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WO2011154376A1 - Auftragsvorrichtung - Google Patents

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WO2011154376A1
WO2011154376A1 PCT/EP2011/059334 EP2011059334W WO2011154376A1 WO 2011154376 A1 WO2011154376 A1 WO 2011154376A1 EP 2011059334 W EP2011059334 W EP 2011059334W WO 2011154376 A1 WO2011154376 A1 WO 2011154376A1
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WO
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layer
paper
coating
coated
curtain
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Ceased
Application number
PCT/EP2011/059334
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English (en)
French (fr)
Inventor
Martin Tietz
Uwe Fröhlich
Ulrike Schneider
John Bergman
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
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Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
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Ceased legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/50—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording
    • B41M5/52—Macromolecular coatings
    • B41M5/5218—Macromolecular coatings characterised by inorganic additives, e.g. pigments, clays
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
    • D21H23/22—Addition to the formed paper
    • D21H23/46—Pouring or allowing the fluid to flow in a continuous stream on to the surface, the entire stream being carried away by the paper
    • D21H23/48—Curtain coaters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
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    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/36—Coatings with pigments
    • D21H19/38—Coatings with pigments characterised by the pigments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
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    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/80—Paper comprising more than one coating
    • D21H19/82—Paper comprising more than one coating superposed

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a single- or multi-ply, coated paper in a paper or board making machine, in which instead of producing a top layer containing bleached fibers, a pigmented application layer is spread onto the surface of the raw paper produced.
  • a suitable device and a coated paper shall be indicated.
  • the object of the invention is achieved by a method according to the features of claim 1. According to the invention, it is provided that the white single- or multi-layered application layer is applied in a coating quantity or a coating weight of 7 to 30 g / m 2 with a curtain applicator known per se or with several layers.
  • the particular advantage of the invention is that with the help of the curtain applicator an extremely uniform application layer in the form of a contour line, which evenly covers the valleys and heights of the base paper, is achieved. This does not lead to unwanted "white mottling". In addition, to achieve a mottling-free surface only small line weights or stroke quantities are necessary, whereby the manufacturing process is less expensive than that of the prior art.
  • Such a curtain commissioned work carries the application medium 1: 1. That is, the job is done without excess, so that only the amount of pigment-containing application medium is applied to the paper or cardboard, which should remain on the paper. It also saves the doctoring and the corresponding squeegee devices.
  • Such a curtain coater can have at least one slot nozzle, from which a single-layer or multi-layer curtain is discharged directly downwards essentially following gravity to the surface of the base paper web.
  • slot the Such a commissioned work is also referred to as "slot the”.
  • a curtain applicator is in the form of a sliding layer nozzle, which is also referred to as "slide the".
  • the application medium also emerges from at least one slot nozzle, but initially passes over a sliding surface, where the individual application media superimpose and fall from a trailing edge down on the paper to be coated.
  • the inventors have found that in the case of a line delivered by the curtain applicator described above, the above stated amount of 7 to 30 g / m 2 is sufficient.
  • the amount of ink to be selected depends on the whiteness of the base paper and the whiteness of the end product.
  • the following pigments and fillers can be used as main constituents of the coating material (the coating medium or the coating color):
  • silicates (silica gel, sodium, magnesium, aluminum, calcium silicate);
  • Titanium dioxide
  • the specified coating materials make it possible for the first time that a coated paper can be printed equally well with different printing processes without intermediate drying between the individual printing processes. Offset, ink jet, gravure, screen or flexographic printing (flexographic printing) are considered later as printing processes.
  • a drop test is provided.
  • the drop test itself is carried out with a commercially available test printing machine from the company fürbau Kunststoff.
  • the aim of the investigation with the help of the test printing machine is to determine the Wegschlag or the penetration tendency of papers.
  • the printing unit is set to a force of 350N.
  • the inking unit temperature is 23 ° C.
  • the paper to be tested is cut to a strip size of 230 mm x 47 mm and stretched on a sample carrier.
  • a defined amount of ink (18 ⁇ , flexo ink, e.g., Flexo BS 385 Magneta) is placed on the printing cylinder, and then the slide is shot through the device with the strip. After the printing process, the printed paper strip is removed from the sample rack and hung up for at least 24 hours to dry.
  • the sample strip is scanned in a scanner and evaluated by image analysis.
  • a greyscale image (16 bit gray) is binarized by setting a suitable threshold value and the area is evaluated with software and related to the scanned area 200x40mm.
  • the basis weight of a white fiber blanket including a protective layer may be about 40 to 70 g / m 2 for uncoated white topliner (WTL) and white test topliner (WTTL).
  • WTL white topliner
  • WTTL white test topliner
  • the basis weight of the white fiber blanket about 25-50 g / m 2 and the coating weight about 10 to 25 g / m 2 .
  • the expensive white fiber blanket can be partially replaced by a cheap fiber, so that also results in a saving in raw material costs.
  • by eliminating a second fabric line (the discarded white fiber blanket) further savings can be achieved.
  • the method according to the invention can be configured advantageously by smoothing the paper before applying the single- or multi-layered white application layer.
  • the smoothing process can be carried out with all known calenders.
  • smoothness values between 150 and 1600 ml / min, preferably 250 to 1000 ml / min - measured according to Bendtsen - achieved.
  • the subsequently applied "white” coating layer is also smooth due to the pre-smoothing and thus ensures a particularly good printing.
  • the inventive method and the use of the invention Device is suitable for a base paper, which has a basis weight (FbM) of 90 to 300 g / m 2 .
  • the bottom layer may consist of a coating color that achieves good whiteness, opacity, and coverage.
  • the invention achieves a whiteness of 62 to 82%, preferably 64 to 74% and most preferably 64 to 72%.
  • the top layer can then be optimized for a certain smoothness and printability. In this context, other variants, for example, the presence of a middle layer, conceivable.
  • the invention also relates to a device according to claim 8 for carrying out the method and a coated paper according to claim 10, which is produced by the described method and the device.
  • the paper produced and coated according to the invention is suitable for various later printing processes.
  • this paper or board can be printed with offset, gravure, screen, inkjet or flexographic printers without intermediate drying in high quality.
  • a curtain applicator in a schematic side view for a single-layer job on a moving fibrous web.
  • a so-called slot slot nozzle
  • the paper 2 here is a base paper web moving in the running direction L at a speed of greater than 1000 m / min.
  • the curtain applicator is above the paper to be coated 2 or the web and spaced from the paper or the web.
  • the curtain applicator 4 has a arranged above the web 2 and adapted to the width of the web 2 to be coated applicator head 3.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines ein- oder mehrlagigen, gestrichenen Papiers, bei dem anstelle eine gebleichte oder deinkte Fasern enthaltende Deckschicht herzustellen, eine pigmenthaltige Auftragsschicht auf die Oberfläche des erzeugten Rohpapiers aufgestrichen wird. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Auftragsschicht ein- oder mehrschichtig in einer Gesamt- Strichmenge bzw. einem Gesamt-Strichgewicht von 10 bis 30 g/m2 mit einem an sich bekannten ein- oder mehrschichtig auftragenden Vorhang-Auftragswerk aufgebracht wird.

Description

Auftragsvorrichtung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines ein- oder mehrlagigen, gestrichenen Papiers in einer Papier- oder Kartonherstellungsmaschine, bei dem anstelle eine gebleichte Fasern enthaltende Deckschicht herzustellen, eine pigmenthaltige Auftragsschicht auf die Oberfläche des erzeugten Rohpapiers aufgestrichen wird.
Gegenwärtig werden Papiere hergestellt, die aus einem billigen, ungebleichten oder nicht deinkten braunen oder grauen Rücken und einer weißen Faserdecke bestehen. Diese Papiere bleiben entweder ungestrichen oder werden zusätzlich noch mit einem weißen Pigmentstrich versehen. Diese Papiere werden in Fachkreisen als White-Top- Liner (WTL) und White-Top-Testliner (WTTL) bezeichnet. Nachteilig ist, dass die weiße Faserdecke teuer und schwer bereitstellbar ist.
Deshalb hat man in der DE A1 - 19703466 vorgeschlagen, auf die weiße Decke zu verzichten und die gewünschte weiße Oberfläche ausschließlich durch einen weißen Strich (Auftragsschicht) zu erzielen. Als dazu geeignete Auftragswerke wurden in dieser Druckschrift auf Film-, Blade-, und Freistrahldüsenauftragswerke genannt. Diese Auftragsarten haben wiederum den Nachteil, dass nur relativ geringe Strichdicken möglich sind. Dadurch ist aufgrund der Rauhigkeit des Rohpapiers die aufgebrachte Auftragsschicht lokal unterschiedlich, so dass keine gleichmäßige Weiße erzielt wird. Vielmehr erscheinen einige Stellen dunkler, andere heller.
Dieser Negativeffekt wird "Weiße-Mottling" bezeichnet.
Höhere Strichgewichte, die zu einer gleichmäßigen Weiße führen würden, sind wegen der hohen Strichkosten wirtschaftlich unattraktiv.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung eines gestrichenen Papiers oder Kartons bereitzustellen, mit welchem eine weiße mottlingfreie Oberfläche erreichbar ist und dazu nur eine moderate Strichmenge benötigt wird. Außerdem ist eine geeignete Vorrichtung und ein gestrichenes Papier anzugeben. Die Aufgabe der Erfindung wird erfindungsgemäß mit einem Verfahren gemäß der Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die weiße ein- oder mehrschichtige Auftragsschicht in einer Strichmenge bzw. einem Strichgewicht von 7 bis 30 g/m2 mit einem an sich bekannten ein- oder mehrschichtig auftragenden Vorhang-Auftragswerk aufgebracht wird.
Der besondere Vorteil der Erfindung besteht darin, dass mit Hilfe des Vorhang- Auftragswerks eine extrem gleichmäßige Auftragsschicht in Form eines Konturstrichs, der gleichmäßig die Täler und Höhen des Rohpapiers abdeckt, erzielt wird. Dadurch kommt es nicht zu unerwünschtem "Weiße-Mottling". Außerdem sind zur Erzielung einer mottlingfreien Oberfläche nur geringe Strichgewichte bzw. Strichmengen notwendig, wodurch sich das Herstellungsverfahren kostengünstiger als jenes des Standes der Technik gestaltet. Ein solches Vorhang-Auftragswerk trägt das Auftragsmedium 1 :1 auf. Das heißt der Auftrag erfolgt ohne Überschuss, so dass auf dem Papier bzw. Karton nur die Menge an pigmenthaltigem Auftragsmedium aufgetragen wird, die auch auf dem Papier verbleiben soll. Man spart dadurch außerdem das Abrakeln und die entsprechenden Rakeleinrichtungen.
Ein derartiges Vorhang-Auftragswerk kann wenigstens eine Schlitzdüse aufweisen, aus der ein ein- oder mehrschichtiger Vorhang direkt nach unten im Wesentlichen der Schwerkraft folgend an die Oberfläche der Rohpapierbahn abgegeben wird. Ein solches Auftragswerk wird auch als "Slot die" bezeichnet.
Eine weitere mögliche Ausführung eines Vorhang-Auftragswerkes besteht in Form einer Gleitschichtdüse, die auch als "Slide die" bezeichnet wird. Bei dieser Art Auftragswerk tritt das Auftragsmedium ebenfalls aus wenigstens einer Schlitzdüse aus, läuft aber zunächst über eine Gleitfläche, wo sich die einzelnen Auftragsmedien übereinanderlegen und erst von einer Abrisskante aus nach unten auf das zu beschichtende Papier fallen. Die Erfinder haben gefunden, dass bei einem vom beschriebenen Vorhang- Auftragswerk abgegebenen Strich die oben angegebene Menge von 7 bis 30 g/m2 genügt. Die zu wählende Strichmenge ist dabei abhängig von der Weiße des Rohpapiers und dem Weißewunsch bezüglich des Endproduktes.
Als Hauptbestandteile des Beschichtungsmatenals (des Auftragsmediums bzw. der Streichfarbe) können folgende Pigmente und Füllstoffe verwendet werden:
- Natürliches, gefälltes oder modifiziertes Calciumcarbonat;
- natürliches, calciniertes oder delaminiertes Kaolin,
- Clay, Talkum, Bentonit,
- Silikate (Silikagel, Natrium-, Magnesium-, Aluminium-, Calcium- Silikat);
- Nano- oder Mikrozellulose;
- Aluminiumhydroxid;
- Kunststoffpigmente;
- Titandioxid:
sowie Kombinationen davon.
Die angegebenen Beschichtungsmaterialien (Auftragsmedien) ermöglichen es erstmals, dass ein gestrichenes Papier gleichermaßen gut mit verschiedenen Druckverfahren ohne Zwischentrocknung zwischen den einzelnen Druckvorgängen bedruckbar ist. Als Druckverfahren kommen später Offset,- Tintenstrahl-, Tief-, Sieb oder Flexodruck (flexographischer Druck) in Betracht.
Ein Schmieren und Ablagerungen auf Transportbändern in der Druckmaschine und den Weiterverarbeitungsmaschinen werden zuverlässig vermieden. Es werden außerdem Zeit und Kosten eingespart. Außerdem ist die erreichte Druckqualität hervorragend.
Zur Bestimmung der Tropfenfläche ist ein Tropfentest vorgesehen.
Der Tropfentest selbst wird mit einer handelsüblichen Probedruckmaschine der Firma Prüfbau München durchgeführt. Ziel der Untersuchung mit Hilfe der Probedruckmaschine ist es, das Wegschlagverhalten bzw. die Penetrationsneigung von Papieren zu ermitteln.
Mit Hilfe des Prüfgerätes wird eine definierte Menge an Druckfarbe mittels eines definierten Andrucks auf das zu prüfende Papier erzeugt. Das Druckwerk wird auf eine Kraft von 350N eingestellt. Die Farbwerkstemperatur beträgt 23°C.
Das zu prüfende Papier wird auf Streifengröße von 230mm x47mm zugeschnitten und auf einen Probenträger gespannt. Vor dem Start des Druckprozesses wird eine definierte Menge an Farbe (18 μΙ, Flexodruckfarbe z.B. Flexo BS 385 Magneta) auf den Druckzylinder gegeben und anschließend wird der Probenträger mit dem Streifen durch das Gerät geschossen. Nach dem Druckprozess wird der bedruckte Papierstreifen vom Probenträger entnommen und für mindestens 24 Stunden zum Trocknen aufgehängt.
Nach der Trocknung wird der Probenstreifen in einem Scanner eingescannt und bildanalytisch ausgewertet. Hierzu wird ein Graustufenbild (16Bit grau) mittels Festlegung eines geeigneten Schwellenwertes binarisiert und die Fläche mit einer Software ausgewertet und auf die gescannte Fläche 200x40mm bezogen.
Man erhält damit Aussagen über das Wegschlagverhalten bzw. der Penetrationsneigung des untersuchten Papiers.
Sind die erzeugten Tropfen klein, zeugt das davon, dass gute Bedruckbarkeitseigenschaften gegeben sind. Das heißt, dass die Weiterverarbeitbarkeit in Druckprozessen, wie insbesondere dem flexographischen Druck (Flexodruck ohne Zwischentrocknung) in guter Qualität möglich ist.
Bei großen Tropfen ist die Bedruckbarkeit weniger gut.
Aber auch für andere Druckverfahren, wie Flexodruck mit Zwischentrocknung sowie Offsetdruckverfahren ist die Qualitätsbeurteilung des Papiers mittels Tropfentest geeignet. Es wurde außerdem gefunden, dass eine Strichmenge zwischen 7 und 30 g/m2, vorzugsweise zwischen 8 und 20g/m2 ausreichend ist bei einer Weiße von <= 40% des Rohpapiers und einer gewünschten Weiße des Endproduktes von gleich oder mehr als 60 %, vorzugsweise mehr als 70%.
Das Flächengewicht einer weißen Faserdecke einschließlich einer Schonschicht kann bei ungestrichenen White Topliner (WTL) und White-Test-Topliner (WTTL) etwa 40 bis 70 g/m2 betragen. Diese teure Decke kann erfindungsgemäß teilweise durch eine billige Faser des Rückens und teilweise durch den Strich ersetzt werden. Daraus ergibt sich eine Einsparung von Rohstoffkosten.
Hingegen bei ungestrichenen WTL und WTTL kann das Flächengewicht der weißen Faserdecke ca. 25-50 g/m2 und das Strichgewicht etwa 10 bis 25 g/m2 betragen. Auch hier kann die teure weiße Faserdecke teilweise durch eine billige Faser ersetzt werden, so dass sich ebenfalls eine Einsparung an Rohstoffkosten ergibt. Zudem lassen sich durch das Entfallen einer zweiten Stofflinie (die der weggefallenen weißen Faserdecke) weitere Einsparungen erzielen.
Anders als beim vorstehend angesprochenen ungestrichenen Liner (Papiersorte) stehen dem in diesem Fall keine zusätzlichen Kosten für das Auftragswerk und die Streichfarbenaufbereitung gegenüber, weil konventionelle Produktionslinien für gestrichenen Liner definitionsgemäß ohnehin ein Streichaggregat bzw. Auftragswerk enthalten.
Das erfindungsgemäße Verfahren lässt sich vorteilhaft ausgestalten, indem vor dem Aufbringen der ein- oder mehrschichtigen weißen Auftragsschicht eine Glättung des Papiers vorgenommen wird. Der Glättvorgang kann mit allen bekannten Glättwerken vorgenommen werden. Als Glätte werden Werte zwischen 150 und 1600 ml/min, vorzugsweise 250 bis 1000ml/min - gemessen nach Bendtsen - erreicht.
Die anschließend aufzubringende„weiße" Auftragsschicht ist infolge der Vorglättung ebenfalls glatt und gewährleistet damit eine besonders gute Bedruckung.
Das erfindungsgemäße Verfahren und der Einsatz der erfindungsgemäßen Vorrichtung eignet sich für ein Rohpapier, welches eine flächenbezogene Masse (FbM) von 90 bis 300 g/m2 aufweist.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungsmerkmale sind in weiteren Unteransprüchen dargelegt.
Neben der möglichen Einfachschicht ist es besonders zweckmäßig, eine Mehrfachschicht mit dem Vorhang-Auftragswerk aufzutragen. Hierbei hat man den Vorteil, dass sich verschiedene Funktionen des Stichs durch einzelne Schichten des Auftragsmediums bzw. eines Farbfilms erzielen lassen. So kann beispielsweise die untere Schicht aus einer Streichfarbe bestehen, die gute Weiße, Opazität und Abdeckung erzielt. Mit der Erfindung erreicht man einen Weißgrad, der 62 bis 82%, vorzugsweise 64 bis 74% und höchstvorzugsweise 64 bis 72%. Die obere Schicht dagegen kann dann auf eine bestimmte Glätte und Bedruckbarkeit optimiert sein. In diesem Zusammenhang sind weitere Varianten, beispielsweise auch das Vorhandensein einer mittleren Schicht, denkbar.
Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung gemäß Anspruch 8 zur Durchführung des Verfahrens sowie ein beschichtetes Papier gemäß Anspruch 10, welches mit dem beschriebenen Verfahren und der Vorrichtung hergestellt ist.
Das erfindungsgemäß hergestellte und beschichtete Papier ist geeignet für verschiedene spätere Druckverfahren. So lässt sich dieses Papier bzw. Karton (brown board) beispielsweise mit Offset-, Tief-, Sieb-, Tintenstrahl oder Flexodruckern ohne Zwischentrocknung in hoher Qualität bedrucken.
Nachfolgend soll die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispieles erläutert werden.
Es zeigt:
Die einzige Figur, ein Vorhang-Auftragswerk in schematischer Seitenansicht für einen einschichtigen Auftrag auf eine laufende Faserstoffbahn. Als Vorhang-Auftragswerk 1 ist eine so genannte Slot die (Schlitzdüse) zum einschichtigen Auftragen eines Auftragsmediunns M auf ein zu beschichtendes Papier 2 gewählt. Wie in Figur 1 erkennbar, ist das Papier 2 hier eine in Laufrichtung L mit einer Geschwindigkeit von größer 1000m /min sich bewegende Rohpapierbahn.
Das Vorhang-Auftragswerk ist oberhalb des zu beschichtenden Papiers2 bzw. der Bahn und vom Papier bzw. der Bahn beabstandet angeordnet.
Das Vorhang-Auftragswerk 4 weist einen oberhalb der Bahn 2 angeordneten und an die Breite der zu beschichtenden Bahn 2 angepassten Auftragskopf 3 auf.
Aus einer durchgängigen Auftrags kämm er 4, die in eine entsprechende Abgabe- Schlitzdüse 5 übergeht, welche in ihrer Spaltweite a einstellbar ist, fällt das Auftragsmedium M direkt nach unten in Form eines sich im Wesentlichen schwerkraftbedingt bewegenden und eine Höhe h aufweisenden Vorhanges 6. Der Vorhang 6 trifft in einer Auftrefflinie b (in Querrichtung der Bahn 2) auf der Oberfläche der laufenden Bahn auf und legt sich dabei als Konturschicht 7, die eine weiße Deckschicht bildet ab.

Claims

Patentansprüche
1 . Verfahren zum Herstellen eines ein- oder mehrlagigen, gestrichenen Papiers in einer Papier- oder Kartonherstellungsmaschine, bei dem anstelle eine gebleichte oder deinkte Fasern enthaltende Deckschicht herzustellen, eine pigmenthaltige Auftragsschicht auf die Oberfläche des erzeugten Rohpapiers aufgestrichen wird,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Auftragsschicht ein- oder mehrschichtig in einer Gesamt- Strichmenge bzw. einem Gesamt-Strichgewicht von 10 bis 30 g/m2 mit einem an sich bekannten ein- oder mehrschichtig auftragenden Vorhang-Auftragswerk aufgebracht wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Auftragsschicht bei einer Weiße von <= 40% des Rohpapiers in einer Strichmenge bzw. in einem Strichgewicht von ca. 15 bis 25 g/m2 aufgetragen wird und damit eine Weiße des gestrichenen Papiers bzw. Karton im Bereich von >=60%, vorzugsweise >= 70% erreicht wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass
die ein- oder mehrschichtige Auftragsschicht aus natürlichem, gefälltem oder modifiziertem Calciumcarbonat; natürlichem, calciniertem oder delaminiertem Kaolin, aus Clay, Talkum, Bentonit, Silikate, wie Silikagel, Natrium-, Magnesium-, Aluminium-, Calcium- Silikat, Nano- oder Mikrozellulose, Aluminiumhydroxid, Kunststoffpigmenten, Titandioxid sowie Kombinationen aus den genannten Stoffen besteht.
4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, dass
das beschichtete Papier eine Tropfenfläche von gleich/ kleiner 25 cm2, vorzugsweise gleich/ kleiner 20 cm2 aufweist, die mit einem Tropfentest bestimmt wird und wobei der Tropfentest als Nachweis für die Bedruckbarkeitseigenschaften des Papiers dient.
Verfahren nach Anspruch 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, dass
bei einem mehrschichtigen Auftrag als unterste Auftragsschicht eine solche aufgetragen wird, die einen hohen Weißgrad, hohe Opazität und Abdeckung erzielt, wohingegen als oberste Schicht eine solche aufgetragen wird, die eine Glätte und Bedruckbarkeitseigenschaften aufweist.
Verfahren nach Anspruch 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, dass
als Rohpapier ein solches verwendet wird, welches eine flächenbezogene Masse (FbM) von 90 bis 300 g/ m2 aufweist.
Verfahren nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
vor dem Aufbringen der ein- oder mehrschichtigen weißen Auftragsschicht eine Glättung des Papiers vorgenommen wird, so dass eine Glätte zwischen 150 und 1600 ml/min, vorzugsweise 250 bis 1000ml/min - gemessen nach Bendtsen - erreicht wird.
Vorrichtung zur Durchführung des Verfahren nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
ein an sich bekanntes Vorhang-Auftragswerk vorgesehen ist, mit welchem ein ein- oder mehrschichtiger Vorhang abgebbar ist, der im Wesentlichen der Schwerkraft folgend auf die Oberfläche des zu beschichtenden Rohpapiers herabfällt und dort eine weiße ein- oder mehrschichtige Auftragsschicht erzielt.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass
das Vorhang-Auftragswerk als Schlitzdüse (slot die) oder als Gleitschichtdüse (slide die) ausgebildet ist.
10. Beschichtetes Papier, welches mit einem Verfahren gemäß der Ansprüche 1 bis 7 sowie mit einer Vorrichtung gemäß Anspruch 8 und 9 hergestellt ist und dieses beschichtete Papier eine Tropfenfläche von gleich/ kleiner 25 cm2, vorzugsweise gleich/ kleiner 20 cm2 aufweist und mit verschiedenen Druckverfahren, beispielsweise im Offset-, Tief-, Sieb-, Tintenstrahl-, oder Flexodruck ohne Zwischentrocknung zwischen den einzelnen Druckvorgängen bedruckbar ist.
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