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WO2012017994A1 - 太陽電池モジュール - Google Patents

太陽電池モジュール Download PDF

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WO2012017994A1
WO2012017994A1 PCT/JP2011/067621 JP2011067621W WO2012017994A1 WO 2012017994 A1 WO2012017994 A1 WO 2012017994A1 JP 2011067621 W JP2011067621 W JP 2011067621W WO 2012017994 A1 WO2012017994 A1 WO 2012017994A1
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WO
WIPO (PCT)
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solar cell
frame
cell panel
insulating member
cell module
Prior art date
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Ceased
Application number
PCT/JP2011/067621
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English (en)
French (fr)
Inventor
剛之 粟生
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sanyo Electric Co Ltd
Original Assignee
Sanyo Electric Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sanyo Electric Co Ltd filed Critical Sanyo Electric Co Ltd
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Anticipated expiration legal-status Critical
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    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02S—GENERATION OF ELECTRIC POWER BY CONVERSION OF INFRARED RADIATION, VISIBLE LIGHT OR ULTRAVIOLET LIGHT, e.g. USING PHOTOVOLTAIC [PV] MODULES
    • H02S30/00—Structural details of PV modules other than those related to light conversion
    • H02S30/10—Frame structures
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy

Definitions

  • the present invention relates to a solar cell module, particularly a solar cell module provided with a frame.
  • the solar cell module 1 is formed of a metal such as aluminum on the solar cell panel 10 including the solar cells 11 in order to withstand various environmental loads such as a load caused by snow and a pressure applied by wind.
  • a frame 20 is attached.
  • the strength is ensured not only by the surface member 12 but also by the frame 20. Therefore, when the solar cell module 1 is enlarged, it is not necessary to increase the thickness of the surface member 12 and increase the weight. It can be suppressed and handling becomes easy. Furthermore, there is an advantage that the power generation efficiency can be improved by increasing the amount of light transmitted by reducing the thickness of the surface member 12.
  • the above-described frame 20 is provided with a recess 22 having a substantially C-shaped cross section that is fitted into the periphery of the solar cell panel 10.
  • the solar cell panel 10 is attached by fitting the periphery of the solar cell panel 10 into the recess 22. And in order to ensure sealing performance and withstand voltage property, fixing to the recessed part 22 of the flame
  • the solar cell panel 10 is made of a transparent material such as EVA (ethylene vinyl acetate) excellent in weather resistance and moisture resistance between a surface member 12 such as glass having translucency and a back film 13 made of a weather resistant resin film.
  • a power generation unit 10a composed of a plurality of solar cells 11 electrically connected to each other by a wiring material (not shown) made of a conductive material such as copper foil is sealed with a sealing material 14 having light properties.
  • the insulation between the power generation unit 10 a and the frame 20 in the solar cell panel 10 can be improved.
  • the solar cell panel 10 bends, the back film 13 of the solar cell panel 10 may come into contact with the frame 20, and the back film 13 may be damaged. There is.
  • the back film 13 is scratched and the power generation unit 10a is exposed, there is a problem that the insulation between the power generation unit 10a and the frame 20 is lowered.
  • the solar cell panel 10 is bent by wind or the like, and the back film 13 may come into contact with the frame 20 as shown in FIG.
  • the back film 13 and the frame 20 are in contact with each other, the back film 13 is damaged, and the aluminum foil 13b of the back film 13 is exposed, the insulation between the aluminum foil 13b and the frame 20 is obtained. There was a problem that would decrease.
  • An object of the present invention is to provide a solar cell module excellent in insulation, which has been made to solve the above problems.
  • the present invention is inserted between a solar cell panel, a frame having a recess into which a peripheral edge of the solar cell panel is fitted, and a peripheral edge of the solar cell panel and a recess of the frame, and the solar cell panel is framed
  • the thickness of the insulating member disposed on the back surface side is larger than the thickness of the insulating member disposed on the front surface side, the distance between the back film and the frame is ensured, and sufficient insulation is achieved. It can be set as the solar cell module which has property.
  • FIG. 1 is a plan view showing a solar cell module according to a first embodiment of the present invention.
  • a solar cell module 1 according to the present invention includes a solar cell panel 10 and a frame 20 made of a metal such as aluminum that supports the solar cell panel 10.
  • the frame 20 includes a first frame 20 a provided along a pair of short sides of the solar cell panel 10 and a second frame 20 b provided along a pair of long sides of the solar cell panel 10.
  • the first frame 20a and the second frame 20b are connected to each other at their longitudinal ends, and the first frame 20a and the second frame 20b are alternately connected to form the frame 20.
  • the solar cell panel 10 is supported by the frame 20.
  • Such a solar cell module 1 is used by being attached to an installation stand (not shown) or the like.
  • the length of the first frame 20a is about 800 to 900 mm
  • the length of the second frame 20b is about 1500 mm to 1600 mm.
  • the present invention is not limited to this, and can have various sizes. .
  • the solar cell panel 10 is formed in a substantially rectangular shape in plan view. As shown in FIGS. 1 to 3, the solar cell panel 10 includes a power generation unit 10 a in which a plurality of solar cells 11 are electrically connected to each other by a wiring material 102 made of a conductive material such as copper foil. Between the surface member 12 having heat resistance and the back film 13 made of a weather resistant film, it is sealed with a light-transmitting sealing material 14 such as EVA having excellent weather resistance and moisture resistance.
  • a light-transmitting sealing material 14 such as EVA having excellent weather resistance and moisture resistance.
  • the plurality of solar cells 11 connected in series by the wiring member 102 constitutes a string 110 that is a unit.
  • Adjacent strings 110, 110 are connected at one end by connection wiring, so-called crossover wiring 111.
  • the other end portion is connected to a lead line 112 for leading the outputs from the plurality of solar cell strings 110 to the outside.
  • the solar cell 11 is made of a crystalline semiconductor made of, for example, single crystal silicon or polycrystalline silicon and has a substantially square shape.
  • the solar cell 11 is not limited to this, and other solar cells are used. May be.
  • the solar cell 11 has, for example, an n-type region and a p-type region formed in the solar cell 11, and a junction for forming an electric field for carrier separation at an interface portion between the n-type region and the p-type region. It is good also as what is formed.
  • the surface member 12 is a light-transmitting plate material that allows light to enter the solar cell 11.
  • a glass plate such as white plate glass, tempered glass, or heat reflection glass, or a synthetic resin plate such as polycarbonate resin is used.
  • the back film 13 may be polyvinyl fluoride (PVF), polyethylene terephthalate (PET), polyethylene naphthalate (PEN), a laminate of these, or a PET film with an aluminum foil sandwiched therebetween.
  • PVF polyvinyl fluoride
  • PET polyethylene terephthalate
  • PEN polyethylene naphthalate
  • the solar cell module 1 according to the embodiment of the present invention is fitted into a metal frame 20 using an insulating member (packing) 40 at the peripheral edge of the solar cell panel 10.
  • a terminal box (not shown) is provided on the surface of the back film 13, for example.
  • the insulating member 40 is not particularly limited as long as it is an insulating resin material having a buffering action, and is formed from various rubber moldings.
  • EPDM ethylene / propylene / diene rubber
  • ethylene / propylene rubber ethylene / propylene terpolymer
  • silicone rubber polyurethane rubber, polyamide rubber, natural rubber, polyisobutylene, polyisoprene, chloroprene rubber, butyl rubber, nitrile butyl rubber, Styrene / butadiene rubber, styrene / butadiene / styrene rubber, styrene / isoprene / styrene rubber, styrene / ethylene / butadiene rubber, styrene / ethylene / butylene / styrene rubber, styrene / isoprene / propylene / styren
  • the first frame 20a and the second frame 20b constituting the frame 20 are made of, for example, aluminum, iron, stainless steel, or the like and formed by extrusion molding or the like. These frames 20a and 20b are positioned at the upper part of the main body portion 21 and the main body portion 21 having a hollow structure, and the cross section in which the peripheral portion of the solar cell panel 10 is fitted via an insulating member 40 made of an insulating resin such as butyl rubber is C-shaped. A concave portion 22 is formed.
  • a rectangular attachment portion 27 into which an L-shaped joining member (not shown) is press-fitted is provided at the end of the frame 20a and the end of the frame 20b.
  • frame 20 is formed when the joining member is each press-fitted in the attaching part 20 of the flame
  • the joining member press-fitted into the attachment portion 27 is formed of aluminum or the like.
  • the joining member is press-fitted into the attachment portion 27 of one frame 20b (20a), and the joining member is fixed to the frame 20b (20a). Thereafter, the other of the joining members is press-fitted into the attachment portion 27 of the other frame 20a (20b), and the frames 20a and 20b are fixed.
  • the insulating member 40 has a recess 42 having a substantially C-shaped cross section, and is formed extending linearly in the longitudinal direction.
  • the peripheral part of the solar cell panel 10 is fitted in the recessed part 42 of the insulating member 40 so that the insulating member 40 may cover the peripheral part of the solar cell panel 10. That is, the insulating member 40 is configured to have the concave portions 42 at the front surface portion 40a, the back surface portion 40b, and the side surface portion 40c.
  • the surface part 40a, the back surface part 40b, and the side surface part 40c of the insulating member 40 are the surface part 40a on the surface member 12, the back surface part 40b on the back film 13, and the side surface of the solar cell panel 10, respectively. It arrange
  • the thickness of the back surface portion 40b is formed to be thicker than the thickness of the front surface portion 40a.
  • the thickness of the side member 40c and the surface member 40a located in the surface side should just have the thickness which can ensure the insulation between the solar cell panel 10 and the flame
  • the thickness of the front surface member 40a is, for example, 0.5 mm to 2 mm
  • the thickness of the back surface portion 40b is, for example, 1 mm to 4 mm.
  • the insulating member 40 is fitted and fixed to the peripheral part of the solar cell panel 10. At this time, the insulating member 40 is attached and fixed so that the back surface portion 40b is positioned on the back film 13 side of the solar cell panel 10. Next, the solar cell panel 10 in which the insulating member 40 is mounted is pressed into the recess 22 of the frame 20. Specifically, the periphery of the solar cell panel 10 is inserted into the recess 22 of the frame 20 so that the periphery of the solar cell panel 10 is sandwiched between the recesses 22 of the frame 20 via the insulating member 40.
  • the insulating member 40 is sandwiched between the recesses 22 of the frame 20, and the peripheral portion of the solar cell module 10 is fixed to the frame 20 via the insulating member 40.
  • the insulating member 40 is pressed into the recess 22 of the frame 20 so that the volume of the insulating member 40 is compressed to 10 to 90% by volume, preferably 20 to 80% by volume.
  • the solar cell module 1 in which the solar cell panel 10 is sealed by the insulating member 40 and the insulating member 40 is fixed by the frame 20 can be assembled.
  • the solar cell panel 10 when the solar cell panel 10 is attached to the recess 22 of the frame 20 via the insulating member 40, the insulating member positioned on the back surface side than the thickness of the surface member 40 a of the insulating member 40 positioned on the front surface side. Since the thickness of the back surface portion 40b of 40 is large, the distance between the back film 13 and the frame 20 can be increased. As a result, the power generation unit 10a of the solar cell panel 10 and the aluminum foil or the like in the case where the aluminum foil is sandwiched between the back film 13 and the solar cell panel 10 are subjected to a pressure such as wind, so that a sufficient insulation distance can be obtained even if it bends. Can be secured.
  • this insulating member 40 acts as a buffer layer, it can be fixed to the frame 20 of the solar cell panel 10 satisfactorily.
  • the insulating member 40 has a voltage resistance, the insulating property of the solar cell module 1 can be improved.
  • the back surface portion 40b of the insulating member 40 disposed on the back film 13 side is more than the surface portion 40a of the insulating member 40 disposed on the surface member 12 side.
  • the solar cell panel 10 is formed long in the direction from the peripheral edge toward the center.
  • the back surface portion 40b of the insulating member 40 disposed on the back film 13 is, for example, 1 to 30 mm, preferably 10 to 20 mm, from the surface member 40a of the insulating member 40 disposed on the surface member 12 side. It is formed long. Thus, insulation is further improved by forming the back surface part 40b long.
  • the surface of the concave portion 22 of the frame 20 facing the back film 13 of the solar cell panel 10 is formed as an inclined tapered surface 26a.
  • the recessed part 22 is formed so that the opening part of the recessed part 22 may be wide, and it may become wide in the direction which goes inside from the peripheral part of the solar cell panel 10.
  • positioned at the back surface side is formed so that it may become thick in the direction which goes inside from the peripheral part of the solar cell panel 10.
  • the tapered surface 26a is provided in the concave portion 22 and the insulating member 40 is formed in a shape along the tapered surface shape, the insertion of the solar cell panel 10 and the frame 20 is performed along the tapered surface, The press-fitting work becomes easy.
  • the back surface portion 40 b ′ of the insulating member 40 disposed on the back film 13 side is more than the surface portion 40 a of the insulating member 40 disposed on the surface member 12 side.
  • the solar cell panel 10 is long in the direction from the peripheral edge toward the inside. More specifically, the back surface portion 40b ′ of the insulating member 40 disposed on the back film 13 is formed, for example, by 1 to 30 mm, preferably 10 to 20 mm longer than the surface portion 40a disposed on the surface member 12 side. Has been. As described above, the insulating portion is further enhanced by forming the back surface portion 40b 'long.
  • the insulation distance between the aluminum foil of the back film 13 and the frame 20 is sufficiently secured by the thickness of the back surface portion 40b of the insulating member 40 even in the PET film sandwiching the aluminum foil as the back film 13. can do.

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Abstract

この発明の課題は、耐電圧性に優れた太陽電池モジュールを提供することにある。 この発明は、太陽電池パネル１０と、この太陽電池パネル１０の周縁部がはめ込まれる凹部２２を有するフレーム２０と、太陽電池パネル１０の周縁部とフレーム２０の凹部２２との間に挿入され、太陽電池パネル１０をフレーム２０の凹部２２に固定する絶縁部材４０と、を備え、絶縁部材４０は、少なくとも凹部２２の太陽電池パネル１０挿入側において、太陽電池パネル１０の表面側より裏面側の厚みが大きく形成されている。

Description

太陽電池モジュール
　この発明は、太陽電池モジュール、特にフレームを備える太陽電池モジュールに関するものである。
　近年、太陽光を光電変換し電力を取り出す太陽電池モジュールが広く利用されている。図７に示すように、太陽電池モジュール１は、積雪による荷重や風によって加わる圧力等の様々な環境負荷に耐えるために、太陽電池１１を含む太陽電池パネル１０にアルミニウムなどの金属で形成されたフレーム２０が取り付けられる。
　このような太陽電池モジュール１では、表面部材１２だけでなくフレーム２０によっても強度が確保されるため、太陽電池モジュール１を大型化した際にも表面部材１２を厚くする必要がなく、重量増加を抑えることができ、取り扱いが容易になる。さらに、表面部材１２の厚みを薄くすることにより透過する光量を多くして発電効率を向上させることができる利点もある。
　上記したフレーム２０には、太陽電池パネル１０の周縁にはめ込まれる断面が略Ｃ字形状の凹部２２が設けられている。太陽電池パネル１０の周縁を凹部２２にはめ込み、太陽電池パネル１０が取り付けられている。そして、シール性と耐電圧性を確保するために、フレーム２０の凹部２２に、ブチルゴムなどの絶縁部材４００を介して固定することが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
　太陽電池パネル１０は、透光性を有するガラスなどの表面部材１２と、耐侯性樹脂フィルムからなる裏面フィルム１３との間に、耐候性、耐湿性に優れたＥＶＡ（エチレン酢酸ビニル）等の透光性を有する封止材１４により互いに銅箔等の導電材よりなる配線材（図示せず）により電気的に接続された複数の太陽電池１１からなる発電部１０ａが封止されている。
特開２００５－２７７２６０号公報
　上記したように、太陽電池パネル１０とフレーム２０との間に絶縁部材４００を挿入する構造とすることで、太陽電池パネル１０内の発電部１０ａとフレーム２０間の絶縁性を向上させることができる。しかしながら、風などにより太陽電池パネルに圧力がかかると図８に示すように、太陽電池パネル１０がたわみ、太陽電池パネル１０の裏面フィルム１３がフレーム２０に接触し、裏面フィルム１３に傷が入るおそれがある。そして、裏面フィルム１３に傷が入り、発電部１０ａが剥き出しになった場合には、発電部１０ａとフレーム２０との間での絶縁性が低下してしまう問題があった。
　また、裏面フィルム１３に樹脂フィルム１３ａの間にアルミニウム箔１３ｂを介在させ、これらを貼り合わせた構造のフィルムを使用しているものがある。
　この太陽電池モジュール１においても風等により太陽電池パネル１０がたわみ、図９に示すように裏面フィルム１３がフレーム２０と接触するおそれがある。このように裏面フィルム１３とフレーム２０が接触し、裏面フィルム１３に傷が入り、裏面フィルム１３のアルミニウム箔１３ｂが剥き出しになった場合には、アルミニウム箔１３ｂとフレーム２０間の間での絶縁性が低下してしまう問題があった。
　この発明の目的は、上記問題点を解消するためになされたものにして、絶縁性に優れた太陽電池モジュールを提供することにある。
　この発明は、太陽電池パネルと、この太陽電池パネルの周縁部がはめ込まれる凹部を有するフレームと、前記太陽電池パネルの周縁部と前記フレームの凹部との間に挿入され、前記太陽電池パネルをフレームの凹部に固定する絶縁部材と、を備え、前記絶縁部材は、少なくとも前記凹部の太陽電池パネル挿入側において、太陽電池パネルの表面側より裏面側の厚みが大きく形成されている。
　この発明によれば、表面側に配置される絶縁部材の厚みより裏面側に配置される絶縁部材の厚みが大きく形成されているので、裏面フィルムとフレーム間との距離が確保され、十分な絶縁性を有した太陽電池モジュールとすることができる。
この発明の第１の実施形態にかかる太陽電池モジュールを示す平面図である。 この発明の第１の実施形態にかかる太陽電池モジュールの要部を示す断面図である。 この発明の第１の実施形態にかかる太陽電池モジュールの組み立て方法を示す断面図である。 この発明の第２の実施形態にかかる太陽電池モジュールの要部を示す断面図である。 この発明の第３の実施形態にかかる太陽電池モジュールの要部を示す断面図である。 この発明の第４の実施形態にかかる太陽電池モジュールの要部を示す断面図である。 従来の太陽電池モジュールの要部を示す断面図である。 従来の太陽電池モジュールの問題点を示す断面図である。 従来の太陽電池モジュールの別の問題点を示す断面図である。
　この発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。なお、図中同一または相当部分には同一符号を付し、説明の重複を避けるためにその説明は繰返さない。
　図１は、この発明の第１の実施形態にかかる太陽電池モジュールを示す平面図である。図１に示すように、この発明にかかる太陽電池モジュール１は、太陽電池パネル１０と、太陽電池パネル１０を支持するアルミニウムなどの金属で形成されたフレーム２０と、を備えている。フレーム２０は、太陽電池パネル１０の一対の短辺側に沿って設けられる第１フレーム２０ａと太陽電池パネル１０の一対の長辺側に沿って設けられる第２フレーム２０ｂとで構成されている。
　第１フレーム２０ａと第２フレーム２０ｂとは、それぞれ長手方向の端部において互いに連結されており、第１フレーム２０ａと第２フレーム２０ｂとが交互に連結されてフレーム２０は構成される。このフレーム２０によって太陽電池パネル１０が支持されている。このような太陽電池モジュール１は、設置用の架台（図示せず）等に取り付けられて用いられる。例えば、第１フレーム２０ａの長さは８００～９００ｍｍ程度、第２フレーム２０ｂの長さは１５００ｍｍ～１６００ｍｍ程度に形成されているが、これに限られるものではなく、種々の大きさとすることができる。
　太陽電池パネル１０は、平面視において略矩形に形成される。太陽電池パネル１０は、図１ないし図３に示すように、複数の太陽電池１１が互いに銅箔等の導電材よりなる配線材１０２により電気的に接続され構成された発電部１０ａが、透光性を有する表面部材１２と、耐侯性フィルムからなる裏面フィルム１３との間に、耐候性、耐湿性に優れたＥＶＡ等の透光性を有する封止材１４により封止されている。
　また、配線材１０２により直列に接続された複数の太陽電池１１は、１単位ユニットであるストリングス１１０を構成している。隣接するストリングス１１０、１１０は、接続用配線、いわゆる渡り配線１１１により一方の端部において接続されている。更に、他方の端部において、複数の太陽電池ストリングス１１０からの出力を外部に引き出すための引き出し線１１２が接続されている。
　なお、太陽電池１１は、例えば、単結晶シリコンや多結晶シリコンなどで構成される結晶系半導体からなり、略正方形を有するものを用いたが、これに限るものではなく、他の太陽電池を用いても良い。
　また、太陽電池１１は、太陽電池１１内に、例えば、ｎ型領域とｐ型領域が形成され、ｎ型領域とｐ型領域との界面部分でキャリア分離用の電界を形成するための接合部が形成されているものとしても良い。例えば、単結晶シリコン基板と非晶質シリコン層との間に実質的に真性な非晶質シリコン層を挟み、その界面での欠陥を低減し、ヘテロ接合界面の特性を改善した構造の太陽電池などが例として挙げられる。
　表面部材１２は、太陽電池１１に光を入射させる光透過性の板材であり、例えば、白板ガラス、強化ガラス、熱反射ガラス等のガラス板やポリカーボネート樹脂などの合成樹脂板が用いられる。
　裏面フィルム１３は、ポリビニルフルオライド（ＰＶＦ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、或いはこれらを積層したものや、アルミニウム箔を間に挟んだＰＥＴフィルムなどが用いられる。
　この発明の実施形態にかかる太陽電池モジュール１は、太陽電池パネル１０の周縁部に絶縁部材（パッキン）４０を用いて金属からなるフレーム２０にはめ込まれる。
　必要に応じて端子ボックス（図示せず）が、例えば裏面フィルム１３の表面に設けられる。
　この絶縁部材４０としては、緩衝作用を有する絶縁性樹脂材料であれば特に限定されず、各種ゴムの成型体などから形成される。例えば、エチレン・プロピレン・ジエンゴム（ＥＰＤＭ）、エチレン・プロピレンゴム、エチレン・プロピレンターポリマー、シリコーンゴム、ポリウレタン系ゴム、ポリアミド系ゴム、天然ゴム、ポリイソブチレン、ポリイソプレン、クロロプレンゴム、ブチルゴム、ニトリルブチルゴム、スチレン・ブタジエンゴム、スチレン・ブタジエン・スチレンゴム、スチレン・イソプレン・スチレンゴム、スチレン・エチレン・ブタジエンゴム、スチレン・エチレン・ブチレン・スチレンゴム、スチレン・イソプレン・プロピレン・スチレンゴム、アクリルゴムなどの各種ゴムを用いることができる。
　図２及び図３に示すように、フレーム２０を構成する第１フレーム２０ａ及び第２フレーム２０ｂは、例えば、アルミニウム、鉄、或いはステンレス鋼等で作成され、押し出し成形等で形成される。これらフレーム２０ａ、２０ｂは、中空構造の本体部２１、本体部２１の上部に位置し、太陽電池パネル１０の周縁部をブチルゴムなどの絶縁性樹脂からなる絶縁部材４０を介してはめ込む断面がＣ字状の凹部２２を有する。
　フレーム２０ａの端部とフレーム２０ｂの端部には、Ｌ字状の接合部材（図示しない）が圧入される矩形状の取り付け部２７が設けられている。そして、フレーム２０ａ及びフレーム２０ｂの取り付け部２０に、接合部材がそれぞれ圧入されることにより、フレーム２０のコーナー部が形成されている。
　なお、取り付け部２７に圧入される接合部材は、アルミニウムなどで形成されている。
　フレーム２０ａ、２０ｂ同士の接続は、一方のフレーム２０ｂ（２０ａ）の取り付け部２７に接合部材を圧入して、接合部材をフレーム２０ｂ（２０ａ）に固定する。その後、他方のフレーム２０ａ（２０ｂ）の取り付け部２７に接合部材の他方を圧入して、フレーム２０ａ、２０ｂが固定される。
　前記絶縁部材４０は、図２に示すように、断面が略Ｃ字状の凹部４２を有し、長手方向に線状に延びて形成されている。絶縁部材４０は、太陽電池パネル１０の周縁部を覆うように、絶縁部材４０の凹部４２に太陽電池パネル１０の周縁部がはめ込まれている。つまり、絶縁部材４０には、表面部４０ａ、裏面部４０ｂ、及び側面部４０ｃで凹部４２を有するように構成されている。そして、絶縁部材４０の表面部４０ａ、裏面部４０ｂ、及び側面部４０ｃは、それぞれ表面部材１２上に表面部４０ａが、裏面フィルム１３上に裏面部４０ｂが、また太陽電池パネル１０の側面上に側面部４０ｃが覆うように配置されている。
　そして、裏面部４０ｂの厚みは、表面部４０ａの厚みより厚くなるように形成されている。また、側面部材４０ｃと表面側に位置する表面部材４０ａの厚みは、太陽電池パネル１０とフレーム２０間の絶縁性を確保できる厚みがあればよい。表面部材４０ａの厚みは、例えば、０．５ｍｍから２ｍｍであり、裏面部４０ｂの厚みは、例えば、１ｍｍから４ｍｍである。
　この絶縁部材４０を用いた太陽電池モジュール１の組み立て方法について説明する。
　図３に示すように、太陽電池パネル１０の周縁部に絶縁部材４０をはめ込んで固定する。この時、太陽電池パネル１０の裏面フィルム１３側に、裏面部４０ｂが位置するように絶縁部材４０を装着して固定する。次いで、フレーム２０の凹部２２に絶縁部材４０を装着した太陽電池パネル１０を圧入する。具体的には、太陽電池パネル１０の周縁部が絶縁部材４０を介してフレーム２０の凹部２２に挟みこまれるように、太陽電池パネル１０の周縁部をフレーム２０の凹部２２に挿入する。
　これにより、絶縁部材４０がフレーム２０の凹部２２に挟みこまれて、太陽電池モジュール１０の周縁部が、絶縁部材４０を介してフレーム２０に固定される。
　なお、絶縁部材４０は、フレーム２０の凹部２２に圧入されることによって、絶縁部材４０の容積は、１０～９０容積％、好ましくは、２０～８０容積％に圧縮される。
　これにより、太陽電池パネル１０が絶縁部材４０により封止され、その絶縁部材４０がフレーム２０により固定される太陽電池モジュール１を組み立てることができる。
　図２に示すように、フレーム２０の凹部２２に絶縁部材４０を介して太陽電池パネル１０が取り付けられると、表面側に位置する絶縁部材４０の表面部材４０ａの厚みより裏面側に位置する絶縁部材４０の裏面部４０ｂの厚みが大きく形成されているので、裏面フィルム１３とフレーム２０間との距離が大きくとれる。この結果、太陽電池パネル１０の発電部１０ａや、裏面フィルム１３にアルミニウム箔を挟んだものにおけるアルミニウム箔などと太陽電池パネル１０が風などの圧力などが加わり、たわんだとしても十分な絶縁距離を確保することができる。
　また、この絶縁部材４０は、緩衝層として作用するので、太陽電池パネル１０のフレーム２０へ良好に固定することができる。
　加えて、絶縁部材４０は、耐電圧性を有しているので、太陽電池モジュール１の絶縁性を向上させることができる。
　次に、この発明の第２の実施形態につき図４を参照して説明する。なお、第１の実施形態と同様の部分には同一符号を付し、説明の重複を避けるために、その説明は割愛する。
　図４に示すように、この第２の実施形態は、裏面フィルム１３側に配置される絶縁部材４０の裏面部４０ｂは、表面部材１２側に配置される絶縁部材４０の表面部４０ａよりも、太陽電池パネル１０の周縁部から中央部に向かう方向において長く形成されている。具体的には、裏面フィルム１３に配置される絶縁部材４０の裏面部４０ｂは、表面部材１２側に配置される絶縁部材４０の表面部材４０ａより、例えば、１～３０ｍｍ、好ましくは、１０～２０ｍｍ長く形成されている。このように、裏面部４０ｂを長く形成することで、さらに、絶縁性が高くなる。
　次に、この発明の第３の実施形態につき図５を参照して説明する。なお、第１の実施形態と同様の部分には同一符号を付し、説明の重複を避けるために、その説明は割愛する。
　この第３の実施形態は、フレーム２０の凹部２２のうち、太陽電池パネル１０の裏面フィルム１３に対向する面が傾斜したテーパー面２６ａとなるようにして形成されている。これにより、凹部２２は、凹部２２の開口部が広く、太陽電池パネル１０の周縁部から内側に向かう方向に広くなるように形成されている。そして、裏面側に配置される絶縁部材４０の裏面部４０ｂ’の厚みは、太陽電池パネル１０の周縁部から内側に向かう方向に厚くなるように形成されている。すなわち、挿入部の開口付近の絶縁性を確保するために十分な厚みを有し、太陽電池パネル１０の外側に向かうにつれて薄くなるように形成し、絶縁部材４０の全体の材料を削減したものである。
　また、凹部２２にテーパー面２６ａが設けられ、絶縁部材４０がそのテーパー面形状に沿った形状に形成されているので、太陽電池パネル１０とフレーム２０との挿入がテーパー面に沿って行われ、圧入作業も容易になる。
　次に、この発明の第４の実施形態につき図６を参照して説明する。なお、第３の実施形態と同様の部分には同一符号を付し、説明の重複を避けるために、その説明は割愛する。
　図６に示すように、この第４の実施形態は、裏面フィルム１３側に配置される絶縁部材４０の裏面部４０ｂ’は、表面部材１２側に配置される絶縁部材４０の表面部４０ａよりも、太陽電池パネル１０の周縁部から内側に向かう方向において長く形成されている。より具体的には、裏面フィルム１３に配置される絶縁部材４０の裏面部４０ｂ’は、表面部材１２側に配置される表面部４０ａより、例えば、１～３０ｍｍ、好ましくは、１０～２０ｍｍ長く形成されている。このように、裏面部４０ｂ’を長く形成することで、さらに、絶縁性が高くなる。
　上記した実施形態において、裏面フィルム１３として、アルミニウム箔を間に挟んだＰＥＴフィルムにおいても裏面フィルム１３のアルミニウム箔とフレーム２０との間の絶縁距離を絶縁部材４０の裏面部４０ｂの厚みで十分確保することができる。
　今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。この発明の範囲は、上記した実施の形態の説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
　１０　太陽電池パネル
　１０ａ　発電部
　１１　太陽電池
　１２　表面部材
　１３　裏面部材
　２０　フレーム
　２０ａ　第１フレーム
　２０ｂ　第２フレーム
　２１　フレーム本体
　２２　凹部
　２７　取り付け部
　３０ａ　切り欠き
　３０　隙間
　４０　絶縁部材　
　４０ａ　絶縁部材の表面部
　４０ｂ　絶縁部材の裏面部

Claims (5)

  1. 　太陽電池パネルと、
    　この太陽電池パネルの周縁部がはめ込まれる凹部を有するフレームと
    　前記太陽電池パネルの周縁部と前記フレームの凹部との間に挿入され、前記太陽電池パネルをフレームの凹部に固定する絶縁部材と、を備え、
    　前記絶縁部材は、少なくとも前記凹部の太陽電池パネル挿入側において、太陽電池パネルの表面側より裏面側の厚みが厚く形成されている、太陽電池モジュール。
  2. 　前記太陽電池パネルは、表面部材と裏面フィルムとの間に、配線材により接続された複数の太陽電池が透光性を有する封止材により封止されている、請求項１に記載の太陽電池モジュール。
  3. 　前記絶縁部材は、側面部材と表面側に位置する表面部材と、裏面側に位置する裏面部材からなり、前記表面部材の厚みは、０．５ｍｍから２ｍｍであり、裏面部材の厚みは、１ｍｍから４ｍｍである、請求項１又は請求項２に記載の太陽電池モジュール。
  4. 　前記フレームの凹部は、太陽電池パネルの周縁部から内側に向かう方向に広く形成され、前記裏面側に配置される絶縁部材の厚みは、太陽電池パネル周縁部から内部に向かう方向に厚くなるように形成されている、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の太陽電池モジュール。
  5. 　前記裏面側に配置される絶縁部材は、前記表面側に配置される前記絶縁部材よりも、前記太陽電池パネルの周縁部から内側に向かう方向において長く形成されていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の太陽電池モジュール。
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