CN201235296Y - 离心加载立辊式磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种离心加载立辊式磨机，属于磨机技术领域。该磨机由进料桶、研磨部、密封部、支撑部、传动部和出料桶构成，其中，磨机的主轴和磨辊采用垂直设置，磨辊通过行星架与主轴连接，主轴通过轴承及支撑盘固定于磨机中，在轴承与行星架之间设有密封部，主轴的最下端与电机相连，形成传动部。本实用新型采用立式磨辊设计，具有新颖的结构，不仅具备有良好的研磨效果，而且，通过结构的改变和优化，很好的控制了粉尘污染，延长了运行周期，降低了维护成本，其在生产实践中的运用，显著提升效率的同时，大幅度降低了成本，拥有很好的应用前景。

Description

离心加载立辊式磨机

技术领域：

本实用新型涉及一种离心加载立辊式磨机，属于磨机技术领域。

背景技术：

工业生产中，对物料细度有着严格的要求，例如，火电厂锅炉燃煤的需求多样化与高质量，使得磨机的数量与单机容量不断增大，因此对磨机的运行可靠性、检修周期、维护费用提出了相应的更高要求。进而，产生不断对磨机结构设计进行改进的需要，提高制造工艺和材料性能，以满足不断完善设备性能的要求。

现有磨机工作环境一般十分恶劣，往往导致滚动轴承被粉尘污染，从而造成设备的故障，频繁检修，使生产成本无谓增加。

所以，有必要解决磨机存在的种种问题，使之适应高质高量的生产要求。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种离心加载立辊式磨机。

本实用新型所述的磨机自上而下由进料桶、研磨部、密封部、支撑部、传动部和出料桶构成，其中，磨机的主轴和磨辊采用垂直设置，磨辊通过行星架与主轴连接，主轴通过轴承组及支撑盘固定于磨机中，在轴承组与行星架之间设有密封部，主轴的最下端与电机相连，形成传动部。

本实用新型采用与现有技术不同的立式磨辊作为主导思想，设计了一新颖的磨机。由于采用立式结构，因此，该磨机具有完全不同的结构。

本实用新型所述的磨机具有垂直设置的主轴，该主轴采用一端固定的方式，见图1，外壳支撑2b中心处设有一下轴套6，主轴1穿过轴套6的中心，轴套6与主轴1之间设有圆柱滚子轴承5和圆锥滚子轴承4，圆柱滚子轴承5和圆锥滚子轴承4上下叠加放置，圆柱滚子轴承5放置在主轴1轴肩1a上，使圆柱滚子轴承5和圆锥滚子轴承4固定于轴套6与主轴1之间。

同样的，外壳支撑2a中心处设有一上轴套3，轴套3与主轴1之间设置有圆柱滚子轴承5和圆锥滚子轴承4，二者上下叠加放置，圆柱滚子轴承5和圆锥滚子轴承4同样由上轴套3和主轴轴肩1a限定在轴套3和主轴1之间，上轴套3通过螺栓固定于外壳支撑2a上。

圆柱滚子轴承5能够在径向固定主轴1，圆锥滚子轴承4在轴向固定主轴1，两对轴承将主轴1很好的固定在磨机中。同时，这种全封闭的轴承组结构可以很好的避免粉尘对轴承的污染。

为了进一步控制粉尘可能对轴承部位造成污染，本实用新型在支撑部的上方设有一密封部，其目的是将环境中的粉尘隔离，使其不能进入支撑部，避免污染轴承。

该密封部由防尘罩7、盘根压盖8、石墨盘根密封9和盘根轴套9a构成。石墨盘根密封9位于上轴套3的上方，将上轴套3与主轴1之间的缝隙密封，防止了粉尘进入支撑部。石墨盘根密封9由盘根轴套9a限定在主轴1的外围，并由盘根压盖8压紧固定，盘根压盖8与盘根轴套9a通过螺栓固定连接。

在盘根压盖8的上方，设有一防尘罩7。该防尘罩7包含一圆形底面7a和一管壁7b，圆形底面7a的中心由一圆孔，主轴1通过该圆孔，由主轴轴肩1b限定位置，圆形底面7a、管壁7b、盘根压盖8和盘根轴套9a形成一迷宫通道，该迷宫通道的存在，很好的阻止了粉尘的污染。

通过图2可以看到，密封部的设置，采用石墨盘根密封9和迷宫两种方式，对支撑部进行密封保护，使得支撑部轴承的污染概率极大降低，有效的延长了设备寿命、减小了维护次数。

在密封部的上方，设有研磨部。该研磨部由行星架10和磨辊11构成。

所述的行星架10包括上行星架10a、下行星架10b和连接管体10c构成。上行星架10a与下行星架10b相同，其中心部位有一圆孔，主轴1由圆孔处通过；上下行星架由管体10c固定连接为一体。行星架一体化固定连接，使得设备运行过程中，减少了由于多个行星架导致的研磨部结构松散，以及由此产生的震动和不必要的磨损。同时，简化了结构，使设备安装和维护更加方便。

磨辊11设置于上行星架10a和下行星架10b之间。上行星架10a和下行星架10b分别设有滑槽10a`和10b`。磨辊11的研磨面上设有螺纹11c，磨辊11的两端设有磨辊轴11a、11b，磨辊轴11a、11b与滑块12a、12b配合，滑块12a、12b分别位于滑槽10a`和10b`中，当设备运行时，主轴1转动，带动行星架10转动，产生离心力，磨辊11在离心力的作用下，在滑块限定下，沿着滑槽向外运动，与外壳接触滚动，在离心力的作用下，进行研磨。

上述的磨辊11可以为圆锥体，如图10所示，这样的设置可使得物料运动更为顺利，有利于磨机整体效率的提升。

上述的磨辊11的表面具有螺纹11c，其螺纹方向满足：当主轴为逆时针旋转(俯视)，螺纹为右旋；当主轴为顺时针旋转(俯视)，螺纹为左旋。这样，在工作时，该螺纹与外壳之间挤压时，可通过螺纹的作用，使研磨后的煤粉向下运动，从而形成良好的物料运动。

另一方面，磨辊11一体化的磨辊轴11a、11b在滑块的孔中转动，该种结构的应用避免了使用滚动轴承因粉尘污染导致的不能使用，在恶劣的工况下，具有现有磨机不可比拟的优势。为了方便加工、安装和维护，在轴端11a、11b的外周可增加一轴套11d。

再一方面，该研磨部通过离心力加载，不同于现有的定加载或变加载方式，通过转速控制加载力的大小，与现有技术相比较，具有设备结构简单，使用维护方便的特点。

为了延长设备使用寿命，减小维护成本，方便设备安装，上述的磨辊11于外壳1之间，还可增加一衬料15，使得维护更为方便。

在研磨部的上方，为进料桶14。在进料桶14中，设有一分料盘13，该分料盘13处于进料桶的底部，位于行星架的上方，其为一圆盘，上设有8-16个分流槽13a，以使送料均匀。

在进料桶的侧壁上还设有喷头14a，如果进行湿法研磨，可由喷头进水。通过喷水，可使得进料均匀，并具有良好的防尘效果。

基于以上描述，本实用新型磨机，在应用过程中，还可以采用不同的设置方式，从而实现更好的使用效果。见图11，其所述的磨机的传动部和支撑部置于上方，研磨部位于下方，这样设置，可使物料由支撑部下方进入磨机，避免了粉尘对轴承的污染，从而在省去密封部的前提下，也能够实现前述方案磨机所达到的效果。

本实用新型在结构上具有以下特点：

1、主轴采用挠性连接固定，稳定性好，震动小，有助于减小设备的维护周期。

2、采用多层密封的防尘结构，保护了主轴的转动机构，延长了运行周期。

3、一体化的行星架设计，简化了设备，方便了安装和维护。

4、磨辊的两端采用滑动结构，提高了运行中的可靠性。

5、进料系统设有分料盘，使进料均匀，优化了工况，提高了设备的运行效率。

6、磨辊的研磨面设有螺旋线，以线接触的方式进行研磨，研磨效率好于传统的点接触方式，同时，由于螺旋线的作用，便于物料的输送。

7、通过进料桶中的喷头喷水，使物料输送更加均匀，同时，喷水使得物料运动产生的粉尘得以很好的抑制，有利于粉尘的控制。

8、采用离心加载方式对研磨部件施加力，加载方式简单，简化了设备结构，减少了设备的故障率。

基于以上的不同和优势，本实用新型磨机不仅具备有良好的研磨效率，而且，通过结构的改变和优化，很好的控制了粉尘地污染，实现了运行周期长，维护成本低的运行效果，其在生产实践中的运用，显著提升效率的同时，大幅度降低了成本，拥有很好的应用前景。

附图说明：

图1：本实用新型磨机支撑部示意图；

图2：本实用新型磨机密封部示意图；

图3：行星架示意图；

图4：磨辊示意图；

图5：分料盘俯视图；

图6：分料盘侧面视图；

图7：进料桶；

图8：本实用新型磨机整体结构示意图；

图9：本实用新型磨机优选方案示意图；

图10：本实用新型磨机圆锥磨辊结构示意图；

图11：本实用新型实施例5磨机另一方案示意图；

图12：本实用新型实施例7磨机局部示意图；

图13：本实用新型实施例7磨机整体示意图；

1-主轴   1a、1b-轴肩    2-外壳     2a、2b-外壳支撑       3-上轴套

4-圆锥滚子轴承    5-圆柱滚子轴承   6-下轴套   7-防尘罩   7a-防尘罩圆形底面

7b-防尘罩管壁     8-盘根密封    9-石墨盘根密封    9a-盘根轴套

10-行星架      10a-上行星架     10b-下行星架      10c-行星架连接管体

11-磨辊        11a、11b-磨辊轴      11c-磨辊螺纹  11d-轴套    12-滑块

13-分料盘     14-进料桶      14a-喷头     15-衬料    16-研磨部

17-密封部     18-支撑部      19-传动部    20-出料桶  21-螺母    22-垫片

具体实施方式：

实施例1

一种离心加载立辊式磨机，见图9、图8，自上而下由进料桶、研磨部、密封部、支撑部、传动部和出料桶构成，其中，磨机的主轴和磨辊采用垂直设置，磨辊通过行星架与主轴连接，主轴通过轴承组及支撑盘固定于磨机中，在轴承组与行星架之间设有密封部，主轴的最下端与电机相连，形成传动部。

主轴采用一端固定的方式，固定方式见图1，外壳支撑2b中心处设有一下轴套6，主轴1穿过轴套6的中心，轴套6与主轴1之间设有圆柱滚子轴承5和圆锥滚子轴承4，圆柱滚子轴承5和圆锥滚子轴承4上下叠加放置，圆柱滚子轴承5放置在主轴1轴肩1a上，使圆柱滚子轴承5和圆锥滚子轴承4固定于轴套6与主轴1之间。外壳支撑2a中心处设有一上轴套3，轴套3与主轴1之间设置有圆柱滚子轴承5和圆锥滚子轴承4，二者上下叠加放置，圆柱滚子轴承5和圆锥滚子轴承4同样由上轴套3和主轴轴肩1a限定在轴套3和主轴1之间，上轴套3通过螺栓固定于外壳支撑2a上。圆柱滚子轴承5能够在径向固定主轴1，圆锥滚子轴承4在轴向固定主轴1，两对轴承将主轴1很好的固定在磨机中。同时，这种全封闭的轴承组结构可以很好的避免粉尘对轴承的污染。

支撑部的上方设有一密封部，其目的是将环境中的粉尘隔离，使其不能进入支撑部，避免污染轴承。该密封部由防尘罩7、盘根压盖8、石墨盘根密封9和盘根轴套9a构成。石墨盘根密封9位于上轴套3的上方，将上轴套3与主轴1之间的缝隙密封，防止了粉尘进入支撑部。石墨盘根密封9由盘根轴套9a限定在主轴1的外围，并由盘根压盖8压紧固定，盘根压盖8与盘根轴套9a通过螺栓固定连接。在盘根压盖8的上方，设有一防尘罩7。该防尘罩7包含一圆形底面7a和一管壁7b，圆形底面7a的中心由一圆孔，主轴1通过该圆孔，由主轴轴肩1b限定位置，圆形底面7a、管壁7b、盘根压盖8和盘根轴套9a形成一迷宫通道，该迷宫通道的存在，很好的阻止了粉尘的污染。通过图2可以看到，密封部的设置，采用石墨盘根密封9和迷宫两种方式，对支撑部进行密封保护，使得支撑部轴承的污染概率极大降低，有效的延长了设备寿命、减小了维护次数。

在密封部的上方，设有研磨部。该研磨部由行星架10和磨辊11构成，磨辊11的数量为4。所述的行星架10包括上行星架10a、下行星架10b和连接管体10c构成。上行星架10a与下行星架10b相同，其中心部位有一圆孔，主轴1由圆孔处通过；上下行星架由管体10c固定连接为一体。行星架一体化固定连接，使得设备运行过程中，减少了由于多个行星架导致的研磨部结构松散，以及由此产生的震动和不必要的磨损。同时，简化了结构，使设备安装和维护更加方便。

磨辊11设置于上行星架10a和下行星架10b之间。上行星架10a和下行星架10b分别设有滑槽。磨辊11的研磨面上设有螺纹11c，磨辊11的两端设有磨辊轴11a、11b，与滑块12a、12b配合，分别位于滑槽中，当设备运行时，主轴1转动，带动行星架10转动，产生离心力，磨辊11在离心力的作用下，在滑块限定下，沿着滑槽向外运动，与外壳接触滚动，在离心力的作用下，进行研磨。

上述的磨辊11的表面具有螺纹11c，其螺纹方向满足：当主轴为逆时针旋转(俯视)，螺纹为右旋；当主轴为顺时针旋转(俯视)，螺纹为左旋。这样，在工作时，该螺纹与外壳之间挤压时，可通过螺纹的作用，使研磨后的煤粉向下运动，从而形成良好的物料运动。

另一方面，磨辊11一体化的磨辊轴11a、11b在滑块的孔中转动，该种结构的应用避免了使用滚动轴承因粉尘污染导致的不能使用，在恶劣的工况下，具有现有磨机不可比拟的优势。

在研磨部的上方，为进料桶14。在进料桶14中，设有一分料盘13，该分料盘13处于进料桶的底部，位于行星架的上方，其为一圆盘，上设有12个分流槽13a，以使送料均匀。在进料桶14的侧壁上设有喷头14a喷水，通过喷水，使得进料均匀，并具有良好的防尘效果。

实施例2

本例磨机与实施例1磨机不同在于，磨辊轴11a、11b的外周增加一轴套11d。

实施例3

本例磨机与实施例1磨机不同在于，实施例1所述的磨辊11与外壳1之间，增加一衬料15，使得维护更为方便。

实施例4

本例磨机与实施例1磨机不同在于，进料桶14的侧壁上不设喷头14a。

实施例5

本例磨机与实施例1磨机不同在于，见图11，所述的磨机的传动部和支撑部置于上方，研磨部位于下方，物料由支撑部下方进入磨机，避免了粉尘对轴承的污染，并省去了密封部。

实施例6

本例磨机与实施例1磨机不同在于，所述的磨辊11为圆锥体，如图10所示，这样的设置可使得物料运动更为顺利，有利于磨机整体效率的提升。

实施例7

本例磨机与实施例1不同在于主轴的轴承组下表面的固定方式，见图12，可以看到螺母21旋转固定在主轴1上，螺母21支撑圆锥滚子轴承4的下表面，起到固定作用，从而取代实施例1中下轴套6的作用。

为了避免损伤轴承，螺母21与轴承4之间还可以增加一垫片22。

图13是本实施例的整体结构图。可见，本实施例方案中的螺母应用，更加的简单和有效，便于实际使用中的调节。

Claims (10)

1、一种离心加载立辊式磨机，其特征在于，所述的磨机自上而下由进料桶、研磨部、密封部、支撑部、传动部和出料桶构成，其中，磨机的主轴和磨辊采用垂直设置，磨辊通过行星架与主轴连接，主轴通过轴承组及支撑盘固定于磨机中，在轴承组与行星架之间设有密封部，主轴的一端与动力设备相连，形成传动部。

2、根据权利要求1所述的磨机，其特征在于，所述的垂直设置的主轴采用一端固定的方式；外壳支撑中心处设有一下轴套，主轴穿过轴套的中心，轴套与主轴之间设有圆柱滚子轴承和圆锥滚子轴承，圆柱滚子轴承和圆锥滚子轴承上下叠加放置，主轴存在一轴肩，该轴肩与圆柱滚子轴承作用，使圆柱滚子轴承和圆锥滚子轴承固定于轴套与主轴之间；外壳支撑中心处设有一上轴套，轴套与主轴之间设置有圆柱滚子轴承和圆锥滚子轴承，两轴承上下叠加放置，圆柱滚子轴承和圆锥滚子轴承同样由上轴套和主轴轴肩限定在轴套和主轴之间，上轴套通过螺栓固定于外壳支撑上。

3、根据权利要求1所述的磨机，其特征在于，该密封部由防尘罩、盘根压盖、石墨盘根密封和盘根轴套构成；石墨盘根密封位于上轴套的上方，石墨盘根密封由盘根轴套限定在主轴的外围，并由盘根压盖压紧固定，盘根压盖与盘根轴套通过螺栓固定连接；在盘根压盖的上方，设有一防尘罩。

4、根据权利要求3所述的磨机，其特征在于，所述的防尘罩包含一圆形底面和一管壁，圆形底面的中心由一圆孔，主轴通过该圆孔，由主轴轴肩限定位置，圆形底面、管壁、盘根压盖和盘根轴套形成一迷宫通道。

5、根据权利要求1所述的磨机，其特征在于，所述密封部的上方，设有研磨部，该研磨部由行星架和磨辊构成。

6、根据权利要求5所述的磨机，其特征在于，所述的行星架包括上行星架、下行星架和连接管体构成；上行星架与下行星架相同，其中心部位有一圆孔，主轴由圆孔处通过；上下行星架由管体固定连接为一体。

7、根据权利要求5所述的磨机，其特征在于，所述磨辊设置于上行星架和下行星架之间；上行星架和下行星架分别设有滑槽；磨辊的两端设有磨辊轴，磨辊轴与滑块配合，滑块分别位于滑槽中。

8、根据权利要求5所述的磨机，其特征在于，所述磨辊的研磨面上设有螺纹；所述的磨辊可以是圆锥体。

9、根据权利要求5所述的磨机，其特征在于，所述的磨辊于外壳之间，还可增加一衬料。

10、根据权利要求5所述的磨机，其特征在于，所述的进料桶中，设有一分料盘，该分料盘为一圆盘，上设有8-16个分流槽；所述的进料桶的侧壁上还设有喷头。

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