, which is advantageous in terms of cost. .
  • the inverter control apparatus of the 4th aspect which concerns on this invention is the AC voltage detected by the AC voltage detection part which detects the voltage of the said AC power supply in the said 2nd or 3rd aspect, and the said AC voltage detection part.
  • An absolute value conversion unit that calculates an absolute value of the detection value; and a smoothing voltage detection unit that detects the smoothing voltage;
  • the regeneration period measuring unit is based on the magnitude relationship between the absolute value of the AC voltage detection value converted by the absolute value conversion unit and the smoothing voltage detection value detected by the smoothing voltage detection unit. You may comprise so that the period when the regeneration electric current is flowing into the capacitor
  • the inverter control device configured as described above has a period during which the regenerative current flows from the motor to the capacitor without fail even when the voltage distortion of the AC power supply and / or the power supply frequency fluctuates. It can be measured.
  • the current detection unit in the second or third aspect directly detects a bus current on the DC side of the orthogonal transform unit, and detects the bus current.
  • the regeneration period measuring unit may be configured to measure a period during which the regeneration current flows from the electric motor to the capacitor based on the detected value of the bus current. Since the inverter control device according to the fifth aspect of the present invention configured as described above can be used together with detection of the armature current flowing in the motor, there is no need to newly provide a sensor or the like, which is advantageous in terms of cost.
  • the inverter control device according to a sixth aspect of the present invention according to the first, second, third, or fifth aspect further includes a smoothing voltage detecting unit that detects the smoothing voltage, and the smoothing voltage detecting unit.
  • the current phase difference adjustment unit may be configured to perform phase adjustment only when the smoothed voltage detection value detected in (1) is less than an arbitrary set value.
  • the inverter control device configured as described above can shorten the processing time of the microcomputer and the system LSI.
  • the inverter control device is the AC voltage detector according to the first, second, third, or fifth aspect, wherein the AC voltage detector detects the voltage of the AC power supply, and the AC voltage detector.
  • An absolute value conversion unit that calculates the absolute value of the AC voltage detection value detected at The current phase difference adjustment unit may be configured to perform phase adjustment only when the absolute value of the AC voltage detection value converted by the absolute value conversion unit is less than an arbitrary set value.
  • the inverter control device according to the seventh aspect of the present invention configured as described above can shorten the processing time of the microcomputer and the system LSI.
  • the inverter control device is the smoothed voltage detection value detected by the smoothing voltage detection unit and the alternating voltage detection value converted by the absolute value conversion unit in the fourth aspect.
  • the phase adjustment may be performed by the current phase difference adjustment unit only when at least one of the absolute values is less than an arbitrary set value.
  • the thus configured inverter control device can shorten the processing time of the microcomputer, the system LSI, and the like.
  • the smoothing unit includes a capacitor and a reactor, and a resonance frequency obtained by the capacitor and the reactor. May be set to be 40 times or more of the AC power supply frequency.
  • the inverter control device configured as described above can achieve high performance of the power supply harmonic characteristics in the input current from the AC power supply.
  • the linkage flux setting value in any one of the first to ninth aspects has zero regenerative energy charged from the motor to the capacitor. May be set to be 2.5 times or less of the flux linkage.
  • the inverter control device according to the tenth aspect of the present invention configured as described above can control the “regenerative energy from the electric motor to be equal to or less than a predetermined value, thereby obtaining a“ converter (rectifying unit + smoothing unit) + inverter (orthogonal). The efficiency of the conversion unit) ”can be optimized.
  • An inverter control device is a chain of electric motors controlled by the drive control unit at a predetermined rotational speed and load torque in any one of the first to tenth aspects.
  • the specification of the electric motor may be determined so that the magnetic flux is 2.5 times or less of the interlinkage magnetic flux when the regenerative energy charged from the electric motor to the capacitor is zero.
  • the inverter control device configured as described above can suppress the regenerative energy from the electric motor to be equal to or less than a predetermined value, thereby obtaining a “converter (rectifying unit + smoothing unit) + inverter (orthogonal). The efficiency of the conversion unit) ”can be optimized.
  • the inverter control device of the present invention is not limited to the configuration of the inverter control device described in the following embodiments, but is based on a technical idea equivalent to the technical idea described in the following embodiments.
  • the inverter control device comprised is comprised.
  • FIG. 1 is a diagram showing a system configuration of the inverter control apparatus according to the first embodiment of the present invention.
  • the inverter control apparatus according to the first embodiment is a rectifier configured by a diode bridge that is supplied with power from an AC power source 1 such as a commercial power source that is a single-phase AC power source and rectifies the supplied AC power source 1 in full-wave.
  • an AC power source 1 such as a commercial power source that is a single-phase AC power source and rectifies the supplied AC power source 1 in full-wave.
  • a certain rectifying unit 2 a smoothing unit 3 that is a smoothing means in which the value of the capacitor 32 is set so that the output voltage from the rectifying unit 2 pulsates substantially at a frequency approximately twice the power frequency of the AC power supply 1, and a smoothing unit 3 for converting the smoothed voltage from 3 to an AC voltage having a desired frequency and voltage value, and a drive for transmitting information for driving the motor corresponding to the smoothed voltage to the orthogonal transform unit 4.
  • a drive control unit 6 as control means.
  • the electric motor 5 that is driven and controlled by the inverter control device is equipped with a stator 51 to which three armature windings (51u, 51v, 51w) Y-connected around a neutral point are attached, and a magnet. And a rotor 52.
  • the magnet torque generated with the field magnetic flux generated by the magnet of the rotor 52 and the armature current (51u, 51v, 51w) of the stator 51 and the armature winding (51u) , 51v, 51w) and the reluctance torque generated in association with the inductance change and the armature current are used together to increase the ratio of the reluctance torque.
  • the orthogonal transform unit 4 includes a half-bridge circuit composed of a pair of switching elements for three phases for the U phase, the V phase, and the W phase.
  • the pair of switching elements of the half-bridge circuit are connected in series between the high-voltage side end and the low-voltage side end of the capacitor 32, and a smoothing voltage across the capacitor 32 is applied to the half-bridge circuit.
  • the U-phase half-bridge circuit includes a high-voltage side switching element 41u and a low-voltage side switching element 41x.
  • the V-phase half-bridge circuit includes a high-voltage side switching element 41v and a low-voltage side switching element 41y.
  • the W-phase half-bridge circuit includes a high-voltage side switching element 41w and a low-voltage side switching element 41z.
  • free-wheeling diodes (42u to 42z) are connected in parallel with the switching elements (41u to 41z). That is, the upper arm is provided with switching elements (41u, 41v, 41w) and freewheeling diodes (42u, 42v, 42w), and the lower arm is provided with switching elements (41x, 41y, 41z) and freewheeling diodes (42x, 42w). 42y, 42z).
  • the smoothing voltage applied to the orthogonal transform unit 4 is converted into a three-phase AC voltage by the switching operation of the switching element in the orthogonal transform unit 4 described above, and the electric motor 5 is driven by the AC voltage thus converted.
  • a current detection unit 7 which is a current detection unit for detecting a bus current is provided on the bus on the DC side of the orthogonal transform unit 4.
  • the smoothing unit 3 is set so that the LC resonance frequency is 40 times or more of the power supply frequency of the AC power supply 1, and a reactor 31 for reducing the peak value of the inrush charging / discharging current to the small-capacitance capacitor 32 is provided. I have.
  • the drive control unit 6 can be configured by a microcomputer and / or a system LSI or the like, and includes a base driver 10, a PWM signal generation unit 12, a current control unit 13, a current phase difference adjustment unit 14, a phase current conversion unit 15, Each functional block of the rotor position speed estimation unit 16 and the magnetic flux estimation unit 17 is provided.
  • the phase current conversion unit 15 observes the bus current on the DC side of the orthogonal conversion unit 4 flowing in the current detection unit 7 and converts the bus current into the armature current of the motor 5.
  • the phase current conversion unit 15 actually detects the current only for a predetermined period from when the bus current on the DC side of the orthogonal conversion unit 4 is converted.
  • the rotor position speed estimator 16 includes an armature current of the electric motor 5 converted by the phase current converter 15, an output voltage calculated by the PWM signal generator 12, and a smoothed voltage detected by the smooth voltage detector 8.
  • the rotor magnetic pole position and rotation speed of the electric motor 5 are estimated based on the above information.
  • deviation information between the current phase difference given from the current phase difference adjustment unit 14, the rotational speed of the motor 5 estimated by the rotor position speed estimation unit 16, and the speed command value given from the outside is derived using PI calculation or the like so that the rotation speed of the electric motor 5 matches the speed command value.
  • the PWM signal generation unit 12 includes a current command value derived by the current control unit 13, an armature current of the electric motor 5 converted by the phase current conversion unit 15, and the electric motor 5 estimated by the rotor position speed estimation unit 16.
  • the PWM signal for driving the electric motor 5 is generated based on the rotor magnetic pole position information.
  • the PWM signal generation unit 12 generates the PWM signal, for example, when the smoothing voltage applied to the orthogonal transformation unit 4 is 200 V, the U-phase instruction voltage is 150 V, the V-phase instruction voltage is 100 V, and the W-phase instruction.
  • the duty of the PWM signal of each phase is 75% for the U phase, 50% for the V phase, W The phase is 0%.
  • the result of dividing the indicated voltage of each phase by the smooth voltage is the duty of the PWM signal.
  • the duty of the PWM signal is 100%.
  • the PWM signal obtained as described above is finally output to the base driver 10, and each switching element (41u to 41z) is driven according to the PWM signal to generate a sinusoidal alternating current.
  • the sine wave drive of the electric motor 5 is implement
  • FIG. 4 is a diagram showing the state of the armature current flowing in the armature winding of the electric motor 5 and the direction of the current flowing in the armature winding of each phase in each section of the electrical angle every 60 °.
  • the U-phase winding 51u and the W-phase winding 51w are neutral from the unconnected end to the neutral point, and the V-phase winding 51v is neutral. Current flows from the point toward the unconnected end.
  • the U-phase winding 51u is directed from the non-connection end toward the neutral point, and the V-phase winding 51v and the W-phase winding 51w are not connected from the neutral point. Current is flowing toward the edge.
  • the state of the phase current flowing through the windings of each phase changes every electrical angle of 60 °.
  • a signal U is a signal for operating the switching element 41u
  • a signal V is a signal for operating the switching element 41v
  • a signal W is a signal for operating the switching element 41w
  • a signal X is a signal for operating the switching element 41x.
  • Signal Y indicates a signal for operating the switching element 41y
  • signal Z indicates a signal for operating the switching element 41z.
  • the bus current on the DC side of the orthogonal transformation unit 4 at the timing 3 shown in FIG. 8 is the direction in which the current flows from the low voltage side end of the capacitor 32 to the high voltage side end of the capacitor 32 via the orthogonal transformation unit 4.
  • 5 shows a regenerative state in which the electric energy generated in 5 is returned to the capacitor 32 (hereinafter, this electric energy is referred to as regenerative energy).
  • phase current of the electric motor 5 according to the on / off state of the switching elements (41u to 41z) appears on the bus of the orthogonal transform unit 4.
  • timing 4 and timing 5 are dead time periods for preventing the upper and lower arms of the orthogonal transform unit 4 from being short-circuited due to the operation delay of the switching elements (41u to 41z).
  • the bus current of the orthogonal transformation unit 4 in this dead time period is indefinite depending on the direction in which the armature current of each phase flows.
  • FIG. 9 is a first operational characteristic diagram of the inverter control device according to the first embodiment of the present invention.
  • 9A shows an AC voltage absolute value of the AC power supply 1 (broken line portion in FIG. 9A) and a smoothed voltage applied to the orthogonal transform unit 4 (solid line portion in FIG. 9A).
  • FIG. 9B shows the waveform of the bus current on the DC side of the orthogonal transform unit 4 that flows in the current detection unit 7.
  • the smoothing voltage applied to the orthogonal transform unit 4 when the current flows through the motor 5 is the AC power supply 1. Pulsates substantially at a frequency approximately twice the power frequency fs.
  • the waveform of the DC side bus current of the orthogonal transform unit 4 flowing in the current detection unit 7 is reversed with the direction flowing from the orthogonal transform unit 4 to the low voltage side end of the capacitor 32 being reverse.
  • the direction of flow from the low-pressure side end of 32 to the orthogonal transformation unit 4 is displayed as negative.
  • the bus current has a pulse-like waveform corresponding to the operation of each switching element (41u to 41z) in the orthogonal transform unit 4.
  • the regeneration period the period during which the bus current on the DC side of the orthogonal transform unit 4 is negative (hereinafter referred to as the regeneration period) It may occur near the zero cross of the power supply voltage, and the regenerative energy from the motor 5 is charged in the capacitor 32 during this regeneration period.
  • the total amount Ereg of regenerative energy charged in the capacitor 32 is the difference between the smoothing voltage Vdc applied to the orthogonal transformation unit 4 and the AC voltage absolute value
  • This total amount of regenerative energy Ereg is not limited to the AC voltage value of the AC power source 1, the capacity of the reactor 31 and the capacitor 32 of the smoothing unit 3, the specifications of the motor 5, the load conditions of the motor 5 (rotation speed, load torque, environmental temperature, etc. ) Etc.
  • the present inventor has an interlinkage magnetic flux (d-axis interlinkage magnetic flux) that contributes to the induced voltage generated by the electric motor 5 and an interlinkage magnetic flux (primary interlinkage) that contributes to the applied voltage necessary to drive the electric motor 5.
  • the magnetic flux is related to the total amount of regenerative energy Ereg.
  • FIG. 11 shows the characteristics of the regenerative energy total amount Ereg and the linkage flux (d-axis linkage flux / primary linkage flux) of the motor 5 controlled by the drive control unit 6 under two different load conditions (A, B).
  • FIG. 11 there is a monotonically increasing relationship in which the total regenerative energy Ereg increases as the interlinkage magnetic flux (d-axis interlinkage magnetic flux / primary interlinkage magnetic flux) of the electric motor 5 increases.
  • FIG. 12A shows the regenerative energy total amount Ereg and the efficiency characteristics of the converter (rectifier unit 2 + smoothing unit 3).
  • FIG. 12B shows the efficiency characteristic of the inverter (orthogonal transform unit 4).
  • (C) of FIG. 12 is a graph showing the characteristics of the total amount of regenerative energy Ereg and the total efficiency (converter + inverter). As shown in (c) of FIG. 12, when the total amount of regenerative energy Ereg becomes excessive, the total efficiency of “converter (rectifying unit 2 + smoothing unit 3) + inverter (orthogonal transformation unit 4)” decreases.
  • a limit value is provided for the total amount of regenerative energy Ereg in order to realize the necessary minimum (predetermined efficiency target value), and from the electric motor 5
  • the regenerative energy total amount Ereg is controlled below the limit value.
  • FIG. 10 is a second operational characteristic diagram of the inverter control device according to the first embodiment of the present invention.
  • the AC voltage absolute value of the AC power supply 1 (the broken line portion in FIG. 10A) and The waveform of the smoothing voltage applied to the orthogonal transformation unit 4 (solid line portion in FIG. 10A) and the bus current on the DC side of the orthogonal transformation unit 4 flowing in the current detection unit 7 (FIG. 10B).
  • FIG. 10 in contrast to FIG. 9, not only the total amount of regenerative energy Ereg but also the regeneration period is reduced. As a result, reactive power caused by regenerative energy charged from the electric motor 5 to the capacitor 32 can be reduced.
  • the method of estimating the magnetic flux is employed, and the linkage flux setting value (d-axis linkage flux setting value / primary linkage flux setting value) of the electric motor 5 corresponding to the limit value of the total regenerative energy Ereg is provided.
  • the interlinkage magnetic flux of the electric motor 5 also depends on load conditions (rotation speed, load torque, environmental temperature, etc.), and therefore, based on actual machine test results and simulation analysis results, for example, in advance
  • a plurality of interlinkage magnetic flux setting values are provided as table data for each rotation speed.
  • the interlinkage magnetic flux setting values ( ⁇ Aset, ⁇ Bset) are provided for two different load conditions (A, B).
  • the linkage flux setting value (d-axis linkage flux setting value / primary linkage flux setting value)
  • the regenerative energy charged from the motor 5 to the capacitor 32 based on the actual machine test results and simulation analysis results. It is preferable to set it to be 2.5 times or less of the flux linkage in the case where becomes zero.
  • the linkage flux setting value ⁇ Aset is set so as to satisfy the condition of the following formula 3. .
  • the magnetic flux estimating unit 17 estimates the interlinkage magnetic flux of the electric motor 5, and the interlinkage magnetic flux estimated value is equal to or less than the preset interlinkage magnetic flux setting value, and At least one of an average value of current command values given to the electric motor 5 in the current control unit 13, an average value of effective values of the armature current converted by the phase current conversion unit 15, and an average value of peak values of the armature current.
  • the current phase difference adjustment unit 14 adjusts the phase difference of the current with respect to the induced voltage generated by the electric motor 5 so that the two values are minimized.
  • FIG. 14 is a diagram showing an outline of the first processing flow of the inverter control device according to the first embodiment, and the capacitor 32 of the smoothing unit 3 in the inverter control device according to the first embodiment has a remarkably small capacity.
  • the armature current of the motor 5 pulsates greatly. Therefore, prior to the estimation of the interlinkage magnetic flux of the electric motor 5 in the magnetic flux estimating unit 17, the speed command value given from the outside is made constant, and the electric motor 5 is set to a predetermined rotational speed, for example, a plurality of rotational speeds of the table data described above. It fixes to one of them (S101).
  • the magnetic flux estimation unit 17 first calculates the average value Ia of the effective values of the armature current converted by the phase current conversion unit 15 for each predetermined time Ta set in advance as shown in the following formula 4. (S102).
  • armature current is a three-phase AC coordinate system Coordinate conversion is performed from (iu, iv, iw) to the rotating coordinate system (id, iq).
  • the predetermined time Ta it is preferable to set an integer multiple of the smoothing voltage fluctuation period.
  • ida d-axis current average value
  • iqa q-axis current average value
  • ⁇ T current phase difference setting value
  • ⁇ da d-axis linkage flux average value
  • ⁇ qa q-axis linkage flux average value
  • ⁇ da ⁇ 2 ⁇ da square value
  • ⁇ qa ⁇ 2 ⁇ qa square value
  • ⁇ 1a primary flux linkage average value
  • the magnetic flux estimator 17 can calculate the interlinkage magnetic flux of the electric motor 5 by the calculations of Equations 4 to 9, so that it is not necessary to provide a new sensor or the like in detecting the interlinkage magnetic flux, and the cost can be reduced. This is advantageous.
  • the linkage flux estimated value (d-axis linkage flux average value ⁇ da / primary linkage flux average value ⁇ 1a) estimated by the flux estimation unit 17 is preset. It is determined whether or not it is equal to or less than the flux setting value (d-axis linkage flux setting value / primary linkage flux setting value) (S104).
  • the linkage flux estimated value (d-axis linkage flux average value ⁇ da / primary linkage flux average value ⁇ 1a) is calculated as the linkage flux set value ( The current phase difference ⁇ T is monotonously increased by a predetermined change width ⁇ 1 until the d-axis interlinkage magnetic flux setting value / primary interlinkage magnetic flux setting value) or less (S106).
  • the total amount Ereg of regenerative energy from the electric motor 5 can be controlled to be equal to or less than a predetermined limit value.
  • the linkage flux estimated value (d-axis linkage flux average value ⁇ da / primary linkage flux average value ⁇ 1a) is the linkage flux setting value (d-axis linkage flux setting value / primary linkage flux setting value).
  • the current phase difference adjustment unit 14 As an operation of the current phase difference adjustment unit 14 after the following, the current phase difference ⁇ T is changed by a predetermined change width ⁇ 2 (change width is smaller than ⁇ 1), and the armature current before and after the change of the current phase difference ⁇ T is changed.
  • the current phase difference ⁇ T is adjusted so that the value of Ia becomes the minimum value based on the change in the average value Ia (calculated by the equation 4) of S (S105).
  • the average value Ia of the effective values of the armature current with respect to the current phase difference ⁇ T varies with a quadratic function having a minimum value. For this reason, first, the current phase difference ⁇ T is increased by the change amount ⁇ 2, and when the change of the average value Ia is decreasing before and after the change of the current phase difference ⁇ T, the current phase difference ⁇ T is further increased by ⁇ 2. Conversely, when the change in the average value Ia is in the increasing direction before and after the change in the current phase difference ⁇ T, the current phase difference ⁇ T is decreased by ⁇ 2.
  • the average value Ia can be set to the minimum value.
  • the efficiency of the “converter (rectifying unit + smoothing unit) + inverter (orthogonal transforming unit)” is optimized (minimum necessary (predetermined efficiency) While achieving the total efficiency of the target value), the armature current of the motor 5 is suppressed to a minimum, so that the reduction in the motor efficiency can be reduced and the efficiency of the entire system can be optimized.
  • the flux estimator 17 calculates the estimated flux linkage value using the average value Ia of the effective values of the armature current converted by the phase current converter 15. As in 4a, an average value Ipa of the peak values of the armature current converted by the phase current converter 15 may be used.
  • the d-axis current average value ida and the q-axis current average value iqa are calculated using the following formulas 8a and 9a, and the flux linkage estimated value is calculated by the calculations of the above formulas 5 to 7. It ’s fine.
  • the value of the average value Ia becomes the minimum value based on the change of the average value Ia of the effective value of the armature current before and after the change of the current phase difference ⁇ T, as shown in Expression 4b.
  • the magnetic flux estimation unit 17 uses the average value Ipa of the peak value of the armature current
  • the armature is instead of the average value Ia of the effective value of the armature current.
  • the current phase difference ⁇ T may be adjusted so that the average value Ipa becomes the minimum value.
  • the magnetic flux estimation unit 17 uses an average value Ia * (corresponding to an average value of the effective value of the armature current) of the current command value set by the current control unit 13 expressed by the following equation 4b. May be.
  • id * d-axis current command value
  • iq * q-axis current command value
  • id * ⁇ 2 square value of id *
  • iq * ⁇ 2 square value of iq *.
  • the current phase difference adjusting unit 14 based on the change in the average value Ia of the effective values of the armature current before and after the change of the current phase difference ⁇ T, the current phase difference is adjusted so that the average value Ia becomes the minimum value.
  • ⁇ T is adjusted, but when the average value Ia * of the current command value is used in the magnetic flux estimating unit 17, the average value Ia * of the current command value is used instead of the average value Ia of the effective value of the armature current. Is used to adjust the current phase difference ⁇ T so that the average value Ia * becomes the minimum value.
  • the resonance frequency fLC of the reactor 31 and the capacitor 32 is set to 40 times the power supply frequency fs to suppress the harmonic component of the input current from the AC power supply 1 and clear the IEC standard.
  • the combination of the reactor 31 and the capacitor 32 is determined so that the above is satisfied (so that the constraint condition of fLC ⁇ (40 ⁇ fs) is satisfied).
  • the resonance frequency fLC is expressed by the following equation (10).
  • the capacity of the reactor 31 is selected in the range of L1 ⁇ 0.633 [mH] based on the above-described constraints and Equation 14.
  • the electric motor 5 includes a magnet generated in accordance with the field magnetic flux generated by the magnet of the rotor 52 and the armature current flowing in the armature windings (51u, 51v, 51w) of the stator 51.
  • This is a specification in which the torque and the reluctance torque generated in accordance with the inductance change of the armature winding (51u, 51v, 51w) and the armature current are used in combination, and the ratio of the reluctance torque is increased.
  • the difference from the conventional motor specification mainly based on magnet torque will be described with reference to FIG.
  • FIG. 13 shows the motor output torque (magnet torque and reluctance torque between the motor specification (1) based on the conventional magnet torque and the motor specification (2) with an increased ratio of the reluctance torque related to the inverter control device of the first embodiment. It is the figure which showed the characteristic of synthetic torque.
  • the characteristic curve of the motor specification (1) based on the conventional magnet torque is shown by a broken line
  • the characteristic curve of the motor specification (2) with an increased reluctance torque ratio is shown by a solid line.
  • the magnetic flux estimation unit 17 and the current phase difference adjustment unit 14 indirectly detect the total regenerative energy Ereg from the motor 5 by estimating the interlinkage magnetic flux of the electric motor 5, and estimate the interlinkage magnetic flux.
  • the current phase difference ⁇ T so that the value is equal to or less than the preset flux linkage
  • the total amount of regenerative energy Ereg is controlled to be equal to or less than the limit value.
  • the specifications of the electric motor 5 as follows, it is possible to control so that the total amount of regenerative energy Ereg is less than or equal to the limit value.
  • the actual linkage flux (d-axis linkage flux / primary linkage flux) of the motor controlled by the drive control unit 6 is charged from the motor to the capacitor 32 at a predetermined rotation speed and load torque.
  • the specification of the motor is determined so that it is 2.5 times or less of the interlinkage magnetic flux when the regenerative energy generated becomes zero (the specifications of the motor related to the interlinkage magnetic flux are d-axis inductance Ld, q-axis inductance Lq , The electromotive force coefficient ⁇ ).
  • the regenerative energy from the electric motor is surely suppressed to a predetermined value or less, thereby “converter (rectifying unit + smoothing unit) + inverter (orthogonal).
  • the efficiency optimization of the “conversion unit” (realization of the total efficiency of the minimum necessary (predetermined efficiency target value)) can be reliably achieved.
  • FIG. 2 is a diagram showing a system configuration of the inverter control apparatus according to the second embodiment of the present invention.
  • components having the same functions and configurations as those of the inverter control device of the first embodiment (FIG. 1) are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is duplicated when the operations are the same. Omitted and different items will be described.
  • the difference from the inverter control device of the first embodiment is as a component based on the detected value of the bus current on the DC side of the orthogonal transform unit 4 detected by the current detection unit 7.
  • the regenerative period measurement unit 18 is newly provided for measuring the period during which the regenerative current is flowing from the electric motor 5 to the capacitor 32 every fluctuation cycle of the smoothing voltage.
  • the estimated flux linkage value estimated by the flux estimation unit 17 is equal to or less than the preset linkage flux set value and measured by the regeneration period measurement unit 18.
  • the measured regeneration period value is equal to or less than the preset regeneration period set value, and the average value of the current command value given to the motor 5 in the current control unit 13, the effective armature current converted by the phase current conversion unit 15.
  • the phase difference of the current with respect to the induced voltage generated by the electric motor 5 is adjusted so that at least one of the average value and the average value of the peak value of the armature current becomes the minimum value.
  • FIG. 15 is a diagram showing an outline of a second processing flow in the inverter control apparatus of the second embodiment. Similar to the inverter control device of the first embodiment, the inverter control device of the second embodiment uses a capacitor 32 of the smoothing unit 3 that has a remarkably small capacity, and the motor 5 has a large armature current. It pulsates. For this reason, prior to the estimation of the interlinkage magnetic flux of the electric motor 5 in the magnetic flux estimation unit 17, the speed command value given from the outside is made constant, and the electric motor 5 is set to a predetermined rotational speed, for example, as described in the first embodiment. The table data is fixed to one of a plurality of rotation speeds (S201).
  • the regeneration period measurement unit 18 measures a period during which the bus current detection value on the DC side of the orthogonal transform unit 4 detected by the current detection unit 7 is negative every predetermined time Ta set in advance (S202). .
  • the bus current detection value is less than a predetermined value (set in view of the influence of ⁇ ⁇ , noise, etc.) by a counter or the like.
  • the regeneration period measurement value Treg for each smoothing voltage fluctuation period is It can be calculated by the following formula 11.
  • the detected value of the armature current flowing in the motor 5 can be used together with the phase current conversion unit 15, so that it is not necessary to newly provide a sensor or the like in the configuration of the second embodiment. This is advantageous.
  • the magnetic flux estimator 17 first calculates an average value Ia of the effective values of the armature current converted by the phase current converter 15 for each predetermined time Ta set in advance (S203).
  • the magnetic flux estimating unit 17 is based on the calculated average value Ia of the effective value of the armature current and the specification values (d-axis inductance Ld, q-axis inductance Lq, electromotive force coefficient ⁇ ) of the electric motor 5 set in advance. Then, the interlinkage magnetic flux in the orthogonal biaxial coordinate system is calculated by Equations 5 to 9 (S204).
  • the linkage flux estimated value (d-axis linkage flux average value ⁇ da / primary linkage flux average value ⁇ 1a) estimated by the flux estimation unit 17 is preset. It is determined whether or not it is equal to or less than the flux setting value (d-axis linkage flux setting value / primary linkage flux setting value) (S205).
  • the linkage flux estimated value (d-axis linkage flux average value ⁇ da / primary linkage flux average value ⁇ 1a) is calculated as the linkage flux set value ( field-weakening operation is performed by monotonically increasing the current phase difference ⁇ T by a predetermined change width ⁇ 1 every predetermined time Ta until it becomes equal to or less than (d-axis linkage flux setting value / primary linkage flux setting value) (S209).
  • the total amount Ereg of regenerative energy from the electric motor 5 can be controlled to be equal to or less than a predetermined limit value.
  • the estimated value of linkage flux (d-axis linkage flux average value ⁇ da / primary linkage flux average value ⁇ 1a) is changed to linkage flux setting value (d-axis linkage flux setting value / primary linkage flux setting).
  • the regeneration period measurement value Treg measured by the regeneration period measurement unit 18 is equal to or less than a preset regeneration period set value ( S206).
  • the current phase difference ⁇ T is set to a predetermined change width ⁇ 3 ( ⁇ 1) every predetermined time Ta until the regeneration period measurement value Treg becomes equal to or less than the regeneration period setting value.
  • the change width is smaller than that, and the change width is larger than ⁇ 2; ⁇ 2 ⁇ 3 ⁇ 1) is monotonously increased to perform field-weakening operation, and the regeneration period is optimized (S208).
  • the current phase difference ⁇ T is changed to a predetermined change width ⁇ 2 (change width is larger than ⁇ 1 and ⁇ 3). Small; ⁇ 2 ⁇ 3 ⁇ 1) is changed so that the value of Ia becomes the minimum value based on the change of the average value Ia (calculated by Formula 4) of the effective value of the armature current before and after the change of the current phase difference ⁇ T.
  • the current phase difference ⁇ T is adjusted to (S207).
  • the period during which regenerative energy and regenerative current from the electric motor 5 are flowing is controlled to be equal to or less than a predetermined value, respectively, so that the non-passage period of the input current from the AC power supply 1 is surely suppressed to a predetermined value or less.
  • the armature current of the motor 5 is reduced. By suppressing it to the minimum, it is possible to reduce the reduction in the motor efficiency and optimize the efficiency of the entire system.
  • FIG. 3 is a diagram showing a system configuration of the inverter control apparatus according to the third embodiment of the present invention.
  • components having the same functions and configurations as those of the inverter control device of the first embodiment (FIG. 1) and the inverter control device of the second embodiment (FIG. 2) are denoted by the same reference numerals.
  • the description will be omitted, and the description will be omitted and different matters will be described.
  • the inverter control device is different from the inverter control device according to the second embodiment (FIG. 2) as an AC voltage detecting means for detecting the voltage of the AC power source 1 as a constituent element.
  • the voltage detection unit 9 and the absolute value conversion unit 19 that calculates the absolute value of the AC voltage detection value Vac detected by the AC voltage detection unit 9 are newly provided.
  • the period during which the regenerative current flows from the motor 5 to the capacitor 32 is measured. Note that the frequency at which the AC voltage detection value Vac and the smoothing voltage detection value Vdc are detected is the same, and the timing for detecting them is preferably relatively close.
  • the detection period of the AC current detection value Vac and the smoothing voltage detection value Vdc is Tsmp, and the regeneration period measurement unit 18 uses a counter or the like to calculate “Vdc>
  • the regeneration period measurement value Treg2 for each cycle can be calculated by the following equation 12.
  • the inverter control device is configured so that the regenerative current flows from the motor 5 to the capacitor 32 based on the magnitude relationship between the absolute value
  • the period during which the regenerative current flows from the electric motor 5 to the capacitor 32 can be reliably measured even when the voltage distortion of the AC power supply 1 or the power supply frequency fluctuates.
  • the configuration includes the current control unit 13 that derives the current command value so that the rotation speed of the motor 5 matches the speed command value based on deviation information from the speed command value given from the outside.
  • the inverter control device according to the present invention includes a torque control unit that derives the torque command value Tq * instead of the current command value, and the current phase difference adjustment unit 14 uses the torque command value for each predetermined time Ta.
  • the current phase difference ⁇ T may be adjusted so that the average value Tqa * of Tq * becomes the minimum value.
  • the configuration including the rotor position speed estimation unit 16 that estimates the rotor magnetic pole position and the rotation speed of the electric motor 5 has been described. It goes without saying that a position sensor for detecting the magnetic pole position of the rotor such as an encoder or resolver may be used instead of the unit 16.
  • the direct current side bus current of the orthogonal transform unit 4 is directly detected and indirectly detected from the detected value of the bus current.
  • the armature current flowing through the motor 5 is detected.
  • the inverter control apparatus according to the present invention may use a current sensor such as DC-CT as the current detection means.
  • the phase current conversion unit 15 is not necessary.
  • the current phase difference adjustment unit 14 performs phase adjustment only when the smoothed voltage detection value detected by the smoothing voltage detection unit 8 is less than an arbitrary set value.
  • the arbitrary set value refers to the AC voltage value of the AC power source 1, the reactor 31 of the smoothing unit 3, It is set in consideration of the capacity of the capacitor 32 and the like.
  • the phase adjustment is performed by the current phase difference adjustment unit 14 only when the absolute value of the AC voltage detection value converted by the absolute value conversion unit 19 is less than an arbitrary set value.
  • the processing time of the microcomputer, the system LSI, etc. can be shortened.
  • the arbitrary set value is within the range of the maximum value of the charging voltage of the capacitor 32 by the regenerative energy from the electric motor 5 to the maximum value of the absolute value of the AC voltage detection value, the AC voltage value of the AC power source 1, smoothing
  • the capacity of the reactor 31 and the capacitor 32 of the unit 3 is set in consideration.
  • the inverter control device of the present invention uses a motor with a high reluctance torque ratio corresponding to the inverter control device configured with a small-capacitance capacitor, and controls regenerative energy from the motor. Therefore, it is possible to optimize the efficiency of the electric motor drive system, and therefore, the present invention can be applied to the use of driving an electric motor such as an air conditioner such as an air conditioner, a freezer refrigerator, and a vacuum cleaner.
  • an air conditioner such as an air conditioner, a freezer refrigerator, and a vacuum cleaner.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Control Of Ac Motors In General (AREA)
  • Inverter Devices (AREA)
  • Control Of Motors That Do Not Use Commutators (AREA)

Abstract

 小容量のコンデンサ32で構成されたインバータ制御装置における駆動制御部6は、リラクタンストルクの割合の高い電動機5の電機子電流に基づいて、電動機5の鎖交磁束を推定する磁束推定部17と、電動機5が発生する誘起電圧に対する電流の位相差を調整する電流位相差調整部14とを含み、磁束推定部17で推定された鎖交磁束推定値が所定の設定値以下、かつ電動機5に与える電流指令値の平均値、電機子電流の実効値の平均値、電機子電流のピーク値の平均値のうち少なくともいずれか1つの値が最小値となるように電流位相差調整部で位相調整を行うよう構成されている。

Description

インバータ制御装置
 本発明は、整流手段の出力端子に著しく小容量のコンデンサで構成される平滑手段を接続し、出力電圧が交流電源周波数の2倍周波で大きく脈動するようなインバータ制御装置に関し、特に、ブラシレスDCモータ等の電動機を任意の回転数で駆動するインバータ制御装置に関するものである。
 一般的な電動機を駆動するインバータ制御装置は、交流電源を整流し、整流後の直流電力を平滑コンデンサで平滑し、平滑後の直流電力をインバータで任意の回転数、電圧の交流電力に変換し、その交流電力を電動機に供給するものである。
 前記のような構成の場合、平滑コンデンサが必須となるため、この平滑コンデンサが従来のインバータ制御装置における大型化、コストアップの要因になっていた。しかしながら、平滑コンデンサを不要もしくは大幅に小容量化した場合には、整流後の直流電圧に交流電源と同期した脈動が発生し、電動機にトルク脈動の増大や駆動効率の低下等の悪影響を及ぼすことが知られている。
 そこで、この平滑コンデンサを不要もしくは大幅に小容量化した場合の直流電圧の脈動による電動機への悪影響を軽減するため、電動機に対する電圧指令値に相当するインバータ出力電圧が得られない飽和状態となったときに、PWM信号の出力タイミングを早めてインバータ出力電圧の位相を進ませる方法がある(例えば、特許文献1を参照)。
 特許文献1の方法は、インバータに印加される直流電圧が脈動により低下する場合には、電動機の界磁磁束を弱めることで電動機の印加電圧を制限するものである(いわゆる弱め界磁制御に相当する)。
 しかしながら、特許文献1の方法では、電動機の界磁磁束を弱めるために電機子電流を流す必要があり、電機子電流の増加や電動機の駆動効率の低下などの悪影響が懸念される。
 そのため、平滑コンデンサを不要もしくは大幅に小容量化した構成のインバータ制御装置において、電動機の印加電圧を制限する場合に、電動機の総磁束量を一定に保つように電流制御することにより弱め界磁動作が自然と行われるようにして、電動機の電機子電流を最小限に抑えて電動機の駆動効率の低下を軽減する方法が提案されている(例えば、特許文献2を参照)。
 特許文献2の方法は、電動機の印加電圧と電動機の巻線抵抗による電圧降下分(巻線抵抗値×電流値)との電圧差分を積分することにより電動機の総磁束(固定子側から発生する磁束と回転子側から発生する磁束との合成ベクトル)の量を演算し、磁束指令と総磁束演算値との磁束差分に基づいて比例積分制御を実施し、総磁束演算値が一定値(磁束指令)となるように、電動機の印加電圧の変化に応じて弱め界磁動作に作用する成分(直交2軸座標系)の電流を制御するものである。
 なお、特許文献2においては、高速回転領域では弱め界磁制御の効果を高めるために、電動機の回転速度が上昇するにつれて磁束指令を低減させることにより、これに伴って一定に保つ総磁束量も低下させることが記載されている。
 また、特許文献2のインバータ制御装置では、電動機からの回生エネルギーにより、交流電源からの入力電流に不通流期間が発生することで、入力電流の高調波成分が増加する現象への対策についても記載されている。この対策としては、交流電源電圧のゼロクロス点に相当する位相において、弱め界磁動作に作用する成分(直交2軸座標系)の電流指令値を低減することで、交流電源電圧のゼロクロス付近における回生動作方向の電流を抑制する方法や、埋め込み磁石界磁型の同期電動機(IPMモータ)において、界磁磁石により発生する誘起電圧の影響を軽減しリラクタンストルクの割合を高めた仕様の電動機を用いる方法が記載されており、いずれの方法も回生エネルギーを低減することにより、入力電流の高調波成分を抑制する効果が提示されている。
 さらに、電動機の電機子電流を最小限に抑えて電動機の駆動効率の低下を軽減する別の方法として、電動機の印加電圧の制限値から求められる「弱め界磁制御」の電流指令値と、同一トルクを発生させる電流ベクトルの中で電動機の電機子電流の振幅が最小となるような電流位相で求められる「最大トルク制御」の電流指令値とを用いる方法が非特許文献1に提案されている。非特許文献1には、それぞれの電流指令値から求められた電動機の誘起電圧を比較し、誘起電圧がより小さくなる電流指令値(弱め界磁制御または最大トルク制御のいずれか)を選択して電流制御することにより、電動機の安定駆動を実現しつつ、電動機の駆動効率の低下を軽減する方法が提示されている。
特開平10-150795号公報 特許第4693904号公報
西原達也、森本茂雄、真田雅之著「IPMSM速度制御システムにおける電解コンデンサレス化の影響」平成21年電気学会全国大会、4-067、P.116~117(第4分冊)
 前記のように従来構成のインバータ制御装置においては、弱め界磁動作を必要最小限とすることで電動機の電機子電流を最小限に抑え、電動機の駆動効率の低下を軽減する構成、もしくは回生動作方向の電流を制御することや界磁磁石により発生する誘起電圧の影響を軽減しリラクタンストルクの割合を高めた仕様の電動機を用いることで、電動機からの回生エネルギーを低減し、交流電源からの入力電流の高調波成分を抑制する構成がある。しかしながら、このような構成では、インバータ制御装置に制御対象である電動機を含めた電動機駆動システムにおけるシステム全体としての効率を最適にすることができないという課題を有していた。
 本発明は、前記の従来構成のインバータ制御装置における課題を解決するものであり、小容量コンデンサで構成されたインバータ制御装置において、リラクタンストルクの割合を高めた電動機を活用し、その電動機からの回生エネルギーを制御することにより電動機駆動システムにおけるシステム全体の効率の最適化を図ることを目的とする。
 前記従来の課題を解決するために、本発明のインバータ制御装置は、
 界磁磁束および電機子電流に伴って発生するマグネットトルクと、電機子巻線のインダクタンス変化および電機子電流に伴って発生するリラクタンストルクとを併用して利用し、そのリラクタンストルクの割合を高めた電動機を駆動するインバータ制御装置であって、
 交流電源を入力とする整流部と、
 前記整流部の出力電圧が交流電源周波数の略2倍周波で脈動するようコンデンサの値を設定した平滑部と、
 前記電動機を駆動するため前記平滑部からの平滑電圧を所望の交流電圧に変換する直交変換部と、
 前記平滑電圧に対応した電動機駆動を行うための情報を前記直交変換部に伝達する駆動制御部と、
 前記電動機の電機子電流を検出する電流検出部と、を備え、
 前記駆動制御部は、前記電流検出部により検出された電機子電流に基づいて前記電動機の鎖交磁束を推定する磁束推定部と、前記電動機が発生する誘起電圧に対する電機子電流の位相差を調整する電流位相差調整部とを含み、
 前記磁束推定部で推定された鎖交磁束推定値が予め設定された鎖交磁束設定値以下であり、かつ前記電動機に与えるトルク指令値または電流指令値の平均値、前記電流検出部により検出された電機子電流の実効値の平均値、前記電流検出部により検出された電機子電流のピーク値の平均値のうち少なくともいずれか1つの値が最小値となるように前記電流位相差調整部において位相調整を行うよう構成されている。
 前記のように構成された本発明のインバータ制御装置は、電動機からの回生エネルギーを所定値以下に制御することにより「コンバータ(整流部+平滑部)+インバータ(直交変換部)」の効率最適化を図り、電動機の電機子電流を最小限に抑制することで電動機効率の低下を軽減して、システム全体の効率の最適化を図ることができる。
 発明の新規な特徴は添付の請求の範囲に特に記載したものに他ならないが、構成及び内容の双方に関して本発明は、他の目的や特徴と合わせて図面と共に以下の詳細な説明を読むことにより、より良く理解され評価されるであろう。
 本発明のインバータ制御装置によれば、リラクタンストルクの割合を高めた電動機を活用して、その電動機からの回生エネルギーを制御することにより電動機を含む電動機駆動システムにおけるシステム全体の効率を最適にすることができる。
本発明に係る実施の形態1のインバータ制御装置のシステム構成図 本発明に係る実施の形態2のインバータ制御装置のシステム構成図 本発明に係る実施の形態3のインバータ制御装置のシステム構成図 電動機の相電流状態の時間的変化の一例を示す図 PWM信号の変化の一例を示す図 図5におけるPWM信号による駆動時に電動機および直交変換部に流れる電流の状態を示す図 PWM信号の変化の一例を示す図 図7におけるPWM信号による駆動時に電動機および直交変換部に流れる電流の状態を示す図 (a)本発明のインバータ制御装置の第1の動作特性図、(b)本発明のインバータ制御装置の第1の動作特性図 (a)本発明のインバータ制御装置の第2の動作特性図、(b)本発明のインバータ制御装置の第2の動作特性図 本発明のインバータ制御装置における回生エネルギー総量と電動機鎖交磁束の一特性図 (a)本発明のインバータ制御装置における回生エネルギー総量とコンバータ(整流部+平滑部)効率の特性図、(b)回生エネルギー総量とインバータ(直交変換部)効率の特性図、(c)回生エネルギー総量とトータル効率の特性図 本発明のインバータ制御装置における電動機出力トルクの一特性図 本発明のインバータ制御装置における第1の処理フローの概略図 本発明のインバータ制御装置における第2の処理フローの概略図 本発明のインバータ制御装置における電流位相差と電機子電流の一特性図
 本発明に係る第1の態様のインバータ制御装置は、
 界磁磁束および電機子電流に伴って発生するマグネットトルクと、電機子巻線のインダクタンス変化および電機子電流に伴って発生するリラクタンストルクとを併用して利用し、そのリラクタンストルクの割合を高めた電動機を駆動するインバータ制御装置であって、
 交流電源を入力とする整流部と、
 前記整流部の出力電圧が交流電源周波数の略2倍周波で脈動するようコンデンサの値を設定した平滑部と、
 前記電動機を駆動するため前記平滑部からの平滑電圧を所望の交流電圧に変換する直交変換部と、
 前記平滑電圧に対応した電動機駆動を行うための情報を前記直交変換部に伝達する駆動制御部と、
 前記電動機の電機子電流を検出する電流検出部と、を備え、
 前記駆動制御部は、前記電流検出部により検出された電機子電流に基づいて前記電動機の鎖交磁束を推定する磁束推定部と、前記電動機が発生する誘起電圧に対する電機子電流の位相差を調整する電流位相差調整部とを含み、
 前記磁束推定部で推定された鎖交磁束推定値が予め設定された鎖交磁束設定値以下であり、かつ前記電動機に与えるトルク指令値または電流指令値の平均値、前記電流検出部により検出された電機子電流の実効値の平均値、前記電流検出部により検出された電機子電流のピーク値の平均値のうち少なくともいずれか1つの値が最小値となるように前記電流位相差調整部において位相調整を行うよう構成されている。
 このように構成された本発明に係る第1の態様のインバータ制御装置は、電動機からの回生エネルギーを所定値以下に制御することにより、「コンバータ(整流部+平滑部)+インバータ(直交変換部)」の効率最適化を図り、電動機の電機子電流を最小限に抑制することで電動機効率の低下を軽減して、システム全体の効率を最適化することができる。
 本発明に係る第2の態様のインバータ制御装置において、前記の第1の態様における前記駆動制御手段は、前記電動機から前記コンデンサに回生電流が流れている期間を計測する回生期間計測部をさらに含み、
 前記磁束推定部で推定された鎖交磁束推定値が予め設定された鎖交磁束設定値以下であり、かつ前記回生期間計測部で計測された回生期間計測値が予め設定された回生期間設定値以下であり、かつ前記電動機に与えるトルク指令値または電流指令値の平均値、前記電流検出手段により検出された電機子電流の実効値の平均値、前記電流検出部により検出された電機子電流のピーク値の平均値のうち少なくともいずれか1つの値が最小値となるように前記電流位相差調整部において位相調整を行うよう構成しても良い。
 このように構成された本発明に係る第2の態様のインバータ制御装置は、電動機からの回生エネルギーおよび回生電流が流れている期間をそれぞれ所定値以下に制御することにより、交流電源からの入力電流の不通流期間を確実に所定値以下に抑制しつつ「コンバータ(整流部+平滑部)+インバータ(直交変換部)」の効率最適化を図り、電動機の電機子電流を最小限に抑制することで電動機効率の低下を軽減して、システム全体の効率を最適化することができる。
 本発明に係る第3の態様のインバータ制御装置において、前記の第1または第2の態様における前記磁束推定部は、予め設定された前記電動機の諸元値と、前記電流検出部により検出された電機子電流とに基づいて、直交2軸座標系の鎖交磁束を算出して推定するよう構成しても良い。
 このように構成された本発明に係る第3の態様のインバータ制御装置は、演算により電動機の鎖交磁束を算出することができるため、センサ等を新たに設ける必要がなくコスト面で有利となる。
 本発明に係る第4の態様のインバータ制御装置は、前記の第2または第3の態様において、前記交流電源の電圧を検出する交流電圧検出部と、前記交流電圧検出部により検出された交流電圧検出値の絶対値を算出する絶対値変換部と、前記平滑電圧を検出する平滑電圧検出部と、をさらに備え、
 前記回生期間計測部は、前記絶対値変換部で変換された交流電圧検出値の絶対値と、前記平滑電圧検出部で検出された平滑電圧検出値との大小関係に基づいて、前記電動機から前記コンデンサに回生電流が流れている期間を計測するよう構成しても良い。
 このように構成された本発明に係る第4の態様のインバータ制御装置は、交流電源の電圧歪、および/または電源周波数が変動した場合でも確実に電動機からコンデンサに回生電流が流れている期間を計測することができる。
 本発明に係る第5の態様のインバータ制御装置において、前記の第2または第3の態様における前記電流検出部は、前記直交変換部の直流側の母線電流を直接検出し、その母線電流の検出値から間接的に前記電動機に流れる電機子電流を検出するよう構成され、
 前記回生期間計測部は、前記母線電流の検出値に基づいて前記電動機から前記コンデンサに回生電流が流れている期間を計測するよう構成されても良い。
 このように構成された本発明に係る第5の態様のインバータ制御装置は、電動機に流れる電機子電流の検出を併用できるため、センサ等を新たに設ける必要がなくコスト面で有利となる。
 本発明に係る第6の態様のインバータ制御装置は、前記の第1、第2、第3または第5の態様において、前記平滑電圧を検出する平滑電圧検出部をさらに備え、前記平滑電圧検出部で検出された平滑電圧検出値が任意の設定値未満の場合にのみ、前記電流位相差調整部で位相調整を行うよう構成されても良い。
 このように構成された本発明に係る第6の態様のインバータ制御装置は、マイクロコンピュータおよびシステムLSI等の処理時間の短縮を図ることができる。
 本発明に係る第7の態様のインバータ制御装置は、前記の第1、第2、第3または第5の態様において、前記交流電源の電圧を検出する交流電圧検出部と、前記交流電圧検出部で検出された交流電圧検出値の絶対値を算出する絶対値変換部と、をさらに備え、
 前記絶対値変換部で変換された交流電圧検出値の絶対値が任意の設定値未満の場合にのみ、前記電流位相差調整部で位相調整を行うよう構成されても良い。
 このように構成された本発明に係る第7の態様のインバータ制御装置は、マイクロコンピュータおよびシステムLSI等の処理時間の短縮を図ることができる。
 本発明に係る第8の態様のインバータ制御装置は、前記の第4の態様において、前記平滑電圧検出部で検出された平滑電圧検出値、および前記絶対値変換部で変換された交流電圧検出値の絶対値のうち少なくともいずれか1つの値が任意の設定値未満の場合にのみ、前記電流位相差調整部で位相調整を行うよう構成されても良い。
 このように構成された本発明に係る第8の態様のインバータ制御装置は、マイクロコンピュータおよびシステムLSI等の処理時間の短縮を図ることができる。
 本発明に係る第9の態様のインバータ制御装置において、前記の第1乃至第8の態様のいずれかの態様における前記平滑部は、コンデンサおよびリアクタで構成され、前記コンデンサおよびリアクタにより求められる共振周波数を、交流電源周波数の40倍以上になるよう設定するよう構成されても良い。
 このように構成された本発明に係る第9の態様のインバータ制御装置は、交流電源からの入力電流における電源高調波特性の高性能化を実現することができる。
 本発明に係る第10の態様のインバータ制御装置において、前記の第1乃至第9の態様のいずれかの態様における前記鎖交磁束設定値は、前記電動機から前記コンデンサへ充電される回生エネルギーがゼロとなる場合の鎖交磁束の2.5倍以下となるように設定されても良い。
 このように構成された本発明に係る第10の態様のインバータ制御装置は、電動機からの回生エネルギーを所定値以下に確実に制御することにより、「コンバータ(整流部+平滑部)+インバータ(直交変換部)」の効率の最適化を図ることができる。
 本発明に係る第11の態様のインバータ制御装置は、前記の第1乃至第10の態様のいずれかの態様における所定の回転数および負荷トルクにおいて、前記駆動制御部で制御される前記電動機の鎖交磁束が、前記電動機から前記コンデンサへ充電される回生エネルギーがゼロとなる場合の鎖交磁束の2.5倍以下となるように前記電動機の仕様を決定するよう構成されても良い。
 このように構成された本発明に係る第11の態様のインバータ制御装置は、電動機からの回生エネルギーを所定値以下に確実に抑制することにより、「コンバータ(整流部+平滑部)+インバータ(直交変換部)」の効率の最適化を図ることができる。
 以下、本発明のインバータ制御装置に係る実施の形態について、添付の図面を参照しながら説明する。なお、本発明のインバータ制御装置は、以下の実施の形態に記載したインバータ制御装置の構成に限定されるものではなく、以下の実施の形態において説明する技術的思想と同等の技術的思想に基づいて構成されるインバータ制御装置を含むものである。
 (実施の形態1)
 図1は、本発明に係る実施の形態1のインバータ制御装置のシステム構成を示す図である。実施の形態1のインバータ制御装置は、単相交流電源である商用電源等の交流電源1により電力が供給されて、供給された交流電源1を全波整流するダイオードブリッジで構成された整流手段である整流部2と、整流部2からの出力電圧が交流電源1の電源周波数の略2倍周波で大きく脈動するようにコンデンサ32の値が設定された平滑手段である平滑部3と、平滑部3からの平滑電圧を所望の周波数、電圧値の交流電圧に変換する直交変換手段である直交変換部4と、平滑電圧に対応した電動機駆動を行うための情報を直交変換部4に伝達する駆動制御手段である駆動制御部6と、を備える。
 インバータ制御装置により駆動制御される電動機5は、中性点を中心にY結線された3つの電機子巻線(51u、51v、51w)が取り付けられた固定子51と、磁石が装着されている回転子52とから構成される。電動機5においては、回転子52の磁石による界磁磁束および固定子51の電機子巻線(51u、51v、51w)に流れる電機子電流に伴って発生するマグネットトルクと、電機子巻線(51u、51v、51w)のインダクタンス変化および電機子電流に伴って発生するリラクタンストルクと、を併用して利用し、そのリラクタンストルクの割合を高めている。
 直交変換部4は、一対のスイッチング素子からなるハーフブリッジ回路をU相用、V相用、W相用として3相分備える。ハーフブリッジ回路の一対のスイッチング素子は、コンデンサ32の高圧側端と低圧側端の間に直列接続され、ハーフブリッジ回路にコンデンサ32の両端の平滑電圧が印加される。U相用のハーフブリッジ回路は、高圧側のスイッチング素子41uおよび低圧側のスイッチング素子41xにより構成される。V相用のハーフブリッジ回路は、高圧側のスイッチング素子41vおよび低圧側のスイッチング素子41yにより構成される。W相用のハーフブリッジ回路は、高圧側のスイッチング素子41wおよび低圧側のスイッチング素子41zにより構成される。また、各スイッチング素子(41u~41z)と並列に還流ダイオード(42u~42z)が接続されている。即ち、上アームにはスイッチング素子(41u、41v、41w)と還流ダイオード(42u、42v、42w)が設けられており、下アームにはスイッチング素子(41x、41y、41z)と還流ダイオード(42x、42y、42z)が設けられている。
 直交変換部4に印加されている平滑電圧は、前述した直交変換部4内のスイッチング素子のスイッチング動作によって3相の交流電圧に変換され、そのように変換された交流電圧により電動機5が駆動される。また、直交変換部4の直流側の母線には母線電流を検出する電流検出手段である電流検出部7が設けられている。
 平滑部3は、LC共振周波数が交流電源1の電源周波数の40倍以上となるように設定されており、小容量のコンデンサ32への突入充放電電流のピーク値を軽減するためのリアクタ31を備えている。
 駆動制御部6は、マイクロコンピュータおよび/またはシステムLSI等により構成可能なものであり、ベースドライバ10、PWM信号生成部12、電流制御部13、電流位相差調整部14、相電流変換部15、回転子位置速度推定部16、磁束推定部17の各機能ブロックを備えている。
 相電流変換部15は、電流検出部7に流れる直交変換部4の直流側の母線電流を観察し、その母線電流を電動機5の電機子電流に変換する。相電流変換部15は実際には直交変換部4の直流側の母線電流が変換したときから所定期間の間だけ電流を検出する。
 回転子位置速度推定部16は、相電流変換部15により変換された電動機5の電機子電流と、PWM信号生成部12で演算される出力電圧と、平滑電圧検出部8で検出される平滑電圧の情報により、電動機5の回転子磁極位置と回転速度を推定する。
 電流制御部13では、電流位相差調整部14から与えられる電流位相差と、回転子位置速度推定部16で推定された電動機5の回転速度と、外部から与えられる速度指令値との偏差情報と、に基づいて電動機5の回転速度が速度指令値に一致するように電流指令値をPI演算等を用いて導出する。
 PWM信号生成部12は、電流制御部13により導出される電流指令値と、相電流変換部15により変換された電動機5の電機子電流と、回転子位置速度推定部16より推定される電動機5の回転子磁極位置の情報とにより、電動機5を駆動するためのPWM信号を生成する。
 PWM信号生成部12におけるPWM信号の生成は、例えば、直交変換部4に印加される平滑電圧が200Vの状況において、U相の指示電圧が150V、V相の指示電圧が100V、W相の指示電圧が0Vであった場合、各相のPWM信号のデューティ(PWM信号のキャリア周期における上アームスイッチング素子がオンである状態の時間比率)は、U相が75%、V相が50%、W相が0%となる。
 すなわち、各相の指示電圧を平滑電圧で除算した結果がPWM信号のデューティとなる。また、各相の指示電圧が平滑電圧を上回る場合には、PWM信号のデューティは100%となる。
 前述のように求められたPWM信号は、最終的にベースドライバ10に出力され、各スイッチング素子(41u~41z)はPWM信号に従い駆動され、正弦波状の交流を生成する。このように実施の形態1においては、正弦波状の電機子電流を流すことにより、電動機5の正弦波駆動を実現している。
 次に、図4~8を用いて直交変換部4の直流側の母線に流れる母線電流において電動機5の電機子電流が現れる様子について説明する。
 図4は、電動機5の電機子巻線に流れる電機子電流の状態と、60°毎の電気角の各区間における各相の電機子巻線に流れる電流の方向とを示した図である。
 図4を参照すると、電気角0~60°の区間においては、U相巻線51uとW相巻線51wには非結線端から中性点に向けて、V相巻線51vには中性点から非結線端に向けて電流が流れている。また、電気角60~120°の区間においては、U相巻線51uには非結線端から中性点に向けて、V相巻線51vとW相巻線51wには中性点から非結線端に向けて電流が流れている。以降、電気角60°毎に各相の巻線に流れる相電流の状態が変化していく様子が示されている。
 例えば、図4において電気角30°の時にPWM信号生成部12で生成された半キャリア周期分のPWM信号が図5のように変化する場合を考える。
 ここで、図5において、信号Uはスイッチング素子41uを動作させる信号、信号Vはスイッチング素子41vを動作させる信号、信号Wはスイッチング素子41wを動作させる信号、信号Xはスイッチング素子41xを動作させる信号、信号Yはスイッチング素子41yを動作させる信号、および信号Zはスイッチング素子41zを動作させる信号を示す。
 これらの信号はアクティブ・ハイで記載している。この場合、直交変換部4の直流側の母線には図6に示すように、タイミング1では電流が現れず、タイミング2ではW相巻線51wに流れる電機子電流(W相電流)が現れ、タイミング3ではV相巻線51vに流れる電機子電流(V相電流)が現れる。
 別の例として、図4において電気角30°の時にPWM信号生成部12で生成された半キャリア周期のPWM信号が図7のように変化する場合を考える。この場合、直交変換部4の直流側の母線には図8に示すように、タイミング1では電流が現れず、タイミング2ではU相巻線51uに流れる電機子電流(U相電流)が現れ、タイミング3ではW相巻線51wに流れる電機子電流(W相電流)が現れる。
 ここで、図8に示すタイミング3における直交変換部4の直流側の母線電流は、コンデンサ32の低圧側端から直交変換部4を介してコンデンサ32の高圧側端へと流れる方向であり、電動機5にて発生した電気エネルギーがコンデンサ32に戻される回生状態を示している(以下、この電気エネルギーを回生エネルギーと記載)。
 上記のように、直交変換部4の母線上にスイッチング素子(41u~41z)のオンオフ状態に応じた電動機5の相電流が現れることが分かる。
 具体的には、上アームのスイッチング素子(41u、41v、41w)のいずれか1つがオンしている状態の時において、そのオンした相の電機子電流が直交変換部4の母線上に現れる、あるいは下アームのスイッチング素子(41x、41y、41z)のいずれか1つがオンしている状態の時において、そのオンした相の電機子電流が直交変換部4の母線上に現れるという関係性が成り立つ。
 前述のようにキャリア周期内の近接したタイミングで2相分の電流を判断することができれば、下記の式1の関係から各相の電機子電流(iu、iv、iw)が求められることは明らかである。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000001
 なお、タイミング4とタイミング5は、スイッチング素子(41u~41z)の動作遅延により直交変換部4の上下アームが短絡するのを防止するためのデッドタイム期間である。このデッドタイム期間における直交変換部4の母線電流は、各相の電機子電流の流れる向きによって不定である。
 図9は、本発明に係る実施の形態1のインバータ制御装置の第1の動作特性図である。図9の(a)は、交流電源1の交流電圧絶対値(図9(a)の破線部)と、直交変換部4に印加される平滑電圧(図9(a)の実線部)とを示している。また、図9の(b)は、電流検出部7に流れる直交変換部4の直流側の母線電流の波形を示している。
 本発明に係る実施の形態1のインバータ制御装置におけるコンデンサ32の容量は、著しく小さいものを用いているため、電動機5に電流が流れると直交変換部4に印加される平滑電圧は、交流電源1の電源周波数fsの略2倍周波で大きく脈動する。
 図9の(b)において、電流検出部7に流れる直交変換部4の直流側の母線電流の波形は、直交変換部4からコンデンサ32の低圧側端へと流れる方向を正として、逆にコンデンサ32の低圧側端から直交変換部4へと流れる方向を負として表示している。図9の(b)に示すように、母線電流は直交変換部4における各スイッチング素子(41u~41z)の動作に応じたパルス状の波形となっている。
 小容量のコンデンサ32で構成されたインバータ制御装置では、図9に示したように、直交変換部4の直流側の母線電流が負となる期間(以下、回生期間と記載)が交流電源1の電源電圧のゼロクロス付近で発生することがあり、この回生期間では電動機5からの回生エネルギーがコンデンサ32に充電される。
 このコンデンサ32に充電される回生エネルギーの総量Eregは、以下に示す式2のように、直交変換部4に印加される平滑電圧Vdcと交流電源1の交流電圧絶対値|Vac|との差分を積分することで求めることができる。即ち、この回生エネルギーの総量Eregは、図9の(a)における斜線部面積に相当する。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000002
 この回生エネルギー総量Eregは、交流電源1の交流電圧値、平滑部3のリアクタ31、コンデンサ32の容量の他に、電動機5の仕様、電動機5の負荷条件(回転数、負荷トルク、環境温度等)等に大きく関係する。特に、本発明者は電動機5が発生する誘起電圧に寄与する鎖交磁束(d軸鎖交磁束)、および電動機5を駆動するために必要な印加電圧に寄与する鎖交磁束(1次鎖交磁束)が回生エネルギー総量Eregに関係すること着目した。
 図11は、異なる2つの負荷条件(A、B)において回生エネルギー総量Eregと駆動制御部6で制御されている電動機5の鎖交磁束(d軸鎖交磁束/1次鎖交磁束)の特性を示した図である。図11に示すように、電動機5の鎖交磁束(d軸鎖交磁束/1次鎖交磁束)が大きくなるにつれて回生エネルギー総量Eregが増加する単調増加の関係性がある。
 また、図12の(a)は、回生エネルギー総量Eregとコンバータ(整流部2+平滑部3)の効率の特性を示し、図12の(b)は、インバータ(直交変換部4)の効率の特性を示し、図12の(c)は、回生エネルギー総量Eregとトータル効率(コンバータ+インバータ)の特性を示した図である。図12の(c)に示すように、回生エネルギー総量Eregが過大になると「コンバータ(整流部2+平滑部3)+インバータ(直交変換部4)」のトータル効率が低下する。このため、本発明に係る実施の形態1のインバータ制御装置では必要最低限(予め設定した効率目標値)のトータル効率を実現するために、回生エネルギー総量Eregに制限値を設けて、電動機5からの回生エネルギー総量Eregを制限値以下に制御するものである。
 回生エネルギー総量Eregを制限値以下に制御した場合の動作の一例として図10を用いて説明する。図10は、本発明係る実施の形態1のインバータ制御装置の第2の動作特性図であり、図9と同様に交流電源1の交流電圧絶対値(図10の(a)の破線部)と、直交変換部4に印加される平滑電圧(図10の(a)の実線部)と、電流検出部7に流れる直交変換部4の直流側の母線電流(図10の(b))の波形を示している。図9に対して図10では、回生エネルギー総量Eregだけでなく回生期間も減少している。その結果、電動機5からコンデンサ32へ充電される回生エネルギーに起因する無効電力を減少させることができる。
 この回生エネルギー総量Eregを間接的に検出するため、図11の単調増加の関係性を踏まえ、駆動制御部6で制御されている電動機5の鎖交磁束(d軸鎖交磁束/1次鎖交磁束)を推定する方法を採用し、回生エネルギー総量Eregの制限値に相当する電動機5の鎖交磁束設定値(d軸鎖交磁束設定値/1次鎖交磁束設定値)を設けている。
 ただし、図11に示すように、電動機5の鎖交磁束は負荷条件(回転数、負荷トルク、環境温度等)にも依存するため、実機試験結果やシミュレーション解析結果等を踏まえて、例えば、予め回転数毎のテーブルデータとして複数の鎖交磁束設定値を設けておく。図11では異なる2つの負荷条件(A、B)に対して、それぞれの鎖交磁束設定値(λAset、λBset)を設けている。
 なお、鎖交磁束設定値(d軸鎖交磁束設定値/1次鎖交磁束設定値)については、実機試験結果やシミュレーション解析結果等を踏まえて、電動機5からコンデンサ32へ充電される回生エネルギーがゼロとなる場合の鎖交磁束の2.5倍以下となるように設定するのが好ましい。例えば、図11の負荷条件Aの場合、電動機5からの回生エネルギーがゼロとなる場合の鎖交磁束をλA0とすると、鎖交磁束設定値λAsetは下記式3の条件を満足するように設定する。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000003
 そこで、本発明に係る実施の形態1のインバータ制御装置では、磁束推定部17で電動機5の鎖交磁束を推定し、その鎖交磁束推定値が予め設定された鎖交磁束設定値以下、かつ電流制御部13における電動機5に与える電流指令値の平均値、相電流変換部15により変換された電機子電流の実効値の平均値、電機子電流のピーク値の平均値のうち少なくともいずれか1つの値が最小となるように、電動機5が発生する誘起電圧に対する電流の位相差を電流位相差調整部14で位相調整するものである。
 以下、図14を用いて本発明に係る実施の形態1のインバータ制御装置の特徴である磁束推定部17、電流位相差調整部14の具体的な動作について説明する。
 図14は、実施の形態1のインバータ制御装置の第1の処理フローの概略を示した図であり、実施の形態1のインバータ制御装置における平滑部3のコンデンサ32の容量は著しく小さいものを用いており、電動機5の電機子電流は大きく脈動する。このため、磁束推定部17における電動機5の鎖交磁束の推定に先立ち、外部より与えられる速度指令値を一定にして、電動機5を所定回転数、例えば、前述のテーブルデータの複数の回転数のうちの1つに固定する(S101)。
 次に、磁束推定部17では、下記式4のように、まず始めに予め設定した所定時間Ta毎に、相電流変換部15により変換された電機子電流の実効値の平均値Iaを算出する(S102)。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000004
                               (4)
 ここで、id:d軸電流検出値、iq:q軸電流検出値、id^2:idの2乗値、iq^2:iqの2乗値であり、電機子電流は3相交流座標系(iu、iv、iw)から回転座標系(id、iq)に座標変換を実施している。
 なお、所定時間Taについては平滑電圧の変動周期の整数倍を設定するのが好ましい。
 前記のように算出された電機子電流の実効値の平均値Iaと、予め設定された電動機5の諸元値(d軸インダクタンスLd、q軸インダクタンスLq、起電力係数Λ)に基づいて直交2軸座標系の鎖交磁束を算出する(S103)。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000005
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000006
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000007
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000008
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000009
 ここで、ida:d軸電流平均値、iqa:q軸電流平均値、βT:電流位相差設定値、λda:d軸鎖交磁束平均値、λqa:q軸鎖交磁束平均値、λda^2:λdaの2乗値、λqa^2:λqaの2乗値、λ1a:1次鎖交磁束平均値である。
 前記のように、磁束推定部17では、式4~式9の演算により電動機5の鎖交磁束を算出することができるため、鎖交磁束の検出において、センサ等を新たに設ける必要がなくコスト面で有利となる。
 なお、d軸鎖交磁束平均値λdaのみで十分な制御性能が確保できる場合には、マイクロコンピュータやシステムLSI等の処理時間の短縮を図る等の目的で、q軸鎖交磁束平均値λqaや1次鎖交磁束平均値λ1a等の演算処理は割愛しても良い。
 次に、電流位相差調整部14では、まず磁束推定部17で推定された鎖交磁束推定値(d軸鎖交磁束平均値λda/1次鎖交磁束平均値λ1a)が予め設定された鎖交磁束設定値(d軸鎖交磁束設定値/1次鎖交磁束設定値)以下か否かを判別する(S104)。鎖交磁束推定値が鎖交磁束設定値を超えている場合には、鎖交磁束推定値(d軸鎖交磁束平均値λda/1次鎖交磁束平均値λ1a)が鎖交磁束設定値(d軸鎖交磁束設定値/1次鎖交磁束設定値)以下となるまで、電流位相差βTを所定の変化幅Δβ1ずつ単調増加させて弱め界磁動作を行う(S106)。このように、電動機5からの回生エネルギーの総量Eregを所定の制限値以下に制御することができる。
 次に、鎖交磁束推定値(d軸鎖交磁束平均値λda/1次鎖交磁束平均値λ1a)が鎖交磁束設定値(d軸鎖交磁束設定値/1次鎖交磁束設定値)以下になった後の電流位相差調整部14の動作として、電流位相差βTを所定の変化幅Δβ2(Δβ1よりも変化幅が小)だけ変化させ、電流位相差βTの変化前後の電機子電流の実効値の平均値Ia(式4で算出)の変化に基づいてIaの値が最小値となるように電流位相差βTを調整する(S105)。
 具体的には、図16に示すように、電流位相差βTに対する電機子電流の実効値の平均値Iaは最小値を持つ2次関数で変化する。このため、まず電流位相差βTを変化量Δβ2だけ増加させて、電流位相差βTの変化前後で平均値Iaの変化が減少方向となる場合には、さらに電流位相差βTをΔβ2だけ増加させる。逆に電流位相差βTの変化前後で平均値Iaの変化が増加方向となる場合には、電流位相差βTをΔβ2だけ減少させる。このように、電流位相差βTを変化した場合の平均値Iaの値の変化が減少方向から増加方向となるよう電流位相差βTを調整することにより、平均値Iaが最小値となる値を探索して、平均値Iaを最小値とすることができる。
 前述のように電動機5からの回生エネルギーを所定値以下に制御することにより、「コンバータ(整流部+平滑部)+インバータ(直交変換部)」の効率最適化(必要最低限(予め設定した効率目標値)のトータル効率を実現)を図りつつ、電動機5の電機子電流を最小限に抑制することにより、電動機効率の低下を軽減し、システム全体の効率最適化を図ることができる。
 なお、前述の説明では、磁束推定部17において、相電流変換部15により変換された電機子電流の実効値の平均値Iaを用いて、鎖交磁束推定値を算出しているが、下記式4aのように、相電流変換部15により変換された電機子電流のピーク値の平均値Ipaを用いても良い。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000010
 この場合には、下記の式8aおよび式9aを用いてd軸電流平均値ida、q軸電流平均値iqaを算出し、前述の式5~式7の演算により鎖交磁束推定値を算出すれば良い。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000011
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000012
 また、電流位相差調整部14において、式4bのように、電流位相差βTの変化前後の電機子電流の実効値の平均値Iaの変化に基づいて平均値Iaの値が最小値となるように電流位相差βTを調整するようにしているが、磁束推定部17において電機子電流のピーク値の平均値Ipaを用いる場合には、電機子電流の実効値の平均値Iaの代わりに電機子電流のピーク値の平均値Ipaを用いて、この平均値Ipaの値が最小値となるように電流位相差βTを調整するようにすれば良い。
 さらに、別の方法として、磁束推定部17において、下記式4bで示す、電流制御部13で設定される電流指令値の平均値Ia*(電機子電流の実効値の平均値に相当)を用いても良い。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000013
 ここで、id*:d軸電流指令値、iq*:q軸電流指令値、id*^2:id*の2乗値、iq*^2:iq*の2乗値であり、この場合には、式8、式9の平均値Iaの代わりに電流指令値の平均値Ia*を用いて、鎖交磁束推定値を算出すれば良い。
 また、電流位相差調整部14において、電流位相差βTの変化前後の電機子電流の実効値の平均値Iaの変化に基づいて、この平均値Iaの値が最小値となるように電流位相差βTを調整するようにしているが、磁束推定部17において電流指令値の平均値Ia*を用いる場合には、電機子電流の実効値の平均値Iaの代わりに電流指令値の平均値Ia*を用いて、この平均値Ia*の値が最小値となるように電流位相差βTを調整するようにすれば良い。
 以下、本発明に係る実施の形態1のインバータ制御装置に係わる小容量のリアクタ31と小容量のコンデンサ32の仕様決定に関する具体的な方法について説明する。
 実施の形態1のインバータ制御装置では、交流電源1からの入力電流の高調波成分を抑制してIEC規格をクリアするために、リアクタ31とコンデンサ32との共振周波数fLCを電源周波数fsの40倍以上となるように(fLC≧(40×fs)の制約条件を満足するように)リアクタ31とコンデンサ32の組み合わせを決定するものである。
 ここで、リアクタの容量をL1[H]、コンデンサ32の容量をC1[F]とすると、共振周波数fLCは下記式10のように表される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000014
 例えば、電源周波数を50Hz、コンデンサ32の容量を10μFとすると、前述の制約条件と式14より、L1≦0.633[mH]の範囲でリアクタ31の容量を選定することになる。
 このように、小容量のリアクタ31と小容量のコンデンサ32の組み合わせを決定することにより、交流電源1からの入力電流における電源高調波特性の高性能化を実現することができる。
 以下、本発明に係る実施の形態1のインバータ制御装置に係わる電動機5の仕様決定に関する具体的な方法について説明する。
 実施の形態1のインバータ制御装置に係わる電動機5は、回転子52の磁石による界磁磁束および固定子51の電機子巻線(51u、51v、51w)に流れる電機子電流に伴って発生するマグネットトルクと、電機子巻線(51u、51v、51w)のインダクタンス変化および電機子電流に伴って発生するリラクタンストルクとを併用して利用し、そのリラクタンストルクの割合を高めた仕様であり、図13を用いて従来のマグネットトルク主体の電動機仕様との違いについて説明する。
 図13は、従来のマグネットトルク主体の電動機仕様(1)と実施の形態1のインバータ制御装置に係わるリラクタンストルクの割合を高めた電動機仕様(2)における電動機出力トルク(マグネットトルクとリラクタンストルクとの合成トルク)の特性を示した図である。図13において、従来のマグネットトルク主体の電動機仕様(1)の特性曲線を破線で示し、リラクタンストルクの割合を高めた電動機仕様(2)の特性曲線を実線で示す。図13に示す特性曲線は、電機子電流の実効値の平均値Iaが同一条件下において、最大出力トルクTmaxが同一、かつ最大出力トルクTmaxが得られるときの電流位相差βTが電動機仕様(1)のβs1から電動機仕様(2)のβs2へと増加するように電動機の仕様が決定されている。なお、βs2の取り得る範囲は、βs1<βs2≦45[deg]とする。
 前述のように磁束推定部17および電流位相差調整部14においては、電動機5の鎖交磁束を推定することにより、電動機5からの回生エネルギー総量Eregを間接的に検出し、その鎖交磁束推定値が予め設定した鎖交磁束以下となるよう電流位相差βTを調整することにより、回生エネルギー総量Eregが制限値以下となるように制御している。しかしながら、次のように電動機5の仕様を決定することにより、確実に回生エネルギー総量Eregが制限値以下となるように制御することができる。
 具体的には、所定の回転数、負荷トルクにおいて、駆動制御部6で制御される電動機の実際の鎖交磁束(d軸鎖交磁束/1次鎖交磁束)が、電動機からコンデンサ32へ充電される回生エネルギーがゼロとなる場合の鎖交磁束の2.5倍以下となるように電動機の仕様を決定する(鎖交磁束に係わる電動機の諸元は、d軸インダクタンスLd、q軸インダクタンスLq、起電力係数Λである)。
 前記のように、本発明に係る実施の形態1のインバータ制御装置においては、電動機からの回生エネルギーを所定値以下に確実に抑制することにより、「コンバータ(整流部+平滑部)+インバータ(直交変換部)」の効率最適化(必要最低限(予め設定した効率目標値)のトータル効率を実現)を確実に図ることができる。
 (実施の形態2)
 図2は、本発明に係る実施の形態2のインバータ制御装置のシステム構成を示す図である。実施の形態2において、前述の実施の形態1のインバータ制御装置(図1)と同じ機能、構成を有するものには同一符号を付し、その動作が同一の場合には、説明が重複するため省略して、異なる事項について説明する。
 実施の形態2のインバータ制御装置において、実施の形態1のインバータ制御装置と異なる点は、構成要素として、電流検出部7により検出された直交変換部4の直流側の母線電流検出値に基づいて、平滑電圧の変動周期毎に電動機5からコンデンサ32に回生電流が流れている期間を計測する回生期間計測部18を新たに設けた点である。実施の形態2のインバータ制御装置における電流位相差調整部14では、磁束推定部17で推定された鎖交磁束推定値が予め設定された鎖交磁束設定値以下、かつ回生期間計測部18で計測された回生期間計測値が予め設定された回生期間設定値以下であり、かつ電流制御部13における電動機5に与える電流指令値の平均値、相電流変換部15により変換された電機子電流の実効値の平均値、電機子電流のピーク値の平均値のうち少なくともいずれか1つの値が最小値となるように、電動機5が発生する誘起電圧に対する電流の位相差を調整するものである。
 以下、図15を用いて本発明に係る実施の形態2のインバータ制御装置の特徴である磁束推定部17、回生期間計測部18、電流位相差調整部14の具体的な動作について説明する。
 図15は、実施の形態2のインバータ制御装置における第2の処理フローの概略を示した図である。前述の実施の形態1のインバータ制御装置と同様に、実施の形態2のインバータ制御装置においては、平滑部3のコンデンサ32の容量は著しく小さいものを用いており、電動機5の電機子電流は大きく脈動する。このため、磁束推定部17における電動機5の鎖交磁束の推定に先立ち、外部より与えられる速度指令値を一定にして、電動機5を所定回転数、例えば前述の実施の形態1において説明したようにテーブルデータの複数の回転数のうちの1つに固定する(S201)。
 次に、回生期間計測部18では、予め設定した所定時間Ta毎に、電流検出部7により検出された直交変換部4の直流側の母線電流検出値が負となる期間を計測する(S202)。
 具体的には、電流検出部7ではキャリア周期Ts毎に母線電流を検出しているため、カウンタ等で母線電流検出値が所定値(±δ、ノイズ等の影響を鑑みて設定)未満となる回数をカウントし、所定時間Ta(平滑電圧の変動周期の整数倍を設定、M倍とする)の間にカウントした回数がN回とすると、平滑電圧の変動周期毎の回生期間計測値Tregは下記式11により算出できる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000015
 このように、回生期間計測部18では、電動機5に流れる電機子電流の検出値を相電流変換部15と併用できるため、実施の形態2の構成ではセンサ等を新たに設ける必要がなく、コスト面で有利となる。
 次に、磁束推定部17では、まず始めに予め設定した所定時間Ta毎に、相電流変換部15により変換された電機子電流の実効値の平均値Iaを式4より算出する(S203)。
 また、磁束推定部17は、算出した電機子電流の実効値の平均値Iaと、予め設定された電動機5の諸元値(d軸インダクタンスLd、q軸インダクタンスLq、起電力係数Λ)に基づいて直交2軸座標系の鎖交磁束を式5~式9により算出する(S204)。
 次に、電流位相差調整部14では、まず磁束推定部17で推定された鎖交磁束推定値(d軸鎖交磁束平均値λda/1次鎖交磁束平均値λ1a)が予め設定された鎖交磁束設定値(d軸鎖交磁束設定値/1次鎖交磁束設定値)以下か否かを判別する(S205)。鎖交磁束推定値が鎖交磁束設定値を超えている場合には、鎖交磁束推定値(d軸鎖交磁束平均値λda/1次鎖交磁束平均値λ1a)が鎖交磁束設定値(d軸鎖交磁束設定値/1次鎖交磁束設定値)以下となるまで、所定時間Ta毎に電流位相差βTを所定の変化幅Δβ1ずつ単調増加させて弱め界磁動作を行う(S209)。このように、電動機5からの回生エネルギーの総量Eregを所定の制限値以下に制御することができる。
 次に、S205において鎖交磁束推定値(d軸鎖交磁束平均値λda/1次鎖交磁束平均値λ1a)が鎖交磁束設定値(d軸鎖交磁束設定値/1次鎖交磁束設定値)以下になった後の電流位相差調整部14の動作として、まず回生期間計測部18で計測された回生期間計測値Tregが予め設定された回生期間設定値以下か否かを判別する(S206)。回生期間計測値Tregが回生期間設定値を超えている場合には、回生期間計測値Tregが回生期間設定値以下となるまで、所定時間Ta毎に電流位相差βTを所定の変化幅Δβ3(Δβ1よりも変化幅が小、Δβ2よりも変化幅が大;Δβ2<Δβ3<Δβ1)ずつ単調増加させて弱め界磁動作を行い、回生期間の最適化を実施する(S208)。
 最後に、S206において回生期間計測値Tregが回生期間設定値以下になった後の電流位相差調整部14の動作として、電流位相差βTを所定の変化幅Δβ2(Δβ1およびΔβ3よりも変化幅が小;Δβ2<Δβ3<Δβ1)だけ変化させ、電流位相差βTの変化前後の電機子電流の実効値の平均値Ia(数式4で算出)の変化に基づいてIaの値が最小値となるように電流位相差βTを調整する(S207)。
 前述のように、電動機5からの回生エネルギーおよび回生電流が流れている期間をそれぞれ所定値以下に制御することにより、交流電源1からの入力電流の不通流期間を確実に所定値以下に抑制しつつ「コンバータ(整流部+平滑部)+インバータ(直交変換部)」の効率最適化(必要最低限(予め設定した効率目標値)のトータル効率を実現)を図り、電動機5の電機子電流を最小限に抑制することで電動機効率の低下を軽減し、システム全体の効率最適化を図ることができる。
 (実施の形態3)
 図3は、本発明に係る実施の形態3のインバータ制御装置のシステム構成を示す図である。実施の形態3において、前述の実施の形態1のインバータ制御装置(図1)および実施の形態2のインバータ制御装置(図2)と同じ機能、構成を有するものには同一符号を付し、その動作が同一の場合には、説明が重複するため省略して、異なる事項について説明する。
 実施の形態3のインバータ制御装置(図3)において、実施の形態2のインバータ制御装置(図2)と異なる点は、構成要素として、交流電源1の電圧を検出する交流電圧検出手段である交流電圧検出部9と、交流電圧検出部9により検出された交流電圧検出値Vacの絶対値を算出する絶対値変換部19を新たに設けた点である。実施の形態3のインバータ制御装置における回生期間計測部18では、絶対値変換部19により得られた交流電圧検出値の絶対値|Vac|と、平滑電圧検出部8により検出された平滑電圧検出値Vdcとの大小関係に基づいて、電動機5からコンデンサ32に回生電流が流れている期間を計測する。なお、交流電圧検出値Vacと平滑電圧検出値Vdcを検出する頻度は同一であり、それらを検出するタイミングは比較的近いことが好ましい。
 具体的には、交流電流検出値Vacと平滑電圧検出値Vdcの検出周期をTsmpとし、回生期間計測部18では、カウンタ等で「Vdc>|Vac|±δ2(δ2はノイズ等の影響を鑑みて設定)」を満足する場合の回数をカウントし、所定時間Ta(平滑電圧の変動周期の整数倍を設定、M2倍とする)の間にカウントした回数がN2回とすると、平滑電圧の変動周期毎の回生期間計測値Treg2は下記式12により算出できる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000016
 その他の構成要素の動作については、前述の実施の形態2のインバータ制御装置と同一のため説明を省略する。
 このように、実施の形態3のインバータ制御装置は、交流電圧検出値の絶対値|Vac|と平滑電圧検出値Vdcの大小関係に基づいて、電動機5からコンデンサ32に回生電流が流れている期間を計測するよう構成されている。実施の形態3のインバータ制御装置においては、交流電源1の電圧歪みや電源周波数が変動した場合でも確実に電動機5からコンデンサ32に回生電流が流れている期間を計測することができる。
 なお、実施の形態1から実施の形態3のインバータ制御装置においては、電流位相差調整部14から与えられた電流位相差と、回転子位置速度推定部16で推定された電動機5の回転速度と、外部から与えられた速度指令値との偏差情報とに基づいて、電動機5の回転速度が速度指令値に一致するよう電流指令値を導出する電流制御部13を備える構成で説明した。しかし、本発明に係るインバータ制御装置としては、電流指令値の代わりにトルク指令値Tq*を導出するトルク制御部を備える構成とし、電流位相差調整部14において、所定時間Ta毎のトルク指令値Tq*の平均値Tqa*が最小値となるように電流位相差βTを調整するように構成しても良い。例えば、電流指令値I*にゲインKを乗じて「Tq*=K×I*」のようにトルク指令値Tq*を導出する。
 実施の形態1から実施の形態3のインバータ制御装置においては、電動機5の回転子磁極位置と回転速度とを推定する回転子位置速度推定部16を備える構成で説明したが、回転子位置速度推定部16の代わりにエンコーダやレゾルバ等の回転子の磁極位置を検出する位置センサを使用しても良いことは言うまでもない。
 実施の形態1および実施の形態3のインバータ制御装置における電流検出手段(電流検出部7)としては、直交変換部4の直流側の母線電流を直接検出し、その母線電流の検出値から間接的に電動機5に流れる電機子電流を検出する構成で説明した。しかし、本発明に係るインバータ制御装置としては、電流検出手段としてDC-CT等の電流センサを使用しても良いことは言うまでもない。ただし、この場合には、直接電機子電流が検出できるため、相電流変換部15が不要となる。
 なお、実施の形態1から実施の形態3のインバータ制御装置においては、平滑電圧検出部8で検出された平滑電圧検出値が任意の設定値未満の場合にのみ、電流位相差調整部14で位相調整を行うことにより、マイクロコンピュータやシステムLSI等の処理時間の短縮を図ることができる。ここで、任意の設定値とは、電動機5からの回生エネルギーによるコンデンサ32の充電電圧の最大値~平滑電圧最大値の範囲内で、交流電源1の交流電圧値、平滑部3のリアクタ31およびコンデンサ32の容量等も考慮して設定される。
 なお、実施の形態3のインバータ制御装置において、絶対値変換部19で変換された交流電圧検出値の絶対値が任意の設定値未満の場合にのみ、電流位相差調整部14で位相調整を行うことにより、マイクロコンピュータやシステムLSI等の処理時間の短縮を図ることができる。ここで、任意の設定値とは、電動機5からの回生エネルギーによるコンデンサ32の充電電圧の最大値~交流電圧検出値の絶対値の最大値の範囲内で、交流電源1の交流電圧値、平滑部3のリアクタ31およびコンデンサ32の容量等も考慮して設定される。
 本開示をある程度の詳細さをもって各実施の形態において説明したが、これらの実施の形態の開示内容は構成の細部において変化してしかるべきものであり、各実施の形態における要素の組合せや順序の変化は請求された本開示の範囲及び思想を逸脱することなく実現し得るものである。
 以上のように、本発明のインバータ制御装置は、小容量のコンデンサで構成されたインバータ制御装置に対応してリラクタンストルクの割合を高めた電動機を活用し、その電動機からの回生エネルギーを制御することにより、電動機駆動システムの効率最適化を図ることが可能となるため、エアコン等の空気調和機、冷凍冷蔵庫、掃除機等の電動機を駆動する用途に適用できる。
 1 交流電源
 2 整流部
 3 平滑部
 4 直交変換部
 5 電動機
 6 駆動制御部
 7 電流検出部
 8 平滑電圧検出部
 9 交流電圧検出部
 10 ベースドライバ
 12 PWM信号生成部
 13 電流制御部
 14 電流位相差調整部
 15 相電流変換部
 16 回転子位置速度推定部
 17 磁束推定部
 18 回生期間計測部
 19 絶対値変換部
 31 リアクタ
 32 コンデンサ
 41u~41z スイッチング素子
 42u~42z 還流ダイオード
 51 固定子
 51u~51w 電機子巻線
 52 回転子

Claims (11)

  1.  界磁磁束および電機子電流に伴って発生するマグネットトルクと、電機子巻線のインダクタンス変化および電機子電流に伴って発生するリラクタンストルクとを併用して利用し、そのリラクタンストルクの割合を高めた電動機を駆動するインバータ制御装置であって、
     交流電源を入力とする整流部と、
     前記整流部の出力電圧が交流電源周波数の略2倍周波で脈動するようコンデンサの値を設定した平滑部と、
     前記電動機を駆動するため前記平滑部からの平滑電圧を所望の交流電圧に変換する直交変換部と、
     前記平滑電圧に対応した電動機駆動を行うための情報を前記直交変換部に伝達する駆動制御部と、
     前記電動機の電機子電流を検出する電流検出部と、を備え、
     前記駆動制御部は、前記電流検出部により検出された電機子電流に基づいて前記電動機の鎖交磁束を推定する磁束推定部と、前記電動機が発生する誘起電圧に対する電機子電流の位相差を調整する電流位相差調整部とを含み、
     前記磁束推定部で推定された鎖交磁束推定値が予め設定された鎖交磁束設定値以下であり、かつ前記電動機に与えるトルク指令値または電流指令値の平均値、前記電流検出部により検出された電機子電流の実効値の平均値、前記電流検出部により検出された電機子電流のピーク値の平均値のうち少なくともいずれか1つの値が最小値となるように前記電流位相差調整部において位相調整を行うよう構成されたインバータ制御装置。
  2.  前記駆動制御手段は、前記電動機から前記コンデンサに回生電流が流れている期間を計測する回生期間計測部をさらに含み、
     前記磁束推定部で推定された鎖交磁束推定値が予め設定された鎖交磁束設定値以下であり、かつ前記回生期間計測部で計測された回生期間計測値が予め設定された回生期間設定値以下であり、かつ前記電動機に与えるトルク指令値または電流指令値の平均値、前記電流検出手段により検出された電機子電流の実効値の平均値、前記電流検出部により検出された電機子電流のピーク値の平均値のうち少なくともいずれか1つの値が最小値となるように前記電流位相差調整部において位相調整を行うよう構成された請求項1に記載のインバータ制御装置。
  3.  前記磁束推定部は、予め設定された前記電動機の諸元値と、前記電流検出部により検出された電機子電流とに基づいて、直交2軸座標系の鎖交磁束を算出して推定するよう構成された請求項1または2に記載のインバータ制御装置。
  4.  前記交流電源の電圧を検出する交流電圧検出部と、前記交流電圧検出部により検出された交流電圧検出値の絶対値を算出する絶対値変換部と、前記平滑電圧を検出する平滑電圧検出部と、をさらに備え、
     前記回生期間計測部は、前記絶対値変換部で変換された交流電圧検出値の絶対値と、前記平滑電圧検出部で検出された平滑電圧検出値との大小関係に基づいて、前記電動機から前記コンデンサに回生電流が流れている期間を計測するよう構成された請求項2または3に記載のインバータ制御装置。
  5.  前記電流検出部は、前記直交変換部の直流側の母線電流を直接検出し、その母線電流の検出値から間接的に前記電動機に流れる電機子電流を検出するよう構成され、
     前記回生期間計測部は、前記母線電流の検出値に基づいて前記電動機から前記コンデンサに回生電流が流れている期間を計測するよう構成された請求項2または3に記載のインバータ制御装置。
  6.  前記平滑電圧を検出する平滑電圧検出部をさらに備え、前記平滑電圧検出部で検出された平滑電圧検出値が任意の設定値未満の場合にのみ、前記電流位相差調整部で位相調整を行うよう構成された請求項1、2、3または5のいずれか1項に記載のインバータ制御装置。
  7.  前記交流電源の電圧を検出する交流電圧検出部と、前記交流電圧検出部で検出された交流電圧検出値の絶対値を算出する絶対値変換部と、をさらに備え、
     前記絶対値変換部で変換された交流電圧検出値の絶対値が任意の設定値未満の場合にのみ、前記電流位相差調整部で位相調整を行うよう構成された請求項1、2、3または5のいずれか1項に記載のインバータ制御装置。
  8.  前記平滑電圧検出部で検出された平滑電圧検出値、および前記絶対値変換部で変換された交流電圧検出値の絶対値のうち少なくともいずれか1つの値が任意の設定値未満の場合にのみ、前記電流位相差調整部で位相調整を行うよう構成された請求項4に記載のインバータ制御装置。
  9.  前記平滑部は、コンデンサおよびリアクタで構成され、前記コンデンサおよびリアクタにより求められる共振周波数を、交流電源周波数の40倍以上になるよう設定するよう構成された請求項1乃至8のいずれか1項に記載のインバータ制御装置。
  10.  前記鎖交磁束設定値は、前記電動機から前記コンデンサへ充電される回生エネルギーがゼロとなる場合の鎖交磁束の2.5倍以下となるように設定された請求項1乃至9のいずれか1項に記載のインバータ制御装置。
  11.  所定の回転数および負荷トルクにおいて、前記駆動制御部で制御される前記電動機の鎖交磁束が、前記電動機から前記コンデンサへ充電される回生エネルギーがゼロとなる場合の鎖交磁束の2.5倍以下となるように前記電動機の仕様を決定するよう構成された請求項1乃至10のいずれか1項に記載のインバータ制御装置。
PCT/JP2012/007815 2012-01-12 2012-12-06 インバータ制御装置 Ceased WO2013105173A1 (ja)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ES12865488.6T ES2654860T3 (es) 2012-01-12 2012-12-06 Dispositivo para controlar un inversor
EP12865488.6A EP2804311B1 (en) 2012-01-12 2012-12-06 Inverter control device
KR1020137031648A KR20140114737A (ko) 2012-01-12 2012-12-06 인버터 제어 장치
CN201280026489.9A CN103563243B (zh) 2012-01-12 2012-12-06 逆变器控制装置

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2012003718A JP2013143878A (ja) 2012-01-12 2012-01-12 インバータ制御装置
JP2012-003718 2012-01-12

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2013105173A1 true WO2013105173A1 (ja) 2013-07-18

Family

ID=48781152

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2012/007815 Ceased WO2013105173A1 (ja) 2012-01-12 2012-12-06 インバータ制御装置

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP2804311B1 (ja)
JP (1) JP2013143878A (ja)
KR (1) KR20140114737A (ja)
CN (1) CN103563243B (ja)
ES (1) ES2654860T3 (ja)
WO (1) WO2013105173A1 (ja)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2016046848A (ja) * 2014-08-20 2016-04-04 ダイキン工業株式会社 電力変換装置
WO2019225373A1 (ja) * 2018-05-23 2019-11-28 株式会社ミツバ モータ駆動装置
US11390723B2 (en) 2016-12-05 2022-07-19 Furukawa Electric Co., Ltd. Cellulose-aluminum-dispersing polyethylene resin composite material, pellet and formed body using same, and production method therefor
US20230179114A1 (en) * 2020-04-30 2023-06-08 Siemens Aktiengesellschaft Energy converter

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2995816B1 (de) * 2014-09-10 2020-04-22 maxon international ag Verfahren zur überwachung und regelung eines elektromotors zum antrieb einer pumpe
US10411620B2 (en) 2015-07-31 2019-09-10 Koki Holdings Co., Ltd. Power tool
WO2017033320A1 (ja) * 2015-08-26 2017-03-02 三菱電機株式会社 電源回生コンバータおよびモータ制御装置
KR102538591B1 (ko) 2016-11-23 2023-05-31 현대모비스 주식회사 전동식 컴프레서
CN109245629A (zh) * 2018-10-09 2019-01-18 佛山市顺德区和而泰电子科技有限公司 无电解电容永磁电机的foc控制系统
CN113424436B (zh) * 2019-03-27 2024-07-19 大金工业株式会社 电动机驱动装置以及冷却装置
CN114584032B (zh) * 2022-03-28 2025-07-22 浙江理工大学 无电解电容同步磁阻电机变频驱动系统及控制方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001119978A (ja) * 1999-08-12 2001-04-27 Daikin Ind Ltd ブラシレスdcモータ制御方法およびその装置
JP2009065758A (ja) * 2007-09-05 2009-03-26 Honda Motor Co Ltd 昇圧コンバータの制御装置および制御方法
JP2009177934A (ja) * 2008-01-24 2009-08-06 Panasonic Corp モータ駆動用インバータ制御装置
JP2009183051A (ja) * 2008-01-30 2009-08-13 Mitsubishi Electric Corp 同期機の制御装置
JP2011010430A (ja) * 2009-06-25 2011-01-13 Panasonic Corp モータの駆動装置

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI121491B (fi) * 2004-11-11 2010-11-30 Vacon Oyj Taajuusmuuttajan ylijännitesuojaus
US7586286B2 (en) * 2006-11-17 2009-09-08 Continental Automotive Systems Us, Inc. Method and apparatus for motor control
JP4457124B2 (ja) * 2007-04-06 2010-04-28 日立アプライアンス株式会社 コンバータ・インバータ装置
JP2009100558A (ja) * 2007-10-17 2009-05-07 Panasonic Corp モータ駆動用インバータ制御装置
WO2009144957A1 (ja) * 2008-05-30 2009-12-03 パナソニック株式会社 同期電動機駆動システム
CN102326329B (zh) * 2009-03-30 2015-12-16 株式会社日立制作所 交流电机的控制装置及交流电机驱动系统
JP4915439B2 (ja) * 2009-08-05 2012-04-11 株式会社デンソー 回転機の制御装置
CN102195558B (zh) * 2010-03-16 2014-08-13 施耐德东芝换流器欧洲公司 较小电容的多电平变速驱动器及其控制方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001119978A (ja) * 1999-08-12 2001-04-27 Daikin Ind Ltd ブラシレスdcモータ制御方法およびその装置
JP2009065758A (ja) * 2007-09-05 2009-03-26 Honda Motor Co Ltd 昇圧コンバータの制御装置および制御方法
JP2009177934A (ja) * 2008-01-24 2009-08-06 Panasonic Corp モータ駆動用インバータ制御装置
JP2009183051A (ja) * 2008-01-30 2009-08-13 Mitsubishi Electric Corp 同期機の制御装置
JP2011010430A (ja) * 2009-06-25 2011-01-13 Panasonic Corp モータの駆動装置

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2016046848A (ja) * 2014-08-20 2016-04-04 ダイキン工業株式会社 電力変換装置
US11390723B2 (en) 2016-12-05 2022-07-19 Furukawa Electric Co., Ltd. Cellulose-aluminum-dispersing polyethylene resin composite material, pellet and formed body using same, and production method therefor
WO2019225373A1 (ja) * 2018-05-23 2019-11-28 株式会社ミツバ モータ駆動装置
US20230179114A1 (en) * 2020-04-30 2023-06-08 Siemens Aktiengesellschaft Energy converter
US12355363B2 (en) * 2020-04-30 2025-07-08 Siemens Aktiengesellschaft Energy converter for energy conversion of electrical energy into thermal energy

Also Published As

Publication number Publication date
CN103563243A (zh) 2014-02-05
JP2013143878A (ja) 2013-07-22
ES2654860T3 (es) 2018-02-15
KR20140114737A (ko) 2014-09-29
EP2804311B1 (en) 2017-10-04
EP2804311A4 (en) 2016-07-27
EP2804311A1 (en) 2014-11-19
CN103563243B (zh) 2016-12-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2013105173A1 (ja) インバータ制御装置
CN104081655B (zh) 逆变器控制装置
JP4693904B2 (ja) 電動機駆動装置及び圧縮機駆動装置
AU2009309187B2 (en) Power conversion device
JP5304937B2 (ja) 電力変換装置
JP6078282B2 (ja) 交流電動機駆動システム及び電動機車両
CN102780433A (zh) 一种基于电流控制的无刷直流电机瞬时转矩控制方法
JP6046446B2 (ja) ベクトル制御装置、およびそれを用いたモータ制御装置、空調機
EP4050788B1 (en) Power conversion device
JP4210048B2 (ja) インバータの制御方法及びインバータの制御回路
JP4065375B2 (ja) モータ駆動装置及びモータ駆動方法
JP2009183051A (ja) 同期機の制御装置
JP2013110859A (ja) モータ制御装置、および空気調和機
JP5078925B2 (ja) 電動機の駆動装置並びに機器
KR102010386B1 (ko) 전동기 구동장치
KR102068180B1 (ko) 전동기 구동장치
JP2014090620A (ja) インバータ制御装置
Parihar et al. Performance analysis of improved power quality converter fed PMBLDC motor drive
JP2014090619A (ja) インバータ制御装置
JP2014027804A (ja) 電力変換装置
JP2012151966A (ja) 電力変換装置
JP2025140718A (ja) 電力制御装置、電力制御方法、及び空気調和機
JP2017070049A (ja) ブラシレスdcモータの制御方法、及びインバータ装置
JP2015195713A (ja) 電力変換装置

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 12865488

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

REEP Request for entry into the european phase

Ref document number: 2012865488

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2012865488

Country of ref document: EP

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20137031648

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE