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WO2013189583A1 - Hydraulische presse - Google Patents

Hydraulische presse Download PDF

Info

Publication number
WO2013189583A1
WO2013189583A1 PCT/EP2013/001765 EP2013001765W WO2013189583A1 WO 2013189583 A1 WO2013189583 A1 WO 2013189583A1 EP 2013001765 W EP2013001765 W EP 2013001765W WO 2013189583 A1 WO2013189583 A1 WO 2013189583A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
hydraulic press
press according
side walls
door
hood
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2013/001765
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Christof Merten
Werner Beck
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schuler SMG GmbH and Co KG
Original Assignee
Schuler SMG GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schuler SMG GmbH and Co KG filed Critical Schuler SMG GmbH and Co KG
Publication of WO2013189583A1 publication Critical patent/WO2013189583A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/34—Heating or cooling presses or parts thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/16—Heating or cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K29/00—Arrangements for heating or cooling during processing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
    • C21D9/48—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals deep-drawing sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D7/00—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation
    • C21D7/13—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by hot working
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/0006—Details, accessories not peculiar to any of the following furnaces
    • C21D9/0025—Supports; Baskets; Containers; Covers

Definitions

  • the invention relates to a hydraulic press having an upper part and a lower part, which are adjustable relative to each other and each equipped with a heating device, wherein in the formed between the upper part and the lower forming part, a component is deformable surrounding the forming space of side walls and through this against the surrounding atmosphere is separated and wherein the side walls indirectly or directly attached to the upper part and are adjustable together with the upper part relative to the lower part.
  • a so-called isothermal forming process is usually used.
  • a constant temperature must prevail both in the component to be formed and in the tool during the entire process duration. This temperature is in many cases at about half the melting temperature of the material of the component. So it can work with materials such as For example, titanium or high-temperature stainless steel temperatures of over 1200 ° K may be necessary.
  • the hydraulic press has an upper part and a lower part, which are adjustable relative to one another.
  • an electrical heating device is integrated in both the upper part and the lower part.
  • the heat chamber is bounded by side walls, which abut seals on the upper part and the lower part and thus separate the formed between the upper part and the lower forming space relative to the surrounding atmosphere.
  • the side walls must be pulled outwards to a small extent before starting the adjustment movement of the upper part, in order to avoid that the upper part in the movement over the seals grinds, resulting in high wear and particulate emissions.
  • the outward adjustment of the side walls arise at all contact surfaces between the side walls and the upper part and the lower part of the gap and joints, through which the hot air present in the interior of the heating chamber or in the forming space can escape.
  • the upper part dips in between the side walls, wherein the components arranged above the upper part are exposed to high heat radiation by the hot side walls, which are then arranged laterally of them. This leads to a high degree of wear of the assemblies mounted on the upper part and in particular of the electrical and electronic components positioned there.
  • the side walls are usually mounted on a special frame and supported by this on the ground. Due to the need of the frame, the construction is complex and expensive and requires a relatively large amount of space.
  • the US 3,551,952 shows a hydraulic press, in which both the upper part and the lower part are equipped with a housing-like heat shield.
  • the upper heat shield has the form of a downwardly open hood, which can be placed on or over the lower designed as an open-topped container heat shield.
  • the forming space formed between the upper part and the lower part is indeed surrounded by a heat-insulating sheath, whereby a heat chamber is formed, but this has the disadvantage that when opening the Press a lot of hot air escapes from the interior, so that it takes a relatively long time until the interior is heated by means of the integrated in the upper part and the lower part heaters back to the desired forming temperature.
  • the invention has for its object to provide a hydraulic press of the type mentioned, in which when opening the press excessive heat losses are avoided and di desired forming temperature within the forming space as can be achieved quickly.
  • a hydraulic press with the features of claim 1. It is provided that in addition to the heating device in the upper part and lower part is also provided on or in at least one side wall at least one side heater.
  • the side heater supports the heating of the top and bottom and brings the interior of the press after opening quickly back to the desired forming temperature.
  • the arrangement of the side heater on or in at least one side wall further leads to a favorable heat distribution is achieved within the Umformraums.
  • the side heater has a plurality of independently operable or controllable heating segments, which are preferably arranged vertically one above the other. In this way, it is possible to achieve an adaptation of the heating behavior to the height of the deformation space and / or to a desired heat profile within the deformation space.
  • the side heater is realized via a freely radiating resistance heating, for example in the form of heating coils.
  • the upper part together with the side walls forms a hood, which is preferably closed only on the underside open and otherwise gap-free. In this way it is ensured that no hot air exits the heat chamber upwards and it is also not necessary to move the side walls laterally relative to the upper part. The hot air can be kept under the hood and thus within the heat chamber.
  • a door may be formed in at least one side wall and preferably in a plurality of side walls.
  • At least one side wall is formed in its entirety as a door, i. in its entirety relative to the other or at least some other side walls that form the hood, can be adjusted and raised in particular in the vertical direction.
  • the door When the door is open, the user can bring a board to be formed into the forming space or remove the already formed component from the forming space, the other side walls of the hood protect the forming space from excessive heat loss.
  • the door or the side wall forming the door in its closed position should bear tightly against the other parts of the hood in order to avoid excessive heat losses. It may therefore be preferably provided that the door is clamped in its closed position against the hood.
  • a corresponding clamping force can be achieved either by a spring or an elastic element or preferably by the weight of the door.
  • the latter can be realized for example by the fact that the door is guided on a guideway, for example an inclined plane and thereby brought into abutment with the other components of the hood, wherein the weight of the door movement along the inclined plane causes and holds the door in its tensioned against the hood position.
  • the hood is formed by four perpendicular to each other aligned side walls. At least one of the side walls forms a door that can be raised and lowered vertically, for example. When the door is opened by lifting vertically, there is a relatively large opening, which in many cases is not necessary for the handling of the board or the component.
  • a preferred embodiment of the invention can therefore be provided that at a distance below the door attached to this a plate-shaped shield and is adjustable together with the door. If the side wall or the door is raised vertically and the protective shield is raised, the user still has access to the forming space through the space formed between the shield and the door, but the shield reduces the size of the opening, so that the Heat losses and their consequences are reduced during component replacement. In addition, the burden on the environment is reduced by exiting heat radiation.
  • the distance between the door or the side wall and the shield can be changed in order to adapt the space formed between these two components and thus the access opening to the forming space with the door open to the component size or other parameters.
  • a gap may be formed between the side walls and the base, when the side walls, together with the top moved relative to the lower part and in particular lowered to this, between the side walls and the lower part in each case a gap may be formed.
  • the gap prevents the side walls come into contact with the lower part at least during the adjustment movement.
  • the heat loss possibly occurring through this gap within the heat chamber is small, since the gap is formed in the lower region of the heat chamber and the exit of hot air at this point is relatively small.
  • the hydraulic press To reshape the component, the hydraulic press must be closed, i. the upper part and the lower part, each carrying a tool in the usual way, are moved toward one another and clamp the component in between. It is provided in particular that the lower part is fixed and that the upper part is vertically adjustable.
  • a free space is formed, in which immerse the side walls in their adjustment together with the upper part.
  • the lower part for example, sit on a pedestal whose vertical height is equal to or greater than the vertical adjustment of the upper part.
  • FIG. 1 is a schematic perspective view of a hydraulic press according to the invention in good condition
  • Fig. 2 is a side view of the press according to FIGS. 1 and
  • Fig. 3 is a vertical section through the press according to
  • a hydraulic press 10 shown schematically in FIGS. 1 to 3 has an upper part 11, on the underside of which a heating device 12 is mounted. Further, a lower part 13 is provided, which also carries a heating device 14 on its upper, the upper part 11 facing side. Between the upper part 11 and the lower part 13, a forming space 17 is formed, in which a component P, shown only in broken lines, can be arranged. By lowering the upper part 11, as indicated by the arrow B, the component P is clamped between the upper part 11 and the lower part 13 and thereby formed.
  • the lower part 13 is seated on a base 15, wherein in the lower region around the base 15 around a clearance 18 is formed.
  • downwardly extending side walls 16 are mounted, which together with the upper part 11 form a downwardly opening hood which shields the forming space 17 from the surrounding atmosphere.
  • the hood or the side walls 16 surround at a small distance the lower part 13, so that between the lower part 13 and the side walls 16, a gap 19 is formed. In this way it is avoided that the side walls 16 with the Un-. 19 coming into contact when the upper part 11 is lowered together with the side walls 16 (arrow B).
  • each side heater 21 consists of three vertically stacked heating segments 21a, 21b and 21c, which are each formed as a resistance heater.
  • the heating segments 21a, 21b and 21c can be independently controlled in their Bankintenstician and also turn on or off. Thus, a good heat distribution within the forming chamber 17 and possibly also a desired heat profile can be achieved.
  • two opposing side walls 16 are each formed as a door 20 by allowing them to be raised and lowered vertically in their entirety.
  • one of the doors is shown in the open, raised position and the other door in the closed position.
  • the doors 20 forming side walls 16 are at the end of their lowering, ie shortly before reaching their closed position over inclined planes 24 out, which are formed on guide members 25.
  • inclined planes 24 out which are formed on guide members 25.
  • the door 20 shown in the figures in the open position has the shape of a vertical plate, with a distance below the door a plate-shaped shield 22 is arranged, which is mounted on the door 20 via fasteners, for example in the form of suspensions 23.
  • an opening 27 is formed between the bottom of the door 20 and the top of the shield 22 through which a user with the door open access to the forming space 17 of the press 10 has.
  • the distance between the door 20 and the shield 22 and thus the size of the opening 27 are adjustable.
  • the shield 22 causes the released when the door 20 released lateral opening of the Umformraums 17 is covered by the shield 22 in un direct area again, so that only the opening formed between the door 20 and the shield 22 27th remains free. In this way, the heat loss that results when opening the door 20 is reduced.
  • the figures show the hydraulic press 10 in the raised state.
  • the upper part 11 is moved together with the side walls 16 downward in the direction of arrow B (see Fig. 3), so that the arranged in the forming space 17 component P is clamped between the upper part 11 and the lower part 13 and formed.
  • the side walls 16 dip into the free space 18 formed in the peripheral region of the base 15.

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Description

Hydraulische Presse
Die Erfindung betrifft eine hydraulische Presse mit einem Oberteil und einem Unterteil, die relativ zueinander verstellbar und jeweils mit einer Heizvorrichtung ausgerüstet sind, wobei in dem zwischen dem Oberteil und dem Unterteil gebildeten Umformraum ein Bauteil umformbar ist der Umformraum von Seitenwänden umgeben und durch diese gegenüber der umgebenden Atmosphäre abgetrennt ist und wobei die Seitenwände mittelbar oder unmittelbar am Oberteil angebracht und zusammen mit dem Oberteil relativ zum Unterteil verstellbar sind .
Zur Herstellung bzw. Umformung metallischer Bauteile, die bei Raumtemperatur nicht oder nur unzureichend umformbar sind, wird üblicherweise ein sogenanntes isothermes Umformverfahren eingesetzt. Um dabei ein gutes Umformergebnis erreichen zu können, muss während der gesamten Prozessdauer sowohl an dem umzuformenden Bauteil als auch am Werkzeug eine konstante Temperatur herrschen. Diese Temperatur liegt in vielen Fällen bei etwa der halben Schmelztemperatur des Materials des Bauteils. Es können also bei Werkstoffen wie beispielsweise Titan oder hochwarmfestem Edelstahl Temperaturen von über 1200°K notwendig sein.
Um eine entsprechende Temperatur am Bauteil und auch am Werkzeug sicherzustellen, sind spezielle Wärmekammern bekannt, die in die hydraulische Presse integriert sind. Die hydraulische Presse besitzt ein Oberteil und ein Unterteil, die relativ zueinander verstellbar sind. Üblicherweise ist sowohl in das Oberteil als auch das Unterteil eine elektrische Heizvorrichtung integriert. Seitlich wird die Wärmekammer von Seitenwänden begrenzt, die über Dichtungen am Oberteil und am Unterteil anliegen und somit den zwischen dem Oberteil und dem Unterteil gebildeten Umformraum gegenüber der umgebenden Atmosphäre abtrennen.
Wenn beispielsweise das Unterteil feststeht und das Oberteil für den Umformvorgang nach unten gegen das Unterteil verfahren wird, müssen die Seitenwände vor Beginn der Verstellbewegung des Oberteils um ein geringes Maß nach außen gezogen werden, um zu vermeiden, dass das Oberteil bei der Bewegung über die Dichtungen schleift, was einen hohen Verschleiß und eine starke Partikelemission mit sich bringt. Durch die nach außen gerichtete Verstellung der Seitenwände entstehen an allen Kontaktflächen zwischen den Seitenwänden und dem Oberteil sowie dem Unterteil Spalte und Fugen, durch die die im Inneren der Wärmekammer bzw. im Umformraum vorhandene heiße Luft entweichen kann. Dabei kommt es zu stark turbolenten Luftbewegungen infolge des Kamineffekts und der Innenraum der Wärmekammer kühlt bereichsweise stark aus und in den Teil der hydraulischen Presse, der oberhalb des Oberteils liegt, wird durch die heiße Luft viel Wärmeenergie eingebracht, wogegen die dort üblicherweise ange- ordneten elektrischen Steuerungen speziell geschützt werden müssen .
Insbesondere ist es nachteilig, dass sich innerhalb der Wärmekammer ein ungleichmäßiges Wärmeprofil einstellt und dass zur Aufrechterhaltung der gewünschten Temperatur ein hoher Energieverbrauch notwendig ist.
Bei der Verstellbewegung taucht das Oberteil zwischen die Seitenwände ein, wobei die oberhalb des Oberteils angeordneten Komponenten durch die dann seitlich von ihnen angeordneten heißen Seitenwände einer hohen Wärmestrahlung ausgesetzt sind. Dies führt zu einem hohen Verschleiß der auf dem Oberteil montierten Baugruppen und insbesondere der dort positionierten elektrischen und elektronischen Bauteile.
Die Seitenwände sind üblicherweise an einem speziellen Rahmengestell gelagert und über dieses am Erdboden abgestützt. Aufgrund der Notwendigkeit des Rahmengestells wird die Konstruktion aufwändig und teuer und benötigt einen relativ großen Bauraum.
Die US 3,551,952 zeigt eine hydraulische Presse, bei der sowohl das Oberteil als auch das Unterteil mit einem gehäuseartigen Hitzeschild ausgerüstet sind. Das obere Hitzeschild besitzt die Form einer nach unten offenen Haube, die auf bzw. über das untere als nach oben offenes Behältnis ausgebildete Hitzeschild aufgesetzt werden kann. Auf diese Weise ist der zwischen dem Oberteil und dem Unterteil gebildete Umformraum zwar mit einer wärmeisolierenden Umhüllung umgeben, wodurch eine Wärmekammer gebildet ist, jedoch ist damit der Nachteil verbunden, dass beim Öffnen der Presse sehr viel heiße Luft aus dem Innenraum entweicht, so dass es relativ lange dauert, bis der Innenraum mittels der in das Oberteil und das Unterteil integrierten Heizvorrichtungen wieder auf die gewünschte Umformtemperatur erwärmt ist .
Eine gleichartige Konstruktion mit den genannten Nachteilen ist auch aus der US 2005/0188734 AI bekannt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine hydraulisc Presse der genannten Art zu schaffen, bei der beim Öffnen der Presse übermäßige Wärmeverluste vermieden sind und di gewünschte Umformtemperatur innerhalb des Umformraums wie der schnell erreicht werden kann.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine hydraulische Presse mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Dabei ist vorgesehen, dass zusätzlich zu der Heizvorrichtung im Oberteil und Unterteil auch an oder in zumindest einer Seitenwand zumindest eine Seiten-Heizvorrichtung vorgesehen ist. Die Seiten-Heizvorrichtung unterstützt die Heizvorrichtung des Oberteils und des Unterteils und bringt den Innenraum der Presse nach deren Öffnung schnell wieder auf die gewünschte Umformtemperatur. Die Anordnung der Seiten-Heizvorrichtung an oder in zumindest einer Seitenwand führt des weiteren dazu, dass innerhalb des Umformraums eine günstige Wärmeverteilung erreicht wird.
Vorzugsweise ist zumindest an zwei gegenüberliegenden Seitenwänden jeweils eine Seiten-Heizvorrichtung vorgesehen. Es ist jedoch auch möglich, alle Seitenwände mit einer entsprechenden Seiten-Heizvorrichtung auszustatten. In besonders bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Seiten-Heizvorrichtung mehrere unabhängig voneinander betätigbare oder ansteuerbare Heizsegmente aufweist, die vorzugsweise vertikal übereinander angeordnet sind. Auf diese Weise ist eine Anpassung des Heizverhaltens an die Höhe des Umformraums und/oder an ein gewünschtes Wärmeprofil innerhalb des Umformraums zu erreichen .
In einer möglichen Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass die Seiten-Heizvorrichtung über eine frei strahlende Widerstandsheizung beispielsweise in Form von Heizwendeln realisiert ist.
Aufgrund der Anbringung der Seitenwände am Oberteil ist ein spezielles Rahmengestell zur Lagerung der Seitenwände nicht mehr notwendig. Dies verringert den konstruktiven Aufwand und ermöglicht eine kompakte Bauweise. Da die Seitenwände zusammen mit dem Oberteil verstellt werden, taucht das Oberteil nicht mehr zwischen die heißen Seitenwände ein und die Gefahr, dass Baugruppen, die oberhalb des Oberteils angeordnet sind, durch hohe Wärmestrahlung belastet werden, ist vermieden oder zumindest wesentlich verringert.
In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Oberteil zusammen mit den Seitenwänden eine Haube bildet, die vorzugsweise nur unterseitig offen und ansonsten spaltfrei geschlossen ist. Auf diese Weise ist sichergestellt, dass keine heiße Luft aus der Wärmekammer nach oben austritt und es ist auch nicht notwendig, die Seitenwände relativ zum Oberteil seitlich auseinander zu fahren. Die heiße Luft kann unter der Haube und somit innerhalb der Wärmekammer gehalten werden. Damit ein Benutzer im Bedarfsfall Zugriff auf den zwische dem Oberteil und dem Unterteil gebildeten Umformraum bzw. das Innere der Wärmekammer hat, kann in zumindest einer Seitenwand und vorzugsweise in mehreren Seitenwänden jeweils eine Tür ausgebildet sein.
Statt eine Tür in der Seitenwand vorzusehen, kann alternativ auch vorgesehen sein, dass zumindest eine Seitenwand in ihrer Gesamtheit als Tür ausgebildet ist, d.h. in ihrer Gesamtheit relativ zu den anderen oder zumindest einigen anderen Seitenwänden, die die Haube bilden, verstellt und insbesondere in vertikaler Richtung angehoben werden kann. Bei geöffneter Tür kann der Benutzer eine umzuformende Platine in den Umformraum einbringen oder das bereits umgeformte Bauteil aus dem Umformraum entnehmen, wobei die weiteren Seitenwände der Haube den Umformraum vor übermäßigen Wärmeverlusten schützen.
Vorzugsweise sollte die Tür bzw. die die Tür bildende Seitenwand in ihrer geschlossenen Stellung dicht an den anderen Teilen der Haube anliegen, um übermäßige Wärmeverluste zu vermeiden. Es kann deshalb vorzugsweise vorgesehen sein, dass die Tür in ihrer geschlossenen Stellung gegen die Haube gespannt ist. Eine entsprechende Spannkraft kann entweder durch eine Feder oder ein elastisches Element oder vorzugsweise auch durch das Eigengewicht der Tür erreicht werden. Letzteres lässt sich beispielsweise dadurch realisieren, dass die Tür auf einer Führungsbahn, beispielsweise einer schiefen Ebene geführt wird und dadurch mit den anderen Bauteilen der Haube in Anlage gebracht wird, wobei das Eigengewicht der Tür die Bewegung längs der schiefen Ebene bewirkt und die Tür in ihrer gegen die Haube gespannten Stellung hält.
In einer möglichen Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Haube von vier senkrecht zueinander ausgerichteten Seitenwänden gebildet ist. Zumindest eine der Seitenwände bildet eine Tür, die sich beispielsweise vertikal anhebt und absenken lässt. Wenn die Tür durch vertikales Anheben geöffnet wird, ergibt sich eine relativ große Öffnung, die für die Handhabung der Platine oder des Bauteils in vielen Fällen gar nicht notwendig ist. In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung kann deshalb vorgesehen sein, dass mit Abstand unterhalb der Tür an dieser ein plattenförmiges Schutzschild angebracht und zusammen mit der Tür verstellbar ist. Wenn die Seitenwand bzw. die Tür vertikal angehoben wird wird auch das Schutzschild angehoben, wobei der Benutzer durch den zwischen dem Schutzschild und der Tür gebildeten Zwischenraum weiterhin noch Zugriff auf den Umformraum hat, wobei das Schutzschild die Größe der Öffnung jedoch verringert, so dass die Wärmeverluste und deren Folgen beim Bauteilwechsel gemindert sind. Darüber hinaus wird die Belastung der Umgebung durch austretende Wärmestrahlung reduziert.
Vorzugsweise kann der Abstand zwischen der Tür bzw. der Seitenwand und dem Schutzschild verändert werden, um den zwischen diesen beiden Bauteilen gebildete Zwischenraum und somit die Zugangsöffnung zu dem Umformraum bei geöffneter Tür an die Bauteilgröße oder sonstige Parameter anpassen zu können .
Um eine Reibung zwischen den Seitenwänden und dem Unterteil zu vermeiden, wenn die Seitenwände zusammen mit dem Ober- teil relativ zum Unterteil verfahren und insbesondere auf dieses abgesenkt werden, kann zwischen den Seitenwänden und dem Unterteil jeweils ein Spalt gebildet sein. Der Spalt verhindert, dass die Seitenwände zumindest bei der Verstellbewegung mit dem Unterteil in Kontakt kommen. Der durch diesen Spalt gegebenenfalls auftretende Wärmeverlust innerhalb der Wärmekammer ist gering, da der Spalt im unteren Bereich der Wärmekammer ausgebildet ist und der Austritt von heißer Luft an dieser Stelle relativ gering ist.
Zum Umformen des Bauteils muss die hydraulische Presse geschlossen werden, d.h. das Oberteil und das Unterteil, die jeweils in üblicher Weise ein Werkzeug tragen, werden aufeinander zu bewegt und klemmen das Bauteil zwischen sich ein. Dabei ist insbesondere vorgesehen, dass das Unterteil feststehend ausgebildet ist und dass das Oberteil vertikal verstellbar ist.
In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass unterhalb der Seitenwände ein Freiraum gebildet ist, in den die Seitenwände bei ihrer Verstellung zusammen mit dem Oberteil eintauchen. Dabei kann das Unterteil beispielsweise auf einem Sockel sitzen, dessen vertikale Höhe gleich oder größer als die vertikale Verstellbewegung des Oberteils ist.
Weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung sind aus der folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung ersichtlich. Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen hydraulischen Presse in geöff- netem Zustand,
Fig. 2 eine Seitenansicht der Presse gemäß Fig. 1 und
Fig. 3 einen Vertikalschnitt durch die Presse gemäß
Fig. 2.
Eine in den Figuren 1 bis 3 schematisch dargestellte hydraulische Presse 10 besitzt ein Oberteil 11, auf dessen Unterseite eine Heizvorrichtung 12 angebracht ist. Ferner ist ein Unterteil 13 vorgesehen, das auf seiner oberen, dem Oberteil 11 zugewandten Seite ebenfalls eine Heizvorrichtung 14 trägt. Zwischen dem Oberteil 11 und dem Unterteil 13 ist ein Umformraum 17 gebildet, in dem ein nur gestrichelt dargestelltes Bauteil P angeordnet werden kann. Durch Absenken des Oberteils 11, wie es durch den Pfeil B angedeutet ist, wird das Bauteil P zwischen dem Oberteil 11 und dem Unterteil 13 eingeklemmt und dadurch umgeformt.
Das Unterteil 13 sitzt auf einem Sockel 15, wobei im unteren Bereich um den Sockel 15 herum ein Freiraum 18 gebildet ist .
An dem Oberteil 11 sind seitliche, sich nach unten erstreckende Seitenwände 16 montiert, die zusammen mit dem Oberteil 11 eine nach unten öffnende Haube bilden, die den Umformraum 17 gegenüber der umgebenden Atmosphäre abschirmt.
Die Haube bzw. die Seitenwände 16 umgeben unter geringem Abstand das Unterteil 13, so dass zwischen dem Unterteil 13 und den Seitenwänden 16 ein Spalt 19 gebildet ist. Auf diese Weise ist vermieden, dass die Seitenwände 16 mit dem Un- terteil 19 in Kontakt kommen, wenn das Oberteil 11 zusammen mit den Seitenwänden 16 abgesenkt wird (Pfeil B) .
In die Seitenwände 16 ist jeweils eine Seiten-Heizvorrich¬ tung 21 integriert, die zusammen mit den Heizvorrichtungen 12 und 14 dazu dient, den Umformraum 17 auf einer vorbestimmen Temperatur zu halten bzw. nach dem Bauteilwechsel wieder auf die gewünschte Umformtemperatur zu bringen. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel besteht jede Seiten- Heizvorrichtung 21 aus drei vertikal übereinander angeordneten Heizsegmenten 21a, 21b und 21c, die jeweils als Widerstandsheizung ausgebildet sind. Die Heizsegmente 21a, 21b und 21c lassen sich unabhängig voneinander in ihrer Heizintensität ansteuern und auch wahlweise anschalten oder abschalten. Somit lässt sich eine gute Wärmeverteilung innerhalb der Umformkammer 17 und gegebenenfalls auch ein gewünschtes Wärmeprofil erzielen.
Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind zwei gegenüberliegende Seitenwände 16 jeweils als Tür 20 ausgebildet, indem sie sich in ihrer Gesamtheit vertikal nach oben anheben und absenken lassen. In den Figuren 1 bis 3 ist jeweils eine der Türen in der geöffneten, angehobenen Stellung und die andere Tür in der geschlossenen Stellung dargestellt. Die die Türen 20 bildenden Seitenwände 16 sind am Ende ihrer Absenkbewegung, d.h. kurz vor Erreichen ihrer Schließstellung über schiefe Ebenen 24 geführt, die an Führungsteilen 25 ausgebildet sind. Beim Absenken kommt die Tür 20 mit angebrachten Bolzen 26 jeweils mit einer der schiefen Ebenen 24 in Anlage, wodurch der Tür 20 eine nach innen, gegen die benachbarten Seitenwände 16 gerichtete Bewegung verliehen wird, so dass die Tür 20 aufgrund ihres Eigengewichtes gegen die benachbarten Seitenwände 16 gespannt ist. Die in den Figuren in der geöffneten Stellung gezeigte Tür 20 hat die Form einer vertikalen Platte, wobei mit Abstand unterhalb der Tür ein plattenförmiges Schutzschild 22 angeordnet ist, das über Befestigungen beispielsweise in Form von Aufhängungen 23 an der Tür 20 angebracht ist. Auf diese Weise ist zwischen der Unterseite der Tür 20 und der Oberseite des Schutzschilds 22 eine Öffnung 27 gebildet, durch die ein Benutzer bei geöffneter Tür Zugriff auf dem Umform räum 17 der Presse 10 hat. Der Abstand zwischen der Tür 20 und dem Schutzschild 22 und somit die Größe der Öffnung 27 sind einstellbar.
Wie insbesondere Figur 3 zeigt, bewirkt das Schutzschild 22, dass die bei geöffneter Tür 20 freigegebene seitliche Öffnung des Umformraums 17 durch das Schutzschild 22 im un teren Bereich wieder abgedeckt wird, so dass nur die zwischen der Tür 20 und dem Schutzschild 22 gebildete Öffnung 27 frei bleibt. Auf diese Weise ist der Wärmeverlust, der sich beim Öffnen der Tür 20 ergibt, verringert.
Die Figuren zeigen die hydraulische Presse 10 im angehobenen Zustand. Aus diesem wird das Oberteil 11 zusammen mit den Seitenwänden 16 nach unten in Richtung des Pfeils B be wegt (s. Fig. 3), so dass das im Umformraum 17 angeordnete Bauteil P zwischen dem Oberteil 11 und dem Unterteil 13 eingeklemmt und umgeformt wird. Dabei tauchen die Seitenwände 16 in den im Umfangsbereich des Sockels 15 ausgebildeten Freiraum 18 ein.

Claims

Patentansprüche
Hydraulische Presse (10) mit einem Oberteil (11) und einem Unterteil (13), die relativ zueinander verstellbar und jeweils mit einer Heizvorrichtung (12, 14) ausgerüstet sind, wobei in einem zwischen dem Oberteil (11) und dem Unterteil (13) gebildeten Umformraum (17) ein Bauteil (P) umformbar ist und der Umformraum (17) von Seitenwänden (16) umgeben und durch diese gegenüber der umgebenden Atmosphäre abgetrennt ist, und wobei die Seitenwände (16) mittelbar oder unmittelbar am Oberteil (11) angebracht und zusammen mit dem Oberteil (11) relativ zum Unterteil (13) verstellbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass an oder in zumindest einer Seitenwand (16) eine Seiten-Heizvorrichtung (21) vorgesehen ist .
Hydraulische Presse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest an zwei gegenüberliegenden Seitenwänden (16) jeweils eine Seiten-Heizvorrichtung (21) vorgesehen ist.
3. Hydraulische Presse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Seiten-Heizvorrichtung (21) mehrere unabhängig voneinander betätigbare Heizsegmente (21a, 21b, 21c) aufweist.
4. Hydraulische Presse nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Heizsegmente (21a, 21b, 21c) übereinander angeordnet sind.
5. Hydraulische Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Oberteil (11) mit den Seitenwänden (16) eine Haube bildet.
6. Hydraulische Presse nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Haube nur unterseitig offen und ansonsten spaltfrei geschlossen ist.
7. Hydraulische Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass in zumindest einer Seiten¬ wand (16) eine Tür (20) ausgebildet ist.
8. Hydraulische Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Seitenwand (16) als Tür (20) ausgebildet ist.
9. Hydraulische Presse nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Tür (20) in ihrer geschlossenen Stellung gegen die Haube gespannt ist.
10. Hydraulische Presse nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Tür (20) infolge ihres Eigengewichts gegen die Haube gespannt ist. Hydraulische Presse nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Tür (20) vertikal anhebbar und absenkbar ist.
Hydraulische Presse nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass mit Abstand unterhalb der Tür (20) an dieser ein plattenförmiges Schutzschild (22) angebracht und zusammen mit dieser verstellbar ist .
Hydraulische Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Seitenwänden (16) und dem Unterteil (13) jeweils ein Spalt (19) gebildet ist.
Hydraulische Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Unterteil (13) fest¬ stehend ausgebildet ist und dass das Oberteil (11) ver tikal verstellbar ist.
Hydraulische Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass unterhalb der Seitenwände (16) ein Freiraum (18) gebildet ist, in den die Seiten wände (16) bei der Verstellung des Oberteils (11) eintauchen .
Hydraulische Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Unterteil (13) auf ei nem Sockel (15) sitzt, dessen vertikale Höhe gleich oder größer als die vertikale Verstellbewegung des Oberteils (11) ist.
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