WO2011108434A1

WO2011108434A1 - 太陽電池モジュール用封止材シート及び太陽電池モジュール

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Publication number: WO2011108434A1
Application number: PCT/JP2011/054111
Authority: WO
Inventors: 準長谷川; 久光亀島; 亮田中
Original assignee: Toppan Printing Co Ltd
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 2010-03-04
Filing date: 2011-02-24
Publication date: 2011-09-09
Anticipated expiration: 2012-09-04
Also published as: CN102782023A; TW201139544A; JPWO2011108434A1

Abstract

【課題】本発明は、優れた密着性と高い架橋密度を有する封止材層を安定して形成でき、長期使用において高い信頼性を有する太陽電池モジュールを製造できる太陽電池モジュール用封止材シート、及び該封止材シートを用いた太陽電池モジュールの提供を目的とする。【解決手段】ＥＶＡ、有機過酸化物及びシランカップリング剤を含み、条件（１）２．５≦（Ａ×Ｂ）／Ｃ≦３．５、及び条件（２）３．０×１０^－３≦Ａ×（Ｄ／Ｅ）≦１．０×１０^－２を満たす太陽電池モジュール用封止材シート（ただし、Ａは有機過酸化物１分子から発生する理論オキシラジカル量であり、Ｂは有機過酸化物のモル量であり、Ｃはシランカップリング剤のモル量であり、ＤはＥＶＡ１００質量部に対する有機過酸化物の含有量（質量部）であり、Ｅは有機過酸化物の分子量である。）。また、該封止材シートを用いた太陽電池モジュール。

Description

太陽電池モジュール用封止材シート及び太陽電池モジュール

　本発明は、太陽電池モジュール用封止材シート及び太陽電池モジュールに関する。

　太陽光を利用するクリーンな発電技術として、太陽電池が近年注目を集めている。太陽電池には、結晶シリコン、非晶シリコン、化合物半導体、有機色素等、多様な方式が存在する。中でも、結晶シリコン系太陽電池は耐候性及び耐久性に優れ、比較的高い光電変換効率を有しているため、最も普及が進んでいる。

　一般的な結晶シリコン系の太陽電池モジュールは、前面ガラス、バックシート、光電変換セル、封止材層からなり、前面ガラスとバックシートの間に配置される光電変換セルが封止材層で完全に封止された構造となっている。
　このような太陽電池を構成する材料には、長期使用に耐え得る優れた耐候性が求められる。中でも封止材は、前面ガラス、バックシート及び光電変換セルを接着保持する材料であるため、優れた密着性を長期間保持する必要がある。また、封止材は光電変換セルの受光面側にも配置されるため、透明性が失われないことも求められる。

　封止材としては、一般的に、適度な密着性と透明性を有するＥＶＡ（エチレン－酢酸ビニル共重合体）が主成分の樹脂として用いられている。このＥＶＡには、多くの場合、長期の耐久性と、ガラスやバックシートとの密着性を向上させる目的で、架橋剤、架橋助剤、シランカップリング剤、光安定剤、紫外線吸収剤等の添加剤が添加される（例えば、特許文献１～３）。

特許第３３２３５６０号公報特許第４０３４３８２号公報特開２００８－２３５８８２号公報

　しかしながら、特許文献１～３に記載されているような従来の封止材は、充分な密着性と架橋密度を両立させることは困難である。そのため、太陽電池用の封止材について、長期使用における信頼性をより高めることが望まれている。

　本発明は、優れた密着性と高い架橋密度を有する封止材層を安定して形成でき、長期使用において高い信頼性を有する太陽電池モジュールを製造できる太陽電池モジュール用封止材シート、及び該太陽電池モジュール用封止材シートを用いた太陽電池モジュールを提供することを目的とする。

　本発明は、前記課題を解決するために以下の構成を採用した。
［１］エチレン－酢酸ビニル共重合体（以下、「ＥＶＡ」という。）、有機過酸化物及びシランカップリング剤を含み、下記条件（１）及び（２）を満たすことを特徴とする太陽電池モジュール用封止材シート。
　　（１）２．５≦（Ａ×Ｂ）／Ｃ≦３．５
　　（２）３．０×１０^－３≦Ａ×（Ｄ／Ｅ）≦１．０×１０^－２
（ただし、Ａは有機過酸化物１分子から発生する理論オキシラジカル量であり、Ｂは有機過酸化物のモル量であり、Ｃはシランカップリング剤のモル量であり、ＤはＥＶＡ１００質量部に対する有機過酸化物の含有量（質量部）であり、Ｅは有機過酸化物の分子量である。）
［２］前記ＥＶＡの全単位に対する酢酸ビニル単位の含有量が２０～４０質量％である、前記［１］に記載の太陽電池モジュール用封止材シート。
［３］太陽電池セルと、前記太陽電池セルを封止する封止材層と、前記封止材層の表面側を保護する表面保護部材と、前記封止材層の裏面側を保護する裏面保護部材と、を有し、
　前記封止材層が、前記［１］又は［２］に記載の太陽電池モジュール用封止材シートにより形成されている太陽電池モジュール。

　本発明の太陽電池モジュール用封止材シートは、優れた密着性と高い架橋密度を有する封止材層を安定して形成でき、長期使用において高い信頼性を有する太陽電池モジュールを製造できる。
　また、本発明の太陽電池モジュールは、前記太陽電池モジュール用封止材シートを用いているため、優れた密着性と高い架橋密度を有する封止材層を有しており、長期使用において信頼性が高い。

本発明の太陽電池モジュールの実施形態の一例を示した断面図である。図１の太陽電池モジュールの製造方法の一工程を示した断面図である。

＜太陽電池モジュール用封止材シート＞
　以下、本発明の太陽電池モジュール用封止材シート（以下、「封止材シート」という。）の実施形態の一例について詳細に説明する。
　本発明の封止材シートは、ＥＶＡ、有機過酸化物及びシランカップリング剤を含む。

　本発明の封止材シートを形成する樹脂基材は、ＥＶＡを主成分として使用することが好ましい。ＥＶＡは、高い透明性を有し、安価であり、特に過去の使用実績が膨大である点で有利である。ＥＶＡを主成分とするとは、樹脂基材の総量に対して、ＥＶＡを９５質量％以上とすることを意味する。
　本発明の封止材シートには、ＥＶＡに加えて他の樹脂が含有されていてもよい。他の樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン；アイオノマー；エチレン－メタクリル酸共重合体；エチレン－アクリル酸共重合体；ポリフッ化ビニル；ポリ塩化ビニル、またはこれらの共重合体等が挙げられる。
　本発明の封止材シートの樹脂基材中のＥＶＡの割合は、９５質量％以上が好ましく、９７質量％以上がより好ましく、１００質量％が特に好ましい。

　本発明の封止材シートに用いられるＥＶＡは、全単位に対する酢酸ビニル単位の含有量が２０～４０質量％であることが好ましい。酢酸ビニル単位の含有量が２０質量％以上であれば、高い架橋密度及び優れた密着性が得られやすくなる。酢酸ビニル単位の含有量が４０質量％以下であれば、未反応の酢酸ビニル側鎖が熱や紫外線などの刺激により脱離して樹脂の劣化を招くことを抑制しやすい。

　有機過酸化物は、ＥＶＡの架橋反応を開始させる架橋剤として作用する。
　有機過酸化物としては、１，１－ジ（ｔ－ブチルパーオキシ）シクロヘキサン、ｔ－ブチルパーオキシ－２－エチルヘキシルモノカーボネート、１，１－ジ（ｔ－ヘキシルパーオキシ）シクロヘキサン、ｎ－ブチル４，４－ジ－（ｔ－ブチルパーオキシ）バレレート、ｔ－ブチルパーオキシ－３，５，５－トリメチルヘキサノエート、２，５－ジメチル－２，５－ジ（ｔ－ブチルパーオキシ）ヘキサン、ｔ－ブチルクミルパーオキシド、２，２－ジ－（ｔ－ブチルパーオキシ）ブタン等が挙げられる。

　シランカップリング剤は、ＥＶＡを含む樹脂基材により形成される封止材と、その表面及び裏面を保護する表面保護部材及び裏面保護部材との密着性を向上させる作用がある。
　シランカップリング剤としては、γ－メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、トリメトキシプロピルシラン、トリメトキシメチルシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、トリクロロプロピルシラン、トリエトキシフェニルシラン等が挙げられる。

　本発明の封止材シートにおける有機過酸化物及びシランカップリング剤は、下記条件（１）及び条件（２）を満たすように含有される。
　　（１）２．５≦（Ａ×Ｂ）／Ｃ≦３．５
　　（２）３．０×１０^－３≦Ａ×（Ｄ／Ｅ）≦１．０×１０^－２
（ただし、Ａは有機過酸化物１分子から発生する理論オキシラジカル量であり、Ｂは有機過酸化物のモル量であり、Ｃはシランカップリング剤のモル量であり、ＤはＥＶＡ１００質量部に対する有機過酸化物の含有量（質量部）であり、Ｅは有機過酸化物の分子量である。）

　条件（１）における有機過酸化物１分子から発生する理論オキシラジカル量Ａとは、下式（１－１）で表される量である。
　　Ａ＝ａ×２　　　　　　（１－１）
（ただし、式（１－１）中のａは有機過酸化物中の過酸化結合の数である。）

　本発明の封止材シートにおいては、有機過酸化物１分子から発生する理論オキシラジカル量Ａと有機過酸化物のモル量Ｂとの積と、シランカップリング剤のモル量Ｃの比（Ａ×Ｂ）／Ｃの値が２．５～３．５であり、２．９～３．１であることが好ましい。
　比（Ａ×Ｂ）／Ｃが２．５以上であれば、ＥＶＡの架橋反応が充分に進行しやすく、封止材層に黄変等の樹脂劣化が起こることを抑制できる。比（Ａ×Ｂ）／Ｃが３．５以下であれば、優れた密着性が得られ、封止材層と、表面保護部材及び裏面保護部材との剥離を抑制できる。

　また、封止材シートにおいては、前記Ａ×（Ｄ／Ｅ）の値が３．０×１０^－３～１．０×１０^－２であり、４．０×１０^－３～７．０×１０^－３であることが好ましい。前記Ａ×（Ｄ／Ｅ）の値が３．０×１０^－３以上であれば、ＥＶＡの架橋反応が充分に進行し、封止材層に黄変等の樹脂劣化が起こることを抑制できる。前記Ａ×（Ｄ／Ｅ）の値が１．０×１０^－２以下であれば、封止材シートの成形加工時の安定性が高くなる。

　また、本発明の封止材シートには、前記有機過酸化物及びシランカップリング剤の他に、架橋反応を促進する架橋助剤が含有されていてもよい。架橋助剤としては、トリアリルイソシアヌレート、ジアリルフタレート、トリアリルシアヌレート等が挙げられる。

　また、本発明の封止材シートには、形成される封止材層の耐光性及び熱安定性の観点から、紫外線吸収剤、酸化防止剤等の安定化剤が含有されていてもよい。
　耐光性の向上のために用いられる紫外線吸収剤としては、２－（５－メチル－２－ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（３－ｔ－ブチル－５－メチル－２－ヒドロキシフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾール、２－（４，６－ジフェニル－１，３，５－トリアジン－２－イル）－５－［（ヘキシル）オキシ］－フェノール、２，４－ジヒドロキシベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－ｎ－オクチルオキシベンゾフェノン等が挙げられる。

　熱安定性の向上のために用いられる酸化防止剤としては、１，６－ヘキサンジオール－ビス［３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、ペンタエリスリチル－テトラキス［３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、トリス（２，４－ジ－ｔ－ブチルフェニル）フォスファイト、２，４－ビス－（ｎ－オクチルチオ）－６－（４－ヒドロキシ－３，５－ジ－ｔ－ブチルアニリノ）－１，３，５－トリアジン、ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）セバケート等が挙げられる。

（封止材シートの製造方法）
　本発明の封止材シートは、有機過酸化物及びシランカップリング剤を前記条件（１）及び条件（２）を満たすようにが含有させる以外は、公知の製造方法で製造できる。例えば、前記樹脂基材に、有機過酸化物及びシランカップリング剤、並びに必要に応じて添加する他の添加剤を混合して加熱溶融させた樹脂を、直線状スリットを有するＴダイ等を用いて共押し出し法により製膜する製膜工程を有する方法が挙げられる。
　また、前記製膜工程においては、ブロッキング防止のため、熱溶融した状態の樹脂シートの表面を、凹凸パターンが施されているロール（金属またはゴム製）に密着させることで、該樹脂シート片面もしくは両面に該ロールの凹凸パターンを転写させ、封止材シートにエンボス加工を施してもよい。

　従来の封止材シートを用いた太陽電池モジュールでは、封止材シートの組成によっては充分な密着性や架橋密度が得られないことがある。本発明者等がこの点について詳細に検討したところ、密着性を高める目的で封止材シートにシランカップリング剤を含有させた場合に、密着性が向上する一方で、該封止材シートにより形成される封止材層の架橋密度が低下していることが判明した。そして、有機過酸化物とシランカップリング剤を前記条件（１）及び条件（２）を満たすように含有させることで、密着性を向上させるとともに、封止材層の架橋密度の低下を抑制できることを見い出した。
　このように、本発明の封止材シートは、前記条件（１）及び条件（２）を満たすように有機過酸化物とシランカップリング剤が含有されているため、高い架橋密度と優れた密着性を兼ね備えた封止材層を安定して形成できる。そのため、該封止材シートを用いた太陽電池モジュールの長期使用における信頼性が高くなる。

＜太陽電池モジュール＞
　本発明の太陽電池モジュールは、太陽電池セルと、前記太陽電池セルを封止する封止材層と、前記封止材層の表面側を保護する表面保護部材と、前記封止材層の裏面側を保護する裏面保護部材と、を有し、前記封止材層が、前述した本発明の封止材シートにより形成されているモジュールである。以下、本発明の太陽電池モジュールの実施形態の一例を示して詳細に説明する。

　本実施形態の太陽電池モジュール１は、図１に示すように、太陽電池セル４、４と、太陽電池セル４、４を封止する封止材層３と、封止材層３の表面側を保護する表面保護部材２と、封止材層３の裏面側を保護する裏面保護部材５とを有する。
（太陽電池セル）
　太陽電池セル４は、光電効果により受光面に入射した光を電気に変換する機能を有するセルである。太陽電池セル４は、太陽電池モジュール１内において複数個（図１では２つ）が電極（図示省略）によって接続されている。太陽電池セル４の数は特に限定されない。
　太陽電池セル４の材料としては、例えば、結晶系シリコンが挙げられる。なかでも、製造の簡便さとコスト面から、多結晶シリコンが特に好ましい。

（封止材層）
　封止材層３は、太陽電池セル４、４を包埋させて封止する層であり、本発明の封止材シートにより形成される。
　封止材層３の厚さは、０．３～０．６ｍｍが好ましい。

（表面保護部材）
　表面保護材２としては、耐久性、耐候性、透明性に優れたものが好ましく、例えば、ガラス板、ポリエチレンテレフタレート等の樹脂シート等が挙げられる。また、ポリカーボネート等の樹脂シートを用いてもよい。
　表面保護部材２の厚さは、３～６ｍｍが好ましい。

（裏面保護部材）
　裏面保護部材５としては、耐久性、耐候性に優れたものが好ましく、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリビニルフロライド、ＥＶＡ等の樹脂シート、及びそれらの積層体等が挙げられる。また、前記樹脂シートや積層体には、水蒸気バリア性、酸素バリア性を付与するバリア層を積層してもよい。
　裏面保護部材５の厚さは、０．２～０．４ｍｍが好ましい。

（製造方法）
　以下、本発明の太陽電池モジュールの製造方法の一例として、前記太陽電池モジュール１の製造方法を説明する。ただし、本発明の太陽電池モジュールの製造方法は以下の方法には限定されない。
　図２に示すように、裏面保護部材２、封止材シート３Ａ、太陽電池セル４、４、封止材シート３Ｂ、表面保護部材５をこの順に積層して積層体１Ａとする。次いで、積層体１Ａを真空状態で加熱加圧する真空ラミネートを行い、封止材シート３Ａ、３Ｂ内に太陽電池セル４、４を埋没させ、封止材シート３Ａ、３Ｂの樹脂基材（ＥＶＡ）を架橋硬化させて接着一体化することで封止材層３を形成させる。これにより、太陽電池モジュール１が得られる。
　封止材シート３Ａと封止材シート３Ｂは本発明の封止材シートであり、同じ組成の封止材シートであってもよく、異なる組成の封止材シートであってもよいが、均一に架橋構造が形成されることで良好な品質のモジュールが得られやすい点から、同じ組成の封止材シートであることが好ましい。

　以上説明した太陽電池モジュールは、本発明の封止材シートを用いているため、高い架橋密度で、かつ優れた密着性を有する封止材層が安定して形成されており、長期使用において高い信頼性を有している。

　以下、実施例及び比較例を示して本発明を詳細に説明する。ただし、本発明は以下の記載によっては限定されない。
［使用原料］
　本実施例で使用した原料を以下に示す。
（ＥＶＡ）
　ＥＶＡ－１：酢酸ビニル単位の含有量が３０質量％のＥＶＡ。

（有機過酸化物）
　Ｉ－１：ｔ－ブチルパーオキシ－２－エチルヘキシルモノカーボネート

（シランカップリング剤）
　ＩＩ－１：γ－メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン

（架橋助剤）
　ＩＩＩ－１：トリアリルイソシアヌレート

（酸化防止剤）
　ＩＶ－１：トリス（２，４－ジ－ｔ－ブチルフェニル）フォスファイト

［実施例１］
　ＥＶＡ－１の１００質量部に対し、有機過酸化物Ｉ－１を０．６質量部、シランカップリング剤ＩＩ－１を０．４質量部、架橋助剤ＩＩＩ－１を０．６質量部、及び酸化防止剤ＩＶ－１を０．１質量部配合した樹脂材料を用いて、Ｔダイ法により厚み０．４ｍｍの封止材シートを作製した。
　得られた封止材シートにおいては、（Ａ×Ｂ）／Ｃ＝３．０であり、Ａ×（Ｄ／Ｅ）＝４．９×１０^－３であった。

　次いで、得られた封止材シートと、表面保護部材として厚さ３ｍｍの白板ガラス、光電変換セルとして多結晶シリコンセル、及び裏面保護部材としてポリエチレンテレフタレートフィルムとを用いて、それらを図２に例示したように表面保護部材、封止材シート、光電変換セル、封止材シート及び裏面保護部材の順に積層した積層体を形成した。その後、上蓋側とラミネート室内でそれぞれ真空引き可能なラミネーター内に前記積層体を配置し、ラミネート室内の温度を１２０℃に維持しながら上蓋側とラミネート室内の両方で９０秒間真空引きを行い、前記積層体内部を脱気しながら仮圧着した（真空脱気・仮圧着）。
　前記仮圧着完了後、ラミネート室内の温度を１５０℃にし、ラミネーター上蓋側の真空状態を解除して、該積層体を大気圧により１０分間熱圧着させ（本圧着）、太陽電池モジュールを得た。

［実施例２］
　有機過酸化物Ｉ－１の添加量が０．５５質量部、シランカップリング剤ＩＩ－１の添加量が０．４３質量部である以外は、実施例１と同様にして封止材シートを作製した。その後、実施例１と同様にして太陽電池モジュールを作製した。

［実施例３］
　有機過酸化物Ｉ－１の添加量が０．６５質量部、シランカップリング剤ＩＩ－１の添加量が０．３７質量部である以外は、実施例１と同様にして封止材シートを作製した。その後、実施例１と同様にして太陽電池モジュールを作製した。

［実施例４］
　有機過酸化物Ｉ－１の添加量が０．７５質量部、シランカップリング剤ＩＩ－１の添加量が０．５質量部であること以外は、実施例１と同様にして封止材シートを作製した。その後、実施例１と同様にして太陽電池モジュールを作製した。

［比較例１］
　有機過酸化物Ｉ－１の添加量が０．５５質量部、シランカップリング剤ＩＩ－１の添加量が０．２７質量部であること以外は、実施例１と同様にして封止材シートを作製した。その後、実施例１と同様にして太陽電池モジュールを作製した。

［比較例２］
　有機過酸化物Ｉ－１の添加量が０．６質量部、シランカップリング剤ＩＩ－１の添加量が０．６質量部であること以外は、実施例１と同様にして封止材シートを作製した。その後、実施例１と同様にして太陽電池モジュールを作製した。

［比較例３］
　有機過酸化物Ｉ－１の添加量が０．２５質量部、シランカップリング剤ＩＩ－１の添加量が０．１７質量部であること以外は、実施例１と同様にして封止材シートを作製した。その後、実施例１と同様にして太陽電池モジュールを作製した。

［評価方法］
　実施例及び比較例の太陽電池モジュールについて、封止材層の架橋密度と、裏面保護部材／封止材層間の接着強度の評価を行った。
（架橋密度）
　各例で作製した太陽電池モジュールから封止材層を引き剥がし、そのうち１ｇをキシレン１００ｍＬに浸漬して、１１０℃で１２時間溶融させた後、非溶融成分の質量を測定し、下式の質量比を算出することにより架橋密度（単位：％）を求めた。
　　架橋密度＝［非溶融成分の質量（ｇ）／溶融前の質量（１ｇ）］×１００

（接着強度）
　ポリエチレンテレフタレートと封止材層の界面に、剥離のきっかけとしてカッターナイフで切り込みを入れ、ポリエチレンテレフタレートを接着強度測定機のチャックに固定し、９０°の角度でポリエチレンテレフタレート／封止材層間の接着強度（単位：Ｎ／１．５ｃｍ）を測定した。接着強度測定機としては、ＯＲＩＥＮＴＥＣ製ＴＥＮＳＩＬＯＮ（ＲＴＣ－１２５０）を用いた。測定条件としては、１．５ｃｍ幅の接着強度測定とし、剥離速度は３０ｍｍ／分とした。
　実施例及び比較例における封止材層の架橋密度と、裏面保護部材／封止材層間の接着強度の評価結果を表１に示す。

　表１に示すように、前記条件（１）及び条件（２）を満たすように有機過酸化物とシランカップリング剤が含有された封止材シートを用いた実施例１～４では、架橋密度が高く、かつ接着強度に優れ、長期使用における信頼性に優れた太陽電池モジュールを作製することができた。

　一方、条件（１）の（Ａ×Ｂ）／Ｃの値が３．５を超える封止材シートを用いた比較例１では、接着強度が低く、実施例に比べて密着性が劣っていた。
　条件（１）の（Ａ×Ｂ）／Ｃの値が２．５未満の封止材シートを用いた比較例２では、封止材層の架橋密度が低かった。
　条件（２）のＡ×（Ｄ／Ｅ）の値が３．０×１０^－３未満の封止材シートを用いた比較例３では、実施例に比べて架橋密度が低く、また接着強度も低かった。

　１　　太陽電池モジュール
　２表面保護部材
　３　　封止材層
　３Ａ、３Ｂ　　封止材シート
　４　　光電変換セル
　５　　裏面保護部材

Claims

　エチレン－酢酸ビニル共重合体、有機過酸化物及びシランカップリング剤を含み、下記条件（１）及び（２）を満たすことを特徴とする太陽電池モジュール用封止材シート。
　　（１）２．５≦（Ａ×Ｂ）／Ｃ≦３．５
　　（２）３．０×１０^－３≦Ａ×（Ｄ／Ｅ）≦１．０×１０^－２
（ただし、Ａは有機過酸化物１分子から発生する理論オキシラジカル量であり、Ｂは有機過酸化物のモル量であり、Ｃはシランカップリング剤のモル量であり、Ｄはエチレン－酢酸ビニル共重合体１００質量部に対する有機過酸化物の含有量（質量部）であり、Ｅは有機過酸化物の分子量である。）
　前記エチレン－酢酸ビニル共重合体の全単位に対する酢酸ビニル単位の含有量が２０～４０質量％である、請求項１に記載の太陽電池モジュール用封止材シート。
　太陽電池セルと、前記太陽電池セルを封止する封止材層と、前記封止材層の表面側を保護する表面保護部材と、前記封止材層の裏面側を保護する裏面保護部材と、を有し、
　前記封止材層が、請求項１又は２に記載の太陽電池モジュール用封止材シートにより形成されている太陽電池モジュール。