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WO2012000676A1 - Plattenförmiger raumteiler und ablagevorrichtung mit einem raumteiler - Google Patents

Plattenförmiger raumteiler und ablagevorrichtung mit einem raumteiler Download PDF

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Publication number
WO2012000676A1
WO2012000676A1 PCT/EP2011/003236 EP2011003236W WO2012000676A1 WO 2012000676 A1 WO2012000676 A1 WO 2012000676A1 EP 2011003236 W EP2011003236 W EP 2011003236W WO 2012000676 A1 WO2012000676 A1 WO 2012000676A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
carrier matrix
divider
room divider
storage device
bearing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2011/003236
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Ralf Gauding
Sebastian Wandtke
Martin Schulz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Faurecia Innenraum Systeme GmbH
GM Global Technology Operations LLC
Original Assignee
Faurecia Innenraum Systeme GmbH
GM Global Technology Operations LLC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE201010025624 external-priority patent/DE102010025624A1/de
Priority claimed from DE201010025625 external-priority patent/DE102010025625A1/de
Application filed by Faurecia Innenraum Systeme GmbH, GM Global Technology Operations LLC filed Critical Faurecia Innenraum Systeme GmbH
Priority to CN201190000722.7U priority Critical patent/CN203460789U/zh
Publication of WO2012000676A1 publication Critical patent/WO2012000676A1/de
Priority to US13/728,453 priority patent/US8905456B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R7/00—Stowing or holding appliances inside vehicle primarily intended for personal property smaller than suit-cases, e.g. travelling articles, or maps
    • B60R7/005—Nets or elastic pockets tensioned against walls or backrests
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60N—SEATS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES; VEHICLE PASSENGER ACCOMMODATION NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60N3/00—Arrangements or adaptations of other passenger fittings, not otherwise provided for
    • B60N3/10—Arrangements or adaptations of other passenger fittings, not otherwise provided for of receptacles for food or beverages, e.g. refrigerated
    • B60N3/105—Arrangements or adaptations of other passenger fittings, not otherwise provided for of receptacles for food or beverages, e.g. refrigerated for receptables of different size or shape
    • B60N3/108—Arrangements or adaptations of other passenger fittings, not otherwise provided for of receptacles for food or beverages, e.g. refrigerated for receptables of different size or shape with resilient holding elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R7/00—Stowing or holding appliances inside vehicle primarily intended for personal property smaller than suit-cases, e.g. travelling articles, or maps
    • B60R7/04—Stowing or holding appliances inside vehicle primarily intended for personal property smaller than suit-cases, e.g. travelling articles, or maps in driver or passenger space, e.g. using racks
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B5/00—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T403/00—Joints and connections
    • Y10T403/54—Flexible member is joint component

Definitions

  • the present invention relates to a plate-shaped room divider and a
  • Storage device with a room divider in particular for use in the interior of a vehicle.
  • Such room dividers are basically known and are used to
  • a disadvantage of known room dividers is that, in principle, a flexibility is given by a carrier matrix of plastic material, which, however, can have an advantageous as well as a negative effect in all directions of extension of the carrier matrix.
  • a beverage packaging is used in the part receiving space that, due to the elasticity of the carrier matrix, can not be adequately supported by it. Therefore, it is necessary in known room dividers to provide a sufficiently large area available in order to ensure sufficient support of the beverage packaging despite the elasticity of the room divider. This not only requires a higher cost of materials, but in addition also a larger design, which is usually difficult in motor vehicles
  • the object of the present invention is to solve the above-described problems of known devices.
  • a plate-shaped room divider which has two mutually oppositely located as stiffened bearing axes formed side edge portions and an elastic plate-shaped carrier matrix extending between the side edge portions in a longitudinal direction of the room divider to form a Wandungsabitess, wherein the space divider at least one rigid support matrix stiffening device, which are formed as extending transversely to the longitudinal direction of the space divider longitudinal profiles on or through the carrier matrix to increase the flexural rigidity of
  • Carrier matrix in the deformation exert a restoring force in which the room divider can occupy at least two as a whole stable deformation states with at least partially with opposite curvature curves when using the side edge sections in storage devices of an inner wall of a storage device to divide a receiving space of the storage device into different sizes ,
  • a plate-shaped room divider which is elastically executed and has two mutually oppositely located as stiffened bearing axes formed side edge sections, so that the room divider with use of the side edge sections in storage devices of an inner wall of a storage device at least two stable deformation states with at least partially with opposite curvature curves can occupy to divide a receiving space of the storage device
  • the room divider comprising: a plate-shaped carrier matrix made of elastic material, which extends between the two mutually opposite side edge sections, which are formed as stiffened bearing axes, and at least one rigid carrier matrix stiffening device, which is so non-positively connected to the carrier matrix and arranged thereon, that Supporting matrix stiffening device, the bending stiffness of the space divider of the support matrix against bending moments, transverse to the axial directions of the
  • An inventive room divider for use in a storage device in the interior of a vehicle for taking at least two stable
  • Deformation states can be provided accordingly upon admission
  • the space divider has a plate-shaped carrier matrix and at least one carrier matrix stiffening device.
  • Carrier matrix is made of elastic material and has two
  • the stiffening of the bearing axes refers to a correspondence to the corresponding storage devices in which the bearing axes come to lie in the use of the room divider after use in the storage device.
  • the stiffening takes place in particular against torsional moments whose torque vector are directed substantially transversely to the bearing axes.
  • the at least one carrier matrix stiffening device has a larger one
  • Carrier matrix connected and arranged such that, with the carrier matrix stiffening device, the flexural rigidity of the carrier matrix of the space divider is increased against bending moments which extend transversely to the axial directions of the axes.
  • the stiffening means of the carrier matrix stiffening device provides sufficient stability in the direction perpendicular thereto, ie against bending moments substantially transversely, that is substantially perpendicular to the orientations of the longitudinal axes. This allows significantly smaller room dividers with increased stability to be used, which, in addition to material savings, brings about cost optimization.
  • connection between the carrier matrix and the carrier matrix stiffening device is provided such that a stiffening by increasing the flexural rigidity of the room divider by the carrier matrix stiffening device in comparison to
  • Bending stiffness of the carrier matrix takes place. This means that bending moments which act on regions of the carrier matrix which are not in direct contact with the carrier matrix stiffening device can be transmitted to the carrier matrix stiffening device via the material of the plate-shaped carrier matrix and the frictional connection. Also, local carrier matrix stiffeners thus serve to increase the flexural stiffness against bending moments that are transverse to the axial directions of the longitudinal axes with respect to bending moments that act on the entire surface of the carrier matrix. It may also be advantageously provided that the carrier matrix stiffening devices are used to oppose the opposing ones
  • Connecting force-tight means advantageously but not necessarily the connection by means of a positive connection.
  • a positive fit is one way of establishing a frictional connection between the carrier matrix stiffener and the carrier matrix itself to transmit forces.
  • mechanical connections such as Verkrallen, nesting, screwing, gluing or riveting are used to a Power transmission, so a positive connection to produce.
  • a material closure can be understood, which is present for example by a common manufacturing method as is the case with composite materials, for example.
  • the carrier matrix stiffener also has a greater flexural rigidity than the carrier matrix, essentially two things are necessary.
  • the material of the carrier matrix stiffening device is to be chosen such that a greater resistance due to the material components is provided and thus increases the flexural rigidity.
  • the orientation of the carrier matrix stiffening device is selected such that by the corresponding cross-section of the carrier matrix stiffening device, ie the cross-section, which with respect to bending moments, transverse to the
  • the bending stiffness which is mechanically defined as the product of modulus of elasticity and moment of inertia, thus relates not only to the material of the support matrix stiffening device alone, but also to its cross section with respect to the bending moments which extend transversely to the axial directions of the bearing axes ,
  • its orientation and its cross section play a decisive role for the inventive increase in bending stiffness.
  • the carrier matrix stiffening devices need not necessarily be formed with their main extension along the stiffened bearing axes of the longitudinal edges. So it is basically also conceivable that freely arranged carrier matrix stiffening devices, for example transversely or at an angle to the bearing axes are formed so that nevertheless due to the choice of material (modulus of elasticity) and the active cross section against bending moments, which extend transversely to the axial directions of the bearing axes (Area moments of inertia), a sufficient increase in Flexural rigidity of the room divider is achieved by the carrier matrix.
  • material modulus of elasticity
  • Alignment is thus to choose a harder or softer material for the carrier matrix stiffener.
  • the skilled person is free to determine whether the product of flexural rigidity is due to a high modulus of elasticity or a high moment of inertia or both values in middle ranges. This increases the freedom of choice of materials and the
  • elastic material for the formation of the plate-shaped carrier matrix is to be understood as meaning a material which has a relatively small thickness
  • the elastic material has a relatively low modulus of elasticity, so that the deformation of the plate-shaped
  • Carrier matrix is readily possible even against small forces. This poses no problem for the functionality of the room divider according to the invention, since the necessary stabilization takes place by the carrier matrix stiffening device.
  • the term "elastic material” with respect to the plate-shaped carrier matrix is understood to mean a material which can form sufficient restoring forces in itself, so that these restoring forces are sufficient to correlate with bearing devices in which the stiffened bearing axes of the
  • Carrier matrix stiffening device additionally a stiffening in the transverse direction, ie in a direction which extend transversely to the axial directions of the bearing axes is increased.
  • corresponding support matrix stiffening devices could also provide an improvement in the deformation characteristic between the at least two stable deformation states.
  • the term "interlocking connection” encompasses all types of compounds which form a force transmission between the carrier matrix stiffening device and the plate-shaped carrier matrix without additional contacting means such as screws or adhesive connections, even if such means are used as a safety device within the scope of the present invention Positive fit are possible. Rather, is to be understood by positive locking that surfaces come to rest on each other, which are supported against each other and thus serve as a power transmission surfaces. This includes, for example, pockets in which the stiffening device, so for example rods, can be inserted.
  • the frictional connection is produced as a form fit by encapsulation of the elastic room divider.
  • the carrier matrix stiffening device can be used in injection molds and then completely or at least partially encapsulated, so that a positive connection between carrier matrix stiffening device and plate-shaped carrier matrix is already performed in the manufacturing process of the elastic room divider.
  • the elastic room divider can be a composite material, wherein the carrier matrix stiffening device and the plate-shaped carrier matrix are connected to one another, for example, by a flowable resin as the carrier matrix.
  • the frictional connection between the at least one carrier matrix stiffening device and the plate-shaped carrier matrix at least
  • Adhesive bond which increases the adhesion forces between the carrier matrix stiffening device and the plate-shaped carrier matrix, is produced. Especially with mechanical connections, which do not have a
  • the plate-shaped carrier matrix in a room divider according to the invention has Verschwumbletungsnuten extending along the bearing axes of the plate-shaped carrier matrix and thus the
  • a further advantage may be when the at least one carrier matrix stiffening device in a room divider according to the invention is reversibly deformable between a first and a second deformation state, wherein the two states of deformation with respect to their curvature along the
  • Bearing axes of the plate-shaped carrier matrix differ.
  • the different curvatures are once convex in a first stable deformation state and once concave in a second stable deformation state
  • Deformation state at least partially applies to an inner wall of a receiving space and thus provides the entire interior space as a receiving space. Also a more complex separation into different sized ones
  • Partial reception rooms becomes possible in this way.
  • a further advantage of the present invention is when the at least one support matrix stiffening device in a room divider according to the invention is a rod with constant cross section.
  • the constant cross section thus enables a simplified combination or a simplified production of the
  • pockets may be formed in the carrier matrix into which the carrier matrix stiffeners may be inserted in the form of bars due to their constant cross-section.
  • this cross-section is responsible for the moment of inertia and thus a decisive influence on the flexural rigidity
  • Bending moments is transverse to the bearing axes.
  • a constant cross section corresponds thus, a constant area moment of inertia so that such bars serve to provide a constant bending stiffness throughout the carrier matrix stiffening device in the relevant direction.
  • EPDM Ethylene-propylene-diene rubbers
  • TPE Thermoplastic Elastomer
  • Temperature fluctuations which are to be considered in relation to the application, can be met by the material. In this temperature range, the full functionality, or the full elasticity of the carrier matrix, as well as the full stiffening of the carrier matrix stiffening device must be given.
  • this temperature range is usually between -35 ° C and + 85 ° C. Furthermore, it is advantageous if the materials used have a high
  • Resistant to direct sunlight in particular have a UV resistance.
  • a high resistance to chemicals such as against the leakage of contents of beverage packaging, is advantageous in the context of the present invention.
  • textile material it may be advantageous if the textile material is woven together and the
  • Textile material itself already has different materials that together combine different bending stiffnesses through the weave structure.
  • the carrier matrix stiffening device according to the present invention is advantageously at least partially made of polyamide.
  • the production of polyamide allows not only the cost-effective production due to the low material price, but also a simple manufacture by the thermoplastic form of this material.
  • a material pairing of the polyamide with a carrier matrix made of silicone or EPDM is particularly advantageous in the context of the present invention, since a particularly good adhesion prevails between these materials.
  • Storage devices are adapted in the storage device such that the
  • Room divider in these storage devices can be articulated around the storage axes formed by the longitudinal edges of the carrier matrix.
  • the elastic room divider is adapted to the insertion into a storage device, so that between these storage devices, the room divider can move freely and take the desired deformation states.
  • the space divider is received at its mutually opposite sorand- sections of the bearing devices of the inner wall such that the space divider between at least two stable deformation states is reversibly deformed with partially oppositely formed curvatures, so that in at least one deformation state of the receiving space into separate part-receiving spaces is split.
  • a storage device for use in the interior of a vehicle which has a receiving space which is bounded by a bottom surface and inner wall, the at least two
  • At least one inventive room divider is provided, which at its opposite longitudinal edges in the
  • Bearing devices of the inner wall is articulated, wherein the space divider is so reversibly deformable between at least two stable deformation states that in a first stable deformation state of the room divider has a first curvature and in a second stable deformation state of
  • Room divider has a second curvature.
  • the room divider extends between the two storage devices such that it is separate from each other
  • a storage device can be further developed in that at least one overload protection for the elastic room divider is provided, which is designed such that it releases at least one of the bearing edges from the corresponding storage device from a predefined bearing force.
  • Such overload protection is used to prevent overvoltages, ie stresses in the material of the room divider, which go beyond the capacity limit of the material. In particular, it is on the load limit of the material with the lowest bending stiffness, so usually turn off the carrier matrix. In this way, not only gross injuries of the room divider are up to its destruction, but also structural changes, which leads to a reduction of the
  • Room divider is formed. This means that the overload protection can overlap in its function two components. Thus, it can be formed by the interaction between the bearing device and the longitudinal edge. This allows the execution of the overload protection in an interaction between the longitudinal edges of the room divider and storage device itself
  • the at least one bearing device of the storage device has at least one spring element, which is movable against a spring force and with a latching element of the longitudinal edges of the plate-shaped
  • Carrier matrix of the room divider corresponds such that in the locked state of the locking element is held by the spring element articulated in the bearing device and moves the spring element against the spring force when the defined bearing force is exceeded, and thus the locking element is released.
  • the overload protection by an interaction between the
  • Storage device and the longitudinal edges formed serve the two functional elements of the spring element of the bearing device and the locking element the longitudinal edges of the carrier matrix. These communicate with each other, so that with respect to the spring force releasing the locking element and thus the longitudinal edge is possible. It is irrelevant in a first step in which direction the spring element and thus the spring force act. Thus, it is possible that spring forces are provided in the axial direction of the bearing axis, as well as spring elements which apply a spring force independently of the bearing axis, for example transversely to the bearing axis.
  • the spring element may have different geometric shapes, so it may be spherical or nose-shaped, for example.
  • the latching element of the longitudinal edges of the carrier matrix corresponds with the spring element, in particular with its geometric shape. So it is designed for example as a nose or as a depression, which corresponds to the spring element.
  • the locking element of the longitudinal edges of the carrier matrix is advantageously as a recess with more or less correlating to the spring element contour
  • the spring element can engage in the locking element, so that the spring force holds the spring element in the desired locking position in the locking element.
  • a reverse embodiment ie a recessing design of the spring element and a protruding embodiment of the locking element are conceivable within the scope of the present invention.
  • the spring element forms a kind of clamping for the bearing edge.
  • longitudinal edges of the carrier matrix which are in the
  • the spring force is provided by the spring element itself, ie by an integral embodiment of a force-exerting part and the spring element, or whether a separate spring or resilient element is provided.
  • Fig. 1 is an isometric view of a first embodiment of a
  • 3a shows a storage device in a further embodiment with two
  • FIG. 3c the storage device of Fig. 3a and 3b with two room dividers in
  • FIG. 4a shows the storage device of Fig. 3a to 3c in the neck
  • FIG. 4b the detail of Fig. 4a with the room divider with shared
  • FIG. 6 shows the overload protection of FIG. 5 in the released state
  • FIG. 7 shows another embodiment of an overload protection
  • FIG. 8 the overload protection of FIG. 7 in the released state
  • FIG. 13a shows another embodiment of a room divider according to the invention
  • FIG. 13b shows another embodiment of a room divider according to the invention
  • Fig. 15 is an isometric view of another embodiment of a
  • 16 is an isometric view of another embodiment of a
  • Fig. 17 is an isometric view of another embodiment of a
  • 19 is an isometric view of another embodiment of a
  • inventive room divider, 20a shows an embodiment of a carrier matrix stiffening device in a first stable deformation state
  • FIG. 21 a shows an embodiment of a room divider with a carrier matrix stiffening device in the state according to FIGS. 20 a, and
  • 21 b shows an embodiment of a room divider with a carrier matrix stiffening device in the state according to FIG. 20 b.
  • FIG. 1 shows a space divider 40 articulated or non-articulated with its side edge portions in opposed storage devices and extending in a longitudinal direction LR to the side edge portions, shown in two different stable deformation states in these figures , The first stable deformation state is shown in FIG. 1, and the second stable deformation state in FIG. The stability of
  • Deformation states result from an elasticity of the room divider as a whole, i. as between the side edge portions extending wall or plate, which at a length L of the room divider and a storage or mounting of the
  • Space part in storage devices that are spaced from each other with a distance that is less than the length L and in particular by at least 10% less than the length L, on the one hand in the two directions shown in Figures 1 and 2 evades and therefore no flat plate , but only curved deformation states can form.
  • the plate as a whole has an elasticity in which these deformation states are stable.
  • deformation states occur in each case curvature courses in the longitudinal direction LR of the room divider, which do not have a point of inflection, that is to say none
  • the storage device 10 has a receiving space 20 or storage space, which is delimited by a bottom surface 22 and an inner wall 24 with at least one receiving space side surface. Both the bottom surface 22 and the inner wall 24 are shown cut out in order to obtain a better view of the room divider 40.
  • the space divider 40 extends between two arranged on the inner wall 24 or formed in this storage devices or
  • Receiving devices 26 a, 26 b through the receiving space 20 therethrough.
  • the receptacles 26a, 26b are located at two portions of the inner wall 26 which face each other and generally at an angle to each other.
  • the room divider 40 as a whole is elastically designed so that the room divider that shown in Figures 1 and 2
  • Deformation states stabilized itself, and has two oppositely located as stiffened bearing axes A trained side edge portions 42a, 42b, so that the space divider 40 when using the side edge portions 42a, 42b in storage devices 26a, 26b of the inner wall 24 a storage device 10 at least two Stable deformation states can take at least partially with opposite curvature curves to divide a receiving space 20 of the storage device 10.
  • the side edge portions 42a, 42b are also generally referenced 26 in the figures.
  • the illustrated embodiment of the room divider 40 is in the illustrated
  • Embodiment of the inner wall 24 of the storage device substantially over the entire surface adjacent to the inner wall 24.
  • the room divider 24 is located by the entire surface situation in the first stable
  • Recording room 20 is free for taking utensils.
  • the space divider 40 and the inner wall 24 of the storage device can generally be designed such that the space divider 40 extends at a distance from the inner wall 26 in both deformation states.
  • the storage devices which are also generally provided with the reference numeral 26, extend from the bottom surface 22 along the inner wall 24 bis to its upper end.
  • the room divider 40 extends from the
  • the room divider 40 divides the receiving space 20 into two part receiving spaces 20a and 20b.
  • the partial receiving space 20a is provided between the room divider 40 and the part of the inner wall 24, on which the room divider 40 in the first stable deformation state, as shown in Fig. 1, is applied.
  • Inner wall 24 are recorded.
  • the elasticity of the room divider as a whole is thus designed so that the room divider as a whole in the two stable
  • At least one overload protection device may be provided, which prevents the space divider 40 is damaged or even completely destroyed.
  • these overload fuses 50 are in
  • FIGS. 3a to 3c show a further embodiment of the present invention, this storage device 10 having a receiving space 20 in which two space dividers 40 are arranged.
  • FIGS. 3a to 3c show a further embodiment of the present invention, this storage device 10 having a receiving space 20 in which two space dividers 40 are arranged.
  • the versatility of a storage device 10 according to the invention is further clarified.
  • partial receiving spaces 20a according to FIG. 3a have identical, ie symmetrical arrangement and geometric design.
  • FIG. 4 a shows an enlargement of the detail according to the embodiment according to FIGS. 3 a to 3 c.
  • Fig. 4a the position of the room divider 40 in the second stable deformation state, that is unfolded shown.
  • the space divider 40 extends between the inner wall 24 between the two storage devices 26, which are substantially opposite each other.
  • an overload protection 50 is partially integral with the overload protection 50.
  • Storage device 26 is formed, as will be explained in more detail with reference to the following embodiments. Now moves a room divider 40 in a position as shown in Fig. 4a, the room divider strikes 40 at the end this movement in the status display of FIG. 4a to the second deformation state. The termination, ie the braking of the movement of the room divider 40 is thereby absorbed by forces in the material of the room divider 40, which in turn are supported in the storage devices 26. If these forces exceed the material load capacity of the room divider 40, there is a risk that the material, in particular the material structure, changes and thus a weakening of the material occurs, which reduces the permanent load capacity of the room divider 40 by a multiple. It can also happen that, starting from a certain force, not only a microstructural change occurs, but also tears, or complete breaks of the divider 40 occur and this together with the entire storage device 10 is thus unusable.
  • the overload protection device 50 engages to produce a situation as shown in Fig. 4b.
  • the longitudinal edge 42 not shown in detail in Fig. 4b, released from the overload protection 50 and thus from the storage device 26 so that the forces in the room divider 40 can relax and no voltage spikes or force peaks to structural changes in the material or even Cracks and damage or destruction of the room divider 40 may result.
  • the overload protection 50 thus protects the functionality of the material of the room divider 40, so that even when the authors to large forces of the room divider is functional and in the respective
  • FIGS. 5 and 6 show a first embodiment of an overload protection 50 according to the present invention.
  • the overload protection 50 may be provided in particular in the inner wall 24.
  • Each of the bearing devices 26 is designed such that in each case a side wall portion 42 is articulated or not hinged to the inner wall 26 and held.
  • An embodiment of the overload protection 50 has a latching element 47a, which by means of a biasing device between a detent position and a Release position is so movable and biased into the detent position, so that it is at least partially retractable into its recess position in a recess 52 or recess of the room divider 40, which at the top 53 of the
  • End portion 54 is formed, the same has in the axial direction A of the side edge portion 42 of the room divider 40 from the inner region thereof to the outside and in the inserted state of the room divider 40 of the recess 51 faces.
  • the room divider As can be seen from the figure 5, the
  • trained side edge portion 42 can record, and has a respect to the direction of gravity and the storage device in its installed state upper, the recess 24a seen in the horizontal direction and thus provided as an abutment for the top 53 bearing portion 24b.
  • the bottom portion of the tray device has a bearing portion 24b facing the bearing portion 24b in the direction of gravity so that it can be held and supported between the portions 24b and 24c of the side edge portion 42.
  • the biasing device may comprise at least one spring element 27 inserted into the receiving device and optionally one in the
  • Recess 51 guided and movable therein latching element 47a which is biased against the spring force of the spring member 27 between a detent position and a release position so movable and in the detent position that this in the detent position at least partially into a receptacle 52 in a side edge section 42 of Room divider 40 is retractable and in the locked state of the locking element 47a, the side edge portion 42 hingedly superimposed and exerted when exceeding a magnitude defined and transverse to the direction of gravity S or A direction extending lateral force on the side edge portion 42 of this from the respective section of the inner wall can.
  • Biasing device can also be designed without latching element 47a.
  • Spring element 27 which is made in two parts.
  • the spring element 27 is provided with a spiral spring whose axis defines the direction of the spring force and along the bearing axis A of the bearing device 26 is aligned.
  • the spring element 27 has a pin or a nose-shaped shaped part, which can engage as a first latching element 47a in the recess 52 in the side edge portion 42 of the room divider 40.
  • the room divider 40 has a separate longitudinal edge 42 from the main extension of the room divider 40.
  • the cross section of the longitudinal edge 42 shown in sectional view according to FIGS. 5 and 6 is designed as a round cross section.
  • Fig. 5 the secured state of the room divider 10 of the overload protection 50 is shown.
  • the spring element 27 simultaneously serves to form the bearing device 26.
  • the nose-shaped continuation of the spring element 27, which protrudes into the recess of the first latching element 47a serves to axially store the longitudinal edge 42 along the bearing axis A.
  • the bearing axis A and the force axis of the spring element 27 extend coaxially to one another.
  • the securing force of the spring element 27 simultaneously exerts the necessary bearing force of the bearing element 26 on the longitudinal edge 42, so that bearing element 26 and
  • Overload protection 50 are carried out substantially integrally with each other.
  • Fig. 6 shows the embodiment of Fig. 5 but in the released state. Based on this situation, the operation of such overload protection 50 will be explained. If the force which pulls on the longitudinal edge 42 in the room divider 40, ie the force which tends to pull the longitudinal edge 42 out of the bearing device 26, is so great that it exceeds a predefined amount of a bearing force, then the spring element 27 slides, in particular whose nose-shaped extension along its rounded edges from the recess of the first
  • predefined bearing force can be adjusted by the spring force.
  • predefined bearing forces which define the release force of the overload protection 50.
  • Recording devices 10 thus increases by a multiple.
  • FIGS. 7 and 8 are substantially similar to FIGS. 5 and 6 except that FIGS
  • the spring element 27 is a correlation of a spiral spring, which is arranged in the inner wall 24 and an extension with a recess.
  • the first locking element 47a is received in the form of a nose, with rounded edges of the extension of the first locking element 47a ensure that a facilitated emergence or pushing back of the spring element 27 against the spring force along the bearing axis A.
  • the operation of the overload protection 50 and the release of the longitudinal axis 42 takes place in the same way, as has already been explained in detail with reference to FIGS. 5 and 6.
  • FIGS. 9a and 9b show a further embodiment of an overload protection 50 according to the invention. Again, the secured position and in Fig. 9b, the released position of the longitudinal edge 42 is shown in Fig. 9a.
  • FIG. 9a shows the secured position of the overload protection 50.
  • This is configured here by means of a spring element 47 which is formed from a corresponding spiral spring and a ball element.
  • the ball element protrudes into a recess of a first locking means 47a at the upper end of the longitudinal edge 42 of the room divider 40 and secures it.
  • a second locking element 47b on the longitudinal edge 42 which is also designed as a recess. This corresponds to a nose-shaped extension of the material of
  • Inner wall 24 After insertion into the position shown in FIG. 9a, so to speak, the spring force of the spring element 27 presses over the ball into the recess of the first locking element 47a extends as a force along the longitudinal edge along the bearing axis A to the lower end and thus to the recess of the second latching element 47b at the lower end of the longitudinal edge and is supported on the nose-shaped extension of the inner wall 24.
  • the nose-shaped projection on the inner wall 24 forms an abutment for the spring force or for the
  • Overload protection 50 is provided at the top and at the bottom, but rather it is sufficient if a single overload protection 50 is attached to one end of the longitudinal edge 42.
  • the space divider 40 By releasing at one end of the longitudinal edge 42, as shown in Fig. 9b, the space divider 40, in particular the
  • 10a and 10b shows a further embodiment of a storage device 10 according to the invention, wherein the function of the overload protection 50 is substantially identical to the function of the overload protection 50 according to the embodiments in FIGS. 5 to 9b. However, a deflection of the force direction of the bearing force or the overload force is carried out here. This is made possible by the design of the spring element 27 as a spiral spring. This is supported in a receptacle in the inner wall 24 to the left of the longitudinal edge 42 of the room divider 40 from.
  • a nose By a bend by 180 °, a nose extends as a latching projection in the region of the inner wall 24, which is provided for the bearing device 26.
  • a nose-shaped projection on the spring element 27 engages in a recess of a first latching element 47a at the upper end of the longitudinal edge 42 of the room divider 40.
  • a latching extension of the inner wall 24 is provided in an identical manner to FIGS. 9a and 9b, which engages in a recess of the latching element 47b of the longitudinal edge 42 of the room divider 40.
  • the release takes place in an identical manner as has been explained with reference to FIGS. 9a and 9b.
  • Advantage of such an embodiment is the deflection of the spring force to the bearing force, or the overload force of the
  • Overload protection 50 and the bearing device 26 is used.
  • no overall height above the longitudinal edge 42 is necessary. Rather, the entire spring force of the overload protection is supported by deflection left of the longitudinal edge 42 of the room divider 40.
  • the overall system of the storage device 10 can thus be made significantly more compact, in particular, the space divider 40 and the longitudinal edge 42 may extend much further upwards, so that the
  • Difference in height between the inner wall 24 and the divider 40 is reduced to a minimum.
  • Fig. 11 shows a further embodiment of an inventive
  • a cross-section is chosen in this illustration, which is oriented substantially along the bearing axis A of the bearing device 26.
  • the bearing device 26 is integrally formed with the inner wall 24. in the
  • this is a hole with a cross section that is executed substantially rectangular with rounded corners.
  • the longitudinal edge 42 of the space divider 40 is received and extends along the bearing axis A, not shown, which is perpendicular to the plane of the drawing in Fig. 11 runs.
  • a part of the inner wall 24, which extends in the direction of the room divider 40, that is, in Fig. 11 downwards, is thereby getting thinner, so that by the reduction of the material thickness, a spring element 27 is formed.
  • the spring action of the spring element 20 is formed on the one hand by the material characteristics, ie the restoring forces of the material of the inner wall 24, as well as by the dependence on the corresponding material thickness.
  • a spring force can be adjusted, on the one hand sufficient to keep the longitudinal edge 42 of the room divider 40 in the required position, as long as regular operation of the room divider 40 takes place.
  • the force which is used for holding in the bearing device 26 also serves to serve as a spring element 27 of an overload protection 50.
  • parts of the longitudinal edge 42 along their circumferential direction, which come to rest on the spring element 27, act as first latching elements 47a. These bend the spring elements 27 to the outside, so that a release of the longitudinal edge 42 can be completed.
  • such an embodiment, as shown in Fig. 11 take place both over the entire axial extent along the longitudinal edge 42 along the bearing axis A, as well as only partially formed.
  • Fig. 12 is another embodiment of an inventive
  • the material of the inner wall 24 is not formed as a spring element 26, but a clip is provided, which has a shape of the Greek symbol omega substantially in cross section.
  • the operation of the opening of the clip in omega-shaped edges of the clip of the overload protection 50 act as spring elements 27 and the corresponding contact portions of the longitudinal edge 42 of the room divider 40 as corresponding first latching elements 47a.
  • FIGS. 1 to 11 optional functionalities of the present invention, such as overload protection 50, have been illustrated in various embodiments. Based on the description of the following figures is now the essential core of the invention, namely the stabilization of the carrier matrix 80 by carrier matrix stiffeners 60 explained.
  • FIGS. 13a and 13b show two embodiments of a room divider 40 according to the invention. These are used for stiffening against torsional moments, ie
  • Carrier matrix stiffening devices 60 which extend substantially along the bearing axis A, not shown in FIGS. 13a and 13b, within a support matrix 80 of the space divider 40.
  • the carrier matrix 80 of the room divider 40 is made of elastic material, which is much easier in terms of its material components and in terms of the necessary
  • the depth direction T can be the axial direction A, which is defined by the design of the
  • the stabilization of the deformation states of the room divider 40 is targeted, against unwanted torsions, or bends by the carrier matrix stiffening devices 60.
  • the carrier matrix stiffening devices 60 in particular the bars 62 may be completely encapsulated, that is completely accommodated in the interior of the room divider 40, as shown in Fig. 13a. This can be advantageous in order to be able to use also simpler materials for the bars 62, for example non-stainless steels, since corrosion is reduced by avoiding contact with the environment.
  • the room divider 40 may have at least one bending-resistant carrier matrix stiffening device 60 which is designed as longitudinal profiles 61 extending transversely to the longitudinal direction L of the room divider 40 on or through the carrier matrix 80.
  • the longitudinal profiles extend in the
  • connection areas 80a are formed of a suitable material of sufficient elasticity and
  • connections arise because the reinforcing longitudinal profiles can not or hardly bend around a direction of curvature axis extending in the depth direction.
  • Fig. 13b is substantially similar to the embodiment of Fig. 13a, but here the bars 62 are provided with substantially elliptical cross-sections. These additionally achieve a stiffening along the transverse direction, ie in the
  • Carrier matrix 80 of the room divider 40 so that higher quality materials are required for this.
  • an optical structure which is of a technical nature and allows an overall appearance of higher aesthetics for the user of a receiving device 10 according to the invention, in particular of a room divider 40 according to the invention, is produced.
  • FIG. 14 shows an isometric illustration of a diagrammatic embodiment of a room divider 40 according to the invention. It can be seen here that the bars 62 of the carrier matrix stiffening devices 60 are aligned essentially along the longitudinal axis which acts as the bearing axis A from the longitudinal edges 42 of the room divider 40 are formed.
  • the carrier matrix 80 connects the two longitudinal edges 42, of which only the left of the two is shown here.
  • FIG. 15 shows a first embodiment of a room divider according to the invention, wherein in this embodiment the carrier matrix stiffening devices 60 are in the form of bars 62.
  • the non-positive connection between the carrier matrix stiffening devices 60 are in the form of bars 62.
  • Carrier matrix stiffeners 60 and the carrier matrix 80 are made at this location by an adhesive bond.
  • the carrier matrix stiffening devices 60 extend substantially along the longitudinal extent L of the carrier matrix 80, and thus along the bearing axes A, which are formed by the longitudinal edges 42.
  • the stiffening direction on which it is important in the context of the present invention, so the stiffening direction along the
  • stiffening V Bending moments transverse to the bearing axes of the longitudinal edges 42 of the room divider 40 is shown as stiffening V.
  • the carrier matrix reinforcing devices 60 are mounted on only one side with respect to the thickness direction of the space divider 40. However, it is also possible that the carrier matrix stiffening devices 60 on both sides with respect to
  • Thickness direction of the room divider 40 are attached.
  • Fig. 16 shows an alternative embodiment of the room divider 40 according to the present invention.
  • pockets 82 are provided in the interior of the carrier matrix 80, which serve as receiving pockets for the form-fitting
  • FIG. 17 shows another embodiment of the present invention.
  • a space divider 40 is provided which is reinforced by support matrix stiffeners 60 located inside the support matrix 80. This was by a one-piece manufacturing process inserted by encapsulation
  • Carrier matrix stiffeners 60 are achieved with thermoplastic injection molding material as carrier matrix 80. Again, in this case extend round
  • Carrier matrix stiffening devices 60 substantially over the entire
  • the inventive concept of stiffening the carrier matrix stiffening devices 60 are applied to the stiffening of the longitudinal edges 42 to form the bearing axes A of the room divider 40.
  • FIG. 18 shows an embodiment of FIG. 17, wherein here no complete encapsulation of the carrier matrix stiffening devices 60 has taken place.
  • Room divider 40 on which the stiffening devices 60 protrude in the form of rods 62.
  • This optical and haptic structure enhances the quality appearance of the room divider 40, since the technical functionality of the stiffening in this way haptically as well as visually visible, or felt.
  • the mode of operation of a stiffening against bending moments whose moment vector extends transversely to the bearing axes A of the longitudinal edges 42 is also obtained here in an identical manner to the embodiments described above.
  • FIG. 19 further illustrates the embodiment of FIG. 17 in that here
  • the Verschskychungsnuten 64 are provided.
  • the Verschskychungsnuten 64 also extend substantially along the longitudinal direction L, ie substantially along the bearing axes A of the longitudinal edges 42 of the room divider 40th This
  • the individual carrier matrix stiffening devices 60 additionally have at least two stable ones
  • the curvatures of such stable deformation states relate to curvatures whose orientation is oriented substantially along the longitudinal direction L of the room divider 40. In this way, a three-dimensional curvature situation arises.
  • the space divider 40 can be bent along the longitudinal direction L, ie along the bearing axes A of the longitudinal edges 42, as for example in FIGS. 21a and 21b in two
  • first curvature may be superimposed with a second curvature, as illustrated by support matrix stiffeners 60 of Figs. 20a and 20b. This can also assume two stable deformation states which have mutually opposite curvatures. This can at
  • Deformation state shown in FIG. 21 b additionally also a deformation of
  • Carrier matrix stiffeners 60 also from the first stable
  • Deformation state of the carrier matrix stiffener 60 are transferred to the second stable deformation state of the carrier matrix stiffening device 60. This forms a curvature envelope not only along the

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Raumteiler (10) für den Einsatz in einer Ablagevorrichtung in dem Innenraum eines Fahrzeugs zur Einnahme von wenigstens zwei stabilen Verformungszuständen zumindest abschnittsweise mit entgegengesetzten Krümmungsverläufen zur Aufteilung eines Aufnahmeraums der Ablagevorrichtung in Teilaufnahmeräume, der Raumteiler aufweisend eine plattenförmige Trägermatrix aus einem elastischen Material auf, welches elastisch zwischen den wenigstens zwei stabilen Verformungszuständen verformbar ist, und wenigstens eine biegesteife Trägermatrix-Versteifungsvorrichtung (60), die derart kraftschlüssig mit der Trägermatrix (80) verbunden und an dieser angeordnet ist, dass die Trägermatrix-Versteifungsvorrichtung (60) die Biegesteifigkeit des Raumteilers (40) der Trägermatrix (80) gegen Biegemomente, die quer zu den Achsrichtung der Lagerachsen (A) verlaufen, vergrößert, sowie Ablagevorrichtung (10) mit einem solchen Raumteiler (10) für den Einsatz in dem Innenraum eines Fahrzeuges.

Description

Plattenförmiger Raumteiler und Ablagevorrichtung mit einem Raumteiler
Die vorliegende Erfindung betrifft einen plattenförmigen Raumteiler und eine
Ablagevorrichtung mit einem Raumteiler insbesondere für den Einsatz im Innenraum eines Fahrzeuges.
Derartige Raumteiler sind grundsätzlich bekannt und werden verwendet, um
Abtrennungen in Ablagevorrichtungen zu schaffen, die diese in Teilaufnahmeräume aufteilen. Sie können beispielsweise unterschiedliche Teilaufnahmeräume für
Kleinutensilien oder aber auch Teilaufnahmeräume für Getränkeverpackungen ausgestaltet werden. Nachteilhaft bei bekannten Raumteilern ist, dass zwar grundsätzlich eine Flexibilität durch eine Trägermatrix aus plastischem Material gegeben ist, die sich jedoch in allen Erstreckungsrichtungen der Trägermatrix vorteilhaft wie auch negativ auswirken kann. So ist es beispielsweise möglich, wenn in dem Teilaufnahmeraum eine Getränkeverpackung eingesetzt wird, dass diese aufgrund der Elastizität der Trägermatrix von dieser nicht ausreichend gestützt werden kann. Daher ist es bei bekannten Raumteilern notwendig, eine ausreichende große Fläche zur Verfügung zu stellen, um trotz der Elastizität des Raumteilers eine ausreichende Abstützung der Getränkeverpackung zu gewährleisten. Dies benötigt nicht nur einen höheren Materialaufwand, sondern darüber hinaus auch noch eine größere Bauform, welche üblicherweise in Kraftfahrzeugen nur schwer zu
gewährleisten ist.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist, die voranstehend erläuterten Probleme bekannter Vorrichtungen zu lösen. Insbesondere ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Raumteiler und eine Ablagevorrichtung mit einem solchen Raumteiler zur Verfügung zu stellen, welcher bzw. welche mit kleinen Baumaßen ausgeführt sein kann und dabei eine ausreichende Stabilität hinsichtlich der Aufnahme von
Kleinutensilien, aber auch von größeren Utensilien, wie beispielsweise
Getränkeverpackungen bereitstellt. Die oranstehende Aufgabe wird gelöst durch die Merkmale der unabhängigen
Ansprüche. Vorteilhafte Ausgestaltungsformen ergeben sich insbesondere aus den an die jeweiligen unabhängigen Ansprüche rückbezogenen Unteransprüche.
Erfindungsgemäß ist insbesondere ein plattenförmiger Raumteiler vorgesehen, der zwei zueinander entgegengesetzt gelegene als versteifte Lagerachsen ausgebildete Seitenrand-Abschnitte und eine elastische plattenförmige Trägermatrix aufweist, die sich zwischen den Seitenrand-Abschnitten in einer Längsrichtung des Raumteilers unter Ausbildung eines Wandungsabschnitts erstreckt, wobei der Raumteiler wenigstens eine biegesteife Trägermatrix-Versteifungsvorrichtung aufweist, die als sich quer zur Längsrichtung des Raumteilers erstreckende Längsprofile an der oder durch die Trägermatrix ausgebildet sind zur Vergrößerung der Biegesteifigkeit des
Raumteilers gegenüber der Biegesteifigkeit der Trägermatrix gegen Biegemomente, deren Momentachsen quer zu den Achsrichtungen der Lagerachsen oder in
Tiefenrichtung des Raumteilers verlaufen, vergrößert, wobei das elastische Material der plattenförmigen Trägermatrix ein Elastizitätsmodul aufweist, bei dem die zwischen den Längsprofilen gelegenen Bereiche der
Trägermatrix bei deren Verformung eine Rückstellkraft ausüben, bei der der Raumteiler bei Einsatz der Seitenrand-Abschnitte in Lagervorrichtungen einer Innenwandung einer Ablagevorrichtung wenigstens zwei als Ganzes stabile Verformungszustände mit zumindest abschnittsweise mit zueinander entgegen gesetzten Krümmungsverläufen einnehmen kann, um einen Aufnahmeraum der Ablagevorrichtung in verschiedene Größen einzuteilen.
Erfindungsgemäß ist insbesondere ein plattenförmiger Raumteiler vorgesehen, der elastisch ausführt ist und zwei zueinander entgegengesetzt gelegene als versteifte Lagerachsen ausgebildete Seitenrand-Abschnitte aufweist, so dass der Raumteiler bei Einsatz der Seitenrand-Abschnitte in Lagervorrichtungen einer Innenwandung einer Ablagevorrichtung wenigstens zwei stabile Verformungszustände mit zumindest abschnittsweise mit entgegen gesetzten Krümmungsverläufen einnehmen kann, um einen Aufnahmeraum der Ablagevorrichtung einzuteilen, der Raumteiler aufweisend: eine plattenförmige Trägermatrix aus elastischem Material, die sich zwischen den zwei zueinander entgegengesetzt gelegenen Seitenrand-Abschnitten, die als versteifte Lagerachsen ausgebildet sind, erstreckt und wenigstens eine biegesteife Trägermatrix-Versteifungsvorrichtung, die derart kraftschlüssig mit der Trägermatrix verbunden und an dieser angeordnet ist, dass die Trägermatrix-Versteifungsvorrichtung die Biegesteifigkeit des Raumteilers der Trägermatrix gegen Biegemomente, die quer zu den Achsrichtungen der
Lagerachsen verlaufen, vergrößert.
Ein erfindungsgemäßer Raumteiler für den Einsatz in einer Ablagevorrichtung in dem Innenraum eines Fahrzeuges zur Einnahme von mindestens zwei stabilen
Verformungszuständen kann bei Aufnahme in entsprechend vorgesehenen
Lagervorrichtungen in Verformungszustänge zumindest abschnittsweise zueinander entgegengesetzt Krümmungsverläufen eingestellt werden, um eine veränderliche Aufteilung eines Aufnahmeraums der Ablagevorrichtung in Teilaufnahmeräume vorzunehmen. Dazu weist der Raumteilereine plattenförmige Trägermatrix und wenigstens eine Trägermatrix-Versteifungsvorrichtung auf. Die plattenförmige
Trägermatrix ist aus elastischem Material hergestellt und weist zwei
gegenüberliegende Seitenrand-Abschnitten oder generell Längskanten auf, die als versteifte Lagerachsen ausgebildet sind. Die Versteifung der Lagerachsen bezieht sich dabei auf eine Korrespondenz zu den entsprechenden Lagervorrichtungen, in welchen die Lagerachsen bei der Verwendung des Raumteilers nach dem Einsatz in die Ablagevorrichtung zu liegen kommen. Die Versteifung erfolgt dabei insbesondere gegen Torsionsmomente, deren Drehmomentvektor im Wesentlichen quer zu den Lagerachsen gerichtet sind.
Die wenigstens eine Trägermatrix-Versteifungsvorrichtung weist eine größere
Biegesteifigkeit als die Trägermatrix auf und ist derart kraftschlüssig mit der
Trägermatrix verbunden und derart angeordnet, dass mit der Trägermatrix- Versteifungsvorrichtung die Biegesteifigkeit der Trägermatrix des Raumteilers gegen Biegemomente, die quer zu den Achsrichtungen der Achsen verlaufen, vergrößert ist. Das Vorsehen einer Trägermatrix-Versteifungsvorrichtung und insbesondere dessen erfindungsgemäße Ausrichtung ermöglicht also das Herstellen eines Raumteilers, welcher für die Einnahme von wenigstens zwei stabilen Verformungszuständen mit zumindest abschnittsweise entgegengesetzten Krümmungsverläufen eine
ausreichende Elastizität aufweist, jedoch andererseits durch die Versteifung mittels der Trägermatrix-Versteifungsvorrichtung eine ausreichende Stabilität in der dazu senkrechten Richtung bietet, also gegen Biegemomente im Wesentlichen quer, also im Wesentlichen senkrecht zu den Ausrichtungen der Längsachsen. Damit können deutlich kleinere Raumteiler mit erhöhter Stabilität eingesetzt werden, was neben einer Materialeinsparung eine Kostenoptimierung mit sich bringt.
Unter dem Begriff "kraftschlüssig" ist dabei zu verstehen, dass die Verbindung zwischen der Trägermatrix und der Trägermatrix-Versteifungsvorrichtung derart vorgesehen ist, dass eine Versteifung durch die Erhöhung der Biegesteif ig keit des Raumteilers durch die Trägermatrix-Versteifungsvorrichtung im Vergleich zur
Biegesteifigkeit der Trägermatrix erfolgt. Das bedeutet also, dass Biegemomente, welche in Bereichen der Trägermatrix angreifen, die nicht direkt mit der Trägermatrix- Versteifungsvorrichtung in Kontakt stehen, über das Material der plattenförmigen Trägermatrix und die kraftschlüssige Verbindung auf die Trägermatrix- Versteifungsvorrichtung übertragen werden können. Auch lokale Trägermatrix- Versteifungsvorrichtungen dienen somit zu einer Erhöhung der Biegesteifigkeit gegen Biegemomente, die quer zu den Achsrichtungen der Längsachsen verlaufen, in Bezug auf Biegemomente, die auf der gesamten Fläche der Trägermatrix angreifen. Es kann auch vorteilhafterweise derart vorgesehen sein, dass die Trägermatrix- Versteifungsvorrichtungen dazu verwendet werden, die gegenüberliegenden
Längskanten der plattenförmigen Trägermatrix zu versteifen, um die Versteifung der Lagerachsen auszubilden.
Kraftschlüssig verbinden heißt dabei vorteilhafterweise jedoch nicht zwingend die Verbindung mittels eines Formschlusses. Ein Formschluss ist eine Möglichkeit, eine kraftschlüssige Verbindung zwischen der Trägermatrix-Versteifungsvorrichtung und der Trägermatrix selbst herzustellen, um Kräfte zu übertragen. Jedoch ist es auch möglich, dass mechanische Verbindungen wie beispielsweise Verkrallen, Ineinanderstecken, Verschrauben, Verkleben oder Vernieten eingesetzt werden, um eine Kraftübertragungsmöglichkeit, also eine kraftschlüssige Verbindung, herzustellen. Dabei kann unter kraftschlüssige Verbindung sogar ein Materialschluss zu verstehen sein, welcher beispielsweise durch ein gemeinsames Herstellverfahren wie dies bei Kompositmaterialien beispielsweise der Fall ist, vorliegt.
Um sicherzustellen, dass die Trägermatrix-Versteifungsvorrichtung auch eine größere Biegesteifigkeit als die Trägermatrix aufweist, sind im Wesentlichen zwei Dinge notwendig. Zum einen ist das Material der Trägermatrix-Versteifungsvorrichtung so zu wählen, dass eine größere Widerstandsfähigkeit aufgrund der Materialkomponenten zur Verfügung gestellt wird und sich damit die Biegesteifigkeit vergrößert.
Materialtechnisch macht sich dies durch eine entsprechende Wahl des Materials bezüglich seines Elastizitätsmoduls (auch E-Modul genannt) bemerkbar. Darüber hinaus ist die Ausrichtung der Trägermatrix-Versteifungsvorrichtung derart gewählt, dass durch den entsprechenden Querschnitt der Trägermatrix- Versteifungsvorrichtung, also den Querschnitt, welcher hinsichtlich Biegemomenten, die quer zu den
Achsrichtungen der Lagerachsen verlaufen, relevant ist, ein relativ hohes
Flächenträgheitsmoment relevant ist. Die Biegesteifigkeit, welche mechanisch als das Produkt aus Elastizitätsmodul und Flächenträgheitsmoment definiert ist, bezieht sich somit nicht nur auf das Material der Trägermatrix-Versteifungsvorrichtung alleine, sondern darüber hinaus auch auf dessen Querschnitt in Bezug auf die Biegemomente, die quer zu den Achsrichtungen der Lagerachsen verlaufen. Damit spielt neben der Materialwahl der Trägermatrix-Versteifungsvorrichtung auch dessen Ausrichtung und dessen Querschnitt eine entscheidende Rolle für die erfindungsgemäße Steigerung der Biegesteifigkeit.
Es ist hervorzuheben, dass die Trägermatrix-Versteifungsvorrichtungen im Rahmen der vorliegenden Erfindung nicht zwingend mit ihrer Haupterstreckung entlang der versteiften Lagerachsen der Längskanten ausgebildet sein müssen. So ist es grundsätzlich auch denkbar, dass frei angeordnete Trägermatrix- Versteifungsvorrichtungen, zum Beispiel quer oder auch winklig zu den Lagerachsen ausgebildet sind, so dass trotzdem aufgrund der Materialwahl (Elastizitätsmodul) und des aktiven Querschnitts gegen Biegemomente, die quer zu den Achsrichtungen der Lagerachsen verlaufen (Flächenträgheitsmomente), eine ausreichende Erhöhung der Biegesteifigkeit des Raumteilers durch die Trägermatrix erwirkt wird. Je nach
Ausrichtung ist somit ein härteres oder weicheres Material für die Trägermatrix- Versteifungsvorrichtung zu wählen. In der Kombination ist der Fachmann jedoch frei, ob das Produkt der Biegesteifigkeit eher auf einem hohen Elastitzitätsmodul oder einem hohen Flächenträgheitsmoment oder beiden Werten in mittleren Bereichen begründet ist. Damit erhöht sich die Freiheit der Materialwahl und die
Konstruktionsfreiheit hinsichtlich der Trägermtrix-Versteifungsvorrichtungen.
Unter dem Begriff "elastisches Material" für die Ausformung der plattenförmigen Trägermatrix ist dabei ein Material zu verstehen, welches eine relativ geringe
Biegesteifigkeit aufweist. Insbesondere weist das elastische Material ein relativ geringes Elastizitätsmodul auf, so dass die Verformung der plattenförmigen
Trägermatrix auch gegen geringe Krafteinflüsse ohne weiteres möglich ist. Dies stellt für die Funktionalität des erfindungsgemäßen Raumteilers kein Problem dar, da die notwendige Stabilisierung durch die Trägermatrix-Versteifungsvorrichtung erfolgt.
Jedoch ist unter dem Begriff "elastisches Material" hinsichtlich der plattenförmigen Trägermatrix ein Material zu verstehen, welches ausreichende Rückstellkräfte in sich ausbilden kann, so dass diese Rückstellkräfte ausreichen, um in Korrelation mit Lagervorrichtungen, in welchen sich die versteiften Lagerachsen der
gegenüberliegenden Längskanten der plattenförmigen Trägermatrix abstützen können, die Bewegung des Raumteilers zwischen den wenigstens zwei stabilen
Verformungszuständen zu erzeugen.
Jedoch kann es in Einzelfällen auch vorteilhaft sein, wenn die wenigstens eine
Trägermatrix-Versteifungsvorrichtung zusätzlich eine Versteifung auch in Querrichtung, also in einer Richtung, die quer zu den Achsrichtungen der Lagerachsen verlaufen, vergrößert ist. In einem solchen Fall könnten entsprechende Trägermatrix- Versteifungsvorrichtungen neben einer Stabilisierung gegen Biegemomente, die quer zu den Lagerachsen verlaufen, auch eine Verbesserung der Verformungscharakteristik zwischen den wenigstens zwei stabilen Verformungszuständen ausbilden.
Im Rahmen der vorliegenden Erfindung kann es vorteilhaft sein, wenn die
kraftschlüssige Verbindung zwischen der wenigstens einen Trägermatrix- Versteifungsvorrichtung und der plattenförmigen Trägermatrix zumindest abschnittsweise eine formschlüssige Verbindung ist. Unter dem Begriff "formschlüssige Verbindung" fallen demnach im Rahmen der vorliegenden Erfindung alle Arten von Verbindungen, welche eine Kraftübertragung zwischen der Trägermatrix- Versteifungsvorrichtung und der plattenförmigen Trägermatrix ohne zusätzliche Kontaktiermittel wie Schrauben oder Klebstoffverbindungen, ausbilden, auch wenn derartige Mittel als Sicherung im Rahmen eines Formschlusses möglich sind. Vielmehr ist unter Formschluss zu verstehen, dass Flächen aufeinander zu liegen kommen, welche sich gegeneinander abstützen und damit als Kraftübertragungsflächen dienen. Darunter fallen also zum Beispiel Taschen, in welche die Versteifungsvorrichtung, also beispielsweise Stäbe, eingeschoben werden können. Ebenfalls ist es möglich, dass die kraftschlüssige Verbindung als Formschluss durch ein Umspritzen der elastischen Raumteiler hergestellt wird. So können in Spritzgussformen die Trägermatrix- Versteifungsvorrichtung eingesetzt und anschließend vollständig oder zumindest teilweise umspritzt werden, so dass ein Formschluss zwischen Trägermatrix- Versteifungsvorrichtung und plattenförmiger Trägermatrix bereits im Herstellprozess des elastischen Raumteilers durchgeführt wird. Auch ist es möglich, dass es sich bei dem elastischen Raumteiler um ein Kompositmaterial handelt, wobei die Trägermatrix- Versteifungsvorrichtung und die plattenförmige Trägermatrix beispielsweise durch ein fließfähiges Harz als Trägermatrix miteinander verbunden werden.
Weiter kann es im Rahmen der vorliegenden Erfindung vorteilhaft sein, wenn die kraftschlüssige Verbindung zwischen der wenigstens einen Trägermatrix- Versteifungsvorrichtung und der plattenförmigen Trägermatrix zumindest
abschnittsweise eine mechanische Verbindung ist. Demzufolge ist selbstverständlich auch eine Kombination aus formschlüssiger Verbindung und mechanischer Verbindung denkbar, so dass je nach Abschnitt oder auch parallel in ein und demselben Abschnitt die kraftschlüssige Verbindung sowohl durch Formschluss als auch durch
mechanische Verbindung erzielt werden kann. Grundsätzlich sind als mechanische Verbindung zwei Varianten denkbar. Zum einen ist es möglich, dass zwischen
Trägermatrix-Versteifungsvorrichtung und plattenförmiger Trägermatrix ein
Materialschluss stattfindet. Dies ist beispielsweise durch ein Verschweißen bei metallischen oder Kunststoffverbindungen denkbar. Auch ein Vulkanisieren, also eine Klebeverbindung, die chemischer Natur ist, ist möglich. Zusätzlich ist es auch möglich, dass die mechanische Verbindung durch Haftvermittler, also durch eine
Kleberverbindung, die die Adhäsionskräfte zwischen der Trägermatrix- Versteifungsvorrichtung und der plattenförmigen Trägermatrix erhöht, hergestellt wird. Insbesondere bei mechanischen Verbindungen, welche nicht über einen
Materialschluss erzeugt werden, ist es jedoch entscheidend, dass die
Kraftschlüssigkeit der mechanischen Verbindung auch eine entsprechende
Dauerbelastbarkeit aufweist. Es muss sichergestellt sein, dass auch über eine Vielzahl von Lastwechseln, also über eine Vielzahl von Bewegungen zwischen den einzelnen stabilen Verformungszuständen hin und her, die Kraftschlüssigkeit der Verbindung bestehen bleibt.
Weiter kann es vorteilhaft sein, wenn die plattenförmige Trägermatrix bei einem erfindungsgemäßen Raumteiler Verschwächungsnuten aufweist, die sich entlang der Lagerachsen der plattenförmigen Trägermatrix erstrecken und damit die
Biegesteifigkeit des Raumteilers in einer Erstreckung quer zu den Lagerachsen der plattenförmigen Trägermatrix verkleinert ist. Diese Verschwächungsnuten haben sozusagen den umgekehrten Effekt wie die Trägermatrix-Versteifungsvorrichtung. Sie schwächen die Biegesteifigkeit in einer Richtung gegen Biegemomente, die sich entlang der Längsachsen erstrecken und erlauben damit eine leichtere Beweglichkeit zwischen den einzelnen stabilen Verformungszuständen des Raumteilers. Mit anderen Worten wird der Unterschied hinsichtlich der Biegesteifigkeit zwischen einer
Biegesteifigkeit gegen Biegemomente entlang der Längsachsen der Trägermatrix im Vergleich zur Biegesteifigkeit gegen Biegemomente quer zu den Lagerachsen der Trägermatrix vergrößert. Diese Vergrößerung kann sowohl durch eine ausgeprägtere Versteifung durch die Trägermatrix-Versteifungsvorrichtung oder durch eine
ausgeprägtere Verschwächung durch die Verschwächungsnuten erzeugt werden. Die Kombination der beiden Funktionalitäten dient dazu, ein ideales Maß für den jeweiligen Einsatzort, bzw. die jeweilige Einsatzsituation zu finden und die entsprechend benötigte Variation der Biegesteifigkeit in den beiden Richtungen den Anforderungen entsprechend voneinander abzugrenzen. Damit wird die Freiheit bei der Materialwahl sowohl für die Trägermatrix-Versteifungsvorrichtung, als auch für die Trägermatrix selbst vergrößert, womit auch kostengünstigere Materialien zum Einsatz kommen können.
Ein weiterer Vorteil kann es sein, wenn die wenigstens eine Trägermatrix- Versteifungsvorrichtung bei einem erfindungsgemäßen Raumteiler zwischen einem ersten und einem zweiten Verformungszustand reversibel verformbar ist, wobei die beiden Verformungszustände sich hinsichtlich ihrer Krümmung entlang der
Lagerachsen der plattenförmigen Trägermatrix unterscheiden. Insbesondere kann es dabei sein, dass die unterschiedlichen Krümmungen einmal konvex in einem ersten stabilen Verformungszustand und einmal konkav in einem zweiten stabilen
Verformungszustand ausgebildet sind. Auch ist es denkbar, dass die jeweiligen Krümmungen in den beiden stabilen Verformungszuständen zwar den identischen Wert, jedoch mit umgekehrten Vorzeichen aufweisen, also ein vollständiges
Umschnappen zwischen den beiden stabilen Verformungszuständen erfolgt. Weiter ist es denkbar, dass sich auf diese Weise der Raumteiler in einem ersten stabilen
Verformungszustand an einer Innenwandung eines Aufnahmeraums zumindest abschnittsweise anlegt und damit den gesamten Innenraum als Aufnahmeraum zur Verfügung stellt. Auch eine komplexere Trennung in verschieden große
Teilaufnahmeräume wird auf diese Weise möglich.
Ein weiterer Vorteil der vorliegenden Erfindung ist es, wenn es sich bei der wenigstens einen Trägermatrix-Versteifungsvorrichtung bei einem erfindungsgemäßen Raumteiler um Stäbe mit konstantem Querschnitt handelt. Der konstante Querschnitt ermöglicht damit ein vereinfachtes Kombinieren bzw. ein vereinfachtes Herstellen der
kraftschlüssigen Verbindung zwischen der Trägermatrix-Versteifungsvorrichtung und der Trägermatrix selbst. Zum Beispiel können in der Trägermatrix Taschen ausgebildet sein, in welche die Trägermatrix-Versteifungsvorrichtungen in Form von Stäben aufgrund ihres konstanten Querschnitts eingeschoben werden können. Bei einer solchen Ausfertigung ist jedoch sicherzustellen, dass ein Herausrutschen der Stäbe aus solchen Taschen vermieden wird. Ein weiterer Vorteil des konstanten Querschnitts ist es, dass dieser Querschnitt verantwortlich für das Fächenträgheitsmoment ist und damit einen entscheidenden Einfluss auf die Biegesteifigkeit gegenüber
Biegemomenten quer zu den Lagerachsen ist. Ein konstanter Querschnitt entspricht somit einem konstanten Flächenträgheitsmoment, so dass solche Stäbe dazu dienen, eine konstante Biegesteifigkeit über die gesamte Trägermatrix-Versteifungsvorrichtung in der relevanten Richtung vorzusehen.
Auch kann es vorteilhaft sein, wenn das elastische Material der Trägermatrix bei einem erfindungsgemäßen Raumteiler ausgewählt ist aus einer einzelnen oder einer
Kombination mehrerer folgenden Materialien:
Silkonkautschuk
Ethylen-Propylen-Dien-Kautschik (EPDM)
Thermoplastisches Elastomer (TPE)
Kunststoff
Textilmaterial
Metallfolie
Metallblech
Lederband mit rückstellender Feder.
Bei der Auswahl aus der voranstehenden Liste ist zu beachten, dass es sich nicht nur eine Einzelauswahl handeln kann, also das Auswählen einer einzelnen
Materialkomponente, sondern auch die Kombination einzelner Materialien miteinander denkbar ist. So ist es bei der Auswahl weiter erforderlich, dass notwendige
Temperaturschwankungen, welche bezogen auf den Einsatzbereich zu beachten sind, von dem Material erfüllt werden können. In diesem Temperaturbereich muss die volle Funktionalität, bzw. die volle Elastizität der Trägermatrix, wie auch die volle Versteifung der Trägermatrix-Versteifungsvorrichtung gegeben sein. Beim Einsatz in
Kraftfahrzeugen liegt dieser Temperaturbereich üblicherweise zwischen -35°C und +85°C. Weiter ist es vorteilhaft, wenn die verwendeten Materialien eine hohe
Beständigkeit gegen direkte Sonneneinstrahlung, insbesondere eine UV-Beständigkeit aufweisen. Auch eine hohe Beständigkeit gegen Chemikalien, wie beispielsweise gegen das Auslaufen von Inhalten von Getränkeverpackungen, ist im Rahmen der vorliegenden Erfindung vorteilhaft. Bei der Verwendung von Textilmaterial kann es vorteilhaft sein, wenn das Textilmaterial miteinander verwoben ist und das
Textilmaterial selbst bereits unterschiedliche Materialien aufweist, die miteinander unterschiedliche Biegesteifigkeiten durch die Webstruktur vereinen. So ist es auf diese Weise möglich, ein nach außen hin gleichförmiges Material in Form einer Textilie zu erhalten, welche unterschiedliche Biegesteifigkeiten in unterschiedlichen Richtungen gemäß der vorliegenden Erfindung aufweist.
Bei der Verwendung von EPDM für eine Trägermatrix muss diese jedoch
vorteilhafterweise lackiert oder kaschiert werden, um die notwendigen Beständigkeiten und die damit notwendige Dauerstabilität hinsichtlich der Verformung zwischen den stabilen Verformungszuständen gewährleisten zu können.
Die Trägermatrix-Versteifungsvorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung ist vorteilhafterweise zumindest teilweise aus Polyamid hergestellt. Die Herstellung aus Polyamid ermöglicht nicht nur das kostengünstige Herstellen aufgrund des geringen Materialpreises, sondern darüber hinaus auch ein einfaches Herstellen durch die thermoplastische Ausbildung dieses Materials. Insbesondere eine Materialpaarung des Polyamids mit einer Trägermatrix aus Silikon bzw. EPDM ist besonders vorteilhaft im Sinne der vorliegenden Erfindung, da zwischen diesen Materialen eine besonders gute Haftung vorherrscht.
Weiter kann es vorteilhaft sein, wenn die Längskanten der plattenförmigen
Trägermatrix bei einem erfindungsgemäßen Raumteiler an die Lagerung in
Lagervorrichtungen in der Ablagevorrichtung derart angepasst sind, dass der
Raumteiler in diesen Lagervorrichtungen gelenkig um die durch die Längskanten der Trägermatrix gebildeten Lagerachsen gelagert werden kann. Damit ist der elastische Raumteiler an das Einsetzen in eine Ablagevorrichtung angepasst, so dass zwischen diesen Lagervorrichtungen der Raumteiler sich frei bewegen und die gewünschten Verformungszustände einnehmen kann.
Nach einem weiteren Aspekt der Erfindung ist eine Ablagevorrichtung für den Einsatz in dem Innenraum eines Fahrzeuges vorgesehen, aufweisend: eine Bodenfläche und eine Innenwandung zur Bildung eines Aufnahmeraums, zumindest zwei in der Innenwandung ausgebildete Lagervorrichtungen zur Aufnahme eines Raumteilers, wenigstens einen Raumteiler nach einer erfindugnsgemäße Ausführungsform.
Der Raumteiler ist an seinen zueinander entgegengesetzt liegenden Seitenrand- Abschnitten von den Lagervorrichtungen der Innenwandung derart aufgenommen, dass der Raumteiler zwischen wenigstens zwei stabilen Verformungszuständen reversibel mit abschnittsweise entgegengesetzt ausgebildeten Krümmungen verformbar ist, so dass in zumindest einem Verformungszustand der Aufnahmeraum in voneinander getrennte Teil-Aufnahmeräume aufgeteilt wird.
Erfindungsgemäß ist insbesondere eine Ablagevorrichtung für den Einsatz in dem Innenraum eines Fahrzeugs vorgesehen, welches einen Aufnahmeraum aufweist, der von einer Bodenfläche und Innenwandung umgrenzt wird, die zumindest zwei
Lagervorrichtungen aufweist. Weiter ist wenigstens ein erfindungsgemäßer Raumteiler vorgesehen, der an seinen entgegengesetzt liegenden Längskanten in den
Lagervorrichtungen der Innenwandung gelenkig gelagert ist, wobei der Raumteiler zwischen wenigstens zwei stabilen Verformungszuständen derart reversibel verformbar ist, dass in einem ersten stabilen Verformungszustand der Raumteiler eine erste Krümmung aufweist sowie in einem zweiten stabilen Verformungszustand der
Raumteiler eine zweite Krümmung aufweist. Der Raumteiler erstreckt sich zwischen den beiden Lagervorrichtungen derart, dass er voneinander getrennte
Teilaufnahmeräume im Aufnahmeraum ausbildet. Damit weist eine erfindungsgemäße Ablagevorrichtung die gleichen Vorteile auf, wie sie ausführlich bereits zum
erfindungsgemäßen Raumteiler erläutert worden sind.
Eine erfindungsgemäße Ablagevorrichtung kann dahingehend weitergebildet sein, dass zumindest eine Überlastsicherung für den elastischen Raumteiler vorgesehen ist, die derart ausgestaltet ist, dass dieser ab einer vordefinierten Lagerkraft zumindest eine der Lagerkanten aus der entsprechenden Lagervorrichtung frei gibt. Eine derartige Überlastsicherung dient dazu, Überspannungen, also Spannungen im Material des Raumteilers, welche über die Belastbarkeitsgrenze des Materials hinausgehen, zu verhindern. Insbesondere ist dabei auf die Belastbarkeitsgrenze des Materials mit der geringsten Biegesteifigkeit, also üblicherweise der Trägermatrix abzustellen. Auf diese Weise werden nicht nur grobe Verletzungen des Raumteilers bis hin zu dessen Zerstörung, sondern auch Gefügeveränderungen, die zu einer Reduktion der
Dauerstabilität des Raumteilers führen würden, ausgeschlossen.
Auch kann es vorteilhaft sein, wenn die erfindungsgemäße Ablagevorrichtung derart weitergebildet ist, dass die Überlastsicherung zumindest teilweise durch wenigstens eine entsprechend ausgestaltete Lagervorrichtung und einer entsprechende ausgestaltete Längskante der plattenförmigen Trägermatrix des elastischen
Raumteilers ausgebildet ist. Das bedeutet also, dass die Überlastsicherung in ihrer Funktion zwei Komponenten übergreifen kann. So kann sie gebildet werden durch das Zusammenspiel zwischen Lagervorrichtung und Längskante. Dies ermöglicht die Ausführung der Überlastsicherung in einem Zusammenspiel zwischen Längskanten des Raumteilers und Lagervorrichtung selbst. Damit können teilweise die
Lagervorrichtung, wie auch teilweise die Längskante durch deren entsprechende Ausgestaltungsform zur Überlastsicherung zusätzliche Komponenten einer
Überlastsicherung vermeiden, was die Komplexität und damit auch die Kosten einer erfindungsgemäßen Ablagevorrichtung weiter reduziert. Es reicht dabei aus, wenn wenigstens eine der beiden Längskanten freigegeben wird, so dass auch die
Anpassung einer einzigen Längskante des Raumteilers und einer einzigen
entsprechend ausgestalteten Lagervorrichtung ausreicht. Dies reduziert die
Komplexität der Ablagevorrichtung noch weiter, so dass Herstellung und Kosten
Weiter kann es vorteilhaft sein, wenn die wenigstens eine Lagervorrichtung der Ablagevorrichtung zumindest ein Federelement aufweist, das gegen eine Federkraft bewegbar und mit einem Rastelement der Längskanten der plattenförmigen
Trägermatrix des Raumteilers derart korrespondiert, dass im eingerasteten Zustand des Rastelements dieses über das Federelement gelenkig in der Lagervorrichtung gehalten ist und bei Überschreiten der definierten Lagerkraft das Federelement gegen die Federkraft bewegt und damit das Rastelement freigegeben wird. Mit anderen Worten wird die Überlastsicherung durch ein Zusammenspiel zwischen der
Lagervorrichtung und den Längskanten gebildet. Insbesondere dienen dazu die beiden funktionalen Elemente des Federelements der Lagervorrichtung und des Rastelements der Längskanten der Trägermatrix. Diese kommunizieren miteinander, so dass in Bezug auf die Federkraft ein Freigeben des Rastelements und damit der Längskante möglich wird. Dabei ist in einem ersten Schritt unerheblich, in welcher Richtung das Federelement und damit die Federkraft wirken. So ist es möglich, dass Federkräfte in Achsrichtung der Lagerachse vorgesehen sind, wie auch Federelemente, die eine Federkraft unabhängig von der Lagerachse, zum Beispiel quer zur Lagerachse aufbringen.
Das Federelement kann dabei unterschiedliche geometrische Ausprägungen haben, so kann es zum Beispiel kugelförmig oder nasenförmig sein. Das Rastelement der Längskanten der Trägermatrix korrespondiert mit dem Federelement, insbesondere mit dessen geometrischer Ausprägung. So ist es beispielsweise als Nase oder aber auch als Vertiefung ausgeführt, welche mit dem Federelement korrespondiert. Bei der Ausführung eines hervorstehenden Federelements, beispielsweise als Kugel oder Nase, ist das Rastelement der Längskanten der Trägermatrix vorteilhafterweise als Vertiefung mit mehr oder weniger zum Federelement korrelierender Kontur
ausgebildet. Damit kann das Federelement in das Rastelement einrasten, so dass die Federkraft das Federelement in der gewünschten Rastpostion im Rastelement hält. Auch eine umgekehrte Ausführungsform, also eine vertiefende Ausführung des Federelements und eine hervorstehende Ausführung des Rastelements sind jedoch im Rahmen der vorliegenden Erfindung denkbar.
Auch ist es möglich, dass das Federelement eine Art Einspannung für die Lagerkante ausbildet. Insbesondere bei Längskanten der Trägermatrix, welche ein im
Wesentlichen runden Querschnitt aufweisen, können Einspannungen umlaufend um die Umfangsrichtung des runden Querschnitts der Längskante vorteilhaft sein. Solche umlaufenden Lagervorrichtungen können teilweise mit federnden Bereichen
ausgestaltet sein, so dass eine Öffnung der Lagervorrichtung verbleibt, durch welche nicht nur die Längskante des Raumteilers montiert werden kann, sondern über welchen die Längskante als Überlastsicherung auch wieder freigegeben werden kann. Damit wirken in einem solchen Fall die Federelemente in Form der
Freigabevorsprünge einer solchen Lagervorrichtung sowohl für eine Montageüberwindungskraft, wie auch als vordefinierte Lagerkraft der
Überlastsicherung, also als Überlastkraft.
Weiter ist unerheblich, ob die Federkraft durch das Federelement selbst, also durch eine integrale Ausgestaltung eines Kraft ausübenden Teils und des Federelements, zur Verfügung gestellt wird, oder ob eine separate Feder oder federndes Element vorgesehen ist.
Die vorliegende Erfindung wird näher erläutert anhand der beigefügten
Zeichnungsfiguren. Die dabei verwendeten Begrifflichkeiten "links", "rechts", "oben" und "unten" beziehen sich auf eine Ausrichtung der Figuren mit normal lesbaren Bezugszeichen. Es zeigen:
Fig. 1 eine isometrische Ansicht einer ersten Ausführungsform einer
erfindungsgemäßen Ablagevorrichtung,
Fig. 2 die Ablagevorrichtung der Fig. 1 mit einem Raumteiler in zweitem stabilen
Verformungszustand,
Fig. 3a eine Ablagevorrichtung in einer weiteren Ausführungsform mit zwei
Raumteilern,
Fig. 3b die Ablagevorrichtung nach Fig. 3a mit einem Raumteiler in einem
anderen stabilen Verformungszustand,
Fig. 3c die Ablagevorrichtung der Fig. 3a und 3b mit beiden Raumteilern in
anderen Verformungszuständen,
Fig. 4a die Ablagevorrichtung der Fig. 3a bis 3c im Ausschnitt,
Fig. 4b den Ausschnitt der Fig. 4a mit dem Raumteiler mit freigegebener
Längskante,
Fig. 5 eine Ausführungsform einer Überlastsicherung,
Fig. 6 die Überlastsicherung der Fig. 5 in freigegebenem Zustand, Fig. 7 eine weitere Ausführungsform einer Überlastsicherung,
Fig. 8 die Überlastsicherung der Fig. 7 im freigegebenen Zustand,
Fig. 9a eine weitere Ausführungsform einer Überlastsicherung,
Fig. 9b die Überlastsicherung der Fig. 9a im freigegebenen Zustand,
Fig. 10a eine weitere Ausführungsform einer Überlastsicherung,
Fig. 10b die Überlastsicherung der Fig. 10a im freigegebenen Zustand,
Fig. 11 eine weitere Ausführungsform einer Überlastsicherung,
Fig. 12 eine weitere Ausführungsform einer Überlastsicherung,
Fig. 13a eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Raumteilers,
Fig. 13b eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Raumteilers,
Fig. 14 in isometrischer Darstellung eine weitere Ausführungsform eines
erfindungsgemäßen Raumteilers,
Fig. 15 in isometrischer Ansicht eine weitere Ausführungsform eines
erfindungsgemäßen Raumteilers,
Fig. 16 in isometrischer Ansicht eine weitere Ausführungsform eines
erfindungsgemäßen Raumteilers,
Fig. 17 in isometrischer Ansicht eine weitere Ausführungsform eines
erfindungsgemäßen Raumteilers,
Fig. 18 in isometrischer Ansicht eine weitere Ausführungsform eines
erfindungsgemäßen Raumteilers,
Fig. 19 in isometrischer Ansicht eine weitere Ausführungsform eines
erfindungsgemäßen Raumteilers, Fig. 20a eine Ausführungsform einer Trägermatrix-Versteifungsvorrichtung in einem ersten stabilen Verformungszustand,
Fig. 20b eine Ausführungsform einer Trägermatrix-Versteifungsvorrichtung in einem zweiten stabilen Verformungszustand,
Fig. 21a eine Ausführungsform eines Raumteilers mit einer Trägermatrix- Versteifungsvorrichtung im Zustand nach Fig. 20a, und
Fig. 21 b eine Ausführungsform eines Raumteilers mit einer Trägermatrix- Versteifungsvorrichtung im Zustand nach Fig. 20b.
Anhand der Fig. 1 und 2 soll die Funktionalität einer erfindungsgemäßen
Ablagevorrichtung 10 oder Aufnahmevorrichtung grundsätzlich erläutert werden. Die Fig. 1 und 2 zeigen einen in mit seinen Seitenrand-Abschnitten in einander gegenüber liegenden Lagerungsvorrichtungen gelenkig oder nicht gelenkig gelagerten und sich den Seitenrand-Abschnitten in einer Längsrichtung LR erstreckenden Raumteiler 40, der in diesen Figuren in zwei unterschiedlichen jeweils stabilen Verformungszuständen dargestellt ist. Der erste stabile Verformungszustand ist dabei in Fig. 1 , und der zweite stabile Verformungszustand in Fig. 2 dargestellt. Die Stabilität der
Verformungszustände ergibt sich aus einer Elastizität des Raumteilers insgesamt, d.h. als sich zwischen den Seitenrand-Abschnitten erstreckenden Wandung oder Platte, die bei einer Länge L des Raumteilers und bei einer Lagerung oder Halterung des
Raumteils in Lagerungsvorrichtungen, die voneinander mit einem Abstand entfernt liegen, der geringer als die Länge L und dabei insbesondere um mindestens 10 % geringer als die Länge L ist, einerseits nach den zwei in den Figuren 1 und 2 dargestellten Richtungen ausweicht und deshalb keine ebene Platte, sondern nur gekrümmte Verformungszustände ausbilden kann. Die Platte insgesamt hat eine Elastizität, bei der diese Verformungszustände stabil sind. Bei diesen
Verformungszuständen treten insbesondere jeweils Krümmungsverläufe in der Längsrichtung LR des Raumteilers auf, die keinen Wendepunkt, also keinen
Krümmungswechsel aufweisen und somit einheitlich sind. Die Ablagevorrichtung 10 weist einen Aufnahmeraum 20 oder Ablageraum auf, der von einer Bodenfläche 22 und einer Innenwandung 24 mit zumindest einer Aufnahmeraum- Seitenfläche umgrenzt wird. Sowohl die Bodenfläche 22 als auch die Innenwandung 24 sind dabei ausgeschnitten dargestellt, um eine bessere Sicht auf den Raumteiler 40 zu erhalten. Der Raumteiler 40 erstreckt sich zwischen zwei an der Innenwandung 24 angeordneten oder in dieser ausgebildeten Lagervorrichtungen oder
Aufnahmevorrichtungen 26a, 26b durch den Aufnahmeraum 20 hindurch. In der dargestellten Ausführungsform sind die Aufnahmevorrichtungen 26a, 26b an zwei Abschnitten der Innenwandung 26 gelegen, die einander zugewandt sind und generell winklig zueinander verlaufen. Der Raumteiler 40 ist als Ganzes elastisch derart ausführt, dass der Raumteiler die in den Figuren 1 und 2 dargestellten
Verformungszustände selbst stabilisiert, und weist zwei zueinander entgegengesetzt gelegene als versteifte Lagerachsen A ausgebildete Seitenrand-Abschnitte 42a, 42b auf, so dass der Raumteiler 40 bei Einsatz der Seitenrand-Abschnitte 42a, 42b in Lagervorrichtungen 26a, 26b der Innenwandung 24 eine Ablagevorrichtung 10 wenigstens zwei stabile Verformungszustände mit zumindest abschnittsweise mit entgegen gesetzten Krümmungsverläufen einnehmen kann, um einen Aufnahmeraum 20 der Ablagevorrichtung 10 einzuteilen. Die Seitenrand-Abschnitte 42a, 42b sind in den Figuren auch generell mit dem Bezugzeichen 26 versehen.
Durch die Ausbildung in einem ersten stabilen Verformungszustand befindet sich die dargestellte Ausführungsform des Raumteilers 40 bei der dargestellten
Ausführungsform der Innenwandung 24 der Ablagevorrichtung im Wesentlichen vollflächig anliegend an der Innenwandung 24. Mit anderen Worten befindet sich der Raumteiler 24 durch die vollflächig anliegende Situation im ersten stabilen
Verformungszustand in einer Position, in welcher nahezu der vollständige
Aufnahmeraum 20 frei für die Aufnahme von Utensilien ist. Der Raumteiler 40 und die Innenwandung 24 der Ablagevorrichtung können jedoch generell derart ausgeführt sein, dass der Raumteiler 40 bei beiden Verformungszuständen beabstandet zur Innenwandung 26 verläuft.
Die Lagervorrichtungen, die im Folgenden auch generell mit dem Bezugzeichen 26 versehen sind, erstrecken von der Bodenfläche 22 entlang der Innenwandung 24 bis zu dessen oberen Ende. Damit erstreckt sich auch der Raumteiler 40 von der
Bodenfläche 22 bis zum oberen Ende der Innenwandung 24. Bewegt man nun den Raumteiler 40 aus der ersten Position gemäß Fig. 1 , also aus dem ersten stabilen Verformungszustand hinaus, so bewegt man ihn durch eine Vielzahl von
Zwischenstellungen, die aufgrund der Elastizität des Raumteilers 40 jeweils instabile Verformungszustände desselben sind. Diese instabilen Verformungszustände rühren aus den Einspannkräften in den Lagervorrichtungen 26 an der Innenwandung 24, wie auch aus im Material des Raumteilers 40 gebildeten elastischen Rückstellkräften. Je nach Position des elastischen Raumteilers 40 strebt demnach dieser Raumteiler 40 aus dem instabilen Verformungszustand dem einen oder dem anderen stabilen Verformungszustand zu. Sobald ausgehend von der Position in Fig. 1 , der Raumteiler 40 eine Mindestposition zwischen den beiden Lagervorrichtungen 26 überschritten hat, strebt er dem zweiten stabilen Verformungszustand des Raumteilers 40 zu, also der Position, wie sie in Fig. 2 dargestellt ist. Fig. 2 zeigt den Endzustand dieser Bewegung, also den Raumteiler 40, in dem zweiten stabilen Verformungszustand. In dieser Position teilt der Raumteiler 40 den Aufnahmeraum 20 in zwei Teilaufnahmeräume 20a und 20b. Der Teilaufnahmeraum 20a ist dabei zwischen dem Raumteiler 40 und dem Teil der Innenwandung 24 vorgesehen, an welchem der Raumteiler 40 im ersten stabilen Verformungszustand, wie in Fig. 1 dargestellt, anliegt. In dieser Position können Kleinutensilien aber auch Getränkeverpackungsvorrichtungen im
Teilaufnahmeraum 20a zwischen dem Raumteiler 40 und der entsprechenden
Innenwandung 24 aufgenommen werden. Die Elastizität des Raumteilers insgesamt ist also derart ausgeführt, dass der Raumteiler als Ganzes in den beiden stabilen
Verformungszuständen eine ausreichende Eigenstabilität hat.
In der Ablagevorrichtung 10 kann wenigstens eine Überlastsicherungs-Vorrichtung vorgesehen sein, welche verhindert, dass der Raumteiler 40 beschädigt oder sogar vollständig zerstört wird. Insbesondere sind diese Überlastsicherungen 50 im
Zusammenhang mit den Lagervorrichtungen 26 und den Längskanten 42 des
Raumteilers 40 ausgebildet. Diese Art von Überlastsicherungen 50 gemäß der vorliegenden Erfindung werden im Nachfolgenden noch ausführlich erläutert. Die Fig. 3a bis 3c zeigen eine weitere Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, wobei diese Ablagevorrichtung 10 einen Aufnahmeraum 20 aufweist, in welchem zwei Raumteiler 40 angeordnet sind. Auf diese Weise ist die Einsatzflexibilität einer erfindungsgemäßen Ablagevorrichtung 10 noch weiter verdeutlicht. So ist es möglich, aus einem einzigen großen Aufnahmeraum 20, wie er in Fig. 3a dargestellt ist, sowohl eine Abtrennung in zwei Teilaufnahmeräume 20a und 20b, wie in Fig. 3b dargestellt, zu erzielen, wie auch in drei Teilaufnahmeräume 20a, 20b, wie in Fig. 3c dargestellt. So ist es auch möglich, dass Teilaufnahmeräume 20a gemäß Fig. 3a identische, also symmetrische Anordnung und geometrische Ausbildung aufweisen. Durch das
Ausklappen der Raumteiler 40 aus dem eingeklappten ersten Verformungszustand, wie er für beide Raumteiler 40 in Fig. 3a dargestellt ist, in die zweiten
Verformungszustände im ausgeklappten Zustand, wie er für beide Raumteiler 40 in Fig. 3c dargestellt ist, entsteht somit eine Einsatzflexibilität für den Nutzer, der zwischen einem großen Aufnahmeraum 20 gemäß Fig. 3a, einem mitttelgroßen Aufnahmeraum 20b und einem kleinen Aufnahmeraum 20a wie in Fig. 3b oder drei kleinen Aufnahmeräumen 20a und 20b, wie in Fig. 3c dargestellt, frei wählen kann.
Da üblicherweise der Verwender einer erfindungsgemäßen Ablagevorrichtung 10 häufig zwischen den einzelnen Einsatzsituationen wechseln wird und damit eine relativ hohe Beanspruchung des Raumteilers 40 und der Lagervorrichtungen 26 einhergeht, kann nach der vorliegenden Erfindung wenigstens eine Überlastsicherung 50 vorgesehen sein, deren Funktionsweise anhand der Fig. 4a und 4b nachfolgend kurz erläutert werden soll.
In Fig. 4a ist in einer Vergrößerung der Ausschnitt gemäß der Ausführungsform gemäß der Fig. 3a bis 3c dargestellt. In Fig. 4a ist die Position des Raumteilers 40 im zweiten stabilen Verformungszustand, also ausgeklappt gezeigt. Der Raumteiler 40 erstreckt sich dabei zwischen der Innenwandung 24 zwischen den beiden Lagervorrichtungen 26, die einander im Wesentlichen gegenüberliegen. Auf der Oberseite der Abbildung der Fig. 4a ist dabei eine Überlastsicherung 50 teilweise integral mit der
Lagervorrichtung 26 ausgebildet, wie anhand der nachfolgenden Ausführungsformen noch anschaulicher erläutert werden wird. Bewegt sich nun ein Raumteiler 40 in eine Position wie sie in Fig. 4a dargestellt wird, so schlägt der Raumteiler 40 am Ende dieser Bewegung in der Zustandsanzeige gemäß Fig. 4a den zweiten Verformungszustand an. Die Beendigung, also das Bremsen der Bewegung des Raumteilers 40 wird dabei von Kräften im Material des Raumteilers 40 aufgenommen, die sich wiederum in den Lagervorrichtungen 26 abstützen. Überschreiten diese Kräfte die Materialbelastbarkeit des Raumteilers 40, so besteht die Gefahr, dass sich das Material, insbesondere das Materialgefüge verändert und damit eine Schwächung des Materials eintritt, die die Dauerbelastbarkeit des Raumteilers 40 um ein Vielfaches reduziert. Auch kann es passieren, dass ab einer gewissen Kraft nicht nur eine Gefügeveränderung eintritt, sondern auch Einrisse, bzw. vollständige Abrisse des Raumteilers 40 entstehen und dieser zusammen mit der gesamten Ablagevorrichtung 10 damit unbrauchbar wird.
Um dies zu vermeiden, ist die Überlastsicherungs-Vorrichtung 50 vorgesehen, welche eingreift, um eine Situation zu erzeugen, wie sie in Fig. 4b dargestellt ist. Hier ist die Längskante 42, nicht näher dargestellt in Fig. 4b, aus der Überlastsicherung 50 und damit auch aus der Lagervorrichtung 26 freigegeben, so dass sich die Kräfte im Raumteiler 40 entspannen können und keine Spannungsspitzen bzw. Kraftspitzen zu Gefügeveränderungen im Material oder sogar zu Rissen und zur Beschädigung oder Zerstörung des Raumteilers 40 führen können. Die Überlastsicherung 50 schützt demnach die Funktionalität des Materials des Raumteilers 40, so dass auch bei dem Autreten zu großer Kräfte der Raumteiler funktionsfähig und in die jeweilige
Lagervorrichtung wieder einsetzbar ist.
In den Fig. 5 und 6 ist eine erste Ausführungsform einer Überlastsicherung 50 gemäß der vorliegenden Erfindung dargestellt. Die Überlastsicherung 50 kann insbesondere in der Innenwandung 24 vorgesehen sein. Jede der Lagervorrichtungen 26 ist derart ausgeführt, dass jeweils ein Seitenwandabschnitt 42 gelenkig oder nicht gelenkig gegenüber der Innenwandung 26 gelagert bzw. gehalten wird. Bei der
Ausführungsform der Überlastsicherung nach der Figur 5 dient diese zugleich zur Lagerung des jeweiligen Randabschnitts 42.
Eine Ausführungsform der Überlastsicherung 50 weist ein Rastelement 47a auf, das mittels einer Vorspannungsvorrichtung zwischen einer Raststellung und einer Freigabestellung derart bewegbar und in die Raststellung vorgespannt ist, so dass dieses in dessen Raststellung wenigstens teilweise in eine Ausnehmung 52 oder Vertiefung des Raumteilers 40 einfahrbar ist, die an der Oberseite 53 des
Endabschnitts 54 ausgebildet ist, die in axiale Richtung A des Seitenrand-Abschnitts 42 des Raumteilers 40 vom Innenbereich desselben nach außen weist und im eingesetzten Zustand des Raumteilers 40 der Ausnehmung 51 zugewandt ist. Um den Raumteiler einsetzen zu können, kann, wie es aus der Figur 5 hervorgeht, die
Innenwandung mit einer Vertiefung 24a, die einen als versteifte Lagerachse
ausgebildeten Seitenrand-Abschnitt 42 aufnehmen kann, und einen in Bezug auf die Schwerkraftrichtung und die Ablagevorrichtung in ihrem eingebauten Zustand oberen, die Vertiefung 24a in horizontaler Richtung gesehen überragenden und somit als Gegenlager für die Oberseite 53 vorgesehenen Lagerabschnitt 24b aufweist. Der Bodenabschnitt der Ablagevorrichtung weist einen Lagerabschnitt 24b auf, der in der Schwerkraftrichtung gesehen dem Lagerabschnitt 24b gegenüber liegt, so das zwischen den Abschnitten 24b und 24c der Seitenrand-Abschnitt 42 gehalten und gelagert werden kann.
Nach einem Ausführungsform kann die Vorspannungsvorrichtung wenigstens ein in die Aufnahmevorrichtung eingesetztes Federelement 27 und optional ein in der
Ausnehmung 51 geführtes und darin bewegbares Rastelement 47a aufweisen, das gegen die Federkraft des Federelements 27 zwischen einer Raststellung und einer Freigabestellung derart bewegbar und in die Raststellung vorgespannt ist, dass dieses in dessen Raststellung wenigstens teilweise in eine Aufnahme 52 in einem Seitenrand- Abschnitt 42 des Raumteilers 40 einfahrbar ist und im eingerasteten Zustand des Rastelements 47a den Seitenrand-Abschnitt 42 gelenkig lagert und bei Überschreiten einer betragsmäßig definierten und quer zur Schwerkraftrichtung S oder Achsrichtung A verlaufenden Richtung ausgeübten Querkraft auf den Seitenrand-Abschnitt 42 dieses aus dem jeweiligen Abschnitt der Innenwandung freigeben kann. Die
Vorspannvorrichtung kann auch ohne Rastelelement 47a ausgeführt sein.
Nach der Ausführungsform der Figur 5 weist die Vorspannungsvorrichtung ein
Federelement 27 auf, das zweiteilig ausgeführt ist. Zum einen ist das Federelement 27 mit einer Spiralfeder versehen, deren Achse die Richtung der Federkraft definiert und entlang der Lagerachse A der Lagervorrichtung 26 ausgerichtet ist. Darüber hinaus weist das Federelement 27 einen Stift oder ein nasenförmiges Formteil auf, welches als ein erstes Rastelement 47a in die Vertiefung 52 in dem Seitenrand-Abschnitt 42 des Raumteilers 40 eingreifen kann. Ebenfalls in den Fig. 5 und 6 zu erkennen ist, dass der Raumteiler 40 ein von der Haupterstreckung des Raumteilers 40 separate Ausführung der Längskante 42 aufweist. Vorteilhafterweise ist der Querschnitt des in Schnittdarstellung gemäß Fig. 5 und 6 dargestellten Längskante 42 als runder Querschnitt ausgeführt.
In Fig. 5 ist der gesicherten Zustand des Raumteilers 10 der Überlastsicherung 50 dargestellt. Das bedeutet, dass das Federelement 27 in die Vertiefung des ersten Rastelements 47a der Längskante 42 des Raumteilers 40 eingefahren ist. Damit ist eine Bewegung des Raumteilers 40, insbesondere der Längskante 42, quer zur Lagerachse A vermieden, wodurch eine Freigabe der Längskante 42 verhindert ist. Das Federelement 27 dient gleichzeitig zur Bildung der Lagervorrichtung 26. So dient die nasenförmige Fortsetzung des Federelements 27, welche in die Vertiefung des ersten Rastelements 47a hineinragt dazu, die Längskante 42 entlang der Lagerachse A axial zu lagern. Dabei erstrecken sich vorteilhafterweise die Lagerachse A und die Kraftachse des Federelements 27 koaxial zueinander. Mit anderen Worten übt die Sicherungskraft des Federelements 27 gleichzeitig die notwendige Lagerkraft des Lagerelements 26 auf die Längskante 42 aus, so dass Lagerelement 26 und
Überlastsicherung 50 im Wesentlichen integral miteinander ausgeführt sind.
Fig. 6 zeigt die Ausführungsform der Fig. 5 jedoch im freigegebenen Zustand. Anhand dieser Situation wird die Funktionsweise einer derartigen Überlastsicherung 50 erläutert werden. Wird die Kraft, welche im Raumteiler 40 an der Längskante 42 zieht, also die Kraft, welche dazu neigt, die Längskante 42 aus der Lagervorrichtung 26 herauszuziehen, so groß, dass sie einen vordefinierten Betrag einer Lagerkraft übersteigt, so gleitet das Federelement 27, insbesondere dessen nasenförmiger Fortsatz entlang seiner abgerundeten Kanten aus der Vertiefung des ersten
Rastelements 47a der Längskante 42 hinaus. Dieses Hinausgleiten gibt die
Längskante 42 frei, so dass diese sich von der Lagerachse A weg bewegen kann, wie dies in einer Situationsaufnahme in Fig. 6 dargestellt ist. Die Lagerkante 42 und damit der gesamte Raumteiler 40 sind also aus der Lagervorrichtung 26 freigegeben, so dass eine Abstützung etwaiger Kräfte nicht mehr in der Lagervorrichtung 26 erfolgen kann und der Raumteiler 40 sich in Richtung eines neuen Kraftgleichgewichts bewegt, welche insbesondere Materialspannungen, also Kräfte im Material des Raumteilers 40, gegen Null tendieren lässt. Eine Gefügeveränderung im Material des Raumteilers 40 wie auch Rissbildung oder Zerstören des Raumteilers 40 oder der Längskante 42 wird durch das Vermeiden der Überlast durch die Überlastsicherung 50 auf diese Weise verhindert.
Wie aus dem Voranstehenden erkenntlich wird, ist die Funktionsweise der
Überlastsicherung 50 besonders einfach in dieser Ausführungsform, da die
vordefinierte Lagerkraft durch die Federkraft eingestellt werden kann. So ist es möglich, in Abhängigkeit des Härtegrades der Feder unabhängig von konstruktiven Änderungen einzelner Bauteile unterschiedliche vordefinierte Lagerkräfte einzustellen, welche die Freigabekraft der Überlastsicherung 50 definieren. Damit ist es möglich, ein und dieselbe konstruktive Vorrichtung für unterschiedlichste Materialien und auch Geometrien von Aufnahmevorrichtungen 10, bzw. Raumteilern 40 verwenden zu können. Die Einsatzflexibilität derartiger Raumteiler 40 bzw. derartiger
Aufnahmevorrichtungen 10 erhöht sich damit um ein Vielfaches.
Die Fig. 7 und 8 sind im Wesentlichen gleich zu den Fig. 5 und 6, nur dass die
Ausführungsform, welche in diesen beiden Figuren dargestellt ist, eine
Funktionsumkehr hinsichtlich des Federelements 27 und des ersten Rastelements 47a aufweist. Hier handelt es sich bei dem Federelement 27 um eine Korrelation aus einer Spiralfeder, welche in der Innenwandung 24 angeordnet ist und einem Fortsatz mit einer Vertiefung. In dieser Vertiefung ist das erste Rastelement 47a in Form einer Nase aufgenommen, wobei auch hier abgerundete Kanten des Fortsatzes des ersten Rastelements 47a dafür sorgen, dass ein erleichtertes Austreten bzw. Zurückschieben des Federelements 27 gegen die Federkraft entlang der Lagerachse A erfolgen kann. Die Funktionsweise der Überlastsicherung 50 und das Freigeben der Längsachse 42 erfolgt in gleicher weise, wie dies bereits bezüglich der Fig. 5 und 6 ausführlich erläutert worden ist. In den Fig. 9a und 9b ist eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Überlastsicherung 50 dargestellt. Auch hier ist in Fig. 9a die gesicherte Position und in den Fig. 9b die freigegebene Position der Längskante 42 dargestellt.
Fig. 9a zeigt die gesicherte Position der Überlastsicherung 50. Diese ist hier mittels eines Federelements 47 ausgestaltet, das aus einer korrespondierender Spiralfeder und einem Kugelelement ausgebildet ist. Das Kugelelement ragt in eine Vertiefung eines ersten Rastmittels 47a am oberen Ende der Längskante 42 des Raumteilers 40 hinein und sichert diesen. Um ein Widerlager für die Federkraft des Federelements 27 bilden zu können, befindet sich auf der Unterseite der Lagervorrichtung 26 ein zweites Rastelement 47b an der Längskante 42, welche ebenfalls als Vertiefung ausgeführt ist. Diese korrespondiert mit einem nasenförmigen Fortsatz des Materials der
Innenwandung 24. Nach dem Einsetzen in die Position gemäß Fig. 9a drückt sozusagen die Federkraft des Federelements 27 über die Kugel in die Vertiefung des ersten Rastelements 47a erstreckt sich als Kraftrichtung entlang der Längskante entlang der Lagerachse A bis zum unteren Ende und damit bis zur Vertiefung des zweiten Rastelements 47b am unteren Ende der Längskante und stützt sich auf dem nasenförmigen Fortsatz der Innenwandung 24 ab. Damit bildet der nasenförmige Fortsatz an der Innenwandung 24 ein Widerlager für die Federkraft bzw. für die
Lagerkraft. Die Funktionsweise am Auslösen ist im Wesentlichen identisch wie dies bereits in den Fig. 5 bis 8 erläutert worden ist, jedoch ist hier von Bedeutung, dass durch die Ausbildung des Widerlagers durch ein zweites Rastelement 47b ein
Verkippen der Lagerkante 42 erfolgt. So ist es nicht notwendig, dass die
Überlastsicherung 50 am oberen und am unteren Ende vorgesehen ist, sondern vielmehr reicht es aus, wenn eine einzige Überlastsicherung 50 an einem Ende der Längskante 42 angebracht ist. Durch das Freigeben an einem Ende der Längskante 42 wie dies in Fig. 9b dargestellt ist, kann der Raumteiler 40, insbesondere die
Längskante 42 verkippen, und die Längskante 42 sich nach oben von dem
nasenförmigen Fortsatz der Innenwandung 24 ablösen. Die gesamte Längskante 42 ist somit freigegeben und gleichzeitig die Teileanzahl und damit die Komplexität der Überlastsicherung 50 wie auch der damit integral ausgeführten Lagervorrichtung 26 auf ein Minimum reduziert. Fig. 10a und 10b zeigt eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Ablagevorrichtung 10, wobei die Funktion der Überlastsicherung 50 im Wesentlichen identisch zu der Funktion der Überlastsicherung 50 gemäß den Ausführungsformen in Fig. 5 bis 9b ist. Jedoch ist hier eine Umlenkung der Kraftrichtung der Lagerkraft bzw. der Überlastkraft erfolgt. Dies wird ermöglicht durch die Ausbildung des Federelements 27 als Biegefeder. Diese stützt sich in einer Aufnahme in der Innenwandung 24 links von der Längskante 42 des Raumteilers 40 ab. Durch eine Biegung um 180° erstreckt sich eine Nase als Rastfortsatz in den Bereich der Innenwandung 24, der für die Lagervorrichtung 26 vorgesehen ist. Ein nasenförmiger Fortsatz an dem Federelement 27 greift in eine Vertiefung eines ersten Rastelements 47a am oberen Ende der Längskante 42 des Raumteilers 40 ein. Am unteren Ende der Längskante 42 ist in identischer Weise zu den Fig. 9a und 9b ein Rastfortsatz der Innenwandung 24 vorgesehen, der in eine Vertiefung des Rastelements 47b der Längskante 42 des Raumteilers 40 eingreift. Das Freigeben erfolgt in identischer Weise wie dies zu den Fig. 9a und 9b erläutert worden ist. Vorteil einer solchen Ausführungsform ist die Umlenkung der Federkraft, die zur Lagerkraft, bzw. zur Überlastkraft der
Überlastsicherung 50 bzw. der Lagervorrichtung 26 dient. Im Vergleich zu den Fig. 9a und 9b ist keine Bauhöhe oberhalb der Längskante 42 notwendig. Vielmehr wird die gesamte Federkraft der Überlastsicherung durch Umlenkung links von der Längskante 42 des Raumteilers 40 abgestützt. Das Gesamtsystem der Ablagevorrichtung 10 kann damit deutlich kompakter ausgeführt werden, insbesondere kann sich der Raumteiler 40 und dessen Längskante 42 viel weiter nach oben erstrecken, so dass der
Unterschied in der Höhe zwischen der Innenwandung 24 und des Raumteilers 40 auf ein Minimum reduziert wird.
Fig. 11 zeigt eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen
Überlastsicherung. Dabei ist in dieser Darstellung ein Querschnitt gewählt, welcher sich im Wesentlichen entlang der Lagerachse A der Lagervorrichtung 26 orientiert. Hier ist die Lagervorrichtung 26 integral mit der Innenwandung 24 ausgeführt. Im
Wesentlichen handelt es sich hierbei um eine Bohrung mit einem Querschnitt, der im Wesentlichen rechteckig mit abgerundeten Ecken ausgeführt ist. In dieser Bohrung ist die Längskante 42 des Raumteilers 40 aufgenommen und erstreckt sich entlang der nicht dargestellten Lagerachse A, welche senkrecht zur Zeichnungsebene in Fig. 11 verläuft. Ein Teil der Innenwandung 24, welcher sich in Richtung des Raumteilers 40, also in Fig. 11 nach unten, erstreckt, wird dabei immer dünner, so dass durch die Reduktion der Materialstärke ein Federelement 27 entsteht. Die Federwirkung des Federelements 20 wird dabei einerseits durch die Materialcharakteristik, also die Rückstellkräfte des Materials der Innenwandung 24 ausgebildet, wie auch durch die Abhängigkeit von der entsprechenden Materialstärke. Damit kann eine Federkraft eingestellt werden, die einerseits ausreicht, die Längskante 42 des Raumteilers 40 in der notwendigen Position zu halten, solange regulärer Betrieb des Raumteilers 40 erfolgt. Gleichzeitig dient die Kraft, welche zum Halten in der Lagervorrichtung 26 genützt wird, auch dazu, als Federelement 27 einer Überlastsicherung 50 zu dienen. Damit wirken Teile der Längskante 42 entlang ihrer Umfangsrichtung, welche zum Anliegen am Federelement 27 kommen, als erste Rastelemente 47a. Diese biegen die Federelemente 27 nach außen, so dass eine Freigabe der Längskante 42 vollständig erfolgen kann. Dabei kann eine solche Ausführungsform, wie sie in Fig. 11 dargestellt ist, sowohl über die gesamte axiale Erstreckung entlang der Längskante 42 entlang der Lagerachse A erfolgen, wie auch nur abschnittsweise ausgebildet sein.
In Fig. 12 ist eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen
Überlastsicherung dargestellt, wie sie ähnlich schon in Fig. 11 erläutert worden ist. Bei dieser Ausführungsform ist jedoch im Unterschied zu Fig. 11 nicht das Material der Innenwandung 24 als Federelement 26 ausgebildet, sondern ein Clip vorgesehen, welcher im Wesentlichen im Querschnitt eine Form des griechischen Symbols Omega aufweist. Die Funktionsweise von zur Öffnung des Clips in Omega-Form gerichteten Kanten des Clips der Überlastsicherung 50 wirken dabei als Federelemente 27 und die entsprechenden Kontaktabschnitte der Längskante 42 des Raumteilers 40 als entsprechende erste Rastelemente 47a. Auch hier erfolgt ein Aufbiegen des Omega- förmigen Überlastsicherungsteils, also der Federelemente 27, so dass eine
vollständige Freigabe der Längskante 42 des Raumteilers 40 erfolgen kann.
In den Fig. 1 bis 11 wurden optionale Funktionalitäten der vorliegenden Erfindung, wie zum Beispiel die Überlastsicherung 50, in verschiedenen Ausführungsformen dargestellt. Anhand der Beschreibung der folgenden Figuren wird nun auch der wesentliche Kern der Erfindung, nämlich die Stabilisierung der Trägermatrix 80 durch Trägermatrix-Versteifungsvorrichtungen 60 erläutert.
Die Fig. 13a und 13b zeigen zwei Ausführungsformen eines erfindungsgemäßen Raumteilers 40. Diese sind zur Versteifung entgegen Torsionsmomenten, also
Biegemomenten, deren Momentvektor entlang der Längsrichtung L des Raumteilers 40 oder im Wesentlichen senkrecht zur Längskante 42, bzw. der Lagerachse A
ausgerichtet ist. Dies wird erzielt durch die Erstreckung von Stäben 62 von
Trägermatrix-Versteifungsvorrichtungen 60, welche sich im Wesentlichen entlang der Lagerachse A, die in den Fig. 13a und 13b nicht dargestellt ist, innerhalb einer Trägermatrix 80 des Raumteilers 40 erstrecken. Die Trägermatrix 80 des Raumteilers 40 ist dabei aus elastischem Material ausgeführt, welches deutlich einfacher hinsichtlich seiner Materialkomponenten und hinsichtlich der notwendigen
Biegesteifigkeit für die erforderlichen Rückstellkräfte und Rückstellmomente um eine entlang der Tiefenrichtung T verlaufenden Momentenachse zur Verformung in die beiden stabilen Verformungszustände ausgeführt sein kann. Die Tiefenrichtung T kann dabei definitionsgemäß die Achsrichtung A sein, die durch die Gestaltung des
Seitenrand-Abschnitts 42 und die Lagervorrichtungen bestimmt ist. Die Stabilisierung der Verformungszustände des Raumteilers 40 erfolgt zielgerichtet, entgegen unerwünschter Torsionen, bzw. Biegungen durch die Trägermatrix- Versteifungsvorrichtungen 60. Dabei können die Trägermatrix- Versteifungsvorrichtungen 60, insbesondere die Stäbe 62 vollständig umspritzt sein, also vollständig im Inneren des Raumteilers 40 aufgenommen sein, wie dies in Fig. 13a dargestellt ist. Dies kann vorteilhaft sein, um auch einfachere Materialien für die Stäbe 62, zum Beispiel nicht rostfreie Stähle verwenden zu können, da durch die Vermeidung eines Kontakts zur Umgebung eine Korrosion vermindert wird.
Generell kann insbesondere vorgesehen sein, dass der Raumteiler 40 wenigstens eine biegesteife Trägermatrix-Versteifungsvorrichtung 60 aufweist, die als sich quer zur Längsrichtung L des Raumteilers 40 erstreckende Längsprofile 61 an der oder durch die Trägermatrix 80 ausgebildet ist. Die Längsprofile erstrecken sich in der
Tiefenrichtung des Raumteilers 40. In der Längsrichtung L gesehen zwischen einander benachbarten Längsprofilen 61 sind Verbindungs-Bereiche 80a der Trägermatrix 80 gelegen, die die Längsprofile miteinander verbinden und/oder die zusammen eine zwischen den Seitenrand-Abschnitten 42a, 42b erstreckende und diese verbindende Grundplatte des Raumteilers 40 bilden. Durch die Längsprofile wird die Biegesteifigkeit des Raumteilers 40 gegenüber der Biegesteifigkeit der Trägermatrix 80 ohne
Längsprofile gegen Biegemomente, deren Momentachsen quer zu den Achsrichtungen der Lagerachsen A verlaufen, vergrößert. Zur Bereitstellung einer Elastizität des Raumteilers, bei der bei einer Verformung desselben die zur Stabiliseirung der stabilen Verformungszustände geeignete Rückstellmomente um eine Momentenachse erzeugt, die in der Tiefenrichtung T des Raumteilers 40 verläuft, sind die Verbindungsbereiche 80a aus einem geeigneten Material ausreichender Elastizität gebildet und
insbesondere mit einer geeigneten Dicke geformt. Die Rrückstellfähigket des
Raumteilers und die Stabilisierung der stabilen Verformungszustände in dessen eingespannten Zustand kann sich isnbesondere nur aus der Elastizität der
Verbindungsbereiche ergeben, da die Verstärkungs-Längsprofle sich nicht oder kaum um eine in Tiefenrichtung verlaufende Krümmungsachse krümmen können.
Fig. 13b ist im Wesentlichen sehr ähnlich zu der Ausführungsform gemäß Fig. 13a, jedoch sind hier die Stäbe 62 mit im Wesentlichen elliptischen Querschnitten versehen. Diese erzielen zusätzlich eine Versteifung entlang der Querrichtung, also im
Wesentlichen senkrecht zur Lagerachse A für den Raumteiler 40. Damit ist die
Dehnbarkeit und damit die Instabilisierung der stabilen Verformungszustände um ein weiteres reduziert. Darüber hinaus ragen die Stäbe 62 aus dem Inneren der
Trägermatrix 80 des Raumteilers 40 hervor, so dass höherwertige Materialien hierfür erforderlich sind. Jedoch entsteht durch das Herausragen eine optische Struktur, die technischer Natur ist und eine Gesamterscheinung von höherer Ästhetik für den Benutzer einer erfindungsgemäßen Aufnahmevorrichtung 10, insbesondere eines erfindungsgemäßen Raumteilers 40 ermöglicht.
Fig. 14 zeigt in isometrischer Darstellung eine schematische Ausführung eines erfindungsgemäßen Raumteilers 40. Hier ist zu erkennen, dass die Stäbe 62 der Trägermatrix-Versteifungsvorrichtungen 60 im Wesentlichen entlang der Längsachse ausgerichtet sind, die als Lagerachse A von den Längskanten 42 des Raumteilers 40 gebildet sind. Die Trägermatrix 80 verbindet die beiden Längskanten 42, von denen nur die linke der beiden hier dargestellt ist.
Fig. 15 zeigt eine erste Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Raumteilers, wobei bei dieser Ausführungsform die Trägermatrix-Versteifungsvorrichtungen 60 in Form von Stäben 62 ausgebildet sind. Die kraftschlüssige Verbindung zwischen den
Trägermatrix-Versteifungsvorrichtungen 60 und der Trägermatrix 80 ist an dieser Stelle durch eine Klebeverbindung hergestellt. Dabei erstrecken sich die Trägermatrix- Versteifungsvorrichtungen 60 im Wesentlichen entlang der Längserstreckung L der Trägermatrix 80, und damit entlang der Lagerachsen A, die durch die Längskanten 42 gebildet sind. Die Versteifungsrichtung, auf weiche es im Rahmen der vorliegenden Erfindung hauptsächlich ankommt, also die Versteifungsrichtung entlang der
Lagerachsen A der Längskanten 42 des Raumteilers 40, also entgegen der
Biegemomente quer zu den Lagerachsen der Längskanten 42 des Raumteilers 40 ist dabei als Versteifungsrichtung V dargestellt. In der Ausführungsform gemäß Fig. 15 sind die Trägermatrix-Verstärkungsvorrichtungen 60 nur auf einer Seite in Bezug auf die Dickenrichtung des Raumteilers 40 angebracht. Jedoch ist es auch möglich, dass die Trägermatrix-Versteifungsvorrichtungen 60 beidseitig in Bezug auf die
Dickenrichtung des Raumteilers 40 angebracht sind.
Fig. 16 zeigt eine alternative Ausführungsform des Raumteilers 40 gemäß der vorliegenden Erfindung. Bei dieser Ausführungsform sind im Inneren der Trägermatrix 80 Taschen 82 vorgesehen, die als Aufnahmetaschen für die formschlüssige
Verbindung mit in dieser Abbildung nicht dargestellten Trägermatrix- Versteifungsvorrichtungen 60 dienen. Die Taschen sind im Innern der Trägermatrix 80 vorgesehen, so dass ein Ausschnitt des Raumteilers 40 in der Fig. 16 durchsichtig dargestellt ist. Auch hier verläuft die Verstärkungsrichtung in Bezug auf die
Verstärkung der Trägermatrix-Versteifungsvorrichtung 60 entlang der
Längserstreckung L des Raumteilers 40 und damit entlang der Lagerachsen A der Längskanten 42 des Raumteilers 40. Insbesondere liegt hier eine Parallelität der entsprechenden Achsen A vor. Fig. 17 zeigt eine weitere Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Hier ist ein Raumteiler 40 vorgesehen, der verstärkt wird durch Trägermatrix- Versteifungsvorrichtungen 60, die sich im Inneren der Trägermatrix 80 befinden. Dies wurde durch ein einstückiges Herstellverfahren durch Umspritzen eingelegter
Trägermatrix-Versteifungsvorrichtungen 60 mit thermoplastischem Spritzgussmaterial als Trägermatrix 80 erzielt. Auch hier erstrecken sich in diesem Fall runde
Trägermatrix-Versteifungsvorrichtungen 60 im Wesentlichen über die gesamte
Längserstreckung L des Raumteilers 40, mit einer Versteifungsrichtung V, die sich entlang der Lagerachsen A der Längskanten 42 des Raumteilers 40 erstreckt. Darüber hinaus ist in Fig. 17 zu erkennen, dass auch eine Versteifung innerhalb der Längskante 42 auf der linken Seite des Raumteilers 40 in Form einer Trägermatrix- Versteifungsvorrichtung 60 vorgesehen ist. Somit kann in besonderen
Einsatzsituationen auch das erfinderische Konzept der Versteifung der Trägermatrix- Versteifungsvorrichtungen 60 auf die Versteifung der Längskanten 42 zur Ausbildung der Lagerachsen A des Raumteilers 40 angewendet werden.
In Fig. 18 ist eine Weiterbildung der Fig. 17 dargestellt, wobei hier keine vollständige Umspritzung der Trägermatrix-Versteifungsvorrichtungen 60 stattgefunden hat.
Vielmehr sind diese nur teilweise in die Trägermatrix 80 eingebettet. Auf diese Weise ergibt sich eine sowohl haptische wie auch optische Struktur auf der Seite des
Raumteilers 40, auf welcher die Versteifungsvorrichtungen 60 in Form von Stäben 62 herausragen. Diese optische und haptische Struktur verstärkt die Qualitätsanmutung des Raumteilers 40, da die technische Funktionalität der Versteifung auf diese Weise haptisch wie auch optisch sichtbar, bzw. fühlbar wird. Die Funktionsweise einer Versteifung entgegen Biegemomenten, deren Momentenvektor sich quer zu den Lagerachsen A der Längskanten 42 erstreckt, ist auch hier in identischer Weise wie zu den voranstehend beschriebenen Ausführungsformen erhalten.
Fig. 19 bildet die Ausführungsform der Fig. 17 dahingehend weiter, dass hier
Verschwächungsnuten 64 vorgesehen sind. Die Verschwächungsnuten 64 erstrecken sich ebenfalls im Wesentlichen entlang der Längsrichtung L, also im Wesentlichen entlang der Lagerachsen A der Längskanten 42 des Raumteilers 40. Diese
Verschwächungsnuten 64 dienen der entgegengesetzten Wirkung, wie dies bei den Trägermatrix-Versteifungsvorrichtungen 60 der Fall ist. Sie dienen also dazu, die Biegesteifigkeit in Bezug auf Biegemomente, welche entlang der Längsrichtung L bzw. entlang der Lagerachse A der Längskanten 42 in den Raumteiler 40 eingebracht werden, zu reduzieren. Mit anderen Worten bewirkt die Kombination aus
Verschwächungsnuten 64 und Trägermatrix-Versteifungsvorrichtungen 60, dass der Unterschied zwischen der Biegesteifigkeit in Querrichtung zur Biegesteifigkeit in Längsrichtung zunimmt. Ein Verbiegen mit einem Drehmomentvektor entlang der Längsrichtung L ist demnach deutlich leichter als ein Verbiegen mittels eines
Biegemoments mit einem Drehmomentvektor in Richtung der Querrichtung Q.
Anhand der Fig. 20a, 20b, 21a und 21b wird eine weitere vorteilhafte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung erläutert. Bei dieser weisen zusätzlich auch die einzelnen Trägermatrix-Versteifungsvorrichtungen 60 zumindest zwei stabile
Verformungszustände auf. Die Krümmungen solcher stabiler Verformungszustände beziehen sich dabei auf Krümmungen, deren Ausrichtung im Wesentlichen entlang der Längsrichtung L des Raumteilers 40 ausgerichtet ist. Auf diese Weise entsteht also eine dreidimensionale Krümmungssituation. Zum einen kann der Raumteiler 40 aufgrund der Elastizität des Materials der plattenförmigen Trägermatrix entlang der Längsrichtung L, also entlang der Lagerachsen A der Längskanten 42, gebogen werden, wie dies zum Beispiel in den Fig. 21a und 21b in zwei zueinander
entgegengesetzt gekrümmten stabilen Verformungszuständen gezeigt ist. Darüber hinaus kann die erste Krümmung mit einer zweiten Krümmung überlagert werden, wie sie durch Trägermatrix-Versteifungsvorrichtungen 60 der Fig. 20a und 20b dargestellt ist. Diese kann ebenfalls zwei stabile Verformungszustände einnehmen, die zueinander entgegengesetzte Krümmungen aufweisen. Damit kann beim
Umschnappen, also beim Bewegen des Raumteilers 40 von der Position im ersten stabilen Verformungszustand gemäß Fig. 21a in den zweiten stabilen
Verformungszustand gemäß Fig. 21 b zusätzlich auch eine Verformung der
Trägermatrix-Versteifungsvorrichtungen 60 ebenfalls von dem ersten stabilen
Verformungszustand der Trägermatrix-Versteifungsvorrichtung 60 in den zweiten stabilen Verformungszustand der Trägermatrix-Versteifungsvorrichtung 60 überführt werden. Damit bildet sich ein Krümmungsumschlag nicht nur entlang der
Längsrichtung L, sondern auch entlang der Querrichtung Q der Trägermatrix 80 bzw. des Raumteilers 40 aus. Auf diese Weise können noch komplexere Strukturen von Aufnahmevorrichtungen 10 bzw. Innenwandungen 24 mit einer erfindungsgemäßen Ablagevorrichtung bedient werden.
Die voranstehend beschriebenen Ausführungsbeispiele sind nur besondere Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung, wobei die einzelnen
Ausführungsformen technisch beliebig miteinander kombinierbar sind. Demnach beschränkt die Erläuterung zu den einzelnen Ausführungsbeispielen den
Schutzbereich der vorliegenden Erfindung nicht.
Bezugszeichenliste
10 Ablagevorrichtung
20 Aufnahmeraum
20a Teil-Aufnahmeraum
20b Teil-Aufnahmeraum
22 Bodenfläche
24 Innenwandung
26 Lagervorrichtung
27 Federelement
40 elastischer Raumteiler
42 Längskante
47a erstes Rastelement
47b zweites Rastelement
50 Überlastsicherung
60 Trägermatrix-Versteifungsvorrichtung
62 Stab
64 Verschwächungsnuten
80 plattenförmige Trägermatrix
82 Aufnahmetaschen für Formschluss
A Lagerachse
L Längserstreckung
Q Quererstreckung
D Dickenerstreckung
V Versteifungsrichtung

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Plattenförmiger Raumteiler (40), der zwei zueinander entgegengesetzt gelegene als versteifte Lagerachsen (A) ausgebildete Seitenrand-Abschnitte (42; 42a, 42b) und eine elastische plattenförmige Trägermatrix (80) aufweist, die sich zwischen den Seitenrand-Abschnitten (42; 42a, 42b) in einer Längsrichtung (LR) des
Raumteilers (40) unter Ausbildung eines Wandungsabschnitts erstreckt, wobei der Raumteiler (40) wenigstens eine biegesteife Trägermatrix-Versteifungsvorrichtung (60) aufweist, die als sich quer zur Längsrichtung des Raumteilers (40) erstreckende Längsprofile an der oder durch die Trägermatrix (80) ausgebildet ist, zur Vergrößerung der der
Biegesteifigkeit des Raumteilers (40) gegenüber der Biegesteifigkeit der Trägermatrix (80) gegen Biegemomente, deren Momentachsen quer zu den Achsrichtungen der Lagerachsen (A) verlaufen, vergrößert, wobei das elastische Material der plattenförmigen Trägermatrix (80) ein
Elastizitätsmodul aufweist, bei dem die zwischen den Längsprofilen gelegenen Bereiche der Trägermatrix (80) bei deren Verformung eine Rückstellkraft ausüben, bei der der Raumteiler (40) bei Einsatz der Seitenrand-Abschnitte (42; 42a, 42b) in Lagervorrichtungen (26a, 26b) einer Innenwandung (24) einer Ablagevorrichtung (10) wenigstens zwei als Ganzes stabile Verformungszustände mit zumindest
abschnittsweise mit zueinander entgegen gesetzten Krümmungsverläufen einnehmen kann, um einen Aufnahmeraum (20) der Ablagevorrichtung (10) in verschiedene Größen einzuteilen.
2. Raumteiler (40) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die kraftschlüssige Verbindung zwischen der wenigstens einen Trägermatrix- Versteifungsvorrichtung (60) und der plattenförmigen Trägermatrix (80) zumindest abschnittsweise eine formschlüssige Verbindung ist.
3. Raumteiler (40) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die kraftschlüssige Verbindung zwischen der wenigstens einen Trägermatrix-Versteifungsvorrichtung (60) und der plattenförmigen Trägermatrix (80) zumindest abschnittsweise eine mechanische Verbindung ist.
4. Raumteiler (40) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die plattenförmige Trägermatrix (80) Schwächungsnuten (64) aufweist, die innerhalb der flächigen Erstreckung der Trägermatrix sich entlang der Lagerachsen (A) der plattenförmigen Trägermatrix (80) erstrecken, so dass die Biegesteifigkeit der plattenförmigen Trägermatrix (80) des elastischen Raumteilers (40) gegen Biegemomente mit einer Momentenachse entlang der Lagerachse (A) verkleinert ist.
5. Raumteiler (40) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Trägermatrix-Versteifungsvorrichtung (60) zwischen einem ersten und einer zweiten Verformungszustand reversibel verformbar ist, wobei die beiden Verformungszustände sich hinsichtlich ihrer Krümmung entlang der Lagerachse (A) der plattenförmigen Trägermatrix (80) unterscheiden.
6. Raumteiler (40) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Trägermatrix-Versteifungsvorrichtung (60) jeweils aus einem Stan (62) mit konstantem Querschnitt gebildet ist.
7. Raumteiler (40) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das elastische Material der plattenförmige Trägermatrix (80) ausgewählt ist aus einer einzelnen oder einer Kombination mehrerer der folgenden Materialien:
Silikonkautschuk
Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk (EPDM)
Thermoplastisches Elastomer (TPE)
Kunststoff
Textilmaterial
Metallfolie
Metallblech
Gliederband mit rückstellender Feder
8. Raumteiler (40) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägermatrix-Versteifungsvorrichtung (60) zumindest teilweise aus Polyamid hergestellt ist.
9. Raumteiler (40) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Längskanten (42) der plattenförmigen Trägermatrix (80) an die Lagerung in Lagervorrichtungen (26) in der Ablagevorrichtung (10) derart angepasst sind, dass der Raumteiler (40) in diesen Lagervorrichtung (26) gelenkig um die Lagerachse (A) gelagert werden kann.
10. Ablagevorrichtung (10) für den Einsatz in dem Innenraum eines Fahrzeuges mit einem aus einer Bodenfläche (22) und einer Innenwandung (24) gebildeten
Aufnahmeraums (20) zur Ablage von Gegenständen, die Ablagevorrichtung (10) aufweisend: zumindest zwei an einander gegenüber liegenden Bereichen in der
Innenwandung (24) ausgebildete Lagervorrichtungen (26) zur Aufnahme von Seitenrand-Abschnitten (42; 42a, 42b) eines sich flächig zwischen diesen erstreckenden Raumteilers (40), wenigstens einen Raumteiler (40), der an seinen zueinander entgegengesetzt liegenden Seitenrand-Abschnitten (42; 42a, 42b) von den Lagervorrichtungen der Innenwandung derart aufgenommen ist, dass der Raumteiler (40) zwischen wenigstens zwei stabilen Verformungszuständen reversibel mit abschnittsweise entgegengesetzt ausgebildeten Krümmungen verformbar ist, so dass in zumindest einem Verformungszustand der Aufnahmeraum (20) in voneinander getrennte Teil-Aufnahmeräume (20a, 20b) aufgeteilt wird.
Raumteiler (40) mit den Merkmalen eines der Ansprüche 1 bis 9
1 1. Ablagevorrichtung (10) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Lagervorrichtung (26) der Ablagevorrichtung (10) eine
Überlastsicherungs-Vorrichtung (50)aufweist, die derart ausgestaltet ist, dass diese ab einer vordefinierten Lagerkraft in Richtung der Längserstreckung des Raumteilers (40) die von der jeweiligen Lagervorrichtung (26) gelagerte Längskante (42) des
Raumteilers (40) aus der jeweiligen Lagervorrichtung (26) freigibt.
12. Ablagevorrichtung (10) nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Überlastsicherung (50) zumindest teilweise durch wenigstens eine entsprechend ausgestaltete Lagervorrichtung (26) und eine entsprechend ausgestaltete Längskante (42) der plattenförmigen Trägermatrix (80) des Raumteilers (40) ausgebildet ist.
13. Ablagevorrichtung (10) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Lagervorrichtung (26) eine in der jeweiligen Innenwandung
ausgebildete Aufnahmevorrichtung, wenigstens ein in die Aufnahmevorrichtung eingesetztes Federelement (27) und ein in der Aufnahmevorrichtung geführtes und darin bewegbares Rastelement (47a) aufweist, das gegen die Federkraft des Federelements (27) zwischen einer Raststellung und einer Freigabestellung derart bewegbar und in die Raststellung vorgespannt ist, so dass dieses in dessen
Raststellung wenigstens teilweise in eine Aufnahme in eine Längskante (42) des Raumteilers (40)einfahrbar ist und im eingerasteten Zustand des Rastelements (47a) dieses gelenkig lagert und bei Überschreiten einer definierten Querkraft auf die Längskante (42) diese freigebenkann.
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