EP2965385B1

EP2965385B1 - Klippkontaktelement für eine leiterplatte und verfahren zu dessen herstellung

Info

Publication number: EP2965385B1
Application number: EP14707804.2A
Authority: EP
Inventors: Werner Biermann; Dean Popovic
Original assignee: Walter Soehner GmbH and Co KG
Current assignee: Walter Soehner GmbH and Co KG
Priority date: 2013-03-06
Filing date: 2014-03-05
Publication date: 2020-12-09
Anticipated expiration: 2034-03-05
Also published as: EP2965385A1; ES2847924T3; DE102013102238A1; WO2014135557A1

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Klippkontaktelement für eine Leiterplatte sowie eine Anschlussanordnung mit einer Leiterplatte, die mindestens eine Ausnehmung aufweist, und mindestens eine Kontaktanordnung aufweist, die in einer der mindestens einen Ausgänge angeordnet ist. Letztlich betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zum Herstellen eines Klippkontaktelements.
Leiterplatten mit mehreren Kontaktanordnungen, die in entsprechende Ausnehmungen in der Leiterplatte einzubringen sind, sind beispielsweise aus der Druckschrift US 2004/0192086 A1 bekannt. Eine Vielzahl von Steckkontakten ist in einem Steckergehäuse angeordnet. Die Steckkontakte werden in einer Gehäusewandung gehalten und weisen einen Ösenbereich auf, der in entsprechende Bohrungen in der Leiterplatte einzuführen ist. Allerdings sind in den Bohrungen nur fest sitzende Kontaktierungen eingebracht, in die die Steckkontakte eingesteckt werden.
Aus der Druckschrift WO 2005/079127 A1 ist eine elektrische Baugruppe mit einem elektrisch leitfähigen Kontaktstift zum Einpressen in eine Öffnung einer Leiterplatte bekannt. Die Öffnung in der Leiterplatte hat vorgegebene Abmaße, und der Kontaktstift hat zum Ausbilden einer Pressverbindung ein definiertes Übermaß. Die eingeführte Länge des Kontaktstiftes ist größer als die Tiefe der Leiterplattenöffnung. Der eingeführte Kontaktstift sitzt mit einem Randbereich auf der Leiterplatte auf und kontaktiert in einem Anpressbereich die dort liegende Kontaktzone, die vorzugsweise gasdicht kaltverschweißt wird. Auf einer gegenüberliegenden Seite kann der Kontaktstift mit der dortigen Kontaktzone schwallverlötet werden.
Weitere Verbindungen zu Leiterplatten durch Einpressstifte werden in den Druckschriften WO 2005/096447 A1 , US 2005/0176267 A1 , DE 10 2009 025 113 A1 und DE 10 2005 021 568 A1 beschrieben. Des Weiteren beschreibt beispielsweise die Druckschrift DE 20 2009 010 426 U1 der Anmelderin einen weiteren Einpresskontakt, der lösbar mit einer Leiterplatte verbunden werden kann. Die dort gezeigte lösbare Leiterverbindung sitzt allerdings auf der Leiterplatte auf.
Es hat sich gezeigt, dass nicht in allen Anwendungen ein Bauraum bereitgestellt werden kann, der ein Aufsetzen einer solchen lösbaren Leiterplattenverbindung auf die Leiterplatte ermöglicht. Folglich ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Anschlussanordnung bereitzustellen, die nicht nur wieder lösbar ist, sondern auch einen geringeren Bauraum einnimmt, insbesondere eine geringere Bauhöhe auf einer Leiterplatte einnimmt.
Die Druckschrift US 5,083,927 A offenbart eine lötlose nachgiebige Fassung. Dieses Dokument offenbart insbesondere ein Clipkontaktelement, das herausnehmbar in eine Ausnehmung einer Leiterplatte einführbar ist, mit einem Kontaktkernkörper, wobei sich von dem Kontaktkernkörper aus mindestens zwei Führungsschrägenelemente und mindestens zwei Kontaktlippenelemente erstrecken, die ausgelegt sind, eine Steckkontakteinheit zu klemmen, und wobei der Kontaktkernkörper mindestens einen Leiterkontaktabschnitt aufweist, der ausgelegt ist, das Clipkontaktelement mit einer Innenwand der Ausnehmung der Leiterplatte in Kontakt zu bringen und eine elektrische Kontaktierung mit der Leiterplatte sicherzustellen.
Das Dokument US 3,654,583 A offenbart eine Platinenhülse. Das Dokument US 4,401,359 A offenbart ein integriertes Kabelabschlusssystem mit einem Anschluss inklusive einem befestigten Rückhalteelement. Das Dokument US 5,704,752 A offenbart einen gestanzten Kontakt. Das Dokument US 3,506,942 A offenbart einen selbstverriegelnden Kontakt. Das Dokument US 4,780,958 A offenbart ein Verfahren zum Herstellen eines elektrischen Anschlusses für eine Leiterplatine. Das Dokument US 5,704,752 A offenbart eine Niete.
Gemäß einem ersten Aspekt der Erfindung wird daher ein Kontaktelement für eine Leiterplatte gemäß Anspruch 1 bereitgestellt.
Ferner wird eine Anschlussanordnung mit einer Leiterplatte, die mindestens eine Ausnehmung aufweist, und mindestens eine Kontaktanordnung bereitgestellt, die in einer der mindestens einen Ausnehmung angeordnet ist, wobei jede Kontaktanordnung ein Klippkontaktelement gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung oder einer seiner Ausgestaltungen und eine Steckkontakteinheit aufweist, wobei das Klippkontaktelement herausnehmbar in eine jeweilige Ausnehmung der Leiterplatte einführbar ist, und wobei jede Steckkontakteinheit herausnehmbar in ein Klippkontaktelement der entsprechenden Kontaktanordnung einführbar ist.
Dadurch werden insbesondere die Vorteile bereitgestellt, dass mittels des Klippkontaktelements, das im Wesentlichen vollständig in die Leiterplatte bzw. deren Ausnehmung eingeführt ist, wenig Bauraum eingenommen wird. Da das Klippkontaktelement in der Leiterplatte sitzt, ist eine Bauhöhe über der Leiterplatte äußerst gering. Des Weiteren ist das Klippkontaktelement aus der Leiterplatte herausnehmbar. Dies macht die gesamte Anschlussanordnung wieder lösbar. Des Weiteren lässt sich hierdurch auch unter anderem beispielsweise eine Codierung zwischen dem Klippkontaktelement und der Steckkontakteinheit variieren. Unter Codierung ist hierbei zu verstehen, dass das Klippkontaktelement in der Ausnehmung in einer gewünschten Orientierung angeordnet werden kann, die das Einführen des Steckkontaktelements nur in einer bestimmten Orientierung ermöglicht. Auf diese Weise kann eine Montagehilfe bereitgestellt sein, die nur eine Montage der Steckkontakteinheit in der Leiterplatte in einer einzigen bestimmten Orientierung erlaubt.
Im Rahmen der gesamten Anmeldung kann die Steckkontakteinheit auf verschiedene Arten ausgebildet sein. Insbesondere kann es sich bei der Steckkontakteinheit um einen Messerkontakt oder einen Stiftkontakt handeln. Es können aber auch andere Formen vorgesehen sein.
Bei dem Klippkontaktelement dienen die Führungsschrägenelemente für ein sicheres Einführen des Klippkontaktelements in die Ausnehmung der Leiterplatte. Eine Ausnehmung der Leiterplatte kann als Bohrung mit kreisförmigem Querschnitt ausgebildet sein. Es sind aber grundsätzlich auch andere Konfigurationen der Ausnehmung, beispielsweise eckige Querschnitte oder dergleichen, möglich. Ein entsprechender Außenumfang des Klippkontaktelements kann dann mit einer korrespondierenden Form ausgestaltet sein.
Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung wird des Weiteren ein Verfahren zum Herstellen eines erfindungsgemäßen Klippkontaktelements nach Anspruch 10 bereitgestellt..
Gemäß diesem Verfahren kann auf besonders einfache Weise das Klippkontaktelement im Wege der Kaltumformung auf einer Metallfolie bereitgestellt werden. Dies ermöglicht das Fertigen des Klippkontaktelements auf einfache und damit kostengünstige Weise in großen Stückzahlen.
Die eingangs genannte Aufgabe wird daher vollkommen gelöst.
In einer Ausgestaltung des Klippkontaktelements ist vorgesehen, dass der Kontaktkernkörper im Wesentlichen die Form eines Hohlzylinders aufweist, und wobei die mindestens zwei Führungsschrägenelemente und die mindestens zwei Kontaktlippenelemente abwechselnd verteilt über einen Umfang des Kontaktkernkörpers angeordnet sind.
Grundsätzlich kann im Rahmen der vorliegenden Anmeldung ein Hohlzylinder jede beliebige Querschnittsform aufweisen. Diese Querschnittsform kann kreisrund, oval oder aber auch eckig sein, beispielsweise dreieckig, viereckig oder n-eckig. Durch die Ausgestaltung eines Hohlzylinders und die zwei an den Hohlzylinder angeformten Führungsschrägenelemente ist ein einfaches Einfügen des Klippkontaktelements in die Leiterplatte möglich. Das Klippkontaktelement verschwindet somit fast vollständig in der Ausnehmung der Leiterplatte, und eine Steckkontakteinheit kann in den hohlen Innenraum des Klippkontaktelements eingeführt werden. Auf diese Weise wird eine besonders niedrig bauende Ausgestaltung des Klippkontaktelements und damit auch der entsprechenden Anschlussanordnung möglich. Die abwechselnde Verteilung von Führungsschrägenelementen und Klippkontaktelementen ermöglicht des Weiteren eine sichere Aufnahme einer Steckkontakteinheit innerhalb des Kontaktkernkörpers in Anlage an die Kontaktlippenelemente, so dass auch eine sichere Stromführung von der Stecckontakteinheit über das Klippkontaktelement in die Leiterplatte gewährleistet ist.
In einer weiteren Ausgestaltung des Klippkontaktelements kann vorgesehen sein, dass zwei Führungsschrägenelemente und zwei Kontaktlippenelemente vorgesehen sind, wobei die zwei Führungsschrägenelemente einander gegenüberliegen und die zwei Kontaktlippenelemente einander gegenüberliegen.
Auf diese Weise wird ein besonders einfacher Aufbau des Klippkontaktelements bereitgestellt, der mittels des im Nachfolgenden noch näher beschriebenen Verfahrens einfach hergestellt werden kann. Des Weiteren eignet sich diese Ausgestaltung insbesondere zur Aufnahme von als Messerkontakt ausgebildeten Steckkontakteinheiten. Diese können durch zwei Kontaktlippenelemente gut gehalten werden.
In einer weiteren Ausgestaltung des Klippkontaktelements kann vorgesehen sein, dass der Kontaktkernkörper im Wesentlichen die Form eines Hohlzylinders aufweist, wobei sich die mindestens zwei Kontaktlippenelemente von einem Zylindermantel des Kontaktkernkörpers aus nach innen erstrecken, und wobei sich die mindestens zwei Führungsschrägenelemente von einem Ende des Kontaktkernkörpers aus erstrecken.
Auf diese Weise wird eine kompaktere Bauform des Klippkontaktelements erreicht. Auch in dieser Ausgestaltung ist es selbstverständlich möglich, dass der Hohlzylinder jede beliebige Querschnittsform aufweist. Diese kann wiederum kreisrund, oval, oder aber auch eckig, beispielsweise dreieckig oder viereckig oder n-eckig ausgeführt sein. Mittels dieser kompakten Bauform wird es möglich, auch beispielsweise Stiftkontakte oder Steckkontakteinheiten mit anderen Querschnittsformen, die mehr als zwei Kontaktlippenelemente erfordern, aufzunehmen. Dadurch, dass sich die mindestens zwei Kontaktlippenelemente von einem Zylindermantel aus nach innen erstrecken und somit aus dem Material des Zylindermantels ausgestanzt und herausgebogen sein können, ist es insbesondere möglich, die Kontaktlippenelemente und die Führungsschrägenelemente in Längsrichtung des Klippkontaktelements im Wesentlichen fluchtend anzuordnen. Es ist somit keine abwechselnde Anordnung von Kontaktlippenelementen und Führungsschrägenelementen verteilt über den Umfang vorgesehen. Auf diese Weise kann die Zahl der Kontaktlippenelemente und der Führungsschrägenelemente erhöht werden.
Insbesondere kann in einer weiteren Ausgestaltung vorgesehen sein, dass vier Führungsschrägenelemente und vier Kontaktlippenelemente vorgesehen sind, wobei die vier Führungsschrägenelemente einander paarweise gegenüberliegen und sich die Kontaktlippenelemente einander paarweise gegenüberliegen.
Diese Ausgestaltung ermöglicht es, wie bereits voranstehend ausgeführt wurde, beispielsweise als Stiftkontakte ausgebildete Steckkontakteinheiten aufzunehmen und diese an vier Seiten mittels der Kontaktlippenelemente zu kontaktieren. Auf diese Weise können auch derartig geformte Steckkontakteinheiten sicher in dem Klippkontaktelement gehalten werden.
In einer weiteren Ausgestaltung des Klippkontaktelements kann vorgesehen sein, dass das Klippkontaktelement mindestens eine sich durch ein Führungsschrägenelement und zumindest teilweise durch den Kontaktkernkörper erstreckende Schlitzausnehmung aufweist.
Mittels dieser Schlitzausnehmungen wird in Umfangsrichtung eine gewisse Elastizität des Klippkontaktelements bereitgestellt. Damit lässt die mindestens eine Schlitzausnehmung den Kontaktkernkörper nachgeben und eine dosierte und gleichmäßige Druckkraft erzeugen, die einen leitfähigen Kontakt mittels der Kontaktabschnitte sicherstellt und das Klippkontaktelement fest in der Ausnehmung der Leiterplatte hält. Wie bereits erwähnt, lässt sich das Klippkontaktelement dennoch wieder aus der Leiterplatte herausziehen.
Insbesondere lassen sich ein fester Sitz und eine gute Kontaktierung dadurch erreichen, dass ein Durchmesser des Klippkontaktelements größer als ein Durchmesser einer entsprechenden Ausnehmung der Leiterplatte ist. Der Durchmesser des Klippkontaktelements kann beispielsweise 0,1 % bis 20 % größer als der Durchmesser einer entsprechenden Ausnehmung der Leiterplatte sein. Anders ausgedrückt kann er so viel größer sein, dass beispielsweise eine Kontaktkraft von 5 N (Newton) bis 15 N erzeugt wird. Die Kontaktkraft kann aber auch weniger als 5 N oder mehr als 15 N betragen.
Um eine niedrige Bauweise zu sichern, kann zudem in allen Ausgestaltungen des Klippkontaktelements vorgesehen sein, dass eine Höhe des Klippkontaktelements im Wesentlichen einer Höhe der Leiterplatte entspricht.
Es ist vorgesehen, dass das Klippkontaktelement entgegengesetzt zu jedem Kontaktlippenelement an dem Kontaktkernkörper ein Anschlagelement aufweist, das sich jeweils von dem Kontaktkernkörper aus senkrecht zu einer Längsachse des Kontaktkernkörpers erstreckt.
Ein solches Anschlagelement dient dazu, ein Durchdrücken des Klippkontaktelements durch die Leiterplatte zu verhindern. Das Anschlagelement sitzt nun auf einer Oberfläche der Leiterplatte auf und verhindert ein Durchschieben des Klippkontaktelements durch die Ausnehmung.
In einer weiteren Ausgestaltung des Klippkontaktelements kann vorgesehen sein, dass der Kontaktkernkörper mehr als zwei Leiterkontaktabschnitte aufweist, die gleichmäßig über einen Umfang des Kontaktkernkörpers angeordnet sind.
Grundsätzlich können zwei oder mehr, also beispielsweise zwei, drei, vier, fünf, sechs bis n Kontaktlippenkörper vorgesehen sein. Die Anzahl der vorzusehenden Leiterkontaktabschnitte wird dabei in erster Linie durch die Form der Stecckontakteinheit bestimmt. Je weiter sich eine Querschnittsform der Steckkontakteinheit einer runden Form nähert, desto vorteilhafter wird es, die Zahl der Kontaktlippenkörper zu erhöhen. Ähnlich kann auch eine Anzahl der Führungsschrägenelemente gestaltet sein. Es können grundsätzlich in allen Ausgestaltungen des Klippkontaktelements zwei oder mehr, also zwei, drei, vier, fünf, sechs bis n Führungsschrägenelemente vorgesehen sein. Die Anzahl der Führungsschrägenelemente kann in Beziehung zu der Zahl der Kontaktlippenelemente stehen. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die Anzahl der Führungsschrägenelemente der Anzahl der Kontaktlippenelemente entspricht.
In allen Ausgestaltungen des Klippkontaktelements kann vorgesehen sein, dass die Leiterkontaktabschnitte als im Wesentlichen runde Ausstanzungen bzw. Vorwölbungen nach außen aus dem Kontaktkernkörper ausgebildet sind. Es können aber auch andere Ausführungen, beispielsweise Leiterringkontaktelemente oder dergleichen, ausgebildet sein. Insbesondere können die Leiterkontaktabschnitte gleichförmig über den Umfang des Kontaktkernkörpers ausgebildet sein. Hierdurch wird eine besonders gute leitfähige Verbindung gewährleistet.
Entsprechend kann in einer Ausgestaltung des Klippkontaktelements vorgesehen sein, dass der Kontaktkernkörper mehr als zwei Leiterkontaktabschnitte aufweist, die gleichmäßig über einen Umfang des Kontaktkernkörpers angeordnet sind.
In einer weiteren Ausgestaltung des Klippkontaktelements kann vorgesehen sein, dass das Klippkontaktelement einstückig ausgebildet ist. Des Weiteren kann in einer Ausgestaltung vorgesehen sein, dass das Klippkontaktelement aus mindestens einem Metall ausgebildet ist.
Die einstückige Ausbildung erleichtert insbesondere die Montage des Klippkontaktelements. Die Ausgestaltung aus mindestens einem Metall erleichtert zum einen die Fertigung und stellt zum anderen die gewünschte Leitfähigkeit im gesamten Klippkontaktelement sicher.
In einer Ausgestaltung der Anschlussanordnung kann vorgesehen sein, dass die Steckkontakteinheit ein Messerkontaktelement oder ein Stiftkontaktelement ist.
Das Messerkontaktelement hat dabei einen im Wesentlichen blattförmigen Aufbau und lässt sich daher durch bereits zwei Kontaktlippenelemente gut klemmen. Ein Stiftkontaktelement weist einen stiftartigen Aufbau auf, das heißt einen runden oder eckigen, im Wesentlichen symmetrischen Querschnitt. Zur Klemmung eines solchen Stiftkontaktelements sind entsprechend vorzugsweise mehr als zwei Kontaktlippenelemente vorzusehen, insbesondere vier oder mehr Kontaktlippenelemente.
In einer weiteren Ausgestaltung der Anschlussanordnung kann vorgesehen sein, dass ein Durchmesser des Kontaktkernkörpers des Klippkontaktelements größer als der Durchmesser der jeweiligen Ausnehmung der Leiterplatte ist.
Wie bereits voranstehend ausgeführt wurde, kann auf diese Weise ein fester Sitz und eine gute Kontaktierung bereitgestellt werden. Insbesondere kann der Durchmesser des Kontaktkernkörpers beispielsweise 0,1 % bis 20 % größer als der Durchmesser der jeweiligen Ausnehmung der Leiterplatte sein.
In einer weiteren Ausgestaltung der Anschlussanordnung ist vorgesehen, dass eine Höhe des Kontaktkernkörpers des Klippkontaktelements gleich einer Dicke der Leiterplatte ist.
In einer weiteren Ausgestaltung der Anschlussanordnung kann vorgesehen sein, dass die Leiterplatte auf einer ersten Seite eine erste Leiterbahn aufweist und auf einer zweiten Seite eine zweite Leiterbahn aufweist, wobei die erste Leiterbahn und die zweite Leiterbahn durch eine der Ausnehmungen mittels eines Kontaktauskleidungselements elektrisch verbunden sind, sobald das Kontaktauskleidungselement die Ausnehmung auskleidet.
Auf diese Weise kann die Leiterplatte beispielsweise auf einer, aber auch auf zwei Seiten mit einer Leiterbahn versehen sein. Das Klippkontaktelement kann in der entsprechenden Ausnehmung der Leiterplatte bereits hier eine wirksame leitende Verbindung ausbilden. Auf diese Weise wird es möglich, in der Ausnehmung der Leiterplatte noch wirksamere leitende Verbindungen auszubilden.
In allen Ausgestaltungen kann das Klippkontaktelement mit einer Montagekraft in die entsprechende Ausnehmung der Leiterplatte eingedrückt werden. Die Montagekraft kann der Größe des Klippkontaktelements angepasst sein. Sie kann beispielsweise einen Kontaktkernkörper für eine Ausnehmung in einer Leiterplatte mit einem Durchmesser von 4 mm beispielsweise zwischen 50 N und 150 N betragen. Im Speziellen kann die Montagekraft von den konkreten Einsatzbedingungen abhängen.
Das Klippkontaktelement kann aus wenigstens einem Metall gefertigt sein. Das Metall kann eine Kupferlegierung sein. Eine solche Kupferlegierung kann die erforderliche hohe Festigkeit in gute Relation zur Beständigkeit bereitstellen, so dass die geforderte Kontaktkraft zwischen beispielsweise 5 N und 15 N gewährleistet wird. Darüber hinaus kann in einer Ausgestaltung vorgesehen sein, dass das Klippkontaktelement verzinnt wird.
In einer Ausgestaltung des Verfahrens kann des Weiteren vorgesehen sein, dass in dem Schritt des Ausstanzens die Anschlagelemente in dem Klippkontaktelementrohling gebildet werden und die Anschlagelemente in dem Schritt des Ausformens durch ein Biegen ausgeformt werden.
Auf diese Weise wird es ermöglicht, auch in einer Ausgestaltung des Klippkontaktelements mit Anschlagelementen diese mit dem Verfahren gemäß dem dritten Aspekt bereitzustellen.
In einer weiteren Ausgestaltung des Verfahrens kann vorgesehen sein, dass in dem Schritt des Ausstanzens die mindestens eine Schlitzausnehmung in dem Klippkontaktelementrohling gebildet wird, wobei eine der mindestens einen Schlitzausnehmungen jeweils hälftig an den entgegengesetzten Enden des Klippkontaktelementrohlings, die einander nach dem Schritt des Biegens gegenüberliegen, gebildet wird.
Auf diese Weise können auch die Schlitzausnehmungen während des Herstellungsverfahrens in dem Klippkontaktelementrohling ausgebildet werden. Insbesondere wird es so möglich, auch die nach dem Schritt des Biegens zwischen den Enden des Klippkontaktelementrohlings zwangsläufig entstehende Lücke zur Ausbildung einer der Schlitzausnehmungen zu nutzen. Diese soll dann hälftig an jedem der Enden ausgebildet sein.
Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.
Ausführungsformen der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1: eine Ausführungsform einer Anschlussanordnung,
Fig. 2: eine Leiterplatte der Anschlussanordnung in Fig. 1, jedoch ohne Stecckontakteinheiten,
Fig. 3: eine Querschnittsansicht entlang einer Linie III-III in Fig. 2,
Fig. 4: eine vergrößerte Detailansicht eines Bereichs X in Fig. 3,
Fig. 5: eine symmetrische Ansicht einer Ausführungsform eines Klippkontaktelements zum Einfügen in eine Ausnehmung der Leiterplatte,
Fig. 6a bis 6d: symmetrische Ansichten aus verschiedenen Blickwinkeln einer Ausführungsform eines Klippkontaktelements,
Fig. 7a bis 7c: verschiedene Ansichten einer weiteren Ausführungsform eines Klippkontaktelements,
Fig. 8: ein schematisches Ablaufdiagramm eines Verfahrens, und
Fig. 9a,b: zwei Klippkontaktelemente mit unterschiedlichen Rastelementen.

Fig. 1 zeigt eine Ausführungsform einer Anschlussanordnung 10. Die Anschlussanordnung 10 weist eine Leiterplatte 12 auf. Die in der Fig. 1 dargestellte Leiterplatte 12 ist lediglich beispielhaft zu verstehen. Grundsätzlich sind auch jegliche anderen geometrischen Ausgestaltungen der Leiterplatte 12 möglich.
Die Leiterplatte 12 ist mit einem oder mehreren Steckkontakteinheiten 14 elektrisch zu verbinden. Die Steckkontakteinheiten 14 in der Fig. 1 sind beispielhaft als Messerkontakte ausgebildet. Es können jedoch auch andere Formen vorgesehen sein, beispielsweise als Stiftkontakte ausgebildete Steckkontakteinheiten 14.
Zum Verbinden einer Steckkontakteinheit 14 mit der Leiterplatte 12 ist jeweils ein Klippkontaktelement 16 vorgesehen, das in entsprechende Ausnehmungen der Leiterplatte 12 eingefügt ist. Eine jeweilige Steckkontakteinheit 14 kann dann in dieses Klippkontaktelement 16 eingeführt werden.
Ein in die Leiterplatte 12 eingeführtes Klippkontaktelement 16 zusammen mit den jeweiligen Steckkontakteinheiten 14 bilden eine Kontaktanordnung 17 aus.
Fig. 2 zeigt die Anschlussanordnung 10 der Fig. 1 ohne die eingeführten Steckkontakteinheiten 14. Wie zu erkennen ist, können auf der Leiterplatte 12 mehrere erste Leiterbahnen 18 angeordnet sein. Jede Leiterbahn 18 endet dabei in einer entsprechenden Ausnehmung der Leiterplatte 12. Ein jeweiliges Klippkontaktelement 16 ist dann durch eine entsprechende Leiterbahn 18 in die jeweilige Ausnehmung eingeführt und vorzugsweise in der Ausnehmung verrastet.
Die Leiterplatte 12, auf die beispielsweise die erste Leiterbahn 18 aufgebracht ist, kann grundsätzlich eine beispielsweise mit Epoxidharz getränkte Glasfaserplatte, eine Teflonplatte, ein Keramikkörper, eine Polyesterfolie oder eine andere Kunststofffolie oder dergleichen sein. Grundsätzlich ist es auch möglich, wie im Folgenden noch erläutert wird, dass auch die in der Darstellung der Fig. 1 und 2 abgewandte Seite der Leiterplatte 12 mit Leiterbahnen ausgestaltet ist. Es kann beispielsweise vorgesehen sein, dass die Leiterplatte 12 mit einer Kupferschicht versehen ist, in der dann die Leiterbahn 18 ausgebildet ist. Auf diese Weise kann beispielsweise eine Schaltungsanordnung oder Ähnliches realisiert sein.
Die Fig. 3 zeigt eine Querschnittsansicht entlang der Linie III-III in Fig. 2. Dargestellt ist das Klippkontaktelement 16, wie es in die Leiterplatte 12 eingefügt ist. Auch die erste Leiterbahn 18 ist eingezeichnet.
Das Klippkontaktelement 16 weist einen Kontaktkernkörper 20 auf, der im Wesentlichen als Hohlzylinder ausgeformt ist. Der Hohlzylinder muss dabei nicht zwingend einen kreisförmigen Querschnitt bzw. ringförmigen Querschnitt aufweisen. Es sind auch eckige bzw. vieleckige Querschnitte denkbar. Eine Mantelfläche dieses Hohlzylinders ist mit dem Bezugszeichen 21 gekennzeichnet.
Das Klippkontaktelement 16 weist in der dargestellten Ausführungsform zwei Führungsschrägenelemente 22 auf, die sich von dem Kontaktkernkörper 20 aus erstrecken. Die Führungsschrägenelemente 22 laufen in etwa konisch zu und dienen dazu, ein Einführen des Klippkontaktelements 16 in die Leiterplatte 12 zu vereinfachen. Optional können an einem oder mehreren Führungsschrägenelementen 22 Rastelemente 60 vorgesehen sein, die mit der Leiterplatte 12 nach dem Einführen rastend zusammenwirken, um ein Lösen des Klippkontaktelements 16 aus der Leiterplatte zu verhindern.
Ein Rastelement 60 kann, wie in den Figuren 9a,b gezeigt, bspw. als Vorsprung 62 an der Außenfläche des Führungsschrägenelements 22 vorgesehen sein. Eine andere denkbare Variante besteht darin, einen beweglich an dem Führungsschrägenelement 22 angebrachten Rasthaken 64 als Rastelement zu verwenden.
Des Weiteren sind zwei Kontaktlippenelemente 24 vorgesehen, die sich ebenfalls von dem Kontaktkernkörper 20 aus in dieselbe Richtung wie die Führungsschrägenelemente 22 erstrecken. Es sind ebenfalls zwei Kontaktlippenelemente 24 vorgesehen. Die Kontaktlippenelemente 24 und die Führungsschrägenelemente 22 liegen sich jeweils einander gegenüber und sind abwechselnd über den Umfang des Kontaktkernkörpers 20 ausgebildet.
Die Kontaktlippenelemente 24 sind in den Innenraum des Hohlzylinders des Kontaktkernkörpers 20 gebogen und dienen dazu, die Steckkontakteinheit 14 zu klemmen. Des Weiteren sind über den Umfang des Kontaktkernkörpers 20 Schlitzausnehmungen 26 verteilt, die sich durch den Kontaktkernkörper 20 und zumindest teilweise in die Führungsschrägenelemente 22 erstrecken. Auf diese Weise weist das Klippkontaktelement 16 in radialer Richtung eine gewisse Elastizität auf, die ein sicheres Einfügen des Klippkontaktelements 16 in die Ausnehmung bei gleichzeitigem sicheren elektrischen Kontaktieren bereitstellt. Eine dann aufzuwendende Demontagekraft F1 kann das Klippkontaktelement 16 dann aus der Leiterplatte 12 wieder herauslösen.
Über den Umfang des Kontaktkernkörpers 20 verteilt sind des Weiteren Leiterkontaktabschnitte 28 vorgesehen. In der dargestellten Ausführungsform sind diese im Wesentlichen als nach außen ausgebogene kreisförmige Erhebungen ausgebildet. Diese dienen dazu, das Klippkontaktelement 16 sicher mit einer Innenwand der Ausnehmung der Leiterplatte 12 in Kontakt zu bringen und die elektrische Kontaktierung sicherzustellen.
Eine Umgebung eines Leiterkontaktabschnitts 28 ist in der Fig. 4 in vergrößertem Ausschnitt dargestellt. Eine Andrückkraft ist schematisch mit dem Bezugszeichen F3 und einem Richtungspfeil bezeichnet.
Wie bereits voranstehend erwähnt wurde, weist die Leiterplatte 12 eine erste Leiterbahn 18 auf. Die erste Leiterbahn 18 ist auf einer ersten Seite 32 der Leiterplatte 12 angeordnet. Der ersten Seite 32 entgegengesetzt ist eine zweite Seite 34 der Leiterplatte 12. Auf der zweiten Seite 34 können ebenfalls Leiterbahnen vorgesehen sein, beispielsweise die mit dem Bezugszeichen 36 angedeutete zweite Leiterbahn 36. Auch eine zweite Leiterbahn 36 kann sich hin zu einer entsprechenden Ausnehmung der Leiterplatte 12 erstrecken und diese umgeben. Es kann vorgesehen sein, dass die erste Leiterbahn 18 und die zweite Leiterbahn 36 durch eine Ausnehmung mit einem Kontaktauskleidungselement 38 miteinander verbunden sind. Das Kontaktauskleidungselement 38 hat dann entsprechend im Wesentlichen die Form einer Hülse. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass das Kontaktauskleidungselement 38 mit der ersten Leiterbahn 18 und auch der zweiten Leiterbahn 36 verbunden ist. Auf diese Weise kann eine bessere Kontaktierung hinsichtlich des Klippkontaktelements 16 bereitgestellt werden. Insbesondere ist auf diese Weise möglich, sowohl die erste Leiterbahn 18 als auch die zweite Leiterbahn 36 gleichzeitig über die Leiterkontaktabschnitte 28 sicher zu kontaktieren.
In der Fig. 5 ist die voranstehend beschriebene Ausführungsform des Klippkontaktelements 16 symmetrisch dargestellt. Des Weiteren ist schematisch die Umgebung einer Ausnehmung 40 der Leiterplatte 12 dargestellt, um die Dimensionen näher erläutern zu können. Gleiche Elemente sind mit gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet und werden daher nicht erneut erläutert.
Eine Gesamthöhe eines Klippkontaktelements 16 ist mit dem Bezugszeichen 42 gekennzeichnet. Entsprechend ergibt sich für den Durchmesser des Klippkontaktelements 16 die Kennzeichnung mit dem Bezugszeichen 44.
Ein Durchmesser der Ausnehmung 40 der Leiterplatte 12 ist mit dem Bezugszeichen 46 gekennzeichnet. Eine Dicke der Leiterplatte 12 ist mit dem Bezugszeichen 48 gekennzeichnet. Eine Dicke der Leiterplatte 12 zuzüglich der Dicken 52 der Leiterbahnen 18 und 36 ist mit dem Bezugszeichen 50 gekennzeichnet.
Da die Leiterbahnen 18, 36 relativ dünn ausgebildet sind, ist die Dicke 50 nur wenig größer als die Dicke 48. Die Höhe einer Leiterplatte 12 kann beispielsweise etwa 1,6 mm betragen, sie kann aber selbstverständlich auch dünner oder dicker ausgeführt sein.
Eine Montagekraft ist schematisch mit F2 und einem Richtungspfeil bezeichnet. In einer beispielhaften Ausführungsform kann das Klippkontaktelement 16 eine Höhe 42 von etwa 3 mm aufweisen. Diese kann etwas höher als die Höhe 50 sein. Eine Materialdicke des Klipps kann beispielsweise bei etwa 0,3 mm liegen. Der Durchmesser des Klippkontaktelements 16 kann größer als der Durchmesser 46 ausgestaltet sein, so dass eine Mindest-Kontaktkraft F3 von beispielsweise 5 N bis 15 N ausgeübt wird.
In einer beispielhaften Ausführungsform, in der beispielsweise die Leiterplatte 12 eine Dicke 48 von 1,6 mm und die Ausnehmung 40 einen Durchmesser 46 von 4 mm aufweist, kann beispielsweise eine Höhe 42 des Klippkontaktelements 16 von etwa 3,5 mm. Ein Maß 41 der Höhe des Kontaktkernkörpers 20 kann etwa 1,601 mm bis 1,76 mm betragen. Entsprechend ergibt sich ein Überstand 53, der beispielsweise aus der Fig. 3 zu ersehen ist.
Ein Durchmesser 44 des Klippkontaktelements 16 kann dann etwa 4,012 mm bis 4,8 mm betragen. Auf diese Weise kann in etwa die gewünschte andere Kraft F3 von 5 N bis 15 N bereitgestellt werden. Dabei ergeben sich dann Montagekräfte F2 bzw. Demontagekräfte F1 von beispielsweise 50 N bis 150 N.
In den Fig. 6a bis 6d ist sind noch einmal verschiedene symmetrische Ansichten einer Ausführungsform des Klippkontaktelements 16 dargestellt. Die wesentlichen Elemente wurden bereits voranstehend erläutert. Wie bereits voranstehend ausgeführt wurde, weist das Klippkontaktelement 16 einen Kontaktkernkörper 20 auf, der in zwei einander gegenüberliegende Führungsschrägenelemente 22 übergeht. Die Führungsschrägenelemente 22 sind leicht zu einem hohlen Innenraum des Kontaktkernkörpers 20 hin geneigt abgebogen. Auf diese Weise erleichtern sie das Zentrieren und Einführen des Klippkontaktelements 16 in einer Ausnehmung 40.
Zwischen den Führungsschrägenelementen 22 erstrecken sich von dem Kontaktkernkörper 20 aus zwei einander gegenüberliegende, leicht geschwungene Kontaktlippenelemente 24. Die Schrägung bzw. Biegung der Kontaktlippenelemente 24 verleiht diesen eine sichere Kontaktkraft bei der Kontaktierung der Steckkontakteinheit 14. Leicht hochgebogene Enden öffnen den gewünschten Kontaktspalt.
Insgesamt weist das dargestellte Klippkontaktelement 16 vier Leiterkontaktabschnitte 28 auf, die in gleicher Höhe gleichmäßig über den Umfang des Kontaktkernkörpers 20 verteilt angeordnet sind. Sie haben eine konvexe, leicht nach außen von dem Kontaktkernkörper 20 hervortretende Form.
An einem den Führungsschrägenelementen 22 entgegengesetzten Ende des Kontaktkernkörpers 20 sind Anschlagelemente 30 vorgesehen, die etwa senkrecht von dem Kontaktkernkörper 20 abgewinkelt sind. Des Weiteren sind Schlitzausnehmungen 26 vorgesehen, die sich jeweils paarweise gegenüberliegen können.
Die Fig. 7a bis 7c zeigen verschiedene Ansichten einer weiteren Ausführungsform eines Klippkontaktelements 16. Gleiche Elemente wie in den Fig. 6a bis 6d sind mit gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet. Die in den Fig. 7a bis 7c dargestellte Ausführungsform zeichnet sich dadurch aus, dass insgesamt vier Führungsschrägenelemente 22 und vier Kontaktlippenelemente 24 vorgesehen sind. Sie sind im Gegensatz zu der in den Fig. 6a bis 6d dargestellten Ausführungsform nicht abwechselnd über den Umfang des Kontaktkernkörpers 20 verteilt angeordnet, sondern fluchten im Wesentlichen miteinander. Dabei sind die Kontaktlippenelemente 24 aus einem Zylindermantel 21 des Kontaktkernkörpers 20 heraus in den Innenraum des Kontaktkernkörpers 20 gebogen.
Auf diese Weise wird es möglich, auch mehr als zwei, in der dargestellten Ausführungsform vier, Kontaktlippenelemente 24 bereitzustellen, um beispielsweise stiftförmige Steckkontaktelemente 14 zu klemmen, wie dies schematisch aus der Fig. 7b hervorgeht.
Aus den Fig. 6d und 7d geht auch hervor, dass eine Schlitzausnehmung 56 als durchgängige Schlitzausnehmung bereitgestellt ist. Dies ergibt sich daraus, dass das Klippkontaktelement 16 grundsätzlich mittels eines Herstellungsverfahrens hergestellt werden kann, bei dem aus einer Metallfolie zunächst entsprechende Elemente ausgestanzt werden und dann durch Biegen zu dem Hohlzylinder das Klippkontaktelement 16 hergestellt wird. Ursprünglich einander entgegengesetzte Enden liegen sich dann an der durchgehenden Schlitzausnehmung 56 gegenüber. Diese ist somit hälftig in den jeweiligen Enden einer ursprünglich zur Fertigung herangezogenen Metallfolie ausgebildet.
Fig. 8 zeigt ein Ausführungsbeispiel eines Verfahrens 80 zum Herstellen eines Klippkontaktelements 16.
Das Verfahren beginnt in einem Startschritt 82. Zunächst wird in einem Schritt 84 eine Folie aus mindestens einem Metall bereitgestellt. Insbesondere kann diese Folie aus einer Kupferlegierung bereitgestellt sein.
In einem Schritt des Ausstanzens 86 wird dann ein Klippkontaktelementrohling aus der Folie ausgestanzt. Dieser Klippkontaktelementrohling weist bereits die Grundformen des Kontaktkernkörpers 20 der mindestens zwei Führungsschrägenelemente 22 und der mindestens zwei Kontaktlippenelemente 24 in ungebogener Form auf. Im Grunde liegt nun die abgewickelte Form des Klippkontaktelements 16 vor.
Eine etwaige Schlitzausnehmung 56, die durchgehend ausgebildet ist, kann jeweils zur Hälfte an den entgegengesetzten Enden dieses Klippkontaktelementrohlings ausgebildet sein. Im Fortgang werden nun in einem Schritt 88 der mindestens eine Leiterkontaktabschnitt 28 in dem Kontaktkernkörper 20 sowie mindestens zwei Kontaktlippenelemente 24 und die mindestens zwei Führungsschrägenelemente 22 ausgeformt. Dies kann durch Biegen, Pressen, Stanzen oder andere Kaltumformungstechniken geschehen. Letztlich wird dann in einem Schritt 90 der Klippkontaktelementrohling in seine im Wesentlichen hohlzylindrische Form gebogen.
Grundsätzlich kann dann noch vorgesehen sein, dass die Oberfläche des kompletten Klippkontaktelements 16 verzinnt wird. Alternativ kann die Oberfläche des gesamten Klippkontaktelements 16 aber auch beispielsweise mit Silber oder Gold oder einem anderen Metall versehen sein.
Das Klippkontaktelement 16 kann dann in die Ausnehmung 40 der Leiterplatte 12 eingefügt werden. Eine Montagekraft F2 kann hier beispielsweise 50 N bis 150 N betragen. Durch diese Kraft wird das Klippkontaktelement 16 in die Ausnehmung 40 eingedrückt. Das Klippkontaktelement 16 wird so weit in die Leiterplatte 12 eingedrückt, bis die jeweiligen Anschlagelemente 30 auf der ersten Seite 32 der Leiterplatte 12 zur Anlage kommen. Da der Überstand 53 kleiner als die Gesamthöhe 42 des Klippkontaktelements 16 ist und der Durchmesser 44 des Klippkontaktelements 16 größer als der Durchmesser 46 der Ausnehmung 40 ist, wird das Klippkontaktelement 16 mit einer Andrückkraft dann von beispielsweise etwa 5 N bis 15 N in der Ausnehmung 40 an deren Oberfläche oder an eine Oberfläche des Kontaktauskleidungselements 38 gedrückt. Grundsätzlich kann aber auch eine andere Andrückkraft bereitgestellt sein, beispielsweise von nur etwa 2 N bis zu etwa 50 N.
Anschließend kann dann ein Einsetzen der jeweiligen Steckkontakteinheit 14 in das Klippkontaktelement 16 erfolgen.
Auf diese Art und Weise können insbesondere nacheinander mehrere Klippkontaktelemente 16 automatisch hergestellt und auch automatisiert montiert werden.
Wie bereits ausgeführt, können die hier beschriebenen Klippkontaktelemente Rastelemente 60 optional aufweisen, wobei zwei Beispiele von Rastelementen in den Figuren 9a und 9b beispielhaft gezeigt sind. Es ist anzumerken, dass der übrige Aufbau dieser Klippkontaktelemente so ausfallen, wie zuvor beschrieben. Die Rastelemente 60 können also bei jeder der vorbeschriebenen Ausgestaltungen eingesetzt werden.

Claims

Klippkontaktelement (16), das herausnehmbar in eine Ausnehmung einer Leiterplatte (12) einführbar ist, mit einem Kontaktkernkörper (20), wobei sich von dem Kontaktkernkörper (20) aus mindestens zwei Führungsschrägenelemente (22) und mindestens zwei Kontaktlippenelemente (24) erstrecken, die ausgelegt sind, eine Steckkontakteinheit (14) zu klemmen, und wobei der Kontaktkernkörper (20) mindestens einen Leiterkontaktabschnitt (28) aufweist, der ausgelegt ist, das Klippkontaktelement (16) mit einer Innenwand der Ausnehmung der Leiterplatte (12) in Kontakt zu bringen und eine elektrische Kontaktierung mit der Leiterplatte (12) sicherzustellen,
wobei der Kontaktkernkörper (20) im Wesentlichen die Form eines Hohlzylinders aufweist, und wobei die mindestens zwei Führungsschrägenelemente (22) und mindestens zwei Kontaktlippenelemente (24) abwechselnd verteilt über einen Umfang des Kontaktkernkörpers (20) angeordnet sind;
dadurch gekennzeichnet, dass
das Klippkontaktelement (16) entgegengesetzt zu jedem Kontaktlippenelement (24) an dem Kontaktkernkörper (20) ein Anschlagelement (30) aufweist, das sich jeweils von dem Kontaktkernkörper (20) aus senkrecht zu einer Längsachse des Kontaktkernkörpers (20) erstreckt,
an zumindest einem Führungsschrägenelement (22) ein Rastelement (60, 62, 64) vorgesehen ist, und
der mindestens eine Leiterkontaktabschnitt (28) als nach außen ausgebogene kreisförmige Erhebung ausgebildet ist.
Klippkontaktelement nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass zwei Führungsschrägenelemente (22) und zwei Kontaktlippenelemente (24) vorgesehen sind, wobei die zwei Führungsschrägenelemente (22) einander gegenüberliegen und die zwei Kontaktlippenelemente (24) einander gegenüberliegen.
Klippkontaktelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich die mindestens zwei Kontaktlippenelemente (24) von einem Zylindermantel (21) des Kontaktkernkörpers (20) aus nach innen erstrecken, und sich die mindestens zwei Führungsschrägenelemente (22) von einem Ende des Kontaktkernkörpers (20) aus erstrecken.
Klippkontaktelement nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Klippkontaktelement (16) mindestens eine sich durch ein Führungsschrägenelement (22) und zumindest teilweise durch den Kontaktkernkörper (20) erstreckende Schlitzausnehmung (26) aufweist.
Klippkontaktelement nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Klippkontaktelement (16) zwei Kontaktlippenelemente (24) oder drei Kontaktlippenelemente (24) oder vier Kontaktlippenelemente (24) aufweist, die abwechselnd mit Führungsschrägenelementen (22) verteilt über einen Umfang des Kontaktkernkörpers (20) angeordnet sind.
Klippkontaktelement nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass Klippkontaktelement (16) einstückig ausgebildet ist, insbesondere wobei das Klippkontaktelement (16) aus mindestens einem Metall ausgebildet ist.
Anschlussanordnung (10) mit einer Leiterplatte (12), die mindestens eine Ausnehmung (40) aufweist, und mindestens einer Kontaktanordnung (17), die in einer der mindestens einen Ausnehmung (40) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass jede Kontaktanordnung (17) ein Klippkontaktelement (16) nach einem der Ansprüche 1 bis 6 und eine Steckkontakteinheit (14) aufweist, wobei das Klippkontaktelement (16) herausnehmbar in eine jeweilige Ausnehmung (40) der Leiterplatte (12) einführbar ist, und wobei jede Steckkontakteinheit (14) herausnehmbar in ein Klippkontaktelement (16) der entsprechenden Kontaktanordnung (17) einführbar ist.
Anschlussanordnung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass ein Durchmesser des Kontaktkernkörpers (20) des Klippkontaktelements (16) größer als ein Durchmesser der jeweiligen Ausnehmung (40) der Leiterplatte (12) ist.
Anschlussanordnung nach einem der Ansprüche 7 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass eine Höhe des Kontaktkernkörpers (20) des Klippkontaktelements (16) in etwa gleich einer Dicke (48) der Leiterplatte (12) entspricht.
Verfahren (80) zum Herstellen eines Klippkontaktelements (16) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei das Klippkontaktelement (16) herausnehmbar in eine Ausnehmung einer Leiterplatte (12) einführbar ist, mit einem Kontaktkernkörper (20), wobei sich von dem Kontaktkernkörper (20) aus mindestens zwei Führungsschrägenelemente (22) und mindestens zwei Kontaktlippenelemente (24) erstrecken, die ausgelegt sind, eine Steckkontakteinheit (14) zu klemmen, und wobei der Kontaktkernkörper (20) mindestens einen Leiterkontaktabschnitt (28) aufweist, der ausgelegt ist, das Klippkontaktelement (16) mit einer Innenwand der Ausnehmung der Leiterplatte (12) in Kontakt zu bringen und eine elektrische Kontaktierung mit der Leiterplatte (12) sicherzustellen, mit den folgenden Schritten:
• Bereitstellen (84) einer Folie aus mindestens einem Metall,

• Ausstanzen (86) eines Klippkontaktelementrohlings aus der Folie, wobei der Klippkontaktelementrohling den Kontaktkernkörper (20), die mindestens zwei Führungsschrägenelemente (22) und die mindestens zwei Kontaktlippenelemente (24) aufweist,
wobei die mindestens zwei Führungsschrägenelemente (22) und mindestens zwei Kontaktlippenelemente (24) abwechselnd verteilt über einen Umfang des Kontaktkernkörpers (20) angeordnet sind,

• Ausformen (88) des mindestens einen Leiterkontaktabschnitts (28) in dem Kontaktkernkörper (20), der mindestens zwei Kontaktlippenelemente (24) und der mindestens zwei Führungsschrägenelemente (22), wobei an der Außenfläche der Führungsschrägenelemente (22) jeweils ein Vorsprung (62) als Rastelement (60) vorgesehen i ist, und wobei der mindestens eine Leiterkontaktabschnitt (28) als nach außen ausgebogene kreisförmige Erhebung ausgebildet ist,

• Biegen (90) des Klippkontaktelementrohlings in eine im Wesentlichen hohlzylindrische Form,
wobei in dem Schritt des Ausstanzens (86) Anschlagelemente (30) in dem Klippkontaktelementrohling gebildet werden und die Anschlagelemente (30) in dem Schritt des Ausformens (88) durch ein Biegen ausgeformt werden, wobei das Klippkontaktelement (16) entgegengesetzt zu jedem Kontaktlippenelement (24) an dem Kontaktkernkörper (20) ein Anschlagelement (30) aufweist, das sich jeweils von dem Kontaktkernkörper (20) aus senkrecht zu einer Längsachse des Kontaktkernkörpers (20) erstreckt.
Verfahren nach Anspruch 10 zum Herstellen eines Klippkontaktelements (16) nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Schritt des Ausstanzens (86) die mindestens eine Schlitzausnehmung (26) in dem Klippkontaktelementrohling gebildet wird, wobei eine der mindestens einen Schlitzausnehmungen (26) jeweils hälftig an entgegengesetzten Enden des Kontaktelementrohlings, die einander nach dem Schritt des Biegens (90) gegenüberliegen, gebildet wird.