[go: up one dir, main page]

WO2011044873A1 - Vorrichtung zum kompaktieren von hohlkörpern, insbesondere von getränkeblechdosen - Google Patents

Vorrichtung zum kompaktieren von hohlkörpern, insbesondere von getränkeblechdosen Download PDF

Info

Publication number
WO2011044873A1
WO2011044873A1 PCT/DE2010/001156 DE2010001156W WO2011044873A1 WO 2011044873 A1 WO2011044873 A1 WO 2011044873A1 DE 2010001156 W DE2010001156 W DE 2010001156W WO 2011044873 A1 WO2011044873 A1 WO 2011044873A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
roller
rollers
draw
elements
strips
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/DE2010/001156
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Maik Schulenberg
Johann A. LÖNING
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Envipco Holding NV
Original Assignee
Envipco Holding NV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Envipco Holding NV filed Critical Envipco Holding NV
Priority to US13/501,384 priority Critical patent/US20120260811A1/en
Priority to EP10784662A priority patent/EP2488358A1/de
Publication of WO2011044873A1 publication Critical patent/WO2011044873A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/32—Presses specially adapted for particular purposes for consolidating scrap metal or for compacting used cars
    • B30B9/321—Presses specially adapted for particular purposes for consolidating scrap metal or for compacting used cars for consolidating empty containers, e.g. cans
    • B30B9/325—Presses specially adapted for particular purposes for consolidating scrap metal or for compacting used cars for consolidating empty containers, e.g. cans between rotary pressing members, e.g. rollers, discs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/30—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor
    • B30B9/3003—Details
    • B30B9/301—Feed means

Definitions

  • the present invention relates to a device for compacting hollow bodies, in particular beverage tin cans, according to the preamble of claim 1.
  • a roller often works against an abutment, between these two components there is a pull-in gap for the hollow body to be compacted. From the roller protrude radially catchment elements, which serve on the one hand to improve the collection and on the other hand, the compaction of the hollow body.
  • the anvil is another roller.
  • the anvil can also be replaced by a e.g. plate-shaped member may be formed, which has a flat or curved abutment surface.
  • Examples of devices for compacting hollow bodies are described in DE 85 15 290 U1, DE 201 11 752 U1, DE 10 2006 036 145 A1, DE 20 2008 012 248 U1, DE 101 14 686 C1, DE 103 25 368 B4, DE 200 23 690 111 and DE 10 2006 033 617 A1,
  • a compacting device which comprises two counter-drivable rollers, which are arranged in parallel at a distance from each other and designed such that empty containers are cut and compressed between them.
  • each roll has a plurality of disks mounted one behind the other along a roll axis.
  • One part of the disks is designed as a pressure disk, the other part of the disks as a cutting disk.
  • the rollers are arranged such that discs of one roller engage in the spaces between the discs of the other roller.
  • a compacting device according to DE 85 15 290 U1 also has a counter-rotating pair of rollers, projecting radially from the main body of the rollers as feeder elements pin elements.
  • a generic device for compacting empty beverage containers has a substantially funnel-shaped tapered conveyor line, in which run the beverage containers and undergo a successive compaction under the action of the conveying path laterally limiting means for conveying and compressing.
  • the means for conveying and compressing the beverage container from driven with drum motors rollers.
  • these rollers have a plurality of circumferentially distributed, blade-shaped elevations which are aligned parallel to each other and extend over the entire length of the rollers. Instead of these blade-like elevations, the rollers can also be provided with protruding from their base pins or spikes.
  • Object of the present invention is to provide a generic device for compacting available, which is equipped with feeder elements, which also perform an effective Kompaktierarbeit in addition to an effective feeder.
  • the roller of a device according to the invention works against an abutment.
  • This can be z. B. be a flat or curved abutment surface of a plate-shaped component.
  • the abutment is a second, aligned parallel to the first roller roller, which is also preferably formed identical to the first roller.
  • FIG. 1 is a plan view of the illustration of FIG. 1,
  • Fig. 3 is a perspective view of an end portion of the
  • Fig. 4 is a side view of the rollers.
  • the apparatus 1 shown in the drawing is used for compacting beverage tin cans. It has a housing 2 which accommodates two rollers 3 and 4 arranged parallel to one another and a feed impeller 5. Outside the housing 2, an electric motor 6 is arranged, the not shown gears and drive chains, the two rollers 3 and 4 in opposite directions in the direction of arrows 7 and 8 and the Zu manufacturederielrad 5 in the direction of arrow 9, ie in the counterclockwise direction, drives. Between the two rollers 3 and 4 there is a pull-in gap 23rd
  • the rollers 3, 4 have a cylindrical base body 10, from the ends of both sides centric bearing and drive pin 11 protrude axially. From the main body 10 of the rollers 3, 4 further projects a plurality of parallel aligned strips 12 radially from. The strips 12 have a zigzag shape and extend in the longitudinal direction of the rollers 3, 4 over their entire length.
  • the rollers 3, 4 are made of metal and are produced by machining. In this production process, first a full cylinder with the diameter d (see Fig. 4) is rotated, from which subsequently the bearing and drive pins 11 are turned off on both sides. The production the last 12 is made by milling from the previously rotated solid cylinder. At this point it should be mentioned that the pull-in gap 23 is formed between the diameters d of the rollers 3 and 4, ie, the strips 12 of the two rollers 3 and 4 do not mesh with each other. In this embodiment, the pull-in gap 23 1, 5 mm at a diameter d of the rollers 3 and 4 of 63 mm.
  • the strips 12 have the shape of a symmetrical trapezium, ie, the two side edges 13 and 14 of each bar 12 have a same angle of inclination and taper outward, where they leak into a head surface 15, the is on the diameter d and thus substantially flat due to their small extent in the circumferential direction, wherein the transitions from the side edges 13 and 14 to the top surface 15 are sharp-edged.
  • the strips 12 are evenly distributed on the circumference of the rollers 3 and 4 are arranged. After the machining of the rollers 3 and 4, these are finally surface-hardened.
  • the Zugarerielrad 5 has a central shaft 16, via which it is rotatably mounted on both sides of the housing 2. Rotationally connected to the shaft 16 are arranged on both sides at their end portions flanges 17, to which three each arranged at a distance of about 120 ° wings 18 are attached. These wings 18 consist of folded sheets.
  • the Zu2020erielrad 5 serves for a supply of the compacted to beverage cans to the rollers 3 and 4 and, in cooperation with a return plate 19, the return of initially non-compacted beverage cans to the rollers 3 and 4, which will be described in more detail below.
  • the return plate 19 is arranged concentrically with the shaft 16 of the Zuzhouerielrades 5 and has a slightly larger diameter than the diameter of the wings 18.
  • a feed plate 20 which is fastened with its one end to the housing 2 and is guided obliquely downwards to the vicinity of the roller 3.
  • the return plate 19 and the feed plate 20 extend substantially over the entire length of the rollers 3 and 4. For reasons of clarity, the feed plate 20, the return plate 19 and a wing 18 of the Zugarerielrades 5 have been omitted in Fig. 2.
  • the housing 2 is provided at its upper end with an input port 21 and at its lower end with a discharge opening 22, which are shown only symbolically in the drawing.
  • beverage cans reach under gravity through the feed plate 20 in the region of the two rollers 3 and 4. Since these move in the direction of the arrows 7 and 8 in opposite directions, the beverage cans in between the two rolls 3 and 4 formed feed nip 23 retracted. This intake is supported by the Zunaturalerielrad 5.
  • the ends 24 of the wings 18 are angled so that they exert pressure in the region of the rollers 3, 4 on the beverage cans, which is directed in the direction of the intake gap 23.
  • the drawn beverage cans are flattened and simultaneously cut due to the sharp-edged transitions between the side edges 13, 14 and the top surfaces 15 of the strips 12 so that pledge logos or similar security marks are destroyed to prevent misuse.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)
  • Specific Conveyance Elements (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Kompaktieren von Hohlkörpern, insbesondere von Getränkeblechdosen, mit einer zur Bildung eines Einzugsspalts (23) gegen ein Gegenlager arbeitenden Walze (3), die einen im wesentlichen zylindrischen Grundkörper (10) aufweist, von dem Einzugselemente (12) abragen, die sich durchgehend in Walzenlängsrichtung im wesentlichen über die gesamte Walzenlänge erstrecken und parallel zueinander angeordnet sind. Aufgabe der Erfindung ist es, eine derartige Vorrichtung zur Verfügung zu stellen die mit Einzugselementen ausgestattet ist, die neben einem effektiven Einzug auch eine effektive Kompaktierarbeit leisten. Gelöst wird diese Aufgabe dadurch, dass die Einzugselemente durch wellenförmig verlaufende Leisten (12) mit zwei Seitenflanken (13, 14) und einer diese verbindenden Kopffläche (15) gebildet sind.

Description

Vorrichtung zum Kompaktieren von Hohlkörpern, insbesondere
Getränkeblechdosen
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Kompaktieren von Hohlkörpern, insbesondere von Getränkeblechdosen, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Vorrichtungen zum Kompaktieren von Hohlkörpern sind aus dem Stand der Technik in vielfältigen Ausführungen bekannt. Bei diesen Vorrichtungen arbeitet häufig eine Walze gegen ein Gegenlager, wobei zwischen diesen beiden Bauteilen ein Einzugsspalt für die zu kompaktierenden Hohlkörper besteht. Von der Walze ragen radial Einzugselemente ab, die zum einen der Verbesserung des Einzugs und zum anderen der Kompaktierung der Hohlkörper dienen. In den meisten Fällen ist das Gegenlager eine andere Walze. Das Gegenlager kann aber auch durch ein z.B. plattenförmiges Bauteil gebildet sein, das eine ebene oder gewölbte Widerlagerfläche aufweist.
Beispiele für Vorrichtungen zum Kompaktieren von Hohlkörpern sind in der DE 85 15 290 U1 , DE 201 11 752 U1 , DE 10 2006 036 145 A1 , DE 20 2008 012 248 U1 , DE 101 14 686 C1 , DE 103 25 368 B4, DE 200 23 690 111 und DE 10 2006 033 617 A1 zu finden,
In der DE 103 25 368 B4 ist eine Kompaktiervorrichtung offenbart, die zwei gegenläufig antreibbare Walzen umfasst, die parallel in einem Abstand zueinander angeordnet und derart ausgebildet sind, dass leere Behälter zwischen ihnen zerschnitten und zusammengedrückt werden. Zu diesem Zweck weist jede Walze mehrere entlang einer Walzenachse hintereinander montiere Scheiben auf. Ein Teil der Scheiben ist als Druckscheibe ausgebildet, der andere Teil der Scheiben als Schneidscheibe. Des Weiteren sind die Walzen derart angeordnet, dass Scheiben der einen Walze in die Zwischenräume zwischen den Scheiben der anderen Walze eingreifen. Durch eine gegenläufige Bewegung der Walzen wird ein leerer Behälter in den Zwischenraum der Walzen gezogen und durch die Vielzahl von Druck- und Schneidscheiben zusammengedrückt und zerschnitten. Dies ermöglicht insbesondere auch das Kompaktieren von leeren, geschlossenen Behältern, ohne dieser vorher perforieren zu müssen. Die Einzugselemente dieser Walzen sind durch die Zähne der Schneidscheiben gebildet, die in Umlaufrichtung der Walzen hakenförmig ausgebildet sind.
Eine Kompaktiervorrichtung gemäß DE 85 15 290 U1 besitzt ebenfalls ein gegenläufig angetriebenes Walzenpaar, wobei von dem Grundkörper der Walzen als Einzugselemente Stiftelemente radial abragen.
In der DE 200 23 690 U1 wird eine gattungsgemäße Vorrichtung zum Kompaktieren von leeren Getränkebehältern beschrieben. Diese Vorrichtung besitzt eine sich im Wesentlichen trichterförmig verjüngende Förderstrecke, in die die Getränkebehälter einlaufen und unter der Wirkung von die Förderstrecke seitlich begrenzenden Einrichtungen zum Fördern und Zusammenpressen eine sukzessive Kompaktierung erfahren. Dabei bestehen die Einrichtungen zum Fördern und Zusammenpressen der Getränkebehälter aus mit Trommelmotoren angetriebenen Walzen. Als Einzugselemente besitzen diese Walzen mehrere auf ihrem Umfang verteilte, schneidenförmige Erhöhungen, die parallel zueinander ausgerichtet sind und sich über die gesamte Länge der Walzen erstrecken. Anstelle dieser schneidenartigen Erhöhungen können die Walzen auch mit von ihrem Grundkörper abragenden Stiften oder Spikes versehen sein. Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine gattungsgemäße Vorrichtung zum Kompaktieren zur Verfügung zu stellen, die mit Einzugselementen ausgestattet ist, die neben einem effektiven Einzug auch eine effektive Kompaktierarbeit leisten.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einer Vorrichtung gelöst, die die Merkmale des Anspruchs 1 aufweist.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unter- ansprüche.
Es hat sich überraschender Weise gezeigt, dass gattungsgemäße Vorrichtungen, bei denen die Einzugselemente durch Leisten gebildet sind, die von einem geradlinigen Verlauf abweichen, nämlich wellenförmig verlaufen, mit einem sehr effektiven Einzug der zu verdichtenden Hohlkörper in den Einzugsspalt zwischen der Walze und ihrem Gegenlager arbeiten. Darüber hinaus verlassen im Ergebnis stark kompaktierte Hohlkörper die erfindungsgemäße Vorrichtung. Als besonders effektiv im oben genannten Sinne haben sich Einzugselemente herausgestellt, die durch zickzackförmig verlaufende Leisten gebildet sind.
Die Walze einer erfindungsgemäßen Vorrichtung arbeitet gegen ein Gegenlager. Dieses kann z. B. eine ebene oder gewölbte Widerlagerfläche eines plattenförmigen Bauteils sein. Bevorzugt ist jedoch, dass das Gegenlager eine zweite, parallel zur ersten Walze ausgerichtete Walze ist, die zudem in bevorzugter Weise identisch mit der ersten Walze ausgebildet ist. Die Erfindung wird nachstehend anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. In der dazugehörigen Zeichnung zeigt: Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung,
Fig. 2 eine Draufsicht auf die Darstellung gemäß Fig. 1 ,
Fig. 3 einen perspektivischen Blick auf einen Endbereich der
Vorrichtung eingesetzten Walzen, und
Fig. 4 eine Seitenansicht der Walzen.
Die in der Zeichnung dargestellte Vorrichtung 1 dient der Kompaktie- rung von Getränkeblechdosen. Sie weist ein Gehäuse 2 auf, welches zwei parallel zueinander angeordnete Walzen 3 und 4 sowie ein Zuführflügelrad 5 aufnimmt. Außen am Gehäuse 2 ist ein Elektromotor 6 angeordnet, der über nicht dargestellte Zahnräder und Antriebsketten die beiden Walzen 3 und 4 gegenläufig in Richtung der Pfeile 7 und 8 sowie das Zuführflügelrad 5 in Richtung des Pfeiles 9, also in Gegenuhrzeigerrichtung, antreibt. Zwischen den beiden Walzen 3 und 4 besteht ein Einzugsspalt 23.
Die Walzen 3, 4 besitzen einen zylindrischen Grundkörper 10, von dessen Enden beidseitig zentrisch Lager- und Antriebszapfen 11 axial abragen. Vom Grundkörper 10 der Walzen 3, 4 ragt weiterhin eine Vielzahl von parallel zueinander ausgerichteten Leisten 12 radial ab. Die Leisten 12 haben eine Zickzackform und erstrecken sich in Längsrichtung der Walzen 3, 4 über deren gesamter Länge.
Die Walzen 3, 4 bestehen aus Metall und sind durch spanende Formgebung hergestellt. In diesem Herstellungsprozess wird zunächst ein Vollzy- linder mit dem Durchmesser d ( s. Fig. 4) gedreht, von dem anschließend die Lager- und Antriebszapfen 11 beidseitig abgedreht werden. Die Herstellung der Leisten 12 erfolgt durch Fräsen aus dem zuvor gedrehten Vollzylinder. An dieser Stelle sei erwähnt, dass der Einzugsspalt 23 zwischen den Durchmessern d der Walzen 3 und 4 gebildet ist, d.h., die Leisten 12 der beiden Walzen 3 und 4 kämmen nicht miteinander. In diesem Ausführungsbeispiel beträgt der Einzugsspalt 23 1 ,5 mm bei einem Durchmesser d der Walzen 3 und 4 von 63 mm.
Wie aus den Fig. 3 und 4 hervorgeht, haben die Leisten 12 die Form eines symmetrischen Trapezes, d.h., die beiden Seitenflanken 13 und 14 jeder Leiste 12 haben einen gleichen Neigungswinkel und verjüngen sich nach außen, wo sie in eine Kopffläche 15 auslaufen, die auf dem Durchmesser d liegt und somit aufgrund ihrer geringen Erstreckung in Umfangsrichtung im Wesentlichen eben ist, wobei die Übergänge von den Seitenflanken 13 und 14 zu der Kopffläche 15 scharfkantig sind. Die Leisten 12 sind gleichmäßig verteilt auf dem Umfang der Walzen 3 und 4 angeordnet. Nach der spanenden Bearbeitung der Walzen 3 und 4 werden diese abschließend oberflächengehärtet.
Das Zuführflügelrad 5 besitzt eine zentrale Welle 16, über die es beid- seitig am Gehäuse 2 drehbar gelagert ist. Drehfest verbunden mit der Welle 16 sind beidseitig an deren Endbereichen angeordnete Flansche 17, an denen drei jeweils im Abstand von ca. 120° angeordnete Flügel 18 befestigt sind. Diese Flügel 18 bestehen aus abgekanteten Blechen. Das Zuführflügelrad 5 dient zum einen der Zufuhr der zu kompaktierenden Getränkedosen zu den Walzen 3 und 4 und, in Zusammenwirken mit einem Retourblech 19, der Rückführung von zunächst nicht kompaktieren Getränkedosen zu den Walzen 3 und 4, was weiter unten näher beschrieben wird. Das Retourblech 19 ist konzentrisch zur Welle 16 des Zuführflügelrades 5 angeordnet und besitzt einen etwas größeren Durchmesser als der Durchmesser der Flügel 18. Es erstreckt sich von einem Bereich angrenzend an die Walze 4 bis zu einem Bereich oberhalb der Welle 16 des Zuführflügelrades 5. Ebenfalls im Gehäuse 2 angeordnet ist ein Zuführblech 20, welches mit seinem einen Ende am Gehäuse 2 befestigt ist und schräg nach unten bis in die Nähe der Walze 3 geführt ist. Das Retourblech 19 und das Zuführblech 20 erstrecken sich im Wesentlichen über die gesamte Länge der Walzen 3 und 4. Aus Übersichtgründen sind das Zuführblech 20, das Retourblech 19 sowie ein Flügel 18 des Zuführflügelrades 5 in Fig. 2 weggelassen worden.
Das Gehäuse 2 ist an seinem oberen Ende mit einer Eingabeöffnung 21 und an seinem unteren Ende mit einer Ausgabeöffnung 22 versehen, die in der Zeichnung nur symbolisch dargestellt sind.
Die Arbeitsweise der oben beschriebenen Vorrichtung 1 wird nachstehend näher erläutert.
In die Vorrichtung 1 über die Eingabeöffnung 21 eingegebene Getränkedosen gelangen unter Schwerkraftwirkung über das Zuführblech 20 in den Bereich der beiden Walzen 3 und 4. Da diese sich in Richtung der Pfeile 7 bzw. 8 gegenläufig bewegen, werden die Getränkedosen in den zwischen den beiden Walzen 3 und 4 gebildeten Einzugsspalt 23 eingezogen. Dieser Einzug wird durch das Zuführflügelrad 5 unterstützt. Die Enden 24 der Flügel 18 sind so abgewinkelt, dass sie im Bereich der Walzen 3, 4 einen Druck auf die Getränkedosen ausüben, der in Richtung des Einzugsspalts 23 gerichtet ist. Im Einzugsspalt 23 werden die eingezogenen Getränkedosen platt gedrückt und gleichzeitig aufgrund der scharfkantigen Übergänge zwischen den Seitenflanken 13, 14 und den Kopfflächen 15 der Leisten 12 eingeschnitten, so dass Pfandlogos oder ähnliche Sicherheitskennzeichen zerstört werden, um einen Missbrauch zu verhindern.
Die zwischen den Walzen 3, 4 platt gedrückten Getränkedosen fallen unten durch die Ausgabeöffnung 22 in einen nicht dargestellten Sammelbe- hälter. Im ersten Anlauf nicht zwischen die Walzen 3 und 4 eingezogene Getränkedosen werden von den Flügeln 18 des Zuführflügelrades 5 mitgenommen und von diesen am Retourblech 19 entlang geführt, so dass sie schließlich über das Zuführblech 20 wieder in den Bereich der Walzen 3 und 4 gelangen.

Claims

Patentansprüche
Vorrichtung zum Kompaktieren von Hohlkörpern, insbesondere von Getränkeblechdosen, mit einer zur Bildung eines Einzugsspalts(23) gegen ein Gegenlager arbeitenden Walze (3), die einen im wesentlichen zylindrischen Grundkörper (10) aufweist, von dem Einzugselemente (12) abragen, die sich durchgehend in Walzenlängsrichtung im wesentlichen über die gesamte Walzenlänge erstrecken und parallel zueinander angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Einzugselemente durch wellenförmig verlaufende Leisten (12) mit zwei Seitenflanken (13, 14) und einer diese verbindenden Kopffläche (15) gebildet sind.
Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Leisten (12) einen zickzackförmigen Verlauf haben.
Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Gegenlager eine zweite, sich parallel zur ersten Walze (3) erstreckende Walze (4) ist.
Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Walze (4) identisch mit der ersten Walze (3) ausgebildet ist.
Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Einzugsspalt (23) zwischen den Außendurchmessern (d) der Walzen (3, 4) gebildet ist.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Leisten (12) zwei nach außen unter gleichen Winkeln divergierenden Flanken (13, 14) haben, die in einer Kopffläche (15) enden.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Kopffläche (15) im Wesentlichen eben ist.
8. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Leisten (12) einstückig mit dem Grundkörper (10) der Walze (3, 4) ausgebildet sind.
PCT/DE2010/001156 2009-10-12 2010-09-30 Vorrichtung zum kompaktieren von hohlkörpern, insbesondere von getränkeblechdosen Ceased WO2011044873A1 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US13/501,384 US20120260811A1 (en) 2009-10-12 2010-09-30 Device for compacting hollow bodies, in particular beverage cans
EP10784662A EP2488358A1 (de) 2009-10-12 2010-09-30 Vorrichtung zum kompaktieren von hohlkörpern, insbesondere von getränkeblechdosen

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102009049070A DE102009049070A1 (de) 2009-10-12 2009-10-12 Vorrichtung zum Kompaktieren von Hohlkörpern, insbesondere von Getränkeblechdosen
DE102009049070.1 2009-10-12

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2011044873A1 true WO2011044873A1 (de) 2011-04-21

Family

ID=43502580

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/DE2010/001156 Ceased WO2011044873A1 (de) 2009-10-12 2010-09-30 Vorrichtung zum kompaktieren von hohlkörpern, insbesondere von getränkeblechdosen

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20120260811A1 (de)
EP (1) EP2488358A1 (de)
DE (1) DE102009049070A1 (de)
WO (1) WO2011044873A1 (de)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008052330A1 (de) 2008-10-20 2010-06-17 Envipco Holding N.V. Verfahren und Transporteinrichtung zur Rücknahme von Leergut, insbesondere von Flaschen und Dosen
DE102011015239B3 (de) 2011-03-26 2012-06-06 Envipco Holding N.V. Verfahren und Transporteinrichtung zur Rücknahme von Leergut
DK2692515T3 (en) 2012-07-31 2015-12-14 Wincor Nixdorf Int Gmbh Compactor for compacting containers
EP2692513B1 (de) 2012-07-31 2019-03-06 Wincor Nixdorf International GmbH Kompaktierungsvorrichtung zum Kompaktieren von Gebinden und Verfahren zum Betreiben einer Kompaktierungsvorrichtung
EP2692514B1 (de) 2012-07-31 2019-06-26 Wincor Nixdorf International GmbH Kompaktierungsvorrichtung und Verfahren zum Kompaktieren von Gebinden
US9729832B2 (en) 2014-11-14 2017-08-08 Envipco Holding N.V. Device for measuring the length and diameter of a container using structured lighting, and method of use
CN108602295B (zh) * 2016-02-17 2021-01-29 陶朗系统公司 容器按压设备和操作容器按压设备的方法

Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2501535A1 (fr) * 1981-03-12 1982-09-17 Ara Services Inc Appareil pour identifier des objets d'aluminium dans des ordures municipales et pour effectuer un paiement automatique sur la base du poids de ces objets
US4445430A (en) * 1981-10-27 1984-05-01 Pyne Melvin L Method and apparatus for sorting, counting and flattening cans
EP0128652A1 (de) * 1983-06-13 1984-12-19 The Uniroyal Goodrich Tire Company Altreifen-Zerschneidvorrichtung
DE8515290U1 (de) 1985-05-24 1985-07-18 Riegert, Klaus Vorrichtung zum Zusammendrücken von Hohlkörpern, insbesondere Blechbüchsen
JPH11170095A (ja) * 1997-12-09 1999-06-29 Shimamura Haguruma Seisakusho:Kk 使用済み容器の潰し機
DE20111752U1 (de) 2001-07-16 2001-12-06 Loetec Elektronische Fertigungssysteme GmbH, 06886 Lutherstadt Wittenberg Vorrichtung zum Kompaktieren von recyclingfähigen Behältnissen, wie metallische, tetrapackähnliche oder aus Plastmaterial bestehende Hohlkörper
DE10114686C1 (de) 2001-03-23 2002-10-24 Hermann Schwelling Vorrichtung zum Anstechen von Behältern
JP2004322196A (ja) * 2003-04-28 2004-11-18 Nissei Kikaku Insatsu:Kk 空缶潰圧装置
DE10325368A1 (de) * 2003-04-27 2004-11-25 Hermann Schwelling Vorrichtung zum Zusammendrücken leerer Behälter
DE20023690U1 (de) 2000-11-07 2005-08-11 Wincor Nixdorf International Gmbh Vorrichtung zum Kompaktieren von leeren Getränkebehältern
DE102006033617A1 (de) 2006-04-21 2007-10-25 Hermann Scharfen Maschinenfabrik Gmbh & Co. Kg Kompaktieranlage zum Kompaktieren von Hohlkörpern
DE102006036145A1 (de) 2006-07-31 2008-02-07 Martin Yale International Gmbh Vorrichtung zur Verringerung der Größe oder zum Zusammendrücken von Hohlkörpern aus verformbaren Materialien
DE202008008568U1 (de) * 2008-06-25 2008-10-30 HEIN Lärmschutztechnik GmbH Vorrichtung zum Komprimieren von Behältnissen
DE202008012248U1 (de) 2008-09-11 2008-11-27 Schwelling, Hermann Vorrichtung zum Zusammendrücken leerer, verformbarer Behälter

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US753304A (en) * 1904-03-01 Disintegrating-machine
US386014A (en) * 1888-07-10 Grinding-rolls for flour-mills
US997047A (en) * 1910-11-22 1911-07-04 Morland Micholl Dessau Apparatus for removing foreign matter from india-rubber, gutta-percha, balata, and the like.
US1056461A (en) * 1912-06-11 1913-03-18 Herbert R Simonds Roll and bars for beater and washer engines.
US1681920A (en) * 1925-12-08 1928-08-28 Baccellieri Raffaele Fruit crusher
US2120482A (en) * 1935-04-18 1938-06-14 Bolton John W & Sons Inc Jordan engine with crimped members
US2844184A (en) * 1955-03-24 1958-07-22 Gilbert J Vollmer Metal balling machines
US3406624A (en) * 1966-11-10 1968-10-22 Kimberly Clark Co Wood chip crusher
US3504621A (en) * 1968-04-22 1970-04-07 Harold J Qualheim Means for crushing or fracturing disposable containers
US3614821A (en) * 1969-04-22 1971-10-26 Harold J Qualheim Means for crushing or compacting disposable objects and refuse
US3749004A (en) * 1971-07-30 1973-07-31 Schlitz Brewing Co J Apparatus for crushing and/or compacting
US3951059A (en) * 1973-09-24 1976-04-20 Drew-It Corporation Apparatus for crushing material
US4127979A (en) * 1977-01-24 1978-12-05 International Harvester Company Hay conditioning roll
GB8323680D0 (en) * 1983-09-03 1983-10-05 Elsome W R Food product disposal apparatus
US5186331A (en) * 1991-10-04 1993-02-16 Precision Pulley, Inc. Method and apparatus for separating bottle caps from plastic bottles
DE10055201A1 (de) * 2000-11-07 2002-05-08 Prokent Ag Vorrichtung zum Kompaktieren von leeren Getränkebehältern
JP2009082965A (ja) * 2007-10-01 2009-04-23 Kazuo Akiyama 飲料用容器の減容装置及び飲料用容器の選別装置

Patent Citations (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2501535A1 (fr) * 1981-03-12 1982-09-17 Ara Services Inc Appareil pour identifier des objets d'aluminium dans des ordures municipales et pour effectuer un paiement automatique sur la base du poids de ces objets
US4445430A (en) * 1981-10-27 1984-05-01 Pyne Melvin L Method and apparatus for sorting, counting and flattening cans
EP0128652A1 (de) * 1983-06-13 1984-12-19 The Uniroyal Goodrich Tire Company Altreifen-Zerschneidvorrichtung
DE8515290U1 (de) 1985-05-24 1985-07-18 Riegert, Klaus Vorrichtung zum Zusammendrücken von Hohlkörpern, insbesondere Blechbüchsen
JPH11170095A (ja) * 1997-12-09 1999-06-29 Shimamura Haguruma Seisakusho:Kk 使用済み容器の潰し機
DE20023690U1 (de) 2000-11-07 2005-08-11 Wincor Nixdorf International Gmbh Vorrichtung zum Kompaktieren von leeren Getränkebehältern
DE10114686C1 (de) 2001-03-23 2002-10-24 Hermann Schwelling Vorrichtung zum Anstechen von Behältern
DE20111752U1 (de) 2001-07-16 2001-12-06 Loetec Elektronische Fertigungssysteme GmbH, 06886 Lutherstadt Wittenberg Vorrichtung zum Kompaktieren von recyclingfähigen Behältnissen, wie metallische, tetrapackähnliche oder aus Plastmaterial bestehende Hohlkörper
DE10325368A1 (de) * 2003-04-27 2004-11-25 Hermann Schwelling Vorrichtung zum Zusammendrücken leerer Behälter
DE10325368B4 (de) 2003-04-27 2006-03-02 Hermann Schwelling Vorrichtung zum Zusammendrücken leerer Behälter
JP2004322196A (ja) * 2003-04-28 2004-11-18 Nissei Kikaku Insatsu:Kk 空缶潰圧装置
DE102006033617A1 (de) 2006-04-21 2007-10-25 Hermann Scharfen Maschinenfabrik Gmbh & Co. Kg Kompaktieranlage zum Kompaktieren von Hohlkörpern
DE102006036145A1 (de) 2006-07-31 2008-02-07 Martin Yale International Gmbh Vorrichtung zur Verringerung der Größe oder zum Zusammendrücken von Hohlkörpern aus verformbaren Materialien
DE202008008568U1 (de) * 2008-06-25 2008-10-30 HEIN Lärmschutztechnik GmbH Vorrichtung zum Komprimieren von Behältnissen
DE202008012248U1 (de) 2008-09-11 2008-11-27 Schwelling, Hermann Vorrichtung zum Zusammendrücken leerer, verformbarer Behälter

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP2488358A1

Also Published As

Publication number Publication date
DE102009049070A1 (de) 2011-04-14
EP2488358A1 (de) 2012-08-22
US20120260811A1 (en) 2012-10-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2349661B1 (de) Kompaktiervorrichtung
DE10325368B4 (de) Vorrichtung zum Zusammendrücken leerer Behälter
EP2488358A1 (de) Vorrichtung zum kompaktieren von hohlkörpern, insbesondere von getränkeblechdosen
EP1620252B1 (de) Vorrichtung zum zusammendrücken leerer behälter sowie verfahren hierzu
EP2937211B1 (de) Vorrichtung zum zusammendrücken von behälternn
EP0529221B1 (de) Zerkleinerungsvorrichtung
EP2163375B1 (de) Vorrichtung zum Zusammendrücken leerer, verformbarer Behälter
DE60009844T2 (de) Förderrichtungs-Umschaltvorrichtung in einem Rollenförderer
DE10028191A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Zerkleinern von Sperrmüll, Haus- und Gewerbemüll u. dgl.
DE3402528C2 (de)
AT503057B1 (de) Entrindungsmechanismus
EP3195934B1 (de) Zerkleinerungsvorrichtung und verfahren zum betrieb einer solchen zerkleinerungsvorrichtung
DE202008012248U1 (de) Vorrichtung zum Zusammendrücken leerer, verformbarer Behälter
EP2289626A2 (de) Vorrichtung zum Zerkleinern von Glasbehältern
DE10114686C1 (de) Vorrichtung zum Anstechen von Behältern
AT14835U1 (de) Vorrichtung zum Fördern von Rundholz
EP0792728B1 (de) Vorrichtung zum Ablängen von Holz
EP3225325A1 (de) Windewerkzeug für federwindemaschine
EP1525963A2 (de) Vorrichtung zum Vorpressen von Behältern und Dorn für eine derartige Vorrichtung
DE2822771C2 (de) Vorrichtung zum Herstellen von an den Stirnseiten angefasten Dübeln aus runden Holzstäben
DE9115058U1 (de) Schneidmühle
DE202004021956U1 (de) Vorrichtung zum Zusammendrücken leerer Behälter
DE9200058U1 (de) Einrichtung zum Zerkleinern von Altmaterialien wie beispielsweise Altautoteile oder Altreifen
DD288760A5 (de) Vorrichtung zur druckspeicherung vor dem schneidsatz bei fleischwoelfen
DE20308817U1 (de) Schneckenverdichter für gebrauchte Hohlkörperverpackungen aus Kunststoff

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 10784662

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2010784662

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 13501384

Country of ref document: US