[go: up one dir, main page]

WO2012039638A1 - Линия для изготовления теплоизолированной гибкой трубы - Google Patents

Линия для изготовления теплоизолированной гибкой трубы Download PDF

Info

Publication number
WO2012039638A1
WO2012039638A1 PCT/RU2010/000519 RU2010000519W WO2012039638A1 WO 2012039638 A1 WO2012039638 A1 WO 2012039638A1 RU 2010000519 W RU2010000519 W RU 2010000519W WO 2012039638 A1 WO2012039638 A1 WO 2012039638A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
pipe
channel
heat
working
shell
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/RU2010/000519
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Сергей Леонидович НАРКЕВИЧ
Евгений Сергеевич ПАВЛЮК
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
OBSCHESTVO S OGRANICHENNOY OTVETSTVENNOSTIYU "SMIT-YARTSEVO"
Original Assignee
OBSCHESTVO S OGRANICHENNOY OTVETSTVENNOSTIYU "SMIT-YARTSEVO"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by OBSCHESTVO S OGRANICHENNOY OTVETSTVENNOSTIYU "SMIT-YARTSEVO" filed Critical OBSCHESTVO S OGRANICHENNOY OTVETSTVENNOSTIYU "SMIT-YARTSEVO"
Priority to LTEP10857580.4T priority Critical patent/LT2620268T/lt
Priority to EA201200544A priority patent/EA020500B1/ru
Priority to PCT/RU2010/000519 priority patent/WO2012039638A1/ru
Priority to RU2012106876/05A priority patent/RU2494870C1/ru
Priority to EP10857580.4A priority patent/EP2620268B1/en
Publication of WO2012039638A1 publication Critical patent/WO2012039638A1/ru
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L59/00—Thermal insulation in general
    • F16L59/14—Arrangements for the insulation of pipes or pipe systems
    • F16L59/143—Pre-insulated pipes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/20—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length
    • B29C44/32—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. linings, inserts or reinforcements
    • B29C44/322—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. linings, inserts or reinforcements the preformed parts being elongated inserts, e.g. cables
    • B29C44/324—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. linings, inserts or reinforcements the preformed parts being elongated inserts, e.g. cables the preformed parts being tubular or folded to a tubular shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/3415—Heating or cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/60—Measuring, controlling or regulating
    • B29C44/605—Calibration following a shaping operation, e.g. extrusion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/13—Articles with a cross-section varying in the longitudinal direction, e.g. corrugated pipes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
    • B29C48/151—Coating hollow articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B29C48/22—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers with means connecting the layers, e.g. tie layers or undercuts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
    • B29C48/288—Feeding the extrusion material to the extruder in solid form, e.g. powder or granules
    • B29C48/2883—Feeding the extrusion material to the extruder in solid form, e.g. powder or granules of preformed parts, e.g. inserts, retaining their shape during the extrusion process
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/919—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling using a bath, e.g. extruding into an open bath to coagulate or cool the material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
    • F16L11/04—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics
    • F16L11/11—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with corrugated wall
    • F16L11/118—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with corrugated wall having arrangements for particular purposes, e.g. electrically conducting
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L59/00—Thermal insulation in general
    • F16L59/14—Arrangements for the insulation of pipes or pipe systems
    • F16L59/153—Arrangements for the insulation of pipes or pipe systems for flexible pipes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92009—Measured parameter
    • B29C2948/92076—Position, e.g. linear or angular
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92571—Position, e.g. linear or angular
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0012—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by internal pressure generated in the material, e.g. foaming
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/28—Storing of extruded material, e.g. by winding up or stacking
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/885—External treatment, e.g. by using air rings for cooling tubular films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B29C48/901—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies
    • B29C48/903—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies externally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B29C48/904—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article using dry calibration, i.e. no quenching tank, e.g. with water spray for cooling or lubrication
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B29C48/905—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article using wet calibration, i.e. in a quenching tank
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911—Cooling
    • B29C48/9115—Cooling of hollow articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911—Cooling
    • B29C48/9115—Cooling of hollow articles
    • B29C48/912—Cooling of hollow articles of tubular films

Definitions

  • the invention relates to the field of construction, in particular to the production of pre-insulated pipes used in the power industry, during the construction and installation of heating networks, as well as cold and hot water supply networks.
  • thermally insulated pipes is known on the application for the grant of European patent EP0897788, B29C44 / 30, date publ. 02.24.1999.
  • the working pipe and insulating materials are fed into the film sleeve, the insulation is formed and structured on the working pipe in the corrugator.
  • the second stage extruding the outer pipe over the formed insulation.
  • WO 0035657 describes a device for applying heat insulation to a long pipe, which provides a thermally insulated pipe through a one-step process without using centering elements of the working pipe relative to the outer sheath pipe and without the use of a film sleeve.
  • the device for applying thermal insulation contains an extrusion head through which a long pipe enters, and extruders, which simultaneously extrude the foaming heat-insulating material and the external protective coating (pipe).
  • the extruder of the extrusion head includes a first hole from which the composition is extruded to form an external protective pipe-shell around the pipe, and a second hole from which the expandable heat-insulating material is extracted.
  • the temperature of the composition for the sheath pipe is approximately 300-400 ° F, while the expandable thermal insulation material should have room temperature.
  • the expandable heat-insulating material and the composition for the protective pipe-shell are introduced under pressure through the respective matrices. Matrices are preferred but cylindrical, which corresponds to the shape of the pipe.
  • the product is cooled with liquid refrigerant (mainly water).
  • liquid refrigerant mainly water
  • the coated pipe may be immersed in a bath of liquid refrigerant, and forced air blowing may also be used.
  • a thermosetting protective coating is used to quickly cure, it is heated. Then a foaming heat-insulating material is vulcanized. It usually takes several hours to cure it. The vulcanization process can be accelerated by heating.
  • the disadvantages of the prototype include the fact that it provides for the manufacture of an external protective pipe-shell without the formation of a relief in the form of a helical surface, as well as the difficulty of simultaneously maintaining the high temperature of the composition for the protective pipe-shell and room temperature for a foaming heat-insulating material (required to exclude premature foaming).
  • the technical problem solved by the invention is to ensure the stability of a one-step, continuous process for the production of flexible thermally insulated pipes, to increase the productivity and quality of the products obtained, and to make pipes with a helical (corrugated) surface.
  • a heat-insulated pipe acquires additional flexibility and elasticity, which makes it possible to operate pipelines made from it without the use of fixed supports and compensation devices for channelless laying, and also provides a low level of temperature loss of the heat carrier.
  • Distinctive features of the prototype of the claimed method of manufacturing a thermally insulated flexible pipe which provide a solution to the problem, are the following features:
  • the rotating calibrating device is made in the form of a calibrator installed in a hollow sleeve and working in conjunction with a vacuum pump of the bath, creating a vacuum from the outside of the formed external protective pipe-shell, and the calibrator drive in the form of a gear motor mounted on the cooling bath connected to a chain or calibrator belt drive, while the inner surface of the calibrator is made with helical grooves, to which due to the pressure difference the moldable outer protective pipe-sheath is pressed, moving axially;
  • each feed channel of the expandable heat insulating material in a two- or multi-channel conditioning system is made in the form of a tube made of a material with low surface activity;
  • the exit from the channels of the expandable heat-insulating material is located behind the rotating calibrating device after preliminary cooling of the external protective pipe-shell in the rotating calibrating device.
  • a nozzle with compressed air is brought to the outlet from the two- or multi-channel conditioning system.
  • a positioning guide is installed in the extrusion head to ensure smooth, coaxial movement of the working pipe and to prevent sagging.
  • the line can be equipped with a cut-off device for cutting the manufactured heat-insulated pipe into measured sections and a winding device.
  • the difference of the claimed line is also that it is equipped with a device for regulating and controlling the alignment of the position of the working pipe relative to the external protective pipe-sheath in the form of a positioner having two degrees of freedom and adjusting and monitoring the position of the working pipe through the insulation layer.
  • the positioner is based on four independent actuators moving in the vertical and horizontal planes, a working sleeve with two rings, on which four electromagnetic sensors are mounted, the signal from which initiates commands of the positioner controls to turn on the corresponding actuators changing the position of the sleeve in the horizontal or vertical plane, due to which the coaxial location of the working pipe relative to the corrugated shell through the insulation layer is established.
  • reaction mixture expandable filler components
  • the line provides a system for monitoring the position and alignment of the working pipe relative to the external corrugated pipe shells, and control is carried out through the insulation layer with a positioning device with two degrees of freedom.
  • the claimed production line of a flexible thermally insulated pipe ensures the stability of the foaming process and, due to this, produces a high-quality product, while the outer shell pipe has a helical (corrugated) surface, the molding of which is carried out by a rotating calibrating device, which improves the operational properties of the finished product.
  • This surface shape of the protective pipe-sheath made of polymeric materials reduces the level of effort during winding of the finished product on the drum, and also reduces the level of internal stress during operation of the finished flexible thermally insulated pipe.
  • EP2060843 has a guide tube in which the inner tube is located.
  • the guide pipe is axially adjustable, and its position is controlled by a device that monitors the central position of the inner pipe and provides correction signals if necessary.
  • the film comes from the bobbin and is formed around the inner pipe concentrically to it, forming a sleeve with a sealed or welded flank seam.
  • a foamable mixture based on polyurethane or polyethylene is fed into the formed sleeve.
  • the tube closed by the film is introduced into the corrugator and forms corresponding recesses, similar in shape to half-waves, due to the geometry of the tool. Comes out of the corrugator pipe with half-waved recesses on the surface.
  • An extruded plastic sheath is applied to the pipe by extrusion, which fills the half-wave indentations. In this case, the outer shell is firmly connected to the film during extrusion due to the high temperature.
  • a corrugated (half-wave) surface is obtained in a corrugator, which in its working tool (forms) has a half-wave or half-corrugated work surface.
  • the molding of insulating materials also takes place in the corrugator, the only difference is in the shape of the surface of the working tool screw (spiral) in EP2060843 or the ring shape in EP0897788.
  • the claimed line first provides the formation of an external helical surface, its cooling, and then the supply of reaction materials.
  • the existing equipment and technological conditions allow us to do this simultaneously, while the main equipment used is almost the same as with the cylindrical pipe production lines known from the prior art.
  • RU2293247 describes a production line for an insulated pipe in which a sheath made of expanded metal is formed in the form of a pipe around an inner pipe (or inner pipes), a plastic film is applied to said sheath while moving in the longitudinal direction and it is welded or glued longitudinal edges, a foaming composition is fed into the gap between the inner or inner pipes and the polymer film or the sheath made of expanded metal, and the tourniquet is wound around the polymer film.
  • a polymer film between the turns of the tow is formed under the action of pressure
  • foaming plastic in the form of an outwardly convex bulge and finally by extrusion
  • an outer coating of thermoplastic plastic while filling the areas between the bulges so that the outer coating acquires a helical undulation.
  • foam is formed in the annular gap between the inner pipe and the expanded steel shell due to the openings in the expanded steel shell, and then the resulting bulges are coated by extrusion, i.e. foams are initially supplied, and then an outer coating is applied.
  • the formation of the corrugated pipe relief occurs in two stages: initially, the insulation layer is corrugated (corrugated), and only then is the outer layer applied. This fundamentally distinguishes the claimed line from those known from the technical level. In the claimed line, the formation of the outer coating (outer protective pipe-shell) occurs simultaneously with the molding of the heat-insulating layer, which is due to the presence of a rotating calibration device.
  • the technical result obtained during the implementation of the invention consists in increasing productivity, ensuring the stability of the one-step continuous production of flexible thermally insulated pipes to improve the quality of the products obtained, obtaining in a one-step process a helical (corrugated) pipe surface.
  • the claimed line provides the opportunity to expand the range of finished products manufactured on it. For each type of flexible heat-insulated pipe, a standard, interchangeable set of working tools (dies, mandrels) is made, the line allows carry out quick readjustment, and as a result - increase in labor productivity.
  • FIG. 1 shows a General view of the claimed line.
  • FIG. 4 is an example of a thermally insulated flexible pipe with a working pipe made of a polymer material.
  • FIG. 5 is an example of a thermally insulated flexible pipe with a metal working pipe.
  • FIG. 6 two or multi-channel air conditioning system installed in the extrusion head.
  • FIG. 7 is a general view of a rotating calibrating device.
  • FIG. 8 is a rotating calibrating device, left view.
  • the line for the manufacture of a thermally insulated flexible pipe includes sequentially arranged elements through which the working pipe passes: an unwinding device for feeding the working pipe 1, a correct device 2 with a heating system, a guiding device 3, a high-precision casting unit 4 , an extrusion die 5, an extruder 6, a rotary calibrating device 7, a cooling bath 8, a positioning device 9, a pulling device 10, a cutting device 1 1, and a finished product winder 12.
  • the unwinding device 1 is a rotating reel mounted on movable support rollers of a metal base.
  • support rollers equipped with a brake system for smooth and continuous supply of the working pipe.
  • the unwinding device may have another design known in the art.
  • the correct device 2 with a heating system is made in the form of a set of rotating horizontal rolls and serves to align and relieve internal stresses of the working pipe.
  • the straightness and accuracy of the cross-sectional shape is ensured by the presence of accurate mechanical or digital indicators of the position of the rolls (the means are known from the prior art).
  • the heating of the working pipe can be electric or gas.
  • the guide device 3 is designed to prevent deviations of the movement of the working pipe to the side, damping vibrations and precision input through the extrusion head. It determines the trajectory, the nature of the movement of the working pipe and consists of two pneumatic identical upper and lower tracks, mounted parallel to one another.
  • High-precision casting unit 4 is used for the production and dosing of foam systems.
  • the equipment of the casting plant depends on the composition of the mixture and the given technology.
  • the individual components are brought to a certain condition: the components are heated to a certain temperature, the components are pre-mixed with their subsequent supply through the extrusion head 5 to the air conditioning system.
  • the extrusion head 5 is designed to distribute the polymer in the channel so that the melt exits at the same speed.
  • the extrusion head 5 is a profiling tool that gives the molten polymer the desired shape.
  • This line uses a head with an angular flow of the melt and the internal cavity of the extrusion head serves as the basis for installing a two- or multi-channel conditioning system (Fig. 6) with two (or more) channels for supplying the components of the foaming mixture.
  • a two- or multi-channel air conditioning system installed in an extrusion head consists of the following elements:
  • a channel assembly (there can be two or more), which (or each of them) includes a feed channel 17 for the reaction material made of a material with low surface activity, installed in a coil 18 through which the refrigerant is circulating.
  • the temperature of the refrigerant is regulated depending on the temperature of the reaction material: it is cooled to prevent premature foaming or heated for a timely reaction.
  • a nozzle 19 with compressed air is brought to the point of leakage from the channel to improve the removal of the dosed material.
  • the multi-channel air conditioning system performs the following functions:
  • the design of the multi-channel air conditioning system is made in such a way that it serves as an additional precision guiding device for coaxially feeding the working pipe into the cavity of the external protective pipe-shell, extruded and molded into a helical surface.
  • the extruder 6 provides the melting, homogenization and supply of the polymeric material to form an external protective tube-shell through the extrusion head 5.
  • the extruder 6 can be equipped with a device for preliminary drying of the feedstock and feed loaders.
  • the polymer material flows down from the loading hopper into the working volume of the extruder 6. Inside the extruder, the polymer material enters the enclosed space between the rotating screw and the stationary walls of the working cylinder. The influence of friction forces heats up the material, and due to the rotation of the screw, the polymer melt is delivered with the required consistency under the specified pressure to the extrusion head 5.
  • the external protective pipe-shell from polymer materials is obtained through the extrusion head for 5 s angular flow of the melt, then the outer protective tube-shell is formed in a rotating calibrating device 7 to form a screw on it (corrugated) surface and is thermostabilized in a cooling bath.
  • the rotating calibrating device 7, mounted on the same bed with the bathtub 8, is the main part of the line through which the principle of one-stage production of a flexible thermally insulated pipe is realized by combining the functions of a forming and cooling devices in a rotating calibrating device.
  • the rotating calibration device 7 sets the necessary dimensions and shape of the product and consists of a calibrator 20 installed in the sleeve 22 and fixed to the end of the gear calibrator 21. The torque is transmitted to the calibrator due to the chain or belt transmission from the gear with gear motor 23 mounted on a cooling bath.
  • grooves 24 are made in the form of a helical surface.
  • the workpiece of the outer protective tube-shell is pressed against the walls of the calibrating device.
  • the formation of the protective pipe-shell is due to the fact that the air inside the workpiece is at atmospheric pressure, and a vacuum is created outside, by which the workpiece of the protective pipe-shell is pressed against the walls of the calibrating device, forming a pipe of a given size and configuration. Due to the axial rotation of the calibrating device around and the longitudinal movement of the workpiece, the outer surface of the extruded protective sheath pipe acquires a helical (corrugated) shape.
  • the calibrator 20 is in contact with the polymer melt, molded and cooled by the refrigerant taken from the cooling bath 8. When the extrudate leaves the calibrator 20, it already has sufficient strength to be drawn by a pulling device.
  • the cooling bath 8 consists of two parts and is a vacuum cooling bath equipped with a vacuum pump to create a vacuum in the calibrating device 7 and a circulation pump that delivers refrigerant (water) to the calibrating device 7 and the cooling part of the bath 8
  • the melt from which the outer protective pipe-shell is formed has a high temperature (190–220 ° C) and, owing to fluidity, does not have its shape. In order to give it this shape, it enters a calibrating device, which forms the necessary profile (pipe geometry).
  • the caliber is mounted on the same bed with a vacuum cooling bath, on which a vacuum pump is also fixed to create vacuum in the bath (to press the melt against the walls of the gauge) and a circulation pump (pumps) to supply water to the gauge for pre-cooling.
  • a vacuum pump is also fixed to create vacuum in the bath (to press the melt against the walls of the gauge) and a circulation pump (pumps) to supply water to the gauge for pre-cooling.
  • the helical surface of the external protective pipe-shell is finally cooled by spraying refrigerant (for example, water) with pumps through nozzles installed along the entire length of the bath.
  • the bath has connection points for supplying cold and discharging heated refrigerant.
  • the refrigerant should be kept at the lowest possible temperature as far as the polymer being processed allows.
  • the stored heat can be additionally removed by an external refrigerator or a multi-stage heat exchanger can be used.
  • Foaming reaction materials are fed into the thermostabilized annular space formed between the outer protective pipe-shell and the working pipe through the channels of a two- or multi-channel conditioning system of a high-precision casting installation, which uniformly fill the cavity between the pipe-shell and working tube, where the process of formation and stabilization of the foam takes place.
  • Positioner 9 is designed to determine, regulate and control the position of the working pipe relative to the outer protective pipe-shell with a helical surface during the process of stabilization of thermal insulation. It consists of two vertical independent actuators 26, 27 (moving up, down), two horizontal actuators 28, 29 (moving left, right), a working sleeve 30 with a locking by rings 31 on which four electromagnetic sensors 32 are mounted, which give commands to the positioner 9 controls (actuators), which, in turn, correct the location of the working pipe relative to the corrugated shell through a layer of not yet solidified insulation. Positioner 9 is a device with two degrees of freedom.
  • the pulling device 10 which provides pipe movement along the line, consists of two tracks, of which the upper pneumatic presses the pipe, and the position of the lower one is mechanically adjusted and is set depending on the diameter of the thermally insulated pipe being manufactured.
  • the distance between the upper and lower caterpillars is maintained unchanged when releasing a thermally insulated pipe of the same diameter.
  • a chain with rubber gaskets rotates in the tracks, which is driven by an electric motor with stepless speed control and, thus, the pulling device provides a continuous withdrawal of the manufactured pipe and its supply to the planetary type cutting device 11, where the produced pipes are cut into measured segments.
  • the winding device 12 is equipped with an electric drive and speed control from a central console. Designed for winding pipes into bays with a diameter of up to 3.5 meters and their packaging.
  • This line for the manufacture of a thermally insulated flexible pipe provides for the integration of various control devices and mechanisms under the control of a single microprocessor system that provides full automatic control and management of all elements of the extrusion line.
  • the working pipe 13 is fed from the drum of the line unwinder 1 or is produced simultaneously with the process of manufacturing a thermally insulated pipe and fed to the line without intermediate winding. Before applying a heat-insulating layer to the working pipe, it is pre-adjusted and heated in the correct device 2, which is necessary to improve adhesion between the materials, the working pipe is positioned in the guiding device 3 and then moves through the extrusion head 5 with the angular flow of molten polymer materials.
  • the working tube 13 can be made of various durable flexible materials, for example, polymers (Fig. 4) or metal (Fig. 5). There can be several working tubes inside the outer sheath pipe.
  • the outer protective tube-shell 15 of polymer materials is extruded coaxially with the working tube and is formed in a rotating calibrating device 7 to give it a helical shape.
  • This geometry of the pipe-workpiece reduces internal stresses when winding the finished product on the drum of the winding device 12, as well as during operation of the finished heat-insulated flexible pipe.
  • the rotating calibrating device 7 forms a shell pipe into the corrugated surface.
  • the calibration device is equipped with nozzles for supplying refrigerant (water) from the cooling bath to the surface of the obtained external protective pipe-shell for its thermal stabilization and cooling.
  • thermostabilized (cooled) cavity between the working (inner) pipe and the screw (corrugated) surface of the outer shell pipe a foaming heat-insulating material is fed through the channel nodes of a two- or multi-channel conditioning system that uniformly fills the inner cavity pipes - shells 15 with the formation of a layer of thermal insulation 14.
  • a two- or multi-channel air conditioning system consists of two or more channel units 17 (according to the number of channels) of supply and mixing (injection) of expandable heat-insulating materials and ensures constant temperature maintenance, stability of the foaming process and its controllability. Maintaining the required temperature by the air conditioning system is due to the circulation of the refrigerant (for example, water) through the coils 18, covering the tubes forming the channels 17 of the feeder foaming foamed insulating materials.
  • the coil 18 cools the tube (channel 17), inside which there are components of expandable materials, and at the same time is a guide and support device for it.
  • the tubes forming the channels 17 of the device for feeding and mixing expandable heat-insulating materials are made from a material with low surface activity. By channel 17 serves reaction materials, which are additionally mixed in layers during passage through the tubes.
  • a two- or multi-channel air conditioning system is located in the cavity of the extrusion head, the coil 18 (coils) cools the channel (s) 17 of the channel supply unit of the expandable heat-insulating material, as well as the space around the coil, which ensures the temperature required for the foaming process.
  • Supply and mixing (injection) using two or more channels 17 (tubes) ensures the operability of the line in case of “overgrowing” of the foaming material supply channel by switching to a free channel.
  • channel “overgrowing” the supply of components of expandable heat-insulating materials is transferred to another channel and ensures the continuity of the process of production of a heat-insulated pipe.
  • An air-conditioning system with a device for feeding and mixing foaming insulating materials is placed in the cavity of the extrusion head 5.
  • An additional support and centering device for the working pipe can be placed in the same cavity.
  • the obtained product is cooled in a cooling bath 8 filled with a refrigerant, for example, water.
  • a refrigerant for example, water.
  • the supply of expandable heat-insulating materials from a high-precision casting unit 4 is synchronized with the feed of the working pipe and the extrusion process, which makes it possible to obtain a uniform density and controlled distribution of the heat-insulating layer 14.
  • Control of the position and alignment of the working pipe relative to the outer corrugated pipe of the shell is carried out through a layer not yet cured thermal insulation by a positioning device 9 with two degrees of freedom.
  • the finished flexible thermally insulated pipe is fed into the cutting device 11, where it is cut into measured sections, the finished product winding device 12 is wound onto the drum and packaged.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Molding Of Porous Articles (AREA)
  • Thermal Insulation (AREA)

Abstract

Для получения гибкой и эластичной теплоизолированной трубы стабильного качества, путем предотвращения преждевременной реакции вспенивания теплоизоляционного материала, обеспечения стабильности процесса вспенивания и его управляемости линия содержит последовательно расположенные разматывающее устройство подачи рабочей трубы, правильное устройство, направляющее устройство, высокоточную заливочную установку, экструзионную головку, экструдер и ванну охлаждения, причем линия снабжена двух- или многоканальной системой кондиционирования, расположенной в полости экструзионной головки и включающей позиционирующую направляющую для направления движения и исключения провисания рабочей трубы и два и более канальных узла с каналом подачи вспенивающегося теплоизолирующего материала, установленным в змеевик с циркулирующим в нем хладагентом, линия также снабжена вра- щающимся калибрующим устройством, расположенным в ванне охлаждения и обеспечивающим формование винтовой формы внешней защитной трубы-оболочки и ее охлаждение.

Description

ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛИРОВАННОЙ
ГИБКОЙ ТРУБЫ
Изобретение относится к области строительства, в частности к про- изводству предварительно изолированных труб применяемых в тепло- энергетике, при строительстве и прокладке тепловых сетей, а также сетей холодного и горячего водоснабжения.
Из предшествующего уровня техники известны различные устрой- ства для изготовления теплоизолированных труб и реализующие их ли- нии: DE3126505; DE3724360; DE10312700; DE19629678; DE 3717020; DE3724360; ЕР0038974; DE19629678; ЕР01566587; ЕР1612468; ЕР2060843; ЕР2138751; ЕР 1010933; FR2578026; JP58020424; JP2002323194; JP 58020425; JP 58076235; SU1449025; RU2265517; RU2289751 ; RU2293247; RU2320484; RU2339869; RU2355941 ; RU2372551 ; RU11585U1; RU2052706; RU2280809; RU96123112; RU2003117471 ; RU2004139112; US4844762; US4929409; WO0035657; WO0207948; WO0231400; WO0047387. Эти устройства достаточно слож- ны, поскольку требуют наличия специализированного оборудования и предполагают изготовление теплоизолированных труб в несколько после- довательных технологических этапов.
В частности, известна линия изготовления теплоизолированной тру- бы по заявке на выдачу Европейского патента ЕР0897788, В29С44/30, дата публ. 24.02.1999. На первом этапе осуществления данного способа проис- ходит подача рабочей трубы и изоляционных материалов в пленочный ру- кав, формовка и структуризация изоляции на рабочей трубе в корругаторе. На втором этапе - экструдирование внешней трубы поверх сформирован- ной изоляции.
Недостаток этой линии заключается в многостадийности процесса, использовании дорогостоящего оборудования, трудоемкости и энергоем- кости, повышенной материалоемкости вследствие использования допол- нительных материалов (в данном случае - пленочного рукава).
В качестве аналога, наиболее близкого к изобретению по совокупно- сти признаков (прототипа), выбрано техническое решение, описанное в международной заявке WO 0035657, В29С47/00, дата публ. 22.06.2000 г.
В заявке WO 0035657 описано устройство для нанесения теплоизо- ляции на длинномерную трубу, обеспечивающее получение теплоизолиро- ванной трубы посредством одностадийного процесса без применения цен- трирующих элементов рабочей трубы относительно внешней трубы- оболочки и без использования пленочного рукава.
Устройство для нанесения теплоизоляции содержит экструзионную головку через которую поступает длинномерная труба, и экструдеры, ко- торые одновременно экструдируют вспенивающийся теплоизоляционный материал и внешнее защитное покрытие (трубу).
Экструдер экструзионной головки включает первое отверстие, из которого экструдируется композиция для образования вокруг трубы внешней защитной трубы-оболочки, и второе отверстие, из которого экс- трудируется вспенивающийся теплоизоляционный материал. Температура композиции для защитной трубы-оболочки - приблизительно 300-400°F, в то время как вспенивающийся теплоизоляционный материал должен иметь комнатную температуру. Вспенивающийся теплоизоляционный ма- териал и композиция для защитной трубы-оболочки вводятся под давле- нием через соответствующие матрицы. Матрицы являются предпочтитель- но цилиндрическими, что соответствует форме трубы. После одновремен- ной экструзии вспенивающегося теплоизоляционного материала и компо- зиции для защитной трубы-оболочки, создают условия для быстро отвер- ждения материала защитной трубы-оболочки.
Чтобы быстро отвердить термопластичную защитную трубу-оболочку, изделие охлаждают жидким хладагентом (преимущественно, водой). Это может быть осуществлено при перемещении длинномерной трубы со вспенивающимся изолятором и защитной трубой-оболочкой через об- ласть, в которой разбрызгивают жидкий хладагент. Как вариант, труба с покрытием может быть погружена в ванну с жидким хладагентом, также может применяться принудительный обдув воздухом. В случае использо- вания термореактивного защитного покрытия для быстрого отверждения его нагревают. Далее вулканизируется вспенивающийся теплоизоляцион- ный материал. Обычно требуется несколько часов, чтобы его вулканизи- ровать. Процесс вулканизации может быть ускорен нагреванием.
К недостаткам прототипа относится то, что в нем предусматривается изготовление внешней защитной трубы-оболочки без образования рельефа в виде винтовой поверхности, а также сложность одновременного под- держания высокой температуры композиции для защитной трубы- оболочки и комнатной температуры для вспенивающегося теплоизоляци- онного материала (требуется для исключения преждевременного вспени- вания).
Раскрытие изобретения
При создании изобретения ставилась задача, создать линию для не- прерывного, одностадийного производства гибких предварительно изоли- рованных труб с высокой степенью термоизоляции. Для прототипа и заявленной линии общими является наличие в сво- ем составе последовательно расположенных элементов: разматывающего устройства подачи рабочей трубы, направляющего устройства, экструзи- онной головки, экструдера и ванн охлаждения.
Технической задачей, решаемой изобретением, является обеспече- ние стабильности одностадийного, непрерывного процесса производства гибких теплоизолированных труб, повышение производительности и ка- чества получаемых изделий, возможность изготовления труб с винтооб- разной (гофрированной) поверхностью.
За счёт винтообразной (гофрированной) формы поверхности тепло- изолированная труба приобретает дополнительную гибкость и эластич- ность, что позволяет эксплуатировать изготовленные из нее трубопроводы без применения неподвижных опор и компенсационных устройств при безканальной прокладке, а также обеспечивает низкий уровень темпера- турных потерь теплоносителя.
Отличительными от прототипа признаками заявленного способа из- готовления теплоизолированной гибкой трубы, которые обеспечивают ре- шение поставленной задачи, являются следующие признаки:
- наличие вращающегося калибрующего устройства, обеспечиваю- щего формование винтовой формы внешней защитной трубы-оболочки;
- вращающееся калибрующее устройство выполнено в виде калибра- тора установленного в полую гильзу и работающее совместно с вакуумным насосом ванны, создающем разрежение снаружи формируемой внешней защитной трубы-оболочки, и привода калибратора в виде установленного на ванне охлаждения мотор-редуктора, связанного с калибратором цепной или ременной передачей, при этом внутренняя поверхность калибратора выполнена с винтовыми канавками, к которым за счет разницы давлений прижата формуемая внешняя защитная труба-оболочка, перемещающаяся в осевом направлении;
- снабжение высокоточной заливочной установки двух- или много- канальной системой кондиционирования, расположенной в полости экс- трузионной головки и имеющей канальные узлы с каналами (трубками) подачи вспенивающегося теплоизолирующего материала от устройства подачи и смешения вспенивающихся теплоизоляционных материалов вы- сокоточной заливочной установки и змеевиками, с циркулирующим в них хладагентом, охватывающими каналы (трубки). Кроме того, каждый канал подачи вспенивающегося теплоизолирующего материала в двух- или мно- гоканальной системе кондиционирования выполнен в виде трубки из ма- териала с низкой поверхностной активностью;
- выход из каналов вспенивающегося теплоизолирующего материала расположен за вращающимся калибрующим устройством после предвари- тельного охлаждения внешней защитной трубы-оболочки во вращающем- ся калибрующем устройстве.
Отличием является также то, что для улучшения снятия дозируемого вспенивающегося материала, к выходу из двух- или многоканальной систе- мы кондиционирования, к месту вытекания подведена форсунка с сжатым воздухом.
Также отличительными признаками заявленной линии является то, что в экструзионной головке установлена позиционирующая направляющая обеспечивающая плавное, соосное движение рабочей трубы и исключающее её провисание.
Линия может быть снабжена отрезным устройством для резки изго- товленной теплоизолированной трубы на мерные отрезки и наматываю- щим устройством. Отличием заявленной линии является также то, что она снабжена устройством регулирования и контроля соосности положения рабочей тру- бы относительно внешней защитной трубы-оболочки в виде позиционера, имеющего две степени свободы и осуществляющего регулировку и кон- троль положения рабочей трубы через слой теплоизоляции. При этом, по- зиционер выполнен на основе четырех независимых актуаторов, переме- щающихся в вертикальной и горизонтальной плоскостях, рабочей гильзы с двумя кольцами, на которых установлены по четыре электромагнитных датчика, сигнал с которых инициирует команды органов управления пози- ционера на включение соответствующих актуаторов, изменяющих поло- жение гильзы в горизонтальной или вертикальной плоскости, за счет чего устанавливается соосное местоположение рабочей трубы относительно гофрированной оболочки через слой изоляции.
Поставленная техническая задача решается за счет того, что двух- или многоканальная система кондиционирования совмещает несколько функций, а именно:
- обеспечивает поддержку постоянной температуры реакционной смеси (компонентов вспенивающегося наполнителя);
- обеспечивает стабильность и управляемость процессом вспенивания за счёт возможности управления процессом циркуляции хладагента, в том числе его температурой;
- обеспечивает работоспособность линии в случае «зарастания» ка- нала подачи компонентов, с переключением на свободный канал для не- прерывного производства.
Кроме того, в линии предусмотрена система контроля положения и соосности рабочей трубы относительно внешней гофрированной трубы оболочки, причем контроль производят через слой изоляции позициони- рующим устройством с двумя степенями свободы.
Заявленная линия изготовления гибкой теплоизолированной трубы обеспечивает стабильность процесса вспенивания и получение за счет это- го высококачественного изделия, при этом внешняя труба-оболочка имеет винтовую (гофрированную) поверхность, формование которой осуществ- ляется вращающимся калибрующим устройством, что позволяет улучшить эксплуатационные свойства готового изделия.
Такая форма поверхности защитной трубы-оболочки из полимерных материалов снижает уровень усилий при намотке готового изделия на ба- рабан, а также снижает уровень внутреннего напряжения в процессе экс- плуатации готовой гибкой теплоизолированной трубы.
При анализе предшествующего уровня техники было выявлено, что известны устройства, в которых осуществляется выполнение гофрирован- ной поверхности на внешней защитной трубе-оболочке из полимерных материалов (RU2293247 и ЕР2060843). Однако получают такую форму внешней защитной трубы-оболочки более сложными средствами.
В ЕР2060843 имеется направляющая труба, в которой располагается внутренняя труба. Направляющая труба регулируется по осям, и ее поло- жение управляется устройством, которое отслеживает центральное поло- жение внутренней трубы и подаёт при необходимости сигналы коррекции.
Пленка поступает с бобины и формируется вокруг внутренней трубы кон- центрически к ней, образуя рукав с заклеенным или сваренным фланго- вым швом. В сформированный рукав подается вспениваемая смесь на ос- нове полиуретана или полиэтилена. Закрытая пленкой труба вводится в корругатор и образует за счёт геометрии инструмента соответствующие углубления, по форме подобные полуволнам. Из корругатора выходит труба с полуволнообразными углублениями на поверхности. На трубу по- средством экструзии наносится внешняя оболочка из пластмассы, которая заполняет собой углубления, имеющие форму полуволны. При этом внешняя оболочка прочно соединяется с пленкой в процессе экструзии за счет высокой температуры. В соответствии с описанным процессом гоф- рированная (полуволнообразная) поверхность получается в корругаторе, который в своём рабочем инструменте (формах) имеет полуволнистую или полугофрированную рабочую поверхность. Как и в описанном выше аналоге ЕР0897788, в котором формовка изолирующих материалов проис- ходит также в корругаторе, отличие заключается лишь в форме поверхно- сти рабочего инструмента винт (спираль) в ЕР2060843 или кольцевая форма в ЕР0897788.
В отличие от ЕР2060843 заявленная линия обеспечивает вначале об- разование наружной винтовой поверхности, её охлаждение и затем подачу реакционных материалов. Имеющееся оборудование и технологические условия позволяют делать это одновременно, при этом основное исполь- зуемое оборудование практически то же, что и при известных из уровня техники линиях изготовлении трубы цилиндрической формы.
В патенте RU2293247 описана линия изготовления изолированной трубы, в которой оболочку из просечно-вытяжной стали формируют в ви- де трубы вокруг внутренней трубы (или внутренних труб), на упомянутую оболочку накладывают при движении в продольном направлении пласт- массовую пленку и сваривают или склеивают ее продольные кромки, в за- зор между внутренней или внутренними трубами и полимерной пленкой или оболочкой из просечно-вытяжной стали подают вспенивающуюся композицию, на полимерную пленку винтообразно наматывают жгут. По- лимерную пленку между витками жгута формируют под действием давле- ния вспенивающейся пластмассы в виде направленной наружу выпукло- сти и в заключении методом экструзии наносят наружное покрытие из термопластичной пластмассы, при этом заполняют участки между выпук- лостями так, что наружное покрытие приобретает винтообразную волни- стость. Согласно RU2293247 пена образуется в кольцевом зазоре между внутренней трубой и оболочкой из просечно-вытяжной стали за счет от- верстий в оболочке из просечно-вытяжной стали, и затем полученные вы- пуклости покрываются методом экструзии, т.е. первоначально идет подача вспененных материалов, а после этого наносится наружное покрытие.
В RU2293247 и в ЕР2060843 формирование гофрированного рельефа трубы происходит в два этапа: первоначально идёт формовка (гофрирова- ние) слоя теплоизоляции, и только затем - нанесение наружного слоя. Это принципиально отличает заявленную линию от известных из уровня тех- ники. В заявленной линии формовка наружного покрытия (внешней за- щитной трубы-оболочки) происходит одновременно с формовкой тепло- изоляционного слоя, что обусловлено наличием вращающегося калиб- рующего устройства.
Технический результат, получаемый при реализации изобретения заключается в повышении производительности, обеспечении стабильно- сти одностадийного непрерывного производства гибких теплоизолирован- ных труб для повышения качества получаемых изделий, получение при одностадийном процессе винтообразной (гофрированной) поверхности трубы. Также заявленная линия обеспечивает возможность расширения номенклатуры готовых выпускаемых на ней изделий. Для каждого вида гибкой теплоизолированной трубы изготавливается стандартный, смен- ный комплект рабочих инструментов (матрицы, дорны), линия позволяет осуществлять быструю переналадку, и как следствие - повышение произ- водительности труда.
Конструкция линии для изготовления гибких теплоизолированных труб поясняется следующими чертежами.
На фиг. 1 изображен общий вид заявленной линии.
На фиг. 2 - линия, вид сверху
На фиг. 3 - теплоизолированная гибкая труба.
На фиг. 4 - пример выполнения теплоизолированной гибкой трубы с рабочей трубой из полимерного материала.
На фиг. 5 - пример выполнения теплоизолированной гибкой трубы с рабочей трубой из металла.
На фиг. 6 - двух или многоканальная система кондиционирования, установленная в экструзионную головку.
На фиг. 7 - общий вид вращающееся калибрующего устройства.
На фиг. 8 - вращающееся калибрующего устройства, вид слева.
На фиг. 9 - позиционер рабочей трубы, общий вид.
На фиг. 10 - позиционер рабочей трубы, вид слева.
Линия для изготовления теплоизолированной гибкой трубы (фиг. 1 и 2) включает последовательно расположенные элементы, через который проходит рабочая труба: разматывающее устройство подачи рабочей тру- бы 1, правильное устройство 2 с системой подогрева, направляющее уст- ройство 3, высокоточную заливочную установку 4, экструзионную голов- ку 5, экструдер 6, вращающееся калибрующее устройство 7, ванну охлаж- дения 8, позиционирующее устройство 9, тянущее устройство 10, отрезное устройство 1 1 и наматывающее устройство 12 готовой продукции. Стрел- кой показана подача рабочей трубы, если её подают без использования разматывающего устройства 1 непосредственно с линии ее изготовления.
Разматывающее устройство 1 представляет собой вращающуюся ка- тушку, установленную на подвижные опоры-ролики металлического осно- вания. Для плавной и непрерывной подачи рабочей трубы ролики-опоры снабженных тормозной системой. Кроме того, разматывающее устройство может иметь другую известную из уровня техники конструкцию.
Правильное устройство 2 с системой подогрева выполнено в виде набора вращающихся горизонтальных валков и служит для выравнивания и снятия внутренних напряжений рабочей трубы. Прямолинейность и точ- ность формы поперечного сечения обеспечивается за счёт наличия точных механических или цифровых индикаторов положения валков (средства из- вестны из уровня техники). Нагрев рабочей трубы может быть электриче- ским или газовым.
Направляющее устройство 3 предназначено для предотвращения от- клонений движений рабочей трубы в сторону, гашения вибраций и преци- зионного ввода через экструзионную головку. Оно определяет траекторию, характер движения рабочей трубы и состоит из двух пневматических одинаковых верхней и нижней гусениц, установленных параллельно одна над другой.
Высокоточная заливочная установка 4, служит для производства и дозирования систем пенопластов. Оборудование заливочной установки зависит от состава смеси и заданной технологии. Здесь производится доведение отдельных компонентов до определенной кондиции: подогрев компонентов до определенной температуры, предварительное смешение компонентов с последующей их подачей через экструзионную головку 5 в систему кондиционирования. Экструзионная головка 5 предназначена для распределения полимера в канале таким образом, чтобы расплав выходил с одинаковой скоростью. Экструзионная головка 5 представляет собой профилирующий инструмент, придающий расплаву полимера, необходимую форму. В данной линии ис- пользуется головка с угловым течением расплава и при этом внутренняя полость экструзионной головки служит базой для установки двух- или многоканальной системы кондиционирования (фиг. 6) с двумя (или более) каналами подачи компонентов вспенивающейся смеси.
Двух- или многоканальная система кондиционирования, установ- ленная в экструзионной головке, состоит из следующих элементов:
- позиционирующей направляющей 16 для прецизионного направле- ния движения и исключения провисания рабочей трубы.
- канального узла (их может быть два и более), который (или каж- дый из которых) включает в себя канал 17 подачи реакционного материала выполненный из материала с низкой поверхностной активностью, уста- новленный в змеевик 18 по которому идёт циркуляция хладагента. Темпе- ратура хладагента регулируется в зависимости от температуры реакцион- ного материала: охлаждается для предотвращения преждевременного вспе- нивания или нагревается для своевременной реакции. К точке вытекания из канала подведена форсунка 19 со сжатым воздухом для улучшения снятия дозируемого материала.
Многоканальная система кондиционирования выполняется следую- щие функции:
1) производит поддержку постоянной температуры протекающего ре- акционного материала, стабильность и управляемость процесса вспенивания за счет циркуляции хладагента регулируемой температуры. 2) обеспечивает работоспособность линии в случае «зарастания» лю- бого из каналов подачи компонентов вспенивающегося реакционного мате- риала с возможностью переключения на свободный канал для непрерывного производства.
3) конструкция многоканальной системы кондиционирования, выполне- на таким образом, что она выполняет функцию дополнительного прецизион- ного направляющего устройства для соосной подачи рабочей трубы в по- лость внешней защитной трубы-оболочки, экструдируемой и формуемой в винтовую поверхность.
4) проводит подачу вспенивающихся компонентов в точку вспени- вания.
Экструдер 6 обеспечивает расплавление, гомогенизацию и подачу полимерного материала для образования внешней защитной трубы- оболочки через экструзионную головку 5. Экструдер 6 может комплекто- ваться устройством предварительной сушки исходного сырья и загрузчи- ками сырья.
Под действием силы тяжести полимерный материал поступает вниз из загрузочного бункера в рабочий объем экструдера 6. Внутри экструдера полимерный материал попадает в замкнутое пространство между вра- щающимся шнеком и неподвижными стенками рабочего цилиндра. Воз- действие сил трения вызывает разогрев материала, а за счет вращения шнека происходит доставка расплава полимера необходимой консистен- ции под заданным давлением к экструзионной головке 5. При этом, полу- чение внешней защитной трубы-оболочки из полимерных материалов осуществляется через экструзионную головку 5 с угловым течением рас- плава, далее внешняя защитная труба-оболочка формуется во вращаю- щемся калибрующемся устройстве 7 для образования на ней винтовой (гофрированной) поверхности и термостабилизируется в ванне охлажде- ния.
Вращающееся калибрующее устройство 7, установленное на одной станине с ванной 8, является основной частью линии, посредством которой реализуется принцип одностадийного производства гибкой теплоизолиро- ванной трубы за счет сочетания во вращающемся калибрующем устройстве функции формующего и охлаждающего устройств. Вращающееся калиб- рующее устройство 7 задаёт необходимые размеры и форму изделия и со- стоит из калибратора 20, установленного в гильзу 22, и закрепленной с торца калибратора шестерни 21. Передача вращающего момента к калиб- ратору происходит за счет цепной или ременной передачи от шестерни с мотор-редуктора 23, установленного на ванне охлаждения.
На внутренней поверхности калибратора 20 выполнены канавки 24 в форме винтовой поверхности. При формовании внешней защитной трубы- оболочки за счет разрежения, создаваемого вакуумным насосом 25, заготовка внешней защитной трубы-оболочки прижимается к стенкам калибрующего устройства. Формование защитной трубы-оболочки осуществляется вслед- ствие того, что внутри заготовки воздух находится под атмосферным давлением, а снаружи создается разрежение, под действием которого, заготовка защитной трубы-оболочки прижимается к стенкам калибрующего устройства, формируя трубу заданного размера и конфигурации. За счет осевого вращения калибрующего устройства вокруг и продольного перемещения заготовки, наружная поверхность экструдированной защит- ной трубы-оболочки приобретает винтовую (гофрированную) форму. Калибратор 20 контактирует с расплавом полимера, формует его и охлаждает хладагентом, забираемым из ванны охлаждения 8. Когда экструдат выходит из калибратора 20, он уже обладает достаточной прочностью для вытяжки его тянущим устройством.
Ванна охлаждения 8 состоит из двух частей и представляет собой вакуумно-охлаждающую ванну, снабженную вакуумным насосом для соз- дания разряжения в калибрующем устройстве 7 и циркуляционным насо- сом, который подает хладогент (воду) к калибрующему устройству 7 и ох- лаждающей части ванны 8. Расплав, из которого формуется внешняя за- щитная труба-оболочка, имеет высокую температуру (190-220°С) и вслед- ствие текучести не имеет своей формы. Для того чтобы ему придать эту форму он поступает в калибрующее устройство, которое формирует необ- ходимый профиль (геометрию трубы).
Для получения заданного профиля трубы необходимо соблюдение нескольких условий:
1) Создать разность давлений между наружной и внутренней частя- ми калибратора, чтобы прижать расплав к его стенкам. Внутри трубы (с внутренней стороны) формуемого расплава имеется атмосферное давле- ние (вследствие сообщения с внешней атмосферой), а с внешней стороны формуемого расплава должно быть создано разрежение. Разрежение соз- дается вакуумным насосом.
2) Подать снаружи на калибратор, в котором находится формуемый расплав, хладагент (воду) чтобы охладить его и тем самым предваритель- но зафиксировать его форму. После этого полученная внешняя защитная труба-оболочка с только что сформированным профилем (формой), но окончательно не охлажденная, протягивается через охлаждающую часть ванны, где она окончательно охлаждается (термостабилизируется).
Калибратр установлен на одной станине с вакуумно-охлаждающей ванной, на которой закреплены также вакуумный насос для создания разряжения в ванне (чтобы прижать плав к стенкам калибра) и циркуляционный насос (насосы) чтобы подать воду на калибр для предварительного охлаждения. В ванне 8 (ее охлаждающей части) производится окончательное охлаждение винтовой поверхности внешней защитной трубы-оболочки распылением хладагента (например, воды) насосами через форсунки, установленные по всей длине ванны. В ванне имеются точки подключения для подвода холодного и отвода нагретого хладагента. Хладагент должен иметь как можно более низкую температуру, насколько это позволяет перерабатываемый полимер. Запасенное тепло может дополнительно отводиться внешним холодильником или использоваться многоступенчатый теплообменник.
В термостабилизированное межтрубное пространство, образованное между внешней защитной трубой-оболочкой и рабочей трубой, по кана- лам двух- или многоканальной системы кондиционирования высокоточ- ной заливочной установки, подают вспенивающиеся реакционные мате- риалы, которые равномерно заполняют полость между трубой - оболоч- кой и рабочей трубой, где проходит процесс образования и стабилизации пены.
За счёт адгезии возникающей на границе материалов образуется единая неразборная гибкая теплоизолированная труба с винтовой (гофри- рованной) поверхностью и высокими теплоизоляционными свойствами.
Позиционер 9 предназначен для определения, регулирования и кон- троля положения рабочей трубы относительно внешней защитной трубы- оболочки с винтовой поверхностью при прохождении процесса стабили- зации теплоизоляции. Он состоит из двух вертикальных независимых ак- туаторов 26, 27 (перемещение вверх, вниз), двух горизонтальных актуато- ров 28, 29 (перемещение влево, право), рабочей гильзы 30 с фиксирующи- ми кольцами 31 на которых установлены по четыре электромагнитных датчика 32, подающих команды органам управления позиционера 9 (ак- туатарам), которые, в свою очередь, корректируют местоположение рабо- чей трубы относительно гофрированной оболочки через слой еще не от- вержденной изоляции. Позиционер 9 является устройством с двумя степе- нью свободы.
Тянущее устройство 10,обеспечивающее движение трубы по линии, состоит из двух гусениц, из которых верхняя пневматическая прижимает трубу, а положение нижней регулируется механически и устанавливается в зависимости от диаметра изготавливаемой теплоизолированной трубы. Расстояние между верхней и нижней гусеницами поддерживается неиз- менным при выпуске теплоизолированной трубы одного и того же диа- метра. В гусеницах вращается цепь с резиновыми прокладками, которая приводится в действие от электродвигателя с бесступенчатым регулирова- нием скорости вращения и, такием образом, тянущее устройство обеспе- чивает непрерывный отвод изготовленной трубы и подачу ее в отрезное устройство 11 планетарного типа, где проводится резка произведенных труб на мерные отрезки.
Наматывающее устройство 12 снабжено электроприводом и управ- лением скорости с центрального пульта. Предназначено для намотки труб в бухты диметром до 3,5 метров и их упаковки.
В данной линии для изготовления теплоизолированной гибкой тру- бы предусматривается объединение различных контролирующих уст- ройств и механизмов, под управление единой микропроцессорной систе- мы, осуществляющей полный автоматический контроль и управление всеми элементами экструзионной линии. Максимально возможное исключение контакта обслуживающего персонала с компонентами производства, механизация и автоматизация процессов экструзии, подачи изоляции, упрощение конструкций агрегатов и повышение их надежности, обеспечивают задачу повышение производи- тельности труда, решаемую изобретением.
Работа линии для изготовления теплоизолированной гибкой трубы заключается в следующем.
Рабочая труба 13 подаётся из барабана разматывающего устройства 1 линии или производится одновременно с процессом изготовления теп- лоизолированной трубы и подается на линию без промежуточной намот- ки. Перед нанесением на рабочую трубу теплоизоляционного слоя она предварительно правится и нагревается в правильном устройстве 2, что необходимо для улучшения адгезии между материалами, рабочая труба позиционируется в направляющем устройстве 3 и далее перемещается че- рез экструзионную головку 5 с угловым течением расплава полимерных материалов.
Рабочая труба 13 может быть выполнена из различных прочных гибких материалов, например из полимеров (фиг. 4) или металла (фиг. 5). Рабочих труб внутри внешней трубы-оболочки может располагаться не- сколько.
Внешняя защитная труба-оболочка 15 из полимерных материалов экструдируется соосно рабочей трубе и формуется во вращающемся ка- либрующем устройстве 7 для придания ей винтообразной формы. Такая геометрия трубы - заготовки, как указывалось выше, снижает внутренние напряжения при намотке готового изделия на барабан наматывающего устройства 12, а также при эксплуатации готовой теплоизолированной гибкой трубы. В процессе непрерывной подачи рабочей трубы через экструзион- ную головку 5 с боковой подачей полимерных материалов, которая экс- трудирует внешнюю трубу-оболочку, а вращающееся калибрующее уст- ройство 7 формует в гофрированную поверхность трубу-оболочку. Калиб- рующее устройство оснащено форсунками для подачи хладагента (воды) из ванны охлаждения на поверхность полученной внешней защитной тру- бы-оболочки для её термостабилизации и охлаждения.
Далее в термостабилизированную (охлажденную) полость между рабочей (внутренней) трубой и винтовой (гофрированной) поверхностью внешней трубы-оболочки, из высокоточной заливочной установки 4 через канальные узлы двух- или многоканальной системы кондиционирования подают вспенивающийся теплоизоляционный материал, который равно- мерно заполняет внутреннюю полость трубы - оболочки 15 с образовани- ем слоя теплоизоляции 14.
Двух- или многоканальная система кондиционирования состоит из двух или более канальных узлов 17 (по числу каналов) подачи и смешения (впрыска) вспенивающихся теплоизолирующих материалов и обеспечивает поддержание постоянной температуры, стабильность процесса вспенивания и его управляемость. Поддержание системой кондиционирования требуемой температуры производится за счет циркуляции хладагента (например, воды) по змеевикам 18, охватывающим трубки, образующие каналы 17 устройства подачи вспенивающихся теплоизолирующих материалов. Змеевик 18 ох- лаждает трубку (канал 17), внутри которой находятся компоненты вспени- вающихся материалов, и одновременно является направляющим и поддер- живающим устройством для неё. Трубки, образующие каналы 17 устройства подачи и смешения вспенивающихся теплоизолирующих материалов, из- готавливают из материала с низкой поверхностной активностью. По каналу 17 подают реакционные материалы, которые в процессе прохождения по трубкам дополнительно перемешиваются слоями.
Двух- или многоканальная система кондиционирования размещается в полости экструзионной головки, змеевик 18 (змеевики) охлаждает канал (каналы) 17 канального узла подачи вспенивающегося теплоизоляционного материала, а также пространство вокруг змеевика, что обеспечивает темпе- ратуру, требуемую для осуществления процесса вспенивания.
Подача и смешение (впрыск) с использованием двух или более кана- лов 17 (трубок) обеспечивает работоспособность линии в случае «зараста- ния» канала подачи вспенивающихся материалов переключением на сво- бодный канал. В случае «зарастания» канала подача компонентов вспени- вающихся теплоизолирующих материалов переходит на другой канал и обеспечивает непрерывность технологического процесса производства теп- лоизолированной трубы.
Система кондиционирования с устройством подачи и смешения вспенивающихся теплоизолирующих материалов размещена в полости экс- трузионной головки 5. В этой же полости может размещаться дополнитель- ное поддерживающее и центрирующее устройство для рабочей трубы.
Далее полученное изделие охлаждается в ванне охлаждения 8, за- полненной хладагентом, например, водой.
Подача вспенивающихся теплоизолирующих материалов из высоко- точной заливочной установки 4 синхронизирована с подачей рабочей трубы и процессом экструзии, что даёт возможность получения однородного по плотности и контролируемого распределения теплоизоляционного слоя 14.
Контроль положения и соосности рабочей трубы относительно внешней гофрированной трубы оболочки проводят через слой еще не от- вержденной теплоизоляции позиционирующим устройством 9 с двумя степенью свободы.
С помощью тянущего устройства 10 готовая гибкая теплоизолирован- ная труба подаётся в отрезное устройство 11, в котором происходит резка на мерные отрезки, проводиться намотка на барабан наматывающего устрой- ства 12 готовой продукции и упаковывается.
На наматывающем устройстве проводится намотка труб в бухты и упаковки.

Claims

Формула изобретения
1. Линия для изготовления теплоизолированной гибкой трубы со- держащая последовательно расположенные разматывающее устройство подачи рабочей трубы, правильное устройство, направляющее устройство, высокоточную заливочную установку с устройством подачи и смешения вспенивающегося теплоизолирующего материала, экструдер, экструзион- ную головку и ванну охлаждения, отличающаяся тем, что высокоточная заливочная установка с устройством подачи и смешения вспенивающегося теплоизолирующего материала снабжена двух- или многоканальной сис- темой кондиционирования, расположенной в экструзионной головке и со- держащей два и более канальных узла с каналами подачи вспенивающего- ся теплоизолирующего материала и змеевиками, охватывающими каналы, с циркулирующим в змеевиках хладагентом, линия также снабжена вра- щающимся калибрующим устройством, расположенным перед ванной ох- лаждения и обеспечивающим формование винтовой формы внешней за- щитной трубы-оболочки, вращающееся калибрующее устройство оснаще- но средствами для подачи хладагента из ванны охлаждения на поверх- ность полученной внешней защитной трубы-оболочки, при этом выход каналов подачи вспенивающегося теплоизолирующего материала распо- ложен за вращающимся калибрующим устройством.
2. Линия по п. 1, отличающаяся тем, что в экструзионной головке установлена позиционирующая направляющая для прецизионного движе- ния рабочей трубы и исключения ее провисания.
3. Линия по п. 1, отличающаяся тем, что в двух- или многоканаль- ной системе кондиционирования канал подачи вспенивающегося тепло- изолирующего материала выполнен в виде трубки из материала с низкой поверхностной активностью.
4. Линия по п. 1 , отличающаяся тем, что к зоне вытекания вспенивающегося теплоизолирующего материала из канала или каналов двух- или многоканальной системы кондиционирования подведена форсунка с сжатым воздухом для улучшения снятия дозируемого вспенивающегося теплоизолирующего материала.
5. Линия по п. 1 , отличающаяся тем, что вращающееся калибрую- щее устройство выполнено в виде калибратора с приводом, установленно- го с возможностью вращения в полой гильзе и выполненного с винтовыми канавками на внутренней поверхности, при этом калибрующее устройство работает совместно с вакуумным насосом вакуумно-охлаждающей ванны для создания разрежения снаружи формуемой внешней защитной трубы- оболочки, а привод калибратора выполнен в виде закрепленного на ванне мотор-редуктора, связанного с калибратором цепной или ременной пере- дачей, при этом на калибраторе установлены форсунки для подачи хлада- гента из ванны охлаждения на наружную поверхность внешней защитной трубы-оболочки.
6. Линия по п. 1, отличающийся тем, что она снабжена позициони- рующим устройством для контроля и коррекции положения рабочей тру- бы относительно внешней защитной трубы-оболочки, выполненным в ви- де позиционера, имеющего две степени свободы и датчиков осуществ- ляющих контроль положения рабочей трубы относительно внешней за- щитной трубы-оболочки через слой теплоизоляции.
7. Линия по п. 6, отличающаяся тем, что позиционер выполнен на основе четырех независимых актуаторов, задающих управляемое переме- щение в вертикальной и горизонтальных плоскостях рабочей гильзе, а также из двух фиксирующих колец, на которых установлены по четыре электромагнитных датчика, сигнал выхода из которых передается органам управления позиционера, регулирующим местоположение рабочей трубы относительно внешней защитной трубы-оболочки через слой теплоизоля- ции.
PCT/RU2010/000519 2010-09-20 2010-09-20 Линия для изготовления теплоизолированной гибкой трубы Ceased WO2012039638A1 (ru)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
LTEP10857580.4T LT2620268T (lt) 2010-09-20 2010-09-20 Lankstaus vamzdžio su termine izoliacija gamybos linija
EA201200544A EA020500B1 (ru) 2010-09-20 2010-09-20 Линия для изготовления теплоизолированной гибкой трубы
PCT/RU2010/000519 WO2012039638A1 (ru) 2010-09-20 2010-09-20 Линия для изготовления теплоизолированной гибкой трубы
RU2012106876/05A RU2494870C1 (ru) 2010-09-20 2010-09-20 Линия для изготовления теплоизолированной гибкой трубы
EP10857580.4A EP2620268B1 (en) 2010-09-20 2010-09-20 Line for manufacturing a heat-insulated flexible pipe

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/RU2010/000519 WO2012039638A1 (ru) 2010-09-20 2010-09-20 Линия для изготовления теплоизолированной гибкой трубы

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2012039638A1 true WO2012039638A1 (ru) 2012-03-29

Family

ID=45874025

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2010/000519 Ceased WO2012039638A1 (ru) 2010-09-20 2010-09-20 Линия для изготовления теплоизолированной гибкой трубы

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP2620268B1 (ru)
EA (1) EA020500B1 (ru)
LT (1) LT2620268T (ru)
RU (1) RU2494870C1 (ru)
WO (1) WO2012039638A1 (ru)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107199712A (zh) * 2017-06-07 2017-09-26 海宁亚丰塑业有限公司 一种发泡管材生产线
CN110962322A (zh) * 2019-12-06 2020-04-07 大连春禾智能科技有限公司 一种管材引管机
CN114770962A (zh) * 2022-03-18 2022-07-22 天津太合节能科技有限公司 管中管式保温管封堵机端盖水平微调及压紧机构
CN120269749A (zh) * 2025-06-10 2025-07-08 山西瑞阳供热设备有限公司 一种保温管道保温材料注入装置

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104260312B (zh) * 2014-10-11 2016-09-21 无锡鑫宏业特塑线缆有限公司 可调位置导轮箱装置
DE102015110401B4 (de) 2015-06-29 2019-08-01 Brugg Rohrsysteme Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Beschichtung einer Rohrleitung
RU168691U1 (ru) * 2016-10-06 2017-02-15 Закрытое акционерное общество "СМИТ -ГРУПП" Изолированная труба с многослойными рабочими трубами
DE202017107801U1 (de) * 2017-12-21 2019-03-25 Rehau Ag + Co Thermisch gedämmtes Rohr
CH714968A1 (de) * 2018-05-07 2019-11-15 Brugg Rohr Ag Holding Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines wärmegedämmten Leitungsrohrs.
EP4324632B1 (de) 2022-08-15 2024-12-11 Brugg Rohr AG Holding Verfahren und herstellungsanlage zur herstellung eines wärmeisolierten leitungsrohrs

Citations (36)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0038974A2 (en) 1980-04-24 1981-11-04 ZEMA S.p.A. Method and apparatus for coating metal pipes with plastics materials, and coated metal pipes obtained thereby
US4345363A (en) * 1978-09-08 1982-08-24 Kabel Und Metallwerke Gutehoffnungshutte Ag Method of continuously making flexible, heat insulated metal tubing
DE3126505A1 (de) 1981-07-04 1983-01-20 Kabel- und Metallwerke Gutehoffnungshütte AG, 3000 Hannover "verfahren zur herstellung eines waermeisolierten leitungsrohres"
JPS5820424A (ja) 1981-07-29 1983-02-05 Kubota Ltd 断熱管の製造方法
JPS5820425A (ja) 1981-07-29 1983-02-05 Kubota Ltd 断熱管の保持体の製造方法
JPS5876235A (ja) 1981-10-30 1983-05-09 Kubota Ltd 断熱管の製造方法
SU1141000A1 (ru) * 1983-09-01 1985-02-23 Проектно-Конструкторское Бюро Производственного Объединения "Ремстройтехника" Установка дл нанесени полимерных покрытий на цилиндрические издели
EP0156658A1 (fr) 1984-02-03 1985-10-02 Lurem S.A. Dispositif d'entrainement à courroie et machine à bois en comportant application
FR2578026A1 (fr) 1985-02-22 1986-08-29 Kabelmetal Electro Gmbh Procede pour la fabrication d'une conduite tubulaire isolee thermiquement
SU1362645A2 (ru) * 1986-04-02 1987-12-30 Ignashin Aleksandr P Устройство дл изготовлени армированных термопластичных труб
DE3717020A1 (de) 1987-05-21 1988-12-08 Willich F Gmbh & Co Verfahren zur oeffnungsfreien herstellung von rohrisolierungen und kaeltegedaemmte rohrleitung
SU1449025A3 (ru) 1982-03-11 1988-12-30 Кабель - Унд Металлверке Аг (Фирма) Способ изготовлени термоизолированной водопроводной трубы
DE3724360A1 (de) 1987-07-23 1989-02-02 Kabelmetal Electro Gmbh Verfahren zur herstellung von waermeisolierten leitungsrohren
US4844762A (en) 1987-01-29 1989-07-04 Noel, Marquet & Cie. S.A. Process for continuously sheathing solid or hollow profiles with an extruded foam jacket of thermoplastic synthetic resin
US4929409A (en) 1985-03-12 1990-05-29 Oy Uponor Ab Method in manufacturing a heat insulated tube and a device in extruders for manufacturing the tube
RU2052706C1 (ru) 1992-02-25 1996-01-20 Специализированное предприятие "Мостеплосетьэнергоремонт" Линия изоляции труб
DE19629678A1 (de) 1996-07-23 1998-01-29 Brugg Rohrsysteme Gmbh Verfahren zur Herstellung eines wärmeisolierten Leitungsrohres
RU96123112A (ru) 1996-12-06 1999-02-20 Мострансгаз Способ теплогидроизоляции труб на основе пенопластов и линия для его реализации
RU11585U1 (ru) 1999-02-09 1999-10-16 Акционерное общество "Татнефть" Стан для производства теплоизолированных труб
EP1010933A1 (de) 1998-12-16 2000-06-21 BRUGG Rohrsysteme GmbH Wärmeisoliertes Leitungsrohr
WO2000035657A1 (en) 1998-12-16 2000-06-22 Cuming Corporation Method and apparatus for applying syntactic foam thermal insulation to a length of pipe
WO2000047387A1 (de) 1999-02-09 2000-08-17 Bayer Aktiengesellschaft Verfahren und vorrichtung zum diskontinuierlichen herstellen von wärmegedämmten rohren
WO2002007948A1 (en) 2000-07-20 2002-01-31 Thermaflex International Holding B.V. Method and device for manufacturing insulated tube
WO2002031400A1 (en) 2000-10-13 2002-04-18 Thermaflex International Holding B.V. Method and device for the production of insulated pipes
JP2002323194A (ja) 2001-03-02 2002-11-08 Brugg Rohrsyst Gmbh 可撓性の予断熱された管導管
DE10312700A1 (de) 2003-03-21 2004-09-30 Brugg Rohr Ag, Holding Kunststoffrohr
RU2004139112A (ru) 2002-06-06 2005-06-10 Альстом Пауэр Флоусистемз А/С (Dk) Распорный элемент и способ изготовления изолированных труб
EP1612468A1 (de) 2004-07-02 2006-01-04 BRUGG Rohr AG, Holding Leitungsrohr
RU2289751C2 (ru) 2003-03-08 2006-12-20 Бругг Рор Аг, Холдинг Теплоизолированное звено трубопровода
RU2293247C2 (ru) 2001-08-31 2007-02-10 Бругг Рор Аг. Холдинг Теплоизолированная труба для трубопроводов и способ ее изготовления (варианты)
RU2320484C2 (ru) 2002-06-12 2008-03-27 Бругг Рор Аг, Холдинг Способ изготовления теплоизолированной трубы
RU2339869C1 (ru) 2006-06-14 2008-11-27 Бругг Рор Аг, Холдинг Водопроводная труба с теплоизоляцией
RU2355941C2 (ru) 2006-03-28 2009-05-20 Бругг Рор Аг, Холдинг Способ изготовления кожуха для гибких теплоизолированных трубопроводов
EP2060843A2 (de) 2007-11-14 2009-05-20 Jarus GmbH Wärmeisoliertes Leitungsrohr und Verfahren zu dessen Herstellung
RU2372551C1 (ru) 2007-03-31 2009-11-10 Бругг Рор Аг, Холдинг Гибкая имеющая теплоизоляцию водопроводная труба
EP2138751A1 (de) 2008-06-28 2009-12-30 Brugg Rohr AG, Holding Flexibles wärmeisoliertes Leitungsrohr

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1704452C3 (de) * 1967-01-10 1975-04-30 Fried. Krupp Gmbh, 4300 Essen Verfahren und Einrichtung zum Herstellen von Zellkunststoff-Pufferkörpern, insbesondere für Puffer von Kranen oder Eisenbahnwagen
GB1482661A (en) * 1974-07-25 1977-08-10 Rakennusmuovi Oy Method of manufacturing an insulated conduit
US4108703A (en) * 1977-05-20 1978-08-22 Kovach Leslie J Method and apparatus for producing double-walled thermoplastic pipe
DE3216463A1 (de) * 1982-05-03 1983-11-03 Felten & Guilleaume Energietechnik GmbH, 5000 Köln Verfahren zum herstellen eines flexiblen fernwaermeleitungsrohres
FI830487A7 (fi) * 1983-02-14 1984-08-15 Neste Oy Menetelmä lämpöä eristävän vaipan tai kanavan valmistamiseksi putkea tai putkia varten.
NL9400738A (nl) * 1994-05-04 1995-12-01 Wavin Bv Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van biaxiaal georiënteerde buis uit thermoplastisch kunststofmateriaal.
DE19507110A1 (de) * 1995-03-02 1996-09-05 Becker Plastics Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von wärmegedämmten Kunststoffrohren
RU2140039C1 (ru) 1996-12-06 1999-10-20 Мострансгаз Способ теплогидроизоляции труб на основе пенопластов и линия для его реализации
DE19848470A1 (de) * 1998-10-21 2000-04-27 Ralph Peter Hegler Verfahren zur fortlaufenden Herstellung eines Verbundrohres mit einer Rohr-Muffe und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
RU2182868C1 (ru) * 2001-05-31 2002-05-27 Закрытое акционерное общество Научно-производственное предприятие "МАЯК-93" Способ изготовления соэкструдированной многослойной трубы, устройство для его осуществления и труба, полученная этим способом
RU2271930C2 (ru) * 2004-01-16 2006-03-20 Николай Николаевич Арефьев Способ изготовления бипластмассовых труб
RU46331U1 (ru) * 2005-02-14 2005-06-27 Арефьев Николай Николаевич Установка для изготовления теплогидроизолированных бипластмассовых труб

Patent Citations (39)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4345363A (en) * 1978-09-08 1982-08-24 Kabel Und Metallwerke Gutehoffnungshutte Ag Method of continuously making flexible, heat insulated metal tubing
EP0038974A2 (en) 1980-04-24 1981-11-04 ZEMA S.p.A. Method and apparatus for coating metal pipes with plastics materials, and coated metal pipes obtained thereby
DE3126505A1 (de) 1981-07-04 1983-01-20 Kabel- und Metallwerke Gutehoffnungshütte AG, 3000 Hannover "verfahren zur herstellung eines waermeisolierten leitungsrohres"
JPS5820424A (ja) 1981-07-29 1983-02-05 Kubota Ltd 断熱管の製造方法
JPS5820425A (ja) 1981-07-29 1983-02-05 Kubota Ltd 断熱管の保持体の製造方法
JPS5876235A (ja) 1981-10-30 1983-05-09 Kubota Ltd 断熱管の製造方法
SU1449025A3 (ru) 1982-03-11 1988-12-30 Кабель - Унд Металлверке Аг (Фирма) Способ изготовлени термоизолированной водопроводной трубы
SU1141000A1 (ru) * 1983-09-01 1985-02-23 Проектно-Конструкторское Бюро Производственного Объединения "Ремстройтехника" Установка дл нанесени полимерных покрытий на цилиндрические издели
EP0156658A1 (fr) 1984-02-03 1985-10-02 Lurem S.A. Dispositif d'entrainement à courroie et machine à bois en comportant application
FR2578026A1 (fr) 1985-02-22 1986-08-29 Kabelmetal Electro Gmbh Procede pour la fabrication d'une conduite tubulaire isolee thermiquement
US4929409A (en) 1985-03-12 1990-05-29 Oy Uponor Ab Method in manufacturing a heat insulated tube and a device in extruders for manufacturing the tube
SU1362645A2 (ru) * 1986-04-02 1987-12-30 Ignashin Aleksandr P Устройство дл изготовлени армированных термопластичных труб
US4844762A (en) 1987-01-29 1989-07-04 Noel, Marquet & Cie. S.A. Process for continuously sheathing solid or hollow profiles with an extruded foam jacket of thermoplastic synthetic resin
DE3717020A1 (de) 1987-05-21 1988-12-08 Willich F Gmbh & Co Verfahren zur oeffnungsfreien herstellung von rohrisolierungen und kaeltegedaemmte rohrleitung
DE3724360A1 (de) 1987-07-23 1989-02-02 Kabelmetal Electro Gmbh Verfahren zur herstellung von waermeisolierten leitungsrohren
RU2052706C1 (ru) 1992-02-25 1996-01-20 Специализированное предприятие "Мостеплосетьэнергоремонт" Линия изоляции труб
EP0897788A1 (de) 1996-07-23 1999-02-24 BRUGG Rohrsysteme GmbH Verfahren zur Herstellung eines wärmeisolierten Leitungsrohres
DE19629678A1 (de) 1996-07-23 1998-01-29 Brugg Rohrsysteme Gmbh Verfahren zur Herstellung eines wärmeisolierten Leitungsrohres
RU96123112A (ru) 1996-12-06 1999-02-20 Мострансгаз Способ теплогидроизоляции труб на основе пенопластов и линия для его реализации
EP1010933A1 (de) 1998-12-16 2000-06-21 BRUGG Rohrsysteme GmbH Wärmeisoliertes Leitungsrohr
WO2000035657A1 (en) 1998-12-16 2000-06-22 Cuming Corporation Method and apparatus for applying syntactic foam thermal insulation to a length of pipe
RU11585U1 (ru) 1999-02-09 1999-10-16 Акционерное общество "Татнефть" Стан для производства теплоизолированных труб
WO2000047387A1 (de) 1999-02-09 2000-08-17 Bayer Aktiengesellschaft Verfahren und vorrichtung zum diskontinuierlichen herstellen von wärmegedämmten rohren
RU2265517C2 (ru) 2000-07-20 2005-12-10 Термафлекс Интернэшнл Холдинг Б.В. Способ и устройство для изготовления изоляционной трубы
WO2002007948A1 (en) 2000-07-20 2002-01-31 Thermaflex International Holding B.V. Method and device for manufacturing insulated tube
WO2002031400A1 (en) 2000-10-13 2002-04-18 Thermaflex International Holding B.V. Method and device for the production of insulated pipes
RU2280809C2 (ru) 2000-10-13 2006-07-27 Термафлекс Интернэшнл Холдинг Б.В. Способ и устройство для производства изоляционных труб
JP2002323194A (ja) 2001-03-02 2002-11-08 Brugg Rohrsyst Gmbh 可撓性の予断熱された管導管
RU2293247C2 (ru) 2001-08-31 2007-02-10 Бругг Рор Аг. Холдинг Теплоизолированная труба для трубопроводов и способ ее изготовления (варианты)
RU2004139112A (ru) 2002-06-06 2005-06-10 Альстом Пауэр Флоусистемз А/С (Dk) Распорный элемент и способ изготовления изолированных труб
RU2320484C2 (ru) 2002-06-12 2008-03-27 Бругг Рор Аг, Холдинг Способ изготовления теплоизолированной трубы
RU2289751C2 (ru) 2003-03-08 2006-12-20 Бругг Рор Аг, Холдинг Теплоизолированное звено трубопровода
DE10312700A1 (de) 2003-03-21 2004-09-30 Brugg Rohr Ag, Holding Kunststoffrohr
EP1612468A1 (de) 2004-07-02 2006-01-04 BRUGG Rohr AG, Holding Leitungsrohr
RU2355941C2 (ru) 2006-03-28 2009-05-20 Бругг Рор Аг, Холдинг Способ изготовления кожуха для гибких теплоизолированных трубопроводов
RU2339869C1 (ru) 2006-06-14 2008-11-27 Бругг Рор Аг, Холдинг Водопроводная труба с теплоизоляцией
RU2372551C1 (ru) 2007-03-31 2009-11-10 Бругг Рор Аг, Холдинг Гибкая имеющая теплоизоляцию водопроводная труба
EP2060843A2 (de) 2007-11-14 2009-05-20 Jarus GmbH Wärmeisoliertes Leitungsrohr und Verfahren zu dessen Herstellung
EP2138751A1 (de) 2008-06-28 2009-12-30 Brugg Rohr AG, Holding Flexibles wärmeisoliertes Leitungsrohr

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP2620268A4

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107199712A (zh) * 2017-06-07 2017-09-26 海宁亚丰塑业有限公司 一种发泡管材生产线
CN110962322A (zh) * 2019-12-06 2020-04-07 大连春禾智能科技有限公司 一种管材引管机
CN114770962A (zh) * 2022-03-18 2022-07-22 天津太合节能科技有限公司 管中管式保温管封堵机端盖水平微调及压紧机构
CN120269749A (zh) * 2025-06-10 2025-07-08 山西瑞阳供热设备有限公司 一种保温管道保温材料注入装置

Also Published As

Publication number Publication date
EP2620268A4 (en) 2014-10-15
LT2620268T (lt) 2017-01-25
EP2620268B1 (en) 2016-11-09
RU2012106876A (ru) 2013-09-10
EA201200544A1 (ru) 2012-08-30
EP2620268A1 (en) 2013-07-31
RU2494870C1 (ru) 2013-10-10
EA020500B1 (ru) 2014-11-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2494870C1 (ru) Линия для изготовления теплоизолированной гибкой трубы
US8523552B2 (en) Device and method for cooling an extruded plastic profile
JP4219428B2 (ja) 熱絶縁された導管の製造方法
US20040074554A1 (en) Extrusion die and method for forming dual wall corrugated plastic pipe and dual wall plastic pipe having a foam annular core
US10160009B2 (en) Method and apparatus for coating a pipe
KR102792458B1 (ko) 열적으로 절연된 파이프를 제조하기 위한 방법 및 장치
CN114523644B (zh) 一种聚乙烯大口径实壁管成型模具
RU2417884C2 (ru) Устройство для нанесения термопластичных покрытий на внутреннюю поверхность металлических труб
EA018820B1 (ru) Способ изготовления теплоизолированной гибкой трубы
EA030878B1 (ru) Способ изготовления изделия из пеноматериала и соответствующее устройство
RU101672U1 (ru) Линия для изготовления теплоизолированной гибкой трубы
US3859017A (en) Extrusion of sheath onto elongated support using decompression zones
RU2450926C1 (ru) Способ изготовления теплоизолированной гибкой трубы
KR20180058394A (ko) 비닐 제조 장치
KR102050859B1 (ko) 제트 패킹 몰딩 중합체 파이프라인을 위한 방법 및 장치
KR100614687B1 (ko) 내 마찰층을 갖는 다공관 제조장치
WO1984003066A1 (en) Procedure for manufacturing a thermally insulating sheath or duct for a pipe or pipes
EP0008689B1 (en) A method and an arrangement for the manufacture of a material web of foamed thermoplastics
US20100227190A1 (en) Method for the uniform application of a coating to a tubular wall
CN111674008A (zh) 超高分子聚乙烯管材生产设备及制造方法
KR100484042B1 (ko) 단열도관의제조방법
KR101714648B1 (ko) 통신용 케이블 제조장치
KR20030006868A (ko) 콤포지트 파이프 제조방법
SU1620318A1 (ru) Устройство дл изготовлени трубчатых изделий из полимерных материалов
RU46331U1 (ru) Установка для изготовления теплогидроизолированных бипластмассовых труб

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2012106876

Country of ref document: RU

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 201200544

Country of ref document: EA

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 10857580

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

REEP Request for entry into the european phase

Ref document number: 2010857580

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2010857580

Country of ref document: EP