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WO2013046950A1 - パウダ供給ノズルおよび肉盛溶接方法 - Google Patents

パウダ供給ノズルおよび肉盛溶接方法 Download PDF

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WO2013046950A1
WO2013046950A1 PCT/JP2012/070303 JP2012070303W WO2013046950A1 WO 2013046950 A1 WO2013046950 A1 WO 2013046950A1 JP 2012070303 W JP2012070303 W JP 2012070303W WO 2013046950 A1 WO2013046950 A1 WO 2013046950A1
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WO
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nozzle
gas
suction
powder
laser
Prior art date
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PCT/JP2012/070303
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French (fr)
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雅徳 宮城
武志 塚本
川中 啓嗣
賢一 岡本
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Hitachi Ltd
Original Assignee
Hitachi Ltd
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Publication date
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/34Laser welding for purposes other than joining
    • B23K26/342Build-up welding
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05BSPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/24Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means incorporating means for heating the liquid or other fluent material, e.g. electrically
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/14Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor
    • B23K26/144Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor the fluid stream containing particles, e.g. powder
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/12Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
    • C23C4/123Spraying molten metal

Definitions

  • the present invention relates to a powder feeding nozzle used for laser buildup using powder as a filler metal and a buildup welding method.
  • the above-mentioned powder metal cladding nozzle by laser light is an invention which makes it possible to flow shield gas around the periphery of the powder and to improve the shielding property.
  • the structure is such that the powder is supplied together with the carrier gas from the outer periphery of the laser beam toward the construction portion, and a shield gas nozzle for blowing a shield gas toward the construction portion is provided on the outer periphery of the powder supply portion.
  • This is an invention that makes it possible to prevent the oxidation of the weld overlay by flowing a shielding gas around the powder.
  • the cladding nozzle when the flow velocity of the shield gas is increased, the surrounding air is involved, so it is difficult to suppress the oxidation of the weld overlay.
  • an object of the present invention is to provide a powder supply nozzle and a weld overlay method capable of suppressing oxidation of the weld overlay and capable of producing a high quality weld overlay.
  • the powder supply nozzle has a cylindrical innermost nozzle having the same central axis as the laser beam axis, and the innermost nozzle is connected to the laser condenser and the gas supply source, and is installed from the tip of the innermost nozzle
  • the inner nozzle is connected to a powder supply source, and a space formed by the inner nozzle and the laser emitting portion is a powder flow path, and has a powder supplying portion that discharges powder with carrier gas toward the laser irradiating portion.
  • the powder supply nozzle has a cylindrical outer nozzle disposed on the outer periphery of the powder supply unit and having the same central axis as the laser beam axis, and the outer nozzle is connected to a suction facility or a gas supply source. It is characterized in that the space formed by the outer nozzle and the inner nozzle and the suction channel or the gas supply channel.
  • the present invention firstly, it is possible to prevent oxidation of the buildup portion, and there is an advantage that it is possible to produce a high quality buildup portion.
  • the powder supply nozzle has a laser emission unit and a powder supply unit.
  • the laser emission unit has a cylindrical innermost nozzle having the same central axis as the laser optical axis, and the innermost nozzle is connected to the laser condensing unit and the gas supply source, and is installed from the tip of the innermost nozzle A laser beam is irradiated toward the object and an inert gas is blown.
  • the powder supply unit is installed on the outer periphery of the laser emission unit, and has a cylindrical inner nozzle having the same central axis as the laser optical axis, and the inner nozzle is connected to a powder supply source, and the inner nozzle and the inner nozzle A space formed by the laser emission unit is a powder flow channel, and the powder is discharged together with the carrier gas toward the laser irradiation unit.
  • the powder supply nozzle further includes a cylindrical outer nozzle provided on the outer periphery of the powder supply unit and having a central axis identical to the laser optical axis, the outer nozzle being connected to a gas supply source, and the inner
  • the space formed by the nozzle and the outer nozzle is a gas supply flow path, and the blowout angle of the outer nozzle tip is an angle within the range of 0 ° to 60 ° in the direction of spreading outside the nozzle with respect to the laser optical axis.
  • the outer nozzle has a plurality of gas outlets, and has a mechanism for adjusting the flow rate of gas supplied from each gas outlet by an external signal.
  • the purpose of preventing oxidation of the buildup portion is achieved by the other powder supply nozzles of the present embodiment.
  • Another powder feeding nozzle has a laser emitting unit and a powder feeding unit.
  • the laser emission unit has a cylindrical innermost nozzle having the same central axis as the laser optical axis, and the innermost nozzle is connected to the laser condensing unit and the gas supply source, and is installed from the tip of the innermost nozzle A laser beam is irradiated toward the object and an inert gas is blown.
  • the powder supply unit is installed on the outer periphery of the laser emission unit, and has a cylindrical inner nozzle having the same central axis as the laser optical axis, and the inner nozzle is connected to a powder supply source, and the inner nozzle and the inner nozzle A space formed by the laser emission unit is a powder flow channel, and the powder is discharged together with the carrier gas toward the laser irradiation unit.
  • the other powder supply nozzle further has a cylindrical outer nozzle disposed on the outer periphery of the powder supply unit and having a central axis identical to the laser optical axis, the outer nozzle being connected to a suction facility,
  • the outer nozzle has a plurality of suction ports, and has a mechanism for adjusting the flow rate drawn from each suction port by an external signal.
  • FIG. 1 shows a cross-sectional view of the powder supply nozzle of the first embodiment.
  • 1 is a laser oscillator
  • 11 is an optical fiber
  • 12 is a laser focusing part
  • 13 is a laser emitting part
  • 2 is a powder feeder
  • 21 is a powder feeding path
  • 3 is an inner nozzle
  • 4 is a powder flow
  • 5 is a laser beam
  • 6 is a construction target
  • 7 is a gas supply source
  • 71 is a gas supply pipe
  • 72 is a gas supply adjustment mechanism
  • 74 is a gas supply adjustment signal line
  • 8 is a shield gas flow
  • 9 is an outer nozzle
  • 91 is induction Show the gas.
  • the laser beam 5 generated by the laser oscillator 1 is transmitted to the laser focusing unit 12 through the optical fiber 11, and the laser beam 5 focused by the laser focusing unit 12 is irradiated to the construction object 6 through the laser emission unit 13.
  • Ru The inner nozzle 3 is provided on the outer periphery of the laser emitting portion 13, and a space formed between the laser emitting portion 13 and the inner nozzle 3 is a powder flow path.
  • the powder fed together with the carrier gas from the powder feeding device 2 is fed to the inner nozzle through the powder feeding passage 21 and sprayed from the inner nozzle toward the construction portion.
  • the laser emission unit 13 is connected to the gas supply source 7, and the shield gas flow 8 can be sprayed to the construction unit through the gas supply pipe 71 and the laser emission unit 13.
  • the outer nozzle 9 is provided on the outer periphery of the inner nozzle 3, and the space formed between the inner nozzle 3 and the outer nozzle 9 is a gas flow path.
  • the outer nozzle 9 is connected to the gas supply source 7 and can discharge gas through the gas supply pipe 71 and the outer nozzle 9.
  • the emission port of the outer nozzle 9 is directed to the outside of the construction portion, and the induction gas 91 discharged through the outer nozzle 9 is emitted to the outside of the shield gas flow 8.
  • FIG. 100 The schematic diagram of the vicinity of a construction part is shown in FIG. 100 indicates the atmosphere, and 200 indicates the buildup.
  • the powder flow 4 is melted by the laser beam 5 irradiated toward the construction object 6 to form the buildup portion 200.
  • the shield gas flow 8 was blown from the laser emission part 13 toward the construction part.
  • the surrounding air 100 is caught in the powder flow 4 and the buildup portion 200 may be oxidized to deteriorate the quality.
  • the outlet of the outer nozzle 9 installed on the outer periphery of the inner nozzle 3 faces the outside of the overlay. In the present embodiment, it is inclined outward by about 15 ° with respect to the laser optical axis.
  • the installation was performed while blowing the induction gas 91 from the outer nozzle 9 at a flow velocity higher than the powder flow 4.
  • the atmosphere 100 present around the construction portion is preferentially caught in the induction gas 91, so the atmosphere is guided outside the buildup portion, and oxidation of the buildup portion 200 Be suppressed.
  • FIG. 3 shows the arrangement of the powder and the gas inlet of the present nozzle.
  • 3A, 3B, 3C, 3D indicate powder introduction parts
  • 73A, 73B indicate gas introduction parts.
  • the gas introducing portions 73A and 73B are connected to the gas supply amount adjusting mechanism 72 by the gas supply pipe 71, and the flow rate of the gas sent to the gas introducing portions 73A and 73B can be arbitrarily adjusted. It is possible to adjust the gas flow rate distribution.
  • the flow of fluid around the construction portion may change depending on the construction object shape, so by adjusting the distribution of the gas flow rate discharged from the outer nozzle 9 in accordance with the construction object shape, the construction object shape Even if it changes, a stable shielding effect can be obtained, and a high quality overlay can be formed.
  • the angle of the outer nozzle is inclined about 15 ° outward with respect to the laser beam axis, preferably in the range of 0 ° to 60 °, and more preferably in the range of 0 ° to 30 °.
  • the present invention is not limited to these.
  • FIG. 4 shows a cross-sectional view of the powder supply nozzle of the second embodiment.
  • 1 is a laser oscillator
  • 11 is an optical fiber
  • 12 is a laser focusing part
  • 13 is a laser emitting part
  • 2 is a powder feeder
  • 21 is a powder feeding path
  • 3 is an inner nozzle
  • 4 is a powder flow
  • 5 is a laser beam
  • 6 is a construction target
  • 7 is a gas supply source
  • 8 is a shield gas flow
  • 9 is an outer nozzle
  • 300 is a rotary pump
  • 301 is a suction flow adjustment mechanism
  • 303 is a suction fluid
  • 304 is a suction piping
  • 306 is a suction flow The adjustment signal is shown.
  • the laser beam 5 generated by the laser oscillator 1 is transmitted to the laser focusing unit 12 through the optical fiber 11, and the laser beam 5 focused by the laser focusing unit 12 is irradiated to the construction object 6 through the laser emission unit 13.
  • Ru The inner nozzle 3 is provided on the outer periphery of the laser emission unit 13, and a space formed between the laser emission unit 13 and the inner nozzle 3 is a powder flow channel.
  • the powder fed from the powder feeding device 2 is fed to the inner nozzle through the powder feeding path 21 and sprayed from the inner nozzle toward the construction portion.
  • the laser emission unit 13 is connected to the gas supply source 7, and the shield gas flow 8 can be sprayed to the construction unit through the gas supply pipe 71 and the laser emission unit 13.
  • the outer nozzle 9 is provided on the outer periphery of the inner nozzle 3, and a space formed between the inner nozzle 3 and the outer nozzle 9 is a suction flow channel.
  • the outer nozzle 9 is connected to the rotary pump 300, and can suction the fluid around the construction portion through the suction pipe 304 and the outer nozzle 9.
  • the schematic diagram of the construction part vicinity is shown in FIG.
  • the powder flow 4 is melted by the laser beam 5 irradiated toward the construction object 6 to form the buildup portion 200.
  • the shield gas flow 8 was blown from the laser emission part 13 toward the construction part.
  • the flow velocity of the powder flow 4 is large, the surrounding air 100 is caught in the powder flow 4 and the buildup portion 200 may be oxidized to deteriorate the quality.
  • the outer nozzle 9 was installed on the outer periphery of the inner nozzle 3.
  • the suction port of the outer nozzle 9 is directed downward in parallel with the laser beam axis.
  • the construction was performed while suctioning the fluid around the construction portion, mainly the air, by the outer nozzle 9. By suctioning the air, which is caught in the powder flow, with the suction nozzle, the mixing of the air into the buildup portion 200 is suppressed, and a high quality buildup portion 200 is formed.
  • FIG. 6 shows the arrangement of the powder and suction portion of the powder supply nozzle of the present embodiment.
  • 305A and 305B indicate a suction unit.
  • the suction units 305A and 305B are connected to the suction flow rate adjustment mechanism 301 through the suction piping 304, and the flow rates to be suctioned by the suction units 305A and 305B can be arbitrarily adjusted. It is possible to adjust. Since the flow of fluid around the construction section may change depending on the construction object shape, the construction object shape is adjusted by adjusting the distribution of the flow rate of fluid drawn from the outer nozzle 9 in accordance with the construction object shape. Even if it changes, a stable shielding effect can be obtained, and a high quality overlay can be formed.
  • the suction nozzle is directed downward in parallel with the laser beam axis, but is preferably in the range of 0 ° to 60 °, and more preferably in the range of 0 ° to 30 °.

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Abstract

 本発明の目的は、肉盛部の酸化を抑制し、高品質の肉盛部の作製が可能なパウダ供給ノズルおよび肉盛溶接方法を提供することにある。本発明は、施工対象物にレーザ光を照射するレーザ出射部と、レーザ出射部の外周に設置され、レーザ照射部にパウダを吐出するパウダ供給部と、を備えたパウダ供給ノズルにおいて、前記パウダ供給部の外周にレーザ照射部の周囲の大気をレーザ照射部外へ誘導する機構を備えたことを特徴とするパウダ供給ノズルである。

Description

パウダ供給ノズルおよび肉盛溶接方法
 本発明は、パウダを溶加材とするレーザ肉盛に用いるパウダ供給ノズル及び肉盛溶接方法に関する。
 近年、ニアネットシェイプの直接造形や耐摩耗性などの機能付与を目的とした表面処理技術等にパウダを溶加材としたレーザ肉盛が用いられている。このレーザ肉盛において、高品質な肉盛を形成するためには、シールドガスを施工部に吹き付けて、肉盛部の酸化を抑制する必要がある。パウダを用いたレーザ肉盛の場合、パウダを安定に施工部に供給するために、パウダを輸送するためのキャリアガス流量を上げ、パウダ流の流速を大きくして施工することがある。しかしながら、パウダ流の流速が大きくなると、パウダ流の周囲の大気を巻込んでしまうため、施工部に大気が入り込み、シールド性が悪くなることがあった。これらの課題に対し、特許文献1に記載されているように、パウダ供給ノズルの外周にシールドガス供給ノズルを設け、シールド性を高めたパウダ供給ノズルが考案されている。
特表平10-501463号公報
 上記のレーザ光による粉末金属クラッディングノズルはパウダの外周にシールドガスを流し、シールド性を高めることを可能とした発明である。レーザ光の外周から施工部へ向けてパウダをキャリアガスと共に供給する構造となっており、パウダ供給部の外周には施工部へ向けてシールドガスを吹き付けるシールドガスノズルを備えている。パウダの周囲にシールドガスを流すことで肉盛部の酸化防止を可能とした発明である。しかしながら、該クラッディングノズルではシールドガスの流速が大きくなると、周囲の大気を巻き込んでしまうため、肉盛部の酸化を抑制しにくい。
 そこで、本発明の目的は、肉盛部の酸化を抑制し、高品質の肉盛部の作製が可能なパウダ供給ノズルおよび肉盛溶接方法を提供することにある。
 パウダ供給ノズルは、レーザ光軸と同一の中心軸を有した筒状の最内ノズルを有し、前記最内ノズルはレーザ集光部とガス供給源に接続され、最内ノズルの先端から施工対象物に向かって、レーザ光を照射すると共に、不活性ガスを吹き付けるレーザ出射部と、レーザ出射部の外周に設置され、レーザ光軸と同一の中心軸を有した筒状の内ノズルを有し、前記内ノズルはパウダ供給源と接続され、前記内ノズルと前記レーザ出射部によって形成される空間をパウダ流路とし、レーザ照射部に向かってキャリアガスとともにパウダを吐出するパウダ供給部を有するパウダ供給ノズルにおいて、前記パウダ供給部の外周に設置され、レーザ光軸と同一の中心軸を有した筒状の外ノズルを有し、前記外ノズルは吸引設備またはガス供給源と接続され、前記内ノズルと前記外ノズルによって形成される空間を吸引流路またはガス供給流路としたことを特徴としている。
 本発明によれば、第一に肉盛部の酸化を防止することが可能であり、高品質の肉盛部の作製が可能となる利点がある。
第一の実施例におけるパウダ供給ノズルの断面図である。 第一の実施例における肉盛施工部近傍の模式図である。 第一の実施例におけるパウダ供給ノズルのパウダ及びガス導入部の配置図である。 第二の実施例におけるパウダ供給ノズルの断面図である。 第二の実施例における肉盛施工部近傍の模式図である。 第二の実施例におけるパウダ供給ノズルのパウダ及びガス導入部の配置図である。
 第一の形態として、溶加材にパウダを用いたレーザ肉盛において、肉盛部の酸化を防止するという目的を、本実施形態のパウダ供給ノズルによって達成した。パウダ供給ノズルは、レーザ出射部と、パウダ供給部と、を有する。レーザ出射部は、レーザ光軸と同一の中心軸を有した筒状の最内ノズルを有し、前記最内ノズルはレーザ集光部とガス供給源に接続され、最内ノズルの先端から施工対象物に向かって、レーザ光を照射すると共に、不活性ガスを吹き付ける。パウダ供給部は、レーザ出射部の外周に設置され、レーザ光軸と同一の中心軸を有した筒状の内ノズルを有し、前記内ノズルはパウダ供給源と接続され、前記内ノズルと前記レーザ出射部によって形成される空間をパウダ流路とし、レーザ照射部に向かってキャリアガスとともにパウダを吐出する。
 パウダ供給ノズルは、さらに、前記パウダ供給部の外周に設置され、レーザ光軸と同一の中心軸を有した筒状の外ノズルを有し、前記外ノズルはガス供給源と接続され、前記内ノズルと前記外ノズルによって形成される空間をガス供給流路とし、外ノズル先端の吹き出し角度がレーザ光軸に対して、ノズルの外側に広がる方向に0°から60°の範囲内の角度であると共に、前記外ノズルは複数のガス吹き出し口を備え、各々のガス吹き出し口から供給されるガス流量を外部信号により調整する機構を有する。
 第二の形態として、溶加材にパウダを用いたレーザ肉盛において、肉盛部の酸化を防止するという目的を、本実施形態の他のパウダ供給ノズルによって達成した。他のパウダ供給ノズルは、レーザ出射部と、パウダ供給部と、有する。レーザ出射部は、レーザ光軸と同一の中心軸を有した筒状の最内ノズルを有し、前記最内ノズルはレーザ集光部とガス供給源に接続され、最内ノズルの先端から施工対象物に向かって、レーザ光を照射すると共に、不活性ガスを吹き付ける。パウダ供給部は、レーザ出射部の外周に設置され、レーザ光軸と同一の中心軸を有した筒状の内ノズルを有し、前記内ノズルはパウダ供給源と接続され、前記内ノズルと前記レーザ出射部によって形成される空間をパウダ流路とし、レーザ照射部に向かってキャリアガスとともにパウダを吐出する。
 他のパウダ供給ノズルは、さらに、前記パウダ供給部の外周に設置され、レーザ光軸と同一の中心軸を有した筒状の外ノズルを有し、前記外ノズルが吸引設備に接続され、前記外ノズルは複数の吸引口を備え、各々の吸引口から吸引する流量を外部信号により調整する機構を有する。
 図1に実施例1のパウダ供給ノズルの断面図を示す。
 1はレーザ発振器、11は光ファイバ、12はレーザ集光部、13はレーザ出射部、2はパウダ供給装置、21はパウダ送給路、3は内ノズル、4はパウダ流、5はレーザ光、6は施工対象物、7はガス供給源、71はガス供給管、72はガス供給量調整機構、74はガス供給量調整信号線、8はシールドガス流、9は外ノズル、91は誘導ガスを示している。レーザ発振器1で生成されたレーザ光5は光ファイバ11を通じてレーザ集光部12に伝送され、レーザ集光部12で集光されたレーザ光5はレーザ出射部13を通じて施工対象物6に照射される。内ノズル3はレーザ出射部の13の外周に設けられ、レーザ出射部13と内ノズル3の間に形成される空間をパウダ流路とした。パウダ供給装置2からキャリアガスとともに送給されたパウダはパウダ送給路21を通じて内ノズルに送られ、内ノズルから施工部に向けて吹き付けられる。レーザ出射部13はガス供給源7と接続しており、ガス供給管71とレーザ出射部13を通じてシールドガス流8を施工部に吹き付けることが可能である。外ノズル9は内ノズル3の外周に設けられ、内ノズル3と外ノズル9の間に形成される空間をガス流路とした。外ノズル9はガス供給源7に接続されており、ガス供給管71と外ノズル9を通じて、ガスを吐出することが可能である。外ノズル9の出射口は施工部外に向けてあり、外ノズル9を通じて吐出された誘導ガス91はシールドガス流8の外側に向けて出射される。
 図2に施工部の近傍の模式図を示す。100は大気、200は肉盛部を示す。施工対象物6に向けて照射されたレーザ光5によってパウダ流4を溶融して、肉盛部200を形成する。このとき、レーザ出射部13からシールドガス流8を施工部へ向けて吹きつけた。しかしながら、パウダ流4の流速が大きい場合には周囲の大気100がパウダ流4に巻込まれて、肉盛部200は酸化し、品質が低下する恐れがある。
 内ノズル3の外周に設置された外ノズル9の吹き出し口は肉盛部外を向いている。本実施例ではレーザ光軸に対して、約15°外側に傾けている。外ノズル9から誘導ガス91をパウダ流4よりも大きい流速で吹き付けながら施工を行った。パウダ流4よりも流速を大きくすることで、施工部の周囲に存在する大気100は優先的に誘導ガス91に巻込まれるため、大気は肉盛部外へ誘導され、肉盛部200の酸化は抑制される。
 図3に本ノズルのパウダ及びガス導入部の配置図を示す。3A、3B、3C、3Dはパウダ導入部、73A、73Bはガス導入部を示している。ガス導入部73A、73Bはガス供給量調整機構72にガス供給管71で接続されており、ガス導入部73A、73Bに送られるガス流量は任意に調整することができ、外ノズル9から吐出されるガスの流量分布を調整することが可能である。施工部の周囲の流体の流れは施工対象物形状によって変化することがあるため、施工対象物形状に合わせて、外ノズル9から吐出されるガス流量の分布を調整することで、施工対象物形状が変化しても安定したシールド効果が得られ、高品質の肉盛部を形成することができる。
 本実施例では外ノズルの角度をレーザ光軸に対して約15°外側に傾けたが、好ましくは0°から60°であり、より好ましくは0°から30°の範囲で傾けるとよい。また、本実施例ではパウダ導入部を4箇所、ガス導入部を2箇所としたが、本発明はこれらに限定されるものではない。
 図4に実施例2のパウダ供給ノズルの断面図を示す。1はレーザ発振器、11は光ファイバ、12はレーザ集光部、13はレーザ出射部、2はパウダ供給装置、21はパウダ送給路、3は内ノズル、4はパウダ流、5はレーザ光、6は施工対象物、7はガス供給源、8はシールドガス流、9は外ノズル、300はロータリーポンプ、301は吸引流量調整機構、303は吸引流体、304は吸引配管、306は吸引流量調整信号を示している。
 レーザ発振器1で生成されたレーザ光5は光ファイバ11を通じてレーザ集光部12に伝送され、レーザ集光部12で集光されたレーザ光5はレーザ出射部13を通じて施工対象物6に照射される。内ノズル3はレーザ出射部13の外周に設けられ、レーザ出射部13と内ノズル3の間に形成される空間をパウダ流路とした。パウダ供給装置2から送給されたパウダはパウダ送給路21を通じて内ノズルに送られ、内ノズルから施工部に向けて吹き付けられる。レーザ出射部13はガス供給源7と接続しており、ガス供給管71とレーザ出射部13を通じてシールドガス流8を施工部に吹き付けることが可能である。外ノズル9は内ノズル3の外周に設けられ、内ノズル3と外ノズル9の間に形成される空間を吸引流路とした。外ノズル9はロータリーポンプ300に接続されており、吸引配管304と外ノズル9を通じて、施工部周辺の流体を吸引することが可能である。
 図5に施工部近傍の模式図を示す。施工対象物6に向けて照射されたレーザ光5によってパウダ流4を溶融して、肉盛部200を形成する。このとき、レーザ出射部13からシールドガス流8を施工部へ向けて吹きつけた。しかしながら、パウダ流4の流速が大きい場合には周囲の大気100がパウダ流4に巻込まれて、肉盛部200は酸化し、品質が低下する恐れがある。
 内ノズル3の外周に外ノズル9を設置した。外ノズル9の吸引口はレーザ光軸と平行に下向きとなっている。外ノズル9によって、施工部周囲の流体、主に大気を吸引しながら、施工を行った。パウダ流に巻込まれる大気を吸引ノズルで吸い込むことで、肉盛部200への大気の混入を抑制し、高品質の肉盛部200が形成される。
 図6に本実施例のパウダ供給ノズルのパウダ及び吸引部の配置図を示す。305A、305Bは吸引部を示している。吸引部305A、305Bは吸引流量調整機構301に吸引配管304で接続されており、吸引部305A、305Bで吸引する流量を任意に調整することができ、外ノズル9から吸い込まれる流体の流量分布を調整することが可能である。施工部の周囲の流体の流れは施工対象物形状によって変化することがあるため、施工対象物形状に合わせて、外ノズル9から吸い込む流体の流量の分布を調整することで、施工対象物形状が変化しても安定したシールド効果が得られ、高品質の肉盛部を形成することができる。
 本実施例では吸引ノズルの角度をレーザ光軸と平行で下向きとしたが、好ましくは0°から60°であり、より好ましくは0°から30°の範囲で傾けるとよい。
 また、本実施例ではパウダ導入部を4箇所、ガス導入部を2箇所としたが、本発明はこれらに限定されるものではない。
 また、本実施例では吸引機構にロータリーポンプを用いたが、本発明はこれに限定されるものではない。
1 レーザ発振器
2 パウダ供給装置
3 内ノズル
3A、3B、3C、3D パウダ導入部
4 パウダ流
5 レーザ光
6 施工対象物
7 ガス供給源
8 シールドガス流
9 外ノズル
11 光ファイバ
12 レーザ集光部
13 レーザ出射部
21 パウダ送給路
71 ガス供給管
72 ガス供給量調整機構
73A、73B ガス導入部
74 ガス供給量調整信号線
91 誘導ガス
100 大気
200 肉盛部
300 ロータリーポンプ
301 吸引流量調整機構
303 吸引流体
304 吸引配管
305A、305B 吸引部
306 吸引流量調整信号線

Claims (21)

  1.  レーザ光軸と同一の中心軸を有した筒状の最内ノズルを有し、前記最内ノズルはレーザ集光部とガス供給源に接続され、最内ノズルの先端から施工対象物に向かって、レーザ光を照射すると共に、不活性ガスを吹き付けるレーザ出射部と、
     前記レーザ出射部の外周に設置され、レーザ光軸と同一の中心軸を有した筒状の内ノズルを有し、前記内ノズルはパウダ供給源と接続され、前記内ノズルと前記レーザ出射部によって形成される空間をパウダ流路とし、レーザ照射部に向かってキャリアガスとともにパウダを吐出するパウダ供給部と、を有するパウダ供給ノズルにおいて、
     前記パウダ供給部の外周に設置され、レーザ光軸と同一の中心軸を有した筒状の外ノズルを有し、前記外ノズルは吸引設備またはガス供給源と接続され、前記内ノズルと前記外ノズルによって形成される空間を吸引流路またはガス供給流路としたことを特徴とするパウダ供給ノズル。
  2.  請求の範囲第1項において、前記外ノズルがガス供給源に接続され、外ノズル先端の吹き出し方向が前記内ノズルの吹き出し方向よりも外側であることを特徴とするパウダ供給ノズル。
  3.  請求の範囲第1項において、前記外ノズルがガス供給源に接続され、外ノズル先端の吹き出し角度がレーザ光軸に対して、ノズルの外側に広がる方向に0°から60°の範囲内の角度であることを特徴とするパウダ供給ノズル。
  4.  請求の範囲第1項において、前記外ノズルがガス供給源に接続され、外ノズル先端の吹き出し角度がレーザ光軸に対して、ノズルの外側に広がる方向に0°から60°の範囲内の角度であると共に、前記外ノズルは複数のガス吹き出し口を備え、各々の前記ガス吹き出し口から供給されるガス流量を外部信号により調整する機構を有することを特徴とするパウダ供給ノズル。
  5.  請求の範囲第1項において、前記外ノズルが吸引設備に接続され、前記外ノズルは複数の吸引口を備え、各々の吸引口から吸引する流量を外部信号により調整する機構を有することを特徴とするパウダ供給ノズル。
  6.  請求の範囲第1項において、前記外ノズルがガス供給源に接続され、前記外ノズルの吹き出し方向が前記内ノズルの吹き出し方向よりも外側であると共に、前記外ノズルの外周に設置され、吸引設備に接続された筒状の最外ノズルを有し、前記外ノズルと前記最外ノズルで形成される空間を吸引流路とすることを特徴とするパウダ供給ノズル。
  7.  請求の範囲第1項において、前記外ノズルがガス供給源に接続され、前記外ノズルの吹き出し角度がレーザ光軸に対して、ノズルの外側に広がる方向に0°から60°の範囲内の角度であると共に、前記外ノズルの外周に設置され、吸引設備に接続された筒状の最外ノズルを有し、前記外ノズルと前記最外ノズルで形成される空間を吸引流路とすることを特徴とするパウダ供給ノズル。
  8.  請求の範囲第1項において、前記外ノズルがガス供給源に接続され、前記外ノズルの吹き出し角度がレーザ光軸に対して、ノズルの外側に広がる方向に0°から60°の範囲内の角度であって、前記外ノズルの外周に設置され、吸引設備に接続された筒状の最外ノズルを有し、前記外ノズルと前記最外ノズルで形成される空間を吸引流路とすると共に、前記外ノズル及び前記最外ノズルは複数のガス吹き出し口と吸引口を備え、各々の前記吹き出し口、吸引口から吸排気する流量を外部信号により調整する機構を有することを特徴とするパウダ供給ノズル。
  9.  請求の範囲第1項において、吸引設備に接続された前記外ノズルと、前記外ノズルの外周に設置され、ガス供給源に接続された筒状の最外ノズルを有し、前記最外ノズルの吹き出し方向が前記外ノズルの吹き出し方向よりも外側であると共に、前記外ノズルと前記最外ノズルで形成される空間をガス供給流路とすることを特徴とするパウダ供給ノズル。
  10.  請求の範囲第1項において、吸引設備に接続された前記外ノズルと、前記外ノズルの外周に設置され、ガス供給源に接続された筒状の最外ノズルを有し、前記最外ノズルの吹き出し角度がレーザ光軸に対して、ノズルの外側に広がる方向に0°から60°の範囲内の角度であると共に、前記外ノズルと前記最外ノズルで形成される空間をガス供給流路とすることを特徴とするパウダ供給ノズル。
  11.  請求の範囲第1項において、吸引設備に接続された前記外ノズルと、前記外ノズルの外周に設置され、ガス供給源に接続された筒状の最外ノズルを有し、前記最外ノズルの吹き出し角度がレーザ光軸に対して、ノズルの外側に広がる方向に0°から60°の範囲内の角度であり、前記外ノズルと前記最外ノズルで形成される空間をガス供給流路とすると共に、前記外ノズル及び前記最外ノズルは複数のガス吹き出し口と吸引口を備え、各々の前記吹き出し口、前記吸引口から吸排気する流量を外部信号により調整する機構を有することを特徴とするパウダ供給ノズル。
  12.  施工対象物にレーザ出射部から不活性ガスを吹き付けながら、レーザ光を照射し、前記レーザ出射部と前記レーザ出射部の外周に設けられた内ノズルで形成するパウダ供給部からキャリアガスとともにパウダをレーザ照射部に供給して肉盛部を形成する肉盛溶接方法において、前記パウダ供給部の外周に設置され、ガス供給源に接続された外ノズルからガスを前記不活性ガスの吹き付け方向よりも外側に向けて吹き付けることを特徴とする肉盛溶接方法。
  13.  請求の範囲第12項において、前記外ノズルからガスをレーザ光軸に対して、ノズルの外側に広がる方向に0°から60°の範囲内の角度で吹き付けることを特徴とする肉盛溶接方法。
  14.  請求の範囲第12項において、前記外ノズルからガスをレーザ光軸に対して、ノズルの外側に広がる方向に0°から60°の範囲内の角度で、前記パウダ供給部から供給される前記パウダよりも大きな流速で吹き付けることを特徴とする肉盛溶接方法。
  15.  請求の範囲第12項において、前記外ノズルからガスをレーザ光軸に対して、ノズルの外側に広がる方向に0°から60°の範囲内の角度で、前記パウダ供給部から供給される前記パウダよりも大きな流速で吹き付けると共に、前記外ノズルは複数のガス吹き出し口と、各々のガス吹き出し口から供給されるガス流量を調整する機構を有しており、各々の前記ガス吹き出し口からガスを任意の流量で吹き付けることを特徴とする肉盛溶接方法。
  16.  請求の範囲第12項において、前記外ノズルの外周に、吸引設備に接続された最外ノズルを設置し、前記外ノズルからガスをレーザ光軸に対して、ノズルの外側に広がる方向に0°から60°の範囲内の角度で、前記パウダ供給部から供給される前記パウダよりも大きな流速で吹き付けると共に、前記最外ノズルから前記不活性ガスの周囲の大気を吸引することを特徴とする肉盛溶接方法。
  17.  請求の範囲第12項において、前記外ノズルの外周に、吸引設備に接続された最外ノズルを設置し、前記外ノズルと前記最外ノズルは複数のガス吹き出し口と吸引口を備えており、各々のガス吹き出し口から供給するガス流量と吸引口から吸引する流量を調整する機構を有しており、前記外ノズルと前記最外ノズルの任意の吸引口と吹き出し口から、任意の吸引流量とガス供給流量で前記不活性ガスの周囲の大気の吸引とガス吹き付けを行うことを特徴とする肉盛溶接方法。
  18.  施工対象物にレーザ出射部から不活性ガスを吹き付けながら、レーザ光を照射し、前記レーザ出射部と前記レーザ出射部の外周に設けられた内ノズルで形成するパウダ供給部からキャリアガスとともにパウダをレーザ照射部に供給して肉盛部を形成する肉盛溶接方法において、前記パウダ供給部の外周に設置され、吸引設備に接続された外ノズルから前記不活性ガスの周囲の大気を吸引することを特徴とする肉盛溶接方法。
  19.  請求の範囲第18項に記載の肉盛溶接方法において、前記外ノズルは複数の吸引口を有しており、各々の吸引口から吸引する流量を調整する機構を備えており、前記各々の吸引口から任意の流量で前記不活性ガスの周囲の大気を吸引することを特徴とする肉盛溶接方法。
  20.  請求の範囲第18項に記載の肉盛溶接方法において、前記外ノズルの外周に、ガス供給源に接続された最外ノズルを設置し、前記外ノズルから前記不活性ガスの周囲の大気を吸引すると共に、前記最外ノズルからガスをレーザ光軸に対して、ノズルの外側に広がる方向に0°から60°の範囲内の角度で、前記パウダ供給部から供給される前記パウダよりも大きな流速で吹き付けることを特徴とする肉盛溶接方法。
  21.  請求の範囲第18項に記載の肉盛溶接方法において、前記外ノズルの外周に、ガス供給源に接続された最外ノズルを設置し、前記外ノズルと前記最外ノズルは複数のガス吹き出し口と吸引口を備えており、各々の前記ガス吹き出し口から供給するガス流量と吸引口から吸引する流量を調整する機構を有しており、前記外ノズルと前記最外ノズルの任意の吸引口と吹き出し口から、任意の吸引流量とガス供給流量で前記不活性ガスの周囲の大気の吸引とガス吹き付けを行うことを特徴とする肉盛溶接方法。
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