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WO2013010626A1 - Kontaktelement für eine elektrische steckverbindervorrichtung - Google Patents

Kontaktelement für eine elektrische steckverbindervorrichtung Download PDF

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Publication number
WO2013010626A1
WO2013010626A1 PCT/EP2012/002757 EP2012002757W WO2013010626A1 WO 2013010626 A1 WO2013010626 A1 WO 2013010626A1 EP 2012002757 W EP2012002757 W EP 2012002757W WO 2013010626 A1 WO2013010626 A1 WO 2013010626A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
contact element
end portion
receiving portion
further characterized
element according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2012/002757
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Andreas Ramm
Mareike BANKSTAHL
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bals Elektrotechnik GmbH and Co KG
Original Assignee
Bals Elektrotechnik GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE202011103484U external-priority patent/DE202011103484U1/de
Priority to EP12731310.4A priority Critical patent/EP2676337B1/de
Priority to DK12731310.4T priority patent/DK2676337T3/en
Priority to SI201230238T priority patent/SI2676337T1/sl
Priority to US14/125,815 priority patent/US9407018B2/en
Priority to CN201280035936.7A priority patent/CN103733446B/zh
Priority to BR112014000789-6A priority patent/BR112014000789B1/pt
Priority to RS20150370A priority patent/RS54060B1/sr
Application filed by Bals Elektrotechnik GmbH and Co KG filed Critical Bals Elektrotechnik GmbH and Co KG
Priority to ES12731310.4T priority patent/ES2539406T3/es
Priority to HRP20150551TT priority patent/HRP20150551T1/hr
Priority to PL12731310T priority patent/PL2676337T3/pl
Priority to PCT/EP2012/005065 priority patent/WO2013117207A1/de
Publication of WO2013010626A1 publication Critical patent/WO2013010626A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Priority to SM201500163T priority patent/SMT201500163B/xx
Priority to US15/187,481 priority patent/US9660358B2/en
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    • H01R4/4816—Spring details the spring shape preventing insertion of the conductor end when the spring is unbiased
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    • H01R4/4809—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
    • H01R4/4828—Spring-activating arrangements mounted on or integrally formed with the spring housing
    • H01R4/4833—Sliding arrangements, e.g. sliding button

Definitions

  • the invention relates to an elongate contact element for an electrical connector device.
  • the invention is based on a prior art, according to which electrical connector devices
  • Connector device are designed as elongated contact sockets. Such electrical
  • Connector devices are in particular in the standards DIN VDE 0623, IEC 60309-1, -2 and EN 60309-1, -2
  • the contact elements used accordingly serve for the respective mechanical and electrical coupling with a complementary counter-contact element.
  • the elongate contact pin is mechanically and electrically coupled to an elongated contact socket, i. the contact socket takes on the inside of the contact pin or takes the contact pin on its outer circumference
  • Such a contact element usually has an adjacent to the receiving portion or
  • the generic elongate contact elements thus consist essentially of electrically conductive material, conventionally of a metal.
  • EP 1 783 868 relates to such, as elongated
  • Contact pin trained contact element which is formed from a flat solid material by punching and bending and along the receiving portion in the
  • Oxidations and / or corrosion can entail, which in turn can lead to increased contact resistance during power transmission as a result.
  • An object of the invention is to provide the aforementioned
  • the solution according to the invention is in a surprising way already by a contact element for an electrical
  • the invention thus proposes a solution
  • Connector device which consists of an electrically conductive material having a shaped first end portion and a shaped, a longitudinal axis defining elongate receiving portion for mechanical and
  • Connector device possesses, wherein the elongated receiving portion from the first end portion in
  • Receiving section by material deformation of the electrically conductive material by means of at least predominantly formed parallel to the longitudinal axis of the force acting force of sutures and cutting joints and at least formed by material deformation of the electrically conductive material receiving portion along the longitudinal axis of the deformed electrically conductive material
  • Material removal is to produce a solid material.
  • no separate filling of the cylinder-like interior and the receiving portion thus forms a hollow cylindrical receiving portion.
  • the cylinder-like interior can be at least partially, in particular depending on the application or field of application, filled by another, subsequently introduced filler and / or accommodate one or more other components.
  • the at least partial filling can be provided by a comparison with the material used for forming the receiving portion cheaper material and / or material with lower density and thus lighter material.
  • targeted materials with certain characteristics, especially with certain
  • components for identification, identification and / or localization have been found suitable.
  • Such components may be particularly passive, i.
  • Information processing unit can send.
  • an RFID has to be housed as a component
  • Connecting device for mechanical and electrical coupling or for receiving an electrical
  • the end opposite the first end portion on the elongated cylindrical receiving portion may be open or closed.
  • At Use of the above-mentioned preferred embodiments has proven to perform the application of a die-casting, deep-drawing or extrusion process such that this end is initially closed and optionally opened later.
  • a completely closed contact pin can be produced in a simple manner; on the other hand, a less complex one is sufficient
  • Connection device is mounted on this end portion, in particular screwed, riveted or attached, in particular welded, soldered or otherwise attached.
  • Receiving section are formed from one piece.
  • FIGS. 2a to 2d one on the first embodiment
  • FIGS. 3a to 3c one on the first embodiment
  • FIGS. 4a to 4d one on the first embodiment
  • FIGS. 6a to 6d a clamping spring in the profile view
  • Figs. 7A to 7B are exemplary
  • FIGS. 8a to 8d one on the first embodiment
  • FIGS. 10a to 10d one on the first embodiment
  • FIGS. IIa to lld one on the first embodiment
  • FIGS. 12a to 12d one on the first embodiment
  • FIGS. 13a to 13d an eleventh embodiment of the invention similar to the fifth embodiment
  • FIGS. FIGS. 14a to 14g show a twelfth embodiment of the invention based on an embodiment similar to the first embodiment
  • FIGS. FIGS. 15a to 15b show a further embodiment according to FIG.
  • FIG. 16 is a corresponding to Figure 2c
  • Embodiment but molded using a die-casting process
  • Fig. 17 is a corresponding to Figure 3b
  • Embodiment but molded using a die-casting process
  • Fig. 18 is a corresponding to Figure 5c
  • Embodiment but molded using a die-casting process
  • Embodiment but molded using a die-casting process
  • FIG. 20 corresponds to FIG. 9c
  • Embodiment formed by using a die-casting method
  • FIG. 21 corresponds to FIG. 12c
  • Embodiment but molded using a die-casting process.
  • FIGS. 1 a to 1 b show a first embodiment of a
  • the contact element has an elongated
  • Receiving portion 101 and a first end portion 102 wherein the receiving portion 101 from the first
  • End portion 101 of substantially hollow cylindrical for mechanical and electrical coupling or receiving a complementary to the contact element formed, however mating contact element, not shown, one to be mated with the electrical connector device
  • Connector device extends.
  • Hollow cylinder-like receiving portion 101 is in this case formed free of material transitions and formed of an electrically conductive material, as well as the first
  • Material is shaped.
  • the first end portion 102 opposite end 103 on the receiving portion 100 is closed.
  • the hollow cylindrical receiving portion 101 is characterized by freedom from seams and freedom from material transitions, and thus is circumferential, i. completely closed at the cylinder-like surface.
  • the elongated, hollow-cylinder-like receiving portion 101 is formed from a flat material.
  • a circular sheet 100 has been used, from which the elongated, hollow-cylindrical receiving portion 101, including the regions 102 and 103 by means of
  • a deep-drawing process is formed.
  • an extrusion molding process preferably a hollow-backward extrusion process or a hollow-forward extrusion process can be used.
  • the first end portion 102 has been formed with a kind of circumferential collar 104.
  • Such or similar first end portion 102 with such or a similar type of circumferential collar 104 may already be a one-piece molded together with the receiving portion connecting means for
  • connection conductor in this case, e.g. soldered or welded to the collar.
  • the receiving portion forms a hollow cylindrical receiving portion.
  • the elongated, hollow-cylindrical receiving portion 101 shown in Figure lb, including the areas 102 and 103 by means of a
  • the elongated, hollow-cylinder-like receiving sections 101 including the first end section 102 and the end 103 opposite this end section 103, which are shown in the modified embodiments according to FIGS. 2a to 2d, 3a to 3c and 4a to 4d, are preferably produced again from flat materials according to FIG the elongated, hollow-cylindrical receiving portion 101, including the areas 102 and 103 expediently by using a deep drawing method or a
  • Extrusion molding is formed.
  • a first end section 102 (FIGS. 2 c, 2 d) has a
  • Connecting device for mechanical and electrical coupling or for receiving an electrical
  • Connection portion 120 has.
  • this connection section 120 may already be provided as a connection device.
  • Port portion 120 shown previously is formed by using a material-removing method of electrically conductive solid material 115 (FIG. 2a). formed and then mounted to the first end portion 102 on the receiving portion 101, for example, soldered. It should be noted, however, that the connecting portion 120, depending on the specific training in principle also
  • connection section 120 can be connected to the connection section 120 as
  • Connection device for mechanical and electrical coupling or recording are fixed thereto, e.g.
  • the exclusion device is designed in several parts and the exclusion device is provided, for example. has the terminal portion 120 and a clamping spring 129 which on the
  • Connection portion 120 is attached.
  • connection section 120 has for this purpose e.g. an attached contact surface 121, on which the
  • Guide nose 122 equipped, which has a bevel and extends the contact surface 121.
  • connection section 120 is expediently provided with a recess 123 lying opposite the contact surface 121, For example, in the form of a milled groove for receiving a contact leg of the clamping spring 129 is provided.
  • Guide recess 124 which is milled into the terminal portion 120, serves e.g. for the intervention of one
  • Clamping leg of the clamping spring 129 is applied to the end face 126 of the connection portion 120.
  • a possible, particularly preferred embodiment of a clamping spring 129 is shown in FIGS. 6a to 6d.
  • This clamping spring 129 is a formed by applying a punch-bending process metal clamping spring, which has a clamping leg 7 and a plant leg 8. Both spring legs 7, 8 are over a
  • Tensioning leg 9 connected together.
  • a clamping opening 6 is recessed, which is a crossover of the clamping leg 7 and the
  • Plant leg 8 by means of a portion 8b of the
  • Clamping spring 129 allows the introduction of conductor wires of a connecting conductor in the insertion direction E.
  • Clamping leg 7 further has, relative to the clamping leg 7 of the clamping spring 129, a substantially in a 90-degree Winkelabgewinkelten conductor clamping extension 10, which is aligned in the direction of the abutment leg 8 and the clamping surface 11 is oriented substantially in the manner of a clamping plate parallel to the surface is.
  • the conductor clamping extension 10 can continue with an additional clamping portion 10 b equipped, the clamping surface IIb relative to the
  • Clamping surface 11 of the conductor clamping extension 10 is angled or curved. In the development according to FIG. 2d, the multi-part design at the first end section is thus
  • an elongated, hollow-cylinder-like receiving portion 101 corresponding to FIG. 2c, including the regions 102 and 103 and a connecting portion 120 and, when used with a clamping spring, may be useful with a contact surface 121 opposite
  • Such a shaped contact element can be seen in a sectional view by way of example in FIG. 16.
  • a connection device for mechanical and electrical coupling or for receiving an electrical connection conductor is formed on the first end section 102, which modifies one with respect to FIGS. 2b to 2d
  • connection portion 130 has.
  • connection section 130 has, in particular, no recess lying opposite the contact surface, and none
  • this connection section 130 may already be provided as a connection device.
  • Port portion 130 shown previously is formed by using a material removing process of electrically conductive solid material 115 (FIG. 2a) and then again on the first
  • connection section 130 As connection device for
  • Exclusion device is designed in several parts and the exclusion device e.g. in addition to
  • Terminal portion 130 still has a clamping spring which is fixed to the connection portion 130.
  • an elongate, hollow-cylindrical receiving portion 101 may also be formed by means of a die casting process.
  • a shaped contact element can be seen in a sectional view by way of example in FIG. 17.
  • a connection device for mechanical and electrical coupling or for receiving is provided at the first end section 102 an electrical connection conductor is formed, which is an alternative to the figures 2b to 2d
  • connection section 140 has.
  • this connection section 140 may in turn already be provided as a connection device.
  • the illustrated connection section 140 is previously (FIGS. 4 a and 4 b) in a modification with respect to FIGS. 2 b to 2 d formed by applying a punch-bending method of an electrically conductive material, in particular flat material 116 (FIG. 4 a), and then again on the first
  • connection section 140 As connection device for
  • the exclusion device is in turn made of several parts
  • the exclusion device e.g. has the terminal portion 140 and a clamping spring 129 which is fixed to the terminal portion 140.
  • connection section 140 expediently has, similar to the connection section 120 according to FIGS. 2 b to 2 d, a contact surface 141 to which the one to be connected
  • Terminal conductor for making an electrical contact is placed, and further a guide nose 142, which has a chamfer and widens the contact surface.
  • the chamfer can simplify the mounting of the clamping spring 129 on the connection section 140 and, on the other hand, in turn fulfills the function of a conductor guide (also with not inserted clamping spring).
  • the connection section 140 has a guide which, for example, for engaging a conductor clamping extension of the
  • Clamping spring 129 is used while lateral Abstützschenkel 145 fix this, again a clamping leg of
  • Clamping spring 129 may be applied to the end face of the connection portion 140.
  • the lateral Abstützschenkel 145 may expediently further a conductor space
  • lateral support legs 145 could be e.g. also be used for direct fixing of an electrical connection conductor at the connection portion 140, if the connection portion 140 should already provide the one-piece connection device if necessary.
  • connection device formed on the first end section and the receiving section can be formed in one piece.
  • a connection device for mechanical and electrical coupling or for receiving an electrical connecting conductor which has a connection section 150, is formed on the first end section 102.
  • connection section 150 may in turn already be provided as a connection device.
  • exclusion device is in turn made of several parts
  • the exclusion device e.g. has the terminal portion 150 and a clamping spring 129 which is fixed to the terminal portion 150.
  • connection section 150 expediently has, similar to the connection section 140 according to FIGS. 4b to 4d, a contact surface 141 to which the one to be connected
  • Connecting conductor for making an electrical contact is placed, and also a guide nose 142, which has a chamfer.
  • the chamfer can simplify the mounting of the clamping spring 129 on the connection section 150 and, on the other hand, in turn fulfills the function of a conductor guide (even when not in use)
  • the terminal portion 150 has a guide which is e.g. for the intervention of one
  • connection portion 150 End face of the connection portion 150 may be applied.
  • the lateral Abstützschenkel 145 can hereby
  • expedient further define a ladder space and thus also represent a lateral boundary and a lateral support for a conductor to be introduced.
  • lateral support legs 145 can again be used e.g. also for direct fixing of an electric
  • Terminal conductor are used at the connection portion 150, if the connection portion 150 should already provide the connection device if necessary. In a modification with respect to FIGS. 4b to 4d and all other embodiments described above, however, the illustrated connection section 150 is previously (FIG. 5a).
  • Receiving portion 101 including the portions 102 and 103 molded in one piece, in particular from a piece of a flat material 117th
  • this is a
  • Flat material 117 has been used, which for forming the receiving portion 101, including the regions 102 and 103 has a first region 118, which continues to one side in a second region 119 for forming the connecting portion 150 flat material extension 119.
  • the first area 118 is again useful in the
  • the elongated, hollow-cylindrical receiving portion 101 including the regions 102 and 103 is malleable, and then from the extension region 119 by applying a punch-bending method of
  • Terminal portion 150 can be formed.
  • An electrical connection conductor can thus again directly at the connection portion 150 as
  • Connection device for mechanical and electrical coupling or recording to be fixed.
  • an elongate hollow-cylinder-like receiving section 101 corresponding to FIG. 5c, including the regions 102 and 103 as well as a connecting section 150, can also be produced by means of a die-casting method be shaped.
  • Such a shaped contact element can be seen in a sectional view by way of example in FIG.
  • hollow cylindrical receiving portion also open, e.g. can be to form a contact socket.
  • the opening can be made separately after formation of the receiving portion 101 or during the training of
  • Receiving section 101 when e.g. during deep drawing or extrusion of the "punch" to the hollow cylindrical inner shape of the receiving portion 101 from the side of the then first end portion 102 opposite side is used coming.
  • End section 102 depending on the specific tool training also be closed.
  • connection devices are to be used in which other techniques than terminals, soldering and crimping are to be used for connecting an electrical conductor, such as e.g. a screwing.
  • soldering and crimping are to be used for connecting an electrical conductor, such as e.g. a screwing.
  • Thermoforming process or extrusion process can thus by the consumption-optimized manufacturing process in an efficient manner a completely closed
  • Moisture or the like can penetrate. Undesirable oxidation or corrosion that increased to
  • Transition resistances in the power transmission lead can be avoided by it.
  • Combinations such as e.g. an elongated hollow receiving portion including a first end portion from which the receiving portion extends to an end opposite the first end portion, with mounted, e.g. welded or riveted, connection device or e.g. Contact elements as a complete die cast part or complete deep drawn part, each optionally with
  • the contact elements according to the invention are thus particularly suitable for electrical connector devices, which may be formed as a plug but also as a socket and have a contact insert block, in which these contact elements are to be used, and which
  • Connector devices ie with a plug and a clutch in which screwless
  • Connector assembly 17 is here for two-sided
  • the connector assembly 17 has as a
  • Connector device a coupling device with a tubular coupling housing 18 and as another, mating connector device, a plug device with a connector housing 19, which are both inserted into each other and formed by complementary
  • Both housings 18, 19 each comprise a cylindrical contact element carrier 20, which is formed with individual receiving chambers for receiving further contact elements 1, consists of insulating material and with the
  • Clutch housing 18 and the plug housing 19 can be latched or otherwise connected. The number of each
  • the two housings 18 and 19 have a protective part in the form of a hood 22 for
  • Splash water protects when the clutch 18 is disengaged from the plug 19.
  • the contact element carrier 20 is provided with access openings through each of which a locking slide 21 extends as a contact opener. Further access openings open to the contact surfaces 4 of the contact elements 1.
  • the locking slide 21 has a
  • the locking slide 21 has the function of
  • Depression tool that can take two positions, namely a release position of the clamping spring, as shown in Figure 9B, and a Niederdrückwolf the clamping spring, as shown in Figure 9A, in which the recess 21b in the locking slide 21, the clamping leg 9 of
  • Clamping spring 5 depresses and the clamping opening 6 opens, so that the free conductor wires 2b in the clamping opening. 6 can be pushed.
  • the two mentioned positions of the locking slide 21 are determined by stops which abut against respective shoulders of the contact element carrier 20. To easily move the locking slide 21 between its two openings, is a
  • Activation opening provided on the example, a screwdriver engage and can push the locking slide back and forth. Further, opposite the terminal section 140 of
  • connection sections 140 'and 140' ' can be seen in embodiments according to Figures 8a to 8d and 12a to 12d, respectively.
  • terminal portions 140 'and 140' ' which are identical to each other.
  • connection section 140 ' according to the embodiment of FIGS. 8a to 8d is designed as an insulation displacement device and the connection section 140' 1 according to the embodiment of FIGS. 12a to 12d as a crimp terminal device
  • connection section 140 'or 140' 1 can thus turn directly to the connection section 140 'or 140' 1 as
  • Connection device for mechanical and electrical coupling or recording to be fixed.
  • Connection portion 140 'and 140' 1 also be formed by using a die-casting process. Such a thing
  • shaped contact element is seen in a sectional view by way of example in Fig. 19 and Fig. 21, respectively.
  • Shaped connection sections 120 ", 120 ' 1 and 120 1, 1 can be seen in embodiments according to figures 9a to 9d, according to figures 10a to 10d and according to figures IIa to Ill.
  • a connection device for mechanical and electrical coupling or for receiving an electrical connection conductor in which the connecting portion 120 'formed from the electrically conductive solid material 115 in a modification with respect to the figures 2b to 2d as a cylinder with a direction parallel to the longitudinal bore, in the illustrated Embodiment of a blind bore 190, for the mechanical and electrical coupling or for receiving an electrical connection conductor, as well as a transversely extending into this bore 190 bore 191 is formed with thread, wherein in the bore with threaded 191 a screw 192nd for fixing a received electric
  • Connection conductor within the bore 190 can be used.
  • an elongate, hollow-cylindrical receiving portion 101 corresponding to FIG. 9c, including the regions 102 and 103 and a connecting portion 120 ', can also be formed by means of a die-casting process.
  • Such a shaped contact element can be seen in a sectional view by way of example in FIG. 20.
  • a connection device for the mechanical and electrical coupling or for receiving an electrical connection conductor is formed at the first end section 102, in which the connection section 120 ' 1 formed from the electrically conductive solid material 115, in a modification with respect to FIGS 2d is formed as a cylinder, which is divided into two areas, each having different diameters.
  • the reduced diameter portion 193 is located at the end of the abeam portion 101
  • the connecting conductor is the inner part of a connector, not shown, e.g.
  • a shrink tube can be used for fixing, which has a diameter and a length so that he shrunk in the Condition both the area 193 with reduced diameter and adjacent to this area
  • connection device for the mechanical and electrical coupling or for receiving an electrical connection conductor is formed at the first end section 102, in which the connection section 120 ' 1 ' formed from the electrically conductive solid material 115 in a modification with respect to FIGS until 2d is shaped as a cylinder.
  • 129 ' 1 1 has a clamping opening through which at
  • Connection section 120 1 1 1 are fixed.
  • FIGS. 11a to 11d that which is formed on the first end section is thus
  • Connection device in turn in several parts and by
  • FIGS. 13a to 13d An embodiment according to the invention similar to the embodiment according to FIGS. 5a to 5d is shown in FIGS. 13a to 13d.
  • a connection section according to the embodiment according to FIGS. 12a to 12d i. especially in kind of a
  • Crimp terminal device provided and further no
  • FIGS. 14a to 14d Similar embodiment based embodiment with a connection section similar to the embodiment according to FIGS. 4a to 4d is shown in FIGS. 14a to 14d
  • connection section 140 '' ' which is similar to the one shown in FIG.
  • Connecting portion 140 is formed according to Figures 4a to 4d, and the connecting portion 140 ' 1 1 and the receiving portion 101, including the regions 102 'and 103 each formed of separate pieces.
  • the receiving section 101 the receiving section 101
  • Receiving section 101 mounted. However, for mounting the terminal portion 140 ' 1 1 at the end portion 102' is provided to provide a kind of push-button mechanism.
  • the formation of the head 105 takes place e.g. by a corresponding material deformation of the end section in
  • FIGS. 15a to 15b show a further embodiment according to the invention, wherein FIG. 15b is a longitudinal section along AA of FIG. 15a.
  • the connection section corresponds to the type and manufacture of the execution
  • FIGS. 15a to 15b follows a second embodiment of the invention, according to which the material by forming the electrically conductive
  • Material jacketed, cylinder-like interior of the shaped receiving portion at least partially, in particular depending on the application or field of application, is filled by another, subsequently introduced filler 500 and / or a component 501, possibly also accommodates several other components.
  • targeted materials with certain characteristics, especially with certain
  • Characteristics to provide such a filler For the accommodation of components in the interior, in particular components for identification, identification and / or localization have been found suitable. Such components may be particularly passive, i.
  • Information processing unit can send.
  • an RFID has to be housed as a component

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Kontaktelement für eine elektrische Steckverbindervorrichtung, dadurch gekennzeichnet, dass das Kontaktelement einen geformten ersten Endabschnitt (102) und einen geformten, eine Längsachse definierenden, länglichen Aufnahmeabschnitt (101), zur mechanischen und elektrischen Kopplung bzw. Aufnahme eines zu dem Kontaktelement komplementär ausgebildeten Gegenkontaktelements einer mit der elektrischen Steckverbindungsvorrichtung zu paarenden Steckverbindervorrichtung umfasst, welche beide aus einem elektrisch leitfähigen Material hergestellt sind. Der längliche Aufnahmeabschnitt erstreckt sich vom ersten Endabschnitt im Wesentlichen zylinderförmig. Dieser Endabschnitt sowie der längliche, zylinderartige Aufnahmeabschnitt sind durch Materialumformung des elektrisch leitfähigen Materials mittels zumindest vorherrschend parallel zur Längsachse einwirkender Kraft frei von Nähten und Schnittstößen geformt und zumindest der durch Materialumformung des elektrisch leitfähigen Materials geformte Aufnahmeabschnitt bildet entlang der Längsachse einen von dem umgeformten elektrisch leitfähigen Material ummantelten, zylinderartigen Innenraum aus.

Description

Kontaktelement für eine elektrische
Steckverbindervorrichtung
Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein längliches Kontaktelement für eine elektrische Steckverbindervorrichtung.
Die Erfindung geht von einem Stand der Technik aus, gemäß welchem elektrische Steckverbindervorrichtungen
grundsätzlich als Buchse oder als Stecker ausgebildet sein können und üblicherweise einen Kontakteinsatzblock
besitzen, in welchem eingesetzte längliche gattungsbildende Kontaktelemente im Falle eines Steckers als elektrische Steckverbindervorrichtung als längliche Kontaktstifte und im Falle einer als Buchse ausgebildeten elektrischen
Steckverbindervorrichtung als längliche Kontaktbuchsen ausgebildet sind. Solche elektrische
Steckverbindervorrichtungen sind insbesondere in den Normen DIN VDE 0623, IEC 60309-1, -2 und EN 60309-1, -2
beschrieben.
Die eingesetzten Kontaktelemente dienen entsprechend zur jeweiligen mechanischen und elektrischen Kopplung mit einem komplementär ausgebildeten Gegenkontaktelement . Ein
länglicher Kontaktstift wird also mit einer länglichen Kontaktbuchse mechanisch und elektrisch gekoppelt, d.h. die Kontaktbuchse nimmt im Innern den Kontaktstift auf bzw. nimmt der Kontaktstift über seinen äußeren Umfang die
Kontaktbuchse auf. Die Abschnitte eines Kontaktelements, die zur Kopplung bzw. zur Aufnahme eines
Gegenkontaktelements dienen, werden nachfolgend und in den Ansprüchen auch als Aufnahmeabschnitt bezeichnet.
BESTÄTIGUNGSKOPIE Ferner besitzt ein derartiges Kontaktelement üblicherweise einen zum Aufnahmeabschnitt benachbarten oder auch
beabstandeten Abschnitt, der zur mechanischen und
elektrischen Kopplung bzw. zur Aufnahme eines elektrischen Anschlussleiters dient.
Die gattungsgemäßen länglichen Kontaktelementen bestehen somit im Wesentlichen aus elektrisch leitfähigem Material, herkömmlicherweise aus einem Metall.
Die EP 1 783 868 betrifft ein solches, als länglicher
Kontaktstift ausgebildetes Kontaktelement, welches aus einem flachen Vollmaterial durch Stanzen und Biegen geformt ist und entlang dessen Aufnahmeabschnitt einen im
Wesentlichen hohlzylindrischen Querschnitt aufweist. Der dort beschriebene Kontaktstift genügt zwar gemäß dortiger Beschreibung den Vorschriften DIN VDE 0623, EN 60309-2 und spart gegenüber aus Vollmaterial durch spanende oder abrasive Materialabtragung hergestellte hohlzylindrische
Kontaktstifte sowie gegenüber Vollmaterial-Kontaktstiften, d.h. ohne hohlzylindrischen Querschnitt, Material ein. Da gemäß EP 1 783 868 jedoch aufgrund des aus gestanztem
Flachmaterial gebogenen Kontaktstiftes Kanten
aneinanderstoßen, die durch eine Verzahnung verbunden werden müssen, wobei an einer Kante pilzförmige Vorsprünge ausgebildet sind, die in komplementäre Ausnehmungen der aneinanderstoßenden anderen Kante eingreifen, können von Außen unerwünschte Verunreinigungen und/oder Feuchtigkeit in die Kantenzwischenräume eindringen. Es hat sich gezeigt, dass insbesondere in solchen
Kantenzwischenräumen eindringende und evtl. verbleibende Verunreinigungen und/oder Feuchtigkeit unerwünschte
Oxydationen und/oder Korrosionen nach sich ziehen können, welche infolge wiederum zu erhöhten Übergangswiderständen bei der Stromübertragung führen können.
Eine Aufgabe der Erfindung ist es, den vorgenannten
Nachteilen effektiv entgegenzuwirken.
Die Lösung nach der Erfindung ist auf überraschende Weise bereits durch ein Kontaktelement für eine elektrische
Steckverbindervorrichtung nach Anspruch 1 gegeben.
Vorteilhafte und zweckmäßige Ausführungsformen und
Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
Die Erfindung schlägt folglich zur Lösung ein
Kontaktelement für eine elektrische
Steckverbindervorrichtung vor, welches aus einem elektrisch leitfähigen Material einen geformten ersten Endabschnitt sowie einen geformten, eine Längsachse definierenden länglichen Aufnahmeabschnitt zur mechanischen und
elektrischen Kopplung bzw. Aufnahme eines zu dem
Kontaktelement komplementär ausgebildeten
Gegenkontaktelements einer mit der elektrischen
Steckverbindervorrichtung zu paarenden
Steckverbindervorrichtung besitzt, wobei sich der längliche Aufnahmeabschnitt vom ersten Endabschnitt aus im
Wesentlichen zylinderförmig erstreckt und wobei der erste Endabschnitt sowie der längliche, zylinderartige
Aufnahmeabschnitt durch Materialumformung des elektrisch leitfähigen Materials mittels zumindest vorherrschend parallel zur Längsachse einwirkender Kraft frei von Nähten und Schnittstößen geformt sind und zumindest der durch Materialumformung des elektrisch leitfähigen Materials geformte Aufnahmeabschnitt entlang der Längsachse einen von dem umgeformten elektrisch leitfähigen Material
ummantelten, zylinderartigen Innenraum ausbildet.
Erfindungsgemäß ist somit erstmalig eine Nahtfreiheit und Freiheit von Materialübergängen und folglich ein
umfangsseitig, d.h. an der zylinderartigen Oberfläche, vollkommen geschlossener zylinderartiger Aufnahmeabschnitt mit zylinderartigem Innenraum ermöglicht, ohne dass dieser hierzu unter Anwendung spanender oder abrasiver
Materialabtragung eines Vollmaterial herzustellen ist.
In einer ersten Ausbildung der Erfindung erfolgt keine separate Füllung des zylinderartigen Innenraums und der Aufnahmeabschnitt bildet folglich einen hohlzylindrischen Aufnahmeabschnitt aus . In einer alternativen Ausbildung kann der zylinderartige Innenraum zumindest teilweise, insbesondere je nach Anwendungs- bzw. Einsatzgebiet, durch ein weiteres, nachträglich einbringbares Füllmaterial aufgefüllt sein und/oder ein oder mehrere weitere Bauteile beherbergen .
Aufgrund der Freiheit von Materialübergängen einschließlich von Nähten und Schnittstößen entlang des
Aufnahmeabschnitts , wird das unerwünschte Eindringen von Verunreinigungen und/oder Feuchtigkeit wesentlich
verringert, und kann je nach weiterer Ausbildung des
Kontaktelements sogar vollständig vermieden werden. Ferner wird aufgrund der hohlzylindrischen Ausbildung gemäß der ersten Ausbildung des Kontaktelements folglich in jedem Fall Gewicht gegenüber Vollmaterial-Kontaktelementen und Material gegenüber aus Vollmaterial durch spanende oder abrasive Materialabtragung hergestellte hohlzylindrische Kontaktstifte eingespart.
Aber auch bei der alternativen Ausbildung, bei welcher der zylinderartige Innenraum zumindest teilweise, durch ein weiteres, nachträglich eingebrachtes Füllmaterial
aufgefüllt ist und/oder ein oder mehrere weitere Bauteile beherbergt, können Gewicht und/oder Materialkosten
gegenüber Vollmaterial-Kontaktelementen und Materialkosten gegenüber zunächst aus Vollmaterial durch spanende oder abrasive Materialabtragung hergestellte hohlzylindrische Kontaktstifte eingespart werden. Ist nämlich je nach
Anwendungs- bzw. Einsatzgebiet ein zumindest teilweise gefüllter Innenraum gewünscht oder vorgeschrieben, kann die zumindest teilweise Füllung durch ein gegenüber dem zur Formung des Aufnahmeabschnitts eingesetzten Material kostengünstigeres Material und/oder Material mit geringerer Dichte und somit leichteres Material bereitgestellt sein. Darüber hinaus können gezielt Materialien mit bestimmten Charakteristika, insbesondere mit bestimmten
physikalischen, chemischen und/oder oder elektrischen
Charakteristika, ein solches Füllmaterial bereitstellen.
Für die Beherbergung von Bauteilen im Innenraum haben sich insbesondere Bauteile zur Identifikation, Kennzeichnung und/oder Lokalisierung als geeignet gezeigt. Derartige Bauteile können insbesondere passiver Art sein, d.h.
solche, die lediglich ausgelesen, insbesondere kabellos ausgelesen werden können, oder aktiver Art sein, d.h.
solche, die selbstständig oder auf ein Anfragesignal
Information kabellos an eine externe
Informationsverarbeitungseinheit senden können. Als ein zu beherbergendes Bauteil hat sich insbesondere ein RFID
(Radio Frequency IDentification) -Chip als zweckmäßig gezeigt. Ferner können im Innenraum zu beherbergende
Bauteile innerhalb eines den Innenraum zumindest teilweise füllendes Füllmaterials eingebettet sein.
In bevorzugten Ausführungsformen ist vorgesehen, dass zumindest der längliche, zylinderartige Aufnahmeabschnitt mit zylinderartigem Innenraum mittels Anwendung eines
Tiefzieh- oder Fließpressverfahrens, geformt ist,
insbesondere aus einem Flachmaterial geformt ist, oder mittels Anwendung eines Druckgussverfahrens geformt ist. Bedingt durch eine solche verbrauchsoptimierte Herstellung ist der Aufnahmeabschnitt entlang dessen länglicher
Erstreckung komplett umfangsseitig geschlossen und führt neben einer Gewichtseinsparung auch zu Materialeinsparung im Gegensatz zu Vollmaterial-Kontaktelementen und zu durch Materialabtragende Verfahren gebildete Kontaktelemente. Als Fließpressverfahren haben sich insbesondere Hohl-Rückwärts- Fließpressverfahren und Hohl-Vorwärts-Fließpressverfahren als besonders geeignet erwiesen.
Zweckmäßig ist ferner an dem ersten Endabschnitt eine
Anschlusseinrichtung zur mechanischen und elektrischen Kopplung bzw. zur Aufnahme eines elektrischen
Anschlussleiters ausgebildet. Das dem ersten Endabschnitt gegenüberliegende Ende an dem länglichen, zylinderförmigen Aufnahmeabschnitt kann offen oder geschlossen sein. Bei Einsatz vorerwähnter bevorzugter Ausführungsformen hat sich bewährt, die Anwendung eines Druckguss-, Tiefzieh- oder Fließpressverfahrens derart durchzuführen, dass dieses Ende zunächst geschlossen ist und gegebenenfalls nachträglich geöffnet wird. Zum einen ist in diesem Fall mit Ausbildung einer Anschlusseinrichtung am ersten Endabschnitt auch ein komplett geschlossener Kontaktstift auf einfache Weise herstellbar, zum Anderen genügt ein weniger komplexes
Druckguss-, Tiefzieh- oder Fließpresswerkzeug zur
Bereitstellung eines ersten Endabschnitt, an welchem mit geringem Aufwand eine Anschlusseinrichtung ausbildbar ist.
In zweckmäßiger Ausführung ist hierzu vorgesehen, dass die an dem ersten Endabschnitt ausgebildete
Anschlusseinrichtung durch Anwendung eines
Materialabtragenden Verfahrens und/oder eines Stanz-Biege- Verfahrens geformt ist.
In einer bevorzugten Weiterbildung ist ferner vorgesehen, dass eine an dem ersten Endabschnitt ausgebildete
Anschlusseinrichtung an diesem Endabschnitt montiert ist, insbesondere angeschraubt, angenietet oder angefügt, insbesondere angeschweißt, angelötet oder anderweitig angefügt ist.
In einer alternativen Weiterbildung ist ferner vorgesehen, dass die an dem ersten Endabschnitt ausgebildete
Anschlusseinrichtung, der erste Endabschnitt und der
Aufnahmeabschnitt aus einem Stück geformt sind.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand bevorzugter
Ausführungsformen unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher beschrieben, so dass weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung dem Fachmann offensichtlich werden. In den Zeichnungen zeigen: Fign. la bis lb eine erste Ausführungsform eines
Kontaktelements nach der Erfindung,
Fign. 2a bis 2d eine auf der ersten Ausführungsform
basierende zweite Ausführungsform nach der Erfindung,
Fign. 3a bis 3c eine auf der ersten Ausführungsform
basierende dritte Ausführungsform nach der Erfindung,
Fign. 4a bis 4d eine auf der ersten Ausführungsform
basierende vierte Ausführungsform nach der Erfindung, Fign. 5a bis 5d eine fünfte Ausführungsform nach der
Erfindung,
Fign. 6a bis 6d eine Klemmfeder in der Profilansicht,
Seitenansicht, Draufsicht und in der Perspektive,
Fign 7A bis 7B eine beispielhafte
Steckverbinderanordnung aus zwei sich paarenden Steckverbindervorrichtungen mit schraubenlosen Kontaktelementen, Fign. 8a bis 8d eine auf der ersten Ausführungsform
basierende sechste Ausführungsform nach der Erfindung, Fign. 9a bis 9d eine auf der ersten Ausführungsform
basierende siebte Ausführungsform nach der Erfindung,
Fign. 10a bis lOd eine auf der ersten Ausführungsform
basierende achte Ausführungsform nach der
Erfindung,
Fign. IIa bis lld eine auf der ersten Ausführungsform
basierende neunte Ausführungsform nach der Erfindung,
Fign. 12a bis 12d eine auf der ersten Ausführungsform
basierende zehnte Ausführungsform nach der Erfindung,
Fign. 13a bis 13d eine der fünften Ausführungsform ähnliche elfte Ausführungsform nach der Erfindung,
Fign. 14a bis 14g eine auf einer zur ersten Ausführungsform ähnlichen Ausführungsform basierende zwölfte Ausführungsform nach der
Erfindung,
Fign. 15a bis 15b eine weitere Ausführungsform nach der
Erfindung, und zwar mit gefülltem
Innenraum und im Innenraum beherbergten Bauteil, Fg. 16 eine zur Figur 2c entsprechende
Ausführungsform, jedoch mittels Anwendung eines Druckgussverfahrens geformt,
Fg. 17 eine zur Figur 3b entsprechende
Ausführungsform, jedoch mittels Anwendung eines Druckgussverfahrens geformt,
Fg. 18 eine zur Figur 5c entsprechende
Ausführungsform, jedoch mittels Anwendung eines Druckgussverfahrens geformt,
Fg. 19 eine zur Figur 8c entsprechende
Ausführungsform, jedoch mittels Anwendung eines Druckgussverfahrens geformt,
Fg. 20 eine zur Figur 9c entsprechende
Ausführungsform, jedoch mittels Anwendung eines Druckgussverfahrens geformt, und
Fg. 21 eine zur Figur 12c entsprechende
Ausführungsform, jedoch mittels Anwendung eines Druckgussverfahrens geformt.
Nachfolgend wird zunächst auf die Figuren la bis lb Bezug genommen, welche eine erste Ausführungsform eines
Kontaktelements nach der Erfindung für eine elektrische Steckverbindervorrichtung (wie z.B. in Fig. 7A, 7B
dargestellt) zeigen.
Das Kontaktelement besitzt einen länglichen
Aufnahmeabschnitt 101 sowie einen ersten Endabschnitt 102, wobei sich der Aufnahmeabschnitt 101 vom ersten
Endabschnitt 101 aus im Wesentlichen hohlzylinderförmig zur mechanischen und elektrischen Kopplung bzw. Aufnahme eines zu dem Kontaktelement komplementär ausgebildeten, jedoch nicht dargestellten Gegenkontaktelements einer mit der elektrischen Steckverbindervorrichtung zu paarenden
Steckverbindervorrichtung erstreckt. Der längliche,
hohlzylinderartige Aufnahmeabschnitt 101 ist hierbei frei von Materialübergängen geformt und aus einem elektrisch leitfähigem Material geformt, wie auch der erste
Endabschnitt 102 aus diesem elektrischen leitfähigem
Material geformt ist. Das dem ersten Endabschnitt 102 gegenüberliegende Ende 103 an dem Aufnahmeabschnitt 100 ist geschlossen.
Der hohlzylinderartige Aufnahmeabschnitt 101 zeichnet sich durch Nahtfreiheit und Freiheit von Materialübergängen aus und ist folglich umfangsseitig, d.h. an der zylinderartigen Oberfläche vollkommen geschlossenen.
Wie den Figuren la und lb zu entnehmen, ist der längliche, hohlzylinderartige Aufnahmeabschnitt 101, einschließlich der Bereiche 102 und 103 aus einem Flachmaterial geformt. Bei der dargestellten Ausführungsform ist hierzu ein kreisförmiges Flachmaterial 100 eingesetzt worden, aus welchem der längliche, hohlzylinderartige Aufnahmeabschnitt 101, einschließlich der Bereiche 102 und 103 mittels
Anwendung eines Tiefziehverfahrens geformt ist. In einer alternativen Ausführung der Erfindung, kann anstelle eines Tiefziehverfahrens z.B. auch ein Fließpressverfahren, bevorzugt ein Hohl-Rückwärts-Fließpressverfahren oder ein Hohl-Vorwärts-Fließpressverfahren, eingesetzt werden. Mit Anwendung vorerwähnter bevorzugter Tiefzieh- oder
Fließpressverfahrens ist der ersten Endabschnitt 102 mit einer Art eines umlaufenden Kragen 104 ausgebildet worden. Wird beim Tiefziehen oder Fließpressen der "Stempel" zur hohlzylindrischen inneren Formgebung des
Aufnahmeabschnittes 101 von der Seite des dann ersten
Endabschnitts 102 her kommend eingesetzt, genügt ein weniger komplexes Tiefzieh- oder Fließpresswerkzeug zur Bereitstellung eines solchen oder ähnlichen ersten
Endabschnitt 102.
Ein solcher oder ähnlicher erster Endabschnitt 102 mit einer solchen oder ähnlichen Art eines umlaufenden Kragens 104 kann bereits eine zusammen mit dem Aufnahmeabschnitt aus einem Stück geformte Anschlusseinrichtung zur
mechanischen und elektrischen Kopplung bzw. zur Aufnahme eines elektrischen Anschlussleiters bereitstellen, wobei der Anschlussleiter in diesem Fall z.B. mit dem Kragen verlötet oder verschweißt wird.
Diese erste Ausführungsform folgt somit einer ersten
Ausbildung der Erfindung, gemäß welcher der durch
Materialumformung des elektrisch leitfähigen Materials geformte Aufnahmeabschnitt entlang der Längsachse einen von dem umgeformten elektrisch leitfähigen Material
ummantelten, zylinderartigen Innenraum ausbildet, wobei jedoch keine separate Füllung des zylinderartigen
Innenraums erfolgt und der Aufnahmeabschnitt folglich einen hohlzylindrischen Aufnahmeabschnitt ausbildet.
Alternativ kann der in Figur lb dargestellte längliche, hohlzylinderartige Aufnahmeabschnitt 101, einschließlich der Bereiche 102 und 103 auch mittels Anwendung eines
Druckgussverfahrens geformt sein. In Weiterbildung der Ausführungsform nach Figuren la und lb sind in den Ausführungsformen nach Figuren 2a bis 2d, 3a bis 3c und 4a bis 4d abgewandelte Ausführungsformen
dargestellt, bei welchen mit geringem Aufwand an einem ersten Endabschnitt 102 gemäß Figur lb oder ähnlichen ersten Endabschnitt ausgebildete alternative
Anschlusseinrichtungen an dem Aufnahmeabschnitt gefügt sind. Die in den abgewandelten Ausführungsformen nach Figuren 2a bis 2d, 3a bis 3c und 4a bis 4d dargestellten länglichen, hohlzylinderartigen Aufnahmeabschnitte 101, einschließlich des ersten Endabschnitts 102 und des diesem Endabschnitt gegenüberliegenden Endes 103 sind bevorzugt wieder aus Flachmaterialien gemäß Figur la hergestellt, aus welchen jeweils der längliche, hohlzylinderartige Aufnahmeabschnitt 101, einschließlich der Bereiche 102 und 103 zweckmäßig mittels Anwendung eines Tiefziehverfahrens oder eines
Fließpressverfahrens geformt ist.
Gemäß Ausführungsform nach Figuren 2a bis 2d ist an dem ersten Endabschnitt 102 (Fig. 2c, 2d) eine
Anschlusseinrichtung zur mechanischen und elektrischen Kopplung bzw. zur Aufnahme eines elektrischen
Anschlussleiters ausgebildet, welche einen
Anschlussabschnitt 120 besitzt.
Als eine Option kann dieser Anschlussabschnitt 120 bereits als Anschlusseinrichtung bereitgestellt sein. Der
dargestellte Anschlussabschnitt 120 ist zuvor (Fig. 2a und 2b) durch Anwendung eines Materialabtragenden Verfahrens aus einem elektrisch leitfähigem Vollmaterial 115 (Fig. 2a) geformt und anschließend an dem ersten Endabschnitt 102 an dem Aufnahmeabschnitt 101 montiert, z.B. angelötet. Es sei jedoch darauf hingewiesen dass der Anschlussabschnitt 120 je nach spezifischer Ausbildung grundsätzlich auch
angeschraubt, angenietet oder anderweitig angefügt, z.B. angeschweißt sein kann. Ein elektrischer Anschlussleiter kann somit an den Anschlussabschnitt 120 als
Anschlusseinrichtung zur mechanischen und elektrischen Kopplung bzw. Aufnahme an dieser fixiert werden, z.B.
verlötet werden.
Als besondere weitere Option gemäß Fig. 2d ist vorgesehen, dass die Ausschlusseinrichtung mehrteilig ausgebildet ist und die Ausschlusseinrichtung z.B. den Anschlussabschnitt 120 und eine Klemmfeder 129 besitzt, welche an dem
Anschlussabschnitt 120 befestigt ist.
Der Anschlussabschnitt 120 weist hierzu z.B. eine daran angebrachte Kontaktfläche 121, auf welche der
anzuschließende Anschlussleiter zur Herstellung eines elektrischen Kontakts gelegt wird, und ferner eine
Führungsnase 122 ausgestattet, welche eine Anschrägung besitzt und die Kontaktfläche 121 erweitert. Die
Anschrägung kann einerseits die Montage der Klemmfeder 129 an den Anschlussabschnitt 120 vereinfachen und erfüllt andererseits die Funktion einer Leiterführung (auch bei nicht eingesetzter Klemmfeder) , so dass ein angeschlossener Anschlussleiter gefahrlos, das heißt nicht scharfkantig oder abknickend vom Anschlussabschnitt 120 weggeführt werden kann. Darüber hinaus ist der Anschlussabschnitt 120 bei Verwendung mit einer Klemmfeder zweckmäßig mit einer gegenüber der Kontaktfläche 121 liegenden Ausnehmung 123, z.B. in Gestalt einer gefrästen Nut zur Aufnahme eines Anlageschenkels der Klemmfeder 129 versehen. Eine
Führungsausnehmung 124, welche in den Anschlussabschnitt 120 eingefräst ist, dient z.B. zum Eingriff eines
Leiterklemmfortsatzes der Klemmfeder 129, während seitliche Abstützschenkel 125 diesen fixieren, wobei ein
Klemmschenkel der Klemmfeder 129 an der Stirnseite 126 des Anschlussabschnitts 120 angelegt ist. Eine mögliche, besonders bevorzugte Ausführungsform einer Klemmfeder 129 ist in den Figuren 6a bis 6d dargestellt. Diese Klemmfeder 129 stellt eine durch Anwendung eines Stanz-Biege-Verfahrens geformte Metallklemmfeder dar, welche einen Klemmschenkel 7 und einen Anlageschenkel 8 aufweist. Beide Federschenkel 7, 8 sind über einen
Spannschenkel 9 miteinander verbunden. In dem Klemmschenkel 7 der Klemmfeder 129 ist eine Klemmöffnung 6 ausgespart, welche eine Überkreuzung des Klemmschenkels 7 und des
Anlageschenkels 8 mittels eines Teilabschnitts 8b des
Anlageschenkels 8 ermöglicht. Die Klemmöffnung 6 der
Klemmfeder 129 ermöglicht die Einführung von Leiteradern eines Anschlussleiters in Einführrichtung E. Der
Klemmschenkel 7 weist ferner, relativ zum Klemmschenkel 7 der Klemmfeder 129, einen im Wesentlichen in einem 90-Grad- Winkelabgewinkelten Leiterklemmfortsatz 10 auf, welcher in Richtung des Anlageschenkels 8 ausgerichtet ist und dessen Klemmfläche 11 im Wesentlichen in Art einer Klemmplatte parallel zu dessen Oberfläche orientiert ist. Der
Leiterklemmfortsatz 10 erstreckt sich somit vom
Klemmschenkel 7 aus in Einführrichtung E eines elektrisch anzuschließenden Anschlussleiters. Der Leiterklemmfortsatz 10 kann weiterhin mit einem zusätzlichen Klemmabschnitt 10b ausgestattet, dessen Klemmfläche IIb relativ zu der
Klemmfläche 11 des Leiterklemmfortsatzes 10 abgewinkelt oder gekrümmt ist. Bei der Weiterbildung gemäß Fig. 2d ist somit die an dem ersten Endabschnitt mehrteilig ausgebildete
Anschlusseinrichtung durch Anwendung eines
Materialabtragenden Verfahrens und eines Stanz-Biege- Verfahrens geformt.
Alternativ kann ein zur Figur 2c entsprechender länglicher, hohlzylinderartiger Aufnahmeabschnitt 101, einschließlich der Bereiche 102 und 103 sowie eines Anschlussabschnitts 120 und bei Verwendung mit einer Klemmfeder zweckmäßig mit einer gegenüber einer Kontaktfläche 121 liegenden
Ausnehmung 123 auch mittels Anwendung eines
Druckgussverfahrens geformt sein. Ein derart geformtes Kontaktelement ist in geschnittener Ansicht beispielhaft in Fig. 16 zu sehen.
Gemäß Ausführungsform nach Figuren 3a bis 3c ist an dem ersten Endabschnitt 102 eine Anschlusseinrichtung zur mechanischen und elektrischen Kopplung bzw. zur Aufnahme eines elektrischen Anschlussleiters ausgebildet, welche einen gegenüber den Figuren 2b bis 2d abgewandelt
gestalteten Anschlussabschnitt 130 besitzt.
Der Anschlussabschnitt 130 weist in Abwandlung gegenüber den Figuren 2b bis 2d insbesondere keine gegenüber der Kontaktfläche liegende Ausnehmung, sowie keine
Führungsausnehmung und keine seitlichen Abstützschenkelauf und ist daher in der Formung bzw. Zerspanverfahren
einfacher herzustellen.
Als eine Option kann dieser Anschlussabschnitt 130 bereits als Anschlusseinrichtung bereitgestellt sein. Der
dargestellte Anschlussabschnitt 130 ist zuvor (Fig. 3a und 2a) durch Anwendung eines Materialabtragenden Verfahrens aus einem elektrisch leitfähigem Vollmaterial 115 (Fig. 2a) geformt und anschließend wiederum an dem ersten
Endabschnitt 102 an dem Aufnahmeabschnitt 101 montiert. Ein elektrischer Anschlussleiter kann somit wiederum an dem Anschlussabschnitt 130 als Anschlusseinrichtung zur
mechanischen und elektrischen Kopplung bzw. Aufnahme fixiert werden.
Als weitere, nicht dargestellte Option kann jedoch auch bei dieser Ausführungsform vorgesehen sein, dass die
Ausschlusseinrichtung mehrteilig ausgebildet ist und die Ausschlusseinrichtung z.B. zusätzlich zum
Anschlussabschnitt 130 noch eine Klemmfeder besitzt, welche an dem Anschlussabschnitt 130 befestigt ist.
Alternativ kann ein zur Figur 3b entsprechender länglicher, hohlzylinderartiger Aufnahmeabschnitt 101, einschließlich der Bereiche 102 und 103 sowie eines Anschlussabschnitts 130 auch mittels Anwendung eines Druckgussverfahrens geformt sein. Ein derart geformtes Kontaktelement ist in geschnittener Ansicht beispielhaft in Fig. 17 zu sehen. Gemäß Ausführungsform nach Figuren 4a bis 4d ist an dem ersten Endabschnitt 102 eine Anschlusseinrichtung zur mechanischen und elektrischen Kopplung bzw. zur Aufnahme eines elektrischen Anschlussleiters ausgebildet, welche einen gegenüber den Figuren 2b bis 2d alternativ
abgewandelt gestalteten Anschlussabschnitt 140 besitzt. Als eine Option kann dieser Anschlussabschnitt 140 wiederum bereits als Anschlusseinrichtung bereitgestellt sein. Der dargestellte Anschlussabschnitt 140 ist zuvor (Fig. 4a und 4b) in Abwandlung gegenüber den Figuren 2b bis 2d durch Anwendung eines Stanz-Biege-Verfahrens aus einem elektrisch leitfähigem Material, insbesondere Flachmaterial 116 (Fig. 4a) geformt und anschließend wiederum an dem ersten
Endabschnitt 102 an dem Aufnahmeabschnitt 101 gefügt. Ein elektrischer Anschlussleiter kann somit wiederum an den Anschlussabschnitt 140 als Anschlusseinrichtung zur
mechanischen und elektrischen Kopplung bzw. Aufnahme fixiert werden.
Als besondere weitere Option gemäß Fig. 4d ist vorgesehen, dass die Ausschlusseinrichtung wiederum mehrteilig
ausgebildet ist und die Ausschlusseinrichtung z.B. den Anschlussabschnitt 140 und eine Klemmfeder 129 besitzt, welche an dem Anschlussabschnitt 140 befestigt ist.
Der Anschlussabschnitt 140 besitzt zweckmäßig ähnlich zu dem Anschlussabschnitt 120 nach Figuren 2b bis 2d eine Kontaktfläche 141, auf welche der anzuschließende
Anschlussleiter zur Herstellung eines elektrischen Kontakts gelegt wird, und ferner eine Führungsnase 142, welche eine Anschrägung besitzt und die Kontaktfläche erweitert. Die Anschrägung kann einerseits die Montage der Klemmfeder 129 an den Anschlussabschnitt 140 vereinfachen und erfüllt andererseits wiederum die Funktion einer Leiterführung (auch bei nicht eingesetzter Klemmfeder) . Darüber hinaus besitzt der Anschlussabschnitt 140 eine Führung, welche z.B. zum Eingriff eines Leiterklemmfortsatzes der
Klemmfeder 129 dient, während seitliche Abstützschenkel 145 diesen fixieren, wobei wiederum ein Klemmschenkel der
Klemmfeder 129 an der Stirnseite des Anschlussabschnitts 140 angelegt sein kann. Die seitlichen Abstützschenkel 145 können hierbei zweckmäßig ferner einen Leiterraum
definieren und stellen also auch eine seitliche Begrenzung sowie eine seitliche Abstützung für einen einzuführenden Leiter dar. Die seitlichen Abstützschenkel 145 könnten jedoch z.B. auch zum direkten Fixieren eines elektrisches Anschlussleiters am Anschlussabschnitt 140 eingesetzt werden, wenn der Anschlussabschnitt 140 gegebenenfalls bereits die einteilige Anschlusseinrichtung bereitstellen sollte .
In einer weiteren alternativen Ausführungsform nach Figuren 5a bis 5d ist ferner vorgesehen, dass die an dem ersten Endabschnitt ausgebildete Anschlusseinrichtung und der Aufnahmeabschnitt aus einem Stück geformt sein können.
Gemäß Ausführungsform nach Figuren 5a bis 5d ist an dem ersten Endabschnitt 102 eine Anschlusseinrichtung zur mechanischen und elektrischen Kopplung bzw. zur Aufnahme eines elektrischen Anschlussleiters ausgebildet, welche einen Anschlussabschnitt 150 besitzt.
Als eine Option kann dieser Anschlussabschnitt 150 wiederum bereits als Anschlusseinrichtung bereitgestellt sein. Als besondere weitere Option gemäß Fig. 5d ist vorgesehen, dass die Ausschlusseinrichtung wiederum mehrteilig
ausgebildet ist und die Ausschlusseinrichtung z.B. den Anschlussabschnitt 150 und eine Klemmfeder 129 besitzt, welche an dem Anschlussabschnitt 150 befestigt ist.
Der Anschlussabschnitt 150 besitzt zweckmäßig ähnlich zu dem Anschlussabschnitt 140 nach Figuren 4b bis 4d eine Kontaktfläche 141, auf welche der anzuschließende
Anschlussleiter zur Herstellung eines elektrischen Kontakts gelegt wird, und ferner eine Führungsnase 142, welche eine Anschrägung besitzt. Die Anschrägung kann einerseits die Montage der Klemmfeder 129 an den Anschlussabschnitt 150 vereinfachen und erfüllt andererseits wiederum die Funktion einer Leiterführung (auch bei nicht eingesetzter
Klemmfeder) . Darüber hinaus besitzt der Anschlussabschnitt 150 eine Führung, welche z.B. zum Eingriff eines
Leiterklemmfortsatzes der Klemmfeder 129 dient, während seitliche Abstützschenkel 145 diesen fixieren, wobei wiederum ein Klemmschenkel der Klemmfeder 129 an der
Stirnseite des Anschlussabschnitts 150 angelegt sein kann. Die seitlichen Abstützschenkel 145 können hierbei
zweckmäßig ferner einen Leiterraum definieren und stellen also auch eine seitliche Begrenzung sowie eine seitliche Abstützung für einen einzuführenden Leiter dar. Die
seitlichen Abstützschenkel 145 können jedoch wiederum z.B. auch zum direkten Fixieren eines elektrisches
Anschlussleiters am Anschlussabschnitt 150 eingesetzt werden, wenn der Anschlussabschnitt 150 gegebenenfalls bereits die Anschlusseinrichtung bereitstellen sollte. In Abwandlung gegenüber den Figuren 4b bis 4d sowie allen anderen vorbeschriebenen Ausführungsformen jedoch, ist der dargestellte Anschlussabschnitt 150 zuvor (Fig. 5a)
zusammen mit dem länglichen, hohlzylinderartigen
Aufnahmeabschnitt 101, einschließlich der Bereiche 102 und 103 aus einem Stück geformt, insbesondere aus einem Stück eines Flachmaterial 117.
Bei der dargestellten Ausführungsform ist hierzu ein
Flachmaterial 117 eingesetzt worden, welches zur Formung des Aufnahmeabschnitts 101, einschließlich der Bereiche 102 und 103 einen ersten Bereich 118 besitzt, der sich zu einer Seite hin in einen zweiten Bereich 119 zur Formung des Anschlussabschnitt 150 Flachmaterialfortsatz 119 fortsetzt.
Der erste Bereich 118 ist zweckmäßig wiederum im
Wesentlichen kreisförmig, so dass aus diesem mittels
Anwendung eines Tiefziehverfahrens oder
Fließpressverfahrens der längliche, hohlzylinderartige Aufnahmeabschnitt 101, einschließlich der Bereiche 102 und 103 formbar ist, und anschließend aus dem Fortsatzbereich 119 durch Anwendung eines Stanz-Biege-Verfahrens der
Anschlussabschnitt 150 ausbildbar ist. Ein elektrischer Anschlussleiter kann somit wiederum auch direkt an dem Anschlussabschnitt 150 als
Anschlusseinrichtung zur mechanischen und elektrischen Kopplung bzw. Aufnahme fixiert werden.
Alternativ kann ein zur Figur 5c entsprechender länglicher, hohlzylinderartiger Aufnahmeabschnitt 101, einschließlich der Bereiche 102 und 103 sowie eines Anschlussabschnitts 150 auch mittels Anwendung eines Druckgussverfahrens geformt sein. Ein derart geformtes Kontaktelement ist in geschnittener Ansicht beispielhaft in Fig. 18 zu sehen.
Es ist offensichtlich, dass bei allen vorbeschriebenen Ausführungsformen das dem ersten Endabschnitt 102
gegenüberliegende Ende 103 an dem länglichen,
hohlzylinderförmigen Aufnahmeabschnitt auch offen, z.B. zur Bildung einer Kontaktbuchse sein kann. Die Öffnung kann hierbei nach Ausbildung des Aufnahmeabschnitts 101 separat erfolgen oder auch während der Ausbildung des
Aufnahmeabschnitts 101, wenn z.B. beim Tiefziehen oder Fließpressen der "Stempel" zur hohlzylindrischen inneren Formgebung des Aufnahmeabschnittes 101 von der Seite des dann ersten Endabschnitts 102 gegenüberliegenden Seite her kommend eingesetzt wird. In diesem Fall kann der erste
Endabschnitts 102 je nach spezifischer Werkzeugausbildung auch geschlossen sein.
Es ist dem Fachmann offensichtlich, dass im Rahmen der Erfindung auch Anschlusseinrichtungen liegen, bei denen zum Anschluss eines elektrischen Leiters andere Techniken als Klemmen, Verlöten und Crimpen einzusetzen sind, wie z.B. ein Verschrauben . Insbesondere bei Einsatz Druckgussverfahrens oder eines
Tiefziehverfahrens oder Fließpressverfahrens kann man durch das verbrauchsoptimierte Herstellverfahren somit auf effiziente Weise ein komplett geschlossenes
Hohlkontaktelement bei, gleichzeitiger Rohstoffeinsparung da kein Vollmaterial-Kontaktelement, erhalten, das
keinerlei sichtbaren oder unsichtbaren Übergänge,
Schnittstöße oder ähnliches, aufweist, die bei traditionellen Herstellverfahren, wie z.B. Stanz-Biege- Technik, Rolltechnik, oder dergleichen, fertigungsbedingt auftreten. Das Kontaktelement nach der Erfindung kann durch Vermeidung von Übergängen usw. komplett dicht hergestellt werden, so dass von außen keine Verunreinigung,
Feuchtigkeit oder ähnliches, eindringen kann. Unerwünschte Oxidationen bzw. Korrosionen, die zu erhöhten
Übergangswiderständen bei der Stromübertragung führen, können dadurch von vermieden werden.
Die Ausführungsformen können dabei, wie aus vorstehender Beschreibung ersichtlich, erheblich variieren.
Kombinationen wie z.B. länglicher hohler Aufnahmeabschnitt einschließlich einem ersten Endabschnitt, von dem aus sich der Aufnahmeabschnitt bis zu einem dem ersten Endabschnitt gegenüberliegenden Ende erstreckt, mit montierter, z.B. angeschweißter oder aufgenieteter, Anschlusseinrichtung oder z.B. Kontaktelemente als Komplett-Druckgussteil oder Komplett-Tiefziehteil , jeweils gegebenenfalls mit
anschließender Schnitt- (bzw. Stanz-) und Biegefolge sind zur Bildung eines Hohlkontaktelements nach der Erfindung möglich
Die Kontaktelemente nach der Erfindung eignen sich somit insbesondere für elektrische Steckverbindervorrichtungen, welche als Stecker aber auch als Buchse ausgebildet sein können und einen Kontakteinsatzblock besitzen, in welchen diese Kontaktelemente einzusetzen sind, und welche
insbesondere in den Normen DIN VDE 0623, IEC 60309-1, -2 und EN 60309-1, -2 beschrieben sind. In den anhängigen Figuren 7a und 7b ist beispielhaft eine Steckverbinderanordnung 17 aus zwei sich paarenden
Steckverbindervorrichtungen, d.h. mit einem Stecker und einer Kupplung dargestellt, in welche schraubenlose
Kontaktelemente, im dargestellten Beispiel nach dem Stand der Technik gefertigt, eingebracht sind. Die
Steckverbinderanordnung 17 ist hier zum zweiseitigen
Anschluss an einen Leiter 2 vorbereitet, wobei Fig. 7A
Steckverbindervorrichtungen mit geöffneten Klemmöffnungen 6 von Klemmschenkeln 7 von Klemmfedern 5 zeigt, und Fig. 7B geschlossene Klemmöffnungen 6 zeigt. Die Steckverbinderanordnung 17 weist als eine
Steckverbindervorrichtung eine Kupplungsvorrichtung mit einem rohrförmigen Kupplungsgehäuse 18 und als andere, zu paarende Steckverbindervorrichtung eine Steckervorrichtung mit einem Steckergehäuse 19 auf, welche beide ineinander gesteckt und durch jeweils komplementär ausgebildete
Kontaktelemente 1, d.h. Kontaktbuchsen 1 und Kontaktstifte 1 welche ineinander greifen, elektrisch miteinander
verbunden sind. Es sei erwähnt, dass in den Ansichten nach Figuren 7A und 7B nur jeweils ein Kontaktelement innerhalb einer Steckverbindungsvorrichtung aus Gründen der
Übersichtlichkeit dargestellt ist, wobei in der Regel weitere Kontaktstifte oder Kontaktbuchsen in
Steckverbindungsvorrichtungen mit umfasst sind. Beide Gehäuse 18, 19 umfassen jeweils einen zylindrischen Kontaktelementträger 20, der mit einzelnen Aufnahmekammern zur Aufnahme weiterer Kontaktelemente 1 ausgebildet ist, aus isolierendem Material besteht und mit dem
Kupplungsgehäuse 18 bzw. dem Steckergehäuse 19 verrastbar oder sonstig verbindbar ist. Die Anzahl der jeweiligen
Aufnähmekämmern für die stiftartigen oder buchsenartigen Kontaktelemente 1 in jedem zylindrischen Kontaktelementträger 20 richtet sich nach dem Einsatzzweck und kann z.B. entweder drei Aufnähmekämmern (zwei
Phasenkontakte und ein Schutzleiterkontakt) , oder vier Aufnähmekämmern (drei Phasenkontakte und ein
Schutzleiterkontakt) , oder fünf Aufnähmekämmern (drei
Phasenkontakte, ein Null-Leiterkontakt und ein
Schutzleiterkontakt) aufweisen. Die beiden Gehäuse 18 und 19 weisen ein Schutzteil in Form einer Haube 22 zum
Einführen eines Leiters 2 und eine drehbar betätigbare Zugentlastungseinrichtung in Form einer Spannhülse 23 auf. Am Kupplungsgehäuse 18 ist ein schwenkbarer Deckel 24 angebracht, der die Kontaktbuchse 1 abdeckt und gegen
Spritzwasser schützt, wenn die Kupplung 18 außer Eingriff mit dem Stecker 19 ist.
Wie aus Fig. 7A und 7B ersichtlich, reichen die
Kontaktflächen 4 und die Klemmfedern 5 der schraubenlosen Anschlussklemmen jeweils in einzelne Aufnahmekammern des Kontaktelementträgers 20 hinein. Der Kontaktelementträger 20 ist mit Zugangsöffnungen versehen, durch die sich jeweils ein Rastschieber 21 als Kontaktöffner erstreckt. Weitere Zugangsöffnungen münden zu den Kontaktflächen 4 der Kontaktelementen 1. Der Rastschieber 21 weist eine
Aussparung 21b auf, in welche die Klemmfeder 5 eingreifen kann. Der Rastschieber 21 hat die Funktion eines
Niederdrückwerkzeuges, das zwei Stellungen einnehmen kann, nämlich eine Freigabestellung der Klemmfeder, wie in Figur 9B dargestellt, und eine Niederdrückstellung der Klemmfeder, wie in Figur 9A dargestellt, bei der die Aussparung 21b in dem Rastschieber 21 den Spannschenkel 9 der
Klemmfeder 5 niederdrückt und die Klemmöffnung 6 öffnet, so dass die freien Leiteradern 2b in die Klemmöffnung 6 geschoben werden können. Die beiden erwähnten Stellungen des Rastschiebers 21 werden durch Anschläge bestimmt, die an jeweiligen Schultern des Kontaktelementträgers 20 anliegen. Um den Rastschieber 21 zwischen seinen beiden Öffnungen leicht verschieben zu können, ist eine
Betätigungsöffnung vorgesehen, an der beispielsweise ein Schraubendreher eingreifen und den Rastschieber vor- und zurückschieben kann. Weitere, gegenüber dem Anschlussabschnitt 140 der
Ausführungsform nach Figuren 4a bis 4d abgewandelt
gestaltete Anschlussabschnitte 140' und 140' ' sind bei Ausführungsformen nach Figuren 8a bis 8d bzw. nach Figuren 12a bis 12d zu sehen.
Auch die Anschlussabschnitte 140' und 140' ', welche
wiederum zuvor (Fig. 8a, 8b und 12a, 12b) durch Anwendung eines Stanz -Biege -Verfahrens aus einem elektrisch
leitfähigem Material, insbesondere Flachmaterial 116' (Fig. 8a) oder 116' ' (Fig. 12a), geformt und anschließend an dem ersten Endabschnitt 102 an dem Aufnahmeabschnitt 101 montiert sind, können bereits als Anschlusseinrichtung bereitgestellt sein. In Abwandlung zur Ausführungsform nach Figuren 4a bis 4d ist der Anschlussabschnitt 140' gemäß Ausführungsform nach Figuren 8a bis 8d als Schneidklemmeneinrichtung ausgebildet und der Anschlussabschnitt 140' 1 gemäß Ausführungsform nach Figuren 12a bis 12d als Crimpklemmeneinrichtung
ausgebildet. Ein elektrischer Anschlussleiter kann somit wiederum direkt an den Anschlussabschnitt 140' oder 140' 1 als
Anschlusseinrichtung zur mechanischen und elektrischen Kopplung bzw. Aufnahme fixiert werden.
Alternativ kann ein zur Figur 8c oder 12c entsprechender länglicher, hohlzylinderartiger Aufnahmeabschnitt 101, einschließlich der Bereiche 102 und 103 sowie eines
Anschlussabschnitts 140' bzw. 140' 1 auch mittels Anwendung eines Druckgussverfahrens geformt sein. Ein derart
geformtes Kontaktelement ist in geschnittener Ansicht beispielhaft in Fig. 19 bzw. Fig. 21 zu sehen.
Weitere, gegenüber dem Anschlussabschnitt 120 der
Ausführungsform nach Figuren 2a bis 2d abgewandelt
gestaltete Anschlussabschnitte 120", 120' 1 und 1201 , 1 sind bei Ausführungsformen nach Figuren 9a bis 9d, nach Figuren 10a bis lOd bzw. nach Figuren IIa bis lld zu sehen. Gemäß Ausführungsform nach Figuren 9a bis 9d ist an dem ersten Endabschnitt 102 eine Anschlusseinrichtung zur mechanischen und elektrischen Kopplung bzw. zur Aufnahme eines elektrischen Anschlussleiters ausgebildet, bei welcher der aus dem elektrisch leitfähigem Vollmaterial 115 gebildete Anschlussabschnitt 120' in Abwandlung gegenüber den Figuren 2b bis 2d als Zylinder mit einer parallel zur Längsrichtung verlaufenden Bohrung, bei der dargestellten Ausführungsform einer Sackbohrung 190, zur mechanischen und elektrischen Kopplung bzw. zur Aufnahme eines elektrischen Anschlussleiters, sowie einer sich quer in diese Bohrung 190 erstreckenden Bohrung 191 mit Gewinde geformt ist, wobei in die Bohrung mit 191 mit Gewinde eine Schraube 192 zum Fixieren eines aufgenommenen elektrischen
Anschlussleiters innerhalb der Bohrung 190 einsetzbar ist.
Alternativ kann ein zur Figur 9c entsprechender länglicher, hohlzylinderartiger Aufnahmeabschnitt 101, einschließlich der Bereiche 102 und 103 sowie eines Anschlussabschnitts 120' auch mittels Anwendung eines Druckgussverfahrens geformt sein. Ein derart geformtes Kontaktelement ist in geschnittener Ansicht beispielhaft in Fig. 20 zu sehen.
Gemäß Ausführungsform nach Figuren 10a bis lOd ist an dem ersten Endabschnitt 102 eine Anschlusseinrichtung zur mechanischen und elektrischen Kopplung bzw. zur Aufnahme eines elektrischen Anschlussleiters ausgebildet, bei welcher der aus dem elektrisch leitfähigem Vollmaterial 115 gebildete Anschlussabschnitt 120' 1 in Abwandlung gegenüber den Figuren 2b bis 2d als Zylinder geformt ist, der in zwei Bereichen mit jeweils unterschiedlichen Durchmessern aufgeteilt ist. Der Bereich 193 mit reduziertem Durchmesser ist an dem vom Auf ahmeabschnitt 101 entfernten Ende des
Anschlussabschnitts 120' 1 angeordnet und mit einer parallel zur Längsrichtung verlaufenden Bohrung 194 zur mechanischen und elektrischen Kopplung bzw. zur Aufnahme eines
elektrischen Anschlussleiters versehen. Zur Fixierung eines aufgenommenen elektrischen Anschlussleiters innerhalb der Bohrung 194 kann z.B. der Anschlussleiter der innere Teil eines nicht dargestellten Anschlusssteckers sein, z.B.
eines Chinch-Steckers (RCA-Steckers) , wobei der äußere Teil den Bereich 193 mit reduziertem Durchmesser fest
umklammert. Alternativ kann z.B. auch ein Schrumpfschlauch zur Fixierung eingesetzt werden, welcher einen Durchmesser und eine Länge besitzt, so dass er im eingeschrumpften Zustand sowohl den Bereich 193 mit reduziertem Durchmesser als auch einen sich an diesen Bereich anschließenden
Bereich des Anschlussleiters fest umgreifen kann. Gemäß Ausführungsform nach Figuren IIa bis lld ist an dem ersten Endabschnitt 102 eine Anschlusseinrichtung zur mechanischen und elektrischen Kopplung bzw. zur Aufnahme eines elektrischen Anschlussleiters ausgebildet, bei welcher der aus dem elektrisch leitfähigem Vollmaterial 115 gebildete Anschlussabschnitt 120' 1 ' in Abwandlung gegenüber den Figuren 2b bis 2d als Zylinder geformt ist.
Ähnlich wie bei der Ausführungsform nach Figuren 9a bis 9d ist bei der Ausführungsform nach Figuren IIa bis lld in dem als Zylinder geformten Anschlussabschnitt 120' 1 1 eine parallel zur Längsrichtung verlaufende Bohrung, bei der dargestellten Ausführungsform einer Sackbohrung 190' 1 ', zur mechanischen und elektrischen Kopplung bzw. zur Aufnahme eines elektrischen Anschlussleiters ausgebildet. Quer durch diese Bohrung hindurch ist jedoch ein sich durch den
Zylinder erstreckender Durchstich 191' ' ' ausgebildet, durch welchen ein Klemmschenkel 7' 1 1 einer Klemmfeder 129' 1 1 hindurch greifen kann, während ein Anlageschenkel 8' ' ' der Klemmfeder 129' 1 1 außen am Mantel des Anschlussabschnitts 120' ' ' anliegt. Der Klemmschenkel 7' ' 1 der Klemmfeder
129' 1 1 besitzt eine Klemmöffnung, durch welche bei
vollständig gespannter Klemmfeder die Leiteradern eines in die Bohrung 190' 1 1 eingeführten Anschlussleiters
hindurchgeführt werden können und in welcher nach
Hindurchführung und zumindest teilweiser Entspannung der Klemmfeder diese zusammen mit der Klemmfeder am
Anschlussabschnitt 1201 1 1 fixiert werden. Eine mögliche Klemmfeder 129' ' ' kann somit wie bei den Figuren 6a bis 6d dargestellt ausgeführt sein, mit der Ausnahme, dass kein Leiterklemmfortsatz gemäß Fign 6a bis 6d, ausgebildet ist. Bei der Weiterbildung gemäß Fig. IIa bis lld ist somit die an dem ersten Endabschnitt ausgebildete
Anschlusseinrichtung wiederum mehrteilig und durch
Anwendung eines Materialabtragenden Verfahrens und eines Stanz-Biege-Verfahrens geformt.
Eine der Ausführungsform nach Figuren 5a bis 5d ähnliche Ausführungsform nach der Erfindung ist in den Figuren 13a bis 13d dargestellt. In Abwandlung zur Ausführungsform nach Figuren 5a bis 5d ist bei der Ausführungsform nach Figuren 13a bis 13d jedoch ein Anschlussabschnitt gemäß Ausführungsform nach Figuren 12a bis 12d, d.h. insbesondere in Art einer
Crimpklemmeneinrichtung, vorgesehen und ferner keine
Führungsnase wie bei der Ausführungsform nach Figuren 5a bis 5d.
Eine weitere, auf einer zur ersten Ausführungsform
ähnlichen Ausführungsform basierende Ausführungsform mit einem zur Ausführungsform nach Figuren 4a bis 4d ähnlichen Anschlussabschnitt ist in den Figuren 14a bis 14d
dargestellt .
So besitzt die Ausführungsform gemäß Figuren 14a bis 14d einen Anschlussabschnitt 140''', der ähnlich zu dem
Anschlussabschnitt 140 nach Figuren 4a bis 4d geformt ist, und der Anschlussabschnitt 140' 1 1 und der Aufnahmeabschnitt 101, einschließlich der Bereiche 102' und 103 aus jeweils separaten Stücken geformt.
Mit anderen Worten, ist der Aufnahmeabschnitt 101,
einschließlich der Bereiche 102' und 103 aus einem Stück, insbesondere aus einem Stück eines Flachmaterial 100, ähnlich zur Ausführungsform nach Figuren la und lb geformt und der Anschlussabschnitt 140' 1 1 zuvor (Fig. 14a und 14b) durch Anwendung eines Stanz -Biege -Verfahrens aus einem weiteren Stück eines elektrisch leitfähigem Materials, insbesondere Flachmaterial 116 (Fig. 14a) geformt und anschließend an dem ersten Endabschnitt 102' an dem
Aufnahmeabschnitt 101 montiert. Zur Montage des Anschlussabschnittes 140' 1 1 am Endabschnitt 102' ist jedoch vorgesehen, eine Art Druckknopf-Mechanismus bereitzustellen .
Hierfür ist z.B. ein mit dem Endabschnitt 102' zu
verbindender Bereich 143 des Anschlussabschnittes 140' 1 1 , der im wesentlichen rechtwinklich zur Kontaktfläche 141 umgebogen ist, mit einem Ring- förmigen Durchgang 144 versehen und der Endabschnitt 102 ' wird zusätzlich mit einem Kopf 105 versehen, welcher durch Inneinanderdrücken des Kopfes 105 und des Ring-förmigen Durchgangs 144 in dem Ring- förmigen Durchgang 144, wie insbesondere bei Fig. 1 f zu sehen, einschnappen kann.
Die Ausbildung des Kopfes 105 erfolgt z.B. durch einen entsprechende Materialumformung des Endabschnitts im
Anschluss an die Formung des Aufnahmeabschnitt 101. Die Figuren 15a bis 15b zeigen eine weitere Ausführungsform nach der Erfindung, wobei die Figur 15b ein Längsschnitt entlang AA der Figur 15a ist. Der Anschlussabschnitt entspricht in der Art und Herstellung der Ausführung
Ausführungsform nach Fig. 4a bis 4d, wobei jedoch auch jede andere Art und Herstellung von Anschlussabschnitten gemäß den Fign. 1 bis 14 und Fign. 16 bis 21 verwendet werden können . In Abwandlung zu allen vorbeschriebenen Ausführungsformen jedoch, folgt die Ausführungsform nach Figuren 15a bis 15b einer zweiten Ausbildung der Erfindung, gemäß welcher der durch Materialumformung des elektrisch leitfähigen
Materials von dem umgeformten elektrisch leitfähigen
Material ummantelte, zylinderartige Innenraum des geformten Aufnahmeabschnitt zumindest teilweise, insbesondere je nach Anwendungs- bzw. Einsatzgebiet, durch ein weiteres, nachträglich einbringbares Füllmaterial 500 aufgefüllt ist und/oder ein Bauteil 501, gegebenenfalls auch mehrere weitere Bauteile beherbergt.
Auch bei dieser alternativen Ausbildung, bei welcher der zylinderartige Innenraum zumindest teilweise, durch ein weiteres, nachträglich eingebrachtes Füllmaterial
aufgefüllt ist und/oder ein oder mehrere weitere Bauteile beherbergt, können Gewicht und/oder Materialkosten
gegenüber Vollmaterial-Kontaktelementen und Materialkosten gegenüber zunächst aus Vollmaterial durch spanende oder abrasive Materialabtragung hergestellte hohlzylindrische Kontaktstifte eingespart werden. Ist nämlich je nach
Anwendungs- bzw. Einsatzgebiet ein zumindest teilweise gefüllter Innenraum gewünscht oder vorgeschrieben, kann die zumindest teilweise Füllung durch ein gegenüber dem zur Formung des Aufnahmeabschnitts eingesetzten Material kostengünstigeres Material und/oder Material mit geringerer Dichte und somit leichteres Material bereitgestellt sein. Darüber hinaus können gezielt Materialien mit bestimmten Charakteristika, insbesondere mit bestimmten
physikalischen, chemischen und/oder oder elektrischen
Charakteristika, eine solches Füllmaterial bereitstellen. Für die Beherbergung von Bauteilen im Innenraum haben sich insbesondere Bauteile zur Identifikation, Kennzeichnung und/oder Lokalisierung als geeignet gezeigt. Derartige Bauteile können insbesondere passiver Art sein, d.h.
solche, die lediglich ausgelesen, insbesondere kabellos ausgelesen werden können, oder aktiver Art sein, d.h.
solche, die selbstständig oder auf ein Anfragesignal
Information kabellos an eine externe
Informationsverarbeitungseinheit senden können. Als ein zu beherbergendes Bauteil hat sich insbesondere ein RFID
(Radio Frequency IDentification) -Chip als zweckmäßig gezeigt. Ferner können im Innenraum zu beherbergende
Bauteile innerhalb eines den Innenraum zumindest teilweise füllendes Füllmaterials eingebettet sein.

Claims

Patentansprüche
Kontaktelement für eine elektrische
Steckverbindervorrichtung, wobei das Kontaktelement umfasst :
aus einem elektrisch leitfähigen Material
- einen geformten ersten Endabschnitt (102)
- sowie einen geformten, eine Längsachse
definierenden, länglichen Aufnahmeabschnitt (101) , zur mechanischen und elektrischen Kopplung bzw. Aufnahme eines zu dem Kontaktelement komplementär ausgebildeten Gegenkontaktelements einer mit der elektrischen
Steckverbindervorrichtung zu paarenden
Steckverbindervorrichtung,
- wobei sich der längliche Aufnahmeabschnitt vom ersten Endabschnitt aus im Wesentlichen zylinderförmig erstreckt und wobei der erste Endabschnitt sowie der längliche, zylinderartige Aufnahmeabschnitt durch Materialumformung des elektrisch leitfähigen Materials mittels zumindest vorherrschend parallel zur
Längsachse einwirkender Kraft frei von Nähten und Schnittstößen geformt sind und zumindest der durch Materialumformung des elektrisch leitfähigen Materials geformte Aufnahmeabschnitt entlang der Längsachse einen von dem umgeformten elektrisch leitfähigen
Material ummantelten, zylinderartigen Innenraum ausbildet .
2. Kontaktelement nach Anspruch 1, ferner dadurch
gekennzeichnet, dass der Aufnahmeabschnitt ein
hohlzylindrischer Aufnahmeabschnitt ist. Kontaktelement nach Anspruch 1, ferner dadurch gekennzeichnet, dass der zylinderartige Innenraum des Aufnahmeabschnitts zumindest teilweise durch ein weiteres, nachträglich einbringbares Füllmaterial aufgefüllt ist und/oder ein oder mehrere weitere Bauteile beherbergt.
Kontaktelement nach Anspruch 1, 2 oder3 , ferner dadurch gekennzeichnet, dass zumindest der längliche, zylinderartige Aufnahmeabschnitt mittels Anwendung eines Druckgussverfahrens geformt ist, oder mittels Anwendung eines Tiefzieh- oder Fließpressverfahrens, geformt ist, insbesondere mittels Anwendung eines aus einem Flachmaterial geformt ist.
Kontaktelement nach einem der Ansprüche 1 bis 4, ferner dadurch gekennzeichnet, dass an dem ersten Endabschnitt eine Anschlusseinrichtung zur
mechanischen und elektrischen Kopplung bzw. zur
Aufnahme eines elektrischen Anschlussleiters
ausgebildet ist.
Kontaktelement nach Anspruch 5, ferner dadurch gekennzeichnet, dass die an dem ersten Endabschnitt ausgebildete Anschlusseinrichtung an dem Endabschnitt montiert ist, insbesondere angeschraubt, angenietet oder angefügt, insbesondere angeschweißt, angelötet oder anderweitig angefügt ist.
Kontaktelement nach Anspruch 5 oder 6, ferner dadurch gekennzeichnet, dass die Ausschlusseinrichtung mehrteilig ausgebildet ist. Kontaktelement nach Anspruch 5 bis 7, ferner dadurch gekennzeichnet, dass die Ausschlusseinrichtung eine Klemmfeder (129) besitzt.
Kontaktelement nach Anspruch 5, ferner dadurch
gekennzeichnet, dass die an dem ersten Endabschnitt ausgebildete Anschlusseinrichtung und der
Aufnahmeabschnitt aus einem Stück geformt sind.
Kontaktelement nach einem der Anspruch 5 bis 9, ferner dadurch gekennzeichnet, dass die an dem ersten
Endabschnitt ausgebildete Anschlusseinrichtung durch Anwendung eines Materialabtragenden Verfahrens
und/oder eines Stanz-Biege-Verfahrens geformt ist.
Kontaktelement nach einem der Anspruch 1 bis 10, ferner dadurch gekennzeichnet, dass das dem ersten Endabschnitt gegenüberliegende Ende an dem länglichen, zylinderförmigen Aufnahmeabschnitt offen oder
geschlossen ist.
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