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WO2012065860A1 - Leuchtvorrichtung und verfahren zum herstellen einer leuchtvorrichtung - Google Patents

Leuchtvorrichtung und verfahren zum herstellen einer leuchtvorrichtung Download PDF

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WO2012065860A1
WO2012065860A1 PCT/EP2011/069417 EP2011069417W WO2012065860A1 WO 2012065860 A1 WO2012065860 A1 WO 2012065860A1 EP 2011069417 W EP2011069417 W EP 2011069417W WO 2012065860 A1 WO2012065860 A1 WO 2012065860A1
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WO
WIPO (PCT)
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light
reflector
generating unit
lighting device
piston
Prior art date
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Application number
PCT/EP2011/069417
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English (en)
French (fr)
Inventor
Fabian Reingruber
Nicole Breidenassel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Osram GmbH
Original Assignee
Osram GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by Osram GmbH filed Critical Osram GmbH
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Priority to US13/885,166 priority patent/US9273847B2/en
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    • F21Y2115/00—Light-generating elements of semiconductor light sources
    • F21Y2115/10—Light-emitting diodes [LED]
    • F21Y2115/15—Organic light-emitting diodes [OLED]

Definitions

  • the invention relates to a lighting device comprising egg ⁇ NEN reflector and at least one light generating unit.
  • the invention further relates to methods for producing a respective lighting device.
  • LED incandescent retrofit lamps which are intended to replace conventional incandescent lamps and use light-emitting diodes as light sources
  • a light emission occurs in the largest possible solid angle range.
  • diffusers are used.
  • the diffusers allow a beam expansion only over a limited angle, and also a part of the light radiated into the diffusers is lost because it reflects back, for example, on the inside of the diffuser and z.T. is reabsorbed by the surfaces or the LEDs themselves, and the light emitted by the lighting device loses brilliance.
  • a light emitting ⁇ device in particular lamp to provide a more uniform light distribution with high light yield or brilliance.
  • a lighting device aufwei ⁇ send at least one reflector and at least one light ⁇ generating unit (sometimes called “package” or “light module”), wherein (a) the at least one reflector is set up ⁇ and arranged, at least a part of one of (b) the at least one light-generating unit has at least one luminous area with a radiation characteristic that is substantially uniform in a circumferential direction of the luminous device.
  • the reflector By means of the reflector, radiation into a larger space (angular) range is made possible, and the luminous area with the radiation characteristic substantially uniform in a circumferential direction of the luminous device improves the homogeneity of the light radiation in the direction of contact, which has hitherto been known for semiconductor light sources essentially point-like light emission results. Overall, it is one for the entire ge ⁇ irradiated by the lighting device space (angle) - range enables a substantially uniform illumination.
  • the at least one light-generating unit may comprise exactly one light-generating unit.
  • the light generating unit may emit their light in the We ⁇ sentlichen in a centered about a longitudinal axis of the lighting device the front half space, so that the reflector part of the light emitted from the at least one light generation ⁇ unit light at least partially reflected in the complementary to the forward half-space rear half space ,
  • the reflector may be particularly designed so that it at least generally wegre ⁇ flexed a portion of an incident light from the at least one light generating unit light laterally, for example with a greater angle with respect to the longitudinal axis.
  • a substantially uniform radiation characteristic in the circumferential direction may in particular comprise a light intensity fluctuating in the circumferential direction by not more than 20%.
  • the lighting device in particular the at least one light generating unit may include one or more light-emitting preparation ⁇ che, which are separately or together controlled.
  • the luminous regions may adjoin one another and / or be arranged separated from one another by one or more gaps.
  • At least one luminous area is at least sector-wise circular or annular. This supports simple homogenization of the light radiation in the circumferential direction.
  • the luminous area may in particular be annular or circular.
  • the at least one lights ⁇ generating unit has at least one semiconductor light source on ⁇ .
  • the at least one semiconducting ⁇ terlichtán comprises at least one light emitting diode. If several LEDs are present, they can be lit in the same color or in different colors. A color can be monochrome (eg red, green, blue etc.) or multichrome (eg white).
  • the radiated from the at least one light emitting diode sauce ⁇ light may be an infrared light (IR LED) or an ultra-violet light ⁇ (UV-LED).
  • IR LED infrared light
  • UV-LED ultra-violet light ⁇
  • Several light emitting diodes can produce a mixed light; eg a white mixed light.
  • the min ⁇ least one light emitting diode may include at least one wavelength ⁇ converting phosphor (conversion LED).
  • the at least one light-emitting diode can be in the form of at least one individually housed light-emitting diode or in the form of at least one LED chip.
  • a plurality of LED chips on a common substrate ge ⁇ be mounted ( "submount").
  • the at least one light emitting diode may be equipped with at least one own and / or common optics for beam guidance, eg at least one Fresnel lens, collimator, and so on.
  • the at least one half-light source may comprise, for example, ⁇ NEN diode least ei.
  • the light generating unit may also be referred to as a "semiconductor light source package" and, in the case of using one or more light emitting diodes, as an "LED package".
  • the at least one light generating unit and the at least one light-emitting region has at least one organic light emitting diode (OLED), a ⁇
  • OLED organic light emitting diode
  • a polymer OLED has the advantage that it allows a flat and largely homogeneous light radiation and also versatile shaped can be produced.
  • the at least one light-generating unit or the at least one light- emitting area has a plurality of punctiform semiconductor light sources .
  • the emitter surfaces of the plurality of point-shaped semiconductor light sources are preferably arranged so close to one another that they allow a quasi-uniform light distribution for a viewer.
  • the emitter surfaces may be covered by a common diffuser. Due to the spatial proximity to the punctiform semiconductor light sources, the diffuser can have a comparatively low degree of diffusion, which reduces light losses.
  • the dot-shaped semiconductor light sources may be particularly at a use of a diffuser individually packaged light-emitting diodes or laser diodes ⁇ .
  • the punctiform semiconductor light sources may alternatively be semiconductor light source chips arranged on a common substrate, in particular LED chips.
  • the semiconductor Light source chips have the advantage that their emitter flat can be arranged very close to each other, so that even without a diffuser for a viewer results in a circumferentially substantially uniform light radiation.
  • the reflector has a having the at least one light generating unit associated Reflection ⁇ onsober Structure, in particular reflecting outer side or underside, which rotating with respect to a longitudinal axis ⁇ symmetrical (that is, is rotationally symmetrical, or an n-fold symmetry with n greater than or equal has two, in particular with respect to the longitudinal axis of the lighting device) and with increasing height (ie, with increasing distance along the longitudinal axis) of the at least one Lichtzeu ⁇ tion unit at least partially expanded with increasing deflection in relation to the longitudinal axis.
  • Such a shape can also be called trumpet-shaped.
  • such a reflector may have a thin gurierrti ⁇ ges end, in particular with a small or smallest diameter.
  • the at least one luminous area can then protrude beyond the rear end, in particular in the radial direction.
  • a luminous area may be annular and have an inner diameter which is greater than the diameter of the rear end of the reflector.
  • the luminous area may be circular and have a diameter which is greater than the diameter of the rear end of the reflector.
  • the reflector at least partially overarching the at least one light generating unit, in particular at least one associated luminous area. This allows reflection of high-intensity light to the side and / or in the rear half-space.
  • the lighting device has a plurality of light generating units, whereby a radiation characteristic is particularly flexible gestaltbar.
  • the at least one further Lichterzeugungsein ⁇ integrated may include one or more point light sources, in particular light-emitting diodes, or surface radiators, such as at least an OLED or an area covered by a diffuser group of point light sources, in particular semiconductor light sources ⁇ .
  • the at least one further light generating unit may for example be integrally ⁇ arranged on an upper surface of the reflector.
  • the more light-generating units may be oriented in the direction of the longitudinal axis at different levels (the longitudinal axis of sections) can be arranged for easy installation and before ⁇ preferably in the same direction, in particular towards the front.
  • the reflector is sleeve-shaped with an inner side and an outer side and is open on both sides. Both the inside and the outside are bestrahl ⁇ bar by means of the light generating unit.
  • the inner side can at least partially serve as reflector ⁇ tor, in particular be at least partially formed mirroring.
  • a front open end of the reflector can serve as a light exit surface, in particular for a Be ⁇ illumination of the shadow area.
  • This embodiment allows light in a particularly simple and inexpensive way ei ⁇ ne uniform illumination, including the upper or front half-space.
  • An inner space of the reflector formed by the inside can accommodate at least one luminous area.
  • the reflector can surround the at least one luminous area in particular laterally.
  • the light generating unit comprises at least two light emitting regions
  • the outer side can be irradiated by at least one other of the light emitting regions by at least one of the light emitting regions and the mecanicsei ⁇ te.
  • the reflector may then be placed on a particular said at least two illuminated areas supporting substrate in egg ⁇ nem gap between the light-emitting areas.
  • the reflector is sleeve-shaped with an inner side and an outer side and in the inner space bounded by its inner side at least one electrical line is laid.
  • the reflector may be open on one side, wherein an open end is used to introduce at least one electrical line. If the reflector is only open on one side, its interior can be protected against direct access from the outside.
  • the reflector is seated on the light generating unit or attached thereto.
  • This allows a particularly large luminous area.
  • This embodiment is particularly advantageously usable with both sides open, sleeve-shaped reflector, there can thus be omitted for an illumination of the shadow region on a further Lichterzeu ⁇ supply unit.
  • the reflector in particular a sleeve-like reflector, can be seated on a luminous area, for example on a cover layer of silicone.
  • the reflector on a substrate, in particular printed circuit board, the Light generating unit sit on or be attached to which substrate and the at least one luminous area is arranged.
  • the reflector can be simultaneously seated on an overarching the at least one light generating unit, abut ⁇ light transmissive envelope to be pressed, for example, or may be form-fitting manner. This improves a mechanical stability of the reflector ⁇ .
  • the reflector is attached to a translucent at least one light generating unit, translucent piston and is arranged floating above the at least one light generating unit.
  • a translucent at least one light generating unit translucent piston and is arranged floating above the at least one light generating unit.
  • the reflector is not seated on the at least one light generating unit (for example, by the reflector is suspended above the light generating unit, wherein the reflector may be ⁇ own constantly produced or may be present as a reflective layer of a piston) that the Lichterzeu ⁇ supply unit has a surface continuous, in particular circular, light-emitting region accurately.
  • This embodiment has the advantage that a particularly large luminous area can be used.
  • This lighting device may in particular be an incandescent retrofit lamp, for example in pear shape or in candle form.
  • the fastening of the reflector on the piston can be carried out on one of the light generating unit (s) facing the inside of the piston, for example by a force-fit, form-fit ⁇ and / or material-fit connection.
  • the fastening ⁇ tion on the piston may alternatively be on one of the light generating unit (s) facing away from the outside of the piston, for example, by a non-positive, positive and / or material connection.
  • the attachment to the outside of the piston can be done, for example, by inserting a Re ⁇ reflector (which has been previously manufactured as an independent component) from the outside into a corresponding opening of the piston, wherein the reflector is seated on an edge of the opening.
  • This light-emitting device may also be, in particular, an incandescent retrofit lamp, for example in the shape of a pear or in the form of a candle.
  • the lighting device comprises a light generating unit, the at least one arch ⁇ , light-transmissive envelope and the reflector is integrated into the piston.
  • the integration can beispielswei- se by a reflective coating (eg metallization ⁇ tion) of the piston, will be implemented on an inside and / or on an outer side of the piston, for example.
  • This Leuchtvor ⁇ direction may also be in particular a light bulb retrofit lamp, eg in pear shape or in candle form.
  • the reflector may be formed only reflective or specularly reflective or alternatively have at least one specularly reflective region and at least one diffusely reflecting region. Specularly reflective areas and diffusely reflecting regions can be attached ⁇ arranged alternately, for example in the form of vertically or horizontally disposed ⁇ strips.
  • Leuchtvorrich- tung a retrofit especially incandescent retrofit lamp ⁇ is, for example, pear-shaped or in form candles.
  • An incandescent retrofit lamp typically has a licht thoroughlys ⁇ SiGe cover in the form of a piston.
  • the piston may for example consist of glass or plastic.
  • step (a) may include heating the piston to promote plastic deformation of the piston without risk of breakage.
  • step (a) the deformation can be carried out solely by means of acting on the piston, in particular heated piston, gravity or with the aid of at least one shaping tool.
  • step (a) conducted deforming may also comprise a structuring a surface of the piston, for example a gene Eingar ⁇ a structure.
  • the at least one shaping tool can also be used or provided as an embossing stamp for this purpose.
  • the step (b) of the piston can Verspiegelns ⁇ example by means of a metallization can be realized.
  • the piston may be mirrored in a region of its tip that is greater than, equal to or smaller than the area of the piston deformed in step (a).
  • the mirror coating may cause on an inner side of the piston and / or on an outer side of the piston.
  • the cap can be made of glass or plastic, for example, and be connected to the piston by latching, gluing and / or material-coherent heating.
  • the cap may itself be translucent or reflective again.
  • the closure of the piston can alternatively be done, for example, by melting a glass drop or the like.
  • the object is further achieved by a method for producing a lighting device, the method having at least the following steps: (a) deforming a piston closed at its tip so that it curves inwards in the region of its tip; and (b) mirroring the piston at least in a region of its tip.
  • steps can be further developed analogously to the above-described method relating to an open tip.
  • step (c) of covering the piston in the region of its tip e.g. by means of a cap.
  • the object is also achieved by a method for herstel ⁇ len a light emitting device, wherein the reflector at one at least overarching a light generating unit, light-transmissive envelope is fixed, and the reflector is arranged floating above the at least one light generating unit, the method comprising at least the fol ⁇ comprising the following steps: (a) inserting a reflector from the outside into a piston which is open at its tip, in particular a spherical segment-shaped piston; and (b) closing the tip of the piston with the reflector inserted therein.
  • Fig.l shows a sectional view in side view of a section of a lighting device according to the invention according to a first embodiment
  • FIG. 2 shows in a view obliquely from above A possible ⁇ Liche embodiment of a light generating unit the lighting device according to the first embodiment
  • FIG. 3a shows in a view obliquely from above A possible ⁇ Liche arrangement of point light sources of the light generating unit of the lighting device according to the first embodiment
  • 3a shows in a view obliquely from above a white ⁇ tere possible arrangement of point light sources of the light generating unit of the lighting device ACCORDING the first embodiment
  • FIG. 5 shows a section of a side view of a section according to the invention in a sectional view
  • Lighting device according to a second embodiment
  • FIG. 6 shows a sectional side view of a section of a lighting device according to the invention according to a third embodiment
  • FIG. 7 shows a sectional side view of a detail of a lighting device according to the invention according to a fourth embodiment
  • FIG. 8 shows in an oblique view from above A possible ⁇ Liche embodiment of a light generating unit of the lighting device according to the fourth embodiment
  • FIG. 9 shows a sectional side view of a section of a lighting device according to the invention according to a fifth embodiment
  • Fig.lOa-d show as a sectional view in side view of various steps of a procedure for
  • Fig.lla-b show as a sectional side view in various steps of a procedure for marrying a piston with a reflector of a lighting device according to the invention
  • FIG. 13 shows a side view of another specular and diffuse reflecting reflector.
  • Fig.l shows a sectional view m side view of a front section of a lighting device 1 according to the invention in the form of a filament retrofit lamp.
  • the lighting device 1 is substantially rotationally symmetrical with respect to a longitudinal axis L formed.
  • the lighting device 1 comprises a light generating unit 2, wherein the lights ⁇ generating unit 2 comprises a substrate 3, on whose in Rich ⁇ tung the longitudinal axis L oriented front face 4 of two Leuchtbe ⁇ rich 5a are mounted 5b, namely an annular äuße ⁇ rer light emitting portion 5a and a circular inner luminous area 5b.
  • the two luminous areas 5a, 5b are separated from each other by an annular gap.
  • the substrate 3 With its rear side 6, the substrate 3 is thermally fixed to a front side of a heat sink 7. A non-illustrated back of the heat sink 7 can pass into a socket for electrical and mechanical connection with a matching version.
  • the reflector 8 is rotationally symmetrical with respect to the longitudinal axis L and arranged and has a the ringför ⁇ migem outer luminous area 5 a of the light generating unit 2 associated (ie, illuminated by this) reflective Outside 10 on.
  • the reflective outer side 10 widens with increasing height (distance in the direction of the longitudinal axis L) from the light-generating unit 2 with increasing inclination with respect to the longitudinal axis L. This can also be called a trumpet-shaped widening.
  • the form of dilation is generally not limited and may, for example, follow a paraboloidal, hyperboloidal or free relationship.
  • the reflector 8 may be faceted.
  • the reflector 8 overhangs the annular outer illumination region 5 a.
  • the reflector 8 is thus adapted and arranged, more specifically, to reflect a part ei ⁇ nes of the at least one light generating unit 2 to ⁇ incident light a part of an emitted by the annular outer light portion 5a light in one of them is not directly be irradiated region of space. While the luminous areas 5a and 5b radiate into an upper half space OH centered about the longitudinal axis L, the reflector 8 effects increased lateral radiation as well as light emission into a lower half space UH complementary to the upper half space OH.
  • a shadow area S is created in front of the lighting device 1 with respect to the annular outer luminous area 5a, which is not illuminated by the annular outer luminous area 5a.
  • the circular inner luminous area 5b is provided for illuminating the shadow area S.
  • the reflector 8 surrounds the side of the circular inner illumination area 5b.
  • the light emitted from the circular inner light portion 5b light occurs either directly from a light exit surface E of the reflector 8 (which is spanned by a top edge 11 of the reflectors ⁇ tors 8), or occurs after at least a reflection at a said circular inner light portion 5b, at least partially facing inside 12 of the reflector 8 from the light exit surface E from.
  • In the- nenseite 12 is also designed to reflect.
  • the reflecting outer surface 10 and the reflective réellesei ⁇ te 12 may be specularly or alternatively formed partially diffuse and specular reflective in particular.
  • a substantially homogeneous light intensity with respect to a polar angle to the longitudinal axis L can be set.
  • the light regions 5a and 5b of the light-generating unit 2 also have a light-emitting device 1 in the circumferential direction Substantially uniform radiation characteristic.
  • the light generating unit 2 is further arched by a hemispherical ⁇ shaped, translucent piston 13, which is fixed to the heat sink 7.
  • a hemispherical plunger 13 allows for a simple manufacture at the same time large ⁇ SSEM heatsink 7.
  • the piston 13 also contacts the upper edge 11 of the reflector 8, so that it slightly presses the reflector 8 on the substrate 3, thereby a high mechanical Sta ⁇ stability achieved becomes.
  • the substrate 3 can thus be fixed in a pressing manner on the heat sink 7.
  • the reflector 8 can serve as a heat-spreading element and heat-conducting element, for example in order to dissipate waste heat generated by the light-generating unit 2 to the piston 13.
  • the piston 13 can serve as an additional heat sink.
  • the piston 13 may be made of glass or plastic, for example.
  • the piston 13 may be particularly transparent to avoid light losses and to obtain a high brilliance.
  • FIG. 2 shows in an oblique view from above, a possible configuration of the light generating unit 2 of the lighting device 1.
  • the two disposed on the light guide plate 3 ⁇ portions 5a and 5b of the light generating unit 2, with each connected to the other via connecting elements 14 (for example electric INTR ⁇ gen) and controlled together.
  • the luminous areas 5a, 5b are formed by one or two area radiators, in particular by OLEDs.
  • the luminous areas 5a, 5b can thus correspond at least approximately to the emitter areas of a single OLED or two OLEDs (analogous to the respective luminous areas 5a, 5b).
  • the luminous regions 5a, 5b are insbeson ⁇ particular controlled together.
  • the use of the surface radiator allows in a simple manner a constant light ⁇ strength in the circumferential direction. On a diffuser to cover the surface radiator can be omitted.
  • the luminous areas 5a, 5b each have at least one point light ⁇ source 15 in the form of a individually housed point light source 15a, in particular LED, each of the Leuchtbe ⁇ rich 5a, 5b of a respective common diffuser (o.Fig.) Is covered.
  • the light emitted from the diffuser preferably has a fluctuation of the luminous intensity in the circumferential direction of not more than 20%.
  • This wide Erbil ⁇ dung allows a high light intensity at a low cost, the diffuser need not have only a small degree of scattering due to the spatial proximity to the individually packaged point light sources 15a.
  • the substrate 3 may be formed here as a printed circuit board, for example.
  • the arrangement of the individually-packaged point light sources 15a is such that singly-packaged point light sources 15a associated with the annular outer illumination area 5a are arrayed in an annular manner, preferably without spacing or only a small distance.
  • the circular inner light portion 5b is illuminated by only one (centrally arrange ⁇ th) individually packaged point light source 15a. It is still a, shown in Figure 3b, development that the light areas 5a, 5b each have at least one mandatlichtquel ⁇ le 15, in particular LED, in the form of a light chip, insbeson ⁇ particular LED chips 15b.
  • the surfaces of the light ⁇ chips 15b substantially correspond to their emitter surfaces, so that the emitter surfaces arranged particularly close and with only a small distance directly adjacent to each ⁇ who can. As a result, a quasi-constant light intensity is made possible in the circumferential direction, in which a diffuser covering the point light source (s) can be dispensed with.
  • the substrate 3 can in particular be present as a ceramic substrate ⁇ here.
  • the lighting device 1 described above enables a substantially uniformly distributed over the illuminated space area light emission.
  • a lighting device 1 can even dazzle less than a conventional incandescent lamp, since there is a larger, visible to a viewer radiating surface.
  • More generally can be used with one or meh ⁇ reren luminous regions, instead of the a light generating unit 2 with two or more luminous areas 5a, 5b, two or more light generating unit.
  • Each of the light-generating units can be characterized in particular in that it has been manufactured separately prior to mounting on the lighting device.
  • the plurality of light generating units may be separate or jointly controllable.
  • a light generating unit may also be referred to as a "package" or as a "light module”.
  • Fig. Shows, in a view obliquely from above still a wide ⁇ re possible configuration of a light generating unit 16.
  • the light generating unit 16 differs from the light generating unit 2, characterized in that it comprises only one only peo ⁇ gene circular luminous area 17.
  • the luminous area 17 may, for example, have the same or a similar diameter as the outer, annular luminous area 5a.
  • the luminous area 17 can likewise be formed by means of an OLED (or several, in particular adjacently arranged, OLEDs) or, for example, by means of a group of point light sources, possibly with a common, here circular, diffuser.
  • FIG. 5 shows a sectional side view of a section of a lighting device according to the invention 18 according to a second imple mentation form.
  • the lighting device 18 is similar to the lighting device 1 constructed, but now the reflector 19 does not reach to the piston 13 and the annular outer Luminous area 5b only partially covered. As a result, the reflector 19 is no longer clamped between the piston 13 and the circuit board.
  • the reflector 19 at its lower edge 21 in the rearward direction subsequent snap hooks or detents 22, which by matching passages 22a in the Printed circuit board 20 are guided and the circuit board 20 out ⁇ grip.
  • the heat sink 23 has recesses 24 provided for use of the latching hooks 22.
  • the reflector 19 may be glued to the circuit board 20.
  • the lighting device 19 By narrowly narrowing the upper edge 11 of the reflector 19, it is possible to make the near field area, in which noticeable shadowing on an outer side of the piston 13 can be perceived, be kept small.
  • a further, bottom-side reflector 25 which is placed from the front of the circuit board 20 and the heat sink 23 and thereby eliminates the outer annular luminous area 5a.
  • the bottom-side reflector ⁇ 25 may have a solid body and glued, snapped or, as shown, are screwed by means of at least one screw 26.
  • the bottom-side reflector ⁇ 25 can also be used to fix the circuit board 20 to the heat sink 23.
  • FIG. 6 shows a sectional side view of a section of a lighting device 27 according to a third embodiment.
  • the lighting device 27 has, in contrast to the lighting devices 1 and 18, a reflector 28 which with its upper edge 29 on an inner side 30 of the piston 31 is fixed by gluing and / or snap, etc.
  • the piston 31 can for this purpose locking projections 32 aufwei ⁇ sen.
  • the reflector 28 is disposed above a light generating unit 16 floating.
  • the lower open end 33 of the reflector ⁇ sector 28 thus has a distance with respect to the longitudinal axis of the light generating unit 16.
  • FIG. 7 shows a sectional side view of a detail of a lighting device 34 according to a fourth embodiment, which is similar to the lighting device 18 is formed.
  • the lighting device 34 now has a reflector 35, which is not open on both sides, but only at its lower end 36.
  • the upper end 37 is concluded.
  • a light generating unit 38 thus has le ⁇ diglich an annular light emitting portion 5a.
  • the reflector 35 the annular light emitting portion 5a covers only partially, it may be designed so that oh ⁇ ne inner light portion 5b is at least enough light in the far field of the entire upper half space OH from the annular light emitting portion 5a.
  • the shadow area S thus exists only in the near field of the lighting device 34.
  • the (hollow) reflector 35 also serves as a Schutzab ⁇ cover for electrical cables 39, which in particular from amaschineerkavmaschine (o.Abb.) Of the cooling body are laid out by the circuit board 40.
  • the electrical lines 39 can electrically connect a driver accommodated in the driver cavity with a respective contact pad on the upper side of the printed circuit board 40, in particular for feeding the luminous area 5a.
  • 8 shows in an oblique view from above, a possible configuration of the light generating unit 38.
  • the Lichterzeu ⁇ supply unit 38 has the annular light emitting portion 5a as well as in the middle of a cable bushing opening 41.
  • 9 shows a sectional side view of a section of a lighting device 42 according to a fifth embodiment.
  • the lighting device 42 is in the form of an incandescent retrofit lamp with a candle-shaped basic shape.
  • the reflector is now integrated in the piston 43, here in the form of a reflective layer 45, for example metallization, applied to an inner side 44 of the piston 43.
  • the piston 43 is suitably shaped in its tip region SB in order to ensure the largest possible and homogeneous distribution of the To achieve light intensity.
  • a diameter of the circular light emitting region 17 is larger than a lateral or radial expansion or diameter of the reflective layer 45 to prevent a caused by the reflectors ⁇ animal layer 45 shadow area at least in the far field.
  • the reflective layer 45 is also disposed 'suspended' above the light generating unit 16.
  • the deformation of the piston 43 in its tip region SB can be done, for example, by pressing in a forwardly projecting tip of a piston shaped in particular, similar to a conventional incandescent lamp.
  • an outer recess can be filled up with adhesive 46 and, following this, a cap 47 can be placed on the tip region SB.
  • the cap 47 has here for attachment to a central anchoring region 48, which is anchored in the adhesive 46.
  • 10a to 10d show, as a sectional representation in side view, various steps of a method sequence for producing a reflective piston 49 of a lighting device.
  • the piston 49 may be used 27 for example, instead of the combination of the piston 31 and the reflector 28 to the light emitting device ⁇ .
  • the piston 49 may be made of glass, for example.
  • 10a shows the spherical shell segment shaped piston 49 before being machined with an opening 50 in its (front) tip 51 and a lower edge 52 which is narrower than the equator (widest diameter plane).
  • the piston 49 can be heated to its deformation.
  • 10b shows a second processing step, in which the piston 49 is curved in the region of its tip 51 by a two-sided application of shaping tools here in the form of punches 53 to the inside.
  • shaping tools here in the form of punches 53 to the inside.
  • this stamp also 53 structures in the piston 49 can be embossed, such as the characteristic of reflectors honeycomb structural ⁇ ture.
  • Fig. 10c shows a subsequent processing step in which the piston 49 is mirrored on both sides in the region of its tip 51, with a reflective layer 45, e.g. Metallization.
  • Fig.10d shows how the (now enlarged) opening 50 is closed by placing and fixing a dome or cap 54, here glass.
  • the fastening may e.g. be performed by gluing or heating.
  • Fig. IIa to Fig. IIb show a sectional side view of various steps of a process flow for marrying a piston 55 with a reflector 56.
  • This combination 55, 56 for example, instead of Kombina ⁇ tion of the piston 31 and the reflector 28 with the Leuchtvor ⁇ direction 27 are used.
  • the piston 55 may be made of glass, for example.
  • the piston 55 is also here kugelseg- ment or spherical shell segment-shaped and has an opening 57 in its (front) tip 58 and a lower edge 59 which is narrower than the equator on. In this method, the piston 55 is not deformed, but it is, as shown in Fig.
  • the reflector 56 is present preferably at no point beyond the edge defining the opening 57. Subsequently, the opening 57 is closed with the reflector 56 inserted therein by means of a cap 61.
  • the cap 61 serves to fix the reflector 56. It is advanta- geous if the reflector 56 is only at 3 points, and suspended horizontally slightly resilient, so that the Kon ⁇ constructive tion clamped at a heating not.
  • the piston 55 and the cap 61 are preferably made of glass.
  • the mirrored on their piston light-emitting devices have the advantage that they have a high-quality appearance aufwei ⁇ sen, since the mirror appears to consist of the cap, for example, only glass and metal, even if an adhesive has been used.
  • the reflector 60 has to log out alternating horizontal stripe-shaped regions, namely specularly reflective areas 62 and diffusely reflecting areas 63rd
  • FIG. 13 shows in side view another specularly and diffusely reflecting reflector 64 which now has to vertical alternate stripe-shaped regions, namely specularly reflective areas 65 and diffusely reflecting areas 66, by using specularly reflecting areas and diffusely reflecting areas a desired Jardinwin ⁇ to be even more precisely adjusted.
  • the present invention is not limited to the embodiments shown.
  • the bottom-side reflector except in the lighting device according to the second imple mentation form can be used in other lighting devices.

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Abstract

Die Leuchtvorrichtung (1) weist mindestens einen Reflektor (8) und mindestens eine Lichterzeugungseinheit (2), wobei der Reflektor (8) dazu eingerichtet und angeordnet ist, zumindest einen Teil eines von der mindestens einen Lichterzeugungseinheit abgestrahlten Lichts in einen davon nicht direkt bestrahlbaren Raumbereich (UH) zu reflektieren und die mindestens eine Lichterzeugungseinheit (2) mindestens einen Leuchtbereich (5a, 5b) mit einer in einer Umfangsrichtung der Leuchtvorrichtung (1) im Wesentlichen gleichmäßigen Abstrahlcharakteristik aufweist. Ein Verfahren dient zum Herstellen einer Leuchtvorrichtung nach Anspruch 12, wobei das Verfahren mindestens die folgenden Schritte aufweist: Verformen eines an seiner Spitze (51) eine Öffnung (50) aufweisenden, insbesondere kugelsegmentförmigen, Kolbens (49) so, dass er sich im Bereich seiner Spitze (51) nach Innen krümmt; Verspiegeln des Kolbens (49) zumindest in einem Bereich seiner Spitze (51); und Verschließen der Öffnung (50).

Description

Beschreibung
Leuchtvorrichtung und Verfahren zum Herstellen einer Leuchtvorrichtung
Die Erfindung betrifft eine Leuchtvorrichtung, aufweisend ei¬ nen Reflektor und mindestens eine Lichterzeugungseinheit. Die Erfindung betrifft ferner Verfahren zum Herstellen einer jeweiligen Leuchtvorrichtung.
Insbesondere bei LED-Glühlampen-Retrofitlampen, welche zum Ersatz herkömmlicher Glühlampen vorgesehen sind und Leuchtdioden als Lichtquellen verwenden, ist es wünschenswert, dass eine Lichtabstrahlung in einen möglichst großen Raumwinkelbereich auftritt. Dazu werden zumeist Diffusoren eingesetzt. Die Diffusoren ermöglichen jedoch eine Strahlaufweitung nur über einen begrenzten Winkel, und zudem geht ein Teil des in die Diffusoren eingestrahlten Lichts verloren, da es beispielsweise an der Innenseite des Diffusors rückreflektiert und z.T. von den Oberflächen oder den LEDs selbst reabsorbiert wird, und das von der Leuchtvorrichtung abgestrahlte Licht verliert an Brillanz.
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Leucht¬ vorrichtung, insbesondere Lampe, mit einer gleichmäßigeren Lichtverteilung bei gleichzeitig hoher Lichtausbeute oder Brillanz bereitzustellen.
Diese Aufgabe wird gemäß den Merkmalen der unabhängigen Ansprüche gelöst. Bevorzugte Aus führungs formen sind insbesonde¬ re den abhängigen Ansprüchen entnehmbar.
Die Aufgabe wird gelöst durch eine Leuchtvorrichtung, aufwei¬ send mindestens einen Reflektor und mindestens eine Lichter¬ zeugungseinheit (manchmal auch "Package" oder "Leuchtmodul" genannt) , wobei (a) der mindestens eine Reflektor dazu einge¬ richtet und angeordnet ist, zumindest einen Teil eines von der mindestens einen Lichterzeugungseinheit abgestrahlten Lichts in einen davon (d.h., von der mindestens einen Lichterzeugungseinheit) nicht direkt bestrahlbaren Raumbereich zu reflektieren und (b) die mindestens eine Lichterzeugungseinheit mindestens einen Leuchtbereich mit einer in einer Um- fangsrichtung der Leuchtvorrichtung im Wesentlichen gleichmäßigen Abstrahlcharakteristik aufweist. Mittels des Reflektors wird eine Abstrahlung in einen größeren Raum (winkel ) bereich ermöglicht, und der Leuchtbereich mit der in einer Umfangs- richtung der Leuchtvorrichtung im Wesentlichen gleichmäßigen Abstrahlcharakteristik verbessert die Homogenität der Licht- abstrahlung in der Umgangsrichtung, welche sich für Halbleiterlichtquellen bisher durch deren im Wesentlichen punktförmige Lichtabstrahlung ergibt. Insgesamt wird eine für den ge¬ samten durch die Leuchtvorrichtung bestrahlten Raum (winkel ) - bereich eine im Wesentlichen gleichmäßige Beleuchtung ermöglicht .
Insbesondere kann die mindestens eine Lichterzeugungseinheit genau eine Lichterzeugungseinheit umfassen.
Insbesondere kann die Lichterzeugungseinheit ihr Licht im We¬ sentlichen in einen um eine Längachse der Leuchtvorrichtung zentrierten vorderen Halbraum abstrahlen, so dass der Reflektor einen Teil des von der mindestens einen Lichterzeugungs¬ einheit abgestrahlten Lichts zumindest teilweise in den zu dem vorderen Halbraum komplementären hinteren Halbraum reflektiert .
Der Reflektor kann insbesondere so ausgestaltet sein, dass er allgemein zumindest einen Teil eines von der mindestens einen Lichterzeugungseinheit einfallenden Lichts seitlich wegre¬ flektiert, z.B. mit einem größeren Winkel in Bezug auf die Längsachse . Eine in Umfangsrichtung im Wesentlichen gleichmäßige Abstrahlcharakteristik kann insbesondere eine in Umfangsrich- tung um nicht mehr als 20% schwankende Lichtstärke umfassen.
Die Leuchtvorrichtung, insbesondere deren mindestens eine Lichterzeugungseinheit, kann einen oder mehrere Leuchtberei¬ che aufweisen, die getrennt oder gemeinsam ansteuerbar sind. Die Leuchtbereiche können aneinander angrenzen und/oder durch einen oder mehrere Spalte voneinander getrennt angeordnet sein .
Es ist eine Ausgestaltung, dass mindestens ein Leuchtbereich zumindest sektorweise kreis- oder ringförmig ausgestaltet ist. Dadurch wird eine einfache Homogenisierung der Lichtab- strahlung in Umfangsrichtung unterstützt. Der Leuchtbereich kann insbesondere ringförmig oder kreisförmig ausgebildet sein .
Es ist eine Weiterbildung, dass die mindestens eine Lichter¬ zeugungseinheit mindestens eine Halbleiterlichtquelle auf¬ weist. Bevorzugterweise umfasst die mindestens eine Halblei¬ terlichtquelle mindestens eine Leuchtdiode. Bei Vorliegen mehrerer Leuchtdioden können diese in der gleichen Farbe oder in verschiedenen Farben leuchten. Eine Farbe kann monochrom (z.B. rot, grün, blau usw.) oder multichrom (z.B. weiß) sein. Auch kann das von der mindestens einen Leuchtdiode abge¬ strahlte Licht ein infrarotes Licht (IR-LED) oder ein ultra¬ violettes Licht (UV-LED) sein. Mehrere Leuchtdioden können ein Mischlicht erzeugen; z.B. ein weißes Mischlicht. Die min¬ destens eine Leuchtdiode kann mindestens einen wellenlängen¬ umwandelnden Leuchtstoff enthalten (Konversions-LED) . Die mindestens eine Leuchtdiode kann in Form mindestens einer einzeln gehäusten Leuchtdiode oder in Form mindestens eines LED-Chips vorliegen. Mehrere LED-Chips können auf einem ge¬ meinsamen Substrat ("Submount") montiert sein. Die mindestens eine Leuchtdiode kann mit mindestens einer eigenen und/oder gemeinsamen Optik zur Strahlführung ausgerüstet sein, z.B. mindestens einer Fresnel-Linse, Kollimator, und so weiter. Anstelle oder zusätzlich zu anorganischen Leuchtdioden, z.B. auf Basis von InGaN oder AlInGaP, sind allgemein auch organische LEDs (OLEDs, z.B. Polymer-OLEDs ) einsetzbar. Alternativ kann die mindestens eine Halblichtquelle z.B. mindestens ei¬ nen Diodenlaser aufweisen. Die Lichterzeugungseinheit kann auch als ein "Halbleiterlichtquellen-Package" und für den Fall der Verwendung einer oder mehrerer Leuchtdioden als ein "LED-Package" bezeichnet werden.
Es ist noch eine Ausgestaltung, dass die mindestens eine Lichterzeugungseinheit bzw. der mindestens eine Leuchtbereich mindestens eine organische Leuchtdiode (OLED) aufweist, ein¬ schließlich einer Polymer-OLED . Die OLED weist den Vorteil auf, dass sie eine flächige und weitgehend homogene Lichtab- strahlung ermöglicht und zudem vielseitig geformt herstellbar ist .
Es ist noch eine weitere Ausgestaltung, dass die mindestens eine Lichterzeugungseinheit bzw. der mindestens eine Leucht¬ bereich mehrere punktförmige Halbleiterlichtquellen aufweist. Die Emitterflächen der mehreren punktförmigen Halbleiterlichtquellen sind vorzugsweise so eng beieinander angeordnet, dass sie eine für einen Betrachter quasi-gleichmäßige Licht- Verteilung ermöglichen. Alternativ oder zusätzlich können die Emitterflächen von einem gemeinsamen Diffusor überdeckt sein. Der Diffusor kann aufgrund der räumlichen Nähe zu den punktförmigen Halbleiterlichtquellen einen vergleichsweise geringen Diffusionsgrad aufweisen, was Lichtverluste reduziert.
Die punktförmigen Halbleiterlichtquellen können insbesondere bei einer Verwendung eines Diffusors einzeln gehäuste Leucht¬ dioden oder Laserdioden sein. Die punktförmigen Halbleiterlichtquellen können alternativ auf einem gemeinsamen Substrat angeordnete Halbleiterlicht¬ quellen-Chips, insbesondere LED-Chips, sein. Die Halbleiter- lichtquellen-Chips weisen den Vorteil auf, dass ihre Emitter- flache sich sehr nahe aneinander grenzend anordnen lassen, so dass sich auch ohne einen Diffusor für einen Betrachter eine in Umfangsrichtung im Wesentlichen gleichmäßige Lichtabstrah- lung ergibt.
Insbesondere, falls kein Diffusor (dedizierter Diffusor eines Leuchtbereichs und/oder diffus streuender Kolben) verwendet wird, ist eine Effizienzsteigerung oder Steigerung einer Lichtausbeute möglich. Zudem wird so brillantes Licht anstel¬ le von diffusem Licht abgestrahlt.
Es ist zudem eine Ausgestaltung, dass der Reflektor eine der mindestens einen Lichterzeugungseinheit zugeordnete Reflexi¬ onsoberfläche, insbesondere reflektierende Außenseite oder Unterseite, aufweist, welche bezüglich einer Längsachse dreh¬ symmetrisch ist (d.h., rotationssymmetrisch ist oder eine n- zählige Symmetrie mit n größer gleich zwei aufweist, und zwar insbesondere bezüglich der Längsachse der Leuchtvorrichtung) und sich mit zunehmender Höhe (d.h. mit zunehmendem Abstand entlang der Längsachse) von der mindestens einen Lichterzeu¬ gungseinheit zumindest abschnittsweise mit zunehmender Abwin- kelung in Bezug auf die Längsachse aufweitet. Eine solche Form kann auch als trompetenförmig bezeichnet werden.
Insbesondere ein solcher Reflektor kann ein dünnes rückwärti¬ ges Ende aufweisen, insbesondere mit einem geringen oder geringsten Durchmesser. Der mindestens eine Leuchtbereich kann dann insbesondere in radialer Richtung über das rückwärtige Ende vorstehen. Beispielsweise kann ein Leuchtbereich ringförmig sein und einen inneren Durchmesser aufweisen, welche größer ist als der Durchmesser des rückwärtigen Endes des Reflektors. Auch kann der Leuchtbereich kreisförmig sein und einen Durchmesser aufweisen, welche größer ist als der Durchmesser des rückwärtigen Endes des Reflektors. Es ist auch eine Ausgestaltung, dass der Reflektor die mindestens eine Lichterzeugungseinheit, insbesondere mindestens einen zugehörigen Leuchtbereich, zumindest teilweise überwölbt. Dies ermöglicht eine Reflexion von Licht mit hoher Lichtstärke zur Seite und/oder in den rückwärtigen Halbraum.
Es ist eine Weiterbildung, dass die Leuchtvorrichtung mehrere Lichterzeugungseinheiten aufweist, wodurch eine Abstrahlcharakteristik besonders flexibel gestaltbar ist.
Es ist eine spezielle Ausgestaltung, dass von den mehreren Lichterzeugungseinheiten mindestens eine (weitere) Lichterzeugungseinheit insbesondere einen Schattenbereich oder Ab¬ schattung des Reflektors zumindest teilweise bestrahlt, was eine Abstrahlung in einen großflächigen Raumbereich weiter verbessert. Die mindestens eine weitere Lichterzeugungsein¬ heit kann eine oder mehrere Punktlichtquellen, insbesondere Leuchtdioden, umfassen, oder auch Flächenstrahler, wie mindestens eine OLED oder eine von einem Diffusor überdeckte Gruppe von Punktlichtquellen, insbesondere Halbleiterlicht¬ quellen. Die mindestens eine weitere Lichterzeugungseinheit kann beispielsweise auf einer Oberseite des Reflektors ange¬ ordnet sein. Allgemein können die mehreren Lichterzeugungseinheiten auf unterschiedlichen Ebenen (Abschnitten der Längsachse) angeordnet sein und zur einfachen Montage vor¬ zugsweise in die gleiche Richtung, insbesondere nach vorne in Richtung der Längsachse, ausgerichtet sein.
Es ist noch eine Ausgestaltung, dass der Reflektor hülsenför- mig mit einer Innenseite und einer Außenseite ausgebildet ist und beidseitig offen ist. Sowohl die Innenseite als auch die Außenseite sind mittels der Lichterzeugungseinheit bestrahl¬ bar. Die Innenseite kann zumindest bereichsweise als Reflek¬ tor dienen, insbesondere zumindest teilweise spiegelnd ausge- bildet sein. Ein vorderes offenes Ende des Reflektors kann als Lichtaustrittsfläche dienen, insbesondere für eine Be¬ leuchtung des Schattenbereichs. Diese Ausgestaltung ermög- licht auf eine besonders einfache und preisgünstige Weise ei¬ ne gleichmäßige Beleuchtung, und zwar auch des oberen oder vorderen Halbraums . Ein durch die Innenseite gebildeter Innenraum des Reflektors kann mindestens einen Leuchtbereich aufnehmen. Der Reflektor kann den mindestens einen Leuchtbereich insbesondere seitlich umgeben . Es ist eine Weiterbildung, dass die Lichterzeugungseinheit mindestens zwei Leuchtbereiche aufweist, wobei die Außenseite mittels mindestens eines der Leuchtbereiche und die Innensei¬ te mittels mindestens eines anderen der Leuchtbereiche bestrahlbar ist. Der Reflektor kann dann insbesondere auf ein die mindestens zwei Leuchtbereiche tragendes Substrat in ei¬ nem Spalt zwischen den Leuchtbereichen aufgesetzt sein.
Es ist eine Weiterbildung, dass der Reflektor hülsenförmig mit einer Innenseite und einer Außenseite ausgebildet ist und in dessen durch seine Innenseite begrenzten Innenraum mindestens eine elektrische Leitung verlegt ist. Der Reflektor kann insbesondere einseitig offen sein, wobei ein offenes Ende zur Einführung mindestens einer elektrischen Leitung verwendet wird. Ist der Reflektor nur einseitig offen, kann sein Innen- räum gegen direkten Zugriff von Außen geschützt werden.
Es ist noch eine Ausgestaltung, dass der Reflektor auf der Lichterzeugungseinheit aufsitzt oder an dieser befestigt ist. Dies ermöglicht einen besonders großen Leuchtbereich. Diese Ausgestaltung ist besonders vorteilhaft einsetzbar mit einem beidseitig offenen, hülsenförmigen Reflektor, da so für eine Beleuchtung des Schattenbereichs auf eine weitere Lichterzeu¬ gungseinheit verzichtet werden kann. In einer Weiterbildung kann der Reflektor, insbesondere ein hülsenartiger Reflektor, auf einem Leuchtbereich aufsitzen, z.B. auf einer Deckschicht aus Silikon. In einer alternativen Ausgestaltung kann der Reflektor auf einem Substrat, insbesondere Leiterplatte, der Lichterzeugungseinheit aufsitzen oder daran befestigt sein, auf welchem Substrat auch der mindestens eine Leuchtbereich angeordnet ist.
Der aufsitzende Reflektor kann gleichzeitig an einem die mindestens eine Lichterzeugungseinheit überwölbenden, licht¬ durchlässigen Kolben anliegen, z.B. angedrückt sein oder formschlüssig befestigt sein. Dies verbessert eine mechani¬ sche Stabilität des Reflektors.
Es ist ferner eine Ausgestaltung, dass der Reflektor an einem die mindestens eine Lichterzeugungseinheit überwölbenden, lichtdurchlässigen Kolben befestigt ist und schwebend oberhalb der mindestens einen Lichterzeugungseinheit angeordnet ist. So kann eine Befestigung des Reflektors im Bereich der mindestens einen Lichterzeugungseinheit vermieden werden, was Montagevorteile bieten kann.
Es ist noch eine Ausgestaltung für den Fall, dass der Reflektor nicht auf der mindestens einen Lichterzeugungseinheit aufsitzt (z.B. indem der Reflektor schwebend über der Lichterzeugungseinheit angeordnet ist, wobei der Reflektor eigen¬ ständig hergestellt worden sein kann oder als reflektierende Schicht eines Kolbens vorliegen kann) , dass die Lichterzeu¬ gungseinheit genau einen flächig durchgängigen, insbesondere kreisförmigen, Leuchtbereich aufweist. Diese Ausgestaltung weist den Vorteil auf, dass eine besonders große Leuchtfläche verwendbar ist. Diese Leuchtvorrichtung kann insbesondere eine Glühlampen-Retrofitlampe sein, z.B. in Birnenform oder in Kerzenform.
Die Befestigung des Reflektors an dem Kolben kann an einer der Lichterzeugungseinheit ( en) zugewandten Innenseite des Kolbens erfolgen, z.B. durch eine kraftschlüssige, form¬ schlüssige und/oder stoffschlüssige Verbindung. Die Befesti¬ gung an dem Kolben kann alternativ an einer der Lichterzeugungseinheit ( en) abgewandten Außenseite des Kolbens erfolgen, z.B. durch eine kraftschlüssige, formschlüssige und/oder stoffschlüssige Verbindung. Die Befestigung an der Außenseite des Kolbens kann beispielsweise durch ein Einsetzen eines Re¬ flektors (welcher zuvor als ein eigenständiges Bauteil herge- stellt worden ist) von außen in eine entsprechende Öffnung des Kolbens geschehen, wobei der Reflektor an einem Rand der Öffnung aufsitzt. Auch diese Leuchtvorrichtung kann insbesondere eine Glühlampen-Retrofitlampe sein, z.B. in Birnenform oder in Kerzenform.
Es ist zudem eine Ausgestaltung, dass die Leuchtvorrichtung einen die mindestens eine Lichterzeugungseinheit überwölben¬ den, lichtdurchlässigen Kolben aufweist und der Reflektor in den Kolben integriert ist. Die Integration kann beispielswei- se durch eine reflektierende Beschichtung (z.B. Metallisie¬ rung) des Kolbens, z.B. an einer Innenseite und/oder an einer Außenseite des Kolbens, realisiert werden. Diese Leuchtvor¬ richtung kann ebenfalls insbesondere eine Glühlampen- Retrofitlampe sein, z.B. in Birnenform oder in Kerzenform.
Der Reflektor mag nur spiegelnd oder spekular reflektierend ausgebildet sein oder alternativ mindestens einen spekular reflektierenden Bereich und mindestens einen diffus reflektierenden Bereich aufweisen. Spekular reflektierende Bereiche und diffus reflektierende Bereiche können abwechselnd ange¬ ordnet sein, z.B. in Form von vertikal oder horizontal ange¬ ordneten Streifen.
Es ist allgemein eine Ausgestaltung, dass die Leuchtvorrich- tung eine Retrofitlampe, insbesondere Glühlampen-Retrofit¬ lampe, ist, z.B. in Birnenform oder in Kerzenform. Eine Glühlampen-Retrofitlampe weist typischerweise eine lichtdurchläs¬ sige Abdeckung in Form eines Kolbens auf. Der Kolben kann beispielsweise aus Glas oder aus Kunststoff bestehen.
Die Aufgabe wird auch gelöst durch ein Verfahren zum Herstel¬ len einer Leuchtvorrichtung, welche einen die mindestens eine Lichterzeugungseinheit überwölbenden, lichtdurchlässigen Kolben aufweist und bei welcher der Reflektor in den Kolben integriert ist, wobei das Verfahren mindestens die folgenden Schritte aufweist: (a) Verformen eines an seiner Spitze eine Öffnung aufweisenden Kolbens so, dass er sich im Bereich seiner Spitze nach Innen krümmt; (b) Verspiegeln des Kolbens zu¬ mindest in einem Bereich seiner Spitze; und (c) Verschließen der Öffnung. Der Schritt (a) kann insbesondere ein Erwärmen des Kolbens umfassen, um eine plastische Verformung des Kolbens ohne eine Bruchgefahr zu unterstützen. Der Schritt (a) kann das Verformen allein mittels der auf den Kolben, insbesondere erwärmten Kolben, wirkenden Schwerkraft oder unter Zuhilfenahme mindes- tens eines formgebenden Werkzeugs erfolgen.
Das in Schritt (a) durchgeführte Verformen kann auch ein Strukturieren einer Oberfläche des Kolbens, z.B. ein Einprä¬ gen einer Struktur, umfassen. Insbesondere kann dazu das min- destens eine formgebende Werkzeug auch als ein Prägestempel verwendet oder vorgesehen werden.
Der Schritt (b) des Verspiegelns des Kolbens kann beispiels¬ weise mittels einer Metallisierung realisiert werden. Der Kolben kann in einem Bereich seiner Spitze verspiegelt werden, welche größer, gleich oder kleiner als der in Schritt (a) verformte Bereich des Kolbens ist. Die Verspiegelung kann an einer Innenseite des Kolbens und/oder an einer Außenseite des Kolbens bewirken.
Das Verschließen der Öffnung in Schritt (c) kann beispielsweise mittels eines Aufsetzens einer passenden Kappe gesche¬ hen. Die Kappe kann z.B. aus Glas oder Kunststoff bestehen und mit dem Kolben durch Verrasten, Verkleben und/oder stoff- schlüssiges Erwärmen verbunden werden. Die Kappe kann selbst wieder lichtdurchlässig oder reflektierend ausgebildet sein. Das Verschließen des Kolbens kann alternativ z.B. auch durch ein Aufschmelzen eines Glastropfens o.a. geschehen.
Die Aufgabe wird ferner gelöst durch ein Verfahren zum Her- stellen einer Leuchtvorrichtung, wobei das Verfahren mindestens die folgenden Schritte aufweist: (a) Verformen eines an seiner Spitze geschlossenen Kolbens so, dass er sich im Bereich seiner Spitze nach Innen krümmt; und (b) Verspiegeln des Kolbens zumindest in einem Bereich seiner Spitze. Diese Verfahren kann analog zu dem oben beschriebenen, sich auf eine offene Spitze beziehenden Verfahren weiter ausgestaltet werden. Es kann sich ferner ein Schritt (c) Abdecken des Kolbens im Bereich seiner Spitze anschließen, z.B. mittels einer Kappe .
Die Aufgabe wird auch gelöst durch ein Verfahren zum Herstel¬ len einer Leuchtvorrichtung, bei welcher der Reflektor an einem die mindestens eine Lichterzeugungseinheit überwölbenden, lichtdurchlässigen Kolben befestigt ist und der Reflektor schwebend oberhalb der mindestens einen Lichterzeugungseinheit angeordnet ist, wobei das Verfahren mindestens die fol¬ genden Schritte aufweist: (a) Einsetzen eines Reflektors von außen in einen an seiner Spitze offenen, insbesondere kugel- segmentförmigen, Kolben; und (b) Verschließen der Spitze des Kolbens mit dem darin eingesetzten Reflektor.
In den folgenden Figuren wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen schematisch genauer beschrieben. Dabei können zur Übersichtlichkeit gleiche oder gleichwirkende Ele- mente mit gleichen Bezugszeichen versehen sein.
Fig.l zeigt als Schnittdarstellung in Seitenansicht einen Ausschnitt aus einer erfindungsgemäßen Leuchtvorrichtung gemäß einer ersten Ausführungs- form;
Fig.2 zeigt in einer Ansicht von schräg oben eine mög¬ liche Ausgestaltung einer Lichterzeugungseinheit der Leuchtvorrichtung gemäß der ersten Ausführungsform;
Fig.3a zeigt in einer Ansicht von schräg oben eine mög¬ liche Anordnung von Punktlichtquellen der Licht- erzeugungseinheit der Leuchtvorrichtung gemäß der ersten Ausführungsform;
Fig.3a zeigt in einer Ansicht von schräg oben eine wei¬ tere mögliche Anordnung von Punktlichtquellen der Lichterzeugungseinheit der Leuchtvorrichtung ge- mäß der ersten Ausführungsform;
Fig.4 zeigt in einer Ansicht von schräg oben noch eine weitere mögliche Ausgestaltung einer Lichterzeu¬ gungseinheit;
Fig.5 zeigt als Schnittdarstellung in Seitenansicht ei- nen Ausschnitt aus einer erfindungsgemäßen
Leuchtvorrichtung gemäß einer zweiten Ausführungsform;
Fig.6 zeigt als Schnittdarstellung in Seitenansicht einen Ausschnitt aus einer erfindungsgemäßen Leuchtvorrichtung gemäß einer dritten Ausführungsform;
Fig.7 zeigt als Schnittdarstellung in Seitenansicht einen Ausschnitt aus einer erfindungsgemäßen Leuchtvorrichtung gemäß einer vierten Ausfüh- rungsform;
Fig.8 zeigt in einer Ansicht von schräg oben eine mög¬ liche Ausgestaltung einer Lichterzeugungseinheit der Leuchtvorrichtung gemäß der vierten Ausführungsform;
Fig.9 zeigt als Schnittdarstellung in Seitenansicht einen Ausschnitt aus einer erfindungsgemäßen Leuchtvorrichtung gemäß einer fünften Ausführungsform;
Fig.lOa-d zeigen als Schnittdarstellung in Seitenansicht verschiedene Schritte eines Verfahrensablaufs zur
Herstellung eines reflektierenden Kolbens einer erfindungsgemäßen LeuchtVorrichtung; Fig.lla-b zeigen als Schnittdarstellung in Seitenansicht verschiedene Schritte eines Verfahrensablaufs zur Verheiratung eines Kolbens mit einem Reflektor einer erfindungsgemäßen Leuchtvorrichtung;
Fig.12 zeigt in Seitenansicht einen spekular und diffus reflektierenden Reflektor; und
Fig.13 zeigt in Seitenansicht einen weiteren spekular und diffus reflektierenden Reflektor.
Fig.l zeigt als Schnittdarstellung m Seitenansicht einen vorderen Ausschnitt aus einer erfindungsgemäßen Leuchtvorrichtung 1 in Form einer Glühlampen-Retrofitlampe . Die Leuchtvorrichtung 1 ist im Wesentlichen drehsymmetrisch bezüglich einer Längsachse L ausgebildet. Die Leuchtvorrichtung 1 weist eine Lichterzeugungseinheit 2 auf, wobei die Lichter¬ zeugungseinheit 2 ein Substrat 3 aufweist, an dessen in Rich¬ tung der Längsachse L weisenden Vorderseite 4 zwei Leuchtbe¬ reiche 5a, 5b angebracht sind, nämlich ein ringförmiger äuße¬ rer Leuchtbereich 5a und ein kreisförmiger innerer Leuchtbereich 5b. Die beiden Leuchtbereiche 5a, 5b sind voneinander durch einen ringförmigen Spalt getrennt.
Mit seiner Rückseite 6 ist das Substrat 3 thermisch leitfähig an einer Vorderseite eines Kühlkörpers 7 befestigt. Eine nicht dargestellte Rückseite des Kühlkörpers 7 kann in einen Sockel zur elektrischen und mechanischen Verbindung mit einer passenden Fassung übergehen.
Auf der Vorderseite 4 des Substrats 3 in dem Spalt zwischen den zwei Leuchtbereichen 5a, 5b sitzt ein hülsenförmiger , beidseitig offener Reflektor 8 mit seinem offenen, hinteren Ende 9 auf.
Der Reflektor 8 ist bezüglich der Längsachse L drehsymmetrisch ausgestaltet und angeordnet und weist eine dem ringför¬ migem äußerem Leuchtbereich 5a der Lichterzeugungseinheit 2 zugeordnete (d.h., von diesem beleuchtbare) reflektierende Außenseite 10 auf. Die reflektierende Außenseite 10 weitet sich mit zunehmender Höhe (Abstand in Richtung der Längsachse L) von der Lichterzeugungseinheit 2 mit zunehmender Abwinke- lung in Bezug auf die Längsachse L auf. Dies kann auch als eine trompetenförmige Aufweitung bezeichnet werden. Die Form der Aufweitung ist allgemein nicht beschränkt und kann z.B. einer paraboloiden, hyperboloiden oder freien Beziehung folgen. Der Reflektor 8 kann facettiert sein.
In der gezeigten Aus führungs form überwölbt der Reflektor 8 den ringförmigen äußeren Leuchtbereich 5a. Der Reflektor 8 ist folglich dazu eingerichtet und angeordnet, einen Teil ei¬ nes von der mindestens einen Lichterzeugungseinheit 2 abge¬ strahlten Lichts, genauer gesagt einen Teil eines von dem ringförmigen äußeren Leuchtbereich 5a, abgestrahlten Lichts in einen davon nicht direkt bestrahlbaren Raumbereich zu reflektieren. Während die Leuchtbereiche 5a und 5b in einen um die Längsachse L zentrierten oberen Halbraum OH strahlen, bewirkt der Reflektor 8 eine verstärkte seitlich Abstrahlung als auch eine Lichtabstrahlung in einen zu dem oberen Halbraum OH komplementären unteren Halbraum UH.
Durch den Reflektor 8 wird vor der Leuchtvorrichtung 1 bezüglich des ringförmigen äußeren Leuchtbereichs 5a ein Schattenbereich S geschaffen, welcher nicht durch den ringförmigen äußeren Leuchtbereich 5a beleuchtbar ist. Zur Erlangung eines möglichst großen beleuchteten Raumwinkelbereichs ist der kreisförmige innere Leuchtbereich 5b zur Ausleuchtung des Schattenbereichs S vorgesehen. Der Reflektor 8 umgibt dazu seitlich den kreisförmigen inneren Leuchtbereich 5b. Das von dem kreisförmigen inneren Leuchtbereich 5b abgestrahlte Licht tritt entweder direkt aus einer Lichtaustrittsfläche E des Reflektors 8 (welche durch einen oberen Rand 11 des Reflek¬ tors 8 aufgespannt wird) aus oder tritt erst nach mindestens einer Reflexion an einer dem kreisförmigen inneren Leuchtbereich 5b zumindest bereichsweise zugewandten Innenseite 12 des Reflektors 8 aus der Lichtaustrittsfläche E aus. Die In- nenseite 12 ist dazu ebenfalls reflektierend ausgebildet. Die reflektierende Außenseite 10 und die reflektierende Innensei¬ te 12 können insbesondere spekular oder alternativ bereichsweise diffus und spekular reflektierend ausgebildet sein.
Durch die Ausgestaltung der Leuchtbereiche 5a und 5b und des Reflektors 8 kann eine im Wesentlichen homogene Lichtstärke bezüglich eines Polarwinkels zu der Längsachse L eingestellt werden. Um auch in Umfangsrichtung (bei variiertem Azi- muthwinkel) eine im Wesentlichen gleichmäßige oder konstante Abstrahlcharakteristik, insbesondere eine im Wesentlichen konstante Lichtstärke, zu erreichen, weisen auch die Leucht¬ bereiche 5a und 5b der Lichterzeugungseinheit 2 eine in Um- fangsrichtung der Leuchtvorrichtung 1 im Wesentlichen gleich- mäßige Abstrahlcharakteristik auf.
Die Lichterzeugungseinheit 2 wird ferner von einem halbkugel¬ förmigen, lichtdurchlässigen Kolben 13 überwölbt, welcher an dem Kühlkörper 7 befestigt ist. Ein halbkugelförmiger Kolben 13 ermöglicht eine einfache Herstellung bei gleichzeitig gro¬ ßem Kühlkörper 7. Der Kolben 13 kontaktiert auch den oberen Rand 11 des Reflektors 8, so dass er den Reflektor 8 leicht auf das Substrat 3 drückt, wodurch eine hohe mechanische Sta¬ bilität erreicht wird. Zudem kann so das Substrat 3 auf dem Kühlkörper 7 pressend fixiert werden. Auch kann der Reflektor 8 als Wärmespreizelement und Wärmeleitelement dienen, z.B. um von der Lichterzeugungseinheit 2 erzeugte Abwärme zu dem Kol¬ ben 13 zu abführen. Der Kolben 13 kann dabei als zusätzlicher Kühlkörper dienen. Der Kolben 13 kann z.B. aus Glas oder Kunststoff bestehen. Der Kolben 13 kann zur Vermeidung von Lichtverlusten und zur Erlangung einer hohen Brillanz insbesondere transparent sein.
Fig.2 zeigt in einer Ansicht von schräg oben eine mögliche Ausgestaltung der Lichterzeugungseinheit 2 der Leuchtvorrichtung 1. Die zwei auf der Leiterplatte 3 angeordneten Leucht¬ bereiche 5a und 5b der Lichterzeugungseinheit 2 sind mitein- ander über Verbindungselemente 14 (z.B. elektrische Leitun¬ gen) verbunden und gemeinsam ansteuerbar.
Es ist eine Weiterbildung, dass die Leuchtbereiche 5a, 5b durch eine oder zwei Flächenstrahler gebildet werden, insbesondere durch OLEDs . Die Leuchtbereiche 5a, 5b können also zumindest annähernd den Emitterflächen einer einzigen OLED oder zweier OLEDs (analog zu den jeweiligen Leuchtbereichen 5a, 5b) entsprechen. Die Leuchtbereiche 5a, 5b sind insbeson¬ dere gemeinsam ansteuerbar. Die Verwendung der Flächenstrahler ermöglicht auf eine einfache Weise eine konstante Licht¬ stärke in Umfangsrichtung . Auf einen Diffusor zur Abdeckung des Flächenstrahlers kann verzichtet werden.
Es ist, wie in Fig.3a gezeigt, noch eine Weiterbildung, dass die Leuchtbereiche 5a, 5b jeweils mindestens eine Punktlicht¬ quelle 15 in Form einer einzeln gehäusten Punktlichtquelle 15a, insbesondere LED, aufweisen, wobei jeder der Leuchtbe¬ reiche 5a, 5b von einem jeweiligen gemeinsamen Diffusor (o.Abb.) überdeckt ist. Das von dem Diffusor abgestrahlte Licht weist vorzugsweise eine Schwankung der Lichtstärke in Umfangsrichtung von nicht mehr als 20% auf. Diese Weiterbil¬ dung ermöglicht eine hohe Lichtstärke bei geringen Kosten, wobei der Diffusor aufgrund der räumlichen Nähe zu den einzeln gehäusten Punktlichtquellen 15a einen nur geringen Streuungsgrad aufzuweisen braucht. Das Substrat 3 kann hier z.B. als eine Leiterplatte ausgebildet sein.
Die Anordnung der einzeln gehäusten Punktlichtquellen 15a ist hier genauer gesagt so, dass ringförmigen äußeren Leuchtbereich 5a zugeordnete einzeln gehäuste Punktlichtquellen 15a ringförmig aneinandergereiht sind, vorzugsweise abstandslos oder mit einem nur geringen Abstand. Der kreisförmige innere Leuchtbereich 5b wird mittels nur einer (zentral angeordne¬ ten) einzeln gehäuste Punktlichtquelle 15a beleuchtet. Es ist noch eine, in Fig.3b gezeigte, Weiterbildung, dass die Leuchtbereiche 5a, 5b jeweils mindestens eine Punktlichtquel¬ le 15, insbesondere LED, in Form eines Leuchtchips, insbeson¬ dere LED-Chips 15b, aufweisen. Die Oberflächen der Leucht¬ chips 15b entsprechen im Wesentlichen ihren Emitterflächen, so dass die Emitterflächen besonders nah und mit einem nur geringen Abstand direkt benachbart zueinander angeordnet wer¬ den können. Dadurch wird eine in Umfangsrichtung quasikonstante Lichtstärke ermöglicht, bei der auf einen die Punktlichtquelle (n) überdeckenden Diffusor verzichtet werden kann. Das Substrat 3 kann hier insbesondere als ein Keramik¬ substrat vorliegen.
Die oben beschriebene Leuchtvorrichtung 1 ermöglicht eine im Wesentlichen gleichmäßig über den beleuchteten Raumbereich verteilte Lichtabstrahlung .
Speziell, falls kein Diffusor (dedizierter Diffusor eines Leuchtbereichs und/oder diffus streuender Kolben) verwendet wird, ist ganz allgemein eine Effizienzsteigerung oder Steigerung einer Lichtausbeute der Leuchtvorrichtung 1 möglich. Insbesondere wird so brillantes Licht anstelle von diffusem Licht von der Leuchtvorrichtung 1 abgestrahlt. Eine solche Leuchtvorrichtung 1 kann sogar weniger blenden als eine herkömmliche Glühlampe, da eine größere, für einen Betrachter sichtbare abstrahlende Fläche vorliegt.
Ganz allgemein können auch anstelle der einen Lichterzeugungseinheit 2 mit zwei oder mehr Leuchtbereichen 5a, 5b zwei oder mehr Lichterzeugungseinheit mit jeweils einem oder meh¬ reren Leuchtbereichen verwendet werden. Jede der Lichterzeugungseinheiten kann sich insbesondere dadurch auszeichnen, dass sie vor einer Montage an der Leuchtvorrichtung separat hergestellt worden ist. Die mehreren Lichterzeugungseinheiten können getrennt oder gemeinsam ansteuerbar sein. Eine Lichterzeugungseinheit kann auch als ein "Package" oder als ein "Leuchtmodul" bezeichnet werden. Fig. zeigt in einer Ansicht von schräg oben noch eine weite¬ re mögliche Ausgestaltung einer Lichterzeugungseinheit 16. Die Lichterzeugungseinheit 16 unterscheidet sich von der Lichterzeugungseinheit 2 dadurch, dass sie nur einen einzi¬ gen, kreisförmigen Leuchtbereich 17 aufweist. Der Leuchtbereich 17 kann z.B. den gleichen oder einen ähnlichen Durchmesser aufweisen wie der äußere, ringförmige Leuchtbereich 5a. Der Leuchtbereich 17 kann ebenfalls mittels einer OLED (oder mehrerer, insbesondere benachbart angeordneter OLEDs) oder z.B. mittels einer Gruppe von Punktlichtquellen, ggf. mit einem gemeinsamen, hier kreisförmigen, Diffusor, gebildet sein .
Fig.5 zeigt als Schnittdarstellung in Seitenansicht einen Ausschnitt aus einer erfindungsgemäßen Leuchtvorrichtung 18 gemäß einer zweiten Aus führungs form. Die Leuchtvorrichtung 18 ist ähnlich zu der Leuchtvorrichtung 1 aufgebaut, wobei nun jedoch der Reflektor 19 nicht bis an den Kolben 13 reicht und den ringförmigen äußeren Leuchtbereich 5b nur teilweise überdeckt. Dadurch wird der Reflektor 19 nicht mehr zwischen dem Kolben 13 und der Leiterplatte klemmend fixiert. Um dennoch einen sicheren Stand des Reflektors 19 auf der Leiterplatte 20 in dem Spalt zwischen den Leuchtbereichen 5a und 5b zu erreichen, weist der Reflektor 19 an seinem unteren Rand 21 in rückwärtiger Richtung anschließende Schnapphaken oder Rastnasen 22 auf, welche durch passende Durchführungen 22a in der Leiterplatte 20 geführt werden und die Leiterplatte 20 hin¬ tergreifen. Der Kühlkörper 23 weist zum Einsatz der Rasthaken 22 vorgesehene Aussparungen 24 auf. Alternativ oder zusätzlich kann der Reflektor 19 auf die Leiterplatte 20 aufgeklebt werden .
Dadurch, dass der obere Rand 11 des Reflektors 19 schmal ist schmal ist, wird ermöglicht, dass der Nahfeldbereich, in dem ein merkliches Abschatten auf einer Außenseite des Kolbens 13 wahrgenommen werden kann, gering gehalten wird. Zusätzlich zu der Leuchtvorrichtung 1 weist die Leuchtvorrichtung 18 einen weiteren, bodenseitigen Reflektor 25 auf, welcher von vorne auf die Leiterplatte 20 und den Kühlkörper 23 aufgesetzt wird und dabei den äußeren, ringförmigen Leuchtbereich 5a ausspart. Durch den bodenseitigen Reflektor 25 wird eine Lichtausbeute verbessert. Der bodenseitige Re¬ flektor 25 kann einen festen Grundkörper aufweisen und aufgeklebt, aufgeschnappt oder, wie gezeigt, mittels mindestens einer Schraube 26 verschraubt werden. Der bodenseitige Re¬ flektor 25 kann dabei auch zur Fixierung der Leiterplatte 20 an dem Kühlkörper 23 verwendet werden.
Fig.6 zeigt als Schnittdarstellung in Seitenansicht einen Ausschnitt aus einer Leuchtvorrichtung 27 gemäß einer dritten Aus führungs form. Die Leuchtvorrichtung 27 weist im Gegensatz zu den Leuchtvorrichtungen 1 und 18 einen Reflektor 28 auf, welcher mit seinem oberen Rand 29 an einer Innenseite 30 des Kolbens 31 durch Verkleben und/oder Verschnappen usw. befestigt ist. Der Kolben 31 kann dazu Rastvorsprünge 32 aufwei¬ sen .
Der Reflektor 28 ist oberhalb einer Lichterzeugungseinheit 16 schwebend angeordnet. Das untere offene Ende 33 des Reflek¬ tors 28 weist also einen Abstand bezüglich der Längsachse zu der Lichterzeugungseinheit 16 auf. Durch die Vermeidung einer direkten Kontaktierung des Leuchtbereichs / der Leuchtberei¬ che wird eine Verwendung der Lichterzeugungseinheit 16 mit dem einen kreisrunden Leuchtbereich 17 erleichtert, so dass u.a. eine größere Lichtstärke ermöglicht wird.
Fig.7 zeigt als Schnittdarstellung in Seitenansicht einen Ausschnitt aus einer Leuchtvorrichtung 34 gemäß einer vierten Ausführungsform, welche ähnlich zu der Leuchtvorrichtung 18 ausgebildet ist. Die Leuchtvorrichtung 34 weist nun einen Reflektor 35 auf, welcher nicht beidseitig, sondern nur an seinem unteren Ende 36 offen ist. Das obere Ende 37 ist ver- schlössen. Eine Lichterzeugungseinheit 38 weist folglich le¬ diglich einen ringförmigen Leuchtbereich 5a auf.
Da der Reflektor 35 den ringförmigen Leuchtbereich 5a nur teilweise überdeckt, kann er so gestaltet sein, dass auch oh¬ ne den inneren Leuchtbereich 5b zumindest im Fernfeld der gesamte obere Halbraum OH von dem ringförmigen Leuchtbereich 5a ausreichend beleuchtet wird. Der Schattenbereich S existiert somit nur im Nahfeld der Leuchtvorrichtung 34.
Der (hohle) Reflektor 35 dient zusätzlich als eine Schutzab¬ deckung für elektrische Leitungen 39, welche insbesondere von einer Treiberkavität (o.Abb.) des Kühlkörpers aus durch die Leiterplatte 40 verlegt sind. Die elektrischen Leitungen 39 können insbesondere zur Speisung des Leuchtbereichs 5a einen in der Treiberkavität untergebrachten Treiber mit einem jeweiligen Kontaktfeld an der Oberseite der Leiterplatte 40 elektrisch verbinden. Fig.8 zeigt in einer Ansicht von schräg oben eine mögliche Ausgestaltung der Lichterzeugungseinheit 38. Die Lichterzeu¬ gungseinheit 38 weist den ringförmigen Leuchtbereich 5a sowie in der Mitte eine Kabeldurchführungsöffnung 41 auf. Fig.9 zeigt als Schnittdarstellung in Seitenansicht einen Ausschnitt aus einer Leuchtvorrichtung 42 gemäß einer fünften Aus führungs form. Die Leuchtvorrichtung 42 liegt in Form einer Glühlampen-Retrofitlampe mit einer kerzenförmigen Grundform vor .
Im Gegensatz zu den zuvor beschriebenen Leuchtvorrichtungen, welche einen separat hergestellten Reflektor verwenden, ist der Reflektor nun in den Kolben 43 integriert, und zwar hier in Form einer an einer Innenseite 44 des Kolbens 43 aufge- brachten reflektierenden Schicht 45, z.B. Metallisierung. Der Kolben 43 ist in seinem Spitzenbereich SB geeignet geformt, um eine möglichst großflächige und homogene Verteilung der Lichtstärke zu erreichen. Zur Beleuchtung wird die Lichterzeugungseinheit 16 verwendet, wobei ein Durchmesser des kreisförmigen Leuchtbereichs 17 größer ist als eine seitliche oder radiale Ausdehnung oder Durchmesser der reflektierenden Schicht 45, um zumindest im Fernfeld einen durch die reflek¬ tierende Schicht 45 bedingten Schattenbereich zu vermeiden. Die reflektierende Schicht 45 ist ebenfalls 'schwebend' über der Lichterzeugungseinheit 16 angeordnet. Die Verformung des Kolbens 43 in seinem Spitzenbereich SB kann z.B. durch ein Eindrücken einer nach vorne vorragenden Spitze eines insbesondere ähnlich einer konventionellen Glühlampe geformten Kolbens geschehen. Um den eingedrückten Spitzenbereich SB zur Erlangung der herkömmlichen Kerzenform ab- zudecken, kann eine außenseitig vorhandene Vertiefung mit Klebstoff 46 aufgefüllt werden und folgend eine Kappe 47 auf den Spitzenbereich SB aufgesetzt werden. Die Kappe 47 weist hier zur Befestigung einen mittigen Verankerungsbereich 48 auf, welcher in dem Klebstoff 46 verankert wird.
Fig.10a bis Fig.lOd zeigen als Schnittdarstellung in Seitenansicht verschiedene Schritte eines Verfahrensablaufs zur Herstellung eines reflektierenden Kolbens 49 einer Leuchtvorrichtung. Der Kolben 49 kann beispielsweise anstelle der Kom- bination des Kolbens 31 und des Reflektors 28 mit der Leucht¬ vorrichtung 27 verwendet werden. Der Kolben 49 kann z.B. aus Glas bestehen.
Fig.10a zeigt den kugelschalensegmentförmigen Kolben 49 vor einer Bearbeitung mit einer Öffnung 50 in seiner (vorderen) Spitze 51 und einem unteren Rand 52, welcher schmaler als der Äquator (Ebene des breitesten Durchmessers) ist.
In einem ersten Bearbeitungsschritt kann der Kolben 49 zu seiner Verformung erwärmt werden. Fig.10b zeigt einen zweiten Bearbeitungsschritt, bei dem der Kolben 49 im Bereich seiner Spitze 51 durch ein zweiseitiges Anlegen von formgebenden Werkzeugen hier in Form von Stempeln 53 nach Innen gekrümmt wird. Über diese Stempel 53 können auch Strukturen in den Kolben 49 eingeprägt werden wie beispielsweise die für Reflektoren charakteristische Wabenstruk¬ tur .
Fig.10c zeigt einen sich anschließenden Bearbeitungsschritt, bei welchem der Kolben 49 im Bereich seiner Spitze 51 beidseitig verspiegelt wird, und zwar mit einer reflektierenden Schicht 45, z.B. Metallisierungsschicht.
Durch Einführen von Abdeckungsrohren R werden die nicht zu verspiegelden Bereiche des Kolbens 49 geschützt.
Fig.lOd zeigt, wie die (inzwischen erweiterte) Öffnung 50 durch Aufsetzen und Befestigen einer Kuppel oder Kappe 54, hier aus Glas, verschlossen wird. Das Befestigen kann z.B. durch ein Verkleben oder ein Erwärmen durchgeführt werden.
Fig. IIa bis Fig. IIb zeigen als Schnittdarstellung in Seitenansicht verschiedene Schritte eines Verfahrensablaufs zur Verheiratung eines Kolbens 55 mit einem Reflektor 56. Diese Kombination 55, 56 kann beispielsweise anstelle der Kombina¬ tion des Kolbens 31 und des Reflektors 28 mit der Leuchtvor¬ richtung 27 verwendet werden. Der Kolben 55 kann z.B. aus Glas bestehen. Wie in Fig. IIa gezeigt, ist der Kolben 55 auch hier kugelseg- ment- oder kugelschalensegment förmig und weist eine Öffnung 57 in seiner (vorderen) Spitze 58 als auch einen unteren Rand 59, welcher schmaler als der Äquator ist, auf. Bei diesem Verfahren wird der Kolben 55 nicht verformt, sondern es wird, wie in Fig. IIb gezeigt, von außen der Reflektor 56 in die Öffnung 57 eingesetzt. Der Reflektor 56 steht vor- zugsweise an keinem Punkt über den die Öffnung 57 definierenden Rand hinaus. Folgend wird die Öffnung 57 mit dem darin eingesetzten Reflektor 56 mittels einer Kappe 61 verschlossen. Die Kappe 61 fixiert dabei den Reflektor 56. Es ist vor- teilhaft, falls der Reflektor 56 lediglich an 3 Punkten und horizontal leicht federnd aufgehängt ist, damit sich die Kon¬ struktion bei einer Erwärmung nicht verspannt.
Der Kolben 55 und die Kappe 61 bestehen vorzugsweise aus Glas.
Die am ihren Kolben verspiegelten Leuchtvorrichtungen weisen den Vorteil auf, dass sie eine hochwertige Anmutung aufwei¬ sen, da durch die Verspiegelung die Kappe z.B. ausschließlich aus Glas und Metall zu bestehen scheint, und zwar auch dann, wenn noch ein Klebstoff verwendet worden ist.
Fig.12 zeigt in Seitenansicht einen spekular und diffus re¬ flektierenden Reflektor 60. Der Reflektor 60 weist sich ab- wechselnde horizontale streifenförmige Bereiche auf, nämlich spekular reflektierende Bereiche 62 und diffus reflektierende Bereiche 63.
Fig.13 zeigt in Seitenansicht einen weiteren spekular und diffus reflektierenden Reflektor 64, welcher nun sich abwechselnde vertikale streifenförmige Bereiche aufweist, nämlich spekular reflektierende Bereiche 65 und diffus reflektierende Bereiche 66. Durch die Verwendung spekular reflektierender Bereiche und diffus reflektierender Bereiche kann eine gewünschte Raumwin¬ kelverteilung noch genauer angepasst werden.
Selbstverständlich ist die vorliegende Erfindung nicht auf die gezeigten Ausführungsbeispiele beschränkt. So kann der bodenseitige Reflektor außer bei der Leuchtvorrichtung gemäß der zweiten Aus führungs form bei anderen Leuchtvorrichtungen verwendet werden.
Bezugs zeichenliste
1 Leucht orrichtung
2 Lichterzeugungseinheit
3 Substrat
4 Vorderseite des Substrats
5a äußerer Leuchtbereich
5b innerer Leuchtbereich
6 Rückseite des Substrats
7 Kühlkörper
8 Reflektor
9 hinteres Ende des Reflektors
10 Außenseite des Reflektors
11 Rand des Reflektors
12 Innenseite des Reflektors
13 Kolben
14 Verbindungselernent
15 Punktlichtquelle
16 Lichterzeugungseinheit
17 Leuchtbereich
18 Leucht orrichtung
19 Reflektor
20 Leiterplatte
21 unterer Rand des Reflektors
22 Rastnase
22a Durchführung
23 Kühlkörper
24 Aussparung
25 Reflektor
26 Schraube
27 LeuchtVorrichtung
28 Reflektor
29 oberer Rand des Reflektors
30 Innenseite des Kolbens
31 Kolben
32 Rastvorsprung
33 offenes Ende des Reflektors 34 Leuchtvorrichtung
35 Reflektor
36 unteres Ende des Reflektors
37 oberes Ende des Reflektors 38 Lichterzeugungseinheit
39 elektrische Leitung
40 Leiterplatte
41 Kabeldurchführungsöffnung
42 Leuchtvorrichtung
43 Kolben
44 Innenseite des Kolbens
45 reflektierende Schicht
46 Klebstoff
47 Kappe
48 Verankerungsbereich
49 Kolben
50 Öffnung
51 Spitze
52 unterer Rand des Kolbens
53 Stempel
54 Kappe
55 Kolben
56 Reflektor
57 Öffnung
58 Spitze
59 unterer Rand des Kolbens
60 Reflektor
61 Kappe
62 spekular reflektierender Bereich 63 diffus reflektierender Bereich
64 Reflektor
65 spekular reflektierender Bereich
66 diffus reflektierender Bereich L Längsachse
E Lichtaustrittsfläche
5 Schattenbereich
OH oberer Halbraum unterer Halbraum
Spit zenbereich
Abdeckungsrohr

Claims

Leuchtvorrichtung (1; 18; 27; 34; 42), aufweisend mindestens einen Reflektor (8; 19; 25; 28; 35; 56; 60; 64) und mindestens eine Lichterzeugungseinheit (2; 16; 38), wobei
- der mindestens eine Reflektor (8; 19; 25; 28; 35; 56;
60; 64) dazu eingerichtet und angeordnet ist, zumin¬ dest einen Teil eines von der mindestens einen Licht¬ erzeugungseinheit abgestrahlten Lichts in einen davon nicht direkt bestrahlbaren Raumbereich (UH) zu reflektieren und
- die mindestens eine Lichterzeugungseinheit (2; 16;
38) mindestens einen Leuchtbereich (5a, 5b; 17) mit einer in einer Umfangsrichtung der Leuchtvorrichtung (1; 18; 27; 34; 42) im Wesentlichen gleichmäßigen Abstrahlcharakteristik aufweist.
Leuchtvorrichtung (1; 18; 27; 34; 42) nach Anspruch 1, wobei mindestens eine Leuchtbereich (5a, 5b; 17) zumin¬ dest sektorweise kreisförmig oder ringförmig ausgestal¬ tet ist.
Leuchtvorrichtung (1; 18; 27; 34; 42) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die mindestens eine Lichterzeugungseinheit (2; 16; 38) mindestens eine OLED aufweist .
Leuchtvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die mindestens eine Lichterzeugungsein¬ heit (2; 16) mehrere, insbesondere ringförmig angeordne¬ te, punktförmige Halbleiterlichtquellen (15) in Form von Halbleiterlichtquellen-Chips (15b) aufweist. 5. Leuchtvorrichtung (1; 18; 27; 34; 42) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Reflektor (8; 19; 25; 28; 35; 56; 60; 64) eine der mindestens einen Licht- erzeugungseinheit zugeordnete reflektierende Außenseite aufweist, welche bezüglich einer Längsachse drehsymmet¬ risch ist und sich mit zunehmender Höhe von der mindestens einen Lichterzeugungseinheit zumindest abschnitts¬ weise mit zunehmender Abwinkelung in Bezug auf die Längsachse aufweitet.
Leuchtvorrichtung (1; 18; 27; 34; 42) nach Anspruch 5, wobei der Reflektor (8; 19; 25; 28; 35; 56; 60; 64) die mindestens eine Lichterzeugungseinheit (2; 16; 38) zu¬ mindest teilweise überwölbt.
Leuchtvorrichtung (1; 18; 27) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Reflektor (8; 19; 28) hül- senförmig mit einer Innenseite (12) und einer Außenseite (10) und beidseitig offen ausgebildet ist und wobei so¬ wohl die Innenseite (12) als auch die Außenseite (10) mittels der Lichterzeugungseinheit (2; 16) bestrahlbar sind .
Leuchtvorrichtung (1; 18; 27) nach Anspruch 7, wobei die Lichterzeugungseinheit (2) mindestens zwei Leuchtberei¬ che (5a, 5b) aufweist, wobei die Außenseite (10) mittels mindestens eines der Leuchtbereiche (5a) und die Innen¬ seite (12) mittels mindestens eines anderen der Leucht¬ bereiche (5b) bestrahlbar ist.
Leuchtvorrichtung (1; 18; 34) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Reflektor (8; 19; 35) auf der Lichterzeugungseinheit (2; 38) aufsitzt.
Leuchtvorrichtung (27; 42) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei der Reflektor (28; 45; 56) an einem die mindestens eine Lichterzeugungseinheit (16) überwölben¬ den, lichtdurchlässigen Kolben (31; 43) befestigt ist und schwebend oberhalb der mindestens einen Lichterzeu¬ gungseinheit (16) angeordnet ist. Leuchtvorrichtung (42) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei die Leuchtvorrichtung (42) einen die mindestens eine Lichterzeugungseinheit (16) überwölbenden, licht¬ durchlässigen Kolben (43; 49) aufweist und der Reflektor (45) in den Kolben (43) integriert ist.
Leuchtvorrichtung (27; 42) nach einem der Ansprüche 10 oder 11 in Kombination mit Anspruch 7, wobei die Lichterzeugungseinheit (16) genau einen kreisförmigen Leucht¬ bereich (17) aufweist.
Leuchtvorrichtung (1; 18; 27; 34; 42) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Leuchtvorrichtung (1; 18; 27; 34; 42) eine Retrofitlampe, insbesondere Glühlampen-Retrofitlampe, ist.
Verfahren zum Herstellen einer Leuchtvorrichtung nach Anspruch 12, wobei das Verfahren mindestens die folgenden Schritte aufweist:
- Verformen eines an seiner Spitze (51) eine Öffnung
(50) aufweisenden, insbesondere kugelsegmentförmigen, Kolbens (49) so, dass er sich im Bereich seiner Spitze (51) nach Innen krümmt;
- Verspiegeln des Kolbens (49) zumindest in einem Bereich seiner Spitze (51);
- Verschließen der Öffnung (50) .
Verfahren zum Herstellen einer Leuchtvorrichtung nach Anspruch 11, wobei das Verfahren mindestens die folgenden Schritte aufweist:
- Einsetzen eines Reflektors (56) von außen in einen an seiner Spitze (58) eine Öffnung (57) aufweisenden, insbesondere kugelsegmentförmigen, Kolben (55) ;
- Verschließen der Öffnung (57) mit dem darin eingesetzten Reflektor (56) .
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