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WO2013191251A1 - 硬化膜形成組成物、配向材および位相差材 - Google Patents

硬化膜形成組成物、配向材および位相差材 Download PDF

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WO2013191251A1
WO2013191251A1 PCT/JP2013/066962 JP2013066962W WO2013191251A1 WO 2013191251 A1 WO2013191251 A1 WO 2013191251A1 JP 2013066962 W JP2013066962 W JP 2013066962W WO 2013191251 A1 WO2013191251 A1 WO 2013191251A1
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WO
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group
component
cured film
forming composition
film forming
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PCT/JP2013/066962
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French (fr)
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真 畑中
石田　智久
昇志郎 湯川
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Nissan Chemical Corp
Original Assignee
Nissan Chemical Corp
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Publication date
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    • G02B5/30—Polarising elements
    • G02B5/3083—Birefringent or phase retarding elements

Definitions

  • the present invention relates to a cured film forming composition, an alignment material, and a retardation material.
  • a right-eye image is visually recognized by an observer's right eye
  • a left-eye image is visually recognized by an observer's left eye, whereby a stereoscopic image can be displayed.
  • a patterned retardation material is usually arranged on a display element such as a liquid crystal panel.
  • the patterned retardation material is configured by regularly arranging a plurality of two kinds of retardation regions having different retardation characteristics.
  • a retardation material patterned so as to arrange a plurality of retardation regions having different retardation characteristics is referred to as a patterned retardation material.
  • the patterned retardation material can be produced, for example, by optically patterning a retardation material made of a polymerizable liquid crystal as disclosed in Patent Document 2.
  • Optical patterning of a retardation material made of a polymerizable liquid crystal utilizes a photo-alignment technique known for forming an alignment material for a liquid crystal panel. That is, a coating film made of a photo-alignment material is provided on a substrate, and two types of polarized light having different polarization directions are irradiated on the coating film. Then, a photo-alignment film is obtained as an alignment material in which two types of liquid crystal alignment regions having different liquid crystal alignment control directions are formed.
  • a solution-like retardation material containing a polymerizable liquid crystal is applied on the photo-alignment film to realize the alignment of the polymerizable liquid crystal. Thereafter, the aligned polymerizable liquid crystal is cured to form a patterned retardation material.
  • acrylic resins and polyimide resins having photodimerization sites such as cinnamoyl groups and chalcone groups in the side chains are known as usable photo-alignment materials.
  • These resins have been reported to exhibit the ability to control the alignment of liquid crystals (hereinafter also referred to as liquid crystal alignment) by irradiation with polarized UV light (see Patent Documents 3 to 5).
  • an acrylic resin having a photodimerization site such as a cinnamoyl group or a chalcone group in the side chain has sufficient characteristics (orientation sensitivity) when applied to the formation of a retardation material. I know I can't get it.
  • a large amount of polarized UV exposure is required in order to form an alignment material by irradiating polarized UV to these resins, and to perform optical patterning of a retardation material composed of a polymerizable liquid crystal using the alignment material. Become.
  • the polarized UV exposure amount is much larger than the polarized UV exposure amount (for example, about 100 mJ / cm 2 ) sufficient to align the liquid crystal for a normal liquid crystal panel.
  • the reason why the amount of polarized UV exposure increases is that, in the case of forming a retardation material, different from the liquid crystal for a liquid crystal panel, a polymerizable liquid crystal is used in a solution state and applied onto an alignment material. ing.
  • the acrylic resin or the like is first used. Is subjected to photocrosslinking by a photodimerization reaction. And it is necessary to irradiate polarized light with a large exposure amount until resistance to the polymerizable liquid crystal solution is developed. On the other hand, in order to align the liquid crystal of the liquid crystal panel, it is usually sufficient to dimerize only the surface of the photo-alignment alignment material.
  • a photo-alignment technique capable of improving the alignment sensitivity of the alignment material and reducing the polarized UV exposure amount, and a cured film forming composition used for forming the alignment material are required. And the technique which can provide a patterned phase difference material with high efficiency is calculated
  • the adhesion to the resin film is weak, and it is difficult to produce a highly reliable patterned retardation material on the resin film.
  • an object of the present invention is to provide an alignment material that has excellent photoreaction efficiency, has solvent resistance and adhesion durability, and can align a polymerizable liquid crystal with high sensitivity even on a resin film. It is to provide a film-forming composition.
  • Another object of the present invention is obtained from the cured film-forming composition, having excellent photoreaction efficiency and having solvent resistance and adhesion durability, and aligning polymerizable liquid crystal with high sensitivity even on a resin film. Another object is to provide an alignment material that can be produced and a retardation material formed using the alignment material.
  • the first aspect of the present invention is: (A) an acrylic polymer having a photoalignable group, (B) A cured film forming composition comprising a polymer having any one of a hydroxy group, a carboxyl group and an amino group at at least two terminals of a group bonded to the main chain, and (C) a crosslinking agent.
  • A acrylic polymer having a photoalignable group
  • B A cured film forming composition comprising a polymer having any one of a hydroxy group, a carboxyl group and an amino group at at least two terminals of a group bonded to the main chain
  • C a crosslinking agent
  • the photoalignable group of the component (A) is a functional group having a structure that undergoes photodimerization or photoisomerization.
  • the photoalignable group of the component (A) is a cinnamoyl group.
  • the photoalignable group of the component (A) is a group having an azobenzene structure.
  • the component (A) is preferably an acrylic polymer further having at least one substituent selected from the group consisting of a hydroxy group, a carboxyl group and an amino group.
  • the component (B) is preferably at least one polymer selected from the group consisting of polyether polyols, polyester polyols, polycarbonate polyols, and polycaprolactone polyols.
  • the crosslinking agent of the component (C) is more hydrophilic than the component (A).
  • the crosslinking agent of component (C) is a crosslinking agent having a methylol group or an alkoxymethyl group.
  • the ratio of the component (A) to the component (B) is preferably 5:95 to 95: 5 by mass ratio.
  • component (C) it is preferable to contain 10 parts by mass to 100 parts by mass of component (C) based on 100 parts by mass of the total amount of component (A) and component (B).
  • component (D) it is preferable to contain 0.01 to 20 parts by mass of component (D) based on 100 parts by mass of the total amount of component (A) and component (B). .
  • the second aspect of the present invention relates to an alignment material characterized by being obtained using the cured film forming composition of the first aspect of the present invention.
  • 3rd aspect of this invention is related with the phase difference material formed using the cured film obtained from the cured film formation composition of the 1st aspect of this invention.
  • an alignment material that has excellent adhesion, alignment sensitivity, pattern formation, and adhesion durability, and can align a polymerizable liquid crystal with high sensitivity even on a resin film.
  • a cured film forming composition can be provided.
  • the second aspect of the present invention it is possible to provide an alignment material that has excellent adhesion, alignment sensitivity, pattern formation, and adhesion durability, and can align the liquid crystal with high sensitivity.
  • the third aspect of the present invention it is possible to provide a retardation material that can be formed with high efficiency even on a resin film and that can be subjected to optical patterning.
  • the cured film-forming composition of the present embodiment includes (A) an acrylic polymer having a photoalignable group as a component, and (B) a hydroxyl group at at least two terminals of a group bonded to the main chain, The polymer which has any one of a carboxyl group or an amino group, and the crosslinking agent which is (C) component are contained.
  • the cured film forming composition of the present embodiment can further contain a crosslinking catalyst as the component (D) in addition to the component (A), the component (B), and the component (C). And as long as the effect of this invention is not impaired, another additive can be contained.
  • a crosslinking catalyst as the component (D) in addition to the component (A), the component (B), and the component (C).
  • (A) component contained in the cured film forming composition of this Embodiment is an acrylic polymer which has a photo-alignment group.
  • the component (A) is a polymer, that is, a polymer compound
  • the adhesion durability of the alignment material obtained by the present invention to the substrate is improved. That is, when the alignment component is a low molecular compound having a photoreactive group, the unreacted alignment component may be peeled off under high temperature and high humidity, resulting in decreased adhesion. Since it does not peel easily, adhesion does not deteriorate.
  • the “polymer” includes not only a polymer obtained by polymerizing a single monomer but also a copolymer obtained by copolymerizing plural kinds of monomers.
  • a polymer obtained by polymerizing acrylic acid ester or methacrylic acid ester, or a copolymer obtained by polymerizing these monomers and a monomer having an unsaturated double bond such as styrene. Can be applied.
  • the acrylic polymer having a photo-alignable group (A) component may be an acrylic polymer having such a structure, and is a polymer that constitutes the acrylic polymer. There are no particular limitations on the backbone of the main chain and the types of side chains.
  • the acrylic polymer as the component (A) preferably has a weight average molecular weight of 1,000 to 200,000, more preferably 2,000 to 150,000, and 3,000 to 100,000. Even more preferred. If the weight average molecular weight is over 200,000, the solubility in the solvent may be lowered and the handling property may be lowered. If the weight average molecular weight is less than 1,000, the heat is There may be insufficient curing during curing and solvent resistance and heat resistance may decrease.
  • the weight average molecular weight is a value obtained by using gel as a standard sample by gel permeation chromatography (GPC).
  • a method for synthesizing the acrylic polymer having a photoalignable group as the component (A) a method of polymerizing a monomer having a photoalignable group is simple.
  • examples of the photo-alignment group include a functional group having a structure that undergoes photoisomerization and a structure that undergoes photodimerization.
  • the structure that undergoes photodimerization is a site that forms a dimer by light irradiation, and specific examples thereof include a cinnamoyl group, a chalcone group, a coumarin group, and an anthracene group.
  • a cinnamoyl group having high transparency in the visible light region and photodimerization reactivity is preferable.
  • the structure that undergoes photoisomerization refers to a site that changes to a cis form and a trans form by light irradiation, and specific examples thereof include an azobenzene structure and a stilbene structure. Of these, an azobenzene structure is preferred because of its high reactivity. Specific examples of the monomer having such a photoalignable group are shown in the following formulas [A1] to [A3].
  • X 1 is a single bond, an ether bond, an ester bond, an amide bond, a urethane bond, or one or more bonds selected from the group consisting of an amino bond
  • It represents a structure in which 1 to 3 divalent substituents selected from the group consisting of an alkylene group having 1 to 18 carbon atoms, a phenylene group, and a biphenylene group are bonded.
  • the alkylene group may be linear, branched or cyclic, the alkylene group may be substituted with a hydroxy group, and the phenylene group and the biphenylene group are substituted with either a halogen atom or a cyano group. May be.
  • X 2 represents a hydrogen atom, a halogen atom, a cyano group, an alkyl group having 1 to 18 carbon atoms, a phenyl group, a biphenyl group, or a cyclohexyl group.
  • the alkyl group having 1 to 18 carbon atoms, the phenyl group, the biphenyl group, and the cyclohexyl group may be bonded to the benzene ring via a single bond, an ether bond, an ester bond, an amide bond, or a urea bond.
  • X 3 represents a hydroxy group, a phenyl group, an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms or an alkoxy group having 1 to 4 carbon atoms, or a phenyl group substituted with a halogen atom, a trifluoromethyl group, a cyano group, or the like.
  • X 4 is selected from the group consisting of a single bond, an ether bond, an ester bond, an amide bond (the carbonyl group in the formula [A3] may be a part of the ester bond or the amide bond), a urethane bond, and an amino bond.
  • 1 to 3 divalent substituents selected from the group consisting of an alkylene group having 1 to 18 carbon atoms, a phenylene group, and a biphenylene group are bonded through one or more bonds.
  • the alkylene group may be linear, branched or cyclic, the alkylene group may be substituted with a hydroxy group, and the phenylene group and the biphenylene group are substituted with either a halogen atom or a cyano group. May be.
  • X 5 represents a polymerizable group.
  • polymerizable group examples include acryloyl group, methacryloyl group, acryloyloxy group, methacryloyloxy group, styrene group, maleimide group, acrylamide group and methacrylamide group.
  • R 1 , R 2 , R 3 , R 4 , R 5 , R 6 , R 7 and R 8 are each independently a hydrogen atom, an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms, or 1 carbon atom.
  • R 1 , R 2 , R 3 , R 4 , R 5 , R 6 , R 7 and R 8 are each independently a hydrogen atom, an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms, or 1 carbon atom.
  • a halogen atom a trifluoromethyl group or a cyano group
  • the component (A) contained in the cured film forming composition of the present embodiment has at least one substituent selected from the group consisting of a hydroxy group, a carboxyl group and an amino group in addition to the photo-alignment group. It is preferable that it is the acrylic polymer which has.
  • an acrylic polymer having at least one substituent selected from a hydroxy group, a carboxyl group and an amino group in addition to the photo-alignable group a monomer having the photo-alignable group, a hydroxy group, and a carboxyl group And / or a method of copolymerizing at least one monomer selected from monomers having an amino group is simple.
  • Examples of the monomer having a hydroxy group, a carboxyl group, or an amino group include 2-hydroxyethyl acrylate, 2-hydroxyethyl methacrylate, 2-hydroxypropyl acrylate, 2-hydroxypropyl methacrylate, 4-hydroxybutyl acrylate, 4-hydroxy Butyl methacrylate, 2,3-dihydroxypropyl acrylate, 2,3-dihydroxypropyl methacrylate, diethylene glycol monoacrylate, diethylene glycol monomethacrylate, caprolactone 2- (acryloyloxy) ethyl ester, caprolactone 2- (methacryloyloxy) ethyl ester, poly (ethylene Glycol) ethyl ether acrylate, poly (ethylene glycol) ethyl ether Monomers having a hydroxy group, such as acrylate, 5-acryloyloxy-6-hydroxynorbornene-2-carboxyl-6-lactone, 5-methacryloyloxy-6-hydroxynor
  • a specific copolymer (acrylic polymer having a photoalignable group)
  • a monomer having no specific functional group that can be copolymerized with these monomers can be used in combination.
  • Such monomers include acrylic ester compounds, methacrylic ester compounds, maleimide compounds, acrylamide compounds, and acrylonitrile that do not contain the above-mentioned specific functional groups (photo-alignable groups, hydroxy groups, carboxyl groups, and amino groups). , Maleic anhydride, styrene compounds and vinyl compounds.
  • acrylic ester compound examples include methyl acrylate, ethyl acrylate, isopropyl acrylate, benzyl acrylate, naphthyl acrylate, phenyl acrylate, glycidyl acrylate, 2,2,2-trifluoroethyl acrylate, tert-butyl acrylate, cyclohexyl acrylate, Isobornyl acrylate, 2-methoxyethyl acrylate, methoxytriethylene glycol acrylate, 2-ethoxyethyl acrylate, tetrahydrofurfuryl acrylate, 3-methoxybutyl acrylate, 2-methyl-2-adamantyl acrylate, 2-propyl-2-adamantyl Acrylate, 8-methyl-8-tricyclodecyl acrylate, and 8-ethyl-8-trici Russia dec
  • methacrylic acid ester compound examples include methyl methacrylate, ethyl methacrylate, isopropyl methacrylate, benzyl methacrylate, naphthyl methacrylate, phenyl methacrylate, glycidyl methacrylate, 2,2,2-trifluoroethyl methacrylate, tert-butyl methacrylate, cyclohexyl methacrylate, Isobornyl methacrylate, 2-methoxyethyl methacrylate, methoxytriethylene glycol methacrylate, 2-ethoxyethyl methacrylate, tetrahydrofurfuryl methacrylate, 3-methoxybutyl methacrylate, 2-methyl-2-adamantyl methacrylate, ⁇ -butyrolactone methacrylate, 2- Propyl-2-adamantyl methacrylate, - methyl-8-tricyclodecyl methacrylate,
  • vinyl compound examples include methyl vinyl ether, benzyl vinyl ether, vinyl naphthalene, vinyl carbazole, allyl glycidyl ether, 3-ethenyl-7-oxabicyclo [4.1.0] heptane, 1,2-epoxy-5-hexene. And 1,7-octadiene monoepoxide.
  • styrene compound examples include styrene, methyl styrene, chlorostyrene, and bromostyrene.
  • maleimide compound examples include maleimide, N-methylmaleimide, N-phenylmaleimide, and N-cyclohexylmaleimide.
  • the amount of each monomer used to obtain the specific copolymer is, based on the total amount of all monomers, a monomer having 25 to 100 mol% photo-alignment group, 0 to 75 mol% hydroxy group, carboxyl group And / or a monomer having an amino group and a monomer having no specific functional group of 0 to 75 mol% is preferable.
  • a monomer having 25 to 100 mol% photo-alignment group 0 to 75 mol% hydroxy group, carboxyl group And / or a monomer having an amino group and a monomer having no specific functional group of 0 to 75 mol% is preferable.
  • the content of the monomer having a photo-alignment group is less than 25 mol%, it is difficult to impart high-sensitivity and good liquid crystal alignment.
  • the monomer having at least one substituent selected from a hydroxy group, a carboxyl group and an amino group preferably contains 10 to 75%, and if the content is less than 10 mol%, sufficient thermosetting It is difficult to maintain high sensitivity and good liquid crystal orientation.
  • the method for obtaining the specific copolymer used in the present invention is not particularly limited.
  • a solvent in which a monomer having a specific functional group, a monomer not having the specific functional group if desired, and a polymerization initiator coexist It can be obtained by a polymerization reaction at a temperature of 50 to 110 ° C.
  • the solvent used will not be specifically limited if it dissolves the monomer which has a specific functional group, the monomer which does not have the specific functional group used depending on necessity, a polymerization initiator, etc. Specific examples are described in ⁇ Solvent> described later.
  • the specific copolymer obtained by the above method is usually in a solution state dissolved in a solvent, and can be used as it is (in a solution state) for preparing the cured film forming composition of the present invention.
  • the solution of the specific copolymer obtained by the above method is poured into diethyl ether or water under stirring to cause reprecipitation, and after the generated precipitate is filtered and washed, under normal pressure or reduced pressure, It can be dried at room temperature or heat to obtain a powder of the specific copolymer.
  • the polymerization initiator and unreacted monomer coexisting with the specific copolymer can be removed, and as a result, a purified powder of the specific copolymer is obtained. If sufficient purification cannot be achieved by a single operation, the obtained powder may be redissolved in a solvent and the above operation may be repeated.
  • the acrylic polymer (specific copolymer) having a photo-alignable group as the component (A) may be used in the form of a powder or in the form of a solution obtained by re-dissolving the purified powder in a solvent described later. .
  • the specific copolymer of component (A) may be a mixture of a plurality of types of specific copolymers.
  • the component (B) contained in the cured film forming composition of the present embodiment contains a hydroxy group, a carboxyl group or an amino group (hereinafter also referred to as a specific substituent) at at least two ends of the group bonded to the main chain. It is a polymer having any one.
  • the component (B) has at least two specific substituents that are reaction points with a crosslinking agent, so that the density of the film after crosslinking is low and has flexibility, thereby contributing to the improvement of adhesion. Conceivable. On the other hand, if the number of the specific substituents is too large, the density of the film after cross-linking is increased and the flexibility is lowered, which adversely affects the adhesion.
  • a polymer having one specific substituent per number average molecular weight of 300 to 10,000 of the polymer and having specific substituents at least at two terminals of the group bonded to the main chain is preferable.
  • the specific substituents in the same polymer are separated as much as possible, and at least the repeating units having the specific substituents are not adjacent to each other.
  • polymer as component (B) examples include polyether polyols, polyester polyols, polycarbonate polyols, polycaprolactone polyols, polyamines, etc., polymers having a linear or branched structure having a hydroxy group, a carboxyl group, or an amino group at the terminal. Is mentioned.
  • polymer of the component (B) examples include polyethylene glycol and polypropylene glycol as the polyether polyol, propylene oxide, polyethylene glycol, polyhydric alcohols such as propylene glycol, bisphenol A, triethylene glycol, and sorbitol, What added or condensed polypropylene glycol etc. is mentioned.
  • polyether polyol examples include ADEKA's Adeka Polyether P Series, G Series, EDP Series, BPX Series, FC Series, CM Series, NOF UNIOX (registered trademark) HC-40, HC-60, ST-30E, ST-40E, G-450, G-750, Uniol (registered trademark) TG-330, TG-1000, TG-3000, TG-4000, HS-1600D, DA-400, DA -700, DB-400, Nonion (registered trademark) LT-221, ST-221, OT-221 and the like.
  • polyester polyol which is a preferable example of the polymer of the component (B)
  • a diol such as ethylene glycol, diethylene glycol, propylene glycol, butylene glycol, polyethylene glycol and polypropylene glycol is added to a polyvalent carboxylic acid such as adipic acid, sebacic acid and isophthalic acid.
  • a polyvalent carboxylic acid such as adipic acid, sebacic acid and isophthalic acid.
  • Specific examples of polyester polyols include DIC Corporation Polylite (registered trademark) OD-X-286, OD-X-102, OD-X-355, OD-X-2330, OD-X-240, and OD-X.
  • polycaprolactone polyol examples include those obtained by reacting polycaprolactone with a polyhydric alcohol such as trimethylolpropane or ethylene glycol.
  • polyhydric alcohol such as trimethylolpropane or ethylene glycol.
  • Specific examples of the polycaprolactone polyol include DIC Corporation Polylite (registered trademark) OD-X-2155, OD-X-640, OD-X-2568, Daicel Corporation Plaxel (registered trademark) 205, L205AL, 205U, 208, 210, 212, L212AL, 220, 230, 240, 303, 305, 308, 312, 320 and the like.
  • polycarbonate polyol which is a preferable example of the polymer of component (B) include those obtained by reacting a polycarbonate with a polyhydric alcohol such as trimethylolpropane or ethylene glycol.
  • polyhydric alcohol such as trimethylolpropane or ethylene glycol.
  • Specific examples of the polycarbonate polyol include Plaxel (registered trademark) CD205, CD205PL, CD210, and CD220 manufactured by Daicel Corporation.
  • polyamine which is a preferable example of the polymer of the component (B) include polyethylenimine obtained by polymerizing ethyleneimine, and a polyamidoamine dendrimer obtained by repeated reaction of diamine and methyl acrylate.
  • polyamines include LUCKAMIDE (registered trademark) 17-202, TD-961, TD-977, TD-992, WN-155, WN-170, WN-405, WN-505, WN- manufactured by DIC Corporation.
  • the mixing ratio of the component (A) and the component (B) in the cured film forming composition of the present embodiment is preferably 5:95 to 95: 5 by mass ratio.
  • the mass ratio of the component (A) is smaller than 5:95, the orientation may be lowered.
  • the mass ratio of the component (A) is greater than 95: 5, the adhesion with the film substrate may be lowered.
  • the polymer of component (B) may be a mixture of a plurality of types of polymer of component (B).
  • the other polymer which does not correspond to (A) component and (B) component can also be mixed in the range which does not affect a characteristic.
  • ⁇ (C) component> (C) component contained in the cured film forming composition of this Embodiment is a crosslinking agent.
  • (C) component is a hydrophilic compound rather than the acrylic polymer which has the photo-alignment property of (A) component. This is because the component (C) can be suitably dispersed in the film when the cured film is formed using the cured film forming composition of the present embodiment.
  • (C) As a crosslinking agent which is a component compounds, such as an epoxy compound, a methylol compound, and an isocyanate compound, are mentioned, Preferably it is a methylol compound.
  • methylol compound described above examples include compounds such as alkoxymethylated glycoluril, alkoxymethylated benzoguanamine, and alkoxymethylated melamine.
  • alkoxymethylated glycoluril examples include, for example, 1,3,4,6-tetrakis (methoxymethyl) glycoluril, 1,3,4,6-tetrakis (butoxymethyl) glycoluril, 1,3,4 , 6-tetrakis (hydroxymethyl) glycoluril, 1,3-bis (hydroxymethyl) urea, 1,1,3,3-tetrakis (butoxymethyl) urea, 1,1,3,3-tetrakis (methoxymethyl) Examples include urea, 1,3-bis (hydroxymethyl) -4,5-dihydroxy-2-imidazolinone, and 1,3-bis (methoxymethyl) -4,5-dimethoxy-2-imidazolinone.
  • glycoluril compounds (trade names: Cymel (registered trademark) 1170, Powderlink (registered trademark) 1174) manufactured by Nippon Cytec Industries Co., Ltd. (former Mitsui Cytec Co., Ltd.), methylated urea Resin (trade name: UFR (registered trademark) 65), Butylated urea resin (trade names: UFR (registered trademark) 300, U-VAN10S60, U-VAN10R, U-VAN11HV), DIC Corporation (formerly Dainippon Ink) Chemical Industry Co., Ltd. urea / formaldehyde resin (high condensation type, trade name: Beccamin (registered trademark) J-300S, P-955, N) and the like.
  • alkoxymethylated benzoguanamine examples include tetramethoxymethylbenzoguanamine.
  • Commercially available products are made by Nippon Cytec Industries Co., Ltd. (formerly Mitsui Cytec Co., Ltd.) (trade name: Cymel (registered trademark) 1123), manufactured by Sanwa Chemical Co., Ltd. (product name: Nicalac (registered trademark) BX-4000). BX-37, BL-60, BX-55H) and the like.
  • alkoxymethylated melamine examples include, for example, hexamethoxymethylmelamine.
  • methoxymethyl type melamine compounds (trade names: Cymel (registered trademark) 300, 301, 303, 350) manufactured by Nippon Cytec Industries Co., Ltd. (former Mitsui Cytec Co., Ltd.), butoxymethyl type melamine compounds (Product names: My Coat (registered trademark) 506, 508), methoxymethyl type melamine compound manufactured by Sanwa Chemical Co., Ltd.
  • it may be a compound obtained by condensing a melamine compound, urea compound, glycoluril compound and benzoguanamine compound in which a hydrogen atom of such an amino group is substituted with a methylol group or an alkoxymethyl group.
  • a melamine compound examples thereof include high molecular weight compounds produced from melamine compounds and benzoguanamine compounds described in US Pat. No. 6,323,310.
  • commercially available products of the melamine compounds include trade name: Cymel (registered trademark) 303 (manufactured by Nippon Cytec Industries Co., Ltd. (formerly Mitsui Cytec Co., Ltd.)), and examples of commercially available products of the benzoguanamine compounds include commercial products. Name: Cymel (registered trademark) 1123 (manufactured by Nippon Cytec Industries Co., Ltd. (formerly Mitsui Cytec Co., Ltd.)).
  • an acrylamide compound substituted with a hydroxymethyl group or an alkoxymethyl group such as N-hydroxymethylacrylamide, N-methoxymethylmethacrylamide, N-ethoxymethylacrylamide, N-butoxymethylmethacrylamide, or the like
  • a hydroxymethyl group or an alkoxymethyl group such as N-hydroxymethylacrylamide, N-methoxymethylmethacrylamide, N-ethoxymethylacrylamide, N-butoxymethylmethacrylamide, or the like
  • Polymers produced using methacrylamide compounds can also be used.
  • Examples of such a polymer include poly (N-butoxymethylacrylamide), a copolymer of N-butoxymethylacrylamide and styrene, a copolymer of N-hydroxymethylmethacrylamide and methylmethacrylate, and N-ethoxymethyl. Examples thereof include a copolymer of methacrylamide and benzyl methacrylate, and a copolymer of N-butoxymethylacrylamide, benzyl methacrylate and 2-hydroxypropyl methacrylate.
  • the weight average molecular weight of such a polymer is 1,000 to 500,000, preferably 2,000 to 200,000, more preferably 3,000 to 150,000, and still more preferably 3 , 50,000 to 50,000.
  • the weight average molecular weight is a value obtained by using gel as a standard sample by gel permeation chromatography (GPC).
  • cross-linking agents can be used alone or in combination of two or more.
  • the content of the crosslinking agent of component (C) in the cured film forming composition of the present embodiment is 10 based on 100 parts by mass of the total amount of the acrylic polymer of component (A) and the polymer of component (B).
  • the amount is preferably from 100 parts by weight to 100 parts by weight, more preferably from 15 parts by weight to 80 parts by weight.
  • the cured film forming composition of this Embodiment can contain a crosslinking catalyst as (D) component further in addition to (A) component, (B) component, and (C) component.
  • a crosslinking catalyst which is a component
  • an acid or a thermal acid generator can be used, for example.
  • This component (D) is effective in promoting the thermosetting reaction of the cured film forming composition of the present embodiment.
  • a sulfonic acid group-containing compound, hydrochloric acid or a salt thereof, and a compound that thermally decomposes during pre-baking or post-baking to generate an acid that is, heat decomposes at a temperature of 80 ° C. to 250 ° C. to generate an acid. If it is a compound, it will not specifically limit.
  • Examples of such compounds include hydrochloric acid, methanesulfonic acid, ethanesulfonic acid, propanesulfonic acid, butanesulfonic acid, pentanesulfonic acid, octanesulfonic acid, benzenesulfonic acid, p-toluenesulfonic acid, camphorsulfonic acid, trifluoro.
  • L-methanesulfonic acid L-methanesulfonic acid, p-phenolsulfonic acid, 2-naphthalenesulfonic acid, mesitylenesulfonic acid, p-xylene-2-sulfonic acid, m-xylene-2-sulfonic acid, 4-ethylbenzenesulfonic acid, 1H, 1H, 2H, Sulfonic acids such as 2H-perfluorooctane sulfonic acid, perfluoro (2-ethoxyethane) sulfonic acid, pentafluoroethane sulfonic acid, nonafluorobutane-1-sulfonic acid, dodecylbenzene sulfonic acid, or hydrates and salts thereof Is mentioned.
  • Examples of the compound that generates an acid by heat include bis (tosyloxy) ethane, bis (tosyloxy) propane, bis (tosyloxy) butane, p-nitrobenzyl tosylate, o-nitrobenzyl tosylate, 1,2,3- Phenylenetris (methyl sulfonate), p-toluenesulfonic acid pyridinium salt, p-toluenesulfonic acid morphonium salt, p-toluenesulfonic acid ethyl ester, p-toluenesulfonic acid propyl ester, p-toluenesulfonic acid butyl ester, p-toluene Sulfonic acid isobutyl ester, p-toluenesulfonic acid methyl ester, p-toluenesulfonic acid phenethyl ester, cyanomethyl
  • the content of the component (D) in the cured film forming composition of the present embodiment is preferably 0 with respect to 100 parts by mass of the total amount of the acrylic polymer of the component (A) and the polymer of the component (B). 0.01 parts by mass to 20 parts by mass, more preferably 0.1 parts by mass to 15 parts by mass, and still more preferably 0.5 parts by mass to 10 parts by mass.
  • 0.01 parts by mass to 20 parts by mass more preferably 0.1 parts by mass to 15 parts by mass, and still more preferably 0.5 parts by mass to 10 parts by mass.
  • the cured film forming composition of the present embodiment is mainly used in a solution state dissolved in a solvent.
  • the solvent used in that case is only required to be able to dissolve the component (A), the component (B) and the component (C), and if necessary, the component (D) and / or other additives which will be described later. Is not particularly limited.
  • the solvent include, for example, methanol, ethanol, n-propanol, isopropanol, n-butanol, isobutanol, n-pentanol, 2-methyl-1-butanol, ethylene glycol monomethyl ether, ethylene glycol monoethyl ether, Methyl cellosolve acetate, ethyl cellosolve acetate, diethylene glycol, diethylene glycol monomethyl ether, diethylene glycol monoethyl ether, propylene glycol, propylene glycol monomethyl ether, propylene glycol monomethyl ether acetate, propylene glycol monoethyl ether, propylene glycol propyl ether, propylene glycol propyl ether acetate, Toluene, xylene, methyl Ethyl ketone, methyl isobutyl ketone, cyclopentanone, cyclohexanone, 2-butanone
  • TAC triacetyl cellulose
  • methanol, ethanol, isopropanol, n-propanol, butanol, 2- Methyl-1-butanol, 2-heptanone, methyl isobutyl ketone, propylene glycol monomethyl ether, propylene glycol, diethylene glycol, propylene glycol monomethyl ether acetate and the like are preferable from the viewpoint that the TAC film is a resistant solvent.
  • ethyl acetate has been found to improve the adhesion of the cured film to be formed. That is, it is possible to improve the adhesion of the cured film by using ethyl acetate as the solvent or containing ethyl acetate in the solvent. That is, ethyl acetate can be used as a solvent and as an adhesion improving component.
  • ethyl acetate is blended as one component of the cured film forming composition of the present invention, the cured film formed from the cured film forming composition of the present embodiment has improved adhesion to the substrate. For example, even on a substrate made of a resin such as a TAC film, a cured film with higher reliability can be formed, and a highly reliable alignment material can be provided.
  • the cured film forming composition of the present embodiment is a sensitizer, an adhesion improver, a silane coupling agent, a surfactant, a rheology modifier, Pigments, dyes, storage stabilizers, antifoaming agents, antioxidants and the like can be contained.
  • a sensitizer is effective in promoting a photoreaction after forming a thermosetting film using the cured film forming composition of the present embodiment.
  • sensitizers that are additives include benzophenone, anthracene, anthraquinone, thioxanthone, and derivatives thereof, and nitrophenyl compounds.
  • benzophenone derivatives and nitrophenyl compounds are preferred.
  • Specific examples of preferred compounds include N, N-diethylaminobenzophenone, 2-nitrofluorene, 2-nitrofluorenone, 5-nitroacenaphthene, 4-nitrobiphenyl, 4-nitrocinnamic acid, 4-nitrostilbene, 4-nitrobenzophenone, And 5-nitroindole.
  • N, N-diethylaminobenzophenone which is a derivative of benzophenone is preferable.
  • sensitizers are not limited to those described above.
  • the sensitizers can be used alone or in combination of two or more compounds.
  • the proportion of the sensitizer used in the cured film forming composition of the present embodiment is bonded to the acrylic polymer (specific copolymer) having the photo-alignable group of the component (A) and the main chain of the component (B). It is preferably 0.1 to 20 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the total mass with the polymer having a substituent selected from a hydroxy group, a carboxyl group and an amino group at at least two ends of the group, The amount is preferably 0.2 to 10 parts by mass. If this ratio is too small, the effect as a sensitizer may not be sufficiently obtained. If it is too large, the transmittance may be lowered and the coating film may be roughened.
  • the cured film forming composition of the present embodiment includes at least two groups of an acrylic polymer (specific polymer) having a photo-alignable group as component (A) and a group bonded to the main chain as component (B).
  • the polymer which has any one of a hydroxyl group, a carboxyl group, and an amino group at the terminal, and the crosslinking agent which is (C) component are contained.
  • the cured film forming composition of the present embodiment can further contain a crosslinking catalyst as the component (D) in addition to the component (A), the component (B), and the component (C). And as long as the effect of this invention is not impaired, another additive can be contained.
  • Preferred examples of the cured film forming composition of the present embodiment are as follows. [1]: The blending ratio of the component (A) and the component (B) is 5:95 to 95: 5 by mass ratio, and is based on 100 parts by mass of the total amount of the components (A) and (B). A cured film forming composition containing 10 parts by mass to 100 parts by mass of component (C).
  • a cured film forming composition containing 10 parts by mass to 100 parts by mass of component (C) and a solvent based on 100 parts by mass of the total amount of component (A) and component (B).
  • the blending ratio, preparation method, and the like when the cured film forming composition of the present embodiment is used as a solution will be described in detail below.
  • the ratio of the solid content in the cured film forming composition of the present embodiment is not particularly limited as long as each component is uniformly dissolved in the solvent, but is preferably 1% by mass to 80% by mass, preferably Is 3% to 60% by weight, more preferably 5% to 40% by weight.
  • solid content means what remove
  • the method for preparing the cured film forming composition of the present embodiment is not particularly limited.
  • a preparation method for example, a method of mixing a component (B) and a component (C), further a component (D), etc. in a predetermined ratio in a solution of the component (A) dissolved in a solvent to obtain a uniform solution, Alternatively, in an appropriate stage of the preparation method, other additives may be further added and mixed as necessary.
  • a solution of a specific copolymer obtained by a polymerization reaction in a solvent can be used as it is.
  • the (B) component, the (C) component, the (D) component, and the like are put into the solution of the (A) component in the same manner as described above to obtain a uniform solution.
  • a solvent may be further added for the purpose of adjusting the concentration.
  • the solvent used in the production process of the component (A) and the solvent used for adjusting the concentration of the cured film forming composition may be the same or different.
  • the prepared cured film-forming composition solution is preferably used after being filtered using a filter having a pore size of about 0.2 ⁇ m.
  • the solution of the cured film forming composition according to the present embodiment is a substrate (for example, a silicon / silicon dioxide-coated substrate, a silicon nitride substrate, a substrate coated with a metal such as aluminum, molybdenum, or chromium, a glass substrate, or a quartz substrate.
  • a substrate for example, a silicon / silicon dioxide-coated substrate, a silicon nitride substrate, a substrate coated with a metal such as aluminum, molybdenum, or chromium, a glass substrate, or a quartz substrate.
  • a cured film can be formed by coating by slit coating, spin coating following the slit, ink jet coating, printing, or the like to form a coating film, followed by heat drying with a hot plate or oven.
  • TAC triacetyl cellulose
  • cycloolefin polymer film polyethylene terephthalate film
  • resin film such as acrylic film
  • bar coating spin coating
  • flow coating roll coating
  • a cured film can be formed by coating by slit coating, spin coating following the slit, ink jet coating, printing, or the like to form a coating film, followed by heat drying with a hot plate or oven.
  • a heating temperature and a heating time appropriately selected from the range of a temperature of 60 ° C. to 200 ° C. and a time of 0.4 minutes to 60 minutes are adopted.
  • the heating temperature and heating time are preferably 70 to 160 ° C. and 0.5 to 10 minutes.
  • the film thickness of the cured film formed using the curable composition of the present embodiment is, for example, 0.05 ⁇ m to 5 ⁇ m, and is appropriately selected in consideration of the level difference of the substrate to be used and optical and electrical properties. be able to.
  • the cured film thus formed can function as an alignment material, that is, a member for aligning a liquid crystal compound such as liquid crystal by performing polarized UV irradiation.
  • ultraviolet light to visible light having a wavelength of 150 nm to 450 nm is usually used, and it is performed by irradiating linearly polarized light from a vertical or oblique direction at room temperature or in a heated state.
  • the alignment material formed from the cured film composition of the present embodiment has solvent resistance and heat resistance. Therefore, after applying a retardation material to be described later on the alignment material, the retardation material is heated to the phase transition temperature of the liquid crystal to make the retardation material in a liquid crystal state, aligned on the alignment material, and then aligned. Is cured as it is, whereby a retardation material can be formed as a layer having optical anisotropy.
  • the retardation material for example, a liquid crystal monomer having a polymerizable group and a composition containing the same (that is, a polymerizable liquid crystal solution) are used.
  • substrate which forms an orientation material is a film
  • the film which has the phase difference material of this Embodiment is useful as a phase difference film.
  • Some of the retardation materials that form such a retardation material take an alignment state such as a horizontal alignment, a cholesteric alignment, a vertical alignment, and a hybrid alignment on the alignment material when in a liquid crystal state. It can be used properly according to the phase difference.
  • the patterned phase difference material used for 3D display it is predetermined
  • the alignment materials on both the substrates are bonded to each other through a spacer, and then the substrates A liquid crystal display element in which the liquid crystal is aligned can also be obtained by injecting liquid crystal therebetween.
  • the cured film forming composition of this Embodiment can be used suitably for manufacture of various retardation materials (retardation film), a liquid crystal display element, etc.
  • ⁇ (B) component Polymer raw material>
  • PCT polycaprolactone triol (number average molecular weight 2,000)
  • PEPO polyester polyol (adipic acid / diethylene glycol copolymer) (number average molecular weight 4,800)
  • the number average molecular weight and the weight average molecular weight of the acrylic polymer obtained in accordance with the following synthesis examples were measured using a GPC apparatus (Shodex (registered trademark) columns KF803L and KF804L) manufactured by JASCO Corporation, and the elution solvent tetrahydrofuran was supplied at a flow rate of 1 mL / The measurement was performed under the condition that the column was eluted in a column (column temperature: 40 ° C.).
  • Mn number average molecular weight
  • Mw weight average molecular weight
  • Example 1 to Example 4 Each cured film forming composition of Example 1 thru
  • a coating film of 0.0 ⁇ m was formed.
  • the coating film on this film was exposed at 1000 mJ / cm 2 to produce a retardation material.
  • a crosscut (1 mm ⁇ 1 mm ⁇ 100 mass) is put into the retardation material on the obtained film using a cutter knife, and then a cello tape (registered trademark) manufactured by Nichiban Co., Ltd. is applied, and then the cello tape (registered)
  • the number of squares remaining when the film on the substrate was not peeled off was counted.
  • a film having 90 or more cells remaining without peeling off the film can be evaluated as having good adhesion.
  • the coating film on this film was exposed at 1000 mJ / cm 2 to produce a retardation material.
  • the retardation material on the produced film is sandwiched between a pair of polarizing plates together with the film, the state of retardation characteristics in the retardation material is observed, and the amount of polarized UV exposure necessary for the alignment material to exhibit liquid crystal orientation is determined. It was set as orientation sensitivity.
  • a linearly polarized light of 313 nm is irradiated vertically by 15 mJ / cm 2 , and an alignment material in which two types of liquid crystal alignment regions having different liquid crystal alignment control directions are formed by 90 degrees is formed. Obtained.
  • a polymerizable liquid crystal solution RMS03-013C for horizontal alignment manufactured by Merck Co., Ltd. was applied using a spin coater, and then prebaked on a hot plate at 60 ° C. for 60 seconds to form a film.
  • a coating film having a thickness of 1.0 ⁇ m was formed.
  • the coating film on this film was exposed at 1000 mJ / cm 2 to produce a patterned retardation material.
  • the patterned retardation material on the produced film was observed using a polarizing microscope, and evaluation was made by ⁇ indicating that the retardation pattern was formed without alignment defects and ⁇ indicating that the alignment defects were observed.
  • the coating film was formed. This film was exposed at 1000 mJ / cm 2 to prepare a retardation material. After the film on which the phase difference material is formed is stored for 100 hours at a temperature of 80 ° C. and a humidity of 90%, a crosscut (1 mm ⁇ 1 mm ⁇ 100 square) is put into the phase difference material on the film using a cutter knife, and then Then, cellophane (registered trademark) was applied, and then the number of cells remaining without peeling the film on the substrate when the cellotape (registered trademark) was peeled off was counted. Those having no difference from the initial adhesion evaluated before storage for 100 hours can be evaluated as having good durability.
  • Examples 1 to 4 all showed liquid crystal alignment with a small amount of exposure, showed high alignment sensitivity, and were able to perform optical patterning. Furthermore, high adhesion durability was shown.
  • Comparative Example 1 had low adhesion, and Comparative Example 2 had low adhesion durability.
  • the cured film forming composition according to the present invention is very useful as an alignment material for forming a liquid crystal alignment film of a liquid crystal display element and an optically anisotropic film provided inside or outside the liquid crystal display element, It is suitable as a material for forming a patterned retardation material for a 3D display.

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Description

硬化膜形成組成物、配向材および位相差材
　本発明は、硬化膜形成組成物、配向材及び位相差材に関する。
　近年、液晶パネルを用いたテレビ等のディスプレイの分野においては、高性能化に向けた取り組みとして、３Ｄ画像を楽しむことができる３Ｄディスプレイの開発が進められている。３Ｄディスプレイでは、例えば、観察者の右目に右目用画像を視認させ、観察者の左目に左目用画像を視認させることにより、立体感のある画像を表示させることができる。
　３Ｄ画像を表示する３Ｄディスプレイの方式には多様なものがあり、専用のメガネを必要としない方式としては、レンチキュラレンズ方式及びパララックスバリア方式等が知られている。
　そして、観察者がメガネを着用して３Ｄ画像を観察するディスプレイの方式の１つとしては、円偏光メガネ方式等が知られている（例えば、特許文献１を参照。）。
　円偏光メガネ方式の３Ｄディスプレイの場合、液晶パネル等の画像を形成する表示素子の上にパターニングされた位相差材が配置されるのが通常である。このパターニングされた位相差材は、位相差特性の異なる２種類の位相差領域がそれぞれ複数、規則的に配置されることにより構成される。尚、以下、本明細書においては、このような位相差特性の異なる複数の位相差領域を配置するようにパターニングされた位相差材をパターン化位相差材と称する。
　パターン化位相差材は、例えば、特許文献２に開示されるように、重合性液晶からなる位相差材料を光学パターニングすることで作製することができる。重合性液晶からなる位相差材料の光学パターニングは、液晶パネルの配向材形成で知られた光配向技術を利用する。すなわち、基板上に光配向性の材料からなる塗膜を設け、これに偏光方向が異なる２種類の偏光を照射する。そして、液晶の配向制御方向の異なる２種類の液晶配向領域が形成された配向材として光配向膜を得る。この光配向膜の上に重合性液晶を含む溶液状の位相差材料を塗布し、重合性液晶の配向を実現する。その後、配向された重合性液晶を硬化してパターン化位相差材を形成する。
　液晶パネルの光配向技術を用いた配向材形成では、利用可能な光配向性の材料として、側鎖にシンナモイル基及びカルコン基等の光二量化部位を有するアクリル樹脂やポリイミド樹脂等が知られている。これらの樹脂は、偏光ＵＶ照射することにより、液晶の配向を制御する性能（以下、液晶配向性とも言う。）を示すことが報告されている（特許文献３～特許文献５を参照。）。
特開平１０－２３２３６５号公報 特開２００５－４９８６５号公報 特許第３６１１３４２号公報 特開２００９－０５８５８４号公報 特表２００１－５１７７１９号公報
　しかしながら、本発明者らの検討によれば、こうした側鎖にシンナモイル基やカルコン基等の光二量化部位を有するアクリル樹脂は、位相差材の形成に適用した場合に充分な特性（配向感度）が得られないことが分かっている。特に、これらの樹脂に偏光ＵＶを照射して配向材を形成し、その配向材を用いて、重合性液晶からなる位相差材料の光学パターニングをするためには、大きな偏光ＵＶ露光量が必要となる。その偏光ＵＶ露光量は、通常の液晶パネル用の液晶を配向させるのに十分な偏光ＵＶ露光量（例えば、１００ｍＪ／ｃｍ２程度。）より格段に多くなる。
　偏光ＵＶ露光量が多くなる理由としては、位相差材形成の場合には液晶パネル用の液晶と異なり、重合性液晶が溶液の状態で用いられ、配向材の上に塗布されることが挙げられている。
　具体的には、側鎖にシンナモイル基等の光二量化部位を有するアクリル樹脂等を用いて配向材を形成し、該配向材を用いて重合性液晶を配向させようとする場合、まずアクリル樹脂等において光二量化反応による光架橋が実施される。そして、重合性液晶溶液に対する耐性が発現するまで、大きな露光量の偏光照射を行う必要がある。
　一方、液晶パネルの液晶を配向させるためには、通常、光配向性の配向材の表面のみを二量化反応させればよい。
　しかし、上述のアクリル樹脂等の従来材料を用いて配向材に重合性液晶溶液に対する溶剤耐性を発現させようとすると、配向材の内部まで反応をさせる必要があり、より多くの露光量が必要となる。その結果、従来材料の配向感度は非常に小さくなってしまうという問題があった。
　また、上述の従来材料である樹脂にこのような溶剤耐性を発現させるため、架橋剤を添加する技術が知られている。しかし、架橋剤による熱硬化反応を行った後、形成される塗膜の内部には３次元構造が形成され、光反応性が低下することがわかっている。すなわち従来材料に架橋剤を添加して使用しても、結果として配向感度が大きく低下してしまい、所望とする効果は得られていない。
　以上より、配向材の配向感度を向上させ、偏光ＵＶ露光量を低減できる光配向技術と、その配向材の形成に用いられる硬化膜形成組成物が求められている。そして、高効率にパターン化位相差材を提供することができる技術が求められている。
　また、光配向技術を用いて３Ｄディスプレイのパターン化位相差材を製造する場合、従来はガラス基板上での形成がなされてきた。しかし、近年は製造コスト低減の要求に応じ、ＴＡＣ（トリアセチルセルロース）フィルム、ＣＯＰ（シクロオレフィンポリマー）フィルムなどの安価な樹脂フィルム上で、所謂ロールツーロールにより生産されることが求められている。
　しかしながら、上述したような従来材料から形成された光配向膜では、樹脂フィルムへの密着性が弱く、樹脂フィルムの上で高信頼のパターン化位相差材を製造することは困難であった。
　したがって、樹脂フィルムへの密着性に優れ、ＴＡＣフィルム等の樹脂フィルム上でも高信頼の位相差材を形成することができ、光配向技術に適用可能な配向材と、そうした配向材を形成するための硬化膜形成組成物が求められている。また、これらの基材上に作成した位相差フィルムでは高温高湿下でも密着性や位相差特性が低下しないことが求められている。
　本発明は、以上の知見や検討結果に基づいてなされたものである。すなわち、本発明の目的は、優れた光反応効率を有するとともに耐溶剤性及び密着耐久性を備え、樹脂フィルム上でも高感度で重合性液晶を配向させることができる配向材を提供するための硬化膜形成組成物を提供することである。
　そして、本発明の別の目的は、その硬化膜形成組成物から得られ、優れた光反応効率を有するとともに耐溶剤性及び密着耐久性を備え、樹脂フィルム上でも高感度で重合性液晶を配向させることができる配向材とその配向材を用いて形成された位相差材を提供することにある。
　本発明の他の目的及び利点は、以下の記載から明らかとなるであろう。
　本発明の第１の態様は、
（Ａ）光配向性基を有するアクリル重合体、
（Ｂ）主鎖に結合する基の少なくとも２つの末端にヒドロキシ基、カルボキシル基又はアミノ基のいずれか一つを有するポリマー、並びに
（Ｃ）架橋剤を含有することを特徴とする硬化膜形成組成物に関する。
　本発明の第１の態様において、（Ａ）成分の光配向性基が光二量化又は光異性化する構造を有する官能基であることが好ましい。
　本発明の第１の態様において、（Ａ）成分の光配向性基がシンナモイル基であることが好ましい。
　本発明の第１の態様において、（Ａ）成分の光配向性基がアゾベンゼン構造を有する基であることが好ましい。
　本発明の第一の態様において、（Ａ）成分がヒドロキシ基、カルボキシル基及びアミノ基よりなる群から選ばれる少なくとも一つの置換基をさらに有するアクリル重合体であることが好ましい。
　本発明の第１の態様において、（Ｂ）成分が、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリカーボネートポリオール、及びポリカプロラクトンポリオールよりなる群から選ばれる少なくとも１種のポリマーであることが好ましい。
　本発明の第１の態様において、（Ｃ）成分の架橋剤が、（Ａ）成分より親水性であることが好ましい。
　本発明の第１の態様において、（Ｃ）成分の架橋剤がメチロール基又はアルコキシメチル基を有する架橋剤であることが好ましい。
　本発明の第１の態様において、更に（Ｄ）架橋触媒を含有することが好ましい。
　本発明の第１の態様において、（Ａ）成分と（Ｂ）成分との比率が質量比で５：９５～９５：５であることが好ましい。
　本発明の第１の態様において、（Ａ）成分と（Ｂ）成分との合計量の１００質量部に基づいて、１０質量部～１００質量部の（Ｃ）成分を含有することが好ましい。
　本発明の第１の態様において、（Ａ）成分と（Ｂ）成分との合計量の１００質量部に基づいて、０．０１質量部～２０質量部の（Ｄ）成分を含有することが好ましい。
　本発明の第２の態様は、本発明の第１の態様の硬化膜形成組成物を用いて得られることを特徴とする配向材に関する。
　本発明の第３の態様は、本発明の第１の態様の硬化膜形成組成物から得られる硬化膜を使用して形成されることを特徴とする位相差材に関する。
　本発明の第１の態様によれば、優れた密着性、配向感度、パターン形成性及び密着耐久性を備え、樹脂フィルム上でも高感度で重合性液晶を配向させることができる配向材を提供するための硬化膜形成組成物を提供することができる。
　本発明の第２の態様によれば、優れた密着性、配向感度、パターン形成性及び密着耐久性を備え、高感度で性液晶を配向させることができる配向材を提供することができる。
　本発明の第３の態様によれば、樹脂フィルム上でも高い効率で形成でき、且つ光学パターニングの可能な位相差材を提供することができる。
＜硬化膜形成組成物＞
　本実施の形態の硬化膜形成組成物は、（Ａ）成分である光配向性基を有するアクリル重合体と、（Ｂ）成分である主鎖に結合する基の少なくとも２つの末端にヒドロキシ基、カルボキシル基又はアミノ基のいずれか一つを有するポリマーと、（Ｃ）成分である架橋剤とを含有する。本実施の形態の硬化膜形成組成物は、（Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分に加えて、さらに、（Ｄ）成分として架橋触媒をも含有することができる。そして、本発明の効果を損なわない限りにおいて、その他の添加剤を含有することができる。
　以下、各成分の詳細を説明する。
＜（Ａ）成分＞
　本実施の形態の硬化膜形成組成物に含有される（Ａ）成分は、光配向性基を有するアクリル重合体である。（Ａ）成分は重合体、すなわち高分子化合物であることにより、本発明により得られる配向材の、基板に対する密着耐久性が向上する。すなわち、配向成分が光反応性基を有する低分子化合物である場合は、高温高湿下では未反応の配向成分が剥離して密着性が低下する場合があるが、高分子配向成分の場合は容易に剥離しないため、密着性が低下しない。なお本発明において“重合体”には、単一のモノマーを重合して得られる重合体に加え、複数種のモノマーを共重合して得られる共重合体をも包含する。
　本発明におけるアクリル重合体としては、アクリル酸エステル又はメタクリル酸エステルを重合して得られる重合体や、これらモノマーとスチレン等の不飽和二重結合を有するモノマーとを重合して得られる共重合体が適用され得る。
　（Ａ）成分である光配向性基を有するアクリル重合体（以下、単に特定共重合体ともいう）は、斯かる構造を有するアクリル重合体であればよく、アクリル重合体を構成する高分子の主鎖の骨格及び側鎖の種類などについて特に限定されない。
　（Ａ）成分のアクリル重合体は、重量平均分子量が１，０００乃至２００，０００であることが好ましく、２，０００乃至１５０，０００であることがより好ましく、３，０００乃至１００，０００であることがさらになお好ましい。重量平均分子量が２００，０００を超えて過大なものであると、溶剤に対する溶解性が低下しハンドリング性が低下する場合があり、重量平均分子量が１，０００未満で過小なものであると、熱硬化時に硬化不足になり溶剤耐性及び耐熱性が低下する場合がある。なお重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により、標準試料としてポリスチレンを用いて得られる値である。
　（Ａ）成分の光配向性基を有するアクリル重合体の合成方法としては、光配向性基を有するモノマーを重合する方法が簡便である。
　本発明において、光配向性基としては、例えば、光二量化する構造部位と光異性化する構造を有する官能基が挙げられる。
　光二量化する構造とは、光照射により二量体を形成する部位であり、その具体例としてはシンナモイル基、カルコン基、クマリン基、アントラセン基等が挙げられる。これらのうち可視光領域での高い透明性及び光二量化反応性を有するシンナモイル基が好ましい。
　また、光異性化する構造とは、光照射によりシス体とトランス体とに変わる部位を指し、その具体例としてはアゾベンゼン構造、スチルベン構造等が挙げられる。これらのうち反応性の高さからアゾベンゼン構造が好ましい。
　そのような光配向性基を有するモノマーの具体例を、下記式［Ａ１］～式［Ａ３］に示す。なお本発明の（Ａ）成分の光配向性基を有するアクリル重合体を合成するにあたり下記式［Ａ１］～式［Ａ３］に示すモノマーを使用する場合には、下記モノマーにおいてアクリロイルオキシ基又はメタクリロイルオキシ基を有するモノマーを必須として用いる。
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　前記式［Ａ１］～［Ａ３］中、Ｘ１は単結合、エーテル結合、エステル結合、アミド結合、ウレタン結合及びアミノ結合からなる群から選択される１種又は２種以上の結合を介して、炭素原子数１乃至１８のアルキレン基、フェニレン基及びビフェニレン基からなる群から選択される１乃至３の２価の置換基が結合してなる構造を表す。その際、アルキレン基は直鎖状でも分岐状でも環状であってもよく、当該アルキレン基はヒドロキシ基で置換されていてもよく、フェニレン基及びビフェニレン基はハロゲン原子及びシアノ基のいずれかによって置換されていてもよい。
　Ｘ２は水素原子、ハロゲン原子、シアノ基、炭素原子数１乃至１８のアルキル基、フェニル基、ビフェニル基又はシクロヘキシル基を表す。その際、炭素原子数１乃至１８のアルキル基、フェニル基、ビフェニル基及びシクロヘキシル基は、単結合、エーテル結合、エステル結合、アミド結合又は尿素結合を介してベンゼン環に結合してもよい。
　Ｘ３はヒドロキシ基、フェニル基、炭素原子数１乃至４のアルキル基又は炭素原子数１乃至４のアルコキシ基を表すか、ハロゲン原子、トリフルオロメチル基又はシアノ基等で置換されたフェニル基を表す。
　Ｘ４は単結合、エーテル結合、エステル結合、アミド結合（式［Ａ３］中のカルボニル基も当該エステル結合、アミド結合の一部であってもよい）、ウレタン結合及びアミノ結合からなる群から選択される１種又は２種以上の結合を介して、炭素原子数１乃至１８のアルキレン基、フェニレン基及びビフェニレン基からなる群から選択される１乃至３の２価の置換基が結合してなる構造を表す。その際、アルキレン基は直鎖状でも分岐状でも環状であってもよく、当該アルキレン基はヒドロキシ基で置換されていてもよく、フェニレン基及びビフェニレン基はハロゲン原子及びシアノ基のいずれかによって置換されていてもよい。
　Ｘ５は重合性基を表す。この重合性基の具体例としては、例えばアクリロイル基、メタクリロイル基、アクリロイルオキシ基、メタクリロイルオキシ基、スチレン基、マレイミド基、アクリルアミド基及びメタクリルアミド基等が挙げられる。
　上記式中、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ５、Ｒ６、Ｒ７及びＲ８は、それぞれ独立して水素原子、炭素原子数１乃至４のアルキル基、炭素原子数１乃至４のアルコキシ基、ハロゲン原子、トリフルオロメチル基又はシアノ基を表す。
　本実施の形態の硬化膜形成組成物に含有される（Ａ）成分は、上記光配向性基に加えて、さらにヒドロキシ基、カルボキシル基及びアミノ基よりなる群より選ばれる少なくとも一つの置換基を有するアクリル重合体であることが好ましい。
　光配向性基に加えて、さらにヒドロキシ基、カルボキシル基及びアミノ基から選ばれる少なくとも一つの置換基を有するアクリル重合体を得るには、上記光配向性基を有するモノマーと、ヒドロキシ基、カルボキシル基及び／又はアミノ基を有するモノマーから選ばれる少なくとも一種のモノマーとを共重合する方法が簡便である。
　上記ヒドロキシ基、カルボキシル基、アミノ基を有するモノマーとしては、例えば、２－ヒドロキシエチルアクリレート、２－ヒドロキシエチルメタクリレート、２－ヒドロキシプロピルアクリレート、２－ヒドロキシプロピルメタクリレート、４－ヒドロキシブチルアクリレート、４－ヒドロキシブチルメタクリレート、２，３－ジヒドロキシプロピルアクリレート、２，３－ジヒドロキシプロピルメタクリレート、ジエチレングリコールモノアクリレート、ジエチレングリコールモノメタクリレート、カプロラクトン２－（アクリロイルオキシ）エチルエステル、カプロラクトン２－（メタクリロイルオキシ）エチルエステル、ポリ（エチレングリコール）エチルエーテルアクリレート、ポリ（エチレングリコール）エチルエーテルメタクリレート、５－アクリロイルオキシ－６－ヒドロキシノルボルネン－２－カルボキシリック－６－ラクトン、５－メタクリロイルオキシ－６－ヒドロキシノルボルネン－２－カルボキシリック－６－ラクトン等のヒドロキシ基を有するモノマー、及び、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、モノ－（２－（アクリロイルオキシ）エチル）フタレート、モノ－（２－（メタクリロイルオキシ）エチル）フタレート、Ｎ－（カルボキシフェニル）マレイミド、Ｎ－（カルボキシフェニル）メタクリルアミド、Ｎ－（カルボキシフェニル）アクリルアミド等のカルボキシル基を有するモノマー、及び、ヒドロキシスチレン、Ｎ－（ヒドロキシフェニル）メタクリルアミド、Ｎ－（ヒドロキシフェニル）アクリルアミド及びＮ－（ヒドロキシフェニル）マレイミド等のフェノール性ヒドロキシ基を有するモノマー、アミノエチルアクリレート、アミノエチルメタクリレート、アミノプロピルアクリレート及びアミノプロピルメタクリレート等のアミノ基を有するモノマー等が挙げられる。
　また、本発明においては、特定共重合体（光配向性基を有するアクリル重合体）を得る際に、上記光配向性基を有するモノマー、上記ヒドロキシ基、カルボキシル基及びアミノ基から選ばれる少なくとも一つの置換基を有するモノマーの他に、これらのモノマーと共重合可能な上記の特定の官能基を有さないモノマーを併用することができる。
　そのようなモノマーの具体例としては、上述の特定官能基（光配向性基、ヒドロキシ基、カルボキシル基及びアミノ基）を含まないアクリル酸エステル化合物、メタクリル酸エステル化合物、マレイミド化合物、アクリルアミド化合物、アクリロニトリル、マレイン酸無水物、スチレン化合物及びビニル化合物等が挙げられる。
　以下、前記モノマーの具体例を挙げるが、これらに限定されるものではない。
　前記アクリル酸エステル化合物としては、例えば、メチルアクリレート、エチルアクリレート、イソプロピルアクリレート、ベンジルアクリレート、ナフチルアクリレート、フェニルアクリレート、グリシジルアクリレート、２，２，２－トリフルオロエチルアクリレート、ｔｅｒｔ－ブチルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、イソボルニルアクリレート、２－メトキシエチルアクリレート、メトキシトリエチレングリコールアクリレート、２－エトキシエチルアクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリレート、３－メトキシブチルアクリレート、２－メチル－２－アダマンチルアクリレート、２－プロピル－２－アダマンチルアクリレート、８－メチル－８－トリシクロデシルアクリレート、及び、８－エチル－８－トリシクロデシルアクリレート等が挙げられる。
　前記メタクリル酸エステル化合物としては、例えば、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、イソプロピルメタクリレート、ベンジルメタクリレート、ナフチルメタクリレート、フェニルメタクリレート、グリシジルメタクリレート、２，２，２－トリフルオロエチルメタクリレート、ｔｅｒｔ－ブチルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、イソボルニルメタクリレート、２－メトキシエチルメタクリレート、メトキシトリエチレングリコールメタクリレート、２－エトキシエチルメタクリレート、テトラヒドロフルフリルメタクリレート、３－メトキシブチルメタクリレート、２－メチル－２－アダマンチルメタクリレート、γ－ブチロラクトンメタクリレート、２－プロピル－２－アダマンチルメタクリレート、８－メチル－８－トリシクロデシルメタクリレート、及び、８－エチル－８－トリシクロデシルメタクリレート等が挙げられる。
　前記ビニル化合物としては、例えば、メチルビニルエーテル、ベンジルビニルエーテル、ビニルナフタレン、ビニルカルバゾール、アリルグリシジルエーテル、３－エテニル－７－オキサビシクロ［４．１．０］ヘプタン、１，２－エポキシ－５－ヘキセン、及び、１，７－オクタジエンモノエポキシド等が挙げられる。
　前記スチレン化合物としては、例えば、スチレン、メチルスチレン、クロロスチレン、ブロモスチレン等が挙げられる。
　前記マレイミド化合物としては、例えば、マレイミド、Ｎ－メチルマレイミド、Ｎ－フェニルマレイミド、及びＮ－シクロヘキシルマレイミド等が挙げられる。
　特定共重合体を得るために用いる各モノマーの使用量は、全モノマーの合計量に基づいて、２５乃至１００モル％の光配向性基を有するモノマー、０乃至７５モル％のヒドロキシ基、カルボキシル基及び／又はアミノ基を有するモノマー、０乃至７５モル％の特定官能基を有さないモノマーであることが好ましい。光配向性基を有するモノマーの含有量が２５モル％より少ないと、高感度かつ良好な液晶配向性を付与し難い。ヒドロキシ基、カルボキシル基及びアミノ基から選ばれる少なくとも一つの置換基を有するモノマーは好ましくは１０乃至７５％を含有することが好ましく、その含有量が１０モル％よりも少ないと、充分な熱硬化性を付与し難く、高感度かつ良好な液晶配向性を維持し難い。
　本発明に用いる特定共重合体を得る方法は特に限定されないが、例えば、特定官能基を有するモノマーと所望により特定官能基を有さないモノマーと重合開始剤等とを共存させた溶剤中において、５０乃至１１０℃の温度下で重合反応により得られる。その際、用いられる溶剤は、特定官能基を有するモノマー、所望により用いられる特定官能基を有さないモノマー及び重合開始剤等を溶解するものであれば特に限定されない。具体例としては、後述する＜溶剤＞に記載する。
　前記方法により得られる特定共重合体は、通常、溶剤に溶解した溶液の状態であり、本発明の硬化膜形成組成物の調製にそのまま（溶液の状態で）用いることができる。
　また、上記方法で得られた特定共重合体の溶液を、攪拌下のジエチルエーテルや水等に投入して再沈殿させ、生成した沈殿物を濾過・洗浄した後に、常圧又は減圧下で、常温乾燥又は加熱乾燥し、特定共重合体の粉体とすることができる。前記操作により、特定共重合体と共存する重合開始剤及び未反応のモノマーを除去することができ、その結果、精製した特定共重合体の粉体が得られる。一度の操作で充分に精製できない場合は、得られた粉体を溶剤に再溶解させ、上記の操作を繰り返し行えば良い。
　本発明においては、（Ａ）成分の光配向性基を有するアクリル重合体（特定共重合体）は粉体形態で、あるいは精製した粉末を後述する溶剤に再溶解した溶液形態で用いてもよい。
　また、本発明においては、（Ａ）成分の特定共重合体は、複数種の特定共重合体の混合物であってもよい。
＜（Ｂ）成分＞
　本実施の形態の硬化膜形成組成物に含有される（Ｂ）成分は、主鎖に結合する基の少なくとも２つの末端にヒドロキシ基、カルボキシル基又はアミノ基（以下、特定置換基とも称する）のいずれか一つを有するポリマーである。（Ｂ）成分は、架橋剤との反応点である上記特定置換基を少なくとも２つ有することにより、架橋後の膜の密度が低く、柔軟性をもつため、密着性の向上に寄与するものと考えられる。一方、上記特定置換基の数が多すぎると、架橋後の膜の密度が増し、柔軟性が低下するため、密着性に悪影響を与える。従って、ポリマーの数平均分子量３００乃至１００００あたり１つの特定置換基を有し、なおかつ、主鎖に結合する基の末端の少なくとも２カ所に特定置換基を有するポリマーが好ましい。その際、同一ポリマー内の特定置換基同士はなるべく離れていることが好ましく、少なくとも、特定置換基を有する繰り返し単位同士が隣り合わないことが望ましい。
　（Ｂ）成分であるポリマーとしては、例えば、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリカプロラクトンポリオール、ポリアミン等の末端にヒドロキシ基やカルボキシル基、アミノ基を有する直鎖構造又は分岐構造を有するポリマーが挙げられる。
　（Ｂ）成分のポリマーの例としては、ポリエーテルポリオールとしてはポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコールが挙げられ、また、プロピレングリコールやビスフェノールＡ、トリエチレングリコール、ソルビトール等の多価アルコールにプロピレンオキサイドやポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等を付加または縮合したものが挙げられる。ポリエーテルポリオールの具体例としては（株）ＡＤＥＫＡ製アデカポリエーテルPシリーズ、Gシリーズ、EDPシリーズ、BPXシリーズ、FCシリーズ、CMシリーズ、日油（株）製ユニオックス（登録商標）HC-40、HC-60、ST-30E、ST-40E、G-450、G-750、ユニオール（登録商標）TG-330、TG-1000、TG-3000、TG-4000、HS-1600D、DA-400、DA-700、DB-400、ノニオン（登録商標）LT-221、ST-221、OT-221等が挙げられる。
　（Ｂ）成分のポリマーの好ましい一例であるポリエステルポリオールとしては、アジピン酸、セバシン酸、イソフタル酸等の多価カルボン酸にエチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等のジオールを反応させたものが挙げられる。ポリエステルポリオールの具体例としてはＤＩＣ（株）製ポリライト（登録商標）OD-X-286、OD-X-102、OD-X-355、OD-X-2330、OD-X-240、OD-X-668、8651、OD-X-2108、OD-X-2376、OD-X-2044、OD-X-688、OD-X-2068、OD-X-2547、OD-X-2420、OD-X-2523、OD-X-2555、OD-X-2560、（株）クラレ製ポリオールP-510、P-1010、P-2010、P-3010、P-4010、P-5010、P-6010、F-510、F-1010、F-2010、F-3010、P-1011、P-2011、P-2013、P-2030、N-2010、PNNA-2016、C-590、C-1050、C-2050、C-2090、C-3090等が挙げられる。
（Ｂ）成分のポリマーの好ましい一例であるポリカプロラクトンポリオールとしては、トリメチロールプロパンやエチレングリコール等の多価アルコールにポリカプロラクトンを反応させたものが挙げられる。ポリカプロラクトンポリオールの具体例としてはＤＩＣ（株）製ポリライト（登録商標）OD-X-2155、OD-X-640、OD-X-2568、（株）ダイセル製プラクセル（登録商標）205、L205AL、205U、208、210、212、L212AL、220、230、240、303、305、308、312、320等が挙げられる。
（Ｂ）成分のポリマーの好ましい一例であるポリカーボネートポリオールとしては、トリメチロールプロパンやエチレングリコール等の多価アルコールにポリカーボネートを反応させたものが挙げられる。ポリカーボネートポリオールの具体例としては（株）ダイセル製プラクセル（登録商標）CD205、CD205PL、CD210、CD220等が挙げられる。
（Ｂ）成分のポリマーの好ましい一例であるポリアミンとしては、エチレンイミンを重合して得られるポリエチレンイミンやジアミンとアクリル酸メチルとの繰り返し反応によるポリアミドアミンデンドリマー等が挙げられる。ポリアミンの具体例としてはＤＩＣ（株）製LUCKAMIDE（登録商標）17-202、TD-961、TD-977、TD-992、WN-155、WN-170、WN-405、WN-505、WN-620、F4、WH-650、EA-330、EA-2020、TD-960、TD-982、（株）日本触媒製エポミン（登録商標）SP-003、SP-006、SP-012、SP-018、SP-200、P-1000等が挙げられる。
　本実施の形態の硬化膜形成組成物における（Ａ）成分と（Ｂ）成分の混合比は質量比で５：９５～９５：５であることが好ましい。（Ａ）成分の質量比が５：９５より小さい場合、配向性が低下することがある。（Ａ）成分の質量比が９５：５より大きい場合、フィルム基材との密着性が低下する場合がある。
　また、本実施の形態の硬化膜形成組成物において、（Ｂ）成分のポリマーは、（Ｂ）成分のポリマーの複数種の混合物であってもよい。また、特性に影響を与えない範囲で（Ａ）成分及び（Ｂ）成分に該当しないその他のポリマーを混合することもできる。
＜（Ｃ）成分＞
　本実施の形態の硬化膜形成組成物に含有される（Ｃ）成分は、架橋剤である。
　そして、本実施の形態の硬化膜形成組成物において、（Ｃ）成分は、（Ａ）成分の光配向性を有するアクリル重合体より親水性の化合物であることが好ましい。これは、本実施の形態の硬化膜形成組成物を用いて硬化膜を形成する際に、膜中に（Ｃ）成分を好適に分散させることができるためである。
　（Ｃ）成分である架橋剤としては、エポキシ化合物、メチロール化合物、及びイソシアナート化合物等の化合物が挙げられるが、好ましくはメチロール化合物である。
　上述したメチロール化合物の具体例としては、アルコキシメチル化グリコールウリル、アルコキシメチル化ベンゾグアナミン及びアルコキシメチル化メラミン等の化合物が挙げられる。
　アルコキシメチル化グリコールウリルの具体例としては、例えば、１，３，４，６－テトラキス（メトキシメチル）グリコールウリル、１，３，４，６－テトラキス（ブトキシメチル）グリコールウリル、１，３，４，６－テトラキス（ヒドロキシメチル）グリコールウリル、１，３－ビス（ヒドロキシメチル）尿素、１，１，３，３－テトラキス（ブトキシメチル）尿素、１，１，３，３－テトラキス（メトキシメチル）尿素、１，３－ビス（ヒドロキシメチル）－４，５－ジヒドロキシ－２－イミダゾリノン、及び１，３－ビス（メトキシメチル）－４，５－ジメトキシ－２－イミダゾリノン等が挙げられる。
　これらの市販品として、日本サイテックインダストリーズ（株）（旧　三井サイテック（株））製グリコールウリル化合物（商品名：サイメル（登録商標）１１７０、パウダーリンク（登録商標）１１７４）等の化合物、メチル化尿素樹脂（商品名：ＵＦＲ（登録商標）６５）、ブチル化尿素樹脂（商品名：ＵＦＲ（登録商標）３００、Ｕ－ＶＡＮ１０Ｓ６０、Ｕ－ＶＡＮ１０Ｒ、Ｕ－ＶＡＮ１１ＨＶ）、ＤＩＣ（株）（旧　大日本インキ化学工業（株））製尿素／ホルムアルデヒド系樹脂（高縮合型、商品名：ベッカミン（登録商標）Ｊ－３００Ｓ、同Ｐ－９５５、同Ｎ）等が挙げられる。
　アルコキシメチル化ベンゾグアナミンの具体例としてはテトラメトキシメチルベンゾグアナミン等が挙げられる。市販品として、日本サイテックインダストリーズ（株）（旧　三井サイテック（株））製（商品名：サイメル（登録商標）１１２３）、（株）三和ケミカル製（商品名：ニカラック（登録商標）ＢＸ－４０００、同ＢＸ－３７、同ＢＬ－６０、同ＢＸ－５５Ｈ）等が挙げられる。
　アルコキシメチル化メラミンの具体例としては、例えば、ヘキサメトキシメチルメラミン等が挙げられる。市販品として、日本サイテックインダストリーズ（株）（旧　三井サイテック（株））製メトキシメチルタイプメラミン化合物（商品名：サイメル（登録商標）３００、同３０１、同３０３、同３５０）、ブトキシメチルタイプメラミン化合物（商品名：マイコート（登録商標）５０６、同５０８）、（株）三和ケミカル製メトキシメチルタイプメラミン化合物（商品名：ニカラック（登録商標）ＭＷ－３０、同ＭＷ－２２、同ＭＷ－１１、同ＭＳ－００１、同ＭＸ－００２、同ＭＸ－７３０、同ＭＸ－７５０、同ＭＸ－０３５）、ブトキシメチルタイプメラミン化合物（商品名：ニカラック（登録商標）ＭＸ－４５、同ＭＸ－４１０、同ＭＸ－３０２）等が挙げられる。
　また、このようなアミノ基の水素原子がメチロール基又はアルコキシメチル基で置換されたメラミン化合物、尿素化合物、グリコールウリル化合物及びベンゾグアナミン化合物を縮合させて得られる化合物であってもよい。例えば、米国特許第６３２３３１０号に記載されているメラミン化合物及びベンゾグアナミン化合物から製造される高分子量の化合物が挙げられる。前記メラミン化合物の市販品としては、商品名：サイメル（登録商標）３０３（日本サイテックインダストリーズ（株）（旧　三井サイテック（株））製）等が挙げられ、前記ベンゾグアナミン化合物の市販品としては、商品名：サイメル（登録商標）１１２３（日本サイテックインダストリーズ（株）（旧　三井サイテック（株））製）等が挙げられる。
　さらに、（Ｃ）成分としては、Ｎ－ヒドロキシメチルアクリルアミド、Ｎ－メトキシメチルメタクリルアミド、Ｎ－エトキシメチルアクリルアミド、Ｎ－ブトキシメチルメタクリルアミド等のヒドロキシメチル基又はアルコキシメチル基で置換されたアクリルアミド化合物又はメタクリルアミド化合物を使用して製造されるポリマーも用いることができる。
　そのようなポリマーとしては、例えば、ポリ（Ｎ－ブトキシメチルアクリルアミド）、Ｎ－ブトキシメチルアクリルアミドとスチレンとの共重合体、Ｎ－ヒドロキシメチルメタクリルアミドとメチルメタクリレートとの共重合体、Ｎ－エトキシメチルメタクリルアミドとベンジルメタクリレートとの共重合体、及びＮ－ブトキシメチルアクリルアミドとベンジルメタクリレートと２－ヒドロキシプロピルメタクリレートとの共重合体等が挙げられる。このようなポリマーの重量平均分子量は、１，０００～５００，０００であり、好ましくは、２，０００～２００，０００であり、より好ましくは３，０００～１５０，０００であり、更に好ましくは３，０００～５０，０００である。なお重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により、標準試料としてポリスチレンを用いて得られる値である。
　これらの架橋剤は、単独で又は２種以上を組み合わせて使用することができる。
　本実施の形態の硬化膜形成組成物における（Ｃ）成分の架橋剤の含有量は、（Ａ）成分のアクリル重合体と（Ｂ）成分のポリマーとの合計量の１００質量部に基づいて１０質量部～１００質量部であることが好ましく、より好ましくは１５質量部～８０質量部である。架橋剤の含有量が過小である場合には、硬化膜形成組成物から得られる硬化膜の溶剤耐性及び耐熱性が低下し、光配向時の感度が低下する。他方、含有量が過大である場合には光配向性及び保存安定性が低下することがある。
＜（Ｄ）成分＞
　本実施の形態の硬化膜形成組成物は、（Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分に加えて、さらに、（Ｄ）成分として架橋触媒を含有することができる。
　（Ｄ）成分である架橋触媒としては、例えば、酸又は熱酸発生剤を用いることができる。この（Ｄ）成分は、本実施の形態の硬化膜形成組成物の熱硬化反応を促進させることにおいて有効である。
　（Ｄ）成分としては、スルホン酸基含有化合物、塩酸又はその塩、及びプリベーク又はポストベーク時に熱分解して酸を発生する化合物、すなわち温度８０℃から２５０℃で熱分解して酸を発生する化合物であれば特に限定されるものではない。そのような化合物としては、例えば、塩酸、メタンスルホン酸、エタンスルホン酸、プロパンスルホン酸、ブタンスルホン酸、ペンタンスルホン酸、オクタンスルホン酸、ベンゼンスルホン酸、ｐ－トルエンスルホン酸、カンファースルホン酸、トリフルオロメタンスルホン酸、ｐ－フェノールスルホン酸、２－ナフタレンスルホン酸、メシチレンスルホン酸、ｐ－キシレン－２－スルホン酸、ｍ－キシレン－２－スルホン酸、４－エチルベンゼンスルホン酸、１Ｈ，１Ｈ，２Ｈ，２Ｈ－パーフルオロオクタンスルホン酸、パーフルオロ（２－エトキシエタン）スルホン酸、ペンタフルオロエタンスルホン酸、ノナフルオロブタン－１－スルホン酸、ドデシルベンゼンスルホン酸等のスルホン酸又はその水和物や塩等が挙げられる。熱により酸を発生する化合物としては、例えば、ビス（トシルオキシ）エタン、ビス（トシルオキシ）プロパン、ビス（トシルオキシ）ブタン、ｐ－ニトロベンジルトシレート、ｏ－ニトロベンジルトシレート、１，２，３－フェニレントリス（メチルスルホネート）、ｐ－トルエンスルホン酸ピリジニウム塩、ｐ－トルエンスルホン酸モルホニウム塩、ｐ－トルエンスルホン酸エチルエステル、ｐ－トルエンスルホン酸プロピルエステル、ｐ－トルエンスルホン酸ブチルエステル、ｐ－トルエンスルホン酸イソブチルエステル、ｐ－トルエンスルホン酸メチルエステル、ｐ－トルエンスルホン酸フェネチルエステル、シアノメチルｐ－トルエンスルホネート、２，２，２－トリフルオロエチルｐ－トルエンスルホネート、２－ヒドロキシブチルｐ－トルエンスルホネート、Ｎ－エチル－ｐ－トルエンスルホンアミド、
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
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Figure JPOXMLDOC01-appb-C000005
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000006
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 等が挙げられる。
　本実施の形態の硬化膜形成組成物における（Ｄ）成分の含有量は、（Ａ）成分のアクリル重合体と（Ｂ）成分のポリマーとの合計量の１００質量部に対して、好ましくは０．０１質量部～２０質量部、より好ましくは０．１質量部～１５質量部、更に好ましくは０．５質量部～１０質量部である。（Ｄ）成分の含有量を０．０１質量部以上とすることで、充分な熱硬化性及び溶剤耐性を付与することができ、さらに光照射に対する高い感度をも付与することができる。しかし、２０質量部より多い場合、組成物の保存安定性が低下する場合がある。
＜溶剤＞
　本実施の形態の硬化膜形成組成物は、主として溶剤に溶解した溶液状態で用いられる。その際に使用する溶剤は、（Ａ）成分、（Ｂ）成分及び（Ｃ）成分、必要に応じて（Ｄ）成分及び／又は、後述するその他添加剤を溶解できればよく、その種類及び構造などは特に限定されるものでない。
　溶剤の具体例としては、例えば、メタノール、エタノール、n－プロパノール、イソプロパノール、ｎ－ブタノール、イソブタノール、ｎ－ペンタノール、２－メチル－１－ブタノール、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、メチルセロソルブアセテート、エチルセロソルブアセテート、ジエチレングリコール、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコール、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールプロピルエーテル、プロピレングリコールプロピルエーテルアセテート、トルエン、キシレン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロペンタノン、シクロヘキサノン、２－ブタノン、３－メチル－２－ペンタノン、２－ペンタノン、２－ヘプタノン、γ－ブチロラクトン、２－ヒドロキシプロピオン酸エチル、２－ヒドロキシ－２－メチルプロピオン酸エチル、エトキシ酢酸エチル、ヒドロキシ酢酸エチル、２－ヒドロキシ－３－メチルブタン酸メチル、３－メトキシプロピオン酸メチル、３－メトキシプロピオン酸エチル、３－エトキシプロピオン酸エチル、３－エトキシプロピオン酸メチル、ピルビン酸メチル、ピルビン酸エチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、乳酸エチル、乳酸ブチル、シクロペンチルメチルエーテル、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド、及びＮ－メチル－２－ピロリドン等が挙げられる。
　本実施の形態の硬化膜形成組成物を用い、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルム上で硬化膜を形成して配向材を製造する場合は、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ｎ－プロパノール、ブタノール、２－メチル－１－ブタノール、２－ヘプタノン、メチルイソブチルケトン、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート等が、ＴＡＣフィルムが耐性を示す溶媒であるという点から好ましい。
　これらの溶剤は、１種単独で又は２種以上の組合せで使用することができる。
　なおこれらの溶剤のうち、酢酸エチルには、形成される硬化膜の接着性を向上させる効果が見出されている。すなわち、溶剤として酢酸エチルを用い、又は、溶剤中に酢酸エチルを含有させることにより、硬化膜の密着性を向上されることが可能である。すなわち、酢酸エチルについては、溶剤として使用するとともに密着向上成分として使用することも可能である。
　酢酸エチルを本発明の硬化膜形成組成物の一成分として配合した場合、本実施の形態の硬化膜形成組成物から形成される硬化膜は、基板に対する密着性が向上する。そして、例えば、ＴＡＣフィルム等の樹脂からなる基板上においても、より高い信頼性を備えた硬化膜の形成を可能とし、高信頼の配向材を提供することが可能となる。
＜その他添加剤＞
　さらに、本実施の形態の硬化膜形成組成物は、本発明の効果を損なわない限りにおいて、必要に応じて、増感剤、密着向上剤、シランカップリング剤、界面活性剤、レオロジー調整剤、顔料、染料、保存安定剤、消泡剤、酸化防止剤等を含有することができる。
　例えば、増感剤は、本実施の形態の硬化膜形成組成物を用いて熱硬化膜を形成した後、光反応を促進することにおいて有効である。
　その他添加剤の一例である増感剤としては、ベンゾフェノン、アントラセン、アントラキノン、チオキサントン等及びその誘導体、並びにニトロフェニル化合物等が挙げられる。これらのうち、ベンゾフェノン誘導体及びニトロフェニル化合物が好ましい。好ましい化合物の具体例としてＮ，Ｎ－ジエチルアミノベンゾフェノン、２－ニトロフルオレン、２－ニトロフルオレノン、５－ニトロアセナフテン、４－ニトロビフェニル、４－ニトロケイ皮酸、４－ニトロスチルベン、４－ニトロベンゾフェノン、５－ニトロインドール等が挙げられる。特に、ベンゾフェノンの誘導体であるＮ，Ｎ－ジエチルアミノベンゾフェノンが好ましい。
　これらの増感剤は上記のものに限定されるものではない。また、増感剤は単独で又は２種以上の化合物を組み合わせて併用することが可能である。
　本実施の形態の硬化膜形成組成物における増感剤の使用割合は、（Ａ）成分の光配向性基を有するアクリル重合体（特定共重合体）と（Ｂ）成分の主鎖に結合する基の少なくとも２つの末端にヒドロキシ基、カルボキシル基及びアミノ基から選ばれる置換基を有するポリマーとの合計質量の１００質量部に対して０．１質量部～２０質量部であることが好ましく、より好ましくは０．２質量部～１０質量部である。この割合が過小である場合には、増感剤としての効果を充分に得られない場合があり、過大である場合には透過率の低下及び塗膜の荒れが生じることがある。
＜硬化膜形成組成物の調製＞
　本実施の形態の硬化膜形成組成物は、（Ａ）成分である光配向性基を有するアクリル重合体（特定重合体）と、（Ｂ）成分である主鎖に結合する基の少なくとも２つの末端にヒドロキシ基、カルボキシル基及びアミノ基のいずれか一つを有するポリマーと、（Ｃ）成分である架橋剤とを含有する。本実施の形態の硬化膜形成組成物は、（Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分に加えて、さらに、（Ｄ）成分として架橋触媒をも含有することができる。そして、本発明の効果を損なわない限りにおいて、その他の添加剤を含有することができる。
　本実施の形態の硬化膜形成組成物の好ましい例は、以下のとおりである。
　［１］：（Ａ）成分と（Ｂ）成分の配合比が質量比で５：９５～９５：５であり、（Ａ）成分と（Ｂ）成分との合計量の１００質量部に基づいて、１０質量部～１００質量部の（Ｃ）成分を含有する硬化膜形成組成物。
　［２］：（Ａ）成分と（Ｂ）成分との合計量の１００質量部に基づいて、１０質量部～１００質量部の（Ｃ）成分、溶剤を含有する硬化膜形成組成物。
　［３］：（Ａ）成分と（Ｂ）成分との合計量の１００質量部に基づいて、１０質量部～１００質量部の（Ｃ）成分、０．０１質量部～２０質量部の（Ｄ）成分、溶剤を含有する硬化膜形成組成物。
　本実施の形態の硬化膜形成組成物を溶液として用いる場合の配合割合、調製方法等を以下に詳述する。
　本実施の形態の硬化膜形成組成物における固形分の割合は、各成分が均一に溶剤に溶解している限り、特に限定されるものではないが、１質量％～８０質量％であり、好ましくは３質量％～６０質量％であり、より好ましくは５質量％～４０質量％である。ここで、固形分とは、硬化膜形成組成物の全成分から溶剤を除いたものをいう。
　本実施の形態の硬化膜形成組成物の調製方法は、特に限定されない。調製法としては、例えば、溶剤に溶解した（Ａ）成分の溶液に（Ｂ）成分及び（Ｃ）成分、さらには（Ｄ）成分等を所定の割合で混合し、均一な溶液とする方法、或いは、この調製法の適当な段階において、必要に応じてその他添加剤をさらに添加して混合する方法が挙げられる。
　本実施の形態の硬化膜形成組成物の調製においては、溶剤中の重合反応によって得られる特定共重合体の溶液をそのまま使用することができる。この場合、例えば、（Ａ）成分の溶液に前記と同様に（Ｂ）成分及び（Ｃ）成分、（Ｄ）成分等を入れて均一な溶液とする。この際に、濃度調整を目的としてさらに溶剤を追加投入してもよい。このとき、（Ａ）成分の生成過程で用いられる溶剤と、硬化膜形成組成物の濃度調整に用いられる溶剤とは同一であってもよく、また異なってもよい。
　また、調製された硬化膜形成組成物の溶液は、孔径が０．２μｍ程度のフィルタなどを用いて濾過した後、使用することが好ましい。
＜硬化膜、配向材及び位相差材＞
　本実施の形態の硬化膜形成組成物の溶液を基板（例えば、シリコン／二酸化シリコン被覆基板、シリコンナイトライド基板、金属、例えば、アルミニウム、モリブデン、クロムなどが被覆された基板、ガラス基板、石英基板、ＩＴＯ基板等）やフィルム（例えば、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルム、シクロオレフィンポリマーフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、アクリルフィルム等の樹脂フィルム）等の上に、バーコート、回転塗布、流し塗布、ロール塗布、スリット塗布、スリットに続いた回転塗布、インクジェット塗布、印刷などによって塗布して塗膜を形成し、その後、ホットプレート又はオーブン等で加熱乾燥することにより、硬化膜を形成することができる。
　加熱乾燥の条件としては、硬化膜から形成される配向材を構成する成分が、その上に塗布される重合性液晶溶液に溶出しない程度に、架橋剤による架橋反応が進行すればよく、例えば、温度６０℃～２００℃、時間０．４分間～６０分間の範囲の中から適宜選択された加熱温度及び加熱時間が採用される。加熱温度及び加熱時間は、好ましくは７０℃～１６０℃、０．５分間～１０分間である。
　本実施の形態の硬化性組成物を用いて形成される硬化膜の膜厚は、例えば、０．０５μｍ～５μｍであり、使用する基板の段差や光学的、電気的性質を考慮し適宜選択することができる。
　このようにして形成された硬化膜は、偏光ＵＶ照射を行うことで配向材、すなわち、液晶等の液晶性を有する化合物を配向させる部材として機能させることができる。
　偏光ＵＶの照射方法としては、通常１５０ｎｍ～４５０ｎｍの波長の紫外光～可視光が用いられ、室温又は加熱した状態で垂直又は斜め方向から直線偏光を照射することによって行われる。
　本実施形態の硬化膜組成物から形成された配向材は耐溶剤性及び耐熱性を有している。従ってこの配向材上に後述する位相差材料を塗布した後、液晶の相転移温度まで加熱することで位相差材料を液晶状態とし、配向材上で配向させ、その後配向状態となった位相差材料をそのまま硬化させることで、光学異方性を有する層として位相差材を形成することができる。
　位相差材料としては、例えば、重合性基を有する液晶モノマー及びそれを含有する組成物（即ち重合性液晶溶液）等が用いられる。そして、配向材を形成する基板がフィルムである場合には、本実施の形態の位相差材を有するフィルムは、位相差フィルムとして有用である。このような位相差材を形成する位相差材料には、液晶状態とした際に配向材上で水平配向、コレステリック配向、垂直配向、ハイブリッド配向等の配向状態をとるものがあり、それぞれ必要とされる位相差に応じて使い分けることが出来る。
　また、３Ｄディスプレイに用いられるパターン化位相差材を製造する場合には、本実施形態の硬化膜組成物から上記した方法で形成された硬化膜に、ラインアンドスペースパターンのマスクを介して所定の基準から、例えば、＋４５度の向きで偏光ＵＶ露光し、次いで、マスクを外してから－４５度の向きで偏光ＵＶを露光し、液晶の配向制御方向の異なる２種類の液晶配向領域が形成された配向材を得る。その後、重合性液晶溶液からなる上述の位相差材料を塗布した後、液晶の相転移温度まで加熱することで位相差材料を液晶状態とし、配向材上で配向させる。そして、配向状態となった位相差材料をそのまま硬化させ、位相差特性の異なる２種類の位相差領域がそれぞれ複数、規則的に配置された、パターン化位相差材を得ることができる。
　また、上記のようにして形成された、本実施の形態の配向材を有する２枚の基板を用い、スペーサを介して両基板上の配向材が互いに向かい合うように張り合わせた後、それらの基板の間に液晶を注入して、液晶が配向した液晶表示素子とすることもできる。
　このように本実施の形態の硬化膜形成組成物は、各種位相差材（位相差フィルム）や液晶表示素子等の製造に好適に用いることができる。
　以下、実施例を挙げて、本実施の形態をさらに詳しく説明するが、本実施の形態は、これら実施例に限定されるものでない。なお、実施例における各物性の測定方法及び測定条件は、以下のとおりである。
・ＮＭＲ
　対象とする化合物を重水素化クロロホルム（ＣＤＣｌ３）に溶解し、核磁気共鳴装置（３００ＭＨｚ、ジオール社製）を用いて１Ｈ－ＮＭＲを測定した。
［実施例で用いる略記号］
　以下の実施例で用いる略記号の意味は、次のとおりである。
＜（Ａ）成分：光配向性基を有するアクリル重合体（特定共重合体）　原料＞
ＣＩＮ１：４－（６－メタクリルオキシヘキシル－１－オキシ）ケイ皮酸メチルエステル
ＣＩＮ２：４－［６－（２－メタクリロイルオキシエチルアミノカルボニルオキシ）ヘキシルオキシ］ケイ皮酸メチルエステル
ＣＩＮ３：４－（６－ヒドロキシヘキシルオキシ）ケイ皮酸メチルエステル
ＨＥＭＡ：２－ヒドロキシエチルメタクリレート
ＡＩＢＮ：α，α’－アゾビスイソブチロニトリル
＜（Ｂ）成分：ポリマー　原料＞
ＰＣＴ：ポリカプロラクトントリオール（数平均分子量２，０００）
ＰＥＰＯ：ポリエステルポリオール（アジピン酸／ジエチレングリコール共重合体）（数平均分子量４，８００）
＜（Ｃ）成分：架橋剤＞
ＨＭＭ：ヘキサメトキシメチルメラミン
＜（Ｄ）成分：架橋触媒＞
ＰＴＳＡ：ｐ－トルエンスルホン酸一水和物
＜溶剤＞
ＰＭ：プロピレングリコールモノメチルエーテル
ＰＭＡ：プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート
　以下の合成例に従い得られたアクリル重合体の数平均分子量及び重量平均分子量は、日本分光（株）製ＧＰＣ装置（Ｓｈｏｄｅｘ（登録商標）カラムＫＦ８０３Ｌ及びＫＦ８０４Ｌ）を用い、溶出溶媒テトラヒドロフランを流量１ｍＬ／分でカラム中に（カラム温度４０℃）流して溶離させるという条件で測定した。尚、下記の数平均分子量（以下、Ｍｎと称す。）及び重量平均分子量（以下、Ｍｗと称す。）は、ポリスチレン換算値にて表した。
＜参考例１＞
４－［６－（２－メタクリロイルオキシエチルアミノカルボニルオキシ）ヘキシルオキシ］ケイ皮酸メチルエステル（ＣＩＮ２）の合成
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000008
　ＣＩＮ３（５１１．６ｇ）と、ジブチルスズラウレート（０．１４０１ｇ）、２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－ｐ－クレゾール（ＢＨＴ）（２．８３１ｇ）をアセトニトリル（２３６４ｇ）に溶解させ、５０℃まで昇温させた後、２－メタクリロイルオキシエチルイソシアネート（２９９．７９ｇ）（ＢＨＴ入り）を４０分かけて滴下した。滴下終了後、ＨＰＬＣで反応を追跡しながら、ＣＩＮ３のピークが消失するまで６０℃で２時間反応を行った。反応終了後、５℃まで冷却し、析出した固体をろ過した後、アセトニトリル（７９０．０ｇ）で２回ろ取物を洗浄し、得られたろ取物を３５℃にて真空乾燥することでＣＩＮ２を６３０．０ｇ得た（ＨＰＬＣ面積％（３１０ｎｍ）：９９．５３％）。この結晶は、１Ｈ－ＮＭＲ分析結果により、ＣＩＮ２であることを確認した。
１Ｈ－ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３、δｐｐｍ）：７．６５（ｄ，１Ｈ）、７．４６（ｄ，２Ｈ）、６．８８（ｄ，２Ｈ）、６．３１（ｄ，１Ｈ）、６．１２（ｓ，１Ｈ）、５．６０（ｓ，１Ｈ）、４．９２（ｂｒｓ，１Ｈ）、４．２３（ｔ，２Ｈ）、４．０８（ｔ，２Ｈ）、３．９８（ｔ，２Ｈ）、３．７９（ｓ，３Ｈ）、３．５２－３．４９（ｍ，２Ｈ）、１．９５（ｓ，３Ｈ）、１．８３－１．７７（ｍ，２Ｈ），１．６８－１．６２（ｍ，２Ｈ）、１．５４－１．４２（ｍ，４Ｈ）
融点：７６．４℃
＜合成例１＞
　ＣＩＮ１　４０．０ｇ、ＨＥＭＡ　１０．０ｇ、重合触媒としてＡＩＢＮ　１．２ｇをＰＭＡ　１３３．５ｇに溶解し８５℃にて２０時間反応させることにより特定共重合体溶液（固形分濃度２７質量％）（Ｐ１）を得た。得られた特定共重合体のＭｎは７，０８０、Ｍｗは１４，０３０であった。
＜合成例２＞
　ＣＩＮ２　４０．０ｇ、ＨＥＭＡ　１０．０ｇ、重合触媒としてＡＩＢＮ　１．２ｇをＰＭ　２０４．８ｇに溶解し８５℃にて２０時間反応させることにより特定共重合体溶液（固形分濃度２０質量％）（Ｐ２）を得た。得られた特定共重合体のＭｎは６，５００、Ｍｗは１２，０００であった。
＜合成例３＞
　ＨＥＭＡ　５０．０ｇ、重合触媒としてＡＩＢＮ　１．２ｇをＰＭ　２０４．８ｇに溶解し８５℃にて２０時間反応させることにより共重合体溶液（固形分濃度２０質量％）（Ｐ３）を得た。得られた共重合体のＭｎは８，５００、Ｍｗは１５，０００であった。
＜実施例１乃至実施例４＞
　表１に示す組成にて実施例１乃至実施例４の各硬化膜形成組成物を調製し、それぞれについて、密着性及びその耐久性、配向感度、パターン形成性の評価を行った。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000009
＜比較例１～２＞
　表２に示す組成にて、比較例１及び比較例２の各硬化膜形成組成物を調製し、それぞれについて、密着性及びその耐久性、配向感度、パターン形成性の評価を行った。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000010
［密着性の評価］
　実施例及び比較例の各硬化膜形成組成物をＴＡＣフィルム上にスピンコータを用いて２０００ｒｐｍで３０秒間回転塗布した後、温度１１０℃で１２０秒間、熱循環式オーブン中で加熱乾燥を行い、硬化膜を形成した。この硬化膜に３１３ｎｍの直線偏光を垂直に２０ｍＪ／ｃｍ２照射した。
　露光後の硬化膜の上にメルク株式会社製の水平配向用重合性液晶溶液ＲＭＳ０３－０１３Ｃを、スピンコータを用いて塗布し、次いで、６０℃で６０秒間ホットプレート上においてプリベークを行い、膜厚１．０μｍの塗膜を形成した。このフィルム上の塗膜を１０００ｍＪ／ｃｍ２で露光し、位相差材を作製した。
　得られたフィルム上の位相差材にカッターナイフを用いてクロスカット（１ｍｍ×１ｍｍ×１００マス）を入れ、その後、ニチバン（株）製セロテープ（登録商標）を貼り付け、次いで、そのセロテープ（登録商標）を剥がした時に基板上の膜が剥がれず残っているマス目の個数をカウントした。膜が剥がれず残っているマス目が９０個以上残っているものは、密着性が良好であると評価できる。
［配向感度の評価］
　実施例及び比較例の各硬化膜形成組成物をＴＡＣフィルム上にスピンコータを用いて２０００ｒｐｍで３０秒間回転塗布した後、温度１１０℃で１２０秒間、熱循環式オーブン中で加熱乾燥を行い、硬化膜を形成した。この硬化膜に３１３ｎｍの直線偏光を垂直に照射し、配向材を形成した。
　フィルム上の配向材の上に、メルク株式会社製の水平配向用重合性液晶溶液ＲＭＳ０３－０１３Ｃを、スピンコータを用いて塗布し、次いで、６０℃で６０秒間ホットプレート上においてプリベークを行い、膜厚１．０μｍの塗膜を形成した。このフィルム上の塗膜を１０００ｍＪ／ｃｍ２で露光し、位相差材を作製した。
　作製したフィルム上の位相差材をフィルムごと一対の偏光板で挟み込み、位相差材における位相差特性の発現状況を観察し、配向材が液晶配向性を示すのに必要な偏光ＵＶの露光量を配向感度とした。
［パターン形成性の評価］
　実施例及び比較例の各硬化膜形成組成物をＴＡＣフィルム上にスピンコータを用いて２０００ｒｐｍで３０秒間回転塗布した後、温度１１０℃で１２０秒間、熱循環式オーブン中で加熱乾燥を行い、硬化膜を形成した。この硬化膜に１００μｍのラインアンドスペースマスクを介し、３１３ｎｍの直線偏光を３０ｍＪ／ｃｍ２垂直に照射した。次いでマスクを取り外し、基板を９０度回転させた後、３１３ｎｍの直線偏光を１５ｍＪ／ｃｍ２垂直に照射し、液晶の配向制御方向が９０度異なる２種類の液晶配向領域が形成された配向材を得た。
　このフィルム上の配向材の上に、メルク株式会社製の水平配向用重合性液晶溶液ＲＭＳ０３－０１３Ｃを、スピンコータを用いて塗布し、次いで、６０℃で６０秒間ホットプレート上においてプリベークを行い、膜厚１．０μｍの塗膜を形成した。このフィルム上の塗膜を１０００ｍＪ／ｃｍ２で露光し、パターン化位相差材を作製した。
　作製したフィルム上のパターン化位相差材を、偏光顕微鏡を用いて観察し、配向欠陥なく位相差パターンが形成されているものを○、配向欠陥が見られるものを×として評価した。
［密着耐久性の評価］
　実施例及び比較例の各硬化膜形成組成物をＴＡＣフィルム上にスピンコータを用いて２０００ｒｐｍで３０秒間回転塗布した後、温度１１０℃で１２０秒間、熱循環式オーブン中で加熱乾燥を行い、硬化膜を形成した。この硬化膜に３１３ｎｍの直線偏光を垂直に２０ｍＪ／ｃｍ２照射した。
　露光後のフィルム上にメルク株式会社製の水平配向用重合性液晶溶液ＲＭＳ０３－０１３Ｃを、スピンコータを用いて塗布し、次いで、６０℃で６０秒間ホットプレート上においてプリベークを行い、膜厚１．０μｍの塗膜を形成した。このフィルムを１０００ｍＪ／ｃｍ２で露光し、位相差材を作製した。
　位相差材が形成されたフィルムを温度８０℃、湿度９０％の条件で１００時間保管後、フィルム上の位相差材にカッターナイフを用いてクロスカット（１ｍｍ×１ｍｍ×１００マス）を入れ、その後、セロテープ（登録商標）を貼り付け、次いで、そのセロテープ（登録商標）を剥がした時に基板上の膜が剥がれず残っているマス目の個数をカウントした。１００時間保管前に評価した初期の密着性と違いがないものは耐久性が良好であると評価できる。
［評価の結果］
　以上の評価を行った結果を、次の表３に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000011
　実施例１乃至実施例４は、いずれも少ない露光量で液晶配向性を示して高い配向感度を示し、光学パターニングを行うことができた。さらに、高い密着耐久性を示した。
　比較例１は、密着性が低く、比較例２は密着耐久性が低かった。
　本発明による硬化膜形成組成物は、液晶表示素子の液晶配向膜や、液晶表示素子に内部や外部に設けられる光学異方性フィルムを形成するための配向材として非常に有用であり、特に、３Ｄディスプレイのパターン化位相差材の形成材料として好適である。

Claims (14)

  1. （Ａ）光配向性基を有するアクリル重合体、
    （Ｂ）主鎖に結合する基の少なくとも２つの末端にヒドロキシ基、カルボキシル基又はアミノ基のいずれか一つを有するポリマー、並びに
    （Ｃ）架橋剤を含有することを特徴とする硬化膜形成組成物。
  2. 前記（Ａ）成分の光配向性基が光二量化又は光異性化する構造を有する官能基である、請求項１記載の硬化膜形成組成物。
  3. 前記（Ａ）成分の光配向性基がシンナモイル基である、請求項１記載の硬化膜形成組成物。
  4. 前記（Ａ）成分の光配向性基がアゾベンゼン構造を有する基である、請求項１記載の硬化膜形成組成物。
  5. 前記（Ａ）成分がヒドロキシ基、カルボキシル基及びアミノ基よりなる群から選ばれる少なくとも一つの置換基をさらに有するアクリル重合体である、請求項１乃至４のうち何れか一項に記載の硬化膜形成組成物。
  6. 前記（Ｂ）成分が、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリカーボネートポリオール、及びポリカプロラクトンポリオールよりなる群から選ばれる少なくとも１種のポリマーである、請求項１乃至５のうち何れか一項に記載の硬化膜形成組成物。
  7. 前記（Ｃ）成分の架橋剤が、（Ａ）成分より親水性である、請求項１乃至６のうち何れか一項に記載の硬化膜形成組成物。
  8. 前記（Ｃ）成分の架橋剤が、メチロール基又はアルコキシメチル基を有する架橋剤である、請求項１乃至７のうち何れか一項に記載の硬化膜形成組成物。
  9. 更に、（Ｄ）架橋触媒を含有する、請求項１乃至８のうち何れか一項に記載の硬化膜形成組成物。
  10. 前記（Ａ）成分と前記（Ｂ）成分との比率が質量比で５：９５乃至９５：５である、請求項１乃至９のうち何れか一項に記載の硬化膜形成組成物。
  11. 前記（Ａ）成分と前記（Ｂ）成分との合計量の１００質量部に基づいて、１０質量部乃至１００質量部の前記（Ｃ）成分を含有する、請求項１乃至１０のうち何れか一項に記載の硬化膜形成組成物。
  12. 前記（Ａ）成分と前記（Ｂ）成分との合計量の１００質量部に基づいて、０．０１質量部乃至２０質量部の前記（Ｄ）成分を含有する、請求項９乃至１１のうち何れか一項に記載の硬化膜形成組成物。
  13. 請求項１乃至１２のうち何れか一項に記載の硬化膜形成組成物を用いて得られることを特徴とする配向材。
  14. 請求項１乃至１２のうち何れか一項に記載の硬化膜形成組成物から得られる硬化膜を使用して形成されることを特徴とする位相差材。
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