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WO2013073432A1 - 車両用バッテリユニット - Google Patents

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WO2013073432A1
WO2013073432A1 PCT/JP2012/078845 JP2012078845W WO2013073432A1 WO 2013073432 A1 WO2013073432 A1 WO 2013073432A1 JP 2012078845 W JP2012078845 W JP 2012078845W WO 2013073432 A1 WO2013073432 A1 WO 2013073432A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
battery
lower plate
heat sink
vehicle
space
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2012/078845
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
片山　吾一
山本　康一
康晶 保戸塚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Honda Motor Co Ltd
Original Assignee
Honda Motor Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Honda Motor Co Ltd filed Critical Honda Motor Co Ltd
Priority to JP2013544228A priority Critical patent/JP5690951B2/ja
Priority to US14/357,265 priority patent/US9812746B2/en
Priority to CN201280054227.3A priority patent/CN103917394B/zh
Priority to EP12849261.8A priority patent/EP2781391B1/en
Publication of WO2013073432A1 publication Critical patent/WO2013073432A1/ja
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Definitions

  • the present invention relates to a vehicle battery unit.
  • Patent Document 1 As a vehicle battery unit used for an electric vehicle or the like, for example, the one described in Patent Document 1 is known.
  • a battery unit is disposed below a vehicle floor panel, an air inlet is provided in front of a battery case having a battery housing space for housing a battery, and cooling air taken from the air inlet is placed behind the battery case. By discharging from the provided exhaust port, the battery is directly cooled with cooling air to suppress heat generation of the battery.
  • Patent Document 1 it is disclosed that in consideration of the influence of dew condensation in the battery case, a water absorbing member is disposed above a portion where water adhesion should be avoided, thereby preventing a problem due to dew condensation.
  • Patent Document 1 it is described that the influence of dew condensation in the battery case is suppressed by arranging the water absorbing member, but the number of parts increases by the number of water absorbing members and the process of attaching the water absorbing member increases. There was a problem. Therefore, a mechanism that can suppress the intrusion of water into the battery housing space without providing a water absorbing member is desired. In Patent Document 1, no consideration is given to the inflow of foreign matter such as dust from the air inlet into the battery housing space.
  • the present invention has been made in view of the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a vehicle battery unit that can suppress the inflow of foreign matters such as dust and the entry of water into a battery housing space that houses a battery. And
  • a battery for example, a battery 11 in an embodiment described later
  • a battery case for example, a battery case 12 in an embodiment described later
  • a vehicle battery unit for example, a battery unit 10 according to an embodiment described later
  • a cooling space for example, a cooling space C in an embodiment described later
  • a battery housing space for example, a battery housing space M in an embodiment described later
  • the cooling space includes an upper plate (for example, an upper plate 41 in an embodiment described later), a lower plate (for example, a lower plate 43 in an embodiment described later), the upper plate, and the lower plate on which the battery is mounted on the upper surface. And a heat sink (for example, a heat sink 42 in an embodiment described later) disposed between the plate and the plate.
  • an upper plate for example, an upper plate 41 in an embodiment described later
  • a lower plate for example, a lower plate 43 in an embodiment described later
  • the upper plate for example, and the lower plate on which the battery is mounted on the upper surface.
  • a heat sink for example, a heat sink 42 in an embodiment described later
  • the invention of Claim 3 is The upper plate and the heat sink, and the lower plate and the heat sink are respectively joined by welding.
  • the invention of Claim 4 adds to the structure of Claim 3,
  • the welding area between the upper plate and the heat sink is larger than the welding area between the lower plate and the heat sink.
  • the invention described in claim 5 includes: The lower plate is fixed to a vehicle body.
  • the battery case includes an upper cover (for example, an upper cover 21 in an embodiment described later) and an under cover (for example, an under cover 22 in an embodiment described later) having the cooling space and the battery accommodating space therein.
  • the under cover is fastened to the lower plate with bolts (for example, bolts 66 and drain bolts 68 in the embodiments described later).
  • the intake port is located at a rear part and an upper part of the battery case and opens forward.
  • the invention described in claim 8 includes: The air inlet is located between the battery case and the floor panel.
  • the invention described in claim 9 includes: A supply / discharge unit (for example, supply / discharge unit 13 of an embodiment described later) having the intake port and an exhaust port (for example, an exhaust port 35 of an embodiment described later) for discharging the cooling air is provided in the battery case. It is attached.
  • a supply / discharge unit for example, supply / discharge unit 13 of an embodiment described later
  • an exhaust port for example, an exhaust port 35 of an embodiment described later
  • the cooling space and the battery housing space are formed in separate spaces, thereby suppressing the inflow of foreign matter such as dust and the entry of water into the battery housing space. be able to. Further, since the battery case is disposed below the floor panel, the center of gravity of the vehicle can be lowered.
  • the number of parts can be reduced, and the manufacturing can be facilitated at low cost.
  • the heat transfer area becomes larger on the upper plate side, thereby reliably cooling the battery. be able to.
  • the battery case can be securely fixed to the vehicle body as compared with the case of fixing the upper plate to the vehicle body.
  • the lower plate can be prevented from peeling off.
  • the bolt that fastens the under cover and the lower plate can function as a drain bolt.
  • the seventh aspect of the present invention it is possible to suppress the inflow of foreign matters such as dust and the entry of water into the cooling space.
  • the eighth aspect of the present invention it is possible to suppress the inflow of foreign matters such as dust and the entry of water into the cooling space.
  • the supply / exhaust unit having the intake port and the exhaust port is separated from the battery case, so that the degree of freedom in arrangement and the handleability can be improved.
  • FIG. 1 It is a figure which shows the state which mounted the battery unit of one Embodiment which concerns on this invention in the vehicle. It is a fragmentary sectional view of the battery unit of the state mounted in the vehicle. It is a disassembled perspective view of a battery unit. It is a disassembled perspective view of a heat sink assembly. It is a fragmentary perspective view of the cooling part of a heat sink. (A) is the figure which looked at the upper plate where the heat sink was welded from the upper part, (b) was the figure which looked at the lower plate where the heat sink was welded from the lower part. It is a disassembled perspective view of the frame structure and battery unit of the vehicle shown in FIG. It is sectional drawing which shows the example which comprised the volt
  • the vehicle battery unit 10 is disposed in an underfloor space S located below a floor panel FP of a vehicle, for example, an electric vehicle EV.
  • the underfloor space S is partitioned from the cabin CA via the floor panel FP.
  • various vehicles which can be driven by a motor such as a hybrid vehicle in addition to an electric vehicle can be adopted.
  • the battery unit 10 includes a battery 11, a battery case 12 that houses the battery 11, and a supply / discharge unit 13 that is attached to the rear and upper part of the battery case 12.
  • the battery case 12 has an outer shell formed of an upper cover 21 and an under cover 22, and a heat sink assembly is formed in the internal space of the battery case 12 formed by the upper cover 21 and the under cover 22. 23 is provided.
  • the internal space of the battery case 12 is partitioned into a battery housing space M that houses the battery 11 and a cooling space C into which cooling air is introduced.
  • a pair of exhaust communication parts 21a and 21a (only one is shown) communicating with the cooling space C are formed in both ends, and the intake communication part 21b opens at the center part. (See FIG. 2).
  • the pair of exhaust communication portions 21 a and 21 a and the intake communication portion 21 b are connected to the supply / discharge unit 13 attached to the battery case 12.
  • the supply / discharge unit 13 is located on both sides of the intake passage 31 and the exhaust passages 32 and 32 that are located on both sides of the intake passage 31 and communicate with the exhaust communication portions 21a and 21a of the upper cover 21, respectively. Are unitized and attached to the rear and upper parts of the battery case 12.
  • the supply / discharge unit 13 is also disposed in the underfloor space S in the same manner as the battery case 12.
  • an intake port 33 that is an inlet of the intake passage 31 is located in front of the supply / discharge unit 13, and is open toward the front of the vehicle.
  • a suction cooling fan (not shown) is mounted inside the exhaust passages 32 and 32, and an exhaust port 35 (only one is shown) that is an outlet of the exhaust passages 32 and 32 is provided at the rear of the supply / exhaust unit 13. Located in the vehicle width direction outside.
  • the cooling air taken in from the intake port 33 is supplied to the cooling space C from the intake communication portion 21b of the upper cover 21 through the intake passage 31, and conversely, the cooling air from the cooling space C is supplied to the upper cover 21.
  • the heat sink assembly 23 provided in the battery case 12 includes an upper plate 41, a heat sink 42, and a lower plate 43 that are arranged in this order from above, and an upper surface 41 a of the upper plate 41 is the upper.
  • a battery housing space M is formed facing the back surface 21c of the cover 21 (see FIG. 1).
  • a rectangular frame 44 is attached to the upper surface 41a of the upper plate 41, and a plurality of batteries 11 are mounted.
  • a pair of openings 41b and 41b are formed on both sides in the width direction (see also FIG. 6A).
  • an opening 41c that communicates with the intake communication portion 21b of the upper cover 21 is formed at the rear end portion of the upper plate 41 at the center in the width direction, and the exhaust communication portions 21a and 21a of the upper cover 21 are formed on both sides in the width direction.
  • a pair of communication openings 41d and 41d are formed.
  • the lower plate 43 has substantially the same shape as the upper plate 41, and forms a cooling space C by the lower surface 41e of the upper plate 41 and the upper surface 43a of the lower plate 43 (see FIG. 1).
  • openings 43b and 43b are formed at positions corresponding to the openings 41b and 41b of the upper plate 41 (see also FIG. 6B), and 12V / DC housings 46 and 46 are assembled respectively. .
  • the 12V / DC housings 46 and 46 are exposed to the cooling space C, and access to a 12V battery (not shown) housed together with the battery 11 in the battery housing space M from the outside. Configured to be possible.
  • a pair of openings 41b and 41b formed in the upper plate 41 are closed by 12V / DC housings 46 and 46, and a battery formed by the upper surface 41a of the upper plate 41 and the rear surface 21c of the upper cover 21.
  • the accommodation space M, and the cooling space C formed by the lower surface 41e of the upper plate 41 and the upper surface 43a of the lower plate 43 do not communicate with each other and form independent spaces.
  • a heat sink 42 is provided in the cooling space C formed by the lower surface 41e of the upper plate 41 and the upper surface 43a of the lower plate 43.
  • the heat sink 42 is made of, for example, stainless steel, and as shown in FIG. 5, a plurality of convex portions 52 and concave portions 53 are continuously formed in a wave shape.
  • the contact area with the cooling air can be increased.
  • the welding spot mentioned later is ensured by making the upper surface of the convex part 52 and the lower surface of the recessed part 53 into a flat surface.
  • the heat sink 42 and the upper plate 41 are firmly bonded by welding the lower surface 41e of the upper plate 41 and the convex portion 52 of the heat sink 42 in contact with the lower surface 41e of the upper plate 41.
  • Reference numeral 61 represents a welding spot.
  • the heat sink 42 and the lower plate 43 are welded to the upper surface 43a of the lower plate 43 and the recess 53 of the heat sink 42 in contact with the upper surface 43a of the lower plate 43, as shown in FIG. It is firmly joined.
  • Reference numeral 62 represents a welding spot.
  • the welding area between the upper plate 41 and the heat sink 42 is larger than the welding area between the lower plate 43 and the heat sink 42.
  • the welding between the lower plate 43 and the heat sink 42 increases the rigidity by joining both members, whereas the welding between the upper plate 41 and the heat sink 42 increases the rigidity by joining both members.
  • the purpose is to increase the thermal conductivity between the upper plate 41 and the heat sink 42 in addition to the increase.
  • the heat transfer area is larger on the upper plate 41 side than on the lower plate 43 side.
  • the cooling air taken from the air inlet 33 of the supply / discharge unit 13 contacts the heat sink 42 to cool the heat sink 42, whereby the battery 11 is cooled via the upper plate 41. Thereafter, the air is guided to the exhaust passages 32, 32 of the supply / discharge unit 13 through a pair of openings 41 d, 41 d formed in the upper plate 41.
  • the under cover 22 is fastened with bolts 66 so as to cover the entire lower surface of the lower plate 43.
  • a nut 67 is fixed in advance to the lower plate 43 at a position where the bolt 66 is inserted.
  • the bolt 66 is screwed into the nut 67 from the lower surface side of the under cover 22, so that the under cover 22 is attached to the lower plate 43.
  • the upper cover 21 is fixed to the peripheral portions of the upper plate 41 and the lower plate 43 with bolts (not shown).
  • the battery unit 10 configured in this manner is fixed to the vehicle body before the under cover 22 is fastened to the lower plate 43 with the bolts 66.
  • FIG. 7 shows a frame structure 70 that forms a skeleton of the lower part of the vehicle body, and a battery unit 10 that is attached to the frame structure 70.
  • the floor panel FP is fixed above the frame structure 70 by welding.
  • the frame structure 70 includes a pair of left and right side members 71, 71 extending in the front-rear direction of the vehicle body, and cross members 72, 73, 74 extending in the vehicle width direction.
  • the cross members 72, 73, 74 are fixed to predetermined positions of the side members 71, 71 by welding.
  • Fastening portions 75a and 75a are provided on the side members 71 and 71 between the front cross member 72 and the central cross member 73, respectively.
  • the central cross member 73 is provided with fastening portions 75b, 75b, 75b between the side members 71, 71.
  • Fastening portions 75c and 75c are provided on the side members 71 and 71 between the central cross member 73 and the rear cross member 74, respectively.
  • the rear cross member 74 is provided with fastening portions 75d and 75d at both ends.
  • Support brackets 81, 82, 83 extending in the vehicle width direction are arranged on the lower surface 43c of the lower plate 43 so as to protrude from both sides of the lower plate 43, and at both ends of the support brackets 81, 82, 83, A pair of bolt fastening holes 84, 84 are provided respectively.
  • the front support bracket 81 is fastened to the fastening portion 75a by the bolt 85
  • the center support bracket 82 is fastened to the fastening portion 75c by the bolt 85
  • the rear support bracket 83 is fastened to the fastening portion 75d by the bolt 85.
  • the front support bracket 81 has a plurality of fastening holes 88 formed between the bolt fastening holes 84 at both ends in the vehicle width direction, and is fastened to the lower plate 43 with bolts 89.
  • the lower plate 43 is formed with three fastening holes 43d, 43d, 43d in the vehicle width direction at positions corresponding to the central cross member 73.
  • the fastening holes 43d, 43d, 43d on the lower surface 43c of the lower plate 43 are formed.
  • a substantially rectangular rigid plate 93 is provided around the periphery.
  • the heat sink 42 has through holes (not shown) at positions corresponding to the fastening holes 43d, 43d, 43d of the lower plate 43.
  • Fastening holes 41f, 41f, 41f are formed in the upper plate 41 at positions corresponding to the fastening holes 43d, 43d, 43d of the lower plate 43, and around the fastening holes 41f, 41f, 41f.
  • Each includes a disk-shaped cup 90 and a hollow collar 91 positioned on the cup 90.
  • the upper cover 21 is formed with a recess 21e for accommodating the central cross member 73 at a position corresponding to the central cross member 73, and a fastening hole (not shown) at a position corresponding to the fastening holes 43d, 43d, 43d of the lower plate 43. Is formed. Then, the bolt 95 is inserted into the fastening holes 43d, 43d, 43d via the rigid plate 93 from the lower surface 43c side of the lower plate 43, so that the bolt 95 passes through the through-hole of the heat sink 42 and the collar 90. And is fixed to the fastening portion 75b of the central cross member 73.
  • the lower plate 43 is fixed to the frame structure 70 of the vehicle body, so that the battery unit 10 is supported in the underfloor space S located below the floor panel FP so as to be substantially parallel to the ground. Therefore, the battery case 12 can be securely fixed to the vehicle body as compared with the case where the upper plate 41 is fixed to the vehicle body, and the heat sink 42 and the lower plate 43 can be prevented from peeling from the upper plate 41.
  • At least one of the bolts 66 that fasten the lower plate 43 and the under cover 22 is preferably configured as a drain bolt 68.
  • the lower plate 43 to which the drain bolt 68 is fixed is formed with a recessed recess 43f accommodated in the recess 22b formed in the under cover 22, A nut 67 is fixed in the reservoir 43f. Therefore, even if a fluid such as water enters the cooling space C, the fluid such as water is accumulated in the storage portion 43f. Then, by removing the drain bolt 68 from the nut 67, the fluid stored in the storage portion 43f can be discharged from the bolt fastening hole 22a of the under cover 22 to the outside of the battery unit 10.
  • the cooling space C has a negative pressure with respect to the intake port 33 by a cooling fan (not shown) provided in the exhaust passages 32, 32 of the supply / exhaust unit 13. Therefore, external air is taken in as cooling air from the intake port 33, and the taken-in cooling air passes through the intake passage 31, passes through the intake communication portion 21 b of the upper cover 21, and the opening 41 c of the upper plate 41, thereby cooling space C. To be supplied.
  • a cooling fan not shown
  • the cooling air that has flowed into the cooling space C contacts the heat sink 42 to cool the battery 11 via the welding spot 61 of the upper plate 41.
  • the cooling air passes through a pair of openings 41d and 41d formed in the upper plate 41 and is led to the exhaust communication portions 21a and 21a of the upper cover 21 and the exhaust passages 32 and 32 of the supply / exhaust unit 13. 35 and 35 are discharged.
  • this invention is not limited to embodiment mentioned above, A deformation

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Abstract

　バッテリユニット１０は、バッテリ１１と、該バッテリ１１を収容し、フロアパネルＦＰの下方に配置されるバッテリケース１２と、を備え、吸気口３３から冷却風を導入してバッテリ１１を冷却する。バッテリケース１１２内において、吸気口３３に連通する冷却空間Ｃが、バッテリ１１を収容するバッテリ収容空間Ｍとは、別空間に形成されている。

Description

車両用バッテリユニット
　本発明は、車両用バッテリユニットに関する。
　電気自動車等に使用される車両用バッテリユニットとして、例えば特許文献１に記載のものが知られている。特許文献１では、バッテリユニットを車両のフロアパネルの下方に配置し、バッテリを収容するバッテリ収容空間を有するバッテリケースの前方に吸気口を設け、吸気口から取り入れた冷却風をバッテリケースの後方に設けられた排気口から排出することにより、バッテリを冷却風で直接冷却し、バッテリの発熱を抑制することとしている。
　また、特許文献１では、バッテリケース内の結露の影響を考慮して、水の付着を避けるべき箇所の上方に吸水部材を配置することで、結露による不具合を防止することを開示している。
日本国特開２００９－８７６４６号公報
　しかしながら、特許文献１では、吸水部材を配置することでバッテリケース内の結露の影響を抑制することが記載されているが、吸水部材の数だけ部品点数が増えるとともに吸水部材を取り付ける工程が増えるという問題があった。従って、吸水部材を配置しなくてもバッテリ収容空間への水の浸入を抑制できる機構が望まれる。また、特許文献１では、吸気口からバッテリ収容空間へのゴミ等の異物の流入について何ら考慮されていない。
　本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、バッテリを収容するバッテリ収容空間へのゴミ等の異物の流入及び水の浸入を抑制することができる車両用バッテリユニットを提供することを目的とする。
　上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、
　バッテリ（例えば、後述の実施形態のバッテリ１１）と、
　該バッテリを収容し、フロアパネル（例えば、後述の実施形態のフロアパネルＦＰ）の下方に配置されるバッテリケース（例えば、後述の実施形態のバッテリケース１２）と、を備え、
　吸気口（例えば、後述の実施形態の吸気口３３）から冷却風を導入して前記バッテリを冷却する車両用バッテリユニット（例えば、後述の実施形態のバッテリユニット１０）であって、
　前記バッテリケース内において、前記吸気口に連通する冷却空間（例えば、後述の実施形態の冷却空間Ｃ）が、前記バッテリを収容するバッテリ収容空間（例えば、後述の実施形態のバッテリ収容空間Ｍ）とは、別空間に形成されていることを特徴とする。
　また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の構成に加えて、
　前記冷却空間は、前記バッテリを上面に搭載するアッパープレート（例えば、後述の実施形態のアッパープレート４１）と、ロアプレート（例えば、後述の実施形態のロアプレート４３）と、前記アッパープレートと前記ロアプレートとの間に配置されるヒートシンク（例えば、後述の実施形態のヒートシンク４２）と、を備えることを特徴とする。
　また、請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の構成に加えて、
　前記アッパープレートと前記ヒートシンク、及び、前記ロアプレートと前記ヒートシンクは、それぞれ溶接により接合されていることを特徴とする。
　また、請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の構成に加えて、
　前記アッパープレートと前記ヒートシンクとの溶接面積は、前記ロアプレートと前記ヒートシンクとの溶接面積より大きいことを特徴とする。
　また、請求項５に記載の発明は、請求項２～４のいずれか１項に記載の構成に加えて、
　前記ロアプレートが、車体に固定されることを特徴とする。
　また、請求項６に記載の発明は、請求項２～５のいずれか１項に記載の構成に加えて、
　前記バッテリケースは、前記冷却空間と前記バッテリ収容空間を内部に有するアッパーカバー（例えば、後述の実施形態のアッパーカバー２１）と、アンダーカバー（例えば、後述の実施形態のアンダーカバー２２）と、を備え、
　前記アンダーカバーは、前記ロアプレートにボルト（例えば、後述の実施形態のボルト６６、ドレンボルト６８）で締結されることを特徴とする。
　また、請求項７に記載の発明は、請求項１～６のいずれか１項に記載の構成に加えて、
　前記吸気口は、前記バッテリケースの後部、且つ、上部に位置し、前方に向かって開口することを特徴とする。
　また、請求項８に記載の発明は、請求項１～７のいずれか１項に記載の構成に加えて、
　前記吸気口は、前記バッテリケースと前記フロアパネルとの間に位置することを特徴とする。
　また、請求項９に記載の発明は、請求項１～８のいずれか１項に記載の構成に加えて、
　前記吸気口と、前記冷却風を排出する排気口（例えば、後述の実施形態の排気口３５）とを有する給排ユニット（例えば、後述の実施形態の給排ユニット１３）が、前記バッテリケースに取り付けられていることを特徴とする。
　請求項１に記載の発明によれば、バッテリケース内において、冷却空間とバッテリ収容空間とを別空間に形成することで、バッテリ収容空間へのゴミ等の異物の流入及び水の浸入を抑制することができる。また、バッテリケースがフロアパネルの下方に配置されるので車両の重心を下げることができる。
　請求項２に記載の発明によれば、冷却空間を形成するアッパープレートにバッテリを搭載することで、部品点数を削減でき、安価で且つ製造を容易にすることができる。
　請求項３に記載の発明によれば、溶接で接合することで、異なる部材を確実に且つ容易に固定することができる。
　請求項４に記載の発明によれば、バッテリを搭載するアッパープレート側の溶接面積をロアプレート側より大きくすることで、伝熱面積がアッパープレート側の方で大きくなり、バッテリを確実に冷却することができる。
　請求項５に記載の発明によれば、ロアプレートを車体に固定することで、アッパープレートを車体に固定する場合に比べて、確実にバッテリケースを車体に固定することができ、アッパープレートからヒートシンク及びロアプレートが剥離するのを防止することができる。
　請求項６に記載の発明によれば、アンダーカバーとロアプレートとを締結するボルトをドレインボルトとして機能させることができる。
　請求項７に記載の発明によれば、冷却空間へのゴミ等の異物の流入及び水の浸入も抑制することができる。
　請求項８に記載の発明によれば、冷却空間へのゴミ等の異物の流入及び水の浸入も抑制することができる。
　請求項９に記載の発明によれば、吸気口と排気口とを有する給排ユニットをバッテリケースと別体にすることで、配置の自由度、取り扱い性を向上させることができる。
本発明に係る一実施形態のバッテリユニットを車両に搭載した状態を示す図である。 車両に搭載した状態のバッテリユニットの部分断面図である。 バッテリユニットの分解斜視図である。 ヒートシンクアッセンブリの分解斜視図である。 ヒートシンクの冷却部の部分斜視図である。 （ａ）はヒートシンクが溶接されたアッパープレートを上方から見た図であり、（ｂ）はヒートシンクが溶接されたロアプレートを下方から見た図である。 図１に示す車両のフレーム構体とバッテリユニットの分解斜視図である。 ロアプレートとアンダーカバーとを締結するボルトをドレンボルトとして構成した例を示す断面図である。
　図１及び図２に示すように、本発明の一実施形態に係る車両用バッテリユニット１０は、車両、例えば、電気自動車ＥＶのフロアパネルＦＰの下方に位置する床下空間Ｓに配設される。床下空間Ｓは、フロアパネルＦＰを介してキャビンＣＡから区画される。なお、車両としては、電気自動車の他、ハイブリッド自動車等、モータ走行可能な種々の車両を採用することができる。
　バッテリユニット１０は、バッテリ１１と、バッテリ１１を収容するバッテリケース１２と、バッテリケース１２の後部、且つ、上部に取り付けられる給排ユニット１３と、を備える。
　バッテリケース１２は、図３に示すように、アッパーカバー２１とアンダーカバー２２とから外殻が形成され、アッパーカバー２１とアンダーカバー２２とにより形成されるバッテリケース１２の内部空間には、ヒートシンクアッセンブリ２３が設けられている。バッテリケース１２の内部空間は、バッテリ１１を収容するバッテリ収容空間Ｍと、冷却風が導入される冷却空間Ｃとに区画される。アッパーカバー２１の後部には、両端部に冷却空間Ｃと連通する１対の排気連通部２１ａ、２１ａ（一方のみ図示）が筒状に形成されており、中央部に吸気連通部２１ｂが開口している（図２参照）。１対の排気連通部２１ａ、２１ａと吸気連通部２１ｂは、バッテリケース１２に取付けられる給排ユニット１３に接続される。
　給排ユニット１３は、アッパーカバー２１の吸気連通部２１ｂに連通する吸気通路３１と、吸気通路３１の両側に位置し、アッパーカバー２１の排気連通部２１ａ、２１ａにそれぞれ連通する排気通路３２、３２とが、ユニット化されて、バッテリケース１２の後部、且つ、上部に取り付けられる。給排ユニット１３も、バッテリケース１２と同様に床下空間Ｓに配置されている。
　吸気通路３１は、吸気通路３１の入口である吸気口３３が給排ユニット１３の前方に位置し、車両前方に向かって開口している。排気通路３２、３２には、内部に不図示の吸引用の冷却ファンが搭載されており、排気通路３２、３２の出口である排気口３５（一方のみ図示）が、それぞれ給排ユニット１３の後方に位置し、車幅方向外側に向かって開口している。
　従って、吸気口３３から取り込まれた冷却風が、吸気通路３１を通ってアッパーカバー２１の吸気連通部２１ｂから冷却空間Ｃに供給され、反対に、冷却空間Ｃからの冷却風が、アッパーカバー２１の排気連通部２１ａ、２１ａから排気通路３２、３２を通って排気口３５、３５から排出される。
　バッテリケース１２の内部に設けられるヒートシンクアッセンブリ２３は、図４に示すように、アッパープレート４１と、ヒートシンク４２と、ロアプレート４３とが、上方からこの順に並べられ、アッパープレート４１の上面４１ａがアッパーカバー２１の裏面２１ｃと対向し、バッテリ収容空間Ｍを形成する（図１参照）。
　アッパープレート４１の上面４１ａには、矩形状のフレーム４４が取り付けられ、複数のバッテリ１１が搭載される。アッパープレート４１の前方には、幅方向両側に一対の開口４１ｂ、４１ｂが形成される（図６（ａ）も参照）。また、アッパープレート４１の後端部には、幅方向中央に、アッパーカバー２１の吸気連通部２１ｂに連通する開口４１ｃが形成され、幅方向両側に、アッパーカバー２１の排気連通部２１ａ、２１ａに連通する一対の開口４１ｄ、４１ｄが形成される。
　ロアプレート４３は、アッパープレート４１と略同一形状を有し、アッパープレート４１の下面４１ｅとロアプレート４３の上面４３ａとにより冷却空間Ｃを形成する（図１参照）。ロアプレート４３の前方には、アッパープレート４１の開口４１ｂ、４１ｂと対応する位置に開口４３ｂ、４３ｂが形成され（図６（ｂ）も参照）、１２Ｖ・ＤＣハウジング４６、４６がそれぞれ組みつけられる。
　アッパープレート４１に形成された一対の開口４１ｂ、４１ｂから、１２Ｖ・ＤＣハウジング４６、４６が冷却空間Ｃに露出し、外部からバッテリ収容空間Ｍにバッテリ１１とともに収容された不図示の１２Ｖバッテリにアクセス可能に構成される。なお、アッパープレート４１に形成された一対の開口４１ｂ、４１ｂは、１２Ｖ・ＤＣハウジング４６、４６によって塞がれており、アッパープレート４１の上面４１ａとアッパーカバー２１の裏面２１ｃとにより形成されたバッテリ収容空間Ｍと、アッパープレート４１の下面４１ｅとロアプレート４３の上面４３ａとにより形成された冷却空間Ｃとは、連通せず、それぞれ独立した空間を形成している。
　アッパープレート４１の下面４１ｅとロアプレート４３の上面４３ａとにより形成された冷却空間Ｃには、ヒートシンク４２が設けられる。ヒートシンク４２は、例えばステンレスから構成され、図５に示すように、複数の凸部５２と凹部５３とが連続して波状に形成されている。ヒートシンク４２を、それぞれ複数の凸部５２と凹部５３とで波状に形成することで、冷却風との接触面積を増やすことができる。また、凸部５２の上面及び凹部５３の下面を平坦面とすることで、後述する溶接スポットが確保される。
　ヒートシンク４２とアッパープレート４１とは、図６（ａ）に示すように、アッパープレート４１の下面４１ｅと、このアッパープレート４１の下面４１ｅに接するヒートシンク４２の凸部５２とを、溶接することで強固に接合される。符号６１は、溶接スポットを表している。
　一方、ヒートシンク４２とロアプレート４３とは、図６（ｂ）に示すように、ロアプレート４３の上面４３ａと、このロアプレート４３の上面４３ａに接するヒートシンク４２の凹部５３とを、溶接することで強固に接合される。符号６２は、溶接スポットを表している。
　ヒートシンク４２とアッパープレート４１、及び、ヒートシンク４２とロアプレート４３とを溶接することで、異なる部材を確実に且つ容易に固定することができる。ここで、アッパープレート４１とヒートシンク４２との溶接面積は、ロアプレート４３とヒートシンク４２との溶接面積より大きくなっている。これは、ロアプレート４３とヒートシンク４２との溶接が両部材を接合することで剛性を高めるためであるのに対し、アッパープレート４１とヒートシンク４２との溶接は、両部材を接合することで剛性を高めることに加えて、アッパープレート４１とヒートシンク４２との熱伝導性を高めることを目的とするためである。これにより、伝熱面積がロアプレート４３側と比べて、アッパープレート４１側で大きくなる。従って、給排ユニット１３の吸気口３３から取り入れられた冷却風がヒートシンク４２に接触してヒートシンク４２を冷却することで、アッパープレート４１を介してバッテリ１１が冷却される。その後、アッパープレート４１に形成された一対の開口４１ｄ、４１ｄを通って、給排ユニット１３の排気通路３２、３２に導かれる。
　ロアプレート４３の下方には、ロアプレート４３の下面全体を覆うように、アンダーカバー２２がボルト６６で締結される。ロアプレート４３には、ボルト６６が挿通される位置にナット６７が予め固定されており、アンダーカバー２２の下面側からボルト６６をナット６７に螺合させることで、アンダーカバー２２がロアプレート４３に固定される。なお、アッパーカバー２１は、アッパープレート４１とロアプレート４３の周縁部に不図示のボルトで固定される。
　このように構成されたバッテリユニット１０は、ロアプレート４３にアンダーカバー２２をボルト６６で締結する前に、車体に固定される。
　図７は、車体の下部の骨格をなすフレーム構体７０と、このフレーム構体７０に取付けられるバッテリユニット１０とを示している。なお、図７では図示されてないが、フロアパネルＦＰは、フレーム構体７０の上方に溶接によって固定されている。
　フレーム構体７０は、車体の前後方向に延びる左右一対のサイドメンバ７１、７１と、車幅方向に延びるクロスメンバ７２、７３、７４とを含んでいる。クロスメンバ７２、７３、７４は、サイドメンバ７１、７１の所定位置に溶接によって固定されている。
　前方クロスメンバ７２と中央クロスメンバ７３との間には、サイドメンバ７１、７１にそれぞれ締結部７５ａ、７５ａが設けられている。中央クロスメンバ７３には、サイドメンバ７１、７１間に締結部７５ｂ、７５ｂ、７５ｂが設けられている。中央クロスメンバ７３と後方クロスメンバ７４との間には、サイドメンバ７１、７１にそれぞれ締結部７５ｃ、７５ｃが設けられている。後方クロスメンバ７４には、両端に締結部７５ｄ、７５ｄが設けられている。
　ロアプレート４３の下面４３ｃには、車幅方向に伸びる支持ブラケット８１、８２、８３がロアプレート４３の両側から突出するように配置されており、支持ブラケット８１、８２、８３の両端部には、それぞれ一対のボルト締結穴８４、８４が設けられる。前方支持ブラケット８１は、ボルト８５により締結部７５ａに締結され、中央支持ブラケット８２は、ボルト８５により締結部７５ｃに締結され、後方支持ブラケット８３は、ボルト８５により締結部７５ｄに締結される。なお、前方支持ブラケット８１には、車幅方向両端のボルト締結穴８４、８４間に複数の締結穴８８が形成されており、ボルト８９でロアプレート４３にも締結される。
　また、ロアプレート４３には、中央クロスメンバ７３と対応する位置に車幅方向に３つの締結穴４３ｄ、４３ｄ、４３ｄが形成されており、ロアプレート４３の下面４３ｃの締結穴４３ｄ、４３ｄ、４３ｄ周りには、それぞれ略矩形状の剛性板９３が設けられる。また、ヒートシンク４２には、ロアプレート４３の締結穴４３ｄ、４３ｄ、４３ｄと対応する位置に不図示の貫通穴が形成されている。アッパープレート４１には、ロアプレート４３の締結穴４３ｄ、４３ｄ、４３ｄと対応する位置に、締結穴４１ｆ、４１ｆ、４１ｆ（図４も参照）が形成されており、締結穴４１ｆ、４１ｆ、４１ｆ周りには、それぞれ円盤状のカップ９０と、該カップ９０に位置決めされる中空状のカラー９１と、が設けられる。アッパーカバー２１には、中央クロスメンバ７３と対応する位置に、中央クロスメンバ７３を収容する凹部２１ｅが形成され、ロアプレート４３の締結穴４３ｄ、４３ｄ、４３ｄと対応する位置に不図示の締結穴が形成される。そして、ロアプレート４３の下面４３ｃ側から、剛性板９３を介して締結穴４３ｄ、４３ｄ、４３ｄにボルト９５を挿入することで、ボルト９５が、ヒートシンク４２の貫通穴を通ってカップ９０及びカラー９１を挿通し、中央クロスメンバ７３の締結部７５ｂに固定される。
　このようにロアプレート４３が、車体のフレーム構体７０に固定されることにより、バッテリユニット１０がフロアパネルＦＰの下方に位置する床下空間Ｓに、地面と略平行となるように支持される。従って、アッパープレート４１を車体に固定する場合に比べて、確実にバッテリケース１２を車体に固定することができ、アッパープレート４１からヒートシンク４２及びロアプレート４３が剥離するのを防止することができる。
　なお、ロアプレート４３とアンダーカバー２２とを締結するボルト６６の少なくとも１つは、ドレンボルト６８として構成されることが好ましい。この場合、図８に示すように、ドレンボルト６８が固定される部分のロアプレート４３には、アンダーカバー２２に形成された凹部２２ｂ内に収容される凹状に窪んだ貯留部４３ｆが形成され、貯留部４３ｆ内にナット６７が固定される。従って、仮に冷却空間Ｃに水等の流体が浸入した場合でも、水等の流体が貯留部４３ｆに溜まる。そして、ドレンボルト６８をナット６７からはずすことで、貯留部４３ｆに溜まった流体をアンダーカバー２２のボルト締結穴２２ａからバッテリユニット１０の外部へ排出させることができる。
　このように構成された本実施形態のバッテリユニット１０では、給排ユニット１３の排気通路３２、３２に設けられた不図示の冷却ファンにより、吸気口３３に対し冷却空間Ｃが負圧となる。従って、外部の空気が吸気口３３から冷却風として取り込まれ、取り込まれた冷却風が、吸気通路３１を通ってアッパーカバー２１の吸気連通部２１ｂ、アッパープレート４１の開口４１ｃを通って冷却空間Ｃに供給される。
　冷却空間Ｃに流入した冷却風は、ヒートシンク４２に接触することで、アッパープレート４１の溶接スポット６１を介してバッテリ１１を冷却する。そして、冷却風は、アッパープレート４１に形成された一対の開口４１ｄ、４１ｄを通って、アッパーカバー２１の排気連通部２１ａ、２１ａ、給排ユニット１３の排気通路３２、３２に導かれ、排気口３５、３５から排出される。
　このとき、バッテリ収容空間Ｍと冷却空間Ｃとが、バッテリケース１２内で別空間に形成されるので、例え吸気口３３からゴミ等の異物が流入した場合であっても、また、例え水が浸入した場合であっても、異物及び水がバッテリ収容空間Ｍに入り込むことが回避される。
　尚、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。
　即ち、本発明は、バッテリ収容空間Ｍと冷却空間Ｃとが、バッテリケース１２内で別空間に形成されている限り、任意の構成を採用することができる。
　なお、本出願は、２０１１年１１月１４日出願の日本特許出願（特願２０１１－２４８９００）に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。
１０　バッテリユニット
１１　バッテリ
１２　バッテリケース
１３　給排ユニット
２１　アッパーカバー
２２　アンダーカバー
３３　吸気口
３５　排気口
４１　アッパープレート
４２　ヒートシンク
４３　ロアプレート
ＦＰ　フロアパネル
Ｃ　　冷却空間
Ｍ　　バッテリ収容空間

Claims (9)

  1. 　バッテリと、
    　該バッテリを収容し、フロアパネルの下方に配置されるバッテリケースと、を備え、
    　吸気口から冷却風を導入して前記バッテリを冷却する車両用バッテリユニットであって、
    　前記バッテリケース内において、前記吸気口に連通する冷却空間が、前記バッテリを収容するバッテリ収容空間とは、別空間に形成されていることを特徴とする車両用バッテリユニット。
  2. 　前記冷却空間は、前記バッテリを上面に搭載するアッパープレートと、ロアプレートと、前記アッパープレートと前記ロアプレートとの間に配置されるヒートシンクと、を備えることを特徴とする請求項１に記載の車両用バッテリユニット。
  3. 　前記アッパープレートと前記ヒートシンク、及び、前記ロアプレートと前記ヒートシンクは、それぞれ溶接により接合されていることを特徴とする請求項２に記載の車両用バッテリユニット。
  4. 　前記アッパープレートと前記ヒートシンクとの溶接面積は、前記ロアプレートと前記ヒートシンクとの溶接面積より大きいことを特徴とする請求項３に記載の車両用バッテリユニット。
  5. 　前記ロアプレートが、車体に固定されることを特徴とする請求項２～４のいずれか１項に記載の車両用バッテリユニット。
  6. 　前記バッテリケースは、前記冷却空間と前記バッテリ収容空間を内部に有するアッパーカバーと、アンダーカバーと、を備え、
    　前記アンダーカバーは、前記ロアプレートにボルトで締結されることを特徴とする請求項２～５のいずれか１項に記載の車両用バッテリユニット。
  7. 　前記吸気口は、前記バッテリケースの後部、且つ、上部に位置し、前方に向かって開口することを特徴とする請求項１～６のいずれか１項に記載の車両用バッテリユニット。
  8. 　前記吸気口は、前記バッテリケースと前記フロアパネルとの間に位置することを特徴とする請求項１～７のいずれか１項に記載の車両用バッテリユニット。
  9. 　前記吸気口と、前記冷却風を排出する排気口とを有する給排ユニットが、前記バッテリケースに取り付けられていることを特徴とする請求項１～８のいずれか１項に記載の車両用バッテリユニット。
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