SU1620318A1 - Устройство дл изготовлени трубчатых изделий из полимерных материалов - Google Patents
Устройство дл изготовлени трубчатых изделий из полимерных материалов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1620318A1 SU1620318A1 SU884499766A SU4499766A SU1620318A1 SU 1620318 A1 SU1620318 A1 SU 1620318A1 SU 884499766 A SU884499766 A SU 884499766A SU 4499766 A SU4499766 A SU 4499766A SU 1620318 A1 SU1620318 A1 SU 1620318A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- nozzle
- lubricant
- sleeve
- polymeric materials
- calibrating
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 9
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims abstract description 22
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 claims abstract description 9
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 abstract description 4
- 239000004519 grease Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 abstract 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 8
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 3
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 3
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 3
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000003889 chemical engineering Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к полимерному машиностроению и м. б. использовано дл производства труб из полимерных материалов . Цель изобретени - повышение качества готового издели за счет обеспечени регулировани толщины смазочной пленки. Устройство дл изготовлени трубчатых изделий содержит фильеру со средствами подачи смазки от системы подвода, калибрующую насадку. Диаметр насадки выбран больше диаметра фильеры. По внутренней поверхности калибрующей насадки выполнена кольцева камера. Она сообщена с системой сбора смазки Втулка из пористого материала установлена в кольцевой камере. Насадка м. б. снабжена приводом окружного вращени . Через фильеру из средств подачи подаетс смазка, что способствует уменьшению трени и повышению качества издели . Избыток смазки удал етс через втулку из пористого материала в систему отвода. Дл более равномерного распределени смазки насадка может вращатьс посредством привода вращени . 1 з.п. ф-лы, 2 ил. 8 (Л
Description
ГО 12 11 6 1
Фиг. 1
Изобретение относитс к химическому машиностроению и может быть использовано дл производства труб из полимерных материалов методом экструзии.
Цель изобретени - повышение качества готового издели за счет обеспечени регулировани толщины смазочной пленки.
На фиг. 1 изображено устройство дл изготовлени трубчатых изделий из полимерных материалов, общий вид; на фиг. 2 - вариант исполнени устройства.
Устройство дл изготовлени трубчатых изделий из полимерных материалов содержит фильеру 1 со средствами 2 подачи смазки от системы подвода 3 и калибрующую насадку 4. Диаметр калибрующей насадки 4 выбран больше диаметра фильеры 1. На внутренней поверхности калибрующей насадки 4 выполнена кольцева камера 5, сообщенна с системой 6 сбора смазки. Устройство снабжено втулкой 7 из пористого материала. Втулка 7 установлена в кольцевой камере 5. В варианте исполнени калибрующа насадка 4 снабжена приводом 8 окружного вращени . Устройство присоединено к экструдеру 9 и смонтировано в корпусе 10 посредством матрицедержател 11 с винтами креплени 12 и центровани 13. Соосно фильере 11 установлен дорн 14 с отверстием 15 дл подвода избыточного давлени воздуха внутрь издели . Между фильерой 1 и насадкой 4 размещена коническа переходна втулка 16. Дл формовани профил издели предусмотрен механизм 17.
Устройство работает следующим образом.
После прогрева формующего инструмента (не показан) нагреватель, установленный по наружному диаметру насадки 4, снимаетс и механизм 17 перемещаетс до минимального возможного рассто ни с насадкой 4. После этого расплав термопласта из экструдера 9 попадает через зазор, образованный дорном 14 и фильерой 1 на коническую переходную втулку 16, а затем во внутреннюю полость насадки 4. Дл раздува предварительно отформованной заготовки и сохранени ее формы по длине канала через отверстие 15 дорна 14 во внутреннюю полость издели подаетс воздух с давлением 0,5-3 кг/см2.
Через пористые стенки фильеры 1 из системы подвода смазка поступает в зазор между движущейс разогретой трубчатой заготовкой и стенкой канала, что уменьшает давление экструзии и коэффициент трени по стенкам канала.
Сброс излишнего количества смазки из зазора между движущимс изделием и стенкой канала производитс через кольцевую камеру 5, втулку 7 из пористого материала систему 6 в устройство дл сбора смазки и ее повторного использовани . Необходима толщина смазочного сло поддерживаетс подбором пористости втулки 7. Во избежание охлаждени издели подводимую жидкую смазку нагревают до температуры близкой к температуре расплава термопласта
Дл создани равномерного сло смазки в окружном направлении насадка 4 в варианте исполнени может вращатьс посредством привода 8. Из насадки 4 разогрета заготовка попадает в механизм 17, в котором происходит формирование профил издели .
Выполнение дорна 14 короче общей длины канала позвол ет на части внутренней поверхности канала убрать внутреннюю стенку , что устран ет трение полимера в этой
зоне. Раздув заготовки обеспечиваетс подачей избыточного давлени воздуха во внутреннюю полость издели . При такой компоновке сопротивление инструмента будет определ тьс касательным и напр жением на
Q удлиненной внутренней поверхности насадки 4 и дл их уменьшени производитс подвод смазки в фильере 1, котора распростран етс по длине канала, создает смазочный слой и уменьшает трение между движущейс заготовкой и стенкой канала.
5 Создание смазочного сло уменьшает торцовое усилие дл перемещени заготовки вдоль канала и обеспечивает сохранение ее формы. В ином случае давление раздува трубы изнутри будет недостаточно дл поддержани формы и полимер будет дефор0 мироватьс . Одновременно создание смазочной пленки уменьшает давление экструзии перед фильерой 1. Фильера 1 может быть выполнена из пористого материала и служит дл создани равномерной смазочной пленки. В фильере 1 производитс предварительное
5 формование профил заготовки, котора при движении по каналу постепенно расшир етс до поверхности основной фильеры, фиксирующей требуемый размер издели . Така конструкци позвол ет на одной фильере 1 при
0 замене насадок 4 получать различные типоразмеры изделий. Дл регулировани необходимой толщины смазочной пленки в зазоре между движущейс заготовкой и поверхностью основной фильеры в корпусе 10 инструмента установлена пориста втулка 7 дл
5 сброса избыточной смазки, соединенна с внутренней полостью через кольцевую щель. Пористость материала втулки 7 выполн етс больше пористости материала фильеры 1, что св зано с различными давлени ми в зонах дополнительной и основной фильер. В дополнительной фильере давление подводимой смазки определ етс давлением экструзии пор дка 50-100 кг/см2, а в основной фильере - избыточным давлением воздуха внутри трубы до 0,5-3 кг/см2. Подбором
5 пористости материала пористой втулки 7 обеспечиваетс поддержание нужного давлени смазки и сброс избыточной смазки в резервуар дл ее повторного использовани .
0
Дл сохранени сло смазки по всей поверхности основной фильеры, особенно при изготовлении труб больших диаметров, может примен тьс вращение насадки 4, обеспечивающее равномерное распределение сло смазки в окружном направлении.
Смазка на поверхности трубки, вышедшей из насадки 4, может быть полезна дл осуществлени формировани профил за счет трени по профилирующим стенкам механизма 17.
Пример. При экструзии полиэтилена марки 206-ПК через стандартный удлиненный инструмент с длиной канала 350 мм через насадку 4 диаметром 25 мм и толщиной стенки 1 мм давление экструзии при скорости вращени шнека экструдера об/мин составл ет 420 кг/см2, что соответствует удельной скорости изнашивани 25 Г/см2 с.
При использовании данного устройства с сохранением общей длины инструмента 350 мм дорн 14 выполнен короче и имеет диаметр 10 мм и длину 80 мм. На этом же участке установлена пориста фильера 1 диаметра 14 мм. Дл обеспечени плавного перехода диаметра 14 мм на диаметр 25 мм переходна втулка- 16 имеет угол конуса 60°. Давление наддува трубы изнутри 1,4-1,6 кг/см2. В качестве смазки использован глицерин с температурой нагрева 170°С и давлением 10-30 кг/см2. Давление экструзии в инструменте составило 60-70 кг/см2, что соответствует удельной скорости изнашивани 7 г/см2 с, т.е. более чем в 3 раза меньше, чем в стандартном инструменте.
5V
Составитель В Л ар ют им
Техред А КравчукКорректор - Осауленко
ТиражПодписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при I КИТ ССОР
113035, Москва, Ж-35, Раушска наб. д 45 Производственно-издательский комбинат «Патент, г Ужгород, ул Гагарина. 101
Редактор М Товтик Заказ 4212
Использование предлагаемого устройства изготовлени профилированных труб из полимерных материалов позвол ет уменьшить абразивный износ элементов экструзнойного оборудовани за счет уменьшени давлени экструзии при создании смазочного сло между движущимс полимером и наружной стенкой инструмента при уменьшении поверхности трени на внутренней
0 стенке канала; улучшить услови формировани профил в гофромеханизме за счет использовани отработанной смазки на поверхности трубы; стабилизировать температуру трубки за счет подвода смазки, нагретой до температуры, близкой к температуре расплава термопластов.
Claims (2)
1.Устройство дл изготовлени трубча- Q тых изделий из полимерных материалов, содержащее фильеру со средствами подачи смазки от системы подвода, калибрующую насадку, диаметр которой выбран больше диаметра фильеры, причем по внутренней поверхности калибрующей насадки выпол5 йена кольцева камера, сообщенна с системой сбора смазки, отличающеес тем, что, с целью повышени качества готового издели путем обеспечени регулировани толщины смазывающей пленки, устройство снабжено втулкой из пористого материала,
0 установленной в кольцевой камере
2.Устройство по п 1, отличающеес тем, что насадка снабжена приводом окружного вращени .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884499766A SU1620318A1 (ru) | 1988-10-31 | 1988-10-31 | Устройство дл изготовлени трубчатых изделий из полимерных материалов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884499766A SU1620318A1 (ru) | 1988-10-31 | 1988-10-31 | Устройство дл изготовлени трубчатых изделий из полимерных материалов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1620318A1 true SU1620318A1 (ru) | 1991-01-15 |
Family
ID=21406622
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884499766A SU1620318A1 (ru) | 1988-10-31 | 1988-10-31 | Устройство дл изготовлени трубчатых изделий из полимерных материалов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1620318A1 (ru) |
-
1988
- 1988-10-31 SU SU884499766A patent/SU1620318A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 722779, кл. В 29 С 47/20, 1978. Авторское свидетельство СССР № 929445, кл. В 29 С 47/20, 1980. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN86106613A (zh) | 双层塑料管的挤压模 | |
| CA1258156A (en) | Extrusion die for externaly ribbed plastic tubing | |
| US5320797A (en) | Method and apparatus for the continuous manufacture of a compound pipe with a pipe socket | |
| CA1314676C (en) | Pipe extrusion die with a cooled and vacuumed additional mandrel | |
| US7335010B2 (en) | Device for producing rigid plastic pipes | |
| US6309574B1 (en) | Extrusion of high molecular weight polymers | |
| WO1985002144A1 (en) | Single-wall pipe of plastics or other mouldable material and method and apparatus for continuously extruding such pipes | |
| RU2494870C1 (ru) | Линия для изготовления теплоизолированной гибкой трубы | |
| HU206468B (en) | Method and apparatus for producing ribbed tubes | |
| US5028376A (en) | Plastic pipe extrusion | |
| JP3154755B2 (ja) | 筒状押出し体の外側輪郭を変える共押出し装置及び方法 | |
| CA2017171C (en) | Apparatus for manufacturing reinforced polymeric tubing | |
| US3321805A (en) | Die assembly | |
| SU1620318A1 (ru) | Устройство дл изготовлени трубчатых изделий из полимерных материалов | |
| US3256563A (en) | Adjustable extrusion orifice structure | |
| CA2060899C (en) | Apparatus for manufacturing ribbed pipes | |
| EP0850132B1 (en) | An apparatus and method for adjusting a mandrel and a kernel while producing a plastic pipe | |
| SE519100C2 (sv) | Anordning och förfarande för tillverkning av extruderbara formstycken av förnätningsbara polymermaterial | |
| SU1163801A3 (ru) | Способ изготовлени толстостенной бесшовной жесткой трубы из неориентированного полукристаллического термопластичного полимера и устройство дл его осуществлени | |
| DK151373B (da) | Fremgangsmaade og apparat til fremstilling af en materialebane af termoplastskum | |
| JP2009166371A (ja) | 筒状プラスチックの押出成形機 | |
| SU1115915A1 (ru) | Устройство дл переработки термопластичных полимеров гидроэкструзией | |
| JPH05131526A (ja) | 樹脂製パイプの製造方法及び該パイプの成形用ダイ装置 | |
| GB1598855A (en) | Extrusion of plastics pipes | |
| RU2401737C2 (ru) | Способ и установка для изготовления труб (варианты) |