WO2011161817A1 - 塗料およびこれを用いたプライマー、インクジェット用インク - Google Patents

Abstract

　本発明の塗料は、（ａ）ビニルエステル樹脂または不飽和ポリエステル樹脂　１０～４０質量％、（ｂ）ヘテロ原子を含む環状構造および１個のエチレン性不飽和基を有する化合物　３０～６０質量％、（ｃ）変性剤　５～４０質量％、（ただし、前記成分（ａ）～（ｃ）の合計は１００質量％である）、（ｄ）紫外線反応開始剤　前記成分（ａ）～（ｃ）の合計１００質量部に対し０．１～１５質量部、および（ｅ）ビニル基および／または（メタ）アクリロイル基を持つモノマー　前記成分（ａ）～（ｃ）の合計１００質量部に対し３～２０質量部を含有する。（ただし、前記成分（ｅ）はヘテロ原子を含む環状構造を含まない。）

Description

塗料およびこれを用いたプライマー、インクジェット用インク

　本発明は、塗料およびこれを用いたプライマー、インクジェット用インクに関し、詳しくは、長期保存安定性、各種基材、例えば、軟質および硬質塩化ビニル樹脂；スチレン系樹脂；ポリカーボネート系樹脂；ガラス；アルミニウム；鋼板；ポリオレフィン系樹脂；極性基含有化合物で変性されたポリオレフィン樹脂またはオレフィンと極性基含有化合物との共重合体；マグネシウム；アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体；ポリエステル系樹脂；またはアクリル系樹脂の層との接着性に優れ、画像の発色性にも優れる塗料およびインクジェット用インクに関する。
　また本発明は、該塗料を含有する、インクジェット記録媒体上に設けられたプライマー層と、該インクジェット用インクを用いて印刷された印刷物にも関する。

　画像データ信号に基づき、紙などの被記録媒体に画像を形成する画像記録方法として、電子写真方式、昇華型および溶融型熱転写方式、インクジェット方式などがある。電子写真方式は、感光体ドラム上に帯電および露光により静電潜像を形成するプロセスを必要とし、システムが複雑となり、結果的に製造コストが高価になるなどの問題がある。また熱転写方式は、装置は安価であるが、インクリボンを用いるため、ランニングコストが高く、かつ廃材が出るなどの問題がある。
　一方、インクジェット方式は、安価な装置で、且つ、必要とされる画像部のみにインクを吐出し被記録媒体上に直接画像形成を行うため、インクを効率良く使用でき、ランニングコストが安い。さらに、騒音が少なく、画像記録方式として優れている。

　特許文献１には、硬化膜の柔軟性、基材密着性に富むインク組成物として、ビニルカプロラクタムを含有するインク組成物が開示されている。しかし、特許文献１に記載されているインク組成物は、ポリマー、オリゴマーをインクの主成分として含む高粘度のインク組成物であり、インクジェット吐出することは難しい。
　また、特許文献２には、（ａ）オリゴ／樹脂成分と；
（ｂ）（ｉ）ペンダントアルコキシル化官能性を含み、主鎖アルコキシル化官能性を含まない１つ以上の複素環式放射線硬化性モノマーおよび／またはアルコキシル化モノマーを含む、０．１～５０質量パーセントの接着促進放射線硬化性成分と、
（ｉｉ）主鎖アルコキシル化官能性を含む、約１０質量パーセント以下の任意選択のアルコキシル化放射線硬化性モノマーとを含む放射線硬化性反応性希釈剤と、
を含むインクジェット可能な放射線硬化性インクジェットインク組成物が開示されている。
　また、特許文献３には、合成樹脂製基材フィルムの少なくとも片面にインクジェットインキ受容層を有するフィルムであって、該受容層が疎水性ポリウレタン系樹脂及び親水性ポリウレタン系樹脂を含有し、かつ該疎水性ポリウレタン系樹脂と該親水性ポリウレタン系樹脂の含有量の質量比が、該疎水性ポリウレタン系樹脂１００質量部に対し該親水性ポリウレタン系樹脂が２０～４００質量部であるインクジェット印刷用フィルムが開示されている。
　しかしながら特許文献２および３に記載の技術、あるいはその他の従来の技術では、塗料の長期保存安定性、各種基材、例えば、軟質および硬質塩化ビニル樹脂；スチレン系樹脂；ポリカーボネート系樹脂；ガラス；アルミニウム；鋼板；ポリオレフィン系樹脂；極性基含有化合物で変性されたポリオレフィン樹脂又はオレフィンと極性基含有化合物との共重合体；マグネシウム；アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体；ポリエステル系樹脂；またはアクリル系樹脂の層との接着性が不十分であり、画像の発色性も不十分であり、さらに耐衝撃性、柔軟性にも改善の余地があった。

特許第２８８０８４５号公報 特表２００４－５１４０１４号公報 特開２００７－０５０６２０号公報

　したがって本発明の目的は、長期保存安定性、各種基材、例えば、軟質および硬質塩化ビニル樹脂；スチレン系樹脂；ポリカーボネート系樹脂；ガラス；アルミニウム；鋼板；ポリオレフィン系樹脂；極性基含有化合物で変性されたポリオレフィン樹脂又はオレフィンと極性基含有化合物との共重合体；マグネシウム；アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体；ポリエステル系樹脂；またはアクリル系樹脂の層との接着性、、画像の発色性、耐衝撃性および柔軟性に優れる塗料、インクジェット用インク、該塗料を含有する、インクジェット記録媒体上に設けられたプライマー層、並びに、該インクジェット用インクを用いて印刷された印刷物を提供することにある。

　本発明者は鋭意研究を行った結果、下記成分（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）および（ｅ）を特定の量的関係でもって含有する組成物が、前記課題を解決し得ることを見出し、本発明を完成した。

　すなわち本発明は、以下の通りである。
　１．（ａ）ビニルエステル樹脂または不飽和ポリエステル樹脂　１０～４０質量％
（ｂ）ヘテロ原子を含む環状構造および１個のエチレン性不飽和基を有する化合物　３０～７０質量％
（ｃ）変性剤　５～４０質量％、
（ただし、前記成分（ａ）～（ｃ）の合計は１００質量％である）
（ｄ）紫外線反応開始剤　前記成分（ａ）～（ｃ）の合計１００質量部に対し０．１～１５質量部、および
（ｅ）ビニル基および／または（メタ）アクリロイル基を持つモノマー　前記成分（ａ）～（ｃ）の合計１００質量部に対し３～２０質量部
を含有する塗料。
（ただし、前記成分（ｅ）はヘテロ原子を含む環状構造を含まない。）
　２．前記成分（ａ）が、ウレタン（メタ）アクリレートであることを特徴とする前記１に記載の塗料。
　３．前記成分（ｂ）が、Ｎ－ビニル基を有するモノマーであることを特徴とする前記１または２に記載の塗料。
　４．前記成分（ｃ）が、水酸基価４０～３３０ｍｇＫＯＨ／ｇのポリオール（ｃ－１）；および水酸基価４０～３３０ｍｇＫＯＨ／ｇであり、かつ酸価が２～２０ｍｇＫＯＨ／ｇであるポリオール（ｃ－２）；変性ゴム（ｃ－３）；エポキシ当量が１５０～７００ｇ／モルである化合物（ｃ－４）からなる群から選択された少なくとも１種であることを特徴とする前記１～３のいずれかに記載の塗料。
　５．前記成分（ｃ－１）が、水酸基価４０～３３０ｍｇＫＯＨ／ｇのヒマシ油系ポリオール（ｃ－１－１）；水酸基価４０～３３０ｍｇＫＯＨ／ｇのポリブタジエン系ポリオール（ｃ－１－２）；および水酸基価４０～３３０ｍｇＫＯＨ／ｇのポリイソプレン系ポリオールまたはその水素添加物（ｃ－１－３）からなる群から選択された少なくとも１種であることを特徴とする前記４に記載の塗料。
　６．前記成分（ｃ－１）が、水酸基価４０～３３０ｍｇＫＯＨ／ｇの芳香族系ヒマシ油系ポリオール（ｃ－１－１－１）であることを特徴とする前記５に記載の塗料。
　７．前記成分（ｃ－２）が、水酸基価４０～３３０ｍｇＫＯＨ／ｇであり、かつ酸価が２～２０ｍｇＫＯＨ／ｇであるヒマシ油系ポリオール（ｃ－２－１）であることを特徴とする前記４に記載の塗料。
　８．前記成分（ｃ－３）が酸変性ポリブタジエンまたは酸変性ポリイソプレンであることを特徴とする前記４に記載の塗料。
　９．前記成分（ｃ－４）がエポキシ当量が１５０～２５０ｇ／モルであるポリエポキシ化合物（ｃ－４－１）であることを特徴とする前記４に記載の塗料。
　１０．前記成分（ｃ－４）がエポキシ当量が５００～７００ｇ／モルである飽和骨格を持つ重合体（ｃ－４－２）であることを特徴とする前記４に記載の塗料。
　１１．前記塗料の被着体が、軟質および硬質塩化ビニル樹脂；スチレン系樹脂；ポリカーボネート系樹脂；ガラス；アルミニウム；鋼板；ポリオレフィン系樹脂；極性基含有化合物で変性されたポリオレフィン樹脂またはオレフィンと極性基含有化合物との共重合体；マグネシウム；アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体；ポリエステル系樹脂；またはアクリル系樹脂であることを特徴とする前記１～１０のいずれかに記載の塗料。
　１２．前記１～１１のいずれかに記載の塗料を含有することを特徴とするインクジェット用インク。
　１３．さらに着色剤を含有することを特徴とする前記１２に記載のインクジェット用インク。
　１４．前記１～１１のいずれかに記載の塗料を含有することを特徴とする、インクジェット記録媒体上に設けられたプライマー層。
　１５．インクジェット記録媒体上に、前記１２または１３に記載のインクジェット用インクを用いてインクジェット印刷してなる印刷物。

　本発明の塗料は、前記成分（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）および（ｅ）を特定の量的関係でもって含有しているので、長期保存安定性に優れ、各種基材、例えば、軟質および硬質塩化ビニル樹脂；スチレン系樹脂；ポリカーボネート系樹脂；ガラス；アルミニウム；鋼板；ポリオレフィン系樹脂；極性基含有化合物で変性されたポリオレフィン樹脂又はオレフィンと極性基含有化合物との共重合体；マグネシウム；アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体；ポリエステル系樹脂；またはアクリル系樹脂の層との接着性に優れ、また、画像の発色性、耐衝撃性および柔軟性も大幅に改善されている。また、本発明の塗料は、上記の各特性を有するとともに、低粘度であるのでインクジェット用インクに有用である。また、本発明の塗料は、各種基材への接着性に優れることから、インクジェット記録媒体上に設けられたプライマー層に有用である。また該インクジェット用インクを用いて印刷された印刷物は、画像の発色性に優れ、耐衝撃性および柔軟性も大幅に改善されていることから、画像の堅牢性にも優れる。

　以下、本発明をさらに詳細に説明する。
（ａ）ビニルエステル樹脂または不飽和ポリエステル樹脂
　本発明の塗料の成分（ａ）は、ビニルエステル樹脂または不飽和ポリエステル樹脂である。
　ビニルエステル樹脂として、具体的にはウレタン（メタ）アクリレート樹脂、エポキシ（メタ）アクリレート樹脂、ポリエステル（メタ）アクリレート樹脂から選択されるものであり、より好ましくは柔軟性、耐衝撃性が特に優れ、かつ異材質間での接着性にも優れるウレタン（メタ）アクリレート樹脂が挙げられる。なお本発明でいう（メタ）アクリレートとは、アクリレートまたはメタクリレートを指す。

　かかるウレタン（メタ）アクリレート樹脂としては、好ましくはポリオール、ポリイソシアネートおよび１分子に１個以上の水酸基を有する（メタ）アクリレートの反応により得られるものであり、１分子中に２個以上の（メタ）アクリロイル基を有するものである。

　前記ウレタン（メタ）アクリレート樹脂に用いられるポリオールとしては、好ましくは数平均分子量が２００～３０００、特に好ましくは４００～２０００のものである。
　このポリオールは、代表的にはポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリカ－ボネ－トポリオール、ポリブタジエンポリオール等が挙げられ、単独または２種以上を併用して用いられる。

　ここで言うポリエーテルポリオールとは、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール等のポリアルキレンオキサイドの他に、ビスフェノールＡおよびビスフェノールＦに前記アルキレンオキサイドを付加させたポリオールも含むことができる。

　また、ポリエステルポリオールとは、二塩基酸類と多価アルコール類の縮合重合体またはポリカプロラクトンの様に環状エステル化合物の開環重合体である。ここで使用する二塩基酸類とは、例えば、フタル酸、無水フタル酸、ハロゲン化無水フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、テトラヒドロフタル酸、テトラヒドロ無水フタル酸、ヘキサヒドロフタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、ヘキサヒドロテレフタル酸、ヘキサヒドロイソフタル酸、コハク酸、マロン酸、グルタル酸、アジピン酸、セバシン酸、１，１２－ドデカンジカルボン酸、２，６－ナフタレンジカルボン酸、２，７－ナフタレンジカルボン酸、２，３－ナフタレンジカルボン酸、２，３－ナフタレンジカルボン酸無水物、４，４'－ビフェニルジカルボン酸、またこれらのジアルキルエステル等を挙げることができる。また、多価アルコール類とは、例えばエチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、２－メチル－１，３－プロパンジオール、１，３－ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、水素化ビスフェノールＡ、１，４－ブタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、ビスフェノールＡとプロピレンオキシドまたはエチレンオキシドの付加物、１，２，３，４－テトラヒドロキシブタン、グリセリン、トリメチロールプロパン、１，３－プロパンジオール、１，２－シクロヘキサングリコール、１，３－シクロヘキサングリコール、１，４－シクロヘキサングリコール、１，４－シクロヘキサンジメタノール、パラキシレングリコール、ビシクロヘキシル－４，４'－ジオール、２，６－デカリングリコール、２，７－デカリングリコール等を挙げることができる。

　前記ウレタン（メタ）アクリレート樹脂に用いられるポリイソシアネートとしては、２，４－ＴＤＩおよびその異性体または異性体の混合物、ＭＤＩ、ＨＤＩ、ＩＰＤＩ、ＸＤＩ、水添ＸＤＩ、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、トリジンジイソシアネート、ナフタリンジイソシアネート、トリフェニルメタントリイソシアネート等を挙げることができ、それらの単独または２種以上で使用することができる。

　前記ウレタン（メタ）アクリレート樹脂に用いられる１分子に１個以上の水酸基を有する（メタ）アクリレート（水酸基含有（メタ）アクリレート）としては、例えば２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート等のモノ（メタ）アクリレート類、トリス（ヒドロキシエチル）イソシアヌル酸ジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート等の多価（メタ）アクリレート類等を挙げることができる。

　前記ウレタン（メタ）アクリレート樹脂の製造方法の例を挙げれば、（１）先ずポリイソシアネートとポリオールを好ましくはＮＣＯ／ＯＨ＝１．３～２で反応させ、末端イソシアネート化合物を生成させ、次いでそれに水酸基含有（メタ）アクリレートをイソシアネート基に対して水酸基がほぼ等量になるように反応する方法と、（２）ポリイソシアネート化合物と水酸基含有（メタ）アクリレートをＮＣＯ／ＯＨ＝２以上で反応させ、片末端イソシアネートの化合物を生成させ、次いでポリオールを加えて反応する方法等が挙げられる。

　また、ビニルエステル樹脂として用いられるエポキシ（メタ）アクリレート樹脂とは、好ましくは１分子中に２個以上の（メタ）アクリロイル基を有するもので、エポキシ樹脂と不飽和一塩基酸とをエステル化触媒の存在下で反応して得られるものである。

　ここでいうエポキシ樹脂の例を挙げれば、ビスフェノールタイプまたはノボラックタイプのエポキシ樹脂単独、または、ビスフェノールタイプとノボラックタイプのエポキシ樹脂とを混合した樹脂などであって、その平均エポキシ当量が好ましくは１５０～４５０の範囲のものである。

　ここで、前記ビスフェノールタイプのエポキシ樹脂として代表的なものを挙げれば、エピクロルヒドリンとビスフェノールＡ若しくはビスフェノールＦとの反応により得られる実質的に１分子中に２個以上のエポキシ基を有するグリシジルエーテル型のエポキシ樹脂、メチルエピクロルヒドリンとビスフェノールＡ若しくはビスフェノールＦとの反応により得られるメチルグリシジルエーテル型のエポキシ樹脂、あるいはビスフェノールＡのアルキレンオキサイド付加物とエピクロルヒドリン若しくはメチルエピクロルヒドリンとから得られるエポキシ樹脂などである。また、前記ノボラックタイプのエポキシ樹脂として代表的なものには、フェノールノボラックまたはクレゾールノボラックと、エピクロルヒドリンまたはメチルエピクロルヒドリンとの反応により得られるエポキシ樹脂などがある。

　また、エポキシ（メタ）アクリレート樹脂に用いられる不飽和一塩基酸として代表的なものには、例えばアクリル酸、メタアクリル酸、桂皮酸、クロトン酸、マレイン酸モノメチル、マレイン酸モノプロピル、マレイン酸モノ（２－エチルヘキシル）あるいはソルビン酸などが挙げられる。なお、これらの不飽和一塩基酸は、単独でも、２種以上混合しても用いられる。前記エポキシ樹脂と不飽和一塩基酸との反応は、好ましくは６０～１４０℃、特に好ましくは８０～１２０℃の温度においてエステル化触媒を用いて行われる。

　前記のエステル化触媒としては、たとえばトリエチルアミン、Ｎ，Ｎ－ジメチルベンジルアミン、Ｎ，Ｎ－ジメチルアニリン若しくはジアザビシクロオクタンなどの如き三級アミン、トリフェニルホスフィンあるいはジエチルアミン塩酸塩などの如き公知の触媒がそのまま使用できる。

　ビニルエステル樹脂として用いられるポリエステル（メタ）アクリレート樹脂とは、１分子中に２個以上の（メタ）アクリロイル基を有する飽和若しくは不飽和ポリエステルであり、飽和若しくは不飽和ポリエステルの末端に（メタ）アクリル化合物を反応させたものである。かかる樹脂の数平均分子量としては、好ましくは５００～５０００である。

　本発明で用いられる飽和ポリエステルとは、飽和二塩基酸類と多価アルコール類との縮合反応、また、不飽和ポリエステルとはα，β－不飽和二塩基酸を含む二塩基酸類と多価アルコール類との縮合反応で得られるものである。なお、不飽和ポリエステルの末端に（メタ）アクリル化合物を反応させた樹脂は、本発明においてはビニルエステル樹脂に含まれるものとし、下記で説明する不飽和ポリエステル樹脂とは区別されるものとする。

　ここでいう飽和二塩基酸類とは、前記のポリエステルポリオールの項に示した化合物を挙げることができ、α，β－不飽和二塩基酸としては、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、無水イタコン酸等を挙げることができる。また、多価アルコール類についても、前記のポリエステルポリオールの項に示した化合物を挙げることができる。

　また、ビニルエステル樹脂として用いられるポリエステル（メタ）アクリレート樹脂の（メタ）アクリル化合物としては、不飽和グリシジル化合物、アクリル酸またはメタクリル酸の如き各種の不飽和一塩基酸、およびそのグリシジルエステル類等である。好ましくは、グリシジル（メタ）アクリレートの使用が望ましい。

　不飽和ポリエステル樹脂とは、酸成分およびアルコール成分を公知の方法により重縮合させて得られるものであり、熱硬化性樹脂として知られているものであればその種類は特に限定されるものではない。酸成分としては、例えば無水マレイン酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸等の不飽和二塩基酸が用いられる。また必要に応じてフタル酸、無水フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、コハク酸、アジピン酸、セバチン酸等の飽和二塩基酸、安息香酸、トリメリット酸等の二塩基酸以外の酸等を用いることができる。アルコール成分としては、前記のポリエステルポリオールの項に示した多価アルコール類を挙げることができる。

（ｂ）ヘテロ原子を含む環状構造および１個のエチレン性不飽和基を有する化合物
　本発明で用いられる成分（ｂ）は、ヘテロ原子を含む環状構造および１個のエチレン性不飽和基を有する化合物である。
　成分（ｂ）は、接着性、柔軟性、耐衝撃性を付与する機能を有する。
　成分（ｂ）としては、例えば、アクリロイルモルホリン、ビニルイミダゾール、ビニルピリジン等が挙げられる。
　さらに、下記式（１）～（２）で表される化合物を挙げることができる。

（式中、Ｒ²は水素原子またはメチル基を示し、Ｒ³は炭素数２～８、好ましくは２～５のアルキレン基を示し、Ｒ⁴は水素原子またはメチル基を示し、ｐは好ましくは１～４の数を示す。）

　また、成分（ｂ）としては一般的に金属、エンジニアリングプラスチックス、セラミックス接着性に優れる点でＮ－ビニル基を有するモノマーが挙げられ、例えばＮ－ビニルピロリドン、Ｎ－ビニルカプロラクタム、Ｎ－ビニルイミダゾール、Ｎ－ビニルカルバゾール等が挙げられる。その中でもＮ－ビニルカプロラクタムが接着性、特に金属接着性、減粘特性、安全性、耐衝撃性、柔軟性に優れる点で好ましい。
　このようなＮ－ビニル基を有するモノマーは、反応性希釈剤となると共に、適当量配合することにより、組成物の硬化速度向上をはかれる。

（ｃ）変性剤
　本発明で用いられる成分（ｃ）は、変性剤である。
　成分（ｃ）は接着性、柔軟性を付与する機能を有する。
　（ｃ） 変性剤としては、例えば水酸基価４０～３３０ｍｇＫＯＨ／ｇのポリオール（ｃ－１）；および水酸基価４０～３３０ｍｇＫＯＨ／ｇであり、かつ酸価が２～２０ｍｇＫＯＨ／ｇであるポリオール（ｃ－２）；変性ゴム（ｃ－３）；およびエポキシ当量が５００～７００ｇ／モルであるポリオレフィン系重合体（ｃ－４）からなる群から選択された少なくとも１種が挙げられる。

（ｉ）水酸基価４０～３３０ｍｇＫＯＨ／ｇのポリオール（ｃ－１）について説明する。

　成分（ｃ）の水酸基価は、基材（Ｂ）（軟質および硬質塩化ビニル樹脂；スチレン系樹脂；ポリカーボネート系樹脂；ガラス；アルミニウム；鋼板；ポリオレフィン系樹脂；極性基含有化合物で変性されたポリオレフィン樹脂又はオレフィンと極性基含有化合物との共重合体；マグネシウム；アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体；ポリエステル系樹脂；またはアクリル系樹脂）からなる被着体に対する選択的接着力向上へ寄与する。

　また、（ｉ）水酸基価４０～３３０ｍｇＫＯＨ／ｇのポリオール（ｃ－１）としては、芳香族系、脂肪族系、ポリブタジエン系、ヒマシ油系、ポリイソプレン系等が挙げられるが水酸基価が上記範囲であればいずれのタイプであっても基材（Ｂ）からなる被着体に対する選択的接着力は良好である。
　（ｉ）水酸基価は４０～３３０ｍｇＫＯＨ／ｇであるのが上記選択的接着力の点で好ましく、１５０～３００ｍｇＫＯＨ／ｇであるのがさらに好ましい。

　（ｉ）水酸基価４０～３３０ｍｇＫＯＨ／ｇのポリオール（ｃ－１）として、基材（Ｂ）からなる被着体に対する選択的接着力の点でさらに好ましくは、
（ｉ）水酸基価４０～３３０ｍｇＫＯＨ／ｇのヒマシ油系ポリオール（ｃ－１－１）
（ｉ）水酸基価４０～３３０ｍｇＫＯＨ／ｇのポリブタジエン系ポリオール（ｃ－１－２）
（ｉ）水酸基価４０～３３０ｍｇＫＯＨ／ｇのポリイソプレン系ポリオールまたはその水素添加物（ｃ－１－３）
（ｉ）水酸基価４０～３３０ｍｇＫＯＨ／ｇのエポキシポリオール樹脂（ｃ－１－４）
が挙げられる。

　本発明においては、成分（ｃ）のポリオールは必要に応じて２種類以上を混合して用いることができる。

　（ｉ）水酸基価４０～３３０ｍｇＫＯＨ／ｇのヒマシ油系ポリオール（ｃ－１－１）について説明する。

　前記「ヒマシ油」は、リシノレイン酸とグリセリンとのトリエステル化合物を含む油脂である。通常、天然油脂または天然油脂加工物であるが、上記化合物を含めば合成油脂であってもよい。このヒマシ油に含まれるトリエステル化合物を構成するリシノレイン酸は、トリエステル化合物全体を構成する脂肪酸のうちの９０モル％以上含有されることが好ましい。また、このヒマシ油は、水素添加物（通常、リシノレイン酸骨格中の炭素間不飽和結合に対する水添）等の加工品であってもよい。通常、ヒマシ油には、上記トリエステル化合物（水添物である場合には、上記トリエステル化合物の水添物）が、油脂全体の９０モル％以上（１００モル％を含む）含有される。

　前記「ヒマシ油系ポリオール」は、リシノレイン酸および／または水添リシノレイン酸と多価アルコールとのエステル化合物である。この構成を有すればヒマシ油を出発原料して得られたポリオールであっても、ヒマシ油以外の原料を出発原料として得られたポリオールであってもよい。この多価アルコールは特に限定されない。

　ヒマシ油系ポリオールとしては、ヒマシ油より誘導されるポリオール、ヒマシ油を変性して得られるポリオールが挙げられる。

　ヒマシ油より誘導されるポリオールとは、このグリセリンエステルのリシノレイン酸の一部をオレイン酸に置換したもの、ヒマシ油を鹸化して得られるリシノレイン酸をトリメチロールプロパンその他の短分子ポリオールとエステル化したもの、これらとヒマシ油との混合物等、ヒマシ油由来の脂肪酸エステル系ポリオールである。

　ヒマシ油を変性して得られるポリオールとしては、例えば植物油変性ポリオール、芳香族骨格（例えばビスフェノールＡ等）を有する変性ポリオール等が挙げられる。植物油変性ポリオールは、グリセリンエステルのリシノレイン酸の一部を、他の植物より得られる脂肪酸、例えば大豆油、なたね油、オリーブ油等より得られるリノール酸、リノレン酸、オレイン酸等の高級脂肪酸に置換して得られるものである。

　ヒマシ油系ポリオールの中でも、本発明の効果の点から、前記成分（ｉ）水酸基価４０～３３０ｍｇＫＯＨ／ｇのヒマシ油系ポリオール（ｃ－１－１）が好ましい。
　さらに、接着層の強靭性（耐衝撃性）、柔軟性、および基材（Ｂ）からなる被着体に対する接着性を向上させる点で（ｉ）水酸基価４０～３３０ｍｇＫＯＨ／ｇの芳香族系ヒマシ油系ポリオール（ｃ－１－１－１）が好ましい。より好ましくは、１５０～２４０ｍｇＫＯＨ／ｇである。

　前記成分（ｃ－１－１－１）は、芳香族骨格（例えばビスフェノールＡ等）を有する、ヒマシ油から誘導された変性ポリオールである。当該成分（ｃ－１－１－１）は、市販されており、例えば「ＵＲＩＣ  ＡＣシリーズ」（伊藤製油（株））等が挙げられる。中でも、リシノレイン酸にポリアルキレングリコールとビスフェノールＡを付加させた付加物が、基材（Ｂ）からなる被着体に対する接着性が好ましく、例えば、次の式（３）で表すことができる。

　式（３）中、ｍは平均２～５の数を表し、ｎは平均２～５の数を表す。

　前記式（３）で表されるヒマシ油から誘導された変性ポリオールは、例えば商品名ＵＲＩＣ　ＡＣ―００５（水酸基価１９４～２１４ｍｇＫＯＨ／ｍｇ、粘度７００～１５００ｍＰａ・ｓ／２５℃）、ＡＣ－００６（水酸基価１６８～１８７ｍｇＫＯＨ／ｍｇ、粘度３０００～５０００ｍＰａ・ｓ／２５℃）、ＡＣ－００８（水酸基価１８０ｍｇＫＯＨ／ｍｇ、粘度１６００ｍＰａ・ｓ／２５℃）、ＡＣ－００９（水酸基価２２５ｍｇＫＯＨ／ｍｇ、粘度１５００ｍＰａ・ｓ／２５℃）として伊藤製油（株）から入手できる。

　（ｉ）水酸基価４０～３３０ｍｇＫＯＨ／ｇのポリブタジエン系ポリオール（ｃ－１－２）について説明する。

　本発明で使用されるポリブタジエン系ポリオールとしては、例えば、１，２－ポリブタジエンポリオール、１，４－ポリブタジエンポリオール等のホモポリマー、ポリ（ペンタジエン・ブタジエン）ポリオール、ポリ（ブタジエン・スチレン）ポリオール、ポリ（ブタジエン・アクリロニトリル）ポリオール等のコポリマー、それらポリオールに水素を付加した水素添加ポリブタジエン系ポリオールが挙げられる。
　ポリブタジエン系ポリオールは市販されており、例えば、出光興産（株）製の「Ｐｏｌｙ ｂｄ Ｒ－１５ＨＴ（水酸基価１０２．７ｍｇＫＯＨ／ｍｇ、Ｍｗ１２００）」、「Ｐｏｌｙ ｂｄ Ｒ－４５ＨＴ（水酸基価４６．６ｍｇＫＯＨ／ｍｇ、Ｍｗ２８００）」等が挙げられる。
　また、本発明の効果の点から（ｃ－１－２）ポリブタジエン系ポリオールの水酸基価は４０～３３０ｍｇＫＯＨ／ｇであるのが好ましく、４０～１１０ｍｇＫＯＨ／ｇであるのがさらに好ましい。
　（ｃ－１－２）ポリブタジエン系ポリオールの質量平均分子量（ＧＰＣ法）は、５０～３０００であるのが好ましく、８００～１５００であるのがさらに好ましい。

（ｉ）水酸基価４０～３３０ｍｇＫＯＨ／ｇのポリイソプレン系ポリオールまたはその水素添加物（ｃ－１－３）について説明する。

　このような成分（ｃ－１－３）としては、例えば出光社のPoly ip（登録商標）（水酸基末端液状ポリイソプレン）が挙げられる。「Poly ip（登録商標）」（水酸基価４６．６ｍｇＫＯＨ／ｍｇ、Ｍｎ２５００）は、分子末端に反応性の高い水酸基を備えたポリイソプレンタイプの液状ポリマーである。
　水素添加物としては、出光社のエポール（登録商標）（水酸基末端液状ポリオレフィン）が挙げられる。「エポール（登録商標）」（水酸基価５０．５ｍｇＫＯＨ／ｍｇ、Ｍｎ２５００）は、「Poly ip（登録商標）」に水添して得られる液状のポリオレフィンである。分子内に二重結合はほとんど残っていない。

（ｉ）水酸基価４０～３３０ｍｇＫＯＨ／ｇのエポキシポリオール樹脂（ｃ－１－４）

　本発明において使用される（ｉ）水酸基価４０～３３０ｍｇＫＯＨ／ｇのエポキシポリオール樹脂（ｃ－１－４）は、エポキシ樹脂に活性水素化合物を反応させて得られるものである。

　ここで使用されるエポキシ樹脂としては、例えば、ハイドロキノン、レゾルシン、ピロカテコール、フロログルシノール等の単核多価フェノール化合物のポリグリシジルエーテル化合物；ジヒドロキシナフタレン、ビフェノール、メチレンビスフェノール（ビスフェノールＦ）、メチレンビス（オルトクレゾール）、エチリデンビスフェノール、イソプロピリデンビスフェノール（ビスフェノールＡ）、イソプロピリデンビス（オルトクレゾール）、テトラブロモビスフェノールＡ、１，３－ビス（４－ヒドロキシクミルベンゼン）、１，４－ビス（４－ヒドロキシクミルベンゼン）、１，１，３－トリス（４－ヒドロキシフェニル）ブタン、１，１，２，２－テトラ（４－ヒドロキシフェニル）エタン、チオビスフェノール、スルホビスフェノール、オキシビスフェノール、フェノールノボラック、オルソクレゾールノボラック、エチルフェノールノボラック、ブチルフェノールノボラック、オクチルフェノールノボラック、レゾルシンノボラック、ビスフェノールＡノボラック、ビスフェノールＦノボラック、テルペンジフェノール等の多核多価フェノール化合物のポリグリジルエーテル化合物；上記単核多価フェノール化合物あるいは多核多価フェノール化合物のエチレンオキシドおよび／またはプロピレンオキシド付加物のポリグリシジルエーテル化合物；上記単核多価フェノール化合物の水添物のポリグリシジルエーテル化合物；エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、ヘキサンジオール、ポリグリコール、チオジグリコール、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ソルビトール、ビスフェノールＡ－エチレンオキシド付加物等の多価アルコール類のポリグリシジルエーテル；マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、コハク酸、グルタル酸、スベリン酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ダイマー酸、トリマー酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、トリメリット酸、トリメシン酸、ピロメリット酸、テトラヒドロフタル酸、ヘキサヒドロフタル酸、エンドメチレンテトラヒドロフタル酸等の脂肪族、芳香族または脂環族多塩基酸のグリシジルエステル類およびグリシジルメタクリレートの単独重合体または共重合体；Ｎ，Ｎ－ジグリシジルアニリン、ビス（４－（Ｎ－メチル－Ｎ－グリシジルアミノ）フェニル）メタン等のグリシジルアミノ基を有するエポキシ化合物；ビニルシクロヘキセンジエポキシド、ジシクロペンタンジエンジエポキサイド、３，４－エポキシシクロヘキシルメチル－３，４－エポキシシクロヘキサンカルボキシレート、３，４－エポキシ－６－メチルシクロヘキシルメチル－６－メチルシクロヘキサンカルボキシレート、ビス（３，４－エポキシ－６－メチルシクロヘキシルメチル）アジペート等の環状オレフィン化合物のエポキシ化物；エポキシ化ポリブタジエン、エポキシ化スチレン－ブタジエン共重合物等のエポキシ化共役ジエン重合体、トリグリシジルイソシアヌレート等の複素環化合物が挙げられる。また、これらのエポキシ樹脂は、末端イソシアネートのプレポリマーによって内部架橋されたものでもよい。

　これらのエポキシ樹脂の中でも、ビフェノール、メチレンビスフェノール（ビスフェノールＦ）、メチレンビス（オルトクレゾール）、エチリデンビスフェノール（ビスフェノールＡＤ）、イソプロピリデンビスフェノール（ビスフェノールＡ）、イソプロピリデンビス（オルトクレゾール）、テトラブロモビスフェノールＡ、１，３－ビス（４－ヒドロキシクミルベンゼン）、１，４－ビス（４－ヒドロキシクミルベンゼン）等のポリグリシジルエーテル化合物等のビスフェノール型エポキシ樹脂を使用すると、接着力等の優れた塗膜を形成し得るため好ましい。

（ｉ）水酸基価４０～３３０ｍｇＫＯＨ／ｇのエポキシポリオール樹脂（ｃ－１－４）は、上記エポキシ樹脂のエポキシ基と、カルボン酸化合物、ポリオール、アミノ化合物等の活性水素化合物とを反応して得られるものである。

　上記カルボン酸化合物としては、酢酸、プロピオン酸、２，２－ジメチロールプロピオン酸、１２－ヒドロキシステアリン酸、乳酸、酪酸、オクチル酸、リシノール酸、ラウリン酸、安息香酸、トルイル酸、桂皮酸、フェニル酢酸、シクロヘキサンカルボン酸等の脂肪族、芳香族または脂環式モノカルボン酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ダイマー酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ヘキサヒドロ酸、ヒドロキシポリカルボン酸等が挙げられる。

　上記ポリオールとしては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、１，２－プロピレングリコール、１，３－プロピレングリコール、２－メチル－１，３－プロピレングリコール、２，２－ジメチル－１，３－プロピレングリコール、１，２－ブタンジオール、１，３－ブタンジオール、１，４－ブタンジオール、１，５－ペンタンジオール、２，２，４－トリメチル－１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、２－エチル－１，６－ヘキサンジオール、１，２－オクタンジオール、１，８－オクタンジオール、２－メチル－１，８－オクタンジオール、１，９－ノナンジオール、１，１０－デカンジオール、１，１２－オクタデカンジオール、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等の低分子ポリオールが挙げられる。

上記アミノ化合物としては、ジブチルアミン、ジオクチルアミン等のジアルキルアミン化合物；メチルエタノールアミン、ブチルエタノールアミン、ジエタノールアミン、ジイソプロパノールアミン、ジメチルアミノプロピルエタノールアミン等のアルカノールアミン化合物；モルホリン、ピペリジン、４－メチルピペラジン等の複素環式アミン化合物が挙げられる。

　上記活性水素化合物の中でも、ジエタノールアミン等のアルカノールアミン化合物が好ましい。

　また、モノエタノールアミン、モノイソプロパノールアミン等の活性水素基を２個以上有する化合物で、エポキシ樹脂を鎖延長することもできる。

　上記エポキシ樹脂に上記活性水素化合物を反応させる際には、エポキシ樹脂に活性水素化合物を付加させる通常の方法を採用することができ、例えば、三級アミン化合物、ホスホニウム塩等の周知の触媒の存在下に、両者を６０～２００℃に加熱し、３～１０時間反応させる方法を用いることができる。

（ｉ）水酸基価４０～３３０ｍｇＫＯＨ／ｇのエポキシポリオール樹脂（ｃ－１－４）の好ましい水酸基価は本発明の効果の点から１００～１４０ｍｇＫＯＨ／ｇである。

　上記（ｉ）水酸基価４０～３３０ｍｇＫＯＨ／ｇのエポキシポリオール樹脂（ｃ－１－４）の例としてはＤＩＣ株式会社製ＥＰＩＣＬＯＮ　Ｕ－１２５－６０ＢＴ（水酸基価１００～１４０ｍｇＫＯＨ／ｇ）が挙げられる。

　（ｉ）水酸基価４０～３３０ｍｇＫＯＨ／ｇであり、かつ(ii)酸価が２～２０ｍｇＫＯＨ／ｇであるポリオール（ｃ－２）について説明する。

　（ｉ）水酸基価４０～３３０ｍｇＫＯＨ／ｇであり、かつ(ii)酸価が２～２０ｍｇＫＯＨ／ｇであるポリオール（ｃ－２）としては、芳香族系、脂肪族系、あるいはヒマシ油系であっても(i)の水酸基価、(ii)の酸価を満たすことにより基材（Ｂ）からなる被着体に対する選択的接着力が向上する。
　（ｉ）の水酸基価は、２３０～３００ｍｇＫＯＨ／ｇであるのがさらに好ましい。
　(ii)の酸価は、４～１５ｍｇＫＯＨ／ｇであるのがさらに好ましい。

　（ｉ）かつ(ii)を満たす場合は、
　（ｉ）水酸基価４０～３３０ｍｇＫＯＨ／ｇであり、かつ(ii)酸価が２～２０ｍｇＫＯＨ／ｇであるポリオール（ｃ－２）としては、
（ｉ）水酸基価４０～３３０ｍｇＫＯＨ／ｇであり、かつ(ii)酸価が２～２０ｍｇＫＯＨ／ｇであるヒマシ油系ポリオール（ｃ－２－１）
が例示される。

　（ｉ）水酸基価４０～３３０ｍｇＫＯＨ／ｇであり、かつ(ii)酸価が２～２０ｍｇＫＯＨ／ｇであるヒマシ油系ポリオール（ｃ－２－１）は、ヒマシ油由来のポリオールであり、例えば、特開２００５－８９７１２号公報に開示されているように、リシノレイン酸から誘導されたヒマシ油系ポリオールと、全炭素数が１２以上の酸性リン酸エステル化合物と、必要に応じてテルペンフェノール類を含有するポリオール組成物も使用することができる。これらは例えば商品名ＵＲＩＣ　Ｈ－１２６２、Ｈ２１５１Ｕとして伊藤製油（株）から入手できる。

　上記伊藤製油　ＵＲＩＣ　Ｈ－１２６２は、ヒマシ油系ポリオールと全炭素数が１２以上の酸性リン酸エステル化合物を含むポリオール（粘度：３，５００～８，５００ｍＰａ・ｓ／２５℃、水酸基価：２４０～２９０（単位ｍｇＫＯＨ／ｇ）、酸価：４～１５（単位ｍｇＫＯＨ／ｇ））であり、基材（Ｂ）からなる被着体に対する接着性に優れ、特に金属接着性・耐加水分解性に優れる。
　また、上記伊藤製油　ＵＲＩＣ　Ｈ－２１５１Ｕは、ヒマシ油系ポリオールと全炭素数が１２以上の酸性リン酸エステル化合物とテルペンフェノール類を含有するポリオール　（粘度：３，５００～８，５００ｍＰａ・ｓ／２５℃、水酸基価：２４０～２９０（単位ｍｇＫＯＨ／ｇ）、酸価：４～１５（単位ｍｇＫＯＨ／ｇ））であり、基材（Ｂ）からなる被着体に対する接着性に優れ、特に金属接着性・耐加水分解性に優れる。

　変性ゴム（ｃ－３）について説明する。
本発明で使用される変性ゴム（ｃ－３）としては、（ｃ－３－１）液状のカルボキシル化ポリイソプレンおよび（ｃ－３－２）カルボキシル化ポリブタジエンが挙げられる。

（ｃ－３－１）カルボキシル化ポリイソプレン
本発明で使用されるカルボキシル化ポリイソプレン（ｃ－３－１）は、本発明の基材（Ｂ）からなる被着体との接着力を向上させる機能を果たす。
　成分（ｃ－３－１）としては、例えばマレイン化ポリイソプレンとしてクラレ社製のＬＩＲ－４２０が挙げられる。

（ｃ－３－２）カルボキシル化ポリブタジエン
　本発明で使用されるカルボキシル化ポリブタジエン（ｃ）は、基材（Ｂ）からなる被着体との接着力を向上させる機能を果たす。
　成分（ｃ－３－２）は、ポリブタジエンにおける主鎖のミクロ構造がビニル１，２－結合型、トランス１，４－結合型、シス１，４－結合型からなる、室温において透明な液状の重合体である。ここで、ビニル１，２－結合は３０質量％以下であることが好ましく、ビニル１，２－結合が３０質量％を超えては、得られる塗料の貯蔵安定性が悪化するため好ましくない。また、シス１，４－結合は、４０質量％以上であることが好ましく、シス１，４－結合が４０質量％未満では、得られる塗料の接着性が低下するため好ましくない。

　カルボキシル化ポリブタジエン（ｃ－３－２）成分は、液状ポリブタジエンにカルボキシル基導入化合物を反応させて得られ、液状ポリブタジエンを構成する１，３－ブタジエンとカルボキシル基導入化合物との比率は、１，３－ブタジエン８０～９８質量％とカルボキシル基導入化合物２～２０質量％であることが好ましい。

　反応に用いる液状ポリブタジエンは、数平均として分子量５００～１０，０００であることが好ましく、より好ましくは１，０００～７，０００であり、分子量分布は広いことが望ましい。また、液状ポリブタジエンは、ＤＩＮ５３２４１に準じ測定したヨウ素価、ヨウ素３０～５００ｇ／物質１００ｇを有することがより好ましい。さらに、液状ポリブタジエンは、シス－二重結合７０～９０％、トランス－二重結合１０～３０％およびビニル二重結合０～３％の分子構造を有するものであることが好ましい。

　カルボキシル基導入化合物としては、エチレン系不飽和ジカルボキシ化合物、例えば、エチレン系不飽和ジカルボン酸、その無水物またはモノエステルを使用することができる。具体的化合物としては、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、３，６－テトラヒドロフタル酸、無水イタコン酸、１，２－ジメチルマレイン酸無水物、マレイン酸モノメチルエステルまたはマレイン酸モノエチルエステル等をで挙げることができる。これらの中でも安全性、経済性および反応性の理由から、無水マレイン酸が好ましい。（マレイン化ポリブタジエンが好ましい。）

　ポリブタジエンと無水マレイン酸からなるポリブタジエン／無水マレイン酸－付加生成物の製造は公知の方法で行うことができる。

　また、マレイン化液状ポリブタジエンのＤＩＮ　ＩＳＯ　３６８２に準じた酸価は、５０～１２０（ｍｇＫＯＨ／ｇ）が好ましく、更に好ましくは７０～９０（ｍｇＫＯＨ／ｇ）である。酸価が５０（ｍｇＫＯＨ／ｇ）未満では、得られる塗料の接着性が低下し、１２０（ｍｇＫＯＨ／ｇ）を超えると、得られる塗料の粘度が高くなり作業性が低下する。

　さらに、マレイン化液状ポリブタジエンのマレイン化率は粘度とのかねあいがあるが、６～２０％が好ましく、より好ましくは６～１５％、さらに好ましくは７～１０％である。

　また、マレイン化液状ポリブタジエンのＤＩＮ５３２１４にて測定した粘度（２０℃）は、３～１６Ｐａ・ｓが好ましく、より好ましくは５～１３Ｐａ・ｓであり、さらに好ましくは６～９Ｐａ・ｓである。

　さらに、マレイン化液状ポリブタジエンのビニル－二重結合は３０％以下であり、シス－二重結合が上記範囲にあるものはシス－二重結合が上記下限未満である液状ポリブタジエンに比べて高い柔軟性と上記のような高いマレイン化率（酸価）を持つ。そのため得られる塗料は接着性に富み、充分に極性が付与されているため本発明の塗料はより柔軟化が可能、柔軟性の調整が容易であり、かつ加飾性に優れる。
　シス－二重結合が上記下限未満である液状ポリブタジエンはマレイン化率上昇と共に急激に粘度が上昇するが、シス－二重結合が上記範囲にあるものは粘度上昇が少ない。粘度が上記範囲のように低いことから、反応性が高くなり作業性が向上する。また、得られる塗料は接着性の点で優れる。

　マレイン化液状ポリブタジエンの市販品としては、例えば、デグサ社製　ＰＯＬＹＶＥＳＴ　ＯＣ　８００Ｓ（登録商標）、１２００Ｓが挙げられる。

　エポキシ当量が１５０～７００ｇ／モルである化合物（ｃ－４）について説明する。

　本発明において使用されるエポキシ当量が１５０～７００ｇ／モルである化合物（ｃ－４）の一つの形態は、エポキシ当量が１５０～２５０ｇ／モルであるポリエポキシ化合物（ｃ－４－１）である。

　本発明の塗料における、エポキシ当量が１５０～２５０ｇ／モルであるポリエポキシ化合物（ｃ－４－１）としては、例えば、ハイドロキノン、レゾルシン、ピロカテコール、フロログルクシノールなどの単核多価フェノール化合物のポリグリシジルエーテル化合物；ジヒドロキシナフタレン、ビフェノール、メチレンビスフェノール（ビスフェノールＦ）、メチレンビス（オルトクレゾール）、エチリデンビスフェノール、イソプロピリデンビスフェノール（ビスフェノールＡ）、イソプロピリデンビス（オルトクレゾール）、テトラブロモビスフェノールＡ、１，３－ビス（４－ヒドロキシクミルベンゼン）、１，４－ビス（４－ヒドロキシクミルベンゼン）、１，１，３－トリス（４－ヒドロキシフェニル）ブタン、１，１，２，２－テトラ（４－ヒドロキシフェニル）エタン、チオビスフェノール、スルホビスフェノール、オキシビスフェノール、フェノールノボラック、オルソクレゾールノボラック、エチルフェノールノボラック、ブチルフェノールノボラック、オクチルフェノールノボラック、レゾルシンノボラック、テルペンフェノールなどの多核多価フェノール化合物のポリグリジルエーテル化合物；エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、ヘキサンジオール、ポリグリコール、チオジグリコール、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ソルビトール、ビスフェノールＡ－エチレンオキシド付加物などの多価アルコール類のポリグリシジルエーテル；マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、コハク酸、グルタル酸、スベリン酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ダイマー酸、トリマー酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、トリメリット酸、トリメシン酸、ピロメリット酸、テトラヒドロフタル酸、ヘキサヒドロフタル酸、エンドメチレンテトラヒドロフタル酸等の脂肪族、芳香族または脂環族多塩基酸のグリシジルエステル類およびグリシジルメタクリレートの単独重合体または共重合体；Ｎ，Ｎ－ジグリシジルアニリン、ビス（４－（Ｎ－メチル－Ｎ－グリシジルアミノ）フェニル）メタン、ジグリシジルオルトトルイジン等のグリシジルアミノ基を有するエポキシ化合物；ビニルシクロヘキセンジエポキシド、ジシクロペンタンジエンジエポキサイド、３，４－エポキシシクロヘキシルメチル－３，４－エポキシシクロヘキサンカルボキシレート、３，４－エポキシ－６－メチルシクロヘキシルメチル－６－メチルシクロヘキサンカルボキシレート、ビス（３，４－エポキシ－６－メチルシクロヘキシルメチル）アジペート等の環状オレフィン化合物のエポキシ化物；エポキシ化ポリブタジエン、エポキシ化スチレン－ブタジエン共重合物等のエポキシ化共役ジエン重合体、トリグリシジルイソシアヌレート等の複素環化合物などがあげられる。

　本発明で使用されるエポキシ当量が１５０～２５０ｇ／モルであるポリエポキシ化合物（ｃ－４－１）としては、例えば、ビフェノール、メチレンビスフェノール（ビスフェノールＦ）、メチレンビス（オルトクレゾール）、エチリデンビスフェノール、イソプロピリデンビスフェノール（ビスフェノールＡ）、イソプロピリデンビス（オルトクレゾール）、テトラブロモビスフェノールＡ、１，３－ビス（４－ヒドロキシクミルベンゼン）、１，４－ビス（４－ヒドロキシクミルベンゼン）、１，１，３－トリス（４－ヒドロキシフェニル）ブタン、１，１，２，２－テトラ（４－ヒドロキシフェニル）エタン、チオビスフェノール、スルホビスフェノール、オキシビスフェノール、テルペンジフェノール等のビスフェノール化合物のポリグリジルエーテルが金属接着性の点でさらに好ましい。

　エポキシ当量が１５０～２５０ｇ／モルであるビスフェノール化合物のポリグリジルエーテルの例としては、アデカレジンＥＰ－４１００Ｅ（旭電化工業  製；ビスフェノールＡジグリシジルエーテル、エポキシ当量１９０）が例示される。

　本発明において使用されるエポキシ当量が１５０～７００ｇ／モルである化合物（ｃ－４）のもう一つの形態は、エポキシ当量が５００～７００ｇ／モルであるポリオレフィン系重合体（ｃ－４－２）である。好ましくは、片末端に水酸基を持ちかつエポキシ基を導入されたポリオレフィン系重合体である。さらに好ましくは液状である。

　エポキシ当量が１５０～７００ｇ／モルである重合体（ｃ－４）の具体的な例としてはクラレ社製Ｌ－２０７（ＫＲＡＴＯＮ　ＬＩＱＵＩＤ（商標）Ｌ－２０７ＰＯＬＹＭＥＲに同じ）である。Ｌ－２０７とは、エポキシ当量が５９０ｇ／モルであり、水酸基当量は７０００ｇ／モル、ガラス転移温度－５３℃である完全飽和骨格（エポキシ化エチレン・プロピレン－エチレン・ブチレン－ＯＨ構造）を持つ重合体であり、本発明に使用される理由として金属接着性の点で好ましい。

（ｄ）紫外線反応開始剤
　本発明の塗料は、（ｄ）紫外線反応開始剤を必須成分とする。

　本発明の塗料は、オリゴマー成分（例えばビニルエステル樹脂や不飽和ポリエステル樹脂（ａ））が、（メタ）アクリロイル基等の二重結合を有するため、光重合開始剤を添加すれば紫外線蛍光ランプあるいは高圧水銀灯等を用いた紫外線照射により容易に短時間で硬化させることが可能である。

　光重合開始剤としては、例えば、ベンゾフェノン、２，４－ジヒドロキシベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－メトキシベンゾフェノン、アセトフェノン、ベンゾイン、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾイン－ｎ－プロピルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾイン－ｎ－ブチルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、ベンジル－１－（４－イソプロピルフェニル）－２－ヒドロキシ－２－メチルプロパン－１－オン、２－ヒドロキシ－２－メチル１－フェニルプロパン－１－オン、ベンジルサルファイド、チオキサントン、ビス(2,4,6-トリメチルベンゾイル)-フェニルフォスフィンオキサイド、および２－クロロチキサント等が挙げられる。

（ｅ）ビニル基および／または（メタ）アクリロイル基を持つモノマー
　本発明の塗料の成分（ｅ）は、ビニル基および／または（メタ）アクリロイル基を持つモノマーである。
　成分（ｅ）ビニル基および／または（メタ）アクリロイル基を持つモノマーは、低粘度化、基材への接着性、顔料分散性の機能を有する。
　具体的例としては、例えば、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４－ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリオキシエチル（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジメタノールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールジアクリレート（ＤＰＧＤＡ）、トリプロピレングリコールジアクリレート（ＴＰＧＤＡ）、ＰＯ変性ネオペンチルグリコールジアクリレート、変性ビスフェノールＡジアクリレート等を挙げる事ができる。

　その他には、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、アミル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔ－ブチル（メタ）アクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート、イソアミル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、ヘプチル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ノニル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ウンデシル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ブトキシエチル（メタ）アクリレート、エトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、メトキシエチレングリコール（メタ）アクリレート、エトキシエトキシエチル（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート、ジシクロペンタジエン（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、トリシクロデカニル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ボルニル（メタ）アクリレート、ジアセトン（メタ）アクリルアミド、イソブトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ビニルピロリドン、Ｎ－ビニルカプロラクタム、Ｎ，Ｎ－ジメチル（メタ）アクリルアミド、ｔ－オクチル（メタ）アクリルアミド、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、７－アミノ－３，７－ジメチルオクチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ－ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ′－ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、ビニルエーテル類である、トリエチレングリコールジビニルエーテル、ヒドロキシブチルビニルエーテル、ラウリルビニルエーテル、セチルビニルエーテル、２－エチルヘキシルビニルエーテルなどを挙げることができる。

　中でも低粘度化の点で、成分（ｅ）の２５℃における粘度は、１１０ｍＰａ・ｓ以下が好ましく、５０ｍＰａ・ｓ以下がさらに好ましい。本発明で好ましい成分（ｅ）は、具体的にはトリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジビニルエーテル、ジプロピレングリコールジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレートである。
　なお、上記粘度は、ＪＩＳ Ｋ７２３３に従い、２５℃ において計TVC-7形回転粘度計を用いて測定した。単位をｍＰａ・Ｓとした。

　上記の市販品としては、
　SR238NS(サートマー社製)、 1,6ヘキサンジオールジアクリレート、25℃粘度=9ｍＰａ・ｓ、官能基数=2、速硬化性、低揮発性、4類3石、皮膚刺激性（PII）=4.1
　SR351NS(サートマー社製) 、トリメチロールプロパントリアクリレート、25℃粘度=106ｍＰａ・ｓ、官能基数=3、速硬化性、低揮発性、4類3石、皮膚刺激性（PII）=3.0
　DVE-3（BASF社製）、トリエチレングリコールジビニルエーテル、２５℃粘度＝２．６ｍＰａ・ｓ
　ジプロピレングリコールジアクリレート（ＢＡＳＦ社製）２５℃粘度＝１０ｍＰａ・ｓ
　トリプロピレングリコールジアクリレート（ＢＡＳＦ社製）２５℃粘度＝２０ｍＰａ・ｓ
が挙げられる。

任意成分（ｆ）着色剤
　本発明の塗料をインクあるいはプライマーとして使用する場合には、（ｆ）着色剤を含有することが好ましい。
　本発明に用いることができる着色剤としては、特に制限はないが、耐候性に優れ、色再現性に富んだ顔料及び油溶性染料が好ましく、溶解性染料等の公知の着色剤から任意に選択して使用することができる。本発明の塗料をインクあるいはプライマーとして使用する場合に好適に使用し得る着色剤は、活性放射線による硬化反応の感度を低下させないという観点からは、硬化反応である重合反応において重合禁止剤として機能しない化合物を選択することが好ましい。

＜顔料＞
　本発明に使用できる顔料としては、特に限定されるわけではないが、例えばカラーインデックスに記載される下記の番号の有機又は無機顔料が使用できる。
　赤或いはマゼンタ顔料としては、Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｒｅｄ  ３，５，１９，２２，３１，３８，４３，４８：１，４８：２，４８：３，４８：４，４８：５，４９：１，５３：１，５７：１，５７：２，５８：４，６３：１，８１，８１：１，８１：２，８１：３，８１：４，８８，１０４，１０８，１１２，１２２，１２３，１４４，１４６，１４９，１６６，１６８，１６９，１７０，１７７，１７８，１７９，１８４，１８５，２０８，２１６，２２６，２５７、Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｖｉｏｌｅｔ　３，１９，２３，２９，３０，３７，５０，８８、Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｏｒａｎｇｅ　１３，１６，２０，３６、
　青又はシアン顔料としては、Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｂｌｕｅ　１，１５，１５：１，１５：２，１５：３，１５：４，１５：６，１６，１７－１，２２，２７，２８，２９，３６，６０、
　緑顔料としては、Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｇｒｅｅｎ　７，２６，３６，５０、
　黄顔料としては、Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｙｅｌｌｏｗ　１，３，１２，１３，１４，１７，３４，３５，３７，５５，７４，８１，８３，９３，９４，９５，９７，１０８，１０９，１１０，１３７，１３８，１３９，１５３，１５４，１５５，１５７，１６６，１６７，１６８，１８０，１８５，１９３、
　黒顔料としては、Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｂｌａｃｋ　７，２８，２６、
　白色顔料としては、ＰｉｇｍｅｎｔＷｈｉｔｅ　６，１８，２１
などが目的に応じて使用できる。

＜油溶性染料＞
　以下に、本発明で使用することのできる油溶性染料について説明する。
　本発明で使用することのできる油溶性染料とは、水に実質的に不溶な染料を意味する。具体的には、２５℃での水への溶解度（水１００ｇに溶解できる染料の質量）が１ｇ以下であり、好ましくは０．５ｇ以下、より好ましくは０．１ｇ以下であるものを指す。したがって、油溶性染料とは、所謂水に不溶性の顔料や油溶性色素を意味し、これらの中でも油溶性色素が好ましい。

　本発明に使用可能な前記油溶性染料のうち、イエロー染料としては、任意のものを使用することができる。例えばカップリング成分としてフェノール類、ナフトール類、アニリン類、ピラゾロン類、ピリドン類、開鎖型活性メチレン化合物類を有するアリールもしくはヘテリルアゾ染料；例えばカップリング成分として開鎖型活性メチレン化合物類を有するアゾメチン染料；例えばベンジリデン染料やモノメチンオキソノール染料等のようなメチン染料；例えばナフトキノン染料、アントラキノン染料等のようなキノン系染料；等が挙げられ、これ以外の染料種としてはキノフタロン染料、ニトロ・ニトロソ染料、アクリジン染料、アクリジノン染料等を挙げることができる。

　本発明に使用可能な前記油溶性染料のうち、マゼンタ染料としては、任意のものを使用することができる。例えばカップリング成分としてフェノール類、ナフトール類、アニリン類を有するアリールもしくはヘテリルアゾ染料；例えばカップリング成分としてピラゾロン類、ピラゾロトリアゾール類を有するアゾメチン染料；例えばアリーリデン染料、スチリル染料、メロシアニン染料、オキソノール染料のようなメチン染料；ジフェニルメタン染料、トリフェニルメタン染料、キサンテン染料のようなカルボニウム染料；例えばナフトキノン、アントラキノン、アントラピリドンなどのようなキノン系染料；例えばジオキサジン染料等のような縮合多環系染料；等を挙げることができる。

　本発明に適用可能な前記油溶性染料のうち、シアン染料としては、任意のものを使用することができる。例えばインドアニリン染料、インドフェノール染料或いはカップリング成分としてピロロトリアゾール類を有するアゾメチン染料；シアニン染料、オキソノール染料、メロシアニン染料のようなポリメチン染料；ジフェニルメタン染料、トリフェニルメタン染料、キサンテン染料のようなカルボニウム染料；フタロシアニン染料；アントラキノン染料；例えばカップリング成分としてフェノール類、ナフトール類、アニリン類を有するアリールもしくはヘテリルアゾ染料；インジゴ・チオインジゴ染料；等を挙げることができる。

　前記の各染料は、クロモフォア（発色性の原子団）の一部が解離して初めてイエロー、マゼンタ、シアンの各色を呈するものであってもよく、その場合のカウンターカチオンはアルカリ金属や、アンモニウムのような無機のカチオンであってもよいし、ピリジニウム、４級アンモニウム塩のような有機のカチオンであってもよく、さらにはそれらを部分構造に有するポリマーカチオンであってもよい。

　以下に限定されるものではないが、好ましい具体例としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ソルベント・ブラック　３，７，２７，２９及び３４；Ｃ．Ｉ．ソルベント・イエロー　１４，１６，１９，２９，３０，５６，８２，９３及び１６２；Ｃ．Ｉ．ソルベント・レッド　１，３，８，１８，２４，２７，４３，４９，５１，７２，７３，１０９，１２２，１３２及び２１８；Ｃ．Ｉ．ソルベント・バイオレット　３；Ｃ．Ｉ．ソルベント・ブルー　２，１１，２５，３５，３８，６７及び７０；Ｃ．Ｉ．ソルベント・グリーン　３及び７；並びにＣ．Ｉ．ソルベント・オレンジ　２；等が挙げられる。
　これらの中で特に好ましいものは、Ｎｕｂｉａｎ　Ｂｌａｃｋ　ＰＣ－０８５０、Ｏｉｌ　Ｂｌａｃｋ　ＨＢＢ、Ｏｉｌ　Ｙｅｌｌｏｗ　１２９、Ｏｉｌ　Ｙｅｌｌｏｗ　１０５、Ｏｉｌ　Ｐｉｎｋ　３１２、Ｏｉｌ　Ｒｅｄ　５Ｂ、Ｏｉｌ　Ｓｃａｒｌｅｔ　３０８、Ｖａｌｉ　Ｆａｓｔ　Ｂｌｕｅ　２６０６、Ｏｉｌ　Ｂｌｕｅ　ＢＯＳ（オリエント化学（株）製）、Ａｉｚｅｎ　Ｓｐｉｌｏｎ　Ｂｌｕｅ　ＧＮＨ（保土ヶ谷化学（株）製）、ＮｅｏｐｅｎＹｅｌｌｏｗ　０７５、Ｎｅｏｐｅｎ　Ｍａｚｅｎｔａ　ＳＥ１３７８、Ｎｅｏｐｅｎ　Ｂｌｕｅ　８０８、Ｎｅｏｐｅｎ　Ｂｌｕｅ　ＦＦ４０１２、Ｎｅｏｐｅｎ　Ｃｙａｎ　ＦＦ４２３８（ＢＡＳＦ社製）等である。
　本発明においては、油溶性染料は１種単独で用いてもよく、また、数種類を混合して用いてもよい。

　また、着色剤として油溶性染料を使用する際、本発明の効果を阻害しない範囲で、必要に応じて、他の水溶性染料、分散染料、顔料等の着色剤を併用することもできる。
　本発明においては、水非混和性有機溶媒に溶解する範囲で分散染料を用いることもできる。分散染料は一般に水溶性の染料も包含するが、本発明においては水非混和性有機溶媒に溶解する範囲で用いることが好ましい。分散染料の好ましい具体例としては、Ｃ．Ｉ．ディスパースイエロー　５，４２，５４，６４，７９，８２，８３，９３，９９，１００，１１９，１２２，１２４，１２６，１６０，１８４：１，１８６，１９８，１９９，２０１，２０４，２２４及び２３７；Ｃ．Ｉ．ディスパーズオレンジ　１３，２９，３１：１，３３，４９，５４，５５，６６，７３，１１８，１１９及び１６３；Ｃ．Ｉ．ディスパーズレッド　５４，６０，７２，７３，８６，８８，９１，９２，９３，１１１，１２６，１２７，１３４，１３５，１４３，１４５，１５２，１５３，１５４，１５９，１６４，１６７：１，１７７，１８１，２０４，２０６，２０７，２２１，２３９，２４０，２５８，２７７，２７８，２８３，３１１，３２３，３４３，３４８，３５６及び３６２；Ｃ．Ｉ．ディスパーズバイオレット　３３；Ｃ．Ｉ．ディスパーズブルー　５６，６０，７３，８７，１１３，１２８，１４３，１４８，１５４，１５８，１６５，１６５：１，１６５：２，１７６，１８３，１８５，１９７，１９８，２０１，２１４，２２４，２２５，２５７，２６６，２６７，２８７，３５４，３５８，３６５及び３６８；並びにＣ．Ｉ．ディスパーズグリーン　６：１及び９；等が挙げられる。

　本発明に使用することができる着色剤は、本発明の塗料をインクあるいはプライマーとして使用する場合には、添加された後、適度に当該インク内で分散することが好ましい。着色剤の分散には、例えば、ボールミル、サンドミル、アトライター、ロールミル、アジテータ、ヘンシェルミキサ、コロイドミル、超音波ホモジナイザー、パールミル、湿式ジェットミル、ペイントシェーカー等の各分散装置を用いることができる。

　これらの着色剤は使用目的に応じて、１種又は２種以上を適宜選択して用いればよい。

　なお、本発明の塗料をインクあるいはプライマーとして使用する場合には、当該塗料中において固体のまま存在する顔料などの着色剤を使用する際には、着色剤粒子の平均粒径は、好ましくは０．００５～０．５μｍ、より好ましくは０．０１～０．４５μｍ、さらに好ましくは０．０１５～０．４μｍとなるよう、着色剤、分散剤、分散媒体の選定、分散条件、ろ過条件を設定することが好ましい。この粒径管理によって、ヘッドノズルの詰まりを抑制し、インクの保存安定性、インク透明性及び硬化感度を維持することができるので好ましい。
　本発明の塗料中における着色剤の含有量は色、及び使用目的により適宜選択されるが、一般的には、塗料全体の質量に対し、０．０１～３０質量％であることが好ましい。

（ｇ）分散剤
　本発明において、（ｆ）着色剤の分散を行う際に（ｇ）分散剤を添加することが好ましい。すなわち、本発明の塗料は、（ｆ）着色剤及び（ｇ）分散剤を含有することが好ましい。
　本発明において、前記（ｇ）分散剤は、酸性分散剤であることが好ましい。
　酸性分散剤とは酸性の官能基を有する分散剤である。
　酸性分散剤は、酸価が１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であることが好ましく、２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であることがより好ましく、４０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であることがさらに好ましい。また、酸性分散剤は、酸価がアミン価より大きいことが好ましい。
　ここで、アミン価とは、１、２、３級アミンの総量を示すもので、試料１ｇを中和するのに要する塩酸に当量のＫＯＨのｍｇ数で表わしたものである。また、酸価とは、試料１ｇ中に含有する遊離脂肪酸、樹脂酸などを中和するのに必要なＫＯＨのｍｇ数である。
　分散剤としては、酸性分散剤であれば、特に限定はされないが、高分子分散剤を使用することが好ましく、酸価がアミン価より大きい高分子分散剤を使用することがより好ましい。
　また、本発明において、分散剤の酸価とアミン価の差は５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であることが好ましく、１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であることがより好ましく、２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であることがさらに好ましい。

　酸価がアミン価より大きい分散剤として、具体的には、ＤｉｓｐｅｒＢＹＫ－１０１（酸価：３０ｍｇＫＯＨ／ｇ、アミン価：０ｍｇＫＯＨ／ｇ）、ＤｉｓｐｅｒＢＹＫ－１０２（酸価：１０１ｍｇＫＯＨ／ｇ、アミン価：０ｍｇＫＯＨ／ｇ）、ＤｉｓｐｅｒＢＹＫ－１０３（酸価：１０１ｍｇＫＯＨ／ｇ、アミン価：０ｍｇＫＯＨ／ｇ）、ＤｉｓｐｅｒＢＹＫ－１０６（酸価：１３２ｍｇＫＯＨ／ｇ、アミン価：７４ｍｇＫＯＨ／ｇ）、ＤｉｓｐｅｒＢＹＫ－１１１（酸価：１２９ｍｇＫＯＨ／ｇ、アミン価：０ｍｇＫＯＨ／ｇ）（以上、ＢＹＫケミー社製）、ＥＦＫＡ４０１０（酸価：１０～１５ｍｇＫＯＨ／ｇ、アミン価：４～８ｍｇＫＯＨ／ｇ）（以上、エフカアディティブ社製）等の高分子分散剤；ソルスパース３６０００（酸価：４５ｍｇＫＯＨ／ｇ、アミン価：０ｍｇＫＯＨ／ｇ）、ソルスパース４１０００（酸価：５０ｍｇＫＯＨ／ｇ、アミン価：０ｍｇＫＯＨ／ｇ）、ソルスパース３０００（酸価：３，０００ｍｇＫＯＨ／ｇ、アミン価：０ｍｇＫＯＨ／ｇ）、ソルスパース２１０００（酸価：７２ｍｇＫＯＨ／ｇ、アミン価：０ｍｇＫＯＨ／ｇ）、ソルスパース２６０００（酸価：５０ｍｇＫＯＨ／ｇ、アミン価：０ｍｇＫＯＨ／ｇ）、ソルスパース３６６００（酸価：２３ｍｇＫＯＨ／ｇ、アミン価：０ｍｇＫＯＨ／ｇ）、ソルスパース３９０００（酸価：３３ｍｇＫＯＨ／ｇ、アミン価：０ｍｇＫＯＨ／ｇ）、ソルスパース４１０９０（酸価：２３ｍｇＫＯＨ／ｇ、アミン価：０ｍｇＫＯＨ／ｇ）、ソルスパース４３０００（酸価：８ｍｇＫＯＨ／ｇ、アミン価：０ｍｇＫＯＨ／ｇ）、ソルスパース４４０００（酸価：１２ｍｇＫＯＨ／ｇ、アミン価：０ｍｇＫＯＨ／ｇ）、ソルスパース５３０９５（酸価：４７ｍｇＫＯＨ／ｇ、アミン価：０ｍｇＫＯＨ／ｇ）、ソルスパース５４０００（酸価：４７ｍｇＫＯＨ／ｇ、アミン価：０ｍｇＫＯＨ／ｇ）などの各種ソルスパース分散剤（以上、ゼネカ社製）が例示できる。

　本発明において、（ｇ）分散剤は一種を単独で使用してもよいし、複数の種類を使用することもできる。
　また、その他の公知の分散剤を併用することもできる。具体的には、ＤｉｓｐｅｒＢＹＫ－１６１（アミン価：１１ｍｇＫＯＨ／ｇ、酸価：０ｍｇＫＯＨ／ｇ）、ＤｉｓｐｅｒＢＹＫ－１６２（アミン価：１３ｍｇＫＯＨ／ｇ、酸価：０ｍｇＫＯＨ／ｇ）、ＤｉｓｐｅｒＢＹＫ－１６３（アミン価：１０ｍｇＫＯＨ／ｇ、酸価：０ｍｇＫＯＨ／ｇ）、ＤｉｓｐｅｒＢＹＫ－１６４（アミン価：１８ｍｇＫＯＨ／ｇ、酸価：０ｍｇＫＯＨ／ｇ）、ＤｉｓｐｅｒＢＹＫ－１６６（アミン価：２０ｍｇＫＯＨ／ｇ、酸価：０ｍｇＫＯＨ／ｇ）、ＤｉｓｐｅｒＢＹＫ－１６７（アミン価：１３ｍｇＫＯＨ／ｇ、酸価：０ｍｇＫＯＨ／ｇ）、ＤｉｓｐｅｒＢＹＫ－１６８（アミン価：１０ｍｇＫＯＨ／ｇ、酸価：０ｍｇＫＯＨ／ｇ）、ＤｉｓｐｅｒＢＹＫ－１８２（アミン価：１３ｍｇＫＯＨ／ｇ、酸価：０ｍｇＫＯＨ／ｇ）（以上、ＢＹＫケミー社製）、ＥＦＫＡ４０４６（アミン価：１７～２１ｍｇＫＯＨ／ｇ、酸価：０ｍｇＫＯＨ／ｇ）、ＥＦＫＡ４０６０（アミン価：６～１０ｍｇＫＯＨ／ｇ、酸価：０ｍｇＫＯＨ／ｇ）、ＥＦＫＡ４０８０（アミン価：３．６～４．１ｍｇＫＯＨ／ｇ、酸価：０ｍｇＫＯＨ／ｇ）、ＥＦＫＡ４８００（アミン価：３７～４３ｍｇＫＯＨ／ｇ、酸価：０ｍｇＫＯＨ／ｇ）、ＥＦＫＡ７４６２（アミン価：８ｍｇＫＯＨ／ｇ、酸価：０ｍｇＫＯＨ／ｇ）（以上、エフカアディティブ社製）、ソルスパース１３２４０（塩基性分散剤）、ソルスパース１３９４０（塩基性分散剤）、ソルスパース２４０００（アミン価：４７ｍｇＫＯＨ／ｇ、酸価：２４ｍｇＫＯＨ／ｇ）、ソルスパース２８０００（塩基性分散剤）、ソルスパース３２０００（アミン価：１８０ｍｇＫＯＨ／ｇ、酸価：１５ｍｇＫＯＨ／ｇ）などの各種ソルスパース分散剤（以上、ゼネカ社製）、ディスパロン  ＤＡ－２３４（アミン価：２０ｍｇＫＯＨ／ｇ、酸価：１６ｍｇＫＯＨ／ｇ）、ディスパロン　ＤＡ－３２５（アミン価：２０ｍｇＫＯＨ／ｇ、酸価：１４ｍｇＫＯＨ／ｇ）（以上、楠本化成社製）が挙げられる。

　本発明の塗料中における分散剤の含有量は使用目的により適宜選択されるが、着色剤の質量に対し、０．０１～５０質量％であることが好ましく、０．１～３０質量％であることがより好ましく、１～１０質量％であることがさらに好ましい。
　分散剤の添加量が０．０１質量％以上であると、顔料の分散性に優れ、分散安定性が良好であるので好ましい。また分散剤の添加量が５０質量％以下であると、インクの経時安定性が良好であるので好ましい。

（塗料の配合割合）
　本発明の塗料において、成分（ａ）は、接着性、柔軟性、耐衝撃性の観点から、１０～４０質量％配合される。さらに好ましい成分（ａ）の配合割合は、加工しやすい粘度の点で１５～３５質量％である。
　成分（ａ）の配合量が４０質量％を超えると接着性が悪化し、また増粘により加工性が低下する。また、１０質量％未満では基材（Ｂ）からなる被着体に対する接着性、柔軟性、耐衝撃性が低下する。

　本発明の塗料において、成分（ｂ）は、接着性、柔軟性、耐衝撃性の観点から、３０～７０質量％配合される。さらに好ましい成分（ｂ）の配合量は、加工しやすい粘度の点で４０～６５質量％である。
　成分（ｂ）の配合量が７０質量％を超えると接着性、柔軟性、耐衝撃性が低下する。また、３０質量％未満では接着性、柔軟性、耐衝撃性が悪化し、また増粘により加工性が低下する。

　本発明の塗料において、成分（ｃ）は、接着性、柔軟性の観点から、５～４０質量％配合される。さらに好ましい成分（ｃ）の配合割合は、接着性、強靭性（耐衝撃性）、耐ブリード性の点で１０～３０質量％であり、とくに好ましくは１０～２５質量％である。
　成分（ｃ）の配合量が４０質量％を超えると耐ブリード性の悪化により強靭性（耐衝撃性）が低下し、接着力、耐衝撃性、柔軟性も低下する。また、５質量％未満では接着性、柔軟性、耐衝撃性が低下する。

　本発明の塗料において、成分（ｄ）は、実用的な光硬化時間（照射強さ５００ｍJ ／ｃｍ²で１０秒以下照射）の観点から、前記成分（ａ）～（ｃ）の合計１００質量部に対し０．１～１５質量部配合される。さらに好ましい成分（ｄ）の配合量は、さらに実用的な光硬化時間（照射強さ５００ｍJ ／ｃｍ²で３秒以下照射）の点で１～１０質量部であり、とくに好ましくは２～５質量部である。
　成分（ｄ）の配合量が１５質量部を超えると柔軟性、接着性、耐衝撃性が低下する。また、０．１質量部未満では光硬化が不十分であることから接着性に劣る。

　本発明の塗料において、成分（ｅ）は、低粘度、基材への接着性の観点から、前記成分（ａ）～（ｃ）の合計１００質量部に対し３～２０質量部配合される。さらに好ましい成分（ｅ）の配合量は、低粘度、基材への接着性、硬化速度の点で５～１５質量部である。
　成分（ｅ）の配合量が本発明で規定する上限を超えると、各基材との接着性に劣り、プライマーとしてのインクジェット用インクの密着性が悪く、耐衝撃性、柔軟性が悪化する。また、成分（ｅ）の配合量が本発明で規定する下限未満であると、粘度が高いためインクジェット記録装置による塗装に適さず、インクの発色性が悪化する。

　また、本発明の塗料の２５℃における粘度は特に限定されないが、３，０００ｍＰａ・ｓ以下、より好ましくは１００～２，０００ｍＰａ・ｓであるのがよい。粘度がこの範囲であれば、インクジェット記録装置による印字性が極めて良好であり、かつ経時変化で分離しない安定な貯蔵安定性が得られ、気泡が発生しにくく、平滑な表面性を得ることができる。なお、粘度は、Ｂ型粘度計により測定できる。

　本発明の塗料は、基材（Ｂ）、すなわち軟質および硬質塩化ビニル樹脂；スチレン系樹脂；ポリカーボネート系樹脂；ガラス；アルミニウム；鋼板；ポリオレフィン系樹脂（例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ環状オレフィン等）；極性基含有化合物で変性されたポリオレフィン樹脂またはオレフィンと極性基含有化合物との共重合体；マグネシウム；アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体；ポリエステル系樹脂（例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート等）；またはアクリル系樹脂（例えばＰＭＭＡ等）からなる被着体に対する接着性がとくに良好である。これらの被着体に対し良好な接着性を有する塗料は、従来技術には開示されていない。

（本発明の塗料の調製方法）
　本発明の塗料の調製方法としては、例えば、攪拌機を備えた容器に、成分（ａ）、（ｂ）、（ｃ）および（ｅ）を添加し、常温で十分に攪拌する。粘度が高すぎる場合は１００℃以下で加温しながら攪拌しても差し支えない。１００℃を超えると成分（ｂ）の蒸気発生が顕著になり作業環境上好ましくない。その後、液温が常温になった時点で、成分（ｄ）を添加して、溶け残りがないように十分攪拌する。
　その他の成分を添加する場合は、最後に添加し、十分に攪拌する。
　攪拌して得られた接着剤組成物は、速やかに加工するか、冷暗所に保存する。

（本発明の塗料を用いた塗装方法）
　本発明の塗料を用いた塗装方法としては、前記のようにして調製した本発明の塗料を、前記基材（Ｂ）からなる被着体上に塗布すればよい。塗工方法としては、、インクジェット記録装置を用いる方法、スピンコート法、（ドクター）ナイフコート法、マイクログラビヤコート法、ダイレクトグラビヤコート法、オフセットグラビヤ法、リバースグラビヤ法、リバースロールコート法、（マイヤー）バーコート法、ダイコート法、スプレーコート法、ディップコート法等の方法が好ましく適用できる。例えばスピンコート法の装置としてマニュアルスピナー（(株)エイブル製ASS-301型））が挙げられる。

　塗料の層（Ａ）（硬化塗膜）の厚みは、特に限定されないが２μｍ～５０μｍ、好ましくは５μｍ～３０μｍ、更に好ましくは８μｍ～２０μｍ程度である。

　本発明の塗料は、前記基材（Ｂ）からなる被着体に対する接着性に優れ、低粘度であり、画像の発色性、耐衝撃性および柔軟性に優れることから、インクジェット用インクに適している。
　インクジェット用インクの組成は、とくに制限されない。例えば、着色剤、分散剤、界面活性剤、増感剤、褪色防止剤、導電性塩類等のインクジェット用インクに通常用いられる公知の添加剤を添加することができる。例えば着色剤、分散剤については、前記で例示したとおりである。

　また本発明の塗料は、前記基材（Ｂ）からなる被着体に対する接着性に優れ、また、市販のインクジェット用インクに対する接着性にも優れていることから、インクジェット記録媒体上に設けられたインクジェット用インク用プライマーに適している。インクジェット用インク用プライマー層は、インクジェット記録装置により設けることができる。インクジェット用インク用プライマー層の厚さは、特に制限はないが、例えば20～150μｍであり、好ましくは10～40μｍであり、特に好ましくは15μｍ～35μｍである。

　インクジェット記録装置としては、特に制限はなく、目的とする解像度を達成し得る公知のインクジェット記録装置を任意に選択して使用することができる。本発明のインクジェット用インクを硬化させて得られたものが本発明の印刷物である。本発明の印刷物は、画像の発色性に優れ、耐衝撃性および柔軟性も大幅に改善されていることから、画像の堅牢性に優れる。

　以下、本発明を実施例および比較例によりさらに説明するが、本発明は下記例に制限されない。

　実施例および比較例で使用した原料は以下の通りである。
成分（ａ－１）ビニルエステル樹脂
（ｉ）ウレタンアクリレート
　サートマー社製　CN963B80 ウレタンアクリレート（HDDAブレンド）、タイプ=ポリエステル、60℃粘度=1,100、官能基数=2
（ｉｉ）ポリエステルアクリレート
　サートマー社製　CN292 ポリエステルアクリレート、タイプ=脂肪族ポリエステル、25℃粘度=630、官能基数=4
（ｉｉｉ）エポキシアクリレート
　サートマー社製　CNUVE151 エポキシアクリレート、タイプ=ポリエステル、25℃粘度=150,000、官能基数=2
（ｉｖ）脂肪族ウレタンアクリレート
　サートマー社製　CN966J75 脂肪族ウレタンアクリレート（IBOAブレンド）、タイプ=ポリエステル、60℃粘度=4,240、25℃粘度=105,000、官能基数=2
成分（ａ－２）不飽和ポリエステル樹脂
　昭和高分子社製、ＲＩＧＯＬＡＣ　２１Ｅ－Ａ－２（商標）
成分（ａ－３）ビニルエステル樹脂
　昭和高分子社製、ＲＩＰＯＸＹ　ＶＲ－７７（商標）
　粘度：１，０００（ｄＰａ・ｓ／２５℃）
　分子量：５１０

成分（ｂ）　ヘテロ原子を含む環状構造および１個のエチレン性不飽和基を有する化合物
（ｉ）日本触媒社製、Ｎ－ビニルピロリドン
分子量：１１１.１４
沸点 219℃
蒸気圧(24℃) 0.10mm Hg
引火点 98℃
粘度(25℃)  2 cps
融点 13℃
（ｉｉ）ＢＡＳＦ社製、Ｎ－ビニルカプロラクタム
沸点 117℃(10mm Hg)
蒸気圧 <0.1 mm Hg (20℃)
引火点 110℃
融点 35℃
粘度 3.5 cps (40℃)

成分（ｃ）　変性剤
（ｃ－１－２）ポリブタジエン系ポリオール
出光興産社製、Ｐｏｌｙ　ｂｄ　Ｒ-１５ＨＴ
粘度：１．５Ｐａ・ｓ／３０℃、水酸基価：１０２．７ｍｇＫＯＨ／ｇ
（ｃ－１－１－１）芳香族系ヒマシ油系ポリオール
伊藤製油社製、ＵＲＩＣ（商標）ＡＣ－００６、前記式（４）で表されるヒマシ油由来のポリオール、粘度：０．７～１．５Ｐａ・ｓ／２５℃、水酸基価：１９４～２１４ｍｇＫＯＨ／ｇ
（ｃ－１－３）ポリイソプレン系ポリオール
出光興産社製、Poly ip（登録商標）分子末端に反応性の高い水酸基を備えたポリイソプレンタイプの液状ポリマー（水酸基価４６．６ｍｇＫＯＨ／ｍｇ、数平均分子量Ｍｎ＝２５００）
（ｃ－２－１）ヒマシ油系ポリオール
伊藤製油　ＵＲＩＣ　Ｈ－１２６２
ヒマシ油系ポリオールと全炭素数が１２以上の酸性リン酸エステル化合物を含むポリオール　粘度：３，５００～８，５００Ｐａ・ｓ／２５℃、酸価：４～１５（単位ｍｇＫＯＨ／ｇ）、水酸基価：２４０～２９０（単位ｍｇＫＯＨ／ｇ）
（ｃ－２－１）ヒマシ油系ポリオール
伊藤製油　ＵＲＩＣ　Ｈ－２１５１Ｕ
ヒマシ油系ポリオールと全炭素数が１２以上の酸性リン酸エステル化合物とテルペンフェノール類を含有するポリオール　粘度：３，５００～８，５００Ｐａ・ｓ／２５℃、酸価：４～１５（単位ｍｇＫＯＨ／ｇ）、水酸基価：２４０～２９０（単位ｍｇＫＯＨ／ｇ）
（ｃ－１－３）ポリイソプレン系ポリオールの水素添加物
出光興産社製　エポール（商標）水酸基末端液状ポリオレフィン
（粘度（Pa・s/30℃）75、水酸基価(mgKOH/g) 50.5、数平均分子量2500）
（ｃ－３－１）マレイン化ポリイソプレン
株式会社 クラレ　LIR-420  （酸価(mgKOH/g) 40）
（ｃ－３－２）マレイン酸変性ポリブタジエン
SARTOMER社製　Ricon130MA8  （粘度（Pa・s/30℃）6.5、酸価(mgKOH/g) 46、数平均分子量2700）
（ｃ－３－２）マレイン酸変性ポリブタジエン
EVONIK社製　POLYVEST（商標） OC 800 S  （ポリブタジエンにおける１，４－シス二重結合：７５％、１，４－トランス二重結合：２４％、ビニル結合：１％、マレイン化率：７．５％、数平均分子量：３３００（ＧＰＣ）、質量平均分子量：１３，６００（ＧＰＣ）、粘度（２０℃）：６～９Ｐａ・ｓ（ＤＩＮ５３２１４にて測定）、酸価：７０～９０ｍｇＫＯＨ／ｇ、ヨウ素価：３８０～４２０ｇ／１００ｇ、（チグラー－ナッタ触媒で重合））
（ｃ－１－４）エポキシポリオール樹脂
DIC株式会社　EPICLON（商標）U-125-60BT
（粘度（Pa・s/30℃）70、水酸基価(mgKOH/g) 120）
（ｃ－４－１）エポキシ当量が１５０～２５０ｇ／モルであるポリエポキシ化合物
アデカレジンＥＰ－４１００Ｅ（旭電化工業  製；ビスフェノールＡジグリシジルエーテル、エポキシ当量１９０）
（ｃ－４－２）エポキシ当量が５００～７００ｇ／モルである飽和骨格を持つ重合体
クラレ社製Ｌ－２０７（ＫＲＡＴＯＮ　ＬＩＱＵＩＤ（商標）Ｌ－２０７ＰＯＬＹＭＥＲに同じ）　（エポキシ当量が５９０ｇ／モルで、水酸基当量は７０００ｇ／モル、ガラス転移温度－５３℃、完全飽和骨格（エポキシ化エチレン・プロピレン－エチレン・ブチレン－ＯＨ構造）を持つ重合体）

　各ポリオールの特性は、次のようにして測定した。
・粘度測定方法
　粘度計は、JIS K7117-1に従って、単一円筒型回転粘度計（B形TVC--5 ）を用いて測定。
　1.測定器に500mlビーカ（標準）を使用。
　2.標準ロータは、低・中粘度用としてのM1～M4ロータ、中・高粘度用としてのH1～H7ロータの2種から選択
・水酸基価測定方法
　水酸基価とは、試料1g中に含まれるOH基をアセチル化するために要する水酸化カリウムのmg数である。JIS K 1557-1に準じて、無水酢酸を用いて試料中のOH基をアセチル化し、使われなかった酢酸を水酸化カリウム溶液で滴定する。

A：空試験に用いた0.5mol/l水酸化カリウムエタノール溶液の量(ml)
B：滴定に用いた0.5mol/l水酸化カリウムエタノール溶液の量(ml)
f：ファクター

・酸価測定方法
　試料油１ｇに含まれる酸性成分を中和するのに要する水酸化カリウムのｍｇ数で表す。JIS K 1557-5に準じて、
(1)終点pHの測定
　200mLビーカに緩衝貯蔵液Bを10mL採取し、滴定溶剤を100mL加えて電極を浸け、30秒間で0.1pH以内の変化となったpHを緩衝の終点とする。
(2）酸価の測定
　1.試料20gを200mLビーカに正確に秤量する。
　2.トルエン・2-プロパノール・純水混合溶剤125mLを加え、0.1mol/L水酸化カリウム滴定液で滴定する。
（1）の結果 11.72 pHを終点として設定し、次式で酸価を求める。また、同手順でブランクを求める。
酸価（mgKOH/g）＝（D－B）×K×F×M/S
　D：滴定値（mL）
　B：ブランク（0.085mL）
　K：KOHの分子量（56.1）
　F：滴定液のファクタ（1.000）
　M：滴定液のモル濃度（0.1mol/L）
　S：試料採取量（g）

成分（ｅ）成分　ビニル基および／または（メタ）アクリロイル基を持つモノマー
　（ｅ－１）SR238NS(サートマー社製)、 1,6ヘキサンジオールジアクリレート、25℃粘度=9ｍＰａ・ｓ、官能基数=2、速硬化性、低揮発性、4類3石、皮膚刺激性（PII）=4.1
　（ｅ－２）SR351NS(サートマー社製) 、トリメチロールプロパントリアクリレート、25℃粘度=106ｍＰａ・ｓ、官能基数=3、速硬化性、低揮発性、4類3石、皮膚刺激性（PII）=3.0
　（ｅ－３）DVE-3（BASF社製）、トリエチレングリコールジビニルエーテル、２５℃粘度＝２．６ｍＰａ・ｓ
　（ｅ－４）ジプロピレングリコールジアクリレート（ＢＡＳＦ社製）２５℃粘度＝１０ｍＰａ・ｓ
　（ｅ－５）トリプロピレングリコールジアクリレート（ＢＡＳＦ社製）２５℃粘度＝２０ｍＰａ・ｓ

成分（ｄ）成分　開始剤
（ｉ）光重合開始剤
ＣＩＢＡ社製、ＩＲＧＡＣＵＲＥ（商標）８１９、ビス(2,4,6-トリメチルベンゾイル)-フェニルフォスフィンオキサイド

実施例１～２０、比較例１～８
　下記表１～８に示す配合割合（質量部）において、攪拌機を備えた容器中に成分（（ａ）、（ｂ）、（ｃ）および（ｅ）を添加し、常温で十分に攪拌し、液温が常温になった時点で、成分（ｄ）を添加して、溶け残りがないように十分攪拌し、塗料を得た。得られた塗料の２５℃における粘度（mPa・s）を測定した。 すなわち、ハンディタイプのデジタル粘度計TVC-7形粘度計（東機産業社）を用いて、粘度に合わせた適当なロータ（０号～５号）を用いて、２５℃粘度を測定した。結果を表１～８に併せて示す。

　次に、表１～８に示す被着体（寸法：１５０ｍｍ×２５ｍｍ×厚さ１ｍｍ）上に、(株)エイブル製マニュアルスピナーASS-301型を用いたスピンコート法により塗料を塗布し（塗布厚１５～２０μｍ）、これを空気下で５００ｍＪ／ｃｍ²のエネルギーの紫外線を照射して硬化させ、積層体を調製した。

　使用した各被着体は、次の通りである。
・硬質塩化ビニル樹脂ＰＶＣ（リケンテクノス社製、商品名Riken  PVC　Compound　RE-3844）
・軟質塩化ビニル樹脂ＰＶＣ（リケンテクノス社製、商品名Leonyl　BZL6060N）
・ポリスチレンＰＳ（東洋スチレン社製、商品名トーヨースチロールGP　G100C  ）
・ポリカーボネートＰＣ（帝人化成社製、商品名パンライトL-1225L）
・アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体ＡＢＳ（UMG社製、商品名UMG  ABS　EX114）
・ガラス（顕微鏡プレパラート用スライドグラス）
・アルミニウム（Ｈ５０５２、Ａｌ－Ｍｇ系）
・マグネシウム（大阪富士工業社製、ＡＺ３１Ｂ、Ｍｇ含有量９１％以上）
・鋼板（ＳＰＣＣ：冷間圧延鋼板）
・ＰＥＴ：ユニチカ　ユニチカポリエステル樹脂MA-2103
・ＰＭＭＡ：三菱レイヨン　アクリペット　VH

　得られた積層体について、以下の碁盤目テープ試験を行なった。
（密着性試験：碁盤目テープ試験）
　日本工業規格Ｋ５４００に記載されている碁盤目テープ試験法に準拠して以下のように測定を行った。
　碁盤目テープ試験（Cross-cut  Test、塗布厚１５～２０μｍ（スピンコート法））：試験面（塗料の層（Ａ）側）にカッターナイフを用いて、1×1mm四方の碁盤目の切り傷を入れる。カッターガイドを使用する。碁盤目の数は、縦10個×横10個＝100個入れる。碁盤目を入れた所にセロハンテープを強く圧着させ、テープの端を45°の角度で急速に引き剥がし、碁盤目の状態（剥離しないで残った碁盤目の個数）を見る。
　結果を併せて表１～８に示す。

耐衝撃試験
　試験方法：25mm巾、1mm厚の鋼板にスピンコート法で１５～２０μｍの厚みで塗料を塗布し、硬化後1m高さから1kgwの球状である重りを落下し以下の基準で評価を行った。
○：剥離しない
△：一部剥離・割れ
×：全面剥離・割れ

柔軟性
　試験方法：25mm巾、1mm厚の鋼板にスピンコート法で１５～２０μｍの厚みで塗料を塗布し、硬化後90度折り曲げ試験を行い以下の基準で評価を行った。
○：剥離しない
△：一部剥離・割れ
×：全面剥離・割れ

透明性試験
　透明性を評価するため、JIS-K7136： 2000に基づいて実施例および比較例の積層体（基材ガラス）のヘーズを、ヘーズメーター（ＮＤＨ２０００：日本電色社） を用いて測定した。評価は、測定値が１．０％未満であったものを「◎」、１．０％以上２．０％未満であったものを「○」、２．０％以上「×」とした。なお、測定面は、塗膜面とした。

発色性
　以下の顔料を分散剤と混合した後、上記塗料組成物８５質量部に対し、１５質量部加え分散させ、高速水冷式撹拌機により撹拌し、ポリカーボネート基材上にスピンコート法で約３０μｍの厚さに塗布した後、ＵＶ照射して発色性を評価した。
　顔料－１　（ｆ）ＩＲＧＡＬＩＴＥ  ＢＬＵＥ  ＧＬＶＯ（シアン顔料、チバスペシャリティーケミカルズ（ＣＳＣ）社製、表面酸量：１８．０、表面塩基量：３４．０）の８０質量部に対し、（ｇ）Ｓｏｌｓｐｅｒｓｅ３６０００（分散剤、ＬＵＢＲＩＺＯＬ社製、酸価：４５ｍｇＫＯＨ／ｇ、アミン価：０ｍｇＫＯＨ／ｇ）を２０質量部配合して、顔料－１を得た。なお、顔料－１の調製は分散機モーターミルＭ５０（アイガー社製）に入れて、直径０．６５ｍｍのジルコニアビーズを用い、周速９ｍ／ｓで４時間分散を行った。
　顔料－２　（ｆ）Ｔｉｐａｑｕｅ  ＣＲ６０－２（ホワイト顔料（酸化チタン）、石原産業社製、表面酸量：８、表面塩基量：２５）９０質量部に対し、（ｇ）Ｓｏｌｓｐｅｒｓｅ３６０００（分散剤、ＬＵＢＲＩＺＯＬ社製、酸価：４５ｍｇＫＯＨ／ｇ、アミン価：０ｍｇＫＯＨ／ｇ）を１０質量部配合して、顔料－２を得た。なお、顔料－２の調製は分散機モーターミルＭ５０（アイガー社製）に入れて、直径０．６５ｍｍのジルコニアビーズを用い、周速９ｍ／ｓで４時間分散を行った。
　発色性評価は、印字サンプルを目視で確認して、発色性を以下の基準に従って評価した。
○：発色性に問題なし
△：若干発色性に問題があり、実用上問題あり
×：明らかに発色性に問題があり、実用には向かない

プライマー層としての評価
　前記実施例および比較例と同様に塗料を調製し、表に示す被着体上に塗料を厚さ約２０μｍとして塗布し、硬化させ、積層体を調製した。この積層体上にインクジェット用インク（ＵＶインクシアン（SPC-0371C、ミマキエンジニアリング社製、5%未満ピグメントブルー15、80～90%アクリル酸エステル、5～15％他）またはＵＶインクライトシアン（SPC-0371LC-2、ミマキエンジニアリング社製、1%未満ピグメントブルー15、80～90%アクリル酸エステル、10～20％他））をスピンコート法で約３０μｍ厚でコートし、乾燥後、前記の碁盤目テープ試験を行った。結果を表１～８に示す。

長期保存安定性の評価
　長期保存安定性評価は、塗料をアズワン社製 グッドボーイ褐色瓶（400nm以下の紫外線透過率は0.3％以下、容量250mL）に入れて２３℃の暗所に保存し、168時間後の粘度を測定して、以下の基準に従って評価した。
○：粘度上昇が5%未満で問題なし
△：粘度上昇が10%未満だが、実用上問題あり
×：粘度上昇が10%以上、実用には向かない
結果を表１～８に示す。

　表より明らかなように、本発明の実施例１～２０では、調製された塗料が、前記成分（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）および（ｅ）を特定の量的関係でもって含有しているので、長期保存安定性に優れ、各種被着体との接着性に優れ、また、画像の発色性、耐衝撃性および柔軟性も改善されている。
　一方、比較例１は、成分（ａ）の配合量が本発明で規定する下限未満であり、かつ成分（ｂ）の配合量が本発明で規定する上限を超えているので、各種被着体に対する接着性が悪化し、また、耐衝撃性、柔軟性も悪化した。
　比較例２は、成分（ａ）の配合量が本発明で規定する上限を超え、かつ成分（ｂ）の配合量が本発明で規定する下限未満であるので、粘度が高くなり、各種被着体に対する接着性が悪化し、また、耐衝撃性、柔軟性も悪化した。
　比較例３は、成分（ｃ）を配合していないので、各種被着体に対する接着性が悪化し、また、耐衝撃性、柔軟性も悪化した。
　比較例４は、成分（ｃ）の配合量が本発明で規定する上限を超えているので、各種被着体に対する接着性が悪化し、また、耐衝撃性、柔軟性も悪化した。
　比較例５は、成分（ｄ）の配合量が本発明で規定する下限未満であるので、各種被着体に対する接着性が悪化した。
　比較例６は、成分（ｄ）の配合量が本発明で規定する上限を超えているので、各種被着体に対する接着性が悪化し、また、耐衝撃性、柔軟性も悪化した。
　比較例７は、成分（ｅ）を配合していないので、粘度が高く、インクジェット記録装置による塗装に適さず、インクの発色性が悪化した。
　比較例８は、成分（ｅ）の配合量が本発明で規定する上限を超えているので、各基材との接着性に劣り、インクジェット用インクの密着性が悪く、プライマーとしての役割が果たせず、また、耐衝撃性、柔軟性が悪化した。

　なお、実施例のインクジェット用インク発色性試験に用いた塗料および顔料を含まない塗料組成物について、ピエゾ型インクジェットノズルを有するインクジェット記録実験装置を用いて、被記録媒体への記録を行った結果いずれも良好な印刷がなされた。
　インク供給系は、元タンク、供給配管、インクジェットヘッド直前のインク供給タンク、フィルター、ピエゾ型のインクジェットヘッドから成り、インク供給タンクからインクジェットヘッド部分までを断熱及び加温を行った。温度センサーは、インク供給タンク及びインクジェットヘッドのノズル付近にそれぞれ設け、ノズル部分が常に４５℃±２℃となるよう、温度制御を行った。ピエゾ型のインクジェットヘッドは、８～３０ｐｌのマルチサイズドットを７２０×７２０ｄｐｉの解像度で射出できるよう駆動した。着弾後はＵＶ光を露光面照度１，６３０ｍＷ／ｃｍ²、に集光し、被記録媒体上にインク着弾した０．１秒後に照射が始まるよう露光系、主走査速度及び射出周波数を調整した。また、画像に照射される積算光量を４，５００ｍＪ／ｃｍ²となるようにした。紫外線ランプには、ＨＡＮ２５０ＮＬ　ハイキュア水銀ランプ（ジーエス・ユアサ　コーポレーション社製）を使用した。なお、本発明でいうｄｐｉとは、２．５４ｃｍ当たりのドット数を表す。被記録媒体として、エステルフィルムＥ５０００（膜厚１２５μｍ、東洋紡社製）を用いた。
　本発明の塗料は、インクジェット記録装置で使用されるインクとしても使用できる。プライマーとしても有効である。プライマーも通常インクジェット記録装置で塗布されることが多いので低粘度である本発明の塗料は有用である。

Claims (15)

1. （ａ）ビニルエステル樹脂または不飽和ポリエステル樹脂　１０～４０質量％
   （ｂ）ヘテロ原子を含む環状構造および１個のエチレン性不飽和基を有する化合物　３０～７０質量％
   （ｃ）変性剤　５～４０質量％、
   （ただし、前記成分（ａ）～（ｃ）の合計は１００質量％である）
   （ｄ）紫外線反応開始剤　前記成分（ａ）～（ｃ）の合計１００質量部に対し０．１～１５質量部、および
   （ｅ）ビニル基および／または（メタ）アクリロイル基を持つモノマー　前記成分（ａ）～（ｃ）の合計１００質量部に対し３～２０質量部
   を含有する塗料。
   （ただし、前記成分（ｅ）はヘテロ原子を含む環状構造を含まない。）
2. 　前記成分（ａ）が、ウレタン（メタ）アクリレートであることを特徴とする請求項１に記載の塗料。
3. 　前記成分（ｂ）が、Ｎ－ビニル基を有するモノマーであることを特徴とする請求項１または２に記載の塗料。
4. 　前記成分（ｃ）が、水酸基価４０～３３０ｍｇＫＯＨ／ｇのポリオール（ｃ－１）；および水酸基価４０～３３０ｍｇＫＯＨ／ｇであり、かつ酸価が２～２０ｍｇＫＯＨ／ｇであるポリオール（ｃ－２）；変性ゴム（ｃ－３）；エポキシ当量が１５０～７００ｇ／モルである化合物（ｃ－４）からなる群から選択された少なくとも１種であることを特徴とする請求項１～３のいずれかに記載の塗料。
5. 　前記成分（ｃ－１）が、水酸基価４０～３３０ｍｇＫＯＨ／ｇのヒマシ油系ポリオール（ｃ－１－１）；水酸基価４０～３３０ｍｇＫＯＨ／ｇのポリブタジエン系ポリオール（ｃ－１－２）；および水酸基価４０～３３０ｍｇＫＯＨ／ｇのポリイソプレン系ポリオールまたはその水素添加物（ｃ－１－３）からなる群から選択された少なくとも１種であることを特徴とする請求項４に記載の塗料。
6. 　前記成分（ｃ－１）が、水酸基価４０～３３０ｍｇＫＯＨ／ｇの芳香族系ヒマシ油系ポリオール（ｃ－１－１－１）であることを特徴とする請求項５に記載の塗料。
7. 　前記成分（ｃ－２）が、水酸基価４０～３３０ｍｇＫＯＨ／ｇであり、かつ酸価が２～２０ｍｇＫＯＨ／ｇであるヒマシ油系ポリオール（ｃ－２－１）であることを特徴とする請求項４に記載の塗料。
8. 　前記成分（ｃ－３）が酸変性ポリブタジエンまたは酸変性ポリイソプレンであることを特徴とする請求項４に記載の塗料。
9. 　前記成分（ｃ－４）がエポキシ当量が１５０～２５０ｇ／モルであるポリエポキシ化合物（ｃ－４－１）であることを特徴とする請求項４に記載の塗料。
10. 　前記成分（ｃ－４）がエポキシ当量が５００～７００ｇ／モルである飽和骨格を持つ重合体（ｃ－４－２）であることを特徴とする請求項４に記載の塗料。
11. 　前記塗料の被着体が、軟質および硬質塩化ビニル樹脂；スチレン系樹脂；ポリカーボネート系樹脂；ガラス；アルミニウム；鋼板；ポリオレフィン系樹脂；極性基含有化合物で変性されたポリオレフィン樹脂またはオレフィンと極性基含有化合物との共重合体；マグネシウム；アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体；ポリエステル系樹脂；またはアクリル系樹脂であることを特徴とする請求項１～１０のいずれかに記載の塗料。
12. 　請求項１～１１のいずれかに記載の塗料を含有することを特徴とするインクジェット用インク。
13. 　さらに着色剤を含有することを特徴とする請求項１２に記載のインクジェット用インク。
14. 　請求項１～１１のいずれかに記載の塗料を含有することを特徴とする、インクジェット記録媒体上に設けられたプライマー層。
15. 　インクジェット記録媒体上に、請求項１２または１３に記載のインクジェット用インクを用いてインクジェット印刷してなる印刷物。