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WO2010130361A1 - Can, method for producing a closure unit for a can, and device for producing such a closure unit - Google Patents

Can, method for producing a closure unit for a can, and device for producing such a closure unit Download PDF

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Publication number
WO2010130361A1
WO2010130361A1 PCT/EP2010/002746 EP2010002746W WO2010130361A1 WO 2010130361 A1 WO2010130361 A1 WO 2010130361A1 EP 2010002746 W EP2010002746 W EP 2010002746W WO 2010130361 A1 WO2010130361 A1 WO 2010130361A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
membrane
tool
endless belt
cover ring
plastic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2010/002746
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Klaus Kössendrup
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Abro Weidenhammer GmbH
Original Assignee
Abro Weidenhammer GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Abro Weidenhammer GmbH filed Critical Abro Weidenhammer GmbH
Publication of WO2010130361A1 publication Critical patent/WO2010130361A1/en
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Ceased legal-status Critical Current

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    • B65D2577/00—Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks, bags
    • B65D2577/10—Container closures formed after filling
    • B65D2577/20—Container closures formed after filling by applying separate lids or covers
    • B65D2577/2041—Pull tabs
    • B65D2577/205—Pull tabs integral with the closure

Definitions

  • the invention relates to a box with a hull, which is closed at its one end face by a bottom and at its opposite end by a closure unit of a lid ring attached to it with a peelable membrane with membrane tab.
  • the invention further relates to a method and an apparatus for producing a lid-side closure and membrane cover-side closure unit for a can.
  • cans are understood to mean composite cans made of cardboard composite as well as plastic and metal cans.
  • Cans of the aforementioned type are used for packaging of powdery, granular, small-sized and viscous foods and tobacco products. It is always about a moisture and gas or aroma-tight accommodation of the contents.
  • the bottom-side closure at the one end side of the fuselage is achieved in a relatively simple manner after completion of the filling process of the inverted can by means of suitable techniques, for example crimping on a baseplate. More complex is the necessary before filling attaching the closure unit on the opposite end.
  • One known closure unit consists of a punched out ⁇ lid ring of metal, having a flat annular surface at its inner periphery to which a metallic see membrane is sealed with peripheral pull tab.
  • the metallic cover ring is crimped with its outer contour with appropriate design on the front side of the fuselage.
  • the membrane can be separated by pulling on the pull-tab in the so-called Peel method.
  • a slip lid is provided, which is externally latched on the flange of the metallic cover ring.
  • the invention has for its object to provide a can with a simple, yet gas-tight and moisture-proof closure unit, a method suitable for the production of the closure unit and a device for producing such a closure unit.
  • the first part of the invention task is solved in that the cover ring is formed as an injection molded plastic and provided with the front side of the fuselage ring- the annular groove and sprayed on the occasion of injection molding on the peelable plastic coating of the membrane is, and that the cover ring is connected to the membrane after placement by means of the annular groove on the front side of the fuselage with this gas and liquid-tight.
  • the invention uses a cover ring made of plastic, which is produced by injection molding and sprayed onto the peelable coating of the membrane on the occasion of injection molding.
  • a complete closure unit is obtained which, in contrast to the prior art, is not thermally connected by crimping, but thermally via a hot-melt or, in the case of composite cans and plastic cans, also by ultrasound or high frequency to the front side of the fuselage.
  • the cover ring on the outside latching cross-fitting Stülpdeckel is placed on the membrane, which serves as a closure for the can after removal of the membrane.
  • a method for producing a closure unit from a cover ring and a peelable membrane is characterized in that the cover ring made of plastic is injected in egg ⁇ nem two-part injection mold, wherein the injection-side mold part, a base side CLOSED ⁇ sene cavity and the other tool part has a two-sided open cavity, which is associated with a distance a plate having a punching tool, and that in the space between the tool part with both ends open cavity and the plate with the punching tool, an endless belt made of a material forming the membrane with its peelable coating of the open cavity and is passed in the leading time offset for injection molding the punch against the tool part facing her and simultaneously or thereafter against the injection-side tool part and thereby or previously punched out of the endless belt in each case a membrane is, and that the cavity open on both sides is covered on its side facing the punching tool side of the punched-out membrane, and that during the subsequent injection molding of the plastic lid ring produced with the peelable Be istungsu ng the membrane is sprayed to
  • the production of the entire closure unit thus takes place in a clocked process, without the need for separate handling of one of the parts of the closure unit.
  • the punched-out membrane forms with its edge region at the same time the conclusion of the cavity open on both sides, so acts as a form-forming surface for her facing surface of the plastic cover ring.
  • the circumferential annular groove of the cover ring is formed on the occasion of the injection molding on the inside of the plastic cover ring and then serves to attach the closure unit on the front side of the fuselage.
  • the gas- and liquid-tight connection is then effected by hot-melt or, depending on the work- Cloth pairing by ultrasound or high frequency.
  • the endless belt is laterally guided in a guide approximately corresponding to its width in the side of the tool part facing the punching tool with a cavity that is open on both sides. This ensures that the endless belt is guided aligned in front of the one side of the cavity open on both sides in the second tool part.
  • the method is modified so that the tear tab pre-punched in the endless belt, folded over in the next working cycle on the back of the end losbandes and adhered, and then punched out the closure membrane having folded down flap along the molding position becomes.
  • the endless belt is preferably withdrawn from a roll in a time cycle adapted to the injection molding cycle.
  • the roller is preferably arranged with a horizontal axis and the endless belt is fed vertically running.
  • closure unit consisting of ring part and membrane is attached to the front side of the fuselage after ejection from the injection molding tool by means of hot-melt or one of the other mentioned connection techniques.
  • An apparatus for producing a cover ring and membrane existing, cover-side closure unit for a can is characterized in that a two-part Injection molding tool for spraying the cover ring made of plastic with an injection-side tool part is provided with cavity closed on one side and a second tool part with cavity open on both sides and this is assigned a movable plate with punch whose line of action approximately corresponds to the outline of the open side of the cavity, wherein between the second tool part and the plate with the punching tool an endless belt made of the material for the membrane can be passed, and that the plate with the punch for punching the membrane from the endless belt with the second tool part moved together and at the same time or after closing the injection molding tool against the injection side Tool part are movable.
  • the device consists of a three-part tool, namely a two-part injection molding tool and a plate with punching tool, which faces the tool part with the cavity open on both sides and the Zupar- tion for the endless strip material for punching the sealing membrane, which at the same time the injection mold part closes off the turned-off side of the open mold cavity of the second tool part during the injection molding process.
  • the membrane thus forms its own seat and adhesive surface on the plastic cover ring.
  • the second tool part of the injection molding tool has, on its side facing the plate with the punching tool, a side guide corresponding to the width of the endless belt for ensuring that the endless belt reaches precisely before the open side of the cavity of the second tool part.
  • the endless belt is preferably guided vertically through the device.
  • the endless belt with external peelable plastic coating is arranged on a roller with a horizontal axis and by pulling the space between the second tool part and the plate with the punch tool is movable.
  • the endless belt is intermittently peelable according to the axial spacing of the punched-out membranes from the roll, wherein the trigger stroke is adapted to the injection molding cycle of the injection molding ⁇ zeugs.
  • the drive and control means provided for this purpose are obvious to a person skilled in the art and therefore require no explanation here.
  • Fig. 1 is a partial perspective view of a first embodiment of the composite box before applying the
  • FIG. 2 is a perspective corresponding to FIG 1
  • Fig. 3 is a perspective view on the outside of the closure unit; 4 shows a perspective view of the inside of the closure unit;
  • FIG. 6 shows an embodiment of the closure unit modified from FIG. 1 prior to application to the fuselage of the composite can
  • Fig. 7 is a view corresponding to Figure 6 after the
  • Fig. 8 is a perspective view of the closed
  • FIG. 9 shows a perspective view corresponding to FIG. 8 after the two tool parts of the injection molding tool have been driven open;
  • FIG. 10 shows the completely opened device after the closure unit has been produced and before the beginning of a further injection molding cycle
  • the hull 1 is shown from cardboard composite for a composite can, one end face 2 with a closure unit 3 of a cover ring 4 made of plastic and a membrane 5 with molded tear tab 6 is closed.
  • the cover ring 4 has on its the front side of the fuselage 1 facing side an annular groove 7 ( Figure 5), with which the closure unit 3 on the
  • End face 2 can be placed.
  • a gas- and liquid-tight compound is achieved for example by a hot-melt.
  • the cover ring 4 engages with an inner region 8 in the hull 1 and overlaps with its annular groove 7 and this outside bounding wall 9 the hull 1 on its outer side.
  • the membrane 5 has on the inside a peelable plastic coating, via which it is connected to the cover ring 4. The connection is obtained in that the cover ring with its end face 10 (FIG. 5) is sprayed onto the peelable plastic coating of the membrane 5.
  • a bottom is placed on this front side, which may also be made of plastic similar to the cover ring and, for example, by means of hot-melt on the hull 1 gas and moisture-proof.
  • a conventional, not shown slip-on cover is provided, which is placed on the closure unit 3 and the outer wall 9 of the cover ring 4 engages latching. The tear tab is thereby folded down under contact with the outer wall 9 and the fuselage 1.
  • the slip-on lid is removed and the membrane 5 is separated from the lid ring 4 by pulling on the tear-open tab 6. After removal of the desired amount on filled goods, the composite can with the slip lid is closed again.
  • FIGS. 8 to 10 show an exemplary embodiment of a device for producing the closure unit 3 according to FIGS. 1 to 4. It consists of the injection molding tool 15 with an injection-side tool part 16 with a bottom 17 closed cavity (FIG. 10) and a second tool part
  • the second tool part 18 is on the side facing away from the injection mold side 16 a plate associated with a continuous cavity 19 punching tool whose line of action corresponds to the outline of the membrane 5 with tear tab 6 and against the facing her open side of the cavity 19 acts.
  • On the tool part 18 is a 20 a roller 22 is arranged on a horizontal axis 23 which receives an endless belt 24 made of the material for the diaphragm.
  • the endless belt 24 is provided on its outside 25 with a peelable plastic coating.
  • Figure 10 shows the state of the device immediately after completing a Spritzg intelligenttaktes and ejection of the finished
  • Fig. 11 shows a view of the back of the tool ⁇ part 18 of the injection molding tool 15 with the guide 21 for the endless belt 24 with the mold part facing, peelable plastic coating.
  • the punching tool lying in front of the plane of the drawing is designed such that a closure membrane 12 with tear tab 13 folded inwards in accordance with FIGS. 6 and 7 is produced.
  • the tear tab 13 is pre-punched in the position 13a in the endless belt 21 and bent in the position 13b to the bending line 28 on the back of the endless belt 29 and adhered by means of a glue point 29 (position 13c).
  • the endless belt 21 is clocked in front of the mold cavity, the closure membrane 12 punched out with folded tear-off tab from ⁇ position (13d) and the plastic cover ring sprayed onto the plastic coating of the membrane.
  • the tape waste 27 with the punched holes 30 leaves the tool in the direction of the reproduced arrow.

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Abstract

The invention relates to a can having a body (1) closed by a floor on the one end face (11) thereof and by a closure unit (3) having a cover ring (4) having a peelable membrane (5) having a tear-off tab (6), wherein a simple and functionally reliable design results from the cover ring (4) being made of plastic as an injection molded part and having a ring groove (7) comprising the end face of the body (1), and the membrane (5, 12) is sprayed onto the peelable plastic coating (25) at the time of injection molding, and that the cover ring (4) is bonded to the membrane (5, 12) after placing on the end face (2) of the body (1) by ultrasonic or high-frequency bonding. The invention further relates to a method and to a device for producing the closure unit.

Description

Dose, Verfahren zur Herstellung einer Verschlusseinheit für eine Dose und Vorrichtung zur Herstellung einer solchen Verschlusseinheit Box, method for producing a closure unit for a can and apparatus for producing such a closure unit

Die Erfindung betrifft eine Dose mit einem Rumpf, der an seiner einen Stirnseite durch einen Boden und an seiner gegenüberliegenden Stirnseite durch eine Verschlusseinheit aus einem an ihm befestigten Deckelring mit einer peelfähi- gen Membran mit Aufreißlasche verschlossen ist. Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung einer aus Deckelring und Membran bestehenden deckelseitigen Verschlusseinheit für eine Dose. Unter Dosen im Sinne der Erfindung werden sowohl Kombidosen aus Kartonverbund, als auch Kunststoff- und Metalldosen verstanden.The invention relates to a box with a hull, which is closed at its one end face by a bottom and at its opposite end by a closure unit of a lid ring attached to it with a peelable membrane with membrane tab. The invention further relates to a method and an apparatus for producing a lid-side closure and membrane cover-side closure unit for a can. For the purposes of the invention, cans are understood to mean composite cans made of cardboard composite as well as plastic and metal cans.

Dosen der vorgenannten Art werden zur Verpackung von pulvrigen, körnigen, kleinstückigen und viskosen Lebensmitteln sowie von Tabakwaren verwendet. Dabei geht es stets um eine feuchtigkeits- und gas- bzw. aromadichte Unterbringung des Füllgutes .Cans of the aforementioned type are used for packaging of powdery, granular, small-sized and viscous foods and tobacco products. It is always about a moisture and gas or aroma-tight accommodation of the contents.

Dosen des genannten Aufbaus sind in einer Vielzahl von Aus- führungen bekannt, weshalb auf Einzelheiten, insbesondere soweit es die Gestaltung des Rumpfs betrifft, nicht näher eingegangen zu werden braucht. Der bodenseitige Verschluss an der einen Stirnseite des Rumpfs wird nach Abschluss des Füllvorgangs der auf dem Kopf stehenden Dose in relativ einfacher Weise durch geeignete Techniken, z.B. Anbördeln einer Bodenplatine erreicht. Komplizierter ist die vor dem Abfüllen notwendige Anbringung der Verschlusseinheit an der gegenüberliegenden Stirnseite. Eine bekannte Verschlusseinheit besteht aus einem ausge¬ stanzten Deckelring aus Metall, der an seinem inneren Umfang eine ebene Ringfläche aufweist, auf die eine metalli- sehe Membran mit peripherer Aufreißlasche aufgesiegelt ist. Der metallische Deckelring wird mit seinem äußeren Umriss bei entsprechender Formgestaltung auf die Stirnseite des Rumpfs aufgebördelt . Zum Entnehmen des Füllgutes kann die Membran durch Zug an der Aufreißlasche im sogenannten Peel- Verfahren abgetrennt werden. Um die Dose nach Abtrennen der Membran wieder zu verschließen, ist ein Stülpdeckel vorgesehen, der auf dem Bördel des metallischen Deckelrings außenseitig aufrastbar ist.Doses of said structure are known in a variety of embodiments, which is why details, especially as far as the design of the fuselage, need not be discussed in detail. The bottom-side closure at the one end side of the fuselage is achieved in a relatively simple manner after completion of the filling process of the inverted can by means of suitable techniques, for example crimping on a baseplate. More complex is the necessary before filling attaching the closure unit on the opposite end. One known closure unit consists of a punched out ¬ lid ring of metal, having a flat annular surface at its inner periphery to which a metallic see membrane is sealed with peripheral pull tab. The metallic cover ring is crimped with its outer contour with appropriate design on the front side of the fuselage. To remove the filling material, the membrane can be separated by pulling on the pull-tab in the so-called Peel method. In order to close the can again after separation of the membrane, a slip lid is provided, which is externally latched on the flange of the metallic cover ring.

Diese Verschlusseinheit und ihre Herstellung sind aufwendig, zumal in einem gesonderten Verfahrensschutz Membran und Deckelring zueinander gebracht werden müssen.This closure unit and its manufacture are expensive, especially since the membrane and cover ring must be brought to each other in a separate process protection.

Daneben sind andere Verschließtechniken bekannt, bei denen die Stirnseite des Rumpfs durch Rollen nach außen in denIn addition, other closing techniques are known in which the front side of the hull by rolling outwards in the

Bördelvorgang mit einbezogen wird. Diese Vorgehensweise ist technisch meist nicht befriedigend, da die Gefahr besteht, dass das bei einer Kombidose das Kartonverbund-Material bzw. seine Innenbeschichtung beim Rollen nach außen ein- reißt. Ähnliches gilt für Metalldosen. Auch sind die Dichtflächen nicht eindeutig definiert.Flanging involved. This procedure is technically unsatisfactory in most cases, since there is the danger that, in the case of a composite can, this will tear the cardboard composite material or its inner coating outwards during rolling. The same applies to metal cans. Also, the sealing surfaces are not clearly defined.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Dose mit einer einfachen, gleichwohl gas- und feuchtigkeitsdichten Verschlusseinheit, ein für die Herstellung der Verschlusseinheit geeignetes Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Herstellung einer solchen Verschlusseinheit vorzuschlagen. Ausgehend von dem Merkmal des Oberbegriffs des Anspruchs 1 wird der erste Teil der Erfindungsaufgabe dadurch gelöst, dass der Deckelring als Spritzgussteil aus Kunststoff ausgebildet und mit einer die Stirnseite des Rumpfs umfassen- den Ringnut versehen ist und anlässlich des Spritzgießens auf die peelfähige Kunststoffbeschichtung der Membran aufgespritzt ist, und dass der Deckelring mit der Membran nach Aufsetzen mittels der Ringnut auf die Stirnseite des Rumpfs mit diesem gas- und flüssigkeitsdicht verbunden ist.The invention has for its object to provide a can with a simple, yet gas-tight and moisture-proof closure unit, a method suitable for the production of the closure unit and a device for producing such a closure unit. Based on the feature of the preamble of claim 1, the first part of the invention task is solved in that the cover ring is formed as an injection molded plastic and provided with the front side of the fuselage ring- the annular groove and sprayed on the occasion of injection molding on the peelable plastic coating of the membrane is, and that the cover ring is connected to the membrane after placement by means of the annular groove on the front side of the fuselage with this gas and liquid-tight.

Im Gegensatz zu der eingangs geschilderten aufwendigen Metallkonstruktion der Verschlusseinheit setzt die Erfindung einen Deckelring aus Kunststoff ein, der im Spritzgießverfahren hergestellt und anlässlich des Spritzgießens auf die peelfähige Beschichtung der Membran aufgespritzt wird. Es wird also anlässlich des Spritzgießens eine komplette Verschlusseinheit erhalten, die im Gegensatz zum Stand der Technik nicht durch Aufbördeln, sondern über ein hot-melt thermisch oder bei Kombidosen und Kunststoffdosen auch durch Ultraschall oder Hochfrequenz mit der Stirnseite des Rumpfs verbunden ist. Insgesamt ergibt sich eine kostengünstig herstellbare und gas- sowie flüssigkeitsdichte Ver- schlusseinheit .In contrast to the elaborate metal construction of the closure unit described above, the invention uses a cover ring made of plastic, which is produced by injection molding and sprayed onto the peelable coating of the membrane on the occasion of injection molding. Thus, on the occasion of injection molding, a complete closure unit is obtained which, in contrast to the prior art, is not thermally connected by crimping, but thermally via a hot-melt or, in the case of composite cans and plastic cans, also by ultrasound or high frequency to the front side of the fuselage. Overall, this results in a cost-effectively producible and gas- and liquid-tight closure unit.

Wie beim Stand der Technik ist auf die Membran ein den Deckelring außenseitig rastend übergreifender Stülpdeckel aufgesetzt, der nach dem Entfernen der Membran als Verschluss für die Dose dient.As in the prior art, the cover ring on the outside latching cross-fitting Stülpdeckel is placed on the membrane, which serves as a closure for the can after removal of the membrane.

Ein Verfahren zur Herstellung einer Verschlusseinheit aus einem Deckelring und einer peelfähigen Membran zeichnet sich dadurch aus, dass der Deckelring aus Kunststoff in ei¬ nem zweiteiligen Spritzgusswerkzeug gespritzt wird, wobei das anspritzseitige Werkzeugteil eine bodenseitig geschlos¬ sene Kavität und das andere Werkzeugteil eine beidseitige offene Kavität aufweist, der mit Abstand eine Platte mit einem Stanzwerkzeug zugeordnet ist, und dass in den Raum zwischen dem Werkzeugteil mit beidseitig offener Kavität und der Platte mit dem Stanzwerkzeug ein Endlosband aus einem die Membran bildenden Material mit seiner peelfähigen Beschichtung der offenen Kavität zugekehrt hindurchgeführt wird und im vorlaufenden Zeitversatz zum Spritzgießtakt das Stanzwerkzeug gegen das ihr zugekehrte Werkzeugteil und gleichzeitig oder danach gegen das anspritzseitige Werkzeugteil verfahren wird und dabei oder zuvor aus dem Endlosband jeweils eine Membran ausgestanzt wird, und dass die beidseitig offene Kavität an ihrer dem Stanzwerkzeug zuge- kehrten Seite von der ausgestanzten Membran abgedeckt wird, und dass beim anschließenden Spritzgießen der dabei hergestellte Kunststoff-Deckelring mit der peelfähigen Beschichtung der Membran unter Bildung einer dichten, aber peelfähigen Verbindung aufgespritzt wird.A method for producing a closure unit from a cover ring and a peelable membrane is characterized in that the cover ring made of plastic is injected in egg ¬ nem two-part injection mold, wherein the injection-side mold part, a base side CLOSED ¬ sene cavity and the other tool part has a two-sided open cavity, which is associated with a distance a plate having a punching tool, and that in the space between the tool part with both ends open cavity and the plate with the punching tool, an endless belt made of a material forming the membrane with its peelable coating of the open cavity and is passed in the leading time offset for injection molding the punch against the tool part facing her and simultaneously or thereafter against the injection-side tool part and thereby or previously punched out of the endless belt in each case a membrane is, and that the cavity open on both sides is covered on its side facing the punching tool side of the punched-out membrane, and that during the subsequent injection molding of the plastic lid ring produced with the peelable Beschichtungsu ng the membrane is sprayed to form a dense, but peelable compound.

Die Herstellung der gesamten Verschlusseinheit erfolgt also in einem getakteten Verfahren, ohne dass ein gesondertes Handling einer der Teile der Verschlusseinheit erforderlich ist. Die ausgestanzte Membran bildet mit ihrem Randbereich zugleich den Abschluss der beidseitig offenen Kavität, wirkt also als formbildende Fläche für die ihr zugekehrte Fläche des Kunststoff-Deckelrings. Die umlaufende Ringnut des Deckelrings wird anlässlich des Spritzgießvorgangs an der Innenseite des Kunststoff-Deckelrings ausgeformt und dient anschließend zum Aufsetzen der Verschlusseinheit auf die Stirnseite des Rumpfs. Die gas- und flüssigkeitsdichte Verbindung erfolgt dann durch hot-melt oder je nach Werk- Stoffpaarung durch Ultraschall oder Hochfrequenz.The production of the entire closure unit thus takes place in a clocked process, without the need for separate handling of one of the parts of the closure unit. The punched-out membrane forms with its edge region at the same time the conclusion of the cavity open on both sides, so acts as a form-forming surface for her facing surface of the plastic cover ring. The circumferential annular groove of the cover ring is formed on the occasion of the injection molding on the inside of the plastic cover ring and then serves to attach the closure unit on the front side of the fuselage. The gas- and liquid-tight connection is then effected by hot-melt or, depending on the work- Cloth pairing by ultrasound or high frequency.

In einer Ausführungsform ist vorgesehen, dass das Endlosband in einer etwa seiner Breite entsprechenden Führung in der dem Stanzwerkzeug zugekehrten Seite des Werkzeugteils mit beidseitig offener Kavität seitengeführt wird. Damit ist sichergestellt, dass das Endlosband ausgerichtet vor die eine Seite der beidseitig offenen Kavität in dem zweiten Werkzeugteil geführt wird.In one embodiment, it is provided that the endless belt is laterally guided in a guide approximately corresponding to its width in the side of the tool part facing the punching tool with a cavity that is open on both sides. This ensures that the endless belt is guided aligned in front of the one side of the cavity open on both sides in the second tool part.

Für eine Verschlusseinheit mit auf die Oberseite der Memb¬ ran umgelegten Aufreißlasche wird das Verfahren dahingehend abgewandelt, dass die Aufreißlasche im Endlosband vorgestanzt, im nächsten Arbeitstakt auf die Rückseite des End- losbandes umgelegt und angehaftet und anschließend die Verschlussmembran mit umgelegter Verschlusslasche an der Spritzgießposition ausgestanzt wird.For a closure unit on top of the Memb ¬ ran folded pull-tab, the method is modified so that the tear tab pre-punched in the endless belt, folded over in the next working cycle on the back of the end losbandes and adhered, and then punched out the closure membrane having folded down flap along the molding position becomes.

Das Endlosband wird vorzugsweise von einer Rolle in einem an den Spritzgießtakt angepassten Zeittakt abgezogen.The endless belt is preferably withdrawn from a roll in a time cycle adapted to the injection molding cycle.

Die Rolle ist vorzugsweise mit horizontaler Achse angeordnet und wird das Endlosband senkrecht laufend zugeführt.The roller is preferably arranged with a horizontal axis and the endless belt is fed vertically running.

In weiterer Ausbildung ist vorgesehen, dass die aus Ringteil und Membran bestehende Verschlusseinheit nach dem Auswerfen aus dem Spritzgusswerkzeug mittels hot-melt oder einer der anderen genannten Verbindungstechniken an, der Stirnseite des Rumpfs befestigt wird.In a further embodiment, it is provided that the closure unit consisting of ring part and membrane is attached to the front side of the fuselage after ejection from the injection molding tool by means of hot-melt or one of the other mentioned connection techniques.

Eine Vorrichtung zur Herstellung einer aus Deckelring und Membran bestehenden, deckelseitigen Verschlusseinheit für eine Dose zeichnet sich dadurch aus, dass ein zweiteiliges Spritzgusswerkzeug zum Spritzen des Deckelrings aus Kunststoff mit einem anspritzseitigen Werkzeugteil mit einseitig geschlossener Kavität und einem zweiten Werkzeugteil mit beidseitig offener Kavität vorgesehen ist und diesem eine verfahrbare Platte mit Stanzwerkzeug, dessen Wirkungslinie etwa der Umrisslinie der offenen Seite der Kavität entspricht, zugeordnet ist, wobei zwischen dem zweiten Werkzeugteil und der Platte mit dem Stanzwerkzeug ein Endlosband aus dem Material für die Membran hindurchführbar ist, und dass die Platte mit dem Stanzwerkzeug zum Ausstanzen der Membran aus dem Endlosband mit dem zweiten Werkzeugteil zusammenfahrbar und zugleich oder danach unter Schließen des Spritzgusswerkzeugs gegen das anspritzseitige Werkzeugteil verfahrbar sind.An apparatus for producing a cover ring and membrane existing, cover-side closure unit for a can is characterized in that a two-part Injection molding tool for spraying the cover ring made of plastic with an injection-side tool part is provided with cavity closed on one side and a second tool part with cavity open on both sides and this is assigned a movable plate with punch whose line of action approximately corresponds to the outline of the open side of the cavity, wherein between the second tool part and the plate with the punching tool an endless belt made of the material for the membrane can be passed, and that the plate with the punch for punching the membrane from the endless belt with the second tool part moved together and at the same time or after closing the injection molding tool against the injection side Tool part are movable.

Die Vorrichtung besteht also aus einem dreiteiligen Werkzeug, nämlich aus einem zweiteiligen Spritzgusswerkzeug und einer Platte mit Stanzwerkzeug, das dem Werkzeugteil mit der beidseitig offenen Kavität zugekehrt ist und der Zufüh- rung für das endlose Bandmaterial zum Anstanzen der Verschlussmembran, die zugleich die dem anspritzseitigen Werkzeugteil abgekehrte Seite der offenen Formkavität des zweiten Werkzeugteils während des Spritzgießvorgangs verschließt. Die Membran formt also an dem Kunststoff Deckel- ring seine eigene Sitz- und Haftfläche ab.Thus, the device consists of a three-part tool, namely a two-part injection molding tool and a plate with punching tool, which faces the tool part with the cavity open on both sides and the Zufüh- tion for the endless strip material for punching the sealing membrane, which at the same time the injection mold part closes off the turned-off side of the open mold cavity of the second tool part during the injection molding process. The membrane thus forms its own seat and adhesive surface on the plastic cover ring.

Das zweite Werkzeugteil des Spritzgusswerkzeugs besitzt an seiner der Platte mit dem Stanzwerkzeug zugekehrten Seite eine der Breite des Endlosbandes entsprechende Seitenfüh- rung für dieses, um sicherzustellen, dass das Endlosband genau positioniert vor die offene Seite der Kavität des zweiten Werkzeugteils gelangt. Das Endlosband wird vorzugsweise senkrecht durch die Vorrichtung geführt.The second tool part of the injection molding tool has, on its side facing the plate with the punching tool, a side guide corresponding to the width of the endless belt for ensuring that the endless belt reaches precisely before the open side of the cavity of the second tool part. The endless belt is preferably guided vertically through the device.

In weiterer Ausgestaltung ist vorgesehen, dass das Endlos- band mit außenliegender peelfähiger Kunststoff-Beschichtung auf einer Rolle mit horizontaler Achse angeordnet ist und durch den Raum zwischen dem zweiten Werkzeugteil und der Platte mit dem Stanzwerkzeug ziehend bewegbar ist.In a further embodiment, it is provided that the endless belt with external peelable plastic coating is arranged on a roller with a horizontal axis and by pulling the space between the second tool part and the plate with the punch tool is movable.

Das Endlosband ist taktweise entsprechend dem Achsabstand der ausgestanzten Membranen von der Rolle abziehbar, wobei der Abzugstakt an den Spritzgießtakt des Spritzgusswerk¬ zeugs angepasst ist. Die hierfür vorgesehenen Antriebs- und Steuerungsmittel liegen für den Fachmann auf der Hand und bedürfen deshalb hier keiner Erläuterung.The endless belt is intermittently peelable according to the axial spacing of the punched-out membranes from the roll, wherein the trigger stroke is adapted to the injection molding cycle of the injection molding ¬ zeugs. The drive and control means provided for this purpose are obvious to a person skilled in the art and therefore require no explanation here.

Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungs¬ beispiels einer Kombidose und der Erläuterung des Herstel- lungsverfahrens anhand eines Ausführungsbeispiels der Vorrichtung, die jeweils in der Zeichnung wiedergegeben sind. In der Zeichnung zeigen:Further details and advantages of the invention will become apparent from the following description of an embodiment ¬ example of a composite can and the explanation of the manufacturing process with reference to an embodiment of the device, which are each shown in the drawing. In the drawing show:

Fig. 1 eine perspektivische Teilansicht einer ersten Ausführung der Kombidose vor dem Aufbringen derFig. 1 is a partial perspective view of a first embodiment of the composite box before applying the

Verschlusseinheit;Shutter unit;

Fig. 2 eine der Figur 1 entsprechende perspektivischeFig. 2 is a perspective corresponding to FIG 1

Ansicht nach dem Anbringen der Verschlusseinheit;View after attaching the closure unit;

Fig. 3 eine perspektivische Ansicht auf die Außenseite der Verschlusseinheit; Fig. 4 eine perspektivische Ansicht auf die Innenseite der Verschlusseinheit;Fig. 3 is a perspective view on the outside of the closure unit; 4 shows a perspective view of the inside of the closure unit;

Fig. 5 eine halbseitig geschnittene Darstellung des De- ckelrings aus Kunststoff;5 shows a half-side cut view of the cover ring made of plastic;

Fig. 6 eine gegenüber Figur 1 abgewandelte Ausführung der Verschlusseinheit vor dem Aufbringen auf den Rumpf der Kombidose;6 shows an embodiment of the closure unit modified from FIG. 1 prior to application to the fuselage of the composite can;

Fig. 7 eine der Figur 6 entsprechende Ansicht nach demFig. 7 is a view corresponding to Figure 6 after the

Anbringen der Verschlusseinheit am Rumpf der Kombidose;Attaching the closure unit to the fuselage of the composite can;

Fig. 8 eine perspektivische Ansicht des geschlossenenFig. 8 is a perspective view of the closed

Spritzgusswerkzeugs mit der Zuführung des Endlosbandes für die Membran;Injection molding tool with the supply of the endless belt for the membrane;

Fig. 9 eine der Figur 8 entsprechende perspektivische Ansicht nach dem Auffahren der beiden Werkzeugteile des Spritzgusswerkzeugs;FIG. 9 shows a perspective view corresponding to FIG. 8 after the two tool parts of the injection molding tool have been driven open; FIG.

Fig. lOdie komplett geöffnete Vorrichtung nach Herstellung der Verschlusseinheit und vor Beginn eines weiteren Spritzgießtaktes; undFIG. 10 shows the completely opened device after the closure unit has been produced and before the beginning of a further injection molding cycle; FIG. and

Fig. Heine Ansicht auf die Bandführung an dem demFig. Heine view of the tape guide on the

Stanzwerkzeug zugekehrten Werkzeugteil zur Herstellung einer Verschlussmembran für eine Ver- Schlusseinheit gemäß Fig. 6 und 7.Punching tool facing tool part for producing a closure membrane for a closure unit according to FIGS. 6 and 7.

In den Figuren 1 und 2 ist der Rumpf 1 aus Kartonverbund für eine Kombidose gezeigt, dessen eine Stirnseite 2 mit einer Verschlusseinheit 3 aus einem Deckelring 4 aus Kunststoff und einer Membran 5 mit angeformter Aufreißlasche 6 verschließbar ist. Der Deckelring 4 weist an seiner der Stirnseite des Rumpfs 1 zugekehrten Seite eine Ringnut 7 (Figur 5) auf, mit der die Verschlusseinheit 3 auf dieIn Figures 1 and 2, the hull 1 is shown from cardboard composite for a composite can, one end face 2 with a closure unit 3 of a cover ring 4 made of plastic and a membrane 5 with molded tear tab 6 is closed. The cover ring 4 has on its the front side of the fuselage 1 facing side an annular groove 7 (Figure 5), with which the closure unit 3 on the

Stirnseite 2 aufsetzbar ist. Eine gas- und flüssisgkeits- dichte Verbindung wird beispielsweise durch ein hot-melt erreicht. Der Deckelring 4 greift mit einem inneren Bereich 8 in den Rumpf 1 ein und übergreift mit seiner Ringnut 7 und der diese außenseitig begrenzenden Wandung 9 den Rumpf 1 auf seiner Außenseite. Die Membran 5 weist innenseitig eine peelfähige Kunststoffbeschichtung auf, über die sie mit dem Deckelring 4 verbunden ist. Die Verbindung wird dadurch erhalten, dass der Deckelring mit seiner Stirnfläche 10 (Figur 5) auf die peelfähige Kunststoffbeschichtung der Membran 5 aufgespritzt ist.End face 2 can be placed. A gas- and liquid-tight compound is achieved for example by a hot-melt. The cover ring 4 engages with an inner region 8 in the hull 1 and overlaps with its annular groove 7 and this outside bounding wall 9 the hull 1 on its outer side. The membrane 5 has on the inside a peelable plastic coating, via which it is connected to the cover ring 4. The connection is obtained in that the cover ring with its end face 10 (FIG. 5) is sprayed onto the peelable plastic coating of the membrane 5.

Nach dem Abfüllen der Kombidose über die an der gegenüberliegenden Stirnseite 11 offene Kombidose wird auf diese Stirnseite ein nicht gezeigter Boden aufgesetzt, der gleichfalls aus Kunststoff ähnlich dem Deckelring bestehen kann und beispielsweise mittels hot-melt am Rumpf 1 gas- und feuchtigkeitsdicht befestigt sein kann. Schließlich ist ein herkömmlicher, nicht gezeigter Stülpdeckel vorgesehen, der auf die Verschlusseinheit 3 aufgesetzt ist und die Außenwandung 9 des Deckelrings 4 rastend übergreift. Die Aufreißlasche wird dabei unter Anlage an die Außenwand 9 und den Rumpf 1 nach unten umgelegt.After filling the Kombidose on the opposite end face 11 open composite can a bottom, not shown, is placed on this front side, which may also be made of plastic similar to the cover ring and, for example, by means of hot-melt on the hull 1 gas and moisture-proof. Finally, a conventional, not shown slip-on cover is provided, which is placed on the closure unit 3 and the outer wall 9 of the cover ring 4 engages latching. The tear tab is thereby folded down under contact with the outer wall 9 and the fuselage 1.

Zum Öffnen der Kombidose wird der Stülpdeckel abgenommen und die Membran 5 durch Zug an der Aufreißlasche 6 von dem Deckelring 4 getrennt. Nach Entnahme der gewünschten Menge an Füllgut wird die Kombidose mit dem Stülpdeckel wieder verschlossen.To open the composite box, the slip-on lid is removed and the membrane 5 is separated from the lid ring 4 by pulling on the tear-open tab 6. After removal of the desired amount on filled goods, the composite can with the slip lid is closed again.

In den Figuren 6 und 7 ist eine abgewandelte Ausführungs- form gezeigt. Der Deckelring 4 aus Kunststoff ist etwas höher ausgebildet und die Membran 12 sitzt auf einem inneren Absatz des Deckelrings 4. Die Aufreißlasche 13 ist innen auf die Oberseite der Membran umgelegt.In the figures 6 and 7 a modified embodiment is shown. The cover ring 4 made of plastic is slightly higher and the membrane 12 is seated on an inner shoulder of the cover ring 4. The tear tab 13 is folded inside on the top of the membrane.

Figur 8 bis 10 zeigen ein Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zur Herstellung der Verschlusseinheit 3 nach den Figuren 1 bis 4. Sie besteht aus dem Spritzgusswerkzeug 15 mit einem anspritzseitigen Werkzeugteil 16 mit einer boden- seitig geschlossenen Kavität 17 (Figur 10) und einem zwei- ten Werkzeugteil 18 mit einer beidseitig offenen, also durchgehenden Kavität 19. Dem zweiten Werkzeugteil 18 ist an der dem anspritzseitigen Werkzeugteil 16 abgekehrten Seite eine Platte mit einem der durchgehenden Kavität 19 zugekehrten Stanzwerkzeug zugeordnet, dessen Wirkungslinie dem Umriss der Membran 5 mit Aufreißlasche 6 entspricht und das gegen die ihr zugekehrte offene Seite der Kavität 19 wirkt. An dem Werkzeugteil 18 ist eine Seitenführunσ 21 an¬ geordnet. Oberhalb des Werkzeugteils 18 und der Platte 20 ist eine Rolle 22 an einer horizontalen Achse 23 angeord- net, die ein Endlosband 24 aus dem Material für die Membran aufnimmt. Das Endlosband 24 ist auf seiner Außenseite 25 mit einer peelfähigen Kunststoffbeschichtung versehen.FIGS. 8 to 10 show an exemplary embodiment of a device for producing the closure unit 3 according to FIGS. 1 to 4. It consists of the injection molding tool 15 with an injection-side tool part 16 with a bottom 17 closed cavity (FIG. 10) and a second tool part The second tool part 18 is on the side facing away from the injection mold side 16 a plate associated with a continuous cavity 19 punching tool whose line of action corresponds to the outline of the membrane 5 with tear tab 6 and against the facing her open side of the cavity 19 acts. On the tool part 18 is a Seitenführunσ 21 ordered ¬ . Above the tool part 18 and the plate 20, a roller 22 is arranged on a horizontal axis 23 which receives an endless belt 24 made of the material for the diaphragm. The endless belt 24 is provided on its outside 25 with a peelable plastic coating.

Figur 10 zeigt den Zustand der Vorrichtung unmittelbar nach Abschluss eines Spritzgießtaktes und Auswurf der fertigenFigure 10 shows the state of the device immediately after completing a Spritzgießtaktes and ejection of the finished

Verschlusseinheit 3. Anschließend wird das Endlosband 24 um einen Takt, dessen Länge dem Achsabstand zweier benachbarter Ausstanzungen 26 in dem abgezogenen Bandverschnitt 27 entspricht, abgerollt und das ankommende Endlosband in der Seitenführung 21 mit Bezug auf die durchgehende Formkavität 19 ausgerichtet und vor diese transportiert. Anschließend fährt die Platte 20 mit dem Stanzwerkzeug gegen den Öff- nungsrand der Kavität und gleichzeitig oder mit zeitlichem Versatz gegen das anspritzseitige Werkzeugteil 16 (Figur 9) . Dabei dichtet die Membran die offenen Kavität 19 ab. Beim anschließenden Spritzgießvorgang (Figur 8) wird der Deckelring 4 der Verschlusseinheit 3 auf die peelfähige Kunststoffbeschichtung der Membran bzw. des Endlosbandes 25 aufgespritzt. Nach Öffnen des Spritzgusswerkzeugs 15 und der Platte 20 wird die fertige Verschlusseinheit 3 (siehe Figur 10) ausgeworfen.Closure unit 3. Subsequently, the endless belt 24 by a clock whose length to the center distance of two adjacent punched-26 in the withdrawn ribbon waste 27th corresponds, unrolled and aligned the incoming endless belt in the side guide 21 with respect to the continuous mold cavity 19 and transported before this. Subsequently, the plate 20 moves with the punching tool against the opening edge of the cavity and at the same time or with a time offset against the injection-side tool part 16 (FIG. 9). The membrane seals the open cavity 19 from. During the subsequent injection molding process (FIG. 8), the cover ring 4 of the closure unit 3 is sprayed onto the peelable plastic coating of the membrane or of the endless belt 25. After opening the injection molding tool 15 and the plate 20, the finished closure unit 3 (see FIG. 10) is ejected.

Fig. 11 zeigt eine Ansicht auf die Rückseite des Werkzeug¬ teils 18 des Spritzgusswerkzeugs 15 mit der Führung 21 für das Endlosband 24 mit der dem Werkzeugteil zugekehrten, peelfähigen Kunststoffbeschichtung. Das vor der Zeichenebene liegende Stanzwerkzeug ist so ausgebildet, dass eine Verschlussmembran 12 mit nach innen umgelegter Aufreißlasche 13 entsprechend Fig. 6 und 7 erzeugt wird. Die Aufreißlasche 13 wird in der Position 13a in dem Endlosband 21 vorgestanzt und in der Position 13b um die Biegelinie 28 auf die Rückseite des Endlosbandes 29 umgebogen und mittels eines Klebepunktes 29 angeheftet (Position 13c). Anschließend wird das Endlosband 21 vor die Formkavität getaktet, die Verschlussmembran 12 mit umgelegter Aufreißlasche aus¬ gestanzt (Position 13d) und der Kunststoff-Deckelring auf die Kunststoffbeschichtung der Membran aufgespritzt. Der Bandverschnitt 27 mit den Ausstanzungen 30 verläßt das Werkzeug in Richtung des wiedergegebenen Pfeils. Fig. 11 shows a view of the back of the tool ¬ part 18 of the injection molding tool 15 with the guide 21 for the endless belt 24 with the mold part facing, peelable plastic coating. The punching tool lying in front of the plane of the drawing is designed such that a closure membrane 12 with tear tab 13 folded inwards in accordance with FIGS. 6 and 7 is produced. The tear tab 13 is pre-punched in the position 13a in the endless belt 21 and bent in the position 13b to the bending line 28 on the back of the endless belt 29 and adhered by means of a glue point 29 (position 13c). Subsequently, the endless belt 21 is clocked in front of the mold cavity, the closure membrane 12 punched out with folded tear-off tab from ¬ position (13d) and the plastic cover ring sprayed onto the plastic coating of the membrane. The tape waste 27 with the punched holes 30 leaves the tool in the direction of the reproduced arrow.

Claims

Patentansprüche claims 1. Dose mit einem Rumpf (1), der an seiner einen Stirnseite (11) durch einen Boden und an seiner gegenüberliegenden Stirnseite (2) durch eine Verschlusseinheit (13) mit einem Deckelring (14) mit einer peelfähigen Membran (5) mit Aufreißlasche (6) verschlossen ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckelring (4) als Spritzgussteil aus Kunststoff ausgebildet und mit einer eine der Stirnseiten des Rumpfes (1) umfassenden Ringnut (7) versehen ist und anlässlich des Spritzgießens auf die peelfähige Kunststoffbeschichtung (25) der Membran (5, 12) aufgespritzt ist, und dass der Deckelring (4) mit der Membran (5, 12) nach Aufsetzen auf die Stirnseite (2) des Rumpfs (1) mit diesem gas- und flüssigkeitsdicht verbunden ist.A can with a hull (1), which at its one end face (11) through a bottom and at its opposite end (2) by a closure unit (13) with a cover ring (14) with a peelable membrane (5) with pull tab (6) is closed, characterized in that the cover ring (4) is formed as an injection molded plastic and with one of the front sides of the hull (1) comprehensive annular groove (7) is provided and on the occasion of injection molding on the peelable plastic coating (25) Membrane (5, 12) is sprayed on, and that the cover ring (4) with the membrane (5, 12) after placement on the end face (2) of the fuselage (1) is connected to this gas and liquid-tight. 2. Dose nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung von Deckelrinσ (4) einerseits und Rumpf (1) andererseits durch ein hot-melt thermisch erfolgt2. Box according to claim 1, characterized in that the connection of Deckelrinσ (4) on the one hand and the fuselage (1) on the other hand by a hot-melt thermally 3. Dose aus Kartonverbund nach Anspruch 1, dadurch ge- kennzeichntet , dass die Verbindung von Deckelring (4) einerseits und Rumpf andererseits durch Ultraschall oder Hochfrequenz erfolgt.3. Box made of cardboard composite according to claim 1, characterized in marked, that the connection of cover ring (4) on the one hand and the trunk on the other hand by ultrasound or high frequency occurs. 4. Dose aus Kunststoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung von Deckelring (4) einerseits und Rumpf (1) andererseits durch Ultraschall erfolgt .4. plastic can according to claim 1, characterized in that the connection of cover ring (4) on the one hand and the fuselage (1) on the other hand by ultrasound he follows . 5. Dose nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass auf die Membran (5, 12) ein den Kunst- stoff-Deckelring (4) außenseitig rastend übergreifender Stülpdeckel aufgesetzt ist.5. Box according to one of claims 1 to 4, characterized in that on the membrane (5, 12) a plastic cover ring (4) on the outside latching cross-fitting Stülpdeckel is placed. 6. Verfahren zur Herstellung einer Verschlusseinheit aus einem Deckelring und einer peelfähigen Membran für ei- ne Dose nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckelring aus Kunststoff in einem zweiteiligen Spritzgußwerkzeug gespritzt wird, wobei das anspritz- seitige Werkzeugteil eine bodenseitig geschlossene Ka- vität und das andere Werkzeugteil eine beidseitig of- fene Kavität aufweist, der mit Abstand eine Platte mit einem Stanzwerkzeug angeordnet ist, und dass in den Raum zwischen dem Werkzeugteil mit der beidseitig offenen Kavität und der Platte mit dem Stanzwerkzeug ein Endlosband aus einem die Membran bildenden Material mit seiner peelfähigen Beschichtung der offenen Kavität zugekehrt hindurchgeführt wird und im vorlaufenden Zeitversatz zum Spritzgießtakt das Stanzwerkzeug gegen das ihr zugekehrte Werkzeugteil und gleichzeitig oder danach gegen das anspritzseitige Werkzeugteil verfah- ren wird und dabei oder zuvor aus dem Endlosband je¬ weils eine Membran ausgestanzt wird, dass die beidseitig offene Kavität an ihrer dem Stanzwerkzeug zugekehrten Seite von der ausgestanzten Membran abgedeckt wird, und dass beim anschließenden Spritzgießen der dabei hergestellte Kunststoff-Deckelring mit der peelfähigen Beschichtung der Membran unter Bildung einer dichten aber peelfähigen Verbindung aufgespritzt wird. 6. A method for producing a closure unit of a cover ring and a peelable membrane for a can according to claim 1, characterized in that the cover ring is injection molded from plastic in a two-part injection molding tool, wherein the injection-side tool part viva closed on the bottom side and the other tool part has a cavity open on both sides, which is arranged at a distance from a plate with a punching tool, and that in the space between the tool part with the cavity open on both sides and the plate with the punching tool an endless band of a material forming the membrane is passed with its peelable coating facing the open cavity and in the leading time offset for Spritzgießakt the punch tool against her facing tool part and at the same time or afterwards against the injection-side tool part will process and thereby or previously from the endless belt je ¬ Weils a membrane punched out that the cavity open on both sides is covered on its side facing the punching tool by the punched-out membrane, and that during the subsequent injection molding of the plastic cover ring produced thereby is sprayed with the peelable coating of the membrane to form a dense but peelable compound. 7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Endlosband in einer etwa seiner Breite ent¬ sprechenden Führung an der dem Stanzwerkzeug zugekehrten Seite des Werkzeugteils mit beidseitig offener Ka- vität seitengeführt wird.7. The method according to claim 6, characterized in that the endless belt on the side facing the punch tool side of the tool part with both ends open Ka tivity in an approximately its width ent ¬ speaking guide page out. 8. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufreißfläche (13) im Endlosband (21) vorgestanzt (13a), im nächsten Arbeitstakt (36) auf die Rückseite des Endlosbandes umgelegt und angeheftet (13c) und anschließend (13d) die Verschlussmembran (12) mit umgelegter Verschlussmembran an der Spritz¬ gießposition ausgestanzt wird.8. The method according to claim 5 or 6, characterized in that the tear surface (13) in the endless belt (21) pre-punched (13a), in the next power stroke (36) folded over the back of the endless belt and attached (13c) and then (13d) the sealing membrane (12) is punched out with folded down sealing membrane to the spray ¬ casting position. 9. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Endlosband von einer Rolle in einem an den Spritzgießtakt angepassten Zeittakt abgezogen wird.9. The method according to any one of claims 6 to 8, characterized in that the endless belt is withdrawn from a roll in a time adapted to the injection molding cycle. 10. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Rolle mit horizontaler Achse angeordnet ist und das Endlosband dem Spritzgußwerkzeug senkrecht laufend zugeführt wird.10. The method according to any one of claims 6 to 9, characterized in that the roller is arranged with a horizontal axis and the endless belt is fed to the injection molding tool vertically running. 11. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die aus Kunststoff-Deckelring und Membran bestehende Verschlusseinheit nach dem Auswerfen aus dem Spritzgußwerkzeug mittels hot-melt thermisch, durch Ultraschall oder Hochfrequenz im Bereich der Stirnseite des Rumpfs befestigt wird.11. The method according to any one of claims 6 to 10, characterized in that the sealing ring consisting of plastic cover ring and membrane after ejection from the injection mold by means of hot-melt is thermally fixed by ultrasound or high frequency in the region of the front side of the fuselage. 12. Vorrichtung zur Herstellung einer aus Deckelring (4) und Membran (5) bestehenden deckelseitigen Verschluss-12. Device for producing a lid ring (4) and membrane (5) existing lid-side closure IA einheit (3) für eine Dose nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein zweiteiliges Spritzgußwerkzeug (15) zum Spritzen des Deckelrings (4) aus Kunststoff mit einem anspritzseitigen Werkzeugteil (16) mit ein- seitig geschlossener Kavität (17) und einem zweitenIA A unit (3) for a can according to claim 1, characterized in that a two-part injection molding tool (15) for spraying the lid ring (4) made of plastic with a spray-on tool part (16) with one side closed cavity (17) and a second Werkzeugteil (18) mit beidseitig offener Kavität (19) vorgesehen ist und diesem eine verfahrbare Platte (20) mit Stanzwerkzeug, dessen Wirkungslinie etwa der Umrisslinie der offenen Seite der Kavität (19) ent- spricht, zugeordnet ist, wobei zwischen dem zweiten Werkzeugteil (18) und der Platte (20) mit dem Stanzwerkzeug ein Endlosband (24) aus dem Material für die Membran (5) hindurchführbar ist, und dass die Platte (20) mit dem Stanzwerkzeug zum Ausstanzen der Membran (5) mit der Aufreißlasche (6) aus dem Endlosband mit dem zweiten Werkzeugteil (18) zusammenfahrbar und zugleich oder danach zum Schließen des Spritzgußwerkzeug (15) gegen das anspritzseitige Werkzeugteil (16) verfahrbar sind.Tool part (18) is provided with open on both sides of the cavity (19) and this is a movable plate (20) with punch whose line of action approximately corresponds to the outline of the open side of the cavity (19) is assigned, wherein between the second tool part ( 18) and the plate (20) with the punch an endless belt (24) from the material for the membrane (5) can be passed, and that the plate (20) with the punching tool for punching the membrane (5) with the pull tab (6 ) are moved together from the endless belt with the second tool part (18) and at the same time or thereafter for closing the injection mold (15) against the injection-side tool part (16) are movable. 13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Werkzeugteil (18) des Spritzgυßwerk- zeugs (15) an seiner der Platte (20) mit dem Stanzwerkzeug zugekehrten Seite eine der Breite des Endlos- bandes (24) entsprechende Seitenführung (21) für dieses aufweist.13. Device according to claim 12, characterized in that the second tool part (18) of the injection-molding tool (15) has a side guide (21) corresponding to the width of the endless belt (24) on its side facing the plate (20) with the punching tool ) for this. 14. Vorrichtung nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Endlosband (24) senkrecht durch die Vorrichtung geführt ist.14. The apparatus of claim 12 or 13, characterized in that the endless belt (24) is guided vertically through the device. 15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Endlosband (24) mit au- ßenliegender, peelfähiger Kunststoff-Beschichtung (25) auf einer Rolle (22) mit horizontaler Achse angeordnet ist und durch den Raum zwischen dem zweiten Werkzeugteil (18) und der Platte (20) mit dem Stanzwerkzeug ziehend bewegbar ist.15. Device according to one of claims 12 to 14, characterized in that the endless belt (24) with au- ßenliegend, peelable plastic coating (25) on a roller (22) is arranged with a horizontal axis and by the space between the second tool part (18) and the plate (20) with the punch tool is movable to move. 16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Endlosband (24) taktweise entsprechend dem Abstand der ausgestanzten Memb- ranen von der Rolle (22) abziehbar ist und dass der Abzugstakt an den Spritzgießtakt des Spritzgußwerkzeugs (15) angepasst ist. 16. Device according to one of claims 12 to 15, characterized in that the endless belt (24) cyclically removable from the roll (22) according to the distance of the punched Memb- and that the withdrawal clock adapted to the injection molding of the injection molding tool (15) is.
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