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WO2012066789A1 - 洋上風車設置用船舶およびこれを用いた洋上風車設置方法 - Google Patents

洋上風車設置用船舶およびこれを用いた洋上風車設置方法 Download PDF

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Publication number
WO2012066789A1
WO2012066789A1 PCT/JP2011/050389 JP2011050389W WO2012066789A1 WO 2012066789 A1 WO2012066789 A1 WO 2012066789A1 JP 2011050389 W JP2011050389 W JP 2011050389W WO 2012066789 A1 WO2012066789 A1 WO 2012066789A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
wind turbine
windmill
foundation
hull
ship
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2011/050389
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English (en)
French (fr)
Inventor
貴之 澤井
均 熊本
友則 渡部
重友 藤田
泉 塚本
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Original Assignee
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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Priority to DK11841763.3T priority patent/DK2641825T3/en
Priority to EP11841763.3A priority patent/EP2641825B1/en
Priority to KR1020137008818A priority patent/KR101434122B1/ko
Publication of WO2012066789A1 publication Critical patent/WO2012066789A1/ja
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    • B63B35/003Vessels or similar floating structures specially adapted for specific purposes and not otherwise provided for for transporting very large loads, e.g. offshore structure modules
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B63B25/00Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby
    • B63B25/28Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby for deck loads
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    • B63B77/10Transporting or installing offshore structures on site using buoyancy forces, e.g. using semi-submersible barges, ballasting the structure or transporting of oil-and-gas platforms specially adapted for electric power plants, e.g. wind turbines or tidal turbine generators
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    • B66C1/10Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith for transmitting lifting forces to articles or groups of articles by mechanical means
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    • E02B17/021Artificial islands mounted on piles or like supports, e.g. platforms on raisable legs or offshore constructions; Construction methods therefor placed by lowering the supporting construction to the bottom, e.g. with subsequent fixing thereto with relative movement between supporting construction and platform
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    • F05B2260/02Transport, e.g. specific adaptations or devices for conveyance
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/70Wind energy
    • Y02E10/72Wind turbines with rotation axis in wind direction
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y02E10/00Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/70Wind energy
    • Y02E10/727Offshore wind turbines

Definitions

  • the present invention relates to an offshore windmill installation ship and an offshore windmill installation method using the same.
  • an automatic elevator platform equipped with a jack-up device and a deck crane is used.
  • Wind turbine parts such as split or partially joined wind turbine blades, a nacelle containing a generator and gearbox, and a tower, and a basic structure built from the bottom of the ocean to install a wind turbine on the ocean are loaded on this automatic elevator platform ship. Is included.
  • the jack crane on the carriage was used with the jack-up legs of the jack-up device lowered to the seabed and the hull completely lifted to the sea surface. The windmill is assembled.
  • Most existing windmill installation boats can load two or three windmill parts and foundation structures at a time. After loading the windmill parts and the foundation structure at the accumulation port, they moved to the installation sea area, installed the number of windmills and the foundation structure loaded, and then returned to the accumulation port to repeat transportation and installation of the windmill.
  • an automatic elevator carrier is resident exclusively for windmill installation work in the sea area where the windmill is installed, while another automatic elevator carrier is used for parts transportation.
  • a plurality of windmill parts and foundation structures are loaded from the accumulation port onto the parts transport trolley, stopped next to the resident windmill dedicated trolley, jacked up, and then the deck for the dedicated trolley installation Lift the wind turbine parts and the foundation structure loaded on the parts transport trolley with a crane, and perform the installation work as it is.
  • the current construction methods as described above are expected to require enormous costs for offshore installation work from the viewpoint of installation work time and cost of trolley vessels, and their reduction and improvement are major issues.
  • the problem of the installation work time is that the windmill installation area is further away from the shore than the current situation, so the round trip time from the accumulation port to the installation sea area will increase, and the water depth of the installation sea area will deepen more than before.
  • the time required to move up and down by the jack-up device is increased, and the time work efficiency is lowered by reducing the number of wind turbines that can be transported at once by the equipment currently used due to the increase in the size of the wind turbine to be used.
  • the problem of trolley ship costs is that the demand for work trolleys increases due to an increase in construction volume, and the size of trolleys and the capacity of jack-up devices and deck cranes increase with the increase in the size of wind turbines used. The ship price will increase.
  • Patent Document 1 discloses a system in which an offshore wind turbine is installed by using the foundation of the wind turbine as a floating body, towing to the installation sea area, and sinking the floating body into the sea and sitting down. In this way, since the wind turbine is assembled and transported to the installation sea area, there is an advantage that assembly work at the installation site does not occur.
  • Patent Document 1 when installing a windmill, it is necessary to submerge the floating body in the sea while supporting the windmill with a crane ship and maintaining the posture, which is difficult. Moreover, since it is necessary to arrange a crane ship in addition to the towing ship, it is difficult to reduce the cost.
  • This invention is made
  • An object of the present invention is to provide an installation ship and an offshore wind turbine installation method using the same.
  • the offshore wind turbine installation ship of the present invention and the offshore wind turbine installation method using the same employ the following means. That is, the offshore windmill installation ship according to the first aspect of the present invention includes a plurality of windmills assembled with a tower, a nacelle, and windmill blades arranged in the front-rear direction of the hull, and is self-propelled or towed to the windmill installation sea area. And an offshore windmill installation vessel that installs the windmill on a pre-installed foundation, and includes a handling device that travels in the front-rear direction of the hull and holds and lifts the tower of the windmill. When the wind turbine is installed on the foundation, the apparatus travels to the foundation located behind the hull in a state where the tower of the wind turbine is gripped and lifted, and the wind turbine is installed on the foundation. To do.
  • the offshore wind turbine installation ship performs so-called wind turbine integrated installation in which a wind turbine in which a tower, a nacelle, and wind turbine blades are assembled is transported and installed as it is to a wind turbine installation sea area. Therefore, the assembly work in the sea area where the windmill is installed can be omitted.
  • a crane that suspends a windmill from above is used as in the prior art, the work must be interrupted because the windmill swings in a strong wind and is dangerous.
  • a handling device that travels in the front-rear direction of the hull and grips and lifts the windmill tower, so when the windmill is installed on the foundation, The windmill can be stably transferred.
  • the handling device travels up to a foundation located behind the hull and installs a windmill on the foundation.
  • a windmill As described above, according to the present invention, when the windmill is installed on the foundation, the windmill is stably gripped and transferred, so that it is possible to avoid work interruption due to strong winds and shorten the installation work of the windmill. Can be achieved.
  • the wind turbine support structure is installed on the deck, extends in the front-rear direction of the hull, and supports the wind turbine mounted on the deck. It is preferable that the handling device travels on a rail provided at a predetermined height position of the wind turbine supporting structure.
  • Each windmill mounted on the deck is supported by a windmill support structure that stands on the deck and extends in the longitudinal direction of the hull.
  • works was decided to provide in the predetermined height position of the structure for windmill support. Accordingly, the handling device grips a predetermined height position of the tower of the windmill, and can grip the windmill at a position close to the center of gravity of the windmill, so that the windmill can be stably transferred.
  • the wind turbine support structure is provided with a rail extension portion that extends the rail up to the upper part of the foundation located at the rear of the hull, and the rail extension portion is formed by the hull. It is preferable that it can be accommodated on the side.
  • the wind turbine support structure is provided with a rail extension portion in which the rail is extended to above the foundation located behind the hull.
  • a rail extension part can be drive
  • the rail extension can be stored on the hull side, so it can be prevented from obstructing work when positioning the ship close to the foundation and jacked up after installing the windmill on the foundation It is possible to avoid contact between the windmill tower and the rail extension when the ship shakes when the leg is lifted and the ship floats on the water surface.
  • the windmill support is installed on the deck and extends in the front-rear direction of the hull, and supports the windmill mounted on the deck.
  • a support device that supports the tower of the windmill while traveling on a structure-side rail that is provided at a predetermined height position of the windmill support structure and extends in the front-rear direction of the hull,
  • the handling device travels on a deck-side rail provided on the deck, and the windmill is lifted from below the tower by the handling device at the time of transfer, and at a predetermined height of the tower by the support device. It is preferably supported at a position.
  • Each windmill mounted on the deck is supported by a windmill support structure that stands on the deck and extends in the front-rear direction of the hull.
  • the rail was provided in the predetermined height position of this structure for windmill support, and it decided to run the support apparatus which supports the tower of a windmill on this rail.
  • the handling device is allowed to run on a rail provided on the deck.
  • the windmill is lifted from below the tower by the handling device, and supported at a predetermined height position of the tower by the support device.
  • the structure for supporting the windmill is provided with a structure-side rail extension portion in which the structure-side rail is extended to above the foundation located at the rear of the hull.
  • a deck extension extending above the foundation located at the rear of the hull
  • the deck extension is provided with a deck side rail extension in which the deck side rail is extended to the rear end side. It is preferable that the structure-side rail extension, the deck extension, and the deck-side rail extension can be stored on the hull side.
  • the structure for supporting the windmill is provided with a structure-side rail extension portion in which the structure-side rail is extended to above the foundation located behind the hull.
  • a structure-side rail extension portion in which the structure-side rail is extended to above the foundation located behind the hull.
  • the structure side rail extension part it is possible to guide the support device to the upper part of the foundation by running the structure side rail extension part, and when the ship is shaken when the ship is floated on the water surface by raising the jack-up leg after installing the windmill on the foundation Avoid contact with windmill tower, foundation and deck extension, rail extension.
  • the deck is provided with a deck extension that extends to the top of the foundation located at the rear of the hull, and a deck-side rail extension is provided on the deck extension.
  • a handling apparatus can be guide
  • the structure side rail extension, deck extension, and deck side rail extension can be stored on the hull side, which may hinder work when positioning the ship close
  • the handling device is movable in the width direction perpendicular to the front-rear direction of the hull.
  • the handling device Since the handling device is movable in the ship width direction, accurate positioning can be performed when the windmill is installed on the foundation.
  • the support device moves following the position of the handling device.
  • the windmill can be transferred in a state where the posture of the tower is kept substantially upright.
  • the support device moves in the ship width direction, the support device also follows and moves in the ship width direction.
  • the offshore wind turbine installation ship includes a plurality of wind turbines in which a tower, a nacelle and wind turbine blades are assembled, arranged in the front-rear direction of the hull, and is self-propelled or towed to the wind turbine installation sea area.
  • An offshore windmill installation vessel that installs the windmill on a pre-installed foundation, the rail being provided on a deck and extending in the front-rear direction of the hull, and the rail in a state where the windmill is placed
  • a carriage that travels above, a rail extension that extends to above the foundation located behind the hull, and that can be connected to the rail, and the rail extension moves in the width direction perpendicular to the longitudinal direction of the hull
  • the rail extension and the ship width direction moving means move to the foundation side, and the windmill is installed on the foundation.
  • Move up and down Includes a downward moving means, said rail extension, the ship width direction moving means, and said vertical moving means is one which is capable housed in the hull.
  • the offshore wind turbine installation ship performs so-called wind turbine integrated installation in which a wind turbine in which a tower, a nacelle, and wind turbine blades are assembled is transported and installed as it is to a wind turbine installation sea area. Therefore, the assembly work in the sea area where the windmill is installed can be omitted.
  • a crane that suspends a windmill from above is used as in the prior art, the work must be interrupted because the windmill swings in a strong wind and is dangerous.
  • the windmill since the windmill is transferred by the carriage that runs on the rail while the windmill is placed, the windmill can be stably transferred.
  • a support device that supports a predetermined height position of the tower and prevents the tower from falling. Then, by providing a rail extension that extends to above the foundation located behind the hull and is connectable to the rail, the carriage can be guided to the foundation. Moreover, since the ship width direction moving means which can move a rail extension part in a ship width direction was provided, positioning on a foundation can be performed correctly. When installing the wind turbine on the foundation, the rail moving part and the ship width direction moving means should move to the foundation side with the bogie placed on the base by the vertical movement means so that the wind turbine is installed on the foundation. It was decided to move up and down.
  • the rail extension, the ship width direction moving means, and the vertical direction moving means can be stored on the hull side, it may become an obstacle to work when positioning the ship close to the foundation. Can be prevented.
  • a windmill can be transferred without employ
  • the offshore wind turbine installation ship includes a plurality of wind turbines in which a tower, a nacelle, and wind turbine blades are assembled, arranged in the front-rear direction of the hull, and is self-propelled or towed to the wind turbine installation sea area.
  • an offshore wind turbine installation vessel that installs the wind turbine on a pre-installed foundation, which is mounted on the deck and a connecting girder that connects the foundation installed at the rear of the hull and the deck on the hull side.
  • An extruding device that extrudes the lower side of the windmill toward the foundation, and the windmill is pushed out by the extruding device and transferred onto the foundation while sliding on the connecting girder.
  • the offshore wind turbine installation ship performs so-called wind turbine integrated installation in which a wind turbine in which a tower, a nacelle and wind turbine blades are assembled is transported and installed as it is to a wind turbine installation sea area. Therefore, the assembly work in the sea area where the windmill is installed can be omitted.
  • a crane that suspends a windmill from above is used as in the prior art, the work must be interrupted because the windmill swings in a strong wind and is dangerous.
  • the wind turbine since the wind turbine is slid and transferred on the connection beam by the extrusion device that connects the foundation and the deck with the connection beam and pushes the lower part of the wind turbine to the foundation side, the wind turbine can be stably moved. Can be transferred to.
  • the connecting girder can be stored on the hull side.
  • the lower end of the tower of the wind turbine is provided with a fitting portion that is shaped to fit into the concave portion formed on the foundation. It is preferable.
  • the offshore windmill installation ship includes a plurality of windmills assembled with a tower, a nacelle, and windmill blades arranged in the front-rear direction of the hull, and is self-propelled or towed to the windmill installation sea area.
  • an offshore windmill installation ship that installs the windmill on a pre-installed foundation, and includes a portal crane that travels in the front-rear direction of the hull and lifts the windmill.
  • the offshore wind turbine installation ship performs so-called wind turbine integrated installation in which a wind turbine in which a tower, a nacelle, and wind turbine blades are assembled is transported to a wind turbine installation sea area as it is. Therefore, the assembly work in the sea area where the windmill is installed can be omitted.
  • a crane that suspends a windmill from above is used as in the prior art, the work must be interrupted because the windmill swings in a strong wind and is dangerous.
  • this invention it decided to use the portal crane lifted from the lower end of a windmill.
  • the wind turbine is lifted by supporting at the lower end of the tower and at a predetermined height position.
  • the windmill can be stably transferred.
  • the windmill when the windmill is installed on the foundation, the windmill is stably supported and transferred, so that it is possible to avoid work interruption due to strong winds and shorten the installation work of the windmill. Can be achieved.
  • An offshore wind turbine installation ship includes a deck extension that extends to above the foundation located at the rear of the hull, and the portal crane travels through the deck extension. It is preferable that the deck extension is guided to the foundation and can be stored on the hull side.
  • the deck extension that extends to the upper part of the foundation located at the rear of the hull is provided, and the portal crane is guided to the foundation by running through this deck extension. And since the deck extension can be stored on the hull side, it can be prevented from obstructing work when positioning the ship close to the foundation and jacked up after installing the windmill on the foundation It is possible to avoid the contact between the windmill tower, the foundation and the deck extension when the ship shakes when the leg is lifted and the ship floats on the water surface.
  • the offshore wind turbine installation method includes a plurality of wind turbines assembled with a tower, a nacelle, and wind turbine blades arranged in the front-rear direction of the hull, and self-towed or towed to the wind turbine installation sea area.
  • the offshore wind turbine installation method performs so-called wind turbine integrated installation in which a wind turbine in which a tower, a nacelle, and wind turbine blades are assembled is transported and installed as it is to a wind turbine installation sea area. Therefore, the assembly work in the sea area where the windmill is installed can be omitted.
  • a crane that suspends a windmill from above is used as in the prior art, the work must be interrupted because the windmill swings in a strong wind and is dangerous.
  • a handling device that travels in the front-rear direction of the hull and grips and lifts the windmill tower, so when the windmill is installed on the foundation, The windmill can be stably transferred.
  • the handling device travels up to a foundation located behind the hull and installs a windmill on the foundation.
  • a windmill As described above, according to the present invention, when the windmill is installed on the foundation, the windmill is stably gripped and transferred, so that it is possible to avoid work interruption due to strong winds and shorten the installation work of the windmill. Can be achieved.
  • the offshore wind turbine installation method includes a plurality of wind turbines assembled with a tower, a nacelle, and wind turbine blades arranged in the front-rear direction of the hull and self-towed or towed to the wind turbine installation sea area.
  • the offshore wind turbine installation method performs so-called wind turbine integrated installation in which a wind turbine in which a tower, a nacelle, and wind turbine blades are assembled is transported and installed as it is to a wind turbine installation sea area. Therefore, the assembly work in the sea area where the windmill is installed can be omitted.
  • a crane that suspends a windmill from above is used as in the prior art, the work must be interrupted because the windmill swings in a strong wind and is dangerous.
  • the windmill since the windmill is transferred by the carriage that runs on the rail while the windmill is placed, the windmill can be stably transferred.
  • a support device that supports a predetermined height position of the tower and prevents the tower from falling. Then, by providing a rail extension that extends to above the foundation located behind the hull and is connectable to the rail, the carriage can be guided to the foundation. Moreover, since the ship width direction moving means which can move a rail extension part in a ship width direction was provided, positioning on a foundation can be performed correctly. When installing the wind turbine on the foundation, the rail moving part and the ship width direction moving means should move to the foundation side with the bogie placed on the base by the vertical movement means so that the wind turbine is installed on the foundation. It was decided to move up and down.
  • the rail extension, the ship width direction moving means, and the vertical direction moving means can be stored on the hull side, it may become an obstacle to work when positioning the ship close to the foundation.
  • the foundation and the rail extension from contacting each other when the ship is shaken when the jack is lifted up and the ship is floated on the water surface after the wind turbine is installed on the foundation.
  • a windmill can be transferred without employ
  • the offshore wind turbine installation method includes a plurality of wind turbines assembled with a tower, a nacelle, and wind turbine blades arranged in the front-rear direction of the hull, and self-towed or towed to the wind turbine installation sea area.
  • the offshore wind turbine installation method performs so-called wind turbine integrated installation in which a wind turbine in which a tower, a nacelle, and wind turbine blades are assembled is transported and installed as it is to a wind turbine installation sea area. Therefore, the assembly work in the sea area where the windmill is installed can be omitted.
  • a crane that suspends a windmill from above is used as in the prior art, the work must be interrupted because the windmill swings in a strong wind and is dangerous.
  • the wind turbine since the wind turbine is slid and transferred on the connection beam by the extrusion device that connects the foundation and the deck with the connection beam and pushes the lower part of the wind turbine to the foundation side, the wind turbine can be stably moved. Can be transferred to.
  • the connecting girder can be stored on the hull side.
  • the offshore wind turbine installation method includes a plurality of wind turbines assembled with a tower, a nacelle, and wind turbine blades arranged in the front-rear direction of the hull, and self-towed or towed to the wind turbine installation sea area.
  • the portal crane includes a portal crane to be lifted, and the portal crane supports the girder extending in the horizontal direction and the tower of the windmill intersecting when the windmill is installed on the foundation.
  • the wind turbine is lifted from the lower end of the boat, travels to the foundation located behind the hull, and the windmill is installed on the foundation.
  • the offshore wind turbine installation method performs so-called wind turbine integrated installation in which a wind turbine in which a tower, a nacelle, and wind turbine blades are assembled is transported and installed as it is to a wind turbine installation sea area. Therefore, the assembly work in the sea area where the windmill is installed can be omitted.
  • a crane that suspends a windmill from above is used as in the prior art, the work must be interrupted because the windmill swings in a strong wind and is dangerous.
  • this invention it decided to use the portal crane lifted from the lower end of a windmill.
  • the wind turbine is lifted by supporting at the lower end of the tower and at a predetermined height position.
  • the windmill can be stably transferred.
  • the windmill when the windmill is installed on the foundation, the windmill is stably supported and transferred, so that it is possible to avoid work interruption due to strong winds and shorten the installation work of the windmill. Can be achieved.
  • the windmill can be stably transferred when the windmill is installed on the foundation, work interruption due to strong wind can be avoided, and the installation work of the windmill can be shortened.
  • FIG. 1 shows an offshore wind turbine installation ship 1 (hereinafter simply referred to as “ship 1”) according to the present embodiment, and shows a state in which a wind turbine 3 is loaded on the ship 1 at a quay.
  • the ship 1 performs so-called windmill integrated installation in which a windmill assembled in advance is transported and installed as it is to a windmill installation sea area.
  • FIG. 1 shows a state where the windmill 3 is lifted by the land crane 10
  • FIG. 2 shows a state where the lifted windmill 3 is lowered onto the deck of the ship 1.
  • a plurality of wind turbines 3 are mounted side by side in the front-rear direction of the hull. In this embodiment, four wind turbines can be mounted.
  • the ship 1 includes a jack-up device (not shown), and is a jack-up ship that can fix a scaffold on the sea by lowering the jack-up legs 2 (see FIGS. 5 and 6) to the seabed.
  • the ship 1 includes a windmill support structure 12 that is erected on the deck and extends in the front-rear direction of the hull.
  • the windmill support structure 12 has a ramen structure or a truss structure, and is provided on the left and right sides of the deck so as to sandwich the windmill 3 mounted on the deck from the left and right.
  • a rail 14 extending in the front-rear direction is provided at the upper end of each wind turbine support structure 12, and the handling device 16 travels on the rail 14.
  • a rail extension 15 for extending the rail 14 rearward is provided behind the wind turbine support structure 12 (right side in FIG. 1).
  • the rail extension 15 is foldable. In FIGS. 1 and 2, the rail extension 15 is overhanging.
  • FIG. 6 shows a state where the rail extension 15 is folded.
  • the rail extension 15 is designed to protrude when the windmill 3 is installed on the foundation 30 (see FIGS. 5 and 6), and may be folded when the windmill 3 is loaded during other navigation. preferable. Accordingly, in FIG. 1 and FIG. 2, the rail extension 15 is overhanging, but this is drawn for easy understanding.
  • the handling device 16 is installed on the rail 14 at the upper end of the left and right windmill support structures 12 and travels in the longitudinal direction A of the hull.
  • the handling device 16 is paired on the left and right sides, and the left and right first carts 18 that travel on the rail 14 and the first cart 18 that is installed on the first cart 18 and travels in the ship width direction B orthogonal to the rail 14.
  • the left and right second carts 20 are provided.
  • a hydraulic cylinder 22 is erected on the second carriage 20, and the hydraulic cylinder 22 reciprocates a clamp portion support body 26 that supports the clamp portion 28 in the vertical direction C.
  • a guide pipe 26a extending in the vertical direction is fixed to the clamp part support 26, and the clamp part support 26 moves up and down by being guided by a slide guide 24 inserted through the guide pipe 26a.
  • the clamp portion 28 has a shape having a half-divided cylindrical surface on the inner peripheral surface, the left and right clamp portions 28 are brought close to each other, and the outer peripheral surface of the tower 5 of the wind turbine 3 is sandwiched from both sides.
  • the protrusion 27 fixed to the tower 5 is engaged with the grip from below and is gripped.
  • the protrusion 27 fixed to the tower 5 has a cylindrical shape, and a recess 27a is formed below. The tower 5 can be scooped up by the upper end of the clamp portion 28 entering the recess 27a.
  • the entire windmill 3 can be lifted by moving upward by the hydraulic cylinder 22 while holding the tower 5. Further, the second carriage 20 can be moved in the ship width direction B by being moved in one direction in synchronization.
  • each wind turbine 3 when a plurality of wind turbines 3 are mounted on the quay, each wind turbine 3 is fixed to each position of the wind turbine support structure 12 (not shown). And the ship 1 navigates to the windmill installation sea area. In this case, the ship may be self-navigated or towed by another towed ship.
  • the windmill installation work Upon arrival at the windmill installation area, the windmill installation work will be performed.
  • the ship 1 is positioned so that the foundation 30 installed in advance is located behind the hull.
  • DPS Dynamic Positioning System
  • the jack-up device of the ship 1 is operated, the lower end of the jack-up leg 2 is landed on the seabed, and the entire ship 1 is lifted to fix the scaffold.
  • FIG. 5 shows a state where the foundation 30 is positioned behind the hull and the scaffolding of the ship 1 is fixed by the jack-up device. Since the windmill is fixed to the windmill support structure 12 during navigation, the fixed state is released with respect to the windmill performing the installation work. Moreover, as shown in FIG. 5, the rail extension part 15 is projected back. And the upper part from the intermediate part which is the predetermined height position of the tower 5 of the windmill 3 is hold
  • the second carriage 20 (see FIGS. 3A, 3B, and 4) of the handling device 16 is moved in the ship width direction B to accurately position the windmill. Thereafter, the windmill 3 is lowered onto the foundation 30 and the windmill 3 is connected to the foundation 30.
  • the left and right clamp portions 28 of the handling device 16 are separated to release the tower 5, and the rail extension portion 15 and the rail 14 are run to move the handling device 16 to the hull side. Evacuate. After the handling device 16 is retracted to the hull side, the rail extension 15 is folded, the jackup leg 2 is raised, and the ship 1 is moved to the foundation 30 to be installed next.
  • the installation work is performed for the number of wind turbines 30 mounted, and after all the wind turbines 30 are installed, the process returns to the base port. At the base port, multiple assembled wind turbines will be installed again and sail to the next wind turbine installation area.
  • the ship 1 performs so-called windmill integrated installation in which the windmill 3 in which the tower 5, the nacelle 7, and the windmill blade 9 are assembled is transported and installed as it is to the windmill installation sea area. Therefore, the assembly work in the sea area where the windmill is installed can be omitted.
  • a handling device 16 is provided that travels in the front-rear direction of the hull and grips and lifts the tower 5 of the windmill 3, so when the windmill 3 is installed on the foundation 30, the tower 5 can be grasped and the windmill stably Can be transported.
  • the handling device 16 travels to the foundation 30 located behind the hull, and the windmill 3 is installed on the foundation 30.
  • the windmill 3 when the windmill 3 is installed on the foundation 30, the windmill 3 is stably gripped and transferred, so that work interruption due to strong winds can be avoided, and the installation work of the windmill 3 can be shortened. be able to.
  • the rail 14 on which the handling device 16 travels is provided at the upper end of the wind turbine support structure 12.
  • the handling device 16 grips a predetermined height position of the tower 5 (specifically, above the center), and can grip the windmill 3 at a position close to the center of gravity of the windmill 3. It can be transported stably.
  • the height position of the rail 14 is not limited to the upper end of the windmill support structure 12, and is an intermediate height of the windmill support structure 12 as long as it is an appropriate height for gripping the tower 5.
  • the rail extension 15 extending to the upper side of the foundation 30 is provided and the rail extension 15 can be stored on the hull side, it becomes an obstacle to work when positioning the ship 1 close to the foundation 30.
  • FIGS. 7 to 9B a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 7 to 9B.
  • the present embodiment is different from the first embodiment in the method of supporting and transferring the windmill 3 and the other points are the same, so the differences will be described below. Therefore, this embodiment also performs so-called windmill integrated installation in which the pre-assembled windmill is transported to the windmill installation sea area and installed as is the case with the first embodiment.
  • the handling device 29 is installed on the deck and travels on the deck side rail provided on the deck in the longitudinal direction of the hull. As shown in FIGS. 9A and 9B, the handling device 29 lifts the tower 5 of the windmill 3 from below. Specifically, the protrusion 35 provided below the tower 5 and the lower end of the tower 5 are locked by the clamp portion 36 from below and lifted.
  • the handling device 29 is similar to the handling device 16 of the first embodiment in that the handling device 29 can move in the longitudinal direction A, the width direction B and the vertical direction C of the hull.
  • a support device 31 that holds and supports the tower 5 of the wind turbine 3 is provided on the rails 14 of the wind turbine support structure 12.
  • the support device 31 supports the tower 5 by sandwiching the tower 5 from both sides by the left and right clamp portions, similarly to the handling device 16 shown in the first embodiment.
  • the support device 31 since the windmill 3 is lifted by the handling device 29 provided on the deck, the support device 31 does not have a function of lifting the windmill 3.
  • a deck extension 37 that extends to above the foundation 30 located at the rear of the hull is provided.
  • the deck extension portion 37 is provided with a deck side rail extension portion 38 (see FIGS. 9A and 9B) in which the deck side rail 33 is extended, so that the handling device 29 can run on the deck side extension portion 37. ing.
  • the deck extension 37 can be stored on the hull side.
  • the windmill 3 When the windmill 3 is transferred, it is lifted from below the tower 5 by the handling device 29, and the predetermined height position of the tower 5 is supported by the support device 31. Specifically, the wind turbine 3 can be stably transferred because the tower is supported while being supported at two positions (above the middle position of the tower 5).
  • the deck extension 37 and the deck side rail extension extending to the upper side of the foundation 30 are provided, and these can be stored on the hull side, when the ship 1 is positioned close to the foundation 30, it is an obstacle to work.
  • FIGS. 10 to 12B a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 10 to 12B.
  • the present embodiment is different in that a carriage 42 is used instead of the handling device 29 of the second embodiment, and the other points are the same, so the difference will be described below. Therefore, this embodiment also performs so-called windmill integrated installation in which the windmill assembled in advance is transported and installed to the windmill installation sea area as in the first and second embodiments.
  • FIG. 10 shows a state in which the windmill 3 is installed on the foundation 30.
  • the ship 1 includes a rail extension 15 and a support device 31 as in the second embodiment.
  • the windmill 3 is transferred by a carriage 42 (see FIGS. 12A and 12B) that travels on the deck in the front-rear direction of the hull while the windmill 3 is placed.
  • the lower end of the tower 5 of the wind turbine 3 is placed on the carriage 42.
  • the deck extension 37 is provided with a rail extension 44 that can be connected to a deck-side rail 33 provided on the deck.
  • the carriage 42 travels on the rail extension 44 and can move to the foundation 30.
  • the rail extension 44 is installed on a ship width direction moving body (ship width direction moving means) 46 that moves in the ship width direction.
  • the ship width direction moving body 46 is composed of a pair of girder members extending in the ship width direction (left and right direction in FIGS. 11, 12A, and 12B), and wheels 48 are provided in each girder member. .
  • a vertical movement means such as a hydraulic jack. As shown in FIG.
  • a recess 49 is formed in the upper surface 50 of the foundation 30 so that the rail extension 44 and the ship-width-direction moving body 46 can enter below the upper surface 50.
  • the lower end of the tower 5 of the windmill 3 can be placed on the upper surface 50 of the foundation 30 by lowering the rail extension 44 and the ship width direction moving body 46 by the vertical movement means and entering the recess 49. It has become.
  • the procedure for installing the windmill 3 on the foundation 30 by the carriage 42 is as follows.
  • the windmill 3 is installed on the carriage 42 when loaded on the ship 1 at the base port.
  • the carriage 42 on which the windmill 3 is placed travels on the deck side rail 33 (see FIG. 11) and is transferred to the rear of the hull.
  • the carriage 42 is caused to travel on the rail extension 44 connected to the deck-side rail 33.
  • the carriage 42 is stopped and the position in the ship width direction is adjusted by operating the ship width direction moving body 46.
  • the rail extension 44, the ship width direction moving body 46, the carriage 42, and the windmill 3 are lowered by the vertical movement means.
  • the lower end of the tower 5 of the wind turbine 3 is placed on the upper surface 50 of the foundation 30 with the rail extension portion 44 and the ship width direction moving body 46 entering the recess 49 of the foundation 30.
  • the windmill 3 Since the windmill 3 is transferred by the carriage 42 traveling on the deck-side rail 33 and the rail extension 44 in a state where the windmill 3 is placed, the windmill 3 can be stably transferred. Moreover, since it is supposed that the upper position of the tower 5 is supported by the support apparatus 31, the windmill 3 can be transferred more stably. Moreover, since a windmill can be transferred without employ
  • an extrusion device 53 is disposed at the rear end position of the ship 1.
  • the extrusion device 53 includes wheels 55 and is movable.
  • the extrusion device 53 is used when the windmill 3 transferred to the rear end position of the ship 1 is transferred to the foundation 30 side. Therefore, the windmill 3 can be transported to the rear end position of the ship 1 using the handling devices 16 and 29 and the carriage 42 described in the above embodiments.
  • the extrusion device 53 includes a hydraulic cylinder 58 that pushes the lower end of the tower 5 of the wind turbine 3. When pushing out the windmill 3, a reaction force is received by a cable 56 fixed to the main body side of the ship 1.
  • a connecting girder 57 is provided between the foundation 30 and the ship 1.
  • connection girder 57 is subjected to surface processing so that the windmill 3 is slippery.
  • the connecting girder 57 is projected when the windmill 3 is installed, and can be stored on the hull side during navigation.
  • a connection block 59 is fixed to the upper end of the foundation 30, and a connection recess 60 is formed in the connection block 59.
  • the connection recess 60 has a shape corresponding to the fitting portion 62 provided at the lower end of the tower 5 of the wind turbine 3.
  • the fitting part 62 of the tower 5 is temporarily fixed in the state accommodated in the connection recessed part 60, and the foundation 30 and It is possible to adjust the positions of bolt holes (not shown) when fixing the tower without adjusting.
  • the temporary fixing to the foundation 30 of the windmill 3 is performed simultaneously with an extrusion process, installation work is simplified. Further, since the foundation 30 and the deck are connected by the connecting girder 57 and the wind turbine 3 is slid and transferred on the connecting girder 57 by the extrusion device 53 that pushes the lower side of the wind turbine 3 toward the foundation 30 side, the wind turbine 3 is stabilized. Can be transported automatically.
  • the portal crane 70 can travel on a traveling rail 72 provided on the deck of the ship 1 in the longitudinal direction of the hull. Moreover, although not shown in figure, the deck extension part is provided like 2nd Embodiment, and it can drive
  • the portal crane 70 includes a traveling device (not shown), and includes left and right legs 76 that are erected upward, and a transverse girder 74 that connects between the upper ends of both legs 76.
  • a cab 80 is provided on the traverse girder 74, and the cab 80 can travel on the traverse girder 74.
  • a undulating portion 78 that can be undulated is provided.
  • the undulating portion 78 is pivotable about one end as a fulcrum.
  • the undulating portion 78 falls down to connect the traverse girder 74 in a straight line, whereas when the windmill 3 is transported, Become.
  • a case where the undulating portion 78 is in the standing state is shown in FIG. 15, whereby the windmill 3 can pass through the transverse garter 74.
  • FIG. 16 also shows a case where the undulating portion 16 is in an upright state, and the undulating portion 78 is raised and lowered by a hydraulic cylinder 81 as shown in FIG.
  • Reference numeral 82 in the drawing is a rail for traveling in the cab 80.
  • a telescopic rod 84 is provided below the undulating portion 78.
  • two telescopic rods 84 are provided in parallel in the traveling direction of the portal crane 70, from one traverse girder 74 toward the other traverse girder 74, from the hydraulic cylinder 86. It is possible to advance and retreat by hydraulic pressure.
  • the telescopic rod 84 is integrated with the transverse girder 74 in an extended state, but is retracted when passing through the tower 5 of the windmill 3.
  • both the telescopic rods 84a and 84b are extended and connected to a transverse girder 74 facing each other.
  • the right telescopic rod 84a When the portal crane 70 goes to take the windmill 3, the right telescopic rod 84a is retracted, and the tower 5 can be brought to the position b. When the portal crane 70 further moves and the tower 5 reaches the position c, the right telescopic rod 84 extends and is connected to the opposite traverse girder 74. Thus, when the tower 5 reaches the position c, the tower 5 is in a state of intersecting the traverse girder 74, and the tower 5 is supported while being sandwiched between the front and rear telescopic rods 84a and 84b. Thereby, the tower 5 is prevented from falling.
  • the state where the tower 5 and the traverse girder 74 intersect in this way is schematically shown in FIG.
  • the weight of the windmill 3 is received by a suspension cable 88 suspended downward from the traverse girder 74.
  • the lower end of the suspension cable 88 is connected to the lower end of the tower 5 so that the windmill 3 is lifted from below.
  • the suspension cable 88 can be wound and unwound by a hoisting drum (not shown) provided on the traverse girder 74, so that the suspended windmill 3 can be moved up and down. It has become.
  • three cables 90 are further fixed to the lower end of the windmill 3 so as to suppress the swinging of the lower end of the windmill 3.
  • the left telescopic rod 84b is retracted so that the tower 5 can be in the position d.
  • the portal crane 70 further travels and the tower 5 reaches the position e, the left telescopic rod 84b extends and is connected to the opposite traverse girder 74.
  • the portal crane 70 can leave
  • the portal crane 70 suspended from the lower end of the windmill 3 is used and the traverse girder 74 extending in the horizontal direction of the portal crane 70 and the tower 5 are supported in an intersecting state, the lower end of the tower 5 is The windmill is lifted by supporting at two places at a predetermined height, and the windmill can be stably transferred. As described above, when the windmill 3 is installed on the foundation, the windmill 3 is stably supported and transferred, so that it is possible to avoid work interruption due to strong winds and shorten the installation work of the windmill. it can.

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Abstract

 組み立てられた状態の風車を運搬して設置海域にて設置する場合に、簡便な作業で風車を設置することができる洋上風車設置用船舶およびこれを用いた洋上風車設置方法を提供する。 タワー(5)、ナセル(7)及び風車翼(9)が組み立てられた風車(3)を、船体の前後方向に並べて複数台搭載し、風車設置海域まで自航または曳航し、予め設置された基礎上に風車(3)を設置する洋上風車設置用船舶(1)であって、船体の前後方向に走行するとともに、風車(3)のタワー(5)を把持して持ち上げるハンドリング装置(16)を備え、ハンドリング装置(16)は、風車(3)を基礎上に設置する際に、風車(3)のタワー(5)を把持して持ち上げた状態で、船体の後方に位置する基礎上まで走行し、基礎上に風車(3)を設置する洋上風車設置用船舶(1)である。

Description

洋上風車設置用船舶およびこれを用いた洋上風車設置方法
 本発明は、洋上風車設置用船舶およびこれを用いた洋上風車設置方法に関するものである。
 現在、欧州では、洋上風車建設が盛んに行われており、今後益々その規模が拡大し、洋上における設置工事量が大幅に増大する傾向にある。さらに、風車の設置海域も岸からより遠く、大水深海域での風車設置が計画されており、使用される風車自体も大型化の傾向にある。
 洋上風車の設置作業は、ジャッキアップ装置及びデッキクレーンを備えた自動昇降台船が用いられる。この自動昇降台船上に、分割または一部接合された風車翼、発電機・増速機を内包したナセル、タワーといった風車パーツや、洋上に風車を設置するために海底から築かれる基礎構造が積込まれる。そして、自動昇降台船を自航または曳航により風車設置海域まで運搬した後、ジャッキアップ装置のジャッキアップ脚を海底へ降ろして船体を海面上へ完全に持ち上げた状態で台船上のデッキクレーンを用いて風車の組立作業が行われる。
 既存の大半の風車設置用台船では、風車2~3台分の風車パーツおよび基礎構造を一度に積載できるようになっている。風車パーツおよび基礎構造を集積港にて船積みした後、設置海域へ移動して積載した基数分の風車および基礎構造を設置した後、再び集積港へ戻り、風車の輸送・設置を繰り返している。
 また、風車の設置海域に自動昇降台船を風車設置作業専用として常駐させ、一方で別の自動昇降台船をパーツ輸送用として用いる場合もある。すなわち、集積港から複数の風車パーツ、基礎構造をパーツ輸送用台船に積載し、常駐している風車設置作業専用台船の隣へ停船し、ジャッキアップした後、設置作業専用台船のデッキクレーンでパーツ輸送用台船上に積載された風車パーツおよび基礎構造を吊り上げ、そのまま設置作業を行う。
 しかし、上記のような現状の工法では設置工事時間および台船用船コストの観点で洋上での設置工事に莫大なコストが必要となることが見込まれ、その削減、改善が大きな課題となっている。
 設置工事時間の問題は、風車の設置海域が岸から現状よりも更に遠くなることから集積港から設置海域までの回航時間が増大すること、設置海域の水深がこれまで以上に深まることで台船をジャッキアップ装置により昇降する時間が増大すること、また使用する風車の大型化により現状使用している機材で一度に輸送できる風車の台数が減ることにより時間的作業効率が下がることが挙げられる。
 台船用船コストの問題は、工事量の増大により作業台船需要が増大すること、使用する風車の大型化に伴い台船のサイズ、ジャッキアップ装置やデッキクレーンの容量が大きくなることで台船の船価が増大することが挙げられる。
 一方、下記特許文献1には、風車の基礎を浮体とし、設置海域まで曳航し、浮体を海中に沈めて着座させることによって洋上風車を設置する方式が開示されている。このように、風車を組み立てた状態で設置海域まで運搬して設置するので、設置現場での組み立て作業が発生しないという利点がある。
特開2005-69025号公報
 しかし、特許文献1では、風車を設置する際に、クレーン船によって風車を支持して姿勢を保ちながら浮体を海中に沈める必要があり、困難な作業が伴う。また、曳航船に加えてクレーン船をも手配する必要があるので、コストの低減を図ることが難しい。
 また、組み立てられた風車を船舶で設置海域まで運搬し設置するいわゆる風車一体設置を行う際には、風車全体を上方から吊り下げて移送するクレーンを用いることが考えられる。しかし、このようなクレーンでは、強風時には吊り下げたクレーンが揺動して危険を伴うので作業を中断せざるを得ず、作業期間やコストが増大するという問題がある。
 本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、組み立てられた状態の風車を運搬して設置海域にて設置する場合に、簡便な作業で風車を設置することができる洋上風車設置用船舶およびこれを用いた洋上風車設置方法を提供することを目的とする。
 上記課題を解決するために、本発明の洋上風車設置用船舶およびこれを用いた洋上風車設置方法は以下の手段を採用する。
 すなわち、本発明の第1の態様にかかる洋上風車設置用船舶は、タワー、ナセル及び風車翼が組み立てられた風車を、船体の前後方向に並べて複数台搭載し、風車設置海域まで自航または曳航し、予め設置された基礎上に前記風車を設置する洋上風車設置用船舶であって、前記船体の前後方向に走行するとともに、前記風車の前記タワーを把持して持ち上げるハンドリング装置を備え、該ハンドリング装置は、前記風車を前記基礎上に設置する際に、該風車の前記タワーを把持して持ち上げた状態で、船体の後方に位置する前記基礎上まで走行し、該基礎上に前記風車を設置するものである。
 本発明の第1の態様にかかる洋上風車設置用船舶は、タワー、ナセル及び風車翼が組み立てられた風車をそのまま風車設置海域まで運搬し設置するいわゆる風車一体設置を行う。したがって、風車の設置海域における組み立て作業を省略することができる。
 従来のように風車を上方から吊り下げるクレーンを用いた場合には、強風時には風車が揺動して危険が伴うので作業を中断せざるを得ない。これに対して、本発明では、船体の前後方向に走行するとともに、風車のタワーを把持して持ち上げるハンドリング装置が設けられているので、風車を基礎上に設置する際に風車のタワーを掴んで安定的に風車を移送することができる。ハンドリング装置は、船体の後方に位置する基礎上まで走行し、基礎上に風車を設置する。このように、本発明によれば、風車を基礎上に設置する際に、風車を安定的に把持して移送するので、強風による作業中断を回避することができ、風車の設置作業の短縮化を図ることができる。
 本発明の第1の態様にかかる洋上風車設置用船舶においては、デッキ上に立設されるとともに船体の前後方向に延在し、該デッキ上に搭載された前記風車を支持する風車支持用構造体を備え、前記ハンドリング装置は、前記風車支持用構造体の所定高さ位置に設けられたレール上を走行することが好ましい。
 デッキ上に搭載された各風車は、デッキ上に立設されるとともに船体の前後方向に延在する風車支持用構造体によって支持される。そして、ハンドリング装置が走行するレールを、風車支持用構造体の所定高さ位置に設けることとした。これにより、ハンドリング装置は風車のタワーの所定高さ位置を把持することになり、風車の重心に近い位置で把持することができるので、風車を安定的に移送することができる。
 上記の洋上風車設置用船舶においては、前記風車支持用構造体には、船体の後方に位置した前記基礎の上方まで前記レールが延長されたレール延長部が設けられ、該レール延長部は、船体側に収納可能とされていることが好ましい。
 風車支持用構造体に、船体の後方に位置した基礎の上方までレールが延長されたレール延長部を設けることとした。これにより、レール延長部を走行させてハンドリング装置を基礎の上方まで導くことができる。
 また、レール延長部は、船体側に収納可能となっているので、船舶を基礎に接近させて位置決めする際に、作業の障害となることを防止できると共に、風車を基礎に据付けた後ジャッキアップ脚を上げて船舶を水面に浮かべた際の船舶の動揺時に風車タワーとレール延長部の接触を避けることができる。
 さらに、本発明の第1の態様にかかる洋上風車設置用船舶においては、デッキ上に立設されるとともに船体の前後方向に延在し、該デッキ上に搭載された前記風車を支持する風車支持用構造体と、該風車支持用構造体の所定高さ位置に設けられ、船体の前後方向に延在する構造体側レール上を走行しつつ前記風車のタワーを支持するサポート装置と、を備え、前記ハンドリング装置は、前記デッキ上に設けられたデッキ側レール上を走行し、前記風車は、移送時に、前記ハンドリング装置によって前記タワーの下方から持ち上げられるとともに、前記サポート装置によって該タワーの所定高さ位置にて支持されていることが好ましい。
 デッキ上に搭載された各風車は、デッキ上に立設されるとともに船体の前後方向に延在する風車支持用構造体によって支持される。そして、この風車支持用構造体の所定高さ位置にレールを設け、このレール上を、風車のタワーを支持するサポート装置を走行させることとした。また、ハンドリング装置は、デッキ上に設けたレール上を走行させることとした。
 風車は、移送時に、ハンドリング装置によってタワーの下方から持ち上げられるとともに、サポート装置によってタワーの所定高さ位置を支持されるようになっている。このように、タワーの下方と所定高さ位置の2カ所でタワーを支持しつつ移送することとしたので、安定して風車を移送することができる。
 なお、サポート装置は、タワーの転倒を防止するように支持すれば足りるので、風車を持ち上げる機能は省略してもよい。
 上記の洋上風車設置用船舶においては、前記風車支持用構造体には、船体の後方に位置した前記基礎の上方まで前記構造体側レールが延長された構造体側レール延長部が設けられ、前記デッキには、船体の後方に位置した前記基礎の上方まで延在するデッキ延長部を備え、該デッキ延長部には、前記デッキ側レールが後端側に延長されたデッキ側レール延長部が設けられ、前記構造体側レール延長部、前記デッキ延長部、及び、前記デッキ側レール延長部は、船体側に収納可能とされていることが好ましい。
 風車支持用構造体に、船体の後方に位置した基礎の上方まで構造体側レールが延長された構造体側レール延長部を設けることとした。これにより、構造体側レール延長部を走行させてサポート装置を基礎の上方まで導くことができると共に、風車を基礎に据付けた後ジャッキアップ脚を上げて船舶を水面に浮かべた際の船舶の動揺時に風車タワー、基礎とデッキ延長部、レール延長部の接触を避けることができる。
 また、デッキに、船体の後方に位置した基礎の上方まで延在するデッキ延長部を設け、このデッキ延長部に、デッキ側レール延長部を設けることとした。これにより、デッキ側レール延長部を走行させてハンドリング装置を基礎の上方まで導くことができる。
 さらに、構造体側レール延長部、デッキ延長部、及び、デッキ側レール延長部は、船体側に収納可能となっているので、船舶を基礎に接近させて位置決めする際に、作業の障害となることを防止できる。
 さらに、本発明の第1の態様にかかる洋上風車設置用船舶においては、前記ハンドリング装置は、船体の前後方向に直交する船幅方向に移動可能とされていることが好ましい。
 ハンドリング装置が船幅方向に移動可能とされているので、基礎上に風車を設置する際に正確な位置決めを行うことができる。
 さらに、上記の洋上風車設置用船舶においては、前記サポート装置は、前記ハンドリング装置の位置に追従して移動することが好ましい。
 ハンドリング装置の位置に追従してサポート装置を移動させるので、タワーの姿勢を略直立に保った状態で風車を移送することができる。
 また、ハンドリング装置が船幅方向に移動する場合には、サポート装置も追従して船幅方向に移動する。
 また、本発明の第2の態様にかかる洋上風車設置用船舶は、タワー、ナセル及び風車翼が組み立てられた風車を、船体の前後方向に並べて複数台搭載し、風車設置海域まで自航または曳航し、予め設置された基礎上に前記風車を設置する洋上風車設置用船舶であって、デッキ上に設けられ、船体の前後方向に延在するレールと、前記風車を載置した状態で前記レール上を走行する台車と、船体の後方に位置する基礎の上方まで延長され、前記レールに接続可能とされたレール延長部と、該レール延長部を船体の前後方向に直交する船幅方向に移動可能とする船幅方向移動手段と、前記台車が前記風車を載置した状態で、前記レール延長部および前記船幅方向移動手段が前記基礎側に移動して、該風車を該基礎上に設置するように上下動する上下方向移動手段と、を備え、前記レール延長部、前記船幅方向移動手段、及び、前記上下方向移動手段は、船体側に収納可能とされたものである。
 本発明の第2の態様にかかる洋上風車設置用船舶は、タワー、ナセル及び風車翼が組み立てられた風車をそのまま風車設置海域まで運搬し設置するいわゆる風車一体設置を行う。したがって、風車の設置海域における組み立て作業を省略することができる。
 従来のように風車を上方から吊り下げるクレーンを用いた場合には、強風時には風車が揺動して危険が伴うので作業を中断せざるを得ない。これに対して、本発明では、風車を載置した状態でレール上を走行する台車によって風車を移送することとしたので、風車を安定的に移送することができる。なお、より風車を安定的に移送するために、タワーの所定高さ位置を支持して転倒を防止するサポート装置を設けることが好ましい。
 そして、船体の後方に位置する基礎の上方まで延長され、レールに接続可能としたレール延長部を設けることにより、台車を基礎上まで導くことができる。また、船幅方向にレール延長部を移動させることができる船幅方向移動手段を設けたので、基礎上への位置決めを正確に行うことができる。
 風車を基礎上に設置する際には、上下方向移動手段により、台車が風車を載置した状態でレール延長部および船幅方向移動手段が基礎側に移動して風車を基礎上に設置するように上下動させることとした。
 また、レール延長部、船幅方向移動手段、及び、上下方向移動手段は、船体側に収納可能となっているので、船舶を基礎に接近させて位置決めする際に、作業の障害となることを防止できる。
 また、風車のタワーを把持して持ち上げる構成を採用せずに風車を移送できるので、タワーに過剰な応力を加えることがない。
 また、本発明の第3の態様にかかる洋上風車設置用船舶は、タワー、ナセル及び風車翼が組み立てられた風車を、船体の前後方向に並べて複数台搭載し、風車設置海域まで自航または曳航し、予め設置された基礎上に前記風車を設置する洋上風車設置用船舶であって、船体の後方に設置された基礎と船体側のデッキとを接続する接続桁と、デッキ上に搭載された前記風車の下方を前記基礎側に押し出す押出装置と、を備え、前記風車は、前記押出装置によって押し出されて前記接続桁上を滑りつつ前記基礎上へと移送されるものである。
 本発明の第3の態様にかかる洋上風車設置用船舶は、タワー、ナセル及び風車翼が組み立てられた風車をそのまま風車設置海域まで運搬し設置するいわゆる風車一体設置を行う。したがって、風車の設置海域における組み立て作業を省略することができる。
 従来のように風車を上方から吊り下げるクレーンを用いた場合には、強風時には風車が揺動して危険が伴うので作業を中断せざるを得ない。これに対して、本発明では、基礎とデッキとを接続桁でつなぎ、風車の下方を基礎側に押し出す押出装置によって風車を接続桁上を滑らせて移送することとしたので、風車を安定的に移送することができる。なお、より風車を安定的に移送するために、タワーの所定高さ位置を支持して転倒を防止するサポート装置を設けることが好ましい。
 なお、接続桁は、船体側に収納可能とされていることが好ましい。これにより、船舶を基礎に接近させて位置決めする際に、作業の障害となることを防止できると共に、風車を基礎に据付けた後ジャッキアップ脚を上げて船舶を水面に浮かべた際の船舶の動揺時に風車タワー、基礎とデッキ延長部、レール延長部の接触を避けることができる。
 本発明の第3の態様にかかる洋上風車設置用船舶においては、前記風車の前記タワーの下端には、前記基礎に形成された凹形状部に嵌合する形状とされた嵌合部が設けられていることが好ましい。
 風車のタワーの下端に、基礎に形成された凹形状に嵌合する形状とされた嵌合部を設けることとした。これにより、風車を押し出し装置によって滑らせて基礎と接続する際に、基礎に形成された凹形状部にタワー下端の嵌合部を嵌合させることで風車と基礎との接続を行うことができるので、作業が簡便化される。
 また、本発明の第4の態様にかかる洋上風車設置用船舶は、タワー、ナセル及び風車翼が組み立てられた風車を、船体の前後方向に並べて複数台搭載し、風車設置海域まで自航または曳航し、予め設置された基礎上に前記風車を設置する洋上風車設置用船舶であって、前記船体の前後方向に走行するとともに、前記風車を吊り上げる門型クレーンを備え、該門型クレーンは、前記風車を前記基礎上に設置する際に、水平方向に延在するガーダと前記風車の前記タワーとが交差した状態で支持するとともに、前記風車の下端から吊り上げて、船体の後方に位置する前記基礎上まで走行し、該基礎上に前記風車を設置するものである。
 本発明の第4の態様にかかる洋上風車設置用船舶は、タワー、ナセル及び風車翼が組み立てられた風車をそのまま風車設置海域まで運搬し設置するいわゆる風車一体設置を行う。したがって、風車の設置海域における組み立て作業を省略することができる。
 従来のように風車を上方から吊り下げるクレーンを用いた場合には、強風時には風車が揺動して危険が伴うので作業を中断せざるを得ない。これに対して、本発明では、風車の下端から吊り上げる門型クレーンを用いることとした。しかも、門型クレーンの水平方向に延在するガーダとタワーとが交差した状態で支持することとしているので、タワーの下端と所定の高さ位置の2カ所で支持して風車を持ち上げることになり、安定的に風車を移送することができる。このように、本発明によれば、風車を基礎上に設置する際に、風車を安定的に支持して移送するので、強風による作業中断を回避することができ、風車の設置作業の短縮化を図ることができる。
 本発明の第4の態様にかかる洋上風車設置用船舶においては、船体の後方に位置した前記基礎の上方まで延在するデッキ延長部を備え、前記門型クレーンは、該デッキ延長部を走行して前記基礎上まで導かれ、前記デッキ延長部は、船体側に収納可能とされていることが好ましい。
 船体の後方に位置した基礎の上方まで延在するデッキ延長部を設け、このデッキ延長部を走行して門型クレーンを基礎上まで導くこととした。そして、デッキ延長部は、船体側に収納可能となっているので、船舶を基礎に接近させて位置決めする際に、作業の障害となることを防止できると共に、風車を基礎に据付けた後ジャッキアップ脚を上げて船舶を水面に浮かべた際の船舶の動揺時に風車タワー、基礎とデッキ延長部の接触を避けることができる。
 また、本発明の第5の態様にかかる洋上風車設置方法は、タワー、ナセル及び風車翼が組み立てられた風車を、船体の前後方向に並べて複数台搭載し、風車設置海域まで自航または曳航し、予め設置された基礎上に前記風車を設置する洋上風車設置用船舶を用いた洋上風車設置方法であって、前記洋上風車設置用船舶は、前記船体の前後方向に走行するとともに、前記風車の前記タワーを把持して持ち上げるハンドリング装置を備え、該ハンドリング装置は、前記風車を前記基礎上に設置する際に、該風車の前記タワーを把持して持ち上げた状態で、船体の後方に位置する前記基礎上まで走行し、該基礎上に前記風車を設置するものである。
 本発明の第5の態様にかかる洋上風車設置方法は、タワー、ナセル及び風車翼が組み立てられた風車をそのまま風車設置海域まで運搬し設置するいわゆる風車一体設置を行う。したがって、風車の設置海域における組み立て作業を省略することができる。
 従来のように風車を上方から吊り下げるクレーンを用いた場合には、強風時には風車が揺動して危険が伴うので作業を中断せざるを得ない。これに対して、本発明では、船体の前後方向に走行するとともに、風車のタワーを把持して持ち上げるハンドリング装置が設けられているので、風車を基礎上に設置する際に風車のタワーを掴んで安定的に風車を移送することができる。ハンドリング装置は、船体の後方に位置する基礎上まで走行し、基礎上に風車を設置する。このように、本発明によれば、風車を基礎上に設置する際に、風車を安定的に把持して移送するので、強風による作業中断を回避することができ、風車の設置作業の短縮化を図ることができる。
 また、本発明の第6の態様にかかる洋上風車設置方法は、タワー、ナセル及び風車翼が組み立てられた風車を、船体の前後方向に並べて複数台搭載し、風車設置海域まで自航または曳航し、予め設置された基礎上に前記風車を設置する洋上風車設置用船舶を用いた洋上風車設置方法であって、前記洋上風車設置用船舶は、デッキ上に設けられ、船体の前後方向に延在するレールと、前記風車を載置した状態で前記レール上を走行する台車と、船体の後方に位置する基礎の上方まで延長され、前記レールに接続可能とされたレール延長部と、該レール延長部を船体の前後方向に直交する船幅方向に移動可能とする船幅方向移動手段と、前記台車が前記風車を載置した状態で、前記レール延長部および前記船幅方向移動手段が前記基礎側に移動して、該風車を該基礎上に設置するように上下動する上下方向移動手段と、を備え、前記レール延長部、前記船幅方向移動手段、及び、前記上下方向移動手段は、船体側に収納可能とされたものである。
 本発明の第6の態様にかかる洋上風車設置方法は、タワー、ナセル及び風車翼が組み立てられた風車をそのまま風車設置海域まで運搬し設置するいわゆる風車一体設置を行う。したがって、風車の設置海域における組み立て作業を省略することができる。
 従来のように風車を上方から吊り下げるクレーンを用いた場合には、強風時には風車が揺動して危険が伴うので作業を中断せざるを得ない。これに対して、本発明では、風車を載置した状態でレール上を走行する台車によって風車を移送することとしたので、風車を安定的に移送することができる。なお、より風車を安定的に移送するために、タワーの所定高さ位置を支持して転倒を防止するサポート装置を設けることが好ましい。
 そして、船体の後方に位置する基礎の上方まで延長され、レールに接続可能としたレール延長部を設けることにより、台車を基礎上まで導くことができる。また、船幅方向にレール延長部を移動させることができる船幅方向移動手段を設けたので、基礎上への位置決めを正確に行うことができる。
 風車を基礎上に設置する際には、上下方向移動手段により、台車が風車を載置した状態でレール延長部および船幅方向移動手段が基礎側に移動して風車を基礎上に設置するように上下動させることとした。
 また、レール延長部、船幅方向移動手段、及び、上下方向移動手段は、船体側に収納可能となっているので、船舶を基礎に接近させて位置決めする際に、作業の障害となることを防止できると共に、風車を基礎に据付けた後ジャッキアップ脚を上げて船舶を水面に浮かべた際の船舶の動揺時に風車、基礎とレール延長部の接触を避けることができる。
 また、風車のタワーを把持して持ち上げる構成を採用せずに風車を移送できるので、タワーに過剰な応力を加えることがない。
 また、本発明の第7の態様にかかる洋上風車設置方法は、タワー、ナセル及び風車翼が組み立てられた風車を、船体の前後方向に並べて複数台搭載し、風車設置海域まで自航または曳航し、予め設置された基礎上に前記風車を設置する洋上風車設置用船舶を用いた洋上風車設置方法であって、前記洋上風車設置用船舶は、船体の後方に設置された基礎と船体側のデッキとを接続する接続桁と、デッキ上に搭載された前記風車の下方を前記基礎側に押し出す押出装置と、を備え、前記風車は、前記押出装置によって押し出されて前記接続桁上を滑りつつ前記基礎上へと移送されるものである。
 本発明の第7の態様にかかる洋上風車設置方法は、タワー、ナセル及び風車翼が組み立てられた風車をそのまま風車設置海域まで運搬し設置するいわゆる風車一体設置を行う。したがって、風車の設置海域における組み立て作業を省略することができる。
 従来のように風車を上方から吊り下げるクレーンを用いた場合には、強風時には風車が揺動して危険が伴うので作業を中断せざるを得ない。これに対して、本発明では、基礎とデッキとを接続桁でつなぎ、風車の下方を基礎側に押し出す押出装置によって風車を接続桁上を滑らせて移送することとしたので、風車を安定的に移送することができる。なお、より風車を安定的に移送するために、タワーの所定高さ位置を支持して転倒を防止するサポート装置を設けることが好ましい。
 なお、接続桁は、船体側に収納可能とされていることが好ましい。これにより、船舶を基礎に接近させて位置決めする際に、作業の障害となることを防止できる。
 また、本発明の第8の態様にかかる洋上風車設置方法は、タワー、ナセル及び風車翼が組み立てられた風車を、船体の前後方向に並べて複数台搭載し、風車設置海域まで自航または曳航し、予め設置された基礎上に前記風車を設置する洋上風車設置用船舶を用いた洋上風車設置方法であって、前記洋上風車設置用船舶は、前記船体の前後方向に走行するとともに、前記風車を吊り上げる門型クレーンを備え、該門型クレーンは、前記風車を前記基礎上に設置する際に、水平方向に延在するガーダと前記風車の前記タワーとが交差した状態で支持するとともに、前記風車の下端から吊り上げて、船体の後方に位置する前記基礎上まで走行し、該基礎上に前記風車を設置するものである。
 本発明の第8の態様にかかる洋上風車設置方法は、タワー、ナセル及び風車翼が組み立てられた風車をそのまま風車設置海域まで運搬し設置するいわゆる風車一体設置を行う。したがって、風車の設置海域における組み立て作業を省略することができる。
 従来のように風車を上方から吊り下げるクレーンを用いた場合には、強風時には風車が揺動して危険が伴うので作業を中断せざるを得ない。これに対して、本発明では、風車の下端から吊り上げる門型クレーンを用いることとした。しかも、門型クレーンの水平方向に延在するガーダとタワーとが交差した状態で支持することとしているので、タワーの下端と所定の高さ位置の2カ所で支持して風車を持ち上げることになり、安定的に風車を移送することができる。このように、本発明によれば、風車を基礎上に設置する際に、風車を安定的に支持して移送するので、強風による作業中断を回避することができ、風車の設置作業の短縮化を図ることができる。
 本発明によれば、風車を基礎上に設置する際に、風車を安定的に移送できるので、強風による作業中断を回避することができ、風車の設置作業の短縮化を図ることができる。
本発明の第1実施形態にかかる洋上風車設置用船舶であり、陸側の岸壁にて風車を吊り上げた状態を示した斜視図である。 図1に示した風車を洋上風車設置用船舶のデッキ上に積み込む状態を示した斜視図である。 図1のハンドリング装置を示す斜視図である。 図1のハンドリング装置を示し、図3Aと異なる角度からみた斜視図である。 図3A、図3Bのハンドリング装置がタワーを把持している状態を示した正面図である。 図1の洋上風車設置用船舶を用いた風車の設置作業を示した側面図である。 風車を設置した後にレール延長部を折り畳んだ状態を示した側面図である。 本発明の第2実施形態にかかる洋上風車設置用船舶の要部であり、風車の設置作業を示した側面図である。 風車を設置した後にレール延長部およびデッキ延長部を折り畳んだ状態を示した側面図である。 図7のハンドリング装置を示す斜視図である。 図7のハンドリング装置を示す要部側面図である。 本発明の第3実施形態にかかる洋上風車設置用船舶を示した斜視図である。 デッキ延長部に設けたレール延長部および船幅方向移動体を示した平面図である。 基礎上に向けてタワーを降下させる状態を示し、降下前を示し、た背面図である。 基礎上に向けてタワーを降下させる状態を示し、降下後を示した背面図である。 本発明の第4実施形態にかかる洋上風車設置用船舶の後端部の要部を示した斜視図である。 基礎の接合ブロックとタワーの嵌合部との関係を示した斜視図である。 本発明の第5実施形態にかかる洋上風車設置用船舶の要部を示した斜視図である。 図15の門型クレーンの横行ガーダの起伏部を示した斜視図である。 図15の門型クレーンの横行ガーダを風車のタワーが通過する工程を示した平面図である。
 以下に、本発明にかかる実施形態について、図面を参照して説明する。
[第1実施形態]
 以下、本発明の第1実施形態について説明する。
 図1には、本実施形態にかかる洋上風車設置用船舶1(以下、単に「船舶1」という。)が示されており、船舶1に風車3を岸壁にて積み込む状態が示されている。この船舶1は、予め組み立てられた風車をそのまま風車設置海域まで運搬し設置するいわゆる風車一体設置を行うものである。
 同図に示されているように、陸側にてタワー5、ナセル7及び風車翼9を予め組み立てておき、この風車3をそのまま船舶1に積み込む。陸側から船舶1へと風車3を積み込む際には、ジブクレーン等の自走可能な陸上クレーン10によって風車3を吊り上げて行う。図1には、陸上クレーン10で風車3を吊り上げた状態を示し、図2は吊り上げた風車3を船舶1のデッキ上に降ろす状態を示している。
 風車3は、船体の前後方向に並べて複数台搭載されるようになっており、本実施形態では4台の風車が搭載可能となっている。
 船舶1は、図示しないジャッキアップ装置を備え、ジャッキアップ脚2(図5及び図6参照)を海底に降ろすことで洋上にて足場を固定することができるジャッキアップ船とされている。
 船舶1は、デッキ上に立設されるとともに船体の前後方向に延在する風車支持用構造体12を備えている。風車支持用構造体12は、ラーメン構造またはトラス構造とされており、デッキの左右にそれぞれ設けられ、デッキ上に搭載された風車3を左右から挟み込むように設けられている。
 各風車支持用構造体12の上端には、前後方向に延在するレール14が設けられており、このレール14上をハンドリング装置16が走行するようになっている。
 風車支持用構造体12の後方(図1において右方)には、レール14を後方に延長するレール延長部15が設けられている。レール延長部15は、折り畳み可能となっており、図1及び図2では、レール延長部15が張り出した状態となっている。図6には、レール延長部15が折り畳まれた状態が示されている。レール延長部15は、風車3を基礎30(図5及び図6参照)上に設置する際に張り出すようになっており、それ以外の航行時や風車3の積み込み時には折り畳まれていることが好ましい。したがって、図1及び図2ではレール延長部15が張り出した状態となっているが、これは理解の容易のために描かれたものである。
 ハンドリング装置16は、図3A、図3B及び図4に示されているように、左右の風車支持構造体12の上端のレール14上に設置されて船体の前後方向Aに走行する。ハンドリング装置16は、左右で一対となっており、レール14上を走行する左右の第1台車18と、この第1台車18上に設置され、レール14に対して直交する船幅方向Bに走行する左右の第2台車20とを備えている。第2台車20上には、油圧シリンダ22が立設されており、この油圧シリンダ22は、クランプ部28を支持するクランプ部支持体26を上下方向Cに往復動させる。クランプ部支持体26には上下方向に延在するガイドパイプ26aが固定されており、このガイドパイプ26a内を挿通するスライド用ガイド24にガイドされてクランプ部支持体26が上下動するようになっている。
 クランプ部28は、半割にした円筒面を内周面に有する形状となっており、左右のクランプ部28を近づけて、風車3のタワー5の外周面を両側から挟んだ上で、図4に示すように、タワー5に固定した突起部27に対して下方から係合させて把持する。タワー5に固定された突起部27は、円筒形状とされており、下方に凹所27aが形成されている。この凹所27a内に、クランプ部28の上端が進入することにより、タワー5を掬い上げることができるようになっている。クランプ部28の摩擦力のみによって把持するのではなく、突起部27に係止させて掬い上げる形式とされているので、過大なクランプ力を必要とせず、また左右のハンドリング装置16の前後動作および左右動作の同期性を保つことができる。
 このようにタワー5を把持した状態で、油圧シリンダ22によって上方へ移動させることにより、風車3全体を持ち上げることができるようになっている。また、第2台車20を同期させて一方向に移動させることで船幅方向Bに移動させることができるようになっている。
 図1及び図2に示したように岸壁にて風車3が複数台搭載されると、各風車3を風車支持用構造体12の各位置に対して固定する(図示せず)。そして、船舶1は、風車設置海域まで航行する。この場合、自航してもよいし、他の曳航船によって曳航されても良い。
 風車設置海域に到着すると、風車設置作業が行われる。
 先ず、予め設置された基礎30が船体の後方に位置するように船舶1の位置決めを行う。この際に、DPS(Dynamic Positioning System)によって船体の位置および姿勢を制御することが好ましい。船舶1の位置が決定されると、船舶1のジャッキアップ装置を動作させ、ジャッキアップ脚2の下端を海底に着床させ、船舶1全体を持ち上げて足場を固定する。
 図5には、船体の後方に基礎30を位置させて、ジャッキアップ装置によって船舶1の足場を固定した状態が示されている。
 航行時には風車支持用構造体12に対して風車が固定されているので、設置作業を行う風車に対して固定状態を解除する。また、図5に示すように、レール延長部15を後方に張り出す。
 そして、風車3のタワー5の所定高さ位置である中間部よりも上方をハンドリング装置16によって把持し、風車3全体を持ち上げ、レール14及びレール延長部15を走行させて、風車3を船体の後方へと移送する。レール延長部15は基礎30の上方まで張り出しているので、ハンドリング装置16は基礎30の上方まで導かれる。基礎30の上方まで風車3が導かれると、ハンドリング装置16の第2台車20(図3A、図3B及び図4参照)を船幅方向Bに移動させて風車の位置決めを正確に行う。その後、風車3を基礎30上に降ろし、風車3を基礎30に対して接続する。
 風車3の基礎30に対する設置が終了すると、ハンドリング装置16の左右のクランプ部28を離間させてタワー5の把持を解き、レール延長部15及びレール14を走行させてハンドリング装置16を船体側へと退避させる。ハンドリング装置16が船体側に退避した後に、レール延長部15を折り畳み、ジャッキアップ脚2を上げて、次の設置対象となる基礎30まで船舶1を移動させる。このような設置作業を搭載した風車30の台数分だけ行い、全ての風車30を設置した後に、基地港まで戻る。基地港では、組み立てられた風車を再び複数台搭載し、次の風車設置海域へと航行する。
 以上の通り、本実施形態によれば、以下の作用効果を奏する。
 船舶1は、タワー5、ナセル7及び風車翼9が組み立てられた風車3をそのまま風車設置海域まで運搬し設置するいわゆる風車一体設置を行う。したがって、風車の設置海域における組み立て作業を省略することができる。
 船体の前後方向に走行するとともに、風車3のタワー5を把持して持ち上げるハンドリング装置16が設けられているので、風車3を基礎30上に設置する際にタワー5を掴んで安定的に風車を移送することができる。ハンドリング装置16は、船体の後方に位置する基礎30上まで走行し、基礎30上に風車3を設置する。このように、風車3を基礎30上に設置する際に、風車3を安定的に把持して移送するので、強風による作業中断を回避することができ、風車3の設置作業の短縮化を図ることができる。
 また、ハンドリング装置16が走行するレール14を、風車支持用構造体12の上端に設けることとした。これにより、ハンドリング装置16はタワー5の所定高さ位置(具体的には中央部よりも上方)を把持することになり、風車3の重心に近い位置で把持することができるので、風車3を安定的に移送することができる。なお、レール14の高さ位置は、風車支持用構造体12の上端に限定されるものではなく、タワー5を掴むのに適切な高さであれば、風車支持用構造体12の中間高さ位置であってもよい。
 また、基礎30の上方まで延長したレール延長部15を設け、このレール延長部15を船体側に収納可能としたので、船舶1を基礎30に接近させて位置決めする際に、作業の障害となることを防止できると共に、風車3を基礎30に据付けた後ジャッキアップ脚2を上げて船舶1を水面に浮かべた際の船舶1の動揺時に風車3とレール延長部15の接触を避けることができる。
[第2実施形態]
 次に、本発明の第2実施形態について、図7乃至図9Bを用いて説明する。
 本実施形態は、第1実施形態に対して、風車3を支持して移送する方法が異なり、その他の点は同様であるので、以下では相違点について説明する。したがって、本実施形態も第1実施形態と同様に、予め組み立てられた風車をそのまま風車設置海域まで運搬し設置するいわゆる風車一体設置を行うものである。
 本実施形態は、ハンドリング装置29をデッキ上に設置し、デッキ上に設けたデッキ側レール上を船体の前後方向に走行するようになっている。図9A、図9Bに示すように、ハンドリング装置29は、風車3のタワー5を下方から持ち上げる。具体的には、タワー5の下方に設けられた突起部35及びタワー5の下端に対して下方からクランプ部36で係止して持ち上げるようになっている。ハンドリング装置29が船体の前後方向A、船幅方向B及び上下方向Cに移動可能となっている点は第1実施形態のハンドリング装置16と同様である。
 風車支持用構造体12のレール14上には、風車3のタワー5を把持して支持するサポート装置31が設けられている。サポート装置31は、第1実施形態で示したハンドリング装置16と同様に左右のクランプ部によってタワー5を両側から挟んで支持するようになっている。しかし、デッキ上に設けたハンドリング装置29によって風車3を持ち上げるようになっているので、サポート装置31は風車3を持ち上げる機能は有していない。
 図8及び図9A、図9Bに示すように、船体の後方に位置した基礎30の上方まで延在するデッキ延長部37が設けられている。このデッキ延長部37には、デッキ側レール33が延長されたデッキ側レール延長部38(図9A、図9B参照)が設けられ、ハンドリング装置29がデッキ側延長部37上を走行できるようになっている。デッキ延長部37は、図8に示すように、船体側に収納可能となっている。
 本実施形態によれば、以下の作用効果を奏する。
 風車3の移送時に、ハンドリング装置29によってタワー5の下方から持ち上げるとともに、サポート装置31によってタワー5の所定高さ位置を支持するようになっているので、タワー5の下方と所定高さ位置(具体的にはタワー5の中間位置よりも上方)の2カ所でタワーを支持しつつ移送することとしたので、安定して風車3を移送することができる。
 また、基礎30の上方まで延長したデッキ延長部37及びデッキ側レール延長部を設け、これらを船体側に収納可能としたので、船舶1を基礎30に接近させて位置決めする際に、作業の障害となることを防止できると共に、風車3を基礎30に据付けた後ジャッキアップ脚を上げて船舶1を水面に浮かべた際の船舶1の動揺時に風車3、基礎30とデッキ延長37、レール延長部15の接触を避けることができる。
 また、ハンドリング装置29によって風車のタワーを把持して持ち上げる際に、タワーの突起部35およびタワー5の下端に係止して持ち上げることとしたので、第1実施形態のハンドリング装置16のように挟み込む際に過剰な力を必要とせず、タワーに過剰な応力を加えることがない。
[第3実施形態]
 次に、本発明の第3実施形態について、図10乃至図12Bを用いて説明する。
 本実施形態は、第2実施形態のハンドリング装置29に代えて台車42を用いている点で相違し、その他の点は同様であるので、以下では相違点について説明する。したがって、本実施形態も第1実施形態及び第2実施形態と同様に、予め組み立てられた風車をそのまま風車設置海域まで運搬し設置するいわゆる風車一体設置を行うものである。
 図10には、基礎30上に風車3を設置した状態が示されている。同図に示すように、船舶1は、第2実施形態と同様にレール延長部15およびサポート装置31を備えている。
 本実施形態では、風車3を載置した状態でデッキ上を船体の前後方向に走行する台車42(図12A、図12B参照)によって風車3を移送する。具体的には、風車3のタワー5の下端が台車42上に載置される。デッキ延長部37には、デッキ上に設けられたデッキ側レール33に接続可能とされレール延長部44が設けられている。台車42は、レール延長部44上を走行して基礎30上まで移動可能となっている。
 レール延長部44は、船幅方向に移動する船幅方向移動体(船幅方向移動手段)46上に設置されている。船幅方向移動体46は、船幅方向(図11及び図12A、図12Bにおいて左右方向)に延在する一対の桁部材から構成されており、各桁部材には車輪48が設けられている。車輪48がデッキ延長部37を転がることにより、船幅方向移動体46及びレール延長部44が船幅方向に移動されるようになっている。
 また、図12A、図12Bに示すように、レール延長部44及び船幅方向移動体46は、油圧ジャッキ等の図示しない上下方向移動手段によって上下動が可能となっている。図12Bに示すように、基礎30の上面50には、レール延長部44及び船幅方向移動体46が上面50の下方まで入り込めるように凹所49が形成されている。これにより、上下方向移動手段によってレール延長部44及び船幅方向移動体46を下げて凹所49に入り込ませることで、風車3のタワー5の下端を基礎30の上面50上に載置できるようになっている。
 台車42によって風車3を基礎30上に設置する手順は以下の通りである。
 風車3は、船舶1に基地港にて積み込まれる際に、台車42上に設置される。基礎30上に風車3を設置する際には、風車3が載置された台車42をデッキ側レール33(図11参照)上を走行させて船体の後方へと移送する。そして、デッキ側レール33に接続されたレール延長部44上まで台車42を走行させる。台車42が基礎30上の位置に到達すると台車42を停止させ、船幅方向の位置を船幅方向移動体46を動作させることによって調整する。風車3の位置が決まると、上下方向移動手段によってレール延長部44、船幅方向移動体46、台車42及び風車3を降下させる。そして、図12Bに示すように、レール延長部44及び船幅方向移動体46が基礎30の凹部49内に入り込んだ状態で、風車3のタワー5の下端を基礎30の上面50に載置し、設置する。
 本実施形態によれば、以下の作用効果を奏する。
 風車3を載置した状態でデッキ側レール33上及びレール延長部44を走行する台車42によって風車3を移送することとしたので、風車3を安定的に移送することができる。また、サポート装置31によってタワー5の上方位置を支持することとしているので、より安定的に風車3を移送することができる。
 また、風車3のタワー5を把持して持ち上げる構成(第1実施形態参照)を採用せずに風車を移送できるので、タワーに過剰な応力を加えることがない。
[第4実施形態]
 次に、本発明の第4実施形態について、図13及び図14を用いて説明する。
 本実施形態は、第2実施形態および第3実施形態に対して基礎30側へ風車3を移送する際に押出装置53を用いている点で相違し、その他の点は同様であるので、以下では相違点について説明する。したがって、本実施形態も第1実施形態乃至第3実施形態と同様に、予め組み立てられた風車をそのまま風車設置海域まで運搬し設置するいわゆる風車一体設置を行うものである。
 図13に示されているように、船舶1の後端位置には、押出装置53が配置されている。押出装置53は、車輪55を備えており、移動可能となっている。押出装置53は、船舶1の後端位置まで移送された風車3を基礎30側へと移送する際に用いる。したがって、船舶1の後端位置までは、上記各実施形態にて説明したハンドリング装置16,29や台車42を用いて風車3を搬送することができる。
 押出装置53は、風車3のタワー5の下端を押す油圧シリンダ58を備えている。風車3を押し出す際には、船舶1の本体側に固定されたケーブル56によって反力を受けるようになっている。
 基礎30と船舶1との間には、接続桁57が設けられている。接続桁57は、風車3が滑りやすいように表面加工が施されている。接続桁57は、風車3の設置作業時に張り出されるようになっており、航行時等には船体側に収納可能となっている。
 基礎30には、上端に接続ブロック59が固定されており、この接続ブロック59には、接続用凹所60が形成されている。接続用凹所60は、図14に示すように、風車3のタワー5の下端に設けた嵌合部62に対応した形状となっている。また、接続用凹所60の縁部を上方から覆う鍔部64が設けられているので、タワー5の嵌合部62が接続用凹所60に収納された状態で仮固定され、基礎30とタワーを固定する際の図示しないボルト穴の位置を調整せずに合せることが可能となっている。
 押出装置53によって風車3を基礎30上に設置する作業は以下の通りである。
 押出装置53の油圧シリンダ58によって風車3のタワー5の下端を押す。これにより、風車3が基礎30側へと押し出される。なお、図示されていないが、風車3のタワー5の上方位置は、第2実施形態にて説明したサポート装置31によって支持されている。
 押出装置53によって風車3が押し出されると、風車3は、接続桁57上を滑り、接続桁に接続された基礎30の接続ブロック59へと近づき、接続ブロック59に形成した接続用凹所60内にタワー5の嵌合部62が収納される。
 このように、本実施形態によれば、押出工程と同時に風車3の基礎30上への仮固定が行われるので、設置作業が簡便化される。
 また、基礎30とデッキとを接続桁57でつなぎ、風車3の下方を基礎30側に押し出す押出装置53によって風車3を接続桁57上を滑らせて移送することとしたので、風車3を安定的に移送することができる。
[第5実施形態]
 次に、本発明の第5実施形態について、図15乃至図17を用いて説明する。
 本実施形態は、門型クレーン70を用いて風車5を移送する点で上記の各実施形態と相違し、その他の点は同様であるので、以下では相違点について説明する。したがって、本実施形態も上記各実施形態と同様に、予め組み立てられた風車をそのまま風車設置海域まで運搬し設置するいわゆる風車一体設置を行うものである。
 門型クレーン70は、船舶1のデッキ上に設けられた走行レール72上を船体の前後方向に走行可能となっている。また、図示しないが、第2実施形態のようにデッキ延長部が設けられており、基礎の上方まで走行可能となっている。門型クレーン70は、船舶1上に搭載された風車3を取りに行き、吊り上げ、そして基礎上に設置する。
 門型クレーン70は、走行装置(図示せず)を備えるとともに上方に立設された左右の脚部76と、両脚部76の上端間をつなぐ横行ガーダ74とを備えている。横行ガーダ74上には運転室80が設けられており、運転室80は横行ガーダ74上を走行可能となっている。
 横行ガーダ74の中央部は、起伏可能とされた起伏部78が設けられている。起伏部78は、一端を支点として回動可能となっており、風車3を搬送しない場合には倒れて横行ガーダ74を直線状に接続する一方で、風車3を搬送する場合には起立状態となる。起伏部78が起立状態となった場合が図15に示されており、これにより、風車3が横行ガータ74を通過することができるようになっている。
 図16にも起伏部16が起立状態となった場合が示されており、同図に示すように、油圧シリンダ81によって起伏部78を起伏させる。同図における符号82は、運転室80の走行用のレールである。起伏部78の下方には、伸縮ロッド84が設けられている。
 伸縮ロッド84は、図17に示すように、門型クレーン70の走行方向に2本並列に設けられており、一方の横行ガーダ74から対向する他方の横行ガーダ74に向けて、油圧シリンダ86からの油圧によって進退が可能となっている。伸縮ロッド84は、通常状態では、伸張した状態で横行ガーダ74を一体としているが、風車3のタワー5を通過させる際に退避するようになっている。具体的には、図17に示すように、タワー5が位置aの場合、両伸縮ロッド84a,84bは伸張して対向する横行ガーダ74に接続されている。門型クレーン70が風車3を取りに行くと、右側伸縮ロッド84aを退避させ、タワー5が位置bとなることを可能とする。そして更に門型クレーン70が移動してタワー5が位置cとなると、右側伸縮ロッド84は伸張して対向する横行ガーダ74に接続される。このようにタワー5が位置cとなると、タワー5は横行ガーダ74に交差した状態となり、タワー5は前後の伸縮ロッド84a,84bに挟まれた状態で支持されることになる。これにより、タワー5の転倒が防止される。このようにタワー5と横行ガーダ74とが交差した状態が図15に概略的に示されている。
 図15に示されているように、風車3の重量は、横行ガーダ74から下方に吊り下げられた吊下ケーブル88によって受けられている。吊下ケーブル88の下端は、タワー5の下端に接続されており、風車3を下方から吊り上げるようになっている。吊下ケーブル88は、横行ガーダ74に設けられた巻上ドラム(図示せず)によって巻取り及び巻出しが可能となっており、これにより、吊り上げた風車3を上下動させることができるようになっている。なお、風車3の下端には、さらに、3本のケーブル90が固定されており、風車3の下端の揺動を抑制するようになっている。
 図17に示すように、基礎上に風車3を設置した後は、タワー5が位置dとなることを可能とするように、左側伸縮ロッド84bを退避させる。そして、門型クレーン70がさらに走行してタワー5が位置eとなると左側伸縮ロッド84bが伸張して対向する横行ガーダ74に接続される。このようにして、風車を設置した後に、門型クレーン70が風車3から離れて船体側に復帰することができる。
 本実施形態によれば、以下の作用効果を奏する。
 風車3の下端から吊り上げる門型クレーン70を用いることとし、門型クレーン70の水平方向に延在する横行ガーダ74とタワー5とが交差した状態で支持することとしているので、タワー5の下端と所定の高さ位置の2カ所で支持して風車を持ち上げることになり、安定的に風車を移送することができる。このように、風車3を基礎上に設置する際に、風車3を安定的に支持して移送するので、強風による作業中断を回避することができ、風車の設置作業の短縮化を図ることができる。
  1 船舶(洋上風車設置用船舶)
  3 風車
  5 タワー
 12 風車支持用構造体
 14 レール
 15 レール延長部
 16,29 ハンドリング装置
 30 基礎
 31 サポート装置
 37 デッキ延長部
 42 台車
 53 押出装置
 57 接続桁
 70 門型クレーン

Claims (16)

  1.  タワー、ナセル及び風車翼が組み立てられた風車を、船体の前後方向に並べて複数台搭載し、風車設置海域まで自航または曳航し、予め設置された基礎上に前記風車を設置する洋上風車設置用船舶であって、
     前記船体の前後方向に走行するとともに、前記風車の前記タワーを把持して持ち上げるハンドリング装置を備え、
     該ハンドリング装置は、前記風車を前記基礎上に設置する際に、該風車の前記タワーを把持して持ち上げた状態で、船体の後方に位置する前記基礎上まで走行し、該基礎上に前記風車を設置する洋上風車設置用船舶。
  2.  デッキ上に立設されるとともに船体の前後方向に延在し、該デッキ上に搭載された前記風車を支持する風車支持用構造体を備え、
     前記ハンドリング装置は、前記風車支持用構造体の所定高さ位置に設けられたレール上を走行する請求項1に記載の洋上風車設置用船舶。
  3.  前記風車支持用構造体には、船体の後方に位置した前記基礎の上方まで前記レールが延長されたレール延長部が設けられ、
     該レール延長部は、船体側に収納可能とされている請求項2に記載の洋上風車設置用船舶。
  4.  デッキ上に立設されるとともに船体の前後方向に延在し、該デッキ上に搭載された前記風車を支持する風車支持用構造体と、
     該風車支持用構造体の所定高さ位置に設けられ、船体の前後方向に延在する構造体側レール上を走行しつつ前記風車のタワーを支持するサポート装置と、
    を備え、
     前記ハンドリング装置は、前記デッキ上に設けられたデッキ側レール上を走行し、
     前記風車は、移送時に、前記ハンドリング装置によって前記タワーの下方から持ち上げられるとともに、前記サポート装置によって該タワーの所定高さ位置にて支持されている請求項1に記載の洋上風車設置用船舶。
  5.  前記風車支持用構造体には、船体の後方に位置した前記基礎の上方まで前記構造体側レールが延長された構造体側レール延長部が設けられ、
     前記デッキには、船体の後方に位置した前記基礎の上方まで延在するデッキ延長部を備え、
     該デッキ延長部には、前記デッキ側レールが後端側に延長されたデッキ側レール延長部が設けられ、
     前記構造体側レール延長部、前記デッキ延長部、及び、前記デッキ側レール延長部は、船体側に収納可能とされている請求項4に記載の洋上風車設置用船舶。
  6.  前記ハンドリング装置は、船体の前後方向に直交する船幅方向に移動可能とされている請求項1から5のいずれかに記載の洋上風車設置用船舶。
  7.  前記サポート装置は、前記ハンドリング装置の位置に追従して移動する請求項4から6のいずれかに記載の洋上風車設置用船舶。
  8.  タワー、ナセル及び風車翼が組み立てられた風車を、船体の前後方向に並べて複数台搭載し、風車設置海域まで自航または曳航し、予め設置された基礎上に前記風車を設置する洋上風車設置用船舶であって、
     デッキ上に設けられ、船体の前後方向に延在するレールと、
     前記風車を載置した状態で前記レール上を走行する台車と、
     船体の後方に位置する基礎の上方まで延長され、前記レールに接続可能とされたレール延長部と、
     該レール延長部を船体の前後方向に直交する船幅方向に移動可能とする船幅方向移動手段と、
     前記台車が前記風車を載置した状態で、前記レール延長部および前記船幅方向移動手段が前記基礎側に移動して、該風車を該基礎上に設置するように上下動する上下方向移動手段と、
    を備え、
     前記レール延長部、前記船幅方向移動手段、及び、前記上下方向移動手段は、船体側に収納可能とされている洋上風車設置用船舶。
  9.  タワー、ナセル及び風車翼が組み立てられた風車を、船体の前後方向に並べて複数台搭載し、風車設置海域まで自航または曳航し、予め設置された基礎上に前記風車を設置する洋上風車設置用船舶であって、
     船体の後方に設置された基礎と船体側のデッキとを接続する接続桁と、
     デッキ上に搭載された前記風車の下方を前記基礎側に押し出す押出装置と、
    を備え、
     前記風車は、前記押出装置によって押し出されて前記接続桁上を滑りつつ前記基礎上へと移送される洋上風車設置用船舶。
  10.  前記風車の前記タワーの下端には、前記基礎に形成された凹形状部に嵌合する形状とされた嵌合部が設けられている請求項9に記載の洋上風車設置用船舶。
  11.  タワー、ナセル及び風車翼が組み立てられた風車を、船体の前後方向に並べて複数台搭載し、風車設置海域まで自航または曳航し、予め設置された基礎上に前記風車を設置する洋上風車設置用船舶であって、
     前記船体の前後方向に走行するとともに、前記風車を吊り上げる門型クレーンを備え、
     該門型クレーンは、前記風車を前記基礎上に設置する際に、水平方向に延在するガーダと前記風車の前記タワーとが交差した状態で支持するとともに、前記風車の下端から吊り上げて、船体の後方に位置する前記基礎上まで走行し、該基礎上に前記風車を設置する洋上風車設置用船舶。
  12.  船体の後方に位置した前記基礎の上方まで延在するデッキ延長部を備え、
     前記門型クレーンは、該デッキ延長部を走行して前記基礎上まで導かれ、
     前記デッキ延長部は、船体側に収納可能とされている請求項11に記載の洋上風車設置用船舶。
  13.  タワー、ナセル及び風車翼が組み立てられた風車を、船体の前後方向に並べて複数台搭載し、風車設置海域まで自航または曳航し、予め設置された基礎上に前記風車を設置する洋上風車設置用船舶を用いた洋上風車設置方法であって、
     前記洋上風車設置用船舶は、前記船体の前後方向に走行するとともに、前記風車の前記タワーを把持して持ち上げるハンドリング装置を備え、
     該ハンドリング装置は、前記風車を前記基礎上に設置する際に、該風車の前記タワーを把持して持ち上げた状態で、船体の後方に位置する前記基礎上まで走行し、該基礎上に前記風車を設置する洋上風車設置方法。
  14.  タワー、ナセル及び風車翼が組み立てられた風車を、船体の前後方向に並べて複数台搭載し、風車設置海域まで自航または曳航し、予め設置された基礎上に前記風車を設置する洋上風車設置用船舶を用いた洋上風車設置方法であって、
     前記洋上風車設置用船舶は、
     デッキ上に設けられ、船体の前後方向に延在するレールと、
     前記風車を載置した状態で前記レール上を走行する台車と、
     船体の後方に位置する基礎の上方まで延長され、前記レールに接続可能とされたレール延長部と、
     該レール延長部を船体の前後方向に直交する船幅方向に移動可能とする船幅方向移動手段と、
     前記台車が前記風車を載置した状態で、前記レール延長部および前記船幅方向移動手段が前記基礎側に移動して、該風車を該基礎上に設置するように上下動する上下方向移動手段と、
    を備え、
     前記レール延長部、前記船幅方向移動手段、及び、前記上下方向移動手段は、船体側に収納可能とされている洋上風車設置方法。
  15.  タワー、ナセル及び風車翼が組み立てられた風車を、船体の前後方向に並べて複数台搭載し、風車設置海域まで自航または曳航し、予め設置された基礎上に前記風車を設置する洋上風車設置用船舶を用いた洋上風車設置方法であって、
     前記洋上風車設置用船舶は、
     船体の後方に設置された基礎と船体側のデッキとを接続する接続桁と、
     デッキ上に搭載された前記風車の下方を前記基礎側に押し出す押出装置と、
    を備え、
     前記風車は、前記押出装置によって押し出されて前記接続桁上を滑りつつ前記基礎上へと移送される洋上風車設置方法。
  16.  タワー、ナセル及び風車翼が組み立てられた風車を、船体の前後方向に並べて複数台搭載し、風車設置海域まで自航または曳航し、予め設置された基礎上に前記風車を設置する洋上風車設置用船舶を用いた洋上風車設置方法であって、
     前記洋上風車設置用船舶は、
     前記船体の前後方向に走行するとともに、前記風車を吊り上げる門型クレーンを備え、
     該門型クレーンは、前記風車を前記基礎上に設置する際に、水平方向に延在するガーダと前記風車の前記タワーとが交差した状態で支持するとともに、前記風車の下端から吊り上げて、船体の後方に位置する前記基礎上まで走行し、該基礎上に前記風車を設置する洋上風車設置方法。
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