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WO2010149718A1 - Segmenttrennschleifscheibe - Google Patents

Segmenttrennschleifscheibe Download PDF

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Publication number
WO2010149718A1
WO2010149718A1 PCT/EP2010/058944 EP2010058944W WO2010149718A1 WO 2010149718 A1 WO2010149718 A1 WO 2010149718A1 EP 2010058944 W EP2010058944 W EP 2010058944W WO 2010149718 A1 WO2010149718 A1 WO 2010149718A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
segments
grinding
segmented
cutting
abrasive grains
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2010/058944
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Christian Stang
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rhodius Schleifwerkzeuge GmbH and Co KG
Original Assignee
Rhodius Schleifwerkzeuge GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rhodius Schleifwerkzeuge GmbH and Co KG filed Critical Rhodius Schleifwerkzeuge GmbH and Co KG
Publication of WO2010149718A1 publication Critical patent/WO2010149718A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D5/00—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting only by their periphery; Bushings or mountings therefor
    • B24D5/12—Cut-off wheels
    • B24D5/123—Cut-off wheels having different cutting segments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D61/00—Tools for sawing machines or sawing devices; Clamping devices for these tools
    • B23D61/02—Circular saw blades
    • B23D61/04—Circular saw blades with inserted saw teeth, i.e. the teeth being individually inserted
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D61/00—Tools for sawing machines or sawing devices; Clamping devices for these tools
    • B23D61/18—Sawing tools of special type, e.g. wire saw strands, saw blades or saw wire equipped with diamonds or other abrasive particles in selected individual positions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • B24D99/005—Segments of abrasive wheels

Definitions

  • the invention relates to a segmented cutting wheel for the machining of workpieces made of metal, in particular workpieces made of metal casting.
  • the segment cutting disc has a metallic master blade and arranged on the circumference of the master blade segments, wherein the outer edge of the segments is provided with Schlerfkömem, which are held in particular materially on the cutting edge.
  • the invention also relates to a method for producing a segmented cutting disk, as well as a specific use.
  • cut-off wheels which for simplification are usually also referred to as cut-off wheels, are used in conjunction with hand-held angle grinders or cut-off wheels.
  • the considerably thinner cutting wheel is used for cutting material removal along a line.
  • a special application is the separation of material sections. Cut-off wheels are therefore not suitable for so-called roughing, ie for the actual "grinding" in the sense of a surface treatment.
  • cut-off wheels for hand-held machines are known.
  • resin-bonded cutting discs that are subject to high wear.
  • diamond cutting wheels are used, in which diamond segments are applied to the steel blade.
  • the diamond cutting discs differ by the formation of their edge.
  • diamond cut-off wheels with a smooth edge (“full rim”) are used for fine and clean cuts in tiles and ceramics
  • the full rim can be provided with a corrugation.
  • Such industrial diamond segment cutting discs are used, for example, as so-called “rescue discs” in accident situations, essentially for cutting natural stone, concrete or asphalt, and special types are used to cut metal in isolated cases, for which BSL (Brazed Single -Layer) cut-off wheels are known, which are used for example for separating sprues on metal casting ("increase").
  • BSL Brazed Single -Layer
  • the known segment cutting discs have on both sides of the metallic stem leaf an edge region of preferably 5 mm, which is monolayered with Schleifkömem. This occupancy is sufficient because abrasive is needed for the separation process only on the cutting edge of the disc.
  • synthetic resin-bonded cutting discs such discs do not wear off, so that the diameter of such BSL cutting discs is maintained. Only the single-layer diamond abrasive grains wear to a small extent by the separation Schlerf process itself.
  • the object of the present invention is now to improve Segmenttre ⁇ nschleiffractionn of the type mentioned in that they can be used flexibly with ease of manufacture and are particularly suitable for use in the separation of sprues to metal casting.
  • the basic idea of the invention is to design segmental cutting wheels, in particular for hand-held machines, in such a way that, to a certain extent, they can also be used like a roughing wheel.
  • segmental cutting wheels in particular for hand-held machines, in such a way that, to a certain extent, they can also be used like a roughing wheel.
  • two different types of segments are provided, which differ in their assignment with abrasive grains. Because of their respective effect, one type is hereafter referred to as cutting segments and the other second type as abrasive segments.
  • the cutting segments are segments of the known type in which the abrasive grains are held substantially on the cutting edge.
  • substantially means that not only the cutting edge but also a small lateral edge strip of a few millimeters is coated with abrasive grains, in contrast, the abrasive segments on one of the side surfaces have a larger grinding area, which is provided with abrasive grains Cutting wheel according to the invention, in particular after an initial cut subsequently used in modified handling by side grinding also for smoothing the cut.
  • the invention is thus to give the known per se segment grinding wheel a further "Nebe ⁇ Fu ⁇ ktio ⁇ Maschinen!" without affecting the "main functionality" of pure cutting.
  • a conventional cut can first be carried out in a first processing step, while after the cut in a second processing step the resulting cut surface can be processed with surface Serten grinding.
  • this downstream cut inevitably has a rudimentary character and thus not the quality of a "finishing".
  • the cutting segments and the grinding segments can adjoin one another directly, it being advantageous if two segments each by a radial slot, which has a hole in particular at the bottom, are separated from each other.
  • the segmented cutting wheel according to the invention can also be used in the stationary area, where the free-cutting effect is increased and a large cross-section is achieved.
  • work is also carried out along the edge of the workpiece, so that a certain roughing effect is achieved and reworking is relatively small.
  • the segmented cutting wheels according to the invention differ significantly in their configuration from that known from large segmented cutting wheels. However, these have applied little amount of abrasive grain to the segments on the master blade to "grind" the slit freely during slicing and to prevent blockage of the segmented slicing disc as much as possible, but the laterally mounted grain is typically at least one grain size smaller than the abrasive grain itself. However, this type of training is not suitable for the side grinding according to the invention.
  • the cut-off wheel has both cutting segments and grinding segments, which are arranged in a certain distribution on the circumference, wherein the division is optimized with regard to the Schneidwirku ⁇ g.
  • the division is optimized with regard to the Schneidwirku ⁇ g.
  • a consistently higher average occupancy with Schieifkorn in the edge area prohibits, otherwise the resistance would be on average too large. This would be accompanied by an increased power demand on the machine that would have to be applied by the operator of the hand-held machine.
  • it has proved to be particularly advantageous because of the optimized cutting and grinding action when the cutting segments and the grinding segments are distributed symmetrically over the circumference of the cutting wheel.
  • the division can be adapted to the purpose. Sometimes it is sufficient if only every third or fourth segment is designed as a grinding segment.
  • an arrangement in which cutting segments and abrasive segments alternate directly In order to ensure the lowest possible resistance during cutting, it is particularly advantageous if the grinding segments have a grinding area on only one side, wherein the grinding areas of all grinding segments are arranged on the same side of the cutting disk. Such an arrangement is also useful for the reason that the hand-held machines are designed so that grinding with the cutting disc anyway only with the side facing away from the gearbox is possible. On this page then advantageously the abrasive segments are provided with a grinding area.
  • segment cutting disc is that of the separation and the subsequent grinding machining of sprues, as they occur on solid workpieces made of cast metal, in particular cast steel, gray cast iron or ductile iron. So when separating a sprue with a clamped in a freehand machine segment cutting disc always remain a certain foot area, which is then subsequently at least roughly ground with the slightly more extensive scheduled segment cutting disc invention.
  • the abrasive grains are applied by soldering, in particular by melt soldering, to the cutting edge and the grinding regions of the segmented cutting disk according to the invention.
  • the BSL process (“brazed single layer") is particularly suitable as abrasive grains, especially industrial diamonds or CBN (cubic boron nitride) abrasive brushes are used.
  • CBN cubic boron nitride
  • the cut-off wheels produced in BSL technology have excellent cutting properties
  • the advantage of the BSL according to the invention permits free cutting, and the grinding resistance is only moderately increased in relation to conventional cut-off wheels Due to the larger pad height, the disc is guided better on average, thus reducing the risk of jamming
  • the increased coating has a free-cutting effect, so that also reduces the risk of pinching the disc.
  • a particularly outstanding feature is the increased wear life of the grinding grinding wheel combined with the possibility of roughing due to the low abrasion at high cutting.
  • This has a metallic master blade 1 and arranged on the circumference of the master blade 1 segments 2 in regular division.
  • the segments 2 are separated from each other by radial slots 3, wherein the slots 3 each have a Lochu ⁇ g 4 at the bottom.
  • the master blade 1 and the segments 2 are formed as one piece.
  • the segments 2 can also be fixed by laser welding on the circumference of the master blade 1.
  • the cutting edge 5 of all segments 2 is provided with Schlerfkörnern of industrial diamond, which are applied by means of BSL and therefore held cohesively on the cutting edge.
  • Notches 6 are provided which cause a toothing of the cutting edge.
  • holes 7 are introduced in the outer edge, which further improve the cutting behavior.
  • two types of segments 2 are provided, which differ in their occupancy with abrasive grains.
  • the abrasive grains hatching
  • the abrasive grains hold substantially only on the cutting edge 5.
  • the abrasive grains also occupy a narrow edge area ⁇ of about 5 mm on the side surface of the segmented flywheel having Schleifkörnem (hatching) provided grinding area 11 on a side surface.
  • the grinding area 11 has a depth of about 15 mm in the present case.
  • Cutting segments 8 and grinding segments 10 are distributed symmetrically over the circumference of the cut-off wheel. In this case, they alternate.
  • the grinding segments have a grinding area 11 on only one side, wherein the grinding areas 11 of all the grinding segments 10 are arranged on the visible side of the cut-off wheel.
  • the distribution according to the invention of cutting segments 8 and grinding segments 10 has the great advantage that the foot region of the riser can be ground off at a shallow angle in the application of the separation of sprues pieces
  • the cut-off wheel according to the invention can also be used particularly well, for example, to cut off eyelets welded to large steel parts and to "provisionally" grind off the neck remaining after the cut-off.
  • the method according to the invention uses the following steps:
  • the segments 2 are provided at the outer edge and in the grinding area 11 with an adhesive. Then, diamond abrasive grains are applied and fixed on the adhesive-provided areas before the areas provided with fixed abrasive grains are covered with a slip containing the solder. Finally, the thus occupied segment cutting disc is sintered in the furnace.
  • the abrasive grains may be e.g. be applied by spreading or dipping on the areas provided with adhesive.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)

Abstract

Segmenttrennschleifscheibe für die Bearbeitung von Werkstücken aus Metall, Insbesondere aus Metallguss, aufweisend ein metallisches Stammblatt 1 und am Umfang des Stammblattes 1 angeordnete Segmente, wobei der Außenrand der Segmente 2 mit Schleifkörnern versehen ist, dabei sind zwei Arten von Segmenten 2 vorgesehen, die sich in ihrer Belegung mit Schleifkörnern unterscheiden, wobei die Schieifkörner bei der ersten Art, den Schneidsegmenten 8, im Wesentlichen auf der Schneidkante 5 gehabten sind» während die zweite Art, die Schleifsegmente 10, einen mit Schleifkörnern versehenen Schieilbereich 11 an einer Seitenfläche aufweist.

Description

Segmenttrennschleifscheibe
Die Erfindung betrifft eine Segmenttrennschleifscheibe für die Bearbeitung von Werkstücken aus Metall, insbesondere von Werkstücken aus Metallguss. Die Segmenttrennscheibe weist ein metallisches Stammblatt und am Umfang des Stammblattes angeordnete Segmente auf, wobei der Außenrand der Segmente mit Schlerfkömem versehen ist, die insbesondere stoffschlüssig auf der Schneidkante gehalten sind. Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Herstellung einer Segmenttrennscheibe, sowie eine spezielle Verwendung.
Generell werden Trennschleifscheiben, die vereinfachend meist auch als Trennscheiben bezeichnet werden, in Verbindung mit handgehaltenen Winkelschleifern oder Trennschlerfern eingesetzt. Im Gegensatz zum flächigen Abtrag von Schleifscheiben wird die erheblich dünnere Trennscheibe zum zerschneidenden Materialabtrag entlang einer Linie verwendet. Ein besonderes Einsatzgebiet ist das Abtrennen von Materialabschnitten. Trennschleifscheiben sind daher nicht zum sogenannten Schruppen, also zum eigentlichen „Schleifen" im Sinne einer flächigen Bearbeitung, geeignet.
Generell sind verschiedene Arten von Trennschleifscheiben für handgehaltene Maschinen bekannt. So gibt es zum einen kunstharzgebundene Trennscheiben, die einem hohen Verschleiß unterliegen. Zum anderen werden verschiedene Arten von Diamanttrennschleifscheiben eingesetzt, bei denen Diamantsegmente auf das Stahlstammblatt aufgebracht sind. Die Diamanttrennschleifscheiben unterscheiden sich durch die Ausbildung ihres Randes. So werden Diamantrennschleifscheiben mit einem glatten Rand („Vollrand") beispielsweise für feine und saubere Schnitte in Fliesen und Keramik eingesetzt. Um besondere Schneideigenschaften für schnelle Schnitte in Steinmaterialien zu erreichen, kann der Vollrand mit einer Riffelung versehen werden. Auf der anderen Seite gibt es Trennschleifscheiben mit segmentiertem Rand, die sogenannten Segmenttrennschleifscheiben.
Derartige mit Industriediamanten besetzte Segmenttrennschleifscheiben werden beispielsweise als sogenannte „Rescue Discs" in Unfallsituationen verwendet. Im Wesentlichen werden sie für das Schneiden von Naturstein, Beton oder Asphalt eingesetzt. Mit besonders ausgebildeten Arten wird vereinzelt auch Metall geschnitten. Dazu sind BSL - (Brazed-Single-Layer) Trennschleifscheiben bekannt, die beispielsweise zum Abtrennen von Angüssen an Metallguss („Steigern") eingesetzt werden. Durch das BSL Verfahren werden die Schlerfkömer durch ein Löten, insbesondere durch Schmelzlöten, auf dem Außenmantel des Grundkörpers gehalten. Die bekannten Segmenttrennscheiben haben auf beiden Seiten des metallischen Stammblatts einen Randbereich von vorzugsweise 5 mm, der mit Schleifkömem einschichtig belegt ist. Diese Belegung ist ausreichend, da für den Trennvorgang nur auf der Schneidkante der Scheibe Schleifmittel benötigt wird. Im Gegensatz zu kunstharzgebundenen Trennscheiben nutzen sich solche Scheiben nicht ab, so dass der Durchmesser solcher BSL-Trennscheiben erhalten bleibt. Lediglich die einschichtig aufgebrachten Diamantschleifkörner verschleißen in geringem Umfang durch den Trenn-Schlerf-Vorgang selbst.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung liegt nunmehr darin, Segmenttreπnschleifscheiben der genannten Art insoweit zu verbessern, dass sie sich bei einfacher Herstellung flexibler einsetzen lassen und sich insbesondere im Einsatz beim Abtrennen von Angüssen an Metallguss besonders eignen. Zudem ist es Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zur Fertigung solcher Segmenttrennschleifscheiben und besondere Einsatzgebiete vorzuschlagen.
Diese Aufgaben werden durch Segmenttrennschleifscheiben mit den Merkmalen des Anspruch 1, das Verfahren nach Anspruch 10 und die Verwendungen nach den Ansprüchen 13 gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen sind in den jeweiligen Unteransprüchen genannt.
Der Grundgedanke der Erfindung liegt darin, Segmenttrennschleifscheiben insbesondere für handgehaHene Maschinen so auszubilden, dass sie in gewissem Rahmen auch wie eine Schruppscheibe eingesetzt werden können. Dazu werden zwei unterschiedliche Arten von Segmenten vorgesehen, die sich in ihrer Belegung mit Schleifkörnern unterscheiden. Wegen ihrer jeweiligen Wirkung wird die eine erste Art nachfolgend als Schneidsegmente und die andere zweite Art als Schleifsegmente bezeichnet.
Bei den Schneidsegmenten handelt es sich um Segmente der bekannten Art, bei denen die Schleifkörner im Wesentlichen auf der Schneidkante gehalten sind. Dabei bedeutet „im Wesentlichen", dass neben der Schneidkante auch noch ein kleiner seitlicher Randstreifen von wenigen Millimetern mit Schleifkörnern belegt ist. Im Gegensatz dazu haben die Schleifsegmente an einer der Seitenflächen einen größeren Schleifbereich, der mit Schleifkörnern versehen ist. Wegen dieser Schleifsegmente kann die erfindungsgemäße Trennschleifscheibe insbesondere nach einem zunächst durchgeführten Schnitt nachfolgend in veränderter Handhabung durch Seitenschleifen auch noch zum Glätten des Schnittes eingesetzt werden.
Die Erfindung liegt somit darin, der an sich bekannten Segmenttrennschleifscheibe eine weitere „Nebeπ-Fuπktioπalität" zu geben, ohne die „Haupt-Funktionalität" des reinen Schneidens zu beeinflussen. Mit der erfindungsgemäßeπ Segmenttrennschleifscheibe kann daher zunächst in einem ersten Bearbeitungsschritt ein herkömmlicher Schnitt durchgeführt werden, während nach dem Schnitt in einem zweiten Bearbeitungsschritt die entstandene Schnittfläche mit flächigem Sertenschleifen bearbeitet werden kann. Dabei hat dieser nachgelagerte Schliff zwangsläufig einen rudimentären Charakter und damit nicht die Qualität eines „Finishing".
Die Schneidsegmente und die Schleifsegmente können unmittelbar aneinander angrenzen, wobei es vorteilhaft ist, wenn zwei Segmente jeweils durch einen radialen Schlitz, der insbesondere am Boden eine Lochung aufweist, voneinander getrennt sind.
Die erfindungsgemäße Segmenttrennschleifscheibe kann auch im stationären Bereich eingesetzt werden, wo der Freischneideffekt vergrößert und ein großer Querschnitt erzielt wird. In bestimmten Anwendungen wird auch am Werkstückrand entlang gearbeitet, so dass doch eine gewisse Schruppwirkung erzielt wird und die Nachbearbeitung verhältnismäßig gering ausfällt.
Die erfinduπgsgemäßen Segmenttrennschleifscheiben unterscheiden sich in ihrer Ausgestattung signifikant von der, wie sie von großen Segmenttrennschleifscheiben bekannt ist. Diese haben auf dem Stammblatt aber kaum auf den Segmenten eine geringe Menge Schleifkorn aufgebracht, um während des Trennens den Schlitz frei zu „schleifen" und um ein Blockieren der Segmenttrennschleifscheibe soweit möglich zu vermeiden. Das seitlich angebrachte Korn ist jedoch in der Regel mindestes eine Korngröße kleiner als das Schleifkorn selbst. Diese Art der Ausbildung ist jedoch nicht für das erfindungsgemäße Seitenschleifen geeignet.
Der wesentliche Gedanke der Erfindung ist somit, dass die Trennschleifscheibe sowohl Schneidsegmeπte als auch Schleifsegmente aufweist, die in einer bestimmten Aufteilung am Umfang angeordnet sind, wobei die Aufteilung im Hinblick auf die Schneidwirkuπg optimiert ist. Schließlich verbietet sich eine durchgängig höhere mittlere Belegung mit Schieifkorn im Randbereich, da ansonsten der Widerstand im Schnitt zu groß werden würde. Das ginge mit einer erhöhten Leistungsanforderung an die Maschine einher, die vom bedienenden Nutzer der handgeführten Maschine aufgebracht werden müsste. Für die Aufteilung hat es sich wegen der optimierten Schneid- und Schleifwirkung als besonders vorteilhaft erwiesen, wenn die Schneidsegmente und die Schleifsegmente symmetrisch über den Umfang der Trennscheibe verteilt sind. Dabei kann die Aufteilung dem Einsatzzweck angepasst werden. Mitunter reicht es aus, wenn nur jedes dritte oder vierte Segment als Schleifsegment ausgebildet ist. Vorteilhaft ist eine Anordnung, bei der sich Schneidsegmente und Schleifsegmente unmittelbar abwechseln. Um beim Schneiden einen möglichst geringen Widerstand zu gewährleisten ist es besonders vorteilhaft, wenn die Schleifsegmente nur einseitig einen Schleifbereich aufweisen, wobei die Schleifbereiche aller Schleifsegmente auf derselben Seite der Trennscheibe angeordnet sind. Eine solche Anordnung ist auch aus dem Grund sinnvoll, da die handgeführten Maschinen so ausgebildet sind, dass ein Schleifen mit der Trennscheibe sowieso nur mit der dem Getriebe abgewandten Seite möglich ist. Auf dieser Seite werden dann vorteilhafterweise die Schleifsegmente mit einem Schleifbereich versehen.
Eine ganz besonders vorteilhafte Verwendung der erfindungsgemäßen Segmenttrennscheibe ist die des Abtrennens und der anschließenden schleifenden Bearbeitung von Angüssen, wie sie an massiven Werkstücken aus Metallguss, insbesondere aus Stahlguss, Grauguss oder Sphäroguss, auftreten. So verbleibt beim Abtrennen eines Angusses mit einer in eine Freihandmaschine eingespannten Segmenttrennscheibe immer ein gewisser Fußbereich stehen, der dann nachfolgend zumindest grob mit der etwas flächiger angesetzten erfindungsgemäßen Segmenttrennscheibe abgeschliffen wird.
Von besonderem Vorteil ist es, wenn die Schleifkörner durch Löten, insbesondere durch Schmelzlöten, auf die Schneidkante und die Schleifbereiche der erfindungsgemäßen Segmenttrennscheibe aufgebracht sind. Als solches bietet sich insbesondere das BSL Verfahren („brazed Single layer") an. Als Schleifkörner können vor allem Industriediamanten oder CBN (kubisches Bornitrit) Schleifkömer Verwendung finden. Die in BSL Technologie hergestellten Trennschleifscheiben haben ausgezeichnete Schnitteigenschaften. Der Vorteil gerade der erfind ungsgemäßen BSL-Trennscheibe liegt auch darin, dass nach dem Trennvorgang mit der gleichen Scheibe auch oberflächlich, im Beispiel des Steigers der Fußbereich, geschliffen werden kann. Dabei erhöht sich der Schlerfwiderstand im Verhältnis zu herkömmlichen Trennschleifscheiben nur moderat. Außerdem lässt die erfindungsgemäße Trennschleifscheibe ein freies Schneiden zu. Durch die größere Belaghöhe wird die Scheibe im Schnitt besser geführt. Die Gefahr des Verkantens wird damit geringer. Weiterhin ermöglicht der erhöhte Belag einen Freischneideffekt, so dass sich auch die Gefahr des Einklemmens der Scheibe reduziert.
Als besonders hervorragende Eigenschaft ist die wegen des geringen Abriebs bei hoher Zerspannung erhöhte Lebensdauer der Schleiftrennschleifscheibe gepaart mit der Möglichkeit des Schruppens zu nennen.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand der Figur näher erläutert:
Gezeigt ist ein Abschnitt einer erfindungsgemäßen Segmenttrennschleifscheibe, wie sie gerade für die Bearbeitung von Werkstücken aus Metall, insbesondere aus Metallguss, geeignet ist. Diese weist ein metallisches Stammblatt 1 und am Umfang des Stammblattes 1 angeordnete Segmente 2 in regelmäßiger Teilung auf. Die Segmente 2 sind durch radiale Schlitze 3 voneinander getrennt, wobei die Schlitze 3 jeweils am Boden eine Lochuπg 4 aufweisen. In diesem Fall sind das Stammblatt 1 und die Segmente 2 als ein Stück ausgebildet. Die Segmente 2 können auch durch Laserschweißen am Umfang des Stammblattes 1 befestigt sein.
Die Schneidkante 5 aller Segmente 2 ist mit Schlerfkörnern aus Industriediamant versehen, die mittels BSL aufgebracht und daher stoffschlüssig auf der Schneidkante gehalten sind. An der Schneidkante 5 der Segmente 2 sind Einkerbungen 6 vorgesehen, die eine Zahnung der Schneidkante bewirken. Zudem sind im Außenrand Löcher 7 eingebracht, die das Schneidverhalten weiter verbessern.
Erfindungsgemäß sind zwei Arten von Segmenten 2 vorgesehen, die sich in ihrer Belegung mit Schleifkörnern unterscheiden. So sind einerseits Schneidsegmente 8 vorhanden, die Schleifkörner (Schraffierung) im Wesentlichen nur auf der Schneidkante 5 halten. Jm Wesentlichen" bedeutet, dass die Schleifkörner zudem einen schmalen Randbereich θ von etwa 5 mm auf der Seitenfläche der Segmentschlerfscheibe belegen. Neben den Schneidsegmenten 8 sind Schleifsegmente 10 vorgesehen, die einen größeren mit Schleifkörnem (Schraffierung) versehenen Schleifbereich 11 an einer Seitenfläche aufweisen. Die Schleifbereich 11 hat im vorliegenden Fall eine Tiefe von etwa 15 mm. Schneidsegmente 8 und Schleifsegmente 10 sind symmetrisch über den Umfang der Trennschleifscheibe verteilt. Im vorliegenden Fall wechseln sie sich ab. Die Schleifsegmente weisen nur einseitig einen Schleifbereich 11 auf, wobei die Schleifbereiche 11 aller Schleifsegmente 10 auf der sichtbaren Seite der Trennschleifscheibe angeordnet sind.
Die erfindungsgemäße Verteilung von Schneidsegmenten 8 und Schleifsegmenten 10 hat bei der Anwendung des Abtrennens von Angusstücken („Steigern") den großen Vorteil, dass der Fußbereich des Steigers im flachen Winkel abgeschliffen werden kann. Durch das höhere Segment erfüllt die Scheibe also gleichzeitig den Nutzen des Trenneπs und des Schruppens. Die erfindungsgemäße Trennschleifscheibe lässt sich auch besonders gut einsetzen, um beispielsweise an große Stahlteile angeschweißte Kranösen abzutrennen und den nach dem Abtrennen verbleibenden Ansatz „provisorisch" abzuschleifen.
Das erfindungsgemäße Verfahren bedient sich der folgenden Schritte:
Zunächst werden die Segmente 2 am Außenrand und im Schleifbereich 11 mit einem Haftmittel versehen. Dann werden auf die mit Haftmittel versehenen Bereiche Diamantschleifkörner aufgebracht und fixiert, bevor die mit fixierten Schleifkörnem versehene Bereiche mit einem das Lot enthaltenden Schlicker überdeckt werden. Zuletzt wird die so belegte Segmenttrennscheibe im Ofen gesintert. Die Schleifkömer können z.B. durch einen Streu- oder Tauchvorgang auf die mit Haftmittel versehenen Bereiche aufgebracht werden.

Claims

Ansprüche
Segmenttrennschleifscheibe für die Bearbeitung von Werkstücken aus Metall, insbesondere aus Metallguss, aufweisend ein metallisches Stammblatt (1) und am Umfang des Stammblattes (1) angeordnete Segmente, wobei der Außenrand der Segmente (2) mit Schleifkörnern versehen ist, gekennzeichnet durch zwei Arten von Segmenten (2),die sich in ihrer Belegung mit Schleifkörnern unterscheiden, wobei die Schleifkörner bei der ersten Art, den
Schneidsegmenten (8), im Wesentlichen auf der Schneidkante (5) gehalten sind, während die zweite Art, die Schleifsegmente (10), einen mit
Schleifkömem versehenen Schleifbereich (11) an einer Seitenfläche aufweist.
Segmenttrennschleifscheibe nach Anspruch t dadurch gekennzeichnet, dass zwei Segmente (10) durch einen radialen Schlitz (3), der insbesondere am Boden eine Lochung (4) aufweist, voneinander getrennt sind.
Segmenttrennschleifscheibe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass Schneidsegmeπte (8) und Schleifsegmente (10) symmetrisch über den Umfang der Trennscheibe verteilt sind.
Segmenttrennschleifscheibe nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass sich Schneidsegmente (8) und Schleifsegmente (10) über den Umfang der Segmenttreπnschlerfscheibe abwechseln. Segmenttrennschleifscheibe nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schleifkörper stoffschlüssig auf der Schneidkante (5) und den Schleifbereichen (11) gehalten sind und insbesondere durch Löten, insbesondere durch Schmelzlöten, auf die Schneidkante (5) und die Schleifbereiche (11) aufgebracht sind.
Segmenttrennschleifscheibe nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Schleifkörper in einer Schicht mittels des BSL Verfahrens („brazed Single layer") auf die Schneidkante (5) und die Schleifbereiche (11) aufgebracht sind.
Segmenttrennschleifscheibe nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schleifkörper aus Industriediamant sind.
Segmenttrennschleifscheibe nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schleifsegmente (10) nur einseitig einen Schleifbereich (11) aufweisen, wobei die Schleifbereiche (11) aller Schleifsegmente (10) auf derselben Seite der Trennschleifscheibe angeordnet sind.
Segmenttrennschleifscheibe nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Stammblatt (1) und die Segmente (2) zusammen die einstückige Segmenttrennschleifscheibe ausbilden.
Verfahren zur Herstellung einer Segmenttrennschleifscheibe nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennze Ic hnβt, dass die Segmente am Außenrand und im Schleifbereich mit einem
Haftmrttel versehen werden, dass auf den mit Haftmittel versehenen Bereichen Schleifkörner, insbesondere Diamantschleifkörner, aufgebracht und fixiert werden, dass die mit fixierten Schleifkörnern versehene Bereichen mit einem das Lot enthaltenden Schlicker überdeckt werden und dass die Segmenttrennschleifscheibe in einem Ofen erhitzt wird.
Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennze Ic h n e t , dass die Segmenttrennschleifscheibe in dem Ofen gesintert wird.
Verfahren nach Anspruch 10 oder 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Schleifkörner durch einen Streuvorgang auf die mit Haftmittel versehenen Bereiche aufgebracht werden.
Verwendung einer Segmenttrennschleifscheibe nach einem der vorherigen Ansprüche zur schneidenden und schruppenden Bearbeitung von Angüssen an Werkstücken aus Metallguss, insbesondere aus Stahlguss, Grauguss oder Sphäroguss, wobei die Segmenttrennschleifscheibe in eine Freihandmaschine eingespannt ist.
PCT/EP2010/058944 2009-06-24 2010-06-23 Segmenttrennschleifscheibe Ceased WO2010149718A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200910030484 DE102009030484A1 (de) 2009-06-24 2009-06-24 Segmenttrennschleifscheibe
DE102009030484.3 2009-06-24

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2010149718A1 true WO2010149718A1 (de) 2010-12-29

Family

ID=42942220

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2010/058944 Ceased WO2010149718A1 (de) 2009-06-24 2010-06-23 Segmenttrennschleifscheibe

Country Status (2)

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