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WO2013036977A1 - Verfahren und vorrichtung zum herstellen von randausschnitten in flachglas - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum herstellen von randausschnitten in flachglas Download PDF

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WO2013036977A1
WO2013036977A1 PCT/AT2012/000134 AT2012000134W WO2013036977A1 WO 2013036977 A1 WO2013036977 A1 WO 2013036977A1 AT 2012000134 W AT2012000134 W AT 2012000134W WO 2013036977 A1 WO2013036977 A1 WO 2013036977A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
support surface
glass sheet
glass
edge
glass pane
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/AT2012/000134
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Leopold Mader
Markus JANDL
Alexander Kronsteiner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Inova Lisec Technologiezentrum GmbH
Original Assignee
Inova Lisec Technologiezentrum GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inova Lisec Technologiezentrum GmbH filed Critical Inova Lisec Technologiezentrum GmbH
Priority to KR1020147002711A priority Critical patent/KR101579922B1/ko
Priority to EP12726336.6A priority patent/EP2763828A1/de
Priority to US14/127,011 priority patent/US20140131413A1/en
Priority to CN201280032370.2A priority patent/CN103648739B/zh
Publication of WO2013036977A1 publication Critical patent/WO2013036977A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B33/00—Severing cooled glass
    • C03B33/02—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor
    • C03B33/023—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor the sheet or ribbon being in a horizontal position
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
    • B28D5/00—Fine working of gems, jewels, crystals, e.g. of semiconductor material; apparatus or devices therefor
    • B28D5/0005—Fine working of gems, jewels, crystals, e.g. of semiconductor material; apparatus or devices therefor by breaking, e.g. dicing
    • B28D5/0011—Fine working of gems, jewels, crystals, e.g. of semiconductor material; apparatus or devices therefor by breaking, e.g. dicing with preliminary treatment, e.g. weakening by scoring
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B33/00—Severing cooled glass
    • C03B33/02—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor
    • C03B33/023—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor the sheet or ribbon being in a horizontal position
    • C03B33/033—Apparatus for opening score lines in glass sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B33/00—Severing cooled glass
    • C03B33/02—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor
    • C03B33/04—Cutting or splitting in curves, especially for making spectacle lenses
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T225/00—Severing by tearing or breaking
    • Y10T225/10—Methods
    • Y10T225/12—With preliminary weakening
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T225/00—Severing by tearing or breaking
    • Y10T225/30—Breaking or tearing apparatus
    • Y10T225/307—Combined with preliminary weakener or with nonbreaking cutter
    • Y10T225/321—Preliminary weakener
    • Y10T225/325—With means to apply moment of force to weakened work

Definitions

  • the invention relates to a method and an apparatus suitable for carrying out the method, with which in one
  • Glass pane flat glass
  • a border cut can be made.
  • the invention is based on the object to present a method and a device with which edge cutouts can be easily and reliably produced.
  • inventive method for example, the following steps:
  • the inventive method may be characterized in one embodiment, characterized in that the glass pane on the
  • Support surface is determined by negative pressure.
  • the method according to the invention may be characterized in that a scribe line is produced whose ends lie on a section of the edge of the glass pane which is arranged between two mutually adjacent corners of the glass pane.
  • the method according to the invention may be characterized in that a curved, in particular a circular arc-shaped, score line is produced.
  • the method according to the invention may be characterized in that for breaking out the part which produces the cutout in the region of the score line from the side opposite the score line and at the same time in FIG Area of the part to be broken out, the portion of the glass pane resulting from the scribe line bearing side of the glass sheet pressure is applied.
  • the method according to the invention may be characterized in that pressure is exerted on the glass pane in the region of the score line by at least one pressure stamp which can be extended out of the support surface.
  • the method according to the invention may be characterized in that in the region of
  • the method according to the invention may be characterized in that a cutting tool, in particular a cutting wheel, is used to produce the score line and that the cutting wheel is advanced toward the support surface for scribing the glass sheet and moved along a path corresponding to the scribe line to be produced.
  • a cutting tool in particular a cutting wheel
  • the method according to the invention can be characterized in that the glass pane is aligned horizontally during the production of the cutout.
  • the method according to the invention can be characterized in that the glass pane is aligned at an acute angle, in particular an angle of approximately 5 °, during the production of the cutout to the vertical.
  • a cutting tool for generating a scribe line in the the support surface averted side of the glass sheet, means for guiding the cutting tool along one of the scribe line to be generated corresponding path, the ends of which lie at the edge of the glass sheet and
  • the device according to the invention can be in one
  • Embodiment characterized in that the means for fixing the glass sheet on the support surface comprises at least one vacuum acted upon suction head.
  • the device according to the invention can be in one
  • the device according to the invention can be in one
  • Embodiment characterized in that the means for guiding the cutting tool has a holder and that the holder is pivotable about an axis perpendicular to the plane of the support surface axis.
  • the device according to the invention can be in one
  • Embodiment characterized in that the holder is arranged on a support arm, which extends from the axis.
  • the device according to the invention can be in one
  • Bracket is adjustable from the axle.
  • the device according to the invention can be in one
  • Embodiment characterized in that the cutting tool on the holder by means of a linear motor, in particular a hydraulic cylinder, perpendicular to the plane of the support surface
  • the device according to the invention can be in one
  • Embodiment characterized in that the means for breaking out the cut-out resulting portion of the glass sheet has a retractable from the support surface plunger and a head which is perpendicular to the support surface on the support surface to be adjusted.
  • the device according to the invention can be in one
  • Holder for the cutting tool is arranged and that the head is adjustable in and out of an operative position.
  • the device according to the invention can be in one
  • Embodiment characterized in that the head is attached to a pivotally mounted on the arm arm.
  • the device according to the invention can be in one
  • the device according to the invention can be in one
  • Embodiment characterized in that a gripper is provided, that the gripper to the broken-out part of the
  • Glass pane can be applied and that the gripper is wegbewegbar together with the broken-off part of the glass sheet of the glass.
  • the device according to the invention can be in one
  • the device according to the invention can be in one
  • a glass pane is fixed in the device (for example on or on a support surface) by means of a holding device, in particular at least one suction head, wherein the edge of the glass pane (at least) during manufacture of the score line, in particular a circular arc-shaped scribe line from below, from a support surface (Table) supported, in particular
  • a cutting tool e.g., a cutting wheel
  • a bracket on a hydraulic cylinder perpendicular to the glass sheet.
  • the hydraulic cylinder itself is arranged for example via a support arm on a column, the
  • the movement of the cutting wheel when performing the cutting work for example, by pivoting the column about its pivot axis, so that the support arm and the
  • Hydraulic cylinder the cutting wheel, the hydraulic cylinder pressed onto the glass, move over the holder along a circular arc.
  • the cutting wheel is lifted and a likewise attached to the bracket head pivoted into its operative position and by approaching the
  • Glass sheet e.g. from above, applied to the glass pane, in an area bounded by the edge of the glass sheet and the scribing line previously formed.
  • a punch is advanced (raised), which on the scribe line opposite surface, e.g. from below, applies to the glass sheet in the region of the previously produced scribe line, and from the other side, e.g. from above, is applied with the head pressure on the area bounded by the scribe line portion of the glass sheet, so that the edge section with a circular segment-shaped form
  • the Device according to the invention can be carried out partially or entirely as a result of automatic control by the individual activities and movements of the Device according to the invention are controlled by a controller. Regardless, the device according to the invention can also be operated and operated by hand.
  • FIG. 1 schematically, a device according to the invention in
  • Fig. 3 partially a photovoltaic element with a
  • Fig. 1 is a support surface 1 - (horizontal, vertical or oblique) for a glass pane second
  • the support surface 1 (Flat glass plate), in which a marginal cutout 3 is to produce, provided.
  • a vacuum cleaner 4 for holding the glass sheet 2 on the support surface 1 is provided.
  • the support surface 1 carries on her
  • a resilient layer 5 in the form of a felt, a non-woven or a foam.
  • a pillar 6 is provided which is pivotable about a normal to the support surface 1 (in particular vertical) axis 7 by a drive, not shown, or by hand in the direction of the double arrow 8.
  • a support arm 9 passes through the column 6 and can be used to set the desired size of the edge cutout 3 in the desired position by means of a
  • a hydraulic cylinder 11 is fixed, which carries a cutting wheel 13 via a holder 12 as a cutting tool.
  • the holder 12 is adjustable by applying the hydraulic cylinder 11 in the direction of a double arrow 14, that is perpendicular to the plane of the glass sheet 2, especially raised and lowered.
  • the cutting wheel 13 in the holder is one to the plane of the glass sheet second
  • vertical, e.g. vertical, axis (double arrow 15) rotatable so that it is aligned. can be that it can be aligned tangentially to the circular arc-shaped scribe line 16 to be generated.
  • Boom 17 pivotally attached to an arm 18 which faces the glass sheet 2, e.g. pointing downward, a head 19 carries, which has a convex pressure surface 20 at its free, facing away from the arm 18 page.
  • the head 19 can by pivoting the arm 18 from a standby position (Fig. 1), in which he next to the arm 18 page.
  • Glass pane 2 is arranged, in an operative position (Fig. 2), in which it is located in the region of the glass pane 2, are adjusted.
  • Fig. 2 also shows that the spherical active surface 20 of the head 19 of the AuflagefLambae 1 and the lying there
  • Glass pane 2 has a smaller distance than the cutting wheel 13. Thus, the cutting wheel 13 does not touch the glass pane 2 when the head 19 is applied to the glass pane 2 when a marginal cutout 3 is broken out.
  • This plunger 21 can (Fig. 2) by a hydraulic cylinder 22, which is mounted machine frame fixed, can be adjusted (arrow in Fig. 2).
  • Bracket 12 is lowered with the cutting wheel 13 by the
  • the head 19 is lowered towards the glass sheet 2 and at the same time the punch 21 is actuated by actuating a drive, e.g. a hydraulic cylinder 22, from. the support surface 1 is raised, so that in the example circular segment-shaped edge cutout 3 is broken out of the glass pane 2.
  • a drive e.g. a hydraulic cylinder 22
  • the device may be supplemented by a gripper, not shown, which detects the removed portion and removed, for example, stores in a container for glass residues.
  • Fig. 3 is shown (in part) an example of 'a photovoltaic module 25, which contains two panes of glass 26 and 2, and arranged between these plurality of photovoltaic elements 27.
  • Photovoltaic elements 21 are arranged, is completed towards the edge by a strand 28 of sealing compound.
  • a circular arc-shaped scribe line 16 is generated with the aid of a cutting tool with a cutting wheel 13, the ends of which lie on the edge of the glass pane 2.
  • Scoring line 16 forth and by counter-pressure from the scribe line 16 opposite side in the region of the scribe line 16 of the edge and the scribe line 16 limited part of the glass sheet 2 is separated from the glass sheet 2.
  • a device is provided which on a support 12 the

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Abstract

Zum Erzeugen eines Randausschnittes (3), insbesondere eines kreisabschnittförmigen Randausschnittes (3) in einer Glasscheibe (2), wird mit Hilfe eines Schneidwerkzeuges mit einem Schneidrädchen 13 eine kreisbogenförmige Ritzlinie (16) erzeugt, deren Enden am Rand der Glasscheibe (2) liegen. Durch Anwenden von Druck auf den von der Ritzlinie (16) umgrenzten Bereich von der Seite der Ritzlinie (16) her und durch Gegendruck von der der Ritzlinie (16) gegenüberliegenden Seite im Bereich der Ritzlinie (16) wird der vom Rand und der Ritzlinie (16) begrenzte Teil der Glasscheibe (2) von der Glasscheibe (2) getrennt. Für das Ausführen des Verfahrens ist eine Vorrichtung vorgesehen, die an einem Träger (12) das Schneidrädchen (13) und einen, wahlweise in Wirkstellung bewegbaren Kopf 19 für das Herausbrechen des kreisabschnittförmigen Teils (Randausschnitt (3)) sowie einen auf der der Ritzlinie (16) gegenüberliegenden Seite eingreifenden,, aus einer Auflage (1) für die Glasscheibe (2) ausfahrbaren, Stempel (21) aufweist.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Randausschnitten in
Flachglas
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine zum Ausführen des Verfahrens geeignete Vorrichtung, mit welchen in einer
Glasscheibe (Flachglas) ein Randausschnitt hergestellt werden kann .
Beispielsweise ist es für das Kontaktieren von zwischen
Glasscheiben vorgesehenen Photovoltaikelementen vorteilhaft, wenn die aus dem Zwischenraum zwischen den Glasscheiben
herausgeführten Kontaktstreifen innerhalb der Umgrenzung der Glasscheiben angeordnet sind, um ein Beschädigen der
Kontaktstreifen zu vermeiden. Dies setzt voraus, dass in einer der beiden Glasscheiben ein Ausschnitt erzeugt wird, in dem die Kontaktstreifen bzw. deren Enden zu liegen kommen können.
Im Stand der Technik ist es bekannt, aus Glasscheiben Teile herauszutrennen. So beschreibt die WO 2001/098368 AI ein
Verfahren und eine Vorrichtung, mit denen aus Glasscheiben kreisrunde, im Inneren der Glasscheibe liegende Teile
herausgebrochen werden können, um im Inneren der Glasscheibe kreisrunde Löcher zu erzeugen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung vorzustellen, mit welchen Randausschnitte einfach und zuverlässig hergestellt werden können.
Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß mit einem Verfahren mit den Merkmalen von Anspruch 1 und mit einer Vorrichtung, welche die Merkmale des unabhängigen, auf die Vorrichtung gerichteten Anspruchs enthält.
Bevorzugte und vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens kann, insbesondere wenn die erfindungsgemäße Vorrichtung verwendet wird, in einer Glasscheibe ein Randausschnitt, insbesondere ein
kreisabschnittförmiger Randausschnitt, hergestellt werden.
In einer bevorzugten Ausführungsform werden bei dem
erfindungsgemäßen Verfahren beispielsweise folgende Schritte ausgeführt :
Festlegen der Glasscheibe an einer Stützfläche,
Erzeugen einer gekrümmten, insbesondere einer
kreisbogenförmigen Ritzlinie, deren Enden an einem
Abschnitt des Randes der Glasscheibe liegen, der zwischen zwei einander benachbarten Ecken der Glasscheibe angeordnet ist ,
Herausbrechen des den Ausschnitt ergebenden, von der
Ritzlinie und dem zwischen den Enden der Ritzlinie liegende Abschnittes des Randes der Glasscheibe begrenzten Teils aus der Glasscheibe und
- . Entfernen des herausgebrochenen Teils der Glasscheibe.
Das erfindungsgemäße Verfahren kann in einer Ausführungsform dadurch gekennzeichnet sein, dass die Glasscheibe an der
Stützfläche durch Unterdruck festgelegt wird.
Das erfindungsgemäße Verfahren kann in einer Ausführungsform dadurch gekennzeichnet sein, dass eine Ritzlinie erzeugt wird, deren Enden an einem Abschnitt des Randes der Glasscheibe liegen der zwischen zwei einander benachbarten Ecken der Glasscheibe angeordnet ist.
Das erfindungsgemäße Verfahren kann in einer Ausführungsform dadurch gekennzeichnet sein, dass eine gekrümmte, insbesondere eine kreisbogenförmige, Ritzlinie erzeugt wird.
Das erfindungsgemäße Verfahren kann in einer Ausführungsform dadurch gekennzeichnet sein, dass zum Herausbrechen des den Ausschnitt ergebenden Teils im Bereich der Ritzlinie von der der Ritzlinie gegenüberliegenden Seite her und gleichzeitig im Bereich des herauszubrechenden, den Abschnitt der Glasscheibe ergebenden Teils von der die Ritzlinie tragenden Seite her auf die Glasscheibe Druck ausgeübt wird.
Das erfindungsgemäße Verfahren kann in einer Ausführungsform dadurch gekennzeichnet sein, dass im Bereich der Ritzlinie durch wenigstens einen aus der Stützfläche ausfahrbaren Druckstempel auf die Glasscheibe Druck ausgeübt wird.
Das erfindungsgemäße Verfahren kann in einer Ausführungsform dadurch gekennzeichnet sein, dass im Bereich des
herauszubrechenden, den Ausschnitt ergebenden Teils durch einen senkrecht zur Stützfläche verstellbaren Kopf auf die die
Ritzlinie tragende Seite der Glasscheibe Druck ausgeübt wird.
Das erfindungsgemäße Verfahren kann in einer Ausführungsform dadurch gekennzeichnet sein, dass zum Erzeugen der Ritzlinie ein Schneidwerkzeug, insbesondere ein Schneidrädchen, verwendet wird und dass das Schneidrädchen zum Ritzen der Glasscheibe auf die Stützfläche zu vorgeschoben und entlang einer der zu erzeugenden Ritzlinie entsprechenden Bahn bewegt wird.
Das erfindungsgemäße Verfahren kann in einer Ausführungsform dadurch gekennzeichnet sein, dass die Glasscheibe beim Herstellen des Ausschnittes horizontal ausgerichtet wird.
Das erfindungsgemäße Verfahren kann in einer Ausführungsform dadurch gekennzeichnet sein, dass die Glasscheibe beim Herstellen des Ausschnittes zur Lotrechten unter einem spitzen Winkel, insbesondere einem Winkel von etwa 5°, ausgerichtet wird.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann in einer Ausführungsform gekennzeichnet sein durch
eine Stützfläche für Glasscheiben,
wenigstens eine Einrichtung in der Stützfläche zum Festlegen der Glasscheibe an der Stützfläche,
ein Schneidwerkzeug zum Erzeugen einer Ritzlinie in der von der Stützfläche abgewendeten Seite der Glasscheibe, eine Einrichtung zum Führen des Schneidwerkzeuges entlang einer der zu erzeugenden Ritzlinie entsprechenden Bahn, deren Enden am Rand der Glasscheibe liegen und
eine Einrichtung zum Herausbrechen des von der Ritzlinie und dem zwischen den Enden der Ritzlinie liegenden Abschnitt des
Randes der Glasscheibe begrenzten, den Ausschnitt ergebenden
Teils .
Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann sich in einer
Ausführungsform dadurch auszeichnen, dass die Einrichtung zum Festlegen der Glasscheibe an der Stützfläche wenigstens einen mit Unterdruck beaufschlagbaren Saugkopf umfasst.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann sich in einer
Ausführungsform dadurch auszeichnen, dass das Schneidwerkzeug ein Schneidrädchen umfasst.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann sich in einer
Ausführungsform dadurch auszeichnen, dass die Einrichtung zum Führen des Schneidwerkzeuges eine Halterung aufweist und dass die Halterung um eine zur Ebene der Stützfläche senkrechte Achse schwenkbar ist.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann sich in einer
Ausführungsform dadurch auszeichnen, dass die Halterung an einem Trägerarm, der von der Achse ausgeht, angeordnet ist.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann sich in einer
Ausführungsform dadurch auszeichnen, dass der Abstand der
Halterung von der Achse einstellbar ist.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann sich in einer
Ausführungsform dadurch auszeichnen, dass das Schneidwerkzeug an der Halterung mittels eines Linearmotors, insbesondere eines Hydraulikzylinders, senkrecht zur Ebene der Stützfläche
verstellbar ist. c
o
Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann sich in einer
Ausführungsform dadurch auszeichnen, dass die Einrichtung zum Herausbrechen des den Ausschnitt ergebenden Teils der Glasscheibe einen aus der Stützfläche ausfahrbaren Druckstempel und einen Kopf aufweist, der senkrecht zur Stützfläche auf die Stützfläche zu verstellbar ist.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann sich in einer
Ausführungsform dadurch auszeichnen, dass der Kopf an der
Halterung für das Schneidwerkzeug angeordnet ist und dass der Kopf in eine und aus einer Wirkstellung verstellbar ist. Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann sich in einer
Ausführungsform dadurch auszeichnen, dass der Kopf an einem an der Halterung verschwenkbar angeordneten Arm befestigt ist.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann sich in einer
Ausführungsform dadurch auszeichnen, dass der Kopf in seiner Wirkstellung von der Stützfläche einen kleineren Abstand hat als das Schneidwerkzeug.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann sich in einer
Ausführungsform dadurch auszeichnen, dass ein Greifer vorgesehen ist, dass der Greifer an den herausgebrochenen Teil der
Glasscheibe anlegbar ist und dass der Greifer zusammen mit dem herausgebrochenen Teil der Glasscheibe von der Glasscheibe wegbewegbar ist.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann sich in einer
Ausführungsform dadurch auszeichnen, dass die Stützfläche
horizontal ausgerichtet ist.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann sich in einer
Ausführungsform dadurch auszeichnen, dass die Stützfläche
Vertikalen unter einem spitzen Winkel, insbesondere einem
von etwa 5°, ausgerichtet ist.
Im Einzelnen kann beim Ausführen des erfindungsgemäßen Verfahrens beispielsweise wie nachstehend beschrieben vorgegangen werden, wobei eine ebenfalls nachstehend beispielhaft beschriebene
Vorrichtung verwendet werden kann.
Um am Rand einer Glasscheibe einen Ausschnitt herzustellen, der von einer (gekrümmten) Linie begrenzt wird, deren Enden am Rand der Glasscheibe und zwischen zwei einander benachbarten Ecken der Glasscheibe liegen, wird beispielsweise wie folgt vorgegangen:
Eine Glasscheibe wird mit Hilfe einer Festhaltevorrichtung, insbesondere wenigstens eines Saugkopfes, in der Vorrichtung (beispielsweise an oder auf einer Stützfläche) fixiert, wobei der Rand der Glasscheibe (wenigstens) beim Herstellen der Ritzlinie, insbesondere einer kreisbogenförmigen Ritzlinie von unten her, von einer Stützfläche (Tisch) abgestützt, insbesondere
unterstützt, ist.
Dabei ist im Rahmen der Erfindung vorgesehen, dass die Enden der Linie, von welcher der Randausschnitt zur Glasscheibe hin
begrenzt ist (entspricht der vorher erzeugten (Ritz-Linie) , an einem (geraden) Rand der Glasscheibe, der zwischen zwei einander benachbarten Ecken der Glasscheibe liegt, liegen.
Zum Ausführen der Ritzarbeit ist ein Schneidwerkzeug (z.B. ein Schneidrädchen) vorgesehen, das über eine Halterung an einem Hydraulikzylinder senkrecht zur Glasscheibe heb- und senkbar montiert ist. Der Hydraulikzylinder selbst ist beispielsweise über einen Trägerarm an einer Säule angeordnet, die
beispielsweise um eine zur Glasscheibe senkrechte - insbesondere außerhalb der Glasscheibe liegende - Achse verschwenkbar ist. Die weiters gegebenenfalls vorgesehene Verdrehbarkeit des
Schneidrädchens gegenüber seiner Halterung dient dazu, das
Schneidrädchen so auszurichten, dass es stets tangential zur herzustellenden (kreisbogenförmigen) Ritzlinie ausgerichtet werden kann. Die Bewegung des Schneidrädchens beim Ausführen der Schneidarbeit erfolgt beispielsweise durch Verschwenken der Säule um ihre Schwenkachse, so dass der Trägerarm und der
Hydraulikzylinder das Schneidrädchen, das vom Hydraulikzylinder auf die Glasscheibe gedrückt wird, über die Halterung entlang eines Kreisbogens bewegen.
Nachdem die Ritzlinie erzeugt worden ist, wird das Schneidrädchen abgehoben und ein ebenfalls an der Halterung befestigter Kopf in seine Wirklage eingeschwenkt und durch Annähern an die
Glasscheibe, z.B. von oben her, auf die Glasscheibe angesetzt, und zwar in einem Bereich, der von dem Rand der Glasscheibe und der vorher erzeugten Ritzlinie begrenzt ist.
Durch Verstellen der Halterung mit dem Kopf auf die Glasscheibe hin, wird zum Brechen auf den abzutrennenden, beispielsweise kreisabschnittförmigen, Bereich der Glasscheibe Druck ausgeübt, so dass dieser Bereich herausgebrochen wird.
Das Herausbrechen des, insbesondere kreisabschnittförmigen, Randausschnittes gelingt besonders sicher, wenn aus der
Stützfläche, auf der die Glasscheibe aufliegt und beispielsweise von wenigstens einem Saugkopf festgehalten wird, ein Stempel vorgeschoben (angehoben) wird, der sich auf die der Ritzlinie gegenüberliegende Fläche, z.B. von unten her, im Bereich der zuvor erzeugten Ritzlinie an die Glasscheibe anlegt, und von der anderen Seite, z.B. von oben her, mit dem Kopf Druck auf den von der Ritzlinie umgrenzten Bereich der Glasscheibe ausgeübt wird, sodass der Randausschnitt mit kreisabschnittförmiger Form
herausgebrochen wird.
Diese Arbeitstechnik kann noch dadurch ergänzt werden, dass ein Greifer vorgesehen ist, der den herausgetrennten Randausschnitt erfasst und von der übrigen Glasscheibe entfernt.
Es ist erkennbar, dass mit dem erfindungsgemäßen Verfahren und insbesondere unter Verwendung der erfindungsgemäß ausgebildeten Vorrichtung in einfacher Weise definierte Randausschnitte
hergestellt werden können, wobei die Verfahrensschritte teilweise oder zur Gänze als Folge einer automatischen Steuerung ausgeführt werden können, indem die einzelnen Tätigkeiten und Bewegungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung von einer Steuerung gesteuert werden. Dessen ungeachtet kann die erfindungsgemäße Vorrichtung auch von Hand aus betätigt und bedient werden.
Weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung eines bevorzugten
Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die angeschlossenen Zeichnungen. Es zeigt:
Fig. 1 schematisiert, eine erfindungsgemäße Vorrichtung beim
Erzeugen einer Ritzlinie,
Fig- 2 in Seitenansicht einen Teil der erfindungsgemäßen
Vorrichtung beim Herausbrechen des Randabschnittes und
Fig- 3 teilweise ein Photovoltaikelement mit einem
Randausschnitt in einer seiner Glasscheiben.
Bei der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform ist eine Stützfläche 1 - (horizontal, vertikal oder schräg) für eine Glasscheibe 2
(Flachglasscheibe) , in der ein Randausschnitt 3 herzustellen ist, vorgesehen. In der Stützfläche 1 ist wenigstens eine als Sauger 4 ausgebildete Einrichtung zum Festhalten der Glasscheibe 2 auf der Stützfläche 1 vorgesehen. Die Stützfläche 1 trägt auf ihrer
Seite, an der die Glasscheibe 2 anliegt, vorzugsweise eine nachgiebige Lage 5 in Form eines Filzes, eines Vlieses oder eines Schaumstoffes .
Neben der Stützfläche 1 ist eine Säule 6 vorgesehen, die um eine zur Stützfläche 1 normale (insbesondere lotrechte) Achse 7 durch einen nicht gezeigten Antrieb oder von Hand aus in Richtung des Doppelpfeiles 8 verschwenkbar ist. Ein Trägerarm 9 durchgreift die Säule 6 und kann zum Einstellen der gewünschten Größe des Randausschnittes 3 in gewünschter Lage mit Hilfe einer
Feststellschraube 10 in der Säule 6, d.h. mit gewünschtem Abstand eines Schneidwerkzeuges von der Achse 7, festgehalten sein. Am freien Ende des Trägerarms 9 ist ein Hydraulik-Zylinder 11 befestigt, der über eine Halterung 12 als Schneidwerkzeug ein Schneidrädchen 13 trägt. Die Halterung 12 ist durch Beaufschlagen des Hydraulik-Zylinders 11 in Richtung eines Doppelpfeiles 14, also senkrecht zur Ebene der Glasscheibe 2, verstellbar, insbesondere heb- und senkbar. Zusätzlich ist das Schneidrädchen 13 in der Halterung um eine zur Ebene der Glasscheibe 2
senkrechte, z.B. lotrechte, Achse (Doppelpfeil 15) drehbar, damit es so ausgerichtet . werden kann, dass es tangential zu der zu erzeugenden, kreisbogenförmigen Ritzlinie 16 ausgerichtet werden kann .
Aus Fig. 1 ist zu erkennen, dass im gezeigten Beispiel die Enden der Ritzlinie 16 an einem (geraden) Randabschnitt der Glasscheibe 2, der zwischen zwei benachbarten Ecken der Glasscheibe 2 liegt, angeordnet sind.
An der Halterung 12 für das Schneidrädchen 13 ist an einem
Ausleger 17 schwenkbar ein Arm 18 befestigt, der zur Glasscheibe 2, z.B. nach unten weisend, einen Kopf 19 trägt, der an seinem freien, vom Arm 18 abgekehrten, Seite eine ballige Druckfläche 20 aufweist. Der Kopf 19 kann durch Verschwenken des Armes 18 aus einer Bereitschaftsstellung (Fig. 1), in der er neben der
Glasscheibe 2 angeordnet ist, in eine Wirkstellung (Fig. 2), in der er sich im Bereich der Glasscheibe 2 befindet, verstellt werden. Fig.. 2 zeigt auch, dass die ballige Wirkfläche 20 des Kopfes 19 von der AuflagefLäche 1 bzw. der dort liegenden
Glasscheibe 2 einen kleineren Abstand hat als das Schneidrädchen 13. So berührt das Schneidrädchen 13 die Glasscheibe 2 nicht, wenn der Kopf 19 beim Herausbrechen eines Randausschnittes 3 an die Glasscheibe 2 angelegt wird.
In der Stützfläche 1 ist, die an der Stützfläche 1 vorgesehene Lage 5 durchgreifend, ein Druckstempel 21 vor- und
zurückverstellbar, z.B. heb- und senkbar, vorgesehen. Dieser Druckstempel 21 kann (Fig. 2) von einem Hydraulik-Zylinder 22, der maschinengestellfest montiert ist, verstellt werden (Pfeil in Fig. 2) .
Zum Erzeugen einer kreisbogenförmigen Ritzlinie 16 wird die
Halterung 12 mit dem Schneidrädchen 13 abgesenkt, indem der
Hydraulik-Zylinder 11 entsprechend mit Hydraulikmedium
beaufschlagt wird. Dann wird die Säule 6, von Hand aus oder mit ± Q
Hilfe eines Antriebes, verschwenkt, sodass das Schneidrädchen 13 über den Trägerarm 9, den Hydraulik-Zylinder 11 und die Halterung 12 entlang eines Kreisbogens bewegt wird und in der Oberseite der Glasscheibe 2 eine kreisbogenförmige Ritzlinie 16 erzeugt.
Sobald dies geschehen ist, wird das Schneidrädchen 13 von der Glasscheibe 2 abgehoben und der Arm 18 mit dem Kopf 19 in die in Fig. 2 gezeigte (Wirk- ) Stellung eingeschwenkt, sodass er in dem von der Ritzlinie 16 umgrenzten Bereich der Glasscheibe 2
angeordnet ist. Durch Betätigen des Hydraulik-Zylinders 11 wird der Kopf 19 in Richtung auf die Glasscheibe 2 abgesenkt und gleichzeitig der Stempel 21 durch Betätigen eines Antriebes, z.B. eines Hydraulik-Zylinders 22, aus. der Stützfläche 1 angehoben, sodass der im Beispiel kreisabschnittförmige Randausschnitt 3 aus der Glasscheibe 2 herausgebrochen wird.
Die Vorrichtung kann durch einen nicht gezeigten Greifer ergänzt sein, der den herausgebrochenen Abschnitt erfasst und entfernt, beispielsweise in einen Sammelbehälter für Glasreste ablegt.
In Fig. 3 ist (teilweise) ein Beispiel für 'ein Photovoltaikmodul 25 gezeigt, das zwei Glasscheiben 26 und 2, und zwischen diesen angeordnet mehrere Photovoltaikelemente 27, enthält. Der
Innenraum zwischen den Glasscheiben 26 und 2, in dem die
Photovoltaikelemente 21 angeordnet sind, ist zum Rand hin durch einen Strang 28 aus Dichtmasse abgeschlossen.
Aus Fig. 3 ist erkennbar, dass die streifenförmigen Leiter 29 zum Kontaktieren der Photovoltaikelemente im Bereich des
Randausschnittes 3 in der oberen Glasscheibe 2 herausgeführt sind und so über den Rand des Photovoltaikmoduls 25 nicht vorstehen, was den vorteilhaften Effekt hat, dass diese Leiter 29
(Kontaktstreifen) geschützt sind.
Zusammenfassend kann ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wie folgt beschrieben werden:
Zum Erzeugen eines Randausschnittes 3, insbesondere eines χ kreisabschnittförmigen Randausschnittes 3 in einer Glasscheibe 2, wird mit Hilfe eines Schneidwerkzeuges mit einem Schneidrädchen 13 eine kreisbogenförmige Ritzlinie 16 erzeugt, deren Enden am Rand der Glasscheibe 2 liegen. Durch Anwenden von Druck auf den von der Ritzlinie 16 umgrenzten Bereich von der Seite der
Ritzlinie 16 her und durch Gegendruck von der der Ritzlinie 16 gegenüberliegenden Seite im Bereich der Ritzlinie 16 wird der vom Rand und der Ritzlinie 16 begrenzte Teil der Glasscheibe 2 von der Glasscheibe 2 getrennt. Für das Ausführen des Verfahrens ist eine Vorrichtung vorgesehen, die an einem Träger 12 das
Schneidrädchen 13 und einen, wahlweise in Wirkstellung bewegbaren Kopf 19 für das Herausbrechen des kreisabschnittförmigen Teils (Randausschnitt 3) sowie einen auf der der Ritzlinie 16
gegenüberliegenden Seite eingreifenden, aus einer Auflage 1 für die Glasscheibe 2 ausfahrbaren, Stempel 21 aufweist.

Claims

Ansprüche :
1. Verfahren zum Herstellen von zum Rand hin offenen
Ausschnitten (3) in einer Glasscheibe (2), wobei der
Ausschnitt (3) insbesondere die Form eines Kreisabschnittes hat, gekennzeichnet durch die Schritte:
- Festlegen der Glasscheibe (2) an einer Stützfläche (1),
- Erzeugen einer gekrümmten, insbesondere einer
kreisbogenförmigen Ritzlinie (16), deren Enden an einem Abschnitt des Randes der Glasscheibe (2) liegen, der
zwischen zwei einander benachbarten Ecken der Glasscheibe (2) angeordnet ist ,
- Herausbrechen des den Ausschnitt (3) ergebenden, von der Ritzlinie (16) und dem zwischen den Enden der Ritz.linie (16 liegenden Abschnittes des Randes der Glasscheibe (2) begrenzten Teils aus der Glasscheibe (2) und
- Entfernen des herausgebrochenen Teils der Glasscheibe (2).
2. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine Ritzlinie (16) erzeugt wird, deren Enden an einem Abschnitt des Randes der Glasscheibe (2) liegen, der
zwischen zwei einander benachbarten Ecken der Glasscheibe (2) angeordnet ist.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine gekrümmte, insbesondere eine kreisbogenförmige, Ritzlinie (16) erzeugt wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, dass zum Herausbrechen des den Ausschnitt ergebenden Teils im Bereich der Ritzlinie (16) von der der Ritzlinie (16) gegenüberliegenden Seite her und gleichzeitig im Bereich des herauszubrechenden, den Ausschnitt (3) der Glasscheibe (2) ergebenden Teils von der die Ritzlinie (16) tragenden Seite her auf die Glasscheibe (2) Druck ausgeübt wird .
5. Vorrichtung zum Ausführen des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 10, gekennzeichnet durch
- eine Stützfläche (1) für die Glasscheibe (2),
- wenigstens eine Einrichtung (4) in der Stützfläche (1) zum Festlegen der Glasscheibe (2) an der Stützfläche (1),
- ein Schneidwerkzeug (13) zum Erzeugen einer Ritzlinie (16) in der von der Stützfläche (1) abgewendeten Seite der Glasscheibe (2) ,
- eine Einrichtung (6, 9, 12) zum Führen des
Schneidwerkzeuges (13) entlang einer der zu erzeugenden Ritzlinie (16) entsprechenden Bahn deren Enden am Rand der Glasscheibe (2) liegen und
- eine Einrichtung (19, 21) zum Herausbrechen des von der Ritzlinie (16) und dem zwischen den Enden der Ritzlinie ( 16) liegenden Abschnitt des Randes der Glasscheibe (2) begrenzten, den Ausschnitt (3) ergebenden Teils.
Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung zum Festlegen der Glasscheibe (2) an der Stützfläche (1) wenigstens einen mit Unterdruck
beaufschlagbaren Saugkopf (4) umfasst.
Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch
gekennzeichnet, dass die Einrichtung zum Führen des
Schneidwerkzeuges (13) eine Halterung (12) aufweist und dass die Halterung (12) um eine zur Ebene der Stützfläche (1) senkrechte Achse (6) schwenkbar ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung zum Herausbrechen des den Ausschnitt (3) ergebenden Teils der Glasscheibe (2) einen aus der Stützfläche (1) ausfahrbaren Druckstempel (21) und einen Kopf (19) aufweist, der senkrecht zur Stützfläche (1) auf die Stützfläche (1) zu verstellbar ist.
Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Kopf (19) an der Halterung (12) für das Schneidwerkzeug (13) angeordnet ist, und dass der Kopf (19) in eine und aus einer Wirkstellung verstellbar ist.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Kopf (19) in seiner Wirkstellung von der Stützfläche (1) einen kleineren Abstand hat als das Schneidwerkzeug (13).
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 10, dadurch
gekennzeichnet, dass ein Greifer vorgesehen ist, dass der Greifer an den herausgebrochenen Teil der Glasscheibe (2) anlegbar ist und dass der Greifer zusammen mit dem
herausgebrochenen Teil der Glasscheibe (2) von der
Glasscheibe (2) wegbewegbar ist.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 11, dadurch
gekennzeichnet, dass die Stützfläche (1) horizontal
ausgerichtet ist.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 12, dadurch
gekennzeichnet, dass die Stützfläche (1) zur Vertikalen unter einem spitzen Winkel, insbesondere einem Winkel von etwa 5°, ausgerichtet ist.
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