WO2012069673A1 - Procedimiento de obtención de un mamperlán a partir de un elemento prefabricado laminado para suelos - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to a process for obtaining a bulkhead from a prefabricated laminated floor element, preferably flexible, which has a high wear resistance.
- Mamperlanes obtained from solid pieces of wood are known, whose function is to trim the edges of the stairs.
- prefabricated laminated flooring elements comprising a transparent strength layer, a decorative layer and a composite structural layer, as described in application PCT / ES2008 / 000076.
- mamperlanes are also made using these prefabricated laminated elements, specifically by the following steps, which are those used to join pieces that form an angle in general:
- a first cross-section is made in the element, inclined with respect to the surface of the element;
- connection at the edge level is very fragile against wear caused by the use of the Mamperlán, which is aggravated because the two cuts previously made have already been able to slightly deform the edge.
- connection in the joint is not optimal.
- a ribbon or cover that covers both floors is usually added, an aesthetically acceptable solution, but which involves the use of an additional ribbon and a discontinuity in the level at the junction.
- the present invention proposes a method of obtaining a bulkhead from a prefabricated laminated floor element, preferably flexible, said element comprising a transparent layer of resistance, a decorative layer and a composite structural layer, comprising the steps from :
- the element is waterproofed, water cannot enter through the edge.
- the process of the invention finds an especially preferred application in the field of flexible floors, especially vinyl, linoleum, rubber, leather, leather and / or cork.
- the composite structural layer comprises a high density board layer and a counterbalance layer.
- the process according to the invention comprises the subsequent steps of:
- the process according to the invention comprises a step of arranging a wooden profile on the inside of the bulkhead obtained to give it rigidity.
- the invention also relates to a prefabricated laminated flooring element, which comprises a transparent layer of resistance, a decorative layer and a composite structural layer, in which the layers form an angle, so that the element can serve as a wall seal or of transition between different dimensions, which is characterized by the fact that the composite structural layer comprises two sections glued by two previously cut surfaces and forming an angle and the transparent resistance and decorative layers are continuous.
- Figure 1 is a section showing the cuts made in a process according to the state of the art.
- Figure 2 is a section of the swivel obtained after removing the sectioned element between the cuts and perform a 90 ° rotation between the two remaining elements.
- Figure 3 is a section illustrating how to make the cuts according to the invention.
- Fig. 4 is a section of a nostril obtained by the process according to the invention.
- Figure 5 is a section of a swag, but in which the interior angle is less than 90 °.
- Figure 6 is a section of a swivel designed to be slightly cantilevered, for which it is planned to make four cuts during the procedure, to fold it twice.
- Figure 7 is an edge finish as performed in the state of the art.
- Figures 8 and 9 are sections showing two intermediate stages of obtaining the edge of the laminate floor edge.
- the invention generally relates to a method of obtaining a wall M from a prefabricated laminated floor element, said element comprising a transparent layer of resistance 1, a decorative layer 2 and a composite structural layer 3, comprising the steps of:
- the present invention proposes to make the cuts through the composite structural layer 3 without cutting the transparent resistance layer 1.
- the obtained M-brace has continuity at its edge at the level of the transparent resistance layer 1 and the decorative layer 2.
- This continuity in this layer allows to take advantage of the resistance of the resistance layer, so that the material becomes suitable for use on stair edges.
- the cut can also stop cutting the decorative layer, so that, in addition, it is visually aesthetic because the decorative layer also has continuity.
- a non-obvious but real advantage of the process according to the invention is that the nostril, having only internal joints for the resistance and decorative layer, which are flexible, and the different gluing surfaces, which also have a certain degree of flexibility,
- the shock absorption capacity of the set is high, contrary to what happens with some solid wood wall-mounted doors, which can be fragile at times.
- the resistance layer makes it possible to obtain pieces with different angles, such as one less than 90 °, such as the one in the nostril of Figure 5 or for obtaining of transition edges such as that of Figure 9, which will be described in more detail below.
- elements whose composite structural layer 3 comprise a high density board layer 4 and a counterbalance layer 5, such as that described in the prior art document described above, will be employed.
- the invention also relates to a prefabricated laminated floor element, comprising a transparent layer of strength 1, a decorative layer 2 and a composite structural layer 3, in which the layers form an angle, so that the element can serve as a M or transition wall between different dimensions, which is characterized by the fact that the composite structural layer 3 comprises two sections glued by two previously cut surfaces and forming an angle and the transparent layers of resistance 1 and decorative 2 are continuous.
- figure 9 An example of this element is shown in figure 9, which is obtained from a flat cut laminated element as shown in figure 8.
- the starting element can be trimmed, though, without cutting neither the decorative layer nor the resistance layer as taught by the invention, to obtain a smooth transition without the need for added slats.
- the main advantage of the invention is to take advantage of the high strength of the resistance layer in order to obtain floor elements or bulkheads with continuous edges, both structurally and aesthetically.
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Abstract
Procedimiento de obtención de un mamperlán (M) a partir de un elemento prefabricado laminado para suelos, comprendiendo dicho elemento una capa transparente de resistencia (1), una capa decorativa (2) y una capa estructural compuesta (3), que comprende las etapas de realizar un dos cortes (C1, C2) transversales en la capa estructural compuesta (3) inclinados con respecto a la superficie del elemento y secante entre sí, encolar las dos superficies adyacentes, en el que los cortes se realizan por la capa estructural compuesta (3) sin llegar a cortar la capa transparente de resistencia (1), de modo que el mamperlán (M) obtenido presenta continuidad en su borde al nivel de la capa transparente de resistencia (1) y de la capa decorativa (2).
Description
PROCEDIMIENTO DE OBTENCIÓN DE UN MAMPERLÁN A PARTIR DE UN ELEMENTO PREFABRICADO LAMINADO PARA SUELOS
La presente invención se refiere a un procedimiento de obtención de un mamperlán a partir de un elemento prefabricado laminado para suelos, preferentemente flexibles, que presenta una resistencia al desgaste elevada.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
Son conocidos los mamperlanes obtenidos a partir de piezas macizas de madera, cuya función es guarnecer los bordes de las escaleras.
También son conocidos los elementos prefabricados laminados para suelos, que comprenden una capa transparente de resistencia, una capa decorativa y una capa estructural compuesta, como se describe en la solicitud PCT/ES2008/000076.
Tal como se ilustra en las figuras 1 y 2, también se realizan mamperlanes empleando estos elementos prefabricados laminados, concretamente mediante las etapas siguientes, que son las que se utilizan para unir piezas que forman un ángulo en general:
se realiza un primer corte transversal en el elemento, inclinado con respecto a la superficie del elemento ;
realizar un segundo corte transversal en el elemento inclinado con respecto a la superficie del elemento y secante del primer corte de modo que se obtienen dos superficies adyacentes y
- se encolan las dos superficies adyacentes.
Sin embargo, se ha comprobado que al realizar la unión de esta manera, la unión al nivel del borde es muy frágil frente al desgaste provocado por la utilización del
mamperlán, que se agrava debido a que los dos cortes realizados previamente ya han podido deformar ligeramente el canto.
Cuanto menor es el ángulo interior que forman los dos elementos que constituyen el mamperlán, más endeble resultará el canto.
Este inconveniente no se presenta en la madera, pero si en los mamperlanes hechos de elementos laminados.
El resultado, es que casi siempre se acaban combinando elementos de suelo laminados prefabricados con perfiles de madera, con los costes que ello puede ocasionar .
Otro problema de los suelos a partir de elementos laminados es la realización de los bordes, para la transición con otro suelo.
Tal como se ilustra en la figura 7, especialmente en los casos en que se prevé una barrera de vapor dispuesta bajo el suelo, el remate en la unión no es óptimo. Como solución, se suele añadir un listón o tapa que cubre ambos suelos, solución estéticamente aceptable, pero que supone la utilización de un listón adicional y una discontinuidad en el nivel en la unión.
Por ello, los inventores del objeto de la presente solicitud consideran necesario disponer de un mamperlán y un elemento laminado que den solución a los inconvenientes de la técnica mencionados.
DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN
Para ello, la presente invención propone un procedimiento de obtención de un mamperlán a partir de un elemento prefabricado laminado para suelos, preferentemente flexibles, comprendiendo dicho elemento una capa transparente de resistencia, una capa decorativa y una capa estructural compuesta, que comprende las etapas
de :
- realizar un primer corte transversal en la capa estructural compuesta inclinado con respecto a la superficie del elemento;
- realizar un segundo corte transversal en la capa estructural compuesta inclinado con respecto a la superficie del elemento y secante del primer corte de modo que se obtienen dos superficies adyacentes;
encolar las dos superficies adyacentes; en el que los cortes se realizan por la capa estructural compuesta sin llegar a cortar la capa transparente de resistencia, de modo que el mamperlán obtenido presenta continuidad en su borde al nivel de la capa transparente de resistencia y de la capa decorativa.
Por lo tanto, con el elemento obtenido con el procedimiento según la invención se logra:
Evitar la presencia de juntas superficiales, expuestas al desgaste.
Mantiene la resistencia de la lámina superficial, que en otras circunstancias constituiría un origen de propagación de fisuras .
Se impermeabiliza el elemento, no puede entrar agua por el borde.
Se logra una continuidad visual en la escalera.
El procedimiento de la invención halla una aplicación especialmente preferente en el ámbito de los suelos flexibles, en especial de vinilo, linóleo, caucho, piel, cuero y/o corcho.
Preferentemente, la capa estructural compuesta comprende una capa de tablero de alta densidad y una capa de contrabalanceo.
Ventajosamente, el procedimiento según la invención comprende las etapas posteriores de:
- realizar un tercer corte transversal en la capa
estructural compuesta inclinado con respecto a la superficie del elemento;
- realizar un segundo corte transversal en la capa estructural compuesta inclinado con respecto a la superficie del elemento y secante del tercer corte de modo que se obtienen dos superficies adyacentes,
de modo que se obtiene un mamperlán con dos bordes con capa de resistencia y de decoración continuas.
Más preferentemente, el procedimiento según la invención comprende una etapa de disponer un perfil de madera en la parte interior del mamperlán obtenido para darle rigidez.
Finalmente, la invención también se refiere a un elemento prefabricado laminado para suelos, que comprende una capa transparente de resistencia, una capa decorativa y una capa estructural compuesta, en el que las capas forman un ángulo, de modo que el elemento puede servir de mamperlán o de transición entre cotas distintas, que se caracteriza por el hecho de que la capa estructural compuesta comprende dos tramos encolados por dos superficies previamente cortadas y formando un ángulo y las capas transparente de resistencia y decorativa son continuas .
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
Para mejor comprensión de cuanto se ha expuesto se acompañan unos dibujos en los que, esquemáticamente y tan sólo a titulo de ejemplo no limitativo, se representan unos casos práctico de realización.
La figura 1 es un una sección en la que se muestran los cortes que se realizan en un procedimiento según el estado de la técnica.
La figura 2 es una sección del mamperlán obtenido tras retirar el elemento seccionado entre los cortes y
realizar una rotación de 90° entre los dos elementos restantes .
La figura 3 es una sección que ilustra la manera de realizar los cortes según la invención.
La figura 4 es una sección de un mamperlán obtenido por el procedimiento según la invención.
La figura 5 es una sección de un mamperlán, pero en el que el ángulo interior es menor que 90°.
La figura 6 es una sección de un mamperlán destinado a quedar ligeramente en voladizo, para el cual se prevé realizar cuatro cortes durante el procedimiento, para doblarlo dos veces.
La figura 7 es un acabado de borde tal como se realiza en el estado de la técnica.
Las figuras 8 y 9 son secciones que muestran dos etapas intermedias de obtención del remate de borde del suelo laminado.
DESCRIPCIÓN DE UNA REALIZACIÓN PREFERIDA
Tal como se ilustra en las figura 3 y 4, la invención se refiere de manera general a un procedimiento de obtención de un mamperlán M a partir de un elemento prefabricado laminado para suelos, comprendiendo dicho elemento una capa transparente de resistencia 1, una capa decorativa 2 y una capa estructural compuesta 3, que comprende las etapas de:
- realizar un primer corte Cl transversal en la capa estructural compuesta 3 inclinado con respecto a la superficie del elemento;
- realizar un segundo corte C2 transversal en la capa estructural compuesta 3 inclinado con respecto a la superficie del elemento y secante del primer corte de modo que se obtienen dos superficies adyacentes;
encolar las dos superficies adyacentes;
Hasta aquí, se trataría de un procedimiento según el estado de la técnica.
Para superar los inconvenientes del estado de la técnica, tal como se ilustra en la figura 3, la presente invención propone realizar los cortes por la capa estructural compuesta 3 sin llegar a cortar la capa transparente de resistencia 1.
De este modo, se ha podido comprobar que el mamperlán M obtenido presenta continuidad en su borde al nivel de la capa transparente de resistencia 1 y de la capa decorativa 2.
Esta continuidad en esta capa permite aprovechar la resistencia de la capa de resistencia, de modo que el material se vuelve apto para su uso en bordes de escalera.
El corte puede dejar de cortar también la capa decorativa, de modo que, además, visualmente resulta estético porque la capa decorativa también presenta continuidad .
Para realizar dichos cortes, es suficiente con ajusfar la máquina de corte para que realice el corte por la capa de estructural compuesta 3 sin llegar a la capa decorativa. El resultado será óptimo si se emplea una máquina por control numérico.
Una ventaja no evidente pero real del procedimiento según la invención, es que el mamperlán, al tener solamente uniones internas por la capa de resistencia y decorativa, que son flexibles, y las diferentes superficies de encolado, que también tienen un cierto grado de flexibilidad, la capacidad de absorción de impactos del conjunto es elevada, contrariamente a lo que ocurre con algunos mamperlanes de madera maciza, que pueden resultar frágiles en ocasiones.
La capa de resistencia permite obtener piezas con diversos ángulos, como por ejemplo uno menor que 90° como el del mamperlán de la figura 5 o bien para la obtención
de cantos de transición como el de la figura 9, que se describirá más en detalle más adelante.
Preferentemente, se emplearán elementos cuya capa estructural compuesta 3 comprenda una capa de tablero 4 de alta densidad y una capa de contrabalanceo 5, como la que se describe en el documento del estado de la técnica antes descrito .
Obviamente, se puede aplicar el procedimiento de la invención a elementos cuya capa estructural es de otros materiales tales como por ejemplo aluminio.
Para realizar escaleras con mamperlán en voladizo se añadirán al procedimiento las etapas siguientes:
- realización de un tercer corte transversal en la capa estructural compuesta 3 inclinado con respecto a la superficie del elemento;
- realización de un segundo corte transversal en la capa estructural compuesta 3 inclinado con respecto a la superficie del elemento y secante del tercer corte de modo que se obtienen dos superficies adyacentes.
El mamperlán obtenido con esta variante es el que se ilustra en la figura 6.
Para darle rigidez, se prevé disponer un perfil de madera R en la parte interior del mamperlán M.
La invención también se refiere a un elemento prefabricado laminado para suelos, que comprende una capa transparente de resistencia 1, una capa decorativa 2 y una capa estructural compuesta 3, en el que las capas forman un ángulo, de modo que el elemento puede servir de mamperlán M o de transición entre cotas distintas, que se caracteriza por el hecho de que la capa estructural compuesta 3 comprende dos tramos encolados por dos superficies previamente cortadas y formando un ángulo y las capas transparente de resistencia 1 y decorativa 2 son continuas .
Es un ejemplo de este elemento el que se muestra
en la figura 9, que se obtiene a partir de un elemento laminado plano recortado tal como se muestra en la figura 8.
Tal como se ve en la figura, siempre que se desee rematar el borde de un suelo hecho a partir de elementos laminados, con o sin presencia de capa de vapor debajo de este, se podrá recortar el elemento de partida, eso si, sin cortar ni la capa decorativa ni la de resistencia tal como enseña la invención, para obtener una transición suave sin necesidad de listones añadidos.
También se puede realizar un borde poligonal o redondeado, realizando los pares de borde tantas veces como sea necesario.
En general, la ventaja principal de la invención es aprovechar la alta resistencia de la capa de resistencia para obtener elementos de suelo o mamperlanes con bordes continuos, tanto a nivel estructural como estético .
Claims
1. Procedimiento de obtención de un mamperlán (M) a partir de un elemento prefabricado laminado para suelos, comprendiendo dicho elemento una capa transparente de resistencia (1), una capa decorativa (2) y una capa estructural compuesta (3), que comprende las etapas de:
- realizar un primer corte (Cl) transversal en la capa estructural compuesta (3) inclinado con respecto a la superficie del elemento;
- realizar un segundo corte (C2) transversal en la capa estructural compuesta (3) inclinado con respecto a la superficie del elemento y secante del primer corte de modo que se obtienen dos superficies adyacentes;
encolar las dos superficies adyacentes; en el que los cortes se realizan por la capa estructural compuesta (3) sin llegar a cortar la capa transparente de resistencia (1), de modo que el mamperlán (M) obtenido presenta continuidad en su borde al nivel de la capa transparente de resistencia (1) y de la capa decorativa (2 ) .
2. Procedimiento según la reivindicación anterior, en el que la capa estructural compuesta (3) comprende una capa de tablero (4) de alta densidad y una capa de contrabalanceo (5) .
3. Procedimiento según cualquiera de las dos reivindicaciones anteriores, que comprende las etapas posteriores de:
- realizar un tercer corte transversal en la capa estructural compuesta (3) inclinado con respecto a la superficie del elemento;
- realizar un segundo corte transversal en la capa estructural compuesta (3) inclinado con respecto a la superficie del elemento y secante del tercer corte de modo que se obtienen dos superficies adyacentes,
de modo que se obtiene un mamperlán (M) con dos bordes con capa de resistencia y de decoración continuas.
4. Procedimiento según la reivindicación anterior, que comprende una etapa de disponer un perfil de madera (R) en la parte interior del mamperlán (M) obtenido para darle rigidez.
5. Elemento prefabricado laminado para suelos, que comprende una capa transparente de resistencia (1), una capa decorativa (2) y una capa estructural compuesta (3), en el que las capas forman un ángulo, de modo que el elemento puede servir de mamperlán (M) o de transición entre cotas distintas, caracterizado por el hecho de que la capa estructural compuesta (3) comprende dos tramos encolados por dos superficies previamente cortadas y formando un ángulo y las capas transparente de resistencia (1) y decorativa (2) son continuas.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/ES2010/070777 WO2012069673A1 (es) | 2010-11-25 | 2010-11-25 | Procedimiento de obtención de un mamperlán a partir de un elemento prefabricado laminado para suelos |
Applications Claiming Priority (1)
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| PCT/ES2010/070777 WO2012069673A1 (es) | 2010-11-25 | 2010-11-25 | Procedimiento de obtención de un mamperlán a partir de un elemento prefabricado laminado para suelos |
Publications (1)
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| WO2012069673A1 true WO2012069673A1 (es) | 2012-05-31 |
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ID=46145397
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| PCT/ES2010/070777 Ceased WO2012069673A1 (es) | 2010-11-25 | 2010-11-25 | Procedimiento de obtención de un mamperlán a partir de un elemento prefabricado laminado para suelos |
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| WO (1) | WO2012069673A1 (es) |
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