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WO2011141500A1 - Schleifscheibe - Google Patents

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WO2011141500A1
WO2011141500A1 PCT/EP2011/057593 EP2011057593W WO2011141500A1 WO 2011141500 A1 WO2011141500 A1 WO 2011141500A1 EP 2011057593 W EP2011057593 W EP 2011057593W WO 2011141500 A1 WO2011141500 A1 WO 2011141500A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
grinding wheel
abrasive
coating
abrasive coating
wheel according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2011/057593
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Ralf Thede
Jürgen SZEPANSKI
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Saint Gobain Diamantwerkzeuge GmbH and Co KG
Original Assignee
Saint Gobain Diamantwerkzeuge GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Saint Gobain Diamantwerkzeuge GmbH and Co KG filed Critical Saint Gobain Diamantwerkzeuge GmbH and Co KG
Publication of WO2011141500A1 publication Critical patent/WO2011141500A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D5/00—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting only by their periphery; Bushings or mountings therefor
    • B24D5/14—Zonally-graded wheels; Composite wheels comprising different abrasives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D18/00—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
    • B24D3/02—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent
    • B24D3/20—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially organic
    • B24D3/28—Resins or natural or synthetic macromolecular compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D7/00—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting otherwise than only by their periphery, e.g. by the front face; Bushings or mountings therefor
    • B24D7/14—Zonally-graded wheels; Composite wheels comprising different abrasives

Definitions

  • the present invention relates to a grinding wheel having a working surface with two different abrasive coatings.
  • a grinding wheel can be in various forms.
  • the most widely used grinding wheels consist of a superposition of the following three components, namely a rigid support on which a layer of abrasive particles is arranged, which are secured to the support by at least one or two layers of binder. These materials are then cut to the desired circular shape and pierced in the middle with an opening which their attachment by tightening on the shaft of a
  • Further grinding wheels consist of a rigid support, which is provided at the edge with a working area in which hair or brushes, which are for example made of metal and distributed such that the plane passing through the working area parallel to the grinding wheel plane or perpendicular to the axis of rotation of Grinding wheel is after it has been attached to the tool.
  • Other grinding wheels consist of a rigid support and are provided at the edge in their work area with lamellae, which consist of conventional abrasives.
  • the lamellae are secured to the circumference of the grinding wheel with one edge, their opposite free edges forming grinding edges. They are inclined and sufficiently close to each other to partially overlap in a given amount.
  • the choice of grinding wheel depends on the nature of the material to be ground, such as wood, plastic, composite or metal and the amount of material to be removed. From US 3,628,292 A a grinding wheel is known which is provided with a coating containing abrasive grains in a resin binder. The grinding wheel is provided with brushes and cavities which alternate radially.
  • Abrasive contains free areas to extend the life of the grinding wheel.
  • the object of the present invention is to provide a grinding wheel with a work surface with which can be ground quickly and with a good surface is achieved.
  • the present invention is achieved by a grinding wheel having a carrier pierced for attachment in the center and comprising a working area forming the outer periphery of the grinding wheel and having at least two different annular abrasive coatings joined together adjacent to each other the outer annular abrasive coating contains coarse grain and the inner abrasive coating contains fine grain.
  • a preferred embodiment of the invention is a grinding wheel, wherein an abrasive coating has a coarse grain of D64 to D126 and an abrasive coating has a fine grain of D15 to D46.
  • Another preferred embodiment of the invention is a grinding wheel wherein an abrasive coating has a coarse grain of D46 to D151 and an abrasive coating has a fine grain of D7 to D76.
  • the areas for the grain size correspond approximately to the dimension micrometer ( ⁇ ).
  • the grain sizes are reported according to the Federation of European Producers of Abrasives (FEPA). The numbers are preceded by the letters D for diamond or B for Borazon.
  • the particle size specifications given here correspond to DIN ISO 6106. Table 1 below discloses how the indicated grain sizes can be related to other applicable units:
  • a preferred embodiment of the invention is a grinding wheel, wherein the working area has a combination of an abrasive coating with D64 to D91 coarse and an abrasive coating with D25 to D46 fine.
  • a preferred embodiment of the invention is a grinding wheel, wherein the abrasive coatings phenolic resin, polyamide resin, metal powder ver, diamond or boron nitride, in particular borazon contain.
  • Thermally curable binders include phenolic resins, epoxy resins, and alkyd resins.
  • the metal powder is preferably an aluminum powder, a copper powder, a nickel powder or an alloy comprising at least aluminum, copper or nickel.
  • the metal powder is particularly preferably a copper-containing alloy and in particular an alloy of copper and tin, namely a bronze powder.
  • the abrasive article to be used may be included in the formulation prior to application or may be applied to the formulation
  • Binder layer are applied after their application and before curing.
  • the abrasive article is incorporated into the formulation in an amount of up to about 50% by weight of the formulation prior to application.
  • the abrasive article may be fired alumina, ceramic alumina, silicon carbide, chromia, alumina, zirconia, diamond, iron oxide, Ceria, cubic boron nitride, boron carbide, garnet, and combinations thereof. Any other synthetic or natural abrasive article known in the art may also be used.
  • the distribution of the abrasive article on the backing layer and its average particle size and size distribution may be conventional. They can be oriented or applied without orientation.
  • the filler increases the wear resistance of the grinding wheel.
  • the grinding wheel according to the invention is preferably from C75 to C125, which corresponds to 3.3 carats / cm 3 to 5.5 carats / cm 3 .
  • Boron nitride is constructed under normal conditions analogous to graphite and also very temperature resistant. It only reacts with air at 750 ° C.
  • the diamond-like modification Borazon is the hardest material after diamond.
  • a preferred embodiment of the invention is a grinding wheel, wherein the carrier is substantially rigid and contains a composite material with at least one plastic such as phenolic resin and / or polyamide resin with reinforcing fibers such as glass fibers or metals such as steel, aluminum or aluminum alloys.
  • the carrier is substantially rigid and contains a composite material with at least one plastic such as phenolic resin and / or polyamide resin with reinforcing fibers such as glass fibers or metals such as steel, aluminum or aluminum alloys.
  • aluminum alloys are used.
  • the alloys contain aluminum, magnesium, silicon, iron, copper, manganese, tin, titanium and other metals. Most preferably, the aluminum alloy is used.
  • the alloy has the composition listed in Table 2. Underneath it falls completely
  • a preferred embodiment of the invention is a grinding wheel, wherein the grinding wheel has a diameter of 75 mm to 250 mm, particularly preferably 100 mm to 200 mm. Very advantageous are diameters of 125 mm, 150 mm and 200 mm. Long diameters are achieved with the diameters according to the invention.
  • a preferred embodiment of the invention is a grinding wheel, wherein the covering width of the working range of 2.0 mm to 5.0 mm, preferably from 2.5 mm to 2.9 mm.
  • the work area is advantageously very narrow and fits in the gaps, in particular between teeth of the workpiece to be ground, for example in a circular saw blade.
  • a preferred embodiment of the invention is a grinding wheel, wherein the outer ßure coating angle of 15 ° to 30 °, preferably from 20 ° to 25 °. With these pad angles, good results are achieved when grinding.
  • the axial lining depth is according to the invention of 1 mm to 15 mm from 4 mm to 6 mm.
  • the total height of the grinding wheel is according to the invention from 10 mm to 15 mm, preferably from 1 1 mm to 14 mm.
  • a preferred embodiment of the invention is a grinding wheel, wherein the abrasive coating with coarse grain forms a lower layer, which is horizontally and vertically connected to the carrier in the recess and the abrasive Fine Grain Coating forms an upper layer horizontally bonded to the abrasive coating and vertically to the carrier in the recess.
  • the present invention is further achieved by a method for producing a grinding wheel, wherein:
  • the support is made with a bore and recess at the edge
  • the coarse grain abrasive coating is applied as the lower circular layer and is horizontally and vertically bonded to the carrier in the recess and thermally cured,
  • the fine grain abrasive coating is applied as an upper circular layer to the coarse grain abrasive coating and is vertically bonded to the carrier in the recess and thermally cured, and
  • the present invention is further solved by the use of a grinding wheel for grinding breast surfaces, rake faces and ridges of saw teeth in cutting circular saw blades and for use in saw sharpening machines. It is sanded quickly with a grinding wheel and obtained a good surface. Particularly effective can carbide teeth of Trenn Vietnamesesägeassin, especially for small gaps between teeth, so-called chip spaces grind.
  • the grinding wheel according to the invention with two abrasive coatings saves time, with improved flatness of the cutting surface of the
  • Carbide saw tooth is obtained in circular saw blade. This result was surprising and unexpected.
  • FIG. 1 shows a plan view of a grinding wheel according to the invention
  • 2 shows a cross-sectional drawing along the line A - A 'in Fig. 1st
  • the plan view shown in Fig. 1 shows the grinding wheel 7 according to the invention from above.
  • the carrier 1 is preferably made of an aluminum alloy (AlMgSil).
  • AlMgSil aluminum alloy
  • the carrier 1 is pierced for mounting in the middle.
  • the bore 6 has a
  • the working area 2 forms the outer edge of the grinding wheel 7.
  • the main components of the working area 2 are phenolic resin, metal powder and abrasive diamond.
  • the work area 2 comprises at least two different annular abrasive coatings 3 and 4.
  • the abrasive coatings 3 and 4 are adjacent to each other and bonded together.
  • the outer annular abrasive coating 4 contains coarse grain.
  • the inner abrasive coating 3 contains fine grain.
  • the coarse grain abrasive coating 3 forms a lower layer horizontally and vertically connected to the carrier 1 in the recess 5.
  • the fine grain abrasive coating 4 forms an upper layer horizontally bonded to the abrasive coating 3 and vertically to the carrier 1 in the recess 5.
  • the coating width w the axially measured
  • the inventive grinding wheels S1 was tested.
  • the grinding wheel S1 had a diameter of 125 mm and a bore with a diameter of 32 mm.
  • the height of the grinding wheel S1 was 13 mm.
  • the covering width w of the grinding wheel S1 was 2.5 mm.
  • Grinding wheel S1 was 5.5 m.
  • the coating angle was 25 °.
  • the working area 2 of the grinding wheel S1 contained two abrasive grinding surfaces 3 and 4. Comparative example
  • compositions as well as the results of grinding wheels S1, T1 and T2 are shown in Table 3 below.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Schleifscheibe, die einen Träger (1), der zum Anbringen in der Mitte (6) durchbohrt ist und einen Arbeitsbereich (2) umfasst, der den äußeren Rand der Schleifscheibe (7) bildet und mindestens zwei unterschiedliche ringförmige abrasive Beschichtungen (3) und (4) aufweist, die aneinander angrenzend miteinander verbunden sind, wobei die äußere ringförmige abrasive Beschichtung (4) grobes Korn und die innere abrasive Beschichtung (3) feines Korn enthält.

Description

Schleifscheibe
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Schleifscheibe mit einer Arbeitsfläche mit zwei unterschiedlichen abrasiven Beschichtungen.
Eine Schleifscheibe kann in verschiedenen Formen vorliegen. Die am weitesten verbreiteten Schleifscheiben bestehen aus einer Übereinanderanordnung der folgenden drei Bestandteile, nämlich einem starren Träger, auf welchem eine Schicht aus Schleifteilchen angeordnet ist, die am Träger durch mindestens eine oder zwei Bindemittelschichten befestigt sind. Diese Materialien werden anschließend zur gewünschten kreisrunden Form zugeschnitten und in der Mitte mit einer Öffnung durchbohrt, welche ihre Befestigung durch Festziehen auf der Welle eines
Werkzeugs erlaubt.
Weitere Schleifscheiben bestehen aus einem starren Träger, der am Rand mit einem Arbeitsbereich versehen ist, in welchem Haare oder Bürsten, die beispielsweise aus Metall bestehen und derart verteilt sind, dass die Ebene, die durch den Arbeitbereich führt parallel zur Schleifscheibenebene oder senkrecht zur Rotationsachse der Schleifscheibe ist, nachdem diese am Werkzeug befestigt worden ist.
Weitere Schleifscheiben bestehen aus einem starren Träger und sind am Rand in ihrem Arbeitsbereich mit Lamellen versehen, die aus herkömmlichen Schleifmitteln bestehen. Die Lamellen sind mit einem am Rand am Umfang der Schleifscheibe befestigt, wobei ihre gegenüberliegenden freien Ränder Schleifkanten bilden. Sie sind geneigt und genügend nah voneinander entfernt, um sich teilweise in einem gegebenen Maß zu überlappen.
Die Auswahl der Schleifscheibe erfolgt in Abhängigkeit von der Beschaffenheit des zu schleifenden Materials, wie Holz, Kunststoff, Verbundwerkstoff oder Metall und der Menge des zu entfernenden Materials. Aus US 3,628,292 A ist eine Schleifscheibe bekannt, die mit einer Beschichtung versehen ist, die in einem Harzbindemittel Schleifkörnen enthält. Die Schleifscheibe ist mit Bürsten und Hohlräumen versehen, die sich radial abwechseln.
Aus US 5,197,249 A ist eine segmentierte Schleifscheibe bekannt, die vom
Schleifmittel freie Bereiche enthält, um die Lebensdauer der Schleifscheibe zu verlängern.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine Schleifscheibe mit einer Arbeitsfläche bereitzustellen mit der schnell geschliffen werden kann und mit der eine gute Oberfläche erzielt wird.
Die vorliegende Erfindung wird durch eine Schleifscheibe gelöst, die einen Träger, der zum Anbringen in der Mitte durchbohrt ist und einen Arbeitsbereich umfasst, der den äußeren Rand der Schleifscheibe bildet und mindestens zwei unterschiedliche ringförmige abrasive Beschichtungen aufweist, die aneinander angrenzend miteinander verbunden sind, wobei die äußere ringförmige abrasive Beschichtung grobes Korn und die innere abrasive Beschichtung feines Korn enthält.
Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung ist eine Schleifscheibe, wobei eine abrasive Beschichtung ein grobes Korn von D64 bis D126 aufweist und eine abrasive Beschichtung ein feines Korn von D15 bis D46 aufweist.
Eine andere bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung ist eine Schleifscheibe, wobei eine abrasive Beschichtung ein grobes Korn von D46 bis D151 aufweist und eine abrasive Beschichtung ein feines Korn von D7 bis D76 aufweist.
Die Bereiche für die Korngröße entsprechen etwa der Dimension Mikrometer (μιτι). Die Angaben der Korngrößen erfolgen gemäß der Federation of European Producers of Abrasivs (FEPA). Den Zahlen werden die Buchstaben D für Diamant oder B für Borazon vorangestellt. Die hier genannten Korngrößenangaben entsprechen der DIN ISO 6106. Die nachstehende Tabelle 1 offenbart, wie die angegebenen Korngrößen auf andere geltende Einheiten bezogen werden können:
Tabelle 1
Figure imgf000005_0001
Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung ist eine Schleifscheibe, wobei der Arbeitsbereich eine Kombination aus einer abrasiven Beschichtung mit D64 bis D91 grob und einer abrasiven Beschichtung mit D25 bis D46 fein aufweist.
Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung ist eine Schleifscheibe, wobei die abrasiven Beschichtungen Phenolharz, Polyamidharz, Metall pul ver, Diamant oder Bornitrid, insbesondere Borazon enthalten. Thermisch härtbare Bindemittel schließen Phenolharze, Epoxidharze und Alkydharze ein. Das Metallpulver ist bevorzugt ein Aluminiumpulver, ein Kupferpulver, ein Nickelpulver oder eine Legierung, die mindestens Aluminium, Kupfer oder Nickel umfasst. Das Metallpulver ist besonders bevorzugt eine Kupfer-enthaltende Legierung und insbesondere eine Legierung aus Kupfer und Zinn, nämlich ein Bronzepulver. Der anzuwendende Schleifkörper kann in die Formulierung vor der Auftragung eingeschlossen sein oder kann auf die
Bindemittelschicht nach ihrer Auftragung und vor dem Härten aufgetragen werden. Der Schleifkörper wird vor der Auftragung in die Formulierung in einer Menge von bis zu etwa 50 Gewichtsprozent der Formulierung eingearbeitet.
Der Schleifkörper kann gebranntes Aluminiumoxid, keramisches Aluminiumoxid, Siliziumcarbid, Chromoxid, Aluminiumoxid, Zirconiumoxid, Diamant, Eisenoxid, Ceroxid, kubisches Bornitrid, Borcarbid, Granat und Kombinationen davon umfassen. Beliebige andere synthetische oder natürliche Schleifkörper, die auf dem Fachgebiet bekannt sind, können auch verwendet werden. Die Verteilung des Schleifkörpers auf der Trägerschicht und deren mittlere Teilchengröße und Größenverteilung können herkömmlich sein. Sie können orientiert sein oder können ohne Orientierung aufgetragen werden.
In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung enthält die
Schleifscheibe von 20 Gew.-% bis 40 Gew.-% Bindemittel, bevorzugt Phenolharz, von 20 Gew.-% bis 60 Gew.-% Metallpulver, bevorzugt Kupferpulver und von 20 Gew.-% bis 50 Gew.-% Füller, bevorzugt Aluminiumoxid oder Siliziumcarbid. Der Füller erhöht die Verschleißfestigkeit der Schleifscheibe.
Die Diamant-Konzentration oder die Borazon-Konzentration einer
erfindungsgemäßen Schleifscheibe beträgt bevorzugt von C75 bis C125, was von 3,3 Karat/cm3 bis 5,5 Karat/cm3 entspricht.
Bornitrid ist bei Normalbedingungen analog zu Graphit aufgebaut und darüber hinaus sehr temperaturbeständig. Es reagiert erst bei 750 °C mit Luft. Die diamantähnliche besonders bevorzugte Modifikation Borazon ist nach Diamant das härteste Material.
Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung ist eine Schleifscheibe, wobei der Träger im Wesentlichen starr ist und einen Verbundwerkstoff mit mindestens einem Kunststoff wie Phenolharz und/oder Polyamidharz mit Verstärkungsfasern wie Glasfasern oder Metalle wie Stahl, Aluminium oder Aluminiumlegierungen enthält.
Bevorzugt werden Aluminiumlegierungen verwendet. Die Legierungen enthalten Aluminium, Magnesium, Silizium Eisen, Kupfer, Mangan, Zinn, Titan und andere Metalle. Besonders bevorzugt wird die Aluminiumlegierung verwendet. Die Legierung hat die in Tabelle 2 aufgeführte Zusammensetzung. Darunter fällt die ganz
besonders bevorzugte Aluminiumlegierung AlMgSM . Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung ist eine Schleifscheibe, wobei die Schleifscheibe einen Durchmesser von 75 mm bis 250 mm, besonders bevorzugt von 100 mm bis 200 mm aufweist. Sehr vorteilhaft sind Durchmesser von 125 mm, 150 mm und 200 mm. Mit den erfindungsgemäßen Durchmessern werden lange Standzeiten erreicht.
Tabelle 2
Figure imgf000007_0001
Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung ist eine Schleifscheibe, wobei die Belagbreite des Arbeitsbereichs von 2,0 mm bis 5,0 mm, bevorzugt von 2,5 mm bis 2,9 mm beträgt. Der Arbeitsbereich ist vorteilhafter weise sehr schmal und passt in die Lücken, insbesondere zwischen Zähnen des zu schleifenden Werkstücks, zum Beispiel bei einem Kreissägeblatt.
Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung ist eine Schleifscheibe, wobei der äu ßere Belagwinkel von 15 ° bis 30 °, bevorzugt von 20 ° bis 25 ° beträgt. Mit diesen Belagwinkeln werden gute Ergebnisse beim schleifen erzielt.
Die axiale Belagtiefe beträgt erfindungsgemäß von 1 mm bis 15 mm von 4 mm bis 6 mm. Die Gesamthöhe der Schleifscheibe beträgt erfindungsgemäß von 10 mm bis 15 mm, bevorzugt von 1 1 mm bis 14 mm.
Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung ist eine Schleifscheibe, wobei die abrasive Beschichtung mit groben Korn eine untere Schicht bildet, die horizontal und vertikal mit dem Träger in der Aussparung verbunden ist und die abrasive Beschichtung mit feinem Korn eine obere Schicht bildet, die horizontal mit der abrasive Beschichtung und vertikal mit dem Träger in der Aussparung verbunden ist.
Die vorliegende Erfindung wird weiter durch ein Verfahren zur Herstellung einer Schleifscheibe gelöst, wobei:
a) der Träger mit einer Bohrung und Aussparung am Rand gefertigt wird,
b) die abrasive Beschichtung mit groben Korn als untere kreisförmige Schicht aufgebracht und horizontal und vertikal mit dem Träger in der Aussparung verbunden wird und thermisch gehärtet wird,
c) die abrasive Beschichtung mit feinen Korn als obere kreisförmige Schicht auf die abrasive Beschichtung mit groben Korn aufgebracht und vertikal mit dem Träger in der Aussparung verbunden wird und thermisch gehärtet wird und
d) der Arbeitsbereich mit der äußeren ringförmigen abrasiven Beschichtung mit groben Korn und der inneren abrasiven Beschichtung mit feinen Korn mechanisch bearbeitet wird.
Die vorliegende Erfindung wird weiter durch die Verwendung einer Schleifscheibe zum Schleifen von Brustflächen, Spanflächen und Rücken von Sägezähnen bei Trennkreissägeblättern und für den Einsatz in Sägenschärfautomaten gelöst. Dabei wird mit einer Schleifscheibe schnell geschliffen und eine gute Oberfläche erhalten. Besonders wirksam lassen sich Hartmetallzähne von Trennkreissägeblättern, insbesondere bei kleinen Zahnlücken, sogenannten Spanräumen schleifen.
Durch die erfindungsgemäße Schleifscheibe mit zwei abrasiven Beschichtungen wird Zeit gespart, wobei eine verbesserte Ebenheit der Spanfläche des
Hartmetallsägezahns im Kreissägeblatt erhalten wird. Dieses Ergebnis war überraschend und unerwartet.
Die Erfindung wird anhand einer Zeichnung und eines Beispiels näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 : eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Schleifscheibe, Fig. 2: eine Querschnittzeichnung entlang der Linie A - A' in Fig. 1 .
Die in Fig. 1 dargestellte Draufsicht zeigt die erfindungsgemäße Schleifscheibe 7 von oben. Der Träger 1 besteht bevorzugt aus einer Aluminiumlegierung (AlMgSil ). Der Träger 1 ist zum Anbringen in der Mitte durchbohrt. Die Bohrung 6 hat einen
Durchmesser von 32 mm. Der Arbeitsbereich 2 bildet den äußeren Rand der Schleifscheibe 7. Die Hauptbestandteile des Arbeitsbereichs 2 sind Phenolharz, Metallpulver und als Schleifmittel Diamant. Der Arbeitsbereich 2 umfasst mindestens zwei unterschiedliche ringförmige abrasive Beschichtungen 3 und 4. Die abrasiven Beschichtungen 3 und 4 sind aneinander angrenzend und miteinander verbunden. Die äußere ringförmige abrasive Beschichtung 4 enthält grobes Korn. Die innere abrasive Beschichtung 3 enthält feines Korn. In Fig. 2 werden aus dem Querschnitt die Ausmaße, die Dicken und die Geometrie der Schleifscheibe 7 deutlich. Die abrasive Beschichtung 3 mit groben Korn bildet eine untere Schicht, die horizontal und vertikal mit dem Träger 1 in der Aussparung 5 verbunden ist. Die abrasive Beschichtung 4 mit feinem Korn bildet eine obere Schicht, die horizontal mit der abrasive Beschichtung 3 und vertikal mit dem Träger 1 in der Aussparung 5 verbunden ist. Deutlich sichtbar sind die Belagbreite w, die axial gemessene
Belagtiefe x und der Belagwinkel der Schleifscheibe 7.
Beispiel
Die erfindungsgemäße Schleifscheiben S1 wurde getestet. Die Schleifscheibe S1 hatte einen Durchmesser von 125 mm und eine Bohrung mit einem Durchmesser von 32 mm. Die Höhe der Schleifscheibe S1 betrug 13 mm. Die Belagbreite w der Schleifscheibe S1 lag bei 2,5 mm. Die axial gemessene Belagtiefe x der
Schleifscheibe S1 betrug 5,5 m. Der Belagwinkel betrug 25°. Der Arbeitsbereich 2 der Schleifscheibe S1 enthielt zwei abrasive Schleifflächen 3 und 4. Vergleichsbeispiel
Es wurden zwei Schleifscheiben T1 und T2 nach dem Stand der Technik mit denselben Ausmaßen und Zusammensetzungen wie Schleifscheibe S1 hergestellt. Der Arbeitsbereich der Schleifscheiben T1 und T2 enthielt dagegen nur eine abrasive Beschichtung.
Die Zusammensetzungen sowie die Ergebnisse der Schleifscheiben S1 , T1 und T2 gehen aus der nachstehenden Tabelle 3 hervor.
Tabelle 3
Figure imgf000010_0001
Dieses Ergebnis war unerwartet und für den Fachmann überraschend.
Bezugszeichen
1 Träger
2 Arbeitsbereich
3 Schleifbelag
4 Schleifbelag
5 Aussparung
6 Bohrung
7 Schleifscheibe
äußerer Belagwinkel w Belagbreite
X axial gemessene Belagtiefe

Claims

Patentansprüche
1 . Schleifscheibe, die einen Träger (1 ), der zum Anbringen in der Mitte (6)
durchbohrt ist und einen Arbeitsbereich (2) umfasst, der den äußeren Rand der Schleifscheibe (7) bildet und mindestens zwei unterschiedliche ringförmige abrasive Beschichtungen (3, 4) aufweist, die aneinander angrenzend miteinander verbunden sind, wobei die äußere ringförmige abrasive
Beschichtung (4) grobes Korn und die innere abrasive Beschichtung (3) feines Korn enthält.
2. Schleifscheibe nach Anspruch 1 , wobei die abrasive Beschichtung (3) ein grobes Korn von D64 bis D126 aufweist und die abrasive Beschichtung (4) ein feines Korn von D15 bis D46 aufweist.
3. Schleifscheibe nach Anspruch 1 oder 2, wobei der Arbeitsbereich (2) eine Kombination aus abrasiver Beschichtung (3) mit D64 bis D91 grob und abrasiver Beschichtung (4) mit D25 bis D46 fein aufweist.
4. Schleifscheibe nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die abrasiven
Beschichtungen (3, 4) Phenolharz, Polyamidharz, Metallpulver, Diamant oder Bornitrid, insbesondere Borazon enthalten.
5. Schleifscheibe nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei der Träger (1 ) im Wesentlichen starr ist und einen Verbundwerkstoff mit mindestens einem Kunststoff wie Phenolharz und/oder Polyamidharz mit Verstärkungsfasern wie Glasfasern oder Metalle wie Stahl, Aluminium oder Aluminiumlegierungen enthält.
6. Schleifscheibe nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei die Schleifscheibe (7) einen Durchmesser von 75 mm bis 250 mm, bevorzugt von 100 mm bis 200 mm aufweist.
7. Schleifscheibe nach einem der Ansprüche 1 bis 6 wobei die Belagbreite des Arbeitsbereichs (2) von 2,0 mm bis 5,0 mm, bevorzugt von 2,5 mm bis 2,9 mm beträgt.
8. Schleifscheibe nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei der äußere
Belagwinkel cc von 15° bis 30°, bevorzugt von 20° bis 25° beträgt.
9. Schleifscheibe nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei die abrasive
Beschichtung (4) mit groben Korn eine untere Schicht bildet, die horizontal und vertikal mit dem Träger (1 ) in der Aussparung (5) verbunden ist und die abrasive Beschichtung (3) mit feinem Korn eine obere Schicht bildet, die horizontal mit der abrasiven Beschichtung (4) und vertikal mit dem Träger (1 ) in der Aussparung (5) verbunden ist.
10. Verfahren zur Herstellung einer Schleifscheibe nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei:
a) der Träger (1 ) mit einer Bohrung (6) und Aussparung (5) am Rand gefertigt wird,
b) die abrasive Beschichtung (4) mit groben Korn als untere kreisförmige Schicht aufgebracht und horizontal und vertikal mit dem Träger (1 ) in der Aussparung (5) verbunden wird und thermisch gehärtet wird,
c) die abrasive Beschichtung (3) mit feinen Korn als obere kreisförmige Schicht auf die abrasive Beschichtung (4) mit groben Korn aufgebracht und vertikal mit dem Träger (1 ) in der Aussparung (5) verbunden wird und thermisch gehärtet wird und
d) der Arbeitsbereich (2) mit der äußeren ringförmigen abrasiven
Beschichtung (4) mit groben Korn und der inneren abrasiven Beschichtung (3) mit feinen Korn mechanisch bearbeitet wird. Verwendung einer Schleifscheibe nach einem der Ansprüche 1 bis 9 zum Schleifen von Brustflächen, Spanflächen und Rücken von Sägezähnen bei Trennkreissägeblättern und für den Einsatz in Sägenschärfautomaten, wobei mit einer Schleifscheibe schnell geschliffen und eine gute Oberfläche erhalten wird.
PCT/EP2011/057593 2010-05-14 2011-05-11 Schleifscheibe Ceased WO2011141500A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE201010020601 DE102010020601B4 (de) 2010-05-14 2010-05-14 Schleifscheibe
DE102010020601.6 2010-05-14

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2011141500A1 true WO2011141500A1 (de) 2011-11-17

Family

ID=44343262

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2011/057593 Ceased WO2011141500A1 (de) 2010-05-14 2011-05-11 Schleifscheibe

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE102010020601B4 (de)
WO (1) WO2011141500A1 (de)

Citations (8)

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