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WO2012171597A1 - Vorrichtung zum mechanischen aufschliessen von konglomeraten aus materialien unterschiedlicher dichte und/oder konsistenz - Google Patents

Vorrichtung zum mechanischen aufschliessen von konglomeraten aus materialien unterschiedlicher dichte und/oder konsistenz Download PDF

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Publication number
WO2012171597A1
WO2012171597A1 PCT/EP2012/001603 EP2012001603W WO2012171597A1 WO 2012171597 A1 WO2012171597 A1 WO 2012171597A1 EP 2012001603 W EP2012001603 W EP 2012001603W WO 2012171597 A1 WO2012171597 A1 WO 2012171597A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
rotor
digestion chamber
sections
chamber
impact
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2012/001603
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Claus Gronholz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tartech eco Ind AG
TARTECH eco industries AG
Original Assignee
Tartech eco Ind AG
TARTECH eco industries AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tartech eco Ind AG, TARTECH eco industries AG filed Critical Tartech eco Ind AG
Priority to JP2014513062A priority Critical patent/JP6159718B2/ja
Priority to CN201280029359.0A priority patent/CN103648652B/zh
Priority to RU2013157304/13A priority patent/RU2596758C2/ru
Priority to CA2837763A priority patent/CA2837763C/en
Publication of WO2012171597A1 publication Critical patent/WO2012171597A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/14—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/20—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with two or more co-operating rotors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/26—Details
    • B02C13/282—Shape or inner surface of mill-housings

Definitions

  • the invention relates to a device for the mechanical breaking up of conglomerates of materials with different density and / or consistency.
  • Such a device may, for. B. be used in waste recycling.
  • slags that are produced during metal production, and in other slags and ashes, which can be fed to a thermal waste, are regularly iron and other metals. These can be heavily scaled or embedded in dainty form in mineral slags.
  • the metals from the composites or scalings must be digested so that they can subsequently be separated from magnets by means of magnets or separators for non-ferrous metals or other sorting systems. From the prior art, it is known to crush such slags with hammer mills or impact mills and then supply for actual separation magnets or separators for non-ferrous metals.
  • the invention is therefore based on the object of proposing a device for the mechanical disintegration of conglomerates of materials with different density and / or consistency, which allows a mechanical disruption or separation of small and smallest bound in slag solid metal particles.
  • the proposed device should also be suitable for breaking up other conglomerates of materials of different density and / or consistency. This object is achieved by a device with the
  • the device according to the invention has a digestion chamber with a
  • Feed opening at a first end and with an outlet opening at a second end is surrounded by a cylindrical or truncated cone-shaped digestion chamber wall, which is typically oriented vertically, with the feed side at the top and the outlet side at the bottom. In such a vertical arrangement, a
  • the disruption chamber has at least two, preferably three successive sections. In each of these sections, in each case at least one rotor with a rotor shell and, at least in an operating state, striking tools extending radially from the rotor shell into the disruption chamber are arranged. If z. B. chains are used as impact tools, these of course only extend radially into the digestion chamber, when the corresponding rotor rotates sufficiently fast. Such impact tools are also referred to as impact tools extending radially from the rotor shell into the disruption chamber. With the striking tools conglomerates can be broken in the manner described below, possibly in conjunction with baffles described below at the digestion chamber wall.
  • the rotors in the successive sections each have a rotor shell having a radius increasing toward the second end of the disruption chamber, wherein a difference between the radius of the respective rotor shell and a radius of the disruption chamber wall decreases from the first end to the second end.
  • the rotor shells of the rotors thus have more or less the shape of a cone in the successive sections, which has an increasing radius from the first end to the second end.
  • Said cone can have a continuously increasing diameter in the manner of a cone towards the second end or else a stepwise, for example cascading, increasing diameter.
  • the digestion chamber wall can either have a constant or a radius increasing from the feed opening to the outlet opening. The latter also causes velocities of particles that travel through the digestion chamber to increase with increasing distance traveled. It is not excluded that the radius of the digestion chamber wall from the first End decreases to the second end. In the event that the radius of the digestion chamber wall increases towards the typically lower second end, this radius can change either continuously or stepwise. In any case, the radius of the respective rotor shell and the radius of the disruption chamber wall are chosen so that a difference between these two radii decreases in the axial direction from the first end to the second end.
  • the material which is supplied at the first end and flows through the digestion chamber wall becomes less and less volume as it progresses axially through the digestion chamber, as a result of which a particle density and hence a frequency of mutual impacts and impacts of the particles against the impact tools or Baffles is increased.
  • the rotors in each adjacent sections preferably have an opposite direction of rotation. This allows the particles, which are accelerated by the impact tools in one of the sections, to impact the counter-rotating impact tools head-on in the next section. This leads to impact velocities, which result in each case as the sum of particle velocity and velocity of impact tools.
  • the conglomerates can be broken if they contain materials of different density and / or different consistency, for example, different elasticity.
  • rotational speeds of the rotors preferably increase in the various portions from the first end to the second end of the digestion chamber. This can also have the consequence that the impact velocities in the region of increasing particle density increase towards the second end of the disruption chamber, because there are also increasing speeds of the impact tools with the increasing rotational speeds of the rotors.
  • the speed of the conglomerates brought into the digestion chamber through the feed opening increases greatly, as does the particle density, towards the outlet opening. This can lead to conglomerates with velocity in the last section of the digestion chamber in front of the outlet opening. of z. B. bounce over 200 m / s against baffles or impact tools. In this way, the conglomerates can be broken up without being ground as in conventional hammer mills or impact mills. Thus, metal particles contained in particular in the conglomerates can be dissolved out without these being undesirably comminuted in their turn.
  • the proposed device thus allows a digestion of metals, such as iron or non-ferrous metals, from slags or scaling in a way that is not possible with the conventional hammer mills or impact mills.
  • the proposed device is based on a construction by which an impact energy réellestalden conglomerates is maximized in their impact on the striking tools and / or baffles, but at the same time a crushing of the metal parts itself is prevented. This means that even very small metal parts in slag can still be economically opened up and separated. With the invention, therefore, extremely high impact velocities of conglomerates to be grown are achieved, wherein the conglomerates are broken up with a very low grinding action.
  • the rotor in each of the sections has its own drive which is operable or controllable independently of the drive or drives of the at least one other section. This allows an individual adjustment of rotational speeds of the rotors to different réelleumblede conglomerates.
  • the rotor shell is preferably frusto-conical.
  • the rotor shells of the rotors in the successive sections of the digestion chamber form a truncated cone, wherein the diameter of the immediately successive truncated cones at their ends facing each other preferably equal, so that the rotor shells of the different rotors together in turn a conical or frusto-conical shape form.
  • the metal particles from the supplied material conglomerates in the entire digestion chamber in each case be transferred into radially outer regions, without thereby a material throughput in the axial direction of the digestion chamber would be significantly reduced.
  • the diameters of the rotor sheath or the rotor shells may also increase gradually, then preferably in each of the sections one or more axially successive areas are provided in which there is a constant diameter of the rotor shell, wherein the rotor shell in subsequent areas has gradually larger diameters , In this case, however, a material throughput through the digestion chamber in the axial direction is more severely impaired.
  • the striking tools are kept interchangeable in receptacles provided on the rotor, so that they are easily replaceable.
  • the rotor shells are preferably also formed in the same way from a plurality of rotor sheath elements which are held interchangeably on the respective rotor. Namely, wear of the rotor shells is to be expected because they are exposed to many shocks when the particles are transported out of the conglomerate through the respective rotor shell to the outside. An exchange of individual possibly damaged rotor sheath elements is associated with significantly lower costs than a replacement of the entire rotor.
  • the proposed device will be explained with reference to a digestion chamber with three sections. However, the device could also be realized with only two sections or four or even a larger number of sections and work in a similar manner.
  • a first section of the digestion chamber viewed from the first end or from the feed opening, is called here a pretreatment chamber.
  • This pretreatment chamber is followed in the direction of the second end by a second section, which may be referred to as an acceleration chamber.
  • a remaining third section, which is closest to the second end or to the outlet opening, is referred to as a high-speed impact chamber.
  • first section and / or in the second section and / or in the third section of the digestion chamber in each case two or more staggered in the axial direction receptacles are provided for the striking tools.
  • a number of striking tools in each of the sections can be set within wide limits. This brings in the first two sections a better acceleration of the particles and conglomerates and in the third section a greater likelihood of a controlled impact of the conglomerate or the particles on a percussion tool with it.
  • the rotor casing can have entrainment bars that extend axially and radially into the digestion chamber.
  • the number of collisions of the particles or conglomerates in the digestion chamber may be increased by baffles disposed axially and radially inwardly of the digestion chamber wall. As a result, accelerated by the impact tools particles can bounce against these baffles and break it up.
  • the number of impact tools in the pre-treatment chamber may be even lower because the pretreatment chamber has the task of conveying the particles of the conglomerate outwardly in the radial direction to reach an area where the impact tools of the subsequent acceleration chamber are effective. Therefore, more impact tools should be placed in the acceleration chamber.
  • carrier strips can be provided on the rotor shell in the pretreatment chamber, which serve for effective transport of the particles into the region lying radially further outward.
  • Impact tools accelerate the particles, which are present in increasing density toward the second end, toward the outside and toward the second end, ie typically downwards, in the direction of the high-speed impact chamber.
  • Mitauerraun can also be provided on the rotor shell of the rotor in the acceleration chamber, which can also serve to transfer the particles in more remote areas. There they can be greatly accelerated by the more numerous percussion tools in the accelerator chamber while simultaneously moving toward the high velocity impact chamber.
  • Most striking tools are preferably provided in the third section, that is in the high-speed impact chamber. These impact tools have the purpose of breaking up the particles which are present there in an increased particle density due to the increasing diameter of the rotor shell with the highest possible probability in this section of the disruption chamber.
  • the rotational speed of the striking tools and the corresponding rotor is preferably highest in the high speed impaction chamber. It can be chosen so that the speed of the striking tools there in outer areas is above 200 m / s, but preferably below 300 m / s, ie in particular below the speed of sound.
  • the rotational speed of the rotor in one of the sections for rotational speed of the rotor in the section arranged in the direction towards the first end is a ratio of between 1: 1 and 5: 1, preferably a ratio of between 2: 1 and 4: 1 has. It turns out that so both the
  • Impact velocity and the probability of impact of a metal particle or a metal-containing particle can be maximized on a percussion tool.
  • the rotational speed of the rotor in the last section facing the second end is selected such that an absolute velocity of outer edges of the striking tools is between 100 m / s and 300 m / s, preferably between 130 m / s and 200 m / s or between 200 m / s and 300 m / s.
  • the radius of the rotor shell to the radius of the digestion chamber wall in the first section has a ratio of between 0.15 and 0.5.
  • the radius of the rotor shell preferably has a ratio of between 0.34 and 0.65 to the radius of the digestion chamber wall.
  • the corresponding ratio is preferably between 0.55 and 0.85.
  • a speed of the striking tools is greater than in areas further in the interior.
  • the diameter of the rotor shells in the digestion chamber may increase from top to bottom, for example from 500 mm or 600 mm to 1400 mm or 1500 mm. It may be provided that the diameter of the digestion chamber wall at the same time increases from about 1200 mm or 1300 mm above to an amount of about 1900 mm below or remains constant in a range of between 1700 mm and 1900 mm. In any case, a distance between the respective rotor shell and the digestion chamber wall decreases from the first end to the second end. Under certain circumstances, it may be sufficient if such a decrease exists at least on average over a certain distance in the axial direction of the dissolution chamber.
  • Rotors can in the example described with three sections z. B. 500 revolutions per minute or 600 revolutions per minute for the rotor in the first section, 900 revolutions per minute or 600 revolutions per minute for the rotor in the second section and 1400 revolutions per minute or 1500 revolutions per minute for the rotor in the third
  • the rotor rotates in the third section in opposite directions to the rotors in the first and second sections, while the rotors in the first and in the second section have the same direction of rotation.
  • speeds of impact tools in outer areas of the third section ie in the high-speed impact chamber, can be achieved above 140 m / s.
  • impact speeds of over 200 m / s can be achieved.
  • the impact velocity, and hence the impact energy, of the metal particles or metal-containing particles of the conglomerate may be controlled and maximized upon impact with the impact tools and / or baffles within reasonable physical limits.
  • the striking tools can z. B. be formed by chains and / or blow bars or chains and / or blow bars. Such impact tools are z. B. from the document DE 10 2005 046 207 AI known per se.
  • the device preferably has a feed hopper at the first end of the digestion chamber and / or an output hopper at the second end of the digestion chamber.
  • the mechanically schllos sene material z. B. directed onto a conveyor belt or fed to a Abscheidungsvor- direction.
  • the device described can not be used exclusively for digesting metal particles in slags. Rather, it can also be used to unlock all other types of material conglomerates consisting of materials of different density and / or elasticity.
  • the disruption chamber wall and / or impact tools and / or the rotor shells are formed of hard (,) impact resistant materials such as metal or ceramic-metal composites.
  • one or more or all sections of the disruption chamber not only one rotor, but two or more rotors are provided, which follow one another in the axial direction.
  • the number of sections may vary and in particular be two, three, four or five, or even greater.
  • the digestion chamber wall has a plurality of annularly extending inwardly pointing projections in order to divert material falling downwards along the digestion chamber wall in the direction of the interior of the digestion chamber, so that this
  • Material can be reached again by the striking tools.
  • the falling material can be brought back into an area of impact of the impact tools to be unlocked effectively.
  • Fig. 1 shows a partially sectioned longitudinal section through a device for
  • FIG. 2 shows a longitudinal section of a detail of the device from FIG. 1, FIG.
  • FIG. 3 shows a cross section of another detail of this device with a suspension of a striking tool
  • Fig. 5 is a sectional view of another detail of the apparatus of Fig. 1 and
  • Fig. 6 shows a schematic representation of a feasible by this device digestion of a conglomerate.
  • a device 1 for the mechanical digestion of conglomerates of materials of different density and / or consistency is shown as a partially sectioned longitudinal section.
  • the device 1 has a digestion chamber with a cylindrical digestion chamber wall 2, which is arranged vertically and has a constant diameter. However, it would also be possible that this diameter z. B. increases from top to bottom.
  • a rotor assembly 3 is centered arranged. This has three superposed rotors 4, 5, 6, which can be driven separately.
  • Portions of the cylindrical digestion chamber wall 2 are a first section 7, a second section 8 and a third section 9 of the digestion chamber.
  • the upper first section 7 of the digestion chamber is a pretreatment chamber, the central second section 8 an acceleration chamber and the lower third section 9 in front of an outlet opening 10 a high-speed impact chamber.
  • the digestion chamber has a feed opening 14, there being provided a feed hopper 15 for the conglomerate to be supplied as bulk material to be separated.
  • an output funnel 16 At the lower end of the digestion chamber with the sections 7, 8, 9 is an output funnel 16, with which the comminuted and mechanically digested bulk material z.
  • a belt conveyor can be supplied.
  • the rotors 4, 5, 6 each have a frustoconical rotor shell 17, 18, 19.
  • the rotor shells 17, 18, 19 are arranged concentrically to the respective rotor 4, 5, 6 and have an increasing from top to bottom
  • Diameter so that the rotor assembly 3 or more precisely the shape formed by the three rotor shells 17, 18, 19 is a total of frustoconical.
  • the individual rotors and sections are subsequently numbered from top to bottom in the direction of the flow of material.
  • the first rotor 4 has in the axial direction offset relative to each other two circumferentially distributed rows of striking tools 20, 21. These are connected to the first rotor 4 in a manner described in more detail below.
  • the second rotor 5 has a third and fourth row of impact tools 22, 23, which are also arranged offset in the axial direction relative to each other.
  • the third rotor 6 also has two rows of impact tools 24, 25 displaced relative to one another in the axial direction on.
  • These impact tools 20, 21, 22, 23, 24, 25 are chains and / or metal rods, which have a hard metal edge at their outer end and on their front side in the direction of rotation.
  • the diameter of the rotor shells 17, 18, 19 of the rotor assembly 3 decreases from top to bottom continuously in the manner of a truncated cone.
  • the diameter of the digestion chamber wall 2 is constant in the present embodiment.
  • the digestion chamber wall 2 has a plurality of annular circumferential projections 26, which are arranged offset relative to one another in the axial direction. These projections 26 serve the purpose of diverting particles that fall down on the digestion chamber wall 2 inwardly, ie on the rotor 4, 5, or 6, so that they can effectively be comminuted by mechanical disruption. Unlike shown here, the
  • Projections 26 also be chamfered from the top to the bottom inside. Thus, the described conductive effect can be achieved even better.
  • the digestion chamber wall 2 unlike in the case shown here, has a radius increasing from top to bottom, the annular projections 26 are not necessary.
  • the inner diameter of the disruption chamber wall 2 can be, for example, 1800 mm, while the inner diameter of the annular peripheral projections 26 is smaller and, for example, 1700 mm.
  • the first Rotormantesl 17 whose diameter z. B. 700 mm
  • the lower third rotor shell 19 at its lower end has a diameter of, for example, 1300 mm.
  • the gap between digestion chamber wall 2 and rotor shell 17, 18, 19 thus decreases from the upper end to the lower end from 550 mm to 250 mm.
  • the distance between the rotor shells 17, 18, 19 and the corresponding portion of the digestion chamber wall 2 decreases from top to bottom and displaces radially outwards.
  • an effective digestion of the supplied conglomerates is supported.
  • this reduces the volume of the digestion chamber 2 per Wgumble downwards, resulting in a downwardly increasing density of the material in the digestion chamber results.
  • the supplied material is thereby transferred into a further outward radial region of the disruption chamber of the device 1, where the speed of the striking tools 20, 21, 22, 23, 24, 25 is greater.
  • the first two rotors 4, and 5 are driven so that they rotate in the same direction, while a direction of rotation of the third rotor 6 is in opposite directions.
  • the accelerated by the striking tools 22, 23 of the second rotor 5 material therefore meets the rotating in the opposite direction striking tools 24, 25 of the third rotor 6.
  • the three rotors 4, 5 ( 6 are driven by drives from above via concentrically supported shafts 11, 12, 13.
  • the shafts 11, 12, 13 can also extend downwards and be driven from below the drives themselves can be arranged within the rotor shells 17, 18, 19 of the corresponding rotors 4, 5, 6. In that case, it is unnecessary to lead out drive shafts from the disruption chamber.
  • FIG. 2 a detail of the upper first rotor 4 of the device 1 from FIG. 1 is shown by way of example.
  • the first rotor has three plate receptacles 27, 28, 29, the rotatably connected to the associated shaft 11 are not shown here and rotate with it.
  • the outer plate receptacle 27 has a smaller outer diameter than the underlying plate receptacles 28 and 29.
  • An outer periphery of the upper two plate receptacles 27, 28 has recesses 30, are inserted into the first members 31 of percussion chains, which are each held by a bolt 32 ,
  • pockets 33 are provided in the plate receptacles 27, 28. This is shown in Fig. 4 using the example of the plate holder 28 and one of the striking tools 21.
  • the aforementioned impact chains form part of the corresponding striking tool 20 or 21.
  • All plate receptacles 27, 28, 29 of the rotor 4 have vertical holes through which bolts 34,35 can be pushed. Between each two of the plate receptacles 27, 28 and 28, 29 rotor shell elements 36, 37 are arranged. These also have vertical holes 38 which are aligned with the holes of the plate seats 27, 28, 29.
  • the rotor shell elements 36, 37 facing 28 stops 39, 40, 41 are formed on an underside of the upper Tell matter 27 and on an upper side of the underlying plate receptacle 28 and on the underside of this plate receptacle. At these comes the shaft 11 facing side of horizontal support walls of the rotor shell elements 36, 37 to lie.
  • the rotor sheath elements 36, 37 are centered and held in the correct position relative to the rotor 4 and supported.
  • the rotor shell elements 36, 37 are then fixed to the rotor 4 in the position thus determined. If the rotor sheath elements 36, 37 are to be replaced, this can be done in a simple manner by removing the bolts 34, 35 and exchanging the corresponding rotor sheath elements 36, 37.
  • the downstream rotor shell element 37 has a
  • Carrier strip 42 which extends radially and axially from a frustoconical outer surface of the rotor shell member 37 to the outside. With the Mitauer 42, the reaching into the region of the rotor shell 17 particles can be accelerated radially outward, so that they get into the area, so the impact tools 20, 21, 22, 23, 24, 25 have higher speeds.
  • the driver strips 42 are also provided in particular on corresponding rotor shell elements of the second rotor 5.
  • the lower rotor shell element 37 on an outer edge 43 which engages over the bottom plate receptacle 29 of the rotor 4 and which is supported against the plate receptacle 29 and thus in a similar manner as the stops 39, 40, 41, the respective rotor shell element 37 on the rotor 4 in her Position helps where it is then fixed by the bolts 35.
  • the receptacle 45 for the respective percussion tools 22 and the bore for the corresponding pin 46 are here radially further out.
  • Figures 3 and 4 show the example of the plate holder 28, as the
  • Plate receptacles 27, 28, 44 are connected to the striking tools designed as impact chains 20, 21, 22, 23, 24, 25.
  • the striking tools 20, 21, 22, 23, 24, 25 each have a first chain link 31, facing the respective rotor 4, 5 or 6, in which the vertical bolt 32 is welded.
  • first chain link 31 engages a second semi-open chain link 47, in which a further part of the striking tool 20, 21, 22, 23, 24, 25 is welded from a very wear-resistant steel.
  • Tellernessn 27, 28, 29 are distributed over the circumference several -. B. up to eight - milled pockets 33, in which the striking tools are hung with the bolt 32.
  • Fig. 3 one of the annular circumferential projections 26 of the digestion chamber wall 2 can be seen, which is opposite to the impact tool 21. These projections 26 can also be beveled on an upper side in order to better guide particles falling there into the region of the striking tools 21, 22, 23, 24, 25.
  • FIG. 5 shows a detail of the device 1 from FIG. 1, which shows how a baffle element 49 is fastened in the digestion chamber wall 2.
  • the impact element 49 has a baffle surface 50 which serves as an impact surface for the material accelerated by the impact tools 20, so that metal conglomerates can be broken there.
  • the conglomerates are of course also on the striking tools 20 and the other striking tools 21, 22, 23, 24, 25 self-digested.
  • the direction of rotation of the rotor 4 with the impact tool 20 is shown in Fig. 5 by an arrow.
  • the impact elements 49 form a toothing projecting on the digestion chamber wall 2 into the digestion chamber with the rotors 4, 5, 6 by extending axially and radially inwards into the digestion chamber.
  • the baffles 49 are inserted into pockets 51 provided for this purpose. These are distributed over a circumference of the digestion chamber wall 2. So z. B. four or eight or much more pockets 51 may be distributed with impact elements 49 around the circumference.
  • the baffles 49 can be inserted from the outside into the pockets 51 and then screwed to an outer side of the digestion chamber wall 2. The direction of rotation facing in the disruption chamber 2 protruding side of the impact member 49 forms the aforementioned baffle 50.
  • a smooth cylindrical digestion chamber wall 2 without such baffles 50 is desired, instead placeholder 52 can be inserted into these pockets 51.
  • the placeholder 52 have the same thickness as the digestion chamber wall 2 including a Schl adoptedausposed 53 of the digestion chamber wall 2. Therefore, the placeholder 52 are aligned with the inner digestion chamber chamber wall aligned, resulting in a consistently smooth cylindrical inner surface 54 of the digestion chamber wall 2.
  • the baffles 49 protrude into the Digestion chamber into it.
  • Fig. 6 illustrates schematically the operation of the device 1 with the digestion device according to the present invention. Conglomerates 55, which consist of metal particles 56 and Schlackeresten 57 are accelerated by the impact tools 20, 21, 22, 23 of the device 1. This gives you a speed v 2 .
  • the number and the distribution of the impact tools 20, 21, 22, 23, 24, 25 may differ from the illustrated embodiment.
  • other impact tools in particular chains and impact strips, can also be used.
  • many more impact tools can be distributed over the circumference than in the first section 7.
  • this leads to an increased Probability of collisions. It can be provided that a sector of the digestion chamber wall 2 is to be opened in order, for. B. to allow access to the digestion chamber 2 for maintenance.

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  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum mechanischen Aufschließen von Konglomeraten aus Materialien mit unterschiedlicher Dichte und/oder Konsistenz, die eine Aufschlusskammer mit einer Zufuhröffnung (14) an einem ersten Ende und einer Auslassöffnung (10) an einem zweiten Ende aufweist, wobei die Aufschlusskammer wenigstens zwei in axialer Richtung aufeinanderfolgende Abschnitte (7, 8, 9) aufweist, die von einer zylindrischen oder kegelstumpfmantelförmigen Aufschlusskammerwand (2) umgeben sind, wobei in jedem der Abschnitte (7, 8, 9) jeweils mindestens ein Rotor (4, 5, 6) mit einem Rotormantel (17, 18, 19) und sich radial vom Rotormantel (17, 18, 19) in die Aufschlusskammer erstreckenden Schlagwerkzeugen (10, 21, 22, 23, 24, 25) angeordnet ist, wobei die Rotormäntel (17, 18, 19) der Rotoren (4, 5, 6) in den vom ersten Ende zum zweiten Ende aufeinanderfolgenden Abschnitten (7, 8, 9) einen zum zweiten Ende hin zunehmenden Radius haben und eine Differenz zwischen dem Radius des jeweiligen Rotormantels (4, 5, 6) und einem Radius der Aufschlusskammerwand (2) vom ersten Ende zum zweiten Ende hin abnimmt und wobei die Rotoren (4, 5, 6) so antreibbar sind, dass eine Drehrichtung des Rotors (6) in dem dem zweiten Ende zugewandten Abschnitt (9) gegensinnig ist zu einer Drehrichtung des Rotors (5) in dem in Richtung des ersten Endes davor liegenden Abschnitt (8) und dass Rotationsgeschwindigkeiten der Rotoren (4, 5, 6) in den Abschnitten (7, 8, 9) vom ersten Ende zum zweiten Ende hin zunehmen.

Description

Vorrichtung zum mechanischen Aufschließen von Konglomeraten aus
Materialien unterschiedlicher Dichte und/oder Konsistenz
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum mechanischen Aufschließen von Konglomeraten aus Materialien mit unterschiedlicher Dichte und/oder Konsistenz.
Eine solche Vorrichtung kann z. B. bei der Abfallverwertung verwendet werden. In Schlacken, die bei der Metallerzeugung anfallen, und in anderen Schlacken und Aschen, die einer thermischen Abfallverwertung zugeführt werden können, befinden sich regelmäßig Eisen und andere Metalle. Diese können stark verzundert oder in gediegener Form in mineralische Schlacken eingebunden sein. Für eine effiziente Rückgewinnung dieser Metalle aus den entsprechenden Konglomeraten müssen die Metalle aus den Verbunden oder Verzunderungen aufgeschlossen werden, damit sie anschließend durch Magnete oder Abscheider für Nichteisenmetalle oder durch andere Sortiersysteme aus einem Stoffstrom abgeschieden werden können. Aus dem Stand der Technik ist es bekannt, derartige Schlacken mit Hammermühlen oder Prallmühlen zu zerkleinern und dann zum eigentlichen Trennen Magneten oder Abscheidern für Nichteisenmetalle zuzuführen. Mit Hammer- und Prallmühlen können Metalle einer Partikelgröße von mehr als 20 mm sogar einigermaßen effizient aufgeschlossen und rückgewonnen werden. Um mit solchen Mühlen auch kleinere Metallpartikel aufzuschließen, müssten sehr kleine Spaltabstände von beispielsweise weniger als 20 mm vorgesehen werden. Das würde dazu führen, dass wesentlich mehr Zerkleinerungen durch Mahlprozesse zustande kämen als durch Prallzerkleinerungen. Dadurch würden weiche Nichteisenmetalle so aufgerieben, dass sie nicht mehr mittels Abscheidern für Nichteisenmetalle separiert werden könnten. Eine Rückgewinnung von kleinen Metallpartikeln, die in Schlacken in gediegener Form vorliegen, sind mit den genannten Zerkleinerungsvorrichtungen aus dem Stand der Technik daher nur begrenzt möglich.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum mechanischen Aufschließen von Konglomeraten aus Materialien mit unterschiedlicher Dichte und/oder Konsistenz vorzuschlagen, die ein mechanisches Aufschließen oder Trennen auch von kleinen und kleinsten in Schlacken gebundenen gediegenen Metallpartikeln ermöglicht. Außerdem soll die vorzuschlagende Vorrichtung auch zum Aufschließen anderer Konglomerate aus Materialien unterschiedlicher Dichte und/oder Konsistenz geeignet sein. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine Vorrichtung mit den
Merkmalen des Hauptanspruchs. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterentwicklungen der Erfindung ergeben sich mit den Merkmalen der Unteransprüche. Die erfindungsgemäße Vorrichtung weist eine Aufschlusskammer mit einer
Zufuhröffnung an einem ersten Ende und mit einer Auslassöffnung an einem zweiten Ende auf. Dabei ist sie von einer zylindrischen oder kegelstumpf- mantelförmigen Aufschlusskammerwand umgeben, die typischerweise vertikal orientiert ist, wobei sich dann die Zufuhrseite oben und die Auslass- seite unten befindet. Bei einer solchen vertikalen Anordnung kann eine
Materialzufuhr gravimetrisch von oben erfolgen. In Richtung einer durch die zylindrische Form der Aufschlusskammerwand definierten Zylinderachse hat die Aufschlusskammer wenigstens zwei, vorzugsweise drei aufeinanderfolgende Abschnitte. In jedem dieser Ab- schnitte ist jeweils mindestens ein Rotor mit einem Rotormantel und zumindest in einem Betriebszustand sich radial vom Rotormantel in die Aufschlusskammer erstreckenden Schlagwerkzeugen angeordnet. Wenn z. B. Ketten als Schlagwerkzeuge verwendet werden, erstrecken diese sich natürlich nur dann radial in die Aufschlusskammer hinein, wenn sich der entsprechende Rotor hinreichend schnell dreht. Auch solche Schlagwerkzeuge seien im Sinne der Ansprüche als sich radial vom Rotormantel in die Aufschlusskammer erstreckende Schlagwerkzeuge bezeichnet. Mit den Schlagwerkzeugen können, unter Umständen in Verbindung mit weiter unten beschriebenen Prallblechen an der Aufschlusskammerwand, Konglomerate in weiter unten beschriebener Weise aufgebrochen werden.
Die Rotoren in den aufeinanderfolgenden Abschnitten haben jeweils einen Rotormantel, der einen in Richtung zum zweiten Ende der Aufschlusskammer hin zunehmenden Radius hat, wobei eine Differenz zwischen dem Radius des jeweiligen Rotormantels und einem Radius der Aufschlusskammerwand vom ersten Ende zum zweiten Ende hin abnimmt. Die Rotormäntel der Rotoren haben also in den aufeinanderfolgenden Abschnitten mehr oder weniger die Form eines Konus, der vom ersten Ende zum zweiten Ende hin einen zunehmenden Radius hat. Dadurch lässt sich erreichen, dass durch die Zuführ- Öffnung zugeführte Konglomerate bei weiterem Vordringen in die Aufschlusskammer hinein in radialer Richtung weiter nach außen gebracht werden, wo eine Geschwindigkeit der Schlagwerkzeuge entsprechend höher ist als in weiter innen liegenden Bereichen. Der genannte Konus kann dabei einen kontinuierlich nach Art eines Kegels zum zweiten Ende hin zunehmenden Durchmesser oder auch einen stufenweise, beispielsweise kaskadenartig, zunehmenden Durchmesser haben. Die Aufschlusskammerwand kann entweder einen gleichbleibenden oder auch einen von der Zuführöffnung zur Auslassöffnung hin zunehmenden Radius haben. Letzteres führt ebenfalls dazu, dass Geschwindigkeiten von Partikeln, die durch die Aufschlusskammer wandern, mit zunehmender zurückgelegter Strecke zunehmen. Nicht ausgeschlossen ist auch, dass der Radius der Aufschlusskammerwand vom ersten Ende zum zweiten Ende abnimmt. In dem Fall, dass der Radius der Aufschlusskammerwand zum typischerweise unten liegenden zweiten Ende hin zunimmt, kann sich dieser Radius entweder kontinuierlich oder stufenweise ändern. Auf alle Fälle werden der Radius des jeweiligen Rotormantels und der Radius der Aufschlusskammerwand dabei so gewählt, dass eine Differenz zwischen diesen beiden Radien in axialer Richtung vom ersten Ende zum zweiten Ende hin abnimmt. Das hat zur Folge, dass dem am ersten Ende zugeführten und durch die Aufschlusskammerwand strömenden Material mit zunehmendem axialem Vordringen durch die Aufschlusskammer immer weniger Volumen zur Verfügung steht, wodurch eine Partikeldichte und damit auch eine Häufigkeit gegenseitiger Stöße und von Stößen der Partikel gegen die Schlagwerkzeuge oder Prallbleche erhöht wird. Außerdem haben die Rotoren in jeweils benachbarten Abschnitten vorzugsweise eine gegenläufige Rotationsrichtung. Damit lässt sich erreichen, dass die Partikel, die durch die Schlagwerkzeuge in einem der Abschnitte beschleunigt werden, im nächsten Abschnitt frontal auf die gegenläufig drehenden Schlagwerkzeuge prallen. Das führt zu Aufprallgeschwindigkeiten, die sich jeweils als Summe aus Partikelgeschwindigkeit und Geschwindigkeit der Schlagwerkzeuge ergeben. Dadurch können sehr hohe Aufprallgeschwindigkeiten der Metallpartikel auf den Schlagwerkzeugen und/oder Prallblechen an der Aufschlusskammerwand erreicht werden. So können die Konglomerate aufgebrochen werden, wenn sie Materialien unterschiedlicher Dichte und/oder unterschiedlicher Konsistenz, beispielsweise unterschiedlicher Elastizität, enthalten. Außerdem nehmen vorzugsweise Rotationsgeschwindigkeiten der Rotoren in den verschiedenen Abschnitten vom ersten Ende zum zweiten Ende der Aufschlusskammer hin zu. Auch das kann zur Folge haben, dass die Aufprallgeschwindigkeiten im Bereich zunehmender Partikeldichte zum zweiten Ende der Aufschlusskammer hin zunehmen, weil dort mit den zunehmenden Rotationsgeschwindigkeiten der Rotoren auch zunehmende Geschwindigkeiten der Schlagwerkzeuge vorliegen.
Durch die Kombination der beschriebenen technischen Merkmale nimmt einerseits die Geschwindigkeit der durch die Zuführöffnung in die Aufschlusskammer gebrachten Konglomerate zur Auslassöffnung hin genauso wie die Partikeldichte stark zu. Das kann dazu führen, dass im letzten Abschnitt der Aufschlusskammer vor der Auslassöffnung die Konglomerate mit Geschwin- digkeiten von z. B. über 200 m/s gegen Prallbleche oder die Schlagwerkzeuge prallen. So kann ein Zersprengen der Konglomerate erreicht werden, ohne dass diese wie in herkömmlichen Hammermühlen oder Prallmühlen zer- mahlen würden. So können insbesondere in den Konglomeraten enthaltene Metallpartikel herausgelöst werden, ohne dass diese dabei unerwünschterweise ihrerseits zerkleinert würden.
Die vorgeschlagene Vorrichtung erlaubt also einen Aufschluss von Metallen, beispielsweise von Eisen oder von Nichteisenmetallen, aus Schlacken oder Verzunderungen in einer Weise, die mit den herkömmlichen Hammermühlen oder Prallmühlen nicht möglich ist. Die vorgeschlagene Vorrichtung beruht dabei auf einer Konstruktion, durch die eine Aufprallenergie aufzuschließender Konglomerate bei deren Auftreffen auf den Schlagwerkzeugen und/oder Prallblechen maximiert wird, gleichzeitig jedoch eine Zerkleinerung der Metallteile selbst verhindert wird. So können auch sehr kleine Metallteile in Schlacken noch ökonomisch sinnvoll aufgeschlossen und abgeschieden werden. Mit der Erfindung werden also ausgesprochen hohe Aufprallgeschwindigkeiten von aufzuschließenden Konglomeraten erreicht, wobei die Konglomerate bei ausgesprochen geringer Mahlwirkung aufgebrochen werden.
Vorzugsweise hat der Rotor in jedem der Abschnitte seinen eigenen Antrieb, der unabhängig von dem Antrieb oder den Antrieben des mindestens einen anderen Abschnitts betreibbar oder steuerbar ist. Das erlaubt eine individuelle Anpassung von Rotationsgeschwindigkeiten der Rotoren an unterschiedliche aufzuschließende Konglomerate.
Der Rotormantel ist vorzugsweise kegelstumpfförmig ausgebildet. Dadurch werden die Konglomerate und Metallpartikel in weiter außen liegende Bereiche der Aufschlusskammer geführt, ohne dass dabei ihre Fallgeschwindigkeit merklich reduziert würde. Vorzugsweise bilden dabei die Rotormäntel der Rotoren in den aufeinanderfolgenden Abschnitten der Aufschlusskammer einen Kegelstumpf, wobei der Durchmesser der unmittelbar aufeinander folgenden Kegelstümpfe an ihren einander zugewandten Enden vorzugsweise jeweils gleich ist, so dass die Rotormäntel der verschiedenen Rotoren gemeinsam ihrerseits eine kegelförmige oder kegelstumpfförmige Form bilden. So können die Metallpartikel aus den zugeführten Materialkonglomeraten in der ganzen Aufschlusskammer jeweils in radial weiter außen liegende Bereiche überführt werden, ohne dass dadurch ein Materialdurchsatz in axialer Richtung der Aufschlusskammer merklich herabgesetzt würde. Die Durchmesser des Rotormantels oder der Rotormäntel können jedoch auch stufenweise zunehmen, wobei dann vorzugsweise in jedem der Abschnitte ein oder mehrere in axialer Richtung aufeinanderfolgende Bereiche vorgesehen sind, in denen ein konstanter Durchmesser des Rotormantels vorliegt, wobei der Rotormantel in nachfolgenden Bereichen stufenweise größere Durchmesser hat. In diesem Fall wird ein Materialdurchsatz durch die Aufschlusskammer in axialer Richtung jedoch stärker beeinträchtigt.
Bei bevorzugten Ausführungen werden die Schlagwerkzeuge in am Rotor vorgesehenen Aufnahmen auswechselbar gehalten, so dass sie leicht austauschbar sind. Ebenfalls im Hinblick auf eine leichte Ersetzbarkeit sind vorzugsweise auch die Rotormäntel in gleicher Weise aus mehreren auswechselbar am jeweiligen Rotor gehaltenen Rotormantelelementen gebildet. Es ist nämlich mit einer Abnutzung der Rotormäntel zu rechnen, weil diese vielen Stößen ausgesetzt sind, wenn die Partikel aus dem Konglomerat durch den jeweiligen Rotormantel nach außen befördert werden. Ein Austausch einzelner möglicherweise beschädigter Rotormantelelemente ist dabei mit wesentlich geringeren Kosten verbunden als eine Ersetzung des gesamten Rotors.
Beispielhaft sei die vorgeschlagene Vorrichtung anhand einer Aufschlusskammer mit drei Abschnitten erläutert. Die Vorrichtung könnte jedoch auch mit nur zwei Abschnitten oder vier oder auch einer größeren Anzahl von Abschnitten realisiert werden und in an sich gleicher Weise funktionieren. Ein vom ersten Ende bzw. von der Zufuhröffnung aus gesehen erster Abschnitt der Aufschlusskammer wird hier Vorbehandlungskammer genannt. Auf diese Vorbehandlungskammer folgt in Richtung zum zweiten Ende hin ein zweiter Abschnitt, der als Beschleunigungskammer bezeichnet werden kann. Ein verbleibender dritter Abschnitt, der am nächsten zum zweiten Ende bzw. zur Auslassöffnung hin liegt, sei als Hochgeschwindigkeitsaufprallkammer bezeichnet. Es ist von Vorteil, wenn im ersten Abschnitt und/oder im zweiten Abschnitt und/oder im dritten Abschnitt der Aufschlusskammer jeweils zwei oder mehr in axialer Richtung versetzte Aufnahmen für die Schlagwerkzeuge vorgesehen sind. So kann eine Anzahl von Schlagwerkzeugen in jedem der Abschnitte in weiten Grenzen eingestellt werden. Das bringt in den ersten beiden Abschnitten eine bessere Beschleunigung der Partikel und Konglomerate und im dritten Abschnitt eine größere Wahrscheinlichkeit eines gesteuerten Aufpralls des Konglomerats bzw. der Partikel auf ein Schlagwerkzeug mit sich.
Zumindest im zweiten Abschnitt kann der Rotormantel Mitnehmerleisten aufweisen, die sich axial und radial in die Aufschlusskammer hinein erstrecken. Durch diese Mitnehmerleisten können Partikel mitgenommen werden, die sich auf einer weit innen liegenden Bahn im Bereich des Rotormantels bewegen, um sie in Richtung radial weiter außen liegender Bereiche der Aufschlusskammer zu beschleunigen, damit diese Partikel dann durch die Schlagwerkzeuge der Hochgeschwindigkeitsaufprallkammer wirksamer aufgeschlossen werden. Mit diesem Merkmal lässt sich die Grundidee noch besser realisieren, der zufolge die kinetische Energie möglichst sämtlicher Partikel in der Aufschlusskammer so erhöht werden soll, dass die Partikel oder Konglomerate bei ihrem Aufprall auf den Schlagwerkzeugen oder Prallblechen Geschwindigkeiten haben, die in einem Bereich von etwa 200 m/s liegen. Es zeigt sich, dass sich mit derartigen Aufprallgeschwindigkeiten sehr zuverlässig ein Aufbrechen und gesteuerter Aufschluss der Konglomerate erreichen lässt, ohne dass die Metallanteile dabei ihrerseits zerkleinert würden. Bei alledem sollten die Schlagelemente an ihren Enden, die sich am schnellsten bewegen, jedoch keine Geschwindigkeiten haben, die oberhalb der Schallgeschwindigkeit liegen.
Die Anzahl von Kollisionen der Partikel oder Konglomerate in der Aufschlusskammer kann durch an der Aufschlusskammerwand angeordnete Prallbleche, die sich axial und radial nach innen erstrecken, erhöht werden. Dadurch können durch die Schlagwerkzeuge beschleunigte Partikel gegen diese Prallbleche prallen und dabei aufbrechen.
Bei einem bestimmungsgemäßen Betrieb der beschriebenen Vorrichtung ergibt sich jeweils ein Materialstrom des Konglomerats bzw. der Partikel von der Zuführöffnung zur Auslassöffnung bzw. vom ersten Ende zum zweiten Ende hin. Bei bevorzugten Ausführungen der beschriebenen Vorrichtung sind jeweils in einem in Richtung des Materialstroms folgenden Abschnitt der Aufschlusskammer mehr Schlagwerkzeuge angeordnet als in dem davor- liegenden Abschnitt. Das bringt den Vorteil mit sich, dass ein größerer Teil der
Kollisionen von Partikeln und Schlagwerkzeugen zu einem Abschnitt hin verlagert wird, in dem die Schlagwerkzeuge eine höhere Geschwindigkeit haben. Daher kann z. B. die Anzahl von Schlagwerkzeugen in der Vorbehandlungskammer noch geringer sein, weil die Vorbehandlungskammer die Aufgabe hat, die Partikel des Konglomerats in radialer Richtung nach außen zu befördern, damit sie in einen Bereich gelangen, in dem die Schlagwerkzeuge der darauffolgenden Beschleunigungskammer wirkungsvoll sind. Daher sollten in der Beschleunigungskammer mehr Schlagwerkzeuge angeordnet sein. Außerdem können am Rotormantel in der Vorbehandlungskammer Mit- nehmerleisten vorgesehen sein, die einem effektiven Transport der Partikel in den radial weiter außen liegenden Bereich dienen.
Vorzugsweise sind also deutlich mehr Schlagwerkzeuge in der Beschleunigungskammer vorgesehen, die in Richtung des Materialstroms auf die Vorbehandlungskammer folgt, als in der Vorbehandlungskammer. Mit diesen
Schlagwerkzeugen werden die Partikel, die zum zweiten Ende hin in zunehmender Dichte vorliegen, nach außen und auf das zweite Ende zu, also typischerweise nach unten, in Richtung der Hochgeschwindigkeitsaufprall- kammer beschleunigt. Dabei können Mitnehmerleisten auch am Rotormantel des Rotors in der Beschleunigungskammer vorgesehen sein, die ebenfalls dazu dienen können, die Partikel in weiter außen liegende Bereiche zu überführen. Dort können sie durch die zahlreicheren Schlagwerkzeuge in der Beschleunigungskammer stark beschleunigt werden, während sie sich gleichzeitig in Richtung auf die Hochgeschwindigkeitsaufprallkammer zu bewegen.
Die meisten Schlagwerkzeuge sind vorzugsweise im dritten Abschnitt, also in der Hochgeschwindigkeitsaufprallkammer, vorgesehen. Diese Schlagwerkzeuge haben den Zweck, die Partikel, die dort aufgrund des zunehmenden Durchmessers des Rotormantels in erhöhter Partikeldichte vorliegen, mit möglichst hoher Wahrscheinlichkeit in diesem Abschnitt der Aufschlusskammer zu zerschlagen. Die Rotationsgeschwindigkeit der Schlagwerkzeuge und des entsprechenden Rotors ist vorzugsweise in der Hochgeschwindig- keitsaufprallkammer am höchsten. Sie kann so gewählt werden, dass die Geschwindigkeit der Schlagwerkzeuge dort in außen liegenden Bereichen über 200 m/s liegt, jedoch vorzugsweise unter 300 m/s, d. h. insbesondere unterhalb der Schallgeschwindigkeit. Wenn sowohl die Anzahl der Schlagwerkzeuge als auch die Rotationsgeschwindigkeit in den aufeinanderfolgenden Abschnitten zum zweiten Ende hin zunehmen, führt das in Verbindung mit den gegensinnigen Rotationsrichtungen insbesondere dort zu einer Maximierung der Aufprallenergien, wo die Abschnitte aneinandergrenzen. Dadurch können die Konglomerate besonders effektiv mechanisch aufgeschlossen werden. Die so in ihre einzelnen Bestandteile zerlegten Konglomerate können dann, nach einer Abführung aus der Aufschlusskammer durch die Auslassöffnung, in an sich bekannter Weise voneinander getrennt werden, beispielsweise in üblichen Abscheidungskammern oder Aufschlusskammern, wie beispielsweise in Windabscheidern, magnetischen Abscheidern oder
Wirbelstromabscheidern. Es kann vorgesehen sein, dass die Rotationsgeschwindigkeit des Rotors in einem der Abschnitte zur Rotationsgeschwindigkeit des Rotors in dem in Richtung zum ersten Ende hin davor angeordneten Abschnitt ein Verhältnis von zwischen 1:1 und 5:1, vorzugsweise ein Verhält- nis von zwischen 2:1 und 4:1 hat. Es stellt sich heraus, dass so sowohl die
Aufprallgeschwindigkeit als auch die Wahrscheinlichkeit eines Aufpralls eines Metallpartikels oder eines Metall enthaltenden Partikels auf ein Schlagwerkzeug maximiert werden können. Vorzugsweise wird die Rotationsgeschwindigkeit des Rotors in dem dem zweiten Ende zugewandten letzten Abschnitt so gewählt, dass eine Absolutgeschwindigkeit von Außenkanten der Schlagwerkzeuge dort zwischen 100 m/s und 300 m/s liegt, vorzugsweise zwischen 130 m/s und 200 m/s oder zwischen 200 m/s und 300 m/s.
Vorzugsweise hat der Radius des Rotormantels zum Radius der Aufschluss- kammerwand im ersten Abschnitt ein Verhältnis von zwischen 0,15 und 0,5.
Im zweiten Abschnitt hat der Radius des Rotormantels vorzugsweise ein Verhältnis von zwischen 0,34 und 0,65 zum Radius der Aufschlusskammerwand. Im dritten Abschnitt beträgt das entsprechende Verhältnis vorzugsweise zwischen 0,55 und 0,85. Mit so gewählten Verhältnissen der Radien der Rotormäntel und der Aufschlusskammerwand können die Partikel besonders gut gesteuert in den Radial weiter außen liegenden Bereich überführt werden, verbunden mit einer vorteilhaften Erhöhung der Partikeldichte zum zweiten Ende hin. Dabei wird gleichzeitig der Partikelstrom nicht zu stark durch die Aufweitung des Rotormantels beeinträchtigt, auch wenn der Radius der Aufschlusskammerwand nicht im gleichen Maße zunimmt wie der Radius der Rotormäntel. Das führt letztlich zu einer Erhöhung der Partikeldichte und einer Erhöhung der Prallenergie. In weiter außen liegenden Bereichen ist eine Geschwindigkeit der Schlagwerkzeuge nämlich größer als in weiter innen liegenden Bereichen. In typischen Fällen kann der Durchmesser der Rotormäntel in der Aufschlusskammer von oben nach unten beispielsweise von 500 mm oder 600 mm auf 1400 mm oder 1500 mm zunehmen. Es kann vorgesehen sein, dass der Durchmesser der Aufschlusskammerwand gleichzeitig von etwa 1200 mm oder 1300 mm oben bis zu einem Betrag von etwa 1900 mm unten zunimmt oder in einem Bereich von zwischen von 1700 mm und 1900 mm konstant bleibt. In jedem Fall nimmt ein Abstand zwischen dem jeweiligen Rotormantel und der Aufschlusskammerwand vom ersten Ende zum zweiten Ende hin ab. Dabei kann es unter Umständen reichen, wenn eine solche Abnahme zumindest im Mittel über eine gewisse Strecke in axialer Richtung der Auf- Schlusskammer vorliegt. Dagegen sei es unschädlich, wenn der Abstand zwischen Rotormantel und Aufschlusskammerwand in Einzelfällen lokal zur Auslassöffnung der Aufschlusskammer hin zunimmt, z. B. im Bereich einer Stufe bei einer kaskadenartigen Aufweitung der Aufschlusskammerwand oder wenn die Aufschlusskammerwand einen oder mehrere unter Umständen vorteilhafte Vorsprünge aufweist. Mögliche Rotationsgeschwindigkeiten der
Rotoren können im beschriebenen Beispiel mit drei Abschnitten z. B. 500 Umdrehungen pro Minute oder 600 Umdrehungen pro Minute für den Rotor im ersten Abschnitt, 900 Umdrehungen pro Minute oder 600 Umdrehungen pro Minute für den Rotor im zweiten Abschnitt und 1400 Umdrehungen pro Minute oder 1500 Umdrehungen pro Minute für den Rotor im dritten
Abschnitt sein. Dabei ist vorgesehen, dass sich der Rotor im dritten Abschnitt gegensinnig zu den Rotoren im ersten und zweiten Abschnitt dreht, während die Rotoren im ersten und im zweiten Abschnitt gleiche Rotationsrichtung haben. So lassen sich Geschwindigkeiten der Schlagwerkzeuge in außen liegenden Bereichen des dritten Abschnitts, also in der Hochgeschwindigkeits- aufprallkammer, von über 140 m/s erreichen. Dadurch, dass die Partikel in der Vorbehandlungskammer und in der Beschleunigungskammer in Gegenrichtung beschleunigt werden, lassen sich so Aufprallgeschwindigkeiten von über 200 m/s erreichen.
So können die Aufprallgeschwindigkeit und folglich die Aufprallenergie der Metallpartikel oder der Metall enthaltenden Partikel des Konglomerats beim Auftreffen auf die Schlagwerkzeuge und/oder Prallbleche innerhalb der sinnvollen physikalisch möglichen Grenzen gesteuert und maximiert werden.
Die Schlagwerkzeuge können z. B. durch Ketten und/oder Schlagleisten gebildet sein oder Ketten und/oder Schlagleisten aufweisen. Solche Schlagwerkzeuge sind z. B. aus der Druckschrift DE 10 2005 046 207 AI an sich bekannt.
Vorzugsweise weist die Vorrichtung am ersten Ende der Aufschlusskammer einen Aufgabetrichter und/oder am zweiten Ende der Aufschlusskammer einen Ausgabetrichter auf. Durch Letzteren kann das mechanisch aufgeschlos sene Material z. B. auf ein Förderband geleitet oder einer Abscheidungsvor- richtung zugeführt werden.
Die beschriebene Vorrichtung kann selbstverständlich nicht ausschließlich zum Aufschließen von Metallpartikeln in Schlacken verwendet werden. Sie kann vielmehr auch zum Aufschließen aller anderen Arten von Materialkonglomeraten verwendet werden, die aus Materialien unterschiedlicher Dichte und/oder Elastizität bestehen.
Bei typischen Ausführungen der beschriebenen Vorrichtung sind die Aufschlusskammerwand und/oder die Schlagwerkzeuge und/oder die Rotormäntel aus harten(,?) schlagfesten Materialien wie beispielsweise Metall ode Keramik-Metall-Verbundmaterialien gebildet.
Es kann auch vorgesehen sein, dass in einem oder mehreren oder allen Abschnitten der Aufschlusskammer jeweils nicht nur ein Rotor, sondern zwei oder mehr Rotoren vorgesehen sind, die in axialer Richtung aufeinander folgen. Auch die Anzahl der Abschnitte kann variieren und insbesondere zwei, drei, vier oder fünf betragen oder sogar größer sein. Unter Umständen ist es vorteilhaft, wenn die Aufschlusskammerwand mehrere ringförmig umlaufende nach innen weisende Vorsprünge aufweist, um längs der Aufschlusskammerwand nach unten fallendes Material wieder in Richtung Innenraum der Aufschlusskammer abzulenken, damit dieses
Material wieder von den Schlagwerkzeugen erreicht werden kann. So kann das herabfallende Material wieder in einen Wirkungsbereich der Schlagwerkzeuge gebracht werden, um effektiv aufgeschlossen zu werden.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Figuren 1 bis 6 beschrieben. Es zeigt
Fig. 1 Einen teilgeschnittenen Längsschnitt durch eine Vorrichtung zum
Aufschließen von Konglomeraten aus Materialien unterschiedlicher Dichte und/oder Konsistenz in einer Ausführung der Erfindung mit drei Rotoren,
Fig. 2 als Längsschnitt ein Detail der Vorrichtung aus Fig. 1,
Fig. 3 einen Querschnitt eines anderen Details dieser Vorrichtung mit einer Aufhängung eines Schlagwerkzeugs,
Fig. 4 eine Aufsicht auf die gleiche Aufhängung,
Fig. 5 als Schnittzeichnung ein anderes Detail der Vorrichtung aus Fig. 1 und
Fig. 6 in schematischer Darstellung einen durch diese Vorrichtung realisierbaren Aufschluss eines Konglomerats.
In Fig. 1 ist als teilgeschnittener Längsschnitt eine Vorrichtung 1 zum mechanischen Aufschluss von Konglomeraten aus Materialien unterschiedlicher Dichte und/oder Konsistenz dargestellt. Die Vorrichtung 1 weist eine Aufschlusskammer auf mit einer zylindrischen Aufschlusskammerwand 2, die lotrecht angeordnet ist und einen konstanten Durchmesser hat. Es wäre jedoch auch möglich, dass dieser Durchmesser z. B. von oben nach unten zunimmt.
Innerhalb der Aufschlusskammerwand 2 ist mittig eine Rotoranordnung 3 angeordnet. Diese weist drei übereinander angeordnete Rotoren 4, 5, 6 auf, die separat angetrieben werden können.
Zwischen den Rotoren 4, 5, 6 und auf entsprechender Höhe liegenden
Abschnitten der zylindrischen Aufschlusskammerwand 2 liegen ein erster Abschnitt 7, ein zweiter Abschnitt 8 und ein dritter Abschnitt 9 der Aufschlusskammer. Der obere erste Abschnitt 7 der Aufschlusskammer ist eine Vorbehandlungskammer, der mittig liegende zweite Abschnitt 8 eine Beschleunigungskammer und der untere dritte Abschnitt 9 vor einer Auslassöffnung 10 eine Hochgeschwindigkeitsaufprallkammer.
Zum separaten Antreiben der Rotoren 4, 5, 6 sind diese jeweils mit einer von drei koaxial geführten Wellen 11, 12, 13 verbunden. Jede dieser Wellen 11, 12, 13 ist mit einem eigenen hier nicht dargestellten Antrieb an einem oberen Ende der Vorrichtung verbunden. An einem oberen Ende weist die Aufschlusskammer eine Zufuhröffnung 14 auf, wobei dort ein Aufgabetrichter 15 für das als Schüttgut zuzuführende zu trennende Konglomerat vorgesehen ist.
Am unteren Ende der Aufschlusskammer mit den Abschnitten 7, 8, 9 befindet sich ein Ausgabetrichter 16, mit dem das zerkleinerte und mechanisch aufgeschlossene Schüttgut z. B. einem Bandförderer zugeführt werden kann.
Die Rotoren 4, 5, 6 haben jeweils einen kegelstumpfförmigen Rotormantel 17, 18, 19. Die Rotormäntel 17, 18, 19 sind konzentrisch zum jeweiligen Rotor 4, 5, 6 angeordnet und haben einen von oben nach unten zunehmenden
Durchmesser, so dass die Rotoranordnung 3 oder genauer die durch die drei Rotormäntel 17, 18, 19 gebildete Form insgesamt kegelstumpfförmig ist. Die einzelnen Rotoren und Abschnitte sind nachfolgend in Richtung des Materialstroms von oben nach unten durchnummeriert. Der erste Rotor 4 weist in axialer Richtung relativ zueinander versetzt zwei über den Umfang verteilte Reihen von Schlagwerkzeugen 20, 21 auf. Diese sind in einer weiter unten näher beschriebenen Weise mit dem ersten Rotor 4 verbunden. In gleicher Weise weist der zweite Rotor 5 eine dritte und vierte Reihe von Schlagwerkzeugen 22, 23 auf, die ebenfalls in axialer Richtung relativ zueinander versetzt angeordnet sind. Schließlich weist auch der dritte Rotor 6 zwei in axialer Richtung relativ zueinander versetzte Reihen von Schlagwerkzeugen 24, 25 auf. Bei diesen Schlagwerkzeuge 20, 21, 22, 23, 24, 25 handelt es sich um Ketten und/oder Metallstangen, die an ihrem äußeren Ende und an ihrer in Drehrichtung vorderen Seite eine Schlagkante aus Hartmetall haben. Der Durchmesser der Rotormäntel 17, 18, 19 der Rotoranordnung 3 nimmt von oben nach unten kontinuierlich in Art eines Kegelstumpfes. Der Durchmesser der Aufschlusskammerwand 2 ist demgegenüber beim vorliegenden Ausführungsbeispiel konstant. An einer Innenseite weist die Aufschlusskammerwand 2 mehrere ringförmig umlaufende Vorsprünge 26 auf, die relativ zueinander in axialer Richtung versetzt angeordnet sind. Diese Vorsprünge 26 haben den Zweck, Partikel, dii an der Aufschlusskammerwand 2 nach unten fallen, nach innen, also auf den Rotor 4, 5, oder 6 zu, abzulenken, damit sie effektiv durch mechanischen Aufschluss zerkleinert werden können. Anders als hier dargestellt, können die
Vorsprünge 26 auch von außen oben nach innen unten abgeschrägt sein. So kann die beschriebende Leitwirkung noch besser erzielt werden. Wenn die Aufschlussammerwand 2, anders als im hier gezeigten Fall, einen von oben nach unten zunehmenden Radius hat, sind die ringförmigen Vorsprünge 26 nicht notwendig.
Der Innendurchmesser der Aufschlusskammerwand 2 kann bspw. 1800 mm betragen, während der Innendurchmesser der ringförmig umlaufenden Vorsprünge 26 kleiner ist und bspw. 1700 mm beträgt. An einem oberen Ende des ersten Rotormantesl 17 kann dessen Durchmesser z. B. 700 mm betragen, während der untere dritte Rotormantel 19 an seinem unteren Ende einen Durchmesser von bspw. 1300 mm hat. Der Spalt zwischen Aufschlusskammerwand 2 und Rotormantel 17, 18, 19 nimmt also vom oberen Ende zum unteren Ende hin von 550 mm auf 250 mm ab.
Für die Vorrichtung 1 aus Fig. 1 ist es wesentlich, dass der Abstand zwischen den Rotormänteln 17, 18, 19 und dem entsprechendem Abschnitt der Aufschlusskammerwand 2 von oben nach unten abnimmt und sich radial nach außen verlagert. Dadurch wird ein effektiver Aufschluss der zugeführten Konglomerate unterstützt. Einerseits wird dadurch das Volumen der Aufschlusskammer 2 pro Wgstrecke nach unten hin reduziert, wodurch sich eine nach unten hin zunehmende Dichte des Materials in der Aufschlusskammer ergibt. Außerdem wird dadurch das zugeführte Material in einen weiter außen liegenden radialen Bereich der Aufschlusskammer der Vorrichtung 1 überführt, wo die Geschwindigkeit der Schlagwerkzeuge 20, 21, 22, 23, 24, 25 größer ist.
Die ersten beiden Rotoren 4, und 5 werden so angetrieben, dass sie sich gleichsinnig drehen, während eine Drehrichtung des dritten Rotors 6 gegensinnig ist. Das durch die Schlagwerkzeuge 22, 23 des zweiten Rotors 5 beschleunigte Material trifft daher auf die in Gegenrichtung rotierenden Schlagwerkzeuge 24, 25 des dritten Rotors 6. Dadurch addieren sich die Geschwindigkeit der beschleunigten Partikel des zugeführten Konglomerats zu den Geschwindigkeit der Schlagwerkzeuge 24, 25. So können Aufprallgeschwindigkeiten der Partikel auf den Schlagwerkzeugen 24, 25 von über 200 m/s realisiert werden, was einen relativ sicheren Aufschluss von Materialverbunden aus Materialen unterschiedlicher Dichte und/oder Konsistenz mit sich bringt.
Im vorliegenden Ausführungsbeispiel sind die drei Rotoren 4, 5( 6 über konzentrisch gelagerte Wellen 11, 12, 13 durch Antriebe von oben angetrieben. Die Wellen 11, 12, 13 können sich alternativ auch nach unten hin erstrecken und von unten angetrieben sein. Ebenso können die Antriebe selbst innerhalb der Rotormäntel 17, 18, 19, der entsprechenden Rotoren 4, 5, 6 angeordnet sein. Dann erübrigt sich ein Herausführen von Antriebswellen aus der Aufschlusskammer.
Statt der bei der vorliegenden Ausführungsform aus der Fig. 1 vorgesehenen drei in axialer Richtung aufeinander folgenden Abschnitte 4, 5, 6 können auch zwei oder vier und mehr Abschnitte vorgesehen sein. Der Aufgabetrichter 15 und der Ausgabetrichter 16 können auch fehlen. Schließlich kann es auch vorgesehen sein, dass die Durchmesser der Rotormäntel 17, 18, 19 und gegebenenfalls der Aufschlusskammerwand 2 nicht wie hier kontinuierlich, sondern stufenweise zunimmt.
In Fig. 2 ist beispielhaft ein Detail des oberen ersten Rotors 4 der Vorrichtung 1 aus Fig. 1 gezeigt. Der erste Rotor weist drei Telleraufnahmen 27, 28, 29 auf, die drehfest mit der hier nicht dargestellten zugehörigen Welle 11 verbunden sind und sich mit dieser drehen. Die obere Telleraufnahme 27 hat einen kleineren Außendurchmesser als die darunter liegenden Telleraufnahmen 28 und 29. Ein Außenumfang der oberen beiden Telleraufnahmen 27, 28 weist Ausnehmungen 30 auf, in die erste Glieder 31 von Schlagketten eingeschoben sind, die dort jeweils von einem Bolzen 32 gehalten werden. Dazu sind Taschen 33 in den Telleraufnahmen 27, 28 vorgesehen. Das ist in Fig. 4 am Beispiel der Telleraufnahme 28 und eines der Schlagwerkzeuge 21 gezeigt. Die genannten Schlagketten bilden einen Teil des entsprechenden Schlagwerkzeugs 20 bzw. 21.
Alle Telleraufnahmen 27, 28, 29 des Rotors 4 haben vertikale Bohrungen, durch die Bolzen 34,35 geschoben werden können. Zwischen jeweils zwei der Telleraufnahmen 27, 28 und 28, 29 sind Rotormantelelemente 36, 37 angeordnet. Diese weisen ebenfalls senkrechte Bohrungen 38 auf, die mit den Bohrungen der Telleraufnahmen 27, 28, 29 fluchten. Den Rotormantelelementen 36, 37 zugewandt sind an einer Unterseite der oberen Tellaufnahme 27 und an einer Oberseite der darunter liegenden Telleraufnahme 28 sowie an der Unterseite dieser Telleraufnahme 28 Anschläge 39, 40, 41 ausgebildet. An diesen kommt die der Welle 11 zugewandte Seite von horizontalen Stützwänden der Rotormantelelemente 36, 37 zu liegen. Dadurch werden die Rotormantelelemente 36, 37 zentriert und lagerichtig zum Rotor 4 gehalten und abgestützt. Mittels der Bolzen 34, 35 werden die Rotormantelelemente 36, 37 dann am Rotor 4 in der so festgelegten Position fixiert. Wenn die Rotormantelelemente 36, 37 auszuwechseln sind, kann das in einfacher Weise durch Herausnehmen der Bolzen 34, 35 und Austauschen der entsprechenden Rotormantelelemente 36, 37 geschehen.
Das weiter unten liegende Rotormantelelement 37 weist eine
Mitnehmerleiste 42 auf, die sich radial und axial von einer kegelstumpfartigen Außenfläche des Rotormantelelements 37 nach außen erstreckt. Mit der Mitnehmerleiste 42 können die in den Bereich des Rotormantels 17 gelangenden Partikel radial nach außen beschleunigt werden, so dass sie dort in den Bereich gelangen, so die Schlagwerkzeuge 20, 21, 22, 23, 24, 25 höhere Geschwindigkeiten haben. Die Mitnehmerleisten 42 sind insbesondere auch an entsprechenden Rotormantelelementen des zweiten Rotors 5 vorgesehen. Außerdem weist das untere Rotormantelelement 37 eine Außenkante 43 auf, die die unterste Telleraufnahme 29 des Rotors 4 übergreift und die gegen die Telleraufnahme 29 abgestützt ist und damit in ähnlicher Weise wie die Anschläge 39, 40, 41 das jeweilige Rotormantelelement 37 am Rotor 4 in ihrer Lage zu positionieren hilft, wo es dann durch die Bolzen 35 fixiert wird.
Fig. 2 zeigt zusätzlich eine Telleraufnahme 44 des zweiten Rotors 5. Wegen des verglichen zum ersten Rotor 4 größeren Durchmessers dieses zweiten Rotors 5 liegen die Aufnahme 45 für das jeweilige Schlagwerkzeuge 22 und die Bohrung für den entsprechenden Bolzen 46 hier radial weiter außen.
Die Figuren 3 und 4 zeigen am Beispiel der Telleraufnahme 28, wie die
Telleraufnahmen 27, 28, 44 mit den als Schlagketten ausgebildeten Schlagwerkzeugen 20, 21, 22, 23, 24, 25 verbunden sind. Die Schlagwerkzeuge 20, 21, 22, 23, 24, 25 weisen jeweils ein dem jeweiligen Rotor 4, 5 oder 6 zugewandtes erstes Kettenglied 31 auf, in welchem der vertikale Bolzen 32 eingeschweißt ist. In das erste Kettenglied 31 greift ein zweites halboffenes Kettenglied 47 ein, in das ein weiteres Teil des Schlagwerkzeugs 20, 21, 22, 23, 24, 25 aus einem sehr verschleißfesten Stahl eingeschweißt ist. In den
Telleraufnahmen 27, 28, 29 befinden sich verteilt auf den Umfang mehrere - z. B. bis zu acht - ausgefräste Taschen 33, in die die Schlagwerkzeuge mit den Bolzen 32 eingehängt werden. In Fig. 3 ist auch einer der ringförmigen umlaufenden Vorsprünge 26 der Aufschlusskammerwand 2 zu sehen, welcher dem Schlagwerkzeug 21 gegenüberliegt. Diese Vorsprünge 26 können auch an einer Oberseite abgeschrägt sein, um dort hinabfallende Partikel noch besser in den Bereich der Schlagwerkzeuge 21, 22, 23, 24, 25 zu leiten. Zu erkennen sind in Fig. 4 auch zwei der Bohrungen 48 für die Bolzen 34 bzw. 35.
In Fig. 5 ist ein Detail der Vorrichtung 1 aus Fig. 1 zu sehen, das zeigt, wie ein Prallelement 49 in der Aufschlusskammerwand 2 befestigt ist. Das Prallelement 49 weist eine Prallfläche 50 auf, die für das von den Schlagwerkzeugen 20 beschleunigte Material als Aufprallfläche dient, so dass Metallkonglomerate dort aufgebrochen werden können. Die Konglomerate werden selbstverständlich auch an den Schlagwerkzeugen 20 und den anderen Schlagwerkzeugen 21, 22, 23, 24, 25 selbst aufgeschlossen. Die Drehrichtung des Rotors 4 mit dem Schlagwerkzeug 20 ist in Fig. 5 durch einen Pfeil dargestellt.
Die Prallelemente 49 bilden eine an der Aufschlusskammerwand 2 in die Aufschlusskammer mit den Rotoren 4, 5, 6 hineinragende Verzahnung, indem sie sich axial und radial nach innen in die Aufschlusskammer hinein erstrecken. Die Prallelemente 49 sind in dafür vorgesehenen Taschen 51 eingesetzt. Diese sind über einen Umfang der Aufschlusskammerwand 2 verteilt. So können z. B. vier oder acht oder auch wesentlich mehr Taschen 51 mit Prallelementen 49 über den Umfang verteilt sein. Die Prallelemente 49 können von außen in die Taschen 51 eingesetzt und dann an einer Außenseite der Aufschlusskammerwand 2 festgeschraubt werden. Die der Drehrichtung entgegen weisende in die Aufschlusskammer 2 hineinragende Seite des Prallelements 49 bildet die genannte Prallfläche 50. Wenn eine glatte zylindrische Aufschlusskammerwand 2 ohne derartige Prallflächen 50 gewünscht ist, können stattdessen Platzhalter 52 in dies Taschen 51 eingesetzt werden. Die Platzhalter 52 haben dabei die gleiche Stärke wie die Aufschlusskammerwand 2 einschließlich einer Schleißauskleidung 53 der Aufschlusskammerwand 2. Daher fluchten die Platzhalter 52 mit der Innenseite Aufschlusskammerkammerwand fluchten, was zu einer durchgängig glatten zylindrischen Innenseite 54 der Aufschlusskammerwand 2. Die Prallelemente 49 dagegen ragen in die Aufschlusskammer hinein. Fig. 6 verdeutlicht schematisch die Wirkungsweise der Vorrichtung 1 mit der Aufschlussvorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung. Konglomerate 55, die aus Metallpartikeln 56 und Schlackeresten 57 bestehen, werden durch die Schlagwerkzeuge 20, 21, 22, 23 der Vorrichtung 1 beschleunigt. Dadurch erhalten Sie eine Geschwindigkeit v2. Dann treffen sie im nächsten Abschnitt 9 der Aufschlusskammer auf die mit hoher Geschwindigkeit und gegenläufig drehenden Schlagwerkzeuge 24, 25. Beim Aufprall addieren sich so die Geschwindigkeit v2 der Konglomerate 55 und eine Geschwindigkeit vi der Schlagwerkzeuge 24, 25, was beim Aufprall zu einem sicheren Aufschluss der Konglomerate, die so in ihre einzelnen Komponenten, also in die Metallpartikel 56 und Schlackereste 57, aufgetrennt werden. Dabei können in beschriebener Weise Aufprallgeschwindigkeiten von 200 m/s und mehr erreicht werden. Die dabei freiwerdende Energie führt mit hoher Wahrscheinlichkeit zu einem Aufschluss auch fest zusammen gebackener Konglomerate.
Natürlich sind auch Abwandlungen des beschriebenen Ausführungsbeispiels möglich. So kann bspw. die Anzahl und die Verteilung der Schlagwerkzeuge 20, 21, 22, 23, 24, 25 von der dargestellten Ausführung abweichen. Es können stattdessen auch andere Schlagwerkzeuge, insbesondere Ketten und Schlag- leisten, verwendet werden. In den Reihen der Schlagwerkzeuge 23, 24 im dritten Abschnitt 9 der Trenn Aufschlusskammer können sehr viel mehr Schlagwerkzeuge über den Umfang verteilt sein als im ersten Abschnitt 7. Das führt im Bereich des dritten Abschnitts 9, also in der Hochgeschwindigkeits- aufprallkammer, zu einer erhöhten Wahrscheinlichkeit von Zusammenstößen. Es kann vorgesehen sein, dass ein Sektor der Aufschlusskammerwand 2 zu öffnen ist, um z. B. für Wartungsarbeiten einen Zugang zur Aufschlusskammer 2 zu ermöglichen. Ein Austausch von Verschleißteilen, insbesondere der Austausch der Schleißauskleidung 53, der Schlagwerkzeuge 20, 21, 22, 23, 24, 25 oder den Rotormantelelemente 36, 37 - die Rotormäntel 18, 19 der anderen Rotoren 5, 6 haben natürlich entsprechend gestaltete Rotormantelelemente- wird dadurch vereinfacht.

Claims

Patentansprüche
Vorrichtung zum mechanischen Aufschließen von Konglomeraten aus Materialien mit unterschiedlicher Dichte und/oder Konsistenz, die eine Aufschlusskammer mit einer Zufuhröffnung (14) an einem ersten Ende und einer Auslassöffnung (10) an einem zweiten Ende aufweist, wobei die Aufschlusskammer wenigstens zwei in axialer Richtung aufeinanderfolgende Abschnitte (7, 8, 9) aufweist, die von einer zylindrischen oder kegelstumpfmantelförmigen Aufschlusskammerwand (2) umgeben sind, wobei in jedem der Abschnitte (7, 8, 9) jeweils mindestens ein Rotor (4, 5, 6) mit einem Rotormantel (17, 18, 19) und sich radial vom Rotormantel (17, 18, 19) in die Aufschlusskammer erstreckenden Schlagwerkzeugen (10, 21, 22, 23, 24, 25) angeordnet ist, wobei die Rotormäntel (17, 18, 19) der Rotoren (4, 5, 6) in den vom ersten Ende zum zweiten Ende aufeinanderfolgenden Abschnitten (7, 8, 9) einen zum zweiten Ende hin zunehmenden Radius haben und eine Differenz zwischen dem Radius des jeweiligen Rotormantels (4, 5, 6) und einem Radius der Aufschlusskammerwand (2) vom ersten Ende zum zweiten Ende hin abnimmt und wobei die Rotoren (4, 5, 6) so antreibbar sind, dass eine Drehrichtung des Rotors (6) in dem dem zweiten Ende zugewandten Abschnitt (9) gegensinnig ist zu einer Drehrichtung des Rotors (5) in dem in Richtung des ersten Endes davor liegenden Abschnitt (8) und dass Rotationsgeschwindigkeiten der Rotoren (4, 5, 6) in den Abschnitten (7, 8, 9) vom ersten Ende zum zweiten Ende hin zunehmen.
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sie für jeden der genannten Abschnitte (7, 8, 9) zum Antreiben des Rotors (4, 5, 6) des jeweiligen Abschnitts (7, 8, 9) einen eigenen Antrieb aufweist, der jeweils unabhängig vom mindestens einen Antrieb für den oder die Rotoren (4, 5, 6) des mindestens einen anderen Abschnitts (7, 8, 9) betreib- oder steuerbar ist.
3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Rotormantel (17, 18, 19) eine kegelstumpfartige Form hat.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Rotormäntel (17, 18, 19) der Rotoren (4, 5, 6) in den aufeinanderfolgenden Abschnitten (7, 8, 9) zusammen einen Kegelstumpf bilden.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufschlusskammer mit dem ersten Ende nach oben und so orientiert ist, dass eine Achse der Aufschlusskammer lotrecht steht.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Rotor (4, 5, 6) Aufnahmen (30) aufweist, in denen die Schlagwerkzeuge (20, 21, 22, 23, 24, 25) auswechselbar gehalten sind.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass sich in wenigstens einem der Abschnitte (7, 8, 9) unter den genannten Aufnahmen (30) für die Schlagwerkzeuge (20, 21, 22, 23, 24, 25) mindestens zwei in axialer Richtung versetzte Aufnahmen (30) befinden.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Rotormantel (17, 18, 19) aus mehreren Rotormantelelementen (36, 37) gebildet ist, die auswechselbar an dem Rotor (4, 5, 6) befestigt sind.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Rotormantel (17, 18, 19) zumindest in dem in Richtung zum zweiten Ende hin vorletzten Abschnitt (8) Mitnehmerleisten (42) aufweist, die sich axial und radial in die Aufschlusskammer erstrecken.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass in wenigstens einem der Abschnitte (7, 8, 9) Prallflächen (50) angeordnet sind, die sich axial und radial von der Aufschlusskammerwand (2) nach innen erstrecken. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Rotor (5, 6) in einem in Richtung zum zweiten Ende hin folgenden Abschnitt (8, 9) der genannten Abschnitte (7, 8, 9) mehr Schlagwerkzeuge (22, 23, 24, 25) aufweist als der mindestens eine Rotor (4, 5) in dem davor liegenden Abschnitt (7, 8).
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Rotationsgeschwindigkeit des Rotors (5, 6) in einem der Abschnitte (8, 9) zur Rotationsgeschwindigkeit des Rotors (4, 5) in dem in Richtung zum ersten Ende hin davor angeordneten Abschnitt (7, 8) ein Verhältnis von zwischen 1 und 5 hat, vorzugsweise von zwischen 2 und 4.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Rotationsgeschwindigkeit des Rotors (6) in dem dem zweiten Ende zugewandten letzten Abschnitt (9) so gewählt ist, dass eine Absolutgeschwindigkeit von Außenkanten der Schlagwerkzeuge (24, 25) in diesem Abschnitt zwischen 100 m/s und 300 m/s liegt, vorzugsweise zwischen 130 m/s und 200 m/s.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass sie einen über der Aufschlusskammer angeordneten Aufgabetrichter (15) und/oder einen unter der Aufschlusskammer angeordneten Auslauftrichter (16) aufweist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Radius des Rotormantels (17) zum Radius der Aufschlusskammerwand (2) im zum ersten Ende hin weisenden ersten Abschnitt (7) an einem zur Zufuhröffnung (14) hin weisenden Ende ein Verhältnis von zwischen 0,
15 und 0,5 hat und der Radius des Rotormantels (19) zum Radius der Aufschlusskammerwand (2) im zum zweiten Ende hin weisenden letzten Abschnitt (9) an einem zur Auslassöffnung (10) hin weisenden Ende ein Verhältnis von zwischen 0,55 und 0,85 hat.
16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlagwerkzeuge (20, 21, 22, 23, 24, 25) Ketten und/oder Schlagleisten sind oder aufweisen.
17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufschlusskammer oder die Aufschlusskammerwand (2) einen vom ersten Ende zum zweiten Ende hin zunehmenden Durchmesser hat.
18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass unter den genannten Abschnitten (7, 8, 9) der Aufschlusskammer mindestens eine Vorbehandlungskammer, mindestens eine Beschleunigungskammer und mindestens eine Hochgeschwindig- keitsaufprallkammer ist, die durch jeweils einen der Abschnitte (7, 8, 9) gebildet werden.
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