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WO2013031272A1 - コネクタ - Google Patents

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Publication number
WO2013031272A1
WO2013031272A1 PCT/JP2012/058523 JP2012058523W WO2013031272A1 WO 2013031272 A1 WO2013031272 A1 WO 2013031272A1 JP 2012058523 W JP2012058523 W JP 2012058523W WO 2013031272 A1 WO2013031272 A1 WO 2013031272A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
housing
tubular body
retainer
slit
connector
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2012/058523
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
亮 西野
淑慧 佐藤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Piolax Inc
Original Assignee
Piolax Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Piolax Inc filed Critical Piolax Inc
Priority to JP2013531120A priority Critical patent/JP5715700B2/ja
Priority to DE112012003590.9T priority patent/DE112012003590B4/de
Priority to CN201280041407.8A priority patent/CN103765074B/zh
Priority to US14/241,795 priority patent/US8973952B2/en
Publication of WO2013031272A1 publication Critical patent/WO2013031272A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L37/00—Couplings of the quick-acting type
    • F16L37/08—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members
    • F16L37/084—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking
    • F16L37/088—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking by means of a split elastic ring
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L37/00—Couplings of the quick-acting type
    • F16L37/08—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members
    • F16L37/12—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members using hooks, pawls, or other movable or insertable locking members
    • F16L37/1225—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members using hooks, pawls, or other movable or insertable locking members using a retaining member the extremities of which, e.g. in the form of a U, engage behind a shoulder of both parts
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L37/00—Couplings of the quick-acting type
    • F16L37/08—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members
    • F16L37/084—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking
    • F16L37/088—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking by means of a split elastic ring
    • F16L37/0885—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking by means of a split elastic ring with access to the split elastic ring from a radial or tangential opening in the coupling

Definitions

  • the present invention relates to a connector for connecting pipes such as a hose, a tube, and a pipe.
  • hoses, tubes, pipes, and the like are used in automobile radiators, heater units, and fuel supply systems.
  • Connectors are used to connect these hoses, tubes, pipes and other tubular bodies.
  • a connecting portion connected to a hose is formed on one side in the axial direction, and a pair of engaging slits are provided on the other side in the axial direction so as to face each other in the radial direction.
  • a cylindrical connector housing formed and a pair of engagement arms, and the pair of engagement arms enter the engagement slit and sandwich the connector housing, thereby the other axial side of the connector housing.
  • a U-shaped or substantially U-shaped wire retainer attached to the housing, wherein the engagement arm of the wire retainer protrudes from the engagement slit into the connector housing, and the insertion end of the pipe body is inserted.
  • a quick connector is disclosed that is configured to snap-engage with an annular engagement protrusion formed at the insertion end when done.
  • an object of the present invention is to provide a connector that can reliably prevent the tubular body from coming off even when a large pulling force acts on the tubular body.
  • a connector of the present invention is for connecting a second tubular body to a first tubular body having a flange portion formed on the outer periphery, and is formed in a cylindrical shape, one end of which is formed
  • a housing for connecting the second tubular body, the other end forming an insertion portion for the first tubular body, a housing provided with a pair of slits on a peripheral wall on the insertion portion side, and the slit In addition to forming a gate shape having a pair of arms to be inserted, an engaging portion protrudes from the inside of each arm, and the engaging portion protrudes from the slit to the inner periphery of the inserting portion of the housing.
  • a retainer that engages with the flange portion and prevents it from coming off, and between the inner peripheral surface of the slit on the first tube drawing direction side and the outer surface of the arm on the first tube drawing direction side, When a force for pulling out the first tubular body from the insertion portion is applied In, wherein the inclined surface abutment portion for urging towards each other the pair of arms is formed.
  • the inclined surface contact portion includes a tapered groove formed on the inner peripheral surface of the slit on the first tube drawing direction side and an outer side of the arm on the first tube drawing direction side. It is preferable to comprise a tapered rib formed on the side surface.
  • the front end surface of the engaging portion of the retainer is paired when the retainer is pressed against the housing and the engaging portion is brought into contact with the circumferential end of the slit. It is preferable that the arm is widened so that the engagement with the flange portion of the first tubular body is released.
  • the inner peripheral surface of the circumferential end of the slit is inclined so as to gradually become lower from the insertion portion side of the housing toward the connection portion side, and from the inside of the insertion portion of the housing. It is preferable to have an inclined shape that gradually decreases toward the outer diameter direction.
  • an inclined protrusion that moves the retainer toward the connection portion of the housing when the retainer is pressed toward the housing on the outer periphery of the peripheral wall between the pair of slits of the housing. It is preferable to be provided.
  • the arm of the retainer is inserted into the slit of the housing, the engaging portion is projected to the inner periphery of the inserting portion of the housing, and the flange portion of the first tubular body is engaged with the engaging portion of the retainer.
  • the first tube body and the second tube body can be connected.
  • the slit is provided between the inner peripheral surface of the slit on the first tubular body withdrawal direction side and the outer surface of the arm on the first tubular body withdrawal direction side.
  • the pair of arms are biased toward each other by the inclined contact portion formed to prevent the pair of arms from opening and increase the engagement margin between the flange portion of the first tubular body and the engaging portion of the retainer. Therefore, the first tubular body can be reliably prevented from coming off from the insertion portion, and the connection strength between the first tubular body and the second tubular body can be increased.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 5 of the housing.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 5 of the housing.
  • FIG. 6 is a perspective view of the retainer which constitutes the connector concerning the present invention. It is a top view of the retainer. It is a front view of the retainer. It is side surface sectional drawing of the connector.
  • the connector 10 connects a first tubular body 1 having a flange 1 a formed on the outer periphery thereof and a second tubular body 2.
  • the flange portion 1a of the first tubular body 1 has a tapered shape on the insertion direction side.
  • a third tubular body 3 is further attached to the outer periphery of the first tubular body 1, and the third tubular body 3 is connected to the second tubular body 2 via the first tubular body 1. It has become.
  • These pipes include, for example, hoses, tubes, pipes, etc. used in automobile radiators, heater units, fuel supply systems, etc., and also for connecting pipes arranged at other locations. Can be used.
  • a metal tube is provided with a flange portion without attaching the third tube 3 to the first tube 1, and this is connected to the second tube 2 as the first tube 1. Good.
  • the connector 10 includes a cylindrical housing 20 provided with a pair of slits 28 and a gate shape having a pair of arms 53 and 53 inserted into the pair of slits 28 and 28. And a retainer 50 that is mounted on the housing 20 and prevents the first tube body from being removed, a seal ring 70 that is inserted into the housing 20, and a stopper ring 72 that prevents the seal ring 70 from falling off. ing.
  • the housing 20 is formed in a substantially cylindrical shape extending at a predetermined length and having both axial ends open, and one end of the housing 20 is connected to connect the second tubular body 2.
  • the other end is an insertion portion 24 for inserting the first tubular body 1.
  • a plurality of annular protrusions 22 a are provided on the outer periphery of the connection part 22 at a predetermined interval, and the second tubular body 2 is extrapolated and connected to the outer periphery of the connection part 22 ( (See FIG. 10).
  • connection portions 22 of the second tubular body 2 are provided in the housing 20 by, for example, forming a pair of connection portions 22 and 22 so as to form a Y-shape, and the connection portions 22 are respectively provided.
  • a plurality of second tubular bodies 2 may be connected to the first tubular body 1 by connecting the second tubular bodies 2. That is, the connector in the present invention is not limited to connecting only one second tubular body to the first tubular body, but may be configured to connect one or a plurality of second tubular bodies to the first tubular body. .
  • a flat surface 27 is formed on a part of the peripheral wall 26 on the insertion portion 24 side of the housing 20.
  • a pair of slits 28 and 28 are formed in a circular arc shape and with a predetermined width along the circumferential direction on both sides of the flat surface 27 of the peripheral wall 26 and slightly away from the opening 24a of the insertion portion 24. (See FIGS. 5 and 6).
  • each slit 28 has a shape orthogonal to the flat surface 27. Further, as shown in FIGS. 3, 5 and 6, the inner peripheral surface 28b at the other circumferential end of each slit 28 is inclined so as to gradually become lower from the insertion portion 24 side toward the connection portion 22 side. At the same time, the shape is inclined so as to gradually decrease from the inside of the insertion portion 24 toward the outer diameter direction.
  • the inner peripheral surface 28c on the opening 24a side of the insertion portion 24 and the inner peripheral surface 28d on the connecting portion 22 side facing the inner peripheral surface 28c of each slit 28 are formed to be parallel to each other. (See FIGS. 3 and 5).
  • a rib escape groove 29 is formed in a predetermined range from the inner peripheral surface 28a on the inner peripheral surface 28d on the connection portion 22 side.
  • first tubular body pulling direction F1 when the direction when pulling out the first tubular body 1 inserted into the insertion portion 24 is F1 (hereinafter referred to as “first tubular body pulling direction F1”).
  • the tapered groove portion 30 is formed on the inner peripheral surface 28c of the slit 28 on the first tube drawing direction F1 side, that is, on the opening 24a side of the insertion portion 24.
  • the groove portion 30 is provided at a position near the inner peripheral surface 28 a at one end portion in the circumferential direction on the inner peripheral surface 28 c of the slit 28.
  • a locking surface 30a extending along the axial direction of the housing 20 and a taper that is inclined inwardly in the radial direction of the housing 20 so as to gradually narrow the width of the groove 30 toward the insertion portion 24.
  • the surface 30b is formed from the outer peripheral surface of the surrounding wall 26 of the housing 20 to the inner side of the insertion part 24 as shown in FIG.5 and FIG.12 (refer broken line part).
  • a pair of vertical walls 32 and 32 are provided upright on both sides of the flat surface 27 on the peripheral wall 26 on the insertion portion 24 side of the housing 20 (see FIGS. 1 to 3). Further, the peripheral edge portions on the inner peripheral surfaces 28b, 28b side at the other circumferential ends of the slits 28 are surrounded by frame-like walls 34, 34 projecting from the peripheral wall 26 of the housing 20, and are held therein. Recesses 36 and 36 are respectively provided (see FIGS. 2, 3 and 5).
  • the peripheral portion of the flat surface 27 on the insertion portion 24 side gradually decreases in height toward the connection portion 22 side and is seen from the plane direction.
  • An inclined protrusion 38 having a substantially arc shape is sometimes formed, and when the retainer 50 is pressed toward the housing 20, the retainer 50 is moved toward the connecting portion 22 side of the housing 20 (FIG. 12).
  • the internal shape of the housing 20 has a shape in which the diameter is gradually reduced from the opening 24 a side of the insertion portion 24. That is, a ring arrangement portion 40 in which a seal ring 70 and a stopper ring 72 that prevents the seal ring 70 from being detached is formed at the back of the insertion portion 24 of the housing 20, with a diameter smaller than the inner diameter of the insertion portion 24. A tube insertion portion 41 into which the distal end portion of the first tubular body 1 is inserted is formed at a further depth of the ring arrangement portion 40 than the inner diameter of the ring arrangement portion 40. An annular groove 40 a that engages with the annular protrusion 72 a of the stopper ring 72 is formed midway in the axial direction of the ring placement portion 40.
  • the retainer 50 to be mounted on the housing 20 having the above structure has a long plate-like base 51 provided with a streak-like non-slip protrusion 51a on the outer surface, and a longitudinal direction of the base 51. It has a pair of arms 53, 53 that are suspended from both ends in the direction by a predetermined length and that can be bent, and has a gate shape as a whole.
  • the gate shape is not limited to such a U shape, and may be, for example, a U shape.
  • the pair of arms 53 are inserted into the pair of slits 28, 28 of the housing 20, respectively.
  • the width of each arm 53 is slightly smaller than the distance between the inner peripheral surface 28 c and the inner peripheral surface 28 d of the slit 28, and the housing 20 is in a state where each arm 53 is inserted into each slit 28.
  • the retainer 50 can be slid to the connecting portion 22 side or the insertion portion 24 side along the axial direction (see FIGS. 11 to 13).
  • each arm 53 a projecting piece 55 that is wider than the width of the arm 53 and wider than the distance between the inner peripheral surface 28c and the inner peripheral surface 28d of the slit 28 is provided. Has been.
  • each arm 53 closer to the base end portion than the protruding piece 55, when each arm 53 is inserted into each slit 28 of the housing 20, the inside of the insertion portion 24 of the housing 20 is inserted from the slit 28.
  • An engaging portion 57 that protrudes in the periphery and engages with the flange portion 1a of the first tubular body 1 to prevent it from coming off is provided.
  • the front end surface 57a of the engaging portion 57 has an inclined shape that gradually decreases from the highest protruding top portion 57b toward the arm front end side. Then, when each arm 53 is inserted into each slit 28 and the engaging portion 57 protrudes to the inner periphery of the inserting portion 24, the distal end surface 57a of the engaging portion 57 is inside the other circumferential end of the slit 28.
  • the retainer 50 is pressed toward the housing 20
  • the distal end surface 57 a of the engaging portion 57 comes into contact with and is pressed against the inner peripheral surface 28 b of the slit 28.
  • the pair of arms 53, 53 are pushed and expanded (see FIG. 13).
  • the base end surface 57c of the engaging portion 57 is inclined in an arc shape from the top portion 57b toward the arm base end side corresponding to the cylindrical shape of the first tubular body 1, as shown in FIGS. It has a shape.
  • tapered ribs 60, 60 project from the outer side surfaces 53a, 53a in the width direction in the middle of each arm 53 in the longitudinal direction. .
  • each arm 53 is inserted into each slit 28, either one of the outer surfaces 53 a, 53 a, that is, the rib 60 of the outer surface 53 a on the first tube pulling direction F 1 side is connected to the first tube of the slit 28.
  • the formed tapered rib 60 urges the pair of arms 53 and 53 in a direction approaching each other when a pulling force is applied to the first tubular body 1. It is composed.
  • the rib 60 has a ridge extending along the longitudinal direction of the arm 53 with a predetermined length, and is formed on the inner side 60a formed on the inner side and extending perpendicularly to the outer side surface 53a.
  • the tapered surface 60b is formed so as to incline the rib 60 so as to gradually increase from the outer side to the inner side of the arm.
  • the stopper ring 72 is inserted from the opening 24a, and the annular protrusion 72a is inserted into the ring placement portion 40.
  • the seal ring 70 is retained and retained (see FIG. 10).
  • the end of the second tube 2 is extrapolated to the outer periphery of the connection portion 22 of the housing 20, and the annular protrusion 22 a is bitten into the inner periphery of the second tube 2, so that the second tube 2 is inserted into the connection portion 22. Is connected.
  • the connection of the second tubular body 2 to the housing 20 may be performed after the first tubular body 1 is connected to the housing 20.
  • the pair of arms 53, 53 of the retainer 50 are arranged on the outer periphery of the housing 20 so as to align with the pair of slits 28, 28 of the housing 20.
  • a retainer 50 is disposed.
  • the projecting pieces 55, 55 at the tip of each arm 53 are disposed between the vertical walls 32, 32 of the housing 20, and the retainer 50 is pressed toward the housing 20.
  • the projecting piece 55 of each arm 53 is pressed along the outer periphery of the peripheral wall 26 of the housing 20, and the pair of arms 53, 53 is bent and deformed in a direction in which the arms 53 and 53 are separated from each other.
  • each arm 53 When the projecting piece 55 of each arm 53 enters and engages with the holding recess 36 of the housing 20, the pair of arms 53, 53 are elastically restored and inserted into the pair of slits 28, 28.
  • the engaging parts 57 and 57 of 53 protrude in the inner periphery of the insertion part 24, and the retainer 50 is attached to the housing 20 (refer FIG.2, FIG.10 and FIG.12).
  • each arm 53 on the first tube extraction direction F1 side from the inner peripheral surface 28c on the first tube extraction direction F1 side of each slit 28 A taper-shaped rib 60 projecting from the outer surface 53a is disposed opposite to the tapered groove 30 formed on the inner peripheral surface 28c, and the first tubular body of each arm 53 is pulled out. Ribs 60 projecting from the outer surface 53a opposite to the direction F1 are arranged in rib escape grooves 29 formed on the inner peripheral surface 28d of each slit 28. Furthermore, the base 51 of the retainer 50 is in a state of being lifted by a predetermined height from the flat surface 27 of the housing 20 (see FIGS. 10 and 12).
  • the housing 20 is provided with the pair of vertical walls 32, 32, when the retainer 50 is mounted on the housing 20, the protruding piece 55 can be held in a state of being positioned in the slit 28.
  • the retainer 50 can be easily pushed toward the housing 20, and the base 51 of the retainer 50 can be protected after the retainer 50 is mounted (see FIG. 2).
  • each arm 53 is provided with a protruding piece 55 wider than the distance between the inner peripheral surface 28c and the inner peripheral surface 28d of the slit 28, each arm 53 is in the process of pushing the retainer 50 into the housing 20. It is possible to prevent the distal end portion of 53 from being inserted into the slit 28, and to reliably spread the pair of arms 53, 53, thereby improving the workability of mounting the retainer 50 on the housing 20.
  • the protruding piece 55 wider than the slit 28 engages with the holding recess 36 at the other end in the circumferential direction of the slit 28, so that the retainer 50 is stabilized against the housing 20 without rattling. (See FIGS. 2 and 12).
  • the tapered ribs 60 and 60 project from the outer side surfaces 53a and 53a in the width direction of each arm 53 of the retainer 50, one of the outer side surfaces 53a of each arm 53 is formed in the slit 28. Therefore, it is not necessary to align with the inner peripheral surface 28c on the first tube drawing direction F1 side, and the retainer 50 can be mounted in any direction, and the mounting workability can be improved.
  • the retainer 50 is attached to the housing 20, and the engagement portion 57 of each arm 53 protrudes from the slit 28 to the inner periphery of the insertion portion 24, and then the first through the opening 24 a of the insertion portion 24 of the housing 20.
  • One tubular body 1 is inserted into the insertion portion 24. Then, the taper surface on the insertion direction side of the flange portion 1a of the first tubular body 1 presses the side surface of the engaging portion 57 of the retainer 50, and the pair of arms 53 and 53 are bent and deformed in directions away from each other.
  • the pair of arms 53, 53 are elastically restored, and the engaging portion 57 is engaged with the flange portion 1a of the first tubular body 1.
  • the tip of the first tube 1 is inserted into the inner periphery of the seal ring 70, and the outer periphery of the tip of the first tube 1 and the inner periphery of the housing 20 are sealed by the seal ring 70. Is done.
  • the second tubular body 2 the first tubular body 1, and the first tubular body 1 can be obtained by simply inserting the first tubular body 1 into the insertion portion 24 of the housing 20.
  • the third tubular body connected to this can be connected with one touch via the connector 10.
  • the first tube 1 can be reliably prevented from coming off from the insertion portion 24 of the housing 20. This will be described with reference to FIGS. 11 (a) and 11 (b).
  • the first tubular body 1 and the second tubular body 2 connected via the connector 10 the first tubular body is pulled out from the first tubular body 1 as shown in FIG.
  • the tapered surface 60b of the rib 60 projecting from the outer surface 53a of each arm 53 contacts the tapered surface 30b of the groove 30 formed on the inner peripheral surface 28c of each slit 28. Touch.
  • the taper surface 60b of the rib 60 is pressed against the taper surface 30b of the groove portion 30, and the pair of arms 53 and 53 are urged toward each other as indicated by an arrow F2 in FIG.
  • the first tubular body 1 can be reliably prevented from coming off from the portion 24, and the connection strength between the first tubular body 1 and the connector 10 can be increased.
  • an inclined surface contact portion comprising a tapered groove portion 30 formed on the inner peripheral surface 28c of each slit 28 and a tapered rib 60 projecting from the outer surface 53a of each arm 53 is provided.
  • a large contact area between the taper surface 60b of the rib 60 and the taper surface 30b of the groove portion 30 can be ensured, so that the pulling force on the first tube pulling direction F1 side is applied to the first tube 1.
  • the taper surface 60b of the rib 60 is efficiently pressed against the taper surface 30b of the groove portion 30, and the pair of arms 53, 53 can be smoothly urged toward each other (see the arrow in FIG. 11B).
  • an arrow F3 in FIG. As shown, the base 51 of the retainer 50 is pressed against the flat surface 27 of the housing 20. Then, the distal end surface 57a of the engaging portion 57 of each arm 53 of the retainer 50 strongly contacts the inner peripheral surface 28b (see FIGS. 5, 12, and 13) of the slit 28, and the base 51 of the retainer 50 is It abuts on an inclined protrusion 38 formed on the flat surface 27.
  • the inclined front end surface 57a of the engaging portion 57 of each arm 53 of the retainer 50 can be moved within the circumferential end of the slit 28 only by pressing the retainer 50 toward the housing 20. It is possible to release the engagement between the flange portion 1a of the first tubular body 1 and the engaging portion 57 of the retainer 50 by abutting against the peripheral surface 28b and expanding the pair of arms 53, 53. The body 1 and the second tubular body 2 can be easily removed.
  • the inner peripheral surface 28b of the other end in the circumferential direction of the slit 28 is gradually lowered from the insertion portion 24 side of the housing 20 toward the connection portion 22 side, and is removed from the inner side of the insertion portion 24.
  • the shape is gradually inclined downward in the radial direction (see FIGS. 5 and 6). Therefore, when the retainer 50 is pressed toward the housing 20 and the engaging portion 57 of the retainer 50 contacts the inner peripheral surface 28b of the slit 28, the inner peripheral surface 28b is inclined from the insertion portion 24 side to the connection portion 22 side. As described above, depending on the shape (see FIGS.
  • the retainer 50 is moved toward the connecting portion 22, and the inner peripheral surface 28 c of the slit 28 on the first tube pull-out direction F 1 side and the arm 53
  • the rib 60 can be extracted from the groove portion 30 by separating the outer surface 53a on the one-pull-out direction F1 side, and a pair of arms is formed by an inclined shape from the inside of the insertion portion 24 of the inner peripheral surface 28c to the outer diameter direction.
  • 53, 53 can be expanded to disengage the flange portion 1a of the first tubular body 1 from the retainer 50 engaging portion 57, and the first tubular body 1 and the second tubular body 2 can be detached. More smooth It can be carried out in.
  • the retainer 50 when the retainer 50 is pressed toward the housing 20, the base portion 51 of the retainer 50 abuts against the inclined protrusion 38 provided on the housing 20, and as described above, the retainer 50 is connected to the connecting portion 22. Therefore, the inner peripheral surface 28c of the slit 28 on the first tube extraction direction F1 side and the outer surface 53a of the arm 53 on the first tube extraction direction F1 side are separated from the groove 30.
  • the rib 60 can be extracted, and the pair of arms 53 and 53 can be easily opened, and the engagement between the flange portion 1a of the first tubular body 1 and the retainer 50 engaging portion 57 can be smoothly released.
  • the tapered groove 30 formed on the inner peripheral surface 28 of the slit 28 on the first tube drawing direction F1 side and the outer surface 53a of the arm 53 on the first tube drawing direction F1 side are provided.
  • the inclined surface abutting portion including the projecting tapered rib 60 is employed, the present invention is not limited to this.
  • one of the groove 30 and the rib 60 may be tapered, or a rib may be provided on the slit 28 side and a groove may be provided on the arm 53 side.

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Abstract

　管体の一方に大きな引き抜き力が作用しても、抜け外れを確実に防止できる、コネクタを提供する。　このコネクタ１０は、一端が接続部２２をなし、他端が挿入部２４をなし、スリット２８，２８が設けられたハウジング２０と、アーム５３，５３を有し、その内側に係合部５７が突設され、スリット２８からハウジング２０の挿入部内周に突出し、第１管体１のフランジ部１ａに係合して抜け止めするリテーナ５０とを備えている。そして、スリット２８の第１管体引き抜き方向側の内周面と、アーム５３の第１管体引き抜き方向側の外側面との間には、挿入部２４から第１管体１を引き抜く力が作用したときに、アーム５３，５３を互いに近づく方向に付勢する斜面当接部が形成されている。

Description

コネクタ
　本発明は、例えば、ホースやチューブ、配管等の管体どうしを接続するためのコネクタに関する。
　例えば、自動車のラジエータや、ヒーターユニット、燃料供給系には、複数のホースやチューブ、配管等が用いられている。これらのホースやチューブ、配管等の管体どうしを接続するため、コネクタが用いられている。
　従来のこの種のコネクタとして、下記特許文献１には、軸方向一方側に、ホースと接続される接続部が形成され、軸方向他方側に、径方向に対向して一対の係合スリットが形成された筒状のコネクタハウジングと、一対の係合アームを有し、この一対の係合アームが、前記係合スリットに入り込んで前記コネクタハウジングを挟み込むことにより、前記コネクタハウジングの軸方向他方側に取り付けられたコ字状又はほぼコ字状のワイヤリテーナーと、を備え、前記ワイヤリテーナーの前記係合アームが、前記係合スリットから前記コネクタハウジング内に突出し、パイプ体の挿入端部が挿入されたときに、この挿入端部に形成されている環状係合突部とスナップ係合するように構成されているクイックコネクタが開示されている。
特開２００５－１８０６８７号公報
　上記特許文献１記載のコネクタにおいては、ホースとパイプ体が接続された状態で、パイプ体の環状係合突部が、ワイヤリテーナーの各係合アームに係合している。しかしながら、事故の衝撃等によって、コネクタハウジングからパイプ体の挿入端部が引き抜かれる方向に大きな力が作用すると、一対の係合アームがパイプ体の環状係合突部に押されて、外径方向に向けてハの字状に広がり、係合アームと環状係合突部との係合状態が解除されて、パイプ体が引き抜かれてしまう虞れがあった。
　したがって、本発明の目的は、管体に大きな引き抜き力が作用しても、管体が抜け外れてしまうことを確実に防止することができる、コネクタを提供することにある。
　上記目的を達成するため、本発明のコネクタは、外周にフランジ部が形成された第１管体に、第２管体を接続するためのものであって、筒状に形成され、その一端が前記第２管体を接続するための接続部をなすと共に、他端が前記第１管体の挿入部をなし、この挿入部側の周壁に一対のスリットが設けられたハウジングと、前記スリットに挿入される一対のアームを有する門形をなすと共に、各アームの内側に係合部が突設され、該係合部が前記スリットから前記ハウジングの挿入部内周に突出し、前記第１管体のフランジ部に係合して抜け止めするリテーナとを備え、前記スリットの第１管体引き抜き方向側の内周面と、前記アームの第１管体引き抜き方向側の外側面との間には、前記挿入部から前記第１管体を引き抜く力が作用したときに、一対のアームを互いに近づく方向に付勢する斜面当接部が形成されていることを特徴とする。
　本発明のコネクタにおいては、前記斜面当接部は、前記スリットの第１管体引き抜き方向側の内周面に形成されたテーパ状の溝部と、前記アームの第１管体引き抜き方向側の外側面に形成されたテーパ状のリブとからなることが好ましい。
　本発明のコネクタにおいては、前記リテーナの係合部の先端面は、前記リテーナを前記ハウジングに向けて押し付けて、前記スリットの周方向端部に前記係合部を当接させたときに、一対のアームを広げて前記第１管体のフランジ部との係合を解除する傾斜状をなしていることが好ましい。
　本発明のコネクタにおいては、前記スリットの周方向端部の内周面は、前記ハウジングの挿入部側から接続部側に向けて次第に低くなるように傾斜すると共に、同ハウジングの挿入部の内側から外径方向に向けて次第に低くなるように傾斜した形状をなしていることが好ましい。
　本発明のコネクタにおいては、前記ハウジングの、一対のスリット間の周壁外周には、前記リテーナを前記ハウジングに向けて押し付けたときに、同リテーナを前記ハウジングの接続部側へ移動させる傾斜突部が設けられていることが好ましい。
　上記発明によれば、ハウジングのスリットにリテーナのアームを挿入し、その係合部をハウジングの挿入部内周に突出させて、第１管体のフランジ部をリテーナの係合部に係合させることにより、第１管体と第２管体とを接続することができる。
　そして、挿入部から第１管体を引き抜く方向に力が作用すると、スリットの第１管体引き抜き方向側の内周面と、アームの第１管体引き抜き方向側の外側面との間に設けられた斜面当接部により、一対のアームが互いに近づく方向に付勢されて、一対のアームの開きが防止され、第１管体のフランジ部とリテーナの係合部との係合しろを増大させることができるので、挿入部から第１管体が抜け外れることを確実に防止することができ、第１管体と第２管体との接続強度を高めることができる。
本発明に係るコネクタの、一実施形態を示す分解斜視図である。 同コネクタの斜視図である。 同コネクタを構成するハウジングの斜視図である。 同ハウジングの平面図である。 同ハウジングの側面図である。 同ハウジングの、図５のＡ－Ａ矢示線における断面図である。 本発明に係るコネクタを構成するリテーナの斜視図である。 同リテーナの平面図である。 同リテーナの正面図である。 同コネクタの側面断面図である。 同コネクタにおいて、第１管体を引き抜くときの、リテーナの動作を示しており、（ａ）は第１管体に引き抜き力が作用する前の要部拡大説明図、（ｂ）は第１管体に引き抜き力が作用したときの要部拡大説明図である。 （ａ）は同コネクタの要部拡大正面断面図、（ｂ）は同コネクタの要部拡大側面図である。 同コネクタにおいて、ハウジングからリテーナを取外す際のリテーナの動作を示しており、（ａ）は同コネクタの要部拡大正面断面図、（ｂ）は同コネクタの要部拡大側面図である。
　以下、図１～１３を参照して、本発明に係るコネクタの一実施形態について説明する。
　図１及び図１０に示すように、このコネクタ１０は、外周にフランジ部１ａが形成された第１管体１と、第２管体２とを接続するものである。第１管体１のフランジ部１ａは挿入方向側が先細テーパ状をなしている。この実施形態では、第１管体１の外周に更に第３管体３が装着されていて、この第３管体３を、第１管体１を介して第２管体２と接続するものとなっている。これらの管体としては、例えば、自動車のラジエータ、ヒーターユニット、燃料供給系等において用いられるホースや、チューブ、或いは、配管等が挙げられ、それ以外の箇所に配置される管体の接続にも用いることができる。なお、第１管体１に第３管体３を装着せずに、例えば、金属チューブにフランジ部を設け、これを第１管体１として、第２管体２に接続させるようにしてもよい。
　図１に示すように本実施形態のコネクタ１０は、一対のスリット２８が設けられた筒状のハウジング２０と、前記一対のスリット２８，２８に挿入される一対のアーム５３，５３を有する門形をなし、前記ハウジング２０に装着されて前記第１管体を抜け止めするリテーナ５０と、ハウジング２０内に挿入されるシールリング７０と、このシールリング７０を抜け止めするストッパリング７２とを有している。
　図３～６に示すように、前記ハウジング２０は、所定長さで伸びると共に軸方向両端が開口した略円筒状に形成されており、その一端が前記第２管体２を接続するための接続部２２をなし、他端が前記第１管体１を挿入するための挿入部２４をなしている。前記接続部２２の外周には、環状突部２２ａが所定間隔で複数突設されており、この接続部２２の外周に第２管体２が外挿されて接続されるようになっている（図１０参照）。なお、ハウジング２０に、例えば、Ｙ字状をなすように一対の接続部２２，２２を形成する等して、第２管体２の接続部２２を複数設けておき、各接続部２２にそれぞれ第２管体２を接続して、第１管体１に複数の第２管体２を接続するようにしてもよい。すなわち、本発明におけるコネクタは、第１管体に１本の第２管体のみを接続するものではなく、第１管体に１本又は複数本の第２管体を接続するものとしてもよい。
　また、ハウジング２０の挿入部２４側の周壁２６の一部には、平坦面２７が形成されている。そして、周壁２６の平坦面２７の両側であって、挿入部２４の開口２４ａからやや離れた位置には、一対のスリット２８，２８が周方向に沿って円弧状で且つ所定幅で形成されている（図５及び図６参照）。
　図３及び図６に示すように、各スリット２８の周方向一端部の内周面２８ａは、前記平坦面２７に対して直交した形状をなしている。また、図３、図５及び図６に示すように、各スリット２８の周方向他端部の内周面２８ｂは、挿入部２４側から接続部２２側に向けて次第に低くなるように傾斜すると共に、挿入部２４の内側から外径方向に向けて次第に低くなるように傾斜した形状をなしている。
　更に、各スリット２８の、挿入部２４の開口２４ａ側の内周面２８ｃと、この内周面２８ｃに対向する接続部２２側の内周面２８ｄは、互いに平行となるように形成されている（図３及び図５参照）。また、接続部２２側の内周面２８ｄには、前記内周面２８ａから所定範囲にリブ逃げ溝２９が形成されている。
　そして、図１０及び図１１（ａ）に示すように、挿入部２４に挿入された第１管体１を引き抜くときの方向をＦ１としたとき（以下、「第１管体引き抜き方向Ｆ１」とする）、各スリット２８の第１管体引き抜き方向Ｆ１側、すなわち、挿入部２４の開口２４ａ側の内周面２８ｃには、テーパ状の溝部３０が形成されている。
　図４及び図１１に示すようにハウジング２０を平面方向から見たとき、溝部３０は、スリット２８の内周面２８ｃにおいて、周方向一端部の内周面２８ａ寄りの位置に設けられており、ハウジング２０の軸方向に沿って伸びる係止面３０ａと、挿入部２４に向けて溝部３０の幅を次第に狭くするように、ハウジング２０の径方向内方へとテーパ状に傾斜した形状をなすテーパ面３０ｂとから形成されている。また、この溝部３０は、図５及び図１２に示すように、ハウジング２０の周壁２６の外周面から、挿入部２４の内側に至るまで形成されている（破線部分参照）。
　また、ハウジング２０の挿入部２４側の周壁２６には、一対の縦壁３２，３２が前記平坦面２７の両側から立設されている（図１～３参照）。更に、各スリット２８の周方向他端部の内周面２８ｂ，２８ｂ側の周縁部分は、ハウジング２０の周壁２６から突設した枠状壁３４，３４により囲まれており、その内部には保持凹部３６，３６がそれぞれ設けられている（図２、図３及び図５参照）。
　更に図４、図５及び図１０に示すように、前記平坦面２７の挿入部２４側の周縁部には、前記接続部２２側に向けて次第に高さが低くなると共に、平面方向から見たときに略円弧状をなす傾斜突部３８が形成されており、リテーナ５０をハウジング２０に向けて押し付けたときに、リテーナ５０をハウジング２０の接続部２２側へ移動させるようになっている（図１２参照）。
　また、図１０に示すように、ハウジング２０の内部形状は、挿入部２４の開口２４ａ側から段階的に縮径した形状をなしている。すなわち、ハウジング２０の挿入部２４の奥方に、挿入部２４の内径よりも縮径し、シールリング７０及びこのシールリング７０を抜け止めするストッパリング７２が配置されるリング配置部４０が形成され、このリング配置部４０の更に奥方に、リング配置部４０の内径よりも縮径し、前記第１管体１の先端部が挿入される管体挿入部４１が形成されている。前記リング配置部４０の軸方向途中には、ストッパリング７２の環状突部７２ａが係合する環状溝４０ａが形成されている。
　上記構造のハウジング２０に装着されるリテーナ５０は、図７～９に示すように、外側面に筋状の滑り止め突部５１ａが設けられた長板状の基部５１と、この基部５１の長手方向両端から所定長さで垂設されると共に撓み可能とされた一対のアーム５３，５３とを有しており、全体として門形をなしている。
　なお、本発明において門形とは、このようなコ字状をなすものに限られず、例えば、Ｕ字状をなすものであってもよい。
　前記一対のアーム５３は、ハウジング２０の一対のスリット２８，２８にそれぞれ挿入されるようになっている。また、各アーム５３の幅は、前記スリット２８の内周面２８ｃと内周面２８ｄとの間隔よりもやや小さく形成されており、各アーム５３が各スリット２８に挿入された状態で、ハウジング２０の軸方向に沿って、リテーナ５０を接続部２２側又は挿入部２４側にスライドさせることが可能となっている（図１１～１３参照）。
　更に各アーム５３の先端部には、アーム５３の幅よりも幅広で、かつ、前記スリット２８の内周面２８ｃと内周面２８ｄとの間隔よりも幅広とされた突片５５がそれぞれ突設されている。
　また、各アーム５３の前記突片５５よりも基端部寄りの内側からは、各アーム５３がハウジング２０の各スリット２８に挿入されたときに、同スリット２８からハウジング２０の挿入部２４の内周に突出し、前記第１管体１のフランジ部１ａに係合して抜け止めを図る係合部５７が突設されている。
　図７及び図９に示すように、この係合部５７の先端面５７ａは、最も高く突出した頂部５７ｂからアーム先端側に向けて次第に低くなる傾斜状をなしている。そして、各アーム５３が各スリット２８に挿入され、係合部５７が挿入部２４の内周に突出したときに、係合部５７の先端面５７ａが、スリット２８の周方向他端部の内周面２８ｂに対向して配置され（図１０参照）、リテーナ５０をハウジング２０に向けて押し付けたときに、係合部５７の先端面５７ａがスリット２８の内周面２８ｂに当接して押圧されて、一対のアーム５３，５３が押し広げられるようになっている（図１３参照）。一方、係合部５７の基端面５７ｃは、図７及び図９に示すように、第１管体１の円筒形状に対応して、頂部５７ｂからアーム基端側に向けて円弧状に傾斜する形状をなしている。
　図７、図８及び図１１に示すように、各アーム５３の長手方向途中であって、幅方向の両外側面５３ａ，５３ａからは、テーパ状のリブ６０，６０がそれぞれ突設されている。そして、各アーム５３が各スリット２８に挿入されると、外側面５３ａ，５３ａのいずれか一方、すなわち、第１管体引き抜き方向Ｆ１側の外側面５３ａのリブ６０が、スリット２８の第１管体引き抜き方向Ｆ１側の内周面２８ｃに形成された溝部３０に対向して配置され、この状態でハウジング２０の挿入部２４から第１管体１を引き抜く力が作用すると、前記溝部３０に前記リブ６０が挿入され、一対のアーム５３，５３を互いに近づく方向に付勢するようになっている（図１１参照）。
　すなわち、この実施形態では、スリット２８の第１管体引き抜き方向Ｆ１側の内周面２８ｃに形成されたテーパ状の溝部３０と、アーム５３の第１管体引き抜き方向Ｆ１側の外側面５３ａに形成されたテーパ状のリブ６０とが、第１管体１に引き抜き力が作用したときに、一対のアーム５３，５３を互いに近づく方向に付勢する、本発明における「斜面当接部」を構成している。
　また、前記リブ６０は、アーム５３の長手方向に沿って所定長さで伸びる突条をなしており、その内側に形成され、前記外側面５３ａに直交して伸びる内側面６０ａと、外側に形成され、アーム外側から内側に向けて、リブ６０を次第に高くなるように傾斜させるテーパ面６０ｂとから形成されている。
　次に上記構成からなるコネクタ１０の使用方法の一例について説明する。
　まず、ハウジング２０の挿入部２４の開口２４ａからシールリング７０を挿入し、リング配置部４０に配置した後、ストッパリング７２を開口２４ａから挿入して、その環状突部７２ａをリング配置部４０の環状溝４０ａに係合させることにより、シールリング７０を抜け止め保持する（図１０参照）。また、ハウジング２０の接続部２２の外周に第２管体２の端部を外挿し、第２管体２の内周に環状突部２２ａを食い込ませて、接続部２２に第２管体２を接続しておく。なお、第２管体２のハウジング２０への接続は、ハウジング２０に第１管体１を接続した後に行ってもよい。
　そして、ハウジング２０にリテーナ５０を装着させるべく、図１に示すように、リテーナ５０の一対のアーム５３，５３を、ハウジング２０の一対のスリット２８，２８に整合するように、ハウジング２０の外周にリテーナ５０を配置する。次いで、各アーム５３の先端部の突片５５，５５を、ハウジング２０の縦壁３２，３２の間に配置し、リテーナ５０をハウジング２０に向けて押し付ける。すると、各アーム５３の突片５５が、ハウジング２０の周壁２６の外周に沿って押圧され、一対のアーム５３，５３が互いに広がって離れる方向に撓み変形していく。各アーム５３の突片５５がハウジング２０の保持凹部３６に入り込んで係合すると、一対のアーム５３，５３が弾性復帰して一対のスリット２８，２８に挿入されると共に、各スリット２８から各アーム５３の係合部５７，５７が挿入部２４の内周に突出して、ハウジング２０にリテーナ５０が装着される（図２、図１０及び図１２参照）。
　また、この状態では図１０～１２に示すように、各スリット２８の第１管体引き抜き方向Ｆ１側の内周面２８ｃから、各アーム５３の第１管体引き抜き方向Ｆ１側の外側面５３ａがやや離れ、前記内周面２８ｃに形成されたテーパ状の溝部３０に、前記外側面５３ａから突設したテーパ状のリブ６０が対向して配置されると共に、各アーム５３の第１管体引き抜き方向Ｆ１側とは反対側の外側面５３ａから突設したリブ６０が、各スリット２８の内周面２８ｄに形成されたリブ逃げ溝２９に配置されるようになっている。更に、リテーナ５０の基部５１は、ハウジング２０の平坦面２７から所定高さ浮き上がった状態となっている（図１０及び図１２参照）。
　このとき、この実施形態では、ハウジング２０に一対の縦壁３２，３２が設けられているので、ハウジング２０にリテーナ５０を装着するときに、前記突片５５をスリット２８に位置決めした状態で保持でき、リテーナ５０をハウジング２０に向けて押し込みやすくさせることができると共に、リテーナ５０の装着後は、リテーナ５０の基部５１を保護することができるようになっている（図２参照）。
　また、各アーム５３に、スリット２８の内周面２８ｃと内周面２８ｄとの間隔よりも幅広の突片５５が設けられているので、ハウジング２０に対するリテーナ５０の押し込み作業の途中で、各アーム５３の先端部がスリット２８内に挿入されることを防止して、一対のアーム５３，５３を確実に押し広げて、ハウジング２０に対するリテーナ５０の装着作業性を向上させることができる。
　更にリテーナ５０の装着後においては、スリット２８より幅広の突片５５が、スリット２８の周方向他端部の保持凹部３６に係合するので、ハウジング２０に対してリテーナ５０をガタ付きなく安定して装着させることができる（図２及び図１２参照）。
　また、リテーナ５０の各アーム５３の、幅方向の両外側面５３ａ，５３ａから、テーパ状のリブ６０，６０がそれぞれ突設されているので、各アーム５３の外側面５３ａの一方を、スリット２８の第１管体引き抜き方向Ｆ１側の内周面２８ｃに位置合わせする必要がなく、いずれの向きでもリテーナ５０を装着することができ、装着作業性を向上させることができる。
　上記のようにハウジング２０にリテーナ５０を装着して、スリット２８から各アーム５３の係合部５７が挿入部２４の内周に突出した状態で、ハウジング２０の挿入部２４の開口２４ａから、第１管体１を挿入部２４内に挿入する。すると、第１管体１のフランジ部１ａの挿入方向側のテーパ面が、リテーナ５０の係合部５７の側面を押圧して、一対のアーム５３，５３を互いに離れる方向に撓み変形させていき、第１管体１のフランジ部１ａが、係合部５７を乗り越えて裏側に抜け出ると、一対のアーム５３，５３が弾性復帰して、第１管体１のフランジ部１ａに係合部５７が係合し、第１管体１が抜け止めされた状態でハウジング２０に接続される（図２及び図１０参照）。それと共に図１０に示すように、第１管体１の先端部がシールリング７０の内周に挿通され、第１管体１の先端部外周とハウジング２０の内周とがシールリング７０によってシールされる。このようにして、ハウジング２０にリテーナ５０を装着した後、ハウジング２０の挿入部２４に第１管体１を挿入するだけの簡単な操作で、第２管体２と、第１管体１及びこれに接続された第３管体とを、コネクタ１０を介してワンタッチで接続することができる。
　そして、このコネクタ１０においては、第１管体１に大きな引き抜き力が作用しても、ハウジング２０の挿入部２４から第１管体１が抜け外れることを確実に防止できるようになっている。これについて図１１（ａ），（ｂ）を参照して説明する。
　すなわち、コネクタ１０を介して第１管体１と第２管体２とが接続された状態で、図１１（ａ）に示すように、第１管体１に対して、第１管体引き抜き方向Ｆ１側に引き抜き力が作用すると、各アーム５３の外側面５３ａに突設されたリブ６０のテーパ面６０ｂが、各スリット２８の内周面２８ｃに形成された溝部３０のテーパ面３０ｂに当接する。すると、リブ６０のテーパ面６０ｂが溝部３０のテーパ面３０ｂに押圧されて、図１１（ｂ）の矢印Ｆ２に示すように、一対のアーム５３，５３が互いに近づく方向に付勢される。その結果、アーム５３，５３の開きを防止して、第１管体１のフランジ部１ａと、各アーム５３の係合部５７との係合しろを増大させることができるので、ハウジング２０の挿入部２４から第１管体１が抜け外れることを確実に防止することができ、第１管体１とコネクタ１０との接続強度を高めることができる。
　特にこの実施形態では、各スリット２８の内周面２８ｃに形成されたテーパ状の溝部３０と、各アーム５３の外側面５３ａに突設されたテーパ状のリブ６０とからなる斜面当接部を採用したことにより、リブ６０のテーパ面６０ｂと、溝部３０のテーパ面３０ｂとの接触面積を大きく確保することができるので、第１管体１に、第１管体引き抜き方向Ｆ１側の引き抜き力が作用すると、溝部３０のテーパ面３０ｂにリブ６０のテーパ面６０ｂが効率よく押圧され、一対のアーム５３，５３を互いに近づく方向にスムーズに付勢することができる（図１１（ｂ）の矢印Ｆ２参照）。その結果、例えば、事故等によって車両に大きな衝撃力が作用して、瞬間的に第１管体１に引き抜き力が作用した場合等でも、その応答性を高めて第１管体１の挿入部２４からの抜け外れを効果的に防止することができる。
　また、メンテナンス等の理由により、第２管体２が接続されたコネクタ１０から、第１管体１及びこれに接続された第３管体３を取外したい場合には、図１２の矢印Ｆ３に示すように、リテーナ５０の基部５１を、ハウジング２０の平坦面２７に向けて押し付ける。すると、リテーナ５０の各アーム５３の係合部５７の先端面５７ａが、スリット２８の内周面２８ｂ（図５、図１２及び図１３参照）に強く当接すると共に、リテーナ５０の基部５１が、前記平坦面２７に形成された傾斜突部３８に当接する。その結果、前記内周面２８ｂにより係合部５７の先端面５７ａが押圧されると共に、前記傾斜突部３８により基部５１が押圧されて、図１３（ｂ）の矢印Ｆ５に示すように、リテーナ５０をハウジング２０の接続部２２側へ移動させつつ、図１３（ａ）の矢印Ｆ４に示すように、一対のアーム５３，５３が押し広げられて、各アーム５０の係合部５７が挿入部２４の内周から外側へと移動し、各アーム５０の突片５５が保持凹部３６から抜け出て、第１管体１のフランジ部１ａとリテーナ５０の係合部５７との係合が解除される。
　上記のように本実施形態では、リテーナ５０をハウジング２０に向けて押し付けるだけで、リテーナ５０の各アーム５３の係合部５７の傾斜状の先端面５７ａが、スリット２８の周方向端部の内周面２８ｂに当接して一対のアーム５３，５３を押し広げて、第１管体１のフランジ部１ａとリテーナ５０の係合部５７との係合を解除することができるので、第１管体１と第２管体２とを簡単に取外すことができる。
　また、この実施形態では、スリット２８の周方向他端部の内周面２８ｂは、ハウジング２０の挿入部２４側から接続部２２側に向けて次第に低く傾斜すると共に、挿入部２４の内側から外径方向に向けて次第に低く傾斜した形状とされている（図５及び図６参照）。そのため、リテーナ５０をハウジング２０に向けて押し付けて、リテーナ５０の係合部５７がスリット２８の内周面２８ｂに当接すると、内周面２８ｂの挿入部２４側から接続部２２側への傾斜形状（図５及び図１０参照）によって、前述したように、リテーナ５０を接続部２２側へ移動させて、スリット２８の第１管体引き抜き方向Ｆ１側の内周面２８ｃと、アーム５３の第１管体引き抜き方向側Ｆ１の外側面５３ａとを引き離して、溝部３０からリブ６０を抜き出すことができると共に、内周面２８ｃの挿入部２４内側から外径方向への傾斜形状によって、一対のアーム５３，５３を押し広げて、第１管体１のフランジ部１ａとリテーナ５０係合部５７との係合を解除させることができ、第１管体１と第２管体２との取外しをよりスムーズに行うことができる。
　更にこの実施形態では、リテーナ５０をハウジング２０に向けて押し付けると、ハウジング２０に設けられた傾斜突部３８に、リテーナ５０の基部５１が当接して、前述したように、リテーナ５０を接続部２２側へ移動させることができるので、スリット２８の第１管体引き抜き方向Ｆ１側の内周面２８ｃと、アーム５３の第１管体引き抜き方向Ｆ１側の外側面５３ａとを引き離して、溝部３０からリブ６０を抜き出すことができ、一対のアーム５３，５３を容易に開かせて、第１管体１のフランジ部１ａとリテーナ５０係合部５７との係合をスムーズに解除させることができる。
　なお、上記実施形態では、スリット２８の第１管体引き抜き方向Ｆ１側の内周面２８に形成されたテーパ状の溝部３０と、アーム５３の第１管体引き抜き方向Ｆ１側の外側面５３ａに突設されたテーパ状のリブ６０とからなる斜面当接部を採用したが、これに限定されるものではない。例えば、溝部３０及びリブ６０のいずれか一方をテーパ状としたり、スリット２８側にリブを設け、アーム５３側に溝部を設けたりしてもよい。
１　第１管体
１ａ　フランジ部
２　第２管体
１０　コネクタ
２０　ハウジング
２２　接続部
２４　挿入部
２８　スリット
２８ａ、２８ｂ、２８ｃ、２８ｄ　内周面
３０　溝部
５０　リテーナ
５３　アーム
５３ａ　外側面
５７　係合部
５７ａ　先端面
６０　リブ

Claims (5)

  1. 　外周にフランジ部が形成された第１管体に、第２管体を接続するためのコネクタであって、
    　筒状に形成され、その一端が前記第２管体を接続するための接続部をなすと共に、他端が前記第１管体の挿入部をなし、この挿入部側の周壁に一対のスリットが設けられたハウジングと、
    　前記スリットに挿入される一対のアームを有する門形をなすと共に、各アームの内側に係合部が突設され、該係合部が前記スリットから前記ハウジングの挿入部内周に突出し、前記第１管体のフランジ部に係合して抜け止めするリテーナとを備え、
    　前記スリットの第１管体引き抜き方向側の内周面と、前記アームの第１管体引き抜き方向側の外側面との間には、前記挿入部から前記第１管体を引き抜く力が作用したときに、一対のアームを互いに近づく方向に付勢する斜面当接部が形成されていることを特徴とするコネクタ。
  2. 　前記斜面当接部は、前記スリットの第１管体引き抜き方向側の内周面に形成されたテーパ状の溝部と、前記アームの第１管体引き抜き方向側の外側面に形成されたテーパ状のリブとからなる請求項１記載のコネクタ。
  3. 　前記リテーナの係合部の先端面は、前記リテーナを前記ハウジングに向けて押し付けて、前記スリットの周方向端部に前記係合部を当接させたときに、一対のアームを広げて前記第１管体のフランジ部との係合を解除する傾斜状をなしている請求項１又は２記載のコネクタ。
  4. 　前記スリットの周方向端部の内周面は、前記ハウジングの挿入部側から接続部側に向けて次第に低くなるように傾斜すると共に、同ハウジングの挿入部の内側から外径方向に向けて次第に低くなるように傾斜した形状をなしている請求項１～３のいずれか１つに記載のコネクタ。
  5. 　前記ハウジングの、一対のスリット間の周壁外周には、前記リテーナを前記ハウジングに向けて押し付けたときに、同リテーナを前記ハウジングの接続部側へ移動させる傾斜突部が設けられている請求項１～４のいずれか１つに記載のコネクタ。
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