WO2011021960A1 - Валковый измельчитель-гомогенизатор - Google Patents
Валковый измельчитель-гомогенизатор Download PDFInfo
- Publication number
- WO2011021960A1 WO2011021960A1 PCT/RU2010/000309 RU2010000309W WO2011021960A1 WO 2011021960 A1 WO2011021960 A1 WO 2011021960A1 RU 2010000309 W RU2010000309 W RU 2010000309W WO 2011021960 A1 WO2011021960 A1 WO 2011021960A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- drive
- rolls
- roller
- driving roller
- roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
- B02C4/02—Crushing or disintegrating by roller mills with two or more rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
- B02C4/02—Crushing or disintegrating by roller mills with two or more rollers
- B02C4/04—Crushing or disintegrating by roller mills with two or more rollers specially adapted for milling paste-like material, e.g. paint, chocolate, colloids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
- B02C4/28—Details
- B02C4/30—Shape or construction of rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
- B02C4/28—Details
- B02C4/32—Adjusting, applying pressure to, or controlling the distance between, milling members
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
- B02C4/28—Details
- B02C4/32—Adjusting, applying pressure to, or controlling the distance between, milling members
- B02C4/36—Adjusting, applying pressure to, or controlling the distance between, milling members in mills specially adapted for paste-like materials
Definitions
- the invention relates to a grinding technique with simultaneous homogenization of powdered materials with liquid components and can be used in industries related to the creation of composite materials based on dispersed powder components, such as talc, kaolin, gypsum, bonded with thermoplastic or other liquid polymer binders, as well as chemical and other industries.
- dispersed powder components such as talc, kaolin, gypsum, bonded with thermoplastic or other liquid polymer binders, as well as chemical and other industries.
- roller shredders capable of homogenizing composite materials are relatively small dimensions, low noise level, optimal distribution of mechanical energy for processing the material at optimal energy costs, compared with ball, bead and hammer mills. Roller shredders are quite easily readjusted to the required grinding fineness and degree of homogenization.
- the mass of the eccentrics and the total mass of the pulleys with the eccentrics of the driven shaft with the bearings are determined by the dependencies connecting the mass of the eccentrics, the speed of rotation of the pulley, the eccentricity, the stiffness of the springs, the preliminary deformation of the springs and the total mass of the pulleys with the eccentrics of the driven roller with bearings.
- the roller mill is intended for grinding and homogenization of various organic dyes and intermediates containing crystalline materials.
- the disadvantage of this device is that the operation of the device is possible only in case of preliminary preparation of the mixture, consisting of the original liquid and powder components, in a paste state. This means that for the operation of this device requires an additional device, for example, a mixer.
- Another disadvantage of this invention is that the longitudinal grooves, especially the deep, oval-shaped ones, represent stagnant zones in which the processed paste, and mainly its powder component, practically does not undergo grinding, which does not allow high-quality grinding of the powder component of the paste. This limits the ability of the device to operate effectively.
- the main purpose of this device is the dispersion, or rather, the homogenization of the previously prepared paste, and despite the stated conical shape of the rolls with the opposite location of their ends of the same name, the effect of grinding the powder component of the processed material inherent in conical roller mills is practically absent.
- each of them should have an independent adjustable drive and, not mentioned in the text of the invention, a device for adjusting or adjusting the amount of roll gap.
- the technical problem underlying the claimed invention is to increase the efficiency of the grinding process while homogenizing heterogeneous compositions consisting of dispersed powder materials and liquid components, including thermoplastic polymers or thermosetting resins, by supplying the starting components to the rolls without first preparing the paste, increase in the number of roll gaps.
- roller grinder-homogenizer containing the leading and driven rolls of a cone-shaped shape, the large bases of which are directed in opposite directions, and the drive, the rolls are located vertically at the same level with the removable bowl so that the driven rolls, in quantity not less than three, are located planetary with respect to the drive roll and are mounted cantilever in the bearing units of rotation of the housing cover, and the drive roll in the axial direction is connected to the drive shaft by a spring clutch, Rich, in the housing cover, over the upper end of the backing roll has an opening for loading raw recyclable materials, and the lower end portion of the leading roller is fixed 105 anchor type mixing device. Between the drive and the spring clutch, a device is installed to control the compression force of the coupling and, accordingly, the contact force of interaction between the drive and driven rollers.
- the planetary arrangement of the vertical driven rolls creates the conditions for additional mixing of the processed material in the working area, which increases the uniformity of the processed material in terms of dispersion and uniform distribution of powder in the liquid material.
- FIG. schematically presented roller chopper-homogenizer. It consists of
- the driven rolls 2 are cantilevered planetary with respect to the drive roll 1 and rotate in the bearing assemblies 11 of the housing cover 3, on which the drive bracket 4 is rigidly mounted.
- the drive roll shaft 1 is spring loaded in axial direction of the spring coupling 5 relative to the drive shaft 4. The axial compression force of the spring coupling 5 is provided
- the axial force of the drive roll 1 provides the required frictional interaction between it and the driven rollers 2.
- the rotation speeds of the driven rollers 2 and, accordingly, the grinding regimes, as well as the homogenization of the powdery material interacting in at least three roll gaps, change.
- the drive roll 1 is equipped with an anchor mixer 9. The entire working area of the device around the rolls is inside the bowl of the housing 7, fastened to the housing cover 3 by flange detachable connections 13.
- the working volume of the device case is limited by a removable bowl 7, which, if necessary, to homogenize thermoplastic composite materials, is additionally equipped with a heating and temperature control system 10, made in the form of a “box” 12 for a liquid coolant.
- the drive motor 4, through a spring clutch 5 drives the drive roller
- the axial force created by the spring clutch 5, the value of which is provided by the regulating device 6, creates the required mechanical effect on the material in the roll gaps.
- the symmetrical arrangement of the rolls provides self-centering and stability of 165 magnitude of the working wedge inter-roll gaps.
- the required number of driven rolls must be at least three.
- This arrangement of the rolls provides simultaneous grinding and homogenization of the material in three or more wedge gaps.
- the number of driven rolls, and accordingly the working 170 gaps can be increased, which will lead to greater efficiency of the device.
- the anchor mixer 9 The stable operation of the device is ensured by the anchor mixer 9. It evenly feeds crushed and homogenized materials from the peripheral zones of the bowl 7 into the working clearances of the rolls.
- the bowl of the housing 7 175 is equipped with a heating “pad” 12.
- the proposed invention allows, along with the grinding of powdered materials, their homogenization with liquids, for example resins, paints, thermoplastic and thermosetting polymers such as polyethylene, polypropylene, to obtain highly filled, for example, talc, kaolin, etc.
- liquids for example resins, paints, thermoplastic and thermosetting polymers such as polyethylene, polypropylene, to obtain highly filled, for example, talc, kaolin, etc.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Accessories For Mixers (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
Изобретение относится к технике измельчения с одновременной гомогенизацией порошкообразных материалов с жидкими компонентами в строительной, химической и других отраслях промышленности. Валковый измельчитель-гомогенизатор содержит ведущий и не менее трех ведомых валков конусообразной формы, большие основания которых направлены в противоположные стороны. Валки расположены в корпусе со съемной чашей вертикально на одном уровне так, что ведомые валки расположены планетарно по отношению к ведущему валку и консольно установлены в подшипниковых узлах вращения крышки корпуса, а ведущий валок в осевом направлении соединен с валом привода пружинной муфтой. Между приводом и пружинной муфтой установлено устройство для регулирования усилия сжатия пружинной муфты. В крышке корпуса, над верхним торцем ведущего валка, имеется отверстие для загрузки перерабатываемых материалов, а на нижней торцевой части ведущего валка закреплено перемешивающее устройство якорного типа. Изобретение позволяет увеличить число междувалковых зазоров, что повышает эффективность процесса измельчения при одновременной гомогенизации композиций. Исключается необходимость предварительного приготовления пасты.
Description
Валковый измельчитель-гомогенизатор
Изобретение относится к технике измельчения с одновременной гомогенизацией порошкообразных материалов с жидкими компонентами и может быть использовано в отраслях, связанных с созданием композиционных материалов на основе дисперсных порошкообразных компонентов, таких как тальк, каолин, гипс, связанных термопластичными или другими жидкими полимерными связующими, а также в химической и других отраслях промышленности.
Характерными особенностями валковых измельчителей, способных при этом осуществлять гомогенизацию композиционных материалов, являются сравнительно малые габариты, низкий уровень шума, оптимальное распределение механической энергии для переработки материала при оптимальных энергетических затратах, по сравнению с шаровыми, бисерными и молотковыми мельницами. Валковые измельчители достаточно легко переналаживаются на требуемую тонкость помола и степень гомогенизации.
В технике измельчения мелкодисперсных материалов наибольший эффект достигается истиранием и раздавливанием.
Известны конические валковые мельницы для пылеугольного топлива разработки ОАО «Tяжмaш», в которых измельчение происходит в результате разрушения твердых исходных частиц коническими валками или роликами, взаимодействующими с плоскими или наклонными деталями. Материал, попадая в зазоры, измельчается в результате раздавливания.
Данные устройства обеспечивают эффективный помол, но по конструкции не могут обеспечить гомогенизацию измельчаемого материала с жидким компонентом, например расплавами термопластичных полимеров, таких как полиэтилен, полипропилен и др. Это объясняется тем, что, в силу конструктивных особенностей этих устройств, при переработке материала кроме дробления отсутствуют такие воздействия, как межвалковая циркуляция гомогенизируемого материала, а также различия скоростей вращения между вращающимися валками, роликами и плоскими или наклонными ответными деталями устройств.
Известен валковый измельчитель (патент РФ JN° 2132233, МПК B02C4/24, опубликованный 27.06.1999 ), который содержит установленные на раме ведущий и ведомые валки конической формы, большие основания которых направлены в противоположные стороны, и привод. На концах вала ведомого валка установлены в подшипниках два шкива с эксцентриками, снабженные приводом, соединенным с двумя шкивами посредством ременной передачи, а ведомый валок выполнен подпружиненным.
При этом масса эксцентриков и суммарная масса шкивов с эксцентриками ведомого вала с подшипниками определены зависимостями, связывающими между собой массу эксцентриков, скорость вращения шкива, эксцентриситет, жесткость пружин, предварительную деформацию пружин и суммарную массу шкивов с эксцентриками ведомого валка с подшипниками.
Согласно этому патенту данное устройство способно работать только в дорезонансном режиме, ограниченном указанными зависимостями, при этом эффект измельчения достигается благодаря ударно-вибрационному воздействию на материал, находящийся в зазоре между ведущим и ведомым валками, что ограничивает возможность регулирования производительности из-за условия работы валков в дорезонансном режиме.
Одним из недостатков является то, что измельчение в данном устройстве происходит при вращении валков с наибольшим эффектом в момент, соответствующий положению эксцентриков, когда вектор их колебательного воздействия совпадает с направлением межосевой горизонтали валков и направлен в сторону ведущего валка, т.е. один раз за полный оборот валков, что снижает производительность по измельчению.
При максимальном раскрытии междувалкового зазора, в момент, когда вектор вибрационного воздействия эксцентриков направлен горизонтально в сторону, противоположную ведущему валку, наступает минимальное силовое воздействие на измельчаемый материал.
Эти факторы приводят к тому, что измельчаемый материал будет иметь переменную дисперсность проходя через междувалковый зазор, на протяжении каждого оборота валков, причем наиболее эффективное воздействие на материал составит не более четверти времени одного оборота ведомого валка валков измельчителя. Кроме того, два шкива с гибкой передачей не могут обеспечить стабильную скорость вращения ведомого вала по причине неизбежного проскальзывания такого типа передач в колебательном режиме вращения шкивов, имеющих эксцентрики.
Наиболее близкой к предлагаемому изобретению является валковая мельница (а.с. СССР JN°354886, МПК B02C4/30, опубликованное 16.10.1972 зависимое от a.c. JVЬ287511, МПК B02C4/04, опубликованное 15.11.1970г.)
Согласно а.с. N°354886 два валка данной мельницы имеют конусообразную форму, причем оба вращающихся валка имеют профильную поверхность в виде продольных канавок, при этом , на одном из валков канавки имеют треугольный выступающий профиль и на другом - в виде глубоких канавок овальной формы. Согласно тексту данного изобретения валковая мельница предназначена для измельчения и гомогенизации различных органических красителей и полупродуктов, содержащих кристаллические материалы.
Недостатком данного устройства является то, что работа устройства возможна только в случае предварительной подготовки смеси, состоящей из исходных жидкого и порошкообразного компонентов, в пастообразное состояние. Это означает, что для работы этого устройства необходим дополнительный аппарат, например, смеситель. Другим недостатком данного изобретения является то, что продольные канавки, в особенности глубокие, имеющие овальную форму представляют собой застойные зоны, в которых перерабатываемая паста, и главным образом ее порошкообразная составляющая, практически не подвергается измельчению, что не позволяет производить качественное измельчение порошкообразной составляющей пасты. Тем самым ограничивается возможность эффективной работы устройства. Основным предназначением данного устройства является диспергирование, а точнее сказать, гомогенизация заранее подготовленной пасты, и несмотря на заявленную конусообразность валков с противоположным расположением их одноименных торцов, эффект измельчения порошкообразной составляющей перерабатываемого материала, присущий коническим валковым мельницам, практически отсутствует.
Необходимо также отметить, что разнопрофильность канавок на валках представляет собой весьма сложную техническую задачу при их изготовлении.
Для реализации вращения валков, по-видимому, каждый из них должен иметь самостоятельный регулируемый привод и, не упомянутое в тексте изобретения, устройство для регулировки или настройки величины междувалкового зазора.
Техническая задача, положенная в основу заявленного изобретения, состоит в повышении эффективности процесса измельчения при одновременной гомогенизации гетерогенных композиций, состоящих из дисперсных порошкообразных материалов и жидких составляющих, в том числе термопластичных полимеров или термореактивных смол, путем подачи исходных компонентов к валкам без предварительного приготовления пасты, увеличения числа междувалковых зазоров.
Поставленная задача достигается тем, что в валковом измельчителе-гомогенизаторе, содержащем ведущий и ведомые валки конусообразной формы, большие основания которых направлены в противоположные стороны, и привод, валки расположены в корпусе со съемной чашей вертикально на одном уровне так, что ведомые валки, в количестве не менее трех, расположены планетарно по отношению к ведущему валку и установлены консольно в подшипниковых узлах вращения крышки корпуса, а ведущий валок в осевом направлении соединен с валом привода пружинной муфтой, причем, в крышке корпуса, над верхним торцем ведущего валка имеется отверстие для загрузки исходных перерабатываемых материалов, а на нижней торцевой части ведущего валка закреплено
105 перемешивающее устройство якорного типа. Между приводом и пружинной муфтой установлено устройство для регулирования усилия сжатия муфты и, соответственно, контактного усилия взаимодействия между ведущим и ведомыми валками.
В свою очередь, верхний торец ведущего валка может быть выполнен с коническим уклоном в направлении ведомых валков.
ПО При варианте измельчения с одновременной гомогенизацией для получения композиционных материалов, содержащих дисперсные порошки и термопластичные или термореактивные полимеры, в конструкции измельчителя-гомогенизатора предусмотрена система обогрева и термостатйрования.
Благодаря планетарному расположению ведомых валков, в которых происходит
115 измельчение и гомогенизация исходного материала, причём в случае гладких валков, без поверхностных канавок, воздействие на материал происходит постоянно и с наибольшим эффектом. Вертикальное расположение валков позволяет обеспечить многократное воздействие на материал, в то время как при горизонтальном их расположении материал подвергается практически однократному воздействию, что снижает качество измельчения и
120 гомогенизации. Планетарное расположение вертикальных ведомых валков создает условия для дополнительного перемешивания перерабатываемого материала в рабочей зоне, что повышает однородность перерабатываемого материала по дисперсности и равномерности распределения порошка в жидком материале.
Перечисленные признаки изобретения позволяют по сравнению с прототипом достичь
125 требуемой эффективности процесса измельчения и одновременно осуществить гомогенизацию порошкообразных материалов с жидкостями, в том числе и с термопластичными или термореактивными полимерами для получения композиционных материалов со специфическими свойствами.
На фиг. схематично представлен валковый измельчитель-гомогенизатор. Он состоит из
130 конического ведущего валка 1 и, как минимум трех ведомых валков 2. Ведомые валки 2 консольно установлены планетарно по отношению к ведущему валку 1 и вращаются в подшипниковых узлах 11 крышки корпуса 3, на которой жестко закреплен кронштейн привода 4. Вал ведущего валка 1 подпружинен в осевом направлении пружинной муфтой 5 относительно вала привода 4. Осевое усилие сжатия пружинной муфты 5 обеспечивается
135 устройством 6 для регулирования усилия сжатия. Осевое усилие ведущего валка 1 обеспечивает требуемое фрикционное взаимодействие между ним и ведомыми валками 2. В зависимости от величины этого усилия изменяются скорости вращения ведомых валков 2, и, соответственно режимы измельчения, а также гомогенизации порошкообразного материала взаимодействующего, как минимум, в трех междувалковых зазорах. Для исключения
140 образования застойных зон вокруг валков ведущий валок 1 снабжен якорной мешалкой 9. Вся рабочая зона устройства вокруг валков находится внутри чаши корпуса 7, скрепленной с крышкой корпуса 3 фланцевыми разъемными соединениями 13.
В крышке корпуса 3, над верхним торцом ведущего валка 1 расположено отверстие 8 для подачи исходного материала, при этом верхний торец ведущего валка 1 имеет 145 конический уклон в направлении ведомых валков 2.
Рабочий объем корпуса устройства ограничен съемной чашей 7, которая в случае необходимости гомогенизации термопластичных композиционных материалов дополнительно оснащается системой обогрева и термостатирования 10, выполненной в виде «pyбaшки» 12 для жидкого теплоносителя.
150 Измельчитель-гомогенизатор работает следующим образом.
Двигатель привода 4, через пружинную муфту 5 приводит во вращение ведущий валок
1, который, взаимодействуя с расположенными планетарно по отношению к нему ведомыми валками 2, путем фрикционной передачи с участием порошкообразного измельчаемого материала, находящегося в зазорах между ведущим и ведомыми валками, приводит во
155 вращение ведомые валки 2.
По известному принципу действия конических валков, вследствие их конусности качение наблюдается только в сечении с равными диаметрами соприкасающихся валков, а в зонах соприкосновения валков с разными диаметрами скорости вращения контактирующих валков имеют различные значения. Именно в этих зонах происходит измельчение и
160 гомогенизация как в осевом так и в радиальных направлениях.
Осевое усилие, создаваемое пружинной муфтой 5, величина которого обеспечивается регулирующим устройством 6, создает требуемое механическое воздействие на материал в междувалковых зазорах.
Симметричное расположение валков обеспечивает самоцентровку и стабильность 165 величины рабочих клиновых междувалковых зазоров. Необходимое количество ведомых валков должно быть не менее трех.
Такая схема расположения валков обеспечивает одновременное измельчение и гомогенизацию материала в трех или более клиновых зазорах. В зависимости от размеров валков и всего устройства в целом, количество ведомых валков, и соответственно рабочих 170 зазоров может быть увеличено, что приведет к большей эффективности работы устройства.
Стабильную работу устройства обеспечивает якорная мешалка 9. Она равномерно подает измельчаемые и гомогенизируемые материалы из периферийных зон чаши 7 в рабочие зазоры валков.
Для гомогенизации материалов с термопластичными полимерами чаша корпуса 7 175 снабжена обогревающей «pyбaшкoй» 12.
Предложенное изобретение позволяет наряду с измельчением порошкообразных материалов осуществлять их гомогенизацию с жидкостями, например смолами, красками, термопластичными и термореактивными полимерами такими как полиэтилен, полипропилен, для получения высоконаполненных, например, тальком, каолином и т.д. композиционных
180 материалов.
Claims
1. Валковый измельчитель-гомогенизатор, содержащий ведущий и ведомые валки
185 конусообразной формы, большие основания которых направлены в противоположные стороны, и привод, отличающийся тем, что валки расположены в корпусе со съемной чашей вертикально на одном уровне так, что ведомые валки, в количестве не менее трех, расположены планетарно по отношению к ведущему валку и консольно установлены в подшипниковых узлах вращения крышки корпуса, а ведущий валок в
190 осевом направлении соединен с валом привода пружинной муфтой, между приводом и пружинной муфтой установлено устройство для регулирования усилия сжатия пружинной муфты, в крышке корпуса, над верхним торцом ведущего валка, имеется отверстие для загрузки исходных перерабатываемых материалов, а на нижней торцевой части ведущего валка закреплено перемешивающее устройство якорного типа.
195 2. Валковый измельчитель-гомогенизатор по п.l, отличающийся тем, что корпус снабжен системой обогрева и термостатирования для возможности гомогенизации расплавов термопластичных полимеров с порошкообразными дисперсными наполнителями.
3. Валковый измельчитель-гомогенизатор по п.l, отличающийся тем, что верхний торец ведущего валка выполнен с коническим уклоном в направлении ведомых валков.
200
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020127006867A KR101663344B1 (ko) | 2009-08-18 | 2010-06-11 | 롤러 타입 균질화 밀 |
| EP10810244.3A EP2468407B1 (en) | 2009-08-18 | 2010-06-11 | Roller-type homogenizing mill |
| CN201080036450.6A CN102470370B (zh) | 2009-08-18 | 2010-06-11 | 辊式均质碾磨机 |
| JP2012525507A JP5728012B2 (ja) | 2009-08-18 | 2010-06-11 | ローラ型均質化ミル |
| US13/389,646 US8196849B1 (en) | 2009-08-18 | 2010-06-11 | Roller-type homogenizing mill |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009131176 | 2009-08-18 | ||
| RU2009131176/21A RU2403975C1 (ru) | 2009-08-18 | 2009-08-18 | Валковый измельчитель-гомогенизатор |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2011021960A1 true WO2011021960A1 (ru) | 2011-02-24 |
Family
ID=43607210
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/RU2010/000309 Ceased WO2011021960A1 (ru) | 2009-08-18 | 2010-06-11 | Валковый измельчитель-гомогенизатор |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8196849B1 (ru) |
| EP (1) | EP2468407B1 (ru) |
| JP (1) | JP5728012B2 (ru) |
| KR (1) | KR101663344B1 (ru) |
| CN (1) | CN102470370B (ru) |
| RU (1) | RU2403975C1 (ru) |
| WO (1) | WO2011021960A1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107999179A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-05-08 | 绵阳市奇帆科技有限公司 | 一种玻璃粉数控高温双辊玻璃粉轧片机 |
| CN115322761A (zh) * | 2022-06-28 | 2022-11-11 | 西安川秦石油科技有限公司 | 一种天然气井用易返排解水锁剂及制备方法 |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102688790B (zh) * | 2012-06-01 | 2014-04-02 | 陈晨 | 多辊粉碎机 |
| GB201213777D0 (en) * | 2012-07-31 | 2012-09-12 | Internat Innovative Technologies Ltd | Mill apparatus with underslung mill units |
| GB201315451D0 (en) * | 2013-08-30 | 2013-10-16 | Mmd Design & Consult | Mineral breaker |
| SE537443C2 (sv) * | 2013-11-13 | 2015-04-28 | Lars Bruun | Hushållsmaskin för hantering av hushållsavfall |
| CN104549686A (zh) * | 2014-11-27 | 2015-04-29 | 太仓圣广仁自动化设备有限公司 | 一种塑料磨粉机 |
| CN104588165B (zh) * | 2015-01-06 | 2017-06-23 | 刘开义 | 流化辊压粉碎机 |
| CN106475182A (zh) * | 2016-11-29 | 2017-03-08 | 南京路特软件有限公司 | 基于持续性破碎处理的热矿粉碎设备 |
| CN107860624B (zh) * | 2017-11-07 | 2020-06-02 | 李燕 | 一种医学检验匀浆装置 |
| CN108212481B (zh) * | 2018-01-02 | 2019-10-18 | 绍兴市载沣智能科技有限公司 | 一种中草药手动碾磨工具 |
| CN108799352B (zh) * | 2018-06-26 | 2020-10-23 | 安徽航睿电子科技有限公司 | 一种新能源汽车用离合器 |
| CN109847902B (zh) * | 2018-12-21 | 2020-11-24 | 重庆七彩虹新材料技术有限公司 | 一种磨粉机 |
| CN109966956A (zh) * | 2019-04-10 | 2019-07-05 | 广东绿洲化工有限公司 | 一种带研磨功能的搅拌装置 |
| GB2613651A (en) * | 2021-12-13 | 2023-06-14 | Black Swan Graphene Inc | Improved Homogenizer impact head |
| CN117654351A (zh) * | 2023-11-29 | 2024-03-08 | 浙江聚华材料科技股份有限公司 | 一种高韧性粉末涂料制备方法及生产装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1992013639A1 (en) * | 1991-02-07 | 1992-08-20 | F.L. Smidth & Co. A/S | Roller press |
| RU2132233C1 (ru) | 1997-10-20 | 1999-06-27 | Открытое акционерное общество Екатеринбургский завод по обработке цветных металлов | Валковый измельчитель |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1891165A (en) * | 1928-12-14 | 1932-12-13 | Paul R V Knupffer | Roller mill |
| US3045933A (en) * | 1960-12-21 | 1962-07-24 | Burroughs Corp | Milling apparatus |
| GB1253517A (en) * | 1968-02-28 | 1971-11-17 | Acheson Ind Inc | Roll mill |
| JPH0910611A (ja) * | 1995-06-27 | 1997-01-14 | Mitsui Mining Co Ltd | 分散機 |
| JPH10296103A (ja) * | 1997-04-30 | 1998-11-10 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | ローラミル |
| CA2346180A1 (en) * | 1999-08-12 | 2001-02-22 | Nisshinbo Industries Inc. | Press-slide kneader, method for coating with ionic-conductive polymer, and powdery material |
| US20020178608A1 (en) | 2001-05-04 | 2002-12-05 | Aleksandrs Leonovs | Method and apparatus for the production of lumber identical to natural Bog oak |
| EP1712286A1 (en) * | 2005-04-13 | 2006-10-18 | Umberto Manola | Apparatus for mechanically processing dried material |
| JP2008055367A (ja) * | 2006-09-01 | 2008-03-13 | Asada Tekko Kk | 回転ロール式分散機 |
| CN201036748Y (zh) * | 2007-05-08 | 2008-03-19 | 重庆市大业混凝土有限公司 | 一种辊式破碎机 |
| CN201235296Y (zh) * | 2008-07-02 | 2009-05-13 | 贾瑞清 | 离心加载立辊式磨机 |
-
2009
- 2009-08-18 RU RU2009131176/21A patent/RU2403975C1/ru active
-
2010
- 2010-06-11 JP JP2012525507A patent/JP5728012B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2010-06-11 CN CN201080036450.6A patent/CN102470370B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2010-06-11 US US13/389,646 patent/US8196849B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2010-06-11 EP EP10810244.3A patent/EP2468407B1/en not_active Not-in-force
- 2010-06-11 WO PCT/RU2010/000309 patent/WO2011021960A1/ru not_active Ceased
- 2010-06-11 KR KR1020127006867A patent/KR101663344B1/ko not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1992013639A1 (en) * | 1991-02-07 | 1992-08-20 | F.L. Smidth & Co. A/S | Roller press |
| RU2132233C1 (ru) | 1997-10-20 | 1999-06-27 | Открытое акционерное общество Екатеринбургский завод по обработке цветных металлов | Валковый измельчитель |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107999179A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-05-08 | 绵阳市奇帆科技有限公司 | 一种玻璃粉数控高温双辊玻璃粉轧片机 |
| CN115322761A (zh) * | 2022-06-28 | 2022-11-11 | 西安川秦石油科技有限公司 | 一种天然气井用易返排解水锁剂及制备方法 |
| CN115322761B (zh) * | 2022-06-28 | 2024-03-01 | 西安川秦石油科技有限公司 | 一种天然气井用易返排解水锁剂的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2403975C1 (ru) | 2010-11-20 |
| KR101663344B1 (ko) | 2016-10-06 |
| JP5728012B2 (ja) | 2015-06-03 |
| KR20120062782A (ko) | 2012-06-14 |
| US8196849B1 (en) | 2012-06-12 |
| EP2468407A4 (en) | 2014-11-19 |
| EP2468407B1 (en) | 2016-12-21 |
| US20120138720A1 (en) | 2012-06-07 |
| CN102470370A (zh) | 2012-05-23 |
| JP2013502313A (ja) | 2013-01-24 |
| CN102470370B (zh) | 2014-04-02 |
| EP2468407A1 (en) | 2012-06-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2403975C1 (ru) | Валковый измельчитель-гомогенизатор | |
| JP2836629B2 (ja) | 撹拌式ボールミル | |
| US5375926A (en) | Apparatus for mixing and dispensing fluid by flutter of vibrating vanes | |
| JP2013523417A (ja) | 循環式分散システム及び循環式分散方法 | |
| JP5745689B2 (ja) | 分散・粉砕機 | |
| JP4840498B2 (ja) | 高剪断式連続分散装置 | |
| CN107952521A (zh) | 胶体磨 | |
| JP2014046237A (ja) | 粉砕装置 | |
| US3454230A (en) | Combined crushing and attrition apparatus and method | |
| US4071167A (en) | Apparatus for dispersing agglomerates | |
| RU2476269C1 (ru) | Конусная инерционная дробилка | |
| CN214107193U (zh) | 一种生产油墨用研磨机 | |
| JP2000254535A (ja) | 混練粉砕機 | |
| JP2898605B2 (ja) | 粒子状材料の処理方法 | |
| KR19990037437A (ko) | 교반분쇄기 | |
| CN202478862U (zh) | 一种粉料高速精密混合机 | |
| JP2001000877A (ja) | ガラス粉砕機 | |
| CN207507285U (zh) | 一种高速分散机 | |
| US10625267B2 (en) | Device and grinding tool for comminuting feed material | |
| KR102448990B1 (ko) | 자체회전 이송스크류타입의 재료이송방식을 적용한 로터-로터 타입 임펠러구조의 유체 유화분산방법 | |
| RU2853333C1 (ru) | Технологический модуль для диспергирования и смешения изотропных и анизотропных материалов | |
| KR102448991B1 (ko) | 자체회전 이송스크류타입의 재료이송방식을 적용한 로터-로터 타입 임펠러구조 | |
| RU2033857C1 (ru) | Инерционная мельница для тонкого измельчения материалов | |
| JPH11309382A (ja) | 粉挽き装置 | |
| KR101276580B1 (ko) | 자전 및 공전하는 밀을 구비한 분쇄 분산 장치 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| WWE | Wipo information: entry into national phase |
Ref document number: 201080036450.6 Country of ref document: CN |
|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 10810244 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
| WWE | Wipo information: entry into national phase |
Ref document number: 13389646 Country of ref document: US |
|
| WWE | Wipo information: entry into national phase |
Ref document number: 2012525507 Country of ref document: JP |
|
| NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
| REEP | Request for entry into the european phase |
Ref document number: 2010810244 Country of ref document: EP |
|
| WWE | Wipo information: entry into national phase |
Ref document number: 2010810244 Country of ref document: EP |
|
| ENP | Entry into the national phase |
Ref document number: 20127006867 Country of ref document: KR Kind code of ref document: A |