WO2012120838A1

WO2012120838A1 - 表示装置、マルチディスプレイシステム、及び表示装置の製造方法

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Publication number: WO2012120838A1
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Abstract

表示装置（１００）は、表示パネル（１１０）と、表示パネル（１１０）の表示視認側の周縁部に枠状に設けられ、表示パネル（１１０）で画像表示する光を表示パネル（１１０）の外方へ導光する導光部材（１５０）と、を備え、表示パネル（１１０）の表示視認側表面上には、透明のシート状の被覆部材（１４０）がその一部を導光部材（１５０）と表示パネル（１１０）との間に位置付けるように貼設され、導光部材（１５０）は、被覆部材（１４０）の表面に接着剤（１５１）で接着されている。

Description

表示装置、マルチディスプレイシステム、及び表示装置の製造方法

　本発明は、表示装置、マルチディスプレイシステム、及び表示装置の製造方法に関する。本発明は、より詳しくは、マルチディスプレイシステムを構成するための表示装置において表示装置の外枠部分（マルチディスプレイシステムのディスプレイ領域の継ぎ目部分）が目立たないように導光部材が設けられた表示装置や、その表示装置で構成されるマルチディスプレイシステム、及びその表示装置の製造方法に関する。

　近年、デジタルサイネージ等への使用を目的として、大画面ディスプレイの開発が盛んに行われている。その中でも、狭額縁の複数のディスプレイを組み合わせて大画面を構成するマルチディスプレイシステムが注目されている。

　複数のディスプレイを組み合わせて大画面を構成する場合、ディスプレイの継ぎ目が視認されにくいことが好ましい。そのため、各ディスプレイの周縁部にレンズ等の導光手段を枠状に配置して継ぎ目が視認されにくくすることが行われている（例えば、特許文献１）。

特開２０１０－７２５２２号公報

　ディスプレイの周縁部に枠状に導光部材を設ける方法として、紫外線硬化性樹脂や熱硬化性樹脂等の接着剤４５１で表示パネル４１０の表面に導光部材４５０を接着する方法（図９参照）や、光学用透明両面テープ４７１（Optical Clear Adhesive Tape；以下、「ＯＣＡテープ」と称することもある。）で表示パネル４１０の表面に、表示パネル４１０表面を覆う被覆部材４４０と導光部材４５０とが一体になった透明部材４７０を貼付する方法（図１０参照）等がある。なお、図９及び１０において、参照符号４３０は表示装置の筐体の一部を示している。

　接着剤４５１を用いて導光部材４５０を表示パネル４１０に接着する場合、図９に示すように、接着しようとする領域から接着剤がはみ出してしまうことがある（図９の部分４５１Ａ）。ところが、表示パネル４１０の表面に偏光板が設けられていると、はみ出した接着剤４５１Ａを薬品等を用いて除去する場合、薬品により、偏光板が本来の偏光機能を失ってしまう問題や、接着剤４５１Ａの除去作業に時間がかかる問題等がある。

　ＯＣＡテープ４７１を用いて導光部材４５０を含む透明部材４７０を貼付する場合には、接着剤を用いる場合のように接着剤がはみ出すことがなく、はみ出した接着剤の除去に関する問題も生じない。しかしながら、表示パネル４１０が大型であるほど導光部材４５０が大きく、撓みにくくなるので、図１０に示すように、表示パネル４１０と透明部材４７０の間に気泡４７０Ａが発生する虞がある。

　本発明は、表示パネルの周縁部に導光部材が設けられた表示装置において、表示パネルと導光部材との間に気泡が発生することなく導光部材の取り付け可能であって、接着剤が接着する領域からはみ出しても、余分な接着剤を容易に除去することができる表示装置を得ることを目的とする。

　上記の課題を解決するための第１の発明は、
　表示パネルと、
　上記表示パネルの表示視認側の周縁部に枠状に設けられ、該表示パネルで画像表示する光を表示パネルの外方へ導光する導光部材と、
を備えた表示装置であって、
　上記表示パネルの表示視認側表面上には、透明のシート状の被覆部材がその一部を上記導光部材と該表示パネルとの間に位置付けるように貼設され、
　上記導光部材は、上記被覆部材の表面に接着剤で接着されていることを特徴とする。

　第２の発明は、第１の発明において、
　上記表示パネルは、表示視認側の最外表面に偏光板を有することを特徴とする。

　第３の発明は、第１または第２の発明において、
　上記被覆部材は、上記表示パネルの表示視認側表面の全面を覆うように貼設されていることを特徴とする。

　第４の発明は、第１または第２の発明において、
　上記被覆部材は、上記表示パネルの表示視認側表面の周縁部を枠状に覆うように貼設されていることを特徴とする。

　第５の発明は、第１～第４のいずれかの発明において、
　上記被覆部材は、屈折率が１．３～１．７の材料で構成されていることを特徴とする。

　第６の発明は、第５の発明において、
　上記被覆部材はアクリル板であることを特徴とする。

　第７の発明は、第１～第５のいずれかの発明において、
　上記被覆部材は、タッチパネルシートで構成されていることを特徴とする。

　第８の発明は、第１～第７のいずれかの発明において、
　上記被覆部材は、上記表示パネルの表示視認側表面に光学用透明両面テープで貼設されていることを特徴とする。

　第９の発明は、第８の発明において、
　上記光学用透明両面テープは、屈折率が１．３～１．７であることを特徴とする。

　第１０の発明は、第１～第９のいずれかの発明において、
　上記導光部材は、平面及び凸面を有し、該平面が上記表示パネル側に面する平凸レンズを含むことを特徴とする。

　第１１の発明は、第１～第１０のいずれかの発明において、
　上記接着剤は、紫外線硬化性樹脂または熱硬化性樹脂であることを特徴とする。

　第１２の発明は、第１～第１１のいずれかの発明において、
　上記表示パネルは、対角線の長さが８１２ｍｍ以上であることを特徴とする。

　第１３の発明は、第１～第１２のいずれかの発明において、
　上記表示パネルは、２枚の基板間に液晶層が設けられた液晶表示パネルであることを特徴とする。

　第１４の発明は、第１～第１３のいずれかの発明にかかる表示装置を複数組み合わせて大画面表示を行うマルチディスプレイシステムである。

　第１５の発明は、
　表示パネルと、
　上記表示パネルの表示視認側の周縁部に枠状に設けられ、該表示パネルで画像表示する光を表示パネルの外方へ導光する導光部材と、
を備えた表示装置の製造方法であって、
　透明のシート状の被覆部材を上記表示パネルの表示視認側表面上に一部が上記導光部材と該表示パネルとの間に位置するように貼設した後、該被覆部材の表面に接着剤で上記導光部材を接着することを特徴とする。

　第１６の発明は、第１５の発明において、
　上記表示パネルは、表示視認側の最外表面に偏光板を有することを特徴とする。

　第１７の発明は、第１５または第１６の発明において、
　上記被覆部材を、上記表示パネルの表示視認側表面の全面を覆うように貼設することを特徴とする。

　第１８の発明は、第１５または第１６の発明において、
　上記被覆部材を、上記表示パネルの表示視認側表面の周縁部を枠状に覆うように貼設することを特徴とする。

　第１９の発明は、第１５～第１８のいずれかの発明において、
　上記被覆部材を、屈折率が１．３～１．７の材料で構成することを特徴とする。

　第２０の発明は、第１９の発明において、
　上記被覆部材はアクリル板であることを特徴とする。

　第２１の発明は、第１５～第１９のいずれかの発明において、
　上記被覆部材を、タッチパネルシートで構成することを特徴とする。

　第２２の発明は、第１５～第２１のいずれかの発明において、
　上記被覆部材を、上記表示パネルの表示視認側表面に光学用透明両面テープで貼設することを特徴とする。

　第２３の発明は、第２２の発明において、
　上記光学用透明両面テープは、屈折率が１．３～１．７であることを特徴とする。

　第２４の発明は、第１５～第２３のいずれかの発明において、
　上記導光部材は、平面及び凸面を有し、該平面が上記表示パネル側に面する平凸レンズを含むことを特徴とする。

　第２５の発明は、第１５～第２４のいずれかの発明において、
　上記接着剤は、紫外線硬化性樹脂または熱硬化性樹脂であることを特徴とする。

　第２６の発明は、第１５～第２５のいずれかの発明において、
　上記表示パネルは、対角線の長さが８１２ｍｍ以上であることを特徴とする。

　第２７の発明は、第１５～第２６のいずれかの発明において、
　上記表示パネルは、２枚の基板間に液晶層が設けられた液晶表示パネルであることを特徴とする。

　第１及び第１５の発明によれば、表示パネルの表示視認側表面上には、導光部材と独立した構成のシート状の被覆部材が貼設されるので、被覆部材を撓ませながら表示パネルに貼付することができる。そのため、被覆部材と表示パネルとの間に気泡が発生するのが抑制され、結果として、画像表示が気泡により劣化することなく優れた表示品位を得ることができる。また、表示パネルの表示視認側表面上には、透明のシート状の被覆部材がその一部を導光部材と表示パネルとの間に位置付けるように貼設され、導光部材は、被覆部材の表面に接着剤で接着されていることから、導光部材と被覆部材を接着しようとする領域以外に接着剤が付着しても、余分に付着した接着剤を容易に除去することができると共に、表示パネルの表示視認側表面が接着剤によりダメージを受けることがなく、表示品位の劣化が生じない。

　第２及び第１６の発明によれば、表示パネルは表示視認側の最外表面に偏光板を有するが、導光部材は偏光板の表面ではなく被覆部材の表面に接着されているので、接着剤がはみ出しても、はみ出した接着剤を容易に除去することができると共に、接着剤除去のために用いる薬品により偏光板が変質して偏光機能が劣化することがない。

　第３及び第１７の発明によれば、被覆部材が表示パネルの全面を覆うように貼設されているので、表示パネル上に直接接着することなく、表示パネルの表示視認側の周縁部に枠状に導光部材を設けることができる。

　第４及び第１８の発明によれば、被覆部材が表示パネルの周縁部を覆うように貼設されているので、表示パネル上に直接接着することなく、表示パネルの表示視認側の周縁部に枠状に導光部材を設けることができる。

　第５及び第１９の発明によれば、被覆部材の屈折率が１．３～１．７であるので、表示パネルを構成するガラスや偏光板の屈折率（１．５程度）との差が小さく、表示パネルと被覆部材との界面における光の屈折を小さくすることができる。

　被覆部材を構成する屈折率が１．３～１．７の材料としては、例えば、第６及び第２０の発明のように、屈折率が１．４９のアクリル板が挙げられる。

　第７及び第２１の発明によれば、被覆部材がタッチパネルシートで構成されているので、タッチパネル機能付きの表示装置を得ることができる。

　第８及び第２２の発明によれば、シート状の被覆部材を、光学用透明両面テープで表示パネルの表示視認側表面に貼設するので、被覆部材と表示パネルとの間に気泡が入るのを抑制しながら被覆部材を貼付することができる。

　第９及び第２３の発明によれば、光学用透明両面テープの屈折率が１．３～１．７であるので、表示パネルを構成するガラスや偏光板の屈折率（１．５程度）との差が小さく、表示パネルと被覆部材との界面における光の屈折を小さくすることができる。

　第１０及び第２４の発明によれば、導光部材が平面及び凸面を有し、該平面が上記表示パネル側に面する平凸レンズを含むので、表示パネルの周縁部における発光を表示パネルの外方に向かって拡散するように導光することができる。

　第１１及び第２５の発明によれば、導光部材が紫外線硬化性樹脂または熱硬化性樹脂を接着剤として用いて被覆部材に接着されているので、導光部材と被覆部材の間に気泡が入るのを抑制して導光部材を設けることができる。

　第１～第１１のいずれかの発明にかかる表示装置は、第１２の発明のように表示パネルが対角線の長さが８１２ｍｍ以上程度の大型のパネルである場合に好適である。また、第１５～第２５のいずれかの発明にかかる表示装置の製造方法は、第２６の発明のように表示パネルが対角線の長さが８１２ｍｍ以上程度の大型のパネルである場合に好適である。表示パネルが大型化するのに伴って導光部材も大型化し、撓みにくくなるが、第１～第１１のいずれかの発明にかかる表示装置によれば、導光部材を被覆部材の表面に接着剤で接着するので、導光部材と被覆部材の間に気泡が入るのが抑制されるからである。このとき、導光部材を表示パネルの表面ではなく被覆部材の表面に接着するので、導光部材と被覆部材を接着しようとする領域以外に接着剤が付着しても、余分に付着した接着剤を容易に除去することができる。

　第１３及び第２７の発明によれば、表示パネルの周縁部に導光部材が設けられ、表示パネルと導光部材との間に気泡が発生することなく導光部材の取り付け可能であって、接着剤が接着する領域からはみ出しても、余分な接着剤を容易に除去することができる表示装置において、表示パネルを液晶表示パネルで構成するので、マルチディスプレイシステム用途に好適な液晶表示装置を得ることができる。

　第１４の発明によれば、表示パネルの周縁部に導光部材が設けられ、表示パネルと導光部材との間に気泡が発生することなく導光部材の取り付け可能であって、接着剤が接着する領域からはみ出しても、余分な接着剤を容易に除去することができる表示装置を複数組み合わせることにより、複数の表示装置で画像を拡大表示しても継ぎ目部分が視認されにくいマルチディスプレイシステムとすることができる。

　本発明によれば、表示パネルの表示視認側表面上に、導光部材と独立した構成のシート状の被覆部材が貼設されるので、被覆部材を撓ませながら表示パネル上に貼付することができる。そのため、被覆部材と表示パネルとの間に気泡が発生するのが抑制され、結果として、画像表示が気泡により劣化することなく優れた表示品位を得ることができる。また、導光部材が、表示パネルの表面ではなく被覆部材の表面に接着剤で接着されているので、導光部材と被覆部材を接着しようとする領域以外に接着剤が付着しても、余分に付着した接着剤を容易に除去することができると共に、表示パネルの表面が接着剤によりダメージを受けることがなく、表示品位の劣化が生じない。

マルチディスプレイシステムの全体構成の概略イメージ図である。マルチディスプレイシステムのディスプレイの組立状態を示す図である。実施形態１にかかる表示装置の断面図である。実施形態１にかかる表示装置の概略平面図である。（ａ）及び（ｂ）は、実施形態１の表示装置の製造方法の説明図であって、（ａ）は導光部材の貼り付け時の状態を、（ｂ）は貼り付け後の状態を示す。変形例１にかかる表示装置の概略断面図である。変形例１にかかる表示装置の概略平面図である。変形例２にかかる表示装置の概略断面図である。従来の表示装置における、導光部材の取り付け時の問題点の説明図である。従来の表示装置における、導光部材の取り付け時の問題点の説明図である。

　以下、本発明の実施の形態について例示的に説明する。なお、全ての実施形態が、後述の個々の目的を必ずしも実現しなくてもよい。なお、図面において同一の構成は同一の参照符号を用いて示している。

　　《実施形態１》
　　（マルチディスプレイシステム）
　図１は、マルチディスプレイシステム１０の概略イメージ図である。マルチディスプレイシステム１０は、例えば、大画面表示を行うデジタルサイネージ用途等に用いられる。

　マルチディスプレイシステム１０は、複数の表示装置１００（図１では、９つ）と、及び管理部２００を有する。管理部２００は、表示装置１００のそれぞれとネットワーク２０１を介して互いに通信する。管理部２００は、各表示装置１００に表示させるコンテンツを送信したり、表示装置１００における表示モードの切り替えを行ったりする機能を有する。なお、各表示装置１００は、図１に示すように並列つなぎで接続される他、ＧＰＩＢインターフェースボード（General Purpose Interface Busインターフェースボード）等により直列つなぎで接続されていてもよい。

　図２は、複数の表示装置１００を一体に組み立てた状態を示す。複数の表示装置１００が全体として大画面ディスプレイ３００を構成する。各表示装置１００は、管理部２００からの指示に基づいて、大画面ディスプレイ３００においてひとつの映像が構成されるように、その映像の一部を拡大して表示してもよい。また、各表示装置１００において拡大することなく同一の映像を表示してもよい（つまり、９つの映像がタイル状に表示される）。或いは、各表示装置１００において異なる映像を表示してもよい。

　　（表示装置）
　以下、各表示装置１００の構成について、図３及び４を用いて説明する。表示装置１００は、画像表示を行う表示パネル１１０、表示パネル１１０に光を照射するバックライトユニット１２０、表示パネル１１０及びバックライトユニット１２０を内部に配置する筐体１３０、表示パネル１１０の表示視認側表面を覆って保護する被覆シート１４０、並びに、表示パネル１１０の周縁部に対応して設けられた導光部材１５０を備える。

　表示パネル１１０は、対向配置された２枚の基板１１１Ａ，１１１Ｂと、それらの間の周縁部に枠状に設けられ両者を接着するシール材１１２と、シール材１１２で囲まれた領域に設けられた液晶層１１３と、基板１１１Ａ，１１１Ｂのそれぞれの液晶層１１３とは反対側の表面に設けられた偏光板１１４Ａ，１１４Ｂとを備える。表示パネル１１０には、画像表示を行う表示領域Ｄと、それを囲う非表示領域Ｆとが配置されている。表示パネル１１０は、対角線の長さが８１２ｍｍ（３２インチサイズ）以上であることが好ましく、例えば、縦長さが７４７ｍｍ、及び横長さが１３２８ｍｍの６０インチ程度の大きさであることがより好ましい。

　バックライトユニット１２０は、図示しないが、例えば、冷陰極管やＬＥＤ（Light Emitting Diode）等の光源と、光源からの光を表示パネル１１０へ導く導光板及び拡散板と、を有する。導光板により導かれて表示パネル１１０に入射した光は、基板１１１Ａを経て液晶層１１３を透過する際、液晶分子の配向方向により透過率が調整され、表示視認側の基板１１１Ｂから出射されて表示が視認される。

　筐体１３０は、例えば、表示パネル１１０を支持する前面筐体部１３０Ａ、及びバックライトユニット１２０を支持する背面筐体部１３０Ｂで構成されている。前面筐体部１３０Ａは、底面に窓部が形成された枠状の筐体である。前面筐体部１３０Ａの内部には表示パネル１１０及びそれと一体に設けられた被覆シート１４０が配置され、前面筐体部１３０Ａの外部からは、前面筐体部１３０Ａの窓部から、表示パネル１１０の表示映像が被覆シート１４０を介して視認可能となっている。表示パネル１１０と一体に設けられた被覆シート１４０の表面には、周縁部に沿って枠状にスペーサ１３１が形成されている。スペーサ１３１は、導光部材１５０を接着するための接着剤１５１がモジュール内に垂れ落ちるのを防止する機能を有する。そして、前面筐体部１３０Ａの底面の内側は、スペーサ１３１に当接するように配置され、これにより表示パネル１１０及び被覆シート１４０が前面筐体部１３０Ａに支持されている。

　背面筐体部１３０Ｂは、矩形の有底箱型であり、その内部にバックライトユニット１２０が配置されている。背面筐体部１３０Ｂの底面にバックライトユニット１２０の底面が接着され、これにより、バックライトユニット１２０が背面筐体部１３０Ｂに支持されている。また、前面筐体部１３０Ａの側壁面の内側は、背面筐体部１３０Ｂの側壁面の外側と当接し、これにより両者が互いに支持されている。

　被覆シート１４０は、表示パネル１１０の偏光板１１４Ｂの全面を覆うように、ＯＣＡテープ１４１を用いて貼設されている。被覆シート１４０は、例えば厚さが０．１～１ｍｍである。

　被覆シート１４０やＯＣＡテープ１４１は、屈折率が１．３～１．７であることが好ましく、１．５に近いことがより好ましい。表示パネル１１０を構成するガラスや偏光板１１４Ｂの屈折率は１．５程度であり、これらの屈折率と被覆シート１４０及びＯＣＡテープ１４１の屈折率を近い値とすることにより、表示パネル１１０とＯＣＡテープ１４１の界面やＯＣＡテープ１４１と被覆シート１４０の界面において光の屈折を小さく抑えることができる。このような被覆シート１４０の材料としては、例えば、アクリル板（屈折率１．４９）等が挙げられる。また、このようなＯＣＡテープ１４１の材料としては、例えば、アクリル系樹脂材料で構成されたテープ（屈折率約１．５）等が挙げられる。

　導光部材１５０は、表示パネル１１０の表示視認側に、周縁部に枠状に設けられている。導光部材１５０の形状は、平面及び凸面を有し、平面が表示パネル１１０側に面する平凸レンズ形状である。導光部材１５０は、例えば、アクリル樹脂等の透明な絶縁性材料で形成されている。導光部材１５０は、幅が１０～１００ｍｍ及び厚さが１０～３０ｍｍである。

　表示パネル１１０において画像表示する光は、導光部材１５０が設けられていない領域においては、図３中の矢印Ａで示すように表示パネル１１０に対して垂直に出射される。一方、表示パネル１１０の表示視認側の周縁部に枠状に導光部材１５０が設けられることにより、図３中の矢印Ｂで示すように、表示パネル１１０の周縁部における光は導光部材１５０を透過するときに導光部材１５０の凸面で屈折され、表示パネル１１０の外方に向かって進行する。従って、画像表示する光のうち周縁部のものが表示パネル１１０の外方へ導光されることにより、表示装置１００を用いてマルチディスプレイシステム１０を構成して大画面ディスプレイ３００において映像を拡大表示するとき、各表示装置１００の継ぎ目における表示が視認されにくくすることができる。

　導光部材１５０は、接着剤１５１により被覆シート１４０の表面に接着されている。接着剤１５１としては、例えば紫外線硬化性樹脂または熱硬化性樹脂等が挙げられる。

　なお、被覆シート１４０はＯＣＡテープ１４１で貼設されているとして説明したが、ＯＣＡテープ１４１の代わりに分子勾配膜両面テープ（共同技研化学株式会社登録商標）等のアクリルゲルシート（例えば、共同技研化学株式会社製の「３００Ｚ」シリーズ）を用いることも可能である。

　　（表示装置の製造方法）
　次に、表示装置１００の製造方法について説明する。

　はじめに、表示パネル１１０、バックライトユニット１２０、各筐体部１３０Ａ，１３０Ｂ、被覆シート１４０、導光部材１５０を準備する。なお、表示パネル１１０は、従来公知の方法で作製する。また、バックライトユニット１２０は、背面筐体部１３０Ｂに固定する。

　　－被覆シート１４０の貼付－
　次に、被覆シート１４０を撓ませ、ローラーを用いて端から押さえながら、ＯＣＡテープ１４１により偏光板１１４Ｂの表面に被覆シート１４０を貼付する。このとき、被覆シート１４０が薄く容易に撓ませることができるので、大気中であっても、ローラーで端から押さえることにより、偏光板１１４Ｂと被覆シート１４０の間に気泡が入るのを防ぎながら被覆シート１４０を貼付することができる。被覆シート１４０の貼り付けは、ＳＯＦ等の実装部材の実装前に行っても実装後に行ってもよいが、作業上の利便性の点で、被覆シート１４０を貼り付けた後に実装部材の実装を行うことが好ましい。被覆シート１４０を貼り付けた後、被覆シート１４０表面に、周縁部に沿って枠状にスペーサ１３１を形成する。

　　－筐体部の装着－
　続いて、前面筐体部１３０Ａの底面の内側がスペーサ１３１に当接するように、表示パネル１１０と被覆シート１４０とが一体になったものを前面筐体部１３０Ａに接着する。

　　－導光部材の接着－
　次いで、接着剤１５１を被覆シート１４０の周縁部に塗布し、その上に導光部材１５０を重ねる。そして、導光部材１５０からはみ出した接着剤１５１Ａを拭き取る。その後、紫外線照射及び／または加熱を行って接着剤１５１を硬化することにより、導光部材１５０の接着を行う。紫外線照射によって接着剤１５１の硬化を行う場合には、導光部材１５０以外の領域をマスクした状態で紫外線の照射を行ってもよい。表示パネル１１０の表示視認側は全面が被覆シート１４０で被覆されているので、導光部材１５０は被覆シート１４０の表面に接着されることとなると共に、前面筐体部１３０Ａの底面の外側表面とも接触するように接着される。なお、図３では、導光部材１５０と被覆シート１４０とを接着剤１５１で接着した状態を図示したが、接着剤１５１は、導光部材１５０と筐体部１３０Ａをも接着してもよい。

　導光部材１５０と被覆シート１４０と接着しようとする領域以外に接着剤１５１がはみ出した場合には、最後に、アセトン等の溶剤を用いてはみ出した接着剤１５１を除去する。

　これにより、表示装置１００が作製される。

　なお、導光部材１５０の接着において、接着剤１５１の塗布前に、被覆シート１４０の接着剤１５１を塗布しない領域に、図５（ａ）に示すように、カバーフィルム１５２を貼り付けて、被覆シート１４０の中央部分には接着剤１５１が付着しないようにしてもよい。この場合、カバーフィルム１５２を設けた後、被覆シート１４０の周縁部に沿って接着剤１５１を塗布し、導光部材１５０を接着し、最後にカバーフィルム１５２の剥離を行う。このとき、カバーフィルム１５２の剥離と同時に、はみ出た接着剤１５１Ａが除去される。なお、図５（ｂ）に示すように、接着剤１５１の一部（１５１Ｂ）が、導光部材１５０よりも内周側に残った状態となっていても構わない。

　　（実施形態１の効果）
　実施形態１によれば、偏光板１１４Ｂ上に、導光部材１５０と独立した構成の被覆シート１４０が貼設されるので、被覆シート１４０を撓ませながら偏光板１１４Ｂ上に貼付することができる。そのため、被覆シート１４０と偏光板１１４Ｂとの間に気泡が発生するのが抑制され、結果として、画像表示が気泡により劣化することなく優れた表示品位を得ることができる。また、導光部材１５０が、偏光板１１４Ｂの表面ではなく被覆シート１４０の表面に接着剤１５１で接着されているので、導光部材１５０と被覆シート１４０を接着しようとする領域以外に接着剤１５１が付着しても、余分に付着した接着剤１５１を、偏光板１１４Ｂに悪影響を与えるアセトン等の溶剤を用いて容易に除去することができると共に、偏光板１１４Ｂが接着剤１５１によりダメージを受けることがなく、表示品位の劣化が生じない。

　また、導光部材１５０が接着剤１５１により被覆シート１４０の表面に接着されているので、一度接着した導光部材１５０を剥離することも可能となる。

　さらに、接着剤１５１は偏光板１１４Ｂではなく被覆シート１４０へ接着可能なものを選択すればよいので、偏光板に悪影響を与えるような接着剤（紫外線硬化性樹脂や熱硬化性樹脂等）であっても使用することができる。

　　《変形例１》
　実施形態１では、被覆シート１４０を表示パネルの全面を覆うようにして設けるとしたが、被覆シート１４０が表示パネルの一部を覆うように設けられていてもよい。例えば、図６及び７に変形例１として示すように、被覆シート１４０が偏光板１１４Ｂの周縁部を枠状に覆うように貼設されていてもよい。なお、この場合でも、被覆シート１４０は導光部材１５０と偏光板１１４Ｂとの間に位置付けられるように貼設されている。換言すると、偏光板１１４Ｂのうち少なくとも導光部材１５０が設けられる領域には必ず被覆シート１４０が設けられている。

　変形例１によれば、偏光板１１４Ｂ上に、導光部材１５０と独立した構成の被覆シート１４０が貼設されるので、被覆シート１４０を撓ませながら偏光板１１４Ｂ上に貼付することができる。そのため、被覆シート１４０と偏光板１１４Ｂとの間に気泡が発生するのが抑制され、結果として、画像表示が気泡により劣化することなく優れた表示品位を得ることができる。また、導光部材１５０が、偏光板１１４Ｂの表面ではなく被覆シート１４０の表面に接着剤１５１で接着されているので、導光部材１５０と被覆シート１４０を接着しようとする領域以外に接着剤１５１が付着しても、余分に付着した接着剤１５１を容易に除去することができると共に、偏光板１１４Ｂが接着剤１５１によりダメージを受けることがなく、表示品位の劣化が生じない。

　　《変形例２》
　実施形態１では、表示装置の偏光板上に設けられる被覆部材として、アクリル板からなる被覆シート１４０をＯＣＡテープ１４１で貼設するとして説明したが、被覆部材としてタッチパネルシート１６０をＯＣＡテープ１６１で貼設してもよい。

　タッチパネルシート１６０は、抵抗膜方式であっても、静電容量方式（アナログ容量結合方式）であっても、超音波式であっても、その他の方式であってもよい。

　以下、タッチパネルシート１６０として抵抗膜方式のものを採用する場合について、タッチパネルシート１６０の一般的な構成を図８を用いて説明する。タッチパネルシート１６０は、透明フィルム１６２Ａの表面にＩＴＯ膜等の透明導電膜１６３Ａが設けられた第１基材と、透明フィルム１６２Ｂの表面にＩＴＯ膜等の透明導電膜１６３Ｂが設けられた第２基材とが、各々の透明導電膜１６３Ａ，１６３Ｂ側が向かい合うように対向配置されている。第１基材と第２基材とは、周縁部に設けられた両面テープ１６４で互いに接着されている。第１基材の透明導電膜１６３Ａ表面には、例えばエポキシ樹脂等からなるドットスペーサ１６５が所定のピッチで設けられている。また、第２基材のＰＥＴフィルム１６２Ｂ表面には、例えば、アクリルウレタン系樹脂やシロキサン系樹脂等の硬質樹脂を塗布して硬化処理したハードコート膜１６６が設けられている。

　タッチパネルシート１６０の基材としての透明フィルム１６２Ａ，１６２Ｂとしては、屈折率が１．３～１．７の材料を好適に用いることができ、これにより、例えば表示パネル１１０とタッチパネルシート１６０の透明フィルム１６２Ａとの界面における光の屈折を小さくすることができる。このような透明フィルム１６２Ａ，１６２Ｂの材料としては、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）フィルム（屈折率１．５８）、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）フィルム（屈折率１．６４）、ＰＣ（ポリカーボネート）フィルム（屈折率１．５８）、ガラスフィルム（屈折率１．５）等を用いることができる。

　被覆部材としてタッチパネルシート１６０を用いる他は、実施形態１と同一の構成を有する。

　変形例２によれば、撓ませながらタッチパネルシート１６０を偏光板１１４Ｂ上に貼付することができる。そのため、タッチパネルシート１６０と偏光板１１４Ｂとの間に気泡が発生するのが抑制され、結果として、画像表示が気泡により劣化することなく優れた表示品位を得ることができる。また、導光部材１５０が、偏光板１１４Ｂの表面ではなくタッチパネルシート１６０のハードコート膜１６６の表面に接着剤１５１で接着されているので、導光部材１５０とタッチパネルシート１６０を接着しようとする領域以外に接着剤１５１が付着しても、余分に付着した接着剤１５１を容易に除去することができると共に、偏光板１１４Ｂが接着剤１５１によりダメージを受けることがなく、表示品位の劣化が生じない。

　　《その他の実施形態》
　上記の実施形態及び変形例では、被覆シート１４０が偏光板１１４Ｂの表面にＯＣＡテープ１４１を介して接着されているとして説明したが、被覆シート１４０と偏光板１１４Ｂとがアクリルゲルシートやウレタンゲルシート等の粘着性を有するゲルシートを介して接着されていてもよい。

　上記の実施形態及び変形例では、表示装置１００として液晶表示装置にかかるものについて示したが、これに限らず、例えば、有機ＥＬ表示装置、無機ＥＬ表示装置、電気泳動表示装置、プラズマディスプレイ（ＰＤ（plasma display））、プラズマアドレス液晶ディスプレイ（ＰＡＬＣ（plasma addressed liquid crystal display））、電界放出ディスプレイ（ＦＥＤ（field emission display））、または、表面電界ディスプレイ（ＳＥＤ（surface-conduction electron-emitter display））等であってもよい。また、表示装置１００は、表示パネル１１０の駆動方式がフィールドシーケンシャルカラー方式によるものであってもよい。

　本発明は、表示装置、マルチディスプレイシステム、及び表示装置の製造方法について有用である。本発明は、より詳しくは、マルチディスプレイシステムを構成するための表示装置において表示装置の外枠部分（マルチディスプレイシステムのディスプレイ領域の継ぎ目部分）が目立たないように導光部材が設けられた表示装置や、その表示装置で構成されるマルチディスプレイシステム、及びその表示装置の製造方法について有用である。

１０　　　　マルチディスプレイシステム
１００　　　表示装置
１１０　　　表示パネル
１１１Ａ　　基板
１１１Ｂ　　基板
１１３　　　液晶層
１１４Ｂ　　偏光板
１４０　　　被覆シート（被覆部材）
１４１　　　ＯＣＡテープ（光学用透明両面テープ）
１５０　　　導光部材
１５１　　　接着剤
１６０　　　タッチパネルシート（被覆部材）
１６１　　　ＯＣＡテープ（光学用透明両面テープ）

Claims

　表示パネルと、
　上記表示パネルの表示視認側の周縁部に枠状に設けられ、該表示パネルで画像表示する光を表示パネルの外方へ導光する導光部材と、
を備えた表示装置であって、
　上記表示パネルの表示視認側表面上には、透明のシート状の被覆部材がその一部を上記導光部材と該表示パネルとの間に位置付けるように貼設され、
　上記導光部材は、上記被覆部材の表面に接着剤で接着されている
ことを特徴とする表示装置。
　請求項１に記載された表示装置において、
　上記表示パネルは、表示視認側の最外表面に偏光板を有する
ことを特徴とする表示装置。
　請求項１または２に記載された表示装置において、
　上記被覆部材は、上記表示パネルの表示視認側表面の全面を覆うように貼設されている
ことを特徴とする表示装置。
　請求項１または２に記載された表示装置において、
　上記被覆部材は、上記表示パネルの表示視認側表面の周縁部を枠状に覆うように貼設されている
ことを特徴とする表示装置。
　請求項１～４のいずれか１項に記載された表示装置において、
　上記被覆部材は、屈折率が１．３～１．７の材料で構成されている
ことを特徴とする表示装置。
　請求項５に記載された表示装置において、
　上記被覆部材はアクリル板である
ことを特徴とする表示装置。
　請求項１～５のいずれか１項に記載された表示装置において、
　上記被覆部材は、タッチパネルシートで構成されている
ことを特徴とする表示装置。
　請求項１～７のいずれか１項に記載された表示装置において、
　上記被覆部材は、上記表示パネルの表示視認側表面に光学用透明両面テープで貼設されている
ことを特徴とする表示装置。
　請求項８に記載された表示装置において、
　上記光学用透明両面テープは、屈折率が１．３～１．７である
ことを特徴とする表示装置。
　請求項１～９のいずれか１項に記載された表示装置において、
　上記導光部材は、平面及び凸面を有し、該平面が上記表示パネル側に面する平凸レンズを含む
ことを特徴とする表示装置。
　請求項１～１０のいずれか１項に記載された表示装置において、
　上記接着剤は、紫外線硬化性樹脂または熱硬化性樹脂である
ことを特徴とする表示装置。
　請求項１～１１のいずれか１項に記載された表示装置において、
　上記表示パネルは、対角線の長さが８１２ｍｍ以上である
ことを特徴とする表示装置。
　請求項１～１２のいずれか１項に記載された表示装置において、
　上記表示パネルは、２枚の基板間に液晶層が設けられた液晶表示パネルである
ことを特徴とする表示装置。
　請求項１～１３のいずれか１項に記載された表示装置を複数組み合わせて大画面表示を行うマルチディスプレイシステム。
　表示パネルと、
　上記表示パネルの表示視認側の周縁部に枠状に設けられ、該表示パネルで画像表示する光を表示パネルの外方へ導光する導光部材と、
を備えた表示装置の製造方法であって、
　透明のシート状の被覆部材を上記表示パネルの表示視認側表面上に一部が上記導光部材と該表示パネルとの間に位置するように貼設した後、該被覆部材の表面に接着剤で上記導光部材を接着する
ことを特徴とする表示装置の製造方法。
　請求項１５に記載された表示装置の製造方法において、
　上記表示パネルは、表示視認側の最外表面に偏光板を有する
ことを特徴とする表示装置の製造方法。
　請求項１５または１６に記載された表示装置の製造方法において、
　上記被覆部材を、上記表示パネルの表示視認側表面の全面を覆うように貼設する
ことを特徴とする表示装置の製造方法。
　請求項１５または１６に記載された表示装置の製造方法において、
　上記被覆部材を、上記表示パネルの表示視認側表面の周縁部を枠状に覆うように貼設する
ことを特徴とする表示装置の製造方法。
　請求項１５～１８のいずれか１項に記載された表示装置の製造方法において、
　上記被覆部材を、屈折率が１．３～１．７の材料で構成する
ことを特徴とする表示装置の製造方法。
　請求項１９に記載された表示装置の製造方法において、
　上記被覆部材はアクリル板である
ことを特徴とする表示装置の製造方法。
　請求項１５～１９のいずれか１項に記載された表示装置の製造方法において、
　上記被覆部材を、タッチパネルシートで構成する
ことを特徴とする表示装置の製造方法。
　請求項１５～２１のいずれか１項に記載された表示装置の製造方法において、
　上記被覆部材を、上記表示パネルの表示視認側表面に光学用透明両面テープで貼設する
ことを特徴とする表示装置の製造方法。
　請求項２２に記載された表示装置の製造方法において、
　上記光学用透明両面テープは、屈折率が１．３～１．７である
ことを特徴とする表示装置の製造方法。
　請求項１５～２３のいずれか１項に記載された表示装置の製造方法において、
　上記導光部材は、平面及び凸面を有し、該平面が上記表示パネル側に面する平凸レンズを含む
ことを特徴とする表示装置の製造方法。
　請求項１５～２４のいずれか１項に記載された表示装置の製造方法において、
　上記接着剤は、紫外線硬化性樹脂または熱硬化性樹脂である
ことを特徴とする表示装置の製造方法。
　請求項１５～２５のいずれかに１項記載された表示装置の製造方法において、
　上記表示パネルは、対角線の長さが８１２ｍｍ以上である
ことを特徴とする表示装置の製造方法。
　請求項１５～２６のいずれか１項に記載された表示装置の製造方法において、
　上記表示パネルは、２枚の基板間に液晶層が設けられた液晶表示パネルである
ことを特徴とする表示装置の製造方法。