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WO2013047184A1 - 防眩性フィルム及び表示装置 - Google Patents

防眩性フィルム及び表示装置 Download PDF

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Publication number
WO2013047184A1
WO2013047184A1 PCT/JP2012/073143 JP2012073143W WO2013047184A1 WO 2013047184 A1 WO2013047184 A1 WO 2013047184A1 JP 2012073143 W JP2012073143 W JP 2012073143W WO 2013047184 A1 WO2013047184 A1 WO 2013047184A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
condition
less
conditions
antiglare
particles
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2012/073143
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
柴田　寛
将之 中谷
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kimoto Co Ltd
Original Assignee
Kimoto Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kimoto Co Ltd filed Critical Kimoto Co Ltd
Publication of WO2013047184A1 publication Critical patent/WO2013047184A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/02—Diffusing elements; Afocal elements
    • G02B5/0205—Diffusing elements; Afocal elements characterised by the diffusing properties
    • G02B5/021—Diffusing elements; Afocal elements characterised by the diffusing properties the diffusion taking place at the element's surface, e.g. by means of surface roughening or microprismatic structures
    • G02B5/0221—Diffusing elements; Afocal elements characterised by the diffusing properties the diffusion taking place at the element's surface, e.g. by means of surface roughening or microprismatic structures the surface having an irregular structure

Definitions

  • the present invention relates to an antiglare film suitable for use on a surface base material or the like disposed on the screen of various display devices, and a display device in which the film is disposed on the screen.
  • An antiglare film may be disposed on the screen of various display devices (liquid crystal display device, plasma display device, etc.).
  • the surface of the antiglare film is subjected to surface unevenness treatment, and the surface of the antiglare film is formed by providing a hard coat layer containing particles as a matting agent on the substrate as an antiglare layer. Can be applied.
  • the particles in the antiglare layer are necessary for developing the antiglare property, but on the other hand, a sparkle is generated on the surface of the antiglare layer by the lens formed with the particles as a center. The glare phenomenon of the surface caused by the generated sparkle could not be prevented.
  • Patent Document 1 As a technique for preventing the glare phenomenon on the surface of the antiglare layer, a technique using two kinds of particles having different average particle diameters as particles to be contained in the antiglare layer has been proposed (Patent Document 1).
  • an antiglare film having improved glare prevention performance due to generated sparkle is provided.
  • a display device having a screen having an antiglare property and an excellent antiglare property is provided.
  • the particles in the antiglare layer form lenticular irregularities centered on the particles on the surface of the antiglare layer, which causes sparkle. For this reason, in order to prevent the occurrence of sparkle, it is necessary to reduce the amount of particles in the antiglare layer, and this idea has been common technical knowledge so far.
  • the present inventor is not limited to prevention of occurrence of sparkle with respect to the particle-containing antiglare layer, and makes it difficult to visually recognize (sparkle) from the outside even if the sparkle occurs (that is, imparts sparkle visibility difficulty). If it was possible, we thought that excellent anti-glare performance could be obtained and repeated experiments.
  • the amount of particles in the antiglare layer was intentionally increased, thereby further roughening the surface of the antiglare film or increasing the haze of the antiglare film.
  • the surface roughness (arithmetic average roughness: Ra) or haze value of the antiglare film and the difficulty of visually recognizing the generated sparkle. It could be confirmed.
  • the sparkle in which the antiglare film having a high Ra and haze is not necessarily difficult to visually recognize.
  • controlling the surface characteristics of the antiglare layer and the optical characteristics of the entire film can improve the visibility of sparkles, resulting in excellent glare prevention performance. It was found that an antiglare film was obtained, and the present invention was completed.
  • the antiglare film of the present invention has surface irregularities, and when the conditions regarding the surface irregularities are A1 to A4 and the condition of the entire film is B, it satisfies either (1) or (2) It is characterized by comprising.
  • the display device of the present invention is characterized in that the antiglare film of the present invention is arranged on a screen.
  • Condition A1 Rzjis (ten-point average roughness) is 3.4 ⁇ m or less
  • Condition A2 R ⁇ q (root mean square slope) is 4 ° or more
  • Condition A3 Ra (arithmetic mean roughness) is 0.3 ⁇ m or more
  • Condition A4 Rsm (average mountain interval) is 0.05 mm or more and 0.10 mm or less
  • Condition B Haze value is 20% or more and 50% or less.
  • the present invention includes the following aspects.
  • the anti-glare film of the present invention satisfies the above (1), and when the following A5 and A6 are added as conditions regarding the surface irregularities, the anti-glare film can be configured to further satisfy (3).
  • Condition A6: Rp (maximum peak height) is 1.5 ⁇ m or more and 2.3 ⁇ m or less.
  • the antiglare film of the present invention satisfies the above (2), and when the following A5 and A6 are added as conditions regarding the surface unevenness, the antiglare film can be configured to further satisfy (4).
  • the antiglare film of the present invention can include an antiglare layer having the specific surface irregularities described above.
  • the specific antiglare layer can be obtained by molding with a mold, coating with a particle-containing paint, or the like.
  • the antiglare film of the present invention has an antiglare layer formed by applying a particle-containing paint on a transparent substrate and drying it, and the antiglare layer can have a configuration in which the surface irregularities are formed. .
  • resin particles can be used as particles included in the particle-containing coating. Further, it is preferable to configure so as to satisfy one or more of the conditions C1 to C4.
  • Condition C1 The average particle diameter (D) of the particles is 4.0 ⁇ m or more and 6.0 ⁇ m or less
  • Condition C2 Particle variation coefficient (CV value) is 20% or less
  • Condition C3 the content of the particles in the antiglare layer is 4 parts by weight or more and 8 parts by weight or less with respect to 100 parts by weight of the binder resin.
  • Condition C4 The thickness of the antiglare layer is 40% or more and 90% or less of the average particle diameter (D) of the particles.
  • an antiglare film having an improved performance for preventing glare caused by the generated sparkle. Further, it is possible to provide a display device having a screen with antiglare property and excellent glare prevention property.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing an example of the antiglare film of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing another example of the antiglare film of the present invention.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing an example of the display device of the present invention.
  • the antiglare film 1 of this example is an example of a laminated structure in which an antiglare layer 12 is laminated on a transparent substrate 11.
  • the transparent substrate 11 examples include a transparent film formed of a material such as polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polycarbonate, polyethylene, polypropylene, polystyrene, triacetyl cellulose, and acrylic.
  • a polyethylene terephthalate film that has been stretched, in particular biaxially stretched, is preferred because of its excellent mechanical strength and dimensional stability.
  • the thickness of the transparent substrate 11 is generally 25 to 500 ⁇ m, preferably 50 to 200 ⁇ m.
  • the antiglare film of the present invention is not limited to the laminated structure shown in FIG. 1, and for example, as shown in FIG.
  • the conductive film 1a may be configured.
  • the antiglare films 1 and 1a have an antiglare layer 12 having surface irregularities.
  • the conditions regarding the surface irregularities of the antiglare layer 12 are A1 to A6 and the conditions for the entire films 1 and 1a are B, they are configured to satisfy either (1) or (2). is there. Details will be described below.
  • the anti-glare films 1 and 1a according to the first aspect are configured to satisfy (1).
  • the condition A1 is a condition that Rzjis (ten-point average roughness) on the surface of the antiglare layer 12 is not more than a predetermined value, specifically, not more than 3.4 ⁇ m. Preferably it is 3.2 micrometers or less, Preferably it is 2.0 micrometers or more.
  • Condition A2 is a condition in which R ⁇ q (root mean square slope) of the surface of the antiglare layer 12 is a predetermined value or more, specifically, 4 ° or more. Preferably it is 4.5 degrees or more, More preferably, it is 5 degrees or more, Preferably it is about 10 degrees or less, More preferably, it is about 6 degrees or less.
  • the condition A3 is a condition that Ra (arithmetic average roughness) of the surface of the antiglare layer 12 is a predetermined value or more, specifically, 0.3 ⁇ m or more. Preferably it is 0.4 micrometer or more, More preferably, it is 0.5 micrometer or more, Preferably it is 1.0 micrometer or less, More preferably, it is 0.8 micrometer or less.
  • Rzjis (ten-point average roughness) is the sum of the average of the peak height from the highest peak to the fifth highest in the roughness curve and the average of the peak depth from the deepest bottom to the fifth deepest It is. Therefore, the higher the value of Rzjis, the higher the altitude of the lens that forms the roughness curve, and the smaller the value of Rzjis, the lower the altitude of the lens that forms the roughness curve.
  • R ⁇ q root mean square slope
  • the slope of the individual irregularities (individual lenses) forming the roughness curve becomes sharper as the value of R ⁇ q is larger, and the inclination of the individual irregularities (individual lenses) forming the roughness curve is smoother as the value of R ⁇ q is smaller.
  • Ra (arithmetic average roughness) is a parameter indicating the average roughness of the roughness curve.
  • Ra, R ⁇ q, and Rzjis were selected as control parameters. By controlling these parameters, an experiment was conducted to improve antiglare property and prevention of glare caused by generated sparkle. Because it was found in
  • the anti-glare property can be exhibited and the generated sparkle can be made difficult to visually recognize.
  • the surface glare prevention performance is enhanced.
  • the shape of the lens forming the roughness curve is not high in elevation and sharp, in other words, the lens is small, and it is difficult to generate sparkles. It is possible to do.
  • the sparkle is almost completely achieved by the synergistic effect of the technical idea (R ⁇ q and Rzjis) that makes it difficult to generate sparkle by making the lens small and the technical idea (Ra) that makes it difficult to visually recognize the spark. Can be made invisible.
  • the surface glare prevention performance is enhanced.
  • Condition A4 is a condition in which Rsm (average peak interval) on the surface of the antiglare layer 12 is a predetermined value or less, specifically, 0.10 mm or less. More preferably, it is 0.09 mm or less. More preferably, it is 0.05 mm or more, More preferably, it is 0.06 mm or more.
  • Condition A5 is a condition in which Rz (maximum height) on the surface of the antiglare layer 12 is a predetermined value or less, specifically 4.5 ⁇ m or less. More preferably, it is 4.0 ⁇ m or less. By making Rz 4.5 ⁇ m or less, it is possible to make sparkle less likely to occur.
  • Condition A6 is a condition that Rp (maximum peak height) on the surface of the antiglare layer 12 falls within a predetermined range, specifically, 1.5 ⁇ m or more and 2.3 ⁇ m or less. Preferably they are 1.6 micrometers or more and 2.2 micrometers or less. By making Rp 1.5 ⁇ m or more, it is possible to make it difficult to visually recognize the sparkle, and by making it 2.3 ⁇ m or less, it is possible to prevent the display screen from becoming difficult to visually recognize.
  • Condition B is that the haze value measured in accordance with JIS K7136: 2000 of the entire antiglare film 1, 1 a including the antiglare layer 12 is within a predetermined range, specifically 20% to 50%. It is a condition. More preferably, they are 25% or more and 45% or less, More preferably, they are 25% or more and 40% or less. By making the haze 25% or more, it is possible to make the sparkle more difficult to visually recognize, and by making it 50% or less, it is possible to prevent the display screen from becoming difficult to visually recognize.
  • Rsm average mountain interval
  • Rz maximum height
  • Rp maximum peak height
  • the anti-glare films 1 and 1a according to the second aspect are configured to satisfy (2).
  • Condition A1 is the same as condition A1 in (1) above.
  • Condition A4 is the same condition as condition A4 in (3) above.
  • Condition B is the same as condition B in (3) above.
  • Rzjis and Rsm are selected as control parameters together with the haze value.
  • antiglare property and prevention of glare caused by the generated sparkle can be improved.
  • the shape of the lens forming the roughness curve is not high in elevation but narrow, in other words, as a small lens. This makes it possible to make it difficult for sparkles to occur.
  • Rsm is set to 0.05 mm or more in Condition A4, an increase in the number of lenses is prevented, and a sparkle is hardly generated.
  • the haze 20% or more in the condition B, it is possible to make the anti-glare property and make it difficult to visually recognize the sparkle, and as a result, the performance to prevent surface glare is enhanced.
  • the haze 50% or less, it is possible to prevent the display screen from becoming difficult to visually recognize.
  • the synergistic effect of the technical idea (Rzjis and Rsm) that makes it difficult to generate sparkle by making the lens small and the technical idea (haze) that makes it difficult to visually recognize the spark is almost completely achieved. Sparkle can be made invisible. As a result, the surface glare prevention performance is enhanced.
  • the anti-glare films 1 and 1a are configured to satisfy (4) together with (2). (4) One or more selected from the conditions A2, A3, A5 and A6.
  • Condition A2 is the same as condition A2 in (1) above.
  • Condition A3 is the same as condition A3 in (1) above.
  • Condition A5 is the same condition as condition A5 in (3) above.
  • Condition A6 is the same as condition A6 in (3) above.
  • the condition A2 here is a condition that the R ⁇ q (root mean square slope) of the surface of the antiglare layer 12 becomes a predetermined value or more, specifically, 4 ° or more. Preferably it is 4.5 degrees or more, More preferably, it is 5 degrees or more, Preferably it is about 10 degrees or less, More preferably, it is about 6 degrees or less. By setting R ⁇ q to 4 ° or more, the lens can be made smaller to make it difficult for sparkle to occur.
  • Condition A3 is a condition that Ra (arithmetic mean roughness) of the surface of the antiglare layer 12 falls within a predetermined range, specifically, 0.3 ⁇ m or more and 1.0 ⁇ m or less.
  • they are 0.4 micrometer or more and 1.0 micrometer or less, More preferably, they are 0.5 micrometer or more and 0.8 micrometers or less.
  • Condition A5 is a condition in which Rz (maximum height) on the surface of the antiglare layer 12 is a predetermined value or less, specifically 4.5 ⁇ m or less. More preferably, it is 4.0 ⁇ m or less. By making Rz 4.5 ⁇ m or less, it is possible to make sparkle less likely to occur.
  • Condition A6 is a condition that Rp (maximum peak height) on the surface of the antiglare layer 12 falls within a predetermined range, specifically, 1.5 ⁇ m or more and 2.3 ⁇ m or less. Preferably they are 1.6 micrometers or more and 2.2 micrometers or less. By making Rp 1.5 ⁇ m or more, it is possible to make it difficult to visually recognize the sparkle, and by making it 2.3 ⁇ m or less, it is possible to prevent the display screen from becoming difficult to visually recognize.
  • the Rzjis (Condition A1), R ⁇ q (Condition A2), Ra (Condition A3), Rsm (Condition A4), Rz (Condition A5) and Rp (Condition A6) described above are all compliant with JIS B0601: 2001. It can be measured using, for example, a contact type surface roughness measuring machine (SURFCOM 1500SD2-3DF: Tokyo Seimitsu Co., Ltd.).
  • the thickness of the antiglare layer 12 is, for example, 3 ⁇ m or more, preferably 4 ⁇ m or more, more preferably 5 ⁇ m or more, and for example, 9 ⁇ m or less, preferably 8 ⁇ m or less, more preferably 7 ⁇ m or less.
  • the thickness of the antiglare layer 12 is preferably set in the range of 40% to 90% of the average particle diameter of the particles. .
  • the antiglare layer 12 of this example having the surface properties (surface irregularities) described above can be obtained, for example, by molding with a mold or coating with a particle-containing paint.
  • etching and embossing means are also effective.
  • a mold having a shape complementary to the surface irregularities is manufactured, and after the material constituting the antiglare layer 12 such as a polymer resin is poured into the mold and cured, the mold is manufactured by removing it from the mold. can do.
  • the transparent substrate 11 is used, a polymer resin or the like is poured into the mold, the transparent substrate 11 is overlaid on the mold, the polymer resin is cured, and the entire transparent substrate 11 is taken out of the mold. Can be manufactured.
  • a method for producing a mold having a shape complementary to the surface irregularities is not particularly limited. For example, an irregular shape that meets either of the conditions A and B is formed on a flat plate by a laser micromachining technique.
  • the coating with a particle-containing paint it can be formed by applying an antiglare layer coating solution containing particles and a binder resin on the transparent substrate 11 and drying it.
  • the particles include inorganic particles (for example, silica, alumina, talc, clay, calcium carbonate, magnesium carbonate, barium sulfate, aluminum hydroxide, titanium dioxide, zirconium oxide, etc.) and resin particles (for example, acrylic resin particles, silicone) Resin particles, nylon resin particles, styrene resin particles, polyethylene resin particles, benzoguanamine resin particles, urethane resin particles, and the like). In order to easily obtain the above-described surface shape, resin particles are preferable.
  • resin particles are preferable.
  • the average particle diameter (D) of the particles is preferably 4.0 to 6.0 ⁇ m.
  • the particles preferably have a variation coefficient of particle size distribution of 20% or less (so-called monodisperse particles are preferred).
  • the content of the particles in the antiglare layer 12 is preferably 4 to 8 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the binder resin.
  • the thickness of the antiglare layer 12 is preferably 40% or more and 90% or less of the average particle diameter (D) of the particles.
  • the variation coefficient of the average particle diameter and particle diameter distribution of the resin particles in the present invention is a value measured by a Coulter counter method.
  • the Coulter counter method is a method for electrically measuring the number and size of particles dispersed in a solution, in which particles are dispersed in an electrolyte and electricity flows using suction force. When passing particles through the pores, the electrolyte is replaced by the volume of the particles, the resistance increases, and a voltage pulse proportional to the volume of the particles is measured. Therefore, by measuring the height and number of the voltage pulses electrically, the number of particles and the volume of each particle are measured to obtain the particle size and particle size distribution.
  • the coefficient of variation (CV value: coefficent of variation) is a value indicating the dispersion state of the particle size distribution, and the standard deviation (square root of unbiased dispersion) of the particle size distribution is the arithmetic average value (average particle size) of the particle size. Is the percentage of the value divided by. That is, it shows how much the spread of particle size distribution (variation of particle size) is relative to the average value (arithmetic average diameter).
  • CV value (no unit) (standard deviation / average) Value). The smaller the CV value, the narrower the particle size distribution (sharp), and the larger the CV value, the wider the particle size distribution (broad).
  • binder resin component of the antiglare layer 12 examples include thermoplastic resins, thermosetting resins, and ionizing radiation curable types. Among these, a thermosetting resin or an ionizing radiation curable resin is preferable from the viewpoint of scratch resistance, and an ionizing radiation curable resin is preferable from the viewpoint of easily obtaining the above-described surface shape.
  • thermosetting resins examples include melamine-based, phenol-based, and urethane-based resins.
  • ionizing radiation curable resin a photopolymerizable prepolymer that can be cross-linked and cured by irradiation with ionizing radiation (ultraviolet ray or electron beam) can be used.
  • ionizing radiation ultraviolet ray or electron beam
  • the photopolymerizable prepolymer 2 per molecule.
  • An acrylic prepolymer having at least one acryloyl group and having a three-dimensional network structure by crosslinking and curing is particularly preferably used.
  • acrylic prepolymer urethane acrylate, polyester acrylate, epoxy acrylate, melamine acrylate, polyfluoroalkyl acrylate, silicone acrylate and the like can be used. Further, these acrylic prepolymers can be used alone, but it is preferable to add a photopolymerizable monomer in order to improve the cross-linking curability and further improve the hardness of the antiglare layer 12.
  • photopolymerizable monomers examples include monofunctional acrylic monomers such as 2-ethylhexyl acrylate, 2-hydroxyethyl acrylate, 2-hydroxypropyl acrylate, and butoxyethyl acrylate, 1,6-hexanediol diacrylate, neopentyl glycol diacrylate, and diethylene glycol.
  • bifunctional acrylic monomer such as diacrylate, polyethylene glycol diacrylate, hydroxypivalate ester neopentyl glycol diacrylate, etc.
  • polyfunctional acrylic monomer such as dipentaerythritol hexaacrylate, trimethylpropane triacrylate, pentaerythritol triacrylate or the like Two or more are used.
  • the ionizing radiation curable resin preferably uses an additive such as a photopolymerization initiator or a photopolymerization accelerator when cured by ultraviolet irradiation.
  • a photopolymerization initiator include acetophenone, benzophenone, Michler ketone, benzoin, benzyl methyl ketal, benzoyl benzoate, ⁇ -acyl oxime ester, thioxanthone and the like.
  • the photopolymerization accelerator is one that can reduce polymerization damage due to air during curing and increase the curing speed, and examples thereof include p-dimethylaminobenzoic acid isoamyl ester and p-dimethylaminobenzoic acid ethyl ester. .
  • an ionizing radiation curable organic-inorganic hybrid resin may be used as the ionizing radiation curable resin. Since the ionizing radiation curable organic-inorganic hybrid resin has an action of floating particles in the antiglare layer 12, R ⁇ q can be increased.
  • ionizing radiation curable organic / inorganic hybrid resins are closely mixed in organic and inorganic materials, and are dispersed at the molecular level? It is close to this, and the film can be formed by the reaction between the inorganic component and the organic component by irradiation with ionizing radiation.
  • the inorganic component of the ionizing radiation curable organic-inorganic hybrid resin include metal oxides such as silica and titania. Among them, those using silica are preferable.
  • a resin having a weight average molecular weight of 10,000 or more it is preferable to mix a resin having a weight average molecular weight of 10,000 or more. By mixing a resin having a weight average molecular weight of 10,000 or more, the lens shape can be reduced and the surface shape of the present invention can be easily obtained.
  • the type of resin having a weight average molecular weight of 10,000 or more is not particularly limited, but an acrylic resin is preferable.
  • the resin having a weight average molecular weight of 10,000 or more is preferably contained in an amount of 10 to 40 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the ionizing radiation curable resin.
  • additives such as a leveling agent, an ultraviolet absorber and an antioxidant may be added.
  • the antiglare layer 12 has a pencil hardness of JIS-K5400: 1990 of preferably H or higher, more preferably 2H or higher, and further preferably 3H or higher from the viewpoint of preventing damage.
  • the antiglare layer 12 is formed by applying a composition containing the above-described binder resin component or particles constituting the antiglare layer 12 on the transparent substrate 11, drying, and curing as necessary (irradiation with ionizing radiation or heating). Can be formed.
  • the anti-glare film 1, 1 a of this example is configured so as to satisfy either of the above-described (1) and (2) with the anti-glare layer 12 or the entire film 1, 1 a, together with the anti-glare property It has sparkle visibility difficulty. As a result, the surface glare prevention performance is enhanced.
  • the anti-glare films 1 and 1a of this example are used by being arranged on the screen (display element) of various display devices (for example, a liquid crystal display device, a CRT display device, a plasma display device, an EL display device, etc.). Can do.
  • various display devices for example, a liquid crystal display device, a CRT display device, a plasma display device, an EL display device, etc.
  • the anti-glare films 1 and 1a of this example may be disposed on the screen of the display device 2 (the protective plate 22 provided on the display element 21 or the screen of the display device 2 ( The display device 21 may be placed on a resistive touch panel or a capacitive touch panel 23.
  • the display device 2 has the antiglare films 1 and 1a of this example placed on the screen. Therefore, it is considered that the sparkle cannot be seen while providing the antiglare property, and as a result, the surface glare prevention performance is enhanced.
  • Example 1 The antiglare layer coating solution a having the following formulation was applied to one side of a 125 ⁇ m thick transparent polyester film (Cosmo Shine A350: Toyobo Co., Ltd.), dried and irradiated with ultraviolet rays to form a 4 ⁇ m thick antiglare layer. An antiglare film of Example 1 was obtained.
  • Example 2 The antiglare layer coating solution a was changed to the following antiglare layer coating solution b and the antiglare layer having a thickness of 3 ⁇ m was formed by changing the coating conditions. An antiglare film was obtained.
  • the antiglare layer coating solution a was changed to the following antiglare layer coating solution c, and the antiglare layer having a thickness of 5 ⁇ m was formed by changing the coating conditions. An antiglare film was obtained.
  • Comparative Example 2 An antiglare film of Comparative Example 2 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the antiglare layer coating solution a was changed to the following antiglare layer coating solution d.
  • Comparative Example 3 An antiglare film of Comparative Example 3 was obtained in the same manner as Comparative Example 2, except that the amount of acrylic resin particles added to the antiglare layer coating solution d was changed to 9.3 parts.
  • Comparative Example 4 Comparative Example as in Example 1 except that the antiglare layer coating solution a was changed to the following antiglare layer coating solution e and the coating conditions were changed to form a 4.7 ⁇ m thick antiglare layer. No. 4 antiglare film was obtained.
  • Comparative Example 5 An antiglare layer having a thickness of 5.1 ⁇ m was formed by preparing an antiglare layer coating solution e having the same composition as Comparative Example 4 except that the amount of silica added was changed to 5.5 parts, and changing the application conditions. The antiglare film of Comparative Example 5 was obtained in the same manner as in Comparative Example 4 except that.
  • the antiglare layer coating solution a was changed to the following antiglare layer coating solution f and the antiglare layer having a thickness of 6 ⁇ m was formed by changing the coating conditions. An antiglare film was obtained.
  • R ⁇ q and Ra satisfy the conditions A2 and A3 of the present invention. Since Rzjis is large, it is considered that sparkle is likely to be generated, but since Ra is extremely large, the sparkle could not be visually recognized. However, since Ra was too large, the visibility of the screen was poor, and it was unsuitable as an antiglare film for displays.

Landscapes

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Abstract

　発生したスパークルに起因するぎらつきの防止性能が高められた防眩性フィルム１を提供する。表面凹凸を有する防眩性フィルム１の前記表面凹凸に関する条件をＡ１～Ａ３とし、フィルム全体での条件をＢとしたとき、（１）又は（２）を満たすように構成した。（１）条件Ａ１、Ａ２及びＡ３、（２）条件Ａ１、Ａ４及びＢ。条件Ａ１はＲｚｊｉｓ（十点平均粗さ）が３．４μｍ以下である。条件Ａ２はＲΔｑ（二乗平均平方根傾斜）が４°以上である。条件Ａ３はＲａ（算術平均粗さ）が０．３μｍ以上である。条件Ａ４はＲｓｍ（平均山間隔）が０．０５ｍｍ以上０．１０ｍｍ以下である。条件Ｂはヘーズ値が２０％以上５０％以下である。条件Ａ１～Ａ４での上記数値はいずれもＪＩＳ　Ｂ０６０１：２００１に準拠して測定した値である。条件Ｂでの上記数値はＪＩＳ　Ｋ７１３６：２０００に準拠して測定した値である。

Description

防眩性フィルム及び表示装置
　本発明は、各種表示装置の画面上に配置される表面基材などへの使用に適した防眩性フィルムと、該フィルムを画面上に配置した表示装置に関する。
　各種表示装置（液晶表示装置、プラズマ表示装置など）の画面上には、その表面を保護すると共に、画面への外部光の映り込みによる眩しさに起因する視認し難さを防止する目的で、防眩性フィルムを配置することがある。防眩性フィルムには表面凹凸処理が施されており、マット剤となる粒子を含有させたハードコート層を防眩層として基材上に設けることで、前記凹凸処理を防眩性フィルムの表面に施すことができる。
　近年、各種表示装置の高精細化が進んだ。その結果、粒子としてのマット剤を含むハードコート層からなる防眩層を備えた従来の防眩性フィルムを表示装置の画面上に使用すると、ハードコート層中の粒子が中心となって形成されるレンズ形状を原因として、ハードコート層表面にスパークルと呼ばれるぎらつき現象が発生する。これにより、高精細化されたカラー画面がぎらついて見えるとの問題を生じた。
　このように、防眩層中の粒子は防眩性を発現させる上で必要なものではあるが、その反面、当該粒子を中心として形成されるレンズにより防眩層表面にスパークルが発生し、この発生したスパークルに起因して生じる表面のぎらつき現象を防止することはできなかった。
　防眩層表面のぎらつき現象を防止するための技術として、防眩層中に含有させる粒子として、平均粒子径の異なる２種類の粒子を用いる技術が提案されている（特許文献１）。
特開２００１－７１４２４号公報
　特許文献１の技術では、単一の粒子から形成される規則的で滑らかなレンズ状の表面凹凸によって、ＲＧＢの発光点が拡大強調されることがスパークルの原因であることを見出した上で、マット剤となる平均粒径の大きい粒子に加え、平均粒径の小さい微粒子を用いる。これにより、大きい粒子を中心として形成されるレンズ表面を小さい粒子で粗らし、その結果、防眩層表面のぎらつきを抑制しようとするものである。
　しかしながら、近年さらに高精細化が進んだカラーの表示装置に対して、きらつき抑制のさらなる改善が望まれている。
　本発明の一側面では、発生したスパークルに起因するぎらつきの防止性能が高められた防眩性フィルムを提供する。本発明の他の側面では、防眩性と優れたぎらつき防止性を備えた画面を持つ表示装置を提供する。
　上述したように、防眩層中の粒子は該粒子を中心とするレンズ状の凹凸を防眩層表面に形成し、これがスパークルの発生原因となる。このため、スパークルの発生を防止するには防眩層中の粒子量を減らすことが必要であり、この考えがこれまでの技術常識であった。しかし、粒子を含有させて防眩層を構成する限り必ずレンズ状の凹凸が防眩層表面に形成され、これに起因するスパークルの発生は避けられない。そこで本発明者は、粒子含有の防眩層に対し、スパークルの発生防止にとらわれず、スパークルが発生してもそれ（スパークル）を外部から視認し難くする（つまりスパークル視認困難性を付与する）ことができれば、優れたぎらつき防止性能が得られるのではないかと考え、実験を重ねた。
　具体的には、防眩層中の粒子量をあえて増し、これによって防眩性フィルムの表面をさらに粗らし、または防眩性フィルムのヘーズを増加させてみた。その結果、意外なことに、防眩性フィルムの表面粗さ（算術平均粗さ：Ｒａ）又はヘーズの各値と、発生したスパークルの視認し難さにはある程度の相関関係が見られることが確認できた。ただし、Ｒａやヘーズが高い防眩性フィルムが必ずしも発生したスパークルを十分に視認し難くできるわけではなかった。
　こうした知見の下、さらに実験と検討を重ねた結果、防眩層の表面特性やフィルム全体の光学特性を制御することで、スパークルの視認困難性能が高められ、その結果、ぎらつき防止性能に優れる防眩性フィルムが得られることが分かり、本発明を完成させた。
　本発明の防眩性フィルムは、表面凹凸を有し、該表面凹凸に関する条件をＡ１～Ａ４とし、フィルム全体での条件をＢとしたとき、（１）及び（２）のいずれかを満たすように構成したことを特徴とする。
　本発明の表示装置は、本発明の防眩性フィルムを画面上に配置して構成したことを特徴とする。
（１）条件Ａ１、Ａ２及びＡ３、
（２）条件Ａ１、Ａ４及びＢ。
　　条件Ａ１：Ｒｚｊｉｓ（十点平均粗さ）が３．４μｍ以下、
　　条件Ａ２：ＲΔｑ（二乗平均平方根傾斜）が４°以上、
　　条件Ａ３：Ｒａ（算術平均粗さ）が０．３μｍ以上、
　　条件Ａ４：Ｒｓｍ（平均山間隔）が０．０５ｍｍ以上０．１０ｍｍ以下、
　　条件Ｂ：ヘーズ値が２０％以上５０％以下。
　本発明は、以下の態様を含む。
　本発明の防眩性フィルムが前記（１）を満たすとともに、前記表面凹凸に関する条件として下記Ａ５，Ａ６を追加したとき、さらに（３）を満たすように構成することができる。
（３）条件Ａ４、Ａ５、Ａ６及びＢから選ばれる１つ以上。
　　条件Ａ５：Ｒｚ（最大高さ）が４．５μｍ以下、
　　条件Ａ６：Ｒｐ（最大山高さ）が１．５μｍ以上２．３μｍ以下。
　本発明の防眩性フィルムが前記（２）を満たすとともに、前記表面凹凸に関する条件として下記Ａ５，Ａ６を追加したとき、さらに（４）を満たすように構成することができる。
（４）条件Ａ２、Ａ３、Ａ５及びＡ６から選ばれる１つ以上。
　　条件Ａ５：Ｒｚ（最大高さ）が４．５μｍ以下、
　　条件Ａ６：Ｒｐ（最大山高さ）が１．５μｍ以上２．３μｍ以下。
　なお、条件Ｂを除く上記数値はいずれもＪＩＳ　Ｂ０６０１：２００１に準拠して測定した値である。条件Ｂでの上記数値はＪＩＳ　Ｋ７１３６：２０００に準拠して測定した値である。
　本発明の防眩性フィルムは、上述した特定の表面凹凸を備えた防眩層を含むことができる。この場合、特定の防眩層は、型による成型や、粒子含有塗料のコーティングなどによって得ることができる。
　本発明の防眩性フィルムは、粒子含有塗料を透明基材上に塗布し乾燥させて構成した防眩層を有し、該防眩層に前記表面凹凸が形成された構成とすることができる。
　この場合、粒子含有塗料に含める粒子として樹脂粒子を用いることができる。また、条件Ｃ１～Ｃ４の１つ以上を満たすように構成することが好ましい。
　　条件Ｃ１：粒子の平均粒子径（Ｄ）が４．０μｍ以上６．０μｍ以下、
　　条件Ｃ２：粒子の変動係数（ＣＶ値）が２０％以下、
　　条件Ｃ３：防眩層中の粒子の含有量がバインダー樹脂１００重量部に対して４重量部以上８重量部以下、
　　条件Ｃ４：防眩層の厚みが粒子の平均粒子径（Ｄ）の４０％以上９０％以下。
　本発明によれば、発生したスパークルに起因するぎらつきの防止性能が高められた防眩性フィルムを提供することができる。また、防眩性と優れたぎらつき防止性を備えた画面を持つ表示装置を提供することができる。
図１は本発明の防眩性フィルムの一例を示す断面図である。 図２は本発明の防眩性フィルムの他の例を示す断面図である。 図３は本発明の表示装置の一例を示す断面図である。
　１，１ａ…防眩性フィルム、１１…透明基材、１２…防眩層、２…表示装置、２１…表示素子、２２…保護板、２３…タッチパネル。
　まず、本発明の防眩性フィルムの一例を説明する。図１に示すように、本例の防眩性フィルム１は、透明基材１１上に防眩層１２を積層した積層構造の例である。
　透明基材１１としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、トリアセチルセルロース、アクリルなどの材質で形成された透明フィルムが挙げられる。これらの中でも、延伸加工、特に二軸延伸加工されたポリエチレンテレフタレートフィルムが、機械的強度や寸法安定性に優れる点で好ましい。また、透明基材１１の表面にコロナ放電処理を施したり、易接着層を設けることによって防眩層１２との接着性を向上させたものも好適に用いられる。透明基材１１の厚みとしては、一般には２５～５００μｍであり、好ましくは５０～２００μｍである。
　なお、本発明の防眩性フィルムは、図１の積層構造に限定されず、例えば図２に示すように、それ単独での取り扱いが可能な場合には単層の防眩層１２で防眩性フィルム１ａを構成してもよい。
　防眩性フィルム１，１ａは、表面凹凸を有する防眩層１２を有する。本例では、防眩層１２の表面凹凸に関する条件をＡ１～Ａ６とし、フィルム１，１ａ全体での条件をＢとしたとき、（１）及び（２）のいずれかを満たすように構成してある。以下、詳述する。
　第１の観点に係る防眩性フィルム１，１ａは、（１）を満たすように構成してある。
（１）条件Ａ１、Ａ２及びＡ３。
　条件Ａ１は、防眩層１２表面のＲｚｊｉｓ（十点平均粗さ）が所定値以下になること、具体的には３．４μｍ以下となる条件である。好ましくは３．２μｍ以下であって、好ましくは２．０μｍ以上である。
　条件Ａ２は、防眩層１２表面のＲΔｑ（二乗平均平方根傾斜）が所定値以上になること、具体的には４°以上となる条件である。好ましくは４．５°以上、より好ましくは５°以上であって、好ましくは１０°程度以下、より好ましくは６°程度以下である。
　条件Ａ３は、防眩層１２表面のＲａ（算術平均粗さ）が所定値以上になること、具体的には０．３μｍ以上となる条件である。好ましくは０．４μｍ以上、より好ましくは０．５μｍ以上であって、好ましくは１．０μｍ以下、より好ましくは０．８μｍ以下である。
　Ｒｚｊｉｓ（十点平均粗さ）とは、粗さ曲線で最高の山頂から高い順に５番目までの山高さの平均と、最深の谷底から深い順に５番目までの谷深さの平均の和の値である。したがって、Ｒｚｊｉｓの値が大きいほど粗さ曲線を形づくるレンズの標高に高いものが多く、Ｒｚｊｉｓの値が小さいほど粗さ曲線を形づくるレンズの標高に高いものが少ないということになる。
　ＲΔｑ（二乗平均平方根傾斜）とは、粗さ曲線の傾斜の度合いを示すパラメータである。具体的には、ＲΔｑの値が大きいほど粗さ曲線の傾斜が鋭く、ＲΔｑの値が小さいほど粗さ曲線の傾斜が滑らかということになる。言い換えると、ＲΔｑの値が大きいほど粗さ曲線を形づくる個々の凹凸（個々のレンズ）の傾斜が鋭く、ＲΔｑの値が小さいほど粗さ曲線を形づくる個々の凹凸（個々のレンズ）の傾斜が滑らかということになる。
　Ｒａ（算術平均粗さ）は、粗さ曲線の粗さの平均を示すパラメータである。
　第１の観点において、ＲａとＲΔｑとＲｚｊｉｓを制御パラメータとして選択したのは、これらのパラメータを制御することによって、防眩性とともに、発生したスパークルに起因するぎらつきの防止性能が高められることを実験で見出したことによる。
　具体的には、条件Ａ３においてＲａを０．３μｍ以上としたことにより、防眩性を発現するとともに、発生したスパークルを視認し難くすることができる。その結果、表面ぎらつきの防止性能が高められる。また条件Ａ２及びＡ１においてＲΔｑおよびＲｚｊｉｓを上述した範囲としたことにより、粗さ曲線を形づくるレンズの形状を、標高が高くなく傾斜が鋭いもの、言い換えるとレンズとしては小さいものとして、スパークルを生じにくくすることを可能としたものである。そして第１の観点では、上述したレンズを小さくすることによりスパークルを生じにくくする技術思想（ＲΔｑおよびＲｚｊｉｓ）と、スパークを視認し難くする技術思想（Ｒａ）との相乗作用によって、ほぼ完全にスパークルを見えなくすることができる。その結果、表面ぎらつきの防止性能が高められる。
　さらに条件Ａ１においてＲｚｊｉｓを２．０μｍ以上とすることにより、よりスパークルを視認し難くすることができ、３．２μｍ以下とすることにより、よりスパークルを生じにくくすることができる。
　条件Ａ２においてＲΔｑを４．５°以上とすることにより、よりスパークルを生じにくくすることができる。
　条件Ａ３においてＲａを０．４μｍ以上とすることにより、よりスパークルを視認し難くすることができ、Ｒａを１．０μｍ以下とすることにより、表示画面が視認し難くなることを防止することができる。
　第１の観点に係る防眩性フィルム１，１ａにおいて、上記（１）とともに、（３）をさらに満たすように構成することが好ましい。
（３）条件Ａ４、Ａ５、Ａ６及びＢから選ばれる１つ以上。
　条件Ａ４は、防眩層１２表面のＲｓｍ（平均山間隔）が所定値以下になること、具体的には０．１０ｍｍ以下となる条件である。より好ましくは０．０９ｍｍ以下である。より好ましくは０．０５ｍｍ以上、さらに好ましくは０．０６ｍｍ以上である。Ｒｓｍを０．１０ｍｍ以下とすることにより、レンズの幅が小さくなり、スパークルをより生じにくくすることができる。Ｒｓｍを０．０５ｍｍ以上とすることにより、レンズの数が多くなることを防止し、スパークルをより生じにくくすることができる。
　条件Ａ５は、防眩層１２表面のＲｚ（最大高さ）が所定値以下になること、具体的には４．５μｍ以下となる条件である。より好ましくは４．０μｍ以下である。Ｒｚを４．５μｍ以下とすることにより、スパークルをより生じにくくすることができる。
　条件Ａ６は、防眩層１２表面のＲｐ（最大山高さ）が所定範囲になること、具体的には１．５μｍ以上２．３μｍ以下となる条件である。好ましくは１．６μｍ以上２．２μｍ以下である。Ｒｐを１．５μｍ以上とすることにより、よりスパークルを視認し難くすることができ、２．３μｍ以下とすることにより、表示画面が視認し難くなることを防止することができる。
　条件Ｂは、防眩層１２を含む防眩性フィルム１，１ａ全体の、ＪＩＳ　Ｋ７１３６：２０００に準拠して測定したヘーズ値が所定範囲になること、具体的には２０％以上５０％以下となる条件である。より好ましくは２５％以上４５％以下、さらに好ましくは２５％以上４０％以下である。ヘーズを２５％以上とすることにより、スパークルをより視認し難くすることができ、５０％以下とすることにより、表示画面が視認し難くなることを防止できる。
　Ｒｓｍ（平均山間隔）は、基準長さにおける輪郭曲線要素の長さの平均を示し、凹凸の間隔の指標となるパラメータである。
　Ｒｚ（最大高さ）は、Ｒａと同様、防眩層１２表面の凹凸具合を表すパラメータである。
　Ｒｐ（最大山高さ）は、基準長さにおける粗さ曲線の山高さの最大値を示すパラメータである。
　第２の観点に係る防眩性フィルム１，１ａは、（２）を満たすように構成してある。
（２）条件Ａ１、Ａ４及びＢ。
　条件Ａ１は、上記（１）での条件Ａ１と同一条件である。
　条件Ａ４は、上記（３）での条件Ａ４と同一条件である。
　条件Ｂは、上記（３）での条件Ｂと同一条件である。
　第２の観点において、ＲｚｊｉｓとＲｓｍをヘーズ値とともに制御パラメータとして選択したのは、これらのパラメータを制御することによって、防眩性とともに、発生したスパークルに起因するぎらつきの防止性能が高められることを実験で見出したことによる。　具体的には、条件Ａ１及びＡ４においてＲｚｊｉｓおよびＲｓｍを上述した範囲としたことにより、粗さ曲線を形づくるレンズの形状を、標高が高くなく幅が狭いもの、言い換えるとレンズとしては小さいものとして、スパークルを生じにくくすることを可能としたものである。特に条件Ａ４においてＲｓｍを０．０５ｍｍ以上としていることから、レンズの数が多くなることを防止し、スパークルを生じにくくしている。
　また条件Ｂにおいてヘーズを２０％以上とすることにより、防眩性を発現するとともに、スパークルを視認し難くすることができ、その結果、表面ぎらつきの防止性能が高められる。ヘーズを５０％以下とすることにより、表示画面が視認し難くなることを防止することができる。そして、第２の観点では、上述したレンズを小さくすることによりスパークルを生じにくくする技術思想（ＲｚｊｉｓおよびＲｓｍ）と、スパークを視認し難くする技術思想（ヘーズ）との相乗作用によって、ほぼ完全にスパークルを見えなくすることができる。その結果、表面ぎらつきの防止性能が高められる。
　さらに条件Ａ１においてＲｚｊｉｓを２．０μｍ以上とすることにより、よりスパークルを視認し難くすることができ、３．２μｍ以下とすることにより、よりスパークルを生じにくくすることができる。
　条件Ａ４においてＲｓｍを０．０９ｍｍ以下とすることにより、レンズの幅が小さくなり、スパークルをより生じにくくすることができる。
　第２の観点に係る防眩性フィルム１，１ａにおいて、上記（２）とともに、（４）をされに満たすように構成することが好ましい。
（４）条件Ａ２、Ａ３、Ａ５及びＡ６から選ばれる１つ以上。
　条件Ａ２は、上記（１）での条件Ａ２と同一条件である。
　条件Ａ３は、上記（１）での条件Ａ３と同一条件である。
　条件Ａ５は、上記（３）での条件Ａ５と同一条件である。
　条件Ａ６は、上記（３）での条件Ａ６と同一条件である。
　ここでの条件Ａ２は、防眩層１２表面のＲΔｑ（二乗平均平方根傾斜）が所定値以上になること、具体的には４°以上となる条件である。好ましくは４．５°以上、より好ましくは５°以上であって、好ましくは１０°程度以下、より好ましくは６°程度以下である。ＲΔｑを４°以上とすることにより、レンズを小さくしてスパークルをより生じにくくすることができる。
　条件Ａ３は、防眩層１２表面のＲａ（算術平均粗さ）が所定範囲になること、具体的には０．３μｍ以上１．０μｍ以下となる条件である。より好ましくは０．４μｍ以上１．０μｍ以下、さらに好ましくは０．５μｍ以上０．８μｍ以下である。Ｒａを０．３μｍ以上とすることにより、防眩性をより十分なものとしつつよりスパークルを視認し難くすることができ、Ｒａを１．０μｍ以下とすることにより、表示画面が視認し難くなることをより防止することができる。
　条件Ａ５は、防眩層１２表面のＲｚ（最大高さ）が所定値以下になること、具体的には４．５μｍ以下となる条件である。より好ましくは４．０μｍ以下である。Ｒｚを４．５μｍ以下とすることにより、スパークルをより生じにくくすることができる。
　条件Ａ６は、防眩層１２表面のＲｐ（最大山高さ）が所定範囲になること、具体的には１．５μｍ以上２．３μｍ以下となる条件である。好ましくは１．６μｍ以上２．２μｍ以下である。Ｒｐを１．５μｍ以上とすることにより、よりスパークルを視認し難くすることができ、２．３μｍ以下とすることにより、表示画面が視認し難くなることを防止することができる。
　なお、上述したＲｚｊｉｓ（条件Ａ１）、ＲΔｑ（条件Ａ２）、Ｒａ（条件Ａ３）、Ｒｓｍ（条件Ａ４）、Ｒｚ（条件Ａ５）及びＲｐ（条件Ａ６）はすべて、ＪＩＳ　Ｂ０６０１：２００１に準拠した方法で測定された値を意味しており、例えば接触式表面粗さ測定機（ＳＵＲＦＣＯＭ　１５００ＳＤ２－３ＤＦ：東京精密社）を用いて測定できる。
　防眩層１２の厚みは、例えば３μｍ以上、好ましくは４μｍ以上、より好ましくは５μｍ以上であって、例えば９μｍ以下、好ましくは８μｍ以下、より好ましくは７μｍ以下とされる。ただし後述するように、本例の防眩層１２を粒子含有塗料のコーティングにより得る場合、防眩層１２の厚みは粒子の平均粒径の４０％以上９０％以下の範囲に設定することが望ましい。
　以上説明した表面性状（表面凹凸）を備えた本例の防眩層１２は、例えば、型による成型や、粒子含有塗料のコーティングによって得ることができる。その他、エッチングやエンボスの手段も有効である。
　型による成型の場合、表面凹凸と相補的な形状からなる型を作製し、当該型に高分子樹脂などの防眩層１２を構成する材料を流し込んで硬化させた後、型から取り出すことにより製造することができる。透明基材１１を使用する場合には、型に高分子樹脂などを流し込み、その上に透明基材１１を重ね合わせた後、高分子樹脂などを硬化させ、透明基材１１ごと型から取り出すことにより製造することができる。
　表面凹凸と相補的な形状を有する型を作製する方法は、特に限定されないが、例えば、レーザー微細加工技術により、条件Ａ及び条件Ｂのいずれかに合致する凹凸形状を平板上に形成し、これを雄型として成型用の型（雌型）を作製する手段が挙げられる。
　粒子含有塗料のコーティングの場合、粒子およびバインダー樹脂を含む防眩層塗布液を透明基材１１上に塗布し乾燥させることにより形成できる。
　粒子としては、無機粒子（例えば、シリカ、アルミナ、タルク、クレイ、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、二酸化チタン、酸化ジルコニウムなど）や、樹脂粒子（例えば、アクリル系樹脂粒子、シリコーン系樹脂粒子、ナイロン系樹脂粒子、スチレン系樹脂粒子、ポリエチレン系樹脂粒子、ベンゾグアナミン系樹脂粒子、ウレタン系樹脂粒子など）が挙げられる。上述した表面形状を得やすくするためには、樹脂粒子が好ましい。
　粒子の平均粒子径（Ｄ）は４．０～６．０μｍとすることが好ましい。また、粒子は粒子径分布の変動係数は２０％以下であることが好ましい（いわゆる単分散粒子が好ましい）。また、防眩層１２中の粒子の含有量は、バインダー樹脂１００重量部に対して４～８重量部とすることが好ましい。さらに、防眩層１２の厚みを、粒子の平均粒子径（Ｄ）の４０％以上９０％以下とすることが好ましい。これらの諸条件を同時に満足することにより、高さが高すぎるレンズを少なくでき、レンズの間隔が広すぎる割合を減らすことができるため、上述した表面形状を満足しやすくすることができる。
　なお、本発明における樹脂粒子の平均粒子径及び粒子径分布の変動係数は、コールターカウンター法によって測定した値である。
　コールターカウンター法とは、溶液中に分散している粒子の数及び大きさを、電気的に測定する方法であって、粒子を電解液中に分散させ、吸引力を使って電気が流れている細孔に粒子を通過させる際に、粒子の体積分だけ電解液が置換され、抵抗が増加し、粒子の体積に比例した電圧パルスを測定する方法である。従って、この電圧パルスの高さと数とを電気的に測定することにより、粒子数と個々の粒子体積を測定して、粒子径及び粒子径分布を求めるものである。
　変動係数（ＣＶ値：ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ　ｏｆ　ｖａｒｉａｔｉｏｎ）とは、粒子径分布の分散状態を示す値であって、粒子径分布の標準偏差（不偏分散の平方根）を粒子径の算術平均値（平均粒子径）で除した値の百分率である。つまり、粒径分布の拡がり（粒子径のばらつき）が平均値（算術平均径）に対してどの程度あるのかを表したものであり、通常は、ＣＶ値（単位なし）＝（標準偏差／平均値）、で求められる。ＣＶ値は、これが小さいほど粒度分布は狭くなり（シャープ）、これが大きいほど粒度分布は広くなる（ブロード）。
　防眩層１２のバインダー樹脂成分は、熱可塑性樹脂、熱硬化型樹脂、電離放射線硬化型があげられる。これらの中でも、耐擦傷性の観点から、熱硬化型樹脂又は電離放射線硬化型が好ましく、上述した表面形状を得やすくする観点から、電離放射線硬化型樹脂が好ましい。
　熱硬化型樹脂としては、メラミン系、フェノール系、ウレタン系樹脂などが挙げられる。
　電離放射線硬化型樹脂としては、電離放射線（紫外線または電子線）の照射によって架橋硬化することができる光重合性プレポリマーを用いることができ、この光重合性プレポリマーとしては、１分子中に２個以上のアクリロイル基を有し、架橋硬化することにより３次元網目構造となるアクリル系プレポリマーが特に好ましく使用される。このアクリル系プレポリマーとしては、ウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレート、エポキシアクリレート、メラミンアクリレート、ポリフルオロアルキルアクリレート、シリコーンアクリレート等が使用できる。さらにこれらのアクリル系プレポリマーは単独でも使用可能であるが、架橋硬化性を向上させ防眩層１２の硬度をより向上させるために、光重合性モノマーを加えることが好ましい。
　光重合性モノマーとしては、２－エチルヘキシルアクリレート、２－ヒドロキシエチルアクリレート、２－ヒドロキシプロピルアクリレート、ブトキシエチルアクリレート等の単官能アクリルモノマー、１，６－ヘキサンジオールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、ヒドロキシピバリン酸エステルネオペンチルグリコールジアクリレート等の２官能アクリルモノマー、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、トリメチルプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート等の多官能アクリルモノマー等の１種若しくは２種以上が使用される。
　電離放射線硬化型樹脂は、上述した光重合性プレポリマー及び光重合性モノマーの他、紫外線照射によって硬化させる場合には、光重合開始剤や光重合促進剤等の添加剤を用いることが好ましい。光重合開始剤としては、アセトフェノン、ベンゾフェノン、ミヒラーケトン、ベンゾイン、ベンジルメチルケタール、ベンゾイルベンゾエート、α－アシルオキシムエステル、チオキサンソン類等が挙げられる。光重合促進剤は、硬化時の空気による重合障害を軽減させ硬化速度を速めることができるものであり、例えば、ｐ－ジメチルアミノ安息香酸イソアミルエステル、ｐ－ジメチルアミノ安息香酸エチルエステルなどが挙げられる。
　また、電離放射線硬化型樹脂として、電離放射線硬化型有機無機ハイブリッド樹脂を用いてもよい。電離放射線硬化型有機無機ハイブリッド樹脂は、防眩層１２中の粒子を浮かび上がらせる作用があるため、ＲΔｑを高めにすることができる。
　なお、電離放射線硬化型有機無機ハイブリッド樹脂とは、ガラス繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）で代表される昔からの複合体と異なり、有機物と無機物の混ざり方が緊密であり、また分散状態が分子レベルかそれに近いもので、電離放射線の照射により、無機成分と有機成分が反応して、被膜を形成することができるものである。このような電離放射線硬化型有機無機ハイブリッド樹脂の無機成分としては、シリカ、チタニア等の金属酸化物があげられるが、なかでもシリカを用いたものが好ましい。
　また、電離放射線硬化型樹脂を用いる場合、重量平均分子量１００００以上の樹脂を混合することが好ましい。重量平均分子量１００００以上の樹脂を混合することにより、レンズ形状が縮小する方向に進み、本発明の表面形状を得やすくすることができる。
　重量平均分子量１００００以上の樹脂の種類は特に制限されないが、アクリル系樹脂が好ましい。重量平均分子量１００００以上の樹脂は、電離放射線硬化型樹脂１００重量部に対して１０～４０重量部含有することが好ましい。
　防眩層１２中には、レベリング剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤などの添加剤を添加してもよい。
　防眩層１２は、傷つき防止の観点から、ＪＩＳ－Ｋ５４００：１９９０の鉛筆硬度がＨ以上であることが好ましく、２Ｈ以上であることがより好ましく、３Ｈ以上であることがさらに好ましい。
　防眩層１２は、防眩層１２を構成する上述したバインダー樹脂成分や粒子などを含む組成物を透明基材１１上に、塗布、乾燥、必要に応じて硬化（電離放射線の照射や加熱）させることにより、形成することができる。
　本例の防眩性フィルム１，１ａは、防眩層１２やフィルム１，１ａ全体で、上述した（１）及び（２）のいずれかを満たすように構成してあるので、防眩性とともにスパークル視認困難性を備えている。その結果、表面ぎらつきの防止性能が高められている。
　本例の防眩性フィルム１，１ａは、各種表示装置（例えば、液晶表示装置、ＣＲＴ表示装置、プラズマ表示装置、ＥＬ表示装置など）の画面（表示素子）上に配置するなどして用いることができる。
　本例の防眩性フィルム１，１ａは、例えば図３に示すように、表示装置２の画面（表示素子２１上に設ける保護板２２上に配置してもよく、また表示装置２の画面（表示素子２１上に載置する抵抗膜式タッチパネルもしくは静電容量式タッチパネル２３上に配置することもできる。こうした表示装置２は、本例の防眩性フィルム１，１ａが画面上に配置されていることから、防眩性を備えつつ、スパークルが見えないものとされ、その結果、表面ぎらつきの防止性能が高められている。
　以下、本発明の実施形態をより具体化した実施例を挙げ、さらに詳細に説明する。なお、本実施例において「部」、「％」は、特に示さない限り重量基準である。
［実施例１］
　厚み１２５μｍの透明ポリエステルフィルム（コスモシャインＡ３５０：東洋紡績社）の一方の面に、下記処方の防眩層塗布液ａを塗布、乾燥、紫外線照射し、厚み４μｍの防眩層を形成し、実施例１の防眩性フィルムを得た。
＜防眩層塗布液ａ＞
・電離放射線硬化型樹脂組成物（固形分８０％）　　１２５部
（ユニディック１７－８１３：ＤＩＣ社）
・光重合開始剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３部
（イルガキュア６５１：チバ・ジャパン社）
・アクリル樹脂粒子　　　　　　　　　　　　　　　　　５部
（ＭＸ－５００：綜研化学工業社）
（平均粒子径：５μｍ，変動係数：９％）
・希釈溶剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２００部
［実施例２］
　防眩層塗布液ａを下記の防眩層塗布液ｂに変更し、かつ塗布条件を変更することで厚み３μｍの防眩層を形成した以外は、実施例１と同様にして実施例２の防眩性フィルムを得た。
＜防眩層塗布液ｂ＞
・電離放射線硬化型樹脂組成物（固形分８０％）　　１００部
（ユニディック１７－８１３：ＤＩＣ社）
・アクリル系樹脂（固形分４５％）　　　　　　　　　３０部
（アクリディックＡ－８１５－４５：ＤＩＣ社、重量平均分子量２万）
・光重合開始剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３部
（イルガキュア６５１：チバ・ジャパン社）
・アクリル樹脂粒子　　　　　　　　　　　　　　　　　６部
（ＭＸ－５００：綜研化学工業社）
（平均粒子径：５μｍ，変動係数：９％）
・希釈溶剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２５０部
［比較例１］
　防眩層塗布液ａを下記の防眩層塗布液ｃに変更し、かつ塗布条件を変更することで厚み５μｍの防眩層を形成した以外は、実施例１と同様にして比較例１の防眩性フィルムを得た。
＜防眩層塗布液ｃ＞
・電離放射線硬化型樹脂組成物（固形分８０％）　　１２５部
（ユニディック１７－８１３：ＤＩＣ社）
・光重合開始剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３部
（イルガキュア６５１：チバ・ジャパン社）
・アクリル樹脂粒子　　　　　　　　　　　　　　　　１１部
（ガンツパールＧＭ０６０７Ｓ：ガンツ化成社）
（平均粒子径：６．０μｍ，変動係数：３２％）
・希釈溶剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２００部
［比較例２］
　防眩層塗布液ａを下記の防眩層塗布液ｄに変更した以外は、実施例１と同様にして比較例２の防眩性フィルムを得た。
＜防眩層塗布液ｄ＞
・電離放射線硬化型樹脂組成物（固形分８０％）　　１２５部
（ユニディック１７－８１３：ＤＩＣ社）
・光重合開始剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３部
（イルガキュア６５１：チバ・ジャパン社）
・アクリル樹脂粒子　　　　　　　　　　　　　　　　　３部
（ＭＸ－５００：綜研化学工業社）
（平均粒子径：５μｍ，変動係数：９％）
・希釈溶剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２００部
［比較例３］
　防眩層塗布液ｄのアクリル樹脂粒子の添加量を９．３部に変更した以外は、比較例２と同様にして比較例３の防眩性フィルムを得た。
［比較例４］
　防眩層塗布液ａを下記の防眩層塗布液ｅに変更し、かつ塗布条件を変更することで厚み４．７μｍの防眩層を形成した以外は、実施例１と同様にして比較例４の防眩性フィルムを得た。
＜防眩層塗布液ｅ＞
・電離放射線硬化型樹脂組成物（固形分８０％）　　１２５部
（ユニディック１７－８１３：ＤＩＣ社）
・光重合開始剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３部
（イルガキュア６５１：チバ・ジャパン社）
・シリカ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７．５部
（ＯＫ－５００：デグサ社）
（平均粒子径：３．０μｍ，多分散タイプ）
・希釈溶剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２００部
［比較例５］
　シリカの添加量を５．５部に変更した以外は比較例４と同一組成の防眩層塗布液ｅを準備し、かつ塗布条件を変更することで厚み５．１μｍの防眩層を形成した以外は、比較例４と同様にして比較例５の防眩性フィルムを得た。
［比較例６］
　防眩層塗布液ａを下記の防眩層塗布液ｆに変更し、かつ塗布条件を変更することで厚み６μｍの防眩層を形成した以外は、実施例１と同様にして比較例６の防眩性フィルムを得た。
＜防眩層塗布液ｆ＞
・電離放射線硬化型樹脂組成物　　　　　　　　　　２００部
（有機無機ハイブリッドタイプ）
（デソライト７５０１：ＪＳＲ社，固形分５０％）
・光重合開始剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３部
（イルガキュア６５１：チバ・ジャパン社）
・シリカ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　８．５部
（ＯＫ－５００：デグサ社）
（平均粒子径：３．０μｍ，多分散タイプ）
・希釈溶剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２００部
［表面形状測定］
　各例により得られた防眩性フィルムについて、接触式表面粗さ測定機（ＳＵＲＦＣＯＭ　１５００ＳＤ２－３ＤＦ：東京精密社）を使用し、下記条件にて防眩層表面の形状を測定した。１０点測定した平均値を表１～３に示す。
＜測定条件＞
　触針先端半径：２μｍ，触針先端のテーパ角度：６０度，測定力：０．７５ｍＮ，カットオフ値λｃ：０．８ｍｍ，測定速度：０．６ｍｍ／ｓ
［ヘーズ］
　各例により得られた防眩性フィルムについて、濁度計（ＮＤＨ２０００：日本電色工業社）により、ＪＩＳ　Ｋ７１３６：２０００に従いヘーズを測定した。結果を表２に示す。
［評　価］
　各例により得られた防眩性フィルムについて、以下の評価を行った。結果を表１，２に示す。
１．表示画面の視認性
　サイズ：３インチ、解像度：４８０×８５４ｄｐｉのワイドＶＧＡ液晶の液晶表示画面上に各防眩性フィルムを載置し、目視で液晶表示画面の観察を行った。その結果、表示画面が良好に視認できたものを「○」、表示画面の視認性が十分でなかったものを「×」とした。
２．スパークル視認困難性
　サイズ：３インチ、解像度：４８０×８５４ｄｐｉのワイドＶＧＡ液晶の液晶表示画面の全面をグリーン表示にした上で、該液晶表示画面上に各防眩性フィルムを載置し、目視で液晶表示画面の観察を行った。その結果、スパークルを視認できなかったものを「○」、スパークルを若干視認できたものを「×」、スパークルをはっきりと視認できたものを「××」とした。
３．防眩性
　三波長蛍光灯ランプ下で黒い下地の上に各防眩性フィルムを防眩層が上面になるように置き、蛍光灯の映り込みを目視で評価した。その結果、蛍光灯のランプの輪郭が映り込まなかったものを「○」、僅かではあるが映り込んだものを「△」とした。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
　表１から以下のことが理解される。実施例１，２のものは、Ｒｚｊｉｓ、ＲΔｑ及びＲａが本発明のＡ１、Ａ２及びＡ３の各条件を満たすことから、防眩性とともにスパークル視認困難性に優れ、画面の視認性も十分なものであった。
　比較例１のものは、ＲΔｑ及びＲａが本発明の条件Ａ２及びＡ３を満たすものである。しかし、Ｒｚｊｉｓが大きいため、個々のレンズが大きくスパークルが生じやすいものとなり、スパークルを視認できてしまうものであった。
　比較例２，４のものは、Ｒｚｊｉｓ及びＲａが本発明の条件Ａ１及びＡ３を満たすものである。しかし、ＲΔｑが小さいため、個々のレンズが大きくスパークルが生じやすいものとなり、スパークルを視認できてしまうものであった。
　比較例３のものは、ＲΔｑ及びＲａが本発明の条件Ａ２及びＡ３を満たすものである。Ｒｚｊｉｓが大きいためスパークルを発生させやすいものと考えられるが、Ｒａが極めて大きいためスパークルを視認できなかった。しかし、Ｒａが大きすぎるため画面の視認性が悪く、ディスプレイの防眩性フィルムとしては不適当なものであった。
　比較例５，６のものは、Ｒｚｊｉｓが本発明の条件Ａ１を満たすものである。ＲΔｑが小さいが、これに加えてＲｚｊｉｓが十分に小さいため、スパークル自体は比較例２，４ほど発生していないと考えられる。しかし、Ｒａが小さいため発生したスパークルを視認できてしまうものであった。
　表２から以下のことが理解される。実施例１，２のものは、Ｒｚｊｉｓ、Ｒｓｍ及びヘーズが本発明のＡ１、Ａ４及びＢの各条件を満たすことから、防眩性とともにスパークル視認困難性に優れ、画面の視認性も十分なものであった。
　比較例１のものは、Ｒｓｍ及びヘーズが本発明の条件Ａ４及びＢを満たすものである。しかし、Ｒｚｊｉｓが大きいため、個々のレンズが大きくスパークルが生じやすいものとなり、スパークルを視認できてしまうものであった。
　比較例２のものは、Ｒｚｊｉｓ及びヘーズが本発明の条件Ａ１及びＢを満たすものである。しかし、Ｒｓｍが大きいため、個々のレンズが大きくスパークルが生じやすいものとなり、スパークルを視認できてしまうものであった。
　比較例３のものは、Ｒｓｍ及びヘーズが本発明の条件Ａ４及びＢを満たすものである。Ｒｚｊｉｓが大きいためスパークルを発生させやすいものと考えられるが、ヘーズが極めて高いためスパークルを視認できなかった。しかし、ヘーズが高すぎるため画面の視認性が悪く、ディスプレイの防眩性フィルムとしては不適当なものであった。
　比較例４のものは、Ｒｚｊｉｓ及びヘーズが本発明の条件Ａ１及びＢを満たすものである。しかしＲｓｍが小さいため、レンズの数が増えスパークルが生じやすいものとなり、スパークルを視認できてしまうものであった。
　比較例５のものは、Ｒｚｊｉｓ及びＲｓｍが本発明の条件Ａ１及びＡ４を満たすものである。したがって他の比較例のものと比較してスパークル自体は発生し難いものと考えられる。しかし、ヘーズが低いためスパークルを視認できてしまうものであった。
　比較例６のものは、Ｒｚｊｉｓが本発明の条件Ａ１を満たすものである。しかし、Ｒｓｍが小さく、これに加えてヘーズも低いためスパークルを視認できてしまうものであった。

Claims (7)

  1. 　表面凹凸を有する防眩性フィルムにおいて、前記表面凹凸に関する条件を下記Ａ１～Ａ４とし、フィルム全体での条件を下記Ｂとしたとき、下記（１）及び（２）のいずれかを満たすように構成したことを特徴とする防眩性フィルム。
    （１）条件Ａ１、Ａ２及びＡ３、
    （２）条件Ａ１、Ａ４及びＢ。
    　　条件Ａ１：Ｒｚｊｉｓ（十点平均粗さ）が３．４μｍ以下、
    　　条件Ａ２：ＲΔｑ（二乗平均平方根傾斜）が４°以上、
    　　条件Ａ３：Ｒａ（算術平均粗さ）が０．３μｍ以上、
    　　条件Ａ４：Ｒｓｍ（平均山間隔）が０．０５ｍｍ以上０．１０ｍｍ以下、
    　　条件Ｂ：ヘーズ値が２０％以上５０％以下。
    （ただし、条件Ａ１～Ａ４での上記数値はいずれもＪＩＳ　Ｂ０６０１：２００１に準拠して測定した値である。条件Ｂでの上記数値はＪＩＳ　Ｋ７１３６：２０００に準拠して測定した値である。）
  2. 　請求項１記載の防眩性フィルムにおいて、前記（１）を満たすとともに、前記表面凹凸に関する条件として下記Ａ５，Ａ６を追加したとき、下記（３）をさらに満たすように構成した防眩性フィルム。
    （３）条件Ａ４、Ａ５、Ａ６及びＢから選ばれる１つ以上。
    　　条件Ａ５：Ｒｚ（最大高さ）が４．５μｍ以下、
    　　条件Ａ６：Ｒｐ（最大山高さ）が１．５μｍ以上２．３μｍ以下。
    （ただし、上記数値はいずれもＪＩＳ　Ｂ０６０１：２００１に準拠して測定した値である。）
  3. 　請求項１記載の防眩性フィルムにおいて、前記（２）を満たすとともに、前記表面凹凸に関する条件として下記Ａ５，Ａ６を追加したとき、下記（４）をさらに満たすように構成した防眩性フィルム。
    （４）条件Ａ２、Ａ３、Ａ５及びＡ６から選ばれる１つ以上。
    　　条件Ａ５：Ｒｚ（最大高さ）が４．５μｍ以下、
    　　条件Ａ６：Ｒｐ（最大山高さ）が１．５μｍ以上２．３μｍ以下。
    （ただし、上記数値はいずれもＪＩＳ　Ｂ０６０１：２００１に準拠して測定した値である。）
  4. 　請求項１～３のいずれか一項記載の防眩性フィルムにおいて、粒子含有塗料を透明基材上に塗布し乾燥させて構成した防眩層を有し、該防眩層に前記表面凹凸が形成してある防眩性フィルム。
  5. 　請求項４記載の防眩性フィルムにおいて、下記条件Ｃ１～Ｃ４の１つ以上を満たすように構成したことを特徴とする防眩性フィルム。
    　　条件Ｃ１：粒子の平均粒子径（Ｄ）が４．０μｍ以上６．０μｍ以下、
    　　条件Ｃ２：粒子の変動係数（ＣＶ値）が２０％以下、
    　　条件Ｃ３：防眩層中の粒子の含有量がバインダー樹脂１００重量部に対して４重量部以上８重量部以下、
    　　条件Ｃ４：防眩層の厚みが粒子の平均粒子径（Ｄ）の４０％以上９０％以下。
  6. 　請求項４又は５記載の防眩性フィルムにおいて、前記粒子含有塗料に含める粒子として樹脂粒子を用いたことを特徴とする防眩性フィルム。
  7. 　請求項１～６のいずれか一項記載の防眩性フィルムを画面上に配置して構成した表示装置。
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