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WO2013167445A1 - Überspannungsableiter - Google Patents

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Info

Publication number
WO2013167445A1
WO2013167445A1 PCT/EP2013/059092 EP2013059092W WO2013167445A1 WO 2013167445 A1 WO2013167445 A1 WO 2013167445A1 EP 2013059092 W EP2013059092 W EP 2013059092W WO 2013167445 A1 WO2013167445 A1 WO 2013167445A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
surge arrester
flange
cover
inwardly curved
lateral
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2013/059092
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Erhard Pippert
Dirk Springborn
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens AG
Siemens Corp
Original Assignee
Siemens AG
Siemens Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens AG, Siemens Corp filed Critical Siemens AG
Priority to CN201380023304.3A priority Critical patent/CN104272401A/zh
Priority to EP13722337.6A priority patent/EP2834819A1/de
Publication of WO2013167445A1 publication Critical patent/WO2013167445A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01C—RESISTORS
    • H01C7/00—Non-adjustable resistors formed as one or more layers or coatings; Non-adjustable resistors made from powdered conducting material or powdered semi-conducting material with or without insulating material
    • H01C7/10—Non-adjustable resistors formed as one or more layers or coatings; Non-adjustable resistors made from powdered conducting material or powdered semi-conducting material with or without insulating material voltage responsive, i.e. varistors
    • H01C7/12—Overvoltage protection resistors
    • H01C7/126—Means for protecting against excessive pressure or for disconnecting in case of failure
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01C—RESISTORS
    • H01C7/00—Non-adjustable resistors formed as one or more layers or coatings; Non-adjustable resistors made from powdered conducting material or powdered semi-conducting material with or without insulating material
    • H01C7/10—Non-adjustable resistors formed as one or more layers or coatings; Non-adjustable resistors made from powdered conducting material or powdered semi-conducting material with or without insulating material voltage responsive, i.e. varistors
    • H01C7/12—Overvoltage protection resistors

Definitions

  • the invention relates to a surge arrester with at least one outlet flue having a flange, wherein in the case of an overcurrent, a pressure relief can be done by a gas flow from the interior of the surge arrester through the Ausblasschute.
  • the invention has for its object to provide a surge arrester, which has an optimal behavior in the event of overcurrent and at the same time an optimal Abdichtver in normal operation.
  • the invention provides that the surge arrester has a Umlenkdeckel, which has a lateral Having blow-out and deflects the gas flow occurring in the event of an overcurrent and directs from the interior of the surge arrester in the direction of blow-out.
  • An essential advantage of the overvoltage arrester according to the invention is the fact that with the aid of the deflection cover provided according to the invention, optimum guidance and discharge of the gas flow forming in the event of an overcurrent can be achieved.
  • the lateral discharge opening can couple the gas flow into the outlet bar.
  • the cover bottom of the deflection cover has an inwardly curved depression which extends from the middle region of the cover base in the direction of the lateral exhaust opening.
  • the inwardly curved recess allows a variety of functions;
  • the depression can allow the outflow of external dripping water, a drainage of internal condensation water and at the same time a short-term buffering of the abruptly generated gas flow in case of an overcurrent (eg during a lightning strike) and thus a limitation of the abruptly occurring pressure rise.
  • the depth of the inwardly curved recess increases from the central region of the lid bottom in the direction of the lateral exhaust opening.
  • the width of the inwardly curved depression increases from the middle region of the lid base in the direction of the lateral blow-out opening. Also by a corresponding variation of the width, the drainage of water and the plastic deformation can be optimized in a particularly simple manner.
  • the inwardly curved recess forms a groove or groove, the depth and width of which increases from the middle region of the cover base in the direction of the lateral outlet opening.
  • the inwardly curved depression can advantageously form an outer Wasserleitrinne that directs outside of the lid bottom water lying in the direction of the side exhaust opening and in the direction Ausblasschute.
  • the inwardly curved recess - viewed from the inside - forms an inner facede, the inside of the lid bottom condensed water taking advantage of the force acting on the condensed water gravity in the direction of the lateral exhaust opening and thus in the direction of Blow-out barge steers.
  • the flange is preferably closed to the outside with a cover plate.
  • the Umlenkdeckel is disposed between the cover plate and the membrane and the lid bottom is plastically deformable, in such a way that the gas flow occurring in the event of an overcurrent in the direction of the diaphragm arched recess under plastic Deformation can bend outward towards the cover plate.
  • the cover plate preferably forms a mechanical stop for the plastic deformation.
  • the Umlenkdeckel, in particular its lid edge, is preferably placed directly on the flange.
  • the flange has a circumferential bead, which is enclosed by a circumferential and associated with the Ausblasschute water drainage channel of the flange.
  • the deflection cover is so on the
  • the invention also relates to an arrangement, in particular for a surge arrester, with a flange having a blow-out.
  • a Umlenkdeckel is placed, which has a lateral exhaust opening, which is opposite to the Ausblasschute and can direct a gas flow in the direction Ausblasschute.
  • FIG. 1 shows an embodiment of a flange as it can be used in a surge arrester according to the invention and / or in an inventive arrangement with flange and deflection cover,
  • FIG. 3 shows an exemplary embodiment of an overvoltage arrester according to the invention in a three-dimensional view from the side in an exploded view
  • FIG. 4 shows a deflecting cover of the surge arrester according to FIG.
  • FIG. 5 shows the deflection cover according to FIG. 4 in a view from above
  • FIG. 6 shows the deflection cover according to FIGS. 4 and 5 in FIG.
  • FIG. 7 shows the surge arrester according to FIG. 4 in cross section.
  • FIG. 1 shows a flange 10, which is equipped with a blow-out bar 15.
  • the Ausblasschute 15 serves to allow in the case of an overcurrent by a flange 10 equipped with the surge arrester gas flow from the interior of the surge arrester through the Ausblasschute outward to bring about a pressure relief.
  • the flange 10 is provided with a circumferential bead 20 which, viewed from above, is circular or at least approximately circular.
  • the bead 20 is surrounded by a circumferential water drainage channel 25.
  • the function of the water drainage channel 25 is to direct water that penetrates into the flange 10 on the outside of the bead 20 in the direction of blow-out 15, so that the water through the Ausblasschute 15 to the outside and drip down in Figure 1 can.
  • the water flow direction and the dripping direction of the water are schematically indicated in the figure 1 with arrows.
  • the flange 10 is provided with holes 30, which allows screwing a cover plate, not shown in the figure 1 for reasons of clarity. With such a cover plate, the flange 10 can be closed at the top.
  • FIG. 3 shows an exemplary embodiment of a surge arrester, which is identified by reference numeral 50 in FIG.
  • the surge arrester 50 has the flange 10 according to FIG. 1, which is placed on an internally hollow ceramic body, for example in the form of an externally ribbed ceramic tube 55.
  • the bead 20 and the water drainage channel 25 can be seen, which surrounds the bead 20 on the outside and is in communication with the exhaust baffle 15.
  • water drainage channel 25 located water can thus flow in the direction of the Ausblasschute 15, which also forms a Wasserabtropf ⁇ réelle for draining the water.
  • the function of the membrane 65 is to separate the resistance elements located in the inner area of the ceramic tube 55 from the outlet bar 15, so that they are separated from the external environment during normal operation.
  • the membrane 65 may be formed for example by a thin sheet, which tears only in the case of an overcurrent (eg in the case of a lightning strike) due to the overheating occurring and the resulting overpressure inside the Studentswoodsabieiters 50 and after tearing a gas flow from the interior of the Kochnapsabieiters 50 toward Ausblasschute 15 allows.
  • FIG. 3 also shows a deflection cover 80, which comprises a lid base 85, a lid edge 90 bordering the lid base 85, and a lateral blow-out opening 100.
  • FIG. 3 shows that the center region 105 of the lid bottom 85 has an inwardly curved depression 110, which may have the shape of a dent, a dent, a groove, a groove or the like.
  • the inwardly curved recess 110 extends from the central region 105 of the lid bottom 85 to the lateral exhaust opening 100.
  • the width and the depth of the inwardly curved recess 110 extend from the center towards the edge, ie from the middle region 105 to the side exhaust opening 100 out, rise. This will be explained in more detail below.
  • the orientation of the Umlenkdeckels 80 on the flange 10 is preferably selected such that the lateral exhaust port 100 connects to the Ausblasschute 15.
  • the deflection cover 80 preferably has at least one of the following functions:
  • a first function of the Umlenkdeckels 80 is preferably in the case of an overcurrent and an overpressure in the interior of the ceramic tube 55 and in the case of breaking of the membrane 65, the gas escaping from the interior in the direction of blow-out 15. This diversion is possible since the lateral exhaust opening 100 corresponds in terms of its position to the position of the exhaust bar 15, so that the gas leaving the deflecting cover 80 through the lateral exhaust opening 100 can exit through the exhaust barge 15.
  • a second function of the deflection cover 80 is preferably to catch or limit the gas pressure in the deflection cover 80, which rises abruptly or impulsively after the membrane tears open. This is achieved by the inwardly curved recess 110, which can be plastically deformed outwardly in the event of an abrupt increase in gas pressure. By such a plastic deformation, the volume is increased within the Umlenkdeckels 80 and thereby achieved a temporary pressure limitation within the Umlenkdeckels 80. At the same time, however, a forwarding of the gas from the inner region of the Umlenkdeckels 80 in the direction of the lateral exhaust port 100 and thus ensured in the direction of the Ausblasschute 15.
  • a third function of the inwardly curved depression 110 of the deflecting cover 80 is preferably that any existing dripping water, which rests on the outside of the lid bottom 85 of the Umlenkdeckels 80, is directed outwards in the direction of the lateral exhaust opening and thus in the direction of the Ausblasschute 15 , The water will not remain in the central region 105 of the lid bottom 85, but due to the shape of the inwardly curved recess 110 in the direction of blow-off bar 15 to drain.
  • a fourth function of the Umlenkdeckels 80 is preferably condensed water, which forms in the interior of Umlenkdeckels 80, in cooperation with the effect on the water. kenden gravity in the direction of the side exhaust opening 100 and thus in the direction of blow-out 15 to direct. Because of the shape of the inwardly curved depression 110, namely, the water will not "hang” in the center region 105 of the lid base, but instead will drain inside the lid bottom 85 along the inwardly curved depression 110 in the direction of the lateral outlet opening 100. Due to the design of the lid base 85, condensed water is thus also discharged to the outside through the outlet flue 15.
  • a fifth function of the Umlenkdeckels 80 is preferably by the interaction of the lid edge 90 with the
  • Drain trough 25 and the bead 20 causes. Water that drips or escapes outwards from the lid 85 is discharged at the
  • FIG. 4 shows the deflection cover 80 in a three-dimensional view from the side. It can be seen the lid edge 90, which forms a circular arc-like peripheral support portion of Umlenkdeckels 80, with which this rests on the flange 10 according to FIG.
  • the side exhaust opening 100 can be seen, which is in communication with the inwardly curved recess 110. It can be seen that the inwardly curved depression 110 extends radially outward from the center M of the lid bottom 85 (arrow direction r) and thereby becomes wider.
  • the deflecting cover 80 can be formed, for example, by a sheet metal part drawn in deeper, the sheet thickness of which is selected such that it results in a plastic deformation of the deflecting cover 80 in the event of an overflow due to the overspan. arrester may come, as has already been explained above in connection with the figure 3 in detail.
  • FIG. 5 shows the deflection cover 80 in a view from above. It can be seen that the width B (r) of the recess 110 from the center M of the lid bottom 85 radially outward - ie radially along the direction r in Figure 5 - is greater. The width of the inwardly curved recess 110 at the outer edge region of the deflecting cover 80 preferably corresponds to the width of the exhaust opening 100.
  • Figure 6 shows the Umlenkdeckel 80 in cross section along the section line VI-VI in more detail. It can be seen that the depth T (r) of the recess 110 rises radially outward in the direction of the lateral exhaust opening 100 from the center region 105 of the deflecting cover 80.
  • the increase in the depth T (r) and the increase in the width B (r) of the recess 110 to the outside is preferably continuous.
  • electrical resistance elements 200 can be seen in FIG. 7, which are arranged in a cage 210.
  • the cage is formed by cage bars 220, which abut the outside of the resistance elements 200 and define their relative position to each other.
  • the upper resistance element 200a in FIG. 7 is connected to the flange 10 via a support star 230, a sealing ring 235 and a clamping ring 240.
  • an O-ring 245 is provided which surrounds the supporting star 230 radially on the outside and is clamped between the ceramic tube 55 and the sealing ring 235.
  • the membrane marked by the reference numeral 65 in FIG. 3 is not shown in FIG. 7 for reasons of clarity, it is clamped between the supporting star 230 and the sealing ring 235, for example, and separates the inner region of the ceramic tube and thus the resistance elements 200 therein from the flange portion and the Umlenkdeckel 80th
  • Flange 10 rests and the bead 20 is included in the interior of the Umlenkdeckels 80.
  • the deflection cover 80 has the following functions in the embodiment according to FIG. 7:
  • the inner condensation drops which are designated by the reference symbol Ti in FIG. 7, become due to the shape of the inwardly curved recess 110 directed in the direction of the Ausblasschute 15 so that the condensation can flow through the Ausblasschute 15 to the outside.
  • the water droplets Ta located on the lid bottom 85 are directed by the shape of the inwardly curved recess 110 in the direction of exhaust barge 15, so that the Water can flow outwards.
  • the lid edge 90 and the water drainage channel 25 and the bead 20 are also intercepted by the lid edge 90 and the water drainage channel 25 and the bead 20.
  • the edge of the lid lies directly on the drainage channel 25, so that together with the bead 20 it prevents ingress of water into the inner region of the deflection cover 80.
  • Water flowing outside the lid edge 90 in the direction of the flange or in the direction of the gutter 25 is directed by the gutter 25 in the direction of the Ausblasschute 15 and discharged from this outwards.
  • the flange 10 is attached to the top of the surge arrester 50. Alternatively, the flange 10 may also be attached to the bottom of the surge arrester 50.
  • the surge arrester 50 has two flanges 10, namely one for the lower termination of the surge arrester 50 and one for the upper termination of the surge arrester 50.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Exhaust Silencers (AREA)
  • Sink And Installation For Waste Water (AREA)

Description

Beschreibung
Überspannungsabieiter Die Erfindung bezieht sich auf einen Überspannungsabieiter mit zumindest einem eine Ausblasschute aufweisenden Flansch, wobei im Falle eines Überstroms eine Druckentlastung durch einen Gasstrom vom Inneren des Überspannungsabieiters durch die Ausblasschute erfolgen kann.
Ein solcher Überspannungsabieiter ist in der "ip.com Prior- ArtDatabase" unter dem Titel "Auswahlanzeige an Überspan- nungsableitern" veröffentlicht (Siemens AG, IPCOM000143897D, Veröffentlichungsdatum 10. Januar 2007).
Ein anderer Überspannungsabieiter ist aus der europäischen Patentschrift EP 1 977 434 Bl bekannt. Dieser Überspannungs- ableiter weist einen Käfig auf, in dem eine Vielzahl an Widerstandselementen übereinander gestapelt angeordnet ist. Der Käfig selbst besteht aus einem oberen Halter, einem unteren Halter und einer Mehrzahl an voneinander getrennten Isolierstangen, die jeweils mit ihrem einen Stabende von einem
Durchgangsloch im oberen Halter und mit ihrem anderen Stabende von einem Durchgangsloch im unteren Halter gehalten wer- den.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Überspannungsabieiter anzugeben, der ein optimales Verhalten im Falle eines Überstromes und gleichzeitig ein optimales Abdichtver- halten im Normalbetrieb aufweist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch einen Überspannungs- ableiter mit den Merkmalen gemäß Patentanspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Überspan- nungsableiters sind in Unteransprüchen angegeben.
Danach ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass der Überspannungsabieiter einen Umlenkdeckel aufweist, der eine seitliche Ausblasöffnung aufweist und den im Falle eines Überstromes auftretenden Gasstrom umlenkt und vom Inneren des Überspannungsabieiters in Richtung Ausblasschute lenkt. Ein wesentlicher Vorteil des erfindungsgemäßen Überspannungs- ableiters ist darin zu sehen, dass sich mit Hilfe des erfindungsgemäß vorgesehenen Umlenkdeckels eine optimale Führung und Ausleitung des sich im Falle eines Überstromes bildenden Gasstroms erreichen lässt. Beispielsweise kann die seitliche Ausblasöffnung den Gasstrom in die Ausblasschute einkoppeln.
Gemäß einer besonders bevorzugten Ausgestaltung des Überspannungsabieiters ist vorgesehen, dass der Deckelboden des Umlenkdeckels eine nach innen gewölbte Vertiefung aufweist, die sich von dem Mittenbereich des Deckelbodens in Richtung der seitlichen Ausblasöffnung erstreckt. Wie weiter unten noch im Detail erläutert wird, ermöglicht die nach innen gewölbte Vertiefung eine Vielzahl an Funktionen; so kann die Vertiefung ein Abfließen von äußerem Tropfwasser, ein Abfließen von innerem Kondenswasser sowie gleichzeitig eine kurzzeitige Pufferung des im Falle eines Überstromes (z. B. bei einem Blitzeinschlag) abrupt erzeugten Gasstromes und damit eine Begrenzung des abrupt auftretenden Druckanstiegs ermöglichen. Als besonders vorteilhaft wird es angesehen, wenn der Deckelboden plastisch verformbar ist, und zwar vorzugsweise derart, dass der im Falle eines Überstroms auftretende Gasstrom die nach innen gewölbte Vertiefung unter plastischer Verformung nach außen biegen kann. Durch eine plastische Verformung des Deckelbodens lassen sich ein Energieabbau und eine Druckbegrenzung bei Einsetzen des Gasstroms in besonders einfacher Weise erreichen.
Darüber hinaus wird es als vorteilhaft angesehen, wenn sich die Tiefe der nach innen gewölbten Vertiefung vom Mittenbereich des Deckelbodens in Richtung der seitlichen Ausblasöffnung vergrößert. Durch eine entsprechende Vergrößerung der Tiefe lässt sich ein effizientes Ableiten von äußerem auf dem Deckelboden des Umlenkdeckels aufliegenden Tropfwasser, ein effizientes Ableiten von innerem Kondenswasser und/oder ein optimales plastisches Verformungsverhalten zum Begrenzen des Druckanstiegs bei Einsetzen des Gasstromes erreichen.
Alternativ oder zusätzlich kann vorgesehen sein, dass sich die Breite der nach innen gewölbten Vertiefung vom Mittenbereich des Deckelbodens in Richtung der seitlichen Ausblasöffnung vergrößert. Auch durch eine entsprechende Variation der Breite lässt sich das Ableiten von Wasser und das plastische Verformen in besonders einfacher Weise optimieren.
Gemäß einer besonders bevorzugten Ausgestaltung des Überspannungsabieiters ist vorgesehen, dass die nach innen gewölbte Vertiefung eine Rinne oder Furche bildet, deren Tiefe und Breite vom Mittenbereich des Deckelbodens in Richtung der seitlichen Ausblasöffnung größer wird. Durch eine Rinnenoder Furchenbildung, deren Tiefe und Breite vom Mittenbereich des Deckelbodens nach außen hin größer wird, sind ein optima- les Verformungsverhalten des Deckelbodens zur Druckbegrenzung und ein optimales Wasserableitverhalten erreichbar.
Mit anderen Worten kann die nach innen gewölbte Vertiefung in vorteilhafter Weise eine äußere Wasserleitrinne bilden, die außen auf dem Deckelboden aufliegendes Wasser in Richtung seitlicher Ausblasöffnung und in Richtung Ausblasschute lenkt .
Darüber hinaus wird es als vorteilhaft angesehen, wenn die nach innen gewölbte Vertiefung - von innen betrachtet - eine innere Ablaufbeule bildet, die innen auf dem Deckelboden kondensiertes Wasser unter Ausnutzung der auf das kondensierte Wasser wirkenden Schwerkraft in Richtung der seitlichen Ausblasöffnung und damit in Richtung der Ausblasschute lenkt.
Um eine zuverlässige Überspannungsableitung zu gewährleisten, wird der Überspannungsabieiter vorzugsweise mit mindestens einem elektrischen Widerstandselement ausgestattet, das im Inneren des Überspannungsabieiters angeordnet ist. Zur Trennung des oder der elektrischen Widerstandselemente von dem oben beschriebenen Flansch ist vorzugsweise mindestens eine Membran vorgesehen. Diese Membran ist vorzugsweise derart ausgestaltet, dass sie im Falle eines Überstroms aufplatzen und einen Gasstrom vom Inneren des Überspannungsabieiters durch die Ausblasschute ermöglichen kann.
Der Flansch wird nach außen vorzugsweise mit einer Abdeck- platte verschlossen. Bei einer solchen Ausgestaltung wird es als vorteilhaft angesehen, wenn der Umlenkdeckel zwischen der Abdeckplatte und der Membran angeordnet ist und der Deckelboden plastisch verformbar ist, und zwar derart, dass der im Falle eines Überstroms auftretende Gasstrom die nach innen in Richtung Membran gewölbte Vertiefung unter plastischer Verformung nach außen in Richtung Abdeckplatte biegen kann. Die Abdeckplatte bildet vorzugsweise für die plastische Verformung einen mechanischen Anschlag. Der Umlenkdeckel, insbesondere dessen Deckelrand, ist vorzugsweise unmittelbar auf dem Flansch aufgesetzt.
Um ein Eindringen von Wasser von außerhalb des Umlenkdeckels in den Innenbereich des Überspannungsabieiters zu vermeiden, wird es als vorteilhaft angesehen, wenn der Flansch eine umlaufende Wulst aufweist, die von einer umlaufenden und mit der Ausblasschute in Verbindung stehenden Wasserablaufrinne des Flansches umschlossen wird. Besonders bevorzugt ist der Umlenkdeckel derart auf den
Flansch aufgesetzt, dass dessen seitliche Ausblasöffnung an die Ausblasschute angrenzt. Der Deckelrand liegt vorzugsweise auf der Wasserablaufrinne auf. Die umlaufende Wulst wird vorzugsweise von dem Deckel abgedeckt.
Die Erfindung bezieht sich außerdem auf eine Anordnung, insbesondere für einen Überspannungsabieiter, mit einem eine Ausblasschute aufweisenden Flansch. Erfindungsgemäß ist vor- gesehen, dass auf den Flansch ein Umlenkdeckel aufgesetzt ist, der eine seitliche Ausblasöffnung aufweist, die der Ausblasschute gegenüberliegt und einen Gasstrom in Richtung Ausblasschute lenken kann.
Bezüglich der Vorteile der erfindungsgemäßen Anordnung sei auf die obigen Ausführungen im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Überspannungsabieiter verwiesen, weil die Vorteile der erfindungsgemäßen Anordnung denen des erfindungsge- mäßen Überspannungsabieiters im Wesentlichen entsprechen.
Vorteilhafte Ausgestaltungen des Flansches und des Umlenkdeckels sind bereits oben beschrieben.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispie- len näher erläutert; dabei zeigen beispielhaft:
Figur 1 ein Ausführungsbeispiel für einen Flansch wie er bei einem erfindungsgemäßen Überspannungsabieiter und/oder bei einer erfindungsgemäßen Anordnung mit Flansch und Umlenkdeckel eingesetzt werden kann,
Figur 2 eine Wulst und eine Wasserablaufrinne des Flansches gemäß Figur 1 näher im Detail, Figur 3 ein Ausführungsbeispiel für einen erfindungsgemäßen Überspannungsabieiter in einer dreidimensionalen Sicht von der Seite in einer Explosionsdarstellung, Figur 4 einen Umlenkdeckel des Überspannungsabieiters gemäß Figur 3 ,
Figur 5 den Umlenkdeckel gemäß Figur 4 in einer Sicht von oben,
Figur 6 den Umlenkdeckel gemäß den Figuren 4 und 5 im
Querschnitt und Figur 7 den Überspannungsabieiter gemäß Figur 4 im Querschnitt .
In den Figuren werden der Übersicht halber für vergleichbare oder identische Komponenten stets dieselben Bezugszeichen verwendet .
Die Figur 1 zeigt einen Flansch 10, der mit einer Ausblasschute 15 ausgestattet ist. Die Ausblasschute 15 dient dazu, im Falle eines Überstromes durch einen mit dem Flansch 10 ausgestatteten Überspannungsabieiter einen Gasstrom vom Inneren des Überspannungsabieiters durch die Ausblasschute nach außen zu ermöglichen, um eine Druckentlastung herbeizuführen. In der Figur 1 ist erkennbar, dass der Flansch 10 mit einer umlaufenden Wulst 20 ausgestattet ist, die von oben betrachtet kreisförmig oder zumindest näherungsweise kreisförmig ist. Die Wulst 20 wird von einer umlaufenden Wasserablaufrinne 25 umgeben bzw. umschlossen. Die Funktion der Wasser- ablaufrinne 25 besteht darin, Wasser, das in den Flansch 10 eindringt, außen an der Wulst 20 vorbei in Richtung Ausblasschute 15 zu lenken, damit das Wasser durch die Ausblasschute 15 nach außen treten und in der Figur 1 nach unten abtropfen kann. Die Wasserflussrichtung und die Abtropfrichtung des Wassers sind in der Figur 1 schematisch mit Pfeilen angedeutet .
Der Flansch 10 ist mit Bohrungen 30 ausgestattet, die ein Aufschrauben einer in der Figur 1 aus Gründen der Übersicht nicht dargestellten Abdeckplatte ermöglicht. Mit einer solchen Abdeckplatte kann der Flansch 10 nach oben hin verschlossen werden.
Zur Montage des Flansches 10 in einem Überspannungsabieiter wird der in der Figur 1 untere Abschnitt 35 des Flansches 10 auf einen Keramikkörper, beispielsweise ein Keramikrohr aufgesetzt. Dies wird weiter unten im Zusammenhang mit den Figuren 2 bis 7 näher erläutert. Die Figur 2 zeigt einen Abschnitt des Flansches 10 im Querschnitt. Man erkennt die Wulst 20, die außen - von der Mitte des Flansches betrachtet radial außen - von der Wasser- ablaufrinne 25 umgeben wird. Wasser, das sich in der Wasserablaufrinne 25 sammelt, wird in der Figur 2 auf der rechten Seite durch die Wulst 20 und auf der linken Seite durch eine innere Wand 11 des Flansches 10 in Richtung der Ausblasschute 15 gemäß Figur 1 geleitet, um aus dem Flansch 10 abtropfen zu können.
Die Figur 3 zeigt ein Ausführungsbeispiel für einen Überspannungsabieiter, der in der Figur 3 mit dem Bezugszeichen 50 gekennzeichnet ist. Der Überspannungsabieiter 50 weist den Flansch 10 gemäß Figur 1 auf, der auf einen innen hohlen Keramikkörper beispielsweise in Form eines außen gerippten Keramikrohres 55 aufgesetzt ist.
Von dem Flansch 10 lassen sich die Wulst 20 sowie die Wasser- ablaufrinne 25 erkennen, die die Wulst 20 außen umgibt und mit der Ausblasschute 15 in Verbindung steht. In der Wasserablaufrinne 25 befindliches Wasser kann somit in Richtung der Ausblasschute 15 abfließen, die auch eine WasserabtropfÖffnung zum Abtropfen des Wassers bildet.
In dem von der Wulst 20 eingeschlossenen inneren Bereich des Flansches 10 lässt sich ein Klemmring 60 erkennen, in dessen offenem Innenbereich eine Membran 65 ersichtlich ist. Die Membran 65 befindet sich räumlich zwischen dem Klemmring 60 und Widerstandselementen, die in der Figur 3 nicht erkennbar sind und im Keramikrohr 55 des Überspannungsabieiters 50 angeordnet sind.
Die Funktion der Membran 65 besteht darin, die im Innenbe- reich des Keramikrohres 55 befindlichen Widerstandselemente von der Ausblasschute 15 zu trennen, so dass diese im Normal - betrieb von der äußeren Umgebung getrennt sind. Die Membran 65 kann beispielsweise durch ein dünnes Blech gebildet sein, das erst im Falle eines Überstromes (z. B. im Falle eines Blitzeinschlags) aufgrund der auftretenden Überhitzung und des dadurch erzeugten Überdrucks im Inneren des Überspannungsabieiters 50 aufreißt und nach dem Aufreißen einen Gas- fluss vom Innenbereich des Überspannungsabieiters 50 in Richtung Ausblasschute 15 ermöglicht.
In der Figur 3 erkennt man darüber hinaus einen Umlenkdeckel 80, der einen Deckelboden 85, einen den Deckelboden 85 be- grenzenden Deckelrand 90 sowie eine seitliche Ausblasöffnung 100 umfasst.
Die Figur 3 zeigt, dass der Mittenbereich 105 des Deckelbodens 85 eine nach innen gewölbte Vertiefung 110 aufweist, die die Form einer Beule, einer Delle, einer Furche, einer Rinne oder dergleichen aufweisen kann. Die nach innen gewölbte Vertiefung 110 erstreckt sich vom Mittenbereich 105 des Deckelbodens 85 zu der seitlichen Ausblasöffnung 100. In der Figur 3 lässt sich erkennen, dass die Breite und die Tiefe der nach innen gewölbten Vertiefung 110 von der Mitte zum Rand hin, also vom Mittenbereich 105 zur seitlichen Ausblasöffnung 100 hin, ansteigen. Dies wird weiter unten noch näher im Detail erläutert.
Der Umlenkdeckel 80 sitzt auf dem Flansch 10 vorzugsweise unmittelbar auf, wobei der Deckelrand 90 in der Ablaufrinne 25 des Flansches 10 aufliegt. Die umlaufende Wulst 20 befindet sich somit innerhalb des Bereichs, der von dem Umlenkdeckel 80 abgedeckt wird.
Die Ausrichtung des Umlenkdeckels 80 auf den Flansch 10 ist vorzugsweise derart gewählt, dass sich die seitliche Ausblasöffnung 100 an die Ausblasschute 15 anschließt.
Wie weiter unten noch näher im Detail erläutert werden wird, hat der Umlenkdeckel 80 vorzugsweise zumindest eine der nachfolgend aufgeführten Funktionen: Eine erste Funktion des Umlenkdeckels 80 besteht vorzugsweise darin, im Falle eines Überstromes und eines Überdrucks im Inneren des Keramikrohres 55 und im Falle eines Aufbrechens der Membran 65 das aus dem Inneren austretende Gas in Richtung Ausblasschute 15 umzuleiten. Dieses Umleiten ist möglich, da die seitliche Ausblasöffnung 100 von ihrer Lage her mit der Lage der Ausblasschute 15 korrespondiert, so dass das den Umlenkdeckel 80 durch die seitliche Ausblasöffnung 100 verlas- sende Gas durch die Ausblasschute 15 austreten kann.
Eine zweite Funktion des Umlenkdeckels 80 besteht vorzugsweise darin, den nach dem Aufreißen der Membran 65 abrupt bzw. impulsartig ansteigenden Gasdruck im Umlenkdeckel 80 aufzu- fangen bzw. zu begrenzen; dies wird durch die nach innen gewölbte Vertiefung 110 erreicht, die im Falle eines abrupten Anstiegs des Gasdrucks nach außen hin plastisch verformt werden kann. Durch eine solche plastische Verformung wird das Volumen innerhalb des Umlenkdeckels 80 vergrößert und dadurch eine zeitweise Druckbegrenzung innerhalb des Umlenkdeckels 80 erreicht. Gleichzeitig wird dennoch eine Weiterleitung des Gases vom Innenbereich des Umlenkdeckels 80 in Richtung der seitlichen Ausblasöffnung 100 und damit in Richtung der Ausblasschute 15 gewährleistet.
Eine dritte Funktion der nach innen gewölbten Vertiefung 110 des Umlenkdeckels 80 besteht vorzugsweise darin, dass etwaig vorhandenes Tropfwasser, das außen auf den Deckelboden 85 des Umlenkdeckels 80 aufliegt, nach außen in Richtung der seitli- chen Ausblasöffnung und damit in Richtung der Ausblasschute 15 gelenkt wird. Das Wasser wird nicht im Mittenbereich 105 des Deckelbodens 85 verbleiben, sondern aufgrund der Formgestaltung der nach innen gewölbten Vertiefung 110 in Richtung Ausblasschute 15 abfließen.
Eine vierte Funktion des Umlenkdeckels 80 besteht vorzugsweise darin, Kondenswasser, das sich im Inneren des Umlenkdeckels 80 bildet, unter Mitwirkung der auf das Wasser einwir- kenden Schwerkraft in Richtung seitlicher Ausblasöffnung 100 und damit in Richtung Ausblasschute 15 zu lenken. Aufgrund der Formgestaltung der nach innen gewölbten Vertiefung 110 wird das Wasser nämlich nicht im Mittenbereich 105 des De- ckelbodens "hängen bleiben", sondern statt dessen innen am Deckelboden 85 entlang der nach innen gewölbten Vertiefung 110 in Richtung der seitlichen Ausblasöffnung 100 ablaufen. Auch Kondenswasser wird somit aufgrund der Formgestaltung des Deckelbodens 85 nach außen durch die Ausblasschute 15 abge- leitet.
Eine fünfte Funktion des Umlenkdeckels 80 wird vorzugsweise durch das Zusammenwirken des Deckelrandes 90 mit der
Ablaufrinne 25 bzw. der Wulst 20 bewirkt. Wasser, das vom De- ckelboden 85 nach außen hin abtropft bzw. abfließt, wird am
Deckelrand 90 in die Ablaufrinne 25 fließen und von der Wulst 20 in Richtung der Wasserausblasschute 15 hin abgeleitet. Ein Hineinlaufen von Wasser in das Innere des Uberspannungsablei - ters bzw. in das Innere des Keramikrohres 55 wird durch die Wulst 20, die Ablaufrinne 25 sowie den Deckelrand 90 des Umlenkdeckels 80 somit zuverlässig verhindert.
Die Figur 4 zeigt den Umlenkdeckel 80 in einer dreidimensionalen Sicht von der Seite. Man erkennt den Deckelrand 90, der einen kreisbogenartig umlaufenden Auflageabschnitt des Umlenkdeckels 80 bildet, mit dem dieser auf dem Flansch 10 gemäß Figur 3 aufliegt. Darüber hinaus lässt sich die seitliche Ausblasöffnung 100 erkennen, die mit der nach innen gewölbten Vertiefung 110 in Verbindung steht. Es lässt sich erkennen, dass die nach innen gewölbte Vertiefung 110 sich von der Mitte M des Deckelbodens 85 radial (Pfeilrichtung r) nach außen erstreckt und dabei breiter wird.
Der Umlenkdeckel 80 kann beispielsweise durch ein tiefer ge- zogenes Blechteil gebildet sein, dessen Blechdicke derart gewählt ist, dass es zu einem plastischen Verformen des Umlenkdeckels 80 im Falle eines Überstromes durch den Überspan- nungsableiter kommen kann, wie dies oben im Zusammenhang mit der Figur 3 bereits im Detail erläutert worden ist.
Die Figur 5 zeigt den Umlenkdeckel 80 in einer Sicht von o- ben. Es lässt sich erkennen, dass die Breite B(r) der Vertiefung 110 von der Mitte M des Deckelbodens 85 radial nach außen - also radial entlang der Richtung r in Figur 5 - größer wird. Die Breite der nach innen gewölbten Vertiefung 110 am äußeren Randbereich des Umlenkdeckels 80 entspricht vorzugs- weise der Breite der Ausblasöffnung 100.
Die Figur 6 zeigt den Umlenkdeckel 80 im Querschnitt entlang der Schnittlinie VI-VI näher im Detail. Es lässt sich erkennen, dass die Tiefe T(r) der Vertiefung 110 vom Mittenbereich 105 des Umlenkdeckels 80 radial nach außen in Richtung der seitlichen Ausblasöffnung 100 ansteigt.
Der Anstieg der Tiefe T(r) sowie der Anstieg der Breite B(r) der Vertiefung 110 nach außen erfolgt vorzugsweise stetig.
Die Figur 7 zeigt den Überspannungsabieiter 50 gemäß Figur 3 in einem Querschnitt. Man erkennt den Flansch 10 mit der Ausblasschute 15. Darüber hinaus ist erkennbar, dass der Flansch 10 nach oben hin mit einer Abdeckplatte 150 verschlossen ist. Zwischen der Abdeckplatte 150 und dem Keramikrohr 55 befindet sich der Umlenkdeckel 80 mit seiner nach innen gewölbten Vertiefung 110.
Darüber hinaus lassen sich in der Figur 7 elektrische Wider- Standselemente 200 erkennen, die in einem Käfig 210 angeordnet sind. Der Käfig wird durch Käfigstangen 220 gebildet, die außen an den Widerstandselementen 200 anliegen und deren relative Lage zueinander definieren. Das in der Figur 7 obere Widerstandselement 200a steht über einen Tragstern 230, einen Dichtring 235 sowie einen Klemmring 240 mit dem Flansch 10 in Verbindung. Zur äußeren Abdichtung des Innenbereiches des Keramikrohres 55 ist außerdem ein O-Ring 245 vorgesehen, der den Tragstern 230 radial außen umgibt und zwischen dem Keramikrohr 55 sowie dem Dichtring 235 eingeklemmt ist. Die in der Figur 3 mit dem Bezugszeichen 65 gekennzeichnete Membran ist in der Figur 7 aus Gründen der Übersicht nicht dargestellt, sie ist beispielsweise zwischen dem Tragstern 230 und dem Dichtring 235 eingeklemmt und trennt den Innenbereich des Keramikrohres und damit die darin befindlichen Wi- derstandselemente 200 von dem Flanschbereich bzw. von dem Umlenkdeckel 80.
In der Figur 7 lässt sich darüber hinaus die Anordnung des Umlenkdeckels 80 auf dem Flansch 10 näher erkennen. Man sieht, dass der Deckelrand 90 auf der Ablaufrinne 25 des
Flansches 10 aufliegt und die Wulst 20 im Innenbereich des Umlenkdeckels 80 eingeschlossen ist.
Der Umlenkdeckel 80 weist bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 7 folgende Funktionen auf:
1. Gasumlenkeinrichtung:
Kommt es im Falle eines Überstroms zu einem zu großen Druck innerhalb des Keramikrohres 55 und damit zu einem Aufreißen der Membran 65 gemäß Figur 3, so wird das aus dem Innenbereich austretende Gas vom Umlenkdeckel 80 - bei der Darstellung gemäß Figur 7 - nach rechts umgeleitet und in Richtung der Ausblasschute 15 geführt. 2. Pufferwirkung:
Eine weitere Funktion des Umlenkdeckels 80 besteht darin, dass ein abrupter Druckanstieg zum Zeitpunkt des Aufreißens der Membran 65 gemäß Figur 3 durch die nach innen gewölbte Vertiefung 110 im Umlenkdeckel 80 abgefangen bzw. begrenzt werden kann. Das nach oben entlang der Pfeilrichtung PI aus dem Innenbereich des Keramikrohres 55 ausströmende Gas wird nämlich den Deckelboden 85 im Bereich der nach innen gewölbten Vertiefung 110 entlang der Pfeilrichtung P2 nach oben drücken und den Umlenkdeckel 80 dabei deformieren. Die Abdeckplatte 150, die oberhalb des Umlenkdeckels 80 angeordnet ist, dient dabei als Anschlag für die plastische Verformung. Ein Teil der Druckenergie, die beim Bersten der Membran 65 frei wird, wird also durch die plastische Verformung des Umlenkdeckels 80 abgefangen.
3. Kondenswasserabfuhr:
Kommt es im Normalbetrieb vor einem Aufreißen der Membran 65 aufgrund von Temperaturschwankungen zu einer Bildung von Kondenswasser im Inneren des Umlenkdeckels 80, so werden die inneren Kondenswassertropfen, die in der Figur 7 mit dem Bezugszeichen Ti gekennzeichnet sind, aufgrund der Formgestaltung der nach innen gewölbten Vertiefung 110 in Richtung der Ausblasschute 15 geleitet, so dass das Kondenswasser durch die Ausblasschute 15 nach außen hin abfließen kann.
4. Rinne für äußeres Wasser:
Kommt es zu einem Eintreten von Wasser infolge einer mangeln- den Abdichtung zwischen der Abdeckplatte 150 und dem Flansch 10, so werden die auf dem Deckelboden 85 befindlichen Wassertropfen Ta durch die Formgestaltung der nach innen gewölbten Vertiefung 110 in Richtung Ausblasschute 15 gelenkt, so dass das Wasser nach außen hin abfließen kann.
5. Äußere Wasserableitung:
Wasser, das durch eine mangelnde Abdichtung zwischen der Abdeckplatte 150 und den Flansch 10 in das Innere eindringt, wird darüber hinaus durch den Deckelrand 90 sowie die Wasser- ablaufrinne 25 und die Wulst 20 abgefangen. Wie sich in der Figur 7 erkennen lässt, liegt der Deckelrand unmittelbar auf der Ablaufrinne 25 auf, so dass er zusammen mit der Wulst 20 ein Eindringen von Wasser in den Innenbereich des Umlenkdeckels 80 verhindert. Wasser, das außen am Deckelrand 90 in Richtung Flansch bzw. in Richtung Ablaufrinne 25 fließt, wird von der Ablaufrinne 25 in Richtung zu der Ausblasschute 15 gelenkt und von dieser nach außen hin abgeführt . Bei der Darstellung in den Figuren 3 und 7 ist der Flansch 10 oben an dem Überspannungsabieiter 50 angebracht. Alternativ kann der Flansch 10 auch unten an dem Überspannungsabieiter 50 angebracht sein.
Besonders bevorzugt weist der Überspannungsabieiter 50 zwei Flansche 10 auf, nämlich einen zum unteren Abschluss des Ü- berspannungsableiters 50 und einen zum oberen Abschluss des Überspannungsabieiters 50.
Obwohl die Erfindung im Detail durch bevorzugte Ausführungsbeispiele näher illustriert und beschrieben wurde, so ist die Erfindung nicht durch die offenbarten Beispiele eingeschränkt und andere Variationen können vom Fachmann hieraus abgeleitet werden, ohne den Schutzumfang der Erfindung zu verlassen.

Claims

Patentansprüche
1. Überspannungsabieiter (50) mit zumindest einem eine Ausblasschute (15) aufweisenden Flansch (10) , wobei im Falle ei- nes Überstroms eine Druckentlastung durch einen Gasstrom vom Inneren des Überspannungsabieiters (50) durch die Ausblasschute (15) erfolgen kann,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass
der Überspannungsabieiter (50) einen Umlenkdeckel (80) auf- weist, der eine seitliche Ausblasöffnung (100) aufweist und den Gasstrom umlenkt und vom Inneren des Überspannungsablei - ters (50) in Richtung Ausblasschute (15) lenkt.
2. Überspannungsabieiter (50) nach Anspruch 1,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass
der Deckelboden (85) des Umlenkdeckels (80) eine nach innen gewölbte Vertiefung (110) aufweist, die sich von dem Mittenbereich (105) des Deckelbodens (85) in Richtung der seitlichen Ausblasöffnung (100) erstreckt.
3. Überspannungsabieiter (50) nach Anspruch 2,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass
der Deckelboden (85) plastisch verformbar ist, und zwar derart, dass der Gasstrom im Falle eines Überstroms die nach in- nen gewölbte Vertiefung (110) unter plastischer Verformung nach außen biegen kann.
4. Überspannungsabieiter (50) nach einem der voranstehenden Ansprüche,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass
sich die Tiefe (T(r)) der nach innen gewölbten Vertiefung (110) vom Mittenbereich (105) des Deckelbodens (85) in Richtung der seitlichen Ausblasöffnung (100) vergrößert.
5. Überspannungsabieiter (50) nach einem der voranstehenden Ansprüche,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass sich die Breite (B(r)) der nach innen gewölbten Vertiefung (110) vom Mittenbereich (105) des Deckelbodens (85) in Richtung der seitlichen Ausblasöffnung (100) vergrößert.
6. Überspannungsabieiter (50) nach einem der voranstehenden Ansprüche,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass
die nach innen gewölbte Vertiefung (110) eine Rinne oder Furche bildet, deren Tiefe (T(r)) und Breite (B(r)) vom Mitten- bereich (105) des Deckelbodens (85) in Richtung der seitlichen Ausblasöffnung (100) größer wird.
7. Überspannungsabieiter (50) nach einem der voranstehenden Ansprüche,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass
die nach innen gewölbte Vertiefung (110) eine äußere Wasserleitrinne bildet, die außen auf dem Deckelboden (85) aufliegendes Wasser in Richtung seitlicher Ausblasöffnung (100) und in Richtung Ausblasschute (15) lenkt.
8. Überspannungsabieiter (50) nach einem der voranstehenden Ansprüche,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass
die nach innen gewölbte Vertiefung (110) - von innen betrach- tet - eine innere Ablaufbeule bildet, die innen auf dem Deckelboden (85) kondensiertes Wasser unter Ausnutzung der auf das kondensierte Wasser wirkenden Schwerkraft in Richtung seitlicher Ausblasöffnung (100) und in Richtung Ausblasschute (15) lenkt.
9. Überspannungsabieiter (50) nach einem der voranstehenden Ansprüche,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass
- der Überspannungsabieiter (50) mindestens ein elektrisches Widerstandselement (200, 200a) aufweist und
- das mindestens eine elektrische Widerstandselement (200, 200a) von dem Umlenkdeckel (80) durch eine Membran (65) getrennt ist, die im Falle eines Überstroms aufplatzen und einen Gasstrom vom Inneren des Überspannungsabieiters (50) durch die Ausblasschute (15) ermöglichen kann.
10. Überspannungsabieiter (50) nach einem der voranstehenden Ansprüche,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass
- der Flansch (10) mit einer Abdeckplatte (150) verschlossen ist ,
- der Umlenkdeckel (80) zwischen der Abdeckplatte (150) und der Membran (65) angeordnet ist und
- der Deckelboden (85) plastisch verformbar ist, und zwar derart, dass der Gasstrom im Falle eines Überstroms die nach innen in Richtung Membran (65) gewölbte Vertiefung (110) unter plastischer Verformung nach außen in Richtung Abdeckplatte (150) biegt, die für die plastische Verformung einen mechanischen Anschlag bildet.
11. Überspannungsabieiter (50) nach einem der voranstehenden Ansprüche,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass
der Umlenkdeckel (80) auf den Flansch (10) aufgesetzt ist.
12. Überspannungsabieiter (50) nach Anspruch 11,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass
der Flansch (10) eine umlaufende Wulst (20) aufweist, die von einer umlaufenden und mit der Ausblasschute (15) in Verbindung stehenden Wasserablaufrinne (25) des Flansches (10) umschlossen wird.
13. Überspannungsabieiter (50) nach Anspruch 12,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass
der Umlenkdeckel (80) derart auf den Flansch (10) aufgesetzt ist, dass dessen seitliche Ausblasöffnung (100) an die Ausblasschute (15) angrenzt, dessen Deckelrand auf der Wasser- ablaufrinne (25) aufliegt und die umlaufende Wulst (20) von dem Umlenkdeckel (80) abgedeckt wird.
14. Anordnung, insbesondere für einen Überspannungsabieiter (50) nach einem der voranstehenden Ansprüche, mit einem eine Ausblasschute (15) aufweisenden Flansch (10) ,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass
auf den Flansch (10) ein Umlenkdeckel (80) aufgesetzt ist, der eine seitliche Ausblasöffnung (100) aufweist, die der Ausblasschute (15) gegenüberliegt und einen Gasstrom in Richtung Ausblasschute (15) lenken kann.
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